Последният етап в създаването на дърворезби е тяхното довършване. Този процес е доста трудоемък, но не изисква нито усилия, нито време. Само добре изработен издълбан дървен продукт придобива декоративна изразителност и е наистина приятен за окото. Трябва да се има предвид, че на първо място, резултатите от довършителните работи зависят от това колко добре е извършена работата с фреза. Така например, ако е направен двугранен прорез в нарушение на правилото „лице в лице“, тогава само същият фрез може да премахне дефект в долната част на жлеба, но размерът му ще се промени. Пила и шкурка не постигат ясен ръб. Във вдлъбнати вдлъбнатини ще отнеме мъчително много време, за да се отстранят драскотините, ако по време на тяхното изпълнение са нарушили правилото „чип до чип“. На труднодостъпни места стърготини трябва да се режат особено внимателно, както образно се изразяват майсторите, „отстранете месото“. Можете да си представите какво ще стане в крайна сметка, ако не отрежете месото от кожата по време на обличане. Очевидно този израз произлиза от тук.

Обикновено начинаещият резбар има желание да премахне неравностите на повърхността с шкурка. Но когато това не успее, той е принуден отново да вземе ножа и притъпява острието на инструмента срещу микрочастици от шмиргел, които са се разбили в дървото.

Затова съвет: Не хващайте шкурка, докато не използвате пълните възможности на файла и ножа.

Процесът на довършителни работи се състои от следните етапи: шлайфане на дърво, полиране, тониране и накрая покритие.

Машините не правят грешки, затова всички входни врати на Guardian се изработват с минимални допуски и пролуки. Крилото и касата са задължително прахово боядисани от двете страни, като това правим независимо от вида на покритието, така че вратата да ви служи дълго време - да не ръждясва и избледнява на слънце. Правим врата веднъж и тя ще ви служи дълги години.

Довършителната обработка е последната операция в процеса на производство на дограма. Предназначение на довършителните работи: защита на дървото от нежелано влияние на външната среда; предпазва от замърсяване; увеличаване на здравината на продукта като цяло и здравината на ставите, особено на лепилото; предпазват от гниене и проникване на вредители в дървото, както и придават на готовия продукт декоративен вид, правят го красив.

За да направите това, дървото след обработка е покрито със защитни слоеве. Покритията са прозрачни, не покриват, а, напротив, подчертават текстурата на дървото и

Непрозрачен, покриващ изцяло дървото. Прозрачните покрития се използват като правило за довършване на изделия от благородно дърво с красива текстура, както и продукти, изработени от дърво, което не е свързано с ценни видове, но има изразителен естествен модел.

Непрозрачните покрития се нанасят главно върху продукти, изработени от ниски класове дървесина, главно като защитен слой. Въпреки това, такива покрития могат да бъдат красиви и изразителни. Това се постига чрез избор на бои с различни цветове и нюанси, нанасянето им по специални начини. Такова например е оцветяването на повърхности, което имитира шарката и цвета на ценно дърво (например дъб, орех), както и оцветяването на мрамор, кожа и др.

Най-простият и достъпен начин за завършване с непрозрачно покритие е боядисването на дървени изделия (монохромни) с лепило и маслени бои, емайли и нитроемайли.
За подобряване на естествения цвят и текстура на дървото понякога се използват избелване, изпичане и мариноване (оцветяване). Като избелващ агент се използва водороден прекис (за всяка дървесина), оксалова киселина (за дъб, клен) и цианид (за всеки фурнир и синена борова дървесина) киселина.

Избелващият състав се нанася върху повърхността, която трябва да се третира, с неметална четка с изкуствен косъм или памучен парцал, навит върху дървена пръчка. В края на избелването остатъците от белина се отстраняват и дървото се измива обилно с топла вода. За изгаряне на дърва използвайте пламъка на газов резак или паялна лампа, след което дървото се почиства с четка от стоманена или месингова тел. В резултат на това по-твърдите части на растежните пръстени се виждат по-остро и по-ясно.

Най-широко използваното покритие за дърво е ецване с байц. Методът е изключително прост и достъпен. Петната с различен състав придават на дървото различни цветови нюанси в зависимост от вида на дървото. В същото време обаче трябва да се помни, че прясно оцветените дървени повърхности изглеждат малко по-тъмни, отколкото след изсъхване. Затова първо се препоръчва да се направи тест, т.к. в резултат на дълбоко проникване на петното в порите, дървото променя цвета си, което впоследствие е почти невъзможно да се възстанови; за да придадете на дървото оригиналния му вид, трябва да отлепите доста дебел слой от повърхността на продукта.

За изделия, изработени от благородна дървесина, както и фурнировани с декоративен фурнир и инкрустирани, се използва само един вид покритие - нанасяне на прозрачни покрития. Има два вида прозрачно покритие - матово и гланцово. Те се изпълняват по различни начини и дават възможност за получаване на повърхности от кадифени, почти неотразяващи, до огледални, подобни на полирано стъкло. Основните методи за прозрачно довършване са восък, лакиране, полиране, остъкляване, остъкляване.

Пчелният восък отдавна се смята за най-добрия начин за покриване на дървени повърхности в къщата. При восъчна депиляция восъкът (или мастика, съдържаща восък) запълва порите в дървото, изглажда повърхността му, която в същото време леко потъмнява, но поради факта, че светлинните лъчи се отразяват по-добре от гладка повърхност, цветът на дървото става сякаш по-сочно, а моделът му е по-ярък, по-контрастен. Това е особено забележимо при такъв дървесен вид като дъб.

Восъчната дървесина от бор и смърч придобива леко жълтеникав оттенък, с копринен блясък и приятен мирис. Восъкът не образува филм върху повърхността на дървото, но запълва пукнатини и големи пори в него, улеснявайки грижата за дървените продукти, докато дървото не е запечатано, а продължава да „диша“. Восъчната повърхност е водоустойчива и устойчива на механично натоварване. Наред с пчелния восък се използват растителен восък и изкуствени восъчни мастики.

Восъчните покрития понякога се фиксират с тънък слой лак, наполовина разреден с лак. По-често обаче лакирането на дървени изделия е напълно независим начин за създаване на прозрачно покритие, което има добри защитни свойства и придава на продукта елегантен вид. Възможно е да се покрие с лакове дърво от всички породи дърво без изключение. Лакирането подлежи както на отделни части, сглобени на възли, така и на напълно готови продукти.

Полирането дава най-високо качество на прозрачно дърво. Състои се в нанасяне на десетки и стотици от най-тънките слоеве лак върху лакираната повърхност - алкохолен разтвор на растителна смола, в резултат на което на лаковото покритие се придава огледален блясък и висока механична якост. Най-добрият е шеллак лак.

Уникалният естествен модел и цветова гама на естественото дърво е почти невъзможно да се победи, без значение колко перфектна е техниката и технологията на имитация на дървесина за редки и ценни дървесни видове, като карелска бреза, орех, махагон, палисандрово дърво и, разбира се, кичури. - израстъци върху дърво. Но продуктите, изработени от естествено благородно дърво, са много скъпи. Ето защо мебелите и другите изделия от дърво се предпочитат да бъдат направени от по-малко ценни видове и след това фурнировани (фурнирани) готови части или цели продукти със скъп фурнир.

Дърводелската обработка на фурнир се различава от обработката на масивна дървесина: не се реже (в обичайния смисъл), а се реже с длето, специални фрези или специални, т.нар. шперплат, триони. Те не планират, а шлифоват с шкурка или цикли. За фурнир има само един вид връзка - върху лепило. Понякога фурнирът се оцветява допълнително, за да се подобри естественият цвят, за да се разкрие по-контрастен модел.

Например, фурнирите от бук и кленов са оцветени в по-тъмни тонове, за да извадят модели на дървесни зърна, които често са невпечатляващи в естественото си състояние. Фурнирът се тонира и в случаите, когато цялостната шарка е базирана на контрасти, резки преходи от светло към тъмно или когато е необходимо да се направи наборна схема и има само един цвят фурнир под ръка.

Финишната обработка е повърхностна обработка, която подобрява външния вид на продуктите и ги предпазва от влиянието на околната среда. При довършителни работи повърхностите са покрити с течни довършителни материали, фурнировани, украсени с дърворезби, мозайки и наслагвания декор.

В зависимост от използването на довършителни материали, техниката на тяхното нанасяне и обработка с ръчни инструменти, довършителните работи могат да бъдат:

Прозрачен, запазващ текстурата на дървото; -- непрозрачен, покриващ текстурата и цвета на дървото; - имитация; - специално изкуство.

При довършване с ръчни инструменти върху дървената повърхност се нанася прозрачно покритие с течни (лакове, лакове) довършителни материали. Най-простият вид прозрачно покритие е тънък слой лак, нанесен върху дърво. В този случай дървото абсорбира част от лака, а част остава на повърхността под формата на прозрачен тънък филм. Дървото абсорбира лака неравномерно: хлабави слоеве - повече, плътни - по-малко. Ако след изсъхване на първия слой лак се нанесе втори слой, тогава той няма да се абсорбира от дървото или ще се абсорбира леко. Чрез нанасяне на два до три слоя лак се получава лакирана повърхност с отворени пори. Така например при ръчно довършване се създават защитни покрития за дърво с нитролакове без използване на специални грундове. Чрез нанасяне на голям брой слоеве лак и втриване на лака в порите на дървото е възможно да се получат лакови покрития със затворени пори върху повърхността на дървото. Например при ръчно завършване с нитролакове се използва триене (изравняване) на лаковото фолио със специални течности. При изравняване на лаковия филм с тампон, навлажнен с изравняваща течност, порите се запълват.

Процесът на прозрачно довършване с течни довършителни материали включва: подготовка на повърхността за довършителни работи, нанасяне и изсушаване на довършителния материал и рафиниране на покрития.

Подготовка на повърхността за довършителни работи. Повърхностите, облицовани с фурнир и масивна дървесина, са завършени с течни прозрачни бои и лакове. Повърхността, облицована с фурнир, се рендосва на цикли и се полира. Преди изстъргване, лепящата лента се отстранява от повърхността и надвесите на фурнира, излизащи извън ръбовете на основата, се отрязват с длето. Залепващата лента се отстранява циклично, след намокряне на лентата. След циклиране повърхността се полира. Шлайфането на дървесина се извършва с абразивни зърна от шлайфана кожа (шлифовъчен инструмент). Шлифовъчната кожа е гъвкава хартиена или платнена основа, върху която с помощта на лепило (свързващо вещество) се фиксират абразивни зърна - фрези.

Зърното има лица и ръбове, чийто брой и разположение е произволно, с различна степен на плътност. Пролуките между зърната са необходими, за да се поберат стърготини (дървесен прах) по време на смилането. Докато зърното работи, резците на шкурка стават тъпи и се заменят от други резачки, лежащи отдолу.

Ръчното смилане се извършва с помощта на подложки. Подложките са изработени от корк или парче дърво, от едната страна на което е залепена еластична коркова или филцова подметка.

При шлайфане подложка, увита с парче шкурка, се поставя със зърно върху повърхността на обработвания детайл и чрез преместване на подложката с шкурка, стружките се отрязват със зърна, като се транспортират по целия път на рязане. В началото на смилането чиповете се отрязват от по-високи зърна, а след отстраняването (подмяната) започват да работят по-ниските, което подобрява качеството на смилащата повърхност. Повърхността е шлайфана по зърното на дървото. При шлифоване напречно на зърното се образуват драскотини по повърхността, което влошава качеството на обработваната повърхност.

Повърхностите се полират с шкурка с различен размер на зърното: първо, с размер на зърното 32 - 1 6 или повече, поради което следите от предишната обработка бързо се унищожават, след това се използват по-малки кожи с размер на зърното 8 - 5.

При шлайфане качеството на получената повърхност зависи не само от песъчинката на кожата, но и от натиска на кожата върху шлайфаната повърхност, както и от твърдостта на дървото. Грапавостта на повърхността намалява с намаляване на налягането, но в същото време ефективността на шлайфане намалява. Следователно, по време на първото смилане с едрозърнеста кора се прилага значителен натиск, което повишава ефективността на смилане. Тъй като броят на кожите намалява, налягането се намалява, за да се получи повърхност с по-малко грапавост.

При равни условия на смилане грапавостта на повърхността на твърдата дървесина е по-малка от тази на меката дървесина.

Повърхността, подготвена чрез колоездене, има купчина под формата на загладени и неизгладени дървесни влакна. При смилане част от купчината се отрязва от зърна от кожата, част отново се заглажда на повърхността.

Така че при смилане купчината не се изглажда, а се отрязва от зърната на кожата, можете да придадете на купчината твърдост. За да направите това, повърхността се навлажнява с 3-5% разтвор на лепило в топла вода. При завършване на повърхността под естествения цвят на дървото могат да се използват течни разтвори на нитролак за овлажняване.

Повърхността, подготвена за прозрачно покритие, трябва да бъде гладка и равна. Малките пукнатини във фурнира се запечатват с шпакловка, съобразена с цвета на завършената повърхност. Обикновено шпакловката се прави от дървесен прах, смесен с лепило. За да придаде на шпакловката желания цвят, тя се тонира. Shpatlyuyut повърхност преди смилане.

Ако по време на довършването е необходимо да се промени цвета на дървото, тогава повърхността след шлайфане се избелва или боядисва.

Целта на избелването е изкуствена промяна в цвета на дървесината с цел изсветляване и получаване на равномерен цвят на готовата повърхност чрез излагането й на избелващи съединения. Изясняването на светли дървета, като бреза, клен, ясен, ви позволява да разширите цветовата гама на облицовките на мебелите. За изясняване се използва 20% водороден прекис или комбинирани състави, направени по следната рецепта:

Те боядисват дърво, за да му придадат нов цвят или да имитират цвета на нискоценните дървесни видове, за да съответстват на цвета на ценното дърво, като същевременно запазват текстурата му. За оцветяване се използват водоразтворими анилинови и моркови багрила. Водните разтвори на анилинови багрила оцветяват повърхността на дървото в цвета на разтвора на багрилото. Ефектът на багрилните бои се основава на оцветяването на дървесината в резултат на химическото взаимодействие на багрилата с танините. Като багрила се използват 1-5% разтвори на железен и меден сулфат, калиев дихромат (хром) и смеси от тях. Боите за морилка се разтварят във вода, загрята до 60 - 70 ° C.

При ръчно боядисване с анилинови багрила повърхността се навлажнява обилно с разтвор за боядисване с помощта на тампон или гъба от пяна, след което се избърсва със сух тампон по протежение на дървесните влакна. При боядисване с багрила, след нанасяне на разтвора на багрилото върху боядисаната повърхност, се прави кратка експозиция, така че боята да влезе в химическа реакция с танини.

След оцветяване, купчина може да се издигне на повърхността. Ето защо, след изсъхване, повърхността се разтрива по дървесните влакна с твърда кърпа или меки стърготини, за да се изглади купчината и в същото време да се отстрани излишната боя.

Повърхностите от иглолистна дървесина са полирани с кожи. Шлайфането започва с шкурка с размер на зърното 40 - 32, след което се използват по-малки кори. След три-четирикратно шлайфане обработката се завършва с шкурка с зърненост 8-5. В интервалите между шлайфането с шкурка с различна зърненост повърхността се навлажнява, за да се повдигне купчината.

Процесът на смилане се ускорява значително при използване на ръчни мелници.

Използвайте ръчни електрически мелници с шлифовъчен диск с правоъгълна платформа и непрекъсната лента. Шлифовъчните машини с шлифовъчен диск се използват за шлайфане на плоски повърхности на рамки, плочи и ръбове, разположени под ъгъл до 45 ° спрямо формацията. Диаметър на диска 120 мм, скорост на въртене от 2000 до 3000 об/мин. Смилането се извършва от предната повърхност на диска, върху която е фиксирана кожата. Недостатъкът на дисковите машини е неравномерната скорост на шлайфане - от нула в центъра до максимална на ръба, както и дъговидният характер на драскотините, оставени от абразивните зърна на кожата. Поради високата скорост на смилане на ръба на диска, най-малкото несъответствие причинява дъгообразна депресия на повърхността, която не винаги може да се отстрани.

Този недостатък липсва при шлайфмашини с правоъгълна платформа и непрекъсната шлифовъчна лента. По време на работа правоъгълната платформа извършва възвратно-постъпателни праволинейни или вибрационни елипсоидни движения. Размерът на хода на платформата е 5 - 10 мм, броят на ударите е до 5000 в минута. Размерите на платформите са 50 - 85 х 100 - 200 мм. Площта на притискане на непрекъснатата шлифовъчна лента към повърхността, която ще се шлайфа е 165x100 mm.

Електрическите мелнички имат електродвигатели с мощност от 100 до 500 W и тяло с тегло 2,5 - 6 кг за гасене на вибрациите, създавани от работните органи при смилане.

След шлайфане с ръчни шлайфмашини, повърхността се полира допълнително на ръка два пъти, за да се премахнат драскотините, оставени от зърната на кожата.

Повърхностите от масивна твърда дървесина могат да бъдат оцветени с водоразтворими багрила. При оцветяване на дърво от масив от иглолистни видове, повърхността е неравна, с небоядисани ивици поради наличието на 8 смолиста дървесина.

Малките пукнатини, останали след шлайфане, плитки пробиви и разкъсване на влакна в иглолистна дървесина се запълват с плътен прозрачен лак и се полират след изсъхване. Почти невъзможно е да изберете шпакловка за естествения цвят на иглолистната дървесина.

При нанасяне на довършителни материали с ръчни инструменти се разграничават лакирането и полирането. За лакиране се използват прозрачни лакове, за полиране - лакове, изравняващи и полиращи течности.

За прозрачно довършване на мебели в домашни работилници се използват предимно нитроцелулозни и алкални алкохолни лакове.

Нитроцелулозните лакове (нитролакове) се използват основно за марките NTs -218 и NTs - 222. Съдържанието на сух остатък в лака (филмообразуващ) е 22 - 33%. Практично време за сушене (от прах) - 1 час, пълно изсъхване - поне един ден. При сгъстяване лаковете се разреждат с разтворители 646 и 647. Лаковете се нанасят с четка, тампон, спрей. Втвърдяването на лаковете става при температура 1 8 - 20 °C.

За получаване на матови повърхности се използва лак NTs-243, който включва специална матираща добавка. Разрежда се с Thinner 646. Загрят до 70 °C лак се нанася чрез пръскане или четка. Лакът се втвърдява при температура 18 - 23 °C. Нитролаковете са основният материал за довършване на мебели у дома. Нитролаковото покритие е почти безцветно. С течение на времето потъмнява донякъде и придобива жълто-кехлибарен цвят.

При нанасяне на нитролакове трябва да се внимава помещението да няма твърде висока влажност и течения, които могат да причинят помътняване на лаковия филм. Причините за помътняване на лаковия филм също могат да бъдат нанасянето на прекалено дебели слоеве лак, използването на излишно количество разтворител за разреждане на нитролакове или разтворители, които не се препоръчват за тези цели.

Шелак лаковете са разтвор на шеллак смола (отпадъчен продукт на тропически насекоми) в 95% етилов алкохол. За производството на лак шеллак се разтваря в алкохол, за да се получи 25-40% концентрация. На външен вид шеллак лакът е мътна течност от светло до тъмно кафяво. Съдържанието на сух остатък в лака 35 -- 37 %. Лакът се нанася с тампон или четка. Продължителността на пълното сушене при температура 1 8 - 20 ° C е не повече от 1 час.

За нанасяне на довършителни материали върху плоски повърхности се използват четки с косъм и косъм - ръчни спирачки с кръгла форма. За изравняване на слоевете течен лак върху повърхността, която ще се подстригва, се използват плоски четки - флейти. Специални кръгли четки се използват за нанасяне на лакове върху фигурни повърхности, довършителни резби и др. Тампонът се прави от мебелна вълна или вълна за плетене, увита в лен.

Можете да нанасяте довършителни материали с четка върху повърхности с всякаква форма. При завършване с тампон довършителни материали не се нанасят върху повърхността на вдлъбнатините (гънки, жлебове, дърворезби).

При лакиране четката се потапя в съд с лак и се нанася лак върху повърхността, която ще се завършва по протежение на дървесните влакна.

При лакиране лакът трябва да се нанася на равномерен слой, като се избягват капки и неравномерна дебелина на филма. Лаковите ивици могат да се появят при използване на много тънки лакове и неравномерна дебелина на филма - при използване на сгъстени лакове. И в двата случая е необходимо да се нормализира вискозитета на лаковете.

Лаковите покрития се сушат в цех при температура не по-ниска от 18 °C. Течните покрития се втвърдяват по време на сушене. При сушене е необходимо да се гарантира, че прахът не попада върху покритието. За да направите това, подът в работилницата се навлажнява, за отстраняване на прах се извършва мокро почистване.

Заключения по глава 2.

Технологичната част разглежда ръчните дърводелски инструменти, използвани при производството на масичка за кафе. Освен това в главата се описва технологията на довършителни изделия от дърво.

Видовете покрития могат да бъдат разделени на следните основни групи: прозрачни, непрозрачни, имитация и др.

С прозрачно покритие повърхността на дървото е покрита с безцветни довършителни материали, които запазват или още повече разкриват зърното на дървото. Използва се за довършителни работи на мебели и висококачествени строителни продукти: прозорци, врати, панели от благородна дървесина.

Прозрачните покрития се получават чрез лакиране, полиране, восък и покритие с прозрачни филми. При завършване с лакиране се използват лакове, които имат в състава си филмообразуващи вещества в органични разтворители, разтворители и др.

Най-често за обработка на дърво се използват полиестерни, нитроцелулозни и уреа-формалдехидни лакове, по-рядко - маслени и алкохолни лакове. Нитроцелулозните лакове изсъхват добре, дават прозрачен, еластичен, издръжлив и доста устойчив на атмосферни влияния филм, който може да се шлайфа добре. Лаковете на базата на уреа-формалдехидни смоли образуват филм с лъскава повърхност, доста прозрачен. Филмът, образуван от маслени лакове, е еластичен, издръжлив, устойчив на атмосферни влияния, но не е достатъчно декоративен; алкохолните лакове дават филм с недостатъчна якост, устойчивост на атмосферни влияния, нисък блясък. Според степента на блясък се разграничават гланцови, полугланцови и матови покрития.

Лаковите покрития се разделят на четири класа по външен вид и на осем групи според условията на работа (в зависимост от устойчивостта на покритията към атмосферни условия, вода, температура).

Един вид прозрачно покритие е полирането с алкохолен лак, който е разтвор на шеллакова смола в етилов алкохол. Върху повърхността на дървото лакът се нанася многократно на тънък слой.

При нанасяне на восък, т.е. нанасяне на смес от восък с летливи разтворители (уайт спирт, терпентин) върху повърхността на дървото, също се получава прозрачен филм, образуван от тънък слой восък (летливите разтворители се изпаряват по време на процеса на сушене). Восъчното покритие обикновено се нанася върху пореста дървесина (дъб, ясен). Восъчният филм е мек, така че е покрит с допълнителен слой алкохолен лак. Восъчното покритие е с матово покритие.

С непрозрачно покритие върху повърхността се създава филм, който покрива цвета и текстурата на дървото. Непрозрачното покритие се използва при производството на училищни, кухненски, медицински, вградени и детски мебели, врати, прозорци.

За получаване на непрозрачно покритие се използват маслени, нитроцелулозни, алкидни, перхлоровинилови, водни бои и емайли.

При боядисване с емайли с високо съдържание на филмообразуващи вещества се получават гланцови покрития, с по-малко количество - полугланц, а при боядисване с маслени бои - мат.

Имитационните покрития подобряват външния вид на продуктите, изработени от дърво, чиято текстура няма красив модел. Основните методи за имитация на довършителни работи са дълбоко боядисване, натискане върху текстурирана хартия с шарка от фино дърво, завършване с фурнир, филми, листова пластмаса.

Експлоатационните качества на бояджийските покрития трябва да имат редица физични и механични свойства: адхезия към дърво, твърдост, устойчивост на топлина, светлина и вода. Тези свойства са от съществено значение за условията на работа на продуктите. Те се определят от качеството на боите и лаковете, условията за нанасянето им, изсъхването на покритията.

Под адхезия се разбира силата на сцепление на боята и лаковото покритие към повърхността на дървото, твърдостта е устойчивостта на покритието на боята към проникването на по-твърдо тяло в него.

Водоустойчивост - способността на покритието да издържа на въздействието на водата върху повърхността на продукта. Играе много важна роля в работата на дограмата (прозоречни блокове, външни врати) в условия на променлива влажност.

Боядисаните покрития трябва да са топлоустойчиви, т.е. да не се разрушават при нагряване от слънчева светлина или други източници на топлина. Освен това те трябва да са гъвкави, тъй като при промяна на атмосферните условия бояджийските и лаковите покрития се свиват или набъбват, в резултат на което се образуват пукнатини, покритията се набръчкват или отлепват.

§ 36. Видове довършителни работи на дърво.

Всички видове покрития могат да бъдат разделени на следните основни групи: прозрачни, непрозрачни, имитация и специални.

С прозрачно покритие повърхността на дървото е покрита с безцветни довършителни материали, които запазват или още повече разкриват зърното на дървото. Използва се за довършителни работи на мебели и висококачествени строителни продукти: прозорци, врати, панели от благородна дървесина.

Прозрачните покрития се получават чрез лакиране, полиране, восък и покритие с прозрачни филми. При завършване с лакиране се използват лакове, които имат в състава си филмообразуващи вещества в органични разтворители, разтворители и др.

Най-често за довършителни работи на дърво се използват полиестерни нитроцелулозни и уреа-формалдехидни лакове, по-рядко - маслени и алкохолни лакове. Нитроцелулозните лакове изсъхват добре, дават здрав, еластичен, прозрачен и достатъчно устойчив на атмосферни влияния филм, който се шлайфа добре. Лаковете на базата на уреа-формалдехидни смоли образуват филм с лъскава повърхност, доста прозрачен. Филмът, образуван от маслени лакове, е еластичен, издръжлив, устойчив на атмосферни влияния, но не е достатъчно декоративен; алкохолните лакове дават филм с недостатъчна якост, устойчивост на атмосферни влияния, нисък блясък. Според степента на блясък се разграничават гланцови, полугланцови и матови покрития.

Лаковите покрития се разделят на четири класа по външен вид и на осем групи според условията на работа (в зависимост от устойчивостта на покритията към атмосферни условия, вода, температура).

Покритията от първи клас трябва да имат равна и гладка повърхност без видими дефекти. При прозрачни покрития от този клас не трябва да се виждат дефекти при боядисване, избелване на пълнители в порите и др.

Покритията от втория клас трябва да са гладки, еднородни или с характерни шарки. Разрешени са отделни фини дефекти (щрихи, рискове).

Покритията от трети клас трябва да са гладки, равномерни. Допускат се отделни забележими влакна, следи от оголване, неравности в резултат на механична обработка на дървесината преди нейното завършване. С прозрачно покритие не трябва да има ивици, вълнообразни, драскотини.

Прозрачните покрития от четвърти клас (полу-гланц) трябва да са гладки на допир, леко лъскави. За покрития от този клас се допускат дефекти, които са видими за окото, но не влияят на състоянието на самото покритие.

Един вид прозрачно покритие - полиране. Като основен материал се използва алкохолен лак, който е разтвор на шеллакова смола в етилов алкохол. Върху повърхността на дървото лакът се нанася многократно на тънък слой.

При нанасяне на восък, т.е. нанасяне на смес от восък с летливи разтворители (уайт спирт, терпентин) върху повърхността на дървото, също се получава прозрачен филм, образуван от тънък слой восък (летливите разтворители се изпаряват по време на процеса на сушене). Восъчното покритие обикновено се нанася върху пореста дървесина (дъб, ясен). Восъчният филм е мек, така че е покрит с допълнителен слой алкохолен лак. Восъчното покритие е с матово покритие.

В непрозрачензавършването на повърхността създава филм, който покрива цвета и текстурата на дървото. Непрозрачното покритие се използва при производството на училищни, кухненски, медицински, вградени и детски мебели, врати, прозорци.

За получаване на непрозрачно покритие се използват маслени, нитроцелулозни, алкидни, перхлоровинилови, водни бои и емайли.

При боядисване с емайли с високо съдържание на филмообразуващи вещества се получават гланцови покрития, с по-малко количество - полугланц, а при боядисване с маслени бои - мат. Имитационните покрития подобряват външния вид на продуктите, изработени от дърво, чиято текстура няма красив модел. Основните методи за имитация на довършителни работи са дълбоко боядисване, пресоване на текстурирана хартия с нанесен върху нея фин дървен модел, завършване с фурнир, филми и листова пластмаса.

Специално покритиесе състои в нанасяне на завършващ слой от стопен и прахообразен метал (метализация), разтопени смоли и други материали върху дървената повърхност, както и в извършване на различни декоративни работи върху дърво (резба, инкрустация, изгаряне).

Експлоатационните качества на бояджийските покрития трябва да имат редица физични и механични свойства: адхезия към дърво, твърдост, устойчивост на топлина, светлина и вода. Тези свойства са от съществено значение за условията на работа на продуктите. Те се определят от качеството на боите и лаковете, условията за нанасянето им, изсъхването на покритията.

Под адхезия се разбира силата на сцепление на боята към дървената повърхност, като този фактор зависи от състава на боите и лаковете, дебелината на слоя боя и т.н. Хомогенните състави имат по-висока адхезия - нитролак и нитрогрунд, маслен грунд и масло лак. Хетерогенните състави имат лоша адхезия: восък и масло, маслена боя и лепилен грунд, като правило, бързо се отлепват. Това трябва да се има предвид при избора на състави от боя и лакове.

Твърдостта се разбира като устойчивост на боята срещу проникване на по-твърдо тяло (недеформируемо), т.е. способността на покритието да устои на удара на чужд предмет.

Водоустойчивост - способността на покритието да издържа на въздействието на водата върху повърхността на продукта. Играе много важна роля при експлоатацията на дограмата (прозоречни блокове, външни врати) в условия на променлива влажност.

Боядисаните покрития трябва да са топлоустойчиви, т.е. да не се разрушават при нагряване от слънчева светлина или други източници на топлина. Освен това те трябва да са еластични, тъй като при промяна на атмосферните условия бояджийските и лаковите покрития изсъхват или набъбват, в резултат на което се образуват пукнатини, покритията се набръчкват или отлепват.