Резачка за пяна пластмаса от импровизирани материали. Машини за рязане на пяна: принцип на действие, видове, цени Самостоятелни машини за рязане на пяна

Подредеността и еднородността на структурата на полистирола с висока плътност прави тежките видове полистирол идеален материал за производството на всякакви модели, занаяти и дизайнерски елементи. Понякога просто трябва да изрежете лист пяна в надлъжна посока, което не е толкова лесно да се направи ръчно. Ако трябва да намалите наполовина дузина дебели плочи, можете значително да опростите задачата, като си направите машина за рязане на пяна. Изграждането на такъв апарат ще отнеме максимум няколко часа, но рязането на пяна може да се извършва в неограничени количества.

Как да си направим машина за рязане на пяна

Обработката на блокове или листове от пяна е възможна по два начина:

• Механично рязане с въртяща се високоскоростна фреза;
• Термична обработка, най-често с помощта на гореща нихромова тел.

Съвет! При всеки метод за рязане на пяна се образува голямо количество прах от пяна или продукти на термично разлагане на полистиролова пяна, когато влезе в контакт с гореща повърхност, така че ще трябва да събирате прах с прахосмукачка или мощен изпускателен вентилатор.

Всички други методи на рязане, например с заточен нож, топене с алкохолно-ацетонови смеси или лазерен лъч, се оказват или непродуктивни, или неефективни. Освен това, ако искате да изрежете листа по равнината по друг начин, освен с телена машина, е почти невъзможно да го направите с подходящо ниво на качество.

Практически схеми на машини за рязане на пяна

Поради много ниската топлопроводимост и ниската точка на топене, пяната пластмаса може доста лесно да се реже дори не с горещ, а просто с метален режещ ръб или тел, нагрят до точката на топене. Следователно схемата на машината по-долу не представлява особена опасност за околната среда и хората, но трябва да се използва с повишено внимание, поради риск от изгаряне.

Машина за рязане на нихромова пяна

Конструктивно машината за рязане на пяна се състои от четири основни части:

1. Легла с опори за опъване на тел;
2. Захранване;
3. Нихромова тел със система за опъване.

Най-добрият материал за производството на леглото на машината ще бъде дебел шперплат и дъски, изработени от фибростъкло или гетинакс. Устройството на машината е показано по-долу.

За удобство на работа леглото е направено от лист шперплат с широчина най-малко 60 см. В краищата на работната равнина на машината към опори от фибростъкло са прикрепени две резбови шпилки с височина 150 мм.

От обратната страна на основата на шперплата първият контакт от захранването е свързан към един от шпилките.

Съвет! Като захранване е най-добре да използвате конвенционален LATR.

Пяната може да се реже с метален нож, загрят до 270-300 ° C. За да се осигури добра скорост на рязане, нихромовата нишка трябва да се нагрее до 500 ° C. Действителните условия и температурата на рязане на машината ще трябва да бъдат избрани от регулиране на работното напрежение с LATR.

Като работен инструмент се използва нихромова тел 0,7-1 мм. Той се фиксира върху шпилките на машината с помощта на опъваща пружина, докато вторият контакт трябва да бъде фиксиран, както е на снимката, към "ухото" на жицата. Ако медното ядро ​​е просто завинтено към пружината или шпилката на машината, тогава по време на работа токът ще загрее пружинната стомана и след определен период от време системата за опън ще се повреди.

Най-доброто решение за закрепване на нихромова нишка би било използването на керамични глинени бъчви, използвани за окачване на електрически кабели. В този случай нажежената нишка не пренася част от топлината към стоманените стелажи, съответно не се образуват студени зони на телта в точките на закрепване.

За рязане с нихром е необходим ток от най-малко 10A, за проводник с диаметър 0,7 mm и дължина 60 cm работното напрежение ще бъде 18-20V, тел с дебелина 1 mm трябва да бъде свързан към 12V. При стартиране на машината е необходимо да настроите 50% работно напрежение с LATR и плавно да го повдигнете, като завъртите дръжката на захранването. Веднага щом цветът на нихромовата тел започне да придобива тъмночервен цвят, можете да започнете да режете.

Ако крепежните елементи на нихромовата нишка са направени плъзгащи, тогава можете да отрежете пяната под ъгъл, както е на снимката.

След рязане повърхността на пяната е далеч от идеалната и наподобява груба, необработена дъска. Такива плочи лесно се залепват с монтажна пяна или битумен мастик към тухла, бетон или дори метал.

Машина за механично рязане на стиропор

По-интересен проект е апарат за рязане на къдрава пяна. Като се има предвид малкото усилие, необходимо за рязане на мека пяна, е възможно да се направи CNC машина за рязане на пяна от налични в търговската мрежа части. Прогнозната цена на закупените компоненти е $650.

Основата на машината е корпус, сглобен от шперплат с дебелина 15 мм. За производството на кутията основните части се отпечатват на принтер и се прехвърлят от хартия върху шперплатна основа. Машинните части могат да се фрезоват или режат с конвенционален прободен трион.

След изрязване на частите тялото се сглобява според диаграмата по-долу. Всички части са залепени последователно с полиуретаново лепило и свързани с болт-гайки М8. Горната стойка и работната маса на машината са допълнително подсилени с алуминиеви ъгли.

Машината осигурява рязане в три посоки, така че се използва ремъчна система от три стъпкови двигателя. Двигателите се управляват от програмируем контролер и лаптоп. За направляващи релси се използват стоманени, хромирани или никелирани тръби с диаметър 12 mm. Пластмасовите или алуминиеви водачи не са подходящи, месинговите тръби са идеални.

Като работещ изпълнителен инструмент се използва ръчен гравьор или високоскоростен DC двигател с мощност най-малко 40 W. Поради меката повърхност, когато режете пяна, трябва да използвате работен инструмент, предназначен за висока скорост на въртене. За рязане на пяна можете да използвате хром-кобалтови дискови и крайни мелници с работна скорост 7-8 хил. За фино смилане на модела скоростта на въртене трябва да достигне най-малко 15 хиляди оборота в минута.

С помощта на машината можете да извършвате къдраво изрязване и гравиране на най-сложните криволинейни модели, да правите надписи и да изрязвате детайли за всякакви декоративни покрития. Скоростта на рязане на дунапрен при ширина на фугата 4 мм и дълбочина на рязане 15 мм е 30 см/мин.

Машината може да се използва както за фрезоване и рязане на блокове от пяна, така и на шперплат, пръти от иглолистна дървесина, липа, топола, бреза, трепетлика. Качеството на повърхността и производителността се определят от мощността на двигателя, средно са необходими 60-90 минути за завършване на изрязан „груб“ модел.

Заключение

В допълнение към изброените опции, лентовите триони за рязане на дървен материал често се използват за рязане на пяна. Ширината на рязане е само 1 мм, което е сравнимо с параметрите на рязане на самоделен термичен нож. Ширината на плочата от пяна, която може да се реже на такава машина, достига 40-50 cm, скоростта на рязане е 10 cm/s.

Машината за рязане на пяна ви позволява да правите продукти с различни форми от полимери. Най-новите разработки се контролират от оператора чрез компютър, а домашно приготвените машини са лесни за производство, но не по-малко ефективни.

Видове машини и принцип на действие

В специализираните магазини можете да намерите машина за рязане на пяна от следния тип:

• мобилен (прилича на нож);
• за хоризонтално и напречно рязане;
• с цифрово управление.

Работата на много модели металорежещи машини се основава на един механизъм. Режещата повърхност се нагрява и отделя стиропора според чертежа, точно както горещ нож реже масло. Често като режеща повърхност се използва въдица. Най-простите домашно приготвени машини работят с една струна. Високопрецизните модели с ЦПУ режат шест линии едновременно.

Разрезът е чист, не е необходима допълнителна обработка.

Устройството на машини за къдраво рязане на пенопласт

Със собствените си ръце на машината можете да изрежете лист пяна по два начина: вертикално и хоризонтално. За вертикално рязане въдицата се поставя перпендикулярно на работната повърхност. За да се направи равномерен разрез, се използват чертежи и шаблони. Като фреза оптималният материал е нихромовата нишка.

При избора на машина е важна дължината на детайлите. Например, има модели за рязане на пенополистирол с въдици, по-дълги от 2 м. В един цикъл такава машина произвежда 12 метра течащи продукти според чертежите.

За изрязване на по-сложни елементи от експандиран полистирол, например играчки, дизайнерски предмети, са разработени специални модели машини за фигурно рязане. Експандираният полистирол се обработва в няколко издатини. От прост материал можете да направите модел на самолет, фигура на човек или животно, сложни модели.

Възможности на машини за рязане на пенополистирол

Машините за къдраво рязане могат да се използват в голямо разнообразие от индустрии от строителството до рекламния бизнес. По време на рязане не се образуват отпадъци, разтопените повърхности получават допълнителна здравина. Дебелината на материала е ограничена само от дължината на конеца.

Според чертежите с голяма точност можете да го направите сами:

• фигури по всякакви чертежи от експандиран полистирол;
• Форми за леярската промишленост;
• форми за изливане на бетонови разтвори;
• щандове за изложби и презентации;
• лога, букви за външна реклама;
• корнизи, розетки, арки и корнизи за декориране на интериори;
• части за опаковки;
• формоване на пяна.

Следните материали се поддават на къдраво рязане: гума от пяна, пенополистирол, всякакви полимери, които могат да се обработват с нагрята въдица.

Термичният метод за създаване на фигурни части от пяна пластмаса има само един недостатък: по време на нагряване от полимера се отделят вредни вещества. Следователно работното място трябва да бъде оборудвано с добра качулка!

Домашна машина за обработка на къдрава

Направи си сам чертежи не са необходими за направата на машина, това е толкова просто устройство. На такава машина можете да направите малки части за риболов или домакинство.

1. Избираме подходяща маса, покрита с електрически и топлоизолатор (например полиамиден филм).
2. В центровете на дългите страни на масата закрепваме един стъклен или керамичен изолатор. След това между изолаторите ще бъде опъната нишка.
3. Избираме подходяща въдица. Можете да използвате нихромова нишка от старо желязо, поялник или електрическа печка. Спиралата трябва да се изправи в права нишка. Дебелината на въдица не трябва да надвишава 0,5 мм.
4. За да не изгори нишката, ние я свързваме към мрежата чрез понижаващ трансформатор или реостат.
5. Въдицата е свързана към намотката на изолатора със собствените си ръце, към нея е свързан монтажен електрически кабел, който ще отиде по-нататък в мрежата. Осигурете максимален контакт между въдица и кабела.
6. Под масата въдицата се изтегля към втория изолатор, преминава през него. Краят на въдицата виси свободно от изолатора, към него се завинтва тежест. Теглото на тежестта регулира напрежението на нагрятата въдица по време на работа, тя трябва да бъде избрана чрез пробен метод. По този начин правим плъзгащ се монтаж, който осигурява най-добрата чистота на среза.
7. В близост до втората изолационна намотка към въдицата е прикрепен друг електрически кабел, насочен към реостата (плъзгащ терминал).

Домашна машина стартира само след настройване на плъзгача на реостата на максималната стойност на съпротивлението. В противен случай конецът моментално ще изгори!

Производителността на машината "направи си сам" ще зависи от температурата на нагряване на въдицата, тоест от нейната дебелина и текущото напрежение. Не се препоръчва да се прилага високо напрежение, за да се ускори процеса. Защото конецът ще изгори по-бързо. Необходимо е да се следи състоянието на конеца, той трябва да се нагрее до яркочервен цвят, но не и бял. Белият цвят показва прегряване. Тоест напрежението трябва да се намали и да стане приемливо за работа.

Въпросът за изолацията на дома е много актуален днес. Обшивката на фасадите на къщите с пяна пластмаса е един от най-популярните видове изолация. И това е много разумно, т.к. процесът на такава изолация е прост и разбираем, а всички необходими материали винаги са в продажба.

Но всеки знае, че залепването на пяна е много удобно върху плоска стена. При всеки метод за залепване на пяна към стената: сухо лепило, пяна или лепилна пяна, винаги е много важно листът от пяна да приляга плътно към стената и да не създава въздушни междини.

Ако стената е равна, тогава не възникват въпроси. Но, за съжаление, стените на старите къщи не се различават по идеална равномерност. Да, и различни дизайнерски характеристики на конструкцията понякога създават капки в равнината на стената.

Частично този недостатък може да бъде изравнен чрез полагане на пяната върху по-дебел слой лепило. Но максимално допустимата дебелина на лепилния слой често не може да покрие големината на разликите в равнината на стените. Освен това твърде големите разлики водят до неоправдано преразход на лепило.

Следващият изход от ситуацията остава - рязане на пяната по дебелина. Но да направите това с ножовка е много неудобно и отнема много време, особено ако трябва да изрежете голямо количество пяна. Освен това по време на рязане се образува голямо количество отломки под формата на пяна топки. Да, и повърхността е неравна и точността на такова рязане е много условна.

За да отрежете бързо и равномерно пяната с желаната дебелина, можете да използвате машина за рязане на пяна. Това устройство може да бъде направено самостоятелно, абсолютно със собствените си ръце.

Принципът на действие и устройството на машината за рязане на пяна

Принципът на работа на машината се основава на факта, че пяната лесно се топи под въздействието на температурата. По този начин, ако нарисувате тънък нагрят проводник върху него, той лесно се реже, като същевременно образува идеално равна, гладка повърхност.

За производството на машината са необходими следните компоненти:

• LATR (лабораторен автотрансформатор) или акумулатор за автомобил;
• нихромова нишка;
• стелажи за закрепване на нихромова нишка;
• пружина (1-2 бр.);
• дъска за маса;
• Меден проводник.

Като режещ предмет се използва нихромова нишка (спирала). Можете да го купите в магазин или да го извлечете от стари домакински уреди, в които са били използвани като нишки (сешоар например). Дебелината на спиралата може да бъде 0,5-1 мм. Най-оптималната дебелина е 0,7 мм. Дължината зависи от ширината на пяната, която ще се реже.

Важен елемент от устройството за рязане на пяна е LATR. Но ако го няма, тогава може да се направи с помощта на стар трансформатор и устройство за зареждане на автомобилни акумулатори.

Можете също да използвате компютърно захранване, което използва проводници, които дават 12 вата (жълто и черно), за да се свържете със спиралата.

За да работите с такава машина, е достатъчно да имате изходно напрежение от 6-12 вата.

Необходимо е правилно да се регулира дължината и дебелината на нажежаемата жичка и да съответства на напрежението. Ако конецът е твърде горещ, може да се счупи. Е, ако конецът е леко нагрят, тогава рязането ще бъде бавно.

Автомобилна батерия може да се използва и като източник на енергия. Могат да се използват в условия, при които на обекта няма електричество.

За различни задачи можете да направите различни дизайни на устройството за рязане на пяна.

По принцип тези устройства ще се различават по дължината на спиралата. За нарязване на пяна на пръти е необходима къса спирала.

Можете да инсталирате две спирали и да нарежете листа на няколко бара с един ход.

Две спирали разрязват листа на три части с едно преминаване. Стойката е напълнена с водачи за плавно подаване на пяната.

Но в екстремни случаи пяната може да бъде нарязана на пръти с ножовка. Много по-трудно е да изрежете пяната по дебелина и дори с даден размер. Ето защо ще разгледаме как да направим машина за рязане на пяна по ширина.

Инструкции стъпка по стъпка за самостоятелно производство на машината и рязане на пяна

Стъпка 1. Подготовка на плота.Като плот за машина за рязане на пяна "направи си сам" можете да вземете всяко парче ПДЧ с правилния размер. Повърхността, върху която ще се движи пяната, трябва да е гладка. В плота се пробиват дупки за стелажи. Като стелажи е удобно да използвате метални щифтове с резба с диаметър 10-12 мм. Височината на стелажите трябва да съответства на дебелината на листовете от пяна плюс разлика във височината. Щифтът е фиксиран с гайки.

За да се осигури стабилност на конструкцията, отдолу към плота са прикрепени пръти, които също ще служат за безопасно преминаване на електрически проводник.

Стъпка 2. Свързване на захранващите проводници.Отдолу, под плота, проводниците са свързани към метални стелажи: жицата се навива около долния край на щифта и се притиска с болт.

Другият край на проводниците трябва да бъде свързан към източник на захранване, в зависимост от избрания метод. Най-добрата връзка ще бъде чрез щепсел, който ще бъде свързан към контакта LATER. Възможно е свързване чрез самозатягащи се клеми, както и чрез усукване и запояване. Зависи от избраното захранване.

Във всеки случай връзката трябва да се извършва в съответствие с правилата за работа с електрически инсталации и устройства, да бъде удобна за работа и безопасна по време на работа.

Стъпка 3. Фиксиране на нихромовата спирала. Нихромовата спирала е фиксирана между две стелажи. Към единия край на спиралата е прикрепена пружина (може да са две).

Пружината е необходима, за да издърпа нихромовата нишка по време на работа. Факт е, че при нагряване нихромовата нишка се удължава и провисва. Конецът в това състояние няма да даде качествено рязане. Следователно нишката е фиксирана в първоначално напрегнато състояние, така че пружината е леко опъната.

За закрепване на нихромовата нишка към щифта се използват шайби с вътрешен диаметър, малко по-голям от диаметъра на щифта. В шайбата се прави малък отвор за закрепване на самата спирала. От страната на вътрешния диаметър също се прави малко заточване, за да може шайбата да се фиксира върху резбата на щифта.

Пружина със спирала, прикрепена към нея, се вкарва в една шайба и се поставя върху първия щифт. Втората шайба се поставя върху втория щифт и в пробития отвор се навива нихромова спирала. След това тя се изтегля, така че пружината да е опъната и се фиксира.

Стъпка 4: Рязане на стиропорЗа да се разтвори лист пяна на два листа с даден размер, спиралата се настройва на желаната височина. Необходимото разстояние се измерва с линийка.

След това машината се свързва към източник на захранване. Конецът се нагрява и сега можете да отрежете пяната, като плавно я преместите напред по плота.

Скоростта на рязане зависи от температурата на нишката, която от своя страна зависи от приложеното напрежение и дебелината на самата нишка. Не се опитвайте да прилагате повече напрежение, за да постигнете висока скорост, т.к. това може да доведе до бързо изгаряне на нишката. Тук балансът между напрежението, дебелината и дължината на конеца трябва да бъде избран емпирично. Конецът не трябва да се прегрява по време на работа. При нагряване става червено или алено. Но не трябва да става бяло - това показва, че нишката се прегрява и че е желателно да се намали напрежението, в противен случай конецът няма да издържи дълго в този режим. Разбира се, плавното регулиране се извършва лесно, ако е налично ПО-късно. Но ако го няма, тогава може да се направи и лабораторно захранване от компютърно захранване, видеото по-долу има повече информация. След като сте направили тази машина за рязане на пяна със собствените си ръце, трябва да се уверите, че машината е безопасна.

Трябва да се помни, че всички дейности трябва да отговарят на правилата за безопасност при работа с електрически уреди. Захранването трябва да бъде заземено, всички връзки трябва да бъдат внимателно изолирани. Всички работи по монтажа на машината трябва да се извършват с изключени проводници. Машината е свързана към електрическата мрежа само докато работи с пяна. След работа трябва незабавно да се изключи. При работа с машината трябва да се избягва докосването на металните части и самата нихромова нишка.

Стъпка 4: Нарежете стиропора под ъгълПонякога се налага да изрежете пяната по такъв начин, че едната страна да е по-висока, а другата по-ниска.

За да направите това, спиралата е настроена под наклон с желаните параметри. По този начин могат да се получат листове от пяна с различни сечения.

Полезно видео

Също така ви препоръчваме:

Пенопластът е добър топлоизолатор, характеризиращ се с издръжливост и ниско тегло. Използва се за създаване на разнообразни форми, заготовки и модели, като отлична изолация. С него се работи доста лесно. Но често такъв материал се произвежда под формата на блокове с големи геометрични параметри. Рязането им с трион или нож е много неудобно. Продуктите се рушат, което нарушава тяхната структура.

Проблемът с рязането на топлоизолационен материал се решава от резачка за пяна, често наричана фреза. Можете да го закупите в магазин за хардуер или да го направите сами. Във втория случай домашният майстор получава на свое разположение инструмент, който му подхожда във всички отношения.

Елементарна резба - половин час и готово!

Най-простият инструмент за рязане на листове от пяна (експандиран полистирол) се прави без най-малко затруднения с помощта на 4-5 батерии за фенерче и обикновена струна за китара. Процесът на създаване на фреза ще бъде както следва:

• батериите са последователно свързани една с друга в един блок;
• струна за китара е фиксирана към краищата на получения модул.

В резултат на тези действия се получава инструмент с електрическа затворена дъга. Токът, преминаващ през него, ще загрее струната. На мястото на контакта му с режения материал ще се наблюдава процесът на топене и разрязване на листа от експандиран полистирол на две части.

За работата на описания домашен термичен нож струната трябва да се нагрее до 130-150 ° C. С помощта на такъв прост инструмент можете да изрежете 1-3 блока пяна.Не е препоръчително да го използвате за рязане на голям брой листове, поради факта, че батериите ще седнат много бързо.

Разновидности на електрически термични ножове и техните характеристики

Ако майсторът използва пяна редовно и извършва големи количества работа, препоръчително е той да направи инструмент със собствените си ръце, който функционира от битовата електрическа мрежа. Такива домашни термични ножове, които не изискват отделни зарядни устройства, се използват за:

• линейно рязане;
• къдрава кройка.

Те използват нихромова нишка или метална плоча като работен термоелемент. Задължителен блок от такива устройства е трансформатор за понижаване на напрежението (Фигура 1). Намотките му трябва да отговарят на следните изисквания:

• сечение на кабела - от 1,5 мм;
• напрежение - от 100 V (първична намотка), 15 V (вторична).

Експертите препоръчват да свържете понижаващо устройство към автотрансформатор (LATR), което ви позволява плавно да регулирате изходното напрежение. Ако няма желание да закупите такова скъпо устройство, можете да направите друго:

• поставете превключвателя на крановете на вторичната намотка;
• оборудвайте понижаващия трансформатор с реостат.

Устройство за линейно рязане - как да го направя?

Домашно приготвен термичен нож за рязане на плоски листове от експандиран полистирол е прост дизайн. Всеки майстор ще разбере принципа на неговото създаване.

Основата на конструкцията е рамка, изработена от стоманен профил или дървени пръти. В долната му част е монтирана работна повърхност от плочи от дървесни частици, шперплат с голяма дебелина. Някои майстори използват текстолитни листове за изграждането му.

Функцията на работната повърхност може да се изпълнява и от обикновена маса или работна маса. Тогава необходимостта от рамка отпада. А самият процес на изграждане е както следва:

• На масата (друга равна повърхност) са монтирани две вертикални опори, които са фиксирани с изолатори.
• Към последния е свързан трансформатор чрез електрически контакти за понижаване на напрежението.
• Между изолаторите е опъната нихромова тел. От него е окачена специална тежест. Необходимо е за опъване на конеца.

Такъв нож за пяна функционира просто. Електрическият ток преминава през нишката, загрява я, което води до разтягане на жицата. Натоварването не позволява на последния да провисне.

Нагрятата нихромова нишка лесно реже хоризонтално блок от пяна, който се премества на ръка. В резултат на това се получават плоски листове от изолационен материал. Тяхната дебелина се определя от разстоянието, разделящо опъната тел от работната повърхност на масата.

При извършване на описаната операция е важно да се гарантира, че експандираният полистирол се доставя с най-равномерна скорост.

В случаите, когато материалът трябва да се реже вертикално, дизайнът на фрезата е леко модифициран. Рамката трябва да бъде допълнително оборудвана с държач за лапи. Закачете нихромова нишка и тежест от нея, като я прекарате през дупка, предварително пробита в масата. В него е желателно да се монтира куха метална тръба, която ще предпази капитана от изгаряния при нагряване на жицата.

Правила за производство на инструменти за фигурно рязане

Ако рязането у дома ще бъде подложено на листове от пяна с голяма дебелина или геометрични размери, които не пасват на работната повърхност поради своите параметри, се препоръчва да направите термичен нож от ножовка или ръчен прободен трион. Работата се извършва по следния начин:

• Режещото острие на прободния трион (ножовка) се отстранява.
• Към дръжката на инструмента е свързан електрически кабел.
• Нихромовата тел е огъната под определен ъгъл.
• Образно огънатата резба се монтира на мястото, където преди това е било поставено платното, и се фиксира с гайки и винтове.

Всички метални елементи на самостоятелно изработена конструкция са изолирани. Ако желаете, можете веднага да огънете няколко нихромови платна под различни ъгли. Тогава къдравото рязане ще бъде по-удобно.

!
В тази статия Даня Къстър, автор на канала SuperCrastan, ще ви покаже как да направите машина за рязане на пяна.

Преди да преминем към темата за леенето, Даня иска да ви покаже устройство, което ще ви помогне да решите някои от проблемите при правенето на шприцформи. Този път ще говорим за машина за рязане на пяна.

Материали и инструменти.
Кантал 0,6мм 50см
Няколко дъски или парче ПДЧ, шперплат, за направа на маса
Греда - достатъчно твърда за бар, около метър - един и половина
Стоманена плоча 50*50*1мм
Тарлеп
самонарезни винтове
Отвертка, бормашини
Длетото.

Всъщност е трудно да се нарече това устройство машинен инструмент. Даня би казал, че това е устройство, въпреки че като цяло това е пълноценен инструмент.
Така че, първо трябва да направите точно такава маса.
4 парчета дърво, 5 винта.

Даня няма да покаже процеса на производство на това поради тъпота, той ще покаже сглобяването на самата машина. Под масата той ще има минимум проблеми.
Завийте самонарезен винт, върху който ще бъде закрепен ремъкът. Връзката е устройство, с което се изтегля кабел.

След това закопчава прът към ъгъла, ще го нарече мачта.

Той поставя напречна греда на самонарезен винт към мачтата.

И подсилва този калъф с друг ъгъл на лентата.

В резултат на това трябва да се окаже такава "бесилка".

Ъглова линийка с ударение маркира мястото, където трябва да отиде нишката.

По принцип, ако масата е равна, можете да го направите с отвес.
Маркира мястото X, което след това се пробива с бормашина 6 милиметра.

Освен това върху предварително подготвена метална плоча с дебелина 1 мм се маркира центъра.

И пробийте с милиметрова бормашина.

Плочата е необходима, така че нагрятата нишка да не изгори през дървото по време на процеса на рязане и да не се разхлаби във всички посоки. Маркира мястото на монтаж на плочата в таблицата.

Той ще бъде поставен наравно и за това трябва да изберете слой шперплат.
Даня ще направи това с помощта на обикновено длето и малък чук.
След като изрежете ръбовете, започва да избира горния слой.

След като плочата уверено заема позицията си и не хваща нищо, авторът ще огъне ноктите.

А за какво - сега ще разберете. Огъва пирон в менгеме, под формата на буквата P.

Отрежете излишните парчета с болторез.

По-нататък се отбелязва полученото разстояние между "краката" от долната страна на масата.

Тази подробност е необходима, за да може отново конецът да не изгори дървото и за да може ремъкът да се върти тихо.
Пробийте дупки за скобата с отвертка.

Залепва пирон - скоба върху горещо лепило.

И залепете чинията.

За да повиши качеството, той я поставя с чук.

Освен това, без особено да се тревожи за закрепването на конеца, той наполовина завинтва самонарезен винт с широка шапка. В обикновените хора, грешка.

И той увива 0,6 мм кантал върху него, известен още като fechral.

За щастие, с разпространението на магазините за вейп, този материал вече е супер достъпен. Бъгът може да се изстиска малко.

Издърпва нишката през отвора.

Той навива кантала върху ремъка и прикрепя другата страна на тарлепа към самонарезния винт.

Връзката се усуква в посоката, в която е затегнато.

Идеално опъната, точно като струна.

Включва захранването. Дани имаше под ръка зарядно устройство за автомобилни акумулатори, така че ще го използва.

12 волта, 4 ампера, 40 сантиметра 0,6 кантала. Как се случи това.