Машина за заточване на бормашини направи си сам чертежи. Изработка на домашна шлифовъчна машина за бормашини

Ако говорим за онези бормашини, които се използват от занаятчии у дома, тогава цената им в магазините е ниска. Но дори и в този случай не трябва да ги използвате като консумативи за еднократна употреба. В крайна сметка актуализирането на бормашината до най-доброто работно състояние няма да бъде трудно, ако капитанът има умения или специални инструменти.

Има фабрични машини, които са предназначени за заточване, но това е отделен разходен елемент, така че най-често майсторите създават такива устройства със собствените си ръце.

Свредлата за метал създават най-много проблеми, а дървените заготовки не намаляват толкова бързо остротата на режещите ръбове.

За да се направи машина за възстановяване на остротата на режещите елементи, необходимото средство за управление (шаблон), което се използва за проверка на инструмента.

Обикновено инструменти за черен метал, карбид бронз, стомана или чугун - с ъгъл на ръба 115-125 градуса. Дължината на другия материал, тези параметри са различни.

за мек бронз, червена мед - 125, за месингови сплави - 135;

за алуминий и меки алуминиеви сплави, гранит, керамика и дърво - 135 градуса;

за магнезий и неговите сплави - 85 градуса;

за пластмаса, текстолит и силумин - от 90 до 100 градуса.

Магьосниците, ако е необходимо, правят шаблони според горните данни. Между другото, теоретично едно копие на свредлото може да бъде подходящо за всички тези метали и други материали, ако всеки път заточвате различни работни повърхности.

Елементарно занаятчийско приспособление, което често се използва, втулки, прикрепени към основата. В интернет има много рисунки за самостоятелно производство. Трябва да се отбележи, че инструментът трябва да бъде добре затегнат, точността зависи от 1 градус.

Ако желаете, можете да направите щипка със значителен размер, като използвате алуминиеви или медни тръби, съответстващи на типичните характеристики на бормашините, или да пробиете много дупки в мека метална заготовка. Необходимо е точилото да има удобна опора за ръка, за да преместите устройството и да задържите ограничителя.

Тази примитивна машина за заточване е лесна за инсталиране на работна маса или маса.

Практически пример за работа с чертеж

Същността на проблема: има бормашини, те трябва да бъдат заточени.
Ще използваме един от методите за заточване, близки до фабричните. Твърде мързелив, за да хваща ръцете. По-добър маймунски начин - сложи го и готово. Изработването на приспособлението според готовия чертеж отне около 1 час.

Някои заваръчни работи по шаблона. Направен е ъгъл. Сложете шайбата, просто е натисната.

Нека опитаме първите заточвания, ако всичко е сглобено правилно, ще усъвършенстваме и култивираме, ще направим бърза адаптация.

След заточване на свредлото извършваме тест. Виждат се два чипа за леене, което означава, че заточването е извършено правилно.

Единственият недостатък е, че единият чип е по-дълъг от другия, което означава, че са пропуснали дължината на ръбовете. Необходимо е да се направи акцент, който ще регулира дължината, ще осигури симетрията на ръбовете. За да направим това, ще направим упорна шайба, която ще бъде открита и обработена. Или го изрязваме, така че да стане възможно да се обработват по-къси свредла.

За да подобрят качеството на работата си, майсторите често правят машина за заточване на бормашини със собствените си ръце. Когато използвате бормашини, трябва да обърнете внимание на тяхната острота и липсата на повреди - качеството на пробиване зависи от това. Преди това заточването се извършваше ръчно, но днес можете да закупите специална машина или да я направите сами според индивидуалните параметри.

Характеристики на процеса на пробиване, които влияят на остротата на свредлата

Пробиването е повсеместно в домашна и промишлена употреба. При този процес режещите ръбове създават вдлъбнатини в повърхността, докато се въртят. Тяхната мощност е достатъчна, за да повлияе на повечето материали и дори метал. Наличието на спирален канал премахва отпадъците и праха, така че можете да пробивате без прекъсване. Но тези частици изтриват устройството на свредлото, което води до износване. Периодичното заточване може да предотврати това.

Износването на бормашината директно зависи от продължителността на нейната употреба.

Най-бързата повреда се получава при работа с метал и дърво. Проблемът може да се забележи, когато се засече специфичен скърцащ звук. В резултат на това не само качеството на пробиване се влошава, но и нагряването на инструмента се увеличава, което може да го повреди. При силно износване на свредлото, влошаването на остротата може да се усети дори при докосване.

Видове заточване:

• Единична равнина - използва се за големи бормашини. Това е силно заточване, което може да разпадне материал, така че трябва да внимавате. Частта трябва да се движи по кръгла повърхност, без да се измества позицията, за да не се повреди повърхността.
• Конична - използва се за големи бормашини. Те трябва да се държат с две ръце, тъй като при излагане на частта тя може да се изплъзне.
• Завършването е последният етап, който изравнява отделните неравности и полира повърхността.

Най-често използваните спирални легирани бормашини с подсилващо запояване. Има и плоски модели за големи дупки. Независимо от параметрите и диаметъра, те изискват заточване, за да се предотврати износването.

Какво е необходимо за сглобяване на машина за заточване на бормашини?

Не само шлайфането е отговорно за режещата способност на свредлото, но и ъгълът на остриетата – колкото е по-малък, толкова по-добро е пробиването. Оптималният ъгъл се счита за 90°, дървото изисква 100°, а 30° също е подходящ за пластмаса. Заточването подобрява ъгъла на режещия ръб и го центрира. Това става с шмиргелово покритие, което се използва и в специализирано оборудване или при ръчно заточване. Машините могат да бъдат промишлени или битови, което определя техния размер и мощност. Много майстори създават собствено оборудване за заточване - това е евтино решение, често толкова добро, колкото и производствен модел.

Най-добре се прави на специални машини. Съвременният пазар предлага голям избор от такива устройства, но техните параметри не винаги отговарят на очакванията или цената е твърде висока. В този случай можете да направите машината сами, това изисква само първоначални технически умения. Въпреки по-ниската мощност на домашна машина, тя има редица предимства в сравнение с индустриалните машини:

• използване на еднофазен поток електричество при 220V;
• индивидуална настройка на производителността;
• мобилност на оборудването при инсталиране на ограничена функционалност;
• висока производителност за необходимия тип бормашини;
• лесен ремонт и ниски разходи за монтаж.

Правилният подход към създаването на машината ще ви позволи да получите ефективен апарат за заточване. За да го сглобите, имате нужда от превключвател, щепсел, шлифовъчен диск, достатъчно силен двигател, комплект от проводници, стойка и ос.Важно е да се спазват мерките за безопасност, затова е по-добре да покриете машината в защитен калъф, като оставите видима само кръга за завъртане и оста. За работа на устройството се използва както постоянно захранване, така и батерия - за по-голяма мобилност.

Сглобяване на части в единен апарат и подреждане на предпазни елементи

Необходимо е да се осигури повърхност за монтаж на машината. За това е подходяща метална маса, върху която се правят маркировки за болтовете. След това трябва да вземете гранулиран диск, който е монтиран на електрическия двигател на бъдещата машина. Ако диаметрите на вала и диска не съвпадат, те трябва да бъдат подравнени с импровизирани инструменти. Ако съвпада, шайбата се поставя върху вала, след което дискът и отново шайбата. Валът първо трябва да се навие. След това се монтира закрепваща гайка и върху кръга се поставя дюза срещу натрупване.

Можете да добавите втулка, ако валът е с по-малък диаметър от камъка. В него се прави дупка, с която се закрепва към вала, тъй като втулката ще подобри фиксирането и ще се върти заедно с диска. Ако не можете да изберете правилния мотор, можете да използвате двигателя от пералната машина. От него могат да се монтират и проводници, ако имат три контакта в подходящо състояние. След това намотката е свързана към фазовата линия на два бутона, отговорни за включване и изключване на машината. По този начин устройството ще се задейства от прости команди с бутони.

Електрическият двигател не е опасен на открито, но трябва да бъде защитен. Моторът може да бъде скрит в метален корпус, за да не се натрупват прах и влага в него. Тъй като при заточване на свредла се отделят много стружки, това създава опасност. Необходимо е да се изгради защитен стъклен екран, който да предпазва очите. Разбира се, могат да се използват и очила, но металните частици могат да отлетят в лицето. Желателно е също така да се направи защитно покритие. За това е подходяща гума, част от която ще затвори шлифовъчния диск с една трета.

Заточваме части на домашна машина

Ако не е възможно да получите електрически двигател, можете да се справите с обикновена бормашина. Не е необходимо да купувате ново устройство, подходящо е и старо устройство, в което функциите на двигателя. За да създадете машина, трябва да я фиксирате на повърхността и да инсталирате универсален диск (може да бъде заменен с шлифовъчен диск) или втулка в патронника. Когато включите бормашината, тя ще бъде подходяща за работа върху бормашини. За да постигнете най-добра ефективност, трябва да подходите правилно към процеса на заточване. Тъй като свредлата имат две резби, важно е да запазите същите размери при обработката им, така че оста на въртене да съответства на центъра на свредлото.

Преди да започнете заточване, трябва да проверите надеждността на закрепването на диска и защитните елементи. Ще отнеме около половин час за качествен резултат. Всеки материал за свредлото има свои собствени характеристики на заточване и посока на въртене, които трябва да бъдат проучени преди работа. В настолната машина е инсталирана острилка (абразивен диск или шмиргел) от най-грубия формат. Това ще изравни основните щети. След това трябва да преминете към фин абразив, който ще шлайфа повърхността. Важно е да се придържате към един ъгъл на заточване, въпреки че свредлото се измества в процеса. Ако това се пропусне, съществува риск от слизане и нараняване.

Важно е да се избягва прегряване на бормашините. Това унищожава плочите им, така че трябва периодично да ги спускате във водата (това не може да се направи, ако свредлото вече е горещо). В противен случай простата изработка е достатъчна за заточване на свредла. Спазването на процедурата и правилата за безопасност ще ви позволи бързо да заточите свредла на домашна машина и да правите без скъпо оборудване.

Ако трябва да пробивате само дърво, тогава не е нужно да мислите за остротата на свредлото, тъй като свредлото може редовно да служи месеци и години без заточване. Но когато става въпрос за пробиване на метал, остротата на свредлото става много важна, с други думи, можете да пробивате метал само с остра бормашина. Лесно е да усетите разликата с чисто нова бормашина. След като започна да се блъска в метала доста бързо, всяка минута свредлото ще се потапя в метала все по-бавно и ще трябва да оказвате натиск върху него все повече и повече. Скоростта на притъпяване на свредлото зависи по-специално от оборотите, скоростта на подаване, охлаждането и други фактори, но колкото и да се стараете, времето, необходимо на свредлото да работи до незадоволителна производителност, се измерва в минути. Ако обемът на работата е значителен, постоянното закупуване на нови бормашини ще бъде скъпо, така че е по-добре да се научите как да ги заточвате. Въпреки че все пак си струва да имате няколко бормашини с един и същи диаметър (3-10, в зависимост от диаметъра и съответно цената), за да се върнете към заточването само когато всички свредла са станали тъпи.

В периферията на свредлото скоростта на рязане е максимална и следователно нагряването на режещите ръбове е максимално. В същото време отвеждането на топлината от ъгъла на режещия ръб е много трудно. Следователно, притъпяването започва от ъгъла, след което се разпространява до целия режещ ръб. Ясно се вижда закръглянето му. След това задният ръб се абразира. По него се появяват удари, рискове, идващи от режещия ръб. При износване рисковете се сливат в непрекъсната лента по протежение на режещия ръб, по-широка по периферията и стесняваща се към центъра на свредлото. Напречният режещ ръб се свива при износване.

В началото на притъпяването свредлото издава остър скърцащ звук. Ако свредлото не бъде заточено навреме, количеството генерирана топлина ще се увеличи и процесът на износване ще върви по-бързо.

За да улесните контрола на геометрията на свредлото, основното нещо, което трябва да направите, е шаблонът, описан по-долу. С негова помощ, дори ако заточването се извършва без инструменти, винаги можете да проверите къде другаде трябва да премахнете метала и в крайна сметка да получите това, което трябва да получите (не може да не се получи, дори ако трябва да смилате половината от дължината на свредлото) . За да поддържате симетрия, опитайте се да поддържате времето за заточване на всяка секция и силата на натискане постоянни.

Заточване на спирални бормашини

Свредлото се заточва по задните ръбове. Много е важно и двете пера (зъба) на свредлото да са заточени абсолютно еднакво. Правенето на това ръчно е много трудно. Също така не е лесно да създадете ръчно необходимата форма на задната повърхност и определения ъгъл на просвет (вижте по-долу за кой ъгъл).

За заточване има специални машини или устройства. Ако е възможно, по-добре е да заточвате свредла на специализирано оборудване. Но в домашна работилница такава възможност като правило не се случва. Свредлата трябва да се заточват ръчно на обикновена острилка.

В зависимост от формата на задната повърхност има различни видове заточване: едноплоскостно, двуплоскостно, конично, цилиндрично, винтово.

При едноплоскостно заточване задната повърхност на писалката е направена под формата на равнина. Задният ъгъл с такова заточване трябва да бъде 28-30 °. При едноплоскостно заточване има висок риск от отчупване на режещите ръбове. Този метод, най-лесният за изпълнение с ръчно заточване, се препоръчва за свредла с диаметър до 3 мм.

Универсалните бормашини с диаметър по-голям от 3 мм обикновено се подлагат на конично заточване. За да разберете характеристиките на такова заточване, разгледайте схемата на конично заточване на бормашина с ъгъл 2φ от 118 °. Фигурата по-долу показва шлифовъчен диск и бормашина, притиснати към края му с режещ ръб и задна повърхност.

Представете си конус, чиято образуваща е насочена по протежение на режещия ръб и края на шлифовъчния диск, а върхът е 1,9 пъти по-голям от диаметъра на свредлото. Ъгълът на върха е 26°. Оста на свредлото се пресича с оста на въображаем конус под ъгъл от 45°. Ако завъртите свредлото около оста на въображаем конус (като че ли търкаляте конуса по края на шлифовъчния диск), тогава на задната страна на свредлото се образува конична повърхност. Ако оста на свредлото и оста на въображаемия конус са в една и съща равнина, тогава ъгълът на просвет ще бъде нула. За да оформите заден ъгъл, трябва да изместите оста на свредлото спрямо оста на въображаем конус. На практика това изместване ще бъде равно на 1/15 от диаметъра на свредлото. Завъртането на свредлото по оста на въображаем конус с такава смес ще осигури конична задна повърхност и ъгъл на просвет от 12-14 °. Колкото по-голяма е стойността на отместването, толкова по-голям ще бъде ъгълът на релефа. Трябва да се припомни, че ъгълът на релефа по протежение на режещия ръб се променя и се увеличава към центъра на свредлото.

Ясно е, че е много трудно да се изпълнят всички тези условия за ръчно заточване. Свредлото, предназначено за заточване, се взема с лявата ръка от работната част, евентуално по-близо до всмукателния конус, а с дясната ръка за опашката.

С режещия ръб и задната повърхност свредлото се притиска към крайната страна на шлифовъчния диск и, започвайки от режещия ръб, с плавни движения на дясната ръка, без да повдигате свредлото от камъка, го разклащате, създавайки конус повърхност на задната страна на писалката. След това повторете същата процедура за втората писалка.

При заточване е желателно да се повтори възможно най-точно формата на задната повърхност, която е била след фабричното заточване, за да не се изгубят необходимите задни ъгли.

Друг метод за заточване, широко използван от домашните майстори, е следният. Както в предишния случай, свредлото се взема с лявата ръка от работната част възможно най-близо до всмукателния конус, а с дясната ръка за опашката. С режещ ръб свредлото се притиска към края на шлифовъчния диск и с плавно движение на дясната ръка, без да сваля свредлото от камъка, го завъртате около оста си, заточвайки задната повърхност. Много е важно да поддържате желания ъгъл на наклон към крайната повърхност на шлифовъчния диск при въртене на свредлото. За това често се използват специални втулки при заточване.

В резултат на такова заточване ще се получи заострена повърхност върху задните повърхности на двете пера, но няма да се образува релефен ъгъл. По време на работа триенето на задната повърхност срещу стените на отвора и следователно нагряването ще бъде по-голямо.

Поради триенето на шлифовъчния диск инструментът се нагрява по време на заточване. Това причинява темпериране на втвърдената част на инструмента. Металът омекотява, губи своята твърдост. Неправилното заточване води до неизползваемост на острието на инструмента. Следователно заточването трябва да се извършва с многократно охлаждане на свредлото във вода или в разтвор на водна сода. Това изискване не се отнася за твърдосплавни свредла. Не използвайте масло за охлаждане при заточване. Ако по някаква причина инструментът е заточен на сухо, тогава:

• малък слой метал се отстранява с едно преминаване;
• скоростта на въртене на абразивното колело трябва да бъде възможно най-ниска;
• бормашината никога не трябва да се нагрява до такава степен, че да не може да се понася от ръката.

Практиката показва, че заточването на инструмента трябва да се извършва срещу движението на шлифовъчния диск. Тогава режещият ръб е по-издръжлив, по-малко вероятно да се смачка и отчупи.

За заточване се използват шлифовъчни колела, изработени от електрокорунд (класове 24A, 25A, 91A, 92A) с размер на зърното 25-40, твърдост M3-CM2, върху керамични връзки.

При производството заточването обикновено е последвано от довършителни работи. Завършването прави повърхността по-гладка, премахва малки прорези. Хоновано свредло е по-устойчиво на износване от бормашина, която е била заточена. Ако имате възможност да усъвършенствате, използвайте я.

За довършителни работи се използват шлифовъчни колела, изработени от зелен силициев карбид клас 63C с размер на зърното 5-6, твърдост M3-CM1 върху бакелитна връзка или ELBOR LO колела, размер на зърното 6-8 върху бакелитна връзка.

Едно от основните условия за правилното заточване на свредлото е поддържането на осовата му симетрия. И двата режещи ръба трябва да са прави и да имат еднаква дължина, идентични ъгли на върха (и ъгли на конус) по отношение на оста на свредлото.

Правилността на заточването се проверява със специален шаблон.

а - шаблон; b - проверка на ъгъла в горната част и дължините на режещите ръбове; в - ъгъл на насочване; d - ъгълът между джъмпера и режещия ръб.

Изработва се самостоятелно от лист мед, алуминий или стомана с дебелина приблизително 1 мм. Най-издръжливият шаблон, разбира се, е изработен от стомана. Шаблонът проверява ъгъла в горната част, дължината на режещите ръбове, ъгъла между джъмпера и режещия ръб. Вместо задния ъгъл, който е много труден за измерване, ъгълът на конус се измерва с шаблон. Препоръчително е да направите шаблон, преди да започнете да използвате нова бормашина, за да прехвърлите желаните ъгли от последната.

Неравномерната дължина на режещите ръбове и техният наклон към оста на свредлото също водят до неравномерно натоварване. Свредлото ще се провали по-бързо поради интензивното износване на претоварения режещ ръб.

а - клиновете на режещите ръбове не са еднакви, средата на джъмпера не съвпада с оста на свредлото; b - режещите ръбове се заточват под различни ъгли спрямо оста на свредлото, средата на джъмпера съвпада с оста на свредлото.

Неравномерното натоварване на частите на свредлото ще доведе до биене по време на процеса на рязане и в резултат на това до увеличаване на диаметъра на получения отвор.

Най-лесният начин да проверите правилността на заточването е пробното пробиване. Ако свредлата не са заточени еднакво, тогава по-малко натовареното ще има по-малко стружки от съответния жлеб. Понякога стърготини стърчат само през една флейта. Диаметърът на отвора може да бъде преувеличен в сравнение с диаметъра на свредлото.

Устройството се състои от фиксирана основа и подвижен държач с отвори за бормашини с различен диаметър.

1 - релса; 2 - бормашина; 3 - шмиргело; 4 - основа; 5 - държач.

Основата е направена от рендосана дъска с дебелина 30-40 мм, към която под ъгъл 30-32° (в зависимост от ъгъла 2φ, виж по-долу, 30° за 2φ=120°, 32° за 2φ=116°) е зашита (закована, залепена) дървена летва със страничен ръб, скосен под ъгъл 25-30 ° (за заточване в една равнина). Тази релса също така ориентира държача, като свредлото се заточва под прав ъгъл спрямо шлифовъчния диск. Държачът е изработен от правоъгълна дървена пръчка, едната от страничните стени на която е рендосана под ъгъл 60-65 ° (в зависимост от ъгъла на страничния ръб на шината). С тази странична стена държачът се притиска към шината на основната дъска, което гарантира, че предният ъгъл на свредлото е заточен в необходимите граници (25-30 °). На другата странична стена държачите маркират и пробиват отвори, перпендикулярни на равнината на тази странична стена за всяко свредло с един или друг диаметър. Дължината на държача е избрана така, че да е удобно да се държи при заточване на свредла.

Не можете да инсталирате приспособление на обикновен опорен лагер (подлакътник), така че трябва да измислите някаква маса или рафт за него, можете да прехвърлите шлифовъчната машина на маса, където ще има място за това приспособление. Върху основата поставете държач с вмъкната в него бормашина, която да бъде заточена близо до шината. Завъртете свредлото в гнездото на държача, така че ръбът, който ще се заточва, да е хоризонтално ориентиран. С лявата си ръка дръжте свредлото за ръба, който ще се заточва, с дясната ръка дръжката на свредлото. Притискайки държача към скосената шина, приближете свредлото към шмиргела и заточете единия ръб. След това разгънете свредлото и обработете втория ръб по същия начин.

Можете да го направите още по-лесно:

Ъгли на заточване и други характеристики на свредлото

Винтовата бормашина е прът, който има два спираловидни жлеба за улесняване на излизането на чипове. Благодарение на жлебовете на свредлото се образуват две спираловидни пера или, както се наричат ​​по друг начин, зъби.

Винтовата бормашина се състои от работна част, шийка, дръжка и краче.

A - с конусен дръжка; B - с цилиндрична дръжка; а - работна режеща част; б - врат; c - ширина на писалката; g - крак; г - каишка; e - спираловиден жлеб за чип; g - перо; h - дръжка; и - джъмпер; L - обща дължина; L 0 - дължината на "работната режеща част"; D - диаметър; ω - ъгълът на наклона на "винта за стружки"; 2φ - ъгъл в горната част; f е ширината на спиралната лента; ψ - ъгълът на наклон на джъмпера.

Работната част е разделена на режеща и направляваща. Всички режещи елементи на свредлото са разположени върху режещата част - всмукателния конус. Направляващата част служи като водач по време на рязане и е резервна при повторно шлифоване на свредлото. Цилиндрични фаски-ленти са разположени върху перата на направляващата част по спираловидната линия. Лентата служи за насочване на свредлото в отвора, както и за намаляване на триенето на свредлото в стените на отвора. Не е задължително да е широк. И така, ширината на свредлото с диаметър 1,5 мм е 0,46 мм, с диаметър 50 мм - 3,35 мм. Дръжката и стъпалото на свредлото се използват за закрепване на свредлото в шпиндела или патронника на машината. Бормашини могат да бъдат направени със или без яка.

Диаметърът на свредлото, измерен от лентите, не е еднакъв по дължината на свредлото. При всмукателния конус той е малко по-голям, отколкото при дръжката. Това намалява триенето на лентите по стените на отвора.

За да разберете устройството на режещата част на свредлото, разгледайте основните принципи на работа на всеки режещ инструмент (включително бормашини). Едно от най-важните изисквания за режещия инструмент е стружката, която се отделя, да може свободно да се отдалечава от точката на рязане. Повърхността на инструмента, по която вървят чиповете, се нарича предна повърхност. Това лице е наклонено назад под известен ъгъл спрямо вертикалната равнина.

1 - клин; 2 - обработен обект; γ (гама) - преден ъгъл; α (алфа) - ъгъл на гърба; δ (делта) - ъгъл на рязане; β (бета) - ъгъл на конус.

Благодарение на този ъгъл инструментът по-лесно се потопи в метала и стружки се отделят по-свободно по предния ръб. Ъгълът между предната страна на инструмента и равнината, начертана перпендикулярно на режещата повърхност, се нарича преден ъгъл и се обозначава с гръцкия бук γ.

Повърхността на инструмента, обърната към детайла, се нарича задна повърхност. Той се отклонява под определен ъгъл от повърхността на детайла, за да се намали триенето на инструмента върху режещата повърхност. Ъгълът между задната страна на инструмента и режещата повърхност се нарича хлабинен ъгъл и се обозначава с гръцката буква α.

Ъгълът между предната и задната повърхност на инструмента се нарича ъгъл на конусност и се обозначава с гръцката буква β.

Ъгълът между предната страна на инструмента и режещата повърхност се нарича ъгъл на рязане и се обозначава с гръцката буква δ. Този ъгъл е сумата от ъгъла на конус β и релефния ъгъл α.

Предният и задният ъгли са ъглите, които трябва да се спазват при заточване.

Сега нека намерим описаните по-горе ръбове и ъгли на свредлото, което изобщо не прилича на инструмента, показан на фигурата по-горе. За да направите това, изрязваме режещата част на свредлото с равнината AB, перпендикулярна на нейния режещ ръб.

Режещият ръб е линията, където се пресичат предните и задните ръбове на инструмента. Наклонният ъгъл γ при свредлото образува спираловиден жлеб. Ъгълът на жлеба спрямо оста на свредлото определя наклонния ъгъл. Стойността на ъглите γ и α по протежение на режещия ръб е променлива, което ще бъде разгледано по-долу.

Свредлото има два режещи ръба, свързани помежду си с джъмпер, разположен под ъгъл ψ спрямо режещите ръбове.

След като получихме обща представа за геометрията на режещата част на свредлото, нека поговорим по-подробно за нейните елементи. Предната страна на спиралната бормашина е сложна спираловидна повърхност. Edge е общоприето име, тъй като думата "ръб" предполага равнина. Спираловият жлеб, чиято повърхност образува предната повърхност, пресичаща се с всмукателния конус, създава прави режещи ръбове.

Ъгълът на наклона на спиралния жлеб към оста на свредлото се обозначава с гръцката буква ω. Колкото по-голям е този ъгъл, толкова по-голям е ъгълът на наклон и толкова по-лесен е потокът на стружки. Но свредлото с увеличаване на наклона на спиралния жлеб е отслабено. Следователно, за свредла с малък диаметър, които имат по-малка якост, този ъгъл се прави по-малък, отколкото при бормашини с голям диаметър. Ъгълът на спиралата също зависи от материала на свредлото. HSS бормашини могат да работят при по-натоварващи условия от бормашини от въглеродна стомана. Следователно за тях ъгълът ω може да бъде по-голям.

Изборът на ъгъла на наклон се влияе от свойствата на обработвания материал. Колкото по-мек е, толкова по-голям е ъгълът на наклон. Но това правило важи в производството. В домашни условия, където една и съща бормашина се използва за различни материали, ъгълът на наклон обикновено е свързан с диаметъра на свредлото и варира от 19 до 28° за бормашини с диаметър от 0,25 до 10 mm.

Формата на канавката трябва да създава достатъчно пространство за лесно евакуиране на стружки от канапето, без да отслабва свредлото твърде много. Ширината на канала трябва да бъде приблизително равна на ширината на перото. Дълбочината на канавката определя дебелината на сърцевината на свредлото. Силата зависи от дебелината на сърцевината. Ако жлебът е по-дълбок, чиповете ще бъдат по-добре поставени, но свредлото ще бъде разхлабено. Следователно дебелината на сърцевината се избира в зависимост от диаметъра на свредлото. При свредла с малък диаметър дебелината на сърцевината е по-голяма част от диаметъра на свредлото, отколкото при свредла с голям диаметър. Така че, за свредла с диаметър 0,8-1 mm, ширината на сърцевината е 0,21-0,22 mm, а за свредла с диаметър 10 mm, ширината на сърцевината е 1,5 mm. За да се увеличи здравината на свредлото, дебелината на сърцевината се увеличава към опашката.

Предният ръб на свредлото не се заточва повторно.

Конструкцията на спиралните канали е такава, че с приближаването им от ръба на свредлото към центъра, ъгълът им на наклон намалява, което означава, че намалява и наклонният ъгъл. Условията на работа на режещия ръб в центъра на свредлото ще бъдат по-трудни.

Задният ъгъл, както и предният, варират по големина в различните точки на режещия ръб. В точки, по-близо до външната повърхност на свредлото, тя е по-малка, в точки по-близо до центъра, повече. Задният ъгъл се образува при заточване на всмукателния конус и е приблизително 8-12 ° по периферията на свредлото и 20-25 ° в центъра.

Джъмперът (напречен ръб) се намира в центъра на свредлото и свързва двата режещи ръба. Ъгълът на наклона на моста към режещите ръбове ψ може да бъде от 40 до 60°. Повечето бормашини имат ψ=55°. Джъмперът се образува от пресичането на две задни лица. Дължината му зависи от дебелината на сърцевината на свредлото. Тъй като дебелината на сърцевината се увеличава към дръжката, дължината на лентата се увеличава с всяко заточване. В процеса на пробиване напречният ръб само предотвратява проникването на свредлото в метала. Той не реже, а изстъргва или по-скоро смачква метала. Нищо чудно, че някога са го наричали острие за изстъргване. Чрез намаляване на дължината на лентата наполовина, силата на подаване може да бъде намалена с 25%. Въпреки това, намаляването на дължината на моста чрез намаляване на дебелината на сърцевината ще отслаби свредлото.

Ъгълът в горната част 2φ оказва голямо влияние върху работата на свредлото. Ако ъгълът в горната част е малък, чиповете с долния си ръб ще докоснат стената на отвора и няма да има условия за правилно образуване на стружки.

Фигурата по-долу показва бормашина с нормален ъгъл на конус.

Ръбът на чипа в този случай се вписва добре в жлеба. Промяната на ъгъла на ъгъла променя дължината на режещия ръб и следователно натоварването на единица от неговата дължина. С увеличаване на ъгъла в горната част, натоварването на единица дължина на режещия ръб се увеличава, докато съпротивлението на проникване на свредлото в метала в посоката на подаване се увеличава. С намаляване на ъгъла в горната част, силата, необходима за завъртане на свредлото, се увеличава, тъй като условията за образуване на стружки се влошават и триенето се увеличава. Но в същото време натоварването на единица дължина на режещия ръб намалява, дебелината на нарязаните стърготини става по-малка и топлината се отстранява по-добре от режещите ръбове.

Обикновено ъгълът на точката (2φ) на стандартните универсални бормашини, изработени от въглерод, хром и HSS, е 116-118° и се счита за подходящ за много материали. Но за да се осигурят най-добри условия на работа, той се променя, както е показано в таблицата.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребители и роботи за търсене.

Технологичният процес на механична обработка на материалите включва много различни операции, които изискват висококачествени и остри инструменти. Така че в механична работилница във всяко машиностроително предприятие може да се използва набор от стругови, фрезови, пробиващи и по-сложни машини. Те използват свой собствен вид инструмент, за всеки от които има специфичен метод на заточване.

Характеристики на бормашините

Механичната обработка на метала е свързана с огромни натоварвания върху инструмента. Като цяло се състои от три основни части: свързване, тяло и режеща. Така че режещата част е малък клиновиден елемент, предназначен да проникне в метала и да отстрани част от него от детайла.

Ако например всичко е ясно в инструмент за струговане или дискова резачка с формата и дизайна на режещата част, тогава при обработката на отвори на пробивна машина всичко е много по-интересно и сложно, така че трябва да знаете как да заточвайте свредлото правилно. Това е инструмент, предназначен за аксиална обработка на метал. Тоест движението на пода е насочено строго по оста. Това трябва да се има предвид преди заточване на свредлото за метал, защото неправилният ъгъл на рязане ще доведе до вибрации и счупване.

Основните елементи на режещата част на свредлото

Преди да заточите свредло за метал, трябва да се запознаете с дизайна на неговата режеща част, която включва следните елементи:

1. Основен режещ ръб.

2. Спомагателен спирален режещ ръб (лента).

3. Джъмпер.

4. Предна повърхност.

5. Задна повърхност.

Какво е необходимо за заточване?

В предприятието всичко необходимо за възстановяване на инструмента винаги е под ръка. Но домашният майстор трябва да търси алтернатива на висококачествените фабрични тела в по-прости решения, които могат да се използват в обикновен гараж. И все пак, преди да заточите бормашина за метал, запасете се с минимален набор:

1. Шлифовъчен диск. Той трябва да бъде монтиран на въртящ се вал. Устройството е популярно като "шмиргел". Много често срещан в гаража.

2. Капацитет за охлаждаща течност.

3. Охлаждаща течност (вода или двигателно масло).

За да издържи ъгъла на заточване на свредлото, такъв комплект може да не е достатъчен. В крайна сметка ще трябва да контролирате процеса "на око", което е малко вероятно да се получи без известен опит. В този случай основният комплект трябва да включва и инструмент за заточване на свредлото, който можете да закупите или да направите сами.

Контролирани параметри

Когато всичко е готово, е необходимо да се запознаете с някаква теория, за да имате представа за основните параметри на аксиалния режещ инструмент. Преди да заточите свредлото правилно, трябва да знаете ъглите му:

1. Отпред. Дефиниран в главната равнина на рязане (въртяща се перпендикулярно на главния режещ ръб) като ъгъл между наклонената повърхност и основната равнина (перпендикулярна на вектора на скоростта на рязане). Тя е насочена тангенциално към кръга на свредлото.

2. Задно. Също така дефиниран в главната равнина на срязване като ъгъла между хълбока и равнината на срязване (минава през вектора на скоростта и режещия ръб).

3. Ъгъл в горната частразположен между двата основни режещи ръба, гледани отстрани на свредлото.

Оптималната стойност на предния ъгъл е 18-20 градуса, задната е 10-12. Ъгълът в горната част при свредла за метал има стандартна стойност от 118 градуса.

Процес на заточване

Сега нека да поговорим как да заточите метална бормашина върху обикновена шкурка. Основното заточване на този аксиален инструмент се извършва на задната повърхност. За да направите това, включете шмиргела, здраво вземете свредлото в ръката си, така че основният режещ ръб да е насочен към въртенето на шлифовъчния камък. Сега привеждаме ръба към шлифовъчния камък, след което завъртаме свредлото за дръжката, така че режещият ръб да е успореден на повърхността на кръга. Правим същата операция с втория режещ ръб. Резултатът е така нареченото просто заточване на свредлото, което е оптимално за повечето режими на обработка на метал.

Обикновеното заточване се използва за свредла с диаметър до 10 мм. Чрез увеличаване на този параметър можете допълнително да изпълните подточка на предната повърхност. В резултат на това ъгълът на наклона намалява, което означава, че дебелината на острието (т.нар. ъгъл на режещия ръб) и съответно животът на свредлото се увеличава.

Заточване с приспособление или машина

Описаният по-горе метод може да се нарече занаятчийски, тъй като е просто невъзможно да се постигне прецизен контрол на параметрите на свредлото директно по време на заточване. В най-добрия случай ще проверите ъглите след приключване на заточването, а в най-лошия просто ще проверите колко по-добра е станала свредлото. И как да наточите бормашина?

Разбира се, за това е по-добре да използвате по-разширени опции, които ще ви позволят да настроите предварително определени ъгли. В този случай ще ви трябва устройство или машина за заточване на бормашини.

Ако мащабът на работа във вашата работилница е достатъчно голям и се изисква постоянно прешлифоване на инструмента, тогава най-добре би било да закупите машина. Това значително ще опрости процеса, особено ако трябва да шлифовате твърдосплавни свредла за метал. Основното предимство на използването му е точното спазване на предварително определени параметри. При голямо количество работа е неприемливо да се използва неправилно заточен инструмент, тъй като това ще доведе до намаляване на производителността. Съвременните шлифовъчни машини ви позволяват да получите различни видове заточване на бормашини:

1. X-тип.Използва се главно за пробиване на глухи дупки. Проектиран за намаляване на аксиалната сила на рязане.

2. Тип XR.Използва се за универсални бормашини. Рязането в материала е малко по-лошо, отколкото при първия тип, но такива свредла имат повишена здравина и издръжливост.

3. S-тип.Тук се използва описаното по-горе заточване, което също ви позволява да увеличите живота на свредлото при обработката на различни материали (от чугун до неръждаема стомана).

4. N-тип.Използва се и подточка, но с по-малък размер. Бормашини с това заточване се използват за дълбоко пробиване.

Дизайн на арматурата

Както вече стана ясно, ръчното заточване на свредло е работа на професионалист, който не само знае правилните ъгли, но и усеща процеса на рязане. За съжаление такъв нюх идва само след дълги години практика с пробивна машина или бормашина. Не трябва да експериментирате, тъй като можете да направите сами или да закупите устройство за заточване. И в двата случая той ще включва едни и същи структурни елементи и ще работи на същия принцип.

И така, основната задача на приспособлението е правилната ориентация на свредлото спрямо равнината на шлифовъчния диск. За да направите това, неговият дизайн включва основна плоча, върху която е желателно да се постави както самото устройство, така и електрическият двигател, върху чийто вал е разположен точилният камък. Върху плочата има и въртяща се колона, върху която е фиксирана свредлото. Той трябва да може не само да се върти, но и да се движи към шлифовъчния диск.

Като колона можете да използвате всеки лагерен възел с вал, например от стара бормашина. На пръстените на вала е монтирано легло за свредло (можете да използвате адаптерна втулка), към което се притиска с винтове. След фиксиране на свредлото задвижването на мелницата се включва, колоната се довежда до смилащата повърхност и се завърта, за да придаде правилната форма на задната повърхност на свредлото. Важно е по време на първоначалната настройка на приспособлението ъгълът в горната част на свредлото да е 118 градуса.

Дюзи за заточване

Друг прост и удобен начин включва използването на устройство като дюза за заточване на бормашини. Основното му предимство се крие в неговата гъвкавост и лекота на използване. Устройството има цилиндрична форма. От една страна има свързващ възел, през който дюзата се монтира върху шпиндела на свредлото. От другата страна има отвори за монтаж на бормашини с определен диаметър. За заточване свредлото се вкарва в отвора, след което механизмът за заточване се задвижва от двигателя на свредлото.

Мерки за сигурност

Заточването на свредлото е свързано с образуването на малки частици, които се откъсват от острилото по време на износване. Те се нагряват и се разпръскват в различни посоки под формата на огнени искри, така че за безопасност трябва да използвате очила и ръкавици.

Когато заточвате свредло без инструмент, уверете се, че сте фиксирали стабилно позицията му. В противен случай, при контакт с точилката, тя може просто да бъде извадена от ръцете ви.

При пробиване на отвори в метални части използвания инструмент е подложен на активно износване, което води до интензивно нагряване на свредлата и в резултат на това до повреда. За да се избегне това, е необходимо редовно да се възстановяват геометричните им параметри, а специално устройство за заточване на бормашини помага да се направи това възможно най-точно и ефективно. Това просто устройство, което можете да направите сами, ви позволява бързо и точно да заточвате тъпи свредла и да не харчите пари за придобиване на нови.

Устройство, предназначено за заточване на бормашини, е особено актуално в случаите, когато тези инструменти често трябва да се обработват върху метал, в резултат на което бързо се износват и изискват редовно възстановяване. При обработката на дърво, свредлото, използвано за тези цели, практически не се износва, следователно изисква минимално внимание към параметрите на неговото заточване. За свредла, чиято режеща част е оборудвана с твърдосплавни вложки, такова устройство също не е особено важно, тъй като те практически не се подлагат на повторно шлифоване и се използват от майстори, докато не бъдат напълно износени или счупени.

Много опитни специалисти изобщо не използват заточващи устройства, разчитайки изцяло на своя опит и око. Въпреки това, както показва практиката, в такива случаи е по-добре да се използват устройства, които позволяват механизиране на този процес. Това ще осигури максимална точност и необходимото качество на резултата.

На съвременния пазар има много устройства за заточване на бормашини, които ви позволяват бързо, точно и точно да възстановите геометрията на режещия инструмент, дори ако нямате опит в извършването на такива процедури. Междувременно не можете да харчите пари за закупуването на такива устройства, а да направите най-простата машина за заточване на бормашини със собствените си ръце.

Опции за производство

На каквото и устройство или машина да е заточена свредлото за метал, нейното качество трябва да се контролира. За това се използва специален шаблон, който също може да бъде сериен или ръчно изработен. Този шаблон е необходим преди всичко за контрол на точността на ъглите на режещата част, които се образуват по време на заточването на свредлото. Инструментите, използвани за работа с различни материали, се различават един от друг, включително стойностите на тези ъгли. Можете да разберете точните стойности на последните от референтната таблица.

Работейки с различни материали и познавайки ъглите на режещата част на свредлата за такива материали, можете да направите няколко шаблона наведнъж и да ги използвате, за да контролирате правилното заточване на една и съща бормашина, която в този случай действа като универсален инструмент.

Като най-прост инструмент за заточване на свредла можете да използвате ръкав с вътрешен диаметър, съответстващ на напречния размер на свредлото, твърдо фиксиран върху надеждна основа под определен ъгъл. При избора на втулка за такова устройство е необходимо да се гарантира, че диаметърът на вътрешния му отвор стриктно съответства на напречния размер на свредлото, което се заточва. Инструментът, който се обработва, не трябва да се оставя да виси в такъв отвор, тъй като дори 1-2 ° отклонение на оста му от необходимата стойност може сериозно да намали качеството и точността на извършеното заточване.

По-добре е незабавно да оборудвате домашно направено устройство за заточване на бормашини с държач, изработен от медни или алуминиеви тръби, чийто вътрешни диаметри съответстват на типичните размери на свредлата, които най-често използвате. Можете да го направите по-лесно и да допълните такова устройство, използвано за заточване на свредла, с дървен блок. В лентата е необходимо да се пробият дупки, съответстващи на размерите на инструменти с различни диаметри. Най-важният конструктивен елемент на такова устройство е накрайникът, който едновременно решава няколко важни задачи:

• осигурява правилното фиксиране на свредлото и прецизното му движение спрямо повърхността на шлифовъчния диск;
• действа като надежден стоп за обработвания инструмент.

Подобно устройство на базата на дъбов прът с отвори с различни диаметри е използвано от нашите дядовци, които са го използвали за извършване на висококачествено и точно заточване на свредла. Основната задача, която трябва да реши домашно направена машина или устройство, използвано за заточване на бормашини, е правилното ориентиране на режещата част на обработваната свредла спрямо работната повърхност на шлифовъчния диск.

За да направите домашна машина за заточване на бормашини, можете да използвате различни дизайни на такива устройства. Съответните чертежи са лесни за намиране в интернет. Освен това, ако разбирате принципа на работа на такова устройство, тогава можете да направите своя собствена шлайфмашина по свой собствен дизайн.

Чертежи на детайлите на арматурата

Promoport Платформа Promoport Мобилна платформа
Държач за свредло и спирателен винт Болтове, гайки, щифтове и шайби

Има важно правило, което трябва да се спазва при работа с такова устройство: по време на използването му заточеното свредло не трябва да се върти около оста си. Ако инструментът се завърти дори под малък ъгъл, заточването ще трябва да се извърши отново.

След заточване на свредлото трябва да се остави да изстине. След това трябва да проверите възстановените му геометрични параметри с помощта на шаблон. Трябва да се има предвид, че режещите ръбове на инструмента могат да се различават един от друг по дължина с не повече от десети от милиметъра. Особено важно е да се спазва това изискване за свредла с малък диаметър.

Сред грешките, направени при заточване на свредла с такова устройство, се открояват две от най-типичните.

1. Дължината на режещите ръбове, дори при тяхната симетрия и правилно избрани ъгли, не е еднаква, съответно центърът на пробиване е изместен спрямо оста на инструмента. Бормашина, която е била заточена с такава грешка, ще създаде силно биене по време на процеса на пробиване и ще бъде доста трудно да влезете в центъра на бъдещия отвор на повърхността на детайла. Заточен по този начин инструмент е по-вероятно да се счупи при по-нататъшна работа.
2. При прецизно центриране на свредлото ъглите, под които са разположени режещите му ръбове, са асиметрични. Тъй като само един режещ ръб ще работи поради това, пробиването ще бъде бавно, докато върхът на инструмента активно ще се нагрява. Това ще доведе до закаляване на метала, от който е направено свредлото, и създаденият отвор ще бъде счупен (тя ще има диаметър, по-голям от напречния размер на самия инструмент).

Как да си направим машина за заточване на спираловидна бормашина

Като основа за производството на острилка за спираловидни свредла можете да използвате всеки сериен шлифовъчен агрегат, който може да работи без изтичане и да издържа на значителни натоварвания. При оборудването на такава машина с допълнителни устройства трябва да се спазват следните изисквания.

• Оста на накрайника трябва да съвпада с оста на въртене на шлифовъчния диск, като той може да бъде разположен с него в същата хоризонтална равнина или да бъде по-висок от него.
• Всички елементи на конструкцията, която трябва да се създаде, трябва да бъдат здраво закрепени, за да се гарантира безопасността на работата по шлайфане.
• Конструкцията на приспособлението трябва да позволява възможност за заточване на свредла както в ръчен, така и в полуавтоматичен режим.
• Устройството на накрайника трябва да осигурява възможност за позициониране на дръжката на свредлото под произволен ъгъл.

При производството на това устройство за заточване на бормашини не са необходими сложни технически устройства и оскъдни материали, които ще трябва да бъдат закупени допълнително. Всички компоненти могат да бъдат намерени в почти всяка домашна работилница или гараж. Като оборудване и инструменти, с които такива компоненти ще бъдат финализирани преди сглобяването на приспособлението, можете да използвате обикновена мелница и заваръчна машина.

Тъй като ограничителят на такова устройство трябва да е осцилиращ, което е необходимо за заточване на свредла в полуавтоматичен режим, за фиксирането му трябва да се използва контурна връзка. Когато избирате тръба, скоба и болт за монтажния модул, трябва да се има предвид, че не трябва да има хлабина в приспособлението. Домашното от предложения дизайн има две степени на свобода.

Платформата на такова устройство, върху която е фиксирана обработената бормашина, има способността да се върти по вертикалната ос, което прави възможно промяната на ъгъла на заточване на инструмента. Освен това инструментът, опиращ се на хоризонтална ос, може да осцилира, което гарантира правилна артикулация по време на заточване.

За производството на конструктивни елементи на такова устройство се използва ламарина с различни дебелини, а именно:

• основна плоча - 4 мм;
• направляваща плоча за бормашина - 5 мм;
• други конструктивни елементи - 3 мм.

Накрайникът на уреда, върху чиято горна част е монтирана основната плоча, трябва да бъде здраво закрепен към тялото на шлифовъчната машина. За това се използва допълнителна метална „буза“, която е свързана към скобата на устройството.

Направляващата плоча, върху чиято повърхност е необходимо да се направи триъгълен жлеб, предназначен да побере обработвания инструмент, се фиксира върху основната плоча с помощта на винтова връзка.

Устройството и конструктивните характеристики на разглежданото устройство за заточване на свредла му позволяват да се върти под ъгъл до 90 °. Благодарение на тази способност почти всеки от използваните днес методи може да се използва за заточване на свредла с това устройство.

Свредлото, заточено с такова устройство, се вписва в направляващия жлеб и може да се движи свободно в него в надлъжна посока. В този случай ъгълът на заточване на инструмента не се променя.

Тъй като горната повърхност на основната плоча е разположена малко над оста на въртене на шлифовъчния диск, при използване на такова устройство се постига оптималната форма на заточване на задната повърхност на свредлото.

Процесът на заточване на бормашини с помощта на такова устройство е както следва.

• Инструментът е разположен в направляващия жлеб на приспособлението, така че режещият му ръб да е успореден на ръба на направляващата плоча.
• След регулиране на позицията свредлото бавно се подава към работната повърхност на въртящото се шлифовъчно колело.

Той добре демонстрира процеса на работа с такова устройство видео, което е лесно да се намери в интернет.

Въпреки простотата на дизайна, такова устройство осигурява висока точност на извършеното заточване, за чийто контрол на качеството дори не можете да използвате шаблон. Чрез фиксиране на осцилиращата плоча на това приспособление под фиксиран ъгъл, той може да се използва и за заточване на свредла, оборудвани с твърдосплавни пластини.

За успешното заточване на свредла за метал, повечето от които са изработени от високоскоростна стомана, е необходимо да се използва достатъчно твърд шлифовъчен диск. В това качество можете да използвате абразивен инструмент, изработен от силициев карбид. Тези колела, които се разпознават по зеления си цвят и маркировката 64C, трябва да имат размер на зърното в диапазона от 8H - 16H. Когато използвате дискове, изработени от този материал, трябва да се има предвид, че те се нагряват много по време на работа, така че не трябва да се допуска продължителен контакт на заточваното свредло с абразивния инструмент. За да се предотврати прегряване на свредлото, когато се заточи върху такъв диск, инструментът трябва редовно да се охлажда с воден разтвор на сода.