Машина за ренде.

Дъските стават все по-популярни. Тези преносими машини осигуряват перфектна повърхност и милиметрова прецизност. Но могат ли да се нарекат истински вагон за ренде?

• 1 от 1

на снимката:

Назначаване на ренде

Калибриране на плочи по дебелина.Какво е габарит и за какво е? Дебеломерът е машина (преносима или масивна стационарна), предназначена за фино рендосване на плоскости до определена дебелина. Дебеломерът преминава през дъската, строга горна повърхност с широк вал с остриета. На изхода потребителят получава дъска с желаната дебелина с равна, гладка повърхност. Дебелините за дебелина са търсени предимно в дърводелството, тъй като ви позволяват да калибрирате детайли за подравнена фуга: части със същата дебелина образуват равна повърхност. Важно е да се разбере, че уредът за дебелина не прави прави линии от извити дъски, целта му е да осигури желания размер. В същото време поне едната страна на детайла трябва да е плоска първоначално.

Дизайн на ренде

На снимката: DeWALT DW733 уплътнител.

Механизъм за регулиране, автоматично подаване.Дебеломерите са оборудвани с мощен двигател, който върти вала с ножове с помощта на ремъчно задвижване. Горната част на машината е подвижна и върви по вертикални водачи. За да зададете желаната дебелина на дъската, използвайте механизма за регулиране с милиметрови и инчови скали.
Повечето машини имат автоматично подаване на детайла: две ролки (преди и зад вала на ножа) движат дъската със скорост около 7-8 метра в минута. Потребителят трябва да постави детайла на масата, да го подаде в машината и да го вземе отзад. Тази функция е много полезна, тъй като спестява енергия. Някои модели имат две скорости на автоматично подаване: високата осигурява бърза работа, а ниската ви позволява да получите повърхност с най-високо качество.

Спецификации

Мощност, размери на детайла, тегло.Мощността на уплътнителите, като правило, е 1500-1800 вата. Широчината на рендосване и максималната дебелина на детайла е вид дебеломер. Тези характеристики описват допустимите размери на дъската. Максималната ширина, като правило, е 310-330 мм, а дебелината е 150-152 мм. Между другото, максималната дебелина показва колко широка дъската можете да обработите, ако я поставите на ръба. Горните цифри, разбира се, не означават, че дебеломерът е предназначен за рендосване на много масивни дълги дъски (машината дори не може да ги влачи). Оптималният калибър на уреда за дебелина е относително малки детайли.

На снимката: Hitachi P13F с дебелина.

дълбочина на рендосванепоказва колко дървесина може да премахне машината наведнъж. При дебеломерите максималната дълбочина достига 3-3,2 мм. Моля, обърнете внимание: не се препоръчва да планирате широки дъски с максимална дълбочина - колкото по-метане е детайлът, толкова по-малко трябва да се отстранява с едно преминаване.
Скорост на вала на остриетоДебелините са в диапазона от 8000 до 10000 rpm. Колкото по-висока е скоростта, толкова по-добра е рендосаната повърхност. На практика обаче качеството на обработката зависи от редица фактори.

1. Използване
2. Характеристики на дизайна
3. Детайли, механизми
4. Работният процес

Машините за сгъстяване се използват за обработка на дървесина. С тяхна помощ се извършва рендосване на дъски, изравнява се дебелината на детайлите, оформя се гладката повърхност на продуктите. При използване на модерно дърводелско оборудване процесът на полиране на дърво се ускорява, в резултат на което производителността се увеличава.

Използване

Дебеломерът е необходим за рендосване на дървени елементи с различна дебелина. Преди да влезе в дебелината, дъската често минава през ренде.

Преносимият модул е ​​лек, компактен, мобилен. Някои модели имат по-проста система за смяна на горелката, която ви позволява да увеличите дълбочината на рязане. Мини дебелините се използват по-често в домашни работилници, където не се изискват големи обеми работа, няма възможност за поставяне на оборудване с големи размери.

Характеристики на дизайна

Принципът на работа на машината за дебелина зависи от нейните конструктивни характеристики. Устройствата са:

• Едностранно. На тях обработката на дъската се извършва само от едната страна.
• Двустранни. Заготовката се рендосва от две противоположни страни. Долната и горната част на дъската се обработват.
• Специален. Тяхната конфигурация може да съдържа три или повече режещи елемента.

Най-често използваната едностранна машина, по-рядко двустранна.

Всички дебелини са оборудвани с хоризонтална маса - внимателно полирана масивна плоча, върху която се оформя дълбочината на рязане. За разлика от образците на ренде, домакинската единица не е оборудвана с водеща линийка. Всяко устройство има фреза, която включва няколко ножа (броят зависи от вида на оборудването), система за автоматично подаване на дърва чрез движение по два ролкови водача.

Детайли, механизми

Детайлите и механизмите на машината за уплътняване са монтирани върху куха чугунена рамка, което прави конструкцията стабилна. Като опорна маса могат да се използват метални ъгли с размери 100 х 100 мм с дължина най-малко 1 м. Опорната маса се монтира, като се окачи върху технологичните елементи на машината. След това конструкцията се фиксира със скоби и болтове. На водещата релса масата се движи на височина със специален асансьор.

Валът на ножа е монтиран строго над масата. Даващият механизъм - две сдвоени ролки. Един чифт се поставя пред вала, вторият - зад него. Горните движещи се елементи са разположени над долните, те се задвижват, стартират се от двигателя. Второто им име е хранилки: от тях материалът се подава към свободните долни ролки, които се задвижват от това. Двустранният модул е ​​оборудван с валове за ножове, разположени в масата и над нея.

Долните ролки са предназначени да улеснят процеса на подаване на детайла към фрези. Монтират се така, че ножовете да стърчат на 0,25 мм над повърхността на плочата. Тази настройка гарантира плавно рендосване на дъската, без огъвания, вибрации. Повърхността на предната горна ролка, монтирана на няколко милиметра под детайла, има гофрирана структура. Това подобрява сцеплението.

Заден горен подвижен елемент с гладка повърхност, която позволява да не се деформира прясно рендосаната дъска. Експозицията се извършва на 1 мм под режещите ръбове на фрезите. Захранващите ролки са разположени успоредно - рендещата машина може едновременно да приема само заготовки с еднаква дебелина. Ако върху оборудването се подаде дъска с няколко милиметра по-тънка, при контакт с вала на ножа ще се получи краен удар, детайлът ще бъде изхвърлен в обратна посока.

Работният процес

Едновременната обработка на дървен материал с различни дебелини изисква добавяне на гофриран секционен валяк към оборудването, което прави възможно използването на цялата ширина на масата. Тази техника повишава ефективността на процеса. Секционната част включва 12 пръстена с гофрирана повърхност. Те са фиксирани върху обща ос чрез пружини. Дървесината с по-голяма дебелина под действието на пружини запазва сцеплението с машината, в противен случай няма да се получи качествена и безопасна обработка на различни по размер дървен материал. Обратното изхвърляне на детайла е изключено от закачалки.

За да се предпази резачката, над нея е монтирана масивна капачка, обхващаща остър нож, който едновременно насочва чиповете в аспиратора. За производството на мебели, декоративни интериорни елементи е необходимо устройство за смилане, полезен е уред за дебелина. Само той трябва да бъде завършен с барабан с гладка повърхност и шлайфана кожа, с която се покрива.

Качеството на извършената работа върху дебелината зависи от скоростта на въртене на ножовете на вала. Колкото по-висока е тази цифра, толкова по-чист ще бъде обработеният дървен материал. За домашна употреба, достатъчна скорост е 6000–10000 rpm. Теглото на такива машини обикновено е 27–30 кг.

Необходимият размер на детайла се дава с помощта на скала, фиксирана върху рамката. Това поддържа определено разстояние между масата и вала на ножа. От двете страни на вала на ножа са монтирани специални затягащи елементи. Това ви позволява да се отървете от вибрациите на дървото. Раздробяването на стружки се извършва от устройство, което едновременно притиска детайла към плочата.

Видео, показващо как работи машината.

Как да изберем правилния габарит

При избора на дебеломер е необходимо да се вземе предвид естеството на извършената работа, интензивността на функционалните натоварвания, възложени на оборудването. Устройствата се различават по технически характеристики, качество на изработка. Цената на продуктите може да зависи от марката, конфигурацията.

Таблицата показва характеристиките на някои модели.

Машините за сгъстяване често се използват по време на строителни работи. Всъщност такова оборудване е подобрена версия моливи и линийки. Ако желаете, може да се направи уред за дебелина със собствените си ръце от конвенционално електрическо ренде. За да направите това, достатъчно е да имате основни умения и малко търпение.

Назначаване на ренде

Машината за уплътняване е инструмент, който ви позволява да изпълнявате точни линиина почти всяка повърхност. В този случай ще бъде възможно да се избегнат повечето грешки, които се наблюдават при използване на линийка и молив. Дори ако направите машина за дебелина със собствените си ръце от импровизирани материали, можете да избегнете неравномерни или счупени линии. Точността на инструмента ще бъде 100%, тъй като тук е предвидено много остро острие.

Дебелината е наистина уместна по време на мащабно строителство, тъй като ви позволява да обработвате огромен брой дъски с различна ширина със собствените си ръце. Трябва да се отбележи, че съвременните машини смяна на ножасе извършва по-просто, което означава, че ще бъде възможно да се премахнат чипове с определен размер. Това се улеснява от наличието на контрол на дълбочината на рязане.

Важно е да се вземе предвид фактът, че дървесината трябва да бъде предварително обработена ренде. Ако се планира да се работи с полимери, изолация и пластмаса, тогава са подходящи само онези дебеломери, в които подаващите ролки са покрити със слой гума.

Такова оборудване е незаменимо в дърводелската и мебелната индустрия. Струва си обаче да запомните, че при условието да изградите машина за дебелина със собствените си ръце, е малко вероятно да можете да обработвате тънки детайли, тъй като качеството на повърхността може да се влоши поради вибрации.

Подготовка за производството на машината

Преди да конструирате машина от електрическо ренде, си струва да вземете решение за размерите на частите, които впоследствие ще бъдат обработени. Това ще ви помогне да изберете необходимата ширина на корпуса на устройството, размерите на всички водачи, както и дължината на шпилката.

Когато разработвате чертеж, уверете се, че всичко главни компоненти:

• щипки;
• щанга;
• острие, тоест фиби;
• подложки.

Особено внимание трябва да се обърне местоположение на щифта, тъй като именно тя е отговорна за движенията на електрическото ренде. Съответно, не си струва да инсталирате този елемент в централната част на кутията. За да осигурите здраво закрепване и лесно използване на машината, е важно да поставите фиби между двете дръжки. Освен това си струва да се уверите в мобилността на тази част. Достатъчно е да поставите търкалящия лагер отгоре и да заварите гайката по-близо до средата. Такава фиксация ще ви позволи да регулирате точно височината на фиби.

За да направите конструкция от електрическо ренде със собствените си ръце, си струва да подготвите дървени блокове, които действат като водачи и листове от шперплат. Важно е да се обърне специално внимание на дизайна на долната равнина. Гладки линии могат да бъдат постигнати само ако детайлът се движи успоредно на острите остриета.

Създаване на устройство със собствените си ръце

Производството на конструкция от електрическо ренде се извършва в строга последователност, като се вземе предвид предварително подготвен чертеж:

Ако изпълните всички стъпки правилно, тогава уредът за дебелина ще ви позволи да завършите с идеално равна повърхност. В този случай е важно да натиснете детайла много внимателно, в противен случай устройството може да се повреди.

При производството на строителни работи се използва дървесина, която е била предварително обработена в цехове или на мястото на употреба. Материалът се доставя под формата на дъски, трупи, греди, летви и др. Бързината, удобството и качеството на рязане се осигурява с помощта на разнообразно оборудване и електроинструменти, които включват както универсални модели, така и специализирани машини. Освен това дърводелците и производителите на мебели в работата си често използват допълнителни устройства за измерване, маркиране и контрол, които имат необичайни имена. Прост лаик едва ли трябва да мисли какво е дебеломер и какво е фуга. Но домашен майстор, който самостоятелно се занимава с ремонти на личен парцел или в къща, определено трябва да разбере такива въпроси. Разбира се, това важи и за професионалистите.

Защо имате нужда от габарит

Трудно е да се отговори еднозначно на въпроса какво представлява повърхностен габарит. От една страна, това е името на прост помощен инструмент, състоящ се от няколко части. С негова помощ се извършва точно маркиране на линии, дупки, места на шипове, прорези и др. върху повърхността на всеки детайл. От друга страна, уплътнителят е дървообработваща машина, която извършва корекции на дебелината при довършване на дървения материал. Възможностите на оборудването позволяват да се сведат до минимум производствените отпадъци, което е важно както за предприятията, така и за частните разработчици.

От немския "дебеломер" се тълкува като "да начертаеш размера". Ръчен инструмент напълно отговаря на тази интерпретация, тъй като с помощта на това конкретно устройство линиите от чертежа падат върху детайла. Но подробното маркиране на дървения материал върху машината вече е допълнителна функция. Самото оборудване има много по-големи възможности, основната от които е окончателното рендосване на дървени изделия в дебелина след обработка на лицевата им страна върху фуга.

Ръчен уплътнител

Инструментът има най-простия дизайн, състоящ се от поне три основни компонента:

Работна лента със или без скала;

Клип-падове;

Така нареченият драскач.

В допълнение, уредът за дебелина е снабден с регулиращи винтове. За да може да начертаете няколко маркировъчни линии едновременно, инструментът е оборудван с две или три успоредни ленти, разположени в отворите, пробити в блока. За писач е позволено да се използват моливи, заточени свредла, силни заострени щифтове и дори самонарезни винтове.

За удобство при изчертаване на извити линии често се монтира валяк на работната лента.

Инструментът е изработен от плътно дърво или метал.Във видеото можете да видите какво представлява дебеломерът за маркиране, както и бърз начин за изработката му.

Ренде

Многофункционално дървообработващо оборудване е разположено на рамката. Заготовката се поставя върху хоризонтално разположена работна платформа, която ръчно или автоматично се придвижва към режещите елементи. Валът на ножа подрязва задната страна на дървения материал, отрязвайки ненужния слой до необходимата дебелина. За да се предотврати висянето на детайла от едната към другата страна при движение, той се държи отстрани с ролки, летви или ролки.

Машината за удебеляване често се бърка с рендето. Но дизайнът на последния включва поне три ножа. Те извършват по-дълбоко отстраняване на дърво от детайла. Продуктът попада върху повърхността само след предварителна обработка на рендосващо оборудване, тъй като материалът може да се полага върху работната платформа само с плоската страна.

Машините за сгъстяване са:

Едно- и двустранни;

Под и десктоп.

Едностранните модели са бюджетно оборудване. Валът на ножа в дизайна е разположен над работната платформа, така че удебеляването става само от едната страна. Двустранните машини имат два ножа - над и върху работната повърхност, което ви позволява да обработвате две равнини наведнъж. Такива единици са незаменими за големи обеми работа.

При избора на машина за дебелина се обръща внимание на нейната мощност и производителност, на възможните размери на детайлите и броя на валовете на ножа. Важен показател е масата на оборудването, тъй като има огромно влияние върху степента на вибрация на машината по време на работа. Още няколко фактора, които трябва да ви интересуват, са възможността да регулирате дебелината на обеления слой и дълбочината на рязане с едно преминаване. Именно тези характеристики ще помогнат да се определи функционалността на машината и удобството на нейната работа.

Когато инсталирате оборудването, уверете се, че е здраво закрепено. Това се отнася както за подовите, така и за настолните модели. Стабилността на позицията ще предотврати опасни ситуации по време на работа на рендето, както и ще допринесе за получаване на по-точни резултати в процеса на обработка на дървен материал и нанасяне на необходимите маркировки. Инструкциите на производителя дават инструкции как правилно да закрепите леглото. По правило се произвежда с помощта на болтовете, включени в комплекта за измерване на дебелината.

Позволено е да се започне работа само след като машината е задала необходимата скорост на въртене на валовете на ножа.

Важно е да се разбере, че закупуването на дървообработващо оборудване за еднократна работа ще бъде икономически неизгодно решение. Много по-рационално е да наемете машина, като минимизирате времето за нейното използване. Преди да се свържете със служба за отдаване под наем на строителни инструменти, се препоръчва разумно да организирате етапите на работа с дървен материал, като временно изоставите съпътстващите процеси.

Що се отнася до ръчния уплътнител, е напълно възможно да го направите със собствените си ръце. В това няма затруднения, а моделът ще бъде изработен по индивидуални заявки. Вариации на инструмента могат да бъдат намерени в голям брой в Интернет.

Сред дървообработващите машини се разграничава категорията надлъжно фрезови машини, които включват ренде и ренде.

С тяхна помощ е възможно да се извърши обработка на дървен материал за довършителни работи. Машинните инструменти премахват всички видове дефекти, ако възникнат по време на обработката на дърво. За тях трябва да вземете само добре изсушената дървесина. По какво се различават тези видове инструменти един от друг и за какви цели е най-добре да се използват фуги и за кои машини за дебелина?

За дъски, щитове и пръти е необходимо да се използват машини за дебелина. Те ви позволяват да планирате материали с определен размер, като се фокусирате върху желаната дебелина на продукта и го нарязвате на две ленти, успоредни една на друга. Те са много подобни на фрезовите машини с ЦПУ. Дръжката на ножа е над масата. Тази група инструменти е необходима за серийно или дребномащабно създаване на различни дограма, когато е необходимо стриктно да се спазват параметрите. Основната им отличителна черта е голямото и тежко твърдо легло. Това е необходимо за висококачествено изплащане на възможни вибрации. Инструментите могат да подават детайли със скорост от 4 до 10 метра в минута. Друго важно предимство на машините за уплътняване са звукопоглъщащите корпуси, които правят работата почти безшумна. Някои видове машини могат да обработват само едната страна на детайла, така че ще трябва да се обърне, други могат да планират дървото напълно. Машините за сгъстяване могат да бъдат двустранни или едностранни.

Фугите за дървообработване са необходими за създаване на равна повърхност без нито една грапавост. Те имат дръжка за нож, която се увива вътре в масата. Инструментът може да планира материал в ъглите или по равнината. Машините от този тип, както и дебелините, могат да бъдат едностранни и двустранни. Последните се отличават с факта, че позволяват едновременно рендосване на ръба и слоя на продукта. Функциите на фугите включват предварителна обработка на материал, който има значителни деформации. След това заготовките могат да бъдат рендосани на машина за дебелина. За да проверите колко добре са обработени частите, трябва да сгънете две парчета дърво. Ако те прилягат един към друг като ръкавица, без нито една празнина, тогава рендосването се извършва с високо качество. Специален вал помага за задържането на малки части по време на обработка.

Има смесено разнообразие от машини за ренде с дебелина, които съчетават предимствата на двата вида инструменти.

Автоматичното подаване на заготовки към двата типа машини се осъществява благодарение на три вида механизми: конвейер, карета или валяк. Възможно е и ръчно хранене.

Машините трябва да се поддържат редовно. Преди да започнете работа по машината, е необходимо да проверите състоянието на резачките и ножовете, дали са правилно монтирани. Ако са тъпи, тогава те трябва да бъдат заточени. В противен случай върху продукта ще се появи неприятен мъх, стърготини и сълзи.