У дома

септична яма

Изработване на машина за кантиране със собствените си ръце. Цената на машините за кантиране и създаване на DIY (снимка, видео) Как да направите машина за кантиране със собствените си ръце

Изработване на машина за кантиране със собствените си ръце. Цената на машините за кантиране и създаване на DIY (снимка, видео) Как да направите машина за кантиране със собствените си ръце

(Последна актуализация на: 11/07/2017)

За обработка на продукти, изработени от плочи, MDF и други листови материали, е необходимо специално оборудване за обработка на краищата на панелите - това е деликатна и старателна работа, ръчното му изпълнение едва ли ще бъде удобно. Ето защо трябва да закупите специално оборудване или, още по-добре, да направите домашна машина за кантиране със собствените си ръце. Първо, самостоятелното изработване на оборудване спестява пари, и второ, това е ценен опит и практика в инженерството, които са необходими на всеки надомник. Освен това принципът на работа и устройството на машината за кантиране са доста прости.

Приложение на оборудване за ръбове

Основният обхват на такова оборудване е производството на мебели, тук този тип машини са един от основните елементи на техническото оборудване. За промишлени нужди има множество модели машини, които се различават по производителност, функции, цена и други характеристики и са подходящи за работа както с прави, така и с извити повърхности. Тази група единици има обща характеристика - тяхната производителност е твърде висока за лична употреба, така че няма смисъл да харчите пари за придобиване на професионален модел.

Принципът на работа както за фабричните, така и за домашните машини е приблизително еднакъв - към суровия край на панела е залепена декоративна лента от материал, която не само покрива суровината, но и защитава структурата на панелите.

Оборудването за ръбове може да работи с различни материали, включително:

фурнир;
хартия;
меламин;
ABC и др.

Слоят на материала може да бъде много тънък - от 0,4 мм, ширината на лентата, като правило, е от 2 до 6 см. За залепване се използва специално лепило, което здраво фиксира декоративния ръб.

Изработка и настройка на домашна машина за кантиране

Веднага трябва да се отбележи, че без достатъчно опит в работата с инструменти и материали и разбиране на принципа на работа на това оборудване е малко вероятно да се постигне отличен резултат. Ако самочувствието е достатъчно, тогава можете спокойно да започнете да изучавате наличните диаграми и съвети за монтаж.

За да проектирате правилно машината, трябва да вземете решение за следните параметри:

вид облицовъчен материал;
дебелината на материала, използван за ръба;
необходимите характеристики на оборудването.

Най-важното нещо на етапа на производство е правилното сглобяване на основата. Състои се от механизъм за подаване на ръбове, притискаща ролка, нагревателен елемент и система за нанасяне на лепило. За тяхното производство можете да използвате резервни части за електрически инструменти и цели уреди. Например, сешоар е подходящ за отопление, а за задвижване на притискащата ролка може да се използва електрическа бормашина.

За да опростите схемата на машината, можете да използвате материали с вече нанесено върху тях лепило. Това не само ще опрости производствения процес, но и ще намали размера на машината. За да преместите детайла по притискащата ролка, е необходимо да осигурите направляващ механизъм.

Ако не е възможно да се използват ленти с предварително нанесено лепило, е необходимо да се предвиди наличието в дизайна на специален контейнер за лепило, където ще бъде предварително загрят. Също така е необходимо да се оборудва устройството с механизъм за отрязване на излишния материал за ръбове, може да бъде всяко устройство от типа гилотина.

Както може да се разбере от горното, не е толкова трудно да направите домашна машина за кантиране със собствените си ръце, това не изисква сложни и скъпи елементи. Следователно последващите ремонти ще бъдат доста прости. И ако не искате да се занимавате с ремонт, закупете марково оборудване и оставете специалистите на сервиза да се справят с него, ако се повреди.

Понякога е препоръчително да замените масивната дървесина с дъски на дървесна основа. Това е особено вярно при производството на корпусни мебели.

Плочите са добри. Те имат достатъчна здравина, издръжливи са, но при едно условие - повърхността на плочата трябва да бъде ламинирана, а краищата трябва да бъдат залепени със специална лента.

Възможно е ръбът на един продукт да се обработва ръчно, но при големи обеми работа това е неефективно.

Машината за кантиране ще ви помогне да залепите краищата на частите. Лесно е да закупите такова устройство готово, като изберете оптималния модел или да го направите сами.

Защо ви е необходима машина за кантиране

Веднага след като материалът се изреже, всички необходими детайли се изрязват, ръбовете им се залепват с лента от различни материали. Това са основно материали на базата на PVC, хартия, обработени тъкани. Тази процедура е предназначена за решаване на няколко проблема наведнъж.

Декоративен дизайн. Лентите за ръбове се предлагат в различни текстури и цветове. Най-често се използва материал, който имитира текстурата на дърво или камък.

Защита на плочата. Лентата, която се използва за залепване на ръбовете, е направена от материали на полимерна основа. Характеризира се с висока якост и устойчивост на износване. Това покритие предпазва плочата от възможни физически повреди, проникване на влага, разрушаване на конструкцията поради подуване.

Защита на хората от вредни изпарения. Съвременната плоча на дървесна основа е създадена с помощта на висококачествени материали и свързващи вещества, но ПДЧ може да отделя токсини през първите месеци на експлоатация. За да предпази собственика от вредното въздействие на собствените му мебели и се нарича машината за кантиране на ламинирано ПДЧ.

Устройствата от този тип са силно специализирани, но такава машина със сигурност трябва да бъде в домакинството на майстор, който произвежда мебели.

Видове кантиращи машини

Индустрията произвежда различни машини за кантиране, които се различават по редица характеристики. Когато избирате модел за собствена работилница, трябва да обърнете внимание на редица специфични характеристики на конкретно устройство. На първо място, устройствата са разделени според техния дизайн на ръчни и стационарни.

Разликата е очевидна - ръчен инструмент се държи в ръце, като се движи по края на детайла. По време на движението, машината за кантиране (както още се нарича кантиране) подготвя лентата, залепва я и я притиска към края на плочата. Стационарната машина се монтира неподвижно, заготовките се поставят върху плота и се движат по работния модул.

Забележка!Стационарните машини се различават по вида на подаване на детайла. Разграничете устройства с ръчно подаване и напълно автоматично.

Машините с ръчно подаване са малки по размер и могат да работят с извити детайли. Автоматичните не изискват присъствие на оператор, а обработват само прави ръбове.

Също така стационарните устройства могат да бъдат класифицирани според степента на сложност. Има три категории:

проста машина;
устройство със средна сложност с функция за рязане;
професионално устройство за кантиране.

Простите машини могат да залепят само ръба, най-често за това се използва PVC лента с вече нанесено лепило. Последващото подрязване и подравняване се извършва ръчно. Машините със средна сложност, в допълнение към залепването, отрязват излишния материал. Що се отнася до професионалните устройства, те са в състояние да създадат идеално изравнена повърхност, често с полиране.

Основни конструктивни елементи

Стационарната PVC кантове се състои от рамка, рамка, върху която е фиксиран работният плот и един или повече работни модула. Като материал за работния плот се използва текстолит или друг относително мек материал, който няма да повреди ламинираната повърхност на плочата.

Към плота е прикрепен модул, който отговаря за подаване на лентата, изрязване, нагряване и нанасяне на лепило върху работната повърхност и всъщност залепването й. В повечето случаи този модул позволява фино регулиране, което ви позволява да работите с материали с различни ширини.

Един от основните компоненти на модула е системата за подаване на лента. Включва щифт за монтаж на ролка, задвижване и няколко водещи ролки, фреза тип гилотина. Гилотината се задвижва от механично или пневматично задвижване. Задвижващата ролка има регулируема скорост на въртене, което позволява на машината да се използва за обработка на детайли със сложна геометрия.

Като материал за залепване на ръба може да се използва лента без лепилен състав, предварително нанесен върху него. За работа с такъв материал модулът разполага с отопляема тава за лепило. Приготвеният състав се нанася равномерно върху лентата с помощта на валяк. В случай на използване на лента с лепило, вана не е необходима, за залепване на лентата се използва нагревател, който загрява лепилния слой. Лентата се притиска с валяк.

Забележка!За да се получи напълно завършена дъска на изхода, лепилката за ръбове е допълнително оборудвана с модул за фрезоване.

Това е високоскоростен въртящ се нож, който отрязва излишния материал и изравнява повърхностите във всички равнини. След фрезата се монтира допълнителен модул за полиране, който идеално подравнява разрезите и страничната повърхност.

Конструкцията на автоматичните кантиращи машини включва и система за подаване и преместване на плочата. Състои се от няколко гумирани ролки, които поддържат детайла и му придават скорост, която точно съответства на скоростта на полагане на ръбовата лента.

Направи си сам машина за кантиране

Фабрично произведените устройства са скъпи, така че за малка домашна работилница е препоръчително да направите машината сами. Машината за лепене на ръбове, направена сам, ще бъде забележимо по-ниска от закупените колеги по отношение на мощността и производителността, но може лесно да се справи с количеството работа в домашната работилница на начинаещ производител на мебели.

Когато планирате да направите такава ръбова единица със собствените си ръце, трябва трезво да прецените силните си страни. Машината за кантове е устройство с повишена опасност, а безопасността на оператора зависи от качеството на монтажа му. Важно е да се разбере, че работните органи на машината се нагряват до много високи температури. Когато го използвате, трябва да бъдете внимателни и да спазвате правилата за безопасност.

Конструктивни елементи

Устройствата от този тип се използват в различни индустрии, но имат различен дизайн. По принцип домашно приготвената машина трябва да включва:

стабилно легло и удобна маса;
устройство за подаване и центриране на лентата;
нагревател със система за контрол на температурата;
топлоустойчиви водачи;
система за подрязване за излишни ръбове;
модул за полиране.

Съвкупността от всички тези възли е доста сложно устройство, следователно за домашна употреба можете да се ограничите до по-опростен дизайн. В домашно приготвена машина за кантиране можете да направите без прекомерна автоматизация, оставяйки само устройство, което захранва лентата и устройство за нагряване. В този случай ще трябва да използвате лента с предварително нанесен лепилен състав, който е малко по-скъп, но в същото време ще можете да спестите от сложните компоненти на машината.

При правилно произведено, това устройство може да се използва като машина за кантиране на дъски, шперплат, дървени плоскости и други подобни материали. Машинният инструмент ще има прост дизайн, неговото съзнание няма да изисква скъпи компоненти и възли.

Ред за монтаж

На първо място, имате нужда от плот, изработен от текстолит или шперплат, залепен с пластмаса. Към него е прикрепен хоризонтален ограничител, метален квадрат, към който ще бъде притиснат детайлът.

Като нагревателен елемент и в същото време като скоба е рационално да се използва метален валяк, нагрят от строителен сешоар. В направляващия квадрат на изходната точка на ролката е предвиден изрез. Част от квадрата зад ролката може да се залепи с мек материал, филц или плат, който ще служи за полиране.

Всъщност машината е готова. Просто трябва да завиете щифт в плота, който ще стане оста на ролката, да поставите края на лентата в работната зона, да включите сешоара и да изчакате, докато загрее ролката. След това краят на детайла се довежда до хоризонталния ограничител и можете да залепите началото на лентата. Заготовката се движи по водача, като се опитва да не прегрее лентата, но също така да осигури максимална здравина на свързване.

Грижа за машината за кантиране

Няма значение дали се използва фабрично оборудване или обикновена машина, направена от самия човек, е необходимо да се спазват мерките за безопасност при работа с него и да се осигури навременната му поддръжка. Има няколко важни правила, които, ако се игнорират, могат да доведат до повреда на устройството или нараняване на оператора.

Преди да започнете работа, не забравяйте да проучите устройството и принципа на работа на машината за кантиране, местоположението на органите за управление.
Преди да включите устройството, е необходимо да проверите целостта на захранващите кабели и защитните механизми.
Дръжте масло, вода и други течности извън работната зона.
Поддържайте работното място чисто.
Движещите се части на устройството трябва да се смазват с препоръчаните смазки.
В процеса на работа е необходимо да се контролира температурата на притискащата ролка, за да се предотврати прегряване, изгаряне на лепилния състав.
Ако възникнат трудности по време на работата на фабричното оборудване, не трябва да се опитвате да ги поправите сами, трябва да потърсите помощ от специалисти.

Времената се променят, технологиите улесняват живота на домашния майстор. Сега е по-лесно от всякога да направите мебели сами, имате нужда само от няколко инструмента и оборудване. Тези, които имат желание да се опитат като производител на мебели, едва ли ще могат без това полезно устройство. Като начало си струва да направите просто устройство, да се опитате в ново качество и след това да помислите за закупуване на пълноценно фабрично оборудване.

Машина за кантиране за ПДЧ, чиято цена започва от 20 хиляди рубли, се използва широко в производството на мебели. Когато се реже ПДЧ, е необходимо да се ръбят части. Следователно нито една мебелна работилница не може да мине без машина за кантиране.

Използвайки фабрично, домашно, автоматично или ръчно устройство, ръбовият възел изпълнява две основни функции.

Придава на мебелните заготовки атрактивен външен вид. Затваряйки всички участъци от ПДЧ, продуктите придобиват желаната естетика.
Предпазва от влага, подуване, преждевременно износване. Резените от ПДЧ се припокриват, предотвратявайки проникването на влага в мебелите, което може да ускори процеса на износване на продукта.

Колкото по-добре работи ръбовата единица, толкова по-трайни и привлекателни ще бъде възможно да се правят мебели. Ето защо основната задача на собственика на мебелния магазин е да избере добра единица. Ако говорим за домашно производство, можете да сглобите домашно направено устройство за сглобяване на мебели със собствените си ръце. Този въпрос изисква по-радикални решения от закупуването на фабрична машина, но може да се оправдае.

Устройствата, които обработват ръбове на стъкло и ПДЧ, са сходни в много отношения. Стъклото се използва широко в производството на мебели. Ето защо не е необичайно цеховете да бъдат оборудвани с устройства, които позволяват да се направи стъкло с желаната форма, да се обработват ръбовете му и да се залепва към мебелните фасади.

Видове

Машините за кантиране са разделени на няколко вида.

Прости машини. В допълнение към нанасянето на кантиращ материал, те нямат други функции. Добро решение за ръчна изработка у дома при изработката на мебели.
Устройства със средна сложност, които могат да подгъват, изрязват надвеси и регулират дебелината на ръбовете.
Професионален. Невъзможно е да сглобите такива устройства със собствените си ръце. В същото време професионалните машини първо подравняват ръбовете, премахват малък слой материал, за да предотвратят образуването на чипове, след което се нанася лепило и ръбовете се залепват. Също така професионална машина изрязва надвеси, крайни части, полира фуги.

Някои модели могат да обработват ръбове от двете страни на продукта едновременно. Автоматичните машини работят от 4 страни наведнъж. Но такова оборудване е от значение само за фабрично използване.

В зависимост от захранването, машините са разделени на 2 категории:

С ръчно подаване. Това е извита машина, която ви позволява да извършвате доста сложна работа;
С автоматично подаване. Те могат да обработват само прави ръбове.

Автоматични захранващи машини

Те трябва да бъдат разгледани отделно, тъй като това оборудване е най-често срещаното, широко използвано в производството на мебели.

Дизайнът включва няколко основни елемента на машината с автоматично подаване:

Легло с работна маса;
Система за подаване;
Система за нанасяне на лепило;
щипки;
Уреди за фрезоване, подстригване и полиране.

Легло и работна маса

Основата на машината обикновено е метална. Но ако искате да направите домашно направено устройство, като го сглобите със собствените си ръце, можете да използвате други дизайни за леглото;
На леглото има работен плот;
Работният плот е изработен от текстолит. Този материал има нисък коефициент на триене, практически не се износва по време на работа;
Благодарение на използването на текстолит, работният плот осигурява лесно плъзгане на детайлите по повърхността му, не се надрасква;
Масата служи като място за настаняване на основната работна единица и спомагателните системи.

Система за хранене

Системата за доставка включва:

Магазин, където се монтира ролката на изпълнените ръбове;
Захранващи ролки. Операторът регулира скоростта на ролката със собствените си ръце, което ви позволява да зададете оптималната скорост за подаване на ръба към мебелната заготовка;
Гилотина, изработена от стомана. Този елемент на машината осигурява подрязване на ръбове;
Гилотините са оборудвани с механични или пневматични задвижвания;
Подрязването се извършва с малък марж;
Резачката може да бъде ножица или нож;
Ножици изрязват тънки ръбове с дебелина до 1 мм;
Ножът е предназначен за работа с дебели ръбове до 3 мм.

Система за нанасяне на лепило

Крайните ленти могат да бъдат със или без вече нанесен слой лепило.
Ако е лента с лепило, тогава лепилото се нагрява от индустриален сешоар. След нагряване лепилото се топи, което ви позволява да залепите ръба към мебелта.
Ако не е осигурено лепило за ръбове, тогава машината е оборудвана с тава за лепило, изработена от материал с тефлоново покритие. Нагревателят загрява ваната до температура от 150 до 200 градуса. В същото време ваната задължително осигурява непрекъсната циркулация, така че лепилото да остане хомогенно. Когато нагревателният елемент достигне желаната температура, сензорът се активира. Такива машини могат да имат 1 или 2 ролки за нанасяне на лепило. Първият нанася лепило върху ръба, а вторият - върху заготовката на бъдещи мебели.

Щипки

Когато нагревателният елемент и лепилото завършат работата си, залепената лента трябва да се притисне. За това се използва специална пресова група или просто скоби;
Ако просто залепите лентата със собствените си ръце, тя бързо ще се отлепи. Скобите осигуряват желаното качество на завършване на ръбовете;
Формата се състои от специални опорни ролки;
Ако това е автоматична машина, тогава тя има една основна притискаща ролка и още няколко спомагателни, които се наричат бустери;
Ръчният блок предвижда необходимостта от натискане със собствените си ръце;
Недостатъкът на ръчната работа е, че резултатът не е със същото качество и равномерност като този на автоматичната.

възли

Когато планирате да направите домашно направено устройство или да закупите фабричен модел от типа KM 40, обърнете внимание на трите възела на машината.

фрезоване. Той отрязва надвесите на лентата, които се простират извън продукта. При залепване ръбовете се използват по-дълги с 2-5 мм. Тези припокривания се наричат надвеси. Фрезите са оборудвани с фрези, всеки от които има собствено електрическо задвижване.
Подрязване. Тъй като ръбовете се нарязват на дължина с марж, тези излишъци трябва да бъдат премахнати. Тези функции се изпълняват от устройството за подстригване. Представен е под формата на циркулярен трион, работещ с висока скорост за получаване на висококачествен и точен разрез.
Полиране. Този възел не присъства на всички машини. Оборудването на домашно направено устройство с полиращо устройство е мечтата на много майстори. Полирането придава на детайла завършен, атрактивен външен вид. Също така, възелът е в състояние да полира стъклото, да премахне излишното лепило от повърхността.

40 км

Помислете отделно за популярния модул за кантове, който се нарича KM 40.

Модел KM 40 има няколко функции:

Обработва малки и големи криволинейни детайли;
Може да бъде поставен постоянно и преместен за извършване на работа по пътя към клиента;
KM 40 ви позволява да регулирате температурата на ваната с лепило. Електронният панел на KM 40 се използва за избор на желаната температура в диапазона от 120 до 220 градуса;
KM 40 е оборудван с устройство за настройка на дебелината на ръба. Диапазонът на регулиране е 0,3-3 мм;
KM има функцията да регулира дебелината на нанесения лепилен слой;
KM 40 автоматично подава ръбовата лента поради работата на отделен електродвигател;
KM 40 може да използва ленти с ширина от 10 до 60 mm и дебелина от 0,3 до 3 mm;
Цената на устройството KM 40 е около 50 хиляди рубли.

Когато избирате машина за работа с ръбове, дайте предпочитание на доказани, функционални и надеждни модели.

Кантирането на мебелни части е важен етап от неговото производство. Висококачествените ръбове спомагат за предпазването на материала, независимо дали е дърво или шперплат, от различни негативни въздействия, а също така му придават красив и завършен вид.

Всеки нормален бизнес за производство на мебели се изисква да разполага с оборудване за ръбове. За това има специално устройство, което се нарича машина за кантиране.

Ако имате собствено малко производство или сте просто самотен майстор, който прави различни изделия от дърво, тогава не е нужно да харчите пари и да купувате такова устройство. Сравнително лесно е да се направи и да го направите сами с малко време и усилия. Домашно приготвената машина за кантове ще изпълни задачата си не по-лошо от фабрично устройство, но ще струва на собственика много по-евтино.

Принципът на работа на машината за кантиране и някои опции на устройството

Това устройство се използва широко както в частни работилници, така и в индустриален мащаб. Като работен материал за декориране на дървени изделия можете да използвате:

хартия.
Фурнир.
меламин.

Типичната ширина на облицовката е приблизително 2-5 сантиметра, а дебелината може да варира между 0,4-3 милиметра.

Същността на работата на устройството е, че през него се прекарва облицовъчен материал, върху който се нанася лепило с помощта на специални ролки. Важно е да изберете нормална температура, при която настройката на лепилото ще бъде с най-високо качество.

Разбира се, ако говорим за това как да направите кантове със собствените си ръце, тогава е малко вероятно да има някои разширени функции на фабричен продукт, например нагряване на лепилото. Въпреки че е доста лесно да се организира дори този механизъм - просто отнема малко повече търпение и време.

Що се отнася до разновидностите на въпросното устройство, се разграничават следните опции:

За работа с извити ръбове. Обикновено тук се използва ръчно подаване на материала, тъй като капитанът трябва да се настрои навреме към следващото огъване на детайла и определено не е възможно да бързате за автоматична лента.
За обработка по права линия. Такива продукти, като правило, имат автоматично захранване. Най-често се използват при масовото производство на мебели или други неща, изработени от дърво.

Типичен дизайн

За да бъде успешно производството на тример за ръбове със собствените си ръце, трябва да се запознаете с типичния дизайн на такъв агрегат.

Системата за подаване на подплата се състои от ролка, гилотина и специални ролки. Има и специален магазин, където се подава началото на лентата. Издърпва се с ролки до самата част, която трябва да бъде обработена, като по пътя се покрива със слой подходящо лепило, загрят до желаната температура.

Споменатите ролки трябва да имат регулируема скорост, само по този начин е възможно да се организира оптималната скорост на подаване на лентата. Необходима е гилотина, за да отрежете материала до желаната дължина. Изрязването става както автоматично, така и ръчно, в зависимост от вида на устройството и неговите задачи. Подрязването се регулира така, че да останат приблизително 25-30 милиметра надбавка.

Има някои видове облицовъчни материали, които веднага идват с вече нанесено върху тях лепило. В този случай е достатъчно да ги затоплите преди употреба. Ако това не е така, тогава лепилото се съдържа отделно в специална тава. Температурата му приема типични стойности от 150-200 градуса по Целзий.

Скобата между дървената част и облицовката се извършва от специална опорна ролка, въпреки че може да има няколко от тях. Изработвайки домашна машина за кантове, можете напълно да се справите с един такъв елемент, като добавите необходимите усилия с физическата си сила.

Видео: Домашна машина за кантиране.

Как сами да си направите устройството

Тъй като въпросните единици имат доста висока цена на пазара, много майстори са готови да отделят известно време, за да ги направят със собствените си ръце. По принцип тази опция също ще бъде достатъчна за нормална работа, но тук ще трябва да обърнете повече внимание на предпазните мерки и да използвате устройството много внимателно.

Първо, трябва да закупите необходимите компоненти. Стандартният пакет включва:

Възел за автоматично подрязване на облицовката.
Блокът за управление на скоростта за въртене на ролките за подаване на лентата е добър, ако е оборудван със специален индикатор.
Място за загряване на лепилото, някакъв термостат.
Захранващ блок за лепяща лента.
Водачи, които ще помогнат за нормалното фиксиране на детайла.

Ако сте се запасили с всичко необходимо, тогава можете да започнете да сглобявате. Разбира се, нищо не ви пречи леко да се отклоните от приетата конфигурация и да добавите някакъв допълнителен собствен модул, който ще ви помогне да направите устройството по-удобно и функционално.

Много е трудно да се даде някакъв конкретен съвет за монтаж, защото е невъзможно да се предвиди какви части ще може да намери човек и как ще ги изхвърли. Основното нещо, което трябва да направите, е да разгледате схемата на типично устройство и да свържете посочените компоненти в правилния ред. Първо, запълване на материала за облицовка, след това протягане с лепило, по-нататъшна доставка до дървен продукт и стикер.

Като заключение, заслужава да се отбележи, че изработването на машина за кантове със собствените си ръце ще бъде по силите на всеки човек, който има опит в работата с механизми, елементарна електроника и инструменти. Малко въображение - и ще получите това, което искате.

За да обработвате ръбовете на MDF, ПДЧ или други подобни разновидности на съвременни листови материали, трябва да използвате специално оборудване за кантиране. Ръчно, без използването на специални механизми, е много трудно да се направи такава работа. За да получите отличен резултат, трябва да направите всичко много старателно и фино.

Можете да закупите такова оборудване, но е много скъпо. В резултат на това по-икономичен вариант би бил домашно приготвена машина за кантове, която, с чертежи, може да бъде направена от всеки.

Дизайн на самоделна машина за кантиране

Най-простата по дизайн машина за обработка на ръбове на съвременни листови материали се състои от следните елементи:

механизъм за подаване към ръба на материала от ролката;
притискаща ролка;
лепилен нагревател;
система за нанасяне на лепило.

За да направите домашна машина за кантиране със собствените си ръце, можете да използвате отделни резервни части за различни електрически инструменти или веднага готови домакински уреди.

Например, обикновен сешоар може да се използва като нагревател, ръчна електрическа бормашина успешно изпълнява функциите на задвижване на притискаща ролка.

Какви части трябва да има в машината

Друга версия на машината за ръбове

За да направите чертежа и дизайна на такова устройство по-прости, можете да използвате материали, върху които вече е нанесено лепило по време на работа. В този случай не само процесът на обработка на ръбовете на материала ще бъде опростен, но и размерите на цялата машина ще бъдат намалени.

За да придвижите детайла по притискащата ролка, можете да използвате някакъв специален направляващ механизъм или да го направите ръчно, което отново ще опрости неговия дизайн.

Ако не е възможно да се използва материал с нанесено лепило, е необходимо допълнително да се оборудва машината с контейнер, в който лепилото ще се нагрява постоянно по време на работа.

За удобство при извършване на цялата работа с машината, тя трябва да има отделен механизъм, който отрязва излишния материал за облицовка на ръба, който задължително възниква по време на такава работа. За да направите това, можете да използвате всяко гилотинно устройство. Най-удобният вариант би бил такова надлъжно устройство, което отрязва всички излишни точно когато детайлът се движи.

По този начин не е трудно да направите машина за кантиране със собствените си ръце и няма да е необходимо да купувате скъпи части. Следователно използването му за ремонт на мебели ще бъде много прост и съвсем не скъп процес.

Примери за чертежи и диаграми

Направи си сам домашна машина за кантове

Направи си сам машина за кантове (снимка)

Приложение на оборудване за ръбове

Оборудването за ръбове може да работи с различни материали, включително:

Изработка и настройка на домашна машина за кантиране

За да проектирате правилно машината, трябва да вземете решение за следните параметри:

вид облицовъчен материал;
дебелината на материала, използван за ръба;
необходимите характеристики на оборудването.

Избор на кантове: преглед на производители, характеристики и цени

Машина на Бранд
Фелдър
Гриджио
Edger Vegoma
Оборудване MFBJ 350
Домашна машина

Едно от най-необходимите устройства за производство на модерни мебели е кантовата лента. Повечето мебели са изработени от ламинирано ПДЧ. След изрязване на плочите краищата остават отворени. Те трябва да бъдат покрити с тиксо. Във фабриката, при масовото производство на мебели, се използват големи стационарни автоматични кантове. В мебелното производство на средни и малки предприятия се използва ръчна машина.

Какво да търсите при избора на кант

Покупката на оборудване за кантиране се определя от нуждите на потребителя. Следните фактори влияят върху избора на машинни инструменти:

Производителност - броят на линейните метри обработени краища на смяна.
Теглото и мощността на уреда.
Универсалността на критичните единици, които изпълняват няколко функции наведнъж, може да повлияе на качеството на продукта. По-добре и по-надеждно е, когато всеки възел върши своята работа поотделно.
Оборудван с винтов компресор със сешоар за хладилен въздух и филтри.
Наличие на фрезово устройство за отстраняване на припокривания на ръбовата лента.
Оптимален баланс между цена и качество.

Съвременният пазар предлага широка гама от оборудване за ръбове. Помислете за най-популярните модели машини:

Машина на Бранд

Под търговската марка Brandt немската компания произвежда гама от модели на кантове. По принцип това са непрекъснати машини, предназначени за залепване на ръбова лента към правите краища на мебелните части. Лепилото се подава към крайната повърхност през специален валяк. След това въртящите се цилиндри притискат лентата плътно към края.

По желание на клиента могат да се монтират допълнителни опции на оборудване на марката.

Felder доставя довършително оборудване в няколко категории:

Универсалната серия представлява машини: ForKa $ 300, NeW G 320, 330, 400. Единиците са с малки размери. Използва се ролкова лента с дебелина от 0,3 мм до 3 мм. Обработват се ламинирани ПДЧ (LDSP) с крайна ширина 10-45 мм.
Професионалната серия е серия от модели: НОВО G 500, НОВО G 660, НОВО G 670, НОВО G 680. Това са многофункционални машини, които извършват операции като фугиране, заобляне на ъгли, шлайфане и полиране на мебелни заготовки.
Машините премиум клас са професионално оборудване, което се отличава с високо качество на работа. Залепващият шев е направен по такъв начин, че е трудно да се види. Редица от тази серия са модели: Perfect 608 x motion plus, Perfect 710 x motion plus, New perfect 812.
Мобилната единица ForKa 200 е ръчна кантове. Устройството е малък ръчен инструмент. Ръчният кант работи както в неподвижно положение, така и в ръчен режим. Инструментът се използва основно за реставрационни и ремонтни дейности.

От 1946 г. италианската фирма Griggio произвежда дървообработващо оборудване за различни цели. Водеща позиция в продуктовата гама заемат автоматичните и ръчни кантове на марката GB. Машините, както в неподвижно положение, така и в мобилни приложения, са лесни за работа.Краищата на мебелни заготовки с ширина 45 мм се залепват от автоматично устройство с лента с дебелина до 3 мм. Оборудването е оборудвано с регулатор за отопление и вариатор на скоростта на подаване на ръба.

Edger Vegoma

Многофункционалното оборудване Vegoma се произвежда, като се вземат предвид най-новите постижения в тази област. В допълнение към правите краища, машината се справя перфектно с извити повърхности. Машината е оборудвана със специална лепилна вана.Захранването на лентата се подава със скорост от 2 m/min до 6 m/min. С помощта на микропроцесорно управление се регулира степента на нагряване на лепилото за ръбове (от 120 до 200 ° C). Машината използва ръбова лента с дебелина от 0,3 до 3 мм и ширина от 10 до 45 мм.

Допълнителни устройства под формата на таблици SE 2001 и SE 2002 ви позволяват да фиксирате PM 3000 в неподвижно положение. Това ви позволява да обработвате детайли с голяма площ.

Оборудване MFBJ 350

Машината mfbj 350 е голямо стационарно оборудване, поставено върху мощна рамка, предназначена за облицовка на прави и извити краища на мебелни заготовки от ПДЧ. За залепване се използва лентов материал от меламин, ABS и PVC с дебелина 0,3 - 3 мм и ширина 15-50 мм.

система за автоматично подаване на ръб от ролков патрон;
лента за пневматична резичка;
две лепилни ролки;
тежко легло от чугун;
термостат;
Вана с лепило с тефлоново покритие.

Машина КЗМ-2

Машината за кантиране kzm 2 има следните опции:

Автоматично устройство за подаване на ръбове, оборудвано с индикаторен регулатор за височината и дебелината на лентата.
Пневматични ножици за отрязване на изпъкнали ръбове.
Фрезов ръб надвисва от двете страни.
Тава с електронен контрол на температурата за нагряване на лепилото.
Бокс с ролка облицовъчна лента с диаметър 600 мм.
Трион за подрязване на началото и края на ръба.

Casadei ALA 20

Оборудването на марката Casadei ALA 20 на италианската компания се произвежда от 2008 г. Работният плот е с повърхност 1950x300 мм. Използва дебелина на ръба от 0,4 мм до 2 мм. Устройството обработва краищата на ПДЧ с дебелина 10-45 мм.

Минималните размери на обработвания детайл са 180x65 mm. Устройството подава лентата със скорост 5 m/min. Работната степен на нагряване на ръба е 200 градуса.

Kdt 360 е продукт за масово производство. Тежката техника е предназначена за денонощна работа. Фрезите се накланят под всякакъв ъгъл. Устройството осигурява фино фрезоване, висококачествено остъргване. Дебелината на облицовката е 0,4-3 мм. Скоростта на подаване на лентата е в рамките на 12-20 m/min. Минималните размери на детайла са 140x80 мм.

Ръчният ръб тежи 11 кг. Удобен инструмент във всяко отношение. Скорост на подаване на ръба 2-5 m/min. Работи с ръбова лента с височина от 10 до 40 мм.

scm олимпийски

По принцип машините на италианската компания се използват за кантиране на краищата на малки заготовки. Машините имат редица недостатъци: трудно се регулират, нямат заден капак, малък обем на ваната за лепило и бързо износване на частите.

Оборудване марка Cehisa

Автоматичен едностранен модул, произведен от испанска компания, е в голямо търсене в мебелните предприятия.

Машината е предназначена за залепване на прави краища. Простото управление на уреда ви позволява да получите облицовката на мебелни части с високо качество.

Произведените в Китай машинни инструменти под марката Sietro предизвикват значителни оплаквания от потребителите относно качеството на продуктите. Често единиците са трудни за настройка. Единствената привлекателна страна на кантовете е ниската цена.Трябва да се отбележи, че машината, която попадна в ръцете на майстор на занаята си, получава втори живот.

Прогнозна цена на популярни модели кантове

Домашна машина

Домашната машина за кантиране обикновено се сглобява за извършване на малки количества работа. Хората, които са запознати със сглобяването на сложни механизми, могат да се заемат с този бизнес. За да направите оборудване със собствените си ръце, трябва да разберете устройството му.

По-долу е даден чертеж на устройството на ръбовата единица. След като сте проучили документацията, можете да започнете да изграждате:

Върху метална рамка се полага лист от текстолит или подобен материал. Плотът трябва да има гладка повърхност, която не е в състояние да повреди мебелната заготовка.
Основната единица на оборудването е монтирана на масата, комбинирана с фреза за отстраняване на надвесите на ръба.
Машината трябва да се движи лесно около детайла. За да направите това, блокът е поставен върху специално окачване.
Системата за подаване на облицовъчна лента включва ролка за кантираща лента, гилотинна фреза и ролки.
Гилотината трябва да отреже лентата в края на края на детайла с припокриване от около 25 мм. За да направите това, ножът се комбинира с пневматично или механично задвижване.

Машината може да бъде оборудвана със системи за нагряване или нанасяне на лепило. Ако се използва лента с лепилна задна повърхност, тогава се инсталира нагревателно устройство (обикновен домакински сешоар или по-мощен нагревател). Сешоарът загрява лепилната повърхност на лентата, а задвижващата ролка я притиска към крайната повърхност.
Използването на лепилния метод изисква специална вана. Лепилният състав се нагрява в контейнер и се подава към ръба със специален валяк.
Особено внимание трябва да се обърне на контейнерите с лепилен състав. Важно е температурата във ваната да е в диапазона 150-200 o C.Този температурен режим не позволява на адхезивния състав да изгори и поддържа желаното ниво на вискозитет на състава. Издръжливостта на ваната придава вътрешно тефлоново покритие.
Наличието на две или три водещи ролки ще осигури равномерно подаване на лентата. Това ще избегне случайно разкъсване или набръчкване на материала на кантовете.
За облицовка се използва лента с 2-3 мм по-широка от дебелината на края.
Важно е да се синхронизира действието на триона със скоростта на подаване на облицовката. Това се осигурява от специални сензори и система от притискащи ролки.

За нередовно изпълнение на малки количества работа, домашно приготвената машина е най-изгодното решение.

Направи си сам машина за ръбове

С помощта на оборудване за кантиране материалът може да бъде залепен към ръбовете на детайлите със специално лепило. Без това звено нито едно дървообработващо предприятие няма да може да работи. Производители от цял свят могат да предложат различна гама от тези машини. Дизайнът на това устройство изобщо не е сложен, така че можете сами да направите преносим кантьор.

Предназначение на машината за кантиране

Първата машина за ръбове е изобретена много отдавна, по-точно – след пет години ще се навърши половин век от въвеждането на непрекъсната кантираща машина с горещо лепило. В момента това оборудване е в основата на производството в мебелните фабрики. Има много производители на тези машини от Германия, Италия, Австрия, Чехия, Испания, Япония, Турция и Китай.

Облепването на ръбове е процесът на залепване на лентов материал върху ръба, за да се осигури красив външен вид на продукта. Този метод се използва широко при производството на мебели, където тесните ръбове на плочи или панелни части трябва да бъдат красиво завършени. Днес има огромен избор от модели и нюанси, което принуждава дизайнерите да разработват нови кантове.

Като материал можете да използвате хартия, фурнир, меламин, ABC, PVC, чиято дебелина е 0,4 - 3 милиметра, а ширината е 2 - 6 сантиметра. В основата на технологията е системата "заготовка - лепилна смес - лепен материал". Благодарение на специална компресия и трансформация, облицовката е здраво закрепена към ръба.

Много кантове разчитат на горещо лепило, което се топи при нагряване и се втвърдява бързо при охлаждане. Тази технология изисква стриктно регулиране на температурния режим и притискане на залепените компоненти с помощта на зададена сила. Ако не мислите за това, системата може да загуби стабилност и облицовката да падне.

Дизайн на машина за ръбове

Върху леглото се поставя маса от текстолит или подобен материал, който не позволява повреждане на детайла. На масата е монтиран базов модул, зад който може да се постави фрезов модул за премахване на надвеси. Предимството на такова оборудване е неговата мобилност, тъй като размерите ви позволяват да преместите машината до местоположението на детайла. Има и взаимозаменяеми водачи, както е на снимката на кантовете на нашия уебсайт, за работа с твърда облицовка.

Системата за подаване включва ролка, гилотина и ролки. Като начало в магазина се монтира облицовъчен материал, от който лентата се изтегля с ролки в зоната на залепване. За да регулирате скоростта на подаване на лентата, ролковото задвижване трябва да има регулируема скорост. Гилотината отрязва лентата, така че да е достатъчно дълга, за да покрие целия ръб и 25 милиметра за надбавката. Задвижването на гилотината може да бъде механично или пневматично. С помощта на сензор за положение на детайла се определя моментът на работа на гилотината.

Машината често е оборудвана със система за нагряване и нанасяне на лепило. Това се прави в два различни варианта - така че кантиращият материал се доставя със и без слой лепило. При първия вариант лепилото вече се съдържа върху лентата, но се нагрява с горещ въздух с помощта на индустриален сешоар. Във втория случай лепилото се нагрява в специална вана и се нанася върху повърхността на лентата с помощта на задвижваща ролка. Струва си да се отбележи, че някои модели имат две ролки, от които вторият е предназначен за нанасяне на лепило върху ръба на детайла.

Следващият елемент е ваната за лепило, където лепилото за кантовете се нагрява до температура 150-200 градуса по Целзий, не залепва, има еднаква консистенция и циркулира добре. Използват се предимно вани с тефлоново покритие и температурни сензори. Някои модели имат специална касета за нанасяне на лепило върху повърхността.

Затягащата система има формата на опорна ролка. Когато лентата влезе в контакт с облицовъчния материал, върху тези компоненти има известна сила на натиск. Ако кантът има моторизирано подаване, лентата се притиска към ръба на детайла от една или повече ролки, които са подредени последователно. При оборудване с ръчно подаване на детайла тази функция може да се изпълнява от лице, което подава детайла и в същото време го притиска към изходящата лента.

Като опора се използват една или две или три ролки. Но този метод изисква добри умения. В допълнение към еднородния режим, скоростта на подаване на детайла и лентата се регулира постоянно, за да се избегне разкъсване или натрупване на лентата. По-сложното оборудване ви позволява да управлявате машината автоматично, използвайки електроника.

За залепване се използва лента, чиято ширина е с 2-5 милиметра по-голяма от височината на детайла. Това се прави, за да се гарантира, че ръбът е затворен. По правило след залепването остават така наречените надвеси, които стърчат от двете страни. За отстраняването им се използва фрезов модул, който отрязва цялата облицовка, която се простира извън детайла.

Обикновено инструментът е надарен с високоскоростно задвижване с 10-12 хиляди оборота в минута, за да остави повърхността невредима. Модулът осигурява и ограничителни ролки за компетентен монтаж на детайла. Модулът е снабден с две фрези с индивидуални задвижвания, регулира се до желаната височина на детайла. За фина настройка на модула и неговото фиксиране се активира механизъм за движение със специална предавка „винт-гайка“.

След изрязване с гилотина, лентата с надбавка се залепва към ръба. За да го премахнете, трябва да използвате модул за подрязване, чийто дизайн може да бъде много различен. Най-простият вариант е циркуляр, който е надарен с вертикално движение и е оборудван със задвижване с ниска мощност.

По специална команда този трион влиза в работната зона на машината за кантиране и отрязва излишната част от облицовката. Този принцип може да работи само на машини с ръчно подаване на детайла. Ако подаването е механизирано, крайният модул е по-сложен. Задвижваният трион се монтира съгласно инструкциите на кантобандъра върху каретка, която има два къси хода: първият за захранване на триона, за да се елиминира надбавката на лентата, а вторият за равномерно подаване на детайла и триона.

Кантобандерът може да бъде допълнен с много функционални детайли, които влияят на неговата производителност, автоматизират някои процеси и подготвят и довеждат ръба до съвършенство. Модулите могат да бъдат заточени до определен размер, вид облицовъчен материал или вид детайл. Надеждният дизайн осигурява висококачествено залепване на прави и радиусни мебелни заготовки.

Принцип на работа на машината за ръбове

Устройствата за кантиране с ръчно подаване се използват не само у дома или в занаятчийските работилници. Дори големите мебелни компании разполагат с това устройство за бърз ремонт и облицовка на изключителни или извити заготовки, малки партиди части.

Поради наличието на процесори, контролери и системи за управление, устройствата с ръчно подаване на части са много удобни и лесни за подготовка и управление. Основните процеси по време на работа са скоростта на подаване, автоматичен контрол на температурата, както и дължината на залепения материал.

Ръчната лентова машина за подаване работи с материал до 3 милиметра, консумира около 2 kW електроенергия, покрива площ до 2-3 квадратни метра, управлява се от един човек и поддържа скорост на частично подаване от 3-6 метра на минута. За да функционират всички машинни системи, е свързана система за подаване на сгъстен въздух 0,6 MPa.

Обикновено първо се тества машината за кантиране и се контролира надеждността на лепилната линия и степента на сцепление на лепилото. За провеждане на теста може да се използва прозрачен PVC филм, който ви позволява да наблюдавате разпределението на лепилото след компресия и полимеризация. При промяна на работната смяна се препоръчва също да се извършват тестове, за да се предотврати появата на латентно нарушение.

Всички режещи инструменти са добре заточени. Това се отнася за гилотинните ножове и резачки. Не забравяйте редовно да почиствате ваната с лепило. Машината за кантиране може да бъде оборудвана с ограда и да има маркировка за нагрети повърхности. Леглото на машината трябва да бъде заземено. Устройството трябва да бъде свързано към аспирационна система, тъй като нагрятото лепило може да отдели токсични вещества, които представляват опасност за здравето.

Такова устройство не изисква никаква конфигурация. Необходимо е да се регулира температурата на нагряване на лепилото и лентата, да се настрои правилно скоростта на въртене на ролките, които нанасят лепилото, както и скоростта на подаване. Много е важно, когато се нанася върху ръба или лентата, количеството лепило да е оптимално подходящо за всички условия. Ако това не е достатъчно, силата на връзката между материала и детайла може да бъде загубена. Излишното лепило ще доведе до изстискване на излишното количество върху повърхността и ще се появи мръсотия.

Как изглежда работният цикъл? Заготовката се движи по ръбовата лента. Каретката с триона започва да се движи със скоростта на подаване в същата посока. За кратко време трионът остава неподвижен и отрязва излишната част от лентата. За да се предотврати повреждането на машината по време на работа, има ограничителна ролка. За почистване на отпадъците от рязане, клон на смукателната система е свързан към модула за подрязване.

Класификация на кантовете

Машините за кантиране се разделят на следните видове: машини за извити ръбове и за прави ръбове. При проектирането на машини за правене на лентови ръбове, като правило, се използва автоматично подаване на материал, при кантове за извити ръбове се използва ръчно подаване на материал. Ръчните кантове не са предназначени за големи фабрики. Има комбинирани машини, които могат да работят в различни режими и осигуряват както ръчно, така и автоматично подаване на детайла.

Машините за кантове са едностранни и двустранни. Първите от тях имат висока цена и се изплащат само в условията на големи и средни индустрии. Тези машини могат да облицоват само правоъгълни ръбове, но имат много функции, които не са налични при позиционните машини.

Това са основно операции, които са свързани с отстраняване на дефекти и придаване на завършен вид на продуктите. Двустранните кантове са идентични по своята функционалност с предишния тип, но могат да лентят едновременно от двете страни поради по-сложната механика.

Напоследък се появиха преносими машини, които имат специална вана за нагряване на лепилото до приемлива температура. Надарен е с няколко дръжки и ролка за навиване на облицовката до ръба. При тази употреба облицовката се монтира върху специално подготвена опора. Преносимите устройства могат да се използват за залепване на пластмаса с малка дебелина върху правоъгълни части. Те също могат да бъдат фиксирани на масата или да работят като стационарни устройства.

Производство на машина за кантиране

Поради високата цена на кантовата лента, много хора предпочитат самоделните кантове, но те куцат в безопасност, така че трябва да бъдете много внимателни. Преди да помислите за създаването на машина, е необходимо да обърнете внимание на дебелината на материала, с който ще работи оборудването, да помислите с какъв материал ще работи и какви устройства трябва да бъдат задължителни. Първо трябва да подготвите основата, която включва система за подаване на облицовъчния материал, пресоване, нагряване и нанасяне на лепило.

Стандартното оборудване на облицовъчната машина включва:

възел за автоматично рязане на ръб;
регулатор на въртене с индикатор за скорост на подаване;
термостат с поддръжка на функцията за готовност и защита срещу преждевременна работа;
възел за подаване на ръба в зоната на залепване;
превключвател за работа с прави части;
скоба за сешоар;
текстолит устойчиви на износване водачи.

Машините за кантиране се използват в почти всички дървообработващи предприятия, но техният дизайн и конструктивни елементи могат да варират значително. Зависи главно от обема на работата, която се извършва с това устройство. Ето защо е обичайно да се използват мобилни устройства в малки работилници, които са предназначени за нанасяне на кантиращ материал с вече нанесен върху него лепилен състав.

Повечето малки фирми и домакинства предпочитат да използват кантове за кантове, които включват само устройство за развиване и фиксиране на ръбовия материал, термопистолет и валяк с нажежаема жичка. Този апарат е направен под формата на настолна машина с устройство за преместване на детайла по него. Монтирате машината върху детайла или по-точно на ръба му, след което постепенно напредвате самоделния кантьор с напредване на работата.

За по-усъвършенствани и сложни модели машини за кантиране е предвиден резервоар, който е предназначен за загряване на лепилото и нанасяне на този състав върху ръба. Резервоарът е оборудван с дръжки и ролка, която търкаля материала до ръба, който в тази машина е разположен върху специална отделна опора. Тези устройства са предназначени за залепване на пластмаса с повишена дебелина към правоъгълни заготовки.

Надвесите на кантиращия материал, които се образуват по време на облицовката с домашно изработени кантове, обикновено се отстраняват ръчно със специални устройства. Те включват различни надлъжни гилотинни устройства, които отрязват надвеса и образуват фаски по ръбовете на продукта. Всички конструктивни елементи са закрепени с удобни дръжки за контрол.

След това с увереност можем да кажем, че машината за ръбове „направи си сам“ е готова. Струва си да запомните, че когато работите върху такова устройство, е необходимо да използвате облицовъчен материал на ролки, върху които вече е нанесен лепилен състав, в противен случай просто не можете да прикрепите нищо. Тъй като все пак ще ви трябват някои части, за да направите кантове със собствените си ръце, не очаквайте, че производството на устройството ще ви струва напълно безплатно.

Грижа за кантовете

Машината за кантиране, както всяко друго оборудване, се нуждае от най-строги мерки за безопасност и внимателна поддръжка, чието пренебрегване гарантирано намалява живота на въздушните редуктори, маншетите на цилиндрите и пневматичните клапани. Правилата за грижа са както следва:

Винаги следете кабелите и предпазните устройства в случай на повреда, които защитават вас и вашата машина. Факт е, че повреден кабел може да наруши работата на електрическите модули и това ще изисква спешни ремонти.
Опитайте се да изключите дисбаланса на захранващото напрежение във фази. При използване на машината съществува риск от колебания на напрежението, следователно, за да се премахне този проблем, е необходимо да се монтират стабилизатори и филтри.
Да се пази от прах, вода или масло. Много хора предпочитат да почистват кантовата лента със сгъстен въздух, но ние препоръчваме да не правите това, тъй като чужди тела могат да проникнат в защитени места под високо налягане. Вместо това използвайте четки.
След работа почистете работното място и машината. Необходимо е редовно да се смазват компонентите и частите. Опитайте се да използвате качествен лубрикант, който е доказан в действие.
Не спускайте притискащата греда отгоре със силен натиск. Направете това внимателно, така че детайлът да пасне точно на работната маса. Ако пренебрегнете това правило, горните прихващащи ролки и меките фиксатори бързо ще се износят, моторът ще бъде претоварен и транспортната верига ще се разтегне.
Следете състоянието на всички пневматични цилиндри и скоростни кутии, тъй като те могат да нарушат възлите, които отговарят за обработката на части.
Точно задайте температурата на нагряване и правилно изберете състава на лепилото. Ако използвате лепило с лошо качество, станцията за лепило ще се замърси, което ще доведе до подмяна на консумативи.
При смяна на резервни части винаги давайте предпочитание на оригиналите.
Преди да започнете работа, внимателно проучете технологията на машината за кантиране, за да работите правилно с устройството.
Ако забележите нарушения в работата на машината, но не можете да ги разберете сами, по-добре е да се консултирате с професионалисти.
Не пренебрегвайте времето за поддръжка на ръба.

Така технологията на облицовката на ръбовете всяка година достига все по-професионално ниво поради навлизането на подобрени облицовъчни материали и подобряването на производствения процес. Днес е трудно да си представим каквото и да е производство на мебели без добра машина за кантове, която е много проста като дизайн, но доста скъпа оборудване. Поради тези причини много хора започват самостоятелно производството си.

Свързани статии

Изработване на машина за кантиране със собствените си ръце