Производство на медицински памук. Как се прави, как работи, как работи

Значението на думата "памучна вата" е влакна, състоящи се от различни материали, които са претърпели специална обработка. Памучната вата може да бъде както готов продукт, така и материал за по-нататъшна обработка. Има няколко вида памук, които се използват в зависимост от целта на приложението.

Видове памучна вата

Памучната вата се различава в зависимост от суровините, използвани при създаването. Разграничаване на естествени материали, подложени на обработка, и изкуствени.

Природните ресурси включват:

Изкуствените суровини включват:

• стъклена чаша;
• целулоза;
• метал;
• базалт;
• шлака.

За какво се използва памукът?

Памучната вата също се разделя според вида на употреба:

• медицински;
• облекло;
• технически;
• мебели;
• уплътнение;
• лист залепен.

Какво е памук?

Как се прави вата, позната на всички ни от детството? Първо, суровината се раздробява и почиства от примеси. След това материалът се пресова в платна с необходимата дебелина.

Памучната вата се обработва със специални химични разтвори, благодарение на които придобива добре познатото свойство на абсорбция, а също така придобива характерна белота.

Медицински външен вид

Има два вида медицинска вата:

• хигроскопичен;
• компресирам.

Какво е памучна вата - вещество от пречистени памучни суровини, предназначено за ефективно почистване на меките тъкани с обилни гнойни секрети и кръвоизливи, най-често се използва при нанасяне на превръзки върху отворени рани върху основното свойство - добра абсорбция.

Какво представлява компресионният памук? Това е материал, който се използва за затопляне на бинтованата част на тялото с топли компреси, както и за омекотяване на повърхността при шиниране на увредени места.

Стерилен сорт

Това е медицинска вата, която е преминала парна или химическа стерилизация, което позволява да се използва при открити рани и изгаряния с минимален риск от инфекция.

Така научихте какво е памучната вата и на какви видове е разделена. Използвайте само материала, който ви подхожда по предназначение.

ПРОИЗВОДСТВО НА ЧАСОВНИЦИ, един от видовете текстилни индустрии, които произвеждат памучна вата. Според номенклатурата памучната вата се разделя на: 1) облекло(хартия и вълна), използвани за връхни дрехи, одеяла, в Туркестан - за халати, 2) залепени- за подплата в шапки и за шиене на костюми и 3) медицински: хигроскопичен, представляващ химически чиста целулоза и служещ като материал, който абсорбира течни вещества, и компресен, използван за компреси. Суровините за хартия за облекло, лепена и компресна вата са: 1) памук - за най-високи класове хартия и компресна вата, 2) различни видове памучни отпадъци от предене на хартия (влакна, гайки, предачна вата) и тъкачни мелници (вътък). краища и оразмеряване, плетеница, шал, тъкачен размах), 3) памучен и маслодаен линтер (от памукоджини и маслобойни), 4) chakhbut, т.е. стара памучна вата от узбекски дрехи и одеяла (Централна Азия), 5) хартиени остатъци от шивашки фабрики и работилници, 6) варени и избелени стари парцали и марлени превръзки за така наречения парцален памук.

И накрая, при производството на по-ниски класове памучна вата се използват и различни видове ленени отпадъци (кълчове, памук, кълчища, конци и др.) В облагородена (памучна) форма. Компресираната вата представлява най-добрият клас хартиена вата за дрехи. Абсорбиращата памучна вата се произвежда или от чист памук (околен памук) или от смес с висококачествени отпадъци, като самогребени, пръстени, памучен линтер от 1-ви клас. Вълнената вата се произвежда или от чиста естествена вълна („сленка“ от мерино, кози пух, камилска козина) или от смес с различни вълнени отпадъци, като кълчища, изкуствена вълна, т.е. оскубани парцали и върхове. За да придадат на вълнената вата повече блясък и еластичност, обикновено се добавят късокосмест китайски памук от местни семена, жилав и подобен на външен вид на вълна. За да имитират скъпи сортове памучна вата (кози и камилски пух), различни видове отпадъци обикновено се оцветяват в подходящ цвят. Голям асортимент от суровини позволява големи манипулации със смеси при производството на един или друг вид памучна вата. Типичните смеси за основните сортове са дадени в табл. 1, 2 и 3.

Производственият процес на памучната вата се състои от: 1) предварителна обработка на суровините и разресване и опаковане, а суровините за абсорбираща вата се подлагат на химическа обработка в допълнение към механичното почистване. Предварителната механична обработка на суровините се състои от разрохкване, почистване и разделяне в различна степен в зависимост от естеството на суровината, нейното замърсяване и вида на произведената памучна вата. Памукът и памучният прах се разрохкват и почистват на едноредов или двустенен Creighton, в зависимост от замърсяването. Ядките се почистват върху специален прашен плот (върба), периодично зареждан със суровини, които с помощта на специален регулатор могат да се почистват в по-голяма или по-малка степен. Chakhbut може да се почиства и разхлабва на Creighton, но най-доброто почистване се получава на машина за спираловидно изрязване, която лесно разчупва Chakhbut, който влиза в машината под формата на плътно, налепнало ватирано платно (фиг. 1).

Масленият линтер, като късовлакнест материал, се прекарва само през обикновена машина за изтриване с две тупалки (фиг. 2).

Твърдите изгаряния се подлагат на изскубване на специални машини за изскубване; полученият продукт се нарича "плък", оскубан памук. И така, заплитането на вътъка, главните краища и новите хартиени изрезки преминават през многобарабанни машини за изскубване. За предварително грубо изскубване те първо преминават през еднобарабанна машина с груби и рядко засадени колчета на летвите, така наречената руска щипка; целта му е не само да изтръгне грубо, да разкъса краищата и по този начин да увеличи производителността на останалите барабани, но също така, с оглед на факта, че гайки, гвоздеи и други железни части често се срещат при тежки изгаряния, да се избегне счупване на барабаните на многобарабанни машини за скубане.

В зависимост от броя на преждата, обикновените и пресуканите нишки се прекарват през 6-10 барабана. И така, плетеница от груби числа от калико се прекарва през 6 барабана, а плетеница от високи числа, също и усукани, трябва да бъде прекарана през 9-10 барабана. За да се получи еднакво изтръгната нишка, е необходимо отделно да се сортират усукването, номерата на калико, калико и др. Обикновено фабриките използват 3- или 6-барабанни машини (фиг. 3).

Старите хартиени парцали се обират на специални двойни плотове, които са проектирани така, че неразрязаните парчета парцал се събират в специално отделение, откъдето се избират за дообработка. За окончателното обиране суровината постъпва в 3-барабанна обира. Естествената вълна се почиства и разрошва на спираловидно изрязване, а късите влакна, не много запушени, на прашен връх (върба) или на малко опростен "американец". Твърдите вълнени отпадъци, върхове и вълнени парцали се скубят на еднобарабанен плот, в резултат на което се получават т.нар. изкуствена вълна. Висококачествените мериносови камгарни или саксонски краища, или плетени гарнитури, след грубо обиране се разресват на машина за грубо кардиране, т.нар. друсете(Фиг. 4), който има предварителен апарат за разтягане, чиито барабан и ролки са покрити с назъбена лента или така наречената тел на Гарнет, след което суровината се подава към кардираната лента. No 16-18 покрити с ролки.

Drusset дава възможност да се получи най-дългото, непрекъснато и следователно най-скъпото влакно. След почистване различни степени на суровини в определени пропорции се смесват първо ръчно, а след това механично върху специални плотове (барабанът и ролките на плотовете са тапицирани с криви железни колчета); смес за по-добро смесване може да се пропусне два пъти, но за ниски степени на памучна вата е достатъчно един път. Често смесителният плот е свързан към захранващо устройство. Смесването във фабриките се извършва както на Creighton, така и на машина за спирално изрязване, но първата машина дава най-добри резултати. Таблица 4 показва основните технически данни за почистващи машини.

За производството на абсорбираща памучна вата, след предварително разрохкване и почистване, суровината се подлага на кипене в котли за отстраняване на мастните вещества. Котлите се зареждат със суровини и едновременно се пълнят с разтвор на каустик (сода каустик, NaOH) 2,5-3 ° Bé, с добавяне на контакт (1% от теглото на суровините); налягането в котела се довежда до 3-4 atm; суровините се варят 8-9 ч. По време на процеса на варене мазнините и восъците от естествен произход се осапуняват. След варенето суровината се измива първо в котел за отстраняване на продуктите от осапунването (вар, желязо, алуминиев оксид и други сапуни), а след това на специална овална перална машина (фиг. 5).

След измиване в черна мивка, варените суровини се зареждат в дървени или бетонни резервоари, където първо се „вкисват“ в продължение на 1,5 часа с разтвор на сярна киселина 0,2 ° Vé, след което се подлагат на измиване за 1,5 часа, избелване с натрий хипохлорна киселина (NaCIO ) при 0,2-0,3° Vé за 12 часа, след това отново изплакване с вода, второ подкисляване със сярна киселина 0,7-0,8° Vé и старателно измиване в овална мивка. В резултат на тези операции се получава напълно чист продукт с леко жълтеникав цвят; обикновено, за да се получи чисто бял оттенък, памучната вата се посинява. Специфичната преценка на пазара за високото качество на хигроскопичната памучна вата чрез хрускане кара фабриките да третират стоките с горещ разтвор (0,6-0,7%) сапун за 1 час, който се произвежда в бетонен резервоар. Хрускането се получава чрез последващо измиване в бяла мивка с оцетна киселина (0,1 g на 1 литър).

Под въздействието на киселина се получава разлагането на сапуна с образуването на мастна киселина, която дава хрускане. По-нататък преработената суровина отива в „мократа щипка” (фиг. 6), оттам в сушилнята (фиг. 7).

Подходящо почистени и смесени суровини под формата на готова смес (сортиране), а за абсорбиращ памук след избелване се подават към машини за кардиране на памук. Като такива се използват ролкови машини, които позволяват да се обработват заедно влакна, които са разнородни по дължина. Обикновено се използват стари кардиращи валяци от фабрики за хартия с работна ширина 1000 мм по протежение на лентата на картона и с капацитет 50-70 кг за 8 часа, в зависимост от вида на памучната вата. Подовата настилка върху решетката се изработва ръчно или от платна. Най-новите машини за памук вече са по-мощни, поради факта, че са конструирани по-широки (до 1800 мм). На фиг. 8 показва разрез на машина за вата със смесена настилка върху решетка, използваща собствено тегло.

Последният е захранващо устройство, в което с помощта на вертикална решетка А и разтоварваща ролка В сместа се изсипва в двулистна корито С. Съществуващият регулатор ви позволява да зададете едно или друго тегло на изхвърляната суровина материали. На определени интервали коритото автоматично се отваря и суровината пада върху масата за подаване на памучната машина.

В същото време, с помощта на вертикален скрепер D и квадрат E, сместа се уплътнява и след това се подава към приемните гофрирани ролки. Чрез подаващия валяк 3 сместа се подава към главния барабан К, работните ролки Р и куриерите С, в системата на които протича процесът на кардиране и известно паралелизиране на влакната. Влакната се изваждат от барабана с пениер, или валиан, L, пред който се поставя бегач (флаер, ветрило), който с дългите си игли на тиксото повдига влакната от вътрешната страна на картонена лента на барабана и по този начин улеснява прехода на влакната към пеника. Обикновено под барабана се поставя решетка, през която пада постеля, но върху която остават добри влакна от падане. Ролките и бегачът от прах са покрити с капаци. Поларът под формата на тънък слой се отстранява от пениера с гребен с люлеещи се движения. На машина за памук с два лениера, руното от всеки пениер се сгъва в едно, а производителността на такава машина е 70-80% по-висока. Машините с две колчета се използват при производството на хартия за облекло и вълнена вата, гл. обр. ниски и средни класове, еднокоркови - при производството на по-високи класове медицинска и памучна вата. В случай, че се произвежда вата от краища, парцали и други твърди изгаряния, които не могат да се изскубят много добре, без да се развали добро влакно, т.нар. форейс-устройства (предварителни щипки), които се монтират пред главния барабан и чиито всички ролки са покрити с назъбена тел или лента на Гарнет; попадналата зле наскубана суровина се разкъсва с пила, накъсана, което предпазва кардолента от преждевременна повреда и износване. Изваденото с гребен руно се навива на обикновен барабан, от който ръчно се сваля ватата със същата дебелина, определена на око, или се навива на дървен варел с автоматично отваряща се стена, който реже флис платното и навива го на точилка. Дебелината на платното се задава от брояч, свързан с регулатор, който отваря стената на барабана. Най-високите класове вълнена и медицинска вата обикновено се обработват на две минавания, т.е. те се прекарват два пъти през разресващото помещение, докато другите класове памук преминават едно минаване. За да се избегне ненужната работа по свалянето на ватното платно и поставянето му на масата на 2-ра ватна машина, в момента се използват по-сложни ватни машини, състоящи се от форрасова машина, покрита с гарнет лента, след това авентрен и основна кардираща машина. Aventren се различава от основното кардиране само с по-малък диаметър на барабана и по-малък брой двойки работни ролки, покрити с кардирана лента. Общите номера на картите (според немската номерация) са дадени в табл. 5.

Основните технически данни за памучните машини са дадени в табл. 6 (за завода Hartmann в Кемниц).

Платната (летвите) от вата, извадени от барабаните на машини за вата, се доставят в опаковката за опаковане в бали от 32 kg за вата от хартия за дрехи, която се произвежда на специални преси с механично или електрическо задвижване; капацитет на пресата от 150 до 250 кг/ч. Дрехите от вълнена вата се опаковат в опаковки по 0,5 kg, а последните - в шперплатови кутии по 20 kg. Абсорбиращата вата се опакова в опаковки от 2 kg или в опаковки от 500, 250, 100 и 50 g; за целта се използват специални машини: т.нар. валцуван (фиг. 9) навива абсорбиращ памук със слоеве бяла хартия в дълги опаковки с различна дебелина в зависимост от теглото на опаковката, след което на машина за рязане тези дълги опаковки се нарязват на по-къси според необходимото тегло.

В СССР има седем стандарта за вата за хартиени дрехи, които се основават на цвят, запушване и кохезия. Изключително трудно е да се установят определени смеси за стандарти, с оглед на факта, че чрез манипулиране на голямо разнообразие от отпадъци е възможно да се получат като цяло едни и същи видове памучна вата. Ватата I стандарт, изработена от чист памук, е напълно чист, бял, незапушен продукт, пищен и лек. Най-новият стандарт обхваща памучна вата, направена от нискокачествени нефтени отпадъци, тъмна на цвят, силно запушена, тежка на тегло, лесно набръчкана. Дрехите от вълнена вата нямат стандарти. Памучната вата е най-търсената на пазара ноил, изработени от камилски кълчища с примеси на мериносови или саксонски краища в най-висок клас, а като имитация - изработени от прокъсани филтър-пресови салфетки с примеси на боядисан памук. памучна вата кози пухпринадлежи към най-високите класове и се изработва от кози пух, почистен от груби косми - кучешки. Средните класове памучна вата се произвеждат от изкуствена вълна (кашмир, Тибет - 70%) и с примес на китайски памук от местни семена, което прави памучната вата пухкава и еластична. Основните изисквания за памук за облекло: ниска топлопроводимост, еластичност, блясък, добра адхезия на влакната, немазност, чистота, лекота. Всички тези качества зависят главно от сортовете суровини, от които се произвежда памучната вата. Добрата вата също така подобрява чистотата на памука и го прави по-пухкав. Абсорбиращият памук се разделя на офталмологичен, изработен от висококачествен памук, и обикновен - от памук с линтер. Като клиничен материал, той трябва да има максимален капацитет на омокряне, водозадържащ капацитет и водопропускливост. При тези условия чуждите вещества не могат да преминат в тялото, а напротив, ще бъдат абсорбирани във вата. Абсорбиращ памук b. изработени от дълговлакнест материал с добре разцепени краища, напълно без кутии и отпадъци и не трябва да бъдат прашни; съдържанието на свободна киселина се допуска не повече от 0,08%, мазнини не повече от 0,03% и пепел не повече от 0,3%. Опакованата памучна вата под формата на тънки слоеве се измества с хартия. За абсорбиращата вата следните дефекти са особено сериозни: преразяждане по време на избелване, поради образуването на хидрокси- и хидроцелулоза, и влакното става крехко и прашно; слабо зачервяване, оставяйки сярна киселина след себе си; От медицинска гледна точка хрускането, което обаче се изисква от пазара, трябва да се причисли към пороците.

Според индустриалното преброяване от 1910-1912 г. в СССР са произведени общо 15 500 тона памучна вата. През 1925/26 г. държавната синдикална и несиндикална промишленост е произвела 10 496 тона, през 1926/27 г. - 16 600 тона облекла и 1000 тона абсорбиращ памук, като са изразходвани 21 800 тона суровини. Общо в СССР има около 900 машини за вата, от които 334 са в хартиенопредачни фабрики, а останалите в специални фабрики за вата. Най-големите специални памучни фабрики са концентрирани в тръстове: Москва Вигонев (фабрика в Серпухов) и Спас-Клепиков (провинция Рязан). Отделенията за памук в предачните фабрики за хартия произвеждат памучна вата изключително от техните фабрични отпадъци, а специалните памучни фабрики - гл. обр. от памук, линтер, чахбут, парцали и в по-малка степен от меки и твърди фабрични отпадъци. Средната калкулация на вълната се състои от разходни елементи в следните проценти (Таблица 7).

Безопасност. В производството на памук се използват прашни върхове, машини за изрязване и разпръскване-изрязване и кардиращи машини на ролковата система. Най-новите прашни или буренясали машини-вълци са оборудвани с автоматични устройства за зареждане и изсмукване и мощни аспиратори за отстраняване на прах; в върховете на стария дизайн е необходимо да се организира автоматично устройство, което предотвратява попадането на ръцете на работника в пръстите на въртящ се барабан. В машините за изрязване на системата за подови настилки най-опасното място - биенето или набраздяването - трябва да бъде защитено с капак с автоматично заключване, а пред приемните гофрирани цилиндри трябва да има дървен предпазен валяк, който предпазва ръцете на работника при запълване на платното. Освен това d. b. има защитни устройства срещу повреда на ръцете при пълнене на платното под навиваща се точилка, срещу попадане на ръце под изглаждащите валове на предната част на машината и под решетката.

При машините за крайно издърпване трябва да има достъп до бързо въртящи се пръстеновидни барабани. защитени с капаци с автоматично заключване, а приемните гофрирани цилиндри трябва да имат устройство за бързо спиране и обратно движение, когато ръцете на работника попаднат в тях. При кардиращите машини опасните части - приемната ролка (задна ролка), барабан, предна ролка, работни ролки и плъзгачи - трябва да бъдат затворени с ограждащи капаци (дървени), отварянето на които не трябва да се допуска при работеща машина; приемната ролка е плътно затворена с капак. Почистваща ролка, плъзгач или горна част пред барабана b. поради опасност (800 оборота) затворен с щора. При подаване на кардерите не с платна, а на пода, ръчно (което понякога се случва), е опасно да се подхлъзне сместа под приемните ролки (понякога покрити с иглена карта) и затова трябва да се използват ролките. защитени по дължината на специални защитни бузи. В новите машини за кардиране трябва да има автоматично работещи капаци, затварящи предната ролка. При производството на памук разресването на валиана (и ако няма бегач, тогава разресването на барабана) със специални почистващи четки е опасно; тези произведения м. б. се поверяват само на пълноквалифицирани работници-карти. Освен това във всички машини за производство на памук всички опасни съоръжения, ремъци, въжени предавки и всички стърчащи краища на бързо въртящи се валове трябва да бъдат защитени с кутии, решетки и капачки, здраво закрепени на място.

В Омска област е създаден производствен клъстер за дълбока преработка на лен. Уникалността на този проект е в създаването на затворен технологичен цикъл в рамките на един регион - от полето (отглеждане на лен и първичната му обработка в района на Знаменски) до производството на крайно висококачествено
продукти (памучен завод в Калачинск), фокусирани предимно върху местни потребители - лечебни заведения в района на Омск.

Заводът използва безотпадна технология за производство на медицинска вата с повишена капилярност, която запазва всички най-ценни природни качества на лена. Лабораторията, в която се извършват пълните изследвания на ленени влакна, разполага с уникален апарат за измерване на белотата на материалите, ясно показващ, че ленената вълна не отстъпва по нищо на памучната по този показател, а я превъзхожда по брой. други характеристики, особено важни в условията на употреба в медицината.

Първата асоциация с памука ще ви отведе в далечното минало - когато коленете се чупеха веднага след като зараснаха. Полар, брилянтно зелено и вкусен успокояващ витамин - комплект за деца от детската градина.
Ако искате да видите как се получава пухкаво снежнобяло парче памучна вата, тогава сте добре дошли по-долу - цикълът "от и до".

1. Започна екскурзията до производството и цеховете за обработка на лен. Признавам си, когато го видиш, се чувстваш като Колумб... чувството се засили, когато се оказа, че в тънката изсушена обвивка се крие същото влакно - суровината за памучната вата.

2. Суровините с пясъчен цвят се поставят в котли, където влиза безвреден химичен състав (водороден прекис, а не хлор, който се използва за избелване на памука - както ни обясни технологът).

3. Влажната вече бяла смес се транспортира към центрофугата, като се притиска с метална таблетка, за да се изцеди по-интензивно влагата.

4. След изстискване, памучните сладкиши не могат да избегнат двама пазачи по никакъв начин!И тук обещанието да бъдат „накъсани на малки парчета“ и „един размер за всички“ се сбъдва.

5. Въздушен полет през тръби в стая, където растат цели планини от памучна вата - просто искате да изтичате нагоре и да полетите за няколко секунди във въздуха и да паднете върху бяло пухено легло.

6. Тук започва второто помещение на завода. Въздухът е съвсем различен - много влажен, чист, приятен.

Почистваме и изсушаваме перата още веднъж в машините за изтриване. Толкова много козметични процедури - все едно обличат булката! На лицето на сходството на производството на памучна вата и моите сутрешни процедури за самозасмукване).

7. Сега усукваме хомогенното прясно приготвено платно на ролки, подобни на многослойните торти на Наполеон! Можете да гледате макарата с часове - не по-лошо от възхищаването на огньовете! (всички имена са променени, всички рими са произволни)))

8. Моделиране на снежни човеци от нетопящ се сняг)) Разделяме ролките на фракции!

9. Удобно е да правите ролки с различни грамажи от малки памучни снопчета.
Например 2-килограмовите са удобни за бой с възглавници - доставят ги в детските градини. А 100-килограмовите се използват в саркофага на четвърти енергоблок на атомната електроцентрала в Чернобил (последните ми фантазии не са безпочвени: ленът намалява нивото на радиация).

10. Увиване - или разговорно - увиване!
- Виждате ли търговци на снимката?
-Не!
- И те са! Тяхната работа и развитие, изследвания и фокус групи са въплътени в пакета!

11. Опаковане в кашони! Игор брои!

Полученият продукт – ленена вата – е ноу-хау. Основните му предимства ни бяха демонстрирани от опит: топки от лен (вляво) и памук (вдясно) памучна вата бяха поставени в 2 колби. Местното копие веднага потъна, а състезателят се носеше върху водната повърхност на колбата дълго време. Изводът е прост: ленът абсорбира влагата по-добре - това е най-важната медицинска функция!

В лабораторията беше не по-малко интересно, отколкото в производството.

„Не е включено“ ... В много индустрии масата на суровините на входа е многократно по-голяма от масата на крайния продукт на изхода: Почистване, Сушене, Утруска. В стаята на Зимния дворец вторичното се събира и уплътнява. Ефективността на разходите и желанието за използване на суровини на 100% позволява на завода да има скромен допълнителен доход.

Започваш да се отнасяш към нещата по съвсем различен начин, когато станеш свидетел на производствения процес, вложените усилия, експерименти, опити да подобриш своето потомство.

Желаем просперитет на фабриката!

В този материал:

Захарният памук е не само вкусно лакомство, но и добър начин да печелите пари. Специално устройство за захарен памук (за бизнес) струва от 10 хиляди рубли. и по-високи. Без него ще бъде невъзможно да започнете бизнес. При избора на този вид предприемаческа дейност трябва да се има предвид, че продажбата на захарен памук е сезонен бизнес, но печеливш. Плюс това е, че разходите за закупуване на оборудване за бизнеса са минимални. Популярни места за продажба на лакомства са паркове, зоологически градини, развлекателни центрове, насипи, където често се появяват деца, тъй като те са основните фенове на този сладкиш.

Устройството трябва да бъде избрано правилно, човек с всякакъв капитал може да закупи евтин модел. Най-евтиното миниатюрно устройство струва от 2 хиляди рубли. За по-скъпа, но професионална машина за захарен памук ще трябва да платите над 10 хиляди рубли. Качеството и функционалността ще повлияят пряко върху цената на устройството. Ако нещата вървят нагоре, тогава с течение на времето ще бъде възможно да закупите по-скъпо оборудване, за да увеличите печалбите си.

Популярни професионални машини за приготвяне на захарен памук

Днес руски и чуждестранни производители предлагат огромен брой машини за производство на захарен памук. Популярни модели:

1. Апарат за производство на захарен памук марка Econo Floss на фирма Gold Medal. Този модел е с ширина 65 см, височина 40 см. Econo Floss е подходящ както за домашна употреба, така и за масово производство. Може да се постави на всяка маса или плот, тъй като заема много малко място. Може да се включи към мрежа от 220 V, уредът не консумира много енергия, но теглото му е около 17 кг. Цената на Econo Floss е 35 хиляди рубли. За един час работа такъв агрегат ще приготви до 200 порции захарен памук. При такова представяне разходите се оправдават много бързо.
2. Устройството за производство на захарен памук Tornado има по-впечатляващи размери: ширина - 80 см, височина - 60 см, тегло - 35 кг. Такава машина произвежда повече: средно можете да получите повече от 600 порции ефирни лакомства на час. Цената на такава машина е от 60 хиляди рубли. За успешен бизнес това е много разумна цена. Такова оборудване за производство на захарен памук бързо ще се оправдае.
3. Апаратът за производство на захарен памук Parallel е плод на въображението на местното производство. За един час той ще сготви максимум 60 порции. За цената е много привлекателна за начинаещи предприемачи, ще трябва да платите само 10 хиляди рубли за оборудването. Добре е да закупите такъв уред за домашна употреба, например, за да поглезите децата си.
4. Най-евтиният представител е бебето CandyMaker. Подходящ е само за домашна употреба. Ако бюджетът е доста малък, но все пак искате да правите сезонен бизнес, тогава можете да започнете с такава единица. Струва само 1500 рубли.

Купете машина за захарен памук

Допълнителни суровини

Захарният памук се прави от обикновена гранулирана захар. Необходими са само 1,5 супени лъжици, за да направите една порция. л. гранулирана захар. Ако целта е да правите бизнес, тогава трябва да закупите и специални хранителни оцветители, които ще придадат на захарния памук не само цвят, но и приятен вкус. Препоръчва се да се обърне внимание на багрилата Flossine. В техния арсенал има хранителни добавки с вкус на мента, портокал, праскова, ябълка, банан. Има общо 20 заглавия. Те боядисват захарен памук в различни цветове.

Памучната вата ще трябва да се навие около нещо и тук не можете без специални пръчки. Преди около 15 години се използваха само обикновени дървени пръчки, днес производителят леко разшири избора. Днес можете да закупите както дървени, така и пластмасови пръчки за вашия бизнес, има и хартиени в продажба. Специално за децата са изобретени пръчици с различни цветни орнаменти..

Не забравяйте за санитарните стандарти за производство на храни, така че всяка единица за производство на захарен памук се нуждае от специална капачка, която ще предпази въртящия се барабан от прах. Ще трябва да помислите за мобилна количка, на която ще можете да премествате апарата. Ако цялото оборудване за производство на захарен памук ще бъде на едно място, тогава трябва да се погрижите за закупуването на палатка. Трябва да помислите предварително къде точно да съхранявате устройството.

Най-добре потърсете място за продажба в близост до сграда, където можете да наемете малка стая.

Електричеството трябва да бъде свързано към палатката. В краен случай трябва да съдържа генератор.

Места на продажба и прогнозирани приходи

Най-добре е да продавате захарен памук на многолюдни места и особено там, където има много деца. Техният списък може да включва различни развлекателни центрове и места, кина, зоологически градини, детски развлекателни фестивали, централни улици по празниците. Не е необходимо да го поставяте на улицата, захарният памук може да се продава и на закрито, единственото изискване за това е определена влажност на въздуха, при която памучната вата няма да започне да се слепва. Можете не само да навиете сладки захарни нишки на кръгли чилета, но и да се опитате да направите различни фигури от тях. За да научите това изкуство, можете да гледате специални видеоклипове.

За да получите доход, първо трябва да похарчите пари за закупуване на устройството и компонентите. Средно машина за захарен памук, палатка, хранителни съставки и допълнително оборудване може да струва около 60 хиляди рубли. Наемната цена на необходимите помещения ще варира от 5 до 15 хиляди рубли. Общите разходи в началния етап ще бъдат приблизително 80 хиляди рубли. Следващите месеци ще бъдат много по-евтини, тъй като ще трябва да харчите само за захар, багрила, пръчици и наем.

Веднага трябва да вземете предвид, че този бизнес е сезонен, така че ще донесе доходи само за няколко месеца - от около май до септември, максимум до октомври, ако говорим за южните градове, където лятото продължава достатъчно дълго. За 4-5 месеца можете да спечелите около 180 хиляди рубли. Следващите сезони може да са още по-печеливши.

	Инвестиции: Инвестиции 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken е нов проект на ресторантския холдинг BCA, който има опит в откриването на повече от 150 заведения в 8 страни по света. Компанията се разраства активно, развива нови направления и знае от какво се нуждае потребителят утре. Компанията развива мрежа от заведения на франчайзинг модел. Описание на франчайза Франчайз пакетът включва: производствено / търговско / монтажно оборудване, мебели Франчайзът New Chicken разполага с…
	Инвестиции: Инвестиции 2 200 000 - 5 000 000 ₽ Първата и единствена услуга за лична защита в Русия, достъпна във вашия смартфон. Персонална охрана АРМАДА Срещнахме се със съсобственика на Armada.Vip Александър Алиев, за да разберем защо е важно да можем да извикаме бодигард в рамките на един час, в какви ситуации може да е необходимо и как се развива пазарът на подобни услуги в Русия. Защо решихте да започнете бизнес с...
	Инвестиции: Инвестиции 450 000 - 600 000 ₽ URAL-STROY работи на пазара на строителни услуги от 2008 г. Фирмата се занимава с частно жилищно строителство. Ural-Stroy се придържа към стратегията "Качество и откритост към клиента", благодарение на която е лидер на пазара на вилно строителство. Изграждаме модерни, удобни къщи до ключ. Нашата цел: Станете предприемач - № 1 в Руската федерация в сегмента на ниското строителство. Присъединете се към нас и заедно можем да развием...
	Инвестиции: Инвестиции 550 000 - 1 000 000 ₽ ОПИСАНИЕ НА КОМПАНИЯТА Мрежата от студия за лазерна епилация Laser Love е основана през 2018 г. в Новосибирск. Групата от компании има дистрибуторска компания, която отговаря за доставката на оборудване директно от производителя. Фирмата притежава всички сертификати за качество на оборудването - сертификат за съответствие и на Европейския съюз. Собствената линия оборудване под марката DF-Laser гарантира качеството на процедурата от първото посещение. Собствена маркетингова агенция в...
	Инвестиции: Инвестиции 3 800 000 - 5 000 000 ₽ G.Bar е най-голямата верига барове за красота в света, обслужваща повече от 60 000 клиенти и предоставяща повече от 140 000 услуги годишно. Мрежата на G.Bar включва 6 собствени козметични бара (Киев, Москва) и 21 франчайзирани в света, включително Русия, Украйна, Полша, Казахстан, Киргизстан, Словакия, Кипър и САЩ. Компанията е основана през 2015 г. и предоставя…
	Инвестиции: Инвестиции 100 000 ₽ AWS - Предоставя складове за самостоятелно съхранение за частни и корпоративни клиенти. Складовите терминали са разположени във всички райони на Москва и региона. AWS е инвестиционно предложение с франчайз елементи. Описание на франчайза на AWS - Осигурява складове за самостоятелно съхранение за частни клиенти и фирми. Концепция: Минимален риск, печеливш бизнес при спестяване на ресурси и време за формиране на стандарти за обслужване,…
	Инвестиции: Инвестиции 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Bestway Auto Service Network е мрежа от автосервизни и автоключарски сервизи, основана през ноември 2014 г. Факти: За 4 години открихме 14 станции в 8 региона на Русия - в Нижни Новгород, Казан, Ростов на Дон, Краснодар, Иваново, Ярославъл, Владимир, Дзержинск. През 2017 г. паричният оборот на групата възлиза на 211 милиона рубли. През 2018…
	Инвестиции: Инвестиции 370 000 - 1 000 000 ₽ Пиролизни котли Tundra - Алтернатива на газ! Вие ще бъдете производител, а не посредник. Нашите пиролизни котли заместват газта. Това е най-печелившият начин за отопление на помещението след основния газ. 1-во място по отношение на евтиността се заема от главния газ (0,5 копейки на kW) 2-ро място пиролизни котли (0,8 копейки на kW) 3-то място е отработеното масло (1,83 копейки на kW) 4 ...
	Инвестиции: Инвестиции 1 350 000 - 6 500 000 ₽ VodaTeplo® - продажба, проектиране, монтаж, гаранционна и сервизна поддръжка на системи за отопление, водоснабдяване, пречистване на води, канализация, димоотвеждане, вентилация, климатизация, електроохрана, видеонаблюдение, системи "умен дом". Както и санитарен фаянс, оборудване за бани и сауни, камини, аксесоари за баня, оборудване за купели и басейни, химикали за басейни и много други. WaterHeat® - инженерни системи. Най-разпознаваемата марка в нашата сфера!!!…
	Инвестиции: Инвестиции 130 000 - 765 000 ₽ BestWay Consult (BestWay Consult) - предоставя широка гама от услуги, насочени към финансовото възстановяване на физически и юридически лица. Нашата компания включва няколко отдела, единият от които е насочен към намиране на алтернативни възможности за подобряване на условията на живот. Ние работим с най-големите федерални проекти в Руската федерация и имаме добра възможност да предоставим компетентни съвети и помощ в...
	Инвестиции: Инвестиции 300 000 ₽ YAGE е основана през 2017 г. Основателят е Дмитрий Калинкович, който има 10 години опит в създаването и развитието на франчайзинг бизнес, основател на първото онлайн училище за шофиране в Русия. Направление на дейност - автоматизация на подготовката за Единния държавен изпит / OGE. Основната цел на компанията е да повиши общото ниво на полагане на изпитите и резултата в точки чрез достъпна онлайн услуга. Плановете за развитие включват...
	Инвестиции: Инвестиции 1 400 000 - 1 800 000 ₽ Марката Krown® е основана през 1986 г. в Канада. В момента повече от 1000 интегрирани станции за защита от корозия работят успешно в света. Уникалният продукт T40, който е специално разработен от инженерите на компанията, ви позволява цялостно да защитите превозните средства от вредните въздействия на околната среда. Съставът на инхибитора е защитен с патент, производството е организирано само във фабриката на компанията Krown® в Канада. Всяка година повече от 1 000 000 автомобила...

Групата изобретения се отнася до текстилната промишленост и може да се използва при производството на хигроскопична памучна вата, включително медицинска вата, както и различни санитарно-хигиенни и други продукти от нея. Методът за производство на абсорбиращ памук включва механична и евентуално химическа обработка на памучни и/или ликови влакна и/или естествени изкуствени и/или синтетични изкуствени влакна, включващи за памучни и ликови влакна етапите на избелване, киселиняване, измиване, пресоване, разхлабване , сушене и пениране , за естествени изкуствени и синтетични изкуствени влакна, етапът на разхлабване и кардиране, последвано от съвместно кардиране на влакната и образуването на смес от влакна с производството на разкъсано смесено влакно и производството на ватирано платно от него. Влакната се изолират от парцали или от смес от парцали и текстилни отпадъци чрез дефибриране на суровината. Абсорбиращата вата се състои от влакнеста смес на базата на влакна, избрани от групата: памук; лико; естествено изкуствено; синтетичен изкуствен. ЕФЕКТ: повишена степен на омокряне, абсорбционна способност, капилярност на вата, оползотворяване на различни парцали и текстилни отпадъци и премахване на зависимостта от недостига на суровини, използвани за производството на вата. 2 п. и 9 з.п. f-ly, 1 табл.

Изобретенията се отнасят до текстилната промишленост и могат да се използват в производството на абсорбираща вата, включително медицинска вата, както и различни санитарни и други продукти от нея.

Известен метод за производство на целулозна хирургическа вата, включващ предварителна механична обработка на памучни целулозни влакна, химическа обработка на влакна в алкална среда, измиване с вода и избелване, измиване с вода, подкисляване, измиване с вода и сушене, след което целулозното влакно се подлага на физическо и механично въздействие чрез противоположно въртене на валцоващи ролки при определена температура и време на контакт на влакната с ролките [Описание на изобретението към патента на Руската федерация № 2390591 от 03.02.2009 г., IPC D04H 1/02, D21F 11/14, публ. 27 май 2010 г.]. Получената по този начин вълна има повишена сорбционна способност по отношение на различни биологични течности.

Недостатъците на метода включват неговата зависимост само от един вид суровина - рафинирани памучни целулозни влакна.

Известен е метод за производство на памучна вата от ленени влакна чрез нейното предварително дефибриране, химическа обработка, която включва избелване и придаване на хидрофилни свойства на влакното, както и изплакване с топла и студена вода, окончателно дефибриране, включително мокро разрохкване, сушене и пениране, което се извършва веднага след изсушаване на машина за пениране на памук, докато като ленено влакно се използва дъвка с определено ниво на белота и капилярност [Описание на изобретението към патента на Руската федерация № 2194107 от 26.11.2001 г., IPC 7 D21F 11/14, D04H 1/02, публ. 10 декември 2002 г.]. Методът се характеризира с простота и по-малко технологични операции. Полученият продукт отговаря на изискванията за качество на GOST 5556-81.

Известен е и метод за производство на ленена вата, включващ механично раздробяване, варене, подкисляване, избелване, пране, изстискване, разрохкване, сушене и разресване, като варенето се извършва в присъствието на комплексообразуващ агент и редуциращ агент, който се използва като антрахинон, азотсъдържащи и сяросъдържащи редуциращи агенти, влакното се подкиселява след варене, избелването се извършва с водороден прекис в алкална среда и разхлабването се извършва на един етап върху мокър рипер за влакна [Описание на изобретението към патента на Руската федерация № 2175363 от 10.01.2001 г., IPC 6 D04H 1/02, публ. 27 октомври 1998 г.].

И в двата случая недостатъците на методите включват ограниченото им производство на вата само от ленена смола или влакна, като завършен търговски продукт за производство на вата.

Известен метод за производство на абсорбираща памучна вата, включваща механична и химическа обработка на целулозни влакна, образуване на смес от влакна с производството на накъсано смесено влакно и производството на ватирано платно от него върху памучно оборудване, докато влакното от ликови култури - лен и коноп (ленено влакно и коноп), а при образуване на смес от влакна преди получаване на разкъсано смесено влакно, ленено влакно и коноп допълнително се смесват при определено съотношение на компонентите [Описание на изобретението към патента на Руска федерация No. 27 октомври 2001 г.]. Методът има усъвършенствани технологични възможности и подобрява качеството на памучната вата чрез увеличаване на скоростта на утаяване на влакната във водата.

Недостатъкът на този метод, както и в предишния случай, е ограничаването на състава на памучната вата, рафинирани влакна от лен и коноп.

Известен метод за производство на смесена, например медицинска памучна вата, която включва предварителна механична обработка на памучни и ленени влакна, тяхната химическа обработка в алкална среда в присъствието на хипохлорит, последващо измиване, избелване, подкисляване, отново измиване и последващо дефибриране [Описание на изобретението към патента на Руската федерация № 2191232 от 26.11.2001 г., IPC 7 D21F 11/14, D04H 1/02, публ. 20 октомври 2002 г.]. Методът е прост и рентабилен за получаване на висококачествена медицинска вата.

Както можете да видите, в настоящия метод при производството на памучна вата се използват рафинирани влакна от памучни и ликови култури.

По същия начин смесената памучна вата се произвежда от ленени, памучни, конопени и вискозни влакна [Описание на изобретението към патент на Руската федерация №. 27 октомври 1998 г.].

Текстилната промишленост, особено производството на памук, работи в условия на остър недостиг на суровини поради липсата на подходящ памук, лико, естествени изкуствени и синтетични изкуствени влакна като търговски продукт или тяхната висока цена. Освен това някои от съставките, които съставляват абсорбиращия памук, като памук, не се произвеждат в Русия, така че памучната вата, която използва вносни суровини, не е достатъчно печеливша. В допълнение, дори използването на рафинирани изкуствени влакна при производството на памучна вата прави производството на последната недостатъчно рентабилно.

Задачата, решена с първото изобретение на групата и постигнатия технически резултат, е разширяване на арсенала от продукти на текстилната промишленост като абсорбираща памучна вата, включително медицинска вата, разширяване на гамата и състава на влакната, използвани за нейното производство, а именно , получени чрез обезлистване на парцали и текстилни отпадъци, първоначално произведени от висококачествени суровини, което увеличава скоростта на омокряне, абсорбционния капацитет и капилярността на памучната вата, и в комбинация с естествени влакна с висок коефициент на зрялост, ниско съдържание на пектин, мазнини и восъчни вещества, допълнително подобряват качеството му. Освен това се осигурява уникално оползотворяване на различни парцали и текстилни отпадъци и се елиминира зависимостта от недостига на всяка суровина, използвана за производството на вата.

За решаване на проблема и постигане на заявения технически резултат в метод за производство на абсорбираща памучна вата, включващ механична и евентуално химическа обработка на памучни и/или ликови влакна, и/или естествени изкуствени и/или синтетични изкуствени влакна, съдържащи етапи на избелване за памучни и ликови влакна, подкисляване, измиване, изстискване, разхлабване, сушене и кардиране, за естествени изкуствени и синтетични изкуствени влакна, етап на разхлабване и разресване, последвано от съвместно кардиране на влакната и образуване на смес от влакна с производството на разкъсано смесено влакно и производството на ватирано платно от него, освен това памукът и / или ликът и / или изкуствените влакна се изолират от парцали или от смес от парцали и текстилни отпадъци чрез обезлистване на суровината, докато памукът и ликовите влакна се изолират от химически обработени или химически нетретирани парцали и текстилни отпадъци, а изкуствените влакна се изолират от химически необработени парцали и текстилни отпадъци.

Освен това:

Като парцали се използват поне използвани рециклируеми текстилни изделия;

Като текстилни отпадъци се използват най-малко рециклируеми останки от текстилната промишленост;

Химически обработените парцали и/или текстилни отпадъци и химически необработените парцали и текстилни отпадъци се сортират по вид и се нарязват на премерени парчета, преди да бъдат нарязани на люспи;

Парцалите и/или отпадъците се разхлабват на машина за изскубване на поне два етапа, първо грубо, след това фино;

Част от парцалите и/или отпадъците, които не са преминали етапа на дефибриране, се връщат за повторно дефибриране;

В процеса на разресване се добавят неизползвани преди това текстилни влакна и/или кълчища от памук и/или лен и/или коноп и/или юта и/или кенаф, които са преминали предварителния етап на избелване, киселиняване, пране, пресоване, разрохкване. , сушене и разресване ;

В процеса на разресване се добавят неизползвани преди това текстилни изкуствени влакна, които са най-малко силно избелена вискоза и/или най-малко полиестерни влакна;

Памучното платно се пресова на бали;

Памучното платно е опаковано в съответствие с изискванията за медицински памук.

Известна е абсорбираща вата, състояща се от влакнеста смес, съдържаща лен и вискоза [Описание на изобретението към патента на Руската федерация № 2123553 от 25.12.1997 г., IPC 6 D21F 11/14, публ. 20 декември 1998 г.].

Недостатъкът на тази вълна е ограничеността на получената смес от само два вида рафинирани влакна - лен и вискоза. Дефицитът на което и да е влакно ще доведе до невъзможност за производство на памучна вата.

Известен абсорбиращ памук, предназначен за производство на памук и медицински цели, с висока степен на омокряне. Памучната вата се състои от влакнеста смес, съдържаща рафинирани ленени, памучни и вискозни влакна [Описание на изобретението към патента на Руската федерация № 2121022 от 25.12.1997 г., IPC 6 D04H 1/02, D21F 11/14, публ. 27 октомври 1998 г.].

Съставките, които съставляват добре познатата памучна вата, като памук, не се произвеждат в Русия, така че памучната вата, която използва вносни суровини без възможности за замяна, не е икономически целесъобразна.

Известна абсорбираща вълна, състояща се от влакнеста смес, съдържаща памук, лен, коноп и вискоза, рафинирани влакна [Описание на изобретението към патента на Руската федерация № 2121021 от 25.12.1997 г., IPC 6 D04H 1/02, D21F 11/14 , публ. 27 октомври 1998 г.]. Предлаганата абсорбираща вата е висококачествен продукт с повишена степен на омокряне, белота и капилярност.

Възможностите на истинската памучна вата са ограничени от доста сложния й състав. В случай на недостиг на някаква суровина, производството й става невъзможно.

По този начин общият състав на абсорбиращата вата включва влакнеста смес на базата на най-малко памук и/или лико и по избор изкуствени влакна. Освен това, в хода на текста на описанието, имената на влакната могат да бъдат споменати както в комбинация с вида на влакното, например ленено влакно, вискозно влакно и т.н., така и под формата на конкретна суровина - лен, вискоза и др. - във всички случаи говорим за съответното влакно.

Задачата, решена от второто изобретение на групата, и постигнатият технически резултат са подобни на задачата и техническия резултат, дадени за първото изобретение на групата.

За решаване на проблема и постигане на заявения технически резултат, абсорбираща памучна вата, състояща се от влакнеста смес на базата на влакна, избрани от групата:

памук;

естествено изкуствено;

синтетичен изкуствен,

получени по описания по-горе начин.

Методът за производство на абсорбиращ памук включва механична и, ако е необходимо, химическа обработка на влакна от памук (памук като влакнодайна култура) и/или лико (лен, коноп, юта, кенаф и др., като влакнодайни култури) и/или естествени изкуствени (вискоза) и / или синтетични изкуствени (полиестер, полиакрилонитрил и др.) влакна, съдържащи за памучни и / или ликови влакна етапите на избелване, подкиселяване, измиване, пресоване, разхлабване, сушене и разресване, за естествени изкуствени и / или синтетични изкуствени влакна на етапа на разхлабване и разресване, последвано от съвместно кардиране на влакната и образуване на смес от влакна с производството на смесени влакна и производството на памучно платно, памук и / или лико, и / или изкуствените влакна от него се изолират от текстилни отпадъци от различни индустрии и/или парцали с ненарушена в резултат на химични, биологични и други ефекти структура на влакното, чрез дефибриране на суровината, докато m памучни и ликови влакна се изолират от химически обработени или химически нетретирани (хигроскопично избелени) текстилни отпадъци и парцали, а изкуствените влакна се изолират от химически необработени (хигроскопично избелени) текстилни отпадъци и парцали.

Като текстилен отпадък се използват поне рециклируеми остатъци от текстилната промишленост, като например гарнитури от тъкани, остатъци от конци, бракувани продукти, нестандартни и нискокачествени влакна и др.

Като парцали се използват поне използвани, рециклируеми текстилни изделия, като например износено спално и бельо, използвани превръзки, дрехи, изхвърлени промишлени продукти, като теглещи въжета, строителни уплътнения на шевове, конструкции и др. текстилни отпадъци и/или парцали и/или химически необработени текстилни отпадъци и/или парцали се сортират по вид (влакна, продукти и т.н.) и се нарязват на премерени парчета, преди да бъдат нарязани на люспи.

Дефибрацията на отпадъци и/или парцали се извършва на машина за обиране на два или повече етапа, първо - грубо, след това - по-фино, като част от отпадъците и/или парцалите, които не са преминали етапа на дефибриране, се връщат за повторно дефибриране. , включително като част от следващите партиди рециклируеми отпадъци и/или парцали.

За да се подобри качеството на абсорбиращата вата или да й се придадат необходимите физични свойства по време на кардиране, се добавят текстилни (т.е. неизползвани преди това) влакна и/или кълчища от памук и/или лен и/или коноп и/или юта, и/ или кенаф, преминали предварителния етап на избелване, кисело, измиване, пресоване, разхлабване, сушене и пениране. Също така, по време на процеса на кардиране се добавят текстилни (т.е. неизползвани преди това) изкуствени влакна, които използват най-малко силно избелена вискоза и / или най-малко полиестерни влакна (както и полиакрилонитрил и др.).

Полученото ватирано платно се пресова на бали и опакова според изискванията за медицински памук.

В резултат на прилагането на настоящия метод се получава хигроскопична, включително медицинска, памучна вата. Най-характерните обобщени състави на хигроскопичната вата са обобщени в таблица, където символът “+” показва наличието на компоненти на вата и тяхното състояние - индивидуално (по един символ “+” на ред) или в комбинация (повече от един символ „+“ на ред). Като се има предвид, че текстилните отпадъци и парцали могат да съдържат влакна от различни видове (например 90% памук, 10% полиестер), включително тяхното неконтролирано комбиниране, необходимите физични свойства на такава вата могат да бъдат регулирани чрез добавяне на т.нар. „чисти“ естествени текстилни влакна и/или кълчища и/или „чисти“ изкуствени текстилни влакна, т.е. влакна, които преди това не са били използвани за по-нататъшна обработка. Свойствата на такава вълна ще се определят от свойствата на определящия компонент. Например, за да се получи памучна вата с изразени антисептични свойства, трябва да се вземат ленени текстилни отпадъци или ленени парцали. За да се придадат същите свойства на вата, получена от суровини с неопределен състав, трябва да се добавят ленени влакна или под формата на подходящ парцал, или под формата на "чисти" влакна.

Използването на текстилни отпадъци и парцали при производството на абсорбираща вата позволява решаването на няколко технически проблема наведнъж. Първо, номенклатурата и съставът на влакната, използвани за производството на памучна вата, се разширяват - обхваща се областта на материалите, които преди това не са използвани за тези цели. Второ, елиминира се зависимостта от недостига на каквито и да е традиционни, „чисти“ суровини, използвани за производството на памучна вата, което осигурява непрекъснатост на зареждането на специализирано оборудване с работни суровини. Трето, осигурява се уникално оползотворяване на различни текстилни отпадъци и парцали - на изхода се получава висококачествен продукт - хигроскопична памучна вата. Четвърто, спестяват се специализирани изходни влакнести суровини, които могат да се използват за производството на различни текстилни и трикотажни изделия.

Отчитайки спецификата на памучните и ликови текстилни отпадъци и парцали, те се обработват без химическа обработка - в състояние на доставка (избелени памучни и ликови отпадъци; избелени гарнитури от медицински превръзки), в екстремни случаи се изпират и сушат, или с химическа обработка (отпадъци от памук и лен). Чистотата и качеството на получените влакна се осигуряват при спазване на правилата за опаковане, транспортиране и съхранение. Спецификата на изкуствените влакна е такава, че за да се избегне разрушаване, те не се подлагат на химическа обработка, а само на измиване и сушене - ако е необходимо. Чистотата и качеството на такива влакна се постигат и чрез спазване на правилата за опаковане, транспортиране и съхранение.

Домашната текстилна промишленост разполага с достатъчно количество рециклируеми остатъци от собствено производство, които иначе подлежат на конвенционално изхвърляне, като правило, изгаряне в специални пещи или изпратени по поръчка, главно в машиностроителни предприятия, като материал за изтриване. По същия начин много домашни социални институции (болници, домове за почивка, детски градини и др.) са използвали и изхвърляли текстил. Изхвърлянето на такива продукти представлява известна трудност за тях. По правило те се изгарят или изпращат на сметище.

Тъй като понастоящем в страната няма култура на събиране на отпадъци и парцали с едновременното им сортиране, възможността за предаване на такива материали за по-нататъшна обработка е разумна и изгодна алтернатива на баналното им изхвърляне.

Химически обработените или необработени текстилни отпадъци и парцали се сортират по вид и се нарязват на премерени парчета преди лющене. Това е необходимо, за да се осигури възможността за необходимата предварителна обработка на суровините, тяхното манипулиране (например гащеризоните торби, теглителните въжета определено трябва да бъдат нарязани) и да се осигури възможно най-равномерното натоварване на оборудването в такива случаи и оптимизиране на натоварването на работните органи. Раздробяването на отпадъци и парцали се извършва на машина за обиране - първо едро, а след това фино. Част от отпадъците и парцалите, които не са преминали етапа на първоначално "стандартно" разфасовка, се връщат за повторно разфасовка, като това може да продължи няколко пъти - до пълна преработка. Разбира се, обработката на такива суровини увеличава натоварването на типичното оборудване за скубане и ограничава неговата производителност, но този проблем се решава чрез включването на допълнителни машини за скубане в производствената линия.

В процеса на разресване, текстилни (т.е. неизползвани преди това) влакна от памук, лен, коноп, юта, кенаф или техните кълчища, които са преминали предварителния етап на избелване, подкисляване, измиване, пресоване, разхлабване, сушене и пениране, се добавят към полуготовата памучна вата или изкуствени влакна, които използват най-малко силно избелена вискоза и / или най-малко полиестерни влакна (както и полиакрилонитрил и др.). Това позволява, в допълнение към рециклирането на суровините и получаването на памучна вата с условно неопределен състав, да се получи хигроскопична памучна вата, включително медицинска, с определени физични и химични свойства.

Разбира се, тук не са подробно описани всички технологични етапи на производството на абсорбираща вата, а само тези, които са се променили значително при преработката на конкретни суровини от текстилни отпадъци и парцали или са въведени отново. Иначе технологията за производство на вата не се е променила в сравнение с познатите стандартни методи, което я прави престижна за тиражиране.

Полученото в резултат на описаните технологични преработки памучно платно се подлага на пресоване в бали и се пакетира в съответствие с изискванията за например медицинската вата, като най-търсеният продукт на пазара на медицински стоки.

Всички предимства на настоящия метод за производство на абсорбираща вата се отразяват в готовия продукт, което го прави достатъчно престижен за популяризиране на конкретни текстилни продукти на пазара.

Ще разгледаме изпълнението на изобретенията в следващите примери.

Пример 1. Получаване на памучна (ленена) вата от текстилни отпадъци.

За обработка се използва изрязване на текстилната тъкан, която се използва за производството на памучно (ленено) спално бельо.

I. Подготвените суровини се сортират по вид (ако е необходимо) и се нарязват на премерени парчета. Освен това, на машини за скубане, се извършва неговото грубо и фино раздробяване.

II. Партида от суровини се подлага на избелване, подкисляване, измиване, пресоване, разхлабване и сушене.

III. Обезлистената суровина се изпраща на кардираща машина, за да се образува еднородна накъсана смес от влакна и да се получи ватирано платно от тях, което се пресова на бали и пакетира в съответствие с определените изисквания, например тези, които се отнасят за медицинския памук .

Парцалите се обработват по същия начин - отделно или в комбинация с текстилните отпадъци.

Пример 2. Получаване на смесен памук за продукти за женска хигиена.

За обработка се използват и гарнитурите на текстилната тъкан, която се използва за производството на памучни (ленени) постелки и бельо или облекло. Освен това се използват текстилни отпадъци с преобладаващо съдържание на вискозни влакна, които се използват например за производството на текстилни тъкани.

Обработката на памучни (ленени) суровини е подобна на описаната в Пример 1. Обработката на вискозни суровини изключва химическа обработка и по друг начин е подобна на обработката на памучни (ленени) суровини, с изключение на това, че всяка суровина се обработва отделно един от друг. След получаване на суровините от дефибриран памук (лен) и вискоза, компонентите се претеглят, за да се създаде необходимото съотношение на компонентите. Машината за кардиране се захранва на порции със суровини от двете партиди. На изхода се получава памучна вата с необходимия състав, която се опакова по определен начин и се изпраща например към следващата технологична операция за производство на специфични продукти.

В настоящия пример, суровата вискоза може да бъде заменена с "чисто" вискозно влакно или може да се добави "чисто" вискозно влакно, за да се постигне необходимото количество.

Пример 3. Получаване на смесена вълна с условно неопределен състав за използване в производството на детски играчки.

За преработка се използват текстилни отпадъци от смесени тъкани с условно неопределен състав (памук, вълна, полиестер и др.) - бракувани продукти на фабриката за готови рокли. Освен това се използват излезли от експлоатация контейнери с торби от юта.

Текстилните отпадъци се сортират и освобождават от механични "нетекстилни" включвания (копчета, "ципове" и др.). В противен случай обработката на суровините е подобна на примери 1 и 2.

Изходът е екологично чиста памучна вата за производство на детски играчки.

По същия начин се получава абсорбираща памучна вата с необходимия състав (виж таблицата) и с необходимите свойства.

В резултат на използването на изобретенията е създаден друг метод за получаване на следващите състави от висококачествена хигроскопична, включително медицинска, памучна вата, разширена е гамата и съставът на влакната, използвани за нейното производство, а именно, получени чрез дефибриране парцали и текстилни отпадъци, първоначално произведени от висококачествени суровини, което подобрява качеството на продукта. Освен това е осигурено уникално оползотворяване на различни текстилни отпадъци и парцали, значително е елиминирана зависимостта от недостига на всякакви суровини, използвани за производството на вата, и са спестени специализирани изходни влакнести суровини, които могат успешно да се използват за производство на различни текстилни и трикотажни изделия.

ИСК

1. Метод за производство на абсорбираща памучна вата, включващ механична и евентуално химическа обработка на памучни и/или ликови влакна и/или естествени изкуствени и/или синтетични изкуствени влакна, съдържащи за памучни и ликови влакна етапите на избелване, киселиняване, измиване , изстискване, разхлабване, сушене и разресване, за естествени изкуствени и синтетични изкуствени влакна, етапът на разхлабване и разресване, последвано от съвместно кардиране на влакната и образуване на смес от влакна с производството на изтъркано смесено влакно и производството на ватирано платно от него, характеризиращо се с това, че памукът и/или ликът, и/или изкуствените влакна се изолират от парцали или от смес от парцали и текстилни отпадъци чрез дефибриране на суровината, докато памукът и ликът се изолират от химически обработени или химически нетретирани парцали и текстилни отпадъци, а изкуствените влакна се изолират от химически необработени парцали и текстилни отпадъци.

2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че като парцали се използват поне използвани рециклируеми текстилни изделия.

3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че като текстилен отпадък се използват поне рециклируеми остатъци от текстилната промишленост.

4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че химически обработените парцали и/или текстилни отпадъци и химически необработените парцали и текстилни отпадъци се сортират по вид и се нарязват на измерени парчета преди дефибриране.

5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че парцалът и/или отпадъците се дефибрират на машина за изскубване на поне два етапа, първо грубо, след това фино.

6. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че част от парцалите и/или отпадъците, които не са преминали през етапа на дефибриране, се връщат за повторно дефибриране.

7. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че в процеса на пениране се използват неизползвани преди това текстилни влакна и/или кълчища от памук и/или лен, и/или коноп, и/или юта, и/или кенаф, които са преминали предварителният етап на избелване се добавят, подкиселяване, измиване, пресоване, разхлабване, сушене и разресване.

8. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че по време на процеса на кардиране се добавят неизползвани преди това текстилни изкуствени влакна, които използват най-малко грубо избелена вискоза и/или най-малко полиестерно влакно.

9. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че памучното платно се пресова на бали.

10. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че памучното платно се опакова в съответствие с изискванията за медицински памук.

11. Абсорбираща вата, състояща се от влакнеста смес на базата на влакна, избрани от групата:

памук;

естествено изкуствено;

синтетичен изкуствен,

характеризиращ се с това, че се получава по метода съгласно всяка една от претенции 1-10.