Укрепване на тухлени стени с метални плочи и пръти. Подобряване и укрепване на стенни конструкции и отделни опори

Укрепване на каменни конструкции от тухли

Необходимостта от укрепване на строителните конструкции по време на тяхната експлоатация възниква както по време на реконструкцията и техническото преоборудване на сградата, така и в резултат на физическо износване и различни повреди, причинени от корозия на материали, механично натоварване, излагане на агресивна среда, лошо -качествено изработване на конструкции и нарушаване на нормите на СМР, нарушаване на правилата за експлоатация и условията на производствената технология.

Възстановяването и укрепването на каменни конструкции могат да се извършват по различни начини, които условно могат да бъдат обединени в три групи: армировка без промяна на проектната схема, с промяна в проектната схема и с промяна в състоянието на напрежение.

Резултатите от изследването на каменни сгради, техните конструкции и елементи се обобщават в технически доклад, в който въз основа на техническото им състояние се правят изводи за необходимостта от укрепването или възстановяването им.

1. Методи за възстановяване на тухлени конструкции

   Най-често срещаните методи за възстановяване на каменни конструкции са: шпакловане, инжектиране на съществуващи пукнатини, частично или цялостно повторно полагане на елементи.

   Възстановяването на елементите чрез мазилка се използва при повърхностно увреждане на зидарията под формата на изветряне на хоросана, размразяване, разслояване на дълбочина 150 mm, както и при наличие на стабилизирани седиментни пукнатини. Шпакловката се извършва ръчно (с дълбочина на повреда до 40 мм) или торкрет с разтвор от клас М75 и по-висок на основата на цимент.

   За да се осигури надеждна адхезия на слоя мазилка към тухлената зидария, повърхността за мазилка се подготвя: зидарията се почиства от повредени тухли и хоросан, измива се и се изсушава. С голяма площ и дебелина на слоя мазилка, хоризонталните шевове се изчистват допълнително на дълбочина 10 ... 15 mm, повърхността е назъбена върху зидарията, метални мрежи се монтират от тел с диаметър 2 ... Металната мрежа може да се направи на място чрез обвързване с тел с диаметър 2...3 mm около анкери с диаметър не по-голям от дебелината на шева (Фигура 30). Краищата на мрежите водят отвъд повредената зона до дължина най-малко 500 mm. Ако повредената зона се намира близо до ъгъла на сградата, мрежата се извежда около ъгъла върху стената с най-малко 1000 мм.

   За възстановяване и укрепване на зидария с проходни пукнатини от силов и седиментен характер (със стабилизирани валежи) се използва инжектиране на циментови и полимерни разтвори чрез инжектиране под налягане до 0,6 MPa с помощта на инжекционни устройства.

   Фигура 30 - Възстановяване на тухлени стени: а - с помощта на телено свързване, б - с помощта на готови мрежи: 1 - анкер, 2 - тел, 3 - мрежа, 4 - пирони, 5 - зидария за възстановяване, 6 - хоросан

   Проектната устойчивост на зидария, подсилена чрез инжектиране на разтвор в пукнатини, се взема предвид с корекционен коефициентмк, в зависимост от вида на разтвора и естеството на пукнатините:

   м к= 1,1 - за зидария с пукнатини от силови въздействия, инжектирани с циментов разтвор;

   м к= 1,3 - същото, полимерен разтвор;

   м к= 1,0 - за зидария с пукнатини поради неравномерно утаяване или нарушение на връзката между отделните елементи, инжектирани с циментови или полимерни разтвори.

   Частично (пълно) преполагане се извършва при наличие на голям брой малки, единични дълбоки и проходни пукнатини със стабилизирани слягания на сградата. За повторно полагане се използват тухла и хоросан от марка, не по-ниска от марката тухла и хоросан на възстановената зидария. При повторно позициониране на срезовете трябва да се запази приетата превръзка на шевовете (Фигура 31).

   

   Фигура 31 - Възстановяване на зидария чрез частично повторно полагане: a - частично повторно полагане от едната страна, b - същото от двете страни: 1 - пукнатина, 2 - стена се възстановява, 3 - частично повторно полагане

   За възстановяване на целостта на тухлени стени, които имат пукнатини от силов и седиментен характер, се използват скоби, изработени от кръгла стомана с диаметър най-малко 6 mm, чиито краища са фиксирани в подредени отвори в зидарията на дълбочина до 100 mm или повече, както и облицовки от ламарина или профил, фиксирани върху подсилените участъци на стените с помощта на болтове (фигура 32). Скобите и наслагванията могат да се поставят от една (с дебелина на стената 640 mm или по-малко) или от две страни (с по-голяма дебелина) на подсилената секция, върху повърхността, в хоризонтални шевове (за скоби с диаметър не по-голям от дебелината на шева) и в предварително подготвени канали. Поставянето на наслагвания в канали е ефективно, когато участъците от стени, разделени от пукнатина, се изместват един спрямо друг вертикално.

   Като наслагвания се използват валцувани профили под формата на канали

   № 16 ... 20, ъгли с ширина на рафта, прилежаща към стената, 75 ... 100 mm, както и лентова стомана с ширина 70 mm или повече. Съединителните болтове са изработени от кръгла стомана с диаметър 16 ... 22 мм. Разстояние от пукнатина до

   най-близо до него свързващите болтове трябва да са най-малко 600 мм. Ако пукнатината се намира близо до ъгъла на сградата, наслагванията се навиват около ъгъла с най-малко 1000 мм. След монтажа на наслагванията линиите се запълват с бетон. Стоманените облицовки, монтирани върху повърхността на стени без щрабро устройство, са покрити с антикорозионни съединения или измазани върху решетка.

   
   

   Фигура 32 - Подсилващи стени с корекции: a - общ изглед на армировката, b -

   армировка на стената, c - армировка близо до ъгъла на сградата: 1 - стоманена плоча, 2

   Съединителен болт, 3 - гайка, 4 - щраба, 5 - основна плоча (лента), 6 -

   ъгъл, 7 - пукнатина

2. Укрепване на тухлени конструктивни елементи

   Ако е невъзможно да се постигне необходимата степен на увеличаване на якостта без увеличаване на напречното сечение на елемента, се използват методи за укрепване, които увеличават площта на напречното сечение с помощта на удължително устройство или скоби.

   Разширението може да бъде каменно, стоманобетонно или стоманобетонно.

   За изграждане се използват тухли и хоросан от класове, не по-ниски от действителния условен клас тухли и хоросан, получени при изпитване на проби от армираната конструкция.

   Застройката се подрежда с дебелина 1/2 тухла или повече. Сътрудничеството с тухлената зидария на армираната конструкция се осигурява чрез правене на бразди в армираната зидария с дълбочина 1/2 тухла или чрез използване на анкери, забити в шевовете. За удължаване на зидарията е възможно да се използва надлъжна и напречна армировка.

   Изчисляването на якостта на каменните конструкции, подсилени с каменна (армирана зидария) застрояване, се извършва, като се вземе предвид съвместната му работа с подсилената конструкция чрез въвеждане на допълнителен коефициент на работни условия към проектното съпротивление на застрояваната зидария, равна на:

   при укрепване на елемента при натоварване над 70% от изчисленото,

   γ к , реклама = 0,8.

   при укрепване на елемента под натоварване не повече от 70%

   селище,γ к , реклама = 1.

   За стоманобетонното строително устройство се използва бетон от клас не по-нисък от C12 / 15. Стоманобетонната част се издига в предварително подготвени ниши или съществуващи зидани канали (Фигура 33). Процентът на армировка на стоманобетонната част на секцията трябва да бъде 0,5 ... 1,5%. Тъй като деформируемостта на зидарията е значително по-висока от деформируемостта на стоманобетона, при армиране под натоварване, допълнителният бетон и армировката работят заедно с армираната конструкция и достигат проектната си устойчивост в гранично състояние.

   

   Фигура 33 - Укрепване на стълбове с пиластри с монолитни стоманобетонни елементи: а, в - чрез щанцоване на стената; b, d - подреждане на вдлъбнатини от едната страна: 1 - армирана зидария, 2 - надлъжна армировка, 3 - напречна армировка, 4 - армировъчен бетон

   Ефективен метод за увеличаване на здравината на зидарията с малки ексцентрицити е инсталирането на скоби: стомана, стоманобетон и хоросан.

   Най-масивните елементи, подсилени от щипката, са стълбове и кейове. Стълбовете, като правило, имат правоъгълна форма на напречно сечение със съотношение на страните не повече от 1,5, което допринася за ефективната работа на скобите, които ограничават напречните деформации в секцията. Кейовете имат удължена форма, обикновено със съотношение на страните повече от две. В същото време се монтират допълнителни връзки под формата на анкерни болтове или анкери за ефективно използване на щипките. Допустимите разстояния между връзките (анкери, скоби) са не повече от 1000 mm и не повече от две дебелини на стената по дължина, височина - не повече от 750 mm. Връзките са здраво закрепени в армираната зидария.

   Стоманена клетка е система от надлъжни елементи с ъглов профил (Фигура 34), монтирани върху разтвор в ъглите или первазите на конструкцията и напречни елементи (летви), заварени към тях във формата

   лента или армировъчна стомана, както и опорни подложки (при укрепване на цялата колона или стена, когато част от усилието от горните конструкции се прехвърля върху надлъжните елементи). Стъпката на ламелите се взема не повече от по-малък размер на напречното сечение и не повече от 500 мм.

   За да се повиши ефективността на армировката, се препоръчва опъване на напречните ленти. За да направите това, от страната на две противоположни лица, ленти са заварени към надлъжните елементи само от единия край. След това лентите се нагряват до 100...120°C и вторият свободен край се заварява в нагрято състояние към вертикалните ъгли. Когато ламелите изстинат, подсилената конструкция се компресира.

   
   

   Фигура 34 - Подсилване на каменни конструкции със стоманена клетка: 1 - подсилена конструкция, 2 - ъгъл, 3 - дъска, 4 - напречна връзка, 5 - лента, 6 - котви, 7 - болт, 8 - опорен ъгъл, 9 - стомана чиния

   Стоманобетонната клетка (Фигура 35) е пространствена армировъчна клетка, изработена от надлъжна и напречна армировка, монолитна с бетон. Този тип клетка се използва за

   значителни щети на зидарията и могат значително да повишат здравината на подсиления каменен елемент.

   Дебелината на клетката и площта на напречното сечение на армировката се определят чрез изчисление. Приблизително дебелината на клипса се взема 40 ... 120 mm, диаметърът на напречните пръти е 4 ... 10 mm. За да се осигури адхезия към бетона, надлъжната армировка се отделя от армираната зидария с най-малко 30 mm. Стъпката на скобите се взема според изчислението, но не повече от 150 mm. Стъпката на надлъжната армировка е 250 ... 300 mm. За обшивката се препоръчва използването на бетони от класове C12/15 и по-високи.

   За да се увеличи площта на контакт между зидарията и укрепващите елементи на клетката, се препоръчва да се правят бразди в зидарията на всеки 3-4 реда до дълбочина 1/2 тухла или да се изчистят фугите на зидарията 10 .. 15 мм дълбочина. Бетонирането се извършва по инжекционен метод, чрез изпомпване на сместа през инжекционните отвори в кофража, чрез торкрет или последователно бетониране с натрупване на кофраж.

   
   

   Фигура 35 - Армировка на стоманобетонна обвивка: a - стълбове, b - стълбове: 1 - подсилена конструкция, 2 - надлъжна армировка, 3 - напречна армировка, 4 - бетон, 5 - допълнителни напречни скоби, 6 - надлъжна армировка, 7 - анкери

   Армираният хоросан се прави по аналогия със стоманобетон, но вместо бетон се използва разтвор с клас не по-нисък от M50. Щипката за хоросан ви позволява да запазите съществуващите размери на напречното сечение на практика без промяна. При производството на работи не се използва кофраж. Циментовата замазка, нанесена на тънък слой от около 30…40 мм, действа като връзка между армираната зидария и армировката и предпазва армировката от корозия. Минималната дебелина на защитния слой е: за вътрешни сухи помещения - 15 mm, за външни и мокри помещения - 20 ... 25 mm.

   За укрепване на каменни конструкции при натоварване, надвишаващо 70..80% от изчисленото, е ефективно (позволяващо да се увеличи здравината на каменните конструкции с 2-3 пъти) използването на предварително напрегнати подпори, монтирани от едната или от двете страни на конструкцията , в който работните елементи са вертикални клони дистанционери, а напречните ленти действат като свързващи елементи, които намаляват свободната дължина на клоните.

   Предварително напрегнатите скоби (подобно на армировката на стоманобетонни конструкции) се състоят от ъглови профили, разположени в ъглите на конструкцията и свързани помежду си с лентови стоманени ленти или армировка от пръти. Горните и долните дистанционери прехвърлят натоварването към опорните ъгли. Дистанционерите са предварително напрегнати чрез огъване по средата на дължината им или чрез използване на крикове.

   Изчислението на каменни конструкции, подсилени с щипки, се извършва в съответствие с.

3. Укрепване на интерфейсите на тухлени конструктивни елементи

   За да възстановите целостта на стените на кръстовището, нанесете стоманени пуфове(снимка 36), дюбели(снимка 37), гъвкави връзки под формата на котви(Фигура 38), както и пренарежданеувредени зони.

   Стоманени пуфовете са изработени от кръгла стомана с диаметър 20 ... 25 mm с резбови краища и разпределителни уплътнения от ъгли или канали. Стоманените пуфове обикновено са разположени на нивото на тавана. Устройството на пуфите се извършва в следната последователност: те подреждат хоризонтален ход в надлъжната стена на дълбочина 60 ... 130 mm, пробиват дупки за шнуровете. В напречните стени на разстояние най-малко 1000 mm от разкъсването се пробива отвор за монтаж на разпределително уплътнение. Нишките са фиксирани към разпределителните дистанционери и предварително напрегнати чрез завинтване на гайки на краищата в комбинация с нагряване на нишките. След монтажа на пуфите, нишките се покриват с антикорозионни съединения, а жлебовете се запълват с бетон или се зидаряват.

   

   Фигура 36 - Възстановяване на стенни лепенки със стоманени пуфове: 1

   Надлъжна стена, 2 - напречна стена, 3 - таван, 4 - нишки, 5 -

   разпределителни уплътнения, 6 - гайки, 7 - циментова замазка

   
   

   Фигура 37 - Възстановяване на чифтове със стоманобетонни дюбели: а - с вертикални армировъчни клетки, b - същото, с хоризонтални клетки

   
   

   Фигура 38 - Възстановяване на интерфейси с гъвкави връзки: 1 - надлъжна стена, 2 - стоманобетонна колона, 3 - вградена част на колоната, 4 - заварка, 5 - анкер

   За възстановяване на стените се използват и дюбели: стоманобетон и стомана. На пода се монтират не повече от 2-3 дюбела. За първия етаж: на нивото на пода в основата, в средата на стената и на нивото на пода.

   Стоманобетонните дюбели се състоят от армировъчна клетка, изработена от пръти

   16…20 mm и клас бетон C12/15 и по-висок.

   Стоманените дюбели са изработени от плочи, ъгли, канали. При монтиране на стоманени дюбели се пробиват вертикални пръти с дължина 400 ... 600 mm. Дюбелите се монтират върху разтвори с повишена якост. Дюбелите се обвиват с метална мрежа, а след монтажа се затягат с болтове с диаметър най-малко 16 мм и се измазат с хоросан.

   Прехвърлянето на участъци от стени, стълбове се извършва в случаи на значителни отклонения от вертикалата, измествания, изкривявания, изкривяване,

   когато отклонението от първоначалното положение е повече от 1/3 от дебелината, със задължително закрепване с гъвкави връзки към близки конструкции: стени, колони, тавани и покрития.

4. Увеличаване на пространствената твърдост на тухлените сгради

   В резултат на неравномерно слягане на основите, различна твърдост на елементите и неравномерно натоварване на стените, както и под въздействието на природни и изкуствени фактори, пространствената твърдост на строителната кутия като цяло или част от то е нарушено.

   За възстановяване на целостта на ядрото на сградата се използват ремъци, които възприемат неравномерни деформации, опънни сили на зидарията и допринасят за преразпределението на натоварването върху основата.

   В зависимост от естеството на извършената работа (възстановяване на твърдостта на сградата в експлоатация, реконструкция или надстройка), причините и вида на повредата се използват стоманени (гъвкави, твърди), стоманобетонни или стоманобетонни пояси.

   Стоманените гъвкави предварително напрегнати ремъци (Фигура 39) са система от устройства за хоризонтално разпределение, състояща се от нишки с диаметър 20 ... 40 mm, предварително напрегнати чрез съединители с двустранна резба (дясна и лява) или чрез затягане на гайки в краищата , крайни и междинни спирки.

   Коланите създават един или повече затворени контури по стените.

   Извършва се обемно компресиране на цялата сграда или част от нея.

   За да се компресира ефективно цялата кутия на сградата, се препоръчва дължината на по-голямата част от колана да е не повече от 1,5 къса. В многоетажни сгради нишките се монтират на нивото на подовете. Допуска се свързване на нишки с тавани. В промишлени и обществени

   в едноетажни сгради нишките са монтирани на нивото на дъното на фермените конструкции.

   Коланите се монтират или на повърхността на стените, влошавайки външния вид, но намалявайки трудоемкостта на работата, или в зидарията, без да променят външния вид и надеждно предпазват металните части от корозия.

   При подреждане на колан в зидария се пробиват хоризонтални канали с дълбочина 70 ... 80 mm и проходни отвори за надлъжни и напречни шнурове. В ъглите на сградата върху разтвори с повишена якост, сегменти от ъгли са монтирани вертикално. Ако коланите са монтирани на повърхността на стените, за улесняване на монтажа и за предотвратяване на увисване на нишките по дължината, междинните скоби се забиват в зидарията.

   Монтажът на коланите на подсилената сграда се извършва последователно отдолу нагоре (Фигура 39).

   Предварителното напрежение се извършва с помощта на съединители чрез едновременно опъване на всички нишки или първоначално напрягане на нишките, преминаващи вътре в сградата, а след това навън. Опъването се произвежда с динамометричен ключ, крик или лост с рамо от 1500 mm със сила в края на 30 ... 40 kg. За да се намали сложността на напрежението, се препоръчва да се извърши електрическо или термично нагряване на нишките. Степента на напрежение трябва да се контролира с инструменти. Въжетата се считат за опънати, ако не провисват и при удар с лост издават висок звук. При подреждането на нишките при ниски температури те се опъват допълнително. След фиксиране на нишките и тяхното напрежение, пукнатини се инжектират в стените или се извършва частично повторно полагане, в зависимост от естеството и степента на увреждане.

   

   Фигура 39 - Укрепване на сградата със стоманени предварително напрегнати ремъци: 1 - връзка, 2 - съединител с двустранна резба, 3 - ограничителен ъгъл, 4 - канална плоча, 5 - гайка с шайба

   Изчисляването на напречното сечение на гъвкавите нишки се извършва от условието за еднаква якост на опън на нишките и срязване на зидарията. Проектната сила се определя от формулата

   (16)

   където Ркв- проектна устойчивост на зидария на срязване, MPa;л- дължина на стената; б-

   дебелина на стената.

   Стоманените твърди ремъци (Фигура 40) са изработени от профилна стомана (главно от канали, ъгли и лентова стомана) и са предназначени за пренасяне на сили към по-силни зони. Коланите покриват цялата сграда или част от нея, затворени или отворени. Отворените колани се използват за разкъсвания на сградата, надлъжни и напречни стени, ъгли. Номерът на профила се задава конструктивно.

   
   

   Фигура 40 - Укрепване на част от сградата с устройство от предварително напрегната стоманена лента от валцувани профили: 1 - пукнатина, 2 - канална лента, 3 - съединителен болт, 4 - гайка, 5 - анкер

   Стоманените твърди ремъци могат да бъдат предварително напрегнати. Твърдите ремъци се опъват с помощта на болтови връзки (Фигура 41). Диаметърът на опъващия болт (шпилька) се определя чрез изчисление и е приблизително 20 ... 25 mm.

   Стоманени твърди колани се монтират по целия контур на сградата или част от нея в щраба или по повърхността на стените. В зависимост от дебелината на стената, коланите се разполагат от едната или от двете страни на стената: с дебелина над 640 мм - от двете страни, с дебелина по-малка от 640 мм - от едната страна.

   Фиксирането на двустранните колани се извършва с болтове с диаметър 16 ... 20 mm, които с помощта на гайки затягат коланите един с друг и играят ролята на котви. Когато коланът е разположен от едната страна, ставата

   работата се постига благодарение на монтажа на котви (Фигура 40, вариант А (в shtrab). Стъпка на болта - 2000 ... 2500 mm, котви - 500 ... 700 mm.

   
   

   Фигура 41 - Опъващо устройство за предварително напрегната стоманена лента от валцувани профили

   Стоманените гъвкави и твърди ремъци, монтирани върху повърхността на стените, заедно с муфи, ъгли на натиск, наслагвания, се грундират и боядисват или измазат върху решетката.

   При изграждане на сграда, за да се увеличи нейната пространствена твърдост на нивото на подовете, покритията се правят от подсилена зидария (Фигура 42, а)или стоманобетон (Фигура 42, б)колани за втвърдяване.

   

   Фигура 42 - Укрепване на стените на сградата с пояси: а - армиран камък; б - стоманобетон: 1 - тухлена зидария на стени, 2 - армиран каменен пояс, 3 - стоманена мрежа, 4 - стоманобетонна лента, 5 - надлъжна армировка, 6 - напречна армировка, 7 - изолация

   При изграждане на армиран каменен пояс е разрешено използването на надлъжни армировъчни пръти в колана с диаметър до 12 mm с удебеляване на шева до 25 mm. Приблизително площта на надлъжната армировка на колана в стени с дебелина до 510 mm може да се вземе в рамките на 4,5 cm2 , а с по-голяма дебелина - 6,5см2 .

   Стоманобетонният пояс е изработен от бетон от клас не по-нисък от С12/15 с армировка с пространствена армировъчна клетка. Възможно е използването на твърда армировка в колана. Височината на напречното сечение на колана е най-малко 120 mm, приблизително ширината на секцията на колана се приема равна на: с дебелина на стената до 510 mm - дебелината на стената, като се вземе предвид изолацията, с дебелина на стената над 510 mm - възможно е устройство с по-малка ширина на лентата. На мястото, където е монтиран стоманобетонният пояс, трябва да се предвиди допълнителна изолация на стената за премахване

   "мостове на студа".

   Устройството на предварително напрегнати армирани колани се разглежда в.

Работата за осигуряване на стабилност и твърдост на стените на сградата започва след стабилизиране и отстраняване на причините за деформации, причинили нарушения.

За възстановяване на работата на стените се монтират предварително напрегнати стоманени нишки, а също така се подреждат стоманобетонни или армирани тухлени колани.

Устройството от предварително напрегнати стоманени нишки(фиг. 5) е един от ефективните методи за повишаване на пространствената твърдост на сградите.

Лентите, изработени от кръгла армировъчна стомана с диаметър 28 ... 38 mm, се монтират в канали, пробити по периметъра на сградата на нивото на междуетажните тавани. Опорите на нишките в ъглите на сградите са ъгли, които предпазват зидарията на стените от локално срутване и пренасят силите на натиск върху голяма площ. Опъването се извършва от фиксатори; може ефективно да се комбинира с термично напрежение.

Фиг.5 Монтаж на стоманени връзки:

а -фасада на сградата; б- план; 1 - стоманени ленти; 2 - ключалки

Резултатите от въвеждането на предварително напрегнати стоманени пръти свидетелстват за ефективността на този метод, постигната в резултат на замяната на скъпата и трудоемка работа по укрепване на основи и фундаменти с относително лесна работа, както и неговата надеждност. Използването на стоманени нишки е препоръчително за капитални сгради, износването на стените на които не надвишава 60%.

Стоманобетонните и армирани тухлени пояси (фиг. 6) се използват като правило за надстройка на сгради или увеличаване на експлоатационните натоварвания, които могат да причинят неравномерно утаяване на сградите. Такива колани служат за равномерно пренасяне на натоварването върху подлежащите стени на сградата, поемат опънните сили, които възникват при неравномерно утаяване, и поддържат общата твърдост на сградата, като същевременно увеличават здравината на стените.

Фиг.6 Подсилване на стената:
а - стоманобетонна лента; b - подсилен шев; 1 - ъгъл; 2 - армиран тухлен пояс

Коланите са разположени на нивото на междуетажните тавани под формата на непрекъснати ленти, лежащи върху всички основни стени, включително напречните. Коланите трябва да имат надеждна връзка със стените. Напречното сечение на армировката в тях се взема според проекта; трябва да бъде в рамките на 6 ... 10 см, в зависимост от сечението на колана.

По цялата дебелина на външните стени не се поставят стоманобетонни пояси, за да се запазят термичните им свойства. На вътрешните стени коланите могат да бъдат по цялата дебелина на стените. При пресичане на коланите с канали, разположени в стените, в коланите се подреждат дупки за преминаване на комуникации.

При незначителни деформации на стените се подреждат подсилени шевове или подсилени тухлени колани. Подсилените шевове се правят с дебелина 50 ... 60 mm по периметъра на всички основни стени. Количеството на армировката е същото като при стоманобетонните колани. Ефективността на подсилената фуга се увеличава значително от прехода към армиран тухлен пояс, който се състои от две подсилени фуги, разположени една над друга чрез 4 ... 6 реда тухлена зидария и свързани помежду си с вертикални пръти.

Ако има дефекти в стените, причините за които бяха обсъдени по-горе, се използват различни методи за отстраняването им; укрепване на стени и стълбове; ремонт и укрепване на джъмпери; възстановяване на първоначалното положение на стените; увеличаване на твърдостта на сърцевината на стената на сградата.

Освен това е възможно повторно полагане на отделни участъци от стената, повишаване на топлозащитните свойства и подобряване на естетическите качества на стената.

Ако в стената има пукнатини от древен произход, но без следи от продължаващото им отваряне и удължаване, тоест когато стената като цяло не е загубила формата и носещата си способност, такива пукнатини се запечатват.

При ширина на пукнатината до 40 mm тази операция се извършва чрез инжектиране на разтвор с налягане от около 2,5 at. Разтворът за запечатване на пукнатини може да има състав (цимент - вода) от 1: 10 до 1: 1, което съответства на плътност от 1,065-1,470.

Местоположението на отворите за инжектиране на разтвора се избира в зависимост от местоположението на пукнатините по стената: в зони с вертикални или наклонени пукнатини те се правят на всеки 0,8-1,5 m, а при хоризонтални пукнатини - 0,2-0,3 m.
Понякога при запечатване на пукнатини в най-изпъкналите участъци на стената се полагат няколко тухли, които се наричат ​​ключалка (фиг. 105, а), а в дълги и широки пукнатини се подрежда брава с котва от валцуван профил, подсилени в стената с котви.
Ако се открият проходни пукнатини в стената под формата на счупвания на зидария на кръстовището на външните и вътрешните стени или във външните ъгли, за укрепване се използват метални плочи, изработени от лентова стомана. Краищата на плочите се огъват към стената за по-добро сцепление с нея и се фиксират с болтове, разположени на разстояние от пукнатината, равно на приблизително една и половина дебелина на стената (фиг. 105, б, в, г). В по-прости случаи, с относително малка дължина и широчина на пукнатината, облицовката може да бъде прикрепена към стената с ръбове от едната страна на стената.

Ако стените се отклоняват от вертикалата, можете да ги изправите с помощта на вертикални наслагвания от валцувани профили (канал № 12-16) с тяхното закрепване с ръбове (фиг. 106, а).

Ориз. 105. Запечатайте пукнатини в стените:
а - обикновена ключалка и с котва; б - двустранна метална плоча върху права част от стената (фасада и план); в - наслагвания на кръстовището на вътрешната стена; g - същото, на ъгъла на сградата; 1 - подложка от лентова стомана 50X10 mm; 2 - кръгла стомана с винтова резба d=20-24 mm; 3 - същото, с резби в двата края

Дефектите на стената под формата на изкривяване, нарушения на оригиналната форма се елиминират чрез полагане на валцувани профили от двете страни на стената в хоризонтална или вертикална посока, наречени разтоварващи твърди колани.
В случай на монтиране на колани в успоредни стени на сградата, те могат да бъдат свързани помежду си с нишки, разположени на нивото на подовата конструкция, за да се увеличи твърдостта на цялото ядро ​​на стената (фиг. 106, б).

В допълнение към системата от твърди облицовки, общото възстановяване на твърдостта на сърцевината на стената, като пространствена структурна система, се извършва с помощта на предварително напрегнати колани или нишки от кръгла армировъчна стомана, проектирана от Н. М. Козлов (фиг. 106, в, г).Коланите са опростени като дизайн и много Нишки с диаметър 28-40 мм се поставят на нивото на тези тавани, където има пукнатини. В ъглите на сградата ъгли № 12-15 с дължина от са монтирани около 1,5 м, към които са заварени нишките.

Ориз. 106. Изправяне на дефектни стени:

а - твърда облицовка от валцувани профили; б - закрепване на твърди облицовки; в - възстановяване на твърдостта на сърцевината на стената с предварително напрегнати ремъци; d - подробности за коланите на устройството; 1 - пукнатина в стената; 2 - ниво на припокриване; 3 - наслагвания от канали No 12-16; 4 - крепежни болтове d=20-24 m; 5 - руф; 6 - затягащи ленти d-28-40 mm; "--ъглова плоча 120-150 с дължина 1-1,5 м; 8 - опъващо устройство; аз , II , аз аз аз - контури на колани

По отношение на сградата, коланите трябва да образуват затворени контури, евентуално по-близо до квадрат и в съотношение не повече от 1: 1,5. Дължината на ремъците по всяка една от стените може да достигне 15-18 м. Предварителното напрягане на ремъците се извършва чрез опъващи съединители - с лява и дясна резба, които обикновено се предвиждат в средната част на всеки участък от периметъра на Коланът. Силата на опън се контролира с динамометричен ключ в съответствие с изчислената стойност. Системата от напрегнати ремъци генерира сили на натиск в сърцевината на стената, които поемат напреженията и деформациите, които са резултат от нарушаване на формата на сърцевината на стената.

При укрепване на сърцевината на стената с напрегнати ремъци разходът на метал се намалява в сравнение с твърдите облицовки. Конструкцията на обтягащите ремъци се състои от стандартизирани възли, а работата на строителната площадка е чисто монтажна. Малките участъци от метални колани дават възможност за запазване на повърхността на фасадата, за което всички компоненти на коланите трябва да бъдат поставени в предварително подготвени канали.

Частичното повторно полагане на стени може да се състои, както беше споменато, в инсталирането на брави за затваряне на големи пукнатини. Възможна е подмяна на външния слой на стената при износване или отлепване на облицовъчните редове, със закрепване на нови камъни чрез лигиране със съществуващата зидария или с помощта на котви (фиг. 107, а, б) .

Ориз. 107. Подобряване и преполагане на стени:
а - подмяна на облицовката чрез лигиране със съществуващата зидария; б - същото, с помощта на котви; в - повторно полагане на отделни кейове; g - повторно полагане на участъци от стената; e, e - изолация на ъгли отстрани на стаята; 1 - стара мазилка; 2 - ролков хидроизолационен материал; 3 - ефективна изолация; 4 - нов гипс

По-сложна мярка е подмяната на отделни участъци от стената (най-често стълбове), когато са разрушени от претоварване или смяна на размерите. В първия случай (без смяна на подовете в сградата) участък от стената и пода се окачва на временни стелажи и греди над мястото, което трябва да бъде подменено. След това подменената част от стената се демонтира и отново се излага (фиг. 107, в).

Ориз. 108. Укрепване на стълбове и стенни участъци:

а - стоманобетонна скоба (фасада, план и детайли); б - същото, от валцуван метал; в - стоманобетонна сърцевина; g - същото, метално

Във втория случай, когато е решено да се демонтират всички подове, секциите на стената се заменят етаж по етаж без временни закрепвания след завършване на монтажа на основния под (фиг. 107, г).

Укрепването на стените се извършва с помощта на стоманобетонни и метални скоби - "ризи". Стоманобетонните якета са по-ефективни и трябва да се използват, когато е възможно. За леко подсилване на стените можете да ги мажете върху стоманена мрежа с клетки от порядъка на 150x150 mm и напречно сечение 4-6 mm.

Когато съотношението на страните на подсилената стена или колона е повече от 1: 2,5, е необходимо проходно свързване на армировъчните конструкции в средата на такива опори. Според В. К. Соколов, с помощта на скоби, носещата способност на секцията може да се увеличи с 1,5-2,5 пъти.

При малки размери на стените и необходимост от значително увеличаване на натоварването им, в него се подрежда ядро, изработено от стоманобетон или под формата на метален профил (фиг. 108, в).

Възможно е укрепване на колони и стълбове от всякакъв вид и от всички материали, като се използват едни и същи методи (фиг. 109, a, b), както и с помощта на дистанционер, тоест създаване на напрежение в клетката (фиг. 109, в ).

Металните плочи в ъглите в това решение са направени малко по-дълги от разстоянието между горния и долния ограничител (близо до тавана и пода). След това те се компресират с болтове, с което се постига желаното предварително напрежение на натискната конструкция.

Едновременно с укрепването на отделните опори обикновено се укрепват основите им, като се получава единно и взаимосвързано конструктивно решение.

Ориз. 109. Укрепителни колони:
а - стоманобетонна скоба; б - същото, със спираловидна армировка: в - метална обвивка с дистанционер (начална и проектна позиции); / - работни фитинги d-12-16 mm; 1 - разпределителни фитинги d-6-10 mm; 3 - съществуваща арматура; 4 - ъглови подложки 60-80 тях; 5 - ограничители на ъглови плочи 50-80 мм; 6 - затягащи болтове; 7 - лентова стомана 50х5 мм

Преградите се подобряват и укрепват, ако имат леки пукнатини чрез запечатване на последните. При големи деформации (чрез пукнатини по цялата височина на преградата и нарушаване на долната му повърхност) те се подсилват чрез закрепване с метални ъгли (фиг. 110, а), въвеждането на сглобяеми стоманобетонни прегради (фиг. 110.6) или валцувани метални профили, които поемат джъмперно натоварване. Ако при укрепване на джъмпера с ъгли пукнатините са в средната му част, ъглите се фиксират с помощта на нишки, изработени от лента или армировъчна стомана, към стълбовете на котвите (фиг. 110, в).

За да се увеличи топлоизолационната способност на тухлените стени, фугирането се извършва отвън, което увеличава топлоустойчивостта на стените до 20% - Най-добри резултати (до 30%) могат да бъдат получени при облицовка на стени с тухлени, керамични и бетонни плочи .

Стените могат да се изолират и от вътрешната страна на сградата чрез напръскване на хоросан с минерална вата или монтиране на плоча изолация (полистирол, стиропор, полистирол, минерална вата и др.) върху слой валцуван материал. Според Академията за комунални услуги синтетичните материали повишават температурата на вътрешната повърхност на стената с около 2-3 ° за всеки сантиметър дебелина на нанесения слой.

Особено внимание трябва да се обърне на външните ъгли на рамката на стената. Често увеличаването на топлозащитните свойства на стените се крие именно в изолацията на техните ъгли (виж фиг. 107, д).

Необходимо е да се подобри външният вид на стените при изветряне на хоросана и самата зидария на определени места със забележими изменения и повторно полагане или случайни промени. Техническите начини за подобряване на естетическите качества на стените са описани в § 41 и са показани на фиг. 107

Инжекционната хидроизолация с право се счита за един от най-прогресивните методи за защита на конструкциите от отрицателното въздействие на влагата. Позволява ви да защитите съществуващите сгради и конструкции от течове, като избягвате големи ремонти. Можете да поръчате пълен набор от услуги, свързани с инжекционна хидроизолация на обекти от всякакъв вид в NPP StroyGeoTechnology LLC.

Какво е инжекционна хидроизолация

Инжектирането на стена е метод, който се основава на проникването на хидроизолационна смес в празнините, присъстващи в бетонна или тухлена конструкция. Освен това такъв състав може да бъде въведен не само директно в обекта, но и да се постави между повърхността и външното декоративно покритие, като по този начин се създава влагоустойчива мембрана. Важна характеристика на инжектирането е също, че с помощта на хидрофобен материал е възможно да се създаде подсилваща рамка.

Къде се използва инжекцията?

Инжектирането в тухлени стени или бетонни конструкции прави много повърхности водоустойчиви. Тази технология се използва за:

• хидроизолация на студени фуги в бетон;
• хидроизолация на компенсаторни фуги;
• увеличаване на здравината на тухлените стени;
• прекъсваща хидроизолация;
• запечатване на входове.

Прилагането на този метод е възможно при всякакви обекти - построени и строящи се, както и за ремонт на технически сложни конструкции - басейни, централни инженерни системи, мазета.

Предимства и недостатъци

Ако говорим за предимствата на тази технология, то това е:

• възможност за извършване във всеки климат;
• спестяване на време и пари;
• способността за създаване на монолит без фуги;
• отстраняване на аварийни течове;
• увеличаване на показателите за якост на основата.

Не забравяйте за недостатъците - необходимостта от използване на специализирано оборудване и извършване на цялата работа само от специалисти.

инжекционна технология

Една от характеристиките на инжекционния метод на хидроизолация е, че изисква стриктно спазване на технологията.

Използвани материали

За инжектиране се използват няколко формулировки, всяка от които има свое специфично приложение и уникални свойства:

• микроциментови състави - на основата на цимент, полимерни добавки и помощни компоненти;
• полимери - най-често срещаният вариант за инжектиране, запълване на всички кухини, микропори и капиляри;
• епоксидни смоли - ви позволява да създадете надеждна влагоустойчива бариера в бетон или тухла;
• акрилатните гелове са модерни смеси на акрилна основа, които полимеризират при контакт с влага, така че можете да контролирате времето за втвърдяване.

Сградна инжекция

Инжектирането е една от универсалните опции, с които можете да отстраните проблеми и да укрепите голямо разнообразие от структури. В повечето случаи се използва в сгради, които вече са построени.

бетонни конструкции

Използването на инжектиране за бетонни конструкции ви позволява да възстановите свойствата му и да го направите напълно водоустойчив. При малки дефекти и организация на хидроизолацията, инжектирането е незаменимо, но е важно да изберете правилния състав за пълнене, чийто избор трябва да бъде поверен на професионалисти.

Тухлена зидария

Вместо обичайния демонтаж на старата зидария и монтирането на нова може да се използва инжектиране, което е приложимо при разслояване на тухлата и поява на пукнатини. В повечето случаи се използват микроциментови или полимерни съединения.

Инжектирането от NPP StroyGeoTechnology LLC е печелившо и просто

LLC NPP StroyGeoTechnology предоставя цялостно решение на въпроси, свързани с хидрозащита на различни бетонни и тухлени сгради и конструкции чрез инжектиране. Всички работи се извършват само от опитни специалисти, използващи съвременни технологии, модерно оборудване и висококачествени материали на достъпни цени и в кратки срокове.

Цени за хидроизолационни работи

Цената включва стойността на извършената работа. Цената на материалите се изчислява допълнително в зависимост от проекта, техническо задание, работен лист.

РЕМОНТ И АРМИРАНЕ НА КАМЕННИ ЗЕДИ

Главна информация

Фактори, водещи до разрушаване на стените,могат да бъдат разделени на две групи: силни и причинени от влиянието на околната среда. Силовите включват: неравномерни слягания на сградата, причинени по правило от нарушаване на основата под основата; увеличаване на натоварването поради преструктуриране или надстрояване на сгради без надлежно отчитане на носещата способност на стените; нарушаване на местата за подкрепа; увеличаване на отклонението на преградите на отворите за прозорци и врати и др. Влиянието на околната среда се изразява в прекомерна влага и последващо замръзване на стените, агресивното въздействие на газове и прахови частици, които са част от дима от промишлени предприятия и транспорт, изветрянето на стенните материали и щетите от пожар. Влиянието на биологични фактори води до разрушаване на стени от органични строителни материали.

Степен на увреждане на каменни стенисе оценяват по загубата им на носимоспособност и условно се подразделят на слаби, средни и силни.

Леки щети (до 15%) се причиняват от размразяване, атмосферни влияния и повреда от огън на стенния материал на дълбочина не повече от 5 mm, вертикални и наклонени пукнатини, пресичащи не повече от два реда зидария.

Средни щети (до 25%) се причиняват от размразяване и изветряне на зидарията, отлепване на облицовката на дълбочина до 25% от дебелината, увреждане от огън на стенни материали до дълбочина 20 mm, вертикални и коси пукнатини пресичане на не повече от четири реда зидария, накланяне и изкривяване на стени в рамките на етажа в размер, не по-голям от 1/5 от дебелината им, образуване на вертикални пукнатини на кръстовището на надлъжни и напречни стени, локални нарушения на зидарията под подпорите на греди и прегради, изместване на подовите плочи с не повече от 20 мм.

Тежките повреди (до 50%) са резултат от срутване на стената, размразяване и изветряне на зидария на дълбочина до 40% от дебелината й, увреждане от огън на стенния материал на дълбочина до 60 mm, вертикални и наклонени пукнатини (с изключение на температурата и утаяването) до височина не повече от осем реда зидария, наклони и изкривяване на стени в пода с 1/3 от тяхната височина, изместване на стени и стълбове по хоризонтални шевове или коси канали, разделяне на напречни стени от надлъжни, повреда на зидария под опори на греди и прегради на дълбочина над 20 mm, изместване на подови плочи върху опори, което е повече от 1/5 от дълбочината на тяхната опора.

Стените, които са загубили повече от 50% от здравината си, се считат за разрушени.

Необходимостта от отстраняване на изброените повреди е в основата на ремонтните дейности.

Дейностите по ремонт и укрепване на стени включват: повторно полагане на стенни участъци; запечатване на пукнатини; укрепване на зидария чрез инжектиране; ремонт и укрепване на джъмпери; укрепване на стълбове и стени; осигуряване на пространствената твърдост на сградите.

Реставрация на стени и прегради

Полагане на отделни участъци от стениа подмяната на паднали или отслабнали камъни се извършва в посока отгоре надолу при демонтаж на старата зидария и отдолу нагоре - при извършване на нова зидария. В същото време се предприемат мерки за гарантиране на безопасността и стабилността на положението на надлежащите участъци от стената и конструкциите, базирани на тях.

Демонтажът на старата и поставянето на нова зидария се пристъпва след монтажа на временни крепежни елементи, които се съхраняват за целия период на работа. За подмяна на тесни стълбове (до 1 m), временни крепежни елементи се изработват от единични стълбове, опиращи в долната част на прозореца или отвора на вратата и директно поддържащи елементите на преградите, а за широки стълбове (повече от 1 m) - от сдвоени стълбове, монтирани от двете страни на отвора. При подреждането на временни крепежни елементи горната и долната част на стелажите са плътно прилепнали и се пускат в експлоатация с помощта на клинове. В особено критични случаи включването на стелажи на временни крепежни елементи в работата се контролира чрез измерване на деформацията на стелажа в процеса на избиване на клинове.

За разтоварване на деформираната зона се използват разтоварващи греди, които се забиват от двете страни на стената в предварително пробити канали. На първо място, лъчът се стартира от най-отслабената страна на стената. За това в стената се маркира и пробива бразда, чиято височина трябва да бъде с 40 ... 60 mm по-голяма от височината на разтоварващата греда. След това подгответе платформите за поддържане на гредата върху зидарията с дълбочина най-малко 250 мм и монтирайте гредата. Пролуката между горната повърхност на гредата и зидарията е изсечена с твърд циментов разтвор. От другата страна на стената тези операции се извършват 2 ... 3 дни след монтажа и запечатването на първата греда.

Забранено е едновременното полагане на стени на няколко нива вертикално и достъпът на хора до подлежащите помещения.

Размерите на камъните, използвани за ремонт, трябва да съответстват на размерите на камъните на ремонтираната зидария. Те трябва да са близки по своите физични и механични свойства. За изграждането на нови кейове се използват материали (тухли, бетонни камъни и др.) с повишена якост, не по-ниска от клас 100.

Съставът и марката на разтвора трябва да отговарят на изискванията на проекта. Разтворът се използва преди стягане. Ако се ексфолира по време на транспортиране, разбъркайте го добре преди употреба. В зависимост от предназначението, разтворът трябва да има подвижност, определена от стандартен конус: за стени и стълбове от тухла - 80 ... 130; кухи тухлени стени -70...80; клиновидни джъмпери -50 ... 60 мм.

Хоризонталните шевове между редовете тухлена зидария и вертикалните шевове между тухлите в преградите, стените и стълбовете се запълват с хоросан. При полагане на кухи, дълбочината на фугите, незапълнени с хоросан от предната страна, не трябва да надвишава 15 mm за стени и 10 mm (само вертикални фуги) за стълбове. Шевовете на кръстовището на старата и новата зидария са внимателно запълнени с хоросан и сечени. Горната част на новата зидария не се довежда до старата с 30 ... 40 мм; тази междина се уплътнява с твърд циментов разтвор с клас не по-малко от 100. В някои случаи, за да се осигури повишена плътност на прилягането на новата зидария към старата, е позволено да се забият плоски стоманени клинове в незакалената замазка.

Ремонт на пукнатинис широчина до 40 мм се произвеждат с циментов разтвор. Преди запълване с хоросан, пукнатината се почиства старателно от прах и мръсотия, а тухлените стени се навлажняват обилно с вода. След абсорбирането на водата от тухлата, повърхността на пукнатината се обработва с циментово мляко, след което се запечатва с пластмасов циментов разтвор със състав 1: 3, приготвен върху портланд цимент. Качеството на работа ще се повиши, ако разтворът се инжектира в пукнатини под налягане до 0,145 MPa. В този случай, в зависимост от налягането, водно-циментовото съотношение на разтвора може да бъде от 0,7 до 0,3. Местоположението на дупките в хоросана зависи от естеството и местоположението на пукнатините. На вертикални и наклонени пукнатини дупките се поставят на всеки 0,8 ... 1,5 m, на хоризонтални пукнатини - на всеки 0,2 ... 0,3 m.

При ремонт на пукнатини с ширина над 40 mm, зидарията се заменя по протежение на пукнатините за цялата дебелина на стената и за ширина 380 ... 510 mm, като се спазва стриктно обличането на шевовете.

Зидарията в местата на пукнатини се демонтира без предварително: закрепване на отделни участъци или цялата стена в случаите, когато височината на пукнатината не надвишава 0,5 от височината на пода, ако хоризонталните натоварвания или товари не се прехвърлят към стената; прилага се със значителни ексцентрицити, както и ако пукнатините са разположени на разстояние най-малко 3 м една от друга. Във всички останали случаи ремонтът на пукнатината се пристъпва само след осигуряване на стабилност на стените за целия период на работа. Металните котви, връзки и други елементи се запазват по време на демонтажа, без да се нарушава тяхната цялост.

За укрепване на пукнатини и пукнатини под формата на пролуки на кръстовището на стените се използват метални плочи, изработени от лентова стомана. Облицовките, като правило, се монтират от двете страни на стената и се закрепват заедно. На местата на съединяване на стените облицовките, удължени по дължина с болтове, се прекарват през перпендикулярно разположени стени и се анкерират.

Укрепване чрез инжектиранеСъстои се в подаване на циментов или полимерциментов разтвор под налягане към повредената зидария, който, прониквайки в пукнатини и пукнатини, след втвърдяване осигурява необходимата здравина на зидарията.

При приготвянето на инжекционни разтвори се използва марка портланд цимент не по-ниска от 400 (финота на смилане е не по-малка от 2400 cm / g, нормалната плътност на циментовата паста е 22 ... 25%) и портландски шлаков цимент 400 , който има нисък вискозитет във втечнени разтвори, както и пясък - фин с модул на финост 1,0 ... 1,5 и фино смлян, чиято финост е близка до фината на смилането на цимента. Като пластифициращи добавки се използват натриев нитрит (5% от теглото на цимента), поливинилацетатна емулсия PVA (съотношение полимер-цимент - 0,05), добавка нафталин-формалдехид (меламин-формалдехид) (10% от теглото на цимента).

За производството на работи се използват цимент (без пясък), цимент-пясък, цимент-полимер и полимерни разтвори, които трябва да имат ниско отделяне на вода, даден вискозитет, необходимата якост, ниско свиване и достатъчна устойчивост на замръзване.

за зидария с отвор на пукнатини до 1,5 mm - полимерни разтвори на базата на епоксидна смола (за 100 kg епоксидна смола ED-20 (ED-16), вземете 30 kg модификатор MGF-9, 15 kg PEPA втвърдител и 50 kg фино смлян пясък); циментово-пясъчни разтвори с добавка на фино смлян пясък от състав 1: 0,1: 0,25 (цимент: нафталин-формалдехид: пясък) при W / C = 0,6;

за зидария с отвор на пукнатини от 1,5 mm или повече - циментово-полимерни разтвори със състав 1: 0,15: 0,3 (цимент: PVA полимер: пясък) при W / C = 0,6; циментово-пясъчни разтвори (модул на пясъка - 1) състав 1: 0,05: 0,3 (цимент: натриев нитрит: пясък) при W / C = 0,6; циментови (безпясъчни) разтвори със състав 1: 0,1 (цимент: нафталин формалдехид) при V / C = 0,5.

Съставът на инжекционните разтвори се предписва в съответствие с изискванията на проекта и се коригира, като се вземат предвид местните условия и използваните материали.

Разтворът се приготвя в следната последователност: портланд цимент и фино смлян пясък, дозирани по тегло, се смесват на сухо и се изсипват в смесител за хоросан, където се подава пластификатор, разтворен с част от водата, която е част от разтвора, след това се добавя останалата вода. Приготвената смес се разбърква в продължение на 10 минути, след което се филтрира през виброфилтър. Преди инжектиране приготвеният разтвор се съхранява при непрекъснато разбъркване.

Разтворът се инжектира в зидарията под налягане до 0,6 MPa. Плътността на запълване на зидарията по време на инжектиране на разтвора се контролира от радиуса на неговото разпределение (изтичане от дюзите, намокряне на мазилката).

При ремонт на каменни или тухлени прегради над отворизатваряне на пукнатини (с малък отвор), извършване на частично или пълно повторно полагане, укрепване със стоманени валцувани профили и ако джъмперите се повредят, те се сменят напълно.

малки пукнатинив преградите се запушват внимателно от външната повърхност, навлажняват се с вода и след попиване на водата се заливат с течен циментов разтвор. След втвърдяване на разтвора, кълчищата се отстраняват от пукнатините. При неизмазани фасади останалите вдлъбнатини се запълват с пластичен циментов разтвор и шевовете се бродират, при измазани фасади вдлъбнатините се запълват при възстановяване на мазилковия слой.

За частично или пълно препозициониране на джъмперамонтирайте прозорците или вратите за запълване на отворите и разтоварете джъмпера, като поставите временни крепежни елементи под него. На устройството на временните крепежни елементи се обръща специално внимание, когато се намира непосредствено над преградата на подовите греди, чието положение е фиксирано със специални крепежни елементи. След укрепване на стената джъмперът се заменя с нов. Зидарията се изпълнява по традиционната схема - от петата до замъка. Марката хоросан и тухла се приема по проекта. Долният ред от било и усилени каменни прегради е оформен с бодове. Клинови и сводести прегради, изработени от обикновена тухла, могат да бъдат поставени без да се обработват върху клин поради инсталирането на вертикални фуги с променлива дебелина. Минималната дебелина на такъв шев е 5, в горната част - 25 мм.

Укрепване на прегради с валцувани стоманени профили(фиг. 1) се произвеждат по технология, подобна на описаната по-горе. Ако при подсилване с ъгли е необходимо да се блокира значителен участък или да се укрепи повреден джъмпер в средата на участъка, работният обхват на ъгъла се намалява чрез поставяне на нишки от лентова стомана. Нишките обикновено се монтират от двете страни и се свързват с болтове. При укрепване на преградите във външните стени се вземат мерки за запазване на топлозащитните им свойства, тъй като на местата, където преминава металът, се образуват студени мостове. Стоманените профили, използвани за укрепване на преградите, се вкарват в стената на минимум 250 мм от всяка страна и се монтират върху предварително подготвено легло.

Фиг.1 Укрепващи джъмпери:

а -наслагване на ъгли и сумиране на греди;

б- намаляване на обхвата по нишки;

1 - ъгъл;

2 - бетониран канал;

3 - болт;

4 - лентова стоманена вратовръзка

Смяна на счупен джъмпервърху стомана или сглобяем стоманобетон се извършва след пълното му разтоварване и закрепване на подови конструкции на базата на този джъмпер. Работата започва от най-отслабената страна на стената, където според предварителната маркировка се пробива хоризонтален жлеб, чиято височина се взема с 40 ... 60 mm повече от височината на монтирания джъмпер. Браздите се почистват от развалини, мръсотия и прах, след което се измиват обилно с вода. Металните греди от канали и I-греди са предварително запълнени с тухла, която е закрепена с тел, навивайки я около гредата. Нов джъмпер се монтира в проектното положение върху легло от твърд циментов разтвор и се фиксира в това положение с клинове. Ако джъмперът не е монтиран върху цялата дебелина на стената, полученото пространство между вътрешната повърхност на джъмпера и стената се запълва с пластмасов разтвор. Външните пукнатини са изсечени с твърд циментов разтвор. Работата от противоположната страна на стената започва не по-рано от 5-6 дни след монтажа на джъмпера в първата бразда. Джъмперите, които не запълват цялата дебелина на стената, се завинтват заедно.

Укрепване на стълбове и стълбове,

осигуряване на пространствената твърдост на сградите

Укрепване на стълбове и стълбове с щипки- много ефективен начин за увеличаване на носещата способност на ремонтирани конструкции.

По естеството на работата клипът може да бъде разделен на три вида:

1) ограничаване на напречните деформации; носещата способност се увеличава в резултат на създаването на обемно напрегнато състояние в армирания елемент;

2) възприемане на част от нормалните сили, предавани на подсиления елемент; желаният ефект се постига чрез увеличаване на площта на напречното сечение или чрез въвеждане в съществуващите размери на материал с подобрени физико-механични свойства;

3) комбинирани, като едновременно изпълняват функциите на клипове от първия и втория тип.

Според вида на използвания материал щипките биват стоманени, стоманобетонни и армиран хоросан.

Стоманените скоби са най-лесни за производство; се състоят от вертикално монтирани ъглови стелажи и свързващите ги ленти, изработени от лента или кръгла стомана (фиг. 2, а).

Фиг.2 Клипсово устройство:

а, б -стомана, съответно, 1-ви и 2-ри тип;

в- железобетон;

1 - ъгли на стелажи;

2 - свързващи ленти;

3 - щипков болт;

4 - фитинги (не са показани на фасадата)

Основният недостатък на стоманените скоби е опасността от студени мостове, когато са монтирани на външни стени. За да избегнете това, вземете допълнителни мерки за топлоизолация.

Клиповете от 1-ви тип са подредени по следния начин. Повърхността на стълба или стената на местата на монтаж на ъгловите стелажи се почиства старателно от мазилка и се изравнява, за да се осигури плътно прилягане на ъглите към повърхността на армирания елемент. Ъглите се монтират в проектно положение върху тънък слой циментово-пясъчен разтвор и се фиксират с телени усуквания или скоби. Съвместната работа на скобата и стената или колоната се осигурява от предварителното напрежение на лентите, заварени към ъглите. Най-простият и надежден начин за създаване на предварително напрежение е термичното. За да направите това, напречните ленти се нагряват до температура от 150 ... 200 ° C непосредствено преди монтажа, след което, без да се оставят да се охладят, те се заваряват към ъглите. Разстоянието между напречните пръти не трябва да бъде по-малко от дебелината на подсиления елемент

Клипсите от 2-ри тип също се изработват от ъглови и напречни пръти, чиято стъпка не трябва да надвишава 40 радиуса на въртене на ъгъла на най-малкия профил в клипса. Най-критичният етап при инсталирането на клипове от този тип е включването им в работата. Тъй като клетката е проектирана да поема и предава вертикалния товар, е необходимо да се осигури достатъчна площ за поддържане на ъгъла отгоре и отдолу. За да направите това, на мястото, където се поддържат скобите, се подрежда легло от твърд циментов разтвор с клас не по-малко от 100. За да се превърне щипката в работа, под опорите се забиват стоманени клинове. В най-критичните случаи силите, създавани във вертикалните елементи, се контролират от деформациите на ъглите. След достигане на посочените деформации щипката се задържа до проява на деформации на намачкване при опорите и проява на пластични деформации, след което клиновете се избиват окончателно и се фиксира тяхното положение.

Вторият начин за включване на скоби от 2-ри тип в работата е, че ъгловите стелажи се събират по-дълго от разстоянието между горната и долната опора и се поставят на място, леко огъвайки се по дължина (фиг. 2, б).Напрежението се създава в резултат на подравняването на ъглите с връзките на болтовете, разположени по височината на клетката. След инсталиране в проектно положение, ъглите са свързани помежду си с напречни ленти. Дължината на ъгловите стелажи се определя непосредствено преди монтирането им на място, въз основа на действителните размери между носещите платформи, даденото ниво на предварително напрежение и физико-механичните свойства на материала.

Клипсите от 3-ти тип (комбинирани) се монтират в проектната позиция в съответствие с правилата за монтаж на скоби от 1-ви и 2-ри тип.

Най-голям ефект от укрепване на стълбове, стълбове и повредени участъци от стени може да се постигне чрез едновременно монтиране на скоби и инжектиране на циментова замазка в повредената зидария.

След монтажа, стоманените скоби са защитени от корозия със слой циментов разтвор с дебелина 25 ... 30 mm по протежение на метална мрежа.

Стоманобетонна скоба(фиг.2, в)представлява тънка плоча, покриваща подсиления елемент по периметъра. Дебелината на клипса се задава според изчислението (40 мм). В конфигурацията на кофража се взема предвид възможността за възстановяване на четвъртините на отворите. Ако е необходимо да се запази непроменено напречното сечение на стената, чиято зидария е в задоволително състояние, тя се отрязва в краищата до дебелината на скобата преди устройството на клетката. В същото време стената се разтоварва чрез инсталиране на временни опори. За да се поддържат или леко променят размерите на отвора, е позволено да се намали дебелината на клипса до 30 ... 40 mm.

Бетонът за скоби трябва да бъде клас не по-нисък от 150; приготвя се върху трошен камък с максимална фракция 10 мм. Целесъобразно е да се извърши армировка от мрежи и сглобяеми рамки. Разстоянието между скобите не трябва да надвишава 150 mm. Когато съотношението на подсилената стена или колона е повече от 1:2,5, армировъчните мрежи, разположени от по-голямата страна, се свързват помежду си.

Бетонът се поставя в кофража на слоеве, като всеки слой се уплътнява внимателно чрез вибрация. Високо качество на работа се получава, когато щипките са изработени от торкрет, всеки следващ слой от който се нанася с дебелина не повече от 10 mm след втвърдяване на предишния. Броят на нанесените слоеве се определя от конструктивната дебелина на корпуса.

Преди бетонирането конструкцията, която ще се армира, се почиства старателно от натрупване, мазилка, замърсявания и отломки, за да се осигури сцепление на бетона на корпуса със строителния материал. Тухлените стени и стълбове се препоръчва да се намокрят с вода преди бетониране.

В стоманобетонни клетки от 1-ви тип компресията на колона или стена възниква поради намаляване на размерите на корпуса в резултат на свиване на прясно положен бетон. Клипсите от 2-ри тип се включват в работата чрез внимателно замазване на пролуките между горната част на клипса и дъното на съществуващата конструкция с твърд циментов разтвор. Ако е необходимо, стоманени клинове се забиват в пролуките, след като бетонът придобие 70% от проектната якост. Клиповете от 3-ти тип се изпълняват в съответствие с всички изброени по-горе изисквания.

Подсилени скоби за хоросанизпълняват подобно на стоманобетон, само вместо бетон, армировката е покрита със слой циментов разтвор клас 75

При подреждането на такива клетки, четвъртините в отворите на прозорците не могат да бъдат премахнати. Достатъчно е да пробиете дупки и да прокарате през тях скобите, разположени в краищата на стената. Решетките, монтирани в проектно положение, се свързват помежду си чрез заваряване и се заклинват, за да се осигури определена дебелина на защитния слой. Шпакловката се извършва на пластове ръчно или торкрет. Дебелината на слоя мазилка върху армировката трябва да бъде най-малко 20 мм. Както при монтажа на стоманобетонни клетки, за да се запазят размерите на прозоречните отвори, е позволено да се намали дебелината на клетката върху крайните повърхности на стените.

По правило подсилените скоби за хоросан укрепват стените поради създаденото в тях обемно напрегнато състояние. Използването на такива скоби за възприемане на нормални сили е непрактично поради незначителната дебелина на слоя на циментовия разтвор.

Работете за осигуряване на стабилност и твърдост на стените на сградатазапочват след стабилизиране и отстраняване на причините за деформациите, причинили нарушения. В някои случаи при добавяне на сгради стените се подсилват, за да се предотвратят нежелани явления с увеличаване на натоварването върху основите.

За възстановяване на работата на стените се монтират предварително напрегнати стоманени нишки, а също така се подреждат стоманобетонни или армирани тухлени колани.

Устройството от предварително напрегнати стоманени нишки(фиг. 3) е един от ефективните методи за повишаване на пространствената твърдост на сградите. Лентите, изработени от кръгла армировъчна стомана с диаметър 28 ... 38 mm, се монтират в канали, пробити по периметъра на сградата на нивото на междуетажните тавани. Опорите на нишките в ъглите на сградите са ъгли, които предпазват зидарията на стените от локално срутване и пренасят силите на натиск върху голяма площ. Опъването се извършва от фиксатори; може ефективно да се комбинира с термично напрежение.

Фиг.3 Монтаж на стоманени връзки:

а -фасада на сградата;

б- план;

1 - стоманени нишки;

2 - ключалки

Резултатите от въвеждането на предварително напрегнати стоманени пръти свидетелстват за ефективността на този метод, постигната в резултат на замяната на скъпата и трудоемка работа по укрепване на основи и фундаменти с относително лесна работа, както и неговата надеждност. Използването на стоманени нишки е препоръчително за капитални сгради, износването на стените на които не надвишава 60%.

Стоманобетонни и армирани тухлени пояси(фиг. 4) се използват, като правило, за надстройка на сгради или за увеличаване на експлоатационните натоварвания, които могат да причинят неравномерно утаяване на сградите. Такива колани служат за равномерно пренасяне на натоварването върху подлежащите стени на сградата, поемат опънните сили, които възникват при неравномерно утаяване, и поддържат общата твърдост на сградата, като същевременно увеличават здравината на стените.

Фиг. 4 Подсилване на стената:

а -стоманобетонна лента;

б- подсилен шев;

1 - ъгъл;

2 - брониран тухлен пояс

Коланите са разположени на нивото на междуетажните тавани под формата на непрекъснати ленти, лежащи върху всички основни стени, включително напречните. Коланите трябва да имат надеждна връзка със стените. Напречното сечение на армировката в тях се взема според проекта; трябва да бъде в рамките на 6 ... 10 см, в зависимост от сечението на колана.

По цялата дебелина на външните стени не се поставят стоманобетонни пояси, за да се запазят термичните им свойства. На вътрешните стени коланите могат да бъдат по цялата дебелина на стените. При пресичане на коланите с канали, разположени в стените, в коланите се подреждат дупки за преминаване на комуникации.

При незначителни деформации на стените се подреждат подсилени шевове или подсилени тухлени колани. Подсилените шевове се правят с дебелина 50 ... 60 mm по периметъра на всички основни стени. Количеството на армировката е същото като при стоманобетонните колани. Ефективността на подсилената фуга се увеличава значително от прехода към армиран тухлен пояс, който се състои от две подсилени фуги, разположени една над друга чрез 4 ... 6 реда тухлена зидария и свързани помежду си с вертикални пръти.

Контрол на качеството и приемане на извършената работа

Качеството на ремонта на стенисе постига при внимателно спазване на технологията на работа, използването на висококачествени материали и организацията на оперативния контрол (таблици 1, 2).

Материалите, използвани за ремонта, според техните характеристики трябва да са близки до материалите на ремонтираната стена. На дълбочина 1/3 от дебелината или повече, стената се демонтира след нейното разтоварване и осигуряване на здравината и стабилността на ремонтираната площ. Системата за обличане на шевовете на преместените участъци от стената трябва да съответства на съществуващата.

Карта за оперативен контрол на качеството на стенни ремонтни работи

Забранено е:

при ремонт на стени - използвайте задържани и дехидратирани разтвори; овлажняват силикатни, шлакови, пепелни и пепелни тухли; навлажнявайте глинени тухли и керамични камъни при полагане върху варови и варо-глинени разтвори, приготвени с въздушна вар;

при укрепване на стълбове и стълбове със скоби - използвайте пневматичен инструмент за разглобяване на зидарията; монтирайте напречни стоманени ленти без предварително напрягане.

Допустими отклонения, мм (фиг. 5):

Фиг.5 Схеми за определяне на допустимите отклонения:

а -при ремонт на стени;

б- при подреждане на клипове;

Карта за оперативен контрол на качеството на работата по клипсите на устройството

В процес на приемане на работавземете предвид допустимите отклонения, основните забрани и списъка на операциите, съставен от актове за скрита работа.

Издават се актове за скрита работа:

при ремонт на стени - състоянието на запазените конструкции; анкериране и защита на стоманени елементи от корозия; дълбочина на пълнота на запълване с разтвор за зидария по време на инжектиране;

при укрепване на стълбове и стълбове със скоби - работа, свързана със заваряване на напречни ленти; защита на стоманени конструкции от корозия; съответствие на монтираната арматура с проекта; уплътняване на бетон.

Електронен текст на документа

изготвен от ЗАО "Кодекс" и проверен по материали,

предоставена от д-р. (VITU)