Извадки от GOST 22690 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СКОРОСТТА ЧРЕЗ МЕХАНИЧНИ МЕТОДИ НА НЕРАЗУШАВАЩИ ИЗПИТВАНИЯ

ТЕСТВАНЕ

4.1. Изпитванията се извършват на строителна площадка с площ от 100 до 600 см 2 .

4.2. Якостта на бетона в контролирания участък на конструкцията се определя от калибровъчната зависимост, установена в съответствие с изискванията на разд. 3, при условие че измерените стойности на непрекия индикатор са в границите между най-малката и най-голямата стойност на индиректния индикатор в пробите, тествани при конструиране на калибровъчната зависимост.

4.3. Броят и местоположението на контролираните участъци по време на изпитване на конструкции трябва да отговарят на изискванията на GOST 18105-86 или посочени в стандартите и (или) спецификациите за сглобяеми или в работни чертежи за монолитни конструкции и (или) в технологични карти за контрол. При определяне на здравината на изследваните конструкции броят и разположението на секциите трябва да се вземат според програмата за проучване.

4.4. Броят на тестовете на една площадка, разстоянието между тестовите площадки на площадката и от ръба на конструкцията, дебелината на конструкцията на тестовата площадка не трябва да бъде по-малка от стойностите, дадени в табл. 3.

Маса 3мм

4.5. Грапавостта на повърхността на бетонния участък на конструкцията при изпитване по методите на отскок, ударен импулс, пластична деформация трябва да съответства на грапавостта на повърхността на кубчетата, тествани при установяване на зависимостта от калибриране. При необходими случаи се допуска почистване на повърхността на конструкцията. При изпитване по метода на пластична деформация по време на вдлъбване, ако нулевото отчитане е взето след прилагането на първоначалното натоварване, не се налагат изисквания към грапавостта на повърхността на бетонните конструкции.

4.6. Метод на отскок

4.6.1. При изпитване по метода на еластичния отскок разстоянието от точките на изпитване до армировката трябва да бъде най-малко 50 mm.

4.6.2. Изпитването се провежда в следната последователност: устройството се поставя така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитваната повърхност в съответствие с ръководството за употреба на устройството; позицията на устройството при тестване на конструкция спрямо хоризонталата се препоръчва да се вземе същото като при тестване на проби, за да се установи зависимост от калибриране; в различно положение е необходимо да се направи корекция на показанията в съответствие с ръководството за употреба на устройството; фиксирайте стойността на непряката характеристика в съответствие с ръководството за употреба на устройството; изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка.

4.7. Метод на пластична деформация.

4.7.1. При изпитване по метода на пластична деформация разстоянието от точките на изпитване до армировката трябва да бъде най-малко 50 mm.

4.7.2. Изпитването се провежда в следната последователност: устройството се поставя така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитваната повърхност в съответствие с ръководството за употреба на устройството; със сферичен индентор се допуска провеждането на теста, за да се улесни измерването на диаметрите на отпечатъците чрез листове въглеродна и бяла хартия (в този случай пробите за установяване на зависимостта на калибриране се тестват с помощта на същата хартия); фиксирайте стойностите на непреките характеристики в съответствие с ръководството за употреба на устройството; изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка. 4.8. ударен импулсен метод

4.8.1. При изпитване по метода на ударния импулс разстоянието на точките за изпитване до армировката трябва да бъде най-малко 50 mm.

4.8.2. Изпитванията се провеждат в следната последователност: устройството се позиционира така, че силата да се прилага перпендикулярно на тестовата повърхност в съответствие с инструкциите за употреба на устройството; позицията на устройството при тестване на конструкция спрямо хоризонталата се препоръчва да се вземе същото като при тестване на проби, за да се установи зависимост от калибриране; в различно положение е необходимо да се направи корекция на показанията в съответствие с ръководството за употреба на устройството; фиксирайте стойността на непряката характеристика в съответствие с ръководството за употреба на устройството; изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка.

4.9. Метод на изтегляне

4.9.1. При изпитване по метода на изтегляне секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

4.9.2. Изпитването се извършва в следната последователност: на мястото, където е залепен дискът, повърхностният слой бетон се отстранява на дълбочина 0,5 - 1 mm и повърхността се почиства от прах; дискът е залепен към бетона, така че адхезивният слой върху повърхността на бетона да не се простира извън диска; устройството е свързано към диска; натоварването се увеличава постепенно със скорост (1 P 0,3) kN / s; фиксирайте показанието на силомера на устройството; измерване на проекционната площ на разделителната повърхност върху равнината на диска с грешка от P0,5 cm 2; определя стойността на условното напрежение в бетона при отделяне. Резултатите от теста не се вземат предвид, ако по време на отделянето на бетона е намерена армировка или проекционната площ на повърхността на отделяне е по-малка от 80% от площта на диска.

4.10. Метод на откъсване със срязване 4.10.1. При изпитването на издърпване на срязване секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-малко напрежение, причинено от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

4.10.2. Изпитванията се извършват в следната последователност: ако анкерното устройство не е монтирано преди бетонирането, тогава в бетона се пробива или пробива дупка, чийто размер се избира в съответствие с ръководството за употреба на устройството, в зависимост от вид анкерно устройство; в отвора се фиксира анкерно устройство на дълбочината, предвидена в инструкциите за експлоатация на устройството, в зависимост от вида на анкерното устройство; устройството е свързано към анкерното устройство; натоварването се увеличава със скорост 1,5 - 3,0 kN / s; фиксирайте показанията на силомера на устройството и дълбочината на издърпване с точност най-малко 1 mm. Ако най-големите и най-малките размери на откъснатата част от бетона от анкерното устройство до границите на разрушаване по повърхността на конструкцията се различават повече от два пъти, както и ако дълбочината на изтръгнатата се различава от дълбочина на вкарване на анкерните устройства с повече от 5%, тогава резултатите от изпитването могат да се вземат предвид само за приблизителна оценка на якостта на бетона.

4.11. Метод на нарязване на ребра

4.11.1. При изпитване по метода на срязване на ребрата не трябва да има пукнатини, бетонна среда, провисвания или черупки с височина (дълбочина) повече от 5 mm в зоната на изпитване. Секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

4.11.2. Изпитването се извършва в следната последователност: устройството е фиксирано към конструкцията, натоварване се прилага със скорост не повече от (1 P 0,3) kN / s; фиксирайте показанието на силомера на устройството; измерване на действителната дълбочина на стържене; определете средната стойност на силата на раздробяване. Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако армировката е била оголена по време на срязване на бетона и действителната дълбочина на срязване се различава от посочената (виж Приложение 3) с повече от 2 mm.

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени от GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби“ и GOST 1.2-2009 „Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и анулиране "

1 РАЗРАБОТЕН от Структурно поделение на АД „НИЦ „Строителство” Научно-изследователски, проектно-технологичен институт по бетон и стоманобетон. А.А. Гвоздев (NIIZhB)

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 465 "Строителство"

3 ПРИЕТО от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 18 юни 2015 г. № 47)

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 25 септември 2015 г. № 1378-ст междудържавният стандарт GOST 22690-2015 влезе в сила като национален стандарт на Руската федерация от 1 април 2016 г.

5 Този стандарт взема предвид основните регулаторни разпоредби относно изискванията за механични методи за неразрушаващо изпитване на якостта на бетона на следните европейски регионални стандарти:

EN 12504-2:2001 Изпитване на бетон в конструкции - Част 2: Изпитване без разрушаване - Определяне на броя на отскока

EN 12504-3:2005 Изпитване на бетон в конструкции - Определяне на силата на изтегляне

Степен на съответствие - нееквивалентна (NEQ)

Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния информационен указател "Национални стандарти", а текстът на промените и допълненията - в месечния информационен указател "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, уведомления и текстове също се публикуват в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

GOST 22690-2015

Бетони
Определяне на якостта чрез механични методи за неразрушаващ контрол

Дата на въвеждане - 2016-04-01

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за структурен тежък, дребнозърнест, лек и опънат бетон от монолитен, сглобяем и сглобяем монолитен бетон и стоманобетонни изделия, конструкции и конструкции (наричани по-долу конструкции) и установява механични методи за определяне на якостта на натиск на бетона в конструкции чрез еластичен отскок, ударен импулс, пластична деформация, разделяне, срязване на ребрата и разделяне със срязване.

2 Нормативни препратки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:

Забележка - Стандартните схеми за изпитване са приложими в ограничен диапазон от якост на бетона (вижте приложениятаи ). За случаи, които не са свързани със стандартни схеми за изпитване, зависимостите от калибриране трябва да се установят съгласно общите правила.

4.6 Методът на изпитване трябва да бъде избран, като се вземат предвид данните, дадени в таблицата, и допълнителните ограничения, установени от производителите на специфични измервателни уреди. Използването на методи извън границите на якост на бетона, препоръчани в таблицата, е разрешено с научна и техническа обосновка въз основа на резултатите от изследвания с използване на измервателни уреди, преминали метрологично сертифициране за разширен диапазон на якост на бетона.

маса 1

4.7 Определяне на якостта на тежък бетон от проектни класове B60 и по-високи или със средна якост на натиск на бетона R m≥ 70 MPa в монолитни конструкции трябва да се извършва, като се вземат предвид разпоредбите на GOST 31914.

4.8 Якостта на бетона се определя в участъци от конструкции, които нямат видими повреди (отлепване на защитния слой, пукнатини, кухини и др.).

4.9 Възрастта на бетона на контролирани конструкции и неговите сечения не трябва да се различава от възрастта на бетона на конструкции (секции, проби), тествани за установяване на зависимост от калибриране с повече от 25%. Изключение правят контролът на якостта и изграждането на калибровъчна зависимост за бетон, чиято възраст надвишава два месеца. В този случай разликата във възрастта на отделните структури (секции, проби) не се регулира.

4.10 Изпитванията се провеждат при положителна температура на бетона. Разрешено е провеждането на изпитвания при отрицателна температура на бетона, но не по-ниска от минус 10 ° C, при установяване или свързване на зависимостта на калибриране, като се вземат предвид изискванията. Температурата на бетона по време на изпитването трябва да съответства на температурата, предвидена от условията на работа на устройствата.

Зависимостта на калибриране, установена при температура на бетона под 0 °C, не е позволено да се използва при положителни температури.

4.11 Ако е необходимо да се тестват бетонни конструкции след топлинна обработка при повърхностна температура т≥ 40 °C (за контролиране на якостта на закаляване, пренасяне и оголване на бетона) калибровъчната зависимост се установява след определяне на якостта на бетона в конструкцията чрез индиректен неразрушаващ метод при температура т = (т± 10) °C и изпитване на бетон чрез директен неразрушаващ метод или изпитване на проби - след охлаждане при нормална температура.

5 Измервателни инструменти, оборудване и инструменти

5.1 Измервателните уреди и устройства за механично изпитване, предназначени за определяне на якостта на бетона, трябва да бъдат сертифицирани и проверени по предписания начин и да отговарят на изискванията на приложението.

5.2 Показанията на инструментите, калибрирани в единици за якост на бетона, трябва да се разглеждат като косвен индикатор за якостта на бетона. Тези устройства трябва да се използват само след установяване на зависимостта за калибриране "отчитане на инструмента - якост на бетона" или свързване на зависимостта, зададена в устройството в съответствие с.

5.3 Инструмент за измерване на диаметъра на вдлъбнатините (шублер съгласно GOST 166), използван за метода на пластична деформация, трябва да осигурява измерване с грешка не повече от 0,1 mm, инструмент за измерване на дълбочината на вдлъбнатината (тип шублер според GOST 577 и др.) - с грешка не повече от 0,01 mm.

5.4 Стандартните схеми за изпитване на метода на разкъсване със срязване и отрязване на реброто предвиждат използването на анкерни устройства и захвати в съответствие с приложенията и.

5.5 За метода на изтегляне трябва да се използват анкерни устройства, чиято дълбочина на вкарване не трябва да бъде по-малка от максималния размер на едрия бетонен инертен материал на изпитваната конструкция.

5.6 За метода на откъсване, стоманени дискове с диаметър най-малко 40 mm, дебелина най-малко 6 mm и най-малко 0,1 от диаметъра, с параметри на грапавостта на залепената повърхност най-малко Ра\u003d 20 микрона според GOST 2789. Лепилото за залепване на диска трябва да осигурява силата на сцепление с бетона, при която разрушаването настъпва по протежение на бетона.

6 Подготовка на теста

6.1.1 Подготовката за изпитване включва проверка на използваните инструменти в съответствие с инструкциите за тяхната работа и установяване на калибровъчни зависимости между якостта на бетона и непряката якостна характеристика.

6.1.2 Зависимостта на калибрирането се установява въз основа на следните данни:

Резултатите от паралелни изпитвания на едни и същи участъци от конструкции по един от индиректните методи и директния неразрушаващ метод за определяне на якостта на бетона;

Резултатите от изпитване на секции на конструкции по един от непреките неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона и проби от сърцевина, взети от същите секции на конструкцията и тествани в съответствие с GOST 28570;

Резултатите от тестване на стандартни бетонови проби по един от непреките неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона и механични изпитвания в съответствие с GOST 10180.

6.1.3 За индиректни неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона, калибровъчната зависимост се установява за всеки тип нормализирана якост, посочен в за бетони със същия номинален състав.

Допуска се изграждане на една калибровъчна зависимост за бетони от един и същи тип с един вид едър инертен материал, с единна производствена технология, различаваща се по номинален състав и нормализирана стойност на якост, при спазване на изискванията.

6.1.4 Допустимата разлика в възрастта на бетона на отделни конструкции (секции, проби) при установяване на калибровъчна зависимост от възрастта на бетона на контролирана конструкция се взема съгласно .

6.1.5 За директни неразрушаващи методи е позволено да се използват зависимостите, дадени в приложенията и за всички видове стандартизирана якост на бетона.

6.1.6 Зависимостта на калибрирането трябва да има стандартно (остатъчно) отклонение S T. H. M, не повече от 15% от средната якост на бетонни секции или проби, използвани при изграждането на зависимостта, а коефициентът на корелация (индекс) е не по-малък от 0,7.

Препоръчително е да се използва линейна зависимост на формата Р = а + bK(където Р- якост на бетона, Ке косвен индикатор). Методиката за установяване, оценка на параметрите и определяне на условията за прилагане на линейна калибровъчна зависимост е дадена в Приложението.

6.1.7 При конструиране на калибровъчната зависимост на отклонението на отделните стойности на якостта на бетона R и f от средната стойност на якостта на бетона на секциите или пробите, използвани за изграждане на зависимостта на калибриране, трябва да бъде в рамките на:

От 0,5 до 1,5 средна якост на бетона при ≤ 20 MPa;

От 0,6 до 1,4 средна якост на бетона при 20 MPa< ≤ 50 МПа;

От 0,7 до 1,3 средна якост на бетона при 50 MPa< ≤ 80 МПа;

От 0,8 до 1,2 средна якост на бетона при > 80 MPa.

6.1.8 Корекция на установената зависимост за бетони от средна и проектна възраст трябва да се извършва най-малко веднъж месечно, като се вземат предвид допълнително получени резултати от изпитване. Броят на пробите или зоните на допълнителни изпитвания по време на настройката трябва да бъде най-малко три. Процедурата за корекция е дадена в приложението.

6.1.9 Допуска се използването на косвени неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона, като се използват калибровъчни зависимости, установени за бетон, който се различава от изпитвания по състав, възраст, условия на втвърдяване, влажност, с позоваване в съответствие с методиката за приложението.

6.1.10 Без позоваване на специфични условия за приложението, калибровъчните зависимости, установени за бетон, който се различава от тестовия, могат да се използват само за получаване на приблизителни стойности на якост. Не е позволено да се използват приблизителни стойности на якост без позоваване на специфични условия за оценка на класа на якост на бетона.

След това се избират секции в предвидения брой, на които се получават максималните, минималните и междинните стойности на непрекия индикатор.

След изпитване по непряк неразрушаващ метод, секциите се изпитват по директен неразрушаващ метод или се вземат проби за изпитване в съответствие с GOST 28570.

6.2.4 За да се определи якостта при отрицателна температура на бетона, секциите, избрани за конструиране или свързване на калибровъчната зависимост, първо се изпитват по индиректен неразрушаващ метод и след това се вземат проби за последващо изпитване при положителна температура или се затоплят от външни източници на топлина (инфрачервени излъчватели, топлинни пистолети и др.) на дълбочина 50 mm до температура не по-ниска от 0 °C и изпитвани по директен неразрушаващ метод. Контролът на температурата на нагретия бетон се извършва на дълбочината на монтаж на анкерното устройство в подготвения отвор или по повърхността на чипа по безконтактен начин с помощта на пирометър съгласно GOST 28243.

Отхвърлянето на резултатите от изпитването, използвани за изграждане на зависимостта на калибриране при отрицателна температура, се допуска само ако отклоненията са свързани с нарушение на процедурата на изпитване. В този случай отхвърленият резултат трябва да бъде заменен с резултатите от повторен тест в същата област на конструкцията.

6.3.1 При конструиране на калибровъчна зависимост от контролни проби, зависимостта се установява от единични стойности на индиректния индикатор и якостта на бетона на стандартните кубични проби.

За единична стойност на непрекия индикатор се взема средната стойност на непреките показатели за серия от проби или за една проба (ако е установена калибровъчната зависимост за отделни проби). За единична стойност на якостта на бетона се взема силата на бетона в серия съгласно GOST 10180 или една проба (калибрационна зависимост за отделни проби). Механичното изпитване на проби съгласно GOST 10180 се извършва непосредствено след изпитване по непряк неразрушаващ метод.

6.3.2 При конструиране на калибровъчна зависимост въз основа на резултатите от изпитването на пробни кубчета се използват най-малко 15 серии пробни кубчета съгласно GOST 10180 или най-малко 30 отделни пробни кубчета. Пробите се правят в съответствие с изискванията на GOST 10180 на различни смени, за най-малко 3 дни от бетон със същия номинален състав, съгласно същата технология, със същия режим на втвърдяване като структурата, която ще се контролира.

Единичните стойности на якостта на бетона на пробните кубчета, използвани за изграждане на зависимостта за калибриране, трябва да съответстват на очакваните отклонения в производството, като същевременно са в рамките на установените в.

6.3.3 Калибровъчната зависимост за методите на еластично отскок, ударен импулс, пластична деформация, отделяне и раздробяване на реброто се установява въз основа на резултатите от изпитването на произведените пробни кубчета, първо по безразрушаващ метод, а след това по разрушителен метод в съответствие с GOST 10180.

При установяване на калибровъчна зависимост за метода на разделяне със срязване се правят основната и контролната проби по . Върху основните проби се определя непряка характеристика, контролните проби се тестват в съответствие с GOST 10180. Основните и контролните проби трябва да бъдат направени от същия бетон и втвърдени при едни и същи условия.

6.3.4 Размерите на пробите трябва да бъдат избрани в съответствие с най-големия размер на агрегата в бетонната смес в съответствие с GOST 10180, но не по-малко от:

100×100×100 mm за методите на отскок, ударен импулс, пластична деформация, както и за метода на разделяне със стружки (контролни проби);

200×200×200 mm за метода на отрязване на ребрата на конструкцията;

300×300×300 mm, но с размер на реброто най-малко шест дълбочини на монтаж на анкерното устройство за метода на изтегляне със срязване (основни образци).

6.3.5 За определяне на косвените характеристики на якост се провеждат изпитвания в съответствие с изискванията на раздела на страничните (по посока на бетониране) повърхности на пробните кубчета.

Общият брой измервания на всяка проба за метода на еластичния отскок, ударния импулс, пластичната деформация при удар трябва да бъде най-малко установения брой тестове на площадката съгласно таблицата, а разстоянието между точките на удара трябва да бъде най-малко 30 mm (15 mm за метода на ударния импулс). За метода на пластична деформация с вдлъбнатина броят на изпитванията на всяка страна трябва да бъде най-малко два, а разстоянието между точките на изпитване трябва да бъде най-малко два диаметъра на вдлъбнатината.

При установяване на зависимост от калибриране за метода на срязване на ребрата се провежда едно изпитване на всяко странично ребро.

При установяване на калибровъчната зависимост за метода на разделяне със срязване се провежда едно изпитване на всяка странична повърхност на основната проба.

6.3.6 При изпитване по метода на еластично отскок, ударен импулс, пластична деформация при удар, образците трябва да бъдат захванати в преса със сила не по-малка от (30 ± 5) kN и не повече от 10% от очакваната стойност на разрушаващото натоварване.

6.3.7 Образците, тествани по метода на изтегляне, се монтират върху пресата, така че повърхностите, върху които е извършено изтеглянето, да не прилягат към основните плочи на пресата. Резултатите от теста съгласно GOST 10180 се увеличават с 5%.

7 Тестване

7.1.1 Броят и местоположението на контролираните секции в конструкциите трябва да отговарят на изискванията на GOST 18105 и да бъдат посочени в проектната документация за конструкции или да бъдат зададени, като се вземе предвид:

Контролни задачи (определяне на действителния клас бетон, якост на оголване или закаляване, идентифициране на области с намалена якост и др.);

Вид конструкция (колони, греди, плочи и др.);

Поставяне на захвати и ред на бетониране;

Конструктивно укрепване.

Правилата за определяне на броя на изпитателните площадки за монолитни и сглобяеми конструкции при контрол на якостта на бетона са дадени в приложението. При определяне на якостта на бетона на изследваните конструкции, броят и разположението на секциите трябва да се вземат според програмата на изследването.

7.1.2 Изпитванията се извършват върху участък от конструкцията с площ от 100 до 900 cm 2 .

7.1.3 Общият брой измервания във всяка секция, разстоянието между точките на измерване в секцията и от ръба на конструкцията, дебелината на конструкциите в измервателната секция не трябва да бъде по-малка от стойностите \u200b\ u200bg е даден в таблицата, в зависимост от метода на изпитване.

Таблица 2 - Изисквания за тестови площадки

7.1.4 Отклонението на индивидуалните резултати от измерване във всеки участък от средноаритметичната стойност на резултатите от измерването за този участък не трябва да надвишава 10%. Резултатите от измерванията, които не отговарят на посоченото условие, не се вземат предвид при изчисляване на средноаритметичната стойност на непрекия индикатор за тази област. Общият брой измервания във всеки раздел при изчисляване на средноаритметичната стойност трябва да отговаря на изискванията на таблицата.

7.1.5 Якостта на бетона в контролирания участък на конструкцията се определя от средната стойност на индиректния индикатор според калибровъчната зависимост, установена в съответствие с изискванията на сечение, при условие че изчислената стойност на индиректния индикатор е в рамките на установена (или обвързана) зависимост (между най-ниската и най-високата стойност на силата).

7.1.6 Грапавостта на повърхността на бетонната секция на конструкцията, когато се изпитва по методите на отскок, ударен импулс, пластична деформация, трябва да съответства на грапавостта на повърхността на секциите на конструкцията (или кубчетата), изпитвани при установяване на зависимостта от калибриране. При необходими случаи се допуска почистване на повърхностите на конструкцията.

При използване на метода на пластична деформация с вдлъбнатина, ако нулевото отчитане се вземе след прилагането на първоначалното натоварване, няма изисквания за грапавостта на бетонната повърхност на конструкцията.

7.2.1 Изпитванията се провеждат в следната последователност:

Позицията на устройството при тестване на конструкцията спрямо хоризонталата се препоръчва да се вземе същото като при установяване на зависимостта от калибриране. При различно положение на устройството е необходимо да се направи корекция на индикаторите в съответствие с ръководството за употреба на устройството;

7.3.1 Изпитванията се провеждат в следната последователност:

Устройството е разположено така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитваната повърхност в съответствие с инструкциите за употреба на устройството;

Когато се използва сферичен индентор за улесняване на измерването на диаметрите на отпечатъците, тестът може да се проведе чрез листове въглеродна и бяла хартия (в този случай тестовете за установяване на зависимостта на калибриране се извършват с помощта на същата хартия);

Фиксирайте стойностите на непряката характеристика в съответствие с ръководството за употреба на устройството;

Изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка.

7.4.1 Изпитванията се провеждат в следната последователност:

Устройството е разположено така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитваната повърхност в съответствие с инструкциите за употреба на устройството;

Позицията на устройството при тестване на конструкцията спрямо хоризонталата се препоръчва да се приеме същото като при тестване при установяване на зависимостта от калибриране. При различно положение на устройството е необходимо да се направи корекция на показанията в съответствие с ръководството за употреба на устройството;

Стойността на непряката характеристика се определя в съответствие с ръководството за употреба на устройството;

Изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка.

7.5.1 При изпитване по метода на изтегляне секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

7.5.2 Изпитването се провежда в следната последователност:

На мястото, където е залепен дискът, повърхностният слой бетон се отстранява на дълбочина 0,5 - 1 мм и повърхността се почиства от прах;

Дискът се залепва към бетона чрез натискане на диска и отстраняване на излишното лепило извън диска;

Устройството е свързано към диска;

Натоварването се увеличава плавно със скорост (1 ± 0,3) kN/s;

Площта на проекцията на разделителната повърхност върху равнината на диска се измерва с грешка от ± 0,5 cm 2;

Стойността на условното напрежение в бетона при отделяне се определя като съотношението на максималната сила на разделяне към площта на проекцията на разделителната повърхност.

7.5.3 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако армировката е била оголена по време на отделянето на бетона или изпъкналата площ на повърхността на отделяне е по-малка от 80% от площта на диска.

7.6.1 При изпитване по метода на изтегляне със срязване секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

7.6.2 Изпитванията се провеждат в следната последователност:

Ако анкерното устройство не е монтирано преди бетонирането, тогава в бетона се прави дупка, чийто размер се избира в съответствие с инструкциите за експлоатация на устройството, в зависимост от вида на анкерното устройство;

В отвора се фиксира анкерно устройство до дълбочината, предвидена в ръководството за употреба на устройството, в зависимост от вида на анкерното устройство;

Устройството е свързано към анкерното устройство;

Натоварването се увеличава със скорост 1,5 - 3,0 kN / s;

Фиксирайте показанията на силомера на устройството Р 0 и приплъзване на котвата Δ з(разлика между действителната дълбочина на изтеглянето и дълбочината на анкерното устройство) с точност от най-малко 0,1 mm.

7.6.3 Измерена сила на изтегляне Р 0 се умножава по корекционния коефициент γ, определен по формулата

където з- работна дълбочина на анкерното устройство, mm;

Δ з- приплъзване на котвата, мм.

7.6.4 Ако най-големият и най-малкият размер на откъснатата част от бетона от анкерното устройство до границите на разрушаване по повърхността на конструкцията се различават повече от два пъти, а също и ако дълбочината на изтръгването се различава от дълбочината на анкерното устройство с повече от 5% (Δ з > 0,05з, γ > 1.1), тогава резултатите от изпитването могат да се вземат предвид само за приблизителна оценка на якостта на бетона.

Забележка - Приблизителни стойности на якостта на бетона не е позволено да се използват за оценка на класа на бетона по отношение на якост и изграждане на калибровъчни зависимости.

7.6.5 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако дълбочината на издърпване се различава от дълбочината на вграждане на анкерното устройство с повече от 10% (Δ з > 0,1з) или армировката е била изложена на разстояние от анкерното устройство, по-малко от дълбочината на нейното вграждане.

7.7.1 При изпитване по метода на срязване на ребрата в зоната на изпитване не трябва да има пукнатини, бетонни джанти, провисвания или черупки с височина (дълбочина) повече от 5 mm. Секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

7.7.2 Изпитването се провежда в следната последователност:

Устройството е фиксирано върху конструкцията, натоварването се прилага със скорост не повече от (1 ± 0,3) kN / s;

Запишете показанието на силомера на устройството;

Измерете действителната дълбочина на стърженето;

Определете средната стойност на силата на раздробяване.

7.7.3 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако армировката е била оголена по време на срязване на бетона или действителната дълбочина на срязване се е различавала от посочената с повече от 2 mm.

8 Обработка и представяне на резултатите

8.1 Резултатите от изпитването са представени в таблица, показваща:

Вид конструкция;

Проектен клас бетон;

Възраст на бетона;

Якостта на бетона на всяка контролирана зона според ;

Средната якост на бетонната конструкция;

Зони на конструкцията или нейните части, при спазване на изискванията.

Формата на таблицата за представяне на резултатите от теста е дадена в приложението.

8.2 Обработката и оценката на съответствието с установените изисквания на стойностите на действителната якост на бетона, получени по методите, дадени в този стандарт, се извършват в съответствие с GOST 18105.

Забележка - Статистическата оценка на класа бетон според резултатите от изпитването се извършва поГОСТ 18105 (схеми "A", "B" или "C") в случаите, когато якостта на бетона се определя от калибровъчната зависимост, конструирана в съответствие с раздел . Когато използвате предварително инсталирани зависимости, като ги свържете (от приложение ) не се допуска статистически контрол, а оценката на класа бетон се извършва само по схема "G".ГОСТ 18105.

8.3 Резултатите от определяне на якостта на бетона чрез механични методи за неразрушаващо изпитване се съставят в заключение (протокол), в което се дават следните данни:

За изпитаните конструкции, посочващи проектния клас, датата на бетониране и изпитване или възрастта на бетона към момента на изпитването;

За методите, използвани за контрол на якостта на бетона;

За видовете устройства със серийни номера, информация за проверката на устройствата;

На приетите калибровъчни зависимости (уравнение на зависимостта, параметри на зависимостта, спазване на условията за прилагане на калибровъчната зависимост);

Използва се за изграждане на калибровъчна зависимост или нейното обвързване (дата и резултати от изпитвания по неразрушителни косвени и директни или разрушителни методи, корекционни коефициенти);

Относно броя на местата за определяне на якостта на бетона в конструкциите, посочвайки тяхното местоположение;

Резултати от тестовете;

Методология, резултати от обработката и оценка на получените данни.

Приложение А
(задължителен)
Стандартен дизайн за изпитване на срязване и издърпване

A.1 Стандартната схема за изпитване на срязване предвижда изпитвания, които са подчинени на изискванията - .

A.2 Стандартната схема за изпитване е приложима в следните случаи:

Изпитвания на тежък бетон с якост на натиск от 5 до 100 MPa;

Изпитвания на лек бетон с якост на натиск от 5 до 40 MPa;

Максималната фракция на едър бетонен агрегат е не повече от работната дълбочина на анкерните устройства.

А.3 Опорите на товарното устройство трябва да прилягат равномерно към бетонната повърхност на разстояние най-малко 2 зот оста на анкерното устройство, където з- работна дълбочина на анкерното устройство. Схемата за изпитване е показана на фигурата.

1 2 - опора на товарното устройство;
3 - захващане на товарното устройство; 4 - преходни елементи, тяга; 5 - анкерно устройство;
6 - бетон за разкъсване (разделителен конус); 7 - тестово проектиране

Фигура А.1 — Схема на изпитването на издърпване и срязване

A.4 Стандартната схема за изпитване на срязване предвижда използването на три типа анкерни устройства (виж фигура ). Анкерно устройство тип I се монтира в конструкцията по време на бетонирането. Анкерните устройства от тип II и III се монтират в предварително подготвени отвори в конструкцията.

1 - работен прът; 2 - работен прът с разширяващ се конус; 3 - сегментирани гофрирани бузи;
4 - опорен прът; 5 - работен прът с кух разширителен конус; 6 - изравняваща шайба

Фигура А.2 — Типове анкерни устройства за стандартна схема за изпитване

A.5 Параметрите на анкерните устройства и допустимите граници на измерената якост на бетона за тях по стандартната схема за изпитване са посочени в таблицата. За лек бетон в стандартната схема за изпитване се използват само анкерни устройства с дълбочина на вграждане 48 mm.

Таблица А.1 - Параметри на анкерните устройства за стандартна схема за изпитване

A.6 Анкерните конструкции от тип II и III трябва да осигуряват предварително (преди прилагане на натоварването) компресия на стените на отвора при работната дълбочина на вграждане зи контрол на приплъзването след тестване.

Приложение Б
(задължителен)
Стандартна схема за изпитване на срязване на ребрата

B.1 Стандартната схема за изпитване на срязване на ребрата предвижда изпитване при спазване на изискванията -.

B.2 Стандартната схема за изпитване е приложима в следните случаи:

Максималната фракция на едър бетонен агрегат е не повече от 40 mm;

Изпитвания на тежък бетон с якост на натиск от 10 до 70 MPa върху трошен гранит и варовик.

Б.3 За изпитване се използва устройство, състоящо се от силов възбудител с блок за измерване на сила и захващащо устройство със скоба за локално срязване на реброто на конструкцията. Схемата за изпитване е показана на фигурата.

1 - устройство с товарно устройство и силомер; 2 - опорна рамка;
3 - натрошен бетон; 4 - тестово проектиране; 5 - захват със скоба

Фигура B.1 - Схема на изпитването на срязване на ребрата

Б.4 В случай на локално срязване на реброто трябва да се осигурят следните параметри:

дълбочина на стържене а= (20 ± 2) mm;

Ширина на цепката б= (30 ± 0,5) mm;

Ъгълът между посоката на натоварването и нормалата към натоварената повърхност на конструкцията β = (18 ± 1)°.

Приложение Б
(препоръчително)
Калибрационна зависимост за метода на разделяне със срязване

При провеждане на изпитвания по метода на разделяне със срязване съгласно стандартната схема съгласно приложението, кубичната якост на натиск на бетона Р, MPa, е позволено да се изчислява според калибровъчната зависимост по формулата

където м 1 - коефициент, отчитащ максималния размер на едрия инертен материал в зоната за изтегляне, приет равен на 1 с размер на инертния материал по-малък от 50 mm;

м 2 - коефициент на пропорционалност за прехода от сила на издърпване в килонютони към якост на бетона в мегапаскали;

Р- сила на изтегляне на анкерното устройство, kN.

При изпитване на тежък бетон с якост от 5 MPa или повече и лек бетон с якост от 5 до 40 MPa, стойностите на коефициента на пропорционалност м 2 се вземат според таблицата.

Таблица Б.1

Коефициенти м 2 при изпитване на тежък бетон със средна якост над 70 MPa трябва да се вземе съгласно GOST 31914.

Приложение Г
(препоръчително)
Зависимост от калибриране за метода на срязване на ребрата
със стандартна тестова схема

При извършване на изпитване за срязване на ребра съгласно стандартната схема съгласно приложението, кубичната якост на натиск на бетон върху гранит и варов натрошен камък Р, MPa, е позволено да се изчислява според калибровъчната зависимост по формулата

където м- коефициент, отчитащ максималния размер на едрия инертен материал и приет равен на:

1.0 - с размер на агрегата по-малък от 20 mm;

1,05 - с размер на агрегата от 20 до 30 мм;

1.1 - с размер на агрегата от 30 до 40 мм;

Р- сила на стържене, kN.

Приложение Г
(задължителен)
Изисквания към инструментите за механично изпитване

Таблица Е.1

Якостта на натиск на бетона е основният показател, който характеризира бетона.

Има две системи за изразяване на този индикатор:

Якостта на натиск на бетона е основният показател, който характеризира бетона. Именно върху него е ориентиран неразрушаващият контрол на якостта на бетона в монолитни конструкции. Има две системи за изразяване на този индикатор:

• Клас бетон, B - това е така наречената кубична якост (т.е. свиваема проба под формата на куб), показваща издържаното налягане в MPa. Делът на вероятността от разрушаване по време на изпитването за якост на бетона не надвишава 5 единици от 100 тествани проби. Обозначава се с латинската буква B и число, показващо силата в MPa. Съгласно SNiP 2.03.01-84 "Бетонни и стоманобетонни конструкции".
• Степен на бетон, М - това е якостта на натиск на бетона, kgf / cm². Обозначава се с латинската буква M и числа от 50 до 1000. Максималното отклонение, което позволява контрол и оценка на якостта на бетона съгласно GOST 26633–91 „Тежкият и дребнозърнест бетон е 13,5%.

Марката на бетона и класът се определят след 28 дни от датата на изливане, при нормални условия, или изчислението се извършва, като се вземе предвид коефициентът (след 7-14 дни материалът придобива 60-80% от якостта на марката , след 28 дни приблизително 100%, след 90 дни -130% .). Ултразвуковият метод за неразрушаващо изпитване на бетон се извършва по правило на средната и проектна възраст на стоманобетонната конструкция.

Якостта на бетона се влияе от редица фактори: циментова активност, съдържание на цимент, тегловно съотношение вода/цимент, качество на инертните материали, качество на смесване и степен на уплътняване, възраст и условия на втвърдяване на бетона, ревибрация. Скоростта на втвърдяване на бетона е силно повлияна от температурата и влажността на околната среда. Условно нормална е среда с температура 15–20 ° C и влажност на въздуха 90–100%. С увеличаване на съдържанието на цимент в бетона, неговата якост се увеличава до определена граница. След това нараства леко, докато други свойства на бетона се влошават: свиването и пълзенето се увеличават. Поради това не се препоръчва въвеждането на повече от 600 kg цимент на 1 m³ бетон.

Съответствие на степента на бетон (M) с клас (B) и якост на натиск

Метод на откъсванезаема специално място сред неразрушаващите методи за определяне на якостта на бетона. Считан за неразрушаващ метод, методът на срязване по своята същност е разрушителен метод, тъй като силата на бетона се оценява чрез силата, необходима за разрушаване на малък обем бетон, което позволява най-точната оценка на неговата действителна якост. Следователно този метод се използва не само за определяне на якостта на бетон с неизвестен състав, но може да се използва и за изграждане на калибровъчни зависимости за други методи за неразрушаващо изпитване. Този метод се прилага за тежък бетон и конструктивен бетон върху леки инертни материали в монолитни и сглобяеми бетонни и стоманобетонни изделия, конструкции и конструкции и установява метод за изпитване на бетона и определяне на неговата якост на натиск чрез локално разрушаване на бетона при изтегляне на специално анкерно устройство от него. Такава ултразвуков метод за контрол на якостта на бетонави позволява да определите якостта на натиск за бетон в диапазона на якост от 5,0 до 100,0 MPa. При разработването на стандарта са използвани материали GOST 22690–88.

Един от най-разпространените и ефективни методи за безразрушително изпитване за определяне на якостта на бетона е измерването със склерометър или, както още се нарича, чук на Шмид.

Методи за определяне на якостта на бетона: използвано оборудване

С помощта на устройствата, представени по-долу, е възможно да се извърши неразрушаващо изпитване на бетон. Това ви позволява по-точно да прогнозирате физическите характеристики на готовите стоманобетонни конструкции, което означава минимизиране на загубите на строителната организация и защита на клиента от всякакви проблеми.

Освен всичко друго, този контрол на качеството на бетона позволява тестване на бетон, чиято температура е паднала под 0ºС. Традиционните методи за контрол на качеството на бетона в лабораторията не могат да се похвалят с такова удобство: преди това беше необходимо да се вземе проба и да се провери при стайна температура в лабораторията. Интересно модерно решение е и фактът, че изпълнителите може да не прибягват до услугите на специализирани организации на всеки етап от строителните работи. От своя страна специалистите могат самостоятелно да дойдат на обекта и да проведат проверка на качеството на бетона в съответствие със стандартите на GOST. Оборудването е доста компактно и мобилно, а подготовката на резултатите отнема минимално време.

Използвано оборудване

Оригинален чук на Schmidt тип N

Тестване на бетонни продукти с чук на Schmidt Original Schmidt е най-разпространената техника за измерване в световен мащаб, която не разрушава бетона в съответствие с GOST 22690-2015

Proceq предлага подходящия модел на чук за всяко приложение за тестване на бетон.

Предлагат се модели чукове на Schmidt за тестване на бетонови изделия от тип Original Schmidt с различни енергии на удар за тестване на материали от различни видове и размери.

Нашите чукове тип N, NR, L и LR са специално проектирани за оценка на качеството и якостта на натиск на бетонни продукти с диапазон от 10 до 70 N/mm2 (1 450 до 10 152 psi).

Моделите с вградени хартиени записващи устройства (LR и NR) могат автоматично да записват стойности на отскок върху хартиена лента.

Брошура със сертификат за одобрение на типа SI Чукове на Schmidt

POS-50MG4 "Skol" е предназначен за неразрушаващо изпитване на якостта на бетона чрез методи на чупене на ребра, разкъсване с стружки и разкъсване на стоманени дискове съгласно GOST 22690-2015.

Измерването на якостта на бетона с помощта на такова оборудване е разрешено както за проекти в процес на изграждане, така и за готови сгради. Устройството е незаменимо в строителната индустрия, в работата на комунални услуги и реставрационни бюра, които периодично проверяват целостта на сградите. Моделът получи енергонезависима памет, която съхранява последните двеста резултати от измерване. Те са маркирани с марката бетон и точната дата на анализа, което позволява на специалистите лесно да проследяват динамиката на промените в ключовите показатели.

В. А. Клевцов, доктор по инженерни науки науки (ръководител на тема); М.Г.Коревицкая, д.м.н. технология науки; Ю.К.Матвеев; В. Н. Артамонова; Н.С.Вострова; А. А. Гребеник; Г.В.Сизов, д.м.н. технология науки; Д.А.Коршунов, д.м.н. технология науки; М. В. Сидоренко, д-р. технология науки; Ю.И.Кураш, д.м.н. технология науки; А. М. Лещински, д-р. технология науки; В. Р. Абрамовски; V.A.Dorf, Ph.D. технология науки; Е.Г. Соркин, д-р. технология науки; В. Л. Черняховски, д-р. технология науки; I.O. Krol, Ph.D. технология науки; С.Я.Хомутченко; Я.Е.Ганин; O.Yu.Samal, Ph.D. технология науки; А. А. Рулков, д-р. технология науки; P.L. Talberg; A.I.Markov, Ph.D. технология науки; Р. О. Красновски, д-р. технология науки; Л. С. Павлов, д-р. технология науки; М.Ю.Лещински, д.м.н. технология науки; Г. А. Целиковски; И.Е.Школник, д-р. технология науки; Т.Ю.Лапенис, Г.И. Вайнгартен, д-р. технология науки; Н. Б. Жуковская; S.P. Абрамова; И.Н. Нагорняк

Този международен стандарт се прилага за тежък и лек бетон и определя методи за определяне на якостта на натиск на конструкциите по отношение на отскок, импулс на удар, пластична деформация, отлепване, срязване на ребрата и срязване.

Размери на отпечатъка върху бетон (диаметър, дълбочина и т.н.) или съотношението на диаметрите на отпечатъците върху бетон и стандартната проба при удар на индентора или натискане на индентора в бетонната повърхност;

Стойността на напрежението, необходимо за локално разрушаване на бетона при откъсване на метален диск, залепен за него, равна на силата на разкъсване, разделена на проекционната площ на откъснатата бетонна повърхност върху равнината на диска;

1.3. Механичните методи за неразрушаващо изпитване се използват за определяне на якостта на бетона от всички видове нормализирана якост, контролирана в съответствие с GOST 18105, както и за определяне на якостта на бетона по време на изследване и отхвърляне на конструкции.

1.4. Тестовете се провеждат при положителна температура на бетона. При изследване на конструкции е позволено да се определи якостта при отрицателна температура, но не по-ниска от минус 10 ° C, при условие че към момента на замръзване конструкцията е била при положителна температура поне една седмица и относителната влажност от въздуха е не повече от 75%.

1.5. Оценката на съответствието на стойностите на действителната якост на бетона, получени по методите, дадени в този стандарт, с установените изисквания, се извършва в съответствие с GOST 18105.

2.1. Якостта на бетона се определя с помощта на инструменти, предназначени за определяне на косвени характеристики, които са преминали метрологично сертифициране в съответствие с GOST 8.326* и отговарят на изискванията, дадени в таблица 2.

2.2. Инструмент за измерване на диаметъра или дълбочината на вдлъбнатините (ъглова скала съгласно GOST 427, дебеломер съгласно GOST 166 и др.), използван за метода на пластична деформация, трябва да осигурява измервания с грешка не повече от ±0,1 mm и инструмент за измерване на дълбочината на вдлъбнатината (тип часовник с индикатор съгласно GOST 577 и др.) - с грешка не повече от ± 0,01 mm.

Разрешено е да се използват и други анкерни устройства, чиято дълбочина на вкарване не трябва да бъде по-малка от максималния размер на едрия бетонов агрегат на изпитваната конструкция.

2.5. За метода на откъсване, стоманени дискове с диаметър най-малко 40 mm, дебелина най-малко 6 mm и най-малко 0,1 диаметър, с параметър на грапавост на залепената повърхност от най-малко 20 микрона в съответствие с GOST 2789, трябва да се използва Лепилото за залепване на диска трябва да осигурява здравина, при която

3.1. За да се определи якостта на бетона в конструкциите, първо се установява калибрираща връзка между якостта на бетона и непряка характеристика на якостта (под формата на графика, таблица или формула).

За метода на откъсване със срязване, в случай на използване на анкерни устройства в съответствие с допълнение 2, и за метода на срязване на реброто, в случай на използване на устройства в съответствие с допълнение 3, е разрешено да се използва калибрирането зависимости, дадени съответно в Приложения 5 и 6.