Направи си сам гипсов плот. Технология на производство на изкуствен мрамор от бетон

У дома

Канализация

Летият мрамор (изкуствен мрамор, полимербетон) е композитен материал, състоящ се от смес от втвърдена полиестерна смола и минерален пълнител (кварцов пясък, мраморни стърготини и др.).

Приложение на лят мрамор

Използването на лят мрамор в съвременния интериор В модерния интериор, използването на лят мрамор, който е композитен материал, който включва полиестерна смола, стана много популярно. Този материал се използва не само заради красотата си, но и защото този материал увеличава здравината на домакинските продукти. Материалът има такава здравина, защото смолата, втвърдявайки се, здраво свързва мраморните стърготини.
Както отлят, така и естествен мрамор могат и участват в строителството при декориране на помещения отвътре и отвън. И двата мрамора се използват активно в строителството на обществени и жилищни сгради. Ако производителят спазва всички правила и разпоредби при производството на лят мрамор, тогава е изключително трудно да се разграничи от естествения, тъй като външният вид и здравината на отлятия мрамор по никакъв начин не са по-ниски. Единствената съществена разлика между тези два строителни материала е цената. Летият мрамор е по-достъпен, поради което е по-често срещан.

Летият мрамор е отличен материал за направата на мивки, плотове, барове и плотове за баня. Всички тези продукти, изработени от изкуствен мрамор, могат да служат повече от дузина години и в същото време изобщо да не губят външния си вид. За такива продукти се използват най-малките стърготини, така че да останат здрави в продължение на много години. За да придаде на продуктите вид на естествен мрамор, производителят често добавя пълнител с желания цвят.

За да направите изкуствен мрамор, първо пригответе форма, която се смазва обилно с гелкоут, след това се излива със смола с необходимите пълнители и изчакайте известно време, докато се втвърди. Готовите продукти се транспортират до склад, откъдето след това се изпращат на строителите за използване в интериорна декорация.

Същият Gelcoat, който се използва за смазване на формите, е специален лак, който може да предпази мрамора от влага, драскотини, температурни крайности, ултравиолетово лъчение и т.н. Цветът на мрамора, неговата повърхност и приликата му с естествения материал зависят от това кой гелкоут е използван.

Важно е производителят да спазва температурата по време на производството, която трябва да бъде 18-23 градуса, именно тази температура е оптимална за втвърдяване на смолата. Освен това помещението трябва да бъде добре вентилирано, така че вредните вещества, отделени по време на втвърдяването, да не се натрупват в него.

Лет мрамор: състав, технология, приложение

Летият мрамор е сравнително нов материал, който постепенно става все по-разпространен: технологията на отлят мрамор е доста проста, компонентите, необходими за производството му, са достъпни (което означава, че продуктите от него се получават много по-евтино, отколкото от естествен мрамор). Освен това обхватът на отлятия мрамор е по-широк от обхвата на естествения камък; лятият мрамор е пластмасов материал, на който може да се даде всякаква желана форма.
По отношение на състава, лятият мрамор е смес от полиестерна смола и минерален пълнител (естествени мраморни стърготини; като пълнител се използва и фино натрошен гранит, оникс, кварцов пясък). Технологията за лят мрамор се основава на втвърдяване на полиестерна смола с помощта на катализатор: течната смес се излива във форма и след втвърдяване се превръща в готов продукт. Този материал е особено подходящ за производството на вани; ваните от лят мрамор са не само красиви, но и топли на допир (докато естественият камък остава хладен при стайна температура и в него могат да се появят пукнатини от внезапно нагряване). Ваната от лят мрамор запазва топлината за дълго време; много е удобна за използване.

Освен това ваните от лят мрамор имат още едно важно предимство - висока поддръжка. В това отношение те са много по-добри от емайлираните: стърготини и драскотини по емайла са изключително трудни за възстановяване, докато всяка повреда на отлят мрамор може да бъде поправена без следа. Трябва да се отбележи, че те се образуват рядко: ваните, изработени от лят мрамор, са устойчиви на удар и устойчиви на механично натоварване, а благодарение на допълнително защитно покритие от гелкоут (оцветена или прозрачна полимерна смола), дори каустични почистващи препарати, съдържащи киселини и основи, са не се страхува от такава вана. Въпреки това, изобщо не е необходимо да ги използвате: гелкоутът образува много гладък филм върху повърхността на ваната, без микропори, и следователно ваната от лят мрамор не е покрита с плака и не се нуждае от агресивно химическо чистене.

В допълнение към ваните, технологията от лят мрамор се използва за производството на мивки и кухненски мивки, както и плотове, барплотове и первази на прозорците. Визуално продуктите от лят мрамор са неразличими от естествен камък, което означава, че са идеални за класически интериор, придавайки им солиден и луксозен вид.

Летият мрамор има следните свойства:

възможността за серийно производство под формата на печат на продукти с всякаква форма
ефективна имитация на свойствата на камъка
ниска цена на сложни продукти
висока скорост на производство
ниска топлопроводимост (топло на допир)
всякакви цветове (лят мрамор, обикновени камъни, гранит, изкуствен)
гладка монолитна повърхност без пори и пукнатини
възможността за производство на релефни повърхности на продуктите
получаване на продукти с гланцова или матова повърхност без обработка
пълна устойчивост на влага
пълна светлоустойчивост
устойчивост на битови замърсители, перилни препарати
устойчивост на химически агресивни вещества и разтворители
висока механична якост
висока устойчивост на абразия
възможност за ремонт и реставрация

Технология за производство на лят мрамор

Технологията на производство на лят мрамор се характеризира с изключително ниска първоначална инвестиция и висока, ако не и най-висока рентабилност. Това се дължи на факта, че за организиране и поддържане на производството на лят мрамор са необходими доста малки финансови ресурси, а цената на продукта всъщност се определя от цената на суровините за производство. Първоначалните финансови разходи са основно

Гранитополимери

ГРАНИТПОЛИМЕР (полимерен гранит, изкуствен гранит)

Предлагаме богата гама от продукти (паметници, надгробни плочи, паметни плочи, кръстове, подложки, рафтове, вази, цокли, маси, пейки), които са изработени от уникален, модерен материал, наречен гранитополимер, който е алтернатива на естествения камък.

Гранитният полимер се основава на полимери с висока якост, комбинирани с гранитни стърготини. В същото време, в сравнение с естествения си аналог, изкуственият камък има редица предимства.

Той е 4-5 пъти по-лек, което елиминира риска от потъване на почвата под собственото тегло на паметника и значително опростява монтажа.
- много по-малко по-пластичен и по-малко крехък, което прави възможно производството на продукти с различни форми и конфигурации. Така гамата от гранитополимерни продукти варира от малки паметни плочи до мащабни паметници, изработени по индивидуални поръчки.

Продуктите, изработени от гранитни полимери, не се нуждаят от специални грижи и за дълго време запазват външната си привлекателност и присъщите им специални качества: твърдост (близка до естествен камък), устойчивост на влага (при продължителен контакт с вода, запазва цвета и формата), устойчивост на топлина (без деформация след многократни температурни промени), издръжливост (поне 60-70 години).

Технологичният процес се основава на изработката на плътно отляти (кухи отвътре) продукти, които не могат да се шлайфат повторно, което предотвратява кражбата на паметника.

ПОЛИГРАМА (лят камък)

Polygram, според характеристиките си днес, е достоен и висококачествен изкуствен камък. Състои се от смола, стъклен пясък, което придава на камъка висока влагоустойчивост и здравина. Горната част на камъка е покрита с лак и емайлиран огнеупорен гел (подобно покритие се използва в емайлираните съдове). Благодарение на това паметникът не избледнява на слънце. Тъй като паметникът е монолитен, възможността за пукнатини е изключена.

Гранитът има много широк обхват. Той изненадващо съчетава естетика и функционалност. Това е издръжлив, устойчив на износване, издръжлив материал, устойчив на температурни крайности и влажност. При добра грижа качествата му се запазват от векове. В момента има различни химически агенти, които ви позволяват да запазите естествения цвят и блясък на естествения камък за по-дълго време. Восъчните защитни покрития подобряват външния вид на камъка, предпазват го по време на работа и позволяват измиване на обработените каменни покрития с обикновена вода. Недостатъците на гранита включват значителни разходи за труд за добив и обработка, висока цена на продуктите. Също така трябва да се помни, че повърхността на естествения камък "живее" и може да се променя под въздействието на околната среда.

Мраморът се използва от древни времена като конструктивен и облицовъчен архитектурен материал поради своите пластични и декоративни качества (твърдост, фино зърно, което прави мрамора ковък при обработка, способен да се полира, чрез което тоналното богатство на мрамора и красотата на разкрива се неговата структура).

Лет мрамор - физични и механични свойства:

2. Съдържанието на полимерни компоненти в отлятия мрамор му придава висока устойчивост на удар, за разлика от естествените камъни. Там, където естественият камък се чупи при удар, изкуственият мрамор дори не се напуква. Това ви позволява да боравите с лят мрамор "в ежедневието", за разлика от естествените камъни, които са крехки материали.

Изкуствен издръжлив лят мраморе композитен материал, състоящ се от смес от втвърдена полиестерна смола и минерален пълнител (кварцов пясък, мраморни стърготини и др.).

Технологията за производство на мрамор от изкуствен камък се отличава с изключително ниска първоначална инвестиция и висока, ако не и най-висока рентабилност. Това се дължи на факта, че за организиране и поддържане на производството на лят мрамор са необходими доста малки финансови ресурси, а цената на продукта всъщност се определя от цената на суровините за производство. Първоначалните финансови разходи са основно
за закупуване на суровини, оборудване, наем на малка стая и производство на матрици.

В момента предлагането на пазара на суровини за производство на лят мрамор значително надвишава търсенето. Следователно няма нужда да се правят наличности - суровините за производството на отлят мрамор винаги са в склада на доставчика. За производството на изделия от изкуствен мрамор не е необходимо специализирано оборудване. За тези, които искат да произвеждат продукти в големи серии или за производство на продукти с големи размери като вани.
Като стая за малко производство е доста подходяща стая от 20 квадратни метра. метра - при компетентна организация на технологичния процес и работа по поръчка. За серийно производство или голяма гама от продукти, стая от 100 кв. метра.

Композитните материали, произведени по технологията "изкуствен лят мрамор", се използват при производството на мебелни елементи, санитарен фаянс, облицовъчни плочи, както и при декорацията на офис и административни помещения. В зависимост от вида на използваната полиестерна смола и пълнител, лятият мрамор може да имитира различни естествени камъни: мрамор, малахит, яспис, полупрозрачен оникс, гранит. Освен това можете да направите такива уникални продукти като плочки от речни или мраморни камъчета, черупки, реликтни пясъци или оцветен кварц.
Полимербетонът се използва за производството на дренажни системи, електролитни вани, контейнери за химически агресивни разтвори, подове, стъпала, основи, блокове и други строителни конструкции.
Летият мрамор (вижте снимката на изкуствен мрамор) има голям потенциал при избора на цветове и имитация на структурата на естествения камък, докато лятият мрамор има предимства пред естествения мрамор по отношение на физико-механичните свойства, устойчивост на битови замърсявания.
Летият мрамор, за разлика от естествения мрамор, е устойчив на такива битови замърсители като: червило, вино, бира, кетчуп, чай, оцет, лимонов сок, мляко, остатъци от храна, слюнка, сокове, кафе, алкохоли, мастила, белина, масло. След замърсяване може безопасно да се почисти без страх от оцветяване.

1. Поради своята полимерно-минерална структура, отлятият мрамор има висока устойчивост на абразия, няколко пъти по-висока от тази на естествения мрамор и гранит

3. Летият мрамор има отлична структурна цялост. Издържа значително по-високи натоварвания от естествения мрамор. Това прави възможно производството на продукти с по-малка дебелина, като същевременно се запазват необходимите якостни свойства.

4. Коефициентът на топлинно разширение и топлопроводимост на отлятия мрамор е изключително нисък, което го прави топъл материал и може да се използва във вътрешни интериори.

Летият камък (нарича се още изкуствен камък, лят мрамор, лят гранит, изкуствен мрамор и гранит, полимербетон) е композитен материал, състоящ се от насипен инертен пълнител и полимерно свързващо вещество. Понастоящем предимствата на този композитен материал определят широкото използване на отлят камък в различни индустрии. Летият камък се характеризира с такива характеристики като добри физични и механични свойства, химическа устойчивост, широка гама от цветове и текстури, лекота на поддръжка в домакинството. Възможността за изработване на продукти с всякаква форма и размер от лят камък, както и неограничена гама от цветове, позволяват на отлятия камък да превъзхожда естествените камъни при производството на различни продукти.
Летият камък е от различни видове, в зависимост от приложението.

Лят камък (или лят мрамор, полимербетон)

Летият камък (или лят мрамор, полимербетон) е композитен материал, състоящ се от насипен инертен пълнител и полимерно свързващо вещество. Днес предимствата на този композитен материал позволяват да се печели все повече и повече потребителско доверие и да предизвика широкото използване на отлят камък. Летият камък има редица предимства, които потребителите оценяват. Добрите физични и механични свойства, химическата устойчивост и в същото време лекотата на продуктите, неограничените цветове, способността за производство на продукти с всякаква форма и непретенциозността в грижите позволяват на отлятия (изкуствен) камък да спечели над естествения.

Летият камък може да бъде разделен на няколко вида, поради областите на неговото приложение.

ИНДУСТРИАЛЕН ПОЛИМЕР БЕТОН

Използването на бетон от цимент е ограничено. Полимерното свързващо вещество, което определя такива свойства на полимербетонните продукти като например химическа устойчивост и устойчивост на вибрации, позволява използването на полимербетон и полимербетонни конструкции, където традиционният бетон ще се провали.

Полимер бетон - приложение:

Облицовъчни панели
Основи за промишлено оборудване
Шумопоглъщащи конструкции
Ръбове за акостиране и вълноломи
Резервоари за вода
Дренажни конструкции
Пътни бордюри и бариери
Железопътни траверси
стълбище
Възстановяване и защита на съществуващи бетонни конструкции
Резервоари и резервоари за химически активни вещества

При производството на полимербетонни конструкции процентът на съдържание на пълнител достига 80-90%. Най-често срещаните пълнители за полимербетон са кварц, варовик, пясъчник, доломит под формата на фин чакъл или пясък, натрошени шисти, талк, слюда.

Основните фактори при избора на вида на пълнителя в полимербетон са неговата овлажняваща способност със смола и зърненост. Използвайки пълнители, състоящи се от два или повече размера на зърната, е възможно да се постигне по-добър разтвор на полимербетон. Прекомерното съдържание на пълнител, както и твърде дребнозърнестият пълнител, могат да причинят висок вискозитет на разтвора, който след това се втвърдява в полимер бетон. Прекалено високото съдържание на едър пълнител може да причини недостатъчно овлажняване на смолата или неравномерно разпределение, което от своя страна може да причини неравномерно свиване, когато полимерът се втвърди в полимербетон. Дребнозърнестите пълнители изискват по-високо съдържание на смола в разтвора от едрозърнестите, тъй като имат голяма обща повърхност.

Изборът на фракционния състав на пълнителите, добавени както към полимербетон, така и към други видове отлят камък, трябва да се извършва по формулата на Füller.

Летият мрамор е изкуствен камък, който имитира различни видове естествени камъни, тук естетическият вид на крайния продукт е на първо място. Летият мрамор с помощта на различни видове пълнители и багрила ви позволява да получите пълна имитация на естествен мрамор, малахит, яспис.

Летият мрамор се използва главно в производството на санитарен фаянс и мебели. Днес в много къщи можете да намерите бани и мивки, чийто материал е лят мрамор.

Лят мрамор - приложение:

Бани
мивки
подпрозоречни первази
Плотове
Панели за баня
Декоративни облицовъчни плочки

Отделно можем да споменем вида отлят камък, който имитира естествен полупрозрачен оникс. Този ефект се постига чрез използване на специален пълнител на базата на алуминиев трихидрат и смола, които имат сходни коефициенти на пропускане на светлина.

Летият мрамор има нормално съдържание на пълнител от 70-80%. При производството на продукти, чийто материал е лят мрамор, най-често се използват калциев карбонат или подобни неутрални пълнители. Използването на алуминиев трихидрат като пълнител прави възможно производството на лят мрамор с подобрени огнеустойчиви свойства.

Когато е изложен на температура върху лят мрамор, алуминиевият трихидрат се разлага на вода и инертен алуминиев оксид Al2O3 и допълнителна енергия се изразходва не само за нагряване на пълнителя, но и за нагряване на водата.

Летият мрамор, или по-скоро продуктите, изработени от него, имат предна повърхност, защитена с прозрачно декоративно покритие - гелкоут, направено на базата на полиестерна смола. Това придава на продукта от лят мрамор повишена устойчивост на абсорбиране на влага, ултравиолетово лъчение и удължава експлоатационния живот на продукта от лят мрамор.

Спецификации на материала

Летият камък се състои от хомогенна, равномерна навсякъде смес от алуминиев трихидрат (70%), акрилна модифицирана полиестерна смола (29%) и естествени багрила. Полиестерна смола (модифицирана с метилметакрилат) При производството на отлят камък се използва ненаситена полиестерна смола, модифицирана с метилметакрилат (лят акрил), произведена например от SUNOLITE. В началния етап това е прозрачна вискозна течност, която е разтвор на полиестери - продукти от поликондензацията на гликоли с малеинова или фумарова киселина (разтворители - мономери) с плътност 1,2-1,3 g / cm3. В производствения процес , процесът на полимеризация се инициира с помощта на катализатори. Втвърдената смола е здрав, устойчив на удар, водоустойчив, химически устойчив материал с добра адхезия към различни повърхности и високи диелектрични свойства. Алуминиев трихидрат Получава се чрез преработка и цялостно пречистване от примеси на естествен минерал (боксит), по-известен като глина.
Въпреки разпространението на минерала за производство, процесът на преработка изисква високотехнологично оборудване и високи разходи за енергия. Резултатът е фино диспергиран, без примеси, полупрозрачен, напълно безвреден за хората и околната среда материал. При производството на отлят камък се използва алуминиев трихидрат, произведен от концерна DUPONT. Бои Използват се само естествени, напълно безвредни бои от растителен и минерален произход. лятият камък е равномерно оцветен по цялата си дълбочина, което го прави лесно ремонтируем материал в случай на случайна повреда. При производството на отлят камък се използват пигменти и пълнители, например ACS International, Inc. Тоест, отлят камък е смес от полимерни смоли с минерални пълнители. В зависимост от задачите се извършва изборът на вида смола, вида и състава на пълнителите. Най-добри резултати за "лят камък" се получават при използване на мраморни стърготини, кварцов пясък, фини фракции от гранит, талк и други минерали. Когато се използват например мраморни чипове, съединението се нарича "лят мрамор".

камък изкуствен мрамор продукти +изкуствен мрамор изкуствен мрамор технология видео изкуствен мрамор снимка

Оселковият мрамор е изкуствен материал, който се нарича още декоративен, който имитира естествен мрамор в своята текстура и цвят. Според състава си декоративният мрамор се състои от гипсова маса, която се разрежда с лепила на водна основа, с добавяне на необходимите багрила.

Декоративният мрамор се различава: по вида на шарката (цветен, монофоничен, многоцветен, многоцветен, декоративен), по технологията на производство (насипно и „под лопата“), по метода на нанасяне (щит, шпатула, опростен , шаблон, мазилка).

Използването на изкуствен мрамор ви позволява да създадете структура от естествен мрамор и други естествени камъни, като: гранит, оникс, опал, яспис, малахит, лапис лазули и други. Продуктите, изработени от оселков мрамор, не са по-ниски от естествените аналози, но ги превъзхождат по цвят, топлина и индивидуалност.

Технология на производство

Оселковият (гипсов) мрамор е по-лек материал от естествения мрамор. За производството на фино смлян гипс за формоване, без примеси от пясък и изключително бял. Като забавител се използва лепило, разредено във вода, известно време преди смесването на гипса. За да се създаде необходимия цвят на мрамора, се използват бои, направени на базата на минерални, органични и изкуствени багрила.

При производството на материала се използват специални и строителни инструменти: сита с отвори с различни диаметри, черпачки, черпак, мистрия, лейка, кофи, скрепер, шерхебел, цинубел, скрепер, пробоотборник, длето, нож, четки и гъба.

Производственият процес протича на няколко етапа, те са: подготовка, заточване, шлайфане и полиране.

Подготовката се извършва по два начина.

насипен метод

При тази подготовка сухата гипсова смес се изсипва на няколко слоя, върху предварително подготвена повърхност (работна маса). Слоевете се различават по цвят, в зависимост от модела и желаната текстура.

Първо се полага слой от основния цвят на фона, след това цветът на вените, след това преходният цвят и отново в същата последователност. Дебелината на слоя зависи от необходимия модел и текстура и е 5,0 - 50,0 мм. Схемата на полагане е показана по-долу.

След тази операция върху щит, изработен от дърво или друг материал, положен върху втора работна маса (т.нар. "мокра работна маса"), се поставя чувал, напоен с лепилото, като краищата му трябва да висят от работната маса.

Приготвената гипсова смес с помощта на лъжичка се прехвърля върху „мокра работна маса и се поставя в равнина, перпендикулярна на оригиналната (схемата на полагане е дадена по-долу).

Дебелината на гипса, който ще се полага, трябва да бъде по-голяма от дебелината на мрамора, който ще се произвежда.

След полагане на цялата необходима площ повърхността се изравнява и се покрива с друг слой чувал, след което се разлива с лепило.

Когато гипсовата смес се насити, най-горният слой от мехур се отстранява, излишният хоросан се отстранява.

Метод под лопатката

Този метод се използва, когато е необходимо да се създаде тънък мраморен модел, с доминиращ основен фон. От разгледания по-рано метод, този метод се различава в подготовката на гипсовата маса и метода на нейното инсталиране.

Работата се извършва по следния начин - гипсова смес от различни цветове се омесва отделно за всеки цвят, до получаване на тесто, след което се полага плътно върху работна маса, под формата на ленти с различни цветове. В този случай се получава модел с вени, ако е необходимо да се създадат конгломерати, части от други цветове се притискат в слоя на основния цвят.

Острожка

След като приготвената гипсова смес се втвърди, е необходимо да се отстранят излишните части от получената плоча, а също и да се отвори създаденият шаблон.

В началото на тази операция се определят необходимата дебелина на плочата и необходимите размери, които следва да бъдат допълнително обработени.

За отваряне на шаблона се използват драскотина и шерхебел - за грубо заточване и цинубел - за фино заточване.

При необходимост могат да се използват длета и пробовземачи.

Грубо смилане.

Тази операция се извършва с пемза или "печора", чрез смилане на повърхността на направената плоча. Съществуващи драскотини - шпакловани.

Фино смилане.

След като плочата изсъхне естествено (2 - 3 дни), е необходимо да се извърши фино смилане. За това се използва пробен камък с № 1, след което повърхността се измива и замазва отново. След изсушаване се извършва шлайфане с брули No 2 и No 3, като след всяка операция отново се извършва шпакловка.

След приключване на процеса на смилане трябва да се получи гладка повърхност с достатъчна плътност, без черупки и други повреди.

Полиране.

Тази операция се извършва първоначално с помощта на пробен камък № 3, с предварително покритие на третираната повърхност с лепилен разтвор. Когато обработката с брусче е направена, плочата отново се покрива с лепило и след 24 часа се полира с помощта на брус #4.

Този процес се извършва няколко пъти, докато се постигне огледално покритие на третираната повърхност.

Полиране.

Тази операция се извършва за защита на изкуствения мрамор от влага и други негативни ефекти. Повърхността се обработва с восък, който се разрежда в бензин или терпентин и се втрива в третираната повърхност.

Ако желаете, ако имате свободно време и възможност за работа с ръчен инструмент, можете да направите магарешки мрамор със собствените си ръце. Това ще изисква: гипс, лепило за дърво, смола, оцветяващ пигмент, матрица за изливане.

Работата трябва да се извършва в следната последователност:

В подготвения контейнер с помощта на строителен миксер е необходимо да омесите гипса с вода и лепило за дърво.
Разтопената смола се излива в приготвената маса.
Полученият състав се смесва и към него се добавя оцветяващ пигмент.
Новополучената маса се разбърква до момента, в който в нея не се появят петна и петна.
Готовата маса се изсипва в подготвената форма.
Полученият излишък се отстранява.
Сушенето става в рамките на 10,0 часа, след което получената плоча се изважда от формата.
Повърхността на плочата се обработва с калиев силикат, което ще увеличи устойчивостта на произведения продукт към влага.
Плочата се суши и полира с мек филц или специални абразивни материали. Полирането се извършва, докато се образува огледална повърхност.

Предимствата на оселковия мрамор са:

Добри показатели за издръжливост и експлоатация.
Възможността за изпълнение на различни степени на декорация при декориране на предмети.
Достъпна цена.
Възможност за изработка със собствени ръце.
Това е незапалим материал, който не поддържа горенето;
Инертен към химикали.
Има малко специфично тегло.
Притежава дълъг срок на експлоатация.
Не изисква допълнителни грижи по време на работа.
Устойчив е на природни явления (слънчеви лъчи, температура на околната среда и др.).

Недостатъци на каменния мрамор:

Сложността на работата, изискваща умения за работа с подобни материали и професионализъм на работника.
Якостта е по-ниска от тази на естествения мрамор.
Когато се използват в тежки условия (стълбища и др.), продуктите, изработени от този материал, са подложени на абразия, могат да бъдат надраскани и разцепени.
При продължително излагане на влага подлежи на унищожаване.

Използване и ремонт на изделия от изкуствен мрамор

Благодарение на своите достойнства, оселковият мрамор се превърна в достоен заместител на естествения камък в интериорната декорация, външните облицовки, създаването на архитектурни елементи и конструкции, както и в ландшафтния дизайн.

По време на работа се случва инсталираните продукти или монтираните довършителни елементи да загубят външния си вид или да бъдат частично повредени. В този случай е необходимо да се извършат възстановителни работи, които в зависимост от степента на повреда се извършват, както следва:

При липса на блясък е необходимо да се почисти възстановената повърхност от мръсотия и прах и след това да се извърши шлайфане и полиране на повърхността, както при производството на възстановената повърхност.
При наличие на малки драскотини и пукнатини - необходимо е да се бродират съществуващите повреди и шпакловки. За да направите това, се избира необходимият пигмент, съответстващ на пигмента на повърхността, която трябва да бъде възстановена, и се приготвя стягащ състав на основата на гипс. Повредените места се шпакловат и полират. Местата, подлежащи на реставрация, не трябва да се открояват на общия фон на ремонтирания обект, за това трябва да се извърши шлайфане и полиране по цялата площ на плочата.
В случай на значителна повреда - ако е възможно, тогава е необходимо да се отреже повредената зона и вместо това да се направи и монтира нова. Мерките за довършване на нови елементи се извършват по същия начин, както при производството на изкуствен мрамор.

Течният камък "Направи си сам" е доста лесен за изработка. Това е модерен довършителен материал, който се произвежда по технология, която ви позволява да постигнете имитация на получените продукти с външния вид на естествен камък. Това име се обяснява с факта, че крайният продукт е резултат от полимеризацията на многокомпонентен течен състав на базата на полиестерни смоли. Получените материали се използват в различни области, могат да бъдат довършителни фасади, както и производството на санитарен фаянс. В резултат на това се получават следните продукти:

скулптури;
декоративни фонтани;
стъпала;
плотове;
бани.

Използва се течен камък, който можете да направите със собствените си ръце, и за довършителни работи на помещения за различни цели. Продуктите са евтини, но много издръжливи и пластични, което понякога е необходимо. Това е вярно при облицовка на повърхности с неправилна конфигурация. Производството може да се превърне в печеливш бизнес.

Изработка на плот от течен камък

Преди да продължите с производството на течен камък за плотове, е необходимо да попълните формата. Повърхността в края трябва да е възможно най-гладка, така че основата трябва да бъде здрава. Това се дължи на факта, че разтворът не трябва да прокарва материала с теглото си. За да направите това, можете да използвате листове от ПДЧ, които се монтират на стелажи или кози.

Повърхността на основата трябва да бъде покрита с нещо, за да се отдели плота от ПДЧ след втвърдяване. Отлично решение би било използването на полимерен филм. Един лист е инсталиран на няколко кози, едва след това можете да започнете да правите матрицата. Може да се направи за множество плотове.

Следващата стъпка е да подготвите течен камък за плота. За да направите това, можете да използвате циментово-пясъчна основа, към която се добавят допълнителни съставки. Това могат да бъдат пълнители под формата на пясък, както и смола и мраморни чипове. Предпоследният компонент действа като свързващо вещество.

Преглед на допълнителните свойства на течния камък

Обикновено се включва в течния камък, който е полимерен състав. Тя е пластична квинтесенция. Различните пълнители и компоненти придават на този материал специални свойства. Стандартните цветове имат около 120 единици. Ако е необходимо, на материала може да се даде почти всеки цвят, който ще остане непроменен за дълго време.

Ако към съставките се добави полиестерна смола, тогава повърхността след полимеризация няма да изисква практически никаква поддръжка, ще бъде достатъчно да я избършете с мека кърпа, потопена в сапунена вода. В повечето случаи такава облицовка се използва в интериорната декорация, както и при производството на мебели.

Покритието е полимерно, имитира цвета и текстурата на естествен материал, който за разлика от естествения е по-пластичен и топъл. Изработва отлични плотове и подпрозоречни первази, които могат да бъдат направени в имитация на бетонна или тухлена стена.

Камъкът не избледнява на слънце и има повишена устойчивост на износване. Те завършват стените близо до мивките, тоест просто ги използват вместо обикновени плочки. Въпреки факта, че това покритие прилича на гранит, то има по-достъпна цена и по-малко тегло. Продуктите са екологични, устойчиви са на механично натоварване и температурни крайности, не корозият и не се надраскват при интензивна употреба. Структурата не образува среди, които биха били подходящи за поява на патогенни микроорганизми. Към образуването често се добавят дървени, метални и стъклени компоненти, докато сместа се втвърди напълно. Едно от основните свойства на този материал е неговата евтиност.

Методи за производство на течен гранит

Течният гранит може да се направи по една от двете технологии. Първият включва използването на методи за леене, докато вторият включва метода на пръскане. При леене готовата смес се изсипва във формички и се оставя да изсъхне напълно, а след това продуктите се изваждат, а на следващия етап се обработват.

Течен гранит може да се направи и по метода на пръскане. В този случай се използва технологията на пръскане върху повърхността на течен камък, дебелината на слоя не надвишава няколко милиметра. От своя страна методът на опрашване е разделен на два вида:

директно пръскане;
обратно пръскане.

Първият метод е следният: грундът се нанася върху детайла и след това се оставя, докато изсъхне. След това, чрез пръскане, върху основата се нанася слой течен камък, той се шлайфа и полира, но само след изсъхване. Производството на течен камък може да се изрази чрез метода на обратно разпръскване. Използва се, ако заготовката не е част от мебел.

Продуктите се полагат върху формова повърхност, изработена от стъкло или ПДЧ, очертават се контурите и след това се монтира пластмасова или ПДЧ джанта. На повърхността се нанася слой антиадхезив и след това се напръсква течен камък. След частичното му втвърдяване почвата се напръсква, за да не проблясва слоят камък. В резултат на това е възможно да се получи форма, в която се излива полиестерна смола. След полимеризация продуктите се отстраняват.

Производство на течен гранит

Технологията на производство на течен гранит предвижда спазването на определени правила. Първият от тях казва, че производственото помещение трябва да се състои от две стаи. Първият е необходим за леене, докато вторият е за смилане на получения продукт. Температурата се поддържа на 24 °C, необходима е вентилация.

Производството на течен камък започва с обезмасляване на повърхността, отстраняване на прах и мръсотия от нея. Преди нанасяне на покритието основата се измива с вода и се изсушава добре. Всички повреди и пукнатини трябва да бъдат поправени. На следващия етап се приготвя смес от прозрачен гелкоут с гранули. В този случай трябва да използвате съотношение 2 към 1. Първата съставка е полимерна смола. Преди пръскане се добавя втвърдител. Полученият състав се нанася върху основата. За да направите това, можете да използвате един от двата метода, описани по-горе. Повърхността на новия продукт трябва да бъде шлайфана и полирана.

Производство на течен мрамор

Ако искате да направите течен камък със собствените си ръце, можете да опитате да направите мрамор. Той е много популярен, което е особено вярно за неговата литиева разновидност. Базирана е на полиестерна смола. Допълнителна съставка е минерален пълнител. Въпреки това, това може да бъде кварцов пясък или мраморни чипове.

В зависимост от това кои пълнители са избрани, мраморът може да се получи в имитация на следните видове камъни:

оникс;
малахит;
гранит;
яспис;
естествен мрамор.

Когато правите течен камък със собствените си ръце, трябва да знаете някои характеристики за него. Наред с другото, трябва да се отбележи, че материалът може да се използва за декорация и е лек, екологичен и гъвкав материал с акрилни полимери и мраморни стърготини. Такива продукти могат да се режат дори с ножица или нож, а също и да се залепят по стените вместо тапети.

Допълнителна област на употреба

Материалът има идеално гладка, безшевна повърхност, така че може да се използва за облицовка на конструкции с неправилна форма, а именно:

сферични обекти;
колони;
арки.

Преди да направите течен камък, трябва да подготвите подходящото оборудване:

форми за леене;
миксер;
спрей;
четки.

Информация за формуляра

Формите за изливане се наричат още матрици, но е необходима пръскачка за гел лак. За да разбъркате състава, трябва да се запасите с миксер, докато смазването на формите ще трябва да се извършва с четки. Формите за мрамор се изработват на базата на полиуретанова гума. Матрицата е издръжлива и не е склонна да се деформира, така че е скъпа, но цената й се изплаща, тъй като производството е много рентабилно.

Състав на материала

Ако сте започнали производството на течен камък, тогава трябва да се придържате към пропорциите. За да направите това, полиестерна или акрилна смола се смесва с мраморни стърготини, като се използва за това съотношение 4 към 1. Като свързващо вещество може да се използва цимент или варов разтвор или строителен гипс. Смолите обаче се използват най-често, защото осигуряват висока якост.

Заключение

Продуктите от течен камък днес се използват навсякъде. Това могат да бъдат декоративни елементи или части от мебели, както и облицовъчни материали. Трябва да се отбележи, че можете да ги направите сами, което ще спести много. Освен това днес има много разновидности на такъв камък и всички съставки могат да бъдат намерени в магазин за строителни материали. Но можете да правите производство въз основа на технологията, която харесвате повече от другите.

Основата за производството на този материал е основният елемент - полиестерна смола.. Тя е тази, която осигурява необходимата сила. Там също се добавят всякакви пълнители, пигменти и втвърдители. Най-често като пълнител се използва CaMg (CO 3) 2, а втвърдителят е Butanox M-50 (това е за отлят мрамор при производствени условия, а в домашни условия се използват цимент и камъчета).

Специален метод за смесване на пигменти ви позволява да получите петна, ивици и ивици точно същите като при естествен камък. От основните свойства се отличава:

Пожарна безопасност. Този материал не гори и не провежда електричество. Ето защо се препоръчва използването му в много офиси и апартаменти за облицовка на електрическо оборудване (батерии, фурни, печки).
Висока устойчивост на агресивни вещества, включително почистващи химикали, основи, киселини, разтворители. Освен това изкуственият мрамор не абсорбира петна от кафе, чай, плодове и мазнини. Поради това е добър материал за създаване на плотове.
Той също има високо устойчивост натака замърсителикато бензин, ацетон, следи от обувки, домашни любимци, угарки от цигари. В тази връзка често се използва като подово покритие у дома, в гаража, обществени и промишлени помещения.
Екологичност. По време на работа не отделя никакви вредни вещества и е абсолютно безопасен за хората и околната среда. Ето защо често се използва за декорация в лечебни заведения.
Това е издръжлив материал, който не се ексфолира с времето. Той също има високо устойчивост на удар. Всички падащи предмети не се страхуват от подовото покритие.

Изкуствен мрамор: технология на производство

Изкуственият мрамор, чиято технология на производство ще бъде описана по-долу, многократно превъзхожда истинския мрамор по своите характеристики.

Можете да го направите у дома. Основното нещо е да следвате прости инструкции. И преди да започнете работа, е важно да подготвите всички свързани инструменти и материали. Те включват: форма или матрица от полиуретан, боя с желания цвят, четки, речен пясък, вода, гелкоут, цимент, пластификатор, камъчета, филм, миксер.

На първо място, подгответе състава. За да направите това, смесете пясък, цимент и пълнител. След това добавят съответните багрила, пластификатор и 0,8% вода. С миксер всичко това се смесва правилно, докато се получи пластична маса. В края добавете останалата вода и разбъркайте отново. Преди да поставите всичко това във формата, трябва да го подготвите. Тя трябва да е суха и чиста.

След това нанесете гелкоута и изчакайте, докато изсъхне напълно. Едва след това сместа може да се постави във форми. Излишният разтвор се отстранява и върху него се полага специален филм. След около 10 часа ще бъде готов изкуствен мраморен камък, който е важно внимателно да се отстрани от матрицата.

Изкуственият мрамор е камък, за който има препоръки за грижа. Ще опишем само някои от тях. Първо, не е препоръчително да използвате онези почистващи материали, които могат да съдържат изсушаващо масло. Има пагубен ефект върху цялото покритие като цяло. Второ, не е необходимо да използвате почистващи препарати, които включват силикон. Това също има отрицателен ефект.

На трето място, почистването може да се извърши по същия начин, както го правите с други покрития, като се използва обичайното Мистър Мускул. Четвърто, след като сте направили изкуствен мрамор, той може да бъде обработен.

Тази статия е въвеждаща технология и хората, които искат да направят изкуствен мрамор от гипс или да направят продукти от мрамор Oselkovy, вече ще могат да произвеждат красиви шедьоври на гипсовата неподражаема архитектура според тези описания. В бъдеще ще публикуваме много рецепти с огромен избор от всякакви начини за имитиране на мраморни или гранитни изделия от обикновена формова мазилка. Съществуват и други методи и технологии за производство на гипсови изделия с имитация на мрамор и други по-скъпоценни камъни. Всичко това можете да научите от следващите статии на нашия сайт, които ще бъдат публикувани на сайта в близко бъдеще..

Съвременните технологии за производство на гипсови изделия са сред най-продуктивните в строителната индустрия и все повече фирми предпочитат производството на различни видове архитектура, леене и мазилка, колони и други гипсови изделия.

Технологията за производство на гипсова архитектура с имитация на мрамор става много популярна. Това се дължи на факта, че не винаги е възможно да се реализират някакви дизайнерски идеи от естествен мрамор. В някои случаи това е възможно, но цената е неоправдано висока. Архитектурните елементи могат да бъдат изработени от гипс и декорирани с мрамор, бронз или друг материал по желание на клиента. Гипсов камък, гипсовите архитектурни продукти имат ниско обемно тегло, имат достатъчна здравина и огнеустойчивост, което прави възможно изграждането на най-леките и икономични опции. Гипсът е безвреден и биостабилен материал. Използването му в жилища само подобрява микроклимата, тъй като естествено абсорбира влагата и я отделя, ако стане суха. Освен че се използва като свързващо вещество в строителството, гипсът намира широко приложение за декоративни и скулптурни работи. Много тайни на древните майстори са забравени днес, но някои методи за използване на гипс като фалшив материал все още са запазени.

Оселков изкуствен мрамор. Производство, монтаж, технологии, рецепти, методи и технологии за производство на изкуствен мрамор от гипс.

В зависимост от използваните материали и методите на обработка се произвеждат голям брой различни видове изкуствен мрамор. Най-често срещаните видове включват oselkovy и железен мрамор. Оселковият изкуствен мрамор е оцветена гипсова маса, смесена с лепило вода, нанесена върху основата и доведена до огледално покритие чрез шлайфане и полиране. Облицовката с изкуствен мрамор може да бъде или под формата на непрекъснати безшевни покрития, или под формата на отделни плочи. Изкуственият оселков мрамор може да бъде оцветен: под малахит, лапис глазура, мрамор Давалински, мрамор Шрошински, мрамор Биюк-Янколски и др.

Необходими материали, рецепта за производство на изкуствен мрамор.

1. Гипс. Какъв трябва да бъде гипсът за Oselkovy iraior

Гипсът за оселков мрамор се използва формоване, което отговаря на изискванията на стандарта. Основните изисквания, прилагани към гипса, са фината на смилане, гипсът трябва да премине без остатък през сито с 64 дупки / см. На сито от 900 дупки/см. остатъкът трябва да бъде не повече от 10%. Грубо смлян гипс не е подходящ за производство на продукти по технологията на мрамор Oselkovy. Цветът на мазилката трябва да е идеално бял. Гипсът не трябва да съдържа пясъчни примеси, гипсът се тества чрез кипене в продължение на 5-7 минути. 3 тежести гипс, 50 cm3 в 10% солна киселина, липса на утайка означава липса на пясък. Гипсът трябва да бъде прясно изпечен и достатъчно сух.

Как да определим качеството на гипса по външни признаци

Външните характеристики, които на практика определят качеството на формовъчния гипс, включват изсушената гипсова отливка върху стъкло, след втвърдяване отстрани на стъклото, трябва да има лъскава повърхност и да не оставя следи след 1-1,5 часа. след втвърдяване гипсовата отливка трябва да се счупи с хрускане, когато се смеси с вода, след 5-6 минути. трябва да се усети нагряването на гипсовата смес, а също и при смесване на малко количество гипс, консистенцията на гъста заквасена сметана, тя не трябва да се утаява на дъното, водата не трябва да се отлепва от нея. При производството на гипсова маса гипсът, като правило, се излива във вода, а не обратното. Водата при поставяне на гипсовата маса трябва да е чиста.

2. Забавители на гипс

Количеството на забавителя се определя на практика по такъв начин, че да се предотврати захващането на гипса преди нанасянето на щитовете, върху които се приготвя масата, върху повърхността, която се покрива. Най-добрият забавител е лепилото в количество приблизително 1-2% от взетата вода. Лепилото се разтваря във вода, преди гипсът да заспи. Времето, необходимо за наслагването, зависи от броя на панелите и обема на работа и е средно 1-1,5 часа. Пропорциите на други модератори, вар или боракс, също се установяват емпирично. Бурите поемат приблизително 1-2% от масата на гипса. Преди смесване с гипс, варът се разрежда до консистенцията на варното мляко в съотношение 1/6.

3. Бои и пигменти, използвани за оцветяване и направа на изкуствен мрамор от гипс

За производството на изкуствен мрамор могат да се използват минерални, естествени, изкуствени и органични бои, отговарящи на изискванията на стандарта. Боите трябва да са без чужди примеси, да имат висока оцветяваща сила и да са светлоустойчиви. Когато се смесват с гипсови разтвори, боите не трябва да намаляват драстично механичната си якост. Преди употреба сухите бои трябва да бъдат пресети през контролно сито 3600 resp/cm. Количеството боя за светли тонове е приблизително 5%, за тъмни тонове - 10% от теглото на гипса.

4. Инструменти и оборудване за направа на изкуствен мрамор от гипс

За приготвяне на мраморна гипсова маса се използват сита с 900 и 625 дупки/см, черпачки, черпак, мистрия, лейка, кофи.
При заточване се използват: скреч, шерхебел, цинубел, цикл, селектор, длето, нож, четки, гъба.

За шлайфане и полиране се използват брули от полиран камък, вградени в гипсодържач. Като шлифовъчни камъни се използват меки дребнозърнести пясъчници с размер на зърното 0,15 - 2 мм. и плочи. Твърдостта на последните се определя до известна степен от цвета им. Сивкавите шисти имат по-голяма твърдост от шистите с тъмни тонове. Като полиращи камъни се използват силициеви шистови брущи, както и твърди и плътни скали със силициев състав, некристални приставки. Цветът им може да бъде черен, сив, червен и кафяв. По своя състав силициевите шисти могат да се доближат до глинести шисти или кварцити от шистов произход. При завършване на повърхността от изкуствен мрамор изборът на камъни за шлайфане и полиране е от голямо значение. От многото разновидности на глина и кремъчни шисти, пет вида камъни обикновено се използват за шлайфане и полиране, с постепенно нарастваща твърдост и променяща се структура, от груби към финозърнести: Печора, първи шисти, втори шисти, зелен пробен камък и черен пробен камък. Като средство за измерване се използват: везни, правила, квадрат, метър.

5. Инвентар, необходим за имитация на мрамор от гипс

Работните маси се използват с дължина до 3,5 m, ширина 1-2 m, височина 0,6-0,8 m, работната маса за оцветяване трябва да има гладка повърхност. Работната маса за съставяне на масата е оборудвана с наклонени улеи и прорези за отстраняване на лепилната вода. За полагане на мрамор се използват дъски с размери 1,0 х 0,7 м. или гъвкави рогозки от пръти, размери в зависимост от вида на повърхността, която ще се облицова: стени, пиластър, колони и др.

Подготовка на основата преди направата на мрамор от гипс или циментов разтвор

Каменни, бетонни и дървени повърхности са облицовани с изкуствен мрамор от гипс. В зависимост от основата се използват циментови разтвори за почвата (цимент + пясък = 1:3; 1:4), смесени (вар + цимент + пясък = 1:1:5) или гипсови разтвори (гипс + пясък = 1: 2).

Облицовката на дървени повърхности се извършва, като правило, според разпространената мрежа Rabitz, отстъпена от повърхността с 5-6 cm. желателно е да се направи разтвор за почвата с примес от влакна, гипсовият изкуствен мрамор може да се изпълнява както върху дървена повърхност, така и върху керемида с филц, при условие че тези основи са достатъчно здрави и без нестабилност. Иначе изискванията за подготовка на повърхности за облицовка с изкуствен мрамор са подобни на тези за декоративните мазилки.

Не е позволено да започнете подготовката на основата:
Когато повърхността на почвата се отклонява от хоризонталата или вертикалата с повече от 0,2% от височината и дължината;
С недостатъчно грапава повърхност;
При непълно втвърдяване на циментовия разтвор на почвата (отнема от 15 до 30 дни за пълно втвърдяване, в зависимост от марката цимент);
При температури под 3С.

Приготвяне на гипсова смес за оселков мрамор.

Оселковият изкуствен мрамор се приготвя по два начина: насипно и със шпатула.

При насипния метод сухият боядисан гипс се излива върху специални плочи, положени върху мокра работна маса, където се импрегнира с лепилна вода; получената маса върху същите щитове се прехвърля на мястото на полагане. Методът на шпатула се състои в смесване на боядисано в различни цветове гипсово тесто и нанасяне на тази многоцветна маса върху повърхността на стената с шпатула, последвано от шлайфане и полиране на повърхността. Сухото смесване, оцветяването на гипс рационално се извършва от механизми, дезинтегратори, топкови мелници, смесители за хоросан с малко количество работа, тази операция може да се извърши на работна маса ръчно, чрез пресяване.

Сухите смеси се приготвят за всяка цветова схема, основен фон, вени, преходни тонове и се съхраняват в сандъци.

Насипен метод за направа на Оселков мрамор от гипс

Боядисаната суха мазилка се изсипва върху работната маса в хоризонтални редуващи се слоеве с различни цветове, първо фоновият цвят, след това цветът на вените, след това преходният цвят и отново в същия ред. Дебелината на слоевете е от 0,5 до 5 см, в зависимост от модела на мраморната текстура. Подреждането на слоевете и тяхната дебелина не трябва да са от редовен характер. След това върху чист дървен щит, монтиран върху мокра работна маса, се полага мехът, напоен с лепилния разтвор, така че краищата му да висят леко.
С плоска желязна лъжичка, водейки я хоризонтално над повърхността на работната маса, те събират част от приготвената суха смес и внимателно я прехвърлят върху дървен щит, покрит с чувал. При изливане на сместа лъжичката се поставя почти под прав ъгъл спрямо равнината на щита, така че слоевете от оцветената смес да лежат възможно най-перпендикулярно на повърхността на щита. Дебелината на положената суха смес трябва да бъде два пъти по-голяма от предвидената дебелина на мрамора.

Повърхността на сместа лесно се изравнява със стоманена мистрия и релса, покрива се с чувал и се полива с лепилен разтвор, концентрация 1-2% в размер на 1 кофа на 1 м? повърхности. Точната дозировка на лепилния разтвор, т.е. съотношението лепило към вода се задава във всеки отделен случай от лейка равномерно, с лека струя.
Полирането се извършва до насищане и поява на излишна смес от лепилен разтвор. След като сместа е импрегнирана с лепилен разтвор, горната торба се отстранява. За да се провери дали сместа е достатъчно импрегнирана, тя се нарязва с шпатула на различни места. Излишният разтвор, който е излязъл върху гипсовата маса, се поръсва със сух гипс и получената кремообразна маса се отстранява внимателно с мистрия след 5-6 минути.

Преди полагането на гипсовата маса на стената се монтират маяци от гипсов разтвор, по които се изравнява равнината на облицовката. Готовата гипсова маса, заедно с щита, се нанася върху повърхността, която трябва да бъде покрита, предварително намазана с течен гипсов разтвор, чувалът върху щитовете помага да се гарантира, че пастообразната маса се отделя лесно от щита. Наслояването на щитове се извършва отдолу нагоре. Първият щит се опира с долния край на пода и възможно най-бързо и силно се забива в подготовката. След това щитът и чувала се отстраняват, гипсовата маса се заглажда със стоманена шпатула, за да се отстрани задържаният между масата и препарата въздух. На местата на подуване се правят пункции.

При нанасяне на гипсовата маса върху извити повърхности се използват специални гъвкави рогозки, изработени от тесни дървени дъски, закрепени с гайтани. Тези постелки с приготвената маса се докарват до работното място върху масивни дъски и масата се нанася, както при масивните дъски. Благодарение на гъвкавостта на постелките гипсовата маса покрива плътно извити повърхности. При работа е необходимо да се обърне внимание на сцеплението на гипсовата маса на кръстовището на щитовете. За да се получи модел на пукнатини с пълнеж от различен цвят или модел с резки контрасти, се използва напукване на масата по време на нейното втвърдяване, последвано от запълване на пукнатините с цветен гипсов разтвор, консистенцията на разтвора е течна с водно съдържание до 70-75% от теглото на гипса. При светли тонове на изкуствени мрамори се препоръчва да се направи изкуствено рязане на местата, където се срещат щитовете, като се разбива цялата повърхност на отделни камъни, облицовката на щитовете се извършва шахматно.

Има и път под лопатката

За да имитират изкуствен мрамор от гипс, тънка шарка с чести и тънки жилки и с преобладаващ основен тон, използват метода на шпатула за производство на изкуствен мрамор, който се различава от насипния само по модифициран метод за приготвяне на тестоподобната маса и процеса на наслагване.

Цветният гипс се омесва отделно за всеки цвят, върху лепилен разтвор до консистенцията на тестото и се полага върху щит на плътно сгънати ивици, когато е необходимо да се получи мраморен модел с жилки, или буци от други смеси, изсушени и смачкани, се притискат в слоя на основния цвят, когато е необходимо да се получат конгломерати и брекчии. С помощта на мистрия така приготвеният модел се наслагва на части върху повърхността, която трябва да се облицова, така че горната страна на мрамора, подготвен върху щита, да остане лицевата страна на повърхността.

За да се получат отделни включвания в текстурата на ослек мрамор от гипс, тестото, боядисано в съответния цвят, се напудра със сух гипс през сито с големи дупки и отново се напудра. Получената троха се добавя към работната маса.

От работната маса, приготвена за вени от слоеве многоцветно тесто, с шпатула се отделят продълговати парчета с размери 3x15 см и се полагат с ръб върху стената, като слоевете вени се поставят перпендикулярно на повърхността, която ще се покрива. Парчета от вената маса се разпръскват по повърхността и между тях се полага маса от основната цветова схема. По-нататъшната обработка е същата като при насипния метод.

Обработка на мраморни повърхности върху гипсови изделия или мраморна стена.

Острожка. Преди започване на работа, чрез проверка с маяци и биене с шнурове, се определя дебелината на повърхностния слой, който трябва да бъде заточен. Ostrozhka, тоест отварянето на шаблона, текстурата, се извършва след поставяне на гипсовата маса, нанесена върху повърхността, тоест след 1,5-2 часа. Първоначално се прави грубо заточване с драскотина върху не напълно втвърдена повърхност; при по-силно втвърдяване се използва шерхебел. В ъглите и тесните места оградата се прави със селектори и длета.

Втората чиста ограда се прави след окончателното втвърдяване на повърхността с цинубел, като повърхността се проверява внимателно с правилото според маяците.
В същото време се изрязват слабо захванати места и черупки.

Грубо шлайфане на стени или мраморни гипсови изделия

При получаване на правилната повърхност се полира два пъти с печка, или пемза, с което се постига матова текстура. При първото шлайфане обработваната повърхност, навлажнена с гъба със слаб адхезивен разтвор от 0,4-0,5% лепило във вода, се избърсва с печка, докато се отстранят следите от остри ръбове и драскотини; след това гипсовата повърхност се шпаклова. Целта на шпакловката е да затвори порите на повърхността и да я запечата. В леген или кофа суха гипсова смес от основния фон, оставена специално за тази цел, се затваря течно с лепилен разтвор, сместа се нанася върху повърхността с четка - ръчна спирачка. Влагата от нанесената замазка се абсорбира в повърхността за 40-50 минути, след което излишната маса се отстранява с дървена шпатула и повърхността отново се покрива с шпакловка. Тази операция се повтаря 3-4 пъти, докато всички пори се затворят. След шпакловането, след 2-3 дни, повърхността се шлайфа отново с Pechora, като основно се отстраняват следите от шпакловка.

При намокряне на гипсова повърхност трябва да се внимава да се гарантира, че утайката, образувана по време на обработката от Pechora, изтича от повърхността и не обгръща повърхността за смилане на Pechora. Преди да започнете работа, Pechora се почиства предварително върху финозърнесто карборундово колело. След смилане, когато се достигне хомогенна повърхност без големи драскотини, тя се измива обилно с вода от утайката с помощта на гъби. Първо, повърхността се намокря с наситена гъба и след това се избърсва със суха изцедена.

Фино шлайфане на гипсови стени имитиращи мрамор или гипсови изделия, колони, балюстради под изкуствен камък мрамор

Грубо полираната повърхност изсъхва 2-3 дни, необходимо е естествено изсъхване, след което се намокря с лепилен разтвор и отново се полира с брулей № залепва се, полира се с бруст № 2 и № 3. Всеки процес на шлайфане се предхожда от шпакловка. При шлайфане повърхността непрекъснато се измива с гъба.

Полиране на гипсови колони, балюстради или други гипсови изделия, мраморни стени, състав на смес за полиране на гипс мрамор

Процесът на полиране на изкуствен мрамор се завършва с шлайфане с брусок No 3, като трябва да се постигне гладка, гланцова повърхност без черупки, с достатъчно уплътняване и запълване на порите в горния му слой. Процесът на полиране започва с повърхностна обработка с бруст № 3, като повърхността предварително се покрива с лепилен разтвор и се изсушава; след това повърхността отново се покрива с лепилен разтвор и след един ден се полира с бруст № 4.

При необходимост процесът на полиране с бруст № 4 с предварително залепване до огледално покритие на повърхността, която ще се полира. За да се постигне окончателно запушване на най-малките пори на изкуствен мрамор и по този начин да се предпази от влага и замърсяване, мраморът се полира. Повърхността се покрива с восък, разреден в терпентин или бензин, и се разтрива силно, първо с ленена кърпа, след което се подсушава с фланела. Съставът на восъчната мастика е терпентин, тегловно восък = 1: 1 или 1: 2. Полирането може да се извърши и чрез триене на мраморната повърхност с малко количество растително масло, последвано от триене с восък, сапун и бензинова мастика .

Изисквания за приемане, предаване на извършената работа.

По отношение на тона и модела, изкуственият мрамор трябва да отговаря на приетия модел. Облицовката трябва здраво да обхване цялата площ с подготовка, което се проверява с потупване. Дебелината на изкуственото мраморно покритие върху гипсовите продукти е най-малко 1 см. Повърхността му трябва да е плътна и гладка, без драскотини, да има огледален блясък и да отразява околните предмети; когато налагате правило във всички посоки, не трябва да има празнина. Освен това повърхността трябва да отговаря на дадената конфигурация, която се проверява с квадратчета, шарки и шаблони. При създаването на интериори, подобни на тези на двореца, специалисти с голям професионализъм използват осел мрамор при декорирането на помещенията, където това е предвидено по план на архитекта. Изделия от изкуствен оселков мрамор придават индивидуалност, грация и красота на интериора. Този материал е широко използван от древни времена.

Реставрация, ремонт и реставрация на каменен мрамор от мазилка при необходимост. Възстановяване на блясъка

Възстановяване на блясъка в случаите, когато мраморът не е повреден, но повърхността му е загубила блясъка си, първо се почиства от прах и мръсотия, след което се шлайфа, шпаклова и полира с финална повърхност.

Възстановяване на пробния камък чрез елиминиране на малки драскотини, пукнатини и вдлъбнатини.

Всички повредени участъци от повърхността на мрамор от изкуствен камък са бродирани и шпакловани. За шпакловка съставът на гипсовия разтвор и пигментите се избира така, че местата на шпакловка да не се различават по цвят от възстановения мрамор. За да направите това, първо се прави проба от мрамор с пълно покритие и се сравнява с възстановения мрамор. В случай на съвпадение, сухите смеси за приготвяне на шпакловъчния състав се приготвят от същия състав като за пробата. В някои случаи може да е препоръчително да се разширят и запълнят тесни пукнатини със смес от различен тон, за да им се придаде вид на вени. След запечатване на всички повредени места, повърхността на изкуствен мрамор се шлайфа, полира и завършва. Възстановените места не трябва да се забелязват върху общата повърхност на мрамора, поради което е необходимо да се шлайфа, шпаклова и полира не само възстановеното място, но и цялата повърхност на каменния мрамор, ограничена от шевове, корнизи, ръбове и др. . Отстраняване на значителен брой драскотини, дълбоки пукнатини или значителни вдлъбнатини. Последващо полиране на възстановения оселков мрамор. Такива повреди не могат да бъдат отстранени само чрез шлайфане на мрамора. В този случай, ако дебелината на мраморния слой позволява, се прави остър ръб или срязване на цялата повредена повърхност и след това се извършват всички процеси за довършване на мрамора, както при неговото производство.

Предимства на Oselkovy мрамор от гипс при производството на продукти или мраморни стени

Оселковият мрамор ви позволява да възпроизвеждате структурата на естествени камъни, мрамор, гранит, малахит, оникс, лапис лазули, яспис и др. Продуктите, изработени от този материал, не само не са по-ниски от естествените си колеги, но и много пъти ги превъзхождат по красота и възможности за цвят. Каменната мраморна колона е куха и лека, може да се транспортира и мести без много усилия. Също така, предимствата на тази технология включват екологичност, палитра от цветове и издръжливост, продуктът ще продължи 100 години или повече. По всяка колона работят специалисти с дългогодишен опит, художници, технолози, занаятчии. Оселковите мраморни изделия са шлифовани и полирани ръчно, поради което са оригинални и уникални, излъчват специална енергия и топлина, отличават се с изящество и красота.

Оселковият мрамор външно практически не се различава от естествения мрамор. Използвайки тази технология, можете да копирате естествените цветове на всякакви камъни, от мрамор, малахит, пясъчник до лапис лазули, диабаз, оникс и др. Можете също така да измислите цветове, които никога не се срещат в природата. Обхватът е доста обширен. Ако например имате гранитни подове, тогава можете да направите колони или пиластри в абсолютно същия цвят. А също и саксии, купи, архитектурни топки, камини, абсолютно съответстващи на естествен камък, имащи точно същите водоотблъскващи свойства като естествения камък. По този начин областта на приложение на oselkogo мрамор, малахит, пясъчник е практически неограничена. Зависи от вашето въображение и желание.

Шапка от оселков мрамор. Оселков изкуствен мрамор от гипс. Рецепти за приготвяне на каменен мрамор

Оселковият мрамор е направен от гипс. При обичайното приготвяне на гипсов разтвор е трудно да се постигне неговата здравина. Силата на гипса зависи от количеството вода в разтвора. Колкото по-малко вода, толкова по-силна е мазилката. С висока якост на гипса става възможно да се полира до блясък с помощта на абразиви. Преди това абразивен камък се наричаше брусок. И гипсът, който беше полиран с такъв пробен камък, започна да се нарича, според мен, пробен камък. Багрилата, включени в каменния гипс, чрез различни техники позволиха да се копират някои видове естествен мрамор. Това качество дължим на произхода на втората дума в името Оселковски мрамор. Оселковият мрамор не отстъпва по здравина на някои видове естествен мрамор, а декоративните елементи, направени от него, не избледняват в продължение на много години, благодарение на наличието на естествени багрила. По индивидуални проекти се извършва подбор на мостри, според цвят и текстура. От избраната проба се запомнят пропорциите на нанесената боя и техниката на изпълнение, които след това се умножават в мащаб. В oselkovy мрамор е възможно да се правят декоративни елементи от всякаква сложност.

За изпълнението на колони, бюстове, портрети и архитектурни детайли в интериора най-успешният материал, наред с естествения мрамор, е каменният мрамор. Екологично чист, издръжлив, топъл на допир, създава впечатление за внушителен и естествен. Изкуственият мрамор Oselkovy се състои от естествени, екологично чисти компоненти като гипс, восък, лепило за кожи, естествени багрила, които му придават уникален модел и широка гама от промени в цвета, необходими за имитация на структурата и нюансите на естествения камък. Рецептата за приготвяне на оселков мрамор е разработена от италиански майстори през Средновековието и е пазена в тайна.

Въпреки сложността на биохимичните процеси, протичащи при приготвянето му, днес всеки майстор използва свои собствени техники и схеми и изработва свой собствен, уникален изкуствен мрамор. За външната изработка на колони, бюстове, балюстради, балюстради и архитектурни детайли, изложени на време, слънчева радиация и влага, най-добре е да се използва висококачествена формова мазилка. Екологично чист и издръжлив гипс и каменен мрамор, ви позволява да имитирате естествен камък. Съвременните технологии, използващи полипропиленови влакна и пластификатори, позволяват да се направи каменен мрамор много здрав и издръжлив. Към каменния мрамор се добавят сухи пигменти, които запазват цвета на продуктите дълго време и не избледняват дълго време. Избор на нюанси на цвета и техните комбинации. За да се постигне запазване на картината от триене, удар и да се осигури възможност за мокро почистване, стената и колоните бяха лакирани. За това е използван специален лак за интериор на водна основа с добавка на течно стъкло.

Предлагаме ви да видите снимки на продукти, изработени от изкуствен мрамор Oselkovy, на снимката балюстрадата е изработена от високоякостен гипс с последваща имитация на мрамор.

Снимката по-долу показва колони и полуколони, изработени от мраморен гипс, Снимки на колони и полуколони по технологията Мрамор от гипс.

Гипсът отдавна се използва като фалшив мрамор. Изкуственият мрамор се приготвя от гипс, затворен на лепилна основа или върху разтвор на стипца. След втвърдяване повърхността на мазилката се полира с пемза и се натрива с мастика, направена от масло, восък и терпентин. Изработваха плочи и всякакви изделия от изкуствен мрамор от гипс, всякакви архитектурни елементи, колони, балюстради и балюстради и други изделия от изкуствен мрамор, за които се използваше полирано стъкло. Гипсовият разтвор се излива върху повърхността на стелата, предварително полята с мазнина. По този начин беше възможно да се получат изкуствени мраморни плочи с вече гладка повърхност, която се получава по време на процеса на леене. За да се получи красива картина, маслена боя се капеше върху повърхността на водата. Разстила се по повърхността в сложни шарки. След това плочката внимателно се спуска с гладката си страна във водата, така че предната повърхност да абсорбира цветния модел. И днес се използва цимент Keene, който е гипс, изпечен след импрегниране със стипца. За смесване използвайте воден разтвор на стипца. Стипцата не само ускорява процеса на втвърдяване на хоросана, но също така ви позволява да получите по-твърд камък, който се поддава добре на полиране.

Секции