Средства за технологично почистване на оборудване. Оборудване за промиване и почистване

За изпълнение на задача като почистване на промишлено оборудване, традиционно използват пясъкоструйни машини, водни оръдия, силна химия. В същото време е необходимо много време, за да се покрие всичко правилно, така че пясъкът или химикалите да не попаднат върху системите за управление, механичните части и да не се запушват в дупки и проходи. Производството е спряно за няколко дни с цел почистване. Следователно абразивното бластиране, водните оръдия или силните химикали не винаги са подходящи за решаване на конкретен проблем с почистването.

Технологията за меко бластиране намалява времето за подготовка, като по този начин спестява пари и оставя индустриалното оборудване в отлично състояние.

Бързо почистване на оборудването без повреди

предимства:

• Елиминира необходимостта от вредни химикали или мелници.
• Не уврежда метал, стъкло, пластмаса, алуминий.
• Не уврежда и не прониква в хидравликата и частите на двигателя.
• Потиска образуването на ръжда.
• Той е водоразтворим и няма вредно въздействие върху околната среда.
• Може да се използва без вода или с минимално количество вода.

Приложение:

• Капитален и текущ ремонт на оборудване.
• Бърза работа за премахване на стикери, търговски марки, наслагвания.
• Обработка на строителна техника без нейния демонтаж.
• Премахване на боя.
• Поцинкована (поцинкована).
• Топлообменници.
• Двигатели - не поврежда лагери, набивки, матрици, печати, уплътнения, метали.

В крайна сметка времето, прекарано в такъв процес като оборудване за почистване, може да бъде използвано по-добре. Тоест просто да печелите пари, като пуснете определено количество продукти. Вместо това трябва да седнете и да изчакате, докато се върнете на работа.

Технологията за почистване ARMEX® значително намалява това време, като ви спестява пари и оставя оборудването ви в отлично състояние. И единственото нещо, което трябва да направите след обработката, е просто да изплакнете с вода. Тази технология е проста, може да се каже дори елементарна в нейното използване. С него почистващото оборудване се превръща в прост процес, който може да бъде бързо реализиран. Това намалява разходите ви за оборудване за почистване и намалява времето, прекарано в тази задача. В повечето случаи можете да очаквате по-добро почистване на оборудването и без външни повреди на вашето оборудване.

революционен метод

ARMEX® бластиране - струйно почистване. ARMEX® частиците са "мек" материал, тоест не увреждат самата повърхност. Промишленото оборудване може да се почиства с вода, за да се намали пръскането. Натриевият бикарбонат се разтваря във вода. Следователно, използвания абразив ще се разтвори или може да се измие след приключване на почистването.

Тази технология на практика елиминира възможността за повреда на оборудването по време на процеса на почистване и гарантира много високо качество на работа. Заедно с разумна цена и висока ефективност, това прави технологията ARMEX® привлекателна за използване от голям брой предприятия, които се нуждаят от редовно почистване на оборудването.

Сервиз Клининг извършва измиване, почистване и дезинфекция на оборудване.

Индустриално почистване

Известно е, че човешкото здраве зависи от състоянието на околната среда и храната, която той консумира. Санитарните условия са един от най-важните аспекти на осигуряването на качеството на продуктите в хранителните предприятия. Затова преди десетилетие в ежедневието се появи нов термин - индустриално почистване. Индустриалното почистване е професионално почистване на производствени помещения, измиване и дезинфекция на контейнери, вентилационни, канализационни и отоплителни системи, почистване на всички видове повърхности с помощта на професионални препарати и специализирано оборудване. Всички тези услуги се предоставят от Сервизно почистване.

Санирането на производството е преди всичко защита на продукта от разваляне, защита на здравето на потребителите, защита на имиджа на марката и следователно увеличаване на печалбите на компанията. Следователно в предприятията от преработващата и хранително-вкусовата промишленост е необходимо да се поддържа хигиена в производствените цехове на най-високо ниво.

Сервизно почистване е готово да реши хигиеничните проблеми с вас и ние знаем как да го направим!

Плановите генерални почиствания, извършвани от Service Cleaning в обектите, включват измиване и дезинфекция на стени, тавани, тръбопроводи, складови площи и оборудване и ви позволяват да постигнете отлична производителност, която гарантира необходимото качество на продуктите.

По правило почистването в производството е свързано с поддръжката на големи площи, в това отношение ние използваме високопроизводително оборудване.

Service Cleaning е една от малкото компании, предлагащи услуги за индустриално почистване.

Химическо почистване на оборудването

• отоплителни системи;
• системи за подаване на топла и студена вода;
• хладилни агрегати;
• вентилационни и климатични системи;
• бойлери, бойлери;
• улеи за боклук, канализация и др.

Измиване и дезинфекция на височини и труднодостъпни места

• стени, тавани, стелажи;
• фасади на сгради, конструкции;
• прозорци, витражи, фенери;
• оборудване, резервоари;
• складови помещения.

Измиване на стъклени повърхности

• миене на прозорци, витражи, включително с демонтаж;
• измиване на стъклени повърхности по метода на индустриалния алпинизъм;
• отстраняване на мастни замърсители, петна от лакове и бои.

Специализирани работи

• химическо чистене на всякакви подови настилки (балатум, керамични плочки, PVC и др.);
• нанасяне на защитно покритие върху подовете.

Почистване и дезинфекция

• производствени помещения (общи, общи, следстроителни, ежедневни еднократни);
• бани и душ кабини;
• столове, кухни;
• стаи за почивка и др.

• Хидродинамично почистване - почистване с високо водно налягане (струйно почистване с вода) с помощта на промишлени инсталации за високо налягане. Това е една от основните технологии, използвани в момента за почистване на промишлени съоръжения. Фирмата разполага с ресурс под формата на технологично оборудване, хидродинамични инсталации, работещи от 350 до 2800 бара, с капацитет от 12 до 200 л/мин. Инсталациите с високо налягане в такъв диапазон от работни налягания дават възможност за отстраняване на почти всякакъв вид замърсявания, отлагания, покрития върху различни видове оборудване и инженерни системи.
• Пясъкоструйното почистване (абразивно бластно почистване) е класическа струйна технология за почистване с абразив под формата на кварцов пясък, медна шлака, никелова шлака и натрошен шах. Като част от почистването и подготовката на метални повърхности за боядисване в съответствие с ISO 8501, той е основен. Най-лесният за организиране и ефективен по отношение на скоростта на работа. Въпреки това, той не може да се използва навсякъде поради високото образуване на прах, образуването на голямо количество вторични отпадъци и образуването на грапавост на повърхността, която се почиства (което не винаги е приемливо).
• Почистване със сода (сода бластиране) - струйно почистване с натриев бикарбонат и калциев бикарбонат. Специална технология и специални комплекти оборудване, които позволяват почистване на повърхности без образуване на грапавини, като същевременно ефективно премахват различни видове замърсявания.
• Хидроабразивно почистване - струйно почистване с водно-абразивна смес. Използва се за отстраняване на различни замърсители, покрития, отлагания от повърхности със струя от смес от въздух, абразив и вода. Ефективен за редица различни почистващи задачи, както и задачи, които изключват възможността за образуване на прах в работната зона.
• Почистване със сух лед - бластно почистване с пелети сух лед. Технологията се използва за отстраняване на замърсявания и покрития със средна сложност в съоръжения, където наличието на вода или какъвто и да е абразив под формата на вторични отпадъци е неприемливо. Ефективността на технологията се състои във факта, че почистването протича без образуване на грапавина върху почистващата повърхност, а също и без вторични отпадъци: ледът се изпарява при удар от повърхността.

• Химическо почистване - почистване с алкални, киселинни и неутрални реагенти. Технологията се използва за почистване на инженерни системи чрез създаване на верига за циркулация на реагент за почистване. За тези цели използваме професионални химикали и специални помпени агрегати с капацитет до 150 m3/час. Технологията се използва и за почистване на различни повърхности чрез пръскане и нанасяне на химикали, последвано от отстраняването им заедно със замърсителите.

Индустрии, в които внедряваме технологии за промишлено почистване:

• нефтохимическа.
• Химически.
• Добив на нефт и газ.
• Нефтена рафинерия.
• Целулоза и хартия.
• въглища.
• Добив на нефт и газ.
• Енергия.

• Металургични.
• Храна.
• Транспорт.
• корабостроене

Типични замърсители, които трябва да бъдат отстранени по време на технологичното почистване:

• Депозити от котлен камък.
• Различни видове сажди и сажди (резултати от изгаряне).
• Различни продукти на химичен синтез.
• Замърсяване с масло и грес.
• Ръжда.
• Стари полимерни покрития (боя, изолация).
• полимерни отлагания.
• Отлагания на нефтени утайки.
• Отлагания от биологичен характер.

Ако е необходимо да почистите технологичното оборудване във Вашето предприятие, моля свържете се с нашата компания. Специалистите ще Ви посъветват за възможни решения на съществуващи проблеми във връзка с поддръжката на оборудването, ще извършат посещение на място с цел инспекция и оценка и ще изчислят стойността на работата. Ние сме едни от най-добрите в този сегмент, което потвърждава истинското изживяване! Обадете се!

9.1. Работата на технологичното оборудване, неговите норми за натоварване трябва да отговарят на изискванията на установения технологичен режим и паспортните данни.

9.2. Експлоатацията и поддръжката на оборудването трябва да се извършват в съответствие с изискванията на инструкциите преди работа.

9.3. Ремонтът на оборудването, както и разработването на документация за ремонтни работи, трябва да се извършват в съответствие с „Правилата за безопасност при ремонт на оборудване в предприятията за черна металургия“, одобрени от Госгортехнадзор на СССР на 10 април 1989 г.

9.4. Дебелината на стените на резервоари, апарати и тръбопроводи, съдържащи експлозивни и запалими вещества, както и киселини в алкали, трябва периодично да се проверява с подходящ запис в дневника. Честотата, методите и мястото на контрол трябва да се определят от инструкцията, одобрена от главния инженер на предприятието (производството).

9.5. Оборудването, складовите съоръжения и тръбопроводите, предназначени за взривни, запалими и вредни вещества, преди да бъдат пуснати в експлоатация след монтаж или ремонт, трябва да бъдат тествани в съответствие с ръководството за експлоатация на оборудването (проект) или изискванията на SNiP 3.05.05-84, SN 527-80, "Общи правила за безопасност при експлозия за пожаро- и експлозивно опасни химически, нефтохимически и нефтопреработвателни индустрии", одобрени от Госгортехнадзор на Русия на 22 декември 1997 г., "Правила за проектиране и безопасна работа на съдове под налягане" (PB 10-115-96), одобрен от Госгортехнадзор на Русия на 18 април 1995 г., с изменения и допълнения, одобрени от Госгортехнадзор на Русия на 02.09.97 г., "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на технологични тръбопроводи" (PB 03- 108-96), ако инструкциите за монтаж и експлоатация на оборудване и тръбопроводи на производителя не определят обема и видовете тестове.

9.6. Преди пускане в експлоатация всички предпазни клапани трябва да се регулират на специална стойка за зададеното налягане и да се проверят уплътненията в разглобяемите връзки за херметичност.

Ревизията на предпазните клапани трябва да се извършва при всяко спиране на блока за проверка, почистване или ремонт в съответствие с инструкциите, одобрени от главния инженер на предприятието, но най-малко веднъж годишно.

При изпитване на предпазни клапани за експлозивни и химически опасни среди трябва да се осигури регистрация (при акта на настройка и проверка на предпазния клапан) на налягането на тяхната работа (отваряне и затваряне) с помощта на самозаписващи устройства. Таблицата за изпитване на предпазния клапан се съхранява в продължение на 3 години.

9.7. Заключващите устройства и фитингите за устройства и тръбопроводи трябва да се тестват за херметичност преди монтаж и след всеки ремонт. Тестът за хидравлично налягане се извършва в съответствие със стандартите на GOST за фитинги, но то не трябва да бъде по-ниско от изпитвателното хидравлично налягане на уреда. Тестът е документиран.

9.8. Апаратите, съдовете и тръбопроводите, подлежащи на отваряне за вътрешен преглед или ремонт, трябва да бъдат освободени от работещи продукти, изключени от работното оборудване чрез заключващи устройства и щепсели. В зависимост от съдържащите се в тях работни продукти и конструкцията те трябва да се продухат с инертен газ, да се напарят или да се промият с вода и да се продухат с въздух.

Отварянето, почистването, проверката, ремонта и изпитването на апаратите трябва да се извършват съгласно разрешението (Приложение 1) към Плана за организация и провеждане на газоопасни и опасни работи (Приложение 3) с непрекъснат надзор на отговорния ръководител на работата.

9.9. Предназначени за ремонт апарати, съдове в тръбопроводи за запалими течности (FLL), след като бъдат освободени от работния продукт, трябва да бъдат изключени от всички съществуващи тръбопроводи с вентили и метални тапи.

Процедурата за продухване с пара, отваряне на апарати, резервоари и газопроводи за коксови и доменни газове и почистване на вътрешните им повърхности трябва да се регламентира с инструкции на предприятието, одобрени от главния инженер на предприятието.

9.10. Всички химически устройства в резерв трябва да бъдат изключени от работещи устройства със заключващи устройства и метални тапи.

9.11. Металните тапи, използвани за изключване на устройства, газопроводи и продуктови тръбопроводи, трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на стандартите. Щепселите трябва да се монтират след заключващото устройство и да имат дизайн, който осигурява свободния им монтаж и демонтаж.

Монтажът и премахването на щепселите трябва да бъдат записани в дневника на работилницата, подписан от лицето, отговорно за тази работа.

9.12. Ремонтните дейности трябва да бъдат прекратени, ако:

съществува заплаха за живота и здравето на работниците;

работникът е зле;

подадена е аларма;

е установено несъответствие между състоянието на работната производствена зона и изискванията на плана за организация на труда (POR), разрешение за работа или друга нормативна и техническа документация;

е променен обхватът и характерът на работата, което налага промяна в схемите за спиране на оборудването или условията за безопасното им изпълнение;

изведнъж се появи миризма или видимо количество опасни продукти от производството.

9.13. Проверката или ремонтът на възли, апарати и комуникации, съдържащи вредни или експлозивни вещества по време на работа, трябва да се извършват съгласно плана за организиране и извършване на газоопасни и опасни работи, одобрен от главния инженер на предприятието (производството).

9.14. Всички работи по спиране на съществуващи апарати, съдове и тръбопроводи, както и почистването им от технологични продукти в пара трябва да се извършват от производствения персонал на цеха.

Превантивно почистване на промишлено оборудване от различни видове замърсители

Изпълнението на необходимата производителност, безпроблемна работа и в резултат на това високите приходи на предприятието пряко зависят от състоянието на технологичното оборудване, което от своя страна зависи от правилната му работа и навременното извършване на превантивната поддръжка.

Една от основните точки на тези превантивни работи е почистването на промишленото оборудване, което може да се извърши по няколко начина.

Нека разгледаме по-отблизо всеки един от тях.

метод на пясъкоструене

Този метод се основава на използването на специален апарат, който под високо налягане доставя абразив, тоест пясък, на повърхността. Поради такова интензивно въздействие, замърсяването лесно се отстранява от блоковете.

Най-ефективен за премахване на стара боя и ръжда.

Недостатъкът на метода на пясъкоструене е, че той не прави възможно почистването на труднодостъпни места, а също така генерира голямо количество прах и допълнителни замърсители.

Хидродинамичен метод

Такова почистване на промишлено оборудване е частично подобно на пясъкоструенето, но тук апаратът с високо налягане не подава пясък, а струя вода. Под негово влияние замърсяването се отмива.

Основният недостатък на хидродинамичното почистване е, че с обикновена вода, дори под високо налягане, е трудно да се отстранят петна от масло и мазут, които имат много вискозна структура. в крайни случаи можете да премахнете само повърхностната им част.

взривяване

Този метод, може да се каже, съчетава двата предишни. Специални инсталации за бластиране подават вода на повърхността с добавка на фин абразив под високо налягане.

Това е по-щадящ метод, тъй като повърхността практически не страда по време на такава обработка. Почистването се оказва доста качествено, тъй като замърсяването от почти всякакъв произход се отстранява.

Всички горепосочени методи имат общи недостатъци, включително висока консумация на енергия по време на работа, необходимост от специално оборудване и невъзможност за почистване на труднодостъпни възли, както и на малки части.

Химичен метод

Почистването на промишлено оборудване със специални химикали днес става все по-популярно.

Преди всичко, може да се извърши самостоятелно, с усилията на служителите на предприятието, без участието на специалисти.

Второ, замърсителите се отстраняват по-ефективно и без да се уврежда повърхността.

Основното тук е да изберете качествен продукт от надежден производител.

Предимствата на съвременните почистващи препарати са:

• Съдържанието в състава на неагресивни вещества, които не нарушават повърхността на агрегатите.
• Възможност за обработка без пълно спиране на производството.
• Лесно почистване и бързи резултати.
• Ефективно отстраняване на замърсители от всякакъв произход.
• Повишаване на производителността на производството след почистване.

DOCKER MAZBIT TURBO е концентриран индустриален почистващ препарат за всички видове тежки замърсявания.Предназначен за ефективно бързо почистване на всякакви повърхности: части, възли, механизми, пластмаси, общи строителни материали (бетон, камък, плочки, асфалт) от различни замърсители на маслена и маслена основа, горива и смазки, смазочни материали, графит, мазут , масло.
Няма мирис. Без киселина.