Бутални помпи течност: устройство и принцип на работа. Принципът на работа на бутална помпа

Ръчната помпа е полезна за всеки собственик на селска или селска къща, към която няма общо водоснабдяване. Разбира се, можете да използвате по-прост дизайн, като "кран", но ако дълбочината на кладенеца или кладенеца е голяма, все пак е по-добре да се даде предпочитание на помпата. Ако дълбочината на подземните води е до 10 метра, тогава можете успешно да използвате ръчна бутална помпа за вода, която е лесно да направите със собствените си ръце.

Характеристики на използването на бутална помпа

В частния сектор не винаги е възможно да се свържете към централизирано водоснабдяване. Ето защо градинарите любители често трябва да използват подземните води за собствени цели. Въпреки това, не всички градинари знаят как да извличат вода с най-малко труд и какво оборудване да използват за това.

Въпреки това, можете да сте сигурни, че устройството самостоятелно евтино, просто и в този момент надеждно задвижвани кладенци ще бъде достъпно за всеки любител летен жител. И в същото време не е необходимо да носите вода в кофи, достатъчно е просто да инсталирате помпа, която е в състояние да осигури доставката й директно до къщата.

Два вида помпи се използват главно за издигане на вода от кладенец: центробежни и бутални. Освен това центробежният апарат се нуждае от усилия, които са почти 3 пъти по-големи от тези, изисквани от бутална помпа. Освен това центробежният апарат не може да осигури засмукване на вода до такава височина като буталото. Следователно интересът към буталните помпи нарасна значително през последните години.

Обичайно е да се използват такива помпи, когато нивото на водата е високо, тоест водата е близо до земята. Максималната граница на поява на вода за такива помпи е 8 - 10 метра. Атмосферното налягане няма да позволи на буталната помпа да вдигне вода от по-голяма дълбочина.

Освен това не винаги искате да използвате мощна помпа, ако имате нужда от малко вода - кофа или две. Също така си струва да се отбележи, че не винаги устройствата, работещи от електрическата мрежа, могат да изпълняват своята функция без повреди. В този случай бутална водна помпа с ръчен тип може да бъде изключително полезна. Енергонезависима бутална помпа ще бъде полезна, ако мрежата се повреди, светлината е изключена за известно време или просто не съществува в градината.

Устройство за бутална помпа за вода

Буталната помпа се нарича така, защото процесът на изпомпване на течности се осигурява от работно тяло, наречено бутало. Самата помпа представлява метален корпус с бутало и прът, който задвижва работния орган. Буталото от своя страна се намира в тръба, която е прикрепена към дъното на устройството. Работното тяло се движи нагоре и надолу в цилиндъра под действието на силата на пръта, който се задвижва от специален лост. В този случай обикновено се използва най-простият умножител, който увеличава усилието от дръжката до тегленето.

Когато буталото се спусне, водата тече през клапана в буталото в пространството над буталото (под налягане на водата долният клапан е затворен). Когато буталото започне да се движи нагоре, водата ще бъде изтласкана от пространството над буталото и ще се излее в изходната тръба. В същото време в пространството под буталото се образува вакуум, долният клапан се отваря и водата се засмуква след буталото. След това цикълът се повтаря автоматично.

Дълбоки версии на буталната помпа се използват, ако водата лежи на дълбочина повече от 8 - 10 метра. По своя дизайн такова устройство напълно повтаря описания по-горе модел, но има някои разлики. Например, буталният прът "ходи" в изпускателната тръба, която се намира на горния капак на цилиндъра, а не отстрани.

Видове бутални помпи за вода

Буталните помпи за вода могат да имат механично или ръчно задвижване. Помпите с механично задвижване от своя страна са разделени на два вида: задвижващи агрегати, при които буталото се задейства с помощта на свързващ прът-маяновиден механизъм от двигателя, който е разположен отделно и е свързан към помпата чрез трансмисия; помпи с директно действие, при които буталото извършва възвратно-постъпателни движения с помощта на прът.

Според вида на работното тяло, което осигурява изместване на течността, се разграничават следните помпи:

1. Бутало (буталото има формата на диск);
2. Бутало (буталото има цилиндрична форма);
3. Диафрагма (работната течност е отделена от буталото със специална диафрагма, а в цилиндъра има емулсия или масло).

В съответствие с метода на действие се разграничават следните видове бутални помпи за повдигане на вода:

• Еднодействаща помпа.
• Помпа с двойно действие, която подава течност по-равномерно в сравнение с диференциални или еднодействащи устройства, тъй като е оборудвана с две работни камери, а буталото изпомпва течност два пъти в един оборот.
• Диференциални помпи. Такива помпи са устройства с двойно действие и са оборудвани с 2 работни камери: едната няма клапани, а другата има работен и смукателен клапан.

Според местоположението буталните помпи биват хоризонтални и вертикални, според броя на цилиндрите - такива, че са оборудвани с един, два или повече цилиндъра. Помпите с едно, две или повече бутала се отличават с броя на буталата. В допълнение, буталните помпи се отличават с големи бутала с диаметър над 150 милиметра, средни бутала с диаметър около 50 - 150 милиметра и малки бутала с диаметър по-малък от 50 милиметра.

В съответствие със скоростта на работното тяло се разграничават нискоскоростни бутални помпи, средноскоростни устройства и високоскоростни помпи. Буталните помпи могат да се използват за изпомпване на студена вода (конвенционални помпи), топла вода (горещи помпи), както и за работа с различни киселини (киселинни помпи) и шламове (кални помпи).

Пробиване на кладенец за бутална помпа

Помпата е окачена в кладенец или кладенец. Преди да инсталирате бутална водна помпа, е необходимо да пробиете кладенец, като предварително сте установили приблизителната дълбочина на подземните води във вашия район. Препоръчително е работата да се извършва в следната последователност:

1. За да е по-удобно за пробиване, е необходимо да се изкопае дупка на мястото на кладенеца, която има дълбочина 1-1,2 метра. Поставете статив от тънки трупи в центъра над него. Трябва да окачите блока на статива. Завийте свредлото в долния край на тръбата, закрепете копчето в горния край.
2. Тръбата се препоръчва да се монтира вертикално в центъра на отвора. В същото време горният му край ще лежи на статив или ще бъде разположен върху блок в окачено състояние. Завъртайки тръбата надясно с яка, тя трябва да бъде заровена по цялата дължина на свредлото в почвата - около 30-40 сантиметра.
3. След това тръбата трябва да се повдигне до нивото на дъното на ямата, земята трябва да се почисти от свредлото, след което да продължите да пробивате кладенеца отново. Така че е необходимо да се работи, докато цялата тръба влезе в земята.
4. След това завийте втората тръбна връзка към нея с помощта на съединител и продължете да пробивате, докато свредлото достигне земята, която е наситена с вода.
5. След това сменете свредлото с филтър, внимателно запечатайте съединението с филтърната тръба с кълчища, напоена с червено олово. Спуснете тръбата с филтъра в кладенеца и я натиснете в земята с чук.
6. За да предпазите горния край на тръбата от повреда, завийте съединителя върху него и поставете уплътнение от твърда дървесина отгоре. Направете маркировки върху тръбата едновременно, за да наблюдавате нивото на потапяне на тръбата.
7. Уплътнението ще трябва да се сменя от време на време. Периодично измервайте разстоянието до водата в тръбата с кабел с тежест.
8. Когато слоят вода в тръбата се издигне над главата на филтъра с 30-40 сантиметра, тоест ще бъде равен на 1,2-1,3 метра, можете да спрете запушването.
9. Проверете интензивността на водата, влизаща в кладенеца. Налейте вода от кофа в горния край на тръбата. Ако водата, след като е напълнила кладенеца, не намалява, това означава, че не сте проникнали достатъчно в кладенеца и ще трябва да продължите да пробивате. Ако водата бързо се абсорбира от тръбата от кладенеца, тогава работата може да се счита за завършена.

Направи си сам бутална помпа за вода

Въпросът за направата на бутална помпа със собствените си ръце е най-подходящ за градинари и летни жители. В днешно време производителите предлагат широка гама от водни помпи, но основният им недостатък е цената. Освен това по-голямата част от тях са електрически и при условия на периодична употреба на вода е по-целесъобразно да се запасите с резервна инсталация за изпомпване на вода при всякакви условия.

Така че можете самостоятелно да направите ръчна бутална помпа за вода от импровизирани материали, като използвате следните инструкции:

1. Ние правим тялото. Корпусът на ръчна бутална помпа е метален цилиндър, който можете да използвате като парче тръба, тяло на хидравличен цилиндър или втулка от дизелов двигател. Няма да е трудно да вземете дело, ако разберете какво искате да получите в крайна сметка. Но най-добре е да използвате парче тръба като тяло, което има диаметър 80 милиметра или повече. Дължината на сегмента е около 60-80 сантиметра. Идеално, ако можете да завъртите вътрешната страна на тръбата на струг или поне да премахнете вътрешните неравности със скрепер. Тогава буталната помпа ще се окаже с високо качество и ще бъде лесно да се изпомпва вода. Между другото, тялото не трябва да е цилиндрично. Тя може да бъде 4- или 6-ъгълна, основното е, че цялата работна дължина има една и съща сечение, а буталото има подобна форма.
2. Изрежете капака. Капаковете могат да бъдат направени от дебела пластмаса или метал. Можете дори да ги направите от дърво! Ако използвате лиственица или дъб, тогава такива покрития ще продължат повече от един сезон. Дървото ще набъбне във вода и надеждно ще запечата празнината между стените на тялото. Необходимо е да се направи дупка в капака за стеблото, да се отреже дъното и да се постави буталото вътре и да се постави нов капак с клапан в дъното. Изпускателната тръба е заварена отстрани.
3. Инсталираме буталото. Буталото може да бъде изработено от различни материали - дърво, метал, пластмаса. Основното е да бъде запечатан с гумен пръстен. Колкото и да е странно, буталото може да образува голяма междина между стените на корпуса. Но е желателно да го инсталирате по-плътно, но така, че да ходи свободно, без много стегнатост. Водата ще проникне в малка степен между стените на тялото и буталото, но основната част ще премине през клапаните.
4. Входяща тръба. Всички компоненти на домашна бутална водна помпа трябва да са надеждни. Входната тръба, през която се подава вода вътре в апарата, трябва да е твърда, така че при засмукване на вода стените й да не се срутват. По-добре е да използвате специални маркучи, които са подсилени със стоманена пружина, пластмасови или метални тръби.
5. Обратни клапани. Възвратните клапани са доста важна част от помпата, от тях зависи работата на цялата бутална помпа. Те трябва да са достатъчно здрави, така че водата да не може да потече обратно във входния маркуч. Не забравяйте, че ако клапаните се „отровят“, безполезно ще карате половината вода напред-назад, а помпата, оставена без работа, бавно ще източи цялата вода от тръбите обратно в кладенеца. Ето защо, обърнете голямо внимание на прилепването на клапаните. Най-простите от тях са мембрана и топка. Ако използвате кръгъл клапан, ще бъде по-добре, ако е направен от стъкло, тежка пластмаса или твърда гума. Отличен вариант е да направите диафрагмени клапани от достатъчно здрава, но не твърде дебела гума. Парче от такава гума трябва да бъде фиксирано към отвора на клапана. Можете да използвате нитове или винтове - гайки.
6. Други аксесоари. Изходната тръба, както и стеблото, трябва да бъде с такава дължина, която позволява на помпата да бъде потопена в слой вода с дълбочина от половин метър до метър. За да се улесни, обикновено се използва прът, изработен от тънки дуралуминиеви тръби.

По този начин е обичайно да се използват бутални помпи за изтегляне на вода от кладенец в селска къща, които позволяват на градинарите да използват подземните води за собствени цели. Можете да направите ръчна помпа от бутален тип със собствените си ръце и тя ще стане ваш помощник в случай на прекъсване на тока. В допълнение, такова устройство може да бъде адаптирано за повдигане на вода от езерце, което се намира близо до вашия сайт.

За изпомпване на течности от много години се използва бутална помпа.Тази конструкция стана много разпространена, тъй като работи на принципа на изместване на течността поради пренос на налягане. Принципът на работа на буталната помпа на съвременните изпълнения е много по-сложен в сравнение с първите модели, поради което надеждността и ефективността се увеличават значително. Нека разгледаме характеристиките на такъв механизъм по-подробно.

Принцип на действие

Като се има предвид принципът на работа на бутална помпа, трябва да се има предвид, че първият дизайн се появи преди много десетилетия. Схемата на работа има следните характеристики:

1. Механизмът има подвижен елемент, който се връща обратно. Изработен е от съвременни материали, поради което изолационните качества са значително повишени.
2. Подвижният елемент е разположен в цилиндричен изолационен контейнер. При движение буталото създава разреден въздух в работната камера, поради което течността се изсмуква от тръбопровода.
3. Обратното движение на подвижния елемент води до екструдиране на течността в изходната линия. Конструкцията на клапаните не позволява на течността да навлезе в смукателния тръбопровод в момента на нейното изтласкване.

Най-простият принцип на действие определя дълготрайна и стабилна работа. Трябва да се има предвид, че потокът, създаден от такова устройство, може да се движи с различни скорости. Твърде големият обем на работната камера води до факта, че потокът ще се движи на скокове. За да се изключи появата на такъв ефект, е инсталирано устройство с няколко бутала.

устройство

Бутателната помпа има относително опростен дизайн. Сред характеристиките отбелязваме следните точки:

1. Работна камера. Представен е от запечатан корпус, който има огледална повърхност отвътре. Това значително опростява движението на подвижния елемент. Работната камера е част от цилиндъра, който се определя от максималния ход на пръта. Повърхността на цилиндъра е изработена от материал, който е силно устойчив на течности.
2. Тръба под налягане и засмукване са предназначени за отстраняване и подаване на течност. Те могат да имат различни диаметри. В допълнение, такъв структурен елемент може да има клапанна система, която значително повишава ефективността на механизма.
3. Буталото създава налягане в системата. Устройството на буталната помпа има бутало, поради което се изпомпва течност. Изработва се с помощта на няколко уплътнителни материала. Благодарение на това буталото може да обикаля около цилиндъра и в същото време да създава вакуум. Именно върху повърхността на буталото се упражнява сериозен натиск. Някои версии са сгъваеми, поради което могат да се извършват ремонти. Например, по време на продължителна работа, уплътненията се износват, които могат да бъдат заменени, ако е необходимо, за да се удължи значително живота на механизма. Има обаче и неразделни версии, чийто ремонт е възможен само в специални сервизи.
4. Силата се предава на буталото през пръта. При производството на този елемент се използва висококачествена стомана с повишена твърдост и здравина. В допълнение, използваните материали се характеризират с висока устойчивост на корозия, поради което експлоатационният живот на конструкцията е значително удължен. Този елемент е свързан към задвижването, през което се предава силата. Ако натоварването е твърде голямо, стъблото може да бъде значително деформирано.

Възвратно-постъпателното движение се предава от електродвигателя чрез специален механизъм, който преобразува въртенето. Модерните версии са компактни, могат да се монтират за работа на открито или на закрито. Освен това при производството на корпуса се използва метал, който има висока защита срещу влиянията на околната среда.

Устройството на двустранния модел има доста голям брой функции:

1. Има цилиндър и бутало, както и прът. Тези елементи са малко по-различни в сравнение с тези, използвани при създаването на еднопосочен механизъм.
2. За разлика от предишната версия, разглежданата има две работни камери.
3. Две работни камери имат собствени захранващи и смукателни клапани.

Въпреки значителното увеличение на ефективността на буталната помпа, нейният дизайн е доста прост. В този случай всеки удар включва засмукване и изхвърляне на течност. Това значително повишава стойността на ефективността.

Сортове

В продажба има различни версии на бутални помпи. Класификацията се извършва по следните критерии:

1. Броят на буталата, които създават налягане в системата.
2. Броят на циклите на изпомпване и засмукване в един ход.

В продажба има бутална помпа с двойно действие, както и версия с едно и три, няколко бутала. Както беше отбелязано по-горе, чрез увеличаване на броя на движещите се елементи се изключва възможността за пулсиращо движение на потока. Що се отнася до броя на циклите, има модели с едно и двойно действие, както и модели с диференциал.

Класификацията може да се извърши и според следните критерии:

1. Мощност.
2. Честотна лента или производителност.
3. Конструктивни размери.
4. Характеристики на оформлението.

Буталните помпи се произвеждат от различни компании. Качеството може да зависи от вида на използваните материали, популярността на марката и целта на конкретен модел.

Приложения

Течната помпа може да се използва за голямо разнообразие от приложения. Създаденият дизайн се характеризира с висока гъвкавост. Въпреки това, наличието на движещ се елемент и използването на уплътнителни пръстени при създаването на бутало определя невъзможността за използване на бутална помпа за изпомпване на голям обем течности.

Имайки предвид обхвата, отбелязваме следните точки:

1. Материалите, използвани при производството, могат да издържат на излагане на различни химикали. Ето защо буталните помпи се използват за работа с различни видове гориво, експлозивни смеси и химически агресивни среди.
2. В продажба има доста голям брой модели, които могат да се използват за работа у дома.
3. В хранително-вкусовата промишленост дизайнът също се използва изключително често. Това се дължи на деликатния ефект върху изпомпваната среда.

При производството на конструкцията могат да се използват различни материали, които определят обхвата.

Предимства и недостатъци

Буталната течна помпа се характеризира с доста голям брой предимства и недостатъци. Предимствата включват:

1. Простота на дизайна. Както беше отбелязано по-рано, такива бутални помпи са произведени преди няколко десетилетия и не са се променили значително по отношение на дизайна.
2. Висока надеждност, която може да бъде свързана с простотата на механизма и използването на висококачествени материали. Устойчивите на износване материали могат да издържат на дългосрочно механично натоварване.
3. Възможност за работа с различни медии. Широката гама от приложения се определя от факта, че използваните материали не реагират на въздействието на различни химикали.

Има и няколко сериозни недостатъка. Пример за това е ниската производителност. Такива модели са по-малко подходящи за изпомпване на големи количества течност. Освен това дизайнът не е подходящ за продължителна работа, тъй като активните елементи се износват бързо и губят работните си характеристики.

Центробежните помпи имат значителни предимства в сравнение с буталните помпи: осигуряват равномерно захранване, по-бързи, по-компактни, по-прости като дизайн и могат да се използват за изпомпване на замърсени течности.

недостатъцицентробежни помпи: невъзможността за създаване на високо налягане, намаляване на потока с увеличаване на налягането, ниска ефективност и необходимостта от зареждане на помпата преди стартирането й.

Сътрудничество на центробежни помпиРаботата на центробежната помпа трябва да се разглежда във връзка с работата на тръбопровода, към който е свързана, тъй като потокът и налягането се задават в зависимост от съпротивлението на тръбопровода.

По време на работа центробежните помпи могат да бъдат свързани последователно и паралелно.

Серийното свързване на центробежните помпи се използва за повишаване на налягането на изхода на помпената система. В този случай цялото количество изпомпана течност преминава през всяка помпа. При даден капацитет, колкото по-голямо ще се получи налягането, толкова повече помпи са свързани последователно. Особено често тази схема се използва на главни тръбопроводи, което позволява по-ефективно използване на тръбопровода при изпомпване на различни нефтопродукти. AT нефтопреработка и нефтохимия, такава схема се използва за изпомпване на продукти до необходимата височина, когато една помпа не може да осигури налягането, необходимо за даден капацитет.

При паралелно свързванецентробежните помпи работят на общ тръбопровод. Използва се тази схема за увеличаване на подаването на тръбопровода.

Контрол на потока на центробежна помпа. При работа с центробежни помпи е необходимо да се регулира потокът в зависимост от промяната в технологичния режим. Контролът на потока се извършва при постоянни скорости на работното колело, често поради конструктивните характеристики на AC двигатели, използвани главно за задвижване на помпи.

Контрол на дроселав тръбопровод под налягане с помощта на шибър или управляващ клапан се използва широко по време на работа, тъй като такова регулиране лесен за изпълнение. Това обаче намалява ефективността. помпен агрегат поради загуба на част от налягането при дроселиране. Не се препоръчва да се регулира подаването чрез дроселиране в смукателния тръбопровод,като условията на засмукване се влошават, което може да доведе до кавитация и повреда на помпата.

Потокът може да се регулира и чрез байпас на част от течността по байпасната линия (байпас) от напорната тръба към смукателната тръба. При което общият поток се увеличава и налягането намалява, тъй като част от енергията се изразходва допълнително за изпомпване на байпасната течност.

Възможна е и промяна на подаването чрез намаляване на диаметъра на работните колела, което се постига чрез завъртането им. Въпреки това, по време на работа на помпата, такава смяна на работните колела не е възможна.

Паралелното и серийно свързване на помпите ви позволява да променяте потока в доста широк диапазон.

Центробежни помпи за преработка на нефт и газ. Дизайнкорпус на центробежната помпа определениосновно температура, налягане и физико-химични свойства на изпомпваната течност.

За изпомпване на студени нефтопродукти се използват многостепенни помпи, чието тяло е направено от чугун.. Смукателните и нагнетателните тръби са разположени в долната половина на корпуса, което прави възможно разглобяването на помпата без разкачване на тръбопроводите. Корпусът на помпата се състои от две половини - горна и долна, с конектор в хоризонтална равнина. Работните колела са монтирани на вал, който се върти в два лагера. Работните колела са хидравлично балансирани. Аксиалната сила се възприема от радиално еластични лагери, монтирани в корпуса.

Валът и корпусът на помпата са уплътнени с уплътнения с еластично уплътнение от импрегнирани азбестови пръстени, които се затягат чрез притискаща втулка при износване. Валът на помпата в сальниките е защитен със сменяема втулка. За свързване на първия и втория етап на помпата се използва преносна тръба.

За да се намали хидростатичното налягане върху пълнежната кутия, разположена откъм нагнетателната страна, е предвидено освобождаващо устройство под формата на лабиринтно уплътнение и изпускателна тръба.

При температури над 200 ° C е трудно да се осигури херметичност в равнината на хоризонталния съединител на корпуса. Следователно горещите помпи имат двоен корпус. Външно тяло - ковано или лято, изработено от високолегирана стоманаи имащ фланцово съединение във вертикална равнина. Вътрешен лят корпусс проточна част има хоризонтален съединител или сглобени от секции. При промяна на температурата и двата корпуса могат да се разширят независимо.

За да се изключи възможността от пожар и експлозия при изпомпване на нефтопродукти при температури до 400 относно C, уплътненията и съединенията на корпуса на горещата помпа трябва да са стегнати.

В табл. 11-1 са показани характеристиките на горещите помпи за изпомпване на нефтопродукти с температури до 400 ° C.

Таблица 11-1 Характеристики на горещи помпи за изпомпване на нефтопродукти с температури до 400°C

Кутиите за пълнене и лагерите на горещите помпи се охлаждат допълнително с вода при налягане 0,15 MPa, а уплътнителната охладена течност (масло) се подава към корпуса на съединителната кутия под налягане p = p сальник + 0,15 MPa.За изпомпване на втечнени въглеводородни газове се използват центробежни помпи, чиято конструкция е подобна на тази на помпите за студени нефтопродукти. . Втечнените въглеводородни газове влизат в помпата при налягане от около 3,5 MPa; налягането на газа се повишава в помпата няколко пъти. Ето защо трябва да се обърне специално внимание на дизайна на кутии за пълнене. Пломбите трябва да бъдат запечатани.

Втечнените газове, които се просмукват през пълнителите навън, бързо се изпаряват, което води до значително охлаждане и замръзване на спълнежната кутия, както и до замърсяване на помпената стая с газ.Течност, навлизаща в уплътнението изпускан през линия, свързана със смукателния тръбопровод на помпата,и в пълнене кутия фенер доставка уплътнителна течност. Гореща вода периодично се подава към кожуха на жлеза, за да се предотврати замръзване на жлезата.

За уплътняване на вала на помпата се използват единични или двойни механични уплътнения. При работа под налягане до 2,5 се използват единични механични уплътнения МРаи под вакуум. Таблица 11-2 показва основните характеристики на помпите за изпомпване на втечнени газове.

Таблица 11-2. Характеристики на центробежните помпи за изпомпване на втечнени газове

Меки пълнени уплътнения.За уплътняване на валовете на центробежните маслени помпи се използват пълнители с мека опаковка от различни материали. На фиг. Фигура 11-8 показва дизайна на кутия за пълнене с мека опаковка и кожух за охлаждане.

Ориз. 11.8 Кутия за пълнене с центробежна маслена помпа с мека опаковка:

а- тупикова схема; б– циркулационна схема; 1 11 – изтегляне на уплътнителната течност; 111 – подаване на вода;; 1U- изход за вода; 1 - корпус на помпата; 2 - втулка за налягане; 3 - защитна втулка; 4 - фенер; 5 - пълнеж; 6 - вал;; 7 - долна кутия; 8 - канал за охлаждаща течност.

В жлезната камера има еластична опаковка 5, състояща се от нарязани пръстени. В средната част на опаковката е монтиран специален кух пръстен 4 (фенер) с радиално разположени отвори. В основата на пълнежната кутия от страната на проточната част на помпата има втулка 7, пролуката между която и защитната втулка 3, която предпазва вала 6 от износване, е 0,2-0,3 мм.

Уплътнението между защитната втулка на вала и корпуса на помпата се постига чрез притискане на еластичната набивка 5 с притискащата втулка 2. За отстраняване на топлината, генерирана по време на триенето на уплътнението срещу втулката на вала, в помпата са предвидени канали 8 корпус 1 около кутията за пълнене за вкарване на охлаждаща вода (кожух на кутията за пълнене).

Температурата на уплътняващата течност достига 35°C на входа и 50°C на изхода.

Схемата за подаване на уплътнителна течност в задънена улица се използва за изпомпване на студени петролни продукти, киселини и основи. Циркулационната схема се препоръчва за изпомпване на горещи нефтопродукти и втечнени въглеводородни газове.

Механични уплътнения за центробежни помпи.Уплътнения от този тип Препоръчва се за изпомпване на втечнени въглеводородни газове и леки нефтопродукти, когато уплътненията на пълнителя с мека опаковка не осигуряват пълна херметичност.

Ориз. 11.9. Единично механично уплътнение:

1, 11 - вход и изход на вода; 111, 1U- въвеждане и извеждане на уплътнителна течност; 1 - притискаща гайка; 2 - втулка на вала; 3, 7, 12 - уплътнителни пръстени; 4 - капак; 5 - монтаж; 6 - въртяща се втулка; 8 - маншон за налягане; 9 - пружина; 10 - ключ; 11 - тяга втулка; 13 - фиксирана втулка; 14 - специален винт.

Механичните уплътнения могат да бъдат единични (фиг. 11.9) и двойни. С единично уплътнение от външната страна на помпата, пълнежната кутия е изолирана с капак 4, който е прикрепен към тялото с шипове и гайки върху уплътнението. В капака е монтирана неподвижна втулка 13. Водата се подава през фитинга 5 за охлаждане. Уплътнителният пръстен 3 предотвратява изтичането на охлаждащата вода навън. Въртящите се части на механичното уплътнение са монтирани върху втулка, която е с резба към вала. За да се предотврати проникването на изпомпваното масло по протежение на вала, се използва уплътнителен пръстен 12, който се притиска от гайка 1. Втулката 6 се задвижва във въртене от притискаща втулка 8, която се вкарва в жлебовете на въртящата се втулка 6 със специални винтове 14. Притискащата втулка е свързана към втулката на вала чрез ключ 10, който позволява на натискащата втулка да се движи свободно по протежение на вала.

Силата на пружината 9 се предава през притискащата втулка и уплътнителния пръстен 7 към въртящата се втулка 6.

Внимателно прихлупените крайни повърхности на въртящите се 6 и неподвижните 13 втулки са в постоянно контакт, осигурявайки херметичността на сандъчната кутия. Еластичният уплътнителен пръстен 12 предотвратява изтичането на течност през пролуката между втулката и въртящата се втулка и позволява на втулките да се движат една спрямо друга в радиална посока.

Единичното механично уплътнение обикновено работи без уплътнителна течност. Триещите се краища на въртящите се и неподвижните втулки се охлаждат и смазват от изпомпвания маслен продукт. Охлаждащата вода се подава към капака на уплътнението.

Неподвижната втулка на механичното уплътнение е изработена от антифрикционен бронз или графит, уплътнителните пръстени са от бензин и маслоустойчива гума, останалите части са изработени от различни стомани в зависимост от корозионните свойства на изпомпвания нефтопродукт.

Ориз. 11.10. Двойно механично уплътнение

1 – подаване на вода; 11 - изход за вода; 111 – подаване на уплътнителна течност; 1U- - изход на уплътнителна течност; 1, 8, 15 - втулки за налягане; 2 - втулка на вала; 3, 7, 14, 18 - уплътнителни пръстени; 4 - капак; 5 - монтаж; 6, 13 - въртяща се втулка; 9 - пружина; 10 - ключ; 11 - тяга втулка; 12, 17 - фиксирана втулка; 16 - специален винт.

Двойно механично уплътнение (виж фиг. 11-10) херметичността между вала и корпуса се осигурява от две триещи се крайни повърхности на въртящи се 6, 13 и фиксирани 12, 17 втулки.Силата на пружината 9 и от налягането на уплътнителното масло, циркулиращо през камерата на механичното уплътнение, се предава през притискащите втулки 8, 15 към въртящите се втулки 6.13

Уплътнителната течност (масло) охлажда и смазва търкащите краища на въртящите се и неподвижните втулки. Налягането на циркулиращото масло в камерата на механичното уплътнение е с 0,05-0,15 MPa по-високо от налягането на изпомпвания маслен продукт пред уплътнителната камера. Диференциалното налягане се поддържа автоматично от регулатора на налягането.

Помпи за изпомпване на киселини и основи.Киселинно и алкално помпите трябва да бъдат направени от материали, устойчиви на корозия; не трябва да има изтичане на течност през уплътненията.

За производството на такива помпи се използват хром-никелови стомани, монел метал, легиран чугун; от неметални материали се използват специални гуми, керамика, пластмаси, стъкло.

Скоростта на въртене на ротора на помпата обикновено не надвишава 1500 об / мин, тъй като при високи скорости скоростта на корозия на работните елементи се увеличава значително.Уплътненията на помпата трябва да работят, може би с по-малко налягане или дори с лек вакуум.

При изпомпване на разредени киселини, чиста вода се подава към фенера на пълнежната кутия при налягане с около 0,05 MPa по-високо, отколкото пред пълнителя. Уплътняващата вода подобрява охлаждането и смазването на уплътненията и осигурява добро хидравлично уплътнение.При изпомпване на концентрирана сярна киселина (75 - 96%) уплътненията трябва да работят под вакуум. Запечатването на сълнъчната кутия се осигурява чрез подаване на смазка към фенера през маслоуловителя.

GOST 10168-95 установява основните параметри на центробежните химически помпи и регулира потока, налягането, скоростта на вала, допустимия NPSH. Стандартът се прилага за центробежни помпи с уплътнение на вала, с дебит от 1,5 до 2500 m 3 / hи налягане от 10 до 250 мколона с изпомпвана течност с плътност не повече от 1850 кг/м 3с твърди включвания до 5 мм, чиято обемна концентрация не надвишава 15%. Референтното обозначение на стандартния размер показва номиналната подача ( m 3 / h) и налягане (в мизпомпван течен стълб). Така че помпа тип X с номинален дебит 20 m 3 / hи номинален напор 18 m има символ Х20/18.

Конзолните центробежни помпи тип X за изпомпване на чисти химически активни течности се състоят от 19 стандартни размера, покриващи обхват на потока от 2 до 700 m 3 / hи глави от 10 до 140 мколона с течност.

За изпомпване на кристализиращи се и лесно втвърдяващи се течности при температури до 200 относно Cпроизводство на химически помпи тип XO.

Фиг.11.11. Надлъжно сечение на конзолна помпа тип X:

1 - капак на корпуса; 2 - тяло; 3 - уплътнителен пръстен; 4 - работно колело; 5 - кутия за пълнене; 6 - вал; 7 - опорна скоба; 8 - еластичен съединител.

Гумираните помпи се произвеждат в следните степени: 1X-2P-1 (2); 2X-6P-1 (2); 4AX-5P-1; 4PKh-4R-1. Обозначенията в маркировката на помпата са както следва: първата цифра е диаметърът на смукателната тръба в милиметри; намален с 25 пъти; AH - химикал за абразивни течности; PX - целулоза; X - химически,; P - гума, покривен материал в контакт с изпомпваната среда; 1 - кутия за пълнене с мека плънка; 2 - механично уплътнение.

Гумираните помпи са по-устойчиви на корозия и издръжливи в сравнение с металните помпи. Частите на проточната част на помпите, които влизат в контакт с изпомпваната среда, са покрити с гума.

Пластмасовите и керамичните помпи са предназначени за изпомпване на киселини (сярна, солна) и други технологично агресивни разтвори с температури до 100°C. Частите на помпата, които влизат в контакт с изпомпваната течност, са изработени от пластмаса или керамика.

Гумирани, пластмасови и керамични помпи - хоризонтални едностепенни конзолни.

Буталните помпи са основният тип помпи с положителен обем. Отличителни черти на тези помпи: постоянно разделяне на напорните и смукателните зони на помпата със специални клапани; независимост на налягането, развивано от помпата, от големината на потока (налягането се определя от здравината на частите на помпата и мощността на двигателя); подаване на течност на отделни порции, в зависимост от размера на работната част на помпата и скоростта на буталото.

Схематична диаграма на бутална помпа е показана на фиг. 9.2.

Буталната помпа (фиг. 9.2) се състои от две части - хидравлична и задвижваща. Хидравличната част, предназначена за изпомпване на течност, се състои от цилиндър 1, при което буталото се движи напред-назад 2 със стъбло 11, и клапани 3 и 4, поставени в специални клапанни кутии. смукателен клапан 3 отделя вътрешността на помпата от смукателната тръба 5, и подаващия клапан 4 - от изпускателния тръбопровод 6.

	Фиг.9.1. Схема на помпения агрегат: H in - височина на засмукване; H n - височина на изпразване		Фиг.9.2. Схема на еднодействаща бутална помпа

Задвижващата част на буталната помпа се използва за пренос на енергия от двигателя към буталото. Състои се от манивела, включително манивела 7, свързващ прът 8, пълзящо растение 9 и ръководство 10 за обхождащия. Манивела 7 твърдо монтиран на вала на двигателя или скоростната кутия и се върти с него. Манивелата е шарнирно свързана към свързващия прът 8 , който също е съчленен с плъзгача 9. При завъртане на биела на манивелата 8 ще раздвижи обхождането 9 в ръководствата 10 напред и назад. Благодарение на това се връща и буталото 2, обвързани със стъбла 11 с плъзгач. Движението на буталото се оказва неравномерно: скоростта му непрекъснато се променя от нула в крайните положения до максимална стойност в средното положение.

Буталната помпа, показана на фигура 9.2, доставя течност веднъж на пълен оборот на манивелата. Такива помпи се наричат ​​помпи с едно действие.

В допълнение към еднодействащите помпи в индустрията се използват многодействащи бутални помпи, при които течността се подава към напорния тръбопровод два или повече пъти при един пълен оборот на манивелата. В съответствие с това те се наричат ​​двустранни, тристранни и др. помпи.

Двойнодействащата бутална помпа (фиг. 9.3) има четири клапана (по два от всяка страна): два смукателни 1 и 1¢и две инжекции 2 и 2¢.Когато буталото се движи надясно (според чертежа), засмукването се извършва от лявата страна на цилиндъра на тази помпа, а инжектирането се извършва от дясната страна. При обратното движение на буталото, напротив, засмукването става отдясно, а изпускането - отляво.

Фиг.9.3. Схема на бутална помпа с двойно действие

Наричат ​​се бутални помпи, в които работните органи са направени под формата на бутала плунжерни помпи.Те се използват главно за изпомпване на течности под високо налягане, тъй като буталото е по-лесно за запечатване от буталото.

Един от видовете бутални помпи - диференциална бутална помпа е показан на фиг. 9.4. Тази помпа има два клапана (смукателен 1 и доставка 2 ) и две камери (работещи 4 и допълнителни 5 ). Камерите са свързани помежду си чрез коляно под налягане 3 . При диференциална помпа засмукването се извършва веднъж на оборот на коляновия вал, а изпускането се извършва два пъти. По този начин се постига по-равномерен поток на течност в изпускателния тръбопровод, отколкото в еднодействаща помпа.

Бутални помпи за изпомпване на нефтопродукти.Буталните и буталните помпи в нефтените рафинерии се използват за изпомпване на малки количества течност при високо налягане, за изпомпване на горещи течни нефтопродукти (мазут, катран и др.), както и студени петролни продукти с температура под 100 ° C Използват се двойнодействащи бутални парни помпи с директно действие, както и бутални помпи, задвижвани от електродвигател през скоростна кутия. Хоризонталните парни помпи с директно действие се състоят от три основни части: хидравлична, пара и релса, свързваща двете части, върху която е монтирана стойката на пароразпределителния механизъм. Хидравличното и парното бутала са разположени на един и същ прът. Дебитът на такива помпи се контролира чрез отваряне на входния клапан за пара.

Буталните помпи с директно действие имат редица предимства в сравнение с задвижваните бутални помпи: постоянна готовност за стартиране, надеждна работа, лекота на поддръжка, лекота на регулиране на подаването чрез промяна на подаването на пара към парните цилиндри. Недостатъкът на помпите с директно действие е ниската ефективност.

Потокът на буталните помпи се регулира чрез промяна на дължината на хода на буталото (буталото), промяна на скоростта на въртене на задвижващия вал. Недостатъкът им е обемност, сложност на задвижването, неравномерно подаване на течности и нисък дебит. Те са по-скъпи и по-трудни за работа, тъй като имат отделен мотор и скоростна кутия. Предимство - по-икономичен, способността за създаване на високо налягане в течността, чиято стойност е ограничена от механичната якост на частите на помпата.

Работа на бутални помпи. Преди стартиране е необходимо да се напълнят работните камери на помпата с изпомпваната течност, да се провери състоянието на системата за смазване, да се отворят клапаните на смукателния и нагнетателния тръбопровод. Ако има байпас, тогава клапанът на тръбопровода под налягане се затваря и се отваря на байпаса. След като стартирате помпата, постепенно затворете клапана на байпаса и го отворете на изпускателния тръбопровод. В случай на парни помпи с директно действие, освен това, клапаните на изходната тръба за пара трябва да се отворят и парните цилиндри трябва да се продухат.

Нарушаването на нормалната работа на буталните помпи се проявява в спадане на производителността и развито налягане. Това може да бъде причинено от износване на цилиндровата облицовка, буталото или буталните пръстени. Счупването на буталните пръстени може да унищожи цилиндъра, клапанната кутия и да намали налягането й. Засядането на счупени пръстени между втулката и буталото може да доведе до счупване на стеблото или отказ на задвижването. Счупването на клапаните или седалките води до рязък спад в работата на помпата и създава обществена опасност. Следователно, персоналът по поддръжката трябва редовно да „слуша“ работата на клапаните и да определя тяхното състояние чрез характерното почукване: ударът трябва да бъде мек и гладък; повишеното чукане показва несъответствие на повдигането на клапана и необходимостта от тяхната ревизия.

В резултат на разхлабването на фиксиращите болтове са възможни празнини в точките на взаимодействие с тялото на цилиндъра и капаците на клапаните. Отстраняването на тези дефекти е възможно само след спиране на помпата и освобождаване на налягането в цилиндъра и в кутията на клапаните.

При електрическите помпи трябва да се осигури стриктно подравняване на пръти на цилиндъра, така че напречната глава на коляновия механизъм не трябва да има хлабина.

Пръчките на хидравличния цилиндър имат уплътнения на спълнежната кутия, уплътнението на спълнежната кутия периодично се затяга без допълнително усилие, за да се избегне увеличаване на триенето на спълнежната кутия върху пръта.

За да спрете помпата, изключете двигателя и когато използвате парни помпи, изключете изходната тръба за пара. След спиране на помпата затворете клапаните на изходящия и смукателния тръбопровод. Затворете изпускателния клапан за пара на парните помпи и прочистете парния цилиндър.

По време на работа на помпата е необходимо да се следят показанията на манометър, вакуум манометър и други измервателни уреди. Въздушните капачки под налягане трябва да поддържат нормално подаване на въздух (приблизително 2/3 от обема на капачката). Периодично е необходимо да се проверява херметичността на жлезите и хидравличната част на помпата.

Обслужващият персонал трябва да познава и спазва правилата и инструкциите за експлоатация, подготовка на помпите за ремонт, както и пускането им в експлоатация след ремонт.

Ремонтираната помпа се пуска, като постепенно се увеличава натоварването, за да се провери херметичността, правилната работа на охладителните системи, смазването и др.

Специални помпи Зъбни помписе състоят от двойка зъбни колела с вътрешно или външно зацепване, които са поставени в корпуса (фиг. 249-М).

Ориз. Зъбна помпа

Когато зъбните колела се въртят, в точката на тяхното разцепване се създава вакуум и течността от смукателната тръба влиза в корпуса на помпата. Когато зъбните колела се зацепват, течността се изстисква от пространството между зъбите и се изтласква в тръбопровода. Зъбните колела са направени с прави зъби, чийто брой варира от 8 до 12; понякога се използват зъбни колела със спираловидни и шевронни зъби. (Зъбчатите помпи се използват за доставки от десети (0,25 - 0,4) m3/h до 50 m3/h при налягане от няколко мегапаскала. (обороти - до 3000 rpm; брой зъби - 8 - 12, k. на помпите е около 0.7). Вътрешните зъбни помпи имат по-голям обем на работния обем при въртене на зъбните колела, поради което напълнената помпа има по-добър смукателен капацитет, има по-малки размери, но е по-сложна като конструкция в сравнение с външните зъбни помпи. Смукателната и нагнетателната кухини на помпата обикновено се свързват чрез байпас, на който е монтиран предпазен клапан.

Предимства на зъбната помпа: способност за създаване на високо налягане, способност за изпомпване на вискозни и високотемпературни течности, непретенциозна работа, ниска цена, възможност за промяна на посоката на изпомпване.

Недостатъци на зъбната помпа: сухата работа е вредна, нарушава структурата на изпомпваната течност и разрушава суспензиите.

Винтови помпиимат два или три въртящи се цилиндъра в тялото с винтова резба на външната цилиндрична повърхност. Един винт е водещ. Налягането, създадено от помпата, се определя от броя на стъпките на рязане. Винтовете на помпата са с двойна резба с предавателно отношение, равно на едно. Формата на резбата на винта осигурява херметично разделяне на изпускателната и смукателната кухини на помпата. Налягане до 2 MPa се създава от винтове с дължина малко по-голяма от стъпката на резбата. Допълнително увеличаване на налягането се постига чрез пропорционално увеличаване на дължината на винтовете, което ви позволява да създадете доста компактен дизайн.

Ориз. винтова помпа

На фиг. 250 ме представена конструкцията на тривинтова помпа. Клетка 2 е фиксирана в корпус 1. В клетката са поставени три винта: проводник 3 и два задвижвани винта 4. Задвижващият винт получава въртене от двигателя, а задвижваните винтове от задвижващия винт. Всички винтове са с двойна резба, посоката на рязане на задвижващите и задвижвани винтове е различна. Течността влиза в корпуса на помпата през смукателната тръба 6, след което през отворите в корпуса достига до винтовете, улавя се от тях и се изхвърля от помпата през изпускателната тръба 7. Аксиалната сила, възникваща по време на работа на помпата се възприема от опорните лагери 5.

Винтовете на такива помпи са изработени от стомана, а щипките са изработени от гума или стомана, облицовани с гума отвътре.

При завъртане на винтовете течността, която влиза в кухините на резбата от смукателната страна, се отрязва херметически от смукателната камера и след това се движи в канала на резбата по оста на винтовете към камерата под налягане. Контролът на подаването се постига чрез промяна на броя на оборотите на двигателя или задвижващия вал на водещия винт. ефективност винтови помпи е 0,8 - 0,9.

Едновинтовите помпи са способни да развиват глави от около 2 MPa с капацитет от 0,9 - 3,2 m3 / h. Тривинтовите помпи са способни да създават налягане до 20 MPa с капацитет от 1,5 - 800 m3 / h. и скорост до 1000 об/мин.

Предимства на винтовата помпа:плавен поток на изпомпвания продукт на изхода на помпата; изпомпване на продукти с включвания без увреждане на включванията; пропорционално на скоростта на въртене на захранването на винтовия продукт (ви позволява лесно да регулирате производителността на помпата); способността на помпата да самозасмуква продукта от дълбочина до 10 m, в зависимост от модела на помпата; ниско ниво на шум по време на работа.

Недостатъци на винтовата помпа: еластичният винт периодично се износва и изисква ремонт; когато винтовата помпа работи без изпомпван продукт (работа на сухо), винтът бързо става неизползваем.

вихрови помпи.В корпуса 1 на вихровата помпа (фиг. 251-M) е поставено работното колело 2 с клетки на външната повърхност.

Ориз. вихрова помпа

Работното колело е плосък диск с къси радиални прави лопатки или с клетки на външната повърхност, монтиран на вал 6, който се задвижва от двигателя. Валът има две опори 5, затворени в рейка 4. За разлика от центробежните помпи, изпомпваната течност се подава и изпуска през страничните канали 7. Когато работното колело се върти, течността, влизаща през страничния канал, се увлича в движение по протежение на пръстеновидното пространство между колелото и корпуса и се изхвърля по протежение на другия страничен канал в изпускателната тръба. Характеристика на работата на вихровата помпа е, че една и съща флуидна частица, движеща се по спираловидна траектория, в областта от входа на пръстеновидната кухина до изхода от нея, многократно навлиза в междулопатковото пространство на работното колело, където всеки път той получава допълнително увеличение на енергията и, следователно, , и налягане. Благодарение на това вихровата помпа е в състояние да развие налягане няколко пъти по-голямо от центробежната помпа със същия диаметър на работното колело и същата скорост. Това от своя страна води до значително по-малки габаритни размери и тегло на периферните помпи в сравнение с центробежните помпи.

Предимството на вихровите помпие: те са самозасмукващи, особено помпи тип VKS с въздушни капачки; елиминира необходимостта от зареждане на корпуса на помпата и смукателния тръбопровод с изпомпвана течност преди всяко пускане в експлоатация.

Недостатък на вихровите помпие относително ниска ефективност. (18 - 40%) и бързо износване на частите им при работа с течности, съдържащи суспендирани твърди вещества.

За да се повиши ефективността, да се предотврати кавитация, да се увеличи подаването към вала на работното колело на вихровата помпа, е монтирано центробежно колело. Помпа, състояща се от две последователно свързани колела - центробежна (първа степен) и вихрова (втора степен) - се нарича центробежно-вихрова помпа.

За изпомпване на лесно втвърдяващи се течности помпите се произвеждат с отопление - версия VKS. Въздушната капачка, свързана към напорната тръба, има изход за въздух и поради ефекта на инжектора осигурява самозасмукваща способност на помпата. Когато корпусът е напълнен с вода, помпата може да осигури самозасмукване на 4 m височина на вакуум.

Уплътнението на вала на помпата е двойно меко уплътнение или двойно механично уплътнение. Помпите с механично уплътнение се използват за изпомпване на токсични, запалими, запалими и експлозивни течности с температури от -4 до + 85 ° C. Помпите са оборудвани с взривозащитени електродвигатели.

Помпи с лопаткиимат въртящ се ротор, монтиран ексцентрично или концентрично в корпуса и оборудван с подвижни пластини.

Ориз Помпата е лопатка.

Плочите се притискат към тялото от силата на пружините, центробежната сила или налягането на флуида, подаван по оста на помпата. Обемите на течността, отрязани между плочите и корпуса, се изместват в тръбопровода под налягане по време на въртене на ротора. Може да има две или повече плочи.

Помпи с течни пръстениимат въртящ се ротор с лопатки. Когато роторът се върти, работният флуид, разположен в корпуса на помпата, се изхвърля от периферията и образува течен пръстен. Ако роторът е разположен ексцентрично в корпуса, тогава между ротора и течния пръстен се образува пространство с форма на полумесец. Преминавайки през това пространство, лопатките първо увеличават обема на камерата между ротора и течния пръстен (всмукване), а след това го намаляват (изпускане). Следователно помпата може да засмуква не само течност, но и въздух (газове), т.е. е самозасмукващ.

Ориз. Схема на течно-пръстенена помпа с отворен тип:

1 - работно колело (работно колело); 2 - тяло; 3 - байпасен канал; 4 - инжекционен слот; 5 - изпускателна тръба;6 - смукателна тръба; 7 - смукателна междина; 8 - кухина на помпата.

Въпреки че ефективността течнопръстенените помпи са по-ниски (обикновено равни на 0,2 - 0,4) от конвенционалните центробежни помпи, в някои случаи използването им е подходящо, особено когато е необходимо бързо стартиране, изпомпване на агресивни течности и др.

В инсталациите за събиране и пречистване на маслото най-широко се използват центробежни помпи от следните конструкции:

1) моноблок, в който работното колело е монтирано на удължен вал на двигателя;

2) без корпус, при който всяка степен на помпата е направена под формата на отделна секция и след това всички степени се изтеглят заедно с дълги щифтове заедно с крайните секции, в които са разположени опорите.

1. Агрегатите CNS 300 - 120 ... 540 и CNS 105 - 98 ... 441 са предназначени за изпомпване на наводнено газонаситено и търговско масло с температура 0 - 45 относно Сплътност 700-1050 кг/м 3, съдържанието на парафин е не повече от 20%, съдържанието на механични примеси с размер на твърди частици е до 0,2 мм, обемна концентрация 0,2%, воден разрез не повече от 90%, входно налягане 0,5-6 кг/м 3. Помпите за ЦНС се използват най-широко в съоръженията за събиране и пречистване на масло.

2. Тип помпи ND- дозиращо устройство с електрическа помпа с едно бутало, предназначено за дозиране с обемно налягане на неутрални и агресивни течности. Емулсии и суспензии с кинематичен вискозитет 3.5x10 -7 - 8x10 -4 m 2 /s, с температури до 100 относно C, с максимална плътност 2000 кг/м 3, с концентрация на твърда неабразивна фаза не повече от 1%. ND– тип уред с ръчно управление на потока, когато уредът е спрян. 1.0 - категория на точност на дозиране (не е посочено в обозначението на уреда с граница на налягането от 400 kgf / m 2).

3. Помпата HB 50/50 е едностепенна потопяема помпа, предназначена за изпомпване от подземни дренажни резервоари на смес от вода и нефтопродукти, съдържащи твърди включвания с размер до 1 mm, чиято обемна концентрация не надвишава 1,5%.

4. Помпи тип "D" - хоризонтални помпи с двоен вход с полуспирално подаване на течност към работното колело. Предназначен за изпомпване на вода и други течности, подобни на водата по вискозитет и химическа активност, съдържащи твърди включвания с размер до 0,2 mm, чиято обемна концентрация не надвишава 0,05% и микротвърдост до 6,5 GPa. Не е разрешено инсталирането на модулите във взривоопасни зони. След цифрите климатичната версия и категорията на разположението на помпата по време на работа са посочени в съответствие с GOST 15150 - 69. Инсталираният ресурс преди основен ремонт е 12 000 часа.

Вид, марка оборудване	ининги, m 3 / час	глава, м	честота на въртене, об/мин	мощност, kW
D 200-40
D 315-71

5. Помпи тип “Sh” - хоризонтални едностъпални, предназначени за изпомпване на хидравлични смеси с фина твърда фракция с плътност 1200 - 1500 кг/м 3и максимален размер на частиците до 20 мм.

6. Помпа HA е артезианска многостъпална помпа с еднопосочно входящо работно колело. Предназначен за изпомпване на нефтопродукти, съдържащи твърди включвания с размер до 0,2 от заровени резервоари мм, чиято обемна концентрация не надвишава 0,2%.

7. Помпите TsN-900-310, TsN-100-180-3 са хоризонтални спирални помпи с едностранно входящо работно колело. Предназначен за изпомпване на чиста вода и други течности, подобни на водата по отношение на вискозитет и химическа активност, с температури до 100 относно Cсъдържащи твърди включвания не повече от 0,005% тегловни до 0,2 мм.

Оборудването, което преобразува механичната енергия на буталото в подобна енергия на течност, ни е познато от дълго време Устройството и принципът на работа на буталните помпи остават непроменени в продължение на много години, въпреки факта, че е постоянно променени и подобрени. Днес такива механизми имат подобрен дизайн в сравнение с по-старите си колеги. Силното тяло, както и добрата вътрешна структура им позволяват да се използват в различни сфери на живота. Подобни устройства можем да видим в ежедневието или в предприятието.

Вътрешна система за закрепване

Така че дизайнът може да бъде разделен на две части:

• Механични
• Хидравличен.

Първият е необходим, за да се преобразува енергията на буталото в енергията на течността. Вторият, от своя страна, осигурява трансформирането на движението на задвижващата връзка в движението на буталото. Най-простите бутални помпи се състоят от следните части:

• Цилиндър;
• бутало;
• Смукателен клапан, изпускателен клапан

Как работи?

Принципът на работа на буталната помпа предвижда наличието на клапан в приемния тръбопровод, който се затваря. Следователно течността няма да влезе отново в цилиндъра. Схемата е доста проста, но има редица функции. Това е така, защото възвратно-постъпателните действия не могат да осигурят еднородност и гладкост на подаване на носителя. Поради прекъснатото темпо, устройството може да причини известно неудобство при употреба. Но производителите работят за премахване на този момент.

Устройството и принципът на работа предполагат, че има връзка между смукателния тръбопровод и камерата на цилиндъра с резервоара. Когато се появи засмукване, може да се наблюдава вакуум на кръстовището на тръбопровода и цилиндъра. Когато се появи възвратно-постъпателно движение, течността от тръбопровода се влива в цилиндъра, а оттам в изпускателната тръба. След като тези процеси приключат, той отива при потребителя. Под консуматор имаме предвид различни резервоари, парни котли или други контейнери.

Буталните помпи се предлагат в няколко разновидности: с един, два, три или повече цилиндъра. Има и бутални помпи с двойно действие. Това разнообразие се появи поради факта, че производителите решиха да премахнат пулсацията, тя се появява поради спазматичния ритъм, когато течността се изтласква от буталото.

Принципът на работа на буталната помпа включва клапанни системи за пръта и буталната кухина. Друг тип агрегат, при който проблемът със скоковете е елиминиран, може да се нарече механизъм, допълнен от хидравличен акумулатор. В този момент, когато налягането на течността се увеличи максимално, енергията се събира, а когато намалява, тогава, напротив, настъпва откат. Такива устройства имат своите предимства, но са по-ниски по надеждност и време на работа от едностранните аналози.

Плунжерни помпи

Когато разновидностите с прости бутала вече бяха остарели и трябваше да се създаде нещо ново, производителите започнаха да произвеждат бутални помпи. Работата на такива структури прави възможно смесването на различните компоненти на разтворите в желаното съотношение. Тази възможност често се търси в домашната сфера и в индустрията.

Помпените устройства са разделени на два вида:

• Обемни;
• Необемни.

Бутателната помпа от първия тип може да наподобява бутална помпа със своята работа. Разликата между тях е, че има специално бутало, така нареченото бутало. Обикновено този елемент трябва да бъде изработен от издръжлив материал, да бъде запечатан и устойчив на износване.

Къде се използват тези устройства?

Единици от двата вида, както с бутало, така и с бутало, често могат да се видят във всяка област. Принципът на тяхната работа не предполага, че устройството ще работи с много обемисти носители. Въпреки това, полезните му качества, например абсорбцията на течност в сух цилиндър по време на изместване на вещество, ще бъдат полезни в химическата промишленост.

Възможно е да се отдели възможността за работа на бутални конструкции в агресивни условия, със смеси с повишена експлозивност и дори с гориво.

Но това далеч не са всички възможни варианти, тъй като уредът може да се използва и в ежедневието за водоснабдяване.

Предимства и недостатъци на работата

Сред основните предимства може да се отбележи, че дизайнът е доста издръжлив поради факта, че всички части, които са неговите компоненти, са изработени от издръжливи материали. Също така, такъв агрегат може да се използва с носачи, които задават висок стандарт за условия на спускане. Експертите говорят и за плюса на "сухото засмукване", те не могат да се видят с всяка помпа. Ако говорим за недостатъците, те са свързани само с малко изпълнение. Разбира се, други производители ще се опитат да разширят функционалността и параметрите на модулите, но не всичко е толкова просто. Такива манипулации могат да доведат до факта, че условията на работа също ще се увеличат. Но въпреки малките недостатъци, помпите все още могат да работят продуктивно на ниска цена.

Съвременните модификации, както бутални, така и бутални помпи, ви позволяват да изпълнявате голям брой задачи. Други видове помпи също могат да се справят с тях, но има ситуации, когато не може да се откаже специален хидравличен принцип на движение на течността. Именно тук работата на буталното устройство ще бъде полезна. В допълнение, търсенето на такива устройства се обяснява с факта, че те не изискват специална поддръжка. Опростеният дизайн също е завладяващ и това е всичко въпреки факта, че оборудването има високо ниво на работа. Типовете бутала, въпреки появата на нови, по-модерни, не престават да бъдат популярни на пазара.

За да работи с водната среда, човекът създава хидравлични машини. Тези разновидности, които пренасят енергия от вода към механични части, се наричат ​​хидравлични двигатели. Но е възможно и обратното действие, когато механизмът действа върху вода. В случая говорим за хидравлични помпи.

Ориз. 1 хидравлична помпа

Първите хидравлични агрегати бяха ръчни. Сега се използва не само ръчна механична хидравлика, но и електрическа. Най-разпространената в експлоатация е бутална помпа за течност.

Видове бутални помпи

Разнообразие от хидравлични помпени агрегати е разделено на няколко вида. Те се различават по дизайн и естество на работа. Най-често срещаният вариант е хидравлична помпа с бутален дизайн. Такива устройства са радиално бутало и аксиално бутало.

Има два вида аксиални бутални устройства, в зависимост от местоположението на оста на въртене на буталната група: прави и наклонени. Те работят на същия принцип. Когато валът се върти, цилиндрите се движат. Те също се въртят и се движат напред-назад едновременно. Когато оста на цилиндъра и смукателния отвор съвпадат, буталото изстисква течността. След това цилиндърът отново се напълва с течност.

Устройствата с наклонено аксиално бутало са разделени на блокове с наклонен диск и устройства с наклонен блок от цилиндри.

Плюсове и минуси на аксиално бутални устройства

Аксиалните бутални агрегати предлагат много предимства пред другите хидравлични помпени устройства. Те са компактни по размер и относително леки. Тези характеристики не им пречат да имат значителна мощност и производителност. Малките размери на детайлите имат малка инерция.

Ориз. 4 Хидравличните аксиално бутални помпи са компактни

При аксиалните устройства е възможно да се регулира скоростта на двигателя.

Най-важното предимство на този тип помпено оборудване е способността да работи при значително налягане. Скоростта на въртене не се намалява. Възможно е да промените работния обем директно по време на работа. Скоростта на въртене е от петстотин до четири хиляди оборота в минута. Според този показател аксиалните единици са по-добри от радиалните.

Аксиалните устройства са в състояние да работят при налягания от тридесет и пет до четиридесет мегапаскала. Загубите в обема са малки и възлизат на едва три до пет процента.

Работните камери са запечатани. Това се дължи на високата точност на производство и малките пролуки между отворите и буталата.

Използвайки помпа от този тип, можете лесно да регулирате силата и посоката на изпомпване на течност.

Аксиално-буталните помпи също имат недостатъци:

• Високата цена на устройството.
• Дизайнът е сложен, което прави ремонтите и поддръжката трудни и скъпи.
• Когато използвате, не забравяйте да следвате инструкциите. Нарушенията водят до чести повреди.
• Изпомпването на течност е пулсиращо. Ако използвате помпа за водопроводна система, тогава пулсацията ще бъде забележима в нея.
• Процесът на ремонт може да бъде дълъг поради високата сложност на процеса.
• Тази помпа изисква чиста вода, за да работи. Трябва да се почисти от всички замърсявания, по-големи от десет микрометра.
• Уредът е доста шумен.