Полимербетон: основни свойства на материала, технология на производство и обработка, нормативни документи. Полимерциментови бетони Полимерна добавка в бетон

полимер бетон

В процеса на развитие на строителните технологии се появяват нови материали и бетонови смеси, за приготвянето на които се използват специални пълнители. Това ви позволява да създавате издръжливи композитни материали с висока производителност, декоративни свойства. Полимербетонът - един от тези състави, набира популярност на пазара на строителни материали.

Материалът, наред с традиционните компоненти - пясък и чакъл, включва полимерни смоли на основата на епоксидна смола, фуран, полиестер като свързващо вещество. Полимербетонът е търсен в строителната индустрия, използва се за създаване на скулптури, изработка на оригинални мебели, както и в ритуалната сфера.

Полимерният бетон (лят камък, полимер цимент, бетонен полимер, пластмасов бетон, пластмасов бетон) е изобретен в Америка като по-здрава и по-издръжлива алтернатива на обикновения бетон

Полимербетонът има редица значителни предимства, свързани с подобрени механични характеристики в сравнение с конвенционалния бетон, устойчивост на агресивни среди, лекота и разширена цветова палитра, която позволява имитация на естествен камък. Потребителите на композита са убедени, че това е надежден състав с широк спектър от приложения. Ще разгледаме материала подробно, ще се задълбочим в технологията, ще оценим предимствата и недостатъците и ще проучим рецептата.

Материални предимства

Композитният бетон, поради особеностите на формулировката, има редица положителни характеристики. Те се използват в различни ситуации, когато използването на традиционен бетон няма да осигури желания резултат.

Основното предимство на композита:

• Повишена устойчивост на проникване на влага в композитния масив. Водните капки бързо се изпаряват от повърхността на материала, нямам време да го насищам с разрушителна влага.
• Устойчивост на значителни температурни промени, позволяваща на полимерния бетон да запази целостта, независимо от продължителността и броя на циклите на замръзване.

  

  Този материал е един от новите видове бетонови смеси, където вместо силикат или цимент (използвани при приготвянето на обикновен бетон) се използва полимер.

• Устойчивостта на материала към агресивни вещества, химически реагенти, което позволява използването на полимербетон в различни области без повърхностна защита с помощта на специални покрития.
• Възможността за възстановяване на механично повредени участъци от композитния масив с помощта на възстановителна смес.
• Повишени якостни характеристики при относително малка маса на композита, позволяващи производството на различни продукти с разширени експлоатационни свойства.
• Липсата на грапавост върху идеално гладка, абсолютно нехлъзгава повърхност на материала. Това свойство позволява на изкуствения камък да остане чист за дълго време и, ако е необходимо, различни замърсители лесно се отстраняват от повърхността на материала.
• Разширена цветова гама от полимербетон, имитиращ естествен мрамор, малахит, гранит. Създаденият изкуствен камък е труден за разграничаване от истинския, което дава възможност за предоставяне на широк спектър от приложения на композита.
• Възможността за рециклиране, използване при производството на технологични отпадъци, което значително намалява цената на продуктите, произведени в условия на безотпадна технология.



Плюсове: здравина, ниско тегло, устойчивост на удар, еластичността е многократно по-висока от тази на конвенционалния бетон

Слаби страни

Наред с положителните аспекти, полимербетонът има недостатъци:

• чувствителност към въздействието на открит огън и повишена температура, което води до разрушаване на материала;
• повишена, в сравнение с бетона, цена, поради разходите за закупуване на специални смоли.

Компоненти от полимербетон

Ако искате да приготвите полимербетон у дома, проучете състава на композита. За да приготвите полимербетон, използвайте следните съставки:

• Свързващо вещество, което се използва като урея-формалдехидни, полиестерни, епоксидни и фурфурол ацетонови смоли.
• Едрофракционен пълнител от натрошен камък. Размерът на фракцията от натрошен камък, необходима за образуването на композита, може да бъде до 4 сантиметра, но натрошен камък с размер 1-2 cm трябва да съставлява по-голямата част от състава.
• Пресят и почистен кварцов пясък. Размерът на кварцовите частици не трябва да надвишава 5 мм, не се допуска наличието на глинени включвания, прах.

  

  За полистиролбетон (където полистиролът се приема като пълнител) има стандарти

• Натрошен графитен прах с размер на частиците не повече от 0,15 mm, кварцово брашно, използвано като смлян пълнител, което намалява нуждата от скъпи смоли.
• Строителен гипс, използван в присъствието на карбамидно-формалдехидна смола в състава.
• Повърхностноактивни вещества, добавки с антисептични свойства и съставки, които увеличават обема на масива, повишават топлоизолационните свойства на готовия композит.

Класификация

Полимерният бетон, в зависимост от концентрацията на пълнителя, чийто дял в общия обем е до 80%, се разделя на класове:

• особено тежък, кубичен метър, който тежи от 2500 до 4000 кг;
• тежък, с плътност 1800-2500 kg/m3;
• светлина със специфично тегло 500-1800 kg/m3;
• лек, масата на кубичен метър не надвишава 500 килограма.

Обхват на употреба

Развитието на химията на синтетичните свързващи вещества и полимери предопредели появата на нов материал в строителната индустрия, известен като полимербетон. И въпреки че първите патенти за неговото производство се появиха преди 80 години, новостта получи практическо приложение едва през 60-те години на миналия век. Както подсказва името, разработчиците успяха да получат строителен материал на основата на смоли и полимери, който по състав и характеристики може напълно да замени съвременните циментови и шлако-циментови бетони.

Какво е полимер бетон

Често строителните условия могат да объркат неспециалист или начинаещ строител, любител на строителството със собствените си ръце. На ниво домакинство полимербетонът включва всички видове строителни материали, които включват цимент, вода и полимерна смола.

Всъщност технологията за изграждане на полимери разделя такива материали на няколко групи:

• Полимербетонът е смесен състав, който включва минерален баласт или пълнител, полимерно свързващо вещество, втвърдител, стабилизатор и лепило, без използването на цимент и вода;
• Полимерциментов бетон - материал, получен чрез добавяне на водоразтворим полимерен състав към състава на основния циментов разтвор или бетон;
• Бетонно-полимерните материали са втвърден бетон или циментов камък, подложен на допълнителна обработка с течни или парни полимери, обикновено съставът на течността включва стирен с катализатор, който полимеризира в дебелината на бетонната минерална матрица.

Забележка! Полимерните бетони, получени на базата на термореактивни и епоксидни смоли, се наричат ​​още пластмасови бетони.

Свойствата на полимербетон зависят от състава на използваното свързващо вещество, смола, пълнител и метода на приготвяне. Такива материали се използват успешно не само в строителството, но и в машиностроенето, в химическата промишленост и дори в производството на домакински предмети и мебели. Технологията за използване на различни минерални пълнители за намаляване на разходите за производство на отливки от синтетични смоли започва да се използва през 80-те години на миналия век, а в началото на 21 век почти 80-90% от пластмасовите продукти се произвеждат с помощта на полимер бетонна технология, която съдържа смола и фино смлян баластен прах.

За получаване на строителни степени на полимербетон се използват състави на базата на пет основни разновидности на синтетични смоли:

• Фенол-формалдехидни и урея-формалдехидни полимери;
• Епоксидни матрици, включително тези, модифицирани с фуранови смоли;
• Метакрилат и поливинилацетатни полимери;
• Фурфурол ацетонова матрица или накратко FAM;
• Полиестер и полиурея смола.

Забележка! FAM е един от малкото видове свързващи вещества, използвани за производството на така наречения фаизол-бетон, който има уникални свойства да гаси и разсейва вибрациите с порядък по-добре от най-вискозните класове чугун.

Съставът на фурфурол ацетоновите смоли включва летливи вещества с много неприятна миризма, които могат да причинят задушаване и главоболие, които са силно изразени канцерогени. Поради това те се използват само за производство на полимербетон, консервация на стоманени конструкции на тръбопроводи и комуникационни системи. За жилищни помещения най-често се използват полимерни бетони, които включват полиестерни смоли, епоксидни и метакрилатни олигомери.

В състава на полимербетон съдържанието на смола е сравнително малко, от 10 до 15%. Останалото е минерален пълнител - мраморни стърготини, смляна пепел, натрошени доломити, калцити, гранулиран вермикулит, клинкер и обикновен портланд цимент. Достатъчно рядко смола с органичен пълнител на базата на модифицирани дървесни влакна, смесени с нарязани базалтови влакна, се използва като част от полимербетон.

Защо да смените обикновения циментов разтвор на полимербетон

Съвременните марки бетон на основата на цимент и пясък работят добре в огромни маси, където статичното натоварване е постоянно и няма удари, вибрации или сложни огъващи моменти или сили на усукване. Във всички останали случаи е необходимо да се въведат специални добавки в състава, да се използва армировка със скъп метал, да се направят многослойни конструкции или напълно да се заменят циментов бетон с метален или полимербетон. В някои случаи е технологично по-лесно да се излее част от строителната конструкция от полимербетон, отколкото да се използва стоманобетон. Например при изграждането на продуктови тръбопроводи.

Ако сравним характеристиките на полимерния бетон с обикновения бетон, можем да назовем пет предимства на използването на полимери:

• 3-4 пъти по-висока якост на огъване, усукване и променливо динамично натоварване. Смолата в полимерния бетон кара материала да се държи като метал;
• Наличието на полимери в състава осигурява ниско водопоглъщане и висока устойчивост на замръзване на полимербетонните конструкции;
• Полимерните бетони от определени степени, съдържащи фини частици, имат ниска топлопроводимост, ако е необходимо, могат да се използват без изолация дори при производството на подове и тавани на сутерен, мазета;
• Добра обработваемост чрез рязане, пробиване, без риск от отчупване или напукване;
• Епоксидните смоли в състава на полимербетон ги правят инертни към химически активни вещества, органични разтворители, бензин, масло, хлорирани въглеводороди, гореща и морска вода. В корабостроенето облицовките, подовете, подовите дъски, защитните панели и палубните елементи се изработват от полимербетон.

Забележка! Основната "стойност" на полимербетонния състав е възможността за получаване на висококачествена отливка, без черупки, ивици, пукнатини, с "програмирани" механични и якостни характеристики. Характеристиките се регулират лесно чрез промяна на състава на материала.

Например, при производството на тръбопровод се използва полимербетон с добавка на поливинил алкохол или течно стъкло. Алкохолът в състава на бетона подобрява омокряемостта на циментовите зърна, премахва въздуха от междузърното пространство и подпомага процеса на хидратация. След изливане на тръбопровода поради интензивното свързване на водата, вътрешната повърхност на бетонната тръба бързо изсъхва и се покрива с пукнатини. За да стане здрав, твърд и устойчив на износване, бетонът се обработва с течен разтвор на полистирол в стирол. Резултатът е повърхност, която съперничи на чугуна по отношение на производителност и издръжливост.

Днес цената на полимербетон все още е доста висока, така че не се говори за пълна подмяна на цимента в състава на материала, но с разработването на нови смоли перспективата за преминаване към полимербетон става все по-реална.

Характеристики на използването на различни степени на полимербетон

Повечето хора ще бъдат изненадани да научат колко предмети от бита са полимер бетон в техния състав. Например, изкуствени камъни, скулптури, декоративни елементи и облицовъчни плочки за довършителни работи на камък се изработват от полиестерна смола и пълнител от фино смлян естествен камък - габро, базалт, мрамор, калцит. Плотовете и первазите на прозорците са изляти под камъка от евтин полимербетон, цената на подобен продукт, изработен от естествен мрамор или гранит, ще струва 2-3 пъти повече.

Комуникационните елементи са изработени от епоксидни полимерни бетони - тръби, резервоари, кладенци, каптажни тави и дори цели колектори. С помощта на леене на полимерцимент е доста лесно да се ремонтират бетонни носещи конструкции, да се запечата замазката и да се възстанови херметичността на контейнера. Полимерните бетони, които включват епоксидна смола, имат изключително висока адхезия, така че често се използват за ремонт на дупки и фуги в бетонни панели във високи сгради.

От метакрилат, пълен със смлян стъклен прах и мраморен прах, е възможно да се получи толкова висококачествена имитация на естествен камък, че професионалните реставратори са взели назаем и са използвали този материал за работа. В състава могат да се въведат големи гранули от мрамор или калцит. На базата на полимербетон се произвеждат всички полимерни мазилки, шпакловки, лепила за плочки, фуги, тоест почти всички материали за декоративно довършване на къщи.

Отделно е необходимо да се помни за саморазливните подове. В този случай вместо стъклен пълнител се използва натрошен на прах кварцов пясък. Най-скъпите марки, които включват модифициран метакрилат с принудително втвърдяване, след втвърдяване дават идеално гладка повърхност, която превъзхожда по здравина циментовата замазка.

Как да си направим най-простия полимерен бетон у дома

За да приготвите полимербетон със собствените си ръце, ще ви трябват два компонента, смола и пълнител. За най-простата версия на полимерния бетон можете да използвате епоксидно лепило или смола, втвърдител и пълнител. Най-добре е да използвате цимент, измит и изсушен речен пясък или гранитен прах в състава на материала, който можете да получите във всеки цех за производство на паметници.

Смолата се разрежда с ацетон или алкохолно-ацетонова смес. Различните марки епоксидна смола изискват собствена марка разтворител, така че за приготвянето на полимер бетон е необходимо да изберете разредител. Към смолата се добавя втвърдител, разбърква се и към състава се добавя разредител. След 10 минути пълнителят може да се добави на малки порции към лепилната маса. След още 3-10 минути смесване, полимербетонът ще бъде готов за употреба.

Заключение

По същия начин е възможно да се приготви полимербетон на базата на PVA, акрилна смола и пясък, маслена боя и циментов пълнител. И накрая, можете да добавите смес за саморазливни подове към състава, което ще ви позволи да използвате материала за леене на части за довършване на тавани и стени, колони, мазилка, пиластри. Във всеки случай такъв състав ще бъде по-евтин, а качеството на продуктите ще бъде не по-лошо от това на закупените опции.

Полимербетонът е едно от най-новите изобретения, предоставени ни от технологични инженери. Особеността на този строителен материал е, че съдържа различни полимерни добавки. Типични компоненти на такъв бетон са стирол, полиамидни смоли, винилхлорид, различни латекси и други вещества.

Използването на добавки дава възможност за промяна на структурата и свойствата на бетонната смес, за подобряване на нейните технически характеристики. Поради своята гъвкавост и лекота на производство, полимербетонът се използва в наше време почти навсякъде.

Видове

Има два вида полимербетон, всеки от които се използва за определени видове строителни работи. Първият вариант е напълнен полимербетон. Структурата на този материал съдържа органични съединения, които запълват празнините между пълнителя (натрошен камък, чакъл, кварцов пясък).

Вторият вариант е рамков молекулен бетон. Кухините между пълнителите остават незапълнени и са необходими полимерни материали за свързване на частиците заедно.

Полимербетонът е бетон, в който минералното свързващо вещество под формата на цимент и силикат се заменя изцяло или частично с полимерни компоненти. Видовете са както следва:

• полимерен цимент - полимер, добавен към бетона, тук е 5-15% от теглото на цимента (фенол-формалдехидни смоли, поливинилацетат, синтетичен каучук, акрилни съединения). Много устойчиви на течности, удари и се използват за летищно строителство, тухлени и бетонови довършителни работи, керамика и стъкло, каменни плочи;
• пластобетон - вместо цимент, като част от сместа се използват термореактивни полимери (епоксидна смола, фенол-формалдехид и полиестер), основното свойство на такъв бетон е висока устойчивост на киселини и основи и нестабилност на температури и деформации. Използват се за покриване на конструкции за защита от химическа агресия и за ремонт на каменни и бетонови елементи;
• бетонният полимер е бетон, импрегниран след втвърдяване с мономери, които запълват порите и дефектите на бетона, което води до здравина, устойчивост на замръзване и износоустойчивост.

Предимства и недостатъци

Защо полимербетонът се превърна в достоен конкурент на традиционните строителни материали? Бързо се втвърдява и става здрав като гранит. Времето за втвърдяване е значително по-кратко от същия период за обикновен бетон.

Полимерният компонент дава максималната си якост на опън на бетона седмица след изливането. На обикновен бетон отнема около месец, за да направи това.

Съставът на бетона включва отпадъци от селскостопански и строителни работи. Преди това те не са били обработвани по никакъв начин и в повечето случаи просто са били заровени в земята. Използването на отпадъци при приготвянето на полимербетон решава проблема с рециклирането и значително намалява негативното въздействие върху околната среда.

Тъй като същите тези отпадъци се разпространяват почти навсякъде, вече има добра суровина за производството на полимербетон. Обикновено не се изискват специални добавки и примеси за закупуване. Технологията на производство на такъв бетон е достъпна дори за начинаещи строители. В процеса на приготвяне на бетонна смес всеки може да експериментира с количеството добавки и примеси, но първоначалният списък с компоненти остава непроменен.

Недостатъците на полимерния бетон включват значителна част от неговите изкуствени компоненти. Съставът на сместа съдържа около 10% вещества от изкуствен произход. Вторият недостатък е липсата на стандартизация според GOST. Невъзможно е да сме сигурни, че точно необходимият бетон се продава. Третият недостатък е високата цена поради цената на добавките (смоли и др.).

Съединение

Летящата пепел е един от най-важните компоненти на полимербетон. Това вещество е продукт на изгаряне на въглища. Използването на летлива пепел като добавка има запълващ ефект върху пресен бетон. Ефектът на запълване се основава на способността на най-малките частици въглища да запълват всички празнини и порести образувания. Колкото по-малък е размерът на частиците пепел, толкова по-пълно се наблюдава този ефект. Благодарение на тази характеристика на летливата пепел, втвърденият бетон става много по-здрав и по-здрав от обикновено.

Друг важен компонент на бетонната смес е течното стъкло. Има отлична адхезивна способност и ниска цена. Добавянето му към полимербетон ще бъде много полезно, ако готовата конструкция ще бъде на открито или изложена на постоянна вода.

Техническите характеристики на многотипния полимербетон са по-високи от тези на другите стандартни бетони и освен това е екологичен - може да се използва при строителството на сгради в хранително-вкусовата промишленост. Средните стойности са както следва:

• линейно свиване 0,2-1,5%;
• порьозност - 1-2%;
• якост на натиск - 20-100 MPa;
• устойчивост на топлина - 100-180С;
• мярка за пълзене - 0,3-0,5 kg / cm2;
• устойчивост на стареене - 4-6 точки.

Този тип смес се използва като структурен и декоративен довършителен материал.

Технология за самостоятелно производство

Ако имате необходимите знания и подходящи материали, можете да подготвите полимербетон със собствените си ръце. Но трябва да се отбележи, че няма определена рецепта за приготвяне на такъв бетон, балансът на компонентите се определя въз основа на практически експерименти.

Технологията за приготвяне на полимербетон е доста проста. В бетонобъркачката се изсипват вода и малко количество цимент. След това в равни количества се добавят шлаката и летливата пепел. Всички компоненти се смесват старателно. Следва ред на различните полимерни компоненти. Те се добавят към предишните съставки, след което сместа трябва да се разбърка отново.

Като полимерна добавка са подходящи течно стъкло, PVA лепило, различни водоразтворими смоли. PVA лепилото може да се използва във всякакви количества, тъй като е отличен пълнител с добър вискозитет. Добавянето му към бетоновия разтвор значително подобрява параметрите на устойчивост на готовата конструкция и намалява процента на свиване.
Съотношението между полимери и свързващи вещества може да бъде от 5:1 до 12:1.

Приложение

Най-рационално е използването на полимерни бетони като декоративни и защитни продукти от бетон или метал. Препоръчително е един или друг дизайн да се извърши изцяло само в някои случаи. Обикновено това е производството на вани за електролиза или мариноване, тръбопроводи или контейнери за агресивни течности. Производството на строителни или ограждащи конструкции от този материал не изглежда нито целесъобразно, нито икономически жизнеспособно.

Полимербетонът има висока устойчивост на външни влияния, така че може да се монтира без допълнителна армировка. Но ако все още има нужда от допълнителна граница на безопасност, тогава за подсилване на полимербетон се използва фибростъкло или стомана. Други елементи, като въглеродни влакна, например, се използват много по-рядко.

Техническите възможности на полимербетон го правят удобен и евтин материал за производство на строителни декоративни елементи. За да се получат различни цветове, багрилата се добавят към готови разтвори и за да се даде желания размер, те се изсипват в специално подготвени форми. Получените полимербетонни продукти са много сходни по цвят и текстура с мрамор, но цената на такива конструкции е много по-ниска.

(в противен случай лят камък) е материал, който съчетава здравината и красотата на естествения камък с достъпна цена (благодарение на евтините минерални добавки) и лекота на производство. Възможността за използване на почти всякакви инертни материали (пясък, гранит и мрамор, стъкло и много други) гарантира разнообразие. А наличието на полимерно свързващо вещество ги прави издръжливи, изложени на вода и прегряване.

Нека разгледаме типичните технологични процеси за производство на полимербетон, както и възможността да го създадете сами.

Какво ще се изисква?

За да получите продукта, от който се нуждаете:

• Пълнител с достатъчно голяма фракция (пясък, натрошен камък, едро натрошено стъкло).
• По-фино смлян агрегат, който намалява цената на материала. Това е прах от графит, кварц или андезит.
• Свързващо вещество - ще са необходими около 5 процента. В това качество се използва една от полимерните смоли. Например, полиестер (ненаситен), карбамид-формалдехид, фуран, епоксидна смола.
• Втвърдители, пластификатори, специални модификатори, багрила.
• Смазка за освобождаване на мухъл и гел покритие за горно покритие.

Методи на производство

Производственият процес може да се извършва в периодична или непрекъсната технология.

• В първия случай контейнерите, използвани за производството на материала, трябва да се измиват след всеки завършен цикъл. Но е възможно да се направи полимербетон в най-обикновената кофа или бетонобъркачка.
• Непрекъснатата технология се използва главно в големите индустрии. В същото време специални машини за леене под налягане, дозатори и автоматични миксери работят заедно, организирайки една верига.

Следното видео говори за производството и пръскането на лек полимербетон:

процес

За да направите отлят камък, ще ви е необходима матрица, добре покрита със специален агент за освобождаване (в противен случай ще бъде невъзможно да премахнете готовия продукт). Формата може да бъде изработена от силикон, фибростъкло, метал или дори ПДЧ (бюджетен вариант).

1. Върху освобождаващата паста се нанася слой гелкоут с желания цвят.
2. Вътре във формата се поставя композитна смес, състояща се от горните съставки, предварително добре смесени в бетонобъркачка. В големите индустрии, където обемите са много солидни, сместа се поставя във формата с помощта на бетонов павета. Ако продуктите са малки и технологичният процес е периодичен, тогава това се прави ръчно.
3. Сега е необходимо положената смес да бъде подложена на вибрации (вибрационно уплътняване). Тази процедура отнема около две минути. В завода за това се използва резонансна вибрационна платформа, в малък производствен обект - вибрационна маса.

При производствени условия в завода за производство на полимербетон, ако е необходимо, се извършва топлинна обработка за по-бързо втвърдяване на частите. В други случаи те чакат естественото завършване на този процес.

По-долу ще говорим за машини, форми и друго оборудване за производство на изделия от полимербетон.

Необходимо оборудване

Характеристики на избор и разходи

Тези, които мечтаят да се стремят към непрекъсната технология и солидни обеми чрез организиране на мащабно промишлено производство, ще се нуждаят от специално конвейерно оборудване. Което ще включва машини за дозиране, смесване, леене, довършителни работи, както и механизиран склад.

Всичко това ще струва чиста сума от няколко милиона долара. Ако се ограничим до марково оборудване до ключ, тогава разходите ще бъдат много по-малко - от 30 до 50 хиляди долара.

Но все пак не винаги е възможно да се намерят пари за покупка, особено в нашето трудно време. Въпреки това можете да се справите с още по-ниски разходи. Ако закупите всички необходими машини и други неща поотделно. И нещо, което да направите сами. По-долу е повече за тази опция.

Списък на оборудването и устройствата

И така, ето списък с оборудване и устройства, без които не можете:

• Вибрираща маса - готова ще струва около 27 хиляди рубли. Ако искате да спестите пари, заварете масата сами, като използвате двумилиметрови метални ъгли (60s). Заваряваме вибратор от индустриален тип към масата - готово.
• Бъркалка, която ще обедини всички компоненти в хомогенна смес. Ако закупите мощно вакуумно устройство с европейско качество, ще трябва да платите около 10 хиляди долара. Но можете да използвате и домашен бетонобъркачка или строителен миксер. Ще бъде много по-евтино - цената зависи от обема и мощността. Още по-евтино е да направите сами миксер от желязна цев и електрическо задвижване със скоростна кутия.
• Ще ви трябва и компресорна система с пистолет. Без него няма да е възможно равномерното нанасяне на гелкоута. Пистолетът струва от 50 до 100 долара. Можете да вземете автомобилни компресори - две парчета от ZIL ще бъдат достатъчни. Те са свързани паралелно и прикрепени към метални платформи, монтирани върху здрава рамка.
• Формите, изработени от фибростъкло или силикон, все още не са широко достъпни за продажба. Те могат да бъдат поръчани за конкретни продукти (например первази на прозорци) от специализирана фирма. Или сами направете форми, като започнете с по-евтин материал - ПДЧ с ламиниране.
• Непременно ще е необходим аспиратор - на етапа на леене производството се отличава с вредни изпарения. Съответно ще закупим и индивидуална защита: ръкавици, респиратори.
• За довършителни работи ще ви трябва електрически инструменти: машини за шлайфане и полиране. А също и бормашина, прободен трион, мелница, фреза (ако е необходимо).

По-долу ще говорим за емисиите в атмосферата от производството на полимербетон.

Това видео ще разкаже и за друг метод за производство на полимербетон:

Въздушни емисии от такова производство

Както бе споменато малко по-горе, по време на леене има отделяне на вредни компоненти.

• По-специално, това е стирен, който се съдържа в смоли, използвани като свързващо вещество. Веднага щом отворим херметически затворен съд с такава смола, отровният газ започва да се изпарява.
• В допълнение, втвърдителят също е изключително опасен (като правило е метил етил кетон пероксид). Той обаче не е летлив и изисква само защита на ръцете с гумени ръкавици.

Тези факти принуждават производителите на полимербетон внимателно да оборудват помещението за леене, правейки го херметично, монтирайки мощен ауспух над масата, без да забравят за собствената си защита (респиратор). И ако всички тези мерки се спазват и въздухът, излизащ от аспиратора, се почиства, тогава няма да има емисии в атмосферата (в края на краищата стаята е херметична).

Как да направите еластичен полимерен бетон сами (със собствените си ръце), прочетете по-долу.

DIY създаване

И сега ще говорим за това как сами да си направим малки продукти от модерен лят камък, като харчим минимум пари. Например, това могат да бъдат саксии за цветя, плотове, первази на прозорците (особено популярни, тъй като са по-топли от мрамор или гранит).

Избор и подреждане на стаята

Първо трябва да помислите за стаята - имате нужда от 80 квадратни метра обща площ. Препоръчително е да потърсите подходяща къща някъде в покрайнините. И 12 квадратни метра веднага ще трябва да бъдат оградени за стаята за леене и ще трябва да се опитате да запечатате всички пукнатини колкото е възможно повече. За да не изтече стиролът.

В центъра на тази стая правим маса върху рамка от железни ъгли, покривайки я с плот от ПДЧ. Излагаме повърхността му според нивото - това е важно!Над масата монтираме качулка - метална кутия с електродвигател.

За да стане светло, отгоре монтираме флуоресцентни лампи. В съседната стая поставяме същата маса - за довършителни и други работи. Тук ще поставим инструмента и контейнерите за сушене на тебешир и пясък (метални ниски кутии).

Необходими суровини

Необходими суровини:

• Речен кварцов пясък (опакован по 20 килограма). Трябва да изсъхне добре.
• Пресята креда - ние също я изсушаваме.
• Полиестерна смола - в кофи от 20 литра се купува.
• Втвърдител, гелкоут, освобождаваща паста.

Производствен процес

1. Ще ви трябва чиста пластмасова кофа за разбъркване, 450-ватов перфоратор и строителен миксер (ще прикрепим перфоратор към него чрез заваряване на перфорираща бормашина - получаваме миксер).
2. Изработваме формата от ламинирани плочи, което я прави сгъваема. Удобно е да нанасяте разделителната паста с четка, като разтривате с найлонов чорап.
3. Разреждаме гелкоута със смола (добавяме 10 процента от нея) и нанасяме с четка за флейти. Правим това два пъти. Внимаваме космите от четката да не залепват.
4. След като смесите смолата с втвърдителя в чиста кофа, добавете 15 процента креда и след това пясък на части. Масата трябва да стане вискозна. За да премахнете въздушните мехурчета, почукайте от време на време с кофата по пода.
5. След като е готов, изсипете разтвора във формата. Сега нека изгладим повърхността: двама души хващат формата си (със сигурност снабдена с дръжки) и, като я повдигат, я почукват по масата. Сместа се оставя (за 40 минути) и се излиза от стаята за леене.
6. След втвърдяване до „гумено“ състояние - това може да се определи по много гореща повърхност и специален звук при почукване - изваждаме продукта от формата (разглобяваме) и го обръщаме със страната за изливане надолу. Оставете да се втвърди напълно, след това шлифирайте и полирайте.

Мерки за сигурност: при претегляне на смолата, както и при работа с нея, с гелкоута и със сместа, излята във формата, работим само в респиратор, под качулка. Добавяме втвърдителя със спринцовка, носейки гумени ръкавици.

Следното видео ще ви разкаже как да направите полимербетон с петна със собствените си ръце:

Основната разлика между полимербетон и други бетонови смеси е използването на органични съединения в производството. Полимербетонът е смес от различни свързващи вещества и полиестерни смоли, които се комбинират с различни вещества (катализатори, втвърдители и разтворители). Полимербетонът по своите физико-механични характеристики е много по-добър от другите видове бетон. Той има повишена пластичност, повишена здравина, не се страхува от вода и замръзване, устойчив на абразия. Ако желаете и имате известни познания в производствената технология, няма да е трудно да направите полимербетон със собствените си ръце.

Полимербетонът превъзхожда всички други видове бетон по механични и физични характеристики.

Къде се използва този материал?

Поради всичките си положителни характеристики, приложимостта на този материал в строителството е много по-висока от тази на другите. Този материал се използва:

• като изолационно покритие от бетон;
• при полагане на тухли с висока якост;
• като устойчив на атмосферни влияния материал за боядисване;
• при декоративна обработка на фасади на стаи;
• за шпакловка и мазилка;
• като лепилен разтвор за облицовъчни плочки;
• подово отопление.

Благодарение на своите характеристики, като висока пластичност и ниска порьозност, стабилна якост, която се постига за кратък период от време, полимербетонът може да се произвежда чрез виброформоване. Включително може да се използва за работа с продукти от малки форми на архитектура, декоративни елементи за мебели и носещи конструкции.

Обратно към индекса

Прозрачен бетон: някои характеристики

Всеки ден има подобрения, включително в строителния бранш. Бетонът е по-известен със своята здравина, отколкото със своята пропускливост на светлина. Така беше до този момент, когато на пазара се появи новост - прозрачен бетон. Този материал е смес от бетон и стъклени нишки, които позволяват на обикновения циментов разтвор да поеме повишената твърдост на бетоновия разтвор, плюс доста значителна прозрачност.

Поради наличието на стъклени влакна в състава на бетона, през него се виждат силуети.

Техническото наименование на прозрачния бетон е litracon. Изпълнява се под формата на блокове, не много повече от тухла, и поради прозрачността изглежда напълно безтегловно. Този материал с право може да заеме своето място сред декоративните и строителни материали. Според производителите такива блокове, освен че се използват при изграждането на прегради, могат дори да се използват за настилка на тротоари, тъй като стъклените влакна съставляват само 4% от общата част на бетоновия разтвор, а материалът запазва много от предимства на бетонната смес.

Поради наличието на стъклени влакна в състава, през новия материал е възможно да се види силуета на човек или, например, дърво. Блоковете, изработени от този материал, ви позволяват да запълните жилищното пространство със светлина, да го направите лек и ефирен. Изглежда, че стените практически не съществуват. За предпочитане е да се използват такива блокове в стаи, които първоначално са построени "глухи", това се отнася за коридори и килери. Ако използвате LED осветление при изграждането на прозрачна бетонна преграда, можете да постигнете невероятни ефекти.

Размерите на произвежданите блокове могат да бъдат различни, което изобщо не пречи на предаването на светлина през тях. Тези блокове предават слънчеви и електрически лъчи на разстояние до 20 метра. А технологията на производство може да се променя в зависимост от изискванията на клиента. Стъклените влакна могат да бъдат разпределени както по целия периметър на блока, така и концентрирани в определена част от него, като в някои случаи има възможност за формиране на определени контури.

Обратно към индекса

Щампован бетон: основни свойства

Щампован бетон намира широко приложение при павиране на тротоари, настилки, басейни, на фасади и в интериора.

През последните години декоративните форми от бетон стават все по-популярни. Тази технология намира широко приложение при павиране на тротоари, басейни, настилки, в интериора и на фасадите. Все по-често се използват повърхностни покрития с цветен бетон, което също е иновация в строителната индустрия. Такъв бетон се произвежда чрез отпечатване на текстура върху повърхността на бетона, като по този начин се имитира всяка повърхност - от камък до плочки.

За производството на щампован бетон се използва бетон от клас М-300, като се използва фибростъкло като армиращ материал. След изливане на бетон във форми, повърхността му се отпечатва с форми и като последна стъпка се обработва с лак, който предотвратява проникването на влага в порите на бетона и се получава ефектът на отблъскване на влагата.

Друго име за щампован бетон е пресов бетон, който напълно отразява неговата същност: върху повърхността на покритието се отпечатва матрица с шаблон, което прави възможно създаването на пълна имитация на каменно покритие с минимален труд. Щампован бетон съчетава основните потребителски характеристики - устойчивост на износване и декоративен външен вид. В допълнение към голям избор от текстури за производство на бетон, има възможност за оцветяването му в различни цветове.

Щампованият бетон превъзхожда асфалтовата настилка и бетонните плочки по много от своите технически характеристики. Има повишена устойчивост на агресивни компоненти на околната среда, както и повишена температурна граница от + 50 до -50 ° С. Това покритие се почиства лесно, не е хлъзгаво, което го прави незаменим при полагане на покритието в басейни. Такъв бетон не губи оригиналния си цвят под въздействието на ултравиолетовите лъчи. При използване на щампован бетон могат да се постигнат зашеметяващи декоративни ефекти.

Покритието, направено от този материал, може да издържи около 300 цикъла на замръзване и размразяване, което го прави абсолютен лидер сред останалите материали. В допълнение, такъв бетон не подлежи на разграждане от киселини и основи, което го прави отличен материал за организиране на подови настилки в гаражи или автосервизи.