Монтирането на PVC прозорци в съответствие с правилата, дадени в GOST 30971, приет през 2012 г., ще ви позволи значително да удължите експлоатационния им живот, да избегнете замъгляването на стъклото и да предпазите отворите на прозорците от влага. Как да инсталирате пластмасов прозорец според GOST и какви материали да използвате за това, можете да разберете, като прочетете нашата статия.

За качествена и бърза работа ще ви трябва следния набор от инструменти:

• Перфоратор.
• Електрически прободен трион.
• Шофьор на бормашина.
• Пиронджия.
• чук.
• Ниво.
• Мерило.
• молив.
• "Български".
• Силиконов пистолет.
• Квадрат.
• Метални ножици.
• Нож за замазка.
• Хлъзгав.
• Гумен чук.
• Клещи.
• пискюл.

В зависимост от вида на отвора на прозореца и модела на прозореца, може да се нуждаете от допълнителни инструменти, които не са включени в списъка.

В допълнение към инструменти, за да инсталирате пластмасов прозорец, трябва да имате следните консумативи:

• • PSUL - предварително компресирана саморазширяваща се уплътнителна лента. PSUL има различна дебелина и ширина и е предназначена да скрие външния дунапрен шев.

• • Пароизолационни ленти - необходими за скриване на шева от пяна на закрито. Лентите са метализирани и на плат. Метализираните ленти се използват за „сухо“ довършване на прозоречен отвор (пластмасови откоси, гипсокартон или PVC панели). Пароизолационна лента на тъканна основа, предназначена за довършителни материали на водна основа (мазилка, гипс и др.).

• • Дифузионна лента- необходимо като подплата под стрехите на прозореца. Тази лента има функцията да пропуска въздух, но не пропуска вода.

• • Подложка за перваза на прозореца- Това е лента на метализирана основа, със слой изолация, тя служи като топло- и пароизолация.

• • Анкерни плочи- крепежни елементи за прозореца, свързващи рамката с отвора на прозореца. Анкерните плочи ви позволяват да фиксирате прозореца в отвора без проходни отвори в рамката.

• • Самонарезни винтове - закрепете анкерните плочи към прозореца.

• • Винтове за дюбели - свържете анкерните плочи към отвора на прозореца.

• • Състав за грундиране- предназначени за повърхностна обработка, на мястото на залепване на пароизолационни ленти.

• • дървени клинове- необходими са за междинно закрепване на прозореца в отвора и настройка на нивото.

• • Профил на стойка- закопчава се от долната част на рамката и служи като стойка за прозореца и закрепване за корниза и перваза на прозореца.

• • Пластмасов перваз на прозореца- идва в комплект с прозорец, но при желание може да бъде заменен с первази от други материали.

• • Отводняване - рядко се включва в основния комплект пластмасови прозорци, обикновено се поръчва отделно.

• Полиуретанова пяна - използва се за запълване на шевовете и като допълнителен крепеж.

Подготвителна работа

Демонтаж

Ако трябва да демонтирате стария прозорец, направете следното:

1. Свалете всички врати от пантите.
2. Разглобете перлите на стъклопакета и издърпайте стъклото от фиксираните секции на прозореца.
3. Изключете облицовката, канализацията и перваза на прозореца от рамката.
4. Отстранете хоросана и монтажната пяна между рамката и отвора на прозореца.
5. С помощта на мелница отрежете всички крепежни елементи на рамката.
6. Издърпайте рамката от отвора.
7. Отстранете остатъците от монтажна пяна и хоросан на мястото на рамката.

Подготовка на прозореца

Преди да инсталирате пластмасов прозорец в отвора, е необходимо да извършите редица подготвителни работи:

1. Отстранете крилата на прозореца от пантите, като избиете прътите на сенника с чук и отвертка.
2. Отстранете прозорците с двоен стъклопакет от фиксираните секции на прозореца. За да направите това, трябва да избиете стъклените перли от монтажните жлебове, това може да се направи с гумен чук и широко длето или шпатула.
3. Прикрепете поддържащия профил към долната релса на рамката. Когато свързвате профила и рамката, използвайте PSUL като уплътнение между тях.
4. Поставете анкерна лента около периметъра на прозореца. Лентите се завинтват към рамката и опорния профил с винтове. За по-лесно инсталиране вкарайте краищата на анкерните ленти вътре в стаята. В зависимост от размера на прозореца, от всяка страна на рамката се монтират от 2 до 4 крепежни елементи.
5. Залепете PSUL върху горните и страничните стълбове на рамката, така че лентата да предпазва външния шев, след като го напълните с монтажна пяна.
6. Залепете дифузионната лента върху поддържащия профил от външната страна на прозореца.
7. За да защитите вътрешността на шевовете, залепете пароизолационна лента към рамката.

Монтаж на прозорец в отвора

След цялата подготвителна работа монтирайте рамката в отвора на прозореца:

1. Закрепете рамката към отвора с клинове.
2. Проверете правилното хоризонтално и вертикално положение на рамката с ниво.
3. След като поставите рамката в правилната позиция, през отворите в анкерните ленти маркирайте местата за дюбели-винтове.
4. След като пробиете дупки с перфоратор, фиксирайте рамката в отвора на прозореца върху анкерните ленти.
5. С помощта на четка и грунд третирайте местата, където са залепени пароизолационни ленти и PSUL.
6. Запълнете пространството между рамката и отвора на прозореца с пяна с ниска експанзия.
7. След като пяната изсъхне, отрежете излишното.
8. Залепете PSUL и пароизолационна лента към отвора на прозореца.

Монтаж на канализация и перваза на прозореца

1. Изправете дифузионната лента и поставете дренажа върху нея.
2. Прикрепете дренажа към профила на пиедестала с помощта на самонарезни винтове.
3. Изрежете перваза на прозореца във формата на склоновете на отвора на прозореца.
4. На мястото, където ще бъде разположен перваза на прозореца, поставете метализираната лента с изолация.
5. Поставете перваза на прозореца в основния профил и го фиксирайте с винтове.
6. Запечатайте пролуките между рамката, канала и перваза на прозореца със силиконов уплътнител.

Заключителни работи

1. Поставете прозорци с двоен стъклопакет в секциите на прозорците, като ги закрепите с перли за стъклопакет.
2. Монтирайте крилата на техните места.
3. Проверете работата на дръжките и механизмите на прозорците.

Пластмасовият прозорец е инсталиран, остава да завършите склоновете на отвора и след това да премахнете защитния филм.

Можете също да видите подробни инструкции за инсталиране на пластмасов прозорец по стандартите GOST във видеото:

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ. МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ. МЕТРОЛОГИЯ И

СЕРТИФИКАЦИЯ (ISC)

МЕЖДУЩАТИ

СТАНДАРТ

МОНТАЖ ЗА СВЪРЗВАНЕ НА ПРОЗОЦЕРСКИ БЛОКОВЕ КЪМ ОТВОРИТЕ НА СТЕНАТА

Общи спецификации

Официално издание

Стандартинформ

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени от GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби“ и GOST 1.2-2009 „Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и анулиране "

Относно стандарта

1 РАЗРАБОТЕН от дружество с ограничена отговорност NUEPTs "Междурегионален институт за прозорци" (NIUPTs "Междурегионален институт за прозорци") с участието на институцията "Научно-изследователски институт по строителна физика на Руската академия на архитектурата и строителните науки" (NIISF RASN). Държавно унитарно предприятие "Научно-изследователски институт на Московското строителство" (СУЕ "НИИМосстрой")

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 465 "Строителство"

3 ПРИЕТО от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и оценяване на съответствието в строителството (МНТКС) (Протокол № 40 от 14.06.2012 г.)

Кратко име на държавата № MK (ISO 3166) 004-97	Код на държавата № MK (ISO 3166) 004-97	Съкратено наименование на органа за държавно регулиране на строителството
Азербайджан		Госстрой
		Министерство на градското развитие
Киргизстан		Госстрой
		Министерство на регионалното развитие
Таджикистан		Агенция за строителство и архитектура към правителството
Узбекистан		Gosarchitectsgroy
		Миноегион Укоаина

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 27 декември 2012 г. № 1983-ви междудържавният стандарт GOST 30971-2012 влезе в сила като национален стандарт на Руската федерация от 01 януари 2014 г.

5 ВМЕСТО ГОСТ 30971-2002

Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния информационен указател "Национални стандарти", а текстът на промените и допълненията - в месечния информационен указател "Национални стандарти". В случай на преработка (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен указател към Националните стандарти. Съответна информация, уведомления и текстове също се публикуват в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

© Стандартинформ. 2014 г

В Руската федерация този стандарт не може да бъде изцяло или частично възпроизвеждан, тиражиран и разпространяван като официална публикация без разрешението на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

Въведение

Този стандарт е предназначен за използване при извършване на работа по запълване на монтажни пролуки между повърхността на отвора на стената и равнините на кутията на блока на прозореца (вратата), както и при проектирането на кръстовища на блокове за прозорци и врати .

Този стандарт е разработен въз основа на технически анализ на дългосрочната експлоатация на прозорци (врати) в различни климатични условия на територията на Руската федерация и страните от Общността на независимите държави.

Този стандарт е насочен към подобряване на комфорта на обитаване, повишаване на издръжливостта и енергийната ефективност в строителството по отношение на повишаване на изискванията за топлозащитни характеристики на връзките на блоковете на прозорци (врати).

Изискванията на този стандарт са предназначени за използване от организации, работещи в областта на строителството и проектирането, независимо от собствеността и държавната принадлежност.

Приложение 6 Примери за конструктивни решения за кръстовища на прозорци

Приложение D Изчислителен метод за оценка на температурния режим на възлите

Приложение E Оценка на топлинните характеристики на връзките на прозоречни блокове със стенни отвори в лаборатория

Приложение G Методология за определяне на водопропускливостта на връзките на прозоречни блокове със стенни отвори в лаборатория

Приложение I Методология за определяне на пропускливостта на въздуха и дефектите на връзките на прозоречни блокове със стенни отвори

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

МОНТАЖНИ ФУГИ ЗА СВЪРЗВАНЕ НА ПРОЗОЦЕРСКИ БЛОКИ КЪМ ОТВОРИТЕ НА СТЕНА Общи спецификации

Монтаж на фуги на прозоречни възли, прилежащи към отворите на стените

Дата на въвеждане - 2014-01-01

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за монтажни фуги на кръстовища на прозоречни блокове (включително балкони) и полупрозрачни конструкции към отвори във външните стени на отопляеми сгради.

Този стандарт се използва при разработването на проектна и технологична документация за производство на монтажни работи при ново строителство и реконструкция (включително подмяна на прозоречни конструкции в експлоатирани помещения).

Изискванията на този стандарт могат да се прилагат при проектирането и монтажа на кръстовища за външни врати, порти, витражни конструкции и лентово остъкляване.

Този стандарт не се прилага за всички видове шарнирни фасадни конструкции, зимни градини и полупрозрачни покриви, както и за покривни прозорци, прозоречни блокове със специално предназначение по отношение на допълнителни изисквания за пожарна безопасност, защита от взлом.

2 Нормативни препратки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Измерване на потока и количеството течности и газове с помощта на стандартни дюзови устройства. Част 1: Принцип на метода на измерване и общи изисквания

ГОСТ 166-89 (ISO 3599-76) Дебеломер. Спецификации GOST 427-75 Метални линийки за измерване. Спецификации GOST 2678-94 Ролкови покривни и хидроизолационни материали. Методи за изпитване

GOST 7076-99 Строителни материали и продукти. Метод за определяне на топлопроводимост и топлинно съпротивление в стационарен топлинен режим

GOST 7502-98 Метални измервателни ленти. Спецификации GOST 10174-90 Уплътнения от полиуретанова пяна за прозорци и врати. Спецификации

GOST 17177-94 Топлоизолационни строителни материали и продукти. Методи за изпитване

GOST 21751-76 Уплътнители. Метод за определяне на условната якост на относителното удължение при счупване и относителната остатъчна деформация след счупване GOST 23166-99 Прозоречни блокове. Общи спецификации GOST 24700-99 Дървени прозоречни блокове с прозорци с двоен стъклопакет. Спецификации GOST 25898-83 Строителни материали и продукти. Методи за определяне на устойчивостта на паропропускливост

GOST 26254-84 Сгради и конструкции. Методи за определяне на устойчивостта на топлопреминаване на ограждащи конструкции

GOST 26433.0-85 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Общи положения

GOST 26433.1-89 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Сглобяеми елементи

Официално издание

GOST 26433.2-94 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания на параметри на сгради и конструкции

GOST 26589-94 Покривни и хидроизолационни мастики. Методи за изпитване GOST 26602.2-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на пропускливостта на въздуха и водата

GOST 26629-85 Сгради и конструкции. Метод за термовизионен контрол на качеството на топлоизолацията на ограждащи конструкции

GOST 27296-87 Защита от шум в строителството. Звукоизолация на ограждащи конструкции. Методи за измерване

GOST 30494-96 Жилищни и обществени сгради. Параметри на вътрешен микроклимат GOST 31167-2009 Сгради и конструкции. Методи за определяне на въздухопропускливостта на ограждащи конструкции в естествени условия

Забележка - При използване на този стандарт е препоръчително да проверите валидността на референтните стандарти според индекса "Национални стандарти", съставен към 1 януари на текущата година, и според съответните информационни индекси, публикувани през текущата година. Ако референтният стандарт е заменен (модифициран), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от заместващия (модифициран) стандарт. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, разпоредбата, в която е дадено препратката към него, се прилага, доколкото това позоваване не е засегнато.

3 Термини и определения

В този стандарт се използват следните термини със съответните им определения:

3.1 Защита от атмосферни влияния: Допълнителен елемент, монтиран отвън за защита срещу въздействието на атмосферни явления (дъжд, сняг, вятър и др.), в случай че материалът на външния слой на монтажната фуга не осигурява необходимия клас на защита.

3.2 бариерен слой за вода и въздух: Слой, който предотвратява проникването на влага или пара от материала на стената

3.3 деформационна стабилност на монтажното съединение: Способността на съединението да възприема промени в линейните размери на монтажната междина в определените граници (стойността на максимално допустимата деформация), като същевременно поддържа основните показатели при експлоатационни влияния, изразени в цикли.

3.4 издръжливост което определя способността му да поддържа производителност за даден период, потвърдена от резултатите от изпитването и изразена в условни години на експлоатация.

3.5 монтажна междина: Пространството между повърхността на отвора на стената и рамката на прозореца (вратата).

Забележка - Има крайна (странична) монтажна междина - пространството между отвора на стената и крайната повърхност на кутията на прозореца и предна монтажна междина - пространството между повърхността на една четвърт (flshchetverti) от отвора на стената и предната част повърхност на кутията на прозореца.

3.6 монтажен шев: Елемент на кръстовището, който е комбинация от различни изолационни материали, които запълват монтажната междина и има определени характеристики.

3.7 четвъртина на прозореца: Част от стената, излизаща извън равнината на наклона на отвора на прозореца.

3.8 паропропусклив уплътнител

3.9 предварително компресирана уплътнителна лента: PSUL: Предварително компресиран еластичен порест материал на основата на полиуретан под формата на лента, обикновено правоъгълна, импрегнирана със специални съединения. Върху една от страните на уплътнителната лента се нанася лепилен слой, който може да бъде подсилен със стъклени влакна (или друг материал) и защитен с антиадхезивен филм съгласно нормативните документи 1 .

3.10 перваз на прозореца: Детайл на долната част на вътрешната рамка на отвора на прозореца: дъска, профил или плоча, положена на нивото на долната греда на рамката на прозореца и изработена от дърво. PVC. камък, метал, стоманобетон.

3.11 работна степен на компресия на лентата: Съотношението на ширината на лентата след монтаж в монтажния шев към максималната стойност на нейното разширение, при която се предоставят работните характеристики (параметри), декларирани от производителя.

„В Руската федерация се прилага GOST R 53338-2009. 2

3.12 слой на полево съединение: Компонент (зона) на полевата фуга. изпълняване на определени функции и отговарящи на определени изисквания.

3.13 свързване на прозоречен (балконен) блок към отвор в стената: Структурна система, която осигурява интерфейс между отвора на стената (включително детайлите на външния и вътрешния наклон) с кутията на блока на прозореца (балкона), включително монтажния шев. перваза на прозореца, отлив, както и облицовка и крепежни елементи.

Фигура 1 - Схема за инсталиране на прозоречен блок в отвора на външната стена на сградата

1 - централен слой; 2 - външен уплътнителен слой; 3 - вътрешен уплътнителен слой; 4 - допълнителен уплътнителен слой; 5 - отлив; б - перваза на прозореца

3.14 оперативна сила: въздействие върху монтажния шев: Удар върху монтажния шев. в резултат на деформации на отвора на стената и кутията на прозоречния блок поради промени в температурно-влажните условия и ветрови натоварвания по време на работа.

3.15 условия на работа: Характеристики на температурата и влажността на вътрешния микроклимат, района на изграждане и монтаж на монтажния шев.

4 Класификация

4.1 Класове монтажни съединения

В зависимост от основните изисквания на работа монтажните съединения са разделени на класове съгласно таблица 1.

Таблица 1 - Класификация на монтажните съединения според експлоатационните характеристики

Бележки

1 Стойността на относителната влажност на вътрешния въздух в помещението, под която няма конденз по вътрешната повърхност на монтажния шев. определя температурните условия на най-студения петдневен период на строителния район и условията на вътрешния микроклимат в помещението според предназначението му. Определянето на стойността се извършва по метода на изчисление в съответствие с методологията в съответствие с приложение D или по време на пълномащабно проучване в съответствие с методологията в съответствие с приложение E.

2 Стойността на допустимата деформация на монтажния шев се взема според най-лошия показател на материалите на външния, централния и вътрешния слой и се определя като процент.

3 Стойността на допустимата деформация на монтажната фуга се определя като съотношението на стойността на възможно най-голямата експлоатационна промяна в размера на монтажната връзка без нейното разрушаване или намаляване на посочените характеристики към първоначалната стойност на този размер.

4 Необходимите класове монтажни съединения са установени в работната документация за кръстовища

проекти от прозоречни блокове към стени._

4.2 Символ

4.2.1 Символът на монтажния шев трябва да включва буквения индекс "ШМ" - монтажния шев, цифровите обозначения на класовете по отношение на относителна влажност, водопропускливост, въздухопропускливост, стойността на допустимата деформация и обозначението на този стандарт.

Пример за символ за монтажен шев с класове по отношение на относителната влажност - S. стойности на допустима деформация - A, съгласно GOST 30971-2012:

SHM 8-A GOST 30971-2012

Забележка - В документацията за полеви съединения (споразумение, договор и т.н.) се препоръчва да се посочат характеристиките на съединенията за други класифицирани параметри, както и техническа информация, договорена между производителя и потребителя (включително специфични стойности ​​на техническите характеристики на полеви съединения и материалите, използвани за техните устройства, потвърдени от резултатите от изпитването).

Ако класът не е посочен в документацията за монтажните шевове, тогава той трябва да бъде най-малко клас B.

5 Технически изисквания

5.1 Общи

5.1.1 Монтажните шевове на кръстовища на блокове за прозорци и врати се извършват в съответствие с изискванията на този стандарт за проектна и технологична документация, одобрена по предписания начин.

5.1.2 При разработването на конструктивни решения за полеви съединения трябва да се използва набор от материали, които работят заедно и гарантират, че са изпълнени следните изисквания:

Плътност (непропускливост) при излагане на валежи и вятър в съответствие с действащите нормативни документи (ND); определя се от външния слой:

Липса на локално замръзване по контура на съседния прозоречен блок към отвора на стената;

Работно съпротивление на натоварване:

Издръжливост в съответствие с прогнозния живот на прозоречния блок, но не по-ниска от изискванията на този стандарт.

8 в зависимост от мястото на монтаж, дизайна на отвора на стената и условията на работа, монтажните шевове на връзките на блоковете на прозорците и вратите могат да имат различен дизайн и брой слоеве, като същевременно трябва да се спазва правилото: вътрешността е по-плътна от външната.

Материалите, използвани при производството на монтажни шевове на кръстовища на блокове за прозорци и врати, трябва да осигуряват възможността за тяхната подмяна по време на работа след издръжливостта, посочена в този стандарт. Използването на незаменяеми материали е разрешено при условие, че тяхната издръжливост е потвърдена за целия период, посочен в договора.

5.1.3 Конструкцията на монтажната фуга включва три или четири слоя с различно функционално предназначение:

Основният централен слой - осигуряващ топло и звукоизолация;

Външният уплътнителен слой - осигурява дифузия на влага от монтажния шев и защита от атмосферни влияния (влага от дъжд, ултравиолетова радиация, вятър);

Вътрешен уплътнителен слой - осигурява пароизолация и защита на изолационния слой от дифузна парообразна влага от вътрешността на помещението.

При монтиране на прозоречни конструкции във външни стени, изградени по мокри процеси (зида, излят на място бетон), е необходимо да се защити изолационният слой от миграцията на технологична влага от съседната стена чрез монтиране на допълнителен слой:

Допълнителен слой - бариера за вода и пара между средния слой на шева и повърхността на отвора, който може да бъде подреден така, че да предотврати проникването на влага или пара в шева от материала на стената.

Деформациите на блока на прозореца (вратата), произтичащи от температурни разлики (сили на срязване и опън - компресия), трябва да се възприемат от всеки един слой от монтажния шев или поради съвместната работа на материалите от два или три слоя.

изборът на конструктивно решение за свързването на блока на прозореца (вратата) към отвора на външната стена се извършва на етапа на разработване на архитектурни и дизайнерски решения, като се вземат предвид съществуващите натоварвания и се потвърждава от съответните изчисления .

Прилагане на конструктивния принцип на монтажния шев на устройството. различна от посочената в този параграф по-горе, се допуска при подходяща обосновка под формата на изчисления, пълномащабни или лабораторни тестове.

опциите за монтажен шев са показани на фигура 2 (вижте опции A и B).

I - външен водоустойчив паропропусклив слой;

II - централен топло и звукоизолационен слой:

III - вътрешен пароизолационен слой:

IV - допълнителен водо- и пароизолационен слой

Фигура 2 - вариант на устройството за монтажен шев

5.1.4 Конструктивните решения за монтажни фуги трябва да се разработят, като се вземат предвид материала на външните стени и геометрията на прозоречните отвори, както и специални технологични изисквания за прозоречни блокове в съответствие с GOST 23166. Примери за конструктивни решения за кръстовища на прозоречни блокове към отворите на стените са дадени в Приложение c.

5.1.5 Монтажните съединения трябва да са устойчиви на различни експлоатационни влияния и натоварвания: атмосферни фактори. температурни и влажностни влияния от помещението, силови (температура, свиване и др.), деформации, вятър и други натоварвания (не в съответствие с изисквания клас).

Изискванията за топлинни характеристики и устойчивост на деформация на монтажните съединения трябва да отговарят на стойностите от таблица 1 и са установени в проектната и работната документация.

5.1.6 Материалите за монтаж на монтажни съединения се избират, като се вземат предвид силовите експлоатационни въздействия.

5.1.7 Топлинните характеристики на монтажната фуга трябва да гарантират, че температурата на вътрешната повърхност не е по-ниска от температурата на точката на оросяване при дадените стойности на вътрешния микроклимат (в зависимост от предназначението на помещението) в съответствие с GOST 30494 и външния въздух за температурните условия на най-студения петдневен период на определен регион.

5.1.8 Параметри на въздуха. водоустойчивостта и звукоизолацията на шева не трябва да са по-ниски от съответните показатели за дограмата.

Забележка - Необходимите нива на звукоизолация се осигуряват от дизайна на кръстовището, което включва монтажния шев. Посочените характеристики на монтажните съединения не се регулират от изискванията на този стандарт, но се осигуряват от съответствие с изискванията на GOST 27296.

5.1.9 Общото конструктивно решение на кръстовището (включително монтажния шев, елементи за допълнителна защита от атмосферни влияния, довършителни работи на наклона, както и всички други елементи, които осигуряват връзката на прозоречната единица с отвора в завършен вид) трябва да изключва възможност за проникване на студен въздух през монтажните фуги през зимата (чрез продухване).

5.1.10 Външният уплътнителен слой (виж т. 2, фигура 1) може да има допълнителна защита от атмосферни влияния под формата на специални профилни елементи, защитни обшивки, наслагвания и др.

Отвътре монтажните фуги са покрити с мазилка или детайли от склоновете на прозорците и первазите на прозореца.

8 от долната част на отвора на прозореца, защитата от атмосферни влияния допълнително се осигурява от отлив (виж позиция 5. Фигура 1), допълнителни профилни елементи и др.

5.1.11 Издръжливостта на монтажните съединения трябва да бъде най-малко 20 условни години експлоатация.

5.1.12 Общи изисквания за материалите на полевата фуга - в съответствие с Приложение А.

5.2 Изисквания за размери

5.2.1 Минималните размери на монтажните пролуки за прозоречни блокове с различни конструкции са взети в съответствие с таблица 2, фигура 3, а също и от условието за осигуряване на възможност за свободно термично разширение на прозоречния блок без възникване на деформации на огъване на профилните елементи.

Препоръчва се допълнително да се потвърдят проектните размери на монтажните пролуки по отношение на климатичните условия на строителната зона чрез изчисляване на възможната температурна промяна в размера на прозоречния блок в посока, перпендикулярна на проектирания шев (Приложение Б).

Стойността на монтажната междина за лентови остъклени конструкции над 6 m и фасадно остъкляване се взема въз основа на технически изчисления (препоръки от производителя на профилната система).

Фигура 3 - Местоположение на монтажната междина

5.2.2 Размерите и конфигурацията на прозоречните отвори трябва да съответстват на установените в работната проектна документация.

Таблица 2 - Размери на монтажния просвет

Материал профилни елементи	Габаритни размери на дограмата, мм	Размер на монтажната междина, мм
2 Алуминиеви сплави
3 бели PVC
4 бели PVC
5 пвц. масово боядисана
6 пвц. масово боядисана

Максималният размер на монтажната междина се определя въз основа на характеристиките на материала на централния слой, препоръчителният размер е не повече от 60 mm.

5.2.3 Отклонението от вертикала и хоризонтала на страните на отвора не трябва да надвишава 4,0 mm на 1 m.

Проверката се извършва по три начина:

Ниво на сградата, докато измерването на ширината и височината се извършва най-малко три пъти;

Измерване на диагоналите на отвора.

Конструктор на лазерни самолети.

5.2.4 При определяне на монтажните хлабини е необходимо да се вземе предвид максималното отклонение от размерите на прозоречните блокове. Отклоненията от вертикалата и хоризонталата на монтираните прозоречни блокове не трябва да надвишават 1,5 mm на 1 m дължина, но не повече от 3 mm за височината на продукта. Монтаж на прозоречни блокове в отвори с отклонения в геометричните размери, надвишаващи посочените в 5.2.3. не е позволено.

5.3 Изисквания за подготовка на повърхности за монтажни междини

5.3.1 Ръбовете и повърхностите на отворите не трябва да имат вдлъбнатини, черупки, провисване на хоросан и други повреди с височина (дълбочина) повече от 10 mm.

Дефектните места трябва да бъдат шпакловани с водоустойчиви съединения.

Празнините в наклоните на отворите на стените (например кухини на кръстовището на облицовката и основните слоеве тухлена зидария на кръстовището на прегради и зидария; пробиви, образувани при отстраняване на кутии при смяна на прозоречни блокове и др.) трябва да бъдат запълнени с твърд изолационни вложки от пяна. анти-селтифицирани дървесни или гипсови смеси. При използване на изолация от минерална вата се препоръчва да се осигури защита срещу насищане с влага. При монтиране на прозоречни блокове в четвъртините отвори, препоръчителният напредък за една четвърт от кутията на прозореца трябва да бъде най-малко 10 мм.

Мазните повърхности трябва да бъдат обезмаслени. Свободните, ронещи се участъци на отварящите се повърхности трябва да бъдат втвърдени (обработени със свързващи вещества или специални филмови материали).

5.3.2 Преди монтиране на изолационни материали в монтажната междина, повърхностите на прозоречни отвори и конструкции трябва да бъдат почистени от прах, мръсотия и маслени петна, а при зимни условия - от сняг, лед, скреж, последвано от повърхностно нагряване.

5.3.3 Последователността на технологичните операции, необходими за извършване на монтажния шев. е разработена в проекта за производство на произведения под формата на технологични карти. Технологичните карти трябва да бъдат разработени, като се вземат предвид общите климатични особености на строителната зона, както и очакваното време на годината за монтажни работи.

Разработването на технологична карта или наредби трябва да се извърши, като се вземат предвид операциите, необходими за подготовка на повърхностите на отвора на стената, както и като се вземат предвид изискванията, установени в Приложение D.

5.4 Изисквания за безопасност

5.4.1 При извършване на работа по монтажа на монтажни съединения, както и по време на съхранение и обработка на отпадъци от изолационни и други материали, изискванията на строителните норми и правилата за безопасност в строителството, правилата за пожарна безопасност при производството на строителство и трябва да се спазват монтажните работи, санитарните норми и стандартите за безопасност, включително системата от норми за безопасност на труда (SSBT). Трябва да се разработят инструкции за безопасност за всички технологични операции и производствени процеси (включително операции, свързани с експлоатацията на електрическо оборудване и работа на височина).

5.4.2 Лицата, участващи в монтажа, трябва да бъдат снабдени с гащеризони и лични предпазни средства в съответствие с РД.

5.4.3 Лицата, участващи в монтажа, при наемане, а също и периодично, трябва да преминат медицински преглед в съответствие с действащите правила на здравните органи, инструктаж по безопасност и да бъдат обучени в правилата за безопасна работа.

5.4.4 За всички монтажни операции (включително товарене и разтоварване и транспорт) трябва да бъдат разработени и одобрени инструкции за безопасност при работа по предписания начин.

5.5 Изисквания за околната среда

5.5.1 Всички полеви фуги трябва да бъдат екологични. При транспортиране, съхранение и експлоатация тези материали не трябва да отделят токсични вещества в околната среда в концентрации, надвишаващи допустимите граници.

5.5.2. Изхвърлянето на отпадъците, образувани по време на монтажа, трябва да се извършва чрез тяхната промишлена преработка в съответствие с условията на действащите РД и нормативните документи.

6 Правила за приемане

6.1 Приемането на готови монтажни фуги се извършва на строителни обекти (или домостроителни предприятия). Приемането подлежи на отвори за прозорци с монтирани дограма и завършени монтажни шевове, направени по същата технология.

6.2 Приемането на монтажни съединения се извършва на етапи чрез:

Входен контрол на използваните материали;

Контрол на подготовката на прозоречни отвори и прозоречни блокове:

Следене на спазването на изискванията за монтаж на прозоречни блокове;

Оперативен контрол на производството:

Приемни изпитания при приключване на работата;

Квалификационни и периодични лабораторни тестове на материали и монтажни шевове, извършвани от изпитателни центрове (лаборатории).

Резултатите от всички видове контрол (тестове) се записват в съответните дневници.

Завършването на работата по монтажа на монтажни шевове се съставя с акт за скрита работа и акт за приемането им.

6.3 Входен контрол на материали и изделия при тяхното получаване и съхранение се извършва в съответствие с изискванията на РД за тези материали и изделия. В същото време проверяват санитарно-епидемиологичните заключения, сроковете на годност, етикетирането на продуктите (контейнери), сертификатите за съответствие (ако има такива), документ, потвърждаващ качеството на партидата за използваните материали, съдържащ резултатите от приемането и периодични изпитвания в обхвата на техническите показатели, съгласно приложение А., както и изпълнението на условията, установени в договорите за доставка.

6.4 Контролът на подготовката на прозоречните отвори и монтажа на прозоречни блокове се извършва в съответствие с технологичната документация за производство на монтажни работи, като се вземат предвид изискванията на текущата проектна документация и този стандарт.

Когато съставяте акта за приемане на обхвата на работа, проверете:

Подготовка на повърхността на прозоречни отвори:

Размери (гранични отклонения) на отворите на прозорците:

Отклонения от размерите на монтажните пролуки;

Съответствие на монтажните хлабини с изискванията на работната документация (RD);

Други изисквания, установени в РД и технологичната документация.

Ако качеството на отворите не отговаря на поне едно от горните изисквания, тогава отварянето не може да бъде прието според акта за приемане и се съставя акт със списък на недостатъците, които трябва да бъдат отстранени.

6.5 Когато съставяте акта за инсталиране на крепежни елементи, проверете:

Вид и размери на крепежните елементи:

Съответствие на разположението на крепежните елементи с изискванията на РД;

Съответствие на дълбочината (завинтване) и напасването на дюбелите с размерите, посочени в RD-

6.6 Когато изготвяте сертификат за качество за запълване на монтажни пролуки, проверете:

Дълбочина на запълване, размер на монтажния шев;

Липса на кухини, пукнатини, разслоения:

Размер на черупката (ако има такава).

6.7 Когато изготвяте сертификат за качество за полагане на външния и вътрешния слой на монтажния шев, проверете:

Съответствие на монтажа на изолационни материали с изискванията на РД:

Дебелината на слоя и ширината на лентата за контакт на уплътнителя с повърхностите на отвора на прозореца и конструкцията на прозореца.

6.8 Оперативният контрол на качеството на монтажните фуги се извършва непосредствено след завършване на уплътнителните работи преди началото на довършването на вътрешните склонове, докато:

Отворите на прозорците за извършване на контролни измервания се избират произволно;

За оценка на качеството на уплътняването се използват методи за безразрушително изпитване според критерия за непрекъснатост и еднородност на уплътнителния контур по периметъра на отвора на прозореца:

За оценка на горните параметри се използва методът за дистанционно измерване на температурата чрез безконтактен метод върху вътрешната и външната повърхност на заваръчния шев в съответствие със схемата за контролно измерване, показана на фигура 5. с помощта на преносим пирометър. Инструментите, използвани за измервания, трябва да преминат първичната проверка съгласно (1).

Резултатите от измерването се записват в специално приложение към акта за приемане за скрита работа.

1 - общ контур на прозоречния блок: 2 - монтажен шев: 3 - контролни точки по периметъра на отвора на прозореца за измерване на температури по вътрешната повърхност на шева;

Къде е температурата на вътрешната повърхност на стената; Къде е температурата на външната повърхност на стената; T * w - температура на вътрешната повърхност на заваръчния шев; Гнш - температура на външната повърхност на заваръчния шев; H - разстояние от равнината на отвора на прозореца до точката на измерване

Фигура 5 - Схема на контролно измерване на температури за оценка на качеството

изпълнение на монтажния шев

6.9 Контролът на топлинните характеристики на етапа на монтаж се извършва съгласно метода в съответствие с Приложение D.

6.10 Класификация и периодични лабораторни изпитвания на монтажни съединения се извършват по искане на проектантски, строителни и други организации, за да се потвърдят характеристиките на класификацията и работата на монтажните съединения в съответствие с допълнение А.

Позволено е да се определят характеристиките на монтажните съединения чрез изчислителни методи съгласно ND. одобрени по установения начин.

7 Методи за изпитване

7.1 Методите за изпитване на материали при входящ контрол на качеството са установени в технологичната документация, като се вземат предвид изискванията на РД за тези материали и изискванията на този стандарт.

7.1.1 Определянето на условната якост и относителното удължение при счупване на уплътнители, дифузионни и пароизолационни ленти се определя съгласно GOST 21751.

7.1.2 Определяне на якостта на опън и удължението при счупване на уплътнителя от пяна

7.1.2.1 Образец за изпитване

Образецът за изпитване е призма от втвърдена пяна с размери на напречното сечение 50><50 мм и толщиной 30 мм. приклеенную между двумя жесткими пластинами, приготовленную следующим образом.

Пяната предварително се разклаща 20-30 пъти. стъпката се освобождава от цилиндъра в матрица с ширина 50 mm. Височина 50 мм и дължина 300 мм, която е облицована с антиадхезивна хартия отвътре (разрешена е повърхностна обработка с актиадхезивни съединения). Повърхностите на формата са предварително навлажнени.

След втвърдяване излишната пяна, стърчаща извън размерите на матрицата, се отрязва. От получената дъска се изрязват пет призми от пяна с необходимия размер.

Образците са залепени върху метални пластини с размери 70х50 мм. Дебелината на плочите се избира при условие, че те не трябва да се деформират под силата, произтичаща от разрушаването на пробата. Плочите могат да бъдат бетон, метал, дърво или друг материал. Лепилото не трябва да разрушава структурата на пяната и да осигурява якост на сцепление на пяната към плочите, по-висока от якостта на самата пяна при разрушаване.

7.1.2.2 Провеждане на теста

Изпитването на опън се извършва на машина за изпитване на опън съгласно GOST 21751 при скорост 10 mm/min. Проба от калаени плочи се фиксира в скобите на машина за изпитване на опън.

Силата на опън се прилага перпендикулярно на повърхността на пробата в посока, която имитира посоката на силовите натоварвания върху материала при условията на неговата употреба. Пример за закрепване на проби към машина за изпитване на опън е показан на фигура 6.

7.1.2.3 Оценка на резултатите

Якост на опън S p , MPa. изчислено по формулата

където F p е максималната сила на опън. Н;

S - площ на напречното сечение, mm 2.

Резултатът от теста се приема като средноаритметична стойност на индикатора, изчислена от най-малко три паралелни определяния, несъответствието между които не надвишава 10%.

Удължение при скъсване e.%, изчислено по формулата

Фигура 6 - Пример за закрепване на проба към машина за изпитване на опън при определяне на якостта на опън на ленено уплътнение

където / 0 е началната височина на пробата, mm:

/h - височината на пробата в момента на скъсване, mm.

Средноаритметичната стойност на индикатора, изчислена от поне три паралелни определяния, се приема като резултат от теста, като средната стойност не трябва да се различава от използваната при изчислението с повече от 20%.

7.1.3 Якостта на сцепление на уплътнителите с материали на стенни отвори и прозоречни конструкции се определя съгласно GOST 26589. метод B.

7.1.4 Устойчивостта на отлепване (якост на сцепление) на филмови и лентови материали се определя съгласно GOST 10174.

7.1.5 Определяне на якостта на сцепление на изолацията от пяна с материали на стенни отвори и прозоречни конструкции

7.1.5.1 Тестови проби

Силата на сцепление се определя върху образци - фрагменти от шевове, в които между два субстрата е разположен дунапрен шев с размери 50x50x30 mm. Пробите се приготвят по метода на разпенване. Като субстрати се използва материал, за който се определя якостта на сцепление на пяната: P8X. метал, бетон, боядисано дърво и др. Размерът на основите трябва да е 70х50 мм. а дебелината е 3-20 мм в зависимост от вида на материала.

За производството на мостри се приготвя матрица от ПДЧ или друг твърд материал със следните размери: ширина 70 мм. височина

70 мм и дължина 300 мм. облицована с хартия от вътрешната страна. Субстратите се полагат във формата по цялата дължина т.н. до между 1-ви и 2-ри. 3-та и 4-та и така нататък за пет проби, разстоянието беше 30 mm. разстоянието трябва да се настрои с дървени вложки с размери 10x30x70 mm. увити с освобождаваща хартия. Пяна, приготвена в съответствие с 7.1.2.1. запълнете пространството между облицовките приблизително 60% с адаптерната бутилка и 100% с бутилката на пистолета. След втвърдяване, пробите се изваждат от формата и се почистват от излишната пяна. Трябва да има пет проби за тестване.

7.1.5.2 Изпитване - съгласно 7.1.2.2.

7.1.5.3 Оценка на резултатите

Адхезивната якост на изолацията от пяна с материала на основата се изчислява в съответствие с 7.1.2.3. Естеството на унищожаването на пробите също е фиксирано: адхезивно или кохезивно.

7.1.6 Водопоглъщането на ленената изолация по обем при повърхностно излагане на вода се определя съгласно подраздел 10.4 от GOST 17177.

7.1.7 Устойчивост на проникване на въздух и коефициент на паропропускливост на материалите на монтажния шев - съгласно GOST 25698.

7.1.8 Топлинни характеристики на материалите на монтажния шев - съгласно GOST 7076.

7.2 Методи за квалификация и периодични лабораторни изпитвания

7.2.1 Устойчивостта на деформация на полевото съединение се определя по време на циклични изпитвания на опън-натиск със стойността на допустимата деформация, съответстваща на работния клас, при който се поддържа целостта на съединението.

7.2.2 Тестови проби

Изпитването се провежда върху образци - фрагменти от заваръчни шевове, направени съгласно 7.1.5.1. 8 субстрата с размери 100x50 mm могат да се използват и като субстрати при производството на мостри. съответно трябва да се промени и ширината на формата за изработване на проби. Броят на пробите за тестване е най-малко три.

7.2.3 Провеждане на теста

За изпитване се използва машина за умора с нисък цикъл от типа MUM-3-100 (виж фигура 7) или всяка машина за изпитване, която осигурява деформация с променлива знак на проби с дадена стойност на деформация и скорост. Скоростта на изпитване трябва да бъде 5-10 mm/min. Изпитването се провежда при температура (2013) °C.

Стойността на деформация на опън - компресия се задава в тестовата програма, съответстваща на определен клас монтажен шев. но не по-малко от 8%. Амплитудата на деформация на опън - компресия l (, mm. се изчислява по формулата

където £ е определената деформация. %; b - дебелина на пробата, mm; l(- амплитуда на разтягане - компресия, mm;

Прекарайте поне 20 цикъла на разтягане - компресиране на пробите.

7.2.4 Оценка на резултатите

След приключване на цикличните тестове пробите се подлагат на визуална проверка. Резултатът от изпитването се счита за задоволителен, ако всяка проба няма разслояване, разслояване от субстратите и разрушаване.

Фигура 7 - Машина за умора с нисък цикъл при тестване на изолацията от пяна за устойчивост на деформация

7.3 Устойчивостта на монтажната фуга на въздействието на работните температури се определя от материалите на външния изолационен слой.

7.3.1 Степента на устойчивост на замръзване се определя от гъвкавостта на греда с радиус на кривина 25 mm в съответствие с GOST 26589 при температура минус 20 ° C за обикновени шевове и минус 40 ° C за устойчиви на замръзване шевове.

7.3.2 Рейтингът на топлоустойчивост се определя съгласно GOST 26589.

7.4 Подготовката на повърхността на прозоречните отвори се оценява визуално.

7.5 Геометрични размери на монтажни пролуки, стенни отвори, монтиран прозорец

конструкциите и размерите на дефектите в повърхностите на отворите се измерват с метална измервателна лента съгласно GOST 7502, метална линийка по GOST 427, шублер по GOST 166, като се използват методи съгласно GOST 26433.0 и GOST 26433.1. Разрешено е използването на други

средства за измерване, проверени (калибрирани) по установения ред, с грешка, посочена в нормативните документи.

Когато измервате отклоненията от отвеса (вертикално) и хоризонталното ниво на повърхностите на прозоречни отвори и конструкции, трябва да използвате правилата за измерване в съответствие с GOST 26433.2.

7.6 Външният вид и качеството на слоевете на монтажния шев се оценяват визуално при осветеност от най-малко 300 lux на разстояние 400-600 mm.

Дебелината на слоя уплътнител и ширината на лентата за контакт с повърхностите на отвора на прозореца и конструкцията на прозореца се проверяват, както следва.

7.7 Дебелината на уплътнителя, използван като външен (вътрешен) слой на монтажната фуга. измерва се след втвърдяване на уплътнителя. В слоя на уплътнителя се прави U-образен разрез, изрязаната част от уплътнителя се огъва навън.

Маркираният U-образен участък на уплътнителя се отделя от основата на пяната и дебелината на най-тясната част на уплътнителния филм се измерва с помощта на шублер.

За контрол на степента на компресия K". % саморазширяваща се лента (PSUL), е необходимо да изберете парче лента, да измерите възстановения размер в дебелина H ^ ширината на шева на мястото на избор на лента H и да изчислите степента на компресия по формулата

7.8 Методи за квалификация и периодични лабораторни изпитвания

7.8.1 Топлинните характеристики на монтажния шев се определят чрез метода на изчисление в съответствие с Приложение D. в лабораторни условия или чрез изследване на място съгласно метода в съответствие с Приложение E.

Водопропускливостта на уплътнителите на външния слой се определя съгласно GOST 2678.

7.8.2 Въздушната пропускливост на монтажните съединения се определя в лабораторни условия по метода, посочен в GOST 26602.2. Определянето на въздушната пропускливост на монтажните фуги в естествени условия се препоръчва да се извършва заедно с контрола на общата въздушна пропускливост на сграда или отделно помещение в съответствие с GOST 31167 (Приложение I).

При изпитване в лабораторни условия отворът на камерата за изпитване трябва да бъде идентичен с конструкцията на отвора на стената, а образецът на прозоречния блок - на прозоречния блок, даден в проектната документация за изпитвания монтажен шев (съединител). Дизайнът и технологията на устройството за монтажен шев са приети в съответствие с проектното решение на кръстовището, което е поставено в проектната документация.

7.8.3 Звукоизолацията на монтажните фуги се определя съгласно GOST 27296.

Изискванията за изпитвателната камера са същите като посочените в 7.8.2, но трябва да бъдат изпълнени следните условия:

кутията на прозоречния блок се запълва с панел, като внимателно се изолират пролуките в връзката на кутията и панела.

конструктивното решение на панела и изолацията на пролуките по време на изпитванията за звукоизолация трябва да осигуряват проектна шумоизолация от най-малко 45 dBA.

условията на изпитване са посочени в задачата (направлението) за изпитване.

7.8.4 Устойчивостта на монтажната фуга на въздействието на работните температури се определя от материалите на външния изолационен слой.

7.8.5 Методи за изпитване на показателите на материалите, използвани за монтаж на полеви съединения, са установени в НД за тези материали и действащите стандарти.

7.8.6 Издръжливостта (експлоатационният живот) на полевата фуга може да се определи като минималната издръжливост на материалите, които изграждат външния централен или вътрешния слой на полевото съединение. определени по съгласувани и одобрени по предписания начин методи.

7.8.7 Съвместимостта на материалите на полевата фуга се потвърждава чрез сравняване на pH стойностите на контактните материали, докато контактът на материали с киселинна или алкална реакция не е разрешен.

8 Гаранции на производителя

Изпълнителят гарантира съответствието на монтажните съединения с изискванията на този стандарт, при условие че са спазени изискванията на този стандарт и експлоатационните натоварвания върху монтажните съединения отговарят на проектните стойности, установени в РД.

Гаранционният срок за монтажния шев се определя в договора между производителя на работата и клиента, но не по-малко от пет години от датата на подписване на акта за приемане на строителната площадка или от датата на изпращане на сглобяемия панел с монтирания прозоречен блок.

Общи изисквания към материалите на монтажния шев

A1 Общи изисквания към материалите

A.1.1 Материалите, използвани при изграждането на полеви съединения, трябва да отговарят на изискванията на стандартите, спецификациите и условията на договорите за доставка. Използването на материали с изтекъл срок на годност е разрешено само ако резултатите от повторни (допълнителни) тестове за съответствието им с установените изисквания са положителни.

А. 1.2 Материалите, използвани при изграждането на полеви фуги, трябва да имат санитарно-епидемиологично заключение в съответствие с държавното законодателство.

А. 1.3 Материалите, използвани за монтажни съединения, трябва да имат работна температура на употреба в диапазона от минус 10 *C до плюс 40 *C.

A. 1.4 Монтажният модул трябва да бъде проектиран така, че издръжливостта на материалите, използвани за монтажните фуги, да е най-малко 20 години в съответствие с 5.1.9.

A. 1.5 Материали, използвани за устройството на различни слоеве на монтажния шев. трябва да са съвместими един с друг, както и с материалите на отвора на стената, рамката на прозореца и крепежните елементи.

А.1.6 възможността за използване на една или друга комбинация от материали трябва да се провери чрез изчисляване на режима на влажност на монтажната фуга, като се вземат предвид работните условия на помещението. Определящите критерии в съответствие с действащия НД са:

Недопустимо натрупване на влага в монтажния шев през годишния период на експлоатация;

Ограничаване на натрупването на влага в топлоизолационния слой през периода на експлоатация при отрицателни средни месечни външни температури.

A. 1.7 При извършване на монтажни фуги с паропропускливост на външния хидроизолационен слой по-малка от 0,25 m 2 h Pa/mg и паропропускливост на вътрешния пароизолационен слой повече от 2 m * h-Pa/mg, проверка на режим на влажност съгласно A.1.6 не се изисква.

А. 1.8 Материалите за монтаж на полеви съединения трябва да се съхраняват при спазване на условията за съхранение, посочени в РД за тези материали.

A.2 Изисквания за външния слой

А.2.1 Външният слой на полевата фуга трябва да бъде водоустойчив при излагане на дъжд и даден (изчислен) спад на налягането между външната и вътрешната повърхности на полевата фуга.

Границата на водопропускливост на монтажния шев трябва да бъде най-малко 300 Pa.

А.2.2 Материалите на външния слой не трябва да пречат на отстраняването на влагата от пара от централния слой на фугата.

Стойността на устойчивостта на паропропускливостта на външния слой на шева трябва да бъде не повече от 0,25 m 2 h Pa / mg.

А.2.3 Материалите на външния слой на полевата фуга трябва да са устойчиви на следните работни температури:

За редовни шевове - от плюс 70 *C до минус 30 *C;

За устойчиви на замръзване фуги - от плюс 70 * C до минус 31 ° C и по-ниски.

А.2.4 При направата на външния слой с паропропусклив уплътнител трябва да се спазват изискванията, дадени в таблица А.1.

Таблица A1 - Спецификация за паропропускливи уплътнители

Име на индикатора	измервания	смисъл индикатор
Условна якост в момента на разкъсване, не по-малко от
Относително удължение e момент на разкъсване на лопатките на пробата, не по-малко от
Якост на сцепление с материали на стенни отвори и прозоречни конструкции, не по-малка от
Допустима деформация, не по-малко от *
Забележка - Референтните индикатори са маркирани със знак "*".

Контактната повърхност на слоя паропропусклив уплътнител с материала на отвора на стената и блока на прозореца трябва да е достатъчна, за да осигури необходимата якост на сцепление. Ширината на контактния слой е най-малко 3 мм.

Действителната дебелина на слоя трябва да бъде зададена в AD. Минималната дебелина на слоя след свиване не трябва да бъде по-малка от тази. където уплътнителят е тестван за издръжливост. При липса на данни за дебелината на образците по време на изпитванията за издръжливост, тя трябва да се приеме за равна на 3 mm. Максималната дебелина на слоя трябва да бъде не повече от това. на които са получени стойностите на устойчивост на проникване на пара, съответстващи на A.2.2.

Максимално допустимият радиус на кривина на уплътнителния слой в областите на фугите "монтажна пяна/прозоречен блок" и "монтажна пяна / отвор за стена" трябва да бъде посочен в РД на производителя за уплътнителя.

Дебелината на уплътнителния слой се измерва съгласно 7.7.

Повърхността на уплътнителя не трябва да има пукнатини, слоят на уплътнителя не трябва да се разслоява или лющи от материалите на полевата фуга.

А.2.5 При направата на външния слой със саморазширяващи се уплътняващи паропропускливи ленти трябва да се спазват следните изисквания:

Стойността на коефициента на паропропускливост в състояние на работна компресия е не по-малко от 0,14 mg / (mchPa);

Водопоглъщането на повърхността на саморазширяващите се уплътнителни ленти по обем по време на работното компресиране на лентата за 12 часа не трябва да надвишава 4%;

Саморазширящите се уплътнителни ленти трябва да затварят монтажната междина в състояние, близко до оптималното работно съотношение на компресия, което трябва да бъде най-малко 25% от пълното им разширение. Съпротивлението на натиск на уплътнителните ленти при 50% деформация трябва да бъде най-малко 2,5 kPa:

Устойчивостта на отлепване на уплътнителните и дифузионни ленти от бетонната основа трябва да бъде най-малко 0,3 kN/m (kgf/cm).

В случаите, когато лентите се използват за запечатване на монтажни пролуки в строителни конструкции, предназначени за работа при повишен вятър (например при високо строителство) и други натоварвания, уплътнителните ленти трябва да се използват заедно със защитни наслагващи профили (обшивки).

А.2.6 При използване на гипсови разтвори във външния слой на монтажната фуга е необходимо да се осигури подходяща адхезия с материалите на стената и конструкцията на дограмата; необходимо е уплътняване на мястото на свързване на мазилката с PVC профил.

Не се допуска нанасянето на мазилка, шпакловка или оцветяващи състави, които влошават работата на монтажните фуги върху паропропускливия материал на външния слой.

A.3 Изисквания за основния слой

А.3.1 Централният слой трябва да осигурява необходимите топлинни характеристики на монтажната фуга.

А.3.2 Като правило, полиуретановите пяни се използват като материали за основния слой. Оптималната ширина на слоя уплътнител от пяна е 15-60 мм. дълбочина - не по-малко от дебелината на светлопрозрачната структурна кутия. Производството на работа с полиуретанова пяна е разрешено при температура не по-ниска от минус 10 °C. Спецификациите за изолацията от пяна на този слой са дадени в таблица А.2

Таблица А.2 - Технически характеристики на изолацията от пяна

Име на индикатора	измервания	смисъл индикатор
1 Якост на опън, не по-малко от*
2 Удължение при скъсване, не по-малко от
3 Коефициент на топлопроводимост в сухо състояние, не повече от*
4 Поглъщане на влага по обем с повърхностно излагане на влага за 24 часа, не повече*
5 Якост на сцепление с материали на стенни отвори и прозоречни конструкции, не по-малка от

Край на таблица А.2

Като материал на средния слой могат да се използват други уплътнители (например хермолен, снопове от юта, тръби от полиетиленова пяна или ленти, монтирани отстрани на вътрешния слой на шева), които осигуряват надеждна работа на монтажния шев при монтаж като се използва методът на уплътняване със степен на компресия на материала най-малко 75%.

В същото време трябва да се осигури устойчивост на температурни ефекти в целия температурен диапазон за строителния район.

A.3.3 Устойчивостта на паропропускливост на централния слой на строителната фуга трябва да бъде в диапазона на стойностите на този индикатор за външния и вътрешния слой.

8 в случай на използване на профили от прозоречни блокове с ширина над 80 mm и ако ширината на монтажната междина надвишава размерите, предвидени в този стандарт с повече от 1,5 пъти, празнината трябва да се запълни на слоеве, с интервали между слоевете според технологията, препоръчана от производителя на изолацията от пяна.

Отрязването на излишния уплътнител от пяна е разрешено както отвън, така и отвътре, при условие че уплътнителят е покрит с непрекъснат изолационен слой.

А.3.4 В случай на допълнителен водо- и пароизолационен слой се използват изолационни ленти (обикновено без алуминиево фолио), мастики или уплътнители за предотвратяване на дифузионна влага от страната на отвора на стената върху материалите на централния слой. Стойността на устойчивостта на паропропускливостта на допълнителния водо- и пароизолационен слой не трябва да бъде по-ниска от този показател за вътрешния слой на шева.

А.3.5 Запълването на монтажната междина с топлоизолационни материали трябва да бъде непрекъснато, без кухини и течове, пролуки, пукнатини и преливания. Не се допускат разслояване, през пролуки, пукнатини, както и черупки по-големи от 6 мм.

A.4 Изисквания за вътрешния слой

A.4.1 Вътрешният слой трябва да осигурява пароизолация за монтажната фуга.

Паропропускливостта на вътрешния слой трябва да надвишава тази на централния слой и да има паропропускливост най-малко 2,0 m 2 h Pa/mg.

А.4.2 Като материали за вътрешния слой се използват главно самозалепващи ленти и пароизолационни еластични уплътнители.

А.4.3 Пароизолационни материали по вътрешния контур на монтажната междина трябва да се полагат непрекъснато, без празнини, пролуки и непропускливи зони.

А.4.4 При направата на вътрешния слой с еластичен уплътнител за пароизолация трябва да се спазват следните изисквания:

Условната якост в момента на скъсване е не по-малка от 0,1 MPa:

Относителното удължение в момента на скъсване на лопатките на пробата е не по-малко от 200%:

Контактната повърхност на уплътнителя с материала на отвора на стената и блока на прозореца трябва да е достатъчна, за да осигури необходимата якост на сцепление. Ширината на контактния слой трябва да бъде най-малко 3 mm:

Действителната дебелина на слоя трябва да бъде зададена в AD. Минималната дебелина на слоя след свиване трябва да отговаря на изискванията за паропропускливост съгласно A.4.1 и дълготрайност lo 5.1.11.

При липса на данни за дебелината на образците по време на изпитванията за издръжливост се приема, че е 3 mm.

Дебелината на слоя се измерва съгласно 7.7:

Материалите на вътрешния слой могат да се нанасят върху бутовичния шнур (тръба), изработен от разпенен еластичен полиетилен с водопоглъщане по обем не повече от 1,5%;

Повърхността на уплътнителя не трябва да има пукнатини, слоят на уплътнителя не трябва да се ексфолира.

Изчисляване на температурната промяна в размера на прозоречния блок

Прогнозна промяна в размера на елемента на кутията на прозореца (рамката) dL. м. в посока, перпендикулярна на проектирания шев. определя се по формулата (B.1):

AL = (k-ATI)K np . (Б.1)

където I е размерът на елемента на кутията на прозореца в посока, перпендикулярна на проектирания шев, m;

k - коефициент на топлинно разширение на профилния материал на дограмата, взет за:

Дървесина бор, смърч/дъб - 5/8 (* 10) в C;

Стомана - 10(*10)*C;

Фибростъкло - 12(*10) в C;

Алуминий -23(*10)*С;

PVC профили подсилени със стоманена вложка, бяло/цветно - 40/50(*10)®С;

DG - температурният интервал, който причинява максимално възможна промяна в размера на рамката на прозореца за даден климатичен регион, определен по формулата (B.2):

(Б.2)

където Гтп е абсолютната минимална температура на въздуха за даден климатичен район, определена съгласно действащите нормативни документи;

максималната възможна температура на нагряване на повърхността на профила на кутията (рамата) при работни условия поради неблагоприятна комбинация от висока температура на околната среда и насочено излагане на слънчева радиация, за бяла повърхност, равна на 55 °C. за небял цвят - 70 °C.

K pr - безразмерен редуциран коефициент, отчитащ ефекта от неравномерното нагряване (охлаждане) на профилите на кутията в напречното сечение, взет за бели прозоречни блокове K w = 0,4 и небелия цвят = 0,5.

Примери за конструктивни решения за кръстовища на прозоречни блокове със стенни отвори

изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента (PSUL); 2 - изолация от пяна: 3 - анкерна плоча; 4 - лароеолационен уплътнител

Фигура B.1 - Възел на горната (странична) връзка на прозоречен блок с отвор с четвъртина в тухлена стена с помощта на лента PSUL без довършителни работи

вътрешен наклон

1 - паропропусклив уплътнител: 2 - дюбел на рамката: 3 - декоративна капачка: 4 - уплътнител: 5 - изолация от пяна: b - уплътнител за пароизолация; 7 - мазилка

Фигура B.2a - Възел на горната (странична) връзка на прозоречен блок към отвор с четвъртина в тухлена стена с помощта на паропропусклив уплътнител с довършване на вътрешния наклон с мазилка

5 - ленена изолация; b - уплътнител за пароизолация; 7 - мазилка; 8 - изолация

Фигура 8.25 - Възелът на горната (странична) връзка на прозоречния блок към отвора с една четвърт в тухлена стена с изместване навътре с помощта на паропропусклив уплътнител

с довършване на вътрешния откос с мазилка

1 - изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента (PSUL) с PVC обшивка; 2 - изолация от пяна: 3 - анкерна плоча; 4 - пароизолационна лента

Фигура B.3 - Възел на горната (странична) връзка на прозоречния блок с отвора без четвърт в стена от еднослоен бетонен панел с помощта на PSUL

1 - паропропусклив уплътнител; 2 - изолация от пяна; 3 - дюбел на рамката;

4 - паронепропусклив уплътнител или пароизолационна лента; 5 - PVC ъгъл; 6 - полиетиленово фолио; 7 - лист от гипсокартон с оцветяване; 8 - PVC ъгъл

Фигура B.4 - Възел на горната (странична) връзка на прозоречния блок към отвора без четвърт в стена от еднослоен бетонен панел с помощта на уплътнители и завършване на вътрешния наклон с влагоустойчив гипсокартон

1 - отлив: 2 - шумозаглушаваща облицовка; 3 - ленена изолация; 4 - опорен блок; 5 - PVC ъгъл; 6 - паронепропусклив уплътнител или пароизолационна лента;

7 - носеща лента: 8 - PVC перваз на прозореца; 9 - мазилка

Фигура B.5 - Възел на долната връзка на прозоречния блок с отвора без четвърт в стена от еднослоен бетонен панел с помощта на ларо-изолационна лента

1 - изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента (PSUL); 2 - анкерна плоча; 3 - изолация от пяна; 4 - паронепропусклив уплътнител или пароизолационна лента;

5 - облицовка, изработена от антисептичен дървен материал; b - дюбел със заключващ винт

Фигура B.6 - Възел на страничната (горна) връзка на прозоречния блок към отвора в стена от трислоен бетонен панел с ефективна изолация с помощта на PSUL и пароизолационна лента

1 - вентилирана фасада (показана условно): 2 - анкер F6 * 60 (стъпало на закрепване - 500 mm); 3 - херметичен уплътнител: 4 - изолация от пяна: 5 - паронепропусклив уплътнител: 6 - анкерна плоча: 7 - дюбел със заключващ винт

Фигура B.7 - Монтаж на горно (странично) съединение към отвора в стената с вентилирана фасада с тухлена облицовка с помощта на уплътнители

1 - kaschelnik: 2 - паропропусклив уплътнител: 3 - декоративна капачка; 4 - строителен винт; 5 - силиконов уплътнител; b - ларо-изолационен уплътнител; 7 - ленена изолация

Фигура B.8a - Възелът на горния (страничния) възел на кръстовището на дървен прозоречен блок с отвора в

рамкова стена

1 - мигане; 2 - паропропусклив уплътнител: 3 - декоративна капачка; 4 - строителен винт: 5 - силиконов уплътнител: 6 - уплътнител за пароизолация: 7 - изолация от пяна

Фигура B.86 - Възелът на горния (страничния) възел на кръстовището на дървен прозоречен блок с отвора в

дървен материал и дървена стена

1 - отлив: 2 - шумозаглушаваща облицовка; 3 - изолация от пяна: 4 - хидроизолационна лента;

5 - опорен блок; 6 - силиконов уплътнител; 7 - строителен винт; 8~ анкерна плоча:

9 - силиконов уплътнител; 10 - пароизолационна лента: 11 - опорна лента; 12-строителен винт;

13 - анти-желиран бар

Фигура B.9 - Възел на долната връзка на дървен прозоречен блок с отвор в дървена стена

Правила за фиксиране на прозоречни блокове в отвори на стени

D.1 Монтаж и закрепване на прозоречни блокове

D.1.1 Изборът на място за монтаж на прозоречния блок според дълбочината на отвора на стената се определя според проектното решение. В този случай трябва да се вземат предвид монтажните хлабини в съответствие с 5.6.1.

Г.1.2 Прозоречните блокове се настройват според нивото в рамките на допустимите отклонения и се фиксират временно с регулиращи клинове или по друг начин в ъгловите съединения на кутии и стълбове. След монтажа и временното фиксиране кутията на прозоречния блок се закрепва към отвора на стената с помощта на крепежни елементи (виж фигура B.1). Монтажните клинове се отстраняват пред монтажа на изолационния слой на монтажния шев.При монтиране на прозоречни блокове е позволено да се използват опорни блокове, които след закрепване се обръщат от монтажна позиция в работна позиция (виж фигури Б .2 и B.3), местата им за монтаж са запълнени с изолационен материал от външната и вътрешната страна.

в) Закрепване с гъвкави анкерни планки

а) Закрепване с дюбели за разширителна рамка (затворена армировка на кутията)

б) Закрепване с дюбели за разширителна рамка (U-образна армировка на кутията)

Фигура D.1 - Схеми за закрепване на прозоречни блокове към стената

D.1.3 Изборът на крепежни елементи и тяхната дълбочина на вграждане в стената се задават в проектната документация въз основа на изчисляването на носещата способност на крепежните елементи.

Разстоянието между точките на закрепване на прозореца по контура на отвора се задава въз основа на техническите изисквания на производителя на профилната система.

Разстоянието от вътрешния ъгъл на кутията до крепежния елемент не трябва да надвишава 150-160 мм; от възела на връзката на импоста към крепежния елемент - 120-180 мм.

Минималните разстояния между крепежните елементи не трябва да надвишават посочените в таблица D.1:

Таблица D.1 - Разстояния между крепежни елементи

D, 1.4 За прехвърляне на натоварванията, действащи в равнината на дограмата, към строителната конструкция се използват опорни (носещи) подложки, изработени от полимерни материали с твърдост най-малко 80 единици. Shore A или твърда дървесина, импрегнирана с консерванти. Броят и разположението на опорните подложки се определят в технологичната документация. Препоръчителната дължина на блока е 100-120 мм. Поддържащите подложки се монтират след закрепване на дограмата към

отвор за стена с крепежни елементи.

Пример за местоположението на точките за закрепване на кутията и носещите (носещи) блокове и крепежни елементи по време на монтажа на прозореца е показан на фигура D.2.

6) Прозоречен блок с веранда от беимпост (шулп).

а) Прозорец с вертикална стойка

A - разстояние между крепежните елементи; shtt - поддържащи (носещи) подложки;

Крепежни елементи (системи).

Фигура D.2 - Примери за разположението на опорните (носещи) блокове

и крепежни елементи

a) Прозоречна единица c b) Прозоречна единица c c) Прозоречна единица c

неотваряща се люлееща се система за накланяне и завъртане

система за отваряне на крилото

A - разстояние между крепежните елементи;

M* - опорни (носещи) накладки;

- "- крепежни елементи (системи)

Фигура D.Z - Примери за местоположението на опорни (носещи) блокове и крепежни елементи в еднокрилни прозоречни блокове

D.2 Изисквания за довършване на прозоречните отвори

D.2.1 Съединенията на надземните вътрешни откоси (независимо от тяхната конструкция) към кутията на прозоречния блок и монтажния шев трябва да бъдат уплътнени и трябва да се вземат мерки за предотвратяване появата на пукнатини и пукнатини по време на работа (например уплътняване връзките с уплътнители или други материали, които имат достатъчна устойчивост на деформация).

D.2.2 При монтиране на канализация на прозореца на кръстовището към отвора на стената и кутията на дограмата е необходимо да се осигурят условия, които изключват навлизането на влага в монтажния шев. а под дренажите трябва да се монтират уплътнения (амортисьори), за да се намали шумовото въздействие на дъждовните капки. Наклонът на дренажа трябва да бъде най-малко 100 * от вертикалната равнина.

D.2.3 Свързването на перваза на прозореца с кутията на прозореца трябва да бъде плътно, херметично и устойчиво на деформационни ефекти. Монтажът на перваза на прозореца се извършва върху носещи подложки, чийто размери и брой трябва да осигуряват натоварване във вертикалната равнина от най-малко 100 kg. Когато перваза на прозореца се издига повече от 1/3 от ширината от равнината на стената, се препоръчва да се монтират допълнителни скоби. Отклонението на перваза на прозореца не трябва да бъде повече от 2 mm на 1 m дължина.

E.1 Същност на метода

Този метод е предназначен за оценка на температурния режим на връзките на прозоречни блокове към подреждането на отворите и за избор на най-рационалното дизайнерско решение за монтажни фуги, като се вземат предвид геометричната форма, местоположението и топлопроводимостта на уплътнителните материали, прозоречни блокове и стенни конструкции .

Същността на метода се крие в моделирането на стационарния процес на пренос на топлина през връзките на прозоречния блок към отвора на стената с помощта на подходящ софтуер.

E.2 Софтуерни изисквания

E.2.1 Софтуерът, използван за извършване на изчислението, трябва да има придружаваща техническа документация и да осигурява възможност за изчисляване на двуизмерно (плоско) или триизмерно (пространствено) температурно поле, топлинни потоци в дадена площ от ограждащи конструкции под стационарни условия на топлопреминаване.

E.2.2 Въвеждането на изходни данни трябва да се извършва или в графична форма (от екрана на монитор, скенер, графичен или проектен файл), или под формата на таблични данни и да предоставя възможност за задаване на необходимите характеристики на материалите и гранични условия на изчислената структура в дадена област. Трябва да се предвиди както използването на база данни, така и възможността за въвеждане на първоначални данни.

E.2.3 Представянето на резултатите от изчисленията трябва да осигури възможност за визуализиране на температурното поле, определяне на температурата във всяка точка от изчислената област, определяне на общите входящи и изходящи топлинни потоци през определени повърхности.

E.2.4 Крайните резултати от изчислението трябва да бъдат представени в документирана форма и да включват изчислените температури на външния и вътрешния въздух, коефициентите на топлопреминаване на повърхностите, разпределението на температурата в даден участък от изчисления блок.

E.3 Общи инструкции

E.3.1 Оценката на температурния режим на връзките на прозоречния блок с отворите на стената трябва да се извърши за следните характерни участъци (виж фигура E.1):

свързване на прозоречен блок със стена (хоризонтален разрез);

Връзката с перваза на прозореца (вертикална секция);

Интерфейсният възел с преградите на отвора на прозореца (вертикална секция):

Свързващ блок за праг на балконска врата с подова плоча (за балконски врати).

При използване на програмата за изчисляване на триизмерни температурни полета, оценката

температурният режим на тези секции може да се извърши въз основа на изчислението на един пространствен блок, който включва фрагмент от външната стена с запълване на отвора на прозореца.

За повърхности, съседни на външен и вътрешен въздух. - в съответствие с очертанията на конструктивните елементи на оградите:

За повърхности (секции), ограничаващи изчислителната площ - по осите на симетрия на ограждащите конструкции или на разстояние най-малко четири дебелини на конструктивния елемент, попадащ в секцията.

E.3.3 Гранични условия трябва да се вземат:

За повърхности, съседни на външен и вътрешен въздух. - в съответствие със стандартите за проектиране на съответните сгради и конструкции и климатичната зона на строителството;

За повърхности (сечения), ограничаващи изчислителната област, топлинния поток и коефициентите на топлопреминаване. - равно на нула.

E.3.4 Препоръчва се температурният режим на точките на свързване да се изчисли в следния ред:

Определят се размерите на изчислителния домейн и се избират характерни участъци:

Съставете проектни диаграми на възли на кръстовище, докато сложните конфигурации на секции, например криволинейни, се заменят с по-прости, ако тази конфигурация има незначителна

влияние по отношение на топлотехниката;

Изходните данни се подготвят и въвеждат в програмата: геометрични размери, изчислени коефициенти на топлопроводимост, изчислени температури на външния и вътрешния въздух, изчислени коефициенти на топлопреминаване на повърхностните площи:

Извършване на изчисляване на температурното поле;

Резултатите от изчисленията се визуализират, анализира се естеството на разпределението на температурата в разглежданата област, определя се температурата на вътрешната и външната повърхност в отделни точки; задайте минималната температура на вътрешната повърхност; резултатите от изчислението се сравняват с изискванията на този стандарт и други нормативни документи; определете общия топлинен поток, включен в изчислителната площ: ако е необходимо, проектното решение на кръстовището се променя и се извършват преизчисления;

Подгответе документиран доклад за резултатите от изчисленията.

E.4 Основни изисквания към придружаващата техническа документация

Придружаващата техническа документация трябва да съдържа:

Обхват на софтуерния инструмент:

Информация за сертифициране на софтуерни продукти;

Подробно описание на целта на програмата и нейните функции;

Описание на математическите модели, използвани в програмата:

Информация за специалиста, извършил изчислението, и неговата квалификация.

E.5 Пример за изчисление

Необходимо е да се изчисли температурното поле и да се оцени възможността за кондензация на повърхността на кръстовището на прозоречен блок, изработен от залепена дървесина съгласно GOST 24700, към стената на еднослойна тухлена стена, изработена от масивна тухла върху цимент- пясъчен разтвор (хоризонтален разрез). Външният хидроизолационен слой е предварително компресирана уплътнителна лента, централният слой е изолация от пяна, вътрешният слой е пароизолационна лента. Повърхността на откоса на прозореца е изолирана с термовложка от екструдиран пенополистирол с дебелина 25 мм. Основните размери и характеристики на материалите на дограмата и външната стена са показани на фигура Е.2.

Изходни данни: проектна температура на вътрешния въздух (, р = 20 °С: проектна температура на външния въздух tf - минус 28 °С; температура на "точката на оросяване" Гр - 10,7 °С; проектен коефициент на топлопреминаване на вътрешния повърхност на стената a* - 8,7 W/ (m 2 ° C), изчисленият коефициент на топлопреминаване на вътрешната повърхност на прозоречния блок a в ° * = 8,0 W / (m 2 ° C) Коефициентът на топлопреминаване на външна повърхност на стената и блока на прозореца a " = 23,0 W / (m 2 ° C).

Проектната площ на съединителния възел е взета по осите на симетрия на прозоречния блок и стената на външната стена. Схемата на проектиране е показана на фигура E.2a). схема за задаване на граничните условия на фигура D.26).

Резултатите от изчислението са представени на фигура E.3 под формата на разпределение на температурата (изотерми) по напречното сечение на изчислената площ и температурните стойности на вътрешната и външната повърхност в някои от най-характерните точки.

Анализът на резултатите от изчисленията показва, че минималната температура на вътрешната повърхност се наблюдава в зоната на конюгация на рамката на прозореца с наклона на отвора на прозореца и е t p Wft = 12,6 °C. Сравнението на минималната температура на вътрешната повърхност с температурата на точката на оросяване показва липсата на условия за образуване на конденз на повърхността на тази връзка (в същото време температурата на вътрешната повърхност на прозореца с двоен стъклопакет в зоната на рамката за разстояние е 3,4 °C, което води до кондензация в тази зона, но не противоречи на изискванията на действащите разпоредби).

1 - хоризонтален разрез: 2.3. 4 - вертикални секции а) прозоречен блок 6) балконска врата

Фигура D.1 - Схема на разположението на секциите за проверка на температурния режим на връзките на прозоречни блокове с външните стени:

L p \u003d -28 ° С a * \u003d 23 W / (I, - * C)

C * -28 "C oi * 23 W / (m * -" C)

виж. = 8,0 W/(m a, C)

6) Схема за задаване на гранични условия

1 - тухлена зидария X = 0,8 W/(m °C); 2 - циментово-пясъчен разтвор X = 0,93 W/(m в C); 3 - дърво през влакната X = 0,22 W / (m ° C); 4 - полиуретанова пяна X = 0,05 W/(m °C); b - екструдиран пенополистирол X = 0,05 W/(m-°C); 7 - стъкло X = 0,76 W/(m °C); c - въздушна междина 12 mm = 0,08 W/(m-°C); 9 - алуминий X = 220 W/(m-°C); 10-уплътнител X = 0,34 W/(m °C); 11 - пароизолационна лента X = 0,56 W/(m °C)

Фигура L-2 - Изчислителна схема и схема за задаване на граничните условия на кръстовището на прозоречния блок с отвора на прозореца

Фигура E.Z - Резултатите от изчисляването на разпределението на температурата по дължината на съединителния възел на прозоречния блок от

залепен дървен материал към масивна тухлена стена

E.1 Същност на методологията

Методът за оценка на топлинните характеристики на връзките на прозоречни блокове със стенни отвори е предназначен за лабораторни и полеви работи за контрол на топлинните характеристики на монтажния шев.

Същността на техниката се състои в измерване на локални температури на вътрешната повърхност на монтажната фуга и оценка на съответствието им със стандартите за проектиране за дадени параметри на вътрешния микроклимат и климатичните условия на строителството.

E.2 Примерни изисквания

E.2.1 При провеждане на лабораторни изпитвания отворът на камерата за изпитване трябва да бъде идентичен с конструкцията на отвора на стената, а образецът на прозоречния блок - на прозоречния блок, даден в проектната документация за изпитвания монтажен шев (съседен възел ). Дизайнът и технологията на устройството за монтажен шев са приети в съответствие с проектното решение на кръстовището, което е поставено в проектната документация.

E.2.2 При извършване на пълномащабно проучване се извършват селективни тестове на типични възли на кръстовища на всеки етаж на сградата, но не по-малко от 10% от общия обем.

E.2.3 При наличие на специални решения за възлите на кръстовището, както и установени отклонения от проектните решения, се обследват 100% от конструкциите.

E.3 Провеждане на лабораторни тестове

E.3.1 При провеждане на лабораторни изпитвания климатичната камера трябва да има студени и топли отделения, да отговаря на изискванията на GOST 26254 и да може да поддържа определените условия на изпитване за най-малко 48 часа.

По време на изпитването операторът трябва да бъде извън студените и топлите отделения на климатичната камера. Позволява се влизане в топлото отделение за извършване на термовизионен контрол и проверка на качеството на монтажа на сензорите. Записването на данни след влизане в топло отделение на климатичната камера е разрешено след потвърждаване на освобождаването на топлинни потоци и температури на повърхността на конструкцията в стационарен режим.

E.3.2 При провеждане на лабораторни тестове се съставя програма, като се вземат предвид следните условия:

Температурата в топлата секция на климатичната камера се избира според изискванията за вътрешния микроклимат (вътрешна температура, влажност на въздуха) в съответствие с GOST 30494;

Температурата в студения участък на климатичната камера се избира в съответствие с изискванията на действащия РД като температура на най-студения петдневен период за строителния район;

Коефициентът на топлопреминаване на вътрешната и външната повърхност е избран и поддържан в съответствие с изискванията на действащия РД.

E.3.3 Лабораторната проба се съхранява при условията на избраните външни и вътрешни температури до достигане на стационарен режим в съответствие с изискванията на GOST 26254, но не по-малко от 24 часа.

E.3.4 Преди да започнете да записвате резултатите от измерването на температури и топлинни потоци, се извършва термично изображение на вътрешната повърхност на прозоречния блок и връзките към конструкцията на стената в съответствие с GOST 26629. Топлинното изображение се извършва перпендикулярно на повърхност на прозоречния блок. Първоначално се заснема целият прозорец, включително монтажните шевове. След изпълнението му се извършва детайлно изследване на структурни фрагменти с температурни нехомогенности.

Разрешено е да се избира разликата между топлите и студените отделения на климатичната камера, по-малка от това, което е регламентирано от GOST 26254 и GOST 26629. с подходяща обосновка.

E.3.5 Пример за термично изображение на вътрешната повърхност на прозоречната единица и кръстовището към конструкцията на стената е показано на фигура E.1.

Ако се открие температурна нехомогенност на вътрешната повърхност на монтажната фуга, тя се анализира за съответствие с изискванията на текущия ND за температурата на вътрешната повърхност, локалната температура се измерва с температурна сонда или термодвойка.

Монтажен шев. имащи местни температурни стойности по-ниски от температурата на точката на оросяване за дадени условия на вътрешния микроклимат се считат за дефектни.

Въз основа на резултатите от измерването на минималната температура на вътрешната повърхност на монтажната фуга, като се вземат предвид данните за температурата на точката на оросяване в определен регион и в зависимост от вида на сградите в съответствие с Приложение П, му се присвоява клас съгласно таблица 1 от този стандарт.

t *S Unicum: 2.6"S^"u*ui 13.0'SShediaeb zpechenie: 10.9"S

Фигура E.1 - Пример за термовизионно изследване на вътрешната повърхност на прозоречния блок и кръстовището към конструкцията на стената

E.4 Провеждане на полеви тестове

E.4.1 Преди провеждане на теренно проучване се извършва компютърна симулация на всички типични възли в съответствие с Приложение D за очакваните температури на външния и вътрешния въздух по време на теренното проучване. Резултатите от симулацията се изготвят в графичен или табличен вид за сравнение с резултатите от теренно проучване.

E.4.2 Преди извършване на пълномащабно проучване, конструкцията трябва да бъде приведена в стационарен режим.

E.4.3 Измерванията на температурата на вътрешната повърхност на заваръчния шев могат да се извършват по всяко време на годината.

При условие, че се извършват работи за уплътняване на фугите през зимата в неотопляемо помещение, преди началото на измерванията, температурата в контролната зала трябва да се увеличи до 20 ° C и да се поддържа 24 часа преди началото на измерванията.

Разрешено е да се извършват изпитвания при температурна разлика между външния и вътрешния въздух, не по-малко от 1,5 пъти по-голяма от границата на точност на топлоизолационната камера, но не по-малко от 15 °C.

Позволено е да се създаде необходимата температурна разлика през лятото чрез нагряване на интериора с нагреватели, при продължително излагане (най-малко 48 часа) и липса на директно нагряване на пробите.

E.4.4 След установяване на стационарни условия в контролната зала с прозорец се извършва следното:

Външна и вътрешна термовизия;

Определяне на термично хомогенни зони;

Измерване на температурите на външната и вътрешната повърхност на стената в хомогенни зони, с изключение на влиянието на дограмата;

Измерване на температурата на вътрешната повърхност на монтажния шев.

При провеждане на вътрешна термовизия нагревателните устройства трябва да бъдат изолирани и екранирани.

E.4.5 Температурните измервания се извършват според резултатите от предварително термовизионно изследване във всички зони на монтажната фуга. както и в зони с открити температурни нехомогенности.

Резултатите от измерването на вътрешни температури се сравняват с резултатите от предварителна компютърна симулация на типични единици за температурните стойности на външния и вътрешния въздух.

Ако е невъзможно да се сравни, минималните стойности на измерената температура на вътрешната повърхност на монтажната фуга се преизчисляват по метода на Приложение 7 на GOST 26254.

E.4.6 Оценката на годността на монтажния шев се извършва от условията на превишаване на местните температурни стойности. Ако минималната коригирана локална температура е по-ниска от температурата на точката на оросяване за дадените климатични условия на закрито, съединението се счита за дефектно.

Класът се потвърждава съгласно таблица 1 на този стандарт въз основа на резултатите от измерването на минималната температура на вътрешната повърхност на монтажната фуга, като се вземат предвид данните за температурата на точката на оросяване в определен регион и в зависимост от вида на сградите в в съответствие с Приложение R.

G.1 Подготовка за изпитване

Ж.1.1 Преди започване на изпитването се съставя изпитателна програма, в която се определят конкретни места на пролива в съоръжението и техният брой.

G.1.2 Подгответе оборудването, измервателните уреди и спомагателните устройства, използвани при изпитването, включително проверка на тяхната изправност.

G.1.3 Гъвкав маркуч, през който водата се подава към спринклера, се свързва към най-близкия източник на водоснабдяване, осигуряващ необходимото налягане от 200-240 kPa.

G.1.4 Преди изпитване се извършва пробно включване на оборудването и. ако е необходимо, регулирайте зададеното налягане на водата и разстоянието до обекта.

G.2 Условия на изпитване

G.2.1 Изпитванията се провеждат през деня при достатъчно осветеност на изпитвания обект.

G.2.2 Температурата на околния въздух трябва да бъде най-малко 5 X.

Ж.2.3 Температурата на водата за пролива трябва да бъде от 6 °С до 20 °С.

G.2.4 Дюзата на спринклера трябва да бъде разположена под ъгъл (90 ± 15) °С спрямо повърхността на изпитвания обект.

G.2.5 Налягането на водата в дюзата трябва да се поддържа в рамките на 200-240 kPa през цялото време на изпитване на този обект.

G.2.6 8 по време на изпитването не се допуска попадане на атмосферна влага върху повърхността на изпитвания обект.

G.3 Тестване

G.3.1 Дюзата на спринклерната дюза е разположена на разстояние (300 ± 30) mm от повърхността на избраната секция на монтажната фуга

G.3.2 Включете подаването на вода към спринклера.

G.3.3 Изпитването се извършва чрез непрекъснат поток от избраната област на обекта в продължение на 5 минути. в този случай дюзата се премества равномерно напред и назад успоредно на повърхността на обекта, като се спазват изискванията на G.2.4 и G.3.1.

G.3.4 Изпитванията се извършват върху обекта, като се започва с пролива от долния избран участък, след което се преминава към следващите секции, разположени по-горе, като на всеки протокът се стартира отдолу нагоре.

G.3.5 По време на преминаването на участъци от външната повърхност на монтажния шев е необходимо да се следи вътрешната му повърхност, като се определят местата на течове на вода и се маркират.

G.3.6 При откриване на течове се правят снимки на откритите места и се поставя маркировка в протокола от изпитването, указваща местоположението и броя на дефектите в изпитвания обект.

G.3.7 Ако не са открити течове в рамките на 5 минути след преминаването на избрания участък, трябва да преминете към следващата секция на тестовия обект.

G.4 Безопасност по време на изпитване

G.4.1 Лицата, провеждащи изпитвания на обекти, трябва да са запознати със съответните инструкции за безопасност и да ги спазват по време на изпитването.

G.4.2 Забранено е провеждането на изпитания в зоната на работа на монтажния кран и под площадката (захвата) на строително-монтажните работи.

G.4.3 При изпитване в съоръжения над втория етаж на сградата, проливът се извършва от шарнирни платформи, люлки или телескопични асансьори с помощта на предпазни устройства.

манометър

I.1 Същност на методологията

Методът за определяне на пропускливостта на въздуха и дефектите на връзките на прозоречни блокове към отворите на стените е предназначен за извършване на пълномащабна работа за контрол на качеството на изпълнение и пропускливостта на въздуха на монтажния шев.

Същността на техниката е да се създаде нормализиран спад на налягането между вътрешното и външното пространство, за измерване на пропускливостта на въздуха на монтажния шев. качествен контрол на изпълнението му с помощта на устройство за създаване на разлика в налягането между помещението и околната среда, термовизионна апаратура и димогенератор.

При провеждане на пълномащабни тестове оборудването се използва в съответствие с GOST 31167, като се вземат предвид изискванията на GOST 8.586.1.

H.2 Примерни изисквания

I.2.1 При извършване на пълномащабно изследване се извършват селективни тестове на прозорци от всеки тип размери, но не по-малко от 5% от общата площ на остъкляването.

I.2.2 При наличие на специални решения за възлите на кръстовището, както и установени отклонения от проектните решения, се обследват 100% от конструкциите.

I.3 Подготовка за полеви изпитвания

I.3.1 Преди извършване на пълномащабни изпитвания се избират най-типичните помещения, които имат монтирани типични прозоречни блокове в съответствие с проектната документация.

I.3.2 Препоръчва се използването на две системи за оборудване съгласно GOST 31167. Единият от комплектите оборудване създава необходимия спад на налягането в помещението за изпитване, другият е инсталиран на входа или на пода, за да създаде компенсиращо налягане и да елиминира грешките, дължащи се на за спадане на налягането между съседни помещения.

Всички врати, с изключение на стаята за изпитване, трябва да са отворени.

I.3.3 Извършва се временно запечатване на прозоречни блокове и техните връзки.

Временното уплътняване на прозоречни блокове и шевове на монтажни елементи, съседни на дограма, се извършва с лепкави ленти и фолиа с помощта на полиетиленови фолиа и други подходящи технически средства и материали.

I.3.4 Помещенията са подготвени за изпитване в съответствие с изискванията на GOST 31167.

I.3.5 Допуска се провеждане на изпитвания при температурна разлика между външния и вътрешния въздух, не по-малко от 1,5 пъти по-голяма от границата на точност на термовизионната камера, но не по-малко от 5 °С.

H.4 Провеждане на пълномащабни тестове на въздушната пропускливост на шевовете на монтажните единици, съседни на прозоречни блокове

I.4.1 8 избрани помещения създават отрицателни падове на налягането и изпитват в съответствие с раздел 8 от GOST 31167.

H.4.2 Максималната разлика в налягането се определя на 100 Pa. намаляването и увеличаването на разликата в налягането се извършва поетапно с разлика от 10 Pa. Преди и в края на изпитването се измерва статичният спад на налягането, средно за 30 s. което се взема предвид при обработката на резултатите. Минималният брой точки на измерване е седем.

При тестване е необходимо да се спазват изискванията за безопасност в съответствие с раздел 11 от GOST 31167.

H.4.3 След приключване на изпитванията съгласно H.4.1, отстранете временното уплътнение на прозоречни блокове и кръстовища. Прозоречни блокове са херметизирани, включително отварящи елементи и връзки на стек-пакет към профилни елементи.

H.4.4 Повторете процедурата съгласно H.4.1 и H.4.2. Въздушна пропускливост на кръстовища

/?“ . m 3 / (h работещ. m) се определя по формулата:

където L е общата дължина на точките на свързване, изпитвани по едно и също време, m;

Разликата между скоростта на въздушния поток при дадено налягане lr. Па с временни

запечатване на шевове на монтажни елементи, съседни на прозоречни блокове и без него.

I.4.5 Нормализираната стойност на пропускливостта на въздуха на шевовете на монтажните елементи, съседни на прозоречни блокове, се определя при стойност на спада на налягането dr = 100 Pa.

I.5 Провеждане на пълномащабни тестове на въздушната пропускливост на шевовете на монтажните единици, съседни на прозоречни блокове

H.5.1 Преди изпитване съгласно H.4.1 се извършва термично изображение на шевовете на монтажните единици, съседни на прозоречни блокове при спад на налягането най-малко 50 Pa от страната на най-ниското налягане. В същото време се извършва фотографско записване на всички открити отклонения от проектните решения и изискванията на този стандарт.

H.5.2 След приключване на работата по H.4.3 се извършва многократно термовизионно изследване на монтажните шевове на кръстовището на блоковете на прозорците. Ако се установи разлика в температурните полета от резултатите съгласно I.5.1, всяко открито отклонение се анализира.

H.5.3 Ако е възможно, проверете монтажните съединения с открити температурни нехомогенности с помощта на димогенератор.

Димната струя се насочва директно към откритата зона с открити температурни нехомогенности отвън.

Ако има дефект, причинен от повишена инфилтрация на въздух през монтажния шев. проникването на дим вероятно ще локализира открития дефект.

I.5.4 Ако се открие нехомогенност на температурните полета, които не се променят в резултат на създаване на спад на налягането, дефектът вероятно е трансмисионен компонент (включване с повишена загуба на топлина) и трябва да бъде диагностициран в съответствие с Приложение E на този стандарт.

H.5.5 Всички идентифицирани дефекти подлежат на корекция. В случай на невъзможност за корекция е необходимо да инсталирате отново прозоречния блок.

I.5.6 След коригиране на идентифицираните дефекти се провежда повторно пълномащабно изпитване.

Библиография

Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Преобразуватели на първична пирометрична обща и частична радиация. Процедура за проверка

004 Проектиране на топлинна защита на сгради

UDC 692.299.057.47(083.74) MKS 91.060.50

Ключови думи: монтажни шевове. прозоречни блокове, монтажна междина, съединение на прозоречен блок и отвор за купчина, ефект на деформация, външен изолационен слой

Подписан за публикуване на 01.10.2014г. Формат 60x84V*.

Uel. фурна л. 5.56. Тираж 66 zkz. Зак 3003 г.

Изготвен на базата на електронната версия, предоставена от разработчика на стандарта

FSUE СТАНДАРТИНФОРМА*

123995 Москва. Гранатово платно.. 4. wvuw.gostiinfo.ru

МОНТАЖ ЗА СВЪРЗВАНЕ НА ПРОЗОЦЕРСКИ БЛОКОВЕ КЪМ ОТВОРИТЕ НА СТЕНАТА

Общи спецификации

Официално издание

Стандартинформ

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени от GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби“ и GOST 1.2-2009 „Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и анулиране "

Относно стандарта

1 РАЗРАБОТЕН от дружество с ограничена отговорност NUEPTs "Междурегионален институт за прозорци" (NIUPTs "Междурегионален институт за прозорци") с участието на Институцията "Научноизследователски институт по строителна физика на Руската академия на архитектурата и строителните науки" (NIISF RAASN), държавно унит. Предприятие "Научноизследователски институт Московско строителство" (ГУП "НИИМосстрой")

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 465 "Строителство"

3 ПРИЕТО от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и оценяване на съответствието в строителството (МНТКС) (Протокол № 40 от 14.06.2012 г.)

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 27 декември 2012 г. № 1983-ST, междудържавният стандарт GOST 30971-2012 беше въведен в сила като национален стандарт на Руската федерация

5 ВМЕСТО ГОСТ 30971-2002

Информация за влизането в сила (прекратяване) на този стандарт се публикува в индекса "Национални стандарти".

Информация за промените в този стандарт се публикува в индекса "Национални стандарти", а текстът на промените - в информационните указатели "Национални стандарти". В случай на преразглеждане или отмяна на този стандарт, съответната информация ще бъде публикувана в информационния индекс "Национални стандарти"

© Стандартинформ, 2013

В Руската федерация този стандарт не може да бъде изцяло или частично възпроизвеждан, тиражиран и разпространяван като официална публикация без разрешението на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология II

Въведение

GOST 30971-2012

GOST30971-2012

Вариант А

Вариант Б

I - външен водоизолационен паропропусклив слой;

II - централен топло- и звукоизолационен слой;

III - вътрешна двойка зол-радион слой;

IV - допълнителна бариера за вода и пара

5.1.5 Монтажните съединения трябва да са устойчиви на различни експлоатационни влияния и натоварвания: атмосферни фактори, температурни и влажностни въздействия от помещението, силови (температура, свиване и др.), деформации, вятър и други натоварвания (в съответствие с изисквания клас).

GOST30971-2012

5.1.10 Външният уплътняващ слой (виж т. 2, фигура 1) може да има допълнителна защита от атмосферни влияния към щита под формата на специални профилни елементи, устойчиви на дъжд облицовки, наслагвания и др.

5.2 Изисквания за размери

GOST30971-2012

Стойността на монтажния луфт за лентови остъклени конструкции над 6 m и фасадно остъкляване се взема въз основа на технически изчисления (препоръки от производителя на профилната система).

GOST30971-2012

5.2.4 При определяне на монтажните хлабини е необходимо да се вземе предвид максималното отклонение от размерите на прозоречните блокове. Отклоненията от вертикалата и хоризонталата на монтираните прозоречни блокове не трябва да надвишават 1,5 mm на 1 m дължина, но не повече от 3 mm за височината на продукта. Не се допуска монтаж на прозоречни блокове в отвори с отклонения в геометричните размери, надвишаващи посочените в 5.2.3.

5.3.3 Последователността на технологичните операции, необходими за извършване на монтажния шев, е разработена в проекта за производство на работи под формата на технологични карти. Технологичните карти трябва да бъдат разработени, като се вземат предвид общите климатични особености на строителната зона, както и очакваното време на годината за монтажни работи.

GOST30971-2012

5.4 Изисквания за безопасност

6 Правила за приемане

GOST30971-2012

Входен контрол на използваните материали;

Контрол на подготовката на прозоречни отвори и прозоречни блокове;

Завършването на работата по монтажа на монтажни фуги се съставя с акт за скрити работи и акт за приемането им.

6.3 Входен контрол на материали и изделия при тяхното получаване и съхранение се извършва в съответствие с изискванията на РД за тези материали и изделия. В същото време те проверяват санитарно-епидемиологичните заключения, сроковете на годност, етикетирането на продуктите (контейнери), сертификатите за съответствие (ако има такива), документ, потвърждаващ качеството на партидата за използваните материали, съдържащ резултатите от приемането и периодично. изпитвания в обхвата на техническите показатели, съгласно Приложение А, както и изпълнението на условията, установени в договорите за доставка.

GOST30971-2012

Вид и размери на крепежни елементи;

Дебелината на слоя и ширината на лентата за контакт на уплътнителя с повърхностите на прозореца

структура на отваряне и прозорец.

GOST 30971-2012

Материалите, използвани при производството на монтажни шевове на кръстовища на блокове за прозорци и врати, трябва да осигуряват възможността за тяхната подмяна по време на работа след издръжливостта, посочена в този стандарт. Използването на незаменяеми материали е разрешено при условие, че тяхната издръжливост е потвърдена за целия период, посочен в договора.

5.1.3 Конструкцията на монтажната фуга включва три или четири слоя с различно функционално предназначение:

Основният централен слой - осигуряващ топло и звукоизолация;

Външният уплътнителен слой - осигурява дифузия на влага от монтажния шев и защита от атмосферни влияния (влага от дъжд, ултравиолетова радиация, вятър);

Вътрешен уплътнителен слой - осигурява пароизолация и защита на изолационния слой от дифузна парообразна влага от вътрешността на помещението.

При монтиране на прозоречни конструкции във външни стени, изградени по мокри процеси (зида, излят на място бетон), е необходимо да се защити изолационният слой от миграцията на технологична влага от съседната стена чрез монтиране на допълнителен слой:

Допълнителен слой - бариера за вода и пара между средния слой на шева и повърхността на отвора, който може да бъде подреден така, че да предотврати проникването на влага или пара в шева от материала на стената.

Деформациите на блока на прозореца (вратата), произтичащи от температурни разлики (сили на срязване и опън - компресия), трябва да се възприемат от всеки един слой от монтажния шев или поради съвместната работа на материалите от два или три слоя.

Изборът на конструктивно решение за свързване на блока на прозореца (вратата) към отвора на външната стена се извършва на етапа на разработване на архитектурни дизайнерски решения, като се вземат предвид съществуващите натоварвания и се потвърждава от съответните изчисления.

Използването на конструктивен принцип за изграждането на монтажна връзка, различен от посочения в този параграф по-горе, е разрешено, при подходяща обосновка под формата на изчисления, пълномащабни или лабораторни тестове.

Опциите за устройството за монтаж на шев са показани на фигура 2 (вижте опциите

Вариант А

Вариант Б

I - външен пропусклив за водни пари слой:

II - централен топло и звукоизолационен слой;

III - вътрешен пароизолационен слой;

IV - допълнителен водо- и пароизолационен слой

Фигура 2 - опция за устройство за монтажен шев

5.1.4 Конструктивните решения за монтажни фуги трябва да се разработят, като се вземе предвид материалът на външните стени и геометрията на прозоречните отвори, както и специалните технологични изисквания за прозоречни блокове в съответствие с GOST 23166. Примери за конструктивни решения за свързване на прозоречни блокове със стенни отвори са дадени в Приложение Б.

5.1.5 Монтажните съединения трябва да са устойчиви на различни експлоатационни влияния и натоварвания: атмосферни фактори, температурно-влажни въздействия от помещението, силови (температура, свиване и др.), деформации, вятър и други натоварвания (в съответствие с изисквания клас).

Изискванията за топлинни характеристики и устойчивост на деформация на монтажните съединения трябва да отговарят на стойностите от таблица 1 и са установени в проектната и работната документация.

5.1.6 Материалите за монтаж на монтажни съединения се избират, като се вземат предвид силовите експлоатационни въздействия.

5.1.7 Топлинните характеристики на монтажната фуга трябва да гарантират, че температурата на вътрешната повърхност не е по-ниска от температурата на точката на оросяване при дадените стойности на вътрешния микроклимат (в зависимост от предназначението

GOST 30971-2012

стая) съгласно GOST 30494 и външен въздух за температурните условия на най-студения петдневен период на конкретен регион.

5.1.8 Показателите за въздух, водонепроницаемост и звукоизолация на шева не трябва да са по-ниски от съответните показатели за дограмата.

Забележка - Необходимите нива на звукоизолация се осигуряват от дизайна на кръстовището, което включва монтажния шев. Посочените характеристики на монтажните съединения не се регулират от изискванията на този стандарт, но се осигуряват от съответствие с изискванията на GOST 27296.

5.1.9 Общото конструктивно решение на кръстовището (включително монтажния шев, елементи за допълнителна защита от атмосферни влияния, довършителни работи на склонове, както и всички други елементи, които осигуряват свързването на прозореца с отвора в завършен вид) трябва да изключва възможността за проникване на студен въздух през монтажните шевове през зимата (чрез продухване).

5.1.10 Външният уплътняващ слой (виж т. 2, фигура 1) може да има допълнителна защита от атмосферни влияния под формата на специални профилни елементи, устойчиви на дъжд облицовки, наслагвания и др.

Отвътре монтажните фуги са покрити с мазилка или детайли от склоновете на прозорците и первазите на прозореца.

В долната част на отвора на прозореца защитата от атмосферни влияния се осигурява допълнително от окачване (виж т. 5, фигура 1), допълнителни профилни елементи и др.

5.1.11 Издръжливостта на монтажните съединения трябва да бъде най-малко 20 условни години експлоатация.

5.1.12 Общи изисквания за материалите на полевата фуга - в съответствие с Приложение А.

5.2 Изисквания за размери

5.2.1 Минималните размери на монтажните пролуки за прозоречни блокове с различни конструкции са взети в съответствие с таблица 2, фигура 3, а също и от условието за осигуряване на възможност за свободно термично разширение на прозоречния блок без възникване на деформации на огъване на профилните елементи.

Проектните размери на монтажните пролуки по отношение на климатичните условия на строителната зона се препоръчват да бъдат допълнително потвърдени чрез изчисляване на възможната температурна промяна в размера на прозоречния блок в посока, перпендикулярна на проектирания шев (Приложение Б).

Стойността на монтажното разстояние за лентови остъклени конструкции над 6 m и фасадно остъкляване се взема въз основа на технически изчисления (препоръки от производителя на профилната система).

Фигура 3 - Местоположение на монтажната междина

Таблица 2 - Размери на монтажния просвет

Максималният размер на монтажната междина се определя въз основа на характеристиките

5.2.2 Размерите и конфигурацията на прозоречните отвори трябва да съответстват на установените в работната проектна документация.

5.2.3 Отклонението от вертикала и хоризонтала на страните на отвора не трябва да надвишава 4,0 mm на 1 m.

Проверката се извършва по три начина:

GOST 30971-2012

Ниво на сградата, докато измерването на ширината и височината се извършва най-малко три пъти;

Измерване на диагоналите на отвора;

Конструктор на лазерни самолети.

5.2.4 При определяне на монтажните хлабини е необходимо да се вземе предвид максималното отклонение от размерите на прозоречните блокове. Отклоненията от вертикалата и хоризонталата на монтираните прозоречни блокове не трябва да надвишават 1,5 mm на 1 m дължина, но не повече от 3 mm за височината на продукта. Не се допуска монтаж на прозоречни блокове в отвори с отклонения в геометричните размери, надвишаващи посочените в 5.2.3.

5.3 Изисквания за подготовка на повърхности за монтажни междини

5.3.1 Ръбовете и повърхностите на отворите не трябва да имат вдлъбнатини, черупки, провисване на хоросан и други повреди с височина (дълбочина) повече от 10 mm.

Дефектните места трябва да бъдат шпакловани с водоустойчиви съединения.

Празнините в склоновете на отворите на стените (например кухини на кръстовището на облицовката и основните слоеве тухлена зидария на кръстовището на прегради и зидария; дупки, образувани при отстраняване на кутии при смяна на прозоречни блокове и др.) трябва да бъдат запълнени с вложки изработени от твърда изолация от пяна, антисептични дървесни или гипсови смеси. При използване на изолация от минерална вата се препоръчва да се осигури защита срещу насищане с влага. При монтиране на прозоречни блокове в четвъртините отвори, препоръчителният напредък за една четвърт от кутията на прозореца трябва да бъде най-малко 10 мм.

Мазните повърхности трябва да бъдат обезмаслени. Свободните, ронещи се участъци на отварящите се повърхности трябва да бъдат втвърдени (обработени със свързващи вещества или специални филмови материали).

5.3.2 Преди монтиране на изолационни материали в монтажната междина, повърхностите на прозоречни отвори и конструкции трябва да бъдат почистени от прах, мръсотия и маслени петна, а при зимни условия - от сняг, лед, скреж, последвано от повърхностно нагряване.

5.3.3 Последователността на технологичните операции, необходими за извършване на монтажния шев. е разработена в проекта за производство на произведения под формата на технологични карти. Технологичните карти трябва да бъдат разработени, като се вземат предвид общите климатични особености на строителната зона, както и очакваното време на годината за монтажни работи.

Разработването на технологична карта или наредби трябва да се извърши, като се вземат предвид операциите, необходими за подготовка на повърхностите на отвора на стената, както и като се вземат предвид изискванията, установени в Приложение D.

5.4 Изисквания за безопасност

5.4.1 При извършване на работа по монтажа на монтажни съединения, както и по време на съхранение и обработка на отпадъци от изолационни и други материали, изискванията на строителните норми и правилата за безопасност в строителството, правилата за пожарна безопасност при производството на строителни и монтажни работи , санитарни норми и стандарти за безопасност, включително системата от стандарти за безопасност на труда (SSBT). Трябва да се разработят инструкции за безопасност за всички технологични операции и производствени процеси (включително операции, свързани с експлоатацията на електрическо оборудване и работа на височина).

5.4.2 Лицата, участващи в монтажа, трябва да бъдат снабдени с гащеризони и лични предпазни средства в съответствие с РД.

5.4.3 Лицата, участващи в монтажа, при наемане, а също и периодично, трябва да преминат медицински преглед в съответствие с действащите правила на здравните органи, инструктаж по безопасност и да бъдат обучени в правилата за безопасна работа.

5.4.4 За всички монтажни операции (включително товарене и разтоварване и транспорт) трябва да бъдат разработени и одобрени инструкции за безопасност при работа по предписания начин.

5.5 Изисквания за околната среда

5.5.1 Всички полеви фуги трябва да бъдат екологични. При транспортиране, съхранение и експлоатация тези материали не трябва да отделят токсични вещества в околната среда в концентрации, надвишаващи допустимите граници.

5.5.2. Изхвърлянето на отпадъците, образувани по време на монтажа, трябва да се извършва чрез тяхната промишлена преработка в съответствие с условията на действащите РД и нормативните документи.

6 Правила за приемане

6.1 Приемането на готови монтажни фуги се извършва на строителни обекти (или домостроителни предприятия). Приемането подлежи на отвори за прозорци с

GOST 30971-2012

ремонтирани дограма и завършени монтажни шевове, направени по същата технология.

6.2 Приемането на монтажни съединения се извършва на етапи чрез:

Входен контрол на приложените материали:

Контрол на подготовката на прозоречни отвори и прозоречни блокове:

Следене на спазването на изискванията за монтаж на прозоречни блокове;

Оперативен контрол на производството;

Приемни изпитания при приключване на работата;

Квалификационни и периодични лабораторни тестове на материали и монтажни шевове, извършвани от изпитателни центрове (лаборатории).

Резултатите от всички видове контрол (тестове) се записват в съответните дневници.

Завършването на работата по монтажа на монтажни шевове се съставя с акт за скрита работа и акт за приемането им.

6.3 Входен контрол на материали и изделия при тяхното получаване и съхранение се извършва в съответствие с изискванията на РД за тези материали и изделия. В същото време проверяват санитарно-епидемиологичните заключения, сроковете на годност, етикетирането на продуктите (контейнери), сертификатите за съответствие (ако има такива), документ, потвърждаващ качеството на партидата за използваните материали, съдържащ резултатите от приемането и периодични изпитвания в обхвата на техническите показатели, съгласно приложение А, както и изпълнението на условията, установени в договорите за доставка.

6.4 Контролът на подготовката на прозоречните отвори и монтажа на прозоречни блокове се извършва в съответствие с технологичната документация за производство на монтажни работи, като се вземат предвид изискванията на текущата проектна документация и този стандарт.

Когато съставяте акта за приемане на обхвата на работа, проверете:

Подготовка на повърхността на прозоречни отвори;

Размери (гранични отклонения) на отворите на прозорците;

Отклонения от размерите на монтажните пролуки;

Съответствие на монтажните хлабини с изискванията на работната документация (RD);

Други изисквания, установени в РД и технологичната документация.

Ако качеството на отворите не отговаря на поне едно от горните изисквания, тогава отварянето не може да бъде прието според акта за приемане и се съставя акт със списък на недостатъците, които трябва да бъдат отстранени.

6.5 Когато съставяте акта за инсталиране на крепежни елементи, проверете:

Вид и размери на крепежните елементи:

Съответствие на разположението на крепежните елементи с изискванията на РД;

Съответствие на дълбочината (завинтване) и кацането на дюбелите с размерите, посочени в РД.

6.6 Когато изготвяте сертификат за качество за запълване на монтажни пролуки, проверете:

Дълбочина на запълване, размер на монтажния шев;

Липса на кухини, пукнатини, разслоения;

Размер на черупката (ако има такава).

6.7 Когато изготвяте сертификат за качество за полагане на външния и вътрешния слой на монтажния шев, проверете:

Съответствие на монтажа на изолационни материали с изискванията на РД;

Дебелината на слоя и ширината на лентата за контакт на уплътнителя с повърхностите на отвора на прозореца и конструкцията на прозореца.

6.8 Оперативният контрол на качеството на монтажните фуги се извършва непосредствено след завършване на уплътнителните работи преди началото на довършването на вътрешните склонове, докато:

Отворите на прозорците за извършване на контролни измервания се избират произволно;

За оценка на качеството на уплътняването се използват методи за безразрушително изпитване според критерия за непрекъснатост и еднородност на уплътнителния контур по периметъра на отвора на прозореца;

За оценка на горните параметри се използва методът за дистанционно измерване на температурата чрез безконтактен метод върху вътрешната и външната повърхност на заваръчния шев в съответствие със схемата за контролно измерване, показана на фигура 5, с помощта на преносим пирометър. Инструментите, използвани за измервания, трябва да преминат първоначалната проверка съгласно.

Резултатите от измерването се записват в специално приложение към акта за приемане за скрита работа.

GOST 30971-2012

1 - общ контур на прозоречния блок; 2 - монтажен шев; 3 - контролни точки по периметъра на отвора на прозореца за измерване на температури върху вътрешната повърхност на шева;

/ ,st - температура на вътрешната повърхност на стената; t „ C i- температура на външната повърхност на стената: t "w- температура на вътрешната повърхност на шева: / ksh - температура на външната повърхност на шева: H- разстояние от равнината на отвора на прозореца до точката на измерване

Фигура 5 - Схема на контролно измерване на температури за оценка на качеството

изпълнение на монтажния шев

6.9 Контролът на топлинните характеристики на монтажния шев се извършва по метода в съответствие с Приложение D.

6.10 Класификация и периодични лабораторни изпитвания на монтажни съединения се извършват по искане на проектантски, строителни и други организации, за да се потвърдят характеристиките на класификацията и работата на монтажните съединения в съответствие с допълнение А.

Допуска се определянето на характеристиките на монтажните съединения чрез изчислителни методи съгласно нормативни документи, одобрени по предписания начин.

7 Методи за изпитване

7.1 Методите за изпитване на материали при входящ контрол на качеството са установени в технологичната документация, като се вземат предвид изискванията на РД за тези материали и изискванията на този стандарт.

7.1.1 Определянето на условната якост и относителното удължение при счупване на уплътнители, дифузионни и пароизолационни ленти се определя съгласно GOST 21751.

7.1.2 Определяне на якостта на опън и удължението при счупване на уплътнителя от пяна

7.1.2.1 Образец за изпитване

Изпитваното парче е призма от втвърдена пяна с размери на напречното сечение 50x50 mm и дебелина 30 mm, залепена между две твърди плочи, приготвена по следния начин.

Цилиндърът за пяна предварително се разклаща 20-30 пъти, пяната се освобождава от цилиндъра във форма с размери 50 мм ширина, 50 мм височина и 300 мм дължина, която е облицована отвътре с антизалепваща хартия (повърхностна обработка с анти -разрешени са лепилни съединения). Повърхностите на формата са предварително навлажнени.

След втвърдяване излишната пяна, стърчаща извън размерите на матрицата, се отрязва. От получената дъска се изрязват пет призми от пяна с необходимия размер.

Образците са залепени върху метални пластини с размери 70х50 мм. Дебелината на плочите се избира при условие, че те не трябва да се деформират под силата, произтичаща от разрушаването на пробата. Плочите могат да бъдат бетон, метал, дърво или друг материал. Лепилото не трябва да разрушава структурата на пяната и да осигурява якост на сцепление на пяната към плочите, по-висока от якостта на самата пяна при разрушаване.

7.1.2.2 Провеждане на теста

Изпитването на опън се извършва на машина за изпитване на опън съгласно GOST 21751 при скорост 10 mm/min. Пробата се фиксира с твърди плочи в скобите на машината за изпитване на опън.

Силата на опън се прилага перпендикулярно на повърхността на пробата в посока, която имитира посоката на силовите натоварвания върху материала при условията на неговата употреба. Пример за закрепване на проби към машина за изпитване на опън е показан на фигура 6.

GOST 30971-2012

Фигура 6 - Пример за закрепване на проба към машина за изпитване на опън при определяне на якостта на опън на уплътнение от пяна

7.1.2.3 Оценка на резултатите

Якост на опън 8 f , MG1a. изчислено по формулата

където F p е максималната сила на опън. Н;

S- площ на напречното сечение, mm 2.

Резултатът от теста се приема като средноаритметична стойност на индикатора, изчислена от най-малко три паралелни определяния, несъответствието между които не надвишава 10%.

Относително удължение при скъсване /;,%, изчислено по формулата

където / 0 - началната височина на пробата, mm;

/, - височината на пробата в момента на скъсване, mm.

Резултатът от теста се приема като средноаритметична стойност на индикатора, изчислена от поне три паралелни определяния, като средната стойност не трябва да се различава от използваната при изчислението с повече от 20%.

7.1.3 Якостта на сцепление на уплътнителите с материали на стенни отвори и прозоречни конструкции се определя съгласно GOST 26589, метод B.

7.1.4 Устойчивостта на отлепване (якост на сцепление) на филмови и лентови материали се определя съгласно GOST 10174.

7.1.5 Определяне на якостта на сцепление на изолацията от пяна с материали на стенни отвори и прозоречни конструкции

7.1.5.1 Тестови проби

Силата на сцепление се определя върху образци - фрагменти от шевове, в които между два субстрата е разположен дунапрен шев с размери 50x50x30 mm. Пробите се приготвят по метода на разпенване. Като основи се използва материал, за който се определя адхезивната якост на пяната: PVC, метал, бетон, боядисано дърво и др. Размерът на основите трябва да бъде 70x50 mm, а дебелината да е 3-20 mm в зависимост от на вида на материала.

За производството на мостри се приготвя форма от ПДЧ или друг твърд материал със следните размери: ширина 70 мм, височина 70 мм и дължина 300 мм, която е облицована с хартия от вътрешната страна. Субстратите се полагат в матрицата по дължината така, че между 1-ви и 2-ри, 3-ти и 4-ти и т.н. за пет проби разстоянието да е 30 мм, като разстоянието се задава с дървени вложки с размери 10x30x70 мм, увити с освободи хартия. С пяната, приготвена в съответствие с 7.1.2.1, запълнете пространството между облицовките приблизително 60% от адаптерната кутия и 100% от кутията на пистолета. След втвърдяване, пробите се изваждат от формата и се почистват от излишната пяна. Трябва да има пет проби за тестване.

7.1.5.2 Изпитване - съгласно 7.1.2.2.

7.1.5.3 Оценка на резултатите

Адхезивната якост на изолацията от пяна с материала на основата се изчислява в съответствие с 7.1.2.3. Естеството на унищожаването на пробите също е фиксирано: адхезивно или кохезивно.

7.1.6 Водопоглъщането на изолация от пяна по обем при повърхностно излагане на вода се определя съгласно подраздел 10.4 от GOST 17177.

GOST 30971-2012

7.1.7 Устойчивост на паропропускливост и коефициент на паропропускливост на материалите на монтажния шев - съгласно GOST 25898.

7.1.8 Топлинни характеристики на материалите на монтажния шев - съгласно GOST 7076.

7.2 Методи за квалификация и периодични лабораторни изпитвания

7.2.1 Устойчивостта на деформация на полевото съединение се определя по време на циклични изпитвания на опън-натиск със стойността на допустимата деформация, съответстваща на работния клас, при който се поддържа целостта на съединението.

7.2.2 Тестови проби

Изпитването се провежда върху образци - фрагменти от заваръчни шевове, направени съгласно 7.1.5.1. Като субстрати при производството на проби могат да се използват и субстрати с размери 100 * 50 mm; съответно трябва да се промени и ширината на матрицата за производство на проби. Броят на пробите за тестване е най-малко три.

7.2.3 Провеждане на теста

За изпитване се използва машина за умора с нисък цикъл от типа MUM-3-100 (виж фигура 7) или всяка машина за изпитване, която осигурява деформация с променлива знак на проби с дадена стойност на деформация и скорост. Скоростта на изпитване трябва да бъде 5-10 mm/min. Изпитването се провежда при температура (20 ± 3) °C.

Стойността на деформацията на опън-натиск се задава в програмата за изпитване, съответстваща на определен клас монтажен шев, но не по-малко от 8%. Амплитудата на деформация на опън-натиск At, mm, се изчислява по формулата

където £ - определена деформация, %; h е дебелината на пробата, mm;

При - амплитуда на напрежение - компресия, mm;

Прекарайте поне 20 цикъла на разтягане - компресиране на пробите.

7.2.4 Оценка на резултатите

След приключване на цикличните тестове пробите се подлагат на визуална проверка. Резултатът от изпитването се счита за задоволителен, ако всяка проба няма разслояване, разслояване от субстратите и разрушаване.

Фигура 7 - Машина за умора с нисък цикъл при тестване на изолацията от пяна за устойчивост на деформация

7.3 Устойчивостта на монтажната фуга на въздействието на работните температури се определя от материалите на външния изолационен слой.

7.3.1 Степента на устойчивост на замръзване се определя от гъвкавостта на греда с радиус на кривина 25 mm в съответствие с GOST 26589 при температура минус 20 ° C за обикновени шевове и минус 40 ° C за устойчиви на замръзване шевове.

7.3.2 Рейтингът на топлоустойчивост се определя съгласно GOST 26589.

7.4 Подготовката на повърхността на прозоречните отвори се оценява визуално.

7.5 Геометричните размери на монтажните пролуки, отвори в стените, монтирани прозоречни конструкции и размерите на дефектите в повърхностите на отворите се измерват с метална измервателна лента съгласно GOST 7502, метална линийка според GOST 427, шублер според GOST 166 като се използват методи съгласно GOST 26433.0 и GOST 26433.1. Разрешено е използването на други измервателни уреди, проверени (калибрирани) по установения ред, с грешка, посочена в нормативните документи.

Когато измервате отклоненията от отвеса (вертикално) и хоризонталното ниво на повърхностите на прозоречни отвори и конструкции, трябва да използвате правилата за измерване в съответствие с GOST 26433.2.

7.6 Външният вид и качеството на слоевете на монтажния шев се оценяват визуално при осветеност от най-малко 300 lux на разстояние 400-600 mm.

GOST 30971-2012

Дебелината на слоя уплътнител и ширината на лентата за контакт с повърхностите на отвора на прозореца и конструкцията на прозореца се проверяват, както следва.

7.7 Дебелината на уплътнителя, използван като външен (вътрешен) слой на монтажната фуга. измерва се след втвърдяване на уплътнителя. В слоя на уплътнителя се прави U-образен разрез, изрязаната част от уплътнителя се огъва навън.

Маркираният U-образен участък на уплътнителя се отделя от основата на пяната и дебелината на най-тясната част на уплътнителния филм се измерва с помощта на шублер.

За да контролирате степента на компресия Кс 0, % на саморазширящата се лента (PSUL), е необходимо да изберете парче от лентата, да измерите възстановения размер според дебелината H 0 , ширината на шева на мястото на избора на лентата Здравейте, изчислете степента на компресия по формулата

ts _ Hi - Hp (4)

7.8 Методи за квалификация и периодични лабораторни изпитвания

7.8.1 Топлинните характеристики на монтажната фуга се определят чрез метода на изчисление в съответствие с допълнение D, в лабораторни условия или чрез полеви изследвания съгласно метода в съответствие с допълнение E.

Водопропускливостта на уплътнителите на външния слой се определя съгласно GOST 2678.

7.8.2 Въздушната пропускливост на монтажните съединения се определя в лабораторни условия по метода, посочен в GOST 26602.2. Определянето на въздушната пропускливост на монтажните фуги в естествени условия се препоръчва да се извършва заедно с контрола на общата въздушна пропускливост на сграда или отделно помещение в съответствие с GOST 31167 (Приложение I).

При изпитване в лабораторни условия отворът на камерата за изпитване трябва да бъде идентичен с конструкцията на отвора на стената, а образецът на прозоречния блок - на прозоречния блок, даден в проектната документация за изпитвания монтажен шев (съединител). Дизайнът и технологията на устройството за монтажен шев са приети в съответствие с проектното решение на кръстовището, което е поставено в проектната документация.

7.8.3 Звукоизолацията на монтажните фуги се определя съгласно GOST 27296.

Изискванията за камерата за изпитване са същите като тези в 7.8.2, но

трябва да бъдат изпълнени следните условия:

кутията на прозоречния блок се запълва с панел, като внимателно се изолират пролуките в връзката на кутията и панела,

конструктивното решение на панела и изолацията на празнините по време на изпитванията за звукоизолация трябва да осигуряват проектна шумоизолация от най-малко 45 dBA,

условията на изпитване са посочени в задачата (направлението) за изпитване.

7.8.4 Устойчивостта на монтажната фуга на въздействието на работните температури се определя от материалите на външния изолационен слой.

7.8.5 Методи за изпитване на показателите на материалите, използвани за монтаж на полеви съединения, са установени в НД за тези материали и действащите стандарти.

7.8.6 Издръжливостта (експлоатационният живот) на полевата фуга може да се определи като минималната издръжливост на материалите, изграждащи външния централен или вътрешния слой на полевата фуга, определена по съгласувани и одобрени по предписания начин методи.

7.8.7 Съвместимостта на материалите на полевата фуга се потвърждава чрез сравняване на pH стойностите на контактните материали, докато контактът на материали с киселинна или алкална реакция не е разрешен.

8 Гаранции на производителя

Изпълнителят гарантира съответствието на монтажните съединения с изискванията на този стандарт, при условие че са спазени изискванията на този стандарт и експлоатационните натоварвания върху монтажните съединения отговарят на проектните стойности, установени в РД.

Гаранционният срок за монтажния шев се определя в договора между производителя на работата и клиента, но не по-малко от пет години от датата на подписване на акта за приемане на строителната площадка или от датата на изпращане на сглобяемия панел с монтирания прозоречен блок.

GOST 30971-2012

Приложение А (задължително)

Общи изисквания към материалите на монтажния шев

A 1 Общи изисквания към материалите

A.1.1 Материалите, използвани при изграждането на полеви съединения, трябва да отговарят на изискванията на стандартите, спецификациите и условията на договорите за доставка. Използването на материали с изтекъл срок на годност е разрешено само ако резултатите от повторни (допълнителни) тестове за съответствието им с установените изисквания са положителни.

А.1.2 Материалите, използвани при изграждането на полеви фуги, трябва да имат санитарно-епидемиологично заключение в съответствие със законодателството на държавата.

A. 1.3 Материалите, използвани за монтажни съединения, трябва да имат работна температура на използване в диапазона от минус 10 °C до плюс 40 °C.

A. 1.4 Монтажният модул трябва да бъде проектиран така, че издръжливостта на материалите, използвани за монтажните фуги, да е най-малко 20 години в съответствие с 5.1.9.

A.1.5 Материалите, използвани за подреждането на различни слоеве на монтажната фуга, трябва да бъдат съвместими помежду си, както и с материалите на отвора на стената, рамката на прозореца и крепежните елементи.

А.1.6 Възможността за използване на една или друга комбинация от материали трябва да се провери чрез изчисляване на режима на влажност на монтажната фуга, като се вземат предвид работните условия на помещението. Определящите критерии в съответствие с действащия НД са:

Недопустимо натрупване на влага в монтажния шев през годишния период на експлоатация;

Ограничаване на натрупването на влага в топлоизолационния слой през периода на експлоатация при отрицателни средни месечни външни температури.

А.1.7 При извършване на монтажни фуги с паропропускливост на външния хидроизолационен слой по-малка от 0,25 m 2 h-Pa / mg и паропропускливост на вътрешния пароизолационен слой повече от 2 m 2 h-Pa / mg, проверка режимът на влажност съгласно A.1.6 не се изисква.

А.1.8 Материалите за строителни фуги трябва да се съхраняват при спазване на условията за съхранение, посочени в РД за тези материали.

A.2 Изисквания за външния слой

А.2.1 Външният слой на полевата фуга трябва да бъде водоустойчив при излагане на дъжд и даден (изчислен) спад на налягането между външната и вътрешната повърхности на полевата фуга.

Границата на водопропускливост на монтажния шев трябва да бъде най-малко 300 Pa.

GOST30971-2012

1 - паропропускливо уплътнение; 2-рамков дюбел; 3 - декоративна капачка; 4-уплътнител; 5 - изолация от пяна; 6-пароизолационен уплътнител; 7-мазочен разтвор

Фигура B.2a - Възел на горната (странична) връзка на прозоречен блок към отвор с четвъртина в тухлена стена с помощта на паропропусклив уплътнител с довършване на вътрешния наклон с мазилка

GOST30971-2012

5-изолация от пяна; 6 - уплътнител за пароизолация; 7-мазилка; 8-изолация

Фигура B.2b - Горна (странична) връзка на прозоречния блок към отвора с четвъртина в тухлена стена с изместване навътре с помощта на паропропусклив уплътнител с довършване на вътрешния наклон с мазилка

GOST30971-2012

1 - изолационна същата разширяема паропропусклива лента (PSUL) с PVC глава; 2- изолация от пяна; 3 анкерна плоча; 4- пароизолационна лента

Фигура B.3 - Възелът на горната (странична) връзка на прозоречния блок към отвора без четвърт в стена от еднослоен бетонен панел с помощта на PSUL

Фигура B.4 - Възел на горната (странична) връзка на прозоречния блок към отвора без четвърт в стена от еднослоен бетонен панел с помощта на уплътнители и завършване на вътрешния наклон с влагоустойчив гипсокартон

GOST30971-2012

1 - отлив; 2- шумозаглушител, та облицовка; 3-изолация от пяна; 4 - опорен блок;

GOST30971-2012

5-ъгълна PVC; 6- пароизолационен уплътнител или пароизолационна лента;

7- опорна греда; 8- PVC перваз на прозореца; 9- мазилка

Фигура B.5 - Възелът на долната връзка на прозоречния блок към отвора без четвърт в стена от еднослоен бетонен панел с помощта на пароизолационна лента

GOST30971-2012

7-изолационна саморазширяваща се паропропусклива лента (PSUSCH 2-анкерна плоча; 3-изолация от пяна; 4-паронепропусклива уплътнителна или пароизолационна лента;

5- обшивка от антисептичен дървен материал; 6- дюбел със заключващ винт

Фигура B.6-Възел на страничната (горна) връзка на прозоречния блок към отвора в стена от трислоен бетонен панел с ефективна изолация с помощта на PSUL и пароизолационна лента

GOST30971-2012

Въведение

Този стандарт е предназначен за използване при извършване на работа по запълване на монтажни пролуки между повърхността на отвора на стената и равнините на кутията на блока на прозореца (вратата), както и при проектирането на кръстовища на блокове за прозорци и врати .

Този стандарт е разработен въз основа на технически анализ на дългосрочната експлоатация на прозорци (врати) в различни климатични условия на територията на Руската федерация и страните от Общността на независимите държави.

Този стандарт е насочен към подобряване на комфорта на обитаване, повишаване на издръжливостта и енергийната ефективност в строителството по отношение на повишаване на изискванията за топлозащитни характеристики на връзките на блоковете на прозорци (врати).

Изискванията на този стандарт са предназначени за използване от организации, работещи в областта на строителството и проектирането, независимо от собствеността и държавната принадлежност.

1 - вентилирана фасада (показана условно); 2-анкер FbhbO (фиксираща стъпка-500 3-паропропусклив уплътнител; 4-изолация от пяна; 5-паронепропусклив уплътнител; 6-анкерна плоча; 7- дюбел със заключващ винт

GOST30971-2012

Фигура B.7 - Горен (страничен) възел на кръстовището към отвора в стената с вентилирана фасада с тухлена облицовка с помощта на уплътнители

GOST30971-2012

1 - началник; 2-паропропусклив уплътнител; 3-декоративна тапа; 4- строителен винт; 5-силиконов уплътнител; b-пароизолационен уплътнител; 7-пяна изолация

Фигура B.8a - Възел на горната (странична) връзка на дървен прозоречен блок с отвор в стена на рамката

GOST30971-2012

1 - нашата, смърчова гора; 2-паропропусклив уплътнител; 3-декоративна тапа; 4- строителен винт; 5- силиконов уплътнител; b-пароизолационен уплътнител; 7-пяна изолация

Фигура B.86 - Възелът на горния (страничен) възел на дървен прозоречен блок към отвор в стена, изработен от трупи и дървен материал

GOST30971-2012

1- отлив; 2- шумозаглушител, та облицовка; 3-изолация от пяна; 4- хидроизолационна лента;

5-подпорен блок; 6-силиконов уплътнител; 7-строителен винт; 3 анкерна плоча;

9-силиконов уплътнител; 70-изпарителна лента; 11 - опорна лента; 12-строителен винт;

13 - антисептична лента

Фигура B.9 - Възел на долната връзка на дървен прозоречен блок с отвор в дървена стена

GOST30971-2012

Приложение D (задължително)

Правила за фиксиране на прозоречни блокове в отвори на стени

D.1 Монтаж и закрепване на прозоречни блокове

D.1.1 Изборът на място за монтаж на прозоречния блок според дълбочината на отвора на стената се определя според проектното решение. В този случай трябва да се вземат предвид монтажните хлабини в съответствие с 5.6.1.

Г.1.2 Прозоречните блокове се настройват според нивото в рамките на допустимите отклонения и се фиксират временно с регулиращи клинове или по друг начин в ъгловите съединения на кутии и стълбове. След монтажа и временното фиксиране кутията на прозоречния блок се закрепва към отвора на стената с помощта на крепежни елементи (виж фигура B.1). Регулиращите клинове се отстраняват преди монтажа на изолационния слой на монтажния шев. При монтиране на прозоречни блокове е позволено да се използват опорни подложки, които след закрепване се обръщат от позиция за монтаж в работна позиция (виж фигури B.2 и B.3), местата им за монтаж се запълват с изолационен материал от отвън и отвътре.

а) Закопчаване с дистанционери б) Закрепване с дистанционери в) Закопчаване със спам, yu гъвкави

рамкови дюбели (затворени рамкови дюбели с анкерни плочи

кутийна армировка) (U-образна армировка

Фигура D.1 - Схеми за закрепване на прозоречни блокове към стената

D.1.3 Изборът на крепежни елементи, дълбочината на вграждане в стената се задава в RD въз основа на изчисляването на носещата способност на крепежните елементи.

Разстоянието между точките на закрепване на прозореца по контура на отвора се задава въз основа на техническите изисквания на производителя на профилната система.

Разстоянието от вътрешния ъгъл на кутията до крепежния елемент не трябва да надвишава 150-180 мм; от възела на връзката на импоста към крепежния елемент -120-180 мм.

GOST30971-2012

Минималните разстояния между крепежните елементи не трябва да надвишават посочените в таблица D.1:

D.1.4 За прехвърляне на натоварванията, действащи в равнината на прозоречния блок, към строителната конструкция се използват опорни (носещи) подложки, изработени от полимерни материали с твърдост най-малко 80 единици. Shore A или твърда дървесина, импрегнирана с консерванти. Броят и разположението на опорните подложки се определят в технологичната документация. Препоръчителната дължина на блока е 100-120 мм. Поддържащите подложки се монтират след закрепване на прозоречния блок към отвора на стената с крепежни елементи.

Пример за местоположението на точките за закрепване на кутията и носещите (носещи) блокове и крепежни елементи по време на монтажа на прозореца е показан на фигура D.2.

б) Прозоречна единица с неимпост (shtulpovy) веранда

A - разстояние между крепежните елементи; - - основни (лагерни) накладки;

“- крепежни елементи (системи).

Фигура D.2 - Примери за разположението на опорните (носещи) блокове

и крепежни елементи

GOST30971-2012

A - разстояние между крепежните елементи; - - основни (лагерни) накладки;

крепежни елементи (системи)

Фигура D.Z - Примери за местоположението на опорни (носещи) блокове и крепежни елементи в еднокрилни прозоречни блокове

D.2 Изисквания за довършване на прозоречните отвори

D.2.1 Съединенията на надземните вътрешни откоси (независимо от тяхната конструкция) към кутията на прозоречния блок и монтажния шев трябва да бъдат уплътнени и трябва да се вземат мерки за предотвратяване появата на пукнатини и пукнатини по време на работа (например уплътняване връзките с уплътнители или други материали, които имат достатъчна устойчивост на деформация).

D.2.2 При монтиране на канализация на прозореца в точките на свързване към отвора на стената и кутията на прозоречния блок е необходимо да се осигурят условия, които изключват навлизането на влага в монтажния шев, а под дренажите трябва да се монтират уплътнения (амортисьори) за намаляване на шумовото въздействие на дъждовните капки. Наклонът на дренажа трябва да бъде най-малко 100° спрямо вертикалната равнина.

D.2.3 Свързването на перваза на прозореца с кутията на прозореца трябва да бъде плътно, херметично и устойчиво на деформационни ефекти. Монтажът на перваза на прозореца се извършва върху носещи опорни блокове, чийто размери и брой трябва да осигуряват натоварване във вертикалната равнина от най-малко 100 kg. Когато перваза на прозореца се издига повече от 1/3 от ширината от равнината на стената, се препоръчва да се монтират допълнителни скоби. Отклонението на перваза на прозореца не трябва да бъде повече от 2 mm на 1 m дължина.

GOST30971-2012

Приложение D (задължително)

Изчислителен метод за оценка на температурния режим на връзките на прозоречни блокове към отворите на стената

E.1 Същност на метода

Този метод е предназначен за оценка на температурния режим на връзките на прозоречни блокове към отворите на стените и за избор на най-рационалното дизайнерско решение за монтажни фуги, като се вземат предвид геометричната форма, местоположението и топлопроводимостта на уплътнителните материали. прозоречни блокове и стенни конструкции.

Същността на метода се крие в моделирането на стационарния процес на пренос на топлина през връзките на прозоречния блок към отвора на стената с помощта на подходящ софтуер.

E.2 Софтуерни изисквания

E.2.1 Софтуерът, използван за извършване на изчислението, трябва да има придружаваща техническа документация и да осигурява възможност за изчисляване на двуизмерно (плоско) или триизмерно (пространствено) температурно поле, топлинни потоци в дадена площ от ограждащи конструкции под стационарни условия на топлопреминаване.

E.2.2 Въвеждането на изходни данни трябва да се извършва или в графична форма (от екрана на монитор, скенер, графичен или проектен файл), или под формата на таблични данни и да предоставя възможност за задаване на необходимите характеристики на материалите и гранични условия на изчислената структура в дадена област. Трябва да се предвиди както използването на база данни, така и възможността за въвеждане на първоначални данни.

E.2.3 Представянето на резултатите от изчисленията трябва да осигури възможност за визуализиране на температурното поле, определяне на температурата във всяка точка от изчислената област, определяне на общите входящи и изходящи топлинни потоци през определени повърхности.

E.2.4 Крайните резултати от изчислението трябва да бъдат представени в документирана форма и да включват изчислените температури на външния и вътрешния въздух, коефициентите на топлопреминаване на повърхностите, разпределението на температурата в даден участък от изчисления блок.

E.3 Общи инструкции

E.3.1 Оценката на температурния режим на връзките на прозоречния блок с отворите на стената трябва да се извърши за следните характерни участъци (виж фигура E.1):

свързване на прозоречен блок със стена (хоризонтален разрез);

Връзката с перваза на прозореца (вертикална секция);

Интерфейсен възел с прегради на прозоречен отвор (вертикално сечение);

Свързващ блок за праг на балконска врата с подова плоча (за балконски врати).

GOST30971-2012

При използване на програмата за изчисляване на триизмерни температурни полета оценката на температурния режим на посочените участъци може да се извърши въз основа на изчисляването на един пространствен блок, който включва фрагмент от външната стена с запълване на отвора на прозореца .

За повърхности, граничещи с външен и вътрешен въздух - в съответствие с очертанията на конструктивните елементи на оградите;

За повърхности (секции), ограничаващи изчислителната площ - по осите на симетрия на ограждащите конструкции или на разстояние най-малко четири дебелини на конструктивния елемент, попадащ в секцията.

E.3.3 Гранични условия трябва да се вземат:

За повърхности, граничещи с външен и вътрешен въздух - в съответствие със стандартите за проектиране на съответните сгради и конструкции и климатичната зона на строителството;

За повърхности (секции), ограничаващи изчислителната площ, топлинният поток и коефициентите на топлопреминаване са равни на нула.

E.3.4 Препоръчва се температурният режим на точките на свързване да се изчисли в следния ред:

Определете размерите на изчислителната област и изберете характерните участъци;

Съставете проектни диаграми на възли на кръстовища, докато сложните конфигурации на секции, например криволинейни, се заменят с по-прости, ако тази конфигурация има малък ефект по отношение на топлотехниката;

Подготвят се и се въвеждат в програмата изходни данни: геометрични размери, проектни коефициенти на топлопроводимост, проектни температури на външния и вътрешния въздух, проектни коефициенти на топлопреминаване на повърхностните площи;

Извършване на изчисляване на температурното поле;

Резултатите от изчислението се визуализират, анализира се естеството на разпределението на температурата в разглежданата област, определя се температурата на вътрешната и външната повърхност в отделни точки; задайте минималната температура на вътрешната повърхност; резултатите от изчислението се сравняват с изискванията на този стандарт и други нормативни документи; определяне на общия топлинен поток, включен в изчислителната площ; ако е необходимо, проектното решение на съединителния възел се променя и се извършват повторни изчисления;

Подгответе документиран доклад за резултатите от изчисленията.

E.4 Основни изисквания към придружаващата техническа документация

Придружаващата техническа документация трябва да съдържа:

Обхват на софтуерния инструмент;

Информация за сертифициране на софтуерни продукти;

Подробно описание на целта на програмата и нейните функции;

Описание на математическите модели, използвани в програмата;

Информация за специалиста, извършил изчислението, и неговата квалификация.

E.5 Пример за изчисление

Необходимо е да се изчисли температурното поле и да се оцени възможността за кондензация на повърхността на кръстовището на прозоречен блок, изработен от залепена дървесина съгласно GOST 24700, към стената на еднослойна тухлена стена, изработена от масивна тухла върху цимент- пясъчен разтвор (хоризонтален разрез). Външен

GOST30971-2012

хидроизолационни слоеве - предварително компресирана уплътнителна лента, централният слой - изолация от пяна, вътрешният слой - пароизолационна лента. Повърхността на откоса на прозореца е изолирана с термовложка от екструдиран пенополистирол с дебелина 25 мм. Основните размери и характеристики на материалите на дограмата и външната стена са показани на фигура Е.2.

Първоначални данни: проектна температура на въздуха в помещението? в р = 20 °С; проектна температура на външния въздух £, р = минус 28 °С; температура на точка на оросяване = 10,7 °С; изчислен коефициент на топлопреминаване на вътрешната повърхност на стената a в st = 8,7 W / (m 2o C), изчислен коефициент на топлопреминаване на вътрешната повърхност на прозореца a 8 0K = 8,0 W / (m 2o C), коефициент на топлопреминаване на външната повърхност на стената и блока на прозореца a и \u003d 23,0 W / (m 2o C).

Проектната площ на съединителния възел е взета по осите на симетрия на прозоречния блок и стената на външната стена. Схемата за изчисление е показана на Фигура E.2a), схемата за задаване на граничните условия на Фигура E.26).

Резултатите от изчислението са представени на фигура E.3 под формата на разпределение на температурата (изотерми) по напречното сечение на изчислената площ и температурните стойности на вътрешната и външната повърхност в някои от най-характерните точки.

Анализът на резултатите от изчисленията показва, че минималната температура на вътрешната повърхност се наблюдава в зоната на конюгация на рамката на прозореца с наклона на отвора на прозореца и е f B min = 12,6 °C. Сравнението на минималната температура на вътрешната повърхност с температурата на точката на оросяване показва, че няма условия за образуване на конденз на повърхността на тази връзка (в същото време температурата на вътрешната повърхност на прозореца с двоен стъклопакет в разстоянието на рамката е 3,4 °C, което води до кондензация в тази зона, но не противоречи на изискванията на действащия ND).

1 - хоризонтална секция; 2,3, 4 - вертикални села а) прозоречен блок б) врата за бална зала

Фигура D.1 - Схема на разположението на секциите за проверка на температурния режим на връзките на прозоречни блокове с външните стени:

GOST30971-2012

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

МОНТАЖНИ ФУГИ ЗА СВЪРЗВАНЕ НА ПРОЗОЦЕРСКИ БЛОКИ КЪМ ОТВОРИТЕ НА СТЕНА Общи спецификации

Монтаж на фуги на прозоречни възли, прилежащи към стенни отвори Общи спецификации

Дата на въвеждане -2014-01-01

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за монтажни фуги на кръстовища на прозоречни блокове (включително балконски) и полупрозрачни конструкции към отворите на външните стени на отопляеми сгради.

Този стандарт се използва при разработването на проектна и технологична документация за производство на монтажни работи при ново строителство и реконструкция (включително подмяна на прозоречни конструкции в експлоатирани помещения)

Изискванията на този стандарт могат да се прилагат при проектирането и монтажа на кръстовища за външни врати, порти, витражни конструкции и лентово остъкляване.

Този стандарт не се прилага за всички видове шарнирни фасадни конструкции, зимни градини и полупрозрачни покриви, както и за покривни прозорци, прозоречни блокове със специално предназначение по отношение на допълнителни изисквания за пожарна безопасност, защита от взлом.

Този стандарт използва нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Измерване на потока и количеството течности и газове с помощта на стандартни дюзови устройства. Част 1: Принцип на метода на измерване и общи изисквания

Фигура D.2 - Схема за изчисление и схема за задаване на граничните условия на кръстовището на прозоречния блок с отвора на прозореца

GOST30971-2012

Фигура E.Z - Резултати от изчисляване на разпределението на температурата по протежение на кръстовището на прозоречен блок от залепена дървесина със стена от масивна тухла

GOST30971-2012

Приложение Е (задължително)

Оценка на топлинните характеристики на връзките на прозоречни блокове със стенни отвори в лабораторни и полеви условия

E.1 Същност на методологията

Методът за оценка на топлинните характеристики на връзките на прозоречни блокове със стенни отвори е предназначен за лабораторни и полеви работи за контрол на топлинните характеристики на монтажния шев.

Същността на техниката се състои в измерване на локални температури на вътрешната повърхност на монтажната фуга и оценка на съответствието им със стандартите за проектиране за дадени параметри на вътрешния микроклимат и климатичните условия на строителството.

E.2 Примерни изисквания

E.2.1 При провеждане на лабораторни изпитвания отворът на камерата за изпитване трябва да бъде идентичен с конструкцията на отвора на стената, а образецът на прозоречния блок - на прозоречния блок, даден в проектната документация за изпитвания монтажен шев (съединителен възел ). Дизайнът и технологията на устройството за монтажен шев са приети в съответствие с проектното решение на кръстовището, което е поставено в проектната документация.

E.2.2 При извършване на пълномащабно изследване се извършват селективни изпитвания на типичните кръстовища на всеки етаж на сградата, но не по-малко от 10% от общия обем.

E.2.3 При наличие на специални решения за възлите на кръстовището, както и установени отклонения от проектните решения, се обследват 100% от конструкциите.

E.3 Провеждане на лабораторни тестове

E.3.1 При провеждане на лабораторни изпитвания климатичната камера трябва да има студени и топли отделения, да отговаря на изискванията на GOST 26254 и да може да поддържа определените условия на изпитване за най-малко 48 часа.

По време на изпитването операторът трябва да бъде извън студените и топлите отделения на климатичната камера. Разрешено е влизане в топлото отделение за извършване на термовизионен контрол и проверка на качеството на инсталирането на сензори. Записването на данни след влизане в топло отделение на климатичната камера е разрешено след потвърждаване на освобождаването на топлинни потоци и температури на повърхността на конструкцията в стационарен режим.

E.3.2 При провеждане на лабораторни тестове се съставя програма, като се вземат предвид следните условия:

Температурата в топлата секция на климатичната камера се избира според изискванията за вътрешния микроклимат (вътрешна температура, влажност на въздуха) в съответствие с GOST 30494;

Температурата в студеното отделение на климатичната камера се избира в съответствие с изискванията на действащия РД като температура на най-студения петдневен период за строителния район;

През 2012 г. протоколът на междудържавната комисия (MGNTKS) № 40 прие GOST за монтаж на пластмасови прозорци 30971 2012, който определя техническите изисквания за монтажни шевове. Със заповед на Росстандарт през декември 2012 г. той беше въведен като национален стандарт от 01.01.2014 г.

Използва се от монтажни фирми при извършване на работа, от проектанти - при изготвяне на документация, от производители - за сертифициране на продукти. За частни клиенти е полезно под формата на информация за контрол на качеството на монтажа на прозорци.

За да проверите дали монтажните шевове са монтирани правилно, GOST 30971 2012 трябва да бъде изтеглен преди началото на работа или проектиране. За да проверите дали GOST 30971 2012 е задължителен за прилагане, е необходимо да отворите списъка със стандарти и кодекси на практика (одобрени с Постановление на правителството № 1521 от 26.12.2014 г.).

В момента, според Rosstandart, GOST 30971 2012 има статут на текущия стандарт. Документът се състои от осем основни раздела и същия брой приложения, маркирани с буквите на руската азбука.

Обхват на документа

Съгласно първия раздел на GOST 30971 2012, настоящият не се прилага за тавански конструкции, фасадни шарнирни системи и специални продукти със специални условия.

Основното правило, дефинирано във втория раздел, е прилагането на препратки по отношение на съществуващи документи. В случай на промяна на стандарта се прилага препратката към настоящия стандарт.

Третият раздел на GOST за pvc прозорци 30971 2012 определя монтажните фуги като кръстовище между дограма и стена, изпълнени с изолационни материали с различни свойства.

Класификация и обозначение

Основните параметри за определяне на класа съгласно GOST R 30971 2012 са:

1. Минимална влажност, при която парата не кондензира върху вътрешната повърхност (%): 55 за клас A, 45 за клас B, 30 за клас C.
2. Минималният брой цикли на устойчивост на деформация е 20 и за трите класа.
3. Допустима стойност на деформация (%): повече от 15 за клас A, 11-14,9 (B), 8-10,9 (C).

Обозначението включва: абревиатурата "SHM", буквата на класа на влага, буквата на класа за допустима деформация през тире и името на госта.

Проектиране, основни изисквания и параметри

Дизайнът предвижда трислоен шев, направен е допълнителен (четвърти), за да се предотврати проникването на влага от стенните материали. Разделът определя индикаторите, които се проверяват при приемане на готови конструкции.

Оценка на качеството, методи на контрол, гаранции

При приемане на завършени работи (6) се разграничават следните етапи на контрол:

• входящи - при получаване на суровини;
• подготовка на отвори и блокове;
• отговарящи на общите изисквания за монтаж;
• работещи;
• приемане;
• лаборатория с изследвания.

Методите за изпитване (7) трябва да определят емпирично:

1. Силна и адхезивна изолация от пяна.
2. стабилност на деформация.
3. Размери и брой мостри.

Представянето на резултатите е подчертано в отделен подраздел.

Гаранционен срок на шевовете

В последния раздел (8) се установява гаранционният срок по споразумение на страните, но не по-малко от 5 години от датата на приемане на извършената работа по акта.

В приложенията GOST инсталирането на PVC прозорци GOST 30971 2012 показва:

1. Изисквания към материалите - общи и за всеки от трите слоя поотделно (А).
2. Процедурата за изчисляване на промяната в размера на прозореца под влияние на температурата (B).
3. Графични изображения (за проучване е за предпочитане да изтеглите GOST 30971 2012 в pdf формат) на опциите за свързване (B):

• горни и странични шевове в различни отвори (тухла, панели, дърво, вентилирана фасада) без довършване на вътрешния наклон (използва се лента gost 30971 2012);
• с довършителна мазилка, гипсокартон, използването на пароизолационна лента;
• по-ниски в бетонни панели и дървени стени.

Схеми за закрепване на прозорци в отвора и методи за уплътняване (D).

Оценка на температурния режим с помощта на софтуер (D).

методи:

• оценка и изпитване на топлинни параметри (E);
• определяне на показателите за водопропускливост (W);
• по въздушна пропускливост (I).