ПДЧ многослойни и трислойни GOST. ПДЧ: производство, GOST, характеристики, размери

У дома

септична яма


Обозначаване	GOST 10632-89
Заглавие на руски език	Дървесни плочи. Спецификации
Заглавие на английски	плочи от дървесни частици. Спецификации
Дата на влизане в сила	01.01.1990
Датата е ограничена. Срок на валидност	01.01.2009
ОК	79.060.20
OKP код	553400
KGS код	K23
OKSTU код	5534
SRSTI рубрикаторен индекс	663543
Анотация (обхват)	Този стандарт се прилага за плочи от дървесни частици с общо предназначение, произведени чрез горещо плоско пресоване на дървесни частици, смесени със свързващо вещество, използвани за производството на мебели, в строителството (с изключение на жилищното строителство, строителството на сгради за детски, училищни и лечебни заведения), в машиностроене, радио апаратура и контейнерно производство. Стандартът не се прилага за плочи с облицована или боядисана повърхност.
Ключови думи	ПДЧ; Технически изисквания ; физико-механични показатели; приемане ; тестове; транспортиране; съхранение ;
Тип стандарт	Стандарти за продукти (услуги)
Тип изискване	Изисквания за задължителна сертификация; Документът е маркиран *
Обозначение на заместителя(ите)	GOST 10632-77
Заместващо обозначение	GOST 10632-2007
Нормативни препратки към: GOST	GOST 427-75; GOST 577-68; GOST 7502-89; GOST 8026-92; GOST 10633-78; GOST 10634-88; GOST 10635-88; GOST 10636-90; GOST 10637-78; GOST 10905-86; ГОСТ 11842-76; ГОСТ 11843-76; ГОСТ 14192-96; ГОСТ 15846-79; GOST 15612-85; ГОСТ 18312-73; GOST 23234-78; GOST 24053-80; GOST 27678-88; GOST 27680-88; GOST 27935-88; GOST R 50460-92
Документът е представен от организацията на ОНД	Министерството на горите на СССР
Отдел Ростехрегулиране	320 - Управление на стандартизация и сертифициране на суровини и материали
Разработчик на MND	руската федерация
Междудържавен TC	121 - Плочи от дървесни частици
Дата на последното издание	01.12.1997
Брой(а) промяна(и)	преиздаване с рев. един
Брой страници (оригинал)	11
Организация - разработчик	Министерството на горите на СССР
Състояние	Заменено

Дата на въвеждане 01.01.90

Този стандарт се прилага за плочи от дървесни частици с общо предназначение, произведени чрез горещо плоско пресоване на дървесни частици, смесени със свързващо вещество, използвани за производството на мебели, в строителството (с изключение на жилищното строителство, строителството на сгради за детски, училищни и лечебни заведения), в машиностроене, радио апаратура и контейнерно производство.

Използването на табели за конкретни видове продукти се установява съгласувано с органите за санитарен и епидемиологичен надзор в съответните стандарти и технически условия.

Този стандарт не се прилага за плочи с фурнирована или боядисана повърхност.

В ал.(по отношение на якостта на огъване и опън перпендикулярно на повърхността на плочата), стр.,.

1.1. Плочите са разделени на:

по физико-механични параметри - за класове P-A и P-B;

по качество на повърхността - клас I и II;

по вид повърхност - с нормална и дребнозърнеста (М) повърхност;

според степента на повърхностна обработка - полирани (W) и неполирани;

според хидрофобните свойства - с нормална и повишена (В) водоустойчивост;

(Преработено издание, Rev. No. 1).

1.2. Размерите на плочите трябва да съответстват на посочените в табл. .

маса 1

мм

бележки:

1. Дебелината на неполираните плочи се задава като сума от номиналната дебелина на полираната плоча и надбавката за шлайфане, която не трябва да надвишава 1,5 мм. .

2. Разрешено е да се произвеждат плочи, по-малки от основните с 200 mm с градация 25 mm , в количество не повече от 5% от партидата.

3. По споразумение с потребителя се разрешава изработването на табели с формати, които не са посочени в табл. .

1.3. Отклонението от изправеността на ръбовете не трябва да бъде повече от 2 мм.

1.4. Отклонението от перпендикулярността на ръбовете на плочите не трябва да бъде повече от 2 mm на 1000 mm дължина на ръба.

Перпендикулярността на ръбовете може да се определи от разликата в дължините на диагоналите на шева, която не трябва да надвишава 0,2% от дължината на плочата.

1.5. Плочите трябва да бъдат изработени от синтетични смоли, одобрени от санитарните и епидемиологичните власти.

При експлоатационни условия количеството на химикалите, отделяни от печките, не трябва да надвишава максимално допустимите концентрации в околната среда, одобрени от органите за санитарен и епидемиологичен надзор за атмосферния въздух.

1.6. Физико-механични свойства на плочи с плътност от 550 kg/m 3 до 820 kg/m .

Референтните стойности на физико-механичните параметри на плочите от дървесни частици са дадени в приложението .

таблица 2

	Норма за класове на плочи
	P-A	P-B
Влажност, % T n *
Т в *
Подуване в дебелината:
за 24 часа (размер на пробата 100 100 mm), %, (T in)
за 2 часа (размер на пробата 25 25 mm), %, (T c)**
Якост на огъване, MPa, за дебелини, mm (T n):
8 до 12
» 13 » 19
» 20 » 30
Якост на опън, перпендикулярна на повърхността на плочата, MPa, за дебелини, mm (T n):
8 до 12	0,35	0,30
» 13 » 19	0,30
»20 » 30	0,25
Специфична устойчивост на издърпване на винт, N/mm (T n)***:
от пластмаса
» ръбове
Изкривяване, mm (T in)
Грапавост на повърхността на плочата Rm, микрона, не повече, за проби а) със суха повърхност:


за нешлайфани дъски
б) след 2 часа накисване***:
за шлайфани плоскости с нормална повърхност
за шлайфани плоскости с фино зърнеста повърхност
за нешлайфани дъски

* T n и T in - съответно долната и горната граница на индикаторите.

** За дъски с повишена водоустойчивост.

*** Определя се по споразумение между производителя и потребителя.

1.7. Качеството на повърхността на плочите трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. .

Таблица 3

	Норма за плочи
	полирани, степени		неполирани, оценки

Вдлъбнатини (издатини) или драскотини по плочата	Не е позволено	Разрешено за 1 m 2 повърхност не повече от два	Допуска се върху площ не повече от 5% от повърхността на плочата, дълбочина (височина), mm, не повече от:
		вдлъбнатини с диаметър до 20 mm и дълбочина до 0,3 mm или две драскотини с дължина до 200 mm
Парафинови, маслени и свързващи петна	Един и същ	На 1 m 2 от повърхността на плочата са разрешени петна с площ не повече от 1 см в размер на 2 бр.
петна от прах		Допуска се на площ не повече от 2% от повърхността на плочата	Позволен
нарязани ръбове	Не се допуска (не се вземат предвид единични с дълбочина на лицето 3 mm или по-малко и дължина на ръба 15 mm или по-малко)	Допуска се в границите на отклоненията по дължината (ширината) на плочата
Ъглови стружки	Не се допуска (дължина по ръба от 3 mm или по-малко не се взема предвид)	Допуска се в границите на отклоненията по дължината (ширината) на плочата
Дефекти при шлайфане (недошлифоване, шлайфане, линейни следи от шлайфане, вълнообразност на повърхността)	Не е позволено	Разрешено с площ не повече от 10% от площта на всеки слой	Не дефинирайте
Отделни включвания на частици от кора върху повърхността на плочата, размер, mm, не повече
Отделни включвания на едър чипс:
за плочи с фина текстурирана повърхност	Разрешено в количество 5 бр. на 1 m размер на плочата, мм:
	10-15	16-35	10-15	16-35
за плочи с нормална повърхност	Не дефинирайте
Чужди включвания	Не е позволено

Забележка. Разрешено за плочи с нормална повърхност не повече от 5 бр. отделни включвания на частици от кора на 1 m 2 размер на плочата, mm: за клас I повече от 3 до 10; за II степен - повече от 10 до 15.

1.8. В зависимост от съдържанието на формалдехид, плочите се произвеждат в два емисионни класа, посочени в табл. .

Таблица 4

1.5-1.8. (Преработено издание, Rev. №1).

1.9. В символичното обозначение на табелите посочете:

марка;

степен;

вид повърхност (за плочи с финозърнеста повърхност);

степен на повърхностна обработка (за полирани плочи);

хидрофобни свойства (за плочи с повишена водоустойчивост);

клас на емисии на формалдехид;

дължина, ширина и дебелина в милиметри;

обозначение на този стандарт.

Примери за символи:

плочи от клас P-A от първи клас с финозърнеста повърхност, полирани, емисионен клас E1, размери 3500 1750 15 мм:

P-A, I, M, W, E1, 3500 1750 15, GOST 10632-89.

Същите плочи от клас P-B от втори клас с правилна повърхност, неполирани, емисионен клас Е2, размери 3500 1750 16 мм:

P-B, II, E2, 3500 1750 16, GOST 10632-89.

1.10. На ръба на плочата се нанася маркировка под формата на прозрачен печат с тъмна боя, съдържащ:

име и (или) търговска марка на производителя;

марка, клас, тип повърхност и клас на емисии;

дата на производство и номер на смяна.

Табелите за износ са маркирани съгласно нормативна и техническа документация.

Сертифицираните продукти са снабдени с национален знак за съответствие в съответствие с GOST R 50460*.

* Важи на територията на Руската федерация.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

1.11. Плочите, предназначени за използване в районите на Далечния север и еквивалентни региони, са опаковани съгласно .

За износ плочите са опаковани в съответствие с изискванията на външноикономическите организации.

2.1. Табелите се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от плоскости от една и съща марка, размер, клас, степен на обработка и вид на повърхността, едни и същи хидрофобни свойства и емисионен клас, произведени по същия технологичен режим, за ограничен период от време (като правило, в рамките на една смяна) и се издава с един документ за качество, съдържащ:

име на организацията, чиято система включва производителя;

име и (или) търговска марка на производителя и неговия адрес;

условно обозначение на табели;

средната плътност на партидните плочи в килограми на кубичен метър;

броят на плочите в партидата в парчета и квадратни метри;

печат за технически контрол.

2.2. Качеството и размерите на плочите в партидата се проверяват чрез произволен контрол.

2.3. При селективен контрол плочите се избират „на сляпо” съгл .

2.4. За контрол на размерите, праволинейността, перпендикулярността, качеството на повърхността и грапавостта (когато се контролират с образци за грапавост) се избират плочи от всяка партида, в зависимост от нейния обем, в количеството, посочено в табл. .

Таблица 5

PCS.

	Контролирани индикатори по точки:
	1.2, 1.3, 1.4		1.6 (грапавост), 1.7
	размер на извадката	номер на приемане	размер на извадката	номер на приемане
До 500
От 501 » 1200
» 1201 » 3200
» 3201 » 10000

2.5. За контрол на физико-механичните параметри (включително грапавостта, когато се контролира от профилограф) се избират плочи от всяка партида, в зависимост от нейния обем, в количеството, посочено в табл. .

Допуска се в пробата да се включат плочите, избрани за контрол съгласно п., както и да разпределят резултатите от изпитването на физико-механичните параметри на плочи, произведени по един технологичен режим за една смяна, за целия сменен обем на изработките, независимо от класа на плочите.

Таблица 6

	Размер на извадката, бр.	Константа на приемане
до 280		1,12
От 281 » 500		1,17
» 501 » 1200		1,24
» 1201 » 3200		1,33
» 3201 » 10000		1,41

2.6. Показателят "съдържание на формалдехид" се контролира най-малко веднъж на всеки 7 дни върху проби, взети от една плака.

2.7. Счита се, че партидата отговаря на изискванията на този стандарт и се приема, ако в пробите:

броят на плочите, които не отговарят на изискванията на стандарта по отношение на размери, праволинейност, перпендикулярност, качество на повърхността и грапавост (когато се контролират от образци за грапавост), е по-малък или равен на приемания номер, посочен в табл. ;

) за всеки физически и механичен индикатор са равни или повече от приемствената константа (таблица). ; (1) , (2)

където - средна стойност на пробата, изчислена от резултатите от изпитването на всички плочи в пробата;

тн - долната граница на показателите според таблицата. ;

тв - горната граница на показателите според таблицата. ;

С - стандартно отклонение, изчислено от средната стойност на всички тествани платки.

Резултатите се закръгляват до втория знак след десетичната запетая.

;

плътността на всяка плоча е в границите, установени в параграф., и не трябва да бъде по-ниско от посоченото в документа за качество с повече от 12%.

Грапавостта на повърхността на всяка проба, когато се контролира с профилограф, трябва да отговаря на стандартите, установени в табл. .

(Преработено издание, Rev. № 1).

3.1. Общи правила за изпитване за определяне на физико-механичните параметри и пробоподготовка - съгл .

3.2. Контрол на дължина, ширина, дебелина - по .

Контрол на перпендикулярността - според GOST 27680 или чрез разликата в дължината на диагоналите по лицето, измерена с метална ролетка със стойност на делене 1 mm според GOST 7502.

Контрол на правостта на ръба - в съответствие с GOST 27680 с помощта на приспособление или линейка в съответствие с GOST 8026 с дължина 1000 mm не по-ниска от втория клас на точност и комплект сонди № 4.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

3.3. Плътността, влажността и набъбването в дебелината се определят от .

3.4. Границата на точност при огъване се определя от .

3.5. Якостта на опън, перпендикулярна на образуването на плочата, се определя от .

3.6. Специфична устойчивост на дърпане на винтове - съгл .

3.7. Кривината се определя от .

3.8. Грапавостта на повърхността се определя от на профилограф с радиус на иглата 1,5 mm или като се използват проби за грапавост.

(Преработено издание, Rev. № 1).

3.9. Видът на повърхността се определя от пробите.

3.10. Съдържанието на формалдехид се определя от .

3.11. Качеството на повърхността на плочите се оценява визуално.

3.12. Определянето на видовете петна и вълнообразност по повърхността на плочата се извършва чрез сравнение с образци, одобрени по предписания начин.

Площта на петната на дъската се определя като сумата от площите на отделните петна от двете страни на дъската.

За да определите площта на петното с точност до 1 cm 2, използвайте решетка с квадратни клетки със страна 10 mm, нанесена върху прозрачен листов материал. Точност на чертане на решетъчни линии ±0,5 мм. При изчисляване на броя на клетките, обхванати от петно, клетките с припокриване повече от половината от площта им се считат за цели числа, а тези с припокриване по-малко от половината не се вземат предвид.

3.13. Дълбочината на вдлъбнатината и височината на издатините се определят с помощта на индикатор за циферблат марка ICH-10 съгласно , закрепен в метална U-образна скоба с цилиндрични носещи повърхности с радиус (5 ± 1) mm и разстояние между опорите 60-80 mm.

Индикаторната скала се настройва в нулева позиция, когато скобата е монтирана на калибрираща линийка в съответствие с GOST 8026 или калибровъчна плоча в съответствие с GOST 10905.

Ходът на индикаторния прът в двете посоки от базовата равнина трябва да бъде най-малко 2 mm.

3.14. Линейните размери на включванията на кората, големи стърготини, петна, ъглови люспи, ръбове и дължината на драскотините се определят с помощта на метална линийка по протежение на .

4.1. Табелите се превозват с всички видове транспорт в съответствие с Правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт, и техническите условия за товарене и обезопасяване на товарите на Министерството на железниците със задължителната им защита от атмосферни валежи и механични повреди.

4.2. Транспортна маркировка – съгл .

4.3. Плочите се съхраняват на закрито в хоризонтално положение в купчини с височина до 4,5 m, състоящи се от купчини или пакети, разделени с дистанционни пръти с дебелина и ширина най-малко 80 mm и дължина най-малко на ширината на плочата или палетите.

Разликата в дебелината на използваните дистанционери за един крак или опаковка е разрешена - 5 мм.

Пръти-дистанционери се полагат напречно на плочите на интервали не повече от 600 mm в същите вертикални равнини.

Разстоянието от крайните пръти-уплътнения до краищата на плочата не трябва да надвишава 250 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справка

ФИЗИЧЕСКИ И МЕХАНИЧНИ ПОКАЗАТЕЛИ НА ПДЧ

Име на индикатора	Стойности за маркови плочи	Метод на тестване

Специфична устойчивост на нормално отделяне на външния слой, MPa, не по-малко от		Според GOST 23234
Модул на еластичност при статично огъване, MPa		Според GOST 10635
Якост на удар, J / m 2		Според GOST 11842
Твърдост, MPa

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справка Q n ЗА ИНДИКАТОР
СИЛА НА огъване

За една смяна са произведени 954 бр. ПДЧ с дебелина 15 мм.

Размерът на пробата от плочи от партидата за изпитване съгласно табл.- 5 броя.

От всяка избрана плоча се изрязват 8 проби, за да се определи максималната якост при огъване (съгласно GOST 10633).

Резултати от пробни тестове съгласно GOST 10635 (MPa):

1-ва плоча 15,9; 15.1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18.1;

2-ро „16.8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3-та „19.2; 19,0; 17.1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4-то „15.9; 17,9; 20,0; 19.1; 17,0; 17,3; 16.2; 16,0;

5-то „19,0; 19,0; 19.1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18.8.

В съответствие с GOST 10635, за всяка плоча се изчислява средна аритметична извадка от резултатите от изпитването на всички проби, взети от тази плоча, като се използва формулата k s=л ,24, което означава, че партидата плочи отговаря на този стандарт по отношение на якост на огъване.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на горската промишленост на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИ

O.E. Поташев, канд. технология науки; А.Ф. Абелсън,Кандидат, тех. науки; И.В. Пинтус

2. ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 02.02.89 г. № 13

3. ЗАМЕНЕТЕ GOST 10632-77

4. Срокът на първата проверка е 1994г.

Честота на проверките - 5 години

5. РЕФЕРЕНТНИ РЕГЛАМЕНТИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикула, приложения


GOST 7502-89
GOST 8026-92
GOST 10633-78	, Приложение
GOST 10634-88
GOST 10635-88	, приложение, приложение
GOST 10636-90
GOST 10637-78
GOST 10905-86
GOST 11842-76


GOST 15846-79
GOST 15612-85
GOST 18321-73
GOST 23234-78
GOST 24053-80
GOST 27678-88
GOST 27680-88
GOST 27935-88
GOST R 50460-92

6. Премахнато е ограничението на срока на валидност съгласно протокол № 4-93 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 4-94)

7. РЕПУБЛИКАЦИЯ (декември 1997 г.) с изменение № 1, одобрено през април 1994 г. (IUS 7-94)

Справочник на GOST, TU, стандарти, норми и правила. SNiP, SanPiN, сертификация, спецификации

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУЩАТИ

СТАНДАРТ

ПЛОЧИ ПДЧ

Дефиниции и класификация

(EN 309:2005, NEQ)

Официално издание

Формулярни стандарти

GOST 34007-2016

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени в GOST 1.0-2015 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби“ и GOST 1.2-2015 „Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане. актуализации и анулиране

Относно стандарта

1 РАЗРАБОТЕН от Дружество с ограничена отговорност Център за стандартизация на изделия от дървен материал LESSERTIKA (LESSERTIKA CSL LLC) с участието на КРОНОШПАН Дружество с ограничена отговорност (КРОНОШПАН ООД) и КРОНОСТАР Дружество с ограничена отговорност (КРОНОСТАР ООД) )

2 ВЪВЕДЕНО от Междудържавния технически комитет по стандартизация MTK 121 "Дървени плочи"

3 ПРИЕТО от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 22 ноември 2016 г. № 93-П)

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 18 май 2017 г. № 390, междудържавният стандарт GOST 34007-2016 влезе в сила като национален стандарт на Руската федерация от 1 ноември 2017 г.

5 Този стандарт е разработен, като се вземат предвид основните регулаторни разпоредби на Европейския регионален стандарт EN 309:2005 „Плочи от дървесни частици. Дефиниции и класификация“ („Плочи от дървесни частици - Определение и класификация“, NEQ)

6 ВЪВЕДЕНИ ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния информационен указател "Национални стандарти", а текстът на промените и допълненията - в месечния информационен указател "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, уведомления и текстове също се публикуват в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет ()

В Руската федерация този стандарт не може да бъде възпроизведен изцяло или частично. тиражирано и разпространявано като официална публикация без разрешението на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

GOST 34007-2016

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Плочи от дървесни частици Определения и класификация

Дата на въвеждане - 2017-11-01

1 област на употреба

Този международен стандарт обхваща плочите от дървесни частици и определя техните дефиниции и класификация.

8 от този стандарт се използват нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:

GOST 10632-2014 ПДЧ. Спецификации

GOST 27935-68 Плочи от дървесни влакна и дървесни плочи. Термини и определения

GOST 32289-2013 ПДЧ, облицовани с филми на базата на термореактивни полимери. Спецификации

GOST 32398-2013 Огнеустойчиви ПДЧ. Спецификации

GOST 32399-2013 Влагоустойчиви ПДЧ. Спецификации

GOST 32567-2013 Ориентирани ПДЧ. Спецификации

Забележка - Когато използвате този стандарт, е препоръчително да проверите валидността на референтните стандарти в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или според годишния информационен индекс "Национални стандарти" , който е публикуван към 1 януари на текущата година, и по издания на месечния информационен указател „Национални стандарти* за текущата година. Ако референтният стандарт е заменен (модифициран), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от заместващия (модифициран) стандарт. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, разпоредбата, в която е дадено препратката към него, се прилага, доколкото референцията не е засегната.

3 Термини и определения

В този стандарт се използват следните термини със съответните определения:

ПДЧ: Листов материал, произведен чрез горещо пресоване на дървесни частици, предимно стърготини, смесени със свързващо вещество от неминерален произход с въвеждане на специални добавки, ако е необходимо.

(GOST 27935-88. член 12)

Официално издание

GOST 34007-2016

3.2 ПДЧ със специални свойства: Плочи от дървесни частици, направени с помощта на адхезивни системи и добавки, които осигуряват водоустойчивост, биоустойчивост. водоустойчивост. огнеустойчивост (огнеустойчивост), подобрени физико-механични характеристики, защита от йонизиращи лъчения.

Плоско пресована плоча от дървесни частици: Плоча от дървесни частици, в която дървесните частици са предимно успоредни на повърхността. направени със сила на натискане, насочена перпендикулярно на повърхността на плочата.

[GOST 27935-88, член 13]_

пресовани плочи от дървесни частици: Плочи от дървесни частици, в които дървесните частици са предимно перпендикулярни на повърхността.

[GOST 27935-88. член 14]_

3.5 ПДЧ

ориентирани плочи: OSB (ориентирани плочи: OSB): Листов материал, изработен от дървесни стърготини с определена форма, залепени заедно, ориентирани във външните слоеве, главно успоредно на неговата дължина или ширина, а във вътрешния слой перпендикулярно на неговата посока в външния слой или поставени произволно.

[GOST 32567-2013, клауза 3.1)_

ПДЧ с фино зърнеста повърхност: ПДЧ с външни слоеве от допълнително натрошени и/или сортирани дървесни прахови частици.

[GOST 27935-88. член 20]_

обикновени повърхностни плочи от дървесни частици: Плочи от дървесни частици с външни слоеве от дървесни частици, получени без допълнително шлайфане.

[GOST 27935-88. член 21]_

облицовани плочи от дървесни влакна (ПДЧ): плочи от дървесни влакна (ПДЧ), при които един или двата слоя са облицовани с листови довършителни материали.

[GOST 27935-38, член 33]_

лакирана (боядисана) плоча (ПДЧ): плоча от дървесни влакна (ПДЧ), в която единият или двата слоя са покрити с бои и лакове.

[GOST 27935-88. член 34]

4 Класификация

4.1 Класификацията на ПДЧ е дадена, като се вземат предвид изискванията на GOST 10632, GOST 27935. GOST 32289, GOST 32398. GOST 32399. GOST 32567.

4.2 ПДЧ според метода на пресоване се разделят на:

Плоски плочи за пресоване;

Плочи за непрекъснато пресоване;

GOST 34007-2016

Плочи за екструдирано пресоване.

4.3 ПДЧ според състоянието на повърхността се разделят на:

Плочи с обикновена повърхност:

Плочи с фино зърнеста повърхност:

Чинии, облицовани с декоративен филм:

Плочите са боядисани.

4.4 ПДЧ според степента на повърхностна обработка се разделят на:

Неполирани плочи:

Плочите са полирани.

4.5 ПДЧ се подразделят според формата си на:

Плочите са плоски:

Плочи с оформена повърхност:

Дъски с профилирани ръбове.

4.6 ПДЧ според вида на използваните суровини се разделят на:

Дъски от дървесни суровини:

Плочи от ленени огнища и други едногодишни растения.

4.7 ПДЧ според дизайна на плочите се разделят на:

Еднослойни плоскости:

Многослойни дъски:

Плочи от влакна.

4.8 ПДЧ, в зависимост от показателите за външния вид на слоя, се разделят на плочи от I или II клас.

4.9 ПДЧ, в зависимост от съдържанието (емисиите) на формалдехид, се разделят на:

Плочи от емисионен клас на формалдехид E0.5;

Плочи от клас на емисии на формалдехид E1:

Плочи от емисионен клас на формалдехид E2.

4.10 ПДЧ, в зависимост от предназначението и областта на приложение в промишлеността и строителството, се разделят на:

Готварски печки с общо предназначение за използване в сухи* условия:

Дъски за вътрешна употреба (включително производство на мебели) в сухи условия:

Влагоустойчиви, носещи плочи за използване при мокри условия**:

Носещи дъски за използване в сухи условия;

Плочите са бавно горящи, използвани в сгради с повишена пожарна безопасност.

* Сухите условия се характеризират с температура на въздуха от 20 °C и относителна влажност над 65% за няколко седмици в годината.

*" Влажните условия се характеризират с температура на въздуха от 20 * C и относителна влажност над 85 * за няколко седмици в годината.

GOST 34007-2016

UDC 674815-41:006.354 MKS 79.060.20 NEQ

Ключови думи: плочи от дървесни частици, определения, класификация

Редактор П.И. Нахимов Технически редактор V.N. Prusakoaa Коректор L.S. Lysenko Компютърно оформление A.N. Золотарева

Предаден в комплекта 19.05.2017г. Подписано за публикуване на 22 май 2017 г. Формат 60"04^ Шрифт Ariap.

Uel. фурна л. 0,93. уч.-изд. л. 0,84. Tiray27 това. Зак 896.

Изготвен на базата на електронната версия, предоставена от разработчика на стандарта

Издадена и отпечатана от ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ. 123995 Москва, Granatny ler., 4. [защитен с имейл]

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СЪЮЗ ССР

ПЛАЧКИ ДЪРВО

СПЕЦИФИКАЦИИ GOST 10632-89

Официално издание

IPK ИЗДАТЕЛСКИ СТАНДАРТИ Москва

УДК 674.815-41:006.354 Група K23

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

ПЛАЧКИ ДЪРВО

Спецификации

плочи от дървесни частици. Спецификации

Дата на въвеждане 01.01.90

Този стандарт не се прилага за плочи с фурнирована или боядисана повърхност.

В ал. 1.5, 1.6 (по отношение на пределната якост при огъване и опън, перпендикулярно на повърхността на плочата), 1.8, 1.10.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Плочите са разделени на:

по физико-механични параметри - за класове P-A и P-B; по качество на повърхността - клас I и II;

по вид повърхност - с нормална и дребнозърнеста (М) повърхност; според степента на повърхностна обработка - полирани (W) и неполирани; според хидрофобните свойства - с нормална и повишена (В) водоустойчивост; по съдържание на формалдехид - в емисионни класове El, E2.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

1.2. Размерите на плочите трябва да съответстват на посочените в табл. едно. * *

бележки:

1. Дебелината на неполираните плочи се задава като сума от номиналната дебелина на полираната плоча и надбавката за шлайфане, която не трябва да надвишава 1,5 мм.

2. Разрешено е да се произвеждат плочи, по-малки от основните с 200 mm с градация 25 mm, в количество не повече от 5% от партидата.

3. По споразумение с потребителя се разрешава изработването на табели с формати, които не са посочени в табл. един.

Официална публикация Препечатването е забранено

1.3. Отклонението от изправеността на ръбовете не трябва да бъде повече от 2 мм.

1.4. Отклонението от перпендикулярността на ръбовете на плочите не трябва да бъде повече от 2 mm на 1000 mm от дължината на ръба.

При условия на работа количеството на химикалите, отделяни от печките, не трябва да надвишава максимално допустимите концентрации в околната среда, одобрени от органите за санитарен и епидемиологичен надзор за атмосферния въздух.

1.6. Физическите и механичните свойства на плочите с плътност от 550 kg / m 3 до 820 kg / m 3 трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 2.

Референтните стойности на физико-механичните параметри на плочите от дървесни частици са дадени в Приложение 1.

таблица 2

Име на индикатора	Норма за класове на плочи
Име на индикатора
Влажност, % T* n

Подуване в дебелината:
за 24 часа (размер на пробата 100 x 100 mm), %, (D c)
за 2 часа (размер на пробата 25 x 25 mm), %, (T w)**
Якост на огъване, MPa, за дебелини, mm (Tn):



Якост на опън, перпендикулярна на формацията
плочи, MPa, за дебелини, mm (Tc):



Специфична устойчивост на издърпване на винт, N/mm (T i)***:
от резервоара

Изкривяване, mm (T in)
Грапавост на повърхността на образуване Rm, µm, max, за проби
а) със суха повърхност:

за смлян титан с фино зърнеста повърхност
за нешлайфани дъски
б) след 2 часа накисване***:
за шлайфани плоскости с нормална повърхност
за шлайфани плоскости с фино зърнеста повърхност
за нешлайфани дъски

* T n и T in - съответно долната и горната граница на индикаторите. ** За дъски с повишена водоустойчивост.

*** Определя се по споразумение между производителя и потребителя.

1.7. Качеството на повърхността на плочите трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Дефект съгласно GOST 279 35

Норма за плочи

полирани, степени

неполирани, оценки

Вдлъбнатини (издатини) или драскотини във формацията

Парафинови, маслени и свързващи петна

Петна от прах и смола

нарязани ръбове

Ъглови стружки

Дефекти при шлайфане (недошлифоване, шлайфане, линейни следи от шлайфане, вълнообразност на повърхността)

Отделни включвания на частици кора на g от устието на плочата, размер, mm, не повече

Отделни включвания на едър чипс:

за плочи с фина текстурирана повърхност

за плочи с нормална повърхност

Чужди включвания

Не е позволено

Не се допуска (единични с дълбочина на шева от 3 mm или по-малко и дължина на ръба от 15 mm или по-малко не се вземат предвид)

Не се допуска (дължина по ръба от 3 mm или по-малко не се взема предвид)

Не е позволено

На 1 m 2 повърхност се допускат не повече от две вдлъбнатини с диаметър до 20 mm и дълбочина до 0,3 mm или две драскотини с дължина до 200 mm

Допускат се петна с площ не повече от 1 cm 2 на 1 g повърхност на плочата в количество от 2 pg.

Допуска се върху площ не повече от 5% от повърхността на плочата, дълбочина (височина), mm, не повече от:

0,8

Допуска се на площ не повече от 2% от повърхността

Разрешено на Разрешено

площ не повече от 2% от повърхността

Допуска се в границите на отклоненията по дължината (ширината) на плочата

Допуска се с площ не повече от 10% от площта на всеки слой

Не дефинирайте

Разрешено в количество 5 бр. на 1 m 2 от размера на слоя плоча, мм:

Не е дефинирано Не е позволено

Забележка. Разрешено за плочи с нормална повърхност не повече от 5 бр. отделни включвания на частици от кора на 1 m 2 размер на слоя на плочата, mm: за степен I повече от 3 до 10; за II степен - повече от 10 до 15.

Клас на емисии на формалдехид

До 10 вкл. ул. 10 » 30 »

1,5-1,8. (Преработено издание, Rev. No. 1).

1.9. В символичното обозначение на табелите посочете:

вид повърхност (за плочи с финозърнеста повърхност); степен на повърхностна обработка (за полирани плочи); хидрофобни свойства (за плочи с повишена водоустойчивост); клас на емисии на формалдехид; дължина, ширина и дебелина в милиметри; обозначение на този стандарт.

Примери за символи:

плочи от клас P-A от първи клас с финозърнеста повърхност, полирани, емисионен клас E1, размери 3500 x 1750 x 15 mm:

Същите, плочи от клас P-B от втори клас с правилна повърхност, неполирани, емисионен клас E2, размери 3500 x 1750 x 16 mm:

1.10 На ръба на плочата се нанася маркировка под формата на прозрачен печат с тъмна боя, съдържащ:

име и (или) търговска марка на производителя;

марка, клас, тип повърхност и клас на емисии;

дата на производство и номер на смяна.

Табелите за износ са маркирани съгласно нормативна и техническа документация.

Сертифицираните продукти са снабдени с национален знак за съответствие в съответствие с GOST R 50460*.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

1.11. Плочите, предназначени за използване в Далечния север и еквивалентни зони, са опаковани в съответствие с GOST 15846.

За износ плочите са опаковани в съответствие с изискванията на външноикономическите организации.

2 1 Табелите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от плоскости от една и съща марка, размер, клас, степен на обработка и вид на повърхността, еднакви пясъкоотблъскващи свойства и емисионен клас, произведени по същия технологичен режим, за ограничен период от време (като правило, в рамките на една смяна) и се издава с един документ за качество, съдържащ: името на организацията, в чиято система е производителят; име и (или) търговска марка на производителя и неговия адрес; условно обозначение на табели;

средната плътност на партидните плочи в килограми на кубичен метър; броят на плочите в партидата в парчета и квадратни метри; печат за технически контрол.

2.2. Качеството и размерите на плочите в партидата се проверяват чрез произволен контрол.

2.3. По време на селективен контрол плочите се избират „на сляпо“ съгласно GOST 18321.

P-A, I, M, W, E1, 3500 x 1750 x 15, GOST 10632-89.

P-B, II, E2, 3500 x 1750 x 16, GOST 10632-89.

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

Действа на територията на Руската федерация.

Таблица 5

Разрешено е да се включат в извадката плочите, избрани за контрол съгласно точка 2.4, както и да се разпределят резултатите от изпитването на физико-механичните параметри на плочите, произведени по един технологичен режим по време на една смяна, за целия обем на смяна на изработки, независимо от степента на плочите.

Таблица 6

2.7. Счита се, че партидата отговаря на изискванията на този стандарт и се приема, ако в пробите:

стойностите на Q K и £> в изчислени по формули (1) и (2) за всеки физико-механичен индикатор са равни или повече от приемствената константа (Таблица 6).

QvT -y ~ n (1); Q"=^s- (2),

където X е средната стойност на пробата, изчислена от резултатите от изпитването на всички плочи в пробата;

T и - долната граница на показателите според таблицата. 2;

T in - горната граница на показателите според таблицата. 2;

S е стандартното отклонение, изчислено от средните стойности на всички тествани платки.

Резултатите се закръгляват до втория знак след десетичната запетая.

Пример за изчисляване на стойността на Q H е даден в Приложение 2;

плътността на всяка плоча е в границите, установени в точка 1.6, и не трябва да бъде по-ниска от посочената в документа за качество с повече от 12%.

Грапавостта на повърхността на всяка проба, когато се контролира с профилограф, трябва да отговаря на стандартите, установени в табл. 2.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

3. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Общи правила за изпитване за определяне на физико-механичните параметри и подготовка на пробите - съгласно GOST 10633.

3.2. Контрол на дължина, ширина, дебелина - съгласно GOST 27680.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

3.3. Плътността, влагата и набъбването в дебелината се определят съгласно GOST 10634.

3.4. Границата на точност при огъване се определя съгласно GOST 10635.

3.5. Якостта на опън, перпендикулярна на повърхността на плочата, се определя съгласно GOST 10636.

3.6. Специфична устойчивост на дърпане на винтове - съгласно GOST 10637.

3.7. Изкривяването се определя съгласно GOST 24053.

3.8. Грапавостта на повърхността се определя съгласно GOST 15612 на профилограф с радиус на сондата 1,5 mm или като се използват проби за грапавост.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

3.9. Видът на повърхността се определя от пробите.

3.11. Качеството на повърхността на плочите се оценява визуално.

За да определите площта на петното с точност до I cm 2, използвайте решетка с квадратни клетки със страна 10 mm, нанесена върху прозрачен листов материал. Точност на чертане на решетъчни линии ±0,5 мм. При изчисляване на броя на клетките, обхванати от петно, клетките с припокриване повече от половината от площта им се считат за цели числа, а тези с припокриване по-малко от половината не се вземат предвид.

3.13. Дълбочината на вдлъбнатината и височината на издатините се определят с помощта на индикатор за циферблат марка ICh-10 съгласно GOST 577, фиксиран в метална U-образна скоба с цилиндрични опорни повърхности с радиус (5 ± 1) mm и разстояние между опорите 60-80 мм.

Ходът на индикаторния прът в двете посоки от базовата равнина трябва да бъде най-малко 2 mm.

3.14. Линейните размери на включванията на кората, големи стърготини, петна, ъглови стружки, ръбове и дължината на драскотините се определят с метална линийка съгласно GOST 427.

4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.2. Транспортна маркировка - съгласно GOST 14192.

Разликата в дебелината на използваните дистанционери за един крак или опаковка е разрешена - 5 мм.

Разстоянието от крайните пръти-уплътнения до краищата на плочата не трябва да надвишава 250 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справка

ФИЗИЧЕСКИ И МЕХАНИЧНИ ПОКАЗАТЕЛИ НА ПДЧ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справка

ПРИМЕР ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА СТОЙНОСТТА He ЗА ПОКАЗАТЕЛЯ СИЛА НА огъване

За една смяна са произведени 954 бр. ПДЧ с дебелина 15 мм.

Размерът на пробата от плочи от партидата за изпитване съгласно табл. 6 - 5 бр.

От всяка избрана плоча се изрязват 8 проби, за да се определи максималната якост при огъване (съгласно GOST 10633).

Резултати от пробни тестове съгласно GOST 10635 (MPa):

1-ва плоча 15,9; 15.1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18.1;

2-ри » 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3-ти » 19,2; 19,0; 17.1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4-ти » 15,9; 17,9; 20,0; 19.1; 17,0; 17,3; 16.2; 16,0;

5-ти » 19,0; 19,0; 19.1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18.8.

където a U ij - резултати от изпитването на y-та проба, i-та плоча на проба от n плочи; m е броят на пробите, взети от всяка плоча;

a u i= d (15,9+15,1+15,8+17,3+16,0+16,4+16,8+18,1)=16,425 (MPa).

В съответствие с GOST 10635 резултатите от изчисленията се закръгляват до първия знак след десетичната запетая:

o и 1 = 16,4 MPa.

Определете средноаритметичната стойност на 2-ра, 3-та, 4-та и 5-та плочи:

b и 2 = 17,5 MPa; st "e \u003d 18,9 MPa; и и 4 =17,4 МРа; b и b = 18,9 MPa.

Средната проба на st и плочи се изчислява по формулата

a u = ~ (16.4+17.5+18.9+17.4+18.9)=17.8 MPa.

Стандартното отклонение се изчислява от средните стойности на всички тествани дъски по формулата

За да се провери съответствието на партидата с изискванията за P-A плочи, стойността на Q H се изчислява по формулата

17,8 - 16,0 1,08

Получената стойност £? n = 1,67 е повече от приемливата константа k = 1,24, което означава, че партидата плочи отговаря на този стандарт по отношение на крайната якост на огъване.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на горската промишленост на СССР РАЗРАБОТЧИЦИ

O.E. Поташев, д.м.н. технология науки; А.Ф. Абелсън, д-р, техн. науки; И.В. Пинтус

2. ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 02.02.89 г. № 13

3. ЗАМЕНЕТЕ GOST 10632-77

4. Срокът на първата проверка е 1994г.

Честота на проверките - 5 години

5. РЕФЕРЕНТНИ РЕГЛАМЕНТИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

ГОСТ 427-75 ГОСТ 577-68 ГОСТ 7502-89 ГОСТ 8026-92 ГОСТ 10633-78 ГОСТ 10634-88 ГОСТ 10635-88 ГОСТ 10636-90 ГОСТ 10636-90 ГОСТ 10637-798 ГОСТ 10637-798 ГОСТ 10637-798 ГОСТ 10637-798 ГОСТ 10637-78 ГОСТ 10637-78 ГОСТ 10633-78 ГОСТ 10634-88 -96 ГОСТ 15846-79 ГОСТ 15612-85 ГОСТ 18321-73 ГОСТ 23234-78 ГОСТ 24053-80 ГОСТ 27678-88 ГОСТ 27680-88 ГОСТ 27935-84 ГОСТ R-50

Номер на артикула, приложения

3.1, допълнение 2

3.4, допълнение 1, допълнение 2

Приложение 1 Приложение 1

Приложение 1

7. РЕПУБЛИКАЦИЯ (декември 1997 г.) с изменение № 1, одобрено през април 1994 г. (IUS 7-94)

Редактор М.И. Максимова Технически редактор V.N. Прусакова Коректор М.С. Кабашова Компютърно оформление V.I. Гришченко

Изд. лица. No 021007 от 10.08.95г. Предаден в комплекта 30.12.97г. Подписан за публикуване на 21.01.98г. Uel. фурна л. 1.40.

уч.-изд. л. 0,95. Тираж 214 бр. C56. Зак 49.

Издателство IPK Standards, 107076, Москва, Колодезни пер., 14.

Написано в издателството на компютър

Филиал на ИПК Издателство по стандарти – вид. "Московски принтер", Москва, Лялин пер., 6.

GOST 10632-89 (pdf документ, размер 118 Kb)

ПЛАЧКИ ДЪРВО
Спецификации

GOST 10632-89
(ST SEV 5879-87)
OKP 55 3400

Валидност 01.01.90г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Заявлението за конкретни видове продукти се установява съгласувано с Министерството на здравеопазването на СССР или неговите органи в съответните стандарти и технически условия.

Този стандарт не се прилага за плочи с фурнирована или боядисана повърхност.

1.ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Плочите са разделени на:

по физико-механични параметри - за класове P-A и P-B;
по качество на повърхността - клас I и II;
по вид повърхност - с нормална и дребнозърнеста (М) повърхност;
според степента на повърхностна обработка - полирани (W) и неполирани;
според хидрофобните свойства - с нормална и повишена (В) водоустойчивост;
по съдържание на формалдехид - в емисионни класове E1, E2, E3.

1.2. Размерите на плочите трябва да съответстват на посочените в табл. един.

маса 1

бележки:

2. Разрешено е да се произвеждат плочи, по-малки от основните с 200 mm с градация 25 mm, в количество не повече от 5% от партидата.

1.3. Отклонението от изправеността на ръбовете не трябва да бъде повече от 2 мм.

Перпендикулярността на ръбовете може да се определи от разликата в дължините на диагоналите на плочите, която не трябва да бъде повече от 0,2% от дължината на плочата.

1.5. Плаките трябва да бъдат направени от синтетични смоли, одобрени от Министерството на здравеопазването на СССР.

При работни условия количеството химикали, отделяни от плочките, не трябва да надвишава максимално допустимите концентрации в околната среда, одобрени от Министерството на здравеопазването на СССР за атмосферния въздух.

1.6. Физико-механичните показатели на плочи с плътност от 550 kg / m 2 до 820 kg / m 2 трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 2.

таблица 2

Име на индикатора	Норма за класове на плочи
Име на индикатора	P-A	P-B

Влажност, % тн* тв* Подуване в дебелината: за 24 часа (размер на пробата 100x100 mm), %, ( тв) за 2 часа (размер на пробата 25X25 mm), % ( тв) Якост на огъване, MPa, за дебелини, mm ( тн): 8 до 12 » 13 » 19 » 20 » 30 Перпендикулярна якост на опън дебелина на плочата, MPa, за дебелини, mm ( тн): 8 до 12 » 13 » 19 » 20 » 30 Специфична устойчивост на дърпане на винтове, N/mm? ( тм): от пластмаса » ръбове Деформация, мм ( тв) Грапавост на повърхността на плочата Rm, µm ( тв), за проби а) със суха повърхност: от за шлайфани дъски с нормална повърхност от за шлайфани дъски с фино зърнеста повърхност от за нешлайфани дъски б) след 2 часа накисване**: за шлайфани плоскости с нормална повърхност за шлайфани плоскости с фино зърнеста повърхност за нешлайфани дъски	5 12 18 16 14 0.35 0.30 0.25 60 50 1.2 50 32 320 150 120 -	5 12 16 14 12 0.30 0.30 0.25 55 45 1.6 63 40 500 180 150 -

* т n и т c - съответно долната и горната граница на индикаторите.
** За дъски с повишена водоустойчивост.
*** Определя се по споразумение между производителя и потребителя.

1.7. Качеството на повърхността на плочите трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Дефекти от GOST 27935	Норма за плочи
	полиран, степени:		полирани, степени
	аз	II	аз	II
Вдлъбнатини (издатини) или драскотини по плочата	Не е позволено	Разрешено за 1 m? повърхност на плочата не повече от две вдлъбнатини с диаметър до 20 mm и дълбочина до 0,3 mm или две драскотини с дължина до 200 mm	Допуска се върху площ не повече от 5% от повърхността на плочата, дълбочина (височина), mm, не повече от: 0,5 \| 0,8
Парафинови, маслени и свързващи петна	Един и същ	Разрешено за 1 m? петна по повърхността на плочата с площ не повече от 1 см? в размер на 2 бр.		Позволен на площада не повече от 2% повърхност на плочата
петна от прах	»	Допуска се на площ не повече от 2% от повърхността на плочата	Позволен
нарязани ръбове	Не е позволено (единична дълбочина на лице от 3 mm или по-малко с дължина на ръба 15 mm или по-малко не се вземат предвид)	Допуска се в границите на отклоненията по дължината (ширината) на плочата
Ъглови стружки	Не е позволено (дължина по ръба от 3 mm или по-малко не се взема предвид)	Допуска се в границите на отклоненията по дължината (ширината) на плочата
Дефекти на смилане (подшлифоване, шлайфане, линейни следи от шлайфане, вълнообразност на повърхността)	Не е позволено	Допуска се с площ не повече от 10% от площта на всеки слой	Не дефинирайте
Отделни включвания на частици от кора върху повърхността на плочата, размер, mm, не повече	3	10	3	10
Отделни включвания на едър чипс: За плочи с фино структурирана повърхност	Разрешено в количество 5 бр. за 1 м? размер на плочата, мм: 10-15 16-35 10-15 16-35
за плочи с норм повърхност	Не дефинирайте

Забележка.

Разрешено за плочи с нормална повърхност не повече от 5 бр. отделни включвания на частици от кора на 1 m? размер на плочата, mm: за клас I повече от 3 до 10; за II степен - повече от 10 до 15.

1.8. В зависимост от съдържанието на формалдехид, плочите се произвеждат в три емисионни класа, посочени в табл. 4.

Таблица 4

Забележка.

До 01.01.91 г. е разрешено да се произвеждат плочи от емисионен клас формалдехид Е3.

1.9. В символичното обозначение на табелите посочете:
марка;
степен;
вид повърхност (за плочи с финозърнеста повърхност);
степен на повърхностна обработка (за полирани плочи);
хидрофобни свойства (за плочи с повишена водоустойчивост);
клас на емисии на формалдехид;
дължина, ширина и дебелина в милиметри;
обозначение на този стандарт.

Примери за символи:

плочи от клас P-A от първи клас с финозърнеста повърхност, неполирани, емисионен клас E1, размери 3500X1750X15 mm:

P-A, I, M, W, E1, 3500X1750X15, GOST 10632-89;

Същите, плочи от марка P-B от втори клас с правилна повърхност, неполирани, емисионен клас E2, размери 3500X1750X16 mm:

P-B, II, E2, 3500X1750X16, GOST 10632-89.

1.10. На ръба на плочата се нанася маркировка под формата на прозрачен печат с тъмна боя, съдържащ:
име и (или) търговска марка на производителя;
марка, клас, тип повърхност и клас на емисии;
дата на производство и номер на смяна.

Табелите за износ са маркирани съгласно нормативна и техническа документация.

За износ плочите са опаковани в съответствие с изискванията на външноикономическите организации.

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

Име на организацията, чиято система включва производителя;
име и (или) търговска марка на производителя и неговия адрес;
условно обозначение на табели;
средната плътност на партидните плочи в килограми на кубичен метър;
броят на плочите в партидата в парчета и квадратни метри;
печат за технически контрол.

2.2. Качеството и размерите на плочите в партидата се проверяват чрез произволен контрол.

2.3. По време на селективен контрол плочите се избират „на сляпо“ съгласно GOST 18321.

Таблица 5

Таблица 6

2.7. Счита се, че партидата отговаря на изискванията на този стандарт и се приема, ако в пробите:

стойности В n и В c, изчислени по формули (1) и (2) за всеки физико-механичен индикатор, а грапавостта (когато се контролира от профилиращо устройство) са равни или повече от приемствената константа (Таблица 6).

където х- средната стойност на пробата, изчислена от резултатите от изпитването на всички плаки в пробата;
т n - долната граница на показателите според таблицата. един;
гв - горната граница на показателите според таблицата. един.
С- стандартно отклонение, изчислено от средните стойности на всички тествани платки.

Резултатите се закръгляват до втория знак след десетичната запетая.

Пример за изчисляване на стойността В n е дадено в справочното приложение 2;

3. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

3.2. Контрол на дължината, ширината, дебелината - в съответствие с GOST 27680. Контрол на перпендикулярността - в съответствие с GOST 27680 или чрез разликата в дължината на диагоналите по лицето, измерена с метална ролетка със стойност на делене 1 mm в съответствие с GOST 7502.

Контрол на правостта на ръба - в съответствие с GOST 27680 с помощта на приспособление или линейка в съответствие с GOST 8026. Дължина 1000 mm не по-ниска от втория клас на точност и комплект сонди № 4 в съответствие с GOST 882.

3.3. Плътността, влагата и набъбването в дебелината се определят съгласно GOST 10634.

3.4. Якостта на огъване се определя съгласно GOST 10635.

3.5. Якостта на опън, перпендикулярна на повърхността на плочата, се определя съгласно GOST 10636.

3.6. Специфична устойчивост на дърпане на винтове съгласно GOST 10637.

3.7. Изкривяването се определя съгласно GOST 24053.

3.8. Грапавостта на повърхността се определя съгласно GOST 15612 на профилограф с радиус на сондата 1,5 m или като се използват проби за грапавост.

3.9. Видът на повърхността се определя от пробите.

3.11. Качеството на повърхността на плочите се оценява визуално.

За да се определи площта на петното с точност до 1 cm2, се използва решетка с квадратни клетки със страна 10 mm, нанесена върху прозрачен листов материал. Точност на чертане на решетъчни линии ±0,5 мм. При изчисляване на броя на клетките, застъпени от петно, клетките с припокриване повече от половината от тяхната площ се считат за цели числа, а с припокриване по-малко от половината те не се вземат предвид -

3.13. Дълбочината на вдлъбнатината и височината на издатините се определят с помощта на циферблат от марката ICh-10 съгласно GOST 577, фиксиран в метална U-образна скоба с цилиндрични носещи повърхности с радиус (5 ± 1). мм и разстояние между опорите 60-80 мм.

Ходът на индикаторния прът в двете посоки от базовата равнина трябва да бъде най-малко 2 mm.

4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.2. Транспортна маркировка - съгласно GOST 14192.

Разликата в дебелината на използваните дистанционери за един крак или опаковка е разрешена - 5 мм.

Разстоянието от крайните пръти-уплътнения до краищата на плочата не трябва да надвишава 250 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Указател

ФИЗИЧЕСКИ И МЕХАНИЧНИ ПОКАЗАТЕЛИ НА ПДЧ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справка

ПРИМЕР ЗА ИЗЧИСЛВАНЕ НА СТОЙНОСТ В n ЗА ГРАНИЦА НА ИНДИКАТОР
ПОТОК НА огъване

За една смяна са произведени 954 бр. ПДЧ с дебелина 15 мм.

Размерът на пробата от плочи от партидата за изпитване съгласно табл. 6-5 бр.

От всяка избрана плоча се изрязват 8 проби, за да се определи максималната якост при огъване (съгласно GOST 10633). Резултати от пробни тестове съгласно GOST 10635 (MPa):

1-ва плоча 15,9; 15.1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18.1;
2-ро „16.8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;
3-та „19.2; 19,0; 17.1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;
4-то „15.9; 17,9; 20,0; 19.1; 17,0; 17,3; 16.2; 16,0;
5-то „19,0; 19,0; 19.1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8;

В съответствие с GOST 10635-78 за всяка плоча се изчислява средноаритметична извадка на резултатите от изпитването на всички проби, взети от тази плоча, като се използва формулата

където - резултати от теста jта проба, ита плоча вземане на проби от нчинии; m е броят на пробите, взети от всяка плоча;

В съответствие с GOST 10635 резултатите от изчисленията се закръгляват до първия знак след десетичната запетая:

Определете средноаритметичната стойност на 2-ра, 3-та, 4-та и 5-та плочи:

Средната проба на плочите се изчислява по формулата

Стандартното отклонение се изчислява от средните стойности на всички тествани дъски по формулата

За проверка на съответствието на партидата с изискванията за P-A плочи, стойността на В n се изчислява по формулата

Получена стойност В n = 1,67 повече от приемствената константа к s = 1,24, което означава, че партидата плоскости отговаря на този стандарт по отношение на якост на огъване.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на горската промишленост на СССР
ИЗПЪЛНИТЕЛИ
О. Е. Поташев,канд. технология науки; А. Ф. Абелсън,канд. технология науки; И. В. Пинтус,
ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 02.02.89 г. № 13
Стандартът напълно отговаря на ST SEV 5879-87
ВМЕСТО ГОСТ 10632-77
Срокът на първата проверка е 1994г.
Честота на проверките - 5 години
РЕФЕРЕНТНИ РЕГЛАМЕНТИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Означението на NTD, към което е дадена връзката	Номер на артикула, приложения
GOST 427-75 GOST 577-68 GOST 882-75 GOST 7502-80 GOST 8026-75 GOST 10633-78 GOST 10634-88 GOST 10635-88 GOST 10636-78 GOST 10637-78 GOST 10905-75 GOST 11842-76 GOST 11843-76 GOST 14192-77 GOST 15612-85 GOST 18321-73 GOST 23234-78 GOST 24053-80 GOST 27678-88 GOST 27680-88 GOST 27935-88	3.14 3.13 3.2 3.2 3.2, 3.13 3.1 3.3 3.4, допълнение 1 3.5 3.6 3.13 Приложение 1 Приложение 1 4.2 3.8 2.3 Приложение 1 3.7 3.10 3.1 1.7

УДК 674.817

Група Ж-15

ПЛОЧИ ОТ ДЪРВО, ПОКРИТИ С ФИЛМ
НА ОСНОВАТА НА ТЕРМОРЕГЕТЯЩИЯСЯ ПОЛИМЕРИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

TU 13-0260215-02-87 (въведен за първи път)

Тези технически условия се прилагат за плочи от дървесни частици, облицовани с филми на основата на термореактивни полимери, предназначени за производство на определени видове специални мебели и други потребителски стоки, използване като конструктивни и довършителни материали в строителството, за любителско творчество на населението и др.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Основни видове и размери.

1.1.1. За производството на облицовани плочи се използват:

ПДЧ класове P-A и P-B в съответствие с GOST 10632-89 или плочи от дървесни частици съгласно действащата нормативна и техническа документация, съответстващи на основните показатели за качество на плочите от тези класове;
филми от хартиена смола на базата на меламин-формалдехидни, уреа-формалдехидни смоли или техни смеси; филмите се използват както с шарка на повърхността, така и гладки без шарка.

1.1.2. Материалите, използвани за производството на плочи, трябва да бъдат одобрени за използване от Министерството на здравеопазването на СССР.
Съдържанието на вредни химикали, отделяни от печки в промишлени помещения, не трябва да надвишава максимално допустимите концентрации, одобрени от Министерството на здравеопазването на СССР за въздуха на работната зона на промишлените помещения.
При работни условия количеството химикали, отделяни от печките, не трябва да надвишава максимално допустимите концентрации в околната среда, одобрени от Министерството на здравеопазването на СССР за атмосферния въздух.

1.1.3. Размерите на плочите трябва да съответстват на посочените в таблица 1.

Маса 1.

Забележка: разрешено е, съгласувано с потребителя, производството на плочи с други размери, които не са посочени в табл. един.

1.1.4. Покритията, съгласно OST 13-27-82, се подразделят по външен вид на едноцветни (OTs) и с отпечатан модел (PR); според степента на гланц - до гланц (G) и мат (M).
В зависимост от наличието на дефекти на покритието има степени 1 и 2.

1.1.5. В зависимост от предназначението на плочата в следните версии:
с едностранно лице (O) и двустранно (D). При двустранна облицовка качеството на покритието се определя отделно.

1.1.6. Символичното обозначение на плочите трябва да се състои от обозначение на дизайна на плочите, обозначения на характеристиките на покритието (външен вид, степен на блясък), класа на емисии на формалдехид на основната плоча и обозначението на тези технически спецификации.
За плочи с различно качество на покритие на лицевата страна и обратната повърхност, качествените характеристики на покритието се означават с дроб, където числителят е степента на покритието на предната повърхност, а знаменателят е степента на покритието на обратната повърхност.
Пример за обозначение на плочи, облицовани с филми на базата на термореактивни полимери с отпечатан модел, с двустранна облицовка, матово покритие, с качеството на предната повърхност на 1-ви клас и задната страна на 2-ри клас, изработени от частици плоскости от клас на емисии на формалдехид E 2:
Табели PR DM 1/2 E 2 TU 13-0260215-02-87

1.2. Характеристики на плочите.

1.2.1. Цветът и шарката на облицованото покритие или липсата му трябва да съответстват на образците, съгласувани с потребителя.

1.2.2. Максималните отклонения на размерите на плочите не трябва да надвишават посочените в табл. един.

1.2.3. Стойностите на показателите за физико-механичните свойства на плочите трябва да съответстват на посочените в табл. 2.

таблица 2

Име на индикатора	норма
Якост на огъване, MPa, не по-малко от за дебелини 10,5 12,5 за дебелини 13,5 19,5 ) якост на опън перпендикулярно на повърхността на плочата, MPa, не по-малко от ) специфична устойчивост на нормално отделяне на покритието, MPa, не по-малко от ) твърдост на защитното и декоративно покритие, µm, не повече от ) устойчивост на висока температура на въздуха ) термична устойчивост ) устойчивост на замърсяване с битови и битови вещества *) устойчивост на променливи температури	14,0 13,0 0,50 Не е позволено да се променя външен вид на покритието Допуска се малка загуба блясък или външен вид на покритието Не е позволено да се променя външен вид устойчиви на замръзване
бележки: 1. Индикаторите, отбелязани с ) се определят периодично - веднъж седмично. 2. Индикаторите, маркирани с *) са само за справка. 3. Представените за приемане фурнировани плоскости са предмет на стойността на резултатите от физико-механичните изпитвания, определени за мебелни части от фурнировани плоскости, произведени през същия период.

Име на индикатора

норма

Якост на огъване, MPa, не по-малко от
за дебелини 10,5 12,5
за дебелини 13,5 19,5

*) якост на опън перпендикулярно на повърхността на плочата, MPa, не по-малко от

*) специфична устойчивост на нормално отделяне на покритието, MPa, не по-малко от

*) твърдост на защитното и декоративно покритие, µm, не повече от

*) устойчивост на висока температура на въздуха

*) термична устойчивост

**) устойчивост на замърсяване с битови и битови вещества

**) устойчивост на променливи температури

14,0
13,0

0,50

Не е позволено да се променя
външен вид на покритието

Допуска се малка загуба
блясък или външен вид на покритието

Не е позволено да се променя
външен вид

устойчиви на замръзване

бележки:
1. Индикаторите, отбелязани с *) се определят периодично - веднъж седмично.
2. Индикаторите, маркирани с **) са само за справка.
3. Представените за приемане фурнировани плоскости са предмет на стойността на резултатите от физико-механичните изпитвания, определени за мебелни части от фурнировани плоскости, произведени през същия период.

1.2.4. Качеството на повърхността на плочите трябва да отговаря на стандартите, посочени в таблица 3.

Таблица 3

Име на дефекта	Допустими размери на дефекти
Име на дефекта	1 клас	2 клас
Драскотини или белези	Не се допускат драскотини или рискове с широчина над 0,2 мм и дължина над 50 мм в количество над 5 бр. на площ от 1 м2	Не се допускат драскотини или рискове с широчина над 0,4 мм и дължина над 500 мм в количество над 5 бр. на площ от 1 м2
	Не се допуска с дълбочина над 0,2 мм и ширина над 15 мм в количество над 5 бр. на площ от 1 м2	Не се допуска с дълбочина над 0,4 мм и ширина над 50 мм в количество над 5 бр. на площ от 1 м2
Петна (включително белезникави)	Не се допуска с обща площ повече от 5% от повърхността на плочата	Не се допуска с обща площ повече от 15% от повърхността на плочата
Срязване на филма, пукнатини на покритието, дефекти на шарки и филми, стружки и кори на покритието, надвеси на филма	Не се допуска, с изключение на зона с ширина 20 мм по периметъра на плочата
Включване на вторичен ламинат	Не се допуска с дължина над 30 мм и ширина над 2 мм в количество над 1 бр. в областта на плочата.	Не се допуска с дължина над 50 мм и ширина над 5 мм в количество над 3 бр. в областта на плочата.
Забележка: Плочи с двустранна облицовка, които имат дефекти на една от страните, надвишаващи индикацията в Таблица 3, се прехвърлят в секцията от плочи с едностранна облицовка, класът на плочите в този случай се определя според показателите за качество от най-добрата страна; дефектите на обратната страна в този случай не се регулират.

1.2.5. Изпълнението на плочите, характеристиките на покритието и неговата степен се определят от спецификацията на потребителя, съгласувана с производителя.

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Табелите се представят за приемане на партиди. За партида се счита броят на плочите с еднакъв дизайн, един модел, цвят, качество, степен, един емисионен клас на формалдехид на основната плоча, както и един размер, произведени по същия технологичен режим и съставени с един документ за качество, съдържащ:

Име на организацията, чиято система включва производителя;
Име на производителя, неговата търговска марка (ако има такава) и адрес;
Броят на плочите в партидата и общата им площ в квадратни метри, определени с точност до 0,01 m 2;
дата на производство;
Партиден номер;
Обозначаване на тези спецификации.

2.2. Табелите се приемат от отдела за технически контрол на производителя.

2.3. За проверка на външния вид и размерите се избират 1% от плочите, но не по-малко от 20 броя.
За физико-механични изпитвания се избират 0,5% от плочите от партидата, но не по-малко от 3 бр.

2.4. Счита се, че партида плочи отговаря на изискванията на тези спецификации и се приема, ако:

средноаритметичната стойност на резултатите от изпитването на физико-механичните параметри за всяка плоча или стойността на изпитването на всяка проба (в случай, че една проба е взета от плочата) отговаря на изискванията на табл. 2;
резултатите от контрола на геометричните параметри и външния вид на всяка плоча отговарят на изискванията на п.п. 1.1.3; 1.2.4.

Резултатите от контрола и изпитването на пробата се считат за окончателни и се прилагат за цялата партида.

2.5. Потребителят има право да извърши проверка на качеството на табелите, като спазва правилата за приемане и методите за изпитване, установени от тези технически условия.

2.6. Приемането на плочи по количество се извършва в квадратни метри с точност 1,12 m 2.

3. МЕТОДИ НА КОНТРОЛ И ИЗПИТВАНЕ.

3.1. Външният вид на табелите се контролира визуално, без използване на увеличителни оптични средства, като се сравняват с образци, договорени между производителя и потребителя.
Размери на пробата (200 x 300) mm.

3.2. Дължината, ширината и дебелината на плочите се контролират съгласно GOST 10632-77.

3.3. Общи правила за подбор, подготовка и тестване в съответствие с GOST 10633-89.

3.4. Броят и размерите на пробите, взети от всяка взета проба плоча за физическо и механично изпитване, са показани в Таблица 5.

Таблица 5

Име на теста	Брой на пробите	Размери на пробите, мм
Определяне на якостта на огъване		Според GOST 10635-78
Определяне на якостта на опън перпендикулярно на повърхността на плочата		Според GOST 10635-78
Определяне на специфичната устойчивост на нормално разкъсване на покритието
Определяне на твърдостта на защитно и декоративно покритие
Определяне на устойчивост на повишена температура на въздуха
Определяне на хидротермалната устойчивост		Според GOST 9590-76
Определяне на термичното съпротивление		Според GOST 9590-76
Определяне на устойчивост на замърсяване с битови и битови вещества		Според GOST 9590-76
Определяне на устойчивост на променливи температури		Според GOST 19720-74

3.5. Пример за схема за разрязване на плоча на образци за определяне на физико-механичните параметри е даден в препоръчителното Приложение No1.

3.6. Якостта на огъване се определя съгласно GOST 10638-88.

3.7. Якостта на опън, перпендикулярна на слоя на плочата, се определя съгласно GOST 10636-78.

3.8. Специфичната устойчивост на нормалното отделяне на покритието се определя в съответствие с допълнение 3.

3.9. Твърдостта на защитното и декоративно покритие се определя съгласно GOST 27326-87 (метод 1) с тегло 150 g за натоварване на кобилицата.

3.10. Устойчивостта на повишена температура на въздуха се определя в съответствие с Приложение 4.

3.11. Хидротермичното съпротивление се определя съгласно GOST 9590-76. Разрешава се поставянето на пробата в колбата без устройството, посочено в точка 4.5.2. GOST 9590-76.

3.12. Термичното съпротивление се определя съгласно GOST 9590-76 при температура на въздуха 180 ° C.

3.13. Устойчивостта на замърсяване с битови и битови вещества се определя съгласно GOST 9590-76.

3.14. Устойчивостта на променливи температури се определя съгласно GOST 19720-74.

3.15. Степента на блясък или мъгла на покритието се определя съгласно GOST 16143-01 и се сравнява с пробата съгласно точка 3.1.

3.16. Дълбочината на вдлъбнатините върху покритието на плочите се определя с помощта на циферблат от марката ICH-10 съгласно GOST 577-68, фиксиран в метална скоба с две плоски носещи повърхности.

3.17. Площта на петната върху покритието се определя като сбор от площите на отделните петна върху всяка повърхност. Площта на петното се определя с точност до 1 cm 2 с помощта на решетка с квадратни клетки със страна 10 mm, нанесена върху прозрачен материал.

3.18. Широчината на драскотините и драскотините се определя с помощта на винтов очен микрометър MOV-1-15 съгласно TU 3-3.2048-88.
Разрешено е използването на други инструменти, които осигуряват грешка при измерване на ширината на драскотината не повече от 0,015 mm.

3.19. За разрешаване на спорове при определяне на съдържанието на формалдехид в основната плоча се използват правилата за вземане на проби, оборудване и реактиви, както и се провеждат тестове и резултатите се обработват в съответствие с GOST 27678-88.
Преди изпитването на детайла, предвиден в GOST 27678-88 (точка 1.2.), се фрезоват по такъв начин, че напълно да се отстранят покривният слой и външният слой на плочата на дълбочина 1,0? 1,5 мм от всяка плоча. След това пробите, изрязани от заготовки, се съхраняват най-малко 3 дни при условията, определени от GOST 27678-88 (точка 1.3.).

4. ОПАКОВКА

4.1. Опаковането на плочи се извършва в съответствие с "Инструкцията за опаковане и транспортиране на плочи" на дървесни ПДЧ, облицовани с филми на базата на термореактивни полимери в Московския EZDP и D.

5. МАРКИРОВКА

5.1. За всяка опаковка чинии по време на съхранение се фиксира етикет, съдържащ:

име или търговска марка на производителя;
името на плочите и техните размери;
брой чинии в опаковка;
обозначаване на тези технически условия;
дата на производство и номер на смяна;
печат на отдела за технически контрол.

6. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ.

6.1. Плочите се съхраняват в опаковки с височина не повече от 800 мм. Опаковките се полагат хоризонтално върху равни палети или дървени ленти със сечение най-малко 80 x 80 mm и дължина, равна на ширината на плочата или не по-малка от нея (но не повече от 200 mm).
Допустимата разлика в дебелината на уплътненията, използвани за един пакет, е 5 мм.
Пръти-уплътнения трябва да се поставят през опаковката; броят им е минимум 5 бр.
Разстоянието от външните дистанционни елементи до краищата на опаковката не трябва да надвишава 400 mm.

6.2. Разрешено е да се подреждат опаковки с плочи, чиято височина се определя от височината на складовите помещения и възможностите на повдигащите механизми, докато прътите - уплътненията трябва да бъдат поставени в едни и същи вертикални равнини.

6.3. Плочите се съхраняват в затворени помещения, сортирани по дизайн, качество на повърхността и размери.

6.4. Табелите се транспортират с всички транспортни средства в съответствие с действащите за този вид транспорт Правила за превоз на товари, със задължителната им защита от атмосферни валежи и механични повреди.
При железопътен транспорт поставянето и закрепването на опаковки от табели се извършва само в закрити превозни средства в съответствие с Техническите условия за товарене и закрепване на товари, одобрени от Министерството на железниците.
Опаковките от плочи по време на транспортиране трябва да бъдат фиксирани с твърда замазка, което изключва изместването на плочите една спрямо друга.
Разрешено е транспортирането на табели в контейнери и транспортни опаковки в съответствие с техническата документация, съгласувана със съответните транспортни министерства.
Транспортна маркировка на опаковъчните места в съответствие с GOST 14192-77.

7. ГАРАНЦИЯ НА ДОСТАВЧИКА.

7.1. ПДЧ, облицовани с филми на базата на термореактивни полимери, трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя.
Производителят гарантира съответствието на табелите с изискванията на тези технически спецификации, при условие че потребителят спазва условията на експлоатация, транспортиране и съхранение, установени от техническите спецификации.

СХЕМА ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ

ПОКАЗАТЕЛИ ЗА ПРИЕМАНЕ И РЕФЕРАТ

1 - образци за определяне на якостта на опън перпендикулярно на повърхността на плочата;
2 - образци за определяне на специфичната устойчивост на нормалното отделяне на покритието;
3 - образци за определяне на пределната якост при статично огъване;
4 - проба за определяне на основата;
5 - проба за определяне на твърдостта на защитното и декоративното покритие;
6 - проби за определяне на устойчивостта на замърсяване;
7 - проба за определяне на устойчивост на повишени температури;
8 - проба за определяне на термична стабилност;
9 - проби за определяне на хидротермална устойчивост;
10 - образци за определяне на устойчивост на променливи температури.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Задължителен

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СПЕЦИФИЧНОТО УСТОЙЧИВОСТ ПРИ

НОРМАЛНО ОТКЛЮЧВАНЕ

1. Оборудване и материали

1.1. Машина за изпитване съгласно GOST 7855-84 с грешка при измерване на натоварването не повече от 1%
1.2. Куха цилиндрична бормашина съгласно TU 2-05-862-82 с вътрешен диаметър 25-30 mm.
1.3 Допуска се използването на друг инструмент за получаване на пръстеновиден с вътрешен диаметър 25-30 mm и ширина най-малко 2 mm.
1.4 Синтетично лепило за залепване на тестовата глава към повърхността на пробата.
1.5 Антиадхезив (вещество, което е неутрално спрямо използваното лепило, като парафин, восък, универсална замазка и др.).
1.6 Адаптиране към машината за изпитване (чертеж 1).

2. Подготовка на пробата.

2.1. В центъра на повърхността на пробата се прави пръстеновиден жлеб със свредло на дълбочина, равна на дебелината на покритието (чертеж 1).
2.2. Полученият пръстеновиден жлеб се запълва с антиадхезив, за да се предотврати навлизането на лепило извън изчислената зона на откъсване.
2.3. Цилиндрична тестова глава се залепва към зоната на покритието, разпределена от жлеба, с лепило, равномерно нанесено върху него с маса от 0,4 до 0,5 g, залепването се извършва при налягане не повече от 0,2 MPa. Преди да залепите тестовата глава, покритието се обезмаслява с ацетон.

3. Тестване

3.1. Образецът с тестовата глава се монтира в измервателната машина, така че главата да е разположена симетрично на захващащия жлеб и оста й да съвпада с оста на приложение на натоварването на изпитвателната машина.

Чертеж 1: 1 - тестова глава, 2 - лепилен слой, 3 - проба, 4 - скоба, 5 - адаптер

Чертеж 2: D 1 = 25 ... 30 мм, D 2 = D 1 + 4 мм

3.2. Зареждането се извършва до пълното отделяне на тестовата глава от образеца при постоянна скорост на движение на подвижния захват на изпитвателната машина (10 ± 1) mm/min.
3.3. Не вземайте предвид резултатите от изпитването на проби, при които покритието се е отделило по цялата площ на тестовата глава или извън жлеба. В този случай изпитването се повтаря върху новопроизведени проби, ако броят на неотчетените проби е повече от 2 бр.

4. Обработка на резултатите

4.1. Специфична устойчивост на нормално отделяне на покритието на пробата с oud компютър (в МРа, изчислени с точност до 0,01 МРа по формулата:

Ф- работна площ на тестовата глава, mm 2 , определена с точност до 1 mm 2 .

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Задължителен

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА УСТОЙЧИВОСТТА НА ХАРТИЯ-СМОЛА

ПОКРИТИЯ ЗА ПОВИШЕНА ТЕМПЕРАТУРА НА ВЪЗДУХА

1. Хардуер

1.1 За изпитването се използва нагревателен шкаф, който поддържа температура от 70 ± 2 ° C.

2.Подготовка за теста

2.1 Острите ръбове на образците се изрязват при 45 o на дълбочина около 3 mm. Фаските се обработват с абразивен пясък No 8-10, така че да няма щифтове в покритието.

2.2 Образците със скосени повърхности се съхраняват в продължение на 24 часа при температура (20 ± 2) °C и относителна влажност на въздуха (65 ± 2)% в продължение на 24 часа преди изпитването.

3. Тестване

3.1 Пробите се поставят в пещ при температура (70 ± 2) °C за 24 часа, след което се държат при температура (20 ± 2) °C за 24 часа.

3.2. Пробите се проверяват за откриване на пукнатини по повърхността. Проверката се извършва под ъгъл (20-30) спрямо лицето на плочата от разстояние 250 mm с невъоръжено око.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Списък с документи,

	Номер на параграф, алинея, заявление, изброяване
GOST 10632-89 ГОСТ 13-27-82 GOST 10635-88 GOST 10636-89 GOST 9590-76 ГОСТ 19720-74 ТУ Ц53.060.002 GOST 16143-81 ТУ 3-3.2048-88 Инструкция за опаковане и транспортиране на табели, одобрена от главния инженер на 05.06.87г. GOST 14192-77 GOST 7855-84 ТУ 2.05-862-82 ТУ 2-037-329-8 GOST 8284-78 GOST 27736-88 ТУ 3-3.2038-87 GOST 27678-88 GOST 27326-87	клауза 3.4. (Таблица 5) клауза 3.11. клауза 3.4. (Таблица 5) клауза 3.4. (Таблица 5) допълнение 2, точка 1.1. допълнение 2, точка 1.2. допълнение 3, точка 1.2. допълнение 3, точка 1.3. допълнение 3, точка 1.4. допълнение 3, точка 1.5.

Номер на параграф, алинея, заявление, изброяване

GOST 10632-89

ГОСТ 13-27-82

GOST 10635-88

GOST 10636-89

GOST 9590-76

ГОСТ 19720-74

ТУ Ц53.060.002

GOST 16143-81

ТУ 3-3.2048-88

Инструкция за опаковане и транспортиране на табели, одобрена от главния инженер на 05.06.87г.

GOST 14192-77

GOST 7855-84

ТУ 2.05-862-82

ТУ 2-037-329-8

GOST 8284-78

GOST 27736-88

ТУ 3-3.2038-87

GOST 27678-88

GOST 27326-87

клауза 3.4. (Таблица 5)

клауза 3.11. клауза 3.4. (Таблица 5)

клауза 3.4. (Таблица 5)

допълнение 2, точка 1.1.

допълнение 2, точка 1.2.

допълнение 3, точка 1.2.

допълнение 3, точка 1.3.

допълнение 3, точка 1.4.

допълнение 3, точка 1.5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

(изключено от TU)

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ТВЪРДОСТТА НА ЗАЩИТНИ И ДЕКОРАТИВНИ

ПОКРИТИЯ НА ХАРТИЯ И СМОЛА

Оборудване и материали.

Устройството за надраскване на Клемен Кейл (фиг. 1).
Комбинирана диамантена игла съгласно TU 2-037-329-8, с диаметър 1,5 mm и ъгъл в горната част 50 °
Микроскоп съгласно GOST TU 3.3.404-83, TU3-3.154-80
Винтов очен микрометър MOV-1-15 съгласно GOST 786-77E. Разрешено е използването на други инструменти, които осигуряват грешка при измерване на драскотини не повече от 0,015 mm.
Обект-микрометър съгласно GOST 7513-75E (TU 3-3.2038-87) със стойност на деление 0,01 mm.

Избор и подготовка на проби.

Определяне на стойността на деление на очен микрометър:

Микрометърният обект се поставя в зрителното поле на микроскопа.
Чрез регулиране на микроскопа се постига рязко изображение на мащаба обект-микрометър.
Чрез преместване на обект-микрометър или очен микрометър се постига паралелизъм на ходовете на обект-микрометъра и една от линиите на кръста на очния микрометър.
В мащаба на обекта-микрометър се избира участък с дължина 50 mm. Вертикалната резба на очния микрометър се комбинира последователно с щриховете по ръбовете на избрания участък от скалата на обект-микрометър чрез завъртане на винта на микрометъра и съответните показания се правят по протежение на барабана на микровинта.
Стойността на деление (K) на очен микрометър се определя като съотношението на дължината на избраната област на микрометъра на обекта към разликата в показанията в деленията на барабана на микровинта на очния микрометър по формулата:

Където а 1 и а 2- съответно първото и второто отчитане на броя на деленията на барабана на микровинта.

Преди тестване пробите се избърсват с чиста мека кърпа.

Тестване.

Върху подвижната маса 1 на уреда за надраскване поставете пробата до спиране отстрани.
В кобилицата 2 е фиксиран държач 3 с диамантена игла.
Чрез завъртане на противотежестта 4, кобилицата 2 се балансира така, че междината между върха на иглата и повърхността на пробата е около 1 mm.
Като държите кобилицата с ръка, монтирайте на държача 3 товар 5 с тегло 0,15 кг.
Натовареният лъч с иглата се освобождава плавно върху пробата.
Плавно преместете подвижния етап 1 с постоянна скорост (приблизително 10 mm/s), за да получите драскотина върху повърхността на пробата с дължина най-малко 50 mm, след което пробата се отстранява от устройството, избършете надрасканата повърхност с мека чиста кърпа и я поставете върху стенда на микроскопа.
Измерете ширината на драскотината в три точки: в средата на дължината на драскотината и на разстояние 1 см от нейните краища. За измерване на ширината на драскотината, линията на кръста на очния микрометър се подравнява последователно с ръбовете на драскотината и се фиксира съответният брой деления на барабана с микровинт.

Ширина на драскотини (в)в микрометри се определя по формулата:

където а 4и а 3- съответно начален и краен резултат от отчитането на барабана на микрометъра;
Да се - стойност на деление на очния микрометър

1 - подвижна маса, 2 - кобилка, 3 - държач с игла, 4 - балансираща тежест,
5 - товар с тегло 0,15 кг, 6 - проба

1 - скала на предметния микрометър, 2 - кръстопът на очния микрометър,
3 - очна микрометърна скала, 4 - драскотина

Секции

ПДЧ многослойни и трислойни GOST. ПДЧ: производство, GOST, характеристики, размери

ФИЗИЧЕСКИ И МЕХАНИЧНИ ПОКАЗАТЕЛИ НА ПДЧ

ПЛОЧИ ПДЧ

Дефиниции и класификация

ПЛАЧКИ ДЪРВО

СПЕЦИФИКАЦИИ GOST 10632-89

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

ПЛАЧКИ ДЪРВО

Спецификации

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

0,8

QvT -y ~ n (1); Q"=^s- (2),

1.ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

ФИЗИЧЕСКИ И МЕХАНИЧНИ ПОКАЗАТЕЛИ НА ПДЧ

ПРИМЕР ЗА ИЗЧИСЛВАНЕ НА СТОЙНОСТ В n ЗА ГРАНИЦА НА ИНДИКАТОР ПОТОК НА огъване

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

ПРИМЕР ЗА ИЗЧИСЛВАНЕ НА СТОЙНОСТ В n ЗА ГРАНИЦА НА ИНДИКАТОР
ПОТОК НА огъване