Как да направите шипова връзка в окото. Жлеб за шипове - направи си сам двойно свързване по този метод Как да направим свързване на крайни канали

След като овладеете дърводелските умения, колко е хубаво да покажете на семейството и приятелите си мебели, направени сами. Какво по-хубаво от това да докоснете остро като бръснач острие, да помиришете дървото, да почувствате текстурата му и след това да направите чист, свеж разрез!

Тази статия говори за основните техники на дърводелството. Как да използвате дърводелски инструменти, за да получите различните форми, фуги и текстури на дървото. Ако не сте сигурни за техника или вид дърво, струва си да експериментирате с дървени облицовки. Подредете работилницата си и я поддържайте. Някои майстори изострят ръчните си инструменти, почистват работилницата и почистват всичките си инструменти и машини, преди да започнат нов проект.

Подготовка и маркиране на дърво

След като решите какво ще правите, разделете внимателно подбраните и рендосани дървени материали на групи. Маркирайте всеки детайл в съответствие с бъдещото му място в продукта, маркирайте горната, долната, предната повърхност и най-добрите ръбове. С молив и рулетка маркирайте разрезите с желаната дължина, а с квадрат - линиите на разрез. Използвайте компас, за да нарисувате дъги и кръгове. С помощта на разделителен пергел прехвърлете размерите от чертежа към дървото.

Ако трябва да стесните дъската или да маркирате фуга, настройте уплътнителя на желаното разделение и надраскайте маркировката, като преместите уплътнителя по ръба на детайла. Малки марки линии, минаващи под наклонени ъгли. Ако имате нужда от сдвоени части, маркирайте ги едновременно и не забравяйте, че едната част трябва да бъде огледално изображение на втората. Използвайте нож, за да маркирате връзките.

Извити разфасовки

Можете да го направите с електрическа ножовка, прободен трион или лентов трион. Ножовката е добра за рязане с голям радиус и дебела дървесина, където линията на рязане е далеч от ръбовете.

Ножовките са снабдени с въртящи се основи, които променят ъгъла на рязане, като в зависимост от вида и дебелината на материала трябва да се използват различни остриета. За извити разрези с малък радиус и дебелина на дървото по-малка от 50 mm използвайте прободен трион или електрически прободен трион.

Инсталирайте нов файл и го затегнете, така че да звъни, когато го плъзнете с пръст. Ако трябва да изрежете отвор, можете да направите две неща: или да започнете рязането от ръба, или, ако не е необходимо да докосвате ръба, първо пробийте дупка в частта, която трябва да се отстрани, след това освободете единия край на файла, прекарайте го през направения отвор и отново затегнете и затегнете.

За точно и точно пробиване на големи отвори използвайте пробивна машина и бормашини Forstner. Маркирайте центъра на отвора, прикрепете подходящата бормашина и задайте дълбочината. След това натиснете детайла със скоби към работния плот (това ще отнеме известно време, но ще се оправдае напълно). Ако дупката е дълбока, повдигнете накрайника няколко пъти, докато работите, за да премахнете остатъците и да сведете до минимум прегряването. Ако трябва да пробиете много дупки в едни и същи части, е полезно да направите шаблон от парчета дърво, който се закрепва със скоби към работния плот на машината.

За пробиване на отвори за винтове и монтажни отвори за пирони си струва да използвате бормашина и е по-удобно да използвате акумулаторна бормашина. Ако трябва да завиете много винтове, монтирайте отвертката, включена в този инструмент, в патронника.

Рендосване на ръка

Рендосването с ренде е много вълнуващо, когато острието е остро и има достатъчно време. Резата е идеална за рендосване по протежение на зърното. Не забравяйте да укрепите детайла на работната маса. Направете тестово преминаване, уверете се, че острието е настроено на правилната дълбочина и след това започнете работа.

Крайното ренде е добро за обработка на остри ръбове и за почистване на краищата. Поставете острието така, че да реже най-тънките стърготини. Когато обработвате крайните секции, опитайте се да не се отклонявате настрани и да предотвратите струпване.

Ръчно избиране на канали

Маркирайте жлеба с молив, линийка, квадрат и евентуално връх на нож, прехвърлете детайла върху работната маса на пробивната машина и пробийте основната част от ненужната дървесина със свредло с подходящ размер.

Отстранете стружки, затегнете детайла в менгеме и отстранете останалото нежелано дърво с длето, като държите инструмента вертикално. Между другото, има един отличен.

Жлебът може да бъде избран с фреза, докато техниката на работа зависи от размера и местоположението на жлеба. Фрезата може да се държи в ръцете ви и да се направлява по протежение на детайла, като същевременно изберете отворен жлеб, прикрепете го към работния плот и преместете детайла. В този случай точността на работата ще зависи от позицията на направляващата лента (стоп) и височината на фреза. Винаги правете тестов пас, като използвате парче дърво. Най-добре е да изберете канал на етапи и да направите няколко прохода. Отстранявайте дървените стърготини след всяко преминаване, за да избегнете прегряване на ножа.

Изрязване на шип на ръка

Маркирайте линиите на раменете (дължината на шипа) с квадрат и нож, след това маркирайте височината и ширината на шпилката с уред за дебелина. Отстранете нежеланото дърво с трион. Първо направете разрези по влакната до линията на рамото от четирите страни на шипа. След това изрежете шипа по линията на рамото през влакната. Почистете шипа с длето.

Ако имате много шипове за рязане (или ако просто обичате да работите с машини), тогава фрезерът за маса е идеалният инструмент. Ако големият размер на детайла не ви позволява да го поставите върху работната маса на фрезата, по-добре е да го притиснете със скоби към работната маса и да го обработите, докато държите фрезата в ръцете си. Настройте оградата на дължината на шипа и ножа на желаната височина, след което, притискайки детайла плътно към оградата, отстранете излишната дървесина на няколко прохода. Когато краят на шипа опря в ограничителя, обърнете детайла и повторете процедурата от обратната страна. Ако спрете, преди ножът да достигне линията на рамото, почистете шипа с длето.

За да изберете жлеб с ширина 6 mm и дълбочина 4 mm на разстояние 10 mm от ръба на дъската, продължете както следва. Прикрепете рутера към работната маса и монтирайте 6 мм фреза. Настройте направляващата лента на 10 мм. Регулирайте височината на ножа така, че да е на 2 мм над масата. Направете проход по водача, за да получите жлеб с дълбочина 2 мм. Изключете рутера, повдигнете бита още 2 мм и повторете паса. Ще получите жлеб с дълбочина 4 мм.

За да изберете фалц с ширина 10 mm и дълбочина 4 mm, продължете както следва. Ще ви трябва шпорен фрез, който е по-малък от ширината на фалца (напр. диаметър 5 mm). Поставете стопера на 5 мм от задния ръб на ножа и поставете ножа на височина 2 мм. Опрете дъската към ограничителя и изберете фалц с ширина 5 мм. Повторете паса, като все още подпирате дъската до упора, за да получите 10 мм широк шев. Изключете фрезата, настройте фрезата на височина 4 мм и повторете процедурите, за да завършите фалца.

Притиснете детайла със скоби към работната маса. Изберете ширина на слота или по-малка фреза и задайте дълбочината. Притиснете дървена дъска успоредно на жлеба със скоби към детайла, който ще служи като водач. Спуснете рутера, натиснете основата му към водача, включете го, изчакайте, докато рутерът достигне пълна скорост, и направете пас. Ако ножът е по-тесен от слота, преместете водача и повторете процедурата, докато получите желаната ширина и дълбочина на прореза.

Фрезоване на ръбове

Изрязването на оформени ръбове с фреза е много просто. Прикрепете рутера към масата му и поставете ножа по ваш избор – кръгъл, радиус или оформен. Използвайте нож с опорна ролка.

Преместете ограничителя, така че да не пречи. Притиснете детайла към масата и направете няколко прохода с фреза отляво надясно. Продължете фрезоването, докато детайлът не бъде притиснат към гърбичната ролка, в който момент фрезата спира да реже. Ако оформеният ръб изглежда изгорял, или фрезата е тъпа, или сте подавали детайла твърде бавно.

Фрезоване на шаблони

Използвайте шаблон, ако трябва да направите няколко части със същите ръбове. Първо, използвайте трион, за да изрежете заготовки с приблизителна форма, оставяйки не повече от 4-5 мм излишна дървесина по ръбовете, които трябва да се фрезоват. Инсталирайте водещата ролка на основата на фрезата. Изрежете шаблон с надбавка за фланец от шперплат и го забийте директно върху повърхността на детайла. Включете рутера и го насочете по ръба на шаблона.

Като шаблон можете да вземете вече произведена част и да използвате шпора с опорна ролка (може да бъде отгоре или отдолу на фреза).

Този трион го прави лесен за рязане под всякакъв ъгъл. Поставете режещото острие върху рамката под необходимия ъгъл (90, 45, 36, 22,5 или 15°) и го заключете. Настройте дълбочината на желаната маркировка. Поставете детайла върху масата на триона, натиснете до ограничителя и след това направете разрез с плавни движения напред-назад.

Проверете детайла и решете къде точно да забиете гвоздея. Ако това място е близо до ръба и има риск от разцепване на дървото, използвайте електрическа бормашина, за да пробиете първо монтажния отвор, като използвате бормашина, по-малка от диаметъра на пирона. След това използвайте чук с подходящ размер, за да забиете пирона. Ако пиронът е крив, издърпайте го с щипка за нокти или клещи. Ако забивате много малки пирони, които трудно се хващат с пръсти, дръжте ги с клещи за кръгъл нос.

Завинтване

Имате избор между болтове от мека стомана, неръждаема стомана, месинг или алуминий с шлицове или кръстосани прорези и вдлъбнати или цилиндърна глава. На повърхността на дървото ясно се открояват полукръгли глави, вдлъбнатите глави са или изравнени с повърхността, или оградени с месингови шайби, или скрити от дървени тапи. Винтовете се завинтват с ръчна отвертка, бормашина с подходящ накрайник или отвертка.

Когато използвате бормашина, монтирайте заключващ механизъм, така че винтът да се завива до необходимата дълбочина. Ако дървото е меко, монтажният отвор може да се направи с шило, ако е твърд, пробийте с бормашина с по-малък диаметър.

За да успеете да скриете винтовете под дървените тапи, ще трябва да пробиете отвор за тапата с бормашина за зенкер и съответен коркорез. Не използвайте стоманени винтове за дъб - те реагират с дърво и влага и петна. Вместо това използвайте винтове от стомана, месинг или неръждаема стомана.

Ако искате да направите кръгли части (крака на столове, купи, чинии), не можете без струг. Вземете най-мощната и най-тежка машина, която вашият бюджет позволява, с регулируем комплект за патронник и лицева плоча. Вретеновидните и цилиндрични части се завъртат, фиксирайки детайла между предния и задния център на машината, купи или плочи - от външната страна на шпиндела.

Най-добрите стругове са оборудвани с устройство, което ви позволява да обръщате големи детайли от външната страна на шпиндела. Ще ви трябват различни инструменти за струговане - длето, режещ инструмент, наклонено длето и радиус скрепер.

За да издълбаете дръжка или резе, всичко, от което се нуждаете, е добър остър нож (не от неръждаема стомана). Дръжте детайла в едната ръка, ножа в другата и изрежете дървото, като натиснете задната част на острието с палец. Останалото е въпрос на умение. За практика първо експериментирайте например с мека липа.

Монтаж на панти

Двата най-разпространени типа панти са декоративни месингови панти (закрепени с винтове с вдлъбнатина, завинтени наравно с повърхността) и стоманени вдлъбнати панти (закрепени в гнезда с винтове със зъбна стомана). В последния случай заобиколете листа на пантата с върха на нож, изрежете контура с длето и след това изберете дървото с длето до желаната дълбочина. Крилото трябва да седи плътно в гнездото. Винаги купувайте подходящи винтове заедно с пантите.

Шлифоване на дърво

За получаване на гладки повърхности се използват много видове шкурка (кожи). Кожата може да се използва самостоятелно или да се увие около дървен блок. Най-добре е дървото да се шлайфа няколко пъти - след рязане, след изсъхване на лепилото и след окончателното покритие.

За първото шлайфане използвайте обикновена шкурка, за довършителни работи - фина шкурка на базата на алуминиев оксид (по-скъпа е, но издържа много по-дълго). За шлайфане на големи плоски повърхности използвайте циркулярна мелница. Работете в добре проветриво помещение и не забравяйте да носите маска за прах.

Завършек от естествено дърво

Първоначално терминът "естествен завършек" означаваше, че дървото е шлайфано и оставено в естественото си състояние, сега тази концепция включва и обработка с масло или восък. Датското или тиковото масло се нанася на тънък слой с памучен плат или четка без власинки.

Оставете да изсъхне и работете с най-фината шкурка, за да премахнете "хребетите" (груба текстура на повдигнати дървесни влакна, която се получава, когато първият слой покритие се абсорбира), след което се нанася втори тънък слой. Ако искате да направите повърхността по-малко твърда, разтрийте я с восъчен мастик.

Когато завършвате продукти, които ще влязат в контакт с храна, използвайте растително масло като зехтин вместо тиково масло или датско масло. Разтрийте го с кърпа.

Имате избор между маслена боя на минерална спиртна основа и акрилна боя на водна основа. И двата вида боя се нанасят с четка. Визуалната разлика между повърхностите, боядисани с една или друга боя, е много малка, но след работа с блажна боя, четките трябва да се измият с уайт спирт, а след акрилната боя - с течаща вода.

Парите от блажна боя могат да причинят замайване и гадене, докато акрилната боя може да причини сухота в гърлото. Независимо от вида боя, който използвате, носете респиратор и работете на открито, когато е възможно.

Специални дървени покрития

Когато работите с американски дъб, можете да получите интересна текстура, като изчеткате дървото с телена четка. Тази текстура е приятна на допир, а получената грапава повърхност ще ви позволи да не се притеснявате, че ще бъдете повредени от ноктите на домашни любимци.

Четката се задвижва по влакната, докато по повърхността няма необработени петна, след което се натрива с масло.

Облицовките с пламък на свещи помагат да се скрият несъвършенствата в нискокачественото дърво. С четка върху боядисаната повърхност се нанася маслен лак. След известно време тя изсъхва и става лепкава, а след това под повърхността се забива горяща свещ. Не забравяйте да изчакате повърхността да стане лепкава (отпечатъци от пръсти трябва да останат върху нея) и дръжте бурканчето с лак за нокти и четката далеч от свещта. Тази работа се извършва най-добре от двама души някъде далеч от работилницата. Упражнявайте се върху изрезките, преди да се заемете със сериозна работа.

Има много видове различни съединения, които днес се използват широко при ремонти. Те са необходими за сглобяване и ремонт на мебели, за свързване на отделни части на някои функционални елементи. Но шиповата връзка заслужаваше най-голяма популярност сред всички видове.

Шиповата връзка е свързване на дървени части чрез плътно прилягане в отворите (браздовете) на шиповете.

Връзката на основата на жлебове и тръни се използва главно за дървени материали. Той осигурява доста силно докинг, като същевременно предотвратява деформацията на частите. Това е особено добре за мебели, когато е необходимо да се осигури максимална надеждност на крепежните елементи.

Всеки може да направи шипова връзка, но преди сериозен монтаж трябва да се упражнявате правилно, ако нямате никакви дърводелски умения. В резултат на това можете да получите доста висококачествена фиксация. И ако е допълнително закрепен с метални ъгли, тогава здравината на вашите мебели е на високо ниво.

Производство на език и жлеб "ластовича опашка".

Има много начини да направите връзка с шипове. Но преди да разгледаме основните най-често срещани от тях, препоръчително е да се вземат предвид някои правила и тънкости, които определено ще трябва да се спазват по време на работа:

1. Ако имате възможност, тогава направете скок на специално прецизно оборудване. Това ще гарантира, че размерите на шиповете и жлебовете съвпадат възможно най-близо. Такова оборудване има във всеки дърводелски цех или в офиса за индустриално трудово обучение.
2. Случва се да правите мебели, които не изискват много прецизност. След това можете да направите връзки със собствените си ръце. За да направите това, шиповете трябва да се режат изключително по дължината на зърното на дървото. В този случай ширината трябва да бъде приблизително 17-20 дебелини на основната част. Така че можете да избегнете стружки и пукнатини.
3. Нещата са малко по-лесни с рязането на шипове върху шперплат. В този случай дебелината на гръбначния синус може да бъде абсолютно всяка. Ширината на основните части не влияе на това. Но принципът на съвпадение в посоката на влакното остава същият.
4. След като бодлите бъдат отрязани и проверени размера им, дървото трябва леко да се подсуши. Това се отнася до обичайното съхраняване на материала на закрито през целия ден. Това ще позволи на дървото да придобие постоянна форма, което ще помогне да се избегне изкривяване на ставите в бъдеще.

Подготовка на инструмента и първата част от измерванията

Измерване на прави шипове.

И сега ще разгледаме основния и най-често срещан вариант как можете да направите висококачествена шипова връзка със собствените си ръце. Тя се основава на използването на обикновена пила или голям трион (в зависимост от необходимите размери).

И така, първата стъпка е да изберете инструмент. Важно е да имате предвид, че всеки файл има своя собствена ширина на рязане. Следователно в крайна сметка част от шипа ще стане малко по-голяма. И колко - зависи пряко от тази ширина. Ето защо, когато измервате параметрите на връзката, вземете предвид ширината на среза.

Сега започнете да маркирате. За това ще ви трябват молив и владетел. Първо измерете частите, които трябва да се свържат една с друга. След това ширината на частите се нанася на мястото на бъдещия разрез. В този случай дълбочината на самия разрез ще бъде точно равна на дебелината на основната част.

По правило в много видове мебели може да са необходими няколко шипове или канали на едно парче. В този случай трябва да се съсредоточите върху това как те ще бъдат еднакви. Ако са идентични, тогава е достатъчно едно измерване. При различни размери се прави необходимия брой измервания. Също така запомнете правилото: в дебели части е препоръчително да се правят разрези малко по-малко, а в тънки части - по-дълбоки.

Маркиране на втората част

Елементи на шипова връзка.

След това преминаваме към маркиране на втората част на връзката. За да направите това, трябва да вземете две части, които трябва да бъдат свързани, и да ги прикрепите плътно една към друга. В този случай е необходимо да се следи съответствието на съвпадението с линиите на разрезите. Когато частите са перфектно закрепени една към друга, се препоръчва да ги захванете в менгеме, така че да не се движат.

Сега, когато частите са правилно закрепени, трябва да маркирате втората част, която все още не е маркирана с молив, и след това да направите първоначалните разрези с пила. Това няма да са плътни линии, а просто тънки следи, които приличат на драскотини. Но все пак е необходимо да ги направите, тъй като по-късно ще бъде по-лесно да се работи. Само когато правите маркировки, опитайте се да го направите, за да постигнете идеална равномерност и да избегнете завои.

След това е необходимо да освободите частите и да ги преместите една спрямо друга. Ето какво е важно да имате предвид. Ако преместите частите само малко по ширината на файла, тогава връзката ще се окаже доста твърда. И ако направиш смените малко повече, ще е по-свободно.

Не може обаче да се каже, че някоя от опциите е лоша. Всичко зависи от естеството и размера на частите, които ще бъдат съединени. А също и от конкретния вид използвана дървесина. Ако използвате шперплат, тогава можете да правите измествания само по ширината на разреза, тъй като във всеки случай той няма да претърпи сериозна деформация.

Окончателно образуване на шипове стави

Методи за шипове сглобки на дървени части.

Когато всичко това е направено, пристъпваме към цялостното оформяне на шипове и жлебове.За да върви всичко както трябва, е необходимо постоянно да се правят измервания по време на работа, за да се елиминира, ако е възможно, рискът от грешка. Обърнете специално внимание на равномерността на линиите. За големи части използвайте нивото на сградата за управление.

И така, основната част от работата приключи: образуват се шипове фуги. Сега трябва най-накрая да измерите всичко, за да се уверите, че е правилно, след което можете да продължите към окончателния дизайн. За да направите това, можете да използвате шкурка или ръчен прободен трион. Зависи колко груба е повърхността.

Следва връзката. Тук е важно да се вземе предвид вида на връзката. Те са разглобяеми и неразглобяеми. Постоянните връзки трябва да бъдат по-здрави и по-здрави и разглобяеми, така че, ако е необходимо, да могат да бъдат разглобени. За фуги от една част се използва лепило, а за разглобяеми фуги е необходимо леко заобляне на ъглите.

Разглежда се вариантът как можете да направите шипове със собствените си ръце.

Има още няколко начина, но те вече са по-сложни и по-подходящи за професионалисти. Но ако не бързате никъде, тогава можете постепенно да придобиете умения и да вършите работата в бъдеще просто.

Връзката шип-бразда е най-здравата и надеждна връзка. Намира широко приложение в дърводелските работилници при производството на мебели, дограма и други продукти. Също така много домашни занаятчии прибягват до използването на този метод за закрепване на елементи в хода на някои ремонтни или строителни работи у дома, в страната или в градината. Но без да знаете как правилно да направите връзка между трън и жлеб със собствените си ръце, можете не само да не постигнете необходимото качество, но просто да загубите времето си!

Така че нека разгледаме всички трикове на този случай. Първо трябва да вземете решение за списъка с необходимите инструменти. Включва:

Как да направите връзка шип-бразд

Осъществяването на връзка между трън и жлеб със собствените си ръце не е толкова трудно. За първи път, разбира се, неопитен изпълнител ще отнеме доста време за тази работа. Но с опит създаването на такава връзка ще се извърши достатъчно бързо. И в резултат на това няма да е трудно за изпълнителя самостоятелно да извършва различни дърводелски работи, включително производството на дървени дограми, в които основното е просто връзката между шип и жлеб.

Устройства за ръчен рутер

Приспособление за направа на жлебове и шипове

С помощта на ръчен фрезер можете да направите перфектни канали и шипове при свързване на страните на кутии и ковчежета. За да направите това, препоръчваме да направите просто приспособление за масата за фрезоване.

Предимството на използването на маса за фреза е, че правият фрез прави перфектен шип (бразд) с гладки страни и плоско дъно (за разлика от циркулярен трион) и все пак, фрезата е с един размер, което намалява броя на шиповете (бразда) корекции на височина и ширина. Всичко, от което се нуждаете, за да направите шипове фуги на масата за фрезоване, е просто приспособление, което е показано на снимката по-долу, и стъпка по стъпка следвайте нашите препоръки, описани в тази статия.

Диригент

Проводникът се състои от три части, основата на подвижния плъзгач, основния и регулируемите ограничители.

ПОДВИЖНИ ПЪРЗИ.Шейната има основа от твърд картон или масивна дървесина с дебелина 1/4 инча, както се вижда на снимката по-горе. Твърд фиксиран ограничител с два равномерно разположени прореза и регулируем ограничител, който ви позволява да променяте размера между ножа и водача.

РЪКОВОДСТВО.Размерът на водача е равен на размера на фреза, който ще се използва за направата на шиповете (браздовете) на продукта. Например, ако размерът на фреза е 12 мм, тогава водачът също трябва да има квадрат от 12 мм.

Забележка:Всеки размер се нуждае от собствен водач и затова плъзгачът има регулируем ограничител.

СЛОТОВЕ.Позволява ви да правите малки корекции при настройката на приспособлението. За да направите това, е необходимо да направите два слота в главния ограничител по диаметъра на болтовете, те държат регулируемия ограничител в желаната позиция.

Регулирането и фината настройка на шейната се извършва, както следва:

Първото нещо, което трябва да направите при настройката на приспособлението, е да повдигнете плъзгача малко по-високо и да регулирате ножа до желаната височина. След това регулирайте ограничителя на масата на фрезата така, че стеблото на фреза да пасне в пролуката между фреза и водача ( етап 1). Освен това, за да предпазите устройството от движение по време на рязане, затегнете правия ръб със скоби към масата, запазете паралелизма между главния ограничител на масата и правия ръб ( стъпка 2). Инсталирайте ограничителен блок на главния ограничител на фрезовата маса, който ограничава праволинейното движение на плъзгача ( стъпка 3). Сега ще регулираме размерите на шипа (бразда) с помощта на регулируемия ограничител. Задайте разстоянието между водача и ножа. След като направите своите корекции, изпълнете серия от тестове, за да проверите връзките отстрани на кутията.

Забележка:За да направите перфектни фуги, дебелината на детайла трябва да съответства на диаметъра на фреза, съветите за отстраняване на неизправности са показани на фигурите по-долу.

Акцент.Поставете ограничителя върху масата на фрезата, така че междината между фреза и водача да съответства на размера на дръжката на фреза.

Желание.За да осигурите точни разрези, закрепете линийката към масата, успоредно на основния ограничител на масата.

Стоп блок.Поставете ограничителния блок върху ограничителя, за да предотвратите достигането на ножа до главния ограничител на шейната.

ОТСТРАНЯВАНЕ НА НЕИЗПРАВНОСТИ ЗА ЖЛЕБИ И СПИЦИ

Добра връзка.Перфектното прилягане във фугата няма празнини и шпилките са изравнени със страните.

Къси шипове.В този случай шиповете са твърде къси, проблемът е, че фрезата на масата на фреза е поставена твърде ниско.

Дълги шипове.Шиповете са извън съединението на страните, това се дължи на факта, че фрезата е поставена твърде високо върху масата на фрезата.

Пропуски в жлебовете.Пропуските в процепите са причинени от това, че водачът е твърде близо до ножа.

Little Grooves.Ако шиповете не пасват в процепите, водачът е поставен твърде далеч от ножа.

Разместване на страните.Несъответствието може да бъде причинено от неточна инсталация на детайла, водача или ограничителите.

ПОСЛЕДОВАТЕЛНОСТ НА ПРОИЗВОДСТВО НА ВРЪЗКИ

При настройка на разстоянието между шиповете (браздовете), опашката на фрезата, удобен шаблон за първоначална настройка на разстоянието между водача и фреза.

Първо и последно.Започнете с първия и последния шип (бразда) на панела. Когато режете шип (бразд), уверете се, че детайлът приляга плътно към водача и плъзгача.

Водач и детайл.За да направите следващия шип (бразд), просто повдигнете детайла, поставете вече готовия шип (бразд) върху водача и направете още един проход. Повторете това, докато не направите всички шипове (браздове) на продукта.

Предни панели.Продължете да правите шип (бразд) в противоположния край на детайла по описания по-горе начин. След приключване на работата се пристъпва към производството на странични панели.

Начало, странична лента.Следващата стъпка е да направите език (бразд) в съседните странични панели. Разликата е, че като използвате предния (или задния) панел като ориентир, вие измествате местоположението на езика (бразда). За да направите това, монтирайте последния жлеб (трън) на предния панел в водача, монтирайте страничния панел близо до предния панел и направете първия проход.

Край, странична лента.След като направите първия шип (бразда), оставете настрана предния (или задния) панел. Сега направете останалите шипове (браздове), както сте правили преди. След като сте направили шиповете (браздовете) от едната страна, обърнете детайла и повторете всички операции, описани по-горе.

Дъното на кутията.Ако добавяте дъно към кутия, ще трябва да направите канали на всеки панел. След като сглобите кутията (ковчежето), трябва да изрежете долната тапа според размера на кутията (ковчежето) и да поставите долната тапа на място. Когато лепилото изсъхне, шлайфайте фугите с фина шкурка.

Пързалки за направа на шипове

Когато трябва да направите шип на ръчен фрезер с ясни прави рамена и абсолютно гладки бузи, тогава направете проста маса за фрезоване за фреза и неусложнено устройство за фрезоване на шипове - шейна.

Прости направляващи релси

Има няколко начина за изработване на шипове - фреза, резачка за шипове, приспособления на кръгла маса или дори лентов трион. Но когато са необходими шипове с идеално перфектни рамене и бузи, като правило това може да се направи само на маса за фрезоване. Такива резултати не могат да се сравняват с друг метод на производство. За разлика от острието на триона, само бързото завъртане на ножа може да създаде идеално гладка повърхност на бузата и права линия на рамото. Така че, когато се свежда до избора на коя машина да се направи шип, шип, направен върху маса на фреза може да бъде най-добрият избор. Друг плюс е, че в много случаи настройката и настройката на фрезова машина е по-бърза, а понякога и малко по-удобна, отколкото настройването на карета за настолен трион. Когато правите шип на ръчна фреза, нямате нужда от специално и сложно устройство за рязане на шип. С ограничителя, прав нож на масата на фрезата и регулирана височината му, вие сте готови да започнете да правите шипа.

Изработване на шип на ръчна фреза

Настройките за направа на шип на ръчен фрезер не изискват много време.

Първа стъпканастройки, задайте фреза и височината на потапянето му в детайла. По-голям диаметър на фреза ще направи работата по-бърза, но когато дълбочината на вкарване е по-голяма, фрезата с по-малък диаметър работи по-добре. По принцип в работата се използват фрези с два диаметъра: 25 мм и 12 мм.

Формата на резачката, с която са направени шиповете, е показана на снимката, такава фреза създава идеални шипове.

Втора стъпкапри производството на шип на ръчна фреза, настройвайки масата за фрезоване, задайте ограничителя на разстояние, равно на дължината на шипа. Стопът трябва да осигурява гладка повърхност на шипа и равен ръб по цялото рамо. Стопът, заедно с устройството за потапяне на фреза на фреза, работи добре.

Трета стъпка, имате нужда от ефективен начин да държите детайла здраво до упора. Вместо да използвате инструмент за подрязване, предлагам да използвате прости направляващи релсикоито се плъзгат по ограничителя (показан на снимката).

Това приспособление за фрезоване ви дава много повече контрол и гарантира, че частите винаги са квадратни по отношение на ограничителя.

Фрезоването на шипове започва с предварителна настройка на височината и положението на ограничителя. Височината на фреза е зададена малко под маркировките на бъдещия шип и ограничителят също не е зададен за цялата дължина на шипа. Не се опитвайте да удряте основните настройки при първия опит. Идеята е, че трябва да оставите малко място, което след това ще ви помогне да стигнете до крайните настройки.

След приключване на фрезоването до първоначалните настройки, следващата стъпка е да зададете крайната височина на фрезата. Повдигайки ножа, направете фрезоване на върховете на шипа от двете страни. Проверете прилягането на шипа в жлеба и след това регулирайте ножа до желаната височина. Докато премахвате дърво от двете страни на шипа, проверете отново прилягането на шипа и регулирайте отново височината на фреза. Когато се определи окончателната височина и дебелина на шипа, можете да започнете да премахвате дървото към линията на рамото. Най-добрият начин да получите перфектен шип на ръчен фрезер е да свършите работата с няколко лесни преминавания. След това обърнете детайла и повторете процеса на противоположната буза. Когато правите разрези, дръжте детайла здраво към масата и към плъзгача. Плътно затегнатият детайл ще ви помогне да получите идеално гладък шип и да избегнете изкривявания.

Фрезоването на точната дължина на шипа завършва с права линия на рамото и това изисква фина настройка на ограничителя. Тази настройка гарантира, че окончателното фрезоване на рамото се извършва много лесно и лесно върху всички части на шипа. Първоначалната настройка на ограничителя, като правило, оставя малко поле от дърво до основния знак. И, както при регулирането на височината на битовете, за да стигнете до основната маркировка на рамото, трябва да направите фини настройки на ограничителя и да проверите прилягането на шипа след всяко срязване.

Бавното подаване ще помогне да се избегне изкривяване на задния ръб. Но бавната скорост на подаване може да изгори дървесината в закачалката. Добра практика е да направите два прохода на последния етап от направата на шип на ръчна фреза - един за отстраняване на остатъците, а вторият, за бързо завършване. За да фрезовате шипа по късите страни на детайла, следвайте същата процедура като фрезоването на бузите, като работите от ръба на шипа до рамото. Използвайте лек натиск върху детайла и до упора за окончателното раменно рязане.

Инструмент за изработка на шипове

Шиповете са най-важната част от връзката. Шиповете се създават чрез отстраняване на дърво от един или два ръба на летвата. В повечето случаи връзката с език и жлеб е една от най-добрите връзки. По-долу е показана последователността на правене на шипове на рутер. Трябва да се отбележи, че при такава връзка първо се прави шип и въз основа на размерите на готовия шип се прави жлеб и след това жлебът се регулира, за да пасне на шипа. Първото място, което трябва да погледнете, е да направите летвите с точната крайна дебелина и ширина, да изчислите общата дължина на летвите, да подрежете летвите до същата дължина, да се уверите, че ръбовете са точни и имат ъгъл от 90°. Помислете за посоката на влакната върху релсата, влакната, които са непрекъснато насочени около рамката, изглеждат красиви. За да направите това, изрежете заготовките последователно и маркирайте всяко парче в последователен ред.

Настройка на производителя на шипове

Закрепете спомагателната основа с монтиран на нея фреза, позицията на фреза спрямо масата на фреза е хоризонтална и затегнете двете фиксиращи гайки на хоризонталната основа.

Регулирайте височината на фрезата с помощта на основата с фрезата. Разхлабете ключалките и повдигнете леко основата, докато ножът е над масата, заключете основата.

Задайте дължината на шипа. За регулиране на дължината на шипа, устройството за потапяне или дълбочината на рязане с фреза на фрезата е отговорно, потопете фреза, докато докосне рамото на шипа. Фиксирайте позицията на фреза върху фрезата. (Вижте снимката).

Тъй като премахвате дървесина от всяка от четирите страни на летвата, основата за формиране на точен шип са размерите в краищата на летвата, само размерите, които са най-близо до това, което ви трябва, ще дадат добър резултат. Всяка грешка при настройката на височината на фреза се удвоява. Ако поставите ножа малко по-високо, вашите шипове ще го направят твърде тънъкако по-долу - дебел. Най-добрият начин да стигнете до правилната височина е последователно да фрезовате и нулирате височината на фреза на всеки шип.

Дължината на фреза е равна на дължината на шипа.Използвайте шаблона, за да зададете дълбочината и дължината на рязане на шип с ножа.

Регулиране на височината.След като инсталирате шаблона, регулирайте височината на ножа, която е равна на височината на рамото на шипа.

Първо рамо.Дръжте тънкия ръб на тоягата вертикално и натиснете плъзгача, за да отрежете първото рамо.

Второ рамо.Завъртете шината на 90° и изрежете предната страна.

Трето и четвърто рамо.След фрезоване на второто рамо, завършете фрезоването на шип от другите две страни на детайла.

Шипът се спусна.Долното рамо на шипа беше отрязано много повече, а горното беше отрязано малко, в резултат на което детайлът се оказа под ръба на крака.

Шипът е по-висок.Долното рамо е нарязано твърде малко, а горното рамо е нарязано твърде много, в резултат на което детайлът е по-висок от крака.

Всички разфасовки са правилни.Раменете са фрезовани на едно и също ниво и са в контакт с крака в същата равнина.

Тестваме произведените шипове, проверяваме прилягането.

Важно е шипът да приляга плътно в жлеба. Добре направените шипове се плъзгат плавно и влизат в жлеба без запушване, не усуквайте релсата в различни посоки. Когато шипът е напълно поставен, проверете връзката, за да се уверите, че имате идеално прилягане. Като натискате шипа надолу, нагоре и в различни посоки в жлеба, отново се уверете, че не се движи и седи плътно.

Вторият важен въпрос при монтажа е раменете на шипката да прилягат плътно към стъпалото. Всъщност закачалките могат да бъдат нарязани неравномерно, твърде дълбоко или подрязани. Във всеки случай, последната стъпка винаги е да се пробва монтирането на шипа в жлеба и да се постави съединението с длето.

Уверете се, че дължината на шипа съвпада с дълбочината на канала. Шипът не трябва да е по-дълъг от жлеба. Всъщност в идеалния случай той може да бъде малко по-къс, оставяйки място за излишно лепило по време на монтажа (вижте снимката).

Добре монтираните шипове трябва да седят добре и плътно, лепилото служи като смазка по време на монтажа, но не и като пълнител за празнини.

Изработените шипове са с квадратни ръбове, заоблени са с длето, така че краищата на шипа да са овални и да прилягат плътно в жлеба.

Картите регулират височината.Използвайте карти за игра, те ще ви помогнат да регулирате височината на фрезоване на шипа.

Когато правите шипове на рутер, има пет ситуации, които вероятно ще срещнете. Когато правите настройки на рутера, продължете от настройките в зависимост от конкретната ситуация.

Ако шиповете са твърде тънки, това означава, че основата на рутера е повдигната много високо над масата. Не преконфигурирайте и не правете шип, жлебът за такъв шип ще бъде индивидуален. След това разхлабете копчетата за заключване и намалете височината малко, много малко.

Ако шиповете са твърде дебели, това означава, че дълбочината на вкарване на ножа е твърде малка. Измерете дебелината на езика и канала с шублер. Извадете дебелината на жлеба от дебелината на шипа, разделете резултата на 10 и закръглете до цяло число. Изчислете броя на картите за игра, представляващи това число, плюс още една карта. Разхлабете копчето за заключване и поставете картите под скобата, както е показано на снимката по-горе. Затегнете дръжката.

Ако ръбът на детайла е по-нисък от ръба на крака, внимателно проверете сухия сглобен шип и определете коя страна трябва да се повдигне или спусне чрез фрезоване. Друг вариант е да намалите ширината на шипа с лентов трион или ножовка. По правило горната част на шипа се отрязва.

Ако ръбът на детайла е по-висок от ръба на крака, внимателно проверете сухия сглобен шип и определете коя страна трябва да се повдигне или спусне чрез фрезоване. Друг вариант е да намалите ширината на шипа с лентов трион или ножовка. По правило дъното на шипа се отрязва.

Ако шипът е твърде дълъг, не регулирайте дължината на шипа на машината и не е необходимо да регулирате дълбочината на фреза за фрезоване, тъй като тези действия ще променят размерите между краката. Друг вариант - можете внимателно да намалите дължината на шипа с лентов трион, длето или ножовка.

Устройство за изработване на фуги в прав шип и лястовича опашка

Устройства за шиповесе използват за профилно фрезоване на шипове. При производството на последното се изисква по-голяма прецизност, която е почти невъзможно да се осигури ръчно. Устройствата за шипове ви позволяват бързо и лесно да профилирате дори сложни съединения като лястовичи опашки.

Шипове връзки

На фигурата по-долу е показан индустриален образец на шипове устройство за производство на три вида връзки - "ластовича опашка" (глуха и проходна версия) и чрез връзка с прав шип. Две съвпадащи части са монтирани в приспособлението с определено изместване една спрямо друга, контролирани от щифтове 1 и 2 , след което се обработват. Точната траектория на фреза се задава от формата на жлеба в шаблона и копиращия пръстен на фрезата, който се плъзга по ръба на шаблона, повтаряйки формата му.

Инструмент за фрезоване на шипове

Фрезоване на шипове

Фрезоване на шипове

Фрезоване на шипове

Устройство за правене на щепселни шипове

Дърводелските шипове и канали са в основата на връзките. Ако се интересувате от намиране на алтернатива на този тип фуга, може да помислите за шипова връзка, която използва малко по-различен производствен подход. Ето как да го направите. Традиционният метод с вдлъбнат език и жлеб може да бъде заменен с метод като плъзгащ се език. Изводът е, че вместо жлеб в едната част и съвпадащ шип в другата част, има жлебове от две части, а шипът за включване е отделно обработен дървен блок (виж снимката).

Тази разлика във връзката предоставя няколко предимства. От една страна, този метод улеснява работата с детайли по отношение на размерите. В допълнение, такава връзка винаги ще бъде по-точна. Традиционният врезен шип изисква отделни операции и различни приспособления при производството. Предложеният метод на свързване предлага да се направят всички жлебове и щепсела, като се използват същите настройки. Вместо да се направят всички канали в пробивна машина и след това да се почистят с длето, ще се използва фрезова машина, управлявана от обикновен приспособление.

Маркиране на релсите за шипа за включване

За да се осигури точно поставяне на двойните процепи в релсите, най-важната стъпка е да се намери централната линия на ширината в напречната и надлъжната релса. Можете да намерите такава линия на всяка релса с метална линийка и да я маркирате с молив (стъпка 1).

След това трябва да прехвърлите централните линии към всяка сдвоена връзка. Накрая ги прехвърлете в краищата на релсите (стъпка 2).

По-късно тази централна линия ще се изравни с централната линия на приспособлението на мелницата, за да се гарантира, че пасва точно, за да получите идентични прорези (стъпка 3).

За да сте сигурни, че процепите съвпадат точно в частите, най-важната стъпка е да намерите средната линия на ширината на летвата. Това е лесно да се направи на надлъжна релса с помощта на метална линийка.

Накрая прехвърляме централната линия към ръбовете на свързаните линии. Тези линии ще се използват за позициониране на рутера.

Изработване на жлебове с помощта на щепселен шип

Сега, на мястото на жлебовете, рутерът ще свърши работата по създаването на жлебове за шипове на щепсела. Но за това трябва да направите стабилна основа, която да предпазва фрезата от преобръщане и да направлява фреза по време на рязане с отвор в центъра. Това е Т-образно приспособление и служи и за двете цели. Такова устройство е доста лесно да се направи. Има основа с отвор в центъра за фреза и втулка за копиране, плюс блок за притискане, който се използва за закрепване на приспособлението към детайла. Ключовият фактор при производителя на дюбели е правилният размер на отвора в основата. Трябва да вземете предвид не само размера на фреза, който използвате, но и размера на направляващата втулка, която минава около отвора. Фигурата по-долу показва как да определите размерите на прозореца въз основа на размерите на използваната втулка. Освен това има и друго условие, затягащият блок е разположен така, че центърът на отвора да съвпада с центъра на всяка част от детайла. Накрая маркирайте централната линия в отвора на приспособлението, което лесно ще помогне за подравняването на частта с приспособлението преди фрезоване на гнездото.

След като производителят на дюбели е сглобен, прорязването е доста проста задача. След подравняване на централните линии, фиксирайте приспособлението към детайла (стъпка 4).

Като потапяте фреза все по-дълбоко, направете жлеб. След като направите жлеба, можете да повторите производствения процес върху други части на продукта (стъпка 6).

Първо, подравнете централната маркировка в отвора в основата с централната линия на надлъжната релса. След това здраво затегнете приспособлението към шината със скоба.

Фрезова машина, оборудвана със спираловидна фреза и направляваща втулка, ще ви помогне да направите жлеба, като направите серия от проходи с плитки фрези.

Идентични действия се извършват и върху ръбовете на крайните релси за фрезоване на жлеб. Подравнете маркировките както преди и закрепете приспособлението към шината. След това фрезовайте прореза до пълна дълбочина.

Как да си направим шип за вложка

След като всички канали са готови, можете да обърнете внимание на производството на шипове. Необходимо е да се подготвят дървени летви според размера на жлебовете. Създаването им изисква няколко стъпки, които сега ще разгледаме. Най-важният аспект на шипа е неговата дебелина, която съответства на ширината на жлеба.

Преди всяко рязане или рендосване на шипа, проверявайте дали пасва в жлеба. По този начин може да се получи добра връзка. След като достигнете желаната дебелина на зацепката, следващата стъпка е да регулирате ширината на зацепката. Няма нужда да правите много плътна връзка. Има няколко причини за това. Първо, това ви дава малко допълнително пространство за лепилото в фугата. Той също така ви дава възможност да регулирате връзката за перфектно подравняване, когато сглобявате крайния продукт. Правенето на канали с фрезова машина със сигурност премахва работата на длетото при направата на жлеба. Но резачка в слот създава овални ръбове.

При оформянето на щепсел е необходимо да се направят овали по ръбовете на шипа, така че да влиза свободно в жлеба. Това се постига с овална фреза на масата на фрезата. След фрезоване на четирите страни на шипа, проверете неговото прилягане в жлеба и направете всички необходими корекции, ако е необходимо. Сега всичко, което остава, е да отрежете шиповете по дължина с циркуляр.

Щифтът, разбира се, е малко по-различен от вдлъбнатината, но също така има много предимства, по-специално при проекти с голям брой канали, елиминира редица операции, свързани с монтирането на съединения.

Устройство за изработване на кръгли шипове

Кръглите шипове обикновено се правят на струг. Но ако нямате струг... Снимката показва прост инструмент за изработка на кръгли дюбели с ръчна фреза.

Не е трудно да се направи от U-образна заготовка, която е прикрепена към приспособлението за подрязване. U-образното устройство се състои от задна част и два опорни блока. Опорните блокове имат големи дупки, пробити в тях, които помагат за обработка на детайла на прав фреза. Устройството работи най-добре, ако дупките са около 1/32 инча.

Настройка на арматурата

За да настроите устройството, поставете детайл в отворите на опорните блокове. След това определете дължината на шипа и задайте ограничителя зад фреза (фиг. B).

Изработване на кръгъл шип

Как да използвате инструмента за правене на шипове, вижте фиг. A. Повдигнете леко детайла от фрезата и направете малки кръгови движения с детайла, за да образувате шип. След това завъртете детайла обратно на часовниковата стрелка и го преместете напред-назад, докато шипът се оформи напълно. Повдигнете малко ножа и повторете процеса, докато получите шип с желания диаметър.

Устройство за направа на шипове върху дълги детайли

В повечето случаи производството на шипове се извършва на фрезова маса. Но има моменти, когато това не е най-добрият вариант. Трудно е да се оформи шип на фрезова или кръгла маса, когато дължината на детайла може да бъде 1,5-3,0 м. Това е така, защото е трудно да се задържи дълъг детайл в правилната позиция за точен разрез и всички опити, т.к. правило, завършват с провал. Така че, когато трябва да изрежете шип върху дълъг детайл, приспособлението, показано на снимката по-горе, ще ви помогне.

ПРОИЗВОДСТВО НА УСТРОЙСТВО

Това е обикновен стоп, изработен от шперплат. Приспособлението се сглобява отделно за всеки детайл, за да направи фрезоването на шип по-точно.

Определяне на размерите на арматурата.Има някои точки, на които трябва да обърнете внимание при производството на тела. Ключовият фактор е дължината на шипа, на това устройство се определя от разстоянието между стоп блока и ограничителя.

Акцент.Измерете от външния ръб на фрезата до ръба на основата на фрезата, след което добавете дължината на шипа. Това ще бъде рамото на шипа.

ИЗПОЛЗВАНЕ НА УСТРОЙСТВОТО

След като устройството е готово, правенето на шип не е трудно. Фиксирайте фиксатора на мястото на шипа, както е показано на снимката по-долу. Инсталирайте фрезата и проверете размерите на бъдещия шип, преди да започнете фрезоването. Спираловидният нож дава най-добри резултати, той изрязва чисти закачалки на шипа без отчупване.

Връзката на дърво с шип в гнездо е една от най-важните дърводелски фуги. Използва се навсякъде: при производството на мебели, рамки, мащабни рамкови конструкции. Този тип връзка с шипове има много разновидности. Едно от тях е трън-око.

Окото е проходно гнездо, отворено отгоре, в което се вкарва жлеб. Предимствата на такава връзка са здравина, гъвкавост и лекота на производство. Шипът и окото са лесни за създаване на ръка с помощта на циркулярен или лентов трион или фреза. Лесното маркиране намалява възможността от грешки при рязане, което е гаранция за точно и плътно прилягане. За по-добро разбиране на характеристиките на тази полезна дърводелска връзка, помислете за техниката за ръчното му създаване.

Маркиране и изработка на капси

1. Маркирайте ръба на връзване на ушите в края.
2. Настройте уреда за дебелина на една трета от дебелината на детайла и направете маркировки по краищата, по които ще се вземе проба от жлеба.

1. Направете два разреза, като внимателно следвате маркировъчните линии на уплътнителя. Трион без силен натиск и ритници. Започнете да работите под ъгъл, като постепенно изравнявате триона в хоризонтално положение.

1. Отстранете отпадъците и изрежете жлеба с длето.

Маркиране и направа на шип

1. Отделете дължината на шипа според размерите на аналога и го маркирайте.
2. С уред за дебелина, настроен на една трета от дебелината на детайла, маркирайте отпадъчните части.

1. Направете два разреза, като внимателно следвате маркировките. Отрежете излишното от двете страни, изравнете с линията на раменете.

1. Отрежете раменете и ръбовете на шипа с широко длето. Трънът в окото трябва да влезе възможно най-лесно, с минимални усилия. Напасването на частите трябва да е изключително точно: шипът не трябва да разпъва ушката, нито да свири, докато седи в гнездото.

Дърводелските връзки в окото се фиксират чрез залепване. По време на сушене конструкцията се захваща със скоби, като внимателно се проверяват ставите за плътно прилягане. За принципите и можете да прочетете в предишните ни статии.