Нарязани трупи. Кое е по-добре да изберете? Видове разфасовки за дърво

У дома

Канализация

ВИДОВЕ СЕЧЕНИ ДЪРНИ

Има два основни вида рязане на дърва (дървени трупи) на дъски (дървесина):

радиален;
тангенциална,

както и три допълнителни вида:

смесен;
полурадиален (селски);
централна.

Схема на видовете рязане на трупи

ОПИСАНИЕ НА ВИДОВЕТО ОТСЕЧЕНИ ДЪРНИ

Радиален разрез- това е рязане, при което оста на среза минава през сърцевината на трупа и в резултат на това линиите на годишните пръстени в секцията на дъската образуват ъгъл от 76 - 90 градуса. със своите слоеве (две основни равнини на дъската). Дървесината на радиално нарязаните дъски е доста еднородна по цвят и текстура. Такива дъски практически не се деформират по време на свиване и не набъбват от влага, т.к. промяната в размера на дървесината става главно по линията на пръстените (през влакната), а за дъските на радиалния разрез те са разположени по дебелина. Радиалният нарязан дървен материал има най-висока производителност в сравнение с нарязания дървен материал от други видове разфасовки.

Тангенциално рязане- това е разрез, който се прави тангенциално към линиите на годишните пръстени на багажника на известно разстояние от сърцевината му. Лицата на такива дъски имат изразена текстура и ярък вълнообразен модел на годишни пръстени. При тангенциално нарязаните плочи коефициентите на свиване и набъбване от влага са два пъти по-високи, отколкото при радиално нарязаните плоскости, което причинява значителните им деформации при промяна на състоянието на влага. Поради тази причина тангенциалните нарязани дъски са по-малко предпочитани за мокри условия, отколкото радиално нарязаните дъски.

Рустик (полурадиални) и смесени кройки- това са разфасовки с признаци на два основни типа разрез едновременно: радиален и тангенциален, и в резултат на това имат осреднени показатели между тях. В селски разрез линиите на годишните пръстени имат формата на прави линии, разположени под ъгли от 46 - 75 градуса. към слоевете и при смесен разрез тези линии се променят от прави линии по краищата (по ширина) на дъската към дъговидни в средата.

Централен разрез- това е разрез, направен точно в центъра на ствола и включващ сърцевината му. Като се има предвид, че сърцевината на багажника се състои от най-малко издръжлива дървесина, централният нарязан дървен материал има най-хетерогенната структура по отношение на здравината от всички разглеждани видове.

Полезни статии

Дефекти на дървото- това са естествени недостатъци на отделни участъци от дърво, които намаляват качеството му и ограничават използването му.

Дефектинаречени дефекти на дървесината от механичен произход, които възникват в нея в процеса на добив, транспортиране, сортиране, подреждане и механична обработка.

Един от дефектите на дървото - наклон на влакната- се наричаше наклонено. Както подсказва името, този дефект се състои в отклонението на влакната от надлъжната ос на багажника. Наклонът на влакната може да бъде тангенциален или радиален.

Тягово дървохарактеризиращ се с промяна в структурата в разширената зона на стволовете и клоните, проявяваща се в рязко увеличаване на ширината на годишните пръстени. Под действието на светлината такива участъци от дърво са боядисани в кафяво. По правило теглителната дървесина е характерна за широколистните дървета.

пилозност- навиване или неправилно подреждане на дървесни влакна. Среща се при всички дървесни видове, по-често при широколистните.

Къдрица- локална кривина на годишни слоеве в близост до възли или кълнове. Това се случва едностранно и през, намалява здравината на дървото. Същите „странични ефекти“ дават и очите – следи от спящи пъпки, които не са се развили в бягство. Диаметърът им не надвишава 5 мм. Очите са разпръснати и групирани, светли и тъмни.

Джоб- плътност във или между годишните слоеве, запълнени със смола или смола.

Ядро- тясна централна част на ствола, състояща се от рохкава тъкан с кафяв или по-светъл цвят от тази на околната дървесина. По краищата на асортимента има петна от около 5 мм с различни форми, на радиалната повърхност - под формата на тясна ивица.

Изместено ядро- ексцентрично подреждане на сърцевината, придружено от провисване.

двойно ядро- наличието в асортимента на 2 или повече ядра с независими системи от годишни слоеве, заобиколени от периферията от една обща система.

суха страна- участък от повърхността на ствола, който е мъртъв по време на растежа на дървото в резултат на повреда.

Prorost- обрасла или обрасла рана.

Рак- вдлъбнатина или подуване на повърхността на растящо дърво в резултат на дейността на гъбички или бактерии.

фалшиво ядро- тъмна, неравномерно оцветена зона, чиято граница не съвпада с годишните слоеве, отделена от беловината с тъмна граница.

Зацапване на дърво- цветът на беловина от твърда дървесина под формата на петна и ивици, близки по цвят до цвета на сърцевината.

Вътрешна беловина- съседни годишни слоеве, разположени в зоната на сърцевината, техният цвят и свойства са близки до цвета и свойствата на беловината.

водоносен хоризонтнаричани зони от сърцевината или зряла дървесина с високо съдържание на вода.

Твърдостта на дървесината зависи преди всичко от вида на дървесината, а също и до голяма степен от условията на растеж на дърветата, влажност и др. В рамките на един и същи вид разпространението на стойностите може да бъде доста значително. Обикновено средните стойности на относителната твърдост според Бринел се посочват като процент по отношение на дъба, относителната твърдост на дъба се приема за 100%.

Силата е способността на дървото да устои на разрушаване под въздействието на механични натоварвания. Зависи от посоката на действащото натоварване, дървесната порода, плътността, влажността, наличието на дефекти и се характеризира с якост на опън – напрежението, при което се разрушава пробата.
Има основни видове действие на силите: опън, компресия, огъване, срязване.

По този начин, при избора на материали и изделия от дърво, трябва да се вземат предвид горните характеристики и да не се купуват продукти с дефекти и дефекти в дървото. По правило нискокачествената дървесина не се използва за производството на продукти, но само вашата бдителност ще ви помогне да избегнете закупуването на нискокачествени продукти, които не отговарят на нормите и стандартите.

ВИДОВЕ СЕЧЕНИ ДЪРНИ

Има два основни вида рязане на дърва (дървени трупи) на дъски (дървесина):

радиален;
тангенциална,

както и три допълнителни вида:

смесен;
полурадиален (селски);
централна.

Схема на видовете рязане на трупи

ОПИСАНИЕ НА ВИДОВЕТО ОТСЕЧЕНИ ДЪРНИ

Строителните материали от масивна твърда дървесина и иглолистни видове имат широк обхват, използват се за изграждане и облицовка на къщи, паважни пътеки и интериорен дизайн на сградата. Дървесината на пазара се разделя според метода на рязане, може да бъде тангенциална, радиална, надлъжна, дискова или смесена. В зависимост от наличието на ръбове, дъските се класифицират на ръбирани, полуръбести и необрезни.

Механичната обработка на трупи може да се извърши с помощта на специални машини или електрически уреди чрез рязане или разцепване. Има следните начини за рязане на дървесина: рендосване, струговане, пробиване, шлайфане, всички те включват отстраняване на стърготини. Има три вида рязане - надлъжно, напречно и право. Първият включва рязане по протежение на влакната, вторият и третият - перпендикулярно. Рязането е основният етап в производството на всички дървени материали; производителността и естетическите характеристики на готовия продукт зависят от качеството на процедурата.

Тангенциално рязане

Този метод за обработка на трупи се счита за един от най-популярните. При тангенциален разрез равнината на фреза минава на определено разстояние от сърцевината на багажника, тангенциално към пръстените на растежа. Резултатът е практични и издръжливи плоскости, които са устойчиви на свиване и набъбване. Такъв дървен материал има атрактивна текстура - те ясно показват изящния вълнообразен модел на годишните пръстени. Възможно е да се използват дъски, получени с помощта на тангенциален разрез, за външен дизайн на сграда и създаване на уютен интериор.

По този начин се произвежда и висококачествен паркет. При перпендикулярно изрязване на дъските се вижда естествен модел - пръстени, арки, вълни, къдрици. Ако паркетът е направен от сибирска лиственица, той може да се използва за полагане на пода в помещения с висока влажност, тъй като продуктите от тази порода при контакт с вода и пара не само не се срутват, но и стават по-здрави. Подовите настилки от нарязана дървесина ще издържат много години, без да е необходимо да се ремонтират или обновяват.

Обичайно е радиален разрез да се нарича труп, извършен перпендикулярно на годишните слоеве. Дървесината, произведена по този метод, има еднаква текстура, характеризира се с повишена якост и устойчивост на износване и практически не подлежи на деформация. Радиално нарязаните плоскости имат минимални коефициенти на свиване и набъбване, така че не се срутват поради негативното влияние на околната среда и са отлични за външна облицовка на сгради. С този метод на обработка дървеният материал практически няма недостатъци. Дефектите може да се дължат на нарушение на технологията на рязане (изместена сърцевина, грешен размер).

Радиалното рязане се използва за производството на бордови дъски - търсен дървен материал, използван за довършителни работи на къщи, летни вили и вили. Ако обшивката е направена от сибирска лиственица, тя е най-подходяща за декориране на бани, сауни и бани. Продуктите от това иглолистно дърво не се нуждаят от допълнителна обработка, имат атрактивна текстура и се отличават с дълъг експлоатационен живот. Кантираната дъска се използва широко от интериорните дизайнери, с негова помощ можете да създадете уютна атмосфера в стаята. Дървесината от сибирска лиственица съдържа смола в състава си, която се откроява, разпространява приятен аромат.

Смесена нарязана дървесина

Полурадиалното рязане е често срещан начин за производство на дървен материал. Това включва рязане на трупи под ъгъл от 45 °. Тази технология ви позволява да спестите изходния материал и да намалите цената на крайния продукт. Единственият недостатък на този метод на рязане е, че получената дъска може да бъде подложена на деформация поради неправилно сушене. Ето защо трябва да се обърне специално внимание на подготовката на дървесината за обработка.

Полурадиалният нарязан дървен материал може да бъде изработен както от твърда, така и от иглолистна дървесина. Продуктите, произведени от сибирска лиственица, са особено популярни днес, тяхното търсене се дължи на тяхната здравина, устойчивост на механични повреди и естетика. Иглолистната облицовка надеждно защитава сградата от въздействието на атмосферните явления, спомага за задържането на топлината и създава комфортен микроклимат вътре в сградата.

Оборудване за рязане на дърва

За производството на дървен материал трябва да се използва модерно високотехнологично оборудване, само в този случай крайният продукт ще има минимум дефекти. Количеството отпадъци, генерирани при рязане на дървесина, също зависи от характеристиките на специалното оборудване. Днес за производството на дъски, греди, паркет, ъглови триони се използват машини, които поради специалния си дизайн позволяват производството на висококачествени продукти и намаляват количеството отпадъци. С помощта на оборудване за радиално рязане е възможно да се получи не само радиален, но и кантиран дървен материал. Основата за създаването на формовани продукти е дънер - ствол на дърво, освободен от клони. Рязането на дърво може да се извърши по различни начини:

в дъскорезницата;
ръчно (с помощта на специални инструменти за рязане);
на дървообработващи машини.

За да използва рационално наличните трупи, бригадирът трябва внимателно да проучи схемата на рязане (тангенциална, радиална, надлъжна, смесена). Като знаете как да разпределяте суровините, можете да намалите отпадъците и значително да увеличите печалбите. За производството на дървени строителни материали у дома е подходящ ръчен метод, включващ използването на верижни триони и ножовки. Въпреки това, домашните дъски и греди, като правило, имат дефекти и изглеждат неестетични. За това е препоръчително да купувате атрактивен дървен материал в специализирани фирми. Големите предприятия внимателно контролират качеството на своите продукти.

Основните продукти на дъскорезницата са нарязаният дървен материал. Дребни - дървени стърготини и стърготини, които се използват за направата на плочи от дървесни частици, горивни палети и др.

Видове материали, произведени в дъскорезницата

Ако следвате "буквата" на GOST 18288-77, материалите, които се произвеждат в дъскорезницата, включват:

1) Дървесина

дървен материал- дървени заготовки с два плоскопаралелни слоя и определени размери, определени в наредбите.

барове- дървен материал, чиято ширина и дебелина е повече от 10 см, се използва широко в строителството на къщи, като носещи конструкции, за вътрешна и външна декорация, за производство на стълби, прозорци и др.
барове- нарязан дървен материал, при който ширината не надвишава два пъти дебелината. Според геометричните параметри се разграничават квадратни и правоъгълни пръти. В зависимост от дължината, този дървен материал се използва като подови греди, основи за облицовка на стени, при изграждането на беседки, бани и други малки архитектурни форми, в производството на мебели.
табла- дървен материал, в който ширината надвишава двойния размер на дебелината. В зависимост от наличието на кора по страничните ръбове, те се делят на кантирани и необрезни. Дъски с ръбовеса по-търсени за производството на мебели, прозорци, врати, за различни довършителни работи - с една дума, където са важни не само якостните качества на дървото, но и естетическите параметри. Материал без ръбовеструва порядък по-евтино, следователно се купува или за самообработка в бордова дъска, за да се намалят производствените разходи, или се използва в строителството като спомагателен материал (за покривни стругове, за производство на подови настилки и др. .).
Спални- пръти с установения размер и форма, които се изработват като опора за релсите на железния път;

2) Заготовки

Заготовки- кантирана дървесина с отслабване и ръбове, които са изрязани перпендикулярно на слоевете изцяло или частично. Те включват плочи (половин разфасовки на трупи) и четвъртини;

3) Обапол

Изоставане- материал с вътрешен нарязан и външен неизрязан (или само частично изрязан) слой. Дъска обапол - с половин или повече нарязана изпъкнала част, се използва за производство на ограда и при изграждане на кофраж, скелета, укрепване на минни изработки;

4) Плоча

квакал- крайните части на трупа, останали по време на рязане. Крокерът се различава от двата пола по това, че за него не са установени определени съотношения за дебелина, ширина и минимална дължина. Най-често се използва като екологично гориво или за производство на дървесен чипс.

дървени елементи

Пласт- широки надлъжни повърхности на нарязания труп и всяка страна на дървения материал с квадратно сечение. Вътрешните слоеве са тези, които са най-близо до сърцевината на трупа, външните са повърхностите, които са най-отдалечени от сърцевината.

ръбове- тесни повърхности, чийто метод на обработка определя разделянето на нарязаната дървесина на кантирани, частично кантирани и необрязани;

Ръб, край- пресечната точка на съседните две страни при дървения материал;

завършва– повърхности, перпендикулярни на ръбовете.

Класификация на дървения материал по метод на рязане

В зависимост от местоположението на слоевете до годишните слоеве дървеният материал се разделя на:

1) Изработено чрез радиално рязане

Радиален разрез е разрез, при който разрезът преминава през сърцевината на трупа, под прав ъгъл спрямо пръстените. В същото време повърхността на слоевете се оказва еднородна по текстура и цвят, а разстоянията между годишните пръстени са минимални.

Дъските, произведени по метода на радиално рязане, имат отлични показатели за качество (коефициент на набъбване 0,2%, свиване - 0,19%). Следователно радиалната нарязана дървесина е търсена за производството на паркет, дървен материал, облицовка, блок-хаус - готовите продукти практически нямат пропуски в сравнение с подобни продукти от тангенциално рязане.

Дървесината, направена по метода на радиално рязане, е най-издръжливата и скъпа. Използват се в строителството, при производството на масивни щитове и прозоречни греди.Изходът на радиална дъска обикновено е малък (30% вече е добър показател) и зависи от метода, който ще бъде избран за рязане на трупа. Следното се счита за оптимален модел на рязане за получаване на радиални и полурадиални плоскости.

2) Изработено чрез тангенциално рязане

При тангенциално рязане на труп трионът преминава тангенциално към годишните слоеве на ствола, без да засяга сърцевината на дървото. Такъв дървен материал има вълнообразен модел, който ясно показва моделите на годишните пръстени и красива дървесна структура.

За тангенциалните плочи коефициентът на свиване и набъбване е поне два пъти по-голям от радиалния материал, така че цената им е по-достъпна, а качеството на продуктите е по-ниско. Такива дъски не се използват за основните строителни елементи - дървото може да се деформира и продуктът ще „води“. Но въпреки това, поради високите естетически качества и ниската цена, търсенето на тангенциална дървесина е голямо - използва се за декоративни довършителни работи на мебели, врати, строителни елементи.

Секции