Описание на ножове за заточване на дървообработващи машини. Машина за заточване на ножове за ренде

Удобна машина за заточване ще бъде полезна за всеки мъж в къщата.В края на краищата собственикът често се преценява по това колко остър е този кухненски инструмент.

Има много техники за заточване на остриета на ножовете. Например, за процес, извършен у дома, ще бъде достатъчен само въртящ се прът или готови приспособления с ъглова форма.

За да докоснат скъпи ловни ножове, европейските производители произвеждат устройства под формата на твърди пръти, които са базирани на високоякостна сплав.

Тази статия ще опише производството на машина за заточване на ножове със собствените си ръце.

Защо ножовете се затъпяват?

Каква е причината ножът да се затъпява при рязане? Това може да се обясни с факта, че абразивните частици, които присъстват в материала, който се реже, имат отрицателен ефект върху режещия ръб. Например, те присъстват върху зеленчуци, хартия. Казано по-просто, острието подлежи на постепенно износване.

Следващата причина е невъзможността да се държи острието в правилната позиция през цялото време. Всяко треперене на ръката причинява накланяне на ножа, което води до странично натоварване.

техника на заточване

Техниката на заточване се състои в унифицирани, но в същото време доста трудоемки методи. Основната задача е да се елиминират повредите на острието. Трябва да се отбележи, че за мнозина такава процедура като заточване на ножове осигурява добро настроение и спокойствие.

Основното правило в този процес е да се поддържа точно зададен постоянен ъгъл. Тук не се изисква сила. Основното е, че шината и острието се срещат под определен ъгъл. Това е основното правило на техниката на заточване.

Какво трябва да се направи, за да се поддържа постоянен ъгъл?

За да има постоянен индекс ъгълът, има два начина. Първият е да придобиете умението за заточване. Индикаторът за ъгъл може да се контролира с помощта на конвенционален маркер. Те трябва да боядисат количките и след няколко цикъла на заточване да видят колко е оцеляла боята. Ако се износва неравномерно, значи острието не е добре обработено.

Ако ножът, който се заточва, е декоративен, тогава острието трябва да бъде запечатано с лепяща лента, така че само ръбът за рязане да остане отворен. Дори ако неуспешно насочите ръката си, няма да има драскотини по острието.

Също така е важно посоката на острието по протежение на шината да е перпендикулярна на ръба в точките на контакт. Всъщност това е доста трудно да се направи. Приемливо е ъгълът между ръба и острието да е по-малък от 90 градуса. Но когато е насочен по протежение на режещия ръб, този индикатор не е подходящ.

Абразивните частици на шината могат да оставят канали върху острието, които никога няма да бъдат заточени, но ще играят положителна роля при рязане. Ако жлебовете са ориентирани по протежение на режещия ръб, тогава те няма да са полезни при рязане. Най-лошото е, че режещият ръб може да се счупи напълно.

Важно е лентата да е дълга. Дължината на острието трябва да е една и половина или две. Приемливо е диамантената пръчка да е малко по-къса, тъй като се смила по-бързо и по-добре. Ширината му не играе съществена роля. Ако е по-широко, тогава е по-удобно да се работи върху него и има по-малък шанс да изведете острието извън устройството. Това може да повреди страничната му повърхност или острието.

Домашните точилки за ножове се предлагат в различни дизайни. Всичко, което се изисква от производителя, е наличието на необходимия материал и умения за работа с инструменти.

Принципът на действие на такова устройство като ръчна машина за заточване на ножове със собствените си ръце е да държите острието на ножа във вертикално положение и да го задвижвате по пръта, фиксирана под прав ъгъл. Това е много по-лесно, отколкото да поставите острилото хоризонтално и да държите ножа точно под правилния ъгъл.

За да направите самостоятелна машина за заточване на ножове, имате нужда от парче ламинат, дървена релса, шкурка и чифт агнешки ботове. ПДЧ или шперплат могат да послужат като заместител на ламинат

За да направите държач за нож, трябва да отрежете част от материала. За да не докосва държача при заточване, е необходимо да почистите ръба му под ъгъл с шмиргел.

Необходимо е да маркирате и отрежете горната част на вертикалната стойка, която ще служи като опора за лентата. Ъгълът се избира два пъти по-малък от този, с който ще бъде заточен ножът. За кухненските ножове се препоръчва да вземете ъгъл от 10-15 градуса.

Направи си сам машина за заточване на ножове, чиито чертежи очевидно са съставени, включва правилното изчисляване на дължината на основата на стелажите. Моля, имайте предвид, че последващото инсталиране на напречната опора ще повлияе на индикатора за височина. След това всички детайли се отрязват и ръбовете се почистват.

В основата и плочата са маркирани и пробити дупки за натискане на болтовете, които фиксират острието. При маркиране се поддържа разстоянието на отворите от ръба на основата. Това е необходимо за гъвкавостта на приспособлението, тъй като всички ножове имат собствена ширина. Притискащата плоча е фиксирана с болтове.

Вертикалните стълбове са закрепени с винтове. Отчита се и момента, в който натоварването на дъното е малко. В този случай е по-добре да се прибегне до използването на термично лепило. Хоризонталната лента е прикрепена по абсолютно същия начин. Мелницата е почти готова. Остава да се направи бар.

За производството му се изрязва релса с желаната дължина. На единия ръб се залепва шкурка с желания размер на абразив. За да оптимизирате резултата, можете да прибягвате до производството на няколко пръта с различни размери на зърното. Гамата P600 - P2000 се счита за най-добра. За да предпазите ръцете си от порязвания, трябва да завиете дръжката от горната страна на шината.

Резултатът е домашна машина за заточване на ножове със собствените си ръце, характеризираща се с висока функционалност и практичност. По време на работа устройството опира до ръба на масата, което е доста удобно при използването му.

Направи си сам машина за заточване на ножове също може да бъде от различен тип. В този случай той се основава на резбовия прът M8. Използвани са две големи шайби и гайки, които служат за задържане на прът с дължина 200 мм.

Затваря нишката. Чифт кламери задържат стойката на релсата на правилната височина. Това гарантира плавно регулиране на ъгъла на заточване. Основата е греда, чиято дебелина е 40 мм. Поддържа се на ръка.

Как да заточите ножове за ренде със собствените си ръце

Всеки собственик, който има ренде или ренде, сигурно се е сблъсквал с проблема да заточва ножовете си. Купуването на нови от време на време е скъпо. Ножовете могат лесно да се заточват на ръка. В този случай се използват специализирани машини или ако се използва постоянно, тогава би било по-добре да направите машина за заточване на ножове със собствените си ръце.

Направи си сам машина за заточване на ножове за ренде

За заточване на ножа за ренде се използва специално оборудване за заточване. Машината за заточване на ножове със собствените си ръце има компактни размери. Може да се монтира в гаража или на парцела.

Мнозина се интересуват как да направят машина за заточване на ножове със собствените си ръце. За да направите устройство, трябва да намерите определени части. Може би тези части лежат във вашия навес или гараж. Те също могат да бъдат закупени онлайн.

Машината за заточване на ножове за ренде със собствените си ръце се състои от:

• лицеви плочи;
• маса;
• двигател;
• прахосмукачка;
• корпус.

На първо място, трябва да намерите лицева плоча. Това е най-важният компонент на бъдещото оборудване. Именно тя е отговорна за процеса на заточване. Фугиращите ножове са тесни, а лицевата плоча служи като гарант за пълно и безопасно заточване. Тази част ще трябва да бъде закупена нова, но останалата част може да се използва стара.

По-добре е да закупите лицеви панели от немско или американско производство. Средната цена на част е 25 000 рубли.

Следващата стъпка е да намерите двигателя, чиято мощност трябва да бъде 1-1,5 kW. Не е необходимо да го купувате. Всеки ще направи, дори и от стара пералня. Но със сигурност всеки ще има маса, корпус и прахосмукачка.

Основните стъпки в производството на устройството

Когато масата е избрана, двигателят е фиксиран точно под нея. Към подвижната част е прикрепена лицева плоча. Първоначално двигателят трябва да бъде оборудван с бутон, който включва и изключва уреда. Трябва да е удобно.

За надеждна защита лицевата плоча е покрита с корпус с квадратна форма с един отрязан ъгъл. Именно тази област трябва да бъде изострена.

На долната повърхност на масата в областта на заточване се прави отвор със същия диаметър като този на маркуча за прахосмукачка. Наличието на прахосмукачка не е от съществено значение, но е желателно да се монтира. Той премахва ненужните замърсявания от обработката на острието.

Какво трябва да знаете?

Монтирането на двигателя под основата на лицевата плоча е по избор. Можете да се уверите, че частите са свързани с помощта на колан. В този случай дизайнът ще бъде сложен.

Направи си сам машина за заточване на ножове за фуги е подходяща и за триони и брадви.

Заточване на леден винт

Острите ножове на бормашината за лед позволяват на рибаря бързо да прави дупки в леда на резервоарите. Въпреки това, с течение на времето всички режещи инструменти стават тъпи и изискват заточване.

За рибарите качествената бормашина за лед е голяма гордост. Често на водни обекти се провеждат истински състезания по отношение на скоростта на пробиване на ледени дупки. И победата не винаги се усмихва на млади и силни рибари, които са въоръжени с вносни устройства. Има случаи, когато опитни рибари, оборудвани с прости съветски инструменти, са победители в състезанието. Причината за високата скорост на пробиване на дупки се крие в доброто заточване на ножовете и правилната настройка на уреда. Начинаещите риболовци, закупили нови шведски устройства, нямат време дори да мигнат с око, тъй като ножовете им се затъпяват. Най-малките зърна пясък и камъчета в леда допринасят за образуването на стърготини и вдлъбнатини по острието.

Заточването на устройствата се извършва по различни начини. Много от нашите предци дори не знаеха какво е професионалист. В повечето случаи заточването се извършваше с помощта на ръчно изработени устройства.

Домашна машина за бормашина за лед: какво е необходимо, за да се направи?

За производството на такова устройство като машина за заточване на ножове ще ви трябват две стоманени ленти, чиято дебелина е 4 мм, ширината е 60 мм, а дължината е 200 мм. Пружина от кола често се използва като лента. Но тя е много трудна за огъване.

напредък

Първо трябва да направите тялото на устройството. Стоманените ленти са огънати по такъв начин, че фаските на ножовете, притиснати към краищата на дъгата, са не само успоредни, но и в една и съща равнина.

След направата на дъгата от същата стоманена лента притискащата плоча се огъва, която служи като ключалка за заточените ножове.

В тялото и притискащата плоча се пробиват отвори за болтове M12 или M14. След като издърпаме тялото и притискащата плоча заедно с болт и гайка, затягаме ножовете между тях и проверяваме здравината на прилягането им към повърхността на крайната повърхност на шмиргела.

Ако ножовете не са разположени под необходимия ъгъл (скосите не пасват точно на кръга), тогава устройството се модифицира чрез огъване на дъгата на тялото до подходящото ниво. Ако ножовете стоят правилно, тогава конструкцията се разглобява и усилителите са заварени към дъгата на тялото от двете страни.

Заточването на ножовете се извършва по-добре, върху които се върти хоризонтално. В този случай, при намокряне на ножовете с вода, последната остава по-дълго върху острието и камъка, гарантирайки тяхната безопасност. Потапяйте ножовете си по-често във водата. Това ще помогне за предотвратяване на прегряване на стоманата.

Минус устройството

Недостатъците на устройството включват невъзможността за заточване на ножове с различни ъгли на режещата фаска. Но всеки производител на бормашини за лед предлага свои собствени модели. В този случай ще свърши работа универсално устройство.

Изработка на универсално приспособление за заточване на бормашина за лед

Универсалният дизайн позволява заточване на ножове под всякакъв ъгъл на режещия ръб. Чрез плавна промяна на ъгъла между раменете на уреда, върху който ножовете са закрепени с винтове, е възможно да се фиксира желаното положение на ножовете спрямо равнината на точилния камък.

За да произведете това устройство, трябва да намерите навес за врата с минимална хлабина, както и винт M8 или M10 със собствена гайка. В раменете на сенника се пробиват дупки. Диаметърът им е 6-7 мм (за закрепване на ножове към тях с винтове).

От стоманена лента, чиято дебелина е 3 мм, се прави фиксираща плоча с прорез за фиксиращия винт. Плочата и винтът са заварени към раменете на сенника.

Случва се да се извършва заточване на ножове, чието разположение на отворите не съответства на дупките в сенника. В този случай се пробиват допълнителни отвори в раменете за нестандартни ножове. В този случай устройството има по-голяма гъвкавост.

Как се заточват ножовете за ренде?

Устройства като рендета и дебелини често могат да се видят в селски къщи. С тях суровият дървен материал се довежда до желаното състояние. Ножовете на тези устройства, както всички други, стават тъпи. Ако ги използвате често, тогава най-добрият изход е да заточите ножовете за рендето със собствените си ръце. За производството на оборудване за смилане у дома ще са необходими различни материали: метал, алуминий или дърво.

Поставката за нож може да бъде направена от дървен блок. След като сте направили разрези на 45 градуса с циркулярен трион, можете да заточите ножовете с лентова мелница или с голям прът. Ако последното не присъства, тогава шкурка се прикрепя към гладка повърхност, изработена от метал, дърво, ПДЧ или стъкло.

Държачите за ножове могат да бъдат направени от импровизирани материали. Най-доброто решение би било използването на метални ъгли, които имат индикатор от 90 градуса. При поставяне на два ножа отстрани, ъгълът на заточване на всеки ще бъде равен на 45 градуса. С помощта на винтове можете да фиксирате ножовете с втори ъгъл.

За да наточи тези ножове, Tormek разполага с инструмента SVH-320. Състои се от независим шублер и дорник.

Дебеломерът е монтиран на машината на два винтови стълба, всеки от които има регулираща гайка. Гайките са маркирани с цифрови скали за фино регулиране на вертикалното положение на шублера. На винтови стелажи на две оси е монтиран алуминиев водач. Конструкцията му е такава, че дорникът със затиснат в него нож извършва строго хоризонтални работни движения. Ъгълът на наклона на водача, съответно, и ъгълът на заточване на ножовете се регулират с помощта на пружинен регулиращ винт.

На водача има стоманен прът, върху който има две втулки-ограничители. Те служат за ограничаване на движението на дорника по водача. Втулките се поставят в необходимото положение върху пръта и се фиксират върху него с помощта на винтове в тялото на втулките. Разхлабете и затегнете тези винтове с малкия шестостенен ключ, включен в комплекта на SVH-320.

Ножът за заточване се захваща в дорника с U-образен профил и пет винта. Възможно е захващане на ножове с дължина до 300 мм и ширина най-малко 13 мм. Видях някъде в една реклама на Tormek как ножове с дължина 450-500 милиметра се заточват с помощта на SVH-320. Но ми се струва, че това е по-скоро изход, отколкото норма. В горната част на дорника, в центъра, има щифт, който по време на заточване се допира до втулките-ограничители.

Е, време е да се заемем с работата. Напълвам машината с вода до нормата.

Заточването на този тип нож е доста отговорно начинание. Струва си да използвате приспособлението TT-50. Работната повърхност на абразивното колело ще стане гладка и чиста. Въртенето на кръга ще бъде плавно, без биене.

Жлебовете, които се получават от прилагането на TT-50, могат да бъдат използвани добре. В това състояние абразивното колело бързо премахва метала. И това е вярно, когато заточвате ножове с малки дупки от възли и още по-лошо от пирони.

Но в допълнение към скоростта на заточване, е необходимо да се постигне чистота на заточване на RK.

За да направите това, все още трябва да използвате двустранния камък SP-650. С него само леко заглаждам работната повърхност на кръга. В процеса на заточване жлебовете ще се изгладят доста бързо, но аз ще заточя първия нож много по-бързо от останалите.

Ето нашите експериментални ножове. Два ножа от ренде Makita, два ножа от електрическо ренде. Ножовете Makita се заточват само от едната страна, ножовете за електрическо ренде се заточват от двете страни.

Сложих дълъг нож от машина за дебелина в дорника SVH-320 без празнини и изкривявания. Затягам централния винт, след това съседния и след това крайните винтове.

Монтирам шублер SVH-320 на машината, както е показано на снимката.

Сложих дорника на водача на шублера. За да направите това, може да се наложи да повдигнете шублера с помощта на регулиращите гайки.

Регулирането на ъгъла на заточване с SVH-320 може да се извърши с помощта на постоянен черен маркер. Ръководството за потребителя на Tormek изброява само този метод и вече го описах в темата за заточване на оси.

Понякога задавам ъгъла на заточване с гониометъра WM-200, както е показано на снимката. Този метод е добър, когато ножовете са постоянно в моя услуга и знам точно под какъв ъгъл са били заточени от мен последния път. С помощта на гайки на винтовите стълбове на шублера и пружинен винт, ние задаваме необходимия ъгъл на заточване.

Тук има само две настройки, но те влияят една на друга. Отначало хората изпитват затруднения с фината настройка, но с появата на умения и опит, трудностите изчезват.

След като ъгълът на заточване е зададен, фиксирайте шублера SVH-320, като затегнете фиксиращите винтове на вертикалните водачи на Tormek. След това трябва да се уверите, че RC на ножа и работната повърхност на кръга прилягат плътно и без изкривявания. Шведите предлагат да направите това с две ленти тишу хартия. Правя го „на светло“, т.е. Поставям настолна лампа от противоположната страна на машината и гледам светлинната междина между камъка и RC на ножа.

Ако всичко е наред, преминете към „грубото“ заточване на ножа. Надлъжното движение на дорника с ножа трябва да е равномерно. Правя малък, но равномерен натиск върху камъка. В противен случай RK на ножа ще се окаже вълнообразен.

След като постигна ясно изразен ръб по цялата дължина на RK, преминавам към фино заточване. Вземам двустранна лента SP-650, изглаждам работната повърхност на абразивния камък.

Правя чист разрез. Няколко работни паса са достатъчни.

Получавам нещо като това RK:

По същия начин се заточват ножовете за електрически самолет. За да ги фиксирате в дорника, са достатъчни три винта.

Двете страни на ножа за ренде са заточени. Следователно, за заточване на два ножа ще са необходими 4 цикъла на заточване с „грубо край“.

На снимката се вижда, че не използвам ограничителни втулки. Мисля, че ще бъдат наистина полезни, когато трябва да наточите партида ножове от същия тип. Ако трябва да заточите 2-6 ножа, тогава визуалният контрол е достатъчен, според мен.

Получавам този RK:

Започвам да довършвам RK ножовете върху „кожения“ кръг. Предварително намазвам кръга с финишна паста Tormek PA-70.

Правя фина настройка на RK от противоположната страна на ножа.

По същия начин нося RK на ножове от машина за дебелина.

Завършване от обратната страна. Важно е да се постигне премахване на ръбове по цялата дължина на RC.

Получавам този резултат. Добре наточени ножове уверено режат вестникарски лист. Сигурен съм, че качеството на повърхността на дървото, рендосано с такива ножове, ще зарадва дърводелеца или дърводелеца.

Един от недостатъците на SVH-320 е водата, която тече надолу от двете страни на заточването. Факт е, че когато заточвате дълги ножове, водата тече надолу по ножа, който се заточва отляво или отдясно. Водата пада върху кожения кръг, а след това върху задвижващото колело. Гумената повърхност на задвижващото колело се намокря и машината започва да се плъзга.

Научих се да заобикаля тези проблеми. За да предпазя водата от работната си маса, първо поставям оребрена гумена подложка за кола върху нея. Цялата разлята вода ще се събира в него. И за да не попадне вода върху задвижващото колело, под краката на машината от страната на кожения кръг поставям субстрат с дебелина около 1 см. В този случай водата вече не капе върху кожения кръг, а тече надолу ножът се заточва обратно към абразивното колело.

Като цяло съм доволен от това развитие на Tormek. Досега не съм виждал нищо, върху което да може да се наточат по-качествено такива ножове. Може би след време някой ще промени мнението ми.

Собствениците на рендета и електрически рендета периодично се сблъскват с проблема с заточването на режещите ръбове. Добре заточен инструмент ще осигури чиста обработка на дърво дори при неидеални ъгли и скорости. Най-лесният начин за заточване на ножове и глави на ножове със собствените си ръце с помощта на специализирано оборудване.

Необходимо е заточване на ножовете

Ножовете за ренде изискват навременна поддръжка, защото:

• матовите повърхности не обработват добре дървото;
• при обработка на меки скали с тъпи ножове, повърхността е покрита с купчина и неравности;
• износените ръбове се рушат;
• по време на рендосване с тъпи ръбове, двигателят и силовите агрегати са претоварени.

Опитите за заточване на остриета със собствените си ръце с помощта на диамантени камъни, като правило, дават краткосрочен резултат. Поради некачествено редактиране, остриетата трябва да бъдат заточени скоро. Ето защо професионалните дърводелци използват само механично заточване.

Видове и конструкции на машини

Машините на пазара се отличават с механизма за подаване на ножа:

• ръчно;
• автоматично.

Машината за заточване на ножове за ренде с ръчно подаване се състои от:

• основания;
• абразивен камък;
• колички за фиксиране на ножа.

По време на обработката фрезата се движи прогресивно с помощта на дръжка. Страничното движение на фреза се осигурява от маховик.

Автоматичните машини се различават по размер и набор от опции. Механизмите за промишлена употреба са монтирани на мощно чугунено легло. Каретата е оборудвана с опора. Можете да зададете скоростта на движение на острието и дебелината на отстранения метален слой. Индустриалните машини ви позволяват да заточвате няколко ножа за ренде едновременно, без да променяте настройките.

Таблица 1. Характеристики на някои модели машини за заточване на ножове за ренде

Компактните автоматични машини за дома и малки работилници са проектирани да обработват една по една факла. Те също така осигуряват контрол на скоростта и автоматично подаване на инструмента.

Преди да започнете работа по всяко оборудване за заточване, трябва да се уверите, че леглото е здраво закрепено. Вибрацията на машината влошава качеството на заточване и може да доведе до нараняване на капитана.

Основни правила за използване на оборудване за ръчно подаване

Такива машини се използват за еднократна работа и заточване сами на малки партиди остриета, тъй като процесът на обработка е доста дълъг.

• Преди да започнете работа, уверете се, че повърхността за шлайфане е чиста, без петна и ивици.
• Движението на каретата трябва да бъде плавно, без ритъци и ритъци. Забранено е спирането му в момента, в който фрезата се приближи до точилото.
• Колкото по-бързо се движи каретката, толкова по-ниско е качеството на заточването. Оптималната скорост на движение е 5 - 6 м/мин.
• За правилното заточване е важна амплитудата на движението на каретката. За преминаване във всяка посока трябва да се движи на 10 - 13 см отвъд края на ножа. Това осигурява оптимален контакт между ножа и точилото, който трябва да бъде прекъснат, преди да се движи в обратна посока.

Основни правила за работа на автоматични машини

• Ножовете за ренде могат да се заточват сухи или мокри. Във втория случай острието постоянно се измива от струя вода. Мокрият метод е по-щадящ към острието и по-ефективен;
• Преди да започнете обработката, е необходимо да зададете параметрите: ъгъл на заточване, амплитуда на движение на каретката. Амплитудата трябва да бъде с 15 см повече от дължината на ножа;
• Остриетата, направени сами, са внимателно фиксирани в мобилна количка.

Домашна машина за заточване на ножове за ренде

Дизайнът, направен у дома със собствените си ръце, ви позволява бързо и точно да заточвате ножове под един зададен ъгъл. Фабричният ъгъл ще се промени, така че всички остриета ще трябва да бъдат заточени. Качеството на рендосване няма да се влоши, но може да се подобри.

За да направите устройство за заточване на прави остриета на рендета, ренде и дебелини със собствените си ръце, имате нужда от:

• метален ъгъл No50;
• кръгла тръба с диаметър не повече от 50 mm;
• електрически двигател от пералня;
• мощна пружина;
• болт с гайка;
• пластмасова дръжка (копче);
• Български;
• заваръчна машина.

Създаване на машина със собствените си ръце.

1. Отрежете ъгъл около 50 см.
2. Огъваме две части от тръбата по такъв начин, че да получим стабилна стойка за ъгъла, заваряваме краката. Ъгълът трябва да бъде разположен вертикално спрямо капитана.
3. В левия край, зад ъгъла, прикрепяме електрическия мотор. Поставя се на две точки: твърда ос и мощна пружина; Пружината се затяга и освобождава с регулиращия винт, придвижвайки двигателя по-близо или по-далеч от водещия ъгъл.
4. Поставяме абразивно колело върху вала на двигателя.
5. Двигателят се стартира от превключвател, поставен върху рамката на удобно място.
6. Захранваме инструмента с помощта на домашно приготвени пороци от парче тръба с дължина 25 см, притискаща плоча, болт с гайка и копче. Затискаме ножа в менгеме и го движим по водача, като държим копчето.

Заточването на ножове за дървообработващи машини е задължителен процес, който можете да направите сами с помощта на специални инструменти. Заточването е възстановяване на предишните режещи възможности на ножовки, ножови валове, рендета, рендета и други дървообработващи устройства.

• За да заточите вала на ножа на ренде, фуга, ще ви е необходим подходящ инструмент;
• Работата по заточване се извършва ръчно;
• Майсторите се научиха как да сглобяват шлифовъчни устройства;
• При възстановяване на ножовки, рендета, заточване на валове на ножове, не забравяйте да следвате няколко препоръки, стриктно спазвайте технологията;
• Ако зъбите на ножовките, валовете на ножовете не са заточени правилно, качеството на обработката на дърво с инструменти ще се влоши значително;
• Точилните камъни са добра алтернатива на мелницата. Но ако е възможно да сглобите със собствените си ръце или да закупите шлифовъчна машина, не забравяйте да я използвате.

Подготвителни дейности

Ако трябва да заточите ножове за дървообработваща машина, трябва да започнете със задължителните стъпки за подготовка. Не е толкова важно какви параметри имат валът на ножа или режещите листове на ножовките 13 мм, 20 мм или всичките 200 мм, те определено ще се нуждаят от заточване.

Някои хора предпочитат да дават затъпени валове в специални работилници, където лесно могат да възстановят предишната острота на 200 мм нож или малък фрез на струг. Но както поръчването на заточване, така и закупуването на нови валове за ножове е финансово скъп бизнес.

Подготовката за заточване започва с запознаване с наличните средства за възстановяване на повърхностите на режещите инструменти и някои препоръки.

1. За да поддържате фуги, рендета и ножовки в работно състояние, сглобете или закупете подходящ инструмент за заточване.
2. Най-простият, бюджетен вариант е шлифовъчен камък. Но качеството на обработка директно зависи от способността ви да работите с камък. Ако няма такива, е изключително трудно да се постигне желаното ниво на заточване. Освен това камъните не са в състояние да се справят с всички видове режещи инструменти, с които са оборудвани съвременните дървообработващи машини.
3. Изберете машина, която може да заточва при ниски скорости, тъй като това има положителен ефект върху качеството на обработката.
4. Препоръчителното оборудване за мелницата е система за водно охлаждане.
5. Внимателно проучете пълния набор от домакински дървообработващи машини. Често вече има брус, който е оптимално пригоден по отношение на параметрите за обработка на използваните ножове.
6. Ако камъкът не е предоставен в опаковката, той ще трябва да бъде закупен отделно, подравнен със специален инструмент и изгладен. Само по този начин можете да заточите висококачествено валовете на ножовете на ренде.
7. На машините има функция за настройка на ъгъла на наклон, регулируем със специален винт. Чрез завъртане на винта и промяна на позицията на точилото ще можете да фиксирате правилно инструмента спрямо камъка.
8. Следващият подготвителен етап е държачът, в който е монтиран валът на ножа.
9. Ако сте начинаещ, не се препоръчва да започвате първата работа с 200 мм ножове. Започнете буквално с 13-15 мм и постепенно ще се научите как да обработвате 200 мм и дори 2 мм. За да направите това, трябва да натрупате известен опит.
10. Дължината на ножа не е основен параметър, тъй като ножът в държача може да се движи на необходимото разстояние.
11. Уверете се, че валът е здраво фиксиран. В противен случай ще получите значително изкривяване, поради което качеството на дървообработването ще пострада.
12. Прочетете подробно ръководството за употреба на закупената мелница. Ако това е инструмент "направи си сам", ще трябва да разчитате на чертежите и наличната информация в мрежата за конкретен проект за заточване.

заточване

За да може заточването на ножове за дървообработваща машина да даде положителен резултат, можете да възобновите работата с оборудване на същото ниво на качество, трябва да следвате няколко доста прости правила.

1. Държачът на точилото може да се движи наляво и надясно спрямо камъка за заточване на нож.
2. Не позволявайте на острието да мине над ръба.
3. Незабавно фиксирайте държача на разстояние 12 mm от ръба на шлифовъчния диск.
4. Когато заточвате ножове от 200 mm или по-малки, уверете се, че функцията за водно охлаждане е активирана на машината.
5. Охладителната система изисква постоянно наблюдение. Резервоарът обикновено има малък обем, така че водата трябва да се допълва периодично. Ако приключи и процесът на заточване продължи без охлаждане, рискувате да развалите доста скъп нож.
6. Докато ножовете се обработват, на пода може да се натрупа вода от охладителната система. Тъй като мелниците са електрически уреди, не забравяйте да държите водата далеч от краката си, като носите гумени ботуши. Във всеки случай стоенето в локва вода, докато работите с електрическа машина, винаги е опасно. Спазвайте правилата за безопасност.
7. Дръжте точилото чист. При активна употреба се замърсява доста бързо.
8. Шлифовъчните колела на машинните инструменти се почистват със специален инструмент. Машините трябва да бъдат оборудвани с тази почистваща лента, но ако тя не е в комплекта, тогава ще трябва да я закупите отделно.
9. Всяко следващо заточване, съгласно правилата за работа, се извършва само при условие, че камъкът е почистен. Затова след всяко заточване се въоръжете с почистваща лента, обработвайки машината с нея.
10. Средно заточването със специална машина отнема около 10-20 минути. Всичко зависи от вида и размера на инструмента, който е станал тъп в резултат на дървообработващи операции.
11. След заточване на инструментите на дървообработващите машини, не бързайте да ги върнете на мястото им и да продължите да работите. След обработка на машината, инструментът трябва да бъде фино настроен.
12. Завършването се състои в нанасяне на специална паста върху повърхността на режещия елемент. Продължете според инструкциите, предоставени от производителя на финишната паста върху опаковката. Различните пасти могат леко да се различават в методите на приложение.

Ако сте направили всичко правилно, тогава ножът трябва да се окаже идеално равномерен, рязко заточен, лишен от неравности, неравности. Не се притеснявайте, когато за първи път резултатът не оправдае очакванията. Това отнема известно време и известен опит. Ето защо си струва да започнете с прости и евтини ножове, които нямате нищо против да съсипете.