Инфрачервени и вакуумни сушилни за дърва: сравнение на основните параметри. Мини вакуумна сушилня - домашна сушилня за дърво Направи си сам вакуумна сушилна камера за дървен материал

Технологиите в дървообработването не стоят на едно място. Все повече предприятия влизат в дълбока преработка. Тук възниква въпросът за избора на най-ефективната сушилна камера.

Това е необходимо за това, за да се подобри значително качеството на дървения материал, да се увеличи неговата здравина, издръжливост и да се придаде привлекателен външен вид. Но не всяка сушилна камера отговаря на изискванията на съвременните предприятия. При някои видове камери само 20-30% от влагата се отстранява от дървото.

И това не се вписва в концепцията за висококачествен дървен материал, особено когато става въпрос за дограма и корнизи.

За да изберете правилното оборудване за сушене на дървесина, е необходимо да се ръководите преди всичко от изискванията на клиента и първоначалното състояние на дървения материал.

Предимства на вакуумните сушилни камери

Ако е нарязан при 90% влажност, тогава разпределената влажност ще бъде доста висока, така че сушенето ще отнеме много време, ако използвате традиционен тип камера. Всички въздушни системи отстраняват влагата за относително дълго време и често дървеният материал се усуква и изкривява много.

За получаване на висококачествен дървен материал все повече се избират вакуумни сушилни камери. Тези камери се различават по метода на нагряване в 2 вида: контактни и конвективни. Контактният метод ви позволява да загреете стека до пълната дълбочина равномерно по цялата дължина. Това се постига чрез използването на специални отоплителни панели. Този метод ви позволява да получите висококачествен дървен материал за по-кратък период от време.

Конвективният метод е добър и за вакуумно сушене на дърва. Основното предимство на процеса е във вакуум, поради което влагата буквално се изсмуква от дълбините на дървото. Вакуумното сушене на дърво позволява по-добро и по-бързо отстраняване на влагата до произволен процент. Влажност от 6-8% често се постига за 3 дни. А мобилността, гъвкавостта и лекотата на работа са идеалното допълнение.

Тази вакуумна сушилня също е отличен източник на топлинна енергия. Вторичната топлина може да се използва за отопление на производствени и складови помещения през зимата.

Това значително ще спести разходи за енергия. В допълнение, тази технология за вакуумно сушене ви позволява да спестите от процеса на сушене на дървесина, т.к. при свързване на котел, работещ с отпадъци, консумацията на енергия е около 1,5 kW/h.

Вижте също:

Съдържание Технически параметри на парна сушилна камераАлтернатива на парните сушилни камери Днес са известни много начини за сушене на нарязан дървен материал, които получават високо качество и малък процент брак. Една такава сушилня е парната камера. Сушенето на дървесина с пара е доста ефективна технология за термична обработка на различни видове дървесина и с различно съдържание на влага в първоначалното си състояние. А техниката е […]

Няма нито едно дървообработващо предприятие, което да може без процедурата за сушене на дървесина. За да се предотврати появата на различни дефекти, е обичайно да се използва специална технология за сушене на дървесина в сушилна камера. Ако вие сами искате да се занимавате с производството на изделия от дърво, ще ви трябва и сушилна камера за сушене на дървесина. Днес ще говорим за това как да го направим правилно.

Необходимостта от сушене на дърва

Как да изсушите дъска ефективно и бързо? Този въпрос интересува всеки дърводелец от древни времена. От древни времена хората съхраняват горите в продължение на много години, за да имат време да ги изсушат равномерно. Дядото приготви дърво за внука си, използвайки точно материала, който дядо му е оставил.

Значението на правилно изсушената дървесина е огромно! Например, ако дървените мебели, които се намират в стаята, са направени от твърде мокро дърво, което току-що е изрязано, то с времето ще изсъхне, защото дървото може да се свие и да се свие по размер, което означава, че ще се влоши!

Ако вратата на къщата е направена от прекалено сухо дърво, тогава тя ще набъбне с течение на времето и няма да може да се затвори! Ако панелът на вратата е сглобен от заготовки, които са неравномерно изсушени по обем, тогава той може да се спука или деформира! Ето защо се препоръчва да се изсушат всички дървени заготовки. В допълнение, изсушаването предпазва материала от увреждане от гъбички, унищожаващи дървото, предотвратява размера и формата на дървото и подобрява физичните и механичните свойства на дървото.

Сушенето на дърва е дълга, сложна и скъпа процедура. Според традиционните технологии дървесината се нагрява с прегрята пара или горещ въздух. Изсушената дървесина може да се транспортира и съхранява по-дълго. Освен това по време на работа не се деформира. Сушенето на плоскостите се извършва в парни камери, където е изключена възможността за вътрешни повреди.

Концепцията за влага в дървесината

За пълно възприемане на същността на процеса на сушене си струва да се потопите малко в теорията. Процедурата за отстраняване на влагата от дървото не е съвсем проста, тъй като в самия материал има два вида влага. Дървото се състои от удължени растителни клетки. Влагата може да бъде в стените на клетките и в техните кухини, запълвайки микрокапилярната система. Влагата, която присъства в пространствата между клетките и в техните кухини, се нарича свободна междуклетъчна, а влагата в клетъчните стени се нарича свързана вътреклетъчна.

Съдържанието на свързана влага в дървесината е ограничено. Състоянието, при което клетъчните стени се характеризират с максимална влажност в контакт с течна влага, се нарича тяхната граница на насищане. Общоприето е, че съдържанието на влага на границата на насищане не зависи от скалата и е средно 30%. Ако съдържанието на влага в едно дърво е над 30%, тогава то съдържа свободна междуклетъчна влага. Дървесината на прясно отсечено или растящо дърво има съдържание на влага, по-високо от границата на насищане, тоест е сурова.

В зависимост от предназначението на дървените заготовки е обичайно дървото да се суши по различни начини. Дървесината се суши до съдържание на влага 6 - 8%, когато материалът е необходим за механична обработка и сглобяване на продукти за високопрецизни критични фуги, които влияят на производителността (ски, паркет или музикални инструменти).

Транспортна влажност е 18 - 22%. Именно с това водно съдържание дървеният материал е подходящ за транспортиране на дълги разстояния при топло време. Дървесината, изсушена до такова съдържание на влага, се използва основно в стандартното жилищно строителство, при производството на обикновени контейнери и когато няма нужда от взаимозаменяемост по време на монтажа.

Дърводелската влага се разделя на няколко подвида. Формованите продукти (плоска за тераси, обшивка, дъска за под, облицовка) трябва да имат съдържание на влага 15 ± 2%. Дървените изделия (прозорци, врати, стълби и интериорни елементи), изработени от масивно или залепено дърво, издържат на колебания на влажност от 8 до 15%.

Влажността на мебелите, в зависимост от нивото на продукта и използването на масивна или лепена дървесина, е 8 ± 2%, тъй като именно при тази влажност дървото показва най-оптималните характеристики за обработка, лепене и последваща експлоатация. Но обикновено е обичайно влажността да се понижава до 7-10%, като се прави частична стерилизация на дървесината и се взема предвид равномерността на влагата в цялото дърво, запазването на механичните свойства на материала, липсата на повърхностни и вътрешни пукнатини.

Режими на сушене на дърво

В зависимост от изискванията, които се прилагат към качеството на дървесината, дървеният материал може да се суши в различни режими, които се различават по температурно ниво. В мини камерата за сушене на дърво, по време на процеса на сушене, температурата на въздуха постепенно се повишава на етапи и относителната влажност на агента намалява. Режимите на сушене се избират, като се вземат предвид дебелината на дървения материал, вида на дървесината, крайното съдържание на влага, категорията на качеството на изсушената дървесина и дизайна на камерата.

Има режими на ниско- и високотемпературен процес. Първите режими включват използването на влажен въздух като изсушаващ агент, чиято температура в началния етап е по-малка от 100 градуса. Има три категории от тези режими:

• Мекият режим е в състояние да осигури бездефектно сушене на материала, като същевременно поддържа естествените физични и механични свойства на дървесината, включително цвят и здравина, което е важно за сушене на дървесина до съдържанието на влага при транспортиране на експортната нарязана дървесина.
• Нормалният режим гарантира бездефектно сушене на дървесината с почти пълно запазване на здравината на материала с леки промени в цвета, което е подходящо за сушене на дървен материал до крайното съдържание на влага.
• Принудителният режим запазва здравина за статично огъване, натиск и опън, но е възможно известно намаляване на якостта на разцепване или стържене с потъмняване на дървесината, което е предназначено за сушене на дървесина до експлоатационна влага.

При нискотемпературни режими се приема тристепенна промяна в параметрите на изсушаващия агент, като от всеки етап към следващ преходът може да се извърши само след като материалът достигне определено ниво на влажност, което е предвидени от режима.

Високотемпературните режими предвиждат двустепенна промяна на показателите на сушилния агент, като е възможно преминаване от първия етап към втория след достигане на дървесината на преходно съдържание на влага от 20%. Високотемпературният режим се определя в зависимост от дебелината и вида на дървения материал. Високотемпературни режими могат да се използват за сушене на дървесина, която се използва за производството на неносещи елементи на сгради и конструкции, при които се допуска потъмняване на дървесината и намаляване на якостта.

Концепцията за сушилна камера

Камерното сушене е основният метод за сушене на дървесина. Сушилните камери са необходими за сушене на мека и твърда дървесина до различни категории за качество. Един от най-популярните и икономични методи за изкуствено обезводняване на дървен материал е сушенето, когато свързаната и свободна влага се отстранява от дървото чрез подаване на топлина към влажното дърво с горещ въздух и отвеждане на изпарената излишна влага чрез овлажнен и частично охладен въздух.

Сушилната камера е напълно завършена инсталация, която е оборудвана с цялото необходимо оборудване за сушене на дърва. Според устройството сушилните камери за дърво са разделени на сглобяеми метални и изработени от строителни материали. Последните се изграждат директно в цехове или като отделни сгради от материали, които се използват широко в индустрията. Камерата може да бъде изцяло изработена от монолитен стоманобетон. Стените му могат да бъдат положени от масивна червена тухла, а таванът - от монолитен стоманобетон.

Ако се използват няколко сушилни, те често се обединяват в една единица, изграждайки общ коридор за управление, където са разположени окабеляването за подаване на топлина и автоматичната система за управление на всички камери. В зависимост от обема на дървесината, заредена в камерата, може да има хоризонтална или вертикална напречна циркулация на въздуха.

Зареждането на дървен материал в камерата може да се извърши по следните начини: на колички под формата на купчини по релсов път, като пакети с мотокар. Преносът на топлина към дървесината може да се осъществи: чрез въздух, продукти от горенето или прегрята пара; лъчиста топлина, която идва от специални излъчватели; твърдо тяло, ако се осъществи контакт с нагрята повърхност; ток, който преминава през мокра дървесина; високочестотно електромагнитно поле, което прониква в мокро дърво.

Оборудването за сушилнята за дървесина е разделено на основно и допълнително. Основната система включва вентилаторна система, система за топлоснабдяване, захранваща и смукателна вентилация и овлажняване, а допълнителната включва изолиран и психрометричен блок на вратата, колички за подреждане и електрически задвижващ двигател на вентилатора.

Процесът на управление на сушенето на дървесината в камерата може да бъде автоматизиран. Автоматиката е в състояние да поддържа влажността и температурата на околната среда в сушилнята на определено ниво. Температурата се регулира чрез подаване на охлаждащата течност към нагревателите или чрез включване и изключване на електрическия нагревател, а влажността се контролира чрез използване на приточно-смукателна вентилационна и овлажняваща система.

Системата за управление на сушене на дърва може да осигури дистанционно управление на влажността и температурата в камерата. При сушене на дървен материал в сушилна камера става необходимо да се контролира съдържанието на влага в дървесината, за което се използва дистанционен влагомер, който ви позволява да проверявате съдържанието на влага в дървесината в няколко точки, без да влизате в камерата. При липса на външни източници на захранване на сушилнята могат да се използват автономни модули за отопление и да се използват газ, въглища, дървесни отпадъци, електричество и дизелово гориво.

Видове сушилни камери

В реалния живот е обичайно да се използват следните видове сушилни камери. Необходимата енергия в конвективните пещи се транспортира до материала посредством въздушния цикъл, а преносът на топлина към дървесината става чрез конвекция. Конвекционните камери са два вида - тунелни и камерни.

Тунелните конвективни пещи са дълбоки пещи, където стековете се избутват от мокрия край към сухия край. Тези камери трябва да се пълнят от единия край и да се изпразват от другия. Бутането на стековете (процесът на пълнене на камерите и изпразване) се извършва едно по едно с интервал от 4 - 12 часа. Тези камери са предназначени за големи дъскорезници и позволяват само транспортно сушене на дървесина.

Камерните конвекционни пещи са по-къси от тунелните пещи и вакуумните пещи за дърва, същите параметри се поддържат в цялата пещ по време на работа. При дълбочина на продухване над 2 метра, методът за обръщане на посоката на вентилация се използва за изравняване на условията за сушене на дървесина. Изпразването и пълненето на камерата става от една страна, ако има една врата. Известни са и други системи за зареждане, които са подобни на процедурата за товарене на тунелни камери. Всеки дървен материал може да бъде изсушен до всяко крайно съдържание на влага, така че 90% от дървесината в Европа и Русия се суши в камерни сушилни.

Кондензационната сушилна камера се различава от предишните по това, че влагата, която се появява във въздуха, кондензира върху специални охладители и водата излиза от процеса на сушене. Ефективността на такъв процес е голяма, но цикълът е дълъг, тъй като устройствата не работят при високи температури, а общата загуба на топлина също е значителна. Кондензационната камера е подходяща основно за сушене на малки обеми дървесина или за сушене на гъста дървесина като дъб, бук или ясен. Голямото предимство на такива камери е, че няма нужда от котелно помещение, цената на сушилна камера за дърва и разходите за сушене са по-ниски.

Сушилните камери също се класифицират според метода на циркулация и естеството на използвания сушител, вида на корпуса и принципа на действие. Сушилните камери с периодично действие се характеризират с това, че могат да се зареждат напълно за едновременно сушене на целия материал, като режимът на сушене на дървесината се променя с времето, като в момента остава еднакъв за цялата камера.

Според циркулационния метод се различават камери със стимулираща и естествена циркулация. Сушилните с естествена циркулация са остарели, неефективни, режимът на сушене в тях е почти неконтролируем, равномерността на сушене на дървесина е незадоволителна. За модерно строителство такива устройства не се препоръчват, а съществуващите трябва да се надграждат. Според естеството на изсушаващия агент се разграничават газови, въздушни и високотемпературни камери, които работят в среда на прегрята пара.

процес на сушене на дървесина

Преди сушене според избрания режим дървесината се нагрява с пара, която се подава през овлажнителните тръби, при работещи вентилатори, включени нагреватели и затворени изпускателни канали. Първо трябва да изчислите сушилната камера за дърво. Температурата на агента в началото на нагряването на дърва трябва да бъде с 5 градуса по-висока от първия етап на режима, но не повече от 100 градуса по Целзий. Нивото на наситеност на околната среда трябва да бъде 0,98 - 1 за материал с първоначално съдържание на влага над 25%, и 0,9 - 0,92 за дървесина с влагосъдържание по-малко от 25%.

Продължителността на първоначалното загряване зависи от вида на дървесината и за иглолистни дървета (бор, смърч, ела и кедър) е 1 - 1,5 часа на сантиметър дебелина. Продължителността на нагряване на меки дървесни видове (трепетлика, бреза, липа, топола и елша) се увеличава с 25%, а на твърди дървесни видове (клен, дъб, ясен, габър, бук) - с 50% спрямо продължителността на нагряване на иглолистни дървета. .

След предварително загряване е обичайно параметрите на сушилния агент да се доведат до първия етап на режима. След това можете да започнете сушене на дървения материал, при спазване на установения режим. Влажността и температурата се регулират от клапани на тръбопроводите за пара и амортисьори на каналите за изпускане на захар.

По време на работа на инфрачервената сушилна камера за дървесина в дървесината възникват остатъчни напрежения, които могат да бъдат елиминирани чрез междинна и крайна термична обработка с влага в среда с повишена температура и влажност. Обичайно е да се обработва нарязан дървен материал, който се суши до оперативна влажност и се подлага на механична обработка в бъдеще.

Междинната влаготермична обработка се извършва при прехода от втория етап към третия или от първия към втория при високотемпературни условия. Иглолистни видове с дебелина 60 милиметра или повече и твърда дървесина с дебелина 30 милиметра или повече се подлагат на топлинна обработка на влага. Температурата на средата в процеса на топлинна и влагообработка трябва да бъде с 8 градуса по-висока от температурата на втория етап, но не по-висока от 100 градуса, при ниво на насищане 0,95 - 0,97.

Когато дървесината достигне крайното средно съдържание на влага, може да се извърши окончателната термична обработка на влага. При този процес температурата на средата се поддържа на 8 градуса над последния етап, но не по-висока от 100 градуса. В края на окончателната влаготермична обработка изсушената дървесина трябва да се държи в камерите за 2-3 часа при параметрите, предвидени от последния етап от режима. След това сушилната камера се спира.

Производство на сушилна камера

Ако решите да направите изделия от дърво със собствените си ръце, тогава просто се нуждаете от сушилна камера за дърво. Въпреки това, по време на изграждането на сушилнята, спазвайте всички необходими стандарти. Ще ви трябват камера, вентилатор, нагревател и нагревател.

Изградете сушилня или отделете отделна стая, едната стена и таван на които ще бъдат бетонирани, а другите стени - от дърво, които трябва да бъдат изолирани. За да направите това, е обичайно да се създават няколко слоя: първият от тях е пенопласт, вторият е дървени дъски, които обикновено са предварително увити във фолио.

След това трябва да инсталирате нагревателен елемент, който може да бъде направен под формата на батерии. Водата трябва да се подава към батериите от печката, в която ще се нагрее до 60-95 градуса по Целзий. Желателно е водата да се циркулира непрекъснато с помощта на водни помпи в нагревателния елемент. Също така вентилаторът трябва да бъде поставен в домашно приготвена сушилна камера за дърва, което допринася за разпределението на топъл въздух в стаята.

Помислете как дървесината ще бъде заредена в сушилната камера. Една от опциите за товарене може да бъде релсова количка. За регулиране на влажността и температурата в помещението на сушилната камера е необходимо да се използват съответните термометри в работната зона – мокри и сухи. Осигурете рафтове вътре в сушилнята, за да увеличите работното пространство.

В процеса на сушене на дървен материал не се допуска рязка промяна на температурата в работното помещение, в противен случай това ще доведе до изкривяване на дървото или появата на пукнатини в него. При изграждането на сушилна камера е изключително важно да се спазват изискванията за пожарна безопасност. Поради това е задължително да се монтират пожарогасители в непосредствена близост до сушилнята.

И накрая, не забравяйте, че вместо нагревателен елемент у дома, можете да използвате електрическа печка с две горелки. Можете да изолирате стените на сушилната камера със собствените си ръце, като използвате дървени стърготини. Може да се използва вместо фолио в камерата с пенофол, който е в състояние да осигури добро отражение от топлинната повърхност. В такава сушилня дървесината се изсушава предварително за 1-2 седмици.

Днес строителната индустрия преминава през активен етап на технологично развитие, което се отразява в използваните инструменти и в методологията за извършване на ремонтни и монтажни операции и, разбира се, в материалите. В същото време, поради наличността и ниската цена, традиционните материали, включително дървото, все още запазват търсенето си. Друго нещо е, че не може да се използва в чиста форма, тъй като дори твърдите скали вече не отговарят на строителните стандарти по защитни свойства. Тази бариера може да бъде преодоляна чрез специални подготвителни операции, включително сушене на дървесина в сушилни камери – технология, която подобрява цял набор от технически и физически показатели на материала.

Технология на сушене в камери

Принципът на сушене във вакуумни камери се основава на законите на изпарението и циркулацията на водата. Тоест, основните цели на метода се свеждат до осигуряване на оптимално бързо отстраняване на влагата от структурата на дървото, но без отрицателни последици за производителността. Разглежданата технология е насочена към изпълнението на този процес. На практика се извършва с помощта на специални инсталации, които циркулират водата през дървената конструкция в посока от сърцевината навън. Освен това водата се отстранява от повърхността чрез изпаряване. Но е важно да се разбере, че премахването на влагата не е единствената задача, която изпълнява сушенето на дървесина в сушилни камери. Технологията също така ви позволява да премахнете физически дефекти, но за това се използва допълнително оборудване като преси. По отношение на техническото изпълнение на процеса обикновено се извършва чрез ръчно зареждане на материала в съответната камера. Освен това, благодарение на нагревателните плочи, уредът извършва автоматично нагряване на фона на интензивно изпарение.

Характеристики на метода на вакуумно сушене

В сравнение с традиционните сушилни пещи, новите технологии за вакуумно сушене на цилиндри позволяват високи скорости на процеса. Това се дължи не толкова на принципа на въздействие върху материала, колкото на механиката на натоварване и разположението на детайлите спрямо функционалните плочи. Но топлинният ефект има свои собствени характеристики. Тъй като дървеният материал се компресира между плочите под налягане, се осигурява висока интензивност на въздействие върху конструкцията - съответно се изпарява повече влага. По отношение на консумацията на енергия, вакуумното сушене на дървесина също има своите различия. Характеристиките на технологията в този параметър се определят от повишаването на температурата на плочите и оптимизирането на физическото движение на материала вътре в камерата. Следователно, за да се постигнат същите резултати като алтернативните методи за сушене, такива камери консумират по-малко енергия.

Стъпки на сушене

Автоматизираните камери позволяват, без намеса на потребителя, да внедрят стандартен набор от технологични стъпки, който изглежда така:

• Загряване на материала. Първична термична обработка, по време на която дървената структура се подготвя за следващите етапи.
• Изсушаване директно. На този етап се извършва комбинирана операция овлажняване-сушене, която позволява на материала да се омекоти максимално, за да изсъхне допълнително.
• Охлаждане. Всъщност това е етапът на кристализация на структурата, поради което дървото, което е станало гъвкаво поради термична обработка, възвръща оптималните характеристики на твърдостта.

Както бе отбелязано по-горе, всички етапи от процеса на сушене се контролират от автоматизация, а операторът следи индикаторите на индикаторите за безопасност. Но дори преди началото на събитието, потребителят трябва да зададе оптималния режим на сушене. По-специално, той задава налягането и температурата, като се фокусира върху характеристиките на материала. Например, за иглолистни заготовки с дебелина 2,5 см е необходимо налягане от 500 kg / m2. Що се отнася до температурния режим, в този случай той може да бъде 80 ° C.

Устройство за сушилна камера

Съвременните камери са направени под формата на паралелепипед или цилиндър. Изходната страна на конструкцията е снабдена с капак, през който се извършват операциите по товарене/разтоварване на материала. Освен това структурата на капака включва гумен лист, фиксиран върху метална рамка - това решение ви позволява да създадете почти перфектен вакуум с повишено уплътнение. Всеки слой дървен материал е облицован с нагревателни плочи, които обикновено са изработени от топлопроводими алуминиеви сплави. За да извършват движенията на плочата, те са оборудвани с ролкови механизми. Благодарение на движението на нагревателите се осигурява балансирано сушене на дървесината в сушилните камери. Технологията на производство на камерите също така предвижда свързване на вериги с циркулираща вода. Котлите с течност се поставят отделно и осигуряват собствено отопление. Вътре в камерата е поставена специална помпа за поддържане на стабилен вакуум.

Приложение на хидравлична преса

Вече беше споменато по-горе, че в процеса на преминаване през етапите на сушене структурата на дървото се омекотява и става гъвкава. Това състояние в рамките на процеса на сушене е вторично и излишно. Всъщност, за да се премахнат тези последици, е предвиден последният етап на охлаждане. Въпреки това, омекотената структура на материала може да бъде подложена на хидравлична преса, което ще спаси детайла от физически дефекти - поне ще осигури изправянето му. Такива преси се въвеждат в общия комплекс от мощности, където дървесината се суши в сушилни камери. Технологията на пресоване от своя страна елиминира възможните дефекти, които са придобити от материала в камерата. Крайният детайл ще бъде "правилно" деформиран с параметрите, необходими за обработка на дървен материал.

Методи за сушене

Към момента на развитие на технологията съществуват три основни метода на вакуумно сушене. Първите два метода вече са разгледани - това е директно сушене и пресова вакуумна подготовка на материала. Но има и метод за обработка на пара във вакуумна камера. Неговата уместност се дължи на възможността за изключване на нагревателните плочи от дизайна на камерата, тъй като горещата пара покрива цялото пространство, без да се изисква специална посока на потока към отделните участъци от детайлите. Този подход дава много предимства, които осигуряват методите на парно отопление за сушене на дървесина. Сушилните пещи, например, правят възможно натоварването не само на ръка, но и с помощта на мотокари.

Какъв ефект осигурява сушенето?

Самото сушене, като процес на оптимизиране на хигроскопичните свойства, придава на дървесината относително високи стойности на якост. Това вече е достатъчно, за да се гарантира, че материалът отговаря на основните изисквания на строителните разпоредби. Но големите дървообработващи предприятия използват горните технологии и методи за сушене на дървесина само като подготвителен етап за по-нататъшна обработка на материала. По-специално, за импрегнации, които допълнително ще придадат на детайлите качествата на огнеустойчивост, устойчивост на влага, устойчивост на замръзване и др.

Организация за сушене "Направи си сам".

За да направите своя собствена сушилня с достъпни средства, първо се нуждаете от отделна стая. По размер може да съответства на малка помощна стая или хозблок. Конструкцията за предпочитане е изработена от тухла или бетон, а вътрешните повърхности са изолирани и изолирани със слоеве от пяна с покритие от фолио. Резултатът ще бъде макар и не вакуум, а запечатана сушилня за дъски. Как да направим елементи на топлинно въздействие? За да направите това, трябва да се осигурят няколко конвектора или радиатора - техният брой ще се определя от дизайнерските възможности на помещението и изискванията за самото сушене. Отоплително оборудване и ще осигури ефекта на изпаряване. За по-голяма ефективност функцията за топлинен ефект може да бъде допълнена с вентилатори.

Заключение

По време на строително-ремонтни операции често възниква въпросът за избор между различни материали. Ограничените финансови възможности често изключват метални сплави и пластмаси с висока якост, оставяйки дървото като неоспорим вариант. Но това решение в много случаи се оправдава по отношение на техническите характеристики, ако се използва сушилна камера за дървен материал. Със собствените си ръце, без разходите за скъпи радиатори, такава камера също няма да работи, но в дългосрочен план нейната инвестиция ще се оправдае. Както показва практиката на експлоатация на конструкции, базирани на правилно изсушена дървесина, материалът може да служи с години дори при тежки условия, без да губи основните си свойства. Друго нещо е, че много ще зависи от вида дървесина, която се планира да се използва за такива цели.

Сушилните пещи за дървен материал са незаменимо оборудване при производството на заготовки на дървесна основа. Преди да изпратите дърво за обработка, то трябва да бъде изсушено. В противен случай рискът от деформация, влошаване на качеството на крайния продукт се увеличава значително. Сушенето се извършва в специални камери при определени условия. В същото време много хора сглобяват сушилни камери със собствените си ръце за използване у дома.

Не всеки знае точно защо да изсуши едно дърво преди обработка. Затова ще ви разкажем някои от нюансите на този процес.

1. В продължение на много векове дървото е основният материал при производството на мебели.
2. Мебелите са направени от дърво, изсечено преди няколко години.
3. В случай на използване на сурова, неизсушена дървесина, дъските изсъхват бързо и се покриват с пукнатини.
4. Когато се изсуши, дървото се свива, тъй като конструкциите, издигнати от първоначално суров материал, могат да примижават с течение на времето, да загубят здравина и геометрия.
5. Влажната дървесина е чудесно място за растеж на мухъл.
6. В същото време прекомерно изсушен строителен материал също е лош, тъй като такъв материал активно абсорбира влагата и увеличава обема поради подуване. Следователно при мебели, други конструкции се получава ефект, който е противоположен на изсушаването.

Сушенето се извършва в сушилни камери. В същото време към повърхността на дървения материал се подава пара или горещ въздух. Този процес отнема много време и е доста скъп за производителя. До голяма степен поради това мебелите, направени на базата на естествено дърво, са много по-скъпи от MDF, ПДЧ и др.

Използването на сушилни камери ви позволява да получите следните свойства на дървения материал:

• Повишена сила;
• Защита срещу вероятността от промяна на формите;
• Запазване на първичните размери по време на нанасяне;
• Удължен експлоатационен живот и др.

Задачата на сушилните камери е да подобрят качествените характеристики на дървения материал. Следователно сушенето е задължителен етап от обработката на дървесината.

Характеристики на процеса

За сушене на дървен материал могат да се използват различни режими. В камерите "направи си сам" температурата се повишава на етапи, което ви позволява постепенно да отстранявате излишната влага от материала.

Режимът и характеристиките на процеса на сушене в камерите се определят, като се вземат предвид анализа на следните параметри:

• Видът на изсушената дървесина;
• Размери на материалите;
• Индикатор за начална влажност;
• Индекс на влажност, който трябва да се постигне;
• Конструкция и технологични характеристики на сушилни камери, използвани за обработка;
• Категория на обработения дървен материал.

Видове сушене

Сушенето на дървесина вътре в камерата е от два вида:

• Ниска температура;
• Висока температура.

Процесът на високотемпературна обработка се извършва на два етапа. Преходът към втория етап настъпва, когато съдържанието на влага в детайла спадне до 20 процента. Тази технология е уместна при използване на дървесина като материали за изграждане на вторични конструкции.

Нискотемпературният режим е разделен на три категории.

1. Меко суха. Тук дървеният материал запазва своите характеристики и свойства. Поради това не се наблюдават промени в цвета или параметрите на якост на продукта.
2. Нормално сушене. Цветът може да варира, но само леко. Параметрите на якост са малко намалени.
3. Принудително сушене. При извършване на цепене или нарязване на суровини, изсушени в принудителен режим, той може да стане крехък. Цветът също се променя, дървото става тъмно.

Източници на топлина

Сушилните камери могат да използват различни източници на топлина, чиято задача е да постигнат желаното ниво на влага в дървения материал.

Различават се следните източници на топлина:

• Загрят падна;
• Лъчисти излъчватели;
• Отопляеми стелажи;
• Електричество;
• Високочестотно електромагнитно поле.

Конструктивната камера задължително включва три компонента:

• Вентилационна и изпускателна система;
• Топлоспестяващ агрегат;
• Система за овлажняване.

Сушилни

Сушилните се различават една от друга по начина, по който въздухът се движи вътре в камерата. Въз основа на този параметър се разграничават следните разновидности:

• Системи с естествено движение на въздуха;
• Системи за сушене, където се използва принципът на принудителен обмен на въздух.

По-лесно е да изградите система със собствените си ръце, която използва естествен обмен на въздух. В същото време показателите му за ефективност са значително по-ниски от принудителната циркулация на въздуха. Поради тази причина фотоапаратите от естествен тип стават все по-рядко срещани.

Сушилните се отличават с принципа на тяхната работа. Това е една от основните характеристики, на които трябва да обърнете внимание при избора на сушилно оборудване или при проектирането на сушилна камера, за да я изградите сами.

1. конвекционни камери. Вътре в тях дървеният материал се издухва от потоци горещ въздух. Преносът на топлина се извършва по метода на конвекция. Такива сушилни са разделени на камерни и тунелни. Тунелната камера включва товарене на дърва от единия край и разтоварване от другия. Постепенно, движейки се върху сушилнята, материалът придобива необходимите характеристики и параметри на влажност. Цикълът на сушене в тунелни камери е 4-12 часа, използват се в големи дъскорезници. Камерният тип сушилни е компактен, вътре поддържат равномерен микроклимат в целия обем на камерата. Такива дизайни ви позволяват да постигнете желаните характеристики на дървен материал от различни видове. Това доведе до факта, че по-голямата част от индустриите, които работят с дърво, използват камерно оборудване.
2. кондензационни камери. Тук влагата, която се отделя от дървения материал, се утаява върху охладителя, след което се натрупва в специален контейнер и се изхвърля навън. Такива сушилни се характеризират с повишена ефективност. В същото време процесът на подготовка на дървесината отнема много време и има впечатляващи топлинни загуби. Кондензационната технология се показва най-добре при приготвянето на малки партиди дървесина, която се характеризира с повишена твърдост. Цената на самото оборудване и разходите за експлоатация на кондензационни камери го правят за предпочитане в сравнение с конвективните агрегати.

Изборът на оборудване за сушене на дървесина е доста сериозен въпрос, изискващ подробно проучване на техническите характеристики на самите камери и особеностите на процеса на подготовка на дървен материал за по-нататъшна обработка. Ето защо, ако имате въпроси, препоръчваме да се консултирате със специалисти.

Понякога правенето на сушилня със собствените си ръце е за предпочитане пред закупуването на фабрично оборудване. Но ако решите да сглобите устройството със собствените си ръце, стриктно се придържайте към производствената технология. Нарушаването на препоръките може да доведе до неприятни последици за дървесината и средствата, инвестирани в производството на оборудване.

Сушенето на дървен материал се извършва главно с помощта на вакуумна сушилна камера. Технологичната операция се състои в възможно най-бързото изпаряване на влагата при възможно най-ниско налягане.

Самата сушилна камера прилича на метален цилиндър, направена е от котелно желязо. Дължината на устройството е до 40 м, а диаметърът е приблизително 2 м. Камерата е херметично затворена, температурата вътре в нея може да се настройва в диапазона от 50° до 90°. Нагряването става чрез подаване на водна пара през тръби, които са равномерно разположени по вътрешните стени на цилиндъра.

Като суровина в устройството се зареждат дъски с дебелина до 25 мм, като нагряването става в рамките на 1 час. Ако се използват дъски с дебелина 50 mm, продължителността на етапа на загряване се увеличава до 2 часа.След това подаването на пара завършва и започва изпомпването на въздух от камерата. Поради факта, че е херметически затворен, се образува 90% вакуум. Това състояние продължава 2 пъти по-дълго от предишния етап и варира от 2 до 4 часа. Изпаряването на остатъчната влага се случва при едновременно понижаване на температурата. Когато сензорите вътре в камерата покажат 30°, вакуумната помпа спира да работи. След това итерациите се повтарят от нагряване до изпомпване на въздух, от 7 до 12 такива цикъла преминават с прекъсвания между тях.

Общото време, необходимо за изсушаване на борова дъска с дебелина 75 мм до съдържание на влага не повече от 10% е 3 дни при първоначално съдържание на влага в дървения материал 70%. Ако дъските със същото съдържание на влага се изсушат, но дебелината им не надвишава 25 mm, продължителността на процеса се намалява до 24 часа.

Регулирането на режима на сушене в горната вакуумна камера е трудно, което прави устройството приложимо само за работа с хомогенни суровини.

При разработването на вакуумна компресионна камера за сушене са използвани най-новите технологични решения. Устройството съчетава най-добрите характеристики на класическите камери и полезни иновации. Основната отличителна черта на такава камера е нейната гъвкавост, тъй като може да суши дъски с най-разнообразни нива на качество. Процесът е по-бърз, отколкото в стандартна конвекционна камера. Допустимо е сушенето на цяла обла дървесина, като се изключва появата на пукнатини отвън и отвътре.

Сушенето в компресионна камера дава възможност да се правят промени в цвета на материала по желание на клиента, като промяната може да бъде толкова радикална, че оригиналната скала става напълно неузнаваема.

Сушенето може също да намали хигроскопичността на дървения материал, като по този начин изравни липсата на суровини, което зависи от колебанията на атмосферната влажност, които възникват по време на растежа на дървото. Компресорната камера ви позволява да работите с дъски с дадена нелинейна форма. Стойностите на работното налягане вътре в устройството са ниски, така че устройството не попада в зоната на внимание на инспекцията за надзор на котела.

По време на цикъла на сушене се получава постоянно повишаване на температурата на въздуха, което води до увеличаване на съдържанието на влага в сушилния агент. Отстраняването на влагата от дъската се регулира напълно автоматично. Изпаряването на течността от бара се обяснява с влиянието на разликата в нивото на влажност и зависи от коефициента на влагопроводимост. Капацитетът на влага на сушилния агент се увеличава с неговото налягане: това се случва заедно с повишаването на температурните стойности, за да се гарантира безопасността на процеса на сушене. Колкото по-високо е налягането на изсушаващия агент, толкова по-висока е точката на кипене на водата (при дадена температура). Подаването на топлина приключва в момента, когато се достигнат предварително зададените параметри, сред които е равновесното съдържание на влага на плочата при определени условия (във физическа среда на гореща пара при условия на високо налягане). Изчисляването на необходимите параметри се основава на диаграмата на равновесното съдържание на влага на дърво за атмосферно налягане.

До края на топлоснабдяването принципът на работа на вакуумно-конвективната сушилна камера не се различаваше от стандартното конвективно сушене с малки изключения. Използват се по-високи температурни стойности, което ви позволява да ускорите самия процес на сушене; възможността за обмен на влага с елементи от външната среда е изключена, това е възможно поради увеличаване на капацитета на влага вътре в самото устройство. Извършва се автоматичното стартиране на кондензационния агрегат. Той, в съответствие с предварително зададената програма, променя температурата на по-ниска страна, а също така има програмно намаляване на налягането и нивото на влажност на сушилния агент. Намаляването на температурните стойности и налягането се случва със скоростта, която се задава от дебелината на плочата и какъв вид дървесина се суши в момента. Има значителна разлика между налягането вътре в самата греда и външното налягане. След това влагата се изстисква от дървения материал поради разликата в налягането. Освен това, поради температурната разлика, повърхността на дъската се охлажда. И след това устройството започва да функционира като вакуумна камера със стандартен дизайн с малка разлика в интензитета (поради използването на по-високи температурни стойности). В процеса се появява кондензат, за който е предвидена автоматична дренажна система. Влагата се отделя, когато достигне определен обем, налягането в сушилната камера намалява първо до атмосферно ниво, а след това още по-ниско. По това време не се правят разходи за енергия за създаване на разреден. среда, технологичният процес от този момент протича по класическите термодинамични закони. Поддържа се равновесното съдържание на влага на изсушаващия агент, което е в съответствие с предварително определената крайна стойност на процента влажност на дървесината. Кондиционирането е в ход: влажността се разпределя равномерно както в скалата на един бар, така и в общия обем на дървения материал.