Радиална тангенциална. Рязане на дънер

Вероятно сте забелязали, че паркетните дъски имат различен модел на разреза: равномерни ивици или произволни, с голям брой линии и кръгове.

Радиално рязане на дърво - елитни дъски за паркет "селект"

За да получите същия „райиран“ модел, трупът се изрязва стриктно по радиуса. Но при радиално рязане се генерират много отпадъци, така че готовите дъски се оскъпяват. Освен това дървото е по-малко порьозно, което означава, че е по-издръжливо, което също се отразява на цената. Ето защо радиалният разрез се счита за елитен.

Тангенциално рязане на дърво - обикновени паркетни дъски

При производството на конвенционална дъска режещата равнина минава на разстояние от центъра тангенциално към пръстените за растеж. По този начин получавате повече дъски от един дънер, но моделът ще бъде непредсказуем, с много къдрици, линии, петна и пръстени. Дървото изглежда по-естествено. За разлика от радиално нарязаната дъска, в този случай дървесината е по-порьозна и по-малко устойчива на износване. Следователно тангенциалният нарязан паркет принадлежи към икономичната класа.

Благодарение на съвременните производствени технологии, както и на специалните състави за импрегниране на паркет, издръжливостта на тангенциалната нарязана дървесина се увеличава.

В продължение на много векове човечеството използва дървото като строителен материал и въпреки постоянното появяване на самите нови, модерни материали, популярността на естественото дърво изобщо не намалява.

Как да изберем правилния дървен материал от огромен асортимент? Какво причинява разликите в цената и качеството?

Качеството на готовите дървесни материали зависи от много параметри - вида дървесина и качеството на оригиналния дървен материал, професионализма на машинните оператори, спазването на технологията за сушене на дървения материал и производството на готови продукти. Друг фактор, който оказва значително влияние върху качеството и външния вид на дървения материал, както и техните механични свойства, е начинът на рязане на дървото, който определя текстурата на дъската.

Има няколко вида рязане на дърво – тангенциално, радиално, рустикално и напречно, от които първите два са най-разпространени. За да разберете разликата между видовете разфасовки, е необходимо да знаете добре структурата на дървото и да разберете технологията на рязане на дърво.

При напречен разрез дървото се реже напречно на зърното. Методът се използва при производството на художествен паркет. Селски рязане е всеки разрез, направен под остър ъгъл спрямо посоката на зърното. Методът се използва при производството на дървен материал за селски подови настилки - най-хетерогенният и оригинален като модел и нюанс.

При тангенциален разрез плоскостта на срязване преминава тангенциално към годишните слоеве на дървото на известно разстояние от сърцевината. Тъй като дървесните влакна, като правило, нямат една посока, те създават естествени шарки на повърхността на дъската под формата на причудливи "арки", "къдрици", "пръстени". Текстурата на получената тангенциална нарязана дъска не е еднородна, може да има пори от дърво. При някои от сухите плочи може да се образува разслояване на повърхността след фино рендосване. След тангенциално рязане плочите се характеризират с по-високи коефициенти на свиване и набъбване, освен това подобна схема на рязане на трупи позволява да се увеличи полезният добив, което от своя страна води до намаляване на цената на дъската.

При радиално рязане на дървесина режещата равнина е перпендикулярна на годишните пръстени. При този метод текстурата на дъската е доста равномерна с минимално разстояние между годишните слоеве. Това не само създава красив модел, но и помага за увеличаване на здравината на дървения материал.

Радиално нарязаните плочи се отличават с добра устойчивост на външни влияния, имат по-голяма устойчивост на деформация и износоустойчивост от тангенциалните нарязани дъски.

Коефициентите на свиване и набъбване на радиалния нарязан дървен материал са съответно 0,18% и 0,2%, което е почти два пъти по-добро от това на тангенциалния нарязан дървен материал. Причината за това явление е, че при радиално нарязаните плочи се получава свиване и набъбване по дебелината на материала, за разлика от тангенциалните нарязани плоскости, при които настъпват промени в размерите по ширината на плочата. Това обяснява факта, че в готовите продукти (паркетна дъска, подова дъска, блок хаус, имитация на дървен материал, облицовка) от радиален нарязан дървен материал, почти няма пукнатини на предната повърхност, което не е изключено от продукти от тангенциален нарязан дървен материал. За получаване на залепени греди чрез снаждане на дървесина без възли се използват заготовки и плоскости с прецизно радиално и полурадиално рязане, тъй като механичните и геометричните характеристики на гредата зависят от устойчивостта на влакната, която се увеличава при залепване на слоеве с многопосочни годишни пръстени с ъгъл на наклон до 45 °.

Средната ефективност на радиално нарязаните дъски е само 10-15%. Това обяснява високата им цена. Радиалното рязане включва ламели, при които ъгълът между годишните пръстени и челото е 60-90°. Ако посоченият ъгъл е в диапазона 45-60°, такива дъски се наричат ​​полурадиално рязане. Дървесината има най-добра производителност, при която ъгълът между годишните слоеве и режещата равнина е 80-90 градуса. Като се вземат предвид дъските с полурадиален разрез, коефициентът на полезна продукция може да достигне 30%.

Обикновено по време на радиално рязане трупът първоначално се реже на четвъртинки, а след това от всяка четвърт дъските се режат последователно от два слоя. За рязане на трупи по радиален начин могат да се използват например триони UP-700. От голямо значение е микропроцесорната система за управление и оптимизация UP-700, която се използва от технолозите за определяне на процента на добив на радиална нарязана дъска на базата на критериите за оптимизация за максимален добив на готови продукти, както и условията на радиална нарязана дъска. и полурадиален разрез.

Сравнявайки радиалните и тангенциалните видове разрези, можем да направим няколко заключения:

1. Радиалният дървен материал има по-добри свойства на свиване и набъбване.
2. Радиално рязаните дъски имат по-добри механични характеристики и стабилност на размерите.
3. Дървесината от радиално нарязани плоскости има еднакъв нюанс и еднаква текстура, което придава специална декоративна стойност на готовите дървени изделия.
4. Поради своите характеристики радиалните плоскости са по-широко използвани, въпреки че имат по-висока цена.

Строителните материали от масивна твърда дървесина и иглолистни видове имат широк обхват, използват се за изграждане и облицовка на къщи, паважни пътеки и интериорен дизайн на сградата. Дървесината на пазара се разделя според метода на рязане, може да бъде тангенциална, радиална, надлъжна, дискова или смесена. В зависимост от наличието на ръбове, дъските се класифицират на ръбирани, полуръбести и необрезни.

Механичната обработка на трупи може да се извърши с помощта на специални машини или електрически уреди чрез рязане или разцепване. Има следните начини за рязане на дървесина: рендосване, струговане, пробиване, шлайфане, всички те включват отстраняване на стърготини. Има три вида рязане - надлъжно, напречно и право. Първият включва рязане по протежение на влакната, вторият и третият - перпендикулярно. Рязането е основният етап в производството на всички дървени материали; производителността и естетическите характеристики на готовия продукт зависят от качеството на процедурата.

Тангенциално рязане

Този метод за обработка на трупи се счита за един от най-популярните. При тангенциален разрез равнината на фреза минава на определено разстояние от сърцевината на багажника, тангенциално към пръстените на растежа. Резултатът е практични и издръжливи плоскости, които са устойчиви на свиване и набъбване. Такъв дървен материал има атрактивна текстура - те ясно показват изящния вълнообразен модел на годишните пръстени. Възможно е да се използват дъски, получени с помощта на тангенциален разрез, за ​​външен дизайн на сграда и създаване на уютен интериор.

По този начин се произвежда и висококачествен паркет. При перпендикулярно изрязване на дъските се вижда естествен модел - пръстени, арки, вълни, къдрици. Ако паркетът е направен от сибирска лиственица, той може да се използва за полагане на пода в помещения с висока влажност, тъй като продуктите от тази порода при контакт с вода и пара не само не се срутват, но и стават по-здрави. Подовата настилка от тангенциално нарязана дървесина ще издържи години наред, без да е необходимо да се ремонтира или подновява.

Обичайно е радиален разрез да се нарича труп, извършен перпендикулярно на годишните слоеве. Дървесината, произведена по този метод, има еднаква текстура, характеризира се с повишена якост и устойчивост на износване и практически не подлежи на деформация. Радиално нарязаните плоскости имат минимални коефициенти на свиване и набъбване, така че не се срутват поради негативното влияние на околната среда и са отлични за външна облицовка на сгради. С този метод на обработка дървеният материал практически няма недостатъци. Дефектите може да се дължат на нарушение на технологията на рязане (изместена сърцевина, грешен размер).

Радиалното рязане се използва за производството на бордови дъски - търсен дървен материал, използван за довършителни работи на къщи, летни вили и вили. Ако обшивката е направена от сибирска лиственица, тя е най-подходяща за декориране на бани, сауни и бани. Продуктите от това иглолистно дърво не се нуждаят от допълнителна обработка, имат атрактивна текстура и се отличават с дълъг експлоатационен живот. Кантираната дъска се използва широко от интериорните дизайнери, с негова помощ можете да създадете уютна атмосфера в стаята. Дървесината от сибирска лиственица съдържа смола в състава си, която се откроява, разпространява приятен аромат.

Смесена нарязана дървесина

Полурадиалното рязане е често срещан начин за производство на дървен материал. Това включва рязане на трупи под ъгъл от 45 °. Тази технология ви позволява да спестите изходния материал и да намалите цената на крайния продукт. Единственият недостатък на този метод на рязане е, че получената дъска може да бъде подложена на деформация поради неправилно сушене. Ето защо трябва да се обърне специално внимание на подготовката на дървесината за обработка.

Полурадиалният нарязан дървен материал може да бъде изработен както от твърда, така и от иглолистна дървесина. Продуктите от сибирска лиственица са особено популярни днес, тяхното търсене се дължи на тяхната здравина, устойчивост на механични повреди и естетика. Иглолистната облицовка надеждно защитава сградата от въздействието на атмосферните явления, спомага за задържането на топлината и създава комфортен микроклимат вътре в сградата.

Оборудване за рязане на дърва

За производството на дървен материал трябва да се използва модерно високотехнологично оборудване, само в този случай крайният продукт ще има минимум дефекти. Количеството отпадъци, генерирани при рязане на дървесина, също зависи от характеристиките на специалното оборудване. Днес за производство на дъски, греди, паркет, ъглови триони се използват машини, които поради специалния си дизайн позволяват производството на висококачествени продукти и намаляват количеството отпадъци. С помощта на оборудване за радиално рязане е възможно да се получи не само радиален, но и кантиран дървен материал. Основата за създаването на формовани продукти е дънер - ствол на дърво, освободен от клони. Рязането на дърво може да се извърши по различни начини:

• в дъскорезницата;
• ръчно (с помощта на специални инструменти за рязане);
• на дървообработващи машини.

За да използва рационално наличните трупи, капитанът трябва внимателно да проучи схемата на рязане (тангенциална, радиална, надлъжна, смесена). Като знаете как да разпределяте суровините, можете да намалите отпадъците и значително да увеличите печалбите. За производството на дървени строителни материали у дома е подходящ ръчен метод, включващ използването на верижни триони и ножовки. Въпреки това, домашните дъски и пръти, като правило, имат дефекти и изглеждат неестетични. За това е препоръчително да купувате атрактивен дървен материал в специализирани фирми. Големите предприятия внимателно контролират качеството на своите продукти.

Основните продукти на дъскорезницата са нарязаният дървен материал. Незначителни - дървени стърготини и дървесни стърготини, които се използват за производство на плочи от дървесни частици, горивни палети и др.

Видове материали, произведени в дъскорезницата

Ако следвате „буквата“ на GOST 18288-77, материалите, които се произвеждат в дъскорезницата, включват:

1) Дървесина

дървен материал- дървени заготовки с два плоскопаралелни слоя и определени размери, определени в наредбите.

• барове- дървен материал, чиято ширина и дебелина е повече от 10 см, се използва широко в строителството на къщи, като носещи конструкции, за вътрешна и външна декорация, за производство на стълби, прозорци и др.
• барове- нарязан дървен материал, при който ширината не надвишава два пъти дебелината. Според геометричните параметри се разграничават квадратни и правоъгълни пръти. В зависимост от дължината, този дървен материал се използва като подови греди, основи за облицовка на стени, при изграждането на беседки, бани и други малки архитектурни форми, в производството на мебели.
• табла- дървен материал, в който ширината надвишава двойния размер на дебелината. В зависимост от наличието на кора по страничните ръбове, те се делят на кантирани и необрезни. Дъски с ръбовеса по-търсени за производството на мебели, прозорци, врати, за различни довършителни работи - с една дума, където са важни не само якостните качества на дървото, но и естетическите параметри. Материал без ръбовеструва порядък по-евтино, следователно се купува или за самообработка в бордова дъска, за да се намалят производствените разходи, или се използва в строителството като спомагателен материал (за покривни стругове, за производство на подови настилки и др. .).
• Спални- пръти с установения размер и форма, които се изработват като опора за релсите на железния път;

2) Заготовки

заготовки- обрязан дървен материал с отслабване и ръбове, които са изрязани перпендикулярно на слоевете изцяло или частично. Те включват плочи (половин разфасовки на трупи) и четвъртини;

3) Обапол

Изоставане- материал с вътрешен нарязан и външен неизрязан (или само частично изрязан) слой. Дъска обапол - с половин или повече нарязана изпъкнала част, се използва за производство на ограда и при изграждане на кофраж, скелета, укрепване на минни изработки;

4) Плоча

квакал- крайните части на трупа, останали по време на рязане. Крокерът се различава от двата пола по това, че за него не са установени определени съотношения за дебелина, ширина и минимална дължина. Най-често се използва като екологично гориво или за производство на дървесен чипс.

дървени елементи

Пласт- широки надлъжни повърхности на нарязания труп и всяка страна на дървения материал с квадратно сечение. Вътрешните слоеве са тези, които са най-близо до сърцевината на трупа, външните са повърхностите, които са най-отдалечени от сърцевината.

ръбове- тесни повърхности, чийто метод на обработка определя разделянето на нарязаната дървесина на кантирани, частично кантирани и необрязани;

Ръб, край- пресечната точка на съседните две страни при дървения материал;

завършва– повърхности, перпендикулярни на ръбовете.

Класификация на дървения материал по метод на рязане

В зависимост от местоположението на слоевете до годишните слоеве дървеният материал се разделя на:

1) Изработено чрез радиално рязане

Радиален разрез е разрез, при който разрезът преминава през сърцевината на трупа, под прав ъгъл спрямо пръстените. В същото време повърхността на слоевете се оказва еднородна по текстура и цвят, а разстоянията между годишните пръстени са минимални.

Плочите, произведени по метода на радиално рязане, имат отлични показатели за качество (коефициент на набъбване 0,2%, свиване - 0,19%). Следователно радиалната нарязана дървесина е търсена за производството на паркет, дървен материал, облицовка, блок-хаус - готовите продукти практически нямат пропуски в сравнение с подобни продукти от тангенциално рязане.

Дървесината, направена по метода на радиално рязане, е най-издръжливата и скъпа. Използват се в строителството, при производството на масивни щитове и прозоречни греди.Изходът на радиална дъска обикновено е малък (30% вече е добър показател) и зависи от метода, който ще бъде избран за рязане на трупа. Следното се счита за оптимална схема на рязане за получаване на радиални и полурадиални дъски.

2) Изработено чрез тангенциално рязане

При тангенциално рязане на труп трионът преминава тангенциално към годишните слоеве на ствола, без да засяга сърцевината на дървото. Такъв дървен материал има вълнообразен модел, който ясно показва моделите на годишните пръстени и красива дървесна структура.

За тангенциалните плочи коефициентът на свиване и набъбване е поне два пъти по-голям от радиалния материал, така че цената им е по-достъпна, а качеството на продуктите е по-ниско. Такива дъски не се използват за основните строителни елементи - дървото може да се деформира и продуктът ще „води“. Но въпреки това, поради високите естетически качества и ниската цена, търсенето на тангенциална дървесина е голямо - използва се за декоративно довършване на мебели, врати, строителни елементи.

Интересувах се от правилата за промишлено рязане на дървесина, както и от разликите и характеристиките на дървесината при различни методи на рязане. Така че, ако се интересувате, четете нататък. Знанията ще бъдат полезни при закупуване на строителни материали и изграждане на селска къща.

Има радиален разрез, при който равнината на среза минава през сърцевината на ствола. Дървесината на такива плочи е доста еднаква по цвят и текстура, размерите между пръстените са минимални. Плочите с радиален разрез-2 са устойчиви на външни влияния, практически не се деформират и имат висока износоустойчивост. Радиално нарязаната плоскост има коефициент на свиване = 0,19% и коефициент на набъбване = 0,2%. Тези цифри за радиално нарязан дървен материал са два пъти по-добри, отколкото за тангенциални нарязани дъски. При радиално нарязана дъска процесът на свиване и набъбване върви по ширината на влакната - дебелината на плочата, а при тангенциален разрез по ширината на плочата, т.к. влакната в "тангентата" са разположени по ширина. Съответно, подова дъска, паркетна дъска, имитация на бар, блок хаус, облицовка - радиален разрез - практически няма пропуски в сравнение с подобни продукти на тангенциален разрез. характеристики на дизайна:

Тъй като производството на радиално нарязани дъски е 10 - 15% от общия обем, цената им е доста висока. Схема на рязане за максимално получаване на дъска от радиален-2 и полурадиален разрез-3.

Разрезът се нарича тангенциален-1, при който равнината на среза минава на разстояние от сърцевината, тангенциално към годишния слой на ствола. Такива дъски имат изразена текстура и богат вълнообразен модел на годишни пръстени. Дъските с тангенциален разрез - 1 имат по-високи коефициенти на свиване и набъбване, но са по-достъпни.

Радиален разрез-2 дърво - метод за рязане на труп, при който всички влакна в дъската вървят по посока на годишните пръстени. При радиално рязане дървеният материал има най-добри физични и механични свойства. Силата и твърдостта на дървесината с радиален разрез е по-висока, отколкото при тангенциален разрез.

Изходът на дъската на радиалния разрез-2 обикновено е малък (не надвишава 30%). При триони UP-700 производителността на радиално нарязаната дъска достига 60%. Такава висока скорост се постига благодарение на системата за оптимизиране на рязането. Избирайки измежду критериите за оптимизация максималния изход на борда на радиалния разрез, условията на радиалност и полурадиалност-3 на среза, технологът определя процента на излизане на радиалната дъска.