У дома

Дъждовна канализация

Snip 3.03 01 носещи ограждащи конструкции. Носещи и ограждащи конструкции

SNiP 3.03.01-87 Носещи и ограждащи конструкции

СТРОИТЕЛНИ НОРМИ

ЛАГЕР
И СТРУКТУРИ НА ОКОЛНАТА СРЕДА

SNiP 3.03.01-87

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ЗА СТРОИТЕЛСТВО НА СССР

МОСКВА 1989 г

ВЪВЕДЕ ЦНИИОМТП Госстрой СССР.
ПОДГОТВЕНО ЗА УТВЪРЖДАВАНЕ от отдела по стандартизация и технически норми в строителството на Държавния комитет по строителство на СССР (А. И. Голишев, В. В. Баконин, Д. И. Прокофиев).
С влизането в сила на SNiP 3.03.01-87 "Носещи и ограждащи конструкции" губят силата си:
глава SNiP III-15-76 "Монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции";
SN 383-67 "Инструкции за производство и приемане на работа по време на изграждането на стоманобетонни резервоари за нефт и нефтопродукти";
глава SNiP III-16-80, "Бетонни и стоманобетонни сглобяеми конструкции";
SN 420-71 "Указания за уплътняване на фуги по време на монтаж на строителни конструкции";
глава SNiP III-18-75 "Метални конструкции" по отношение на монтажа на конструкции";
клауза 11 „Изменения и допълнения към глава SNiP III-18-75 „Метални конструкции“, одобрена с Постановление на Госстроя на СССР от 19 април 1978 г. № 60;
глава SNiP III-17-78 "Каменни конструкции";
глава SNiP III-19-76 "Дървени конструкции";
SN 393-78 "Инструкция за заваряване на фуги и вградени части на стоманобетонни конструкции".

Когато използвате регулаторен документ, трябва да вземете предвид одобрените промени в строителните норми и правила и държавните стандарти, публикувани в списанието „Бюлетин на строителната техника“, Сборника с промени в строителните норми и правила на Госстрой на СССР и информационния индекс „СССР Държавни стандарти" на Държавния стандарт на СССР.

/ SNiP 3.03.01-87 Носещи и ограждащи конструкции.

/ VSN 54-96 Инструкции за уплътняване на фуги на панели с Macroflex
/ SN 420-71 Строителни норми и правила за уплътняване на фуги
/ VSN 19-95 Инструкции за технологията на запечатване на челни фуги на панели на външни стени на жилищни сгради
/ VSN 40-96 Инструкции за извършване на работа по запечатване на фуги на външни стени и прозоречни блокове
/ TR 94.10-99 Технически правила за уплътняване на фуги на външни ограждащи конструкции
/ TR 94.07-99 Технически правила за работа по уплътняване на фуги на външни ограждащи конструкции
/ Технологична карта 3 Уплътняване на фуги на външни стенни панели, при ремонт на серия 1-464
/ Ръководство към SNiP II-22-81 Разширителни фуги в стените на сгради, запечатване на разширителни фуги
/ Методи за уплътняване на отворени и затворени вертикални фуги на панели и тяхното проектиране
/ TR 196-08 Технически препоръки относно технологията на запечатване и запечатване на фуги на външни стенни панели
/ 44-03 ТЗ Технологична карта. Уплътняване на фуги на външни ограждащи конструкции
/ VSN-119-75 инструкции за уплътняване на фуги по време на ремонт на сглобяеми сгради
/ VSN 42-96 Инструкции за технологията на запечатване на прозорци с помощта на уплътнители
/ TR 116-01 Технически препоръки относно технологията на запечатване на фуги на външни стенни панели
/ Указания за контрол на качеството и изпитване на фуги на външни стенни панели на едропанелни къщи
/ Типични технически решения за подобряване на топлинната защита на сгради от серия I-335
/ TR 95.07-99 Технологични правила за уплътняване на фуги на външни ограждащи конструкции
/ Таблица 53-21. Ремонт и възстановяване на уплътняване на фуги на външни стенни панели и фуги на шевове на стенни панели и подови панели
/ VSN 170-80 „Инструкция за уплътняване на вертикални и хоризонтални фуги на панели от външни стени от серия P44/16
/ VSN 17-94 Инструкции за механизирана технология за топлоизолация на фуги на външни стенни панели на жилищни сгради с фенолформалдехидна пенопласт
/ Инструкции за топлоизолация на фуги по контура на прозоречни блокове на жилищни сгради от системата Vilan-405
/ Технически препоръки относно технологията за използване на интегрирана система от материали TR 116-01
/ TR 105-00 Технически препоръки за монтаж на прозоречни блокове от PVC профили

СТРОИТЕЛНИ НОРМИ

НОСЕЩИ И ОГРИВНИ КОНСТРУКЦИИ

Дата на въвеждане 1988-07-01

ВЪВЕДЕ ЦНИИОМТП Госстрой СССР.

ПОДГОТВЕНО ЗА УТВЪРЖДАВАНЕ от отдела по стандартизация и технически норми в строителството на Държавния комитет по строителство на СССР (А. И. Голишев, В. В. Баконин, Д. И. Прокофиев).

ОДОБРЕНО с Постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 4 декември 1987 г. № 280

С влизането в сила на SNiP 3.03.01-87 "Носещи и ограждащи конструкции" губят силата си:

глава SNiP III-15-76 "Монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции";

SN 383-67 "Указания за производство и приемане на работа по време на изграждането на стоманобетонни резервоари за нефт и нефтопродукти";

глава SNiP III-16-80 "Бетонни и стоманобетонни сглобяеми конструкции";

глава /gost/id.2406/ относно монтаж на конструкции”;

клауза 11 от Изменения и допълнения към глава SNiP III-18-75 "Метални конструкции", одобрена с Постановление на Госстроя на СССР от 19 април 1978 г. № 60;

ръководител на SNiP III-17-78 | Каменни конструкции";

глава SNiP III-19-76 "Дървени конструкции";

SN 393-78 "Инструкция за заваряване на армировъчни съединения и вградени части на стоманобетонни конструкции".

5. МОНТАЖ НА ДЪРВЕНИ КОНСТРУКЦИИ

5.1. Приемането на дървени конструкции трябва да се извършва в съответствие с изискванията на разд. 1 и 5. При приемане на слепени дървени конструкции трябва да се вземат предвид и изискванията на GOST 20850-84.

Конструкции, които имат или са получили дефекти и повреди по време на транспортиране и съхранение, чието отстраняване не е разрешено при условията на строителната площадка (например разслояване на лепилни фуги, пукнатини и др.), Не трябва да се монтират до сключването на на проектантската организация-разработчик. В заключение се взема решение относно възможността за прилагане, необходимостта от укрепване на повредените конструкции или замяната им с нови.

5.2. Сглобяемите носещи елементи на дървени конструкции трябва да бъдат доставени от производителя на строителната площадка в пълен комплект, заедно с ограждащи конструкции, покривни материали и всички необходими детайли за осъществяване на проектни връзки - облицовки, фиксиращи болтове, пуфове, окачвачи, обтегачи , свързващи елементи и др., осигуряващи възможност за монтаж на обекта със скоби с покривно устройство.

Облицовъчните плочи и стенните панели трябва да се доставят в комплект със стандартни крепежни елементи, окачващи елементи (за окачени таванни плочи), материали за уплътняване на фуги.

Забележка. Отговорността за пълния комплект и условията за доставка на дизайни се носи от предприятието - производител на дървени елементи от дизайни.

5.3. При извършване на работа по складиране, транспортиране, съхранение и монтаж на дървени конструкции трябва да се вземат предвид техните специфични характеристики:

необходимостта от защита от дълготрайни атмосферни влияния, във връзка с което по време на работа трябва да се предвиди, като правило, монтирането на сградата по протежение на хватките, включително последователното изграждане на носещи конструкции , ограждащи конструкции и покриви за кратко време;

минималният възможен брой операции за накланяне и преместване на дървени конструкции по време на товарене, разтоварване и монтаж.

Конструкциите или техните елементи, третирани със забавители на горенето на основата на сол, трябва да се съхраняват при условия, които предотвратяват овлажняването и измиването на солите от конструкциите.

5.4. Носещите дървени конструкции на сгради трябва да бъдат сглобени възможно най-разширени: под формата на полурамки и полуарки, напълно сглобени арки, секции или блокове, включително покриви и покриви.

Разширеният монтаж на дървени конструкции със затягане трябва да се извършва само във вертикално положение, без затягане - в хоризонтално положение.

Монтирането на облицовки в възлите на билото на конструкциите трябва да се извърши след достигане на плътно прилягане на съединяваните повърхности върху дадена площ.

5.5. Монтажът на конструкции в сглобяеми елементи трябва да започне само след затягане на всички метални съединения и отстраняване на дефекти, възникнали по време на транспортиране и съхранение.

5.6. Когато дървените конструкции влизат в контакт с тухлена зидария, почва, монолитен бетон и др. преди монтажа е необходимо да се извършат предвидените в проекта изолационни работи.

5.7. Допустимите отклонения и отклонения, характеризиращи точността на строителните и монтажните работи, се определят от проекта за производство на работи в зависимост от определения клас на точност (определен от функционални, дизайнерски, технологични и икономически изисквания) и се определят в съответствие с GOST 21779-82. Останалите отклонения не трябва да надвишават посочените в табл. 24.

Таблица 24

─────────────────────────┬────────────────┬───────────────────────

Технически изисквания │Ограничение│Контрол (метод,

│отклонения│обем, тип регистрация)

─────────────────────────┼────────────────┼───────────────────────

1. Отклонение на дълбочината│+/-2 mm│измерване на всяко

прорез от дизайн││елемент

2. Отклонение в разстояние - ││Същото

niakh между центровете││

работни болтове, наге- ││

леи, ключ във връзката-││

ния относително││

проект:││

за входни отвори - │+/-2 mm│Измерване,

ty││селективен

за изходни отвори-│2% от дебелината на опаковката-│

ty през влакната │ta, но не повече от │

│5 mm│

за изходни отвори-│4% от дебелината на опаковката-│

ty по влакната │ta, но не повече от │

│10 mm│

3. Отклонение в разстоянието - │+/-2mm│Същото

niakh между центровете││

пирони отстрани││

забиване на пирони││

връзки││

4. Отклонение на ръба:│+/-3mm│Измерване,

корони от нарязани стени││във всяка корона

от хоризонталата на 1 м ││

дължини и стени peregoro-││

закачване от вертикала към ││

1 м височина││

─────────────────────────┴────────────────┴───────────────────────

5.8. Монтажът на дървени греди, арки, рамки и ферми трябва да се извършва в съответствие с PPR, разработен от специализирана организация.

Монтажът на арки и рамки с връзки върху работни болтове или дюбели трябва да се извършва с фиксирани опорни възли.

Монтажът на дървени конструкции с разстояние от 24 m или повече трябва да се извършва само от специализирана монтажна организация.

5.9. Сглобяването на дървени ферми трябва да се извърши със строителен асансьор, създаден на строителната площадка и определен от проекта.

5.10. Безраскосните тришарнирни ферми от прави залепени елементи с дървено и метално затягане трябва първо да бъдат сглобени от отделни елементи на специална стойка или платформа.

5.11. При монтиране на дървени колони, стелажи и др., Както и при съединяване на техните елементи, е необходимо да се постигне плътно прилягане на краищата на свързващата конструкция. Разстоянието в ставите от единия ръб не трябва да надвишава 1 мм. Не се допускат проходни отвори.

5.12. В дървени колони и стелажи преди монтажа трябва да се направят маркировки за поставяне на напречни греди, греди, дистанционери, връзки, панели и други конструкции.

5.13. При монтаж на стенни панели горният панел не трябва да потъва спрямо долния.

5.14. Покривните плочи трябва да се полагат в посока от корниза към билото с платформи за опората им върху носещите конструкции от най-малко 5 см. Между плочите трябва да се поддържат празнини, за да се гарантира.

Забранено е извършването на общи строителни и специални работи върху плочи, положени в покритието, които нямат горна облицовка: проектиране на връзките на плочите към стените, запечатване на фугите между плочите, покривни и дребни ремонти . За извършване на тези работи по настилката, както и за съхраняване на материали и части, инсталиране на различни устройства и механизми на определени участъци от настилката, в съответствие с проекта за производство на работи, е необходимо да се организира временна дъска защитна настилка , както и да използват преносими стълби.

Строителни норми и правила SNiP 3.03.01-87
"НОСЕЩИ И ОГРАЖДАВАЩИ КОНСТРУКЦИИ"
(одобрен Постановление на Госстроя на СССР от 4 декември 1987 г. N 280)

С промени:

(от 22 май 2003 г.)

Вместо SNiP III-15-76; СН 383-67; SNiP III-16-80; СН 420-71;

SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CH 393-78

1. Общи положения

1.1. Тези норми и правила се прилагат за производството и приемането на работа, извършена по време на строителството и реконструкцията на предприятия, сгради и конструкции във всички сектори на националната икономика:

при изграждането на монолитни бетонови и стоманобетонни конструкции от тежък, свръхтежък, върху порести добавъчни материали, топлоустойчив и алкалоустойчив бетон, при изпълнение на торкрет бетон и подводно бетониране;

при изработка на сглобяеми бетонови и стоманобетонни конструкции в условията на строителна площадка;

при монтаж на сглобяеми стоманобетонни, стоманени, дървени конструкции и конструкции от леки ефективни материали;

при заваряване на монтажни фуги на строителни стоманени и стоманобетонни конструкции, армировъчни фуги и вградени продукти от монолитни стоманобетонни конструкции;

в производството на работи по изграждане на каменни и армирани зидани конструкции от керамични и силикатни тухли, керамични, силикатни, естествени и бетонни камъни, тухлени и керамични панели и блокове, бетонни блокове.

Изискванията на тези правила трябва да се вземат предвид при проектирането на конструкциите на сгради и конструкции.

1.2. Работата, посочена в точка 1.1, трябва да се извършва в съответствие с проекта, както и да отговаря на изискванията на съответните стандарти, строителни норми и правила за организация на строителното производство и безопасност в строителството, правила за пожарна безопасност за производството на СМР, както и изискванията на органите за държавен надзор.

1.3. При изграждането на специални конструкции - пътища, мостове, тръби, тунели, метро, летища, хидротехнически, мелиоративни и други съоръжения, както и при изграждане на сгради и конструкции върху вечно замръзнали почви и почви, подкопани територии и в сеизмични райони, е необходимо допълнително да се ръководи от изискванията на съответните нормативно-технически документи.

1.4. Работата по изграждането на сгради и конструкции трябва да се извършва съгласно одобрения проект за производство на работи (PPR), който, заедно с общите изисквания на SNiP 3.01.01-85, трябва да предвижда: последователността на монтаж на конструкции; мерки за осигуряване на необходимата точност на монтажа; пространствена неизменност на конструкциите в процеса на тяхното предварително сглобяване и монтаж в проектно положение; стабилност на конструкции и части от сграда (конструкция) в процеса на строителство; степента на разширяване на конструкциите и безопасни условия на труд.

Комбинираната инсталация на конструкции и оборудване трябва да се извършва съгласно PPR, който съдържа процедурата за комбиниране на работа, взаимосвързани схеми на инсталационни нива и зони, графици за повдигащи конструкции и оборудване.

Ако е необходимо, като част от PPR трябва да бъдат разработени допълнителни технически изисквания, насочени към подобряване на технологичността на конструкцията на издиганите конструкции, които трябва да бъдат съгласувани по предписания начин с организацията - разработчик на проекта и включени в изпълнителните работни чертежи.

1.5. Данните за производството на строително-монтажни работи трябва да се въвеждат ежедневно в работните дневници за монтаж на строителни конструкции (задължително Приложение 1), заваряване (задължително Приложение 2), антикорозионна защита на заварени съединения (задължително Приложение 3), вграждане на монтажни съединения и възли (задължително Приложение 4), извършване на полеви връзки на болтове с контролиран опън (задължително Приложение 5), както и фиксиране на тяхното положение върху геодезически изпълнителни схеми при монтажа на конструкции.

1.6. Конструкциите, продуктите и материалите, използвани при изграждането на бетонни, стоманобетонни, стоманени, дървени и каменни конструкции, трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти, спецификации и работни чертежи.

1.7. Транспортирането и временното съхранение на конструкции (продукти) в зоната на монтаж трябва да се извършва в съответствие с изискванията на държавните стандарти за тези конструкции (продукти), а за нестандартизирани конструкции (продукти) трябва да се спазват следните изисквания:

конструкциите по правило трябва да бъдат в позиция, съответстваща на проекта (греди, ферми, плочи, стенни панели и др.), а ако това условие не може да бъде изпълнено, в позиция, удобна за транспортиране и прехвърляне към монтаж (колони, стълбища и др.), при условие че е осигурена тяхната здравина;

конструкциите трябва да се основават на инвентарни облицовки и уплътнения с правоъгълно сечение, разположени на местата, посочени в проекта; дебелината на уплътненията трябва да бъде най-малко 30 mm и най-малко 20 mm по-висока от височината на примките на сапана и другите изпъкнали части на конструкциите; в случай на многоетажно товарене и съхранение на един и същи тип конструкции, облицовките и уплътненията трябва да бъдат разположени на една и съща вертикала по протежение на линията на повдигащи устройства (примки, дупки) или на други места, посочени в работните чертежи;

конструкциите трябва да бъдат надеждно закрепени, за да предпазят от преобръщане, надлъжно и напречно изместване, взаимни удари една върху друга или върху конструкцията на превозните средства; закрепващите елементи трябва да осигуряват възможност за разтоварване на всеки елемент от превозни средства, без да се нарушава стабилността на останалите;

текстурираните повърхности трябва да бъдат защитени от повреда и замърсяване;

изходите на армировката и изпъкналите части трябва да бъдат защитени от повреда; фабричната маркировка трябва да бъде достъпна за проверка;

малки части за монтажни връзки трябва да бъдат прикрепени към транспортните елементи или изпратени едновременно с конструкциите в контейнер, оборудван с етикети, указващи марките на частите и техния брой; тези части трябва да се съхраняват под навес;

крепежните елементи трябва да се съхраняват на закрито, сортирани по вид и марка, болтовете и гайките - по класове на якост и диаметри, а високоякостните болтове, гайки и шайби - и по партида.

1.8. Конструкциите по време на съхранение трябва да бъдат сортирани по марки и подредени, като се вземе предвид последователността на инсталиране.

1.10. За да се гарантира безопасността на дървените конструкции по време на транспортиране и съхранение, трябва да се използват инвентарни устройства (ложе, скоби, контейнери, меки сапани) с монтиране на меки уплътнения и облицовки в местата на опора и контакт на конструкциите с метални части, както и защита ги от излагане на слънчева радиация, редуване на влага и изсушаване.

1.11. Сглобяемите конструкции трябва да се монтират по правило от превозни средства или стендове за разширяване.

1.12. Преди да повдигнете всеки монтажен елемент, проверете:

съответствие с марката на дизайна;

състоянието на вградените продукти и маркировките за монтаж, липсата на мръсотия, сняг, лед, повреда на покритието, грундиране и боядисване;

наличие на необходимите свързващи части и спомагателни материали на работното място;

правилността и надеждността на закрепването на товарозахващащите устройства;

както и да оборудва, съгласно ППР, със скелета, стълби и огради.

1.13. Закачането на монтираните елементи трябва да се извършва на местата, посочени в работните чертежи, и да се осигури тяхното повдигане и доставка до мястото на монтажа в положение, близко до проектното. Ако е необходимо да се променят местата на прашка, те трябва да бъдат съгласувани с организацията - разработчик на работните чертежи.

Забранено е поставянето на конструкции на произволни места, както и освобождаването на армировка.

Схемите за окачване на разширени плоски и пространствени блокове трябва да осигуряват тяхната здравина, стабилност и неизменност на геометричните размери и форми при повдигане.

1.14. Монтираните елементи трябва да се повдигат плавно, без сътресения, люлеене и въртене, като правило, с помощта на скоби. При повдигане на вертикално разположени конструкции се използва един човек, хоризонтални елементи и блокове - най-малко два.

Конструкциите трябва да бъдат повдигнати на два етапа: първо, до височина 20-30 см, след което, след проверка на надеждността на сапана, трябва да се извърши по-нататъшно повдигане.

1.15. При монтиране на монтажни елементи трябва да се гарантира следното:

стабилност и неизменност на тяхното положение на всички етапи на монтажа;

безопасност при работа;

точността на тяхното положение с помощта на постоянен геодезически контрол;

здравина на монтажните връзки.

1.16. Конструкциите трябва да бъдат монтирани в проектната позиция в съответствие с приетите насоки (рискове, щифтове, ограничители, ръбове и др.).

На тези устройства трябва да се монтират конструкции със специални вградени или други фиксиращи устройства.

1.17. Монтажните елементи, които ще се монтират, трябва да бъдат здраво закрепени преди мостово свързване.

1.18. До края на съгласуването и надеждното (временно или проектно) фиксиране на монтирания елемент не е позволено да се опират върху него надлежащите конструкции, ако такава опора не е предвидена от PPR.

1.19. Ако в работните чертежи няма специални изисквания, максималните отклонения на подравняването на ориентири (ръбове или маркировки) по време на монтажа на сглобяеми елементи, както и отклонения от проектното положение на конструкциите, завършени чрез монтаж (монтаж), не трябва надвишават стойностите, дадени в съответните раздели на тези правила и разпоредби.

Отклоненията за монтаж на монтажни елементи, чиято позиция може да се промени в процеса на тяхното постоянно фиксиране и натоварване с последващи конструкции, трябва да бъдат определени в PPR, така че да не надвишават граничните стойности след завършване на цялата инсталация работа. При липса на специални указания в PPR, отклонението на елементите по време на монтажа не трябва да надвишава 0,4 от максималното отклонение за приемане.

1.20. Използването на монтирани конструкции за закрепване на товарни ролкови блокове, отклоняващи блокове и други повдигащи устройства към тях е разрешено само в случаите, предвидени от PPR и съгласувани, ако е необходимо, с организацията, изпълнила работните чертежи на конструкциите.

1.21. Монтажът на строителни конструкции (конструкции) трябва да започне, като правило, от пространствено стабилна част: свързваща клетка, усилваща сърцевина и др.

Монтажът на конструкции на сгради и конструкции с голяма дължина или височина трябва да се извършва в пространствено стабилни участъци (разстояния, нива, подове, температурни блокове и др.)

1.22. Производственият контрол на качеството на строително-монтажните работи трябва да се извършва в съответствие с SNiP 3.01.01-85.

По време на приемателния контрол трябва да се представи следната документация:

изпълнителни чертежи с въведени (ако има такива) отклонения, одобрени от предприятието - производителя на конструкциите, както и монтажната организация, съгласувана с проектантските организации - разработчици на чертежите, и документи за тяхното одобрение;

заводски технически паспорти за стоманени, стоманобетонни и дървени конструкции;

документи (сертификати, паспорти), удостоверяващи качеството на материалите, вложени в строително-монтажните работи;

сертификати за проверка на скрити работи;

актове на междинно приемане на критични конструкции;

Изпълнителни геодезически схеми на разположението на конструкциите;

работни дневници;

документи за контрол на качеството на заварени съединения;

актове за изпитване на конструкции (ако изпитванията са предвидени от допълнителни правила на тези правила и разпоредби или работни чертежи);

други документи, посочени в допълнителни правила или работни чертежи.

1.23. В проектите е разрешено, с подходяща обосновка, да се задават изисквания за точност на параметри, обеми и методи за контрол, които се различават от предвидените в тези правила. В този случай точността на геометричните параметри на конструкциите трябва да се определя въз основа на изчислението на точността в съответствие с GOST 21780-83.

2. Бетонови работи

Бетонови материали

2.1. Изборът на цименти за приготвяне на бетонови смеси трябва да се извършва в съответствие с тези правила (препоръчително Приложение 6) и GOST 23464-79. Приемането на цименти трябва да се извършва в съответствие с GOST 22236-85, транспортирането и съхранението на цименти - в съответствие с GOST 22237-85 и SNiP 3.09.01-85.

2.2. Добавъчните материали за бетон се използват фракционирани и измити. Забранено е използването на естествена смес от пясък и чакъл без пресяване на фракции (задължително Приложение 7). При избора на добавъчни материали за бетон трябва да се използват предимно материали от местни суровини. За да се получат необходимите технологични свойства на бетонните смеси и експлоатационните свойства на бетона, трябва да се използват химически добавки или техните комплекси в съответствие със задължителното Приложение 7 и препоръчителното Приложение 8.

Бетонови смеси

2.3. Дозирането на компонентите на бетоновите смеси трябва да се извършва по тегло. Допуска се дозиране по обем вода на добавки, въведени в бетонната смес под формата на водни разтвори. Съотношението на компонентите се определя за всяка партида цимент и инертни материали, когато се приготвя бетон с необходимата якост и подвижност. Дозировката на компонентите трябва да се коригира по време на приготвянето на бетоновата смес, като се вземат предвид данните от наблюдението на показателите за циментови свойства, съдържание на влага, гранулометрия на агрегатите и контрол на якостта.

2.4. Редът на зареждане на компонентите, продължителността на смесване на бетонната смес трябва да се установят за конкретни материали и условия на използваното оборудване за смесване на бетон чрез оценка на мобилността, еднородността и якостта на бетона в определена партида. При въвеждане на сегменти от влакнести материали (влакна) трябва да се предвиди такъв метод на тяхното въвеждане, така че да не образуват бучки и нехомогенности.

При приготвянето на бетонова смес по отделна технология трябва да се спазва следната процедура:

вода, част от пясъка, фино смлян минерален пълнител (ако се използва) и цимент се дозират в работещ високоскоростен миксер, където всичко се смесва;

получената смес се подава в бетонобъркачка, предварително заредена с останалите инертни материали и вода, и отново всичко се разбърква.

2.5. Транспортирането и доставката на бетонови смеси трябва да се извършва със специализирани средства, които гарантират запазването на определените свойства на бетоновата смес. Забранено е добавянето на вода на мястото на полагане на бетонната смес, за да се увеличи нейната подвижност.

2.6. Съставът на бетонната смес, подготовката, правилата за приемане, методите за контрол и транспортирането трябва да отговарят на GOST 7473-85.

2.7. Изискванията за състава, подготовката и транспортирането на бетонови смеси са дадени в таблица 1.

маса 1

│ │ │Контрол (метод,│

│ │ │ регистрация) │

│ 1. Брой груби фракции│ │Измерване чрез│

│ пълнител с крупа-│ │ ГОСТ 10260-82,│

│ размер на зърното, mm: │ │ работен дневник │

│ до 40 │ Най-малко две │ │

│ Св. 40 │ Най-малко три │ │

│ 2. Най-голям размер│ │ Същият │

│ контейнери за: │ │ │

│ стоманобетон const-│ Не повече от 2/3 от най-малката│ │

│ рамена │ разстояния между прътите │ │

│ │ фитинги │ │

│ плочи │ Не повече от 1/2 дебелина │ │

│ │ чинии │ │

│ тънкостенна конструкция-│ Не повече от 1/3 - 1/2 дебелина-│ │

│ ции │ нашите продукти │ │

│ при изпомпване на бето-│ Не повече от 0,33 вътрешни│ │

│ без помпа: │ диаметър на тръбопровода │ │

│ включително зърна │ Не повече от 15 % от теглото │ │

│ най-великите времена- │ │ │

│ измерване на люспи и │ │ │

│ игловидна │ │ │

│ при изпомпване по дължина│ │Измерване по дължина│

│ съдържание за бетонови тръбопроводи │ │ГОСТ 8736-85,│

│ пясък с финост по-малка от, │ │ работен дневник │

│ mm: │ │ │

│ 0,14 │ 5 - 7% │ │

│ 0,3 │ 15 - 20% │ │

Полагане на бетонови смеси

2.8. Преди бетониране, скалните основи, хоризонталните и наклонените бетонни повърхности на работните фуги трябва да бъдат почистени от отломки, мръсотия, масла, сняг и лед, циментово фолио и др. Непосредствено преди полагането на бетонната смес почистените повърхности трябва да се измият с вода и да се подсушат. с въздушна струя.

2.9. Всички конструкции и техните елементи, затворени в хода на последващата работа (подготвени структурни основи, армировка, вградени продукти и др.), Както и правилното монтиране и фиксиране на кофража и неговите поддържащи елементи, трябва да бъдат приети в съответствие с SNiP 3.01 .01-85.

2.10. Бетонните смеси трябва да се полагат в бетонирани конструкции на хоризонтални слоеве с еднаква дебелина без пропуски, с последователна посока на полагане в една посока във всички слоеве.

2.11. При уплътняване на бетонната смес не се допуска поставянето на вибраторите върху армировката и вградените продукти, нишките и други елементи на закрепването на кофража. Дълбочината на потапяне на дълбокия вибратор в бетоновата смес трябва да осигури задълбочаването му в предварително поставения слой с 5-10 cm.

2.12. Полагането на следващия слой бетонна смес е разрешено преди началото на втвърдяването на бетона на предишния слой. Продължителността на прекъсването между полагането на съседни слоеве бетонова смес без образуване на работен шев се установява от строителната лаборатория. Горното ниво на положената бетонова смес трябва да бъде 50-70 mm под горната част на кофражните панели.

2.13. Повърхността на работните фуги, подредени при периодично полагане на бетонната смес, трябва да бъде перпендикулярна на оста на бетонираните колони и греди, повърхността на плочите и стените. Възобновяването на бетонирането е позволено да се извърши, когато бетонът достигне якост най-малко 1,5 MPa. Работните шевове, в съгласие с проектантската организация, могат да бъдат подредени по време на бетонирането:

колони - на нивото на върха на фундамента, дъното на пистите, гредите и крановите конзоли, горната част на крановите греди, дъното на столиците на колоните;

греди с големи размери, монолитно свързани с плочите - 20-30 mm под маркировката на долната повърхност на плочата, а при наличие на издатини в плочата - на маркировката на дъното на издатината на плочата;

плоски плочи - където и да е успоредно на по-малката страна на плочата;

оребрени парапокрития - в посока, успоредна на второстепенните греди;

отделни греди - в рамките на средната трета от разстоянието на гредите, в посока, успоредна на главните греди (гредите) в рамките на две средни четвърти от разстоянието на гредите и плочите;

масиви, арки, сводове, резервоари, бункери, хидротехнически съоръжения, мостове и други сложни инженерни конструкции и съоръжения - на местата, посочени в проектите.

2.14. Изискванията за полагане и уплътняване на бетонови смеси са дадени в таблица 2.

таблица 2

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │Контрол (метод,│

│ Параметър │ Стойност на параметъра │ обем, тип │

│ │ │ регистрация) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. Повърхностна якост │ Не по-малко, MPa: │Измерена стойност│

│ бетонни основи по │ │ GOST 10180-78, │

│ почистване от цимент │ │ GOST 18105-86, │

│ филми: │ │ГОСТ 22690.0-77,│

│ вода и въздух │ 0,3 │ работен дневник │

│ струя │ │ │

│ механичен метал-│ 1,5 │ │

│ с четка │ │ │

│ хидропясъкоструене или │ 5,0 │ │

│ механичен нож │ │ │

│2. Височина на свободния sbra-│ Не повече от, m: │Измерване, 2│

│ изливане на бетонова смес │ │ пъти на смяна, │

│ кофражни конструкции: │ │ работен дневник │

│ колони │ 5,0 │ │

│ припокривания │ 1,0 │ │

│ стени │ 4,5 │ │

│ неармирана конст-│ 6,0 │ │

│ маршрути │ │ │

│ слабо подсилени под-│ 4,5 │ │

│ земни конструкции в │ │ │

│ сухи и кохезионни почви │ │ │

│ плътно подсилен │ 3,0 │ │

│ │ │ │

│3. Дебелина на подредени│ │Измерване, 2│

│ слоеве бетонова смес: │ │ пъти на смяна, │

│ при уплътняване на сместа │ 5-10 cm по-малко │ работен дневник │

│ тежко окачено │ дължина на работната част │ │

│ вертикално подреден-│ вибратор │ │

│ женски вибратори│ │ │

│ при уплътняване на сместа│ Не повече от вертикално │ │

│ висящ вибратор-│ проекция на дължината на произведението- │ │

│ mi разположен под │ чиято част на вибратора │ │

│ ъгъл спрямо вертикалата (до │ │ │

│ 30°) │ │ │

│ при уплътняване на сместа│ Не повече от 1,25 дължини │ │

│ ръчна дълбока │ вибра- │ │ работна част

│ вибратори │ тор │ │

│ при уплътняване │ │ │

│ повърхностни смеси │ Не повече, вижте: │ │

│ вибратори в │ │ │

│ дизайни: │ │ │

│ неармирана │ 40 │ │

│ с единична армировка │ 25 │ │

│ с двойно "│ 12 │ │

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

Втвърдяване и грижа за бетон

2.15. В началния период на втвърдяване бетонът трябва да бъде защитен от атмосферни валежи или загуба на влага, а впоследствие трябва да се поддържат температурно-влажностни условия, като се създадат условия, които осигуряват растежа на неговата якост.

2.16. Мерките за грижа за бетона, процедурата и времето за тяхното изпълнение, контролът върху тяхното изпълнение и времето за отстраняване на конструкциите трябва да бъдат установени от PPR.

2.17. Движението на хора върху бетонирани конструкции и монтирането на кофража на надлежащите конструкции е разрешено, след като бетонът достигне якост най-малко 1,5 MPa.

Изпитване на бетон при приемане на конструкциите

2.18. Якост, устойчивост на замръзване, плътност, водоустойчивост, деформируемост, както и други показатели, установени от проекта, трябва да се определят в съответствие с изискванията на действащите държавни стандарти.

Бетон върху порести добавъчни материали

2.19. Бетонът трябва да отговаря на изискванията на GOST 25820-83.

2.20. Материалите за бетон трябва да бъдат избрани в съответствие със задължителното Приложение 7, а химическите добавки - с препоръчителното Приложение 8.

2.21. Изборът на бетонов състав трябва да се извършва в съответствие с GOST 27006-86.

2.22. Бетонните смеси, тяхното приготвяне, доставка, полагане и грижа за бетона трябва да отговарят на изискванията на GOST 7473-85.

2.23. Основните показатели за качеството на бетоновата смес и бетона трябва да се контролират в съответствие с таблица 3.

Таблица 3

│ │ │Контрол (метод,│

│ Параметър │ Стойност на параметъра │ обем, тип │

│ │ │ регистрация) │

│1. Стратификация, не повече от │ 6% │Измерване на│

│ │ │ГОСТ 10181.4-81,│

│ │ │2 пъти на смяна, │

│ │ │Журнал с произведения │

│ │ │ │

│2. Якост на бетона (в mo-│ │Измерване чрез│

│ мент оголване конст-│ │ГОСТ 10180-78 и │

│ коловози), не по-долу: │ │ GOST 18105-86, │

│ топлоизолация │ 0,5 MPa │ не по-малко от един │

│ структурна топлина-│ 1,5 MPa │ пъти за цялото │

│ изолационен │ │ оголен обем - │

│ подсилен │ 3,5 MPa, но не по-малко от 50% │ki, работен дневник│

│ │ проектна здравина │ │

│ предварително напрегнати-│ 14,0 MPa, но не по-малко от 70% │ │

│ женски │ проектна здравина │ │

Киселинно и алкално устойчиви бетони

2.24. Киселинно-устойчивите и алкално-устойчивите бетони трябва да отговарят на изискванията на GOST 25192-82. Съставите на киселиноустойчивите бетони и изискванията към материалите са дадени в таблица 4.

Таблица 4

┌────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────┐

│ Материал │ Количество │ Изисквания към материалите │

├────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────────────┤

│1. Стягащо - течно │ │ │

│ стъкло: │ │ │

│ натрий │Не по-малко от 280 kg/m3 │1,38-1,42 (специфично тегло)│

│ │(9-11% от теглото)│с модул силициев диоксид│

│ │ │2,5-2,8 │

│ калий │ - │1,26 - 1,36 (специфична маса-│

│ │ │sa) със силициев диоксид mod-│

│ │ │лем 2,5-3,5 │

│ │ │ │

│2. Инициатор за втвърдяване -│От 25 до 40 kg/m3 │Съдържание на чисто вещество-│

│ силикофлуорид │ (1,3-2% от масата) │ свойства не по-малко от 93%, влага-│

│ натрий: │ │ съдържание не повече от 2%, тон-│

│ │ │ смилане на кост, съотв.-│

│ │

│ │ │5% върху сито N 008 │

│ │ │ │

│ включително за бетон:│ │ │

│ устойчив на киселини │8-10% от масата на nat-│ │

│ (KB) │ рия течност│ │

│ │ стъкло │ │

│ киселинно-водоустойчив - │18-20% от масата│ │

│ кого (KVB) │ натриева течност-│ │

│ │ кое стъкло или │ │

│ │15% маса калий-│ │

│ │вого течност│ │

│ │ стъкло │ │

│ │ │ │

│3. Фино приземен етаж - │ 1,3-1,5 пъти │ Киселинна устойчивост не е │

│ нишки - андезит, │ повече консумация │ същите 96%, финост на смилане, │

│ диабаз или базал-│ течно стъкло │съответстващо на остатъка│

│ общо брашно │ (12-16%) │ не повече от 10% на сито │

│ │ │N 0315, влажността не е по-висока-│

│ │ │ повече от 2% │

│ │ │ │

│4. Фин добавъчен материал -│ 2 пъти повече│Киселинна устойчивост не по-ниска от │

│ кварцов пясък │ консумация на течност │96%, влажност не повече от 1%.│

│ │ стъкло (24-26%) │Граница на якост на скалите, от│

│5. Едър инертен материал - │ 4 пъти повече │ от които пясък и │

│ натрошен камък от андезит, │ консумацията на течност │ натрошен камък, не трябва да бъде по-малка │

│ бещаунит, кварц, │ стъкло (48-50%) │ 60 MPa. Забранено е за използване

│кварцит, фелзит, │

│гранит, киселиноустойчиви-│ │бонатни скали (вар-│

│ коя керамика │ │ков, доломити), запълване-│

│ │ │не трябва да съдържа мен-│

│ │ │талови включвания │

└────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────────────┘

2.25. Приготвянето на бетонови смеси върху течно стъкло трябва да се извършва в следния ред. Инициаторът за втвърдяване, пълнителят и другите прахообразни компоненти, пресети през сито N 03, се смесват предварително на сухо в затворен миксер. Течното стъкло се смесва с модифициращи добавки. Първо, натрошен камък от всички фракции и пясък се зареждат в миксера, след това смес от прахообразни материали и се смесват за 1 минута, след това се добавя течно стъкло и се смесва за 1-2 минути. В гравитационни миксери времето за смесване на сухите материали се увеличава до 2 минути, а след зареждане на всички компоненти - до 3 минути. Не се допуска добавянето на течно стъкло или вода към готовата смес. Жизнеспособността на бетоновата смес е не повече от 50 минути при 20°C, с повишаване на температурата намалява. Изискванията за подвижността на бетоновите смеси са дадени в таблица 5.

2.26. Транспортирането, полагането и уплътняването на бетонната смес трябва да се извършват при температура на въздуха под 10 ° C за период, който не надвишава нейната жизнеспособност. Полагането трябва да се извършва непрекъснато. При подреждане на работна фуга повърхността на втвърдения киселиноустойчив бетон се назъбва, обезпрашава и грундира с течно стъкло.

2.27. Съдържанието на влага в повърхността на бетона или тухлите, защитени с киселиноустойчив бетон, трябва да бъде не повече от 5% от теглото на дълбочина до 10 mm.

2.28. Повърхността на стоманобетонни конструкции, изработени от бетон върху портландцимент, преди полагането на киселиноустойчив бетон върху тях трябва да бъде подготвена в съответствие с инструкциите на проекта или обработена с горещ разтвор на магнезиев флуоросиликат (3-5% разтвор при температура от 60 ° C) или оксалова киселина (5-10% - разтвор) или грунд с полиизоцианат или 50% разтвор на полиизоцианат в ацетон.

Таблица 5

┌─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────┐

│ │ │ Контрол │

│ │ │ вид регистрация) │

├─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────┤

│Подвижност на бетонови смеси-│ │ Измерване чрез │

│ това, в зависимост от об-│ │ ГОСТ 10181.1-81, │

│ област на кисело приложение │ │ работен дневник │

│ устойчив бетон за: │ │ │

│ │ │ │

│ подове, неармирани │ Конусно газене 0-1 см, │ │

│ конструкции, облицовки │ твърдост 30-50 s │ │

│ контейнери, устройства │ │ │

│ │ │ │

│ структури с рядко │ Конусно газене 3-5 cm, │ │

│ дебелина на армировката │ коравина 20-25 s │ │

│ над 10 mm │ │ │

│ │ │ │

│ плътно подсилен тон-│ Конусна тяга 6-8 см, │ │

│ костни структури │ скованост 5-10 s │ │

└─────────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────────┘

2.29. Бетонната смес върху течно стъкло трябва да се уплътнява чрез вибриране на всеки слой с дебелина не повече от 200 mm за 1-2 минути.

2.30. Втвърдяването на бетона в рамките на 28 дни трябва да настъпи при температура не по-ниска от 15°C. Допуска се сушене с помощта на въздухонагреватели при температура 60-80°C през деня. Скорост на повишаване на температурата - не повече от 20-30°С/ч.

2.31. Киселинната устойчивост на киселиноустойчив бетон се осигурява чрез въвеждането на полимерни добавки от 3-5% тегловни течно стъкло в бетона: фурилов алкохол, фурфурал, фуритол, ацетон-формалдехидна смола ACF-3M, тетрафурфурилов етер на ортосилициева киселина TFS, съединение на фурилов алкохол с фенолформалдехидна смола FRV-1 или FRV-4.

2.32. Водоустойчивостта на киселиноустойчивия бетон се осигурява чрез въвеждането на фино смлени добавки, съдържащи активен силициев диоксид (диатомит, триполит, аеросил, кремък, халцедон и др.), 5-10% от масата водно стъкло или полимерни добавки до 10-12% от масата на водното стъкло: полиизоцианат, карбамидна смола KFZh или KFMT, органосилициева хидрофобизираща течност GKZH-10 или GKZH-11, парафинова емулсия.

2.33. Защитните свойства на киселиноустойчивия бетон по отношение на стоманената армировка се осигуряват чрез въвеждането на инхибитори на корозията в състава на бетона от 0,1-0,3% от масата на течното стъкло: оловен оксид, комплексна добавка на катапин и сулфонол, натриев фенилантранилат .

2.34. Деформирането на конструкциите и последващата обработка на бетона е разрешено, когато бетонът достигне 70% от проектната якост.

2.35. Увеличаването на химическата устойчивост на конструкциите от киселиноустойчив бетон се осигурява чрез двукратно третиране на повърхността с разтвор на сярна киселина с концентрация 25-40%.

2.36. Материалите за алкалноустойчив бетон при контакт с алкални разтвори при температури до 50 ° C трябва да отговарят на изискванията на GOST 10178-85. Не се допуска използването на цименти с активни минерални добавки. Съдържанието на гранулирани или електротермофосфорни шлаки трябва да бъде най-малко 10 и не повече от 20%. Съдържанието на минерали в портландцимента и портландцимента от шлака не трябва да надвишава 8%. Използването на алуминиево свързващо вещество е забранено.

2.37. Фин добавъчен материал (пясък) за алкално устойчив бетон, работещ при температури до 30 ° C, трябва да се използва в съответствие с изискванията на GOST 10268-80, над 30 ° C - натрошен от алкално устойчиви скали - варовик, доломит, трябва да се използват магнезит и др. Едър добавъчен материал (натрошен камък) за алкалноустойчив бетон, работещ при температури до 30 ° C, трябва да се използва от плътни магмени скали - гранит, диабаз, базалт и др.

2.38. Натрошен камък за алкалноустойчив бетон, работещ при температури над 30 ° C, трябва да се използва от плътни карбонатни седиментни или метаморфни скали - варовик, доломит, магнезит и др. Водонасищането на натрошен камък трябва да бъде не повече от 5%.

Топлоустойчив бетон

2.39. Материалите за приготвяне на обикновен бетон, работещ при температури до 200 ° C, и топлоустойчив бетон трябва да се използват в съответствие с препоръчителното Приложение 6 и задължителното Приложение 7.

2.40. Дозирането на материалите, подготовката и транспортирането на бетонови смеси трябва да отговарят на изискванията на GOST 7473-85 и GOST 20910-82.

2.41. Увеличаването на мобилността на бетонови смеси за обикновени бетони, работещи при температури до 200 ° C, е разрешено чрез използването на пластификатори и суперпластификатори.

2.42. Не се допуска използването на химически ускорители на втвърдяване в бетони, експлоатирани при температури над 150°C.

2.43. Бетонните смеси трябва да се полагат при температура не по-ниска от 15°C, като този процес трябва да бъде непрекъснат. Допускат се прекъсвания на местата, където са предвидени в проекта работни или дилатационни фуги.

2.44. Втвърдяването на бетони върху циментово свързващо вещество трябва да се извършва при условия, които осигуряват мокро състояние на бетонната повърхност.

Втвърдяването на бетон върху течно стъкло трябва да се извършва в суха въздушна среда. По време на втвърдяването на тези бетони трябва да се осигури добра вентилация на въздуха за отстраняване на водните пари.

2.45. Сушенето и нагряването на топлоустойчив бетон трябва да се извършва в съответствие с PPR.

Особено тежък бетон и за защита от радиация

2.46. Работите с използването на особено тежки бетони и бетони за радиационна защита трябва да се извършват по обичайната технология. В случаите, когато конвенционалните методи за бетониране не са приложими поради разслояване на сместа, сложна конфигурация на конструкцията, насищане с армировка, вградени елементи и комуникационни проходи, трябва да се използва отделният метод на бетониране (метод на възходящ разтвор или метод на вграждане на едър добавъчен материал в разтвора ). Изборът на метод за бетониране трябва да се определи от WEP.

2.47. Използваните материали за радиационните бетони трябва да отговарят на изискванията на проекта.

2.48. Изискванията за гранулометричния състав, физико-механичните характеристики на минералните, рудни и метални агрегати трябва да отговарят на изискванията за агрегати за тежък бетон. Металните пълнители трябва да бъдат обезмаслени преди употреба. По металните агрегати е разрешена нелющеща се ръжда.

2.49. Паспортите на материалите, използвани за производството на радиационни бетони, трябва да съдържат данни за пълен химичен анализ на тези материали.

2.50. Работи с използване на бетон върху метални агрегати се допускат само при положителни температури на околната среда.

2.51. При полагане на бетонови смеси е забранено използването на лентови и вибрационни транспортьори, вибробункери, виброобувки, допуска се изпускане на особено тежка бетонна смес от височина не повече от 1 m.

2.52. Бетонните тестове трябва да се извършват в съответствие с точка 2.18.

Производство на бетонови работи при отрицателни температури на въздуха

2.53. Тези правила трябва да се спазват през периода на бетониране при очаквана средна дневна външна температура под 5°C и минимална дневна температура под 0°C.

2.54. Приготвянето на бетоновата смес трябва да се извършва в отопляеми бетонови смесителни инсталации, като се използва нагрята вода, размразени или нагрети добавъчни материали, които гарантират, че бетоновата смес се получава с температура не по-ниска от изискваната от изчислението. Разрешено е използването на неотопляеми сухи инертни материали, които не съдържат скреж по зърната и замръзнали буци. В същото време продължителността на смесване на бетоновата смес трябва да се увеличи с най-малко 25% в сравнение с летните условия.

2.55. Методите и средствата за транспортиране трябва да гарантират, че температурата на бетоновата смес не пада под необходимата по изчисление.

2.56. Състоянието на основата, върху която се полага бетоновата смес, както и температурата на основата и методът на полагане трябва да изключват възможността за замръзване на сместа в зоната на контакт с основата. При втвърдяване на бетон в конструкция по метода на термоса, при предварително загряване на бетонната смес, както и при използване на бетон с антифризни добавки, е разрешено полагането на сместа върху неотоплена, непореста основа или стар бетон, ако съгласно изчислението, в контактната зона по време на очаквания период на втвърдяване бетонът не замръзва. При температури на въздуха под минус 10 ° C, бетонирането на плътно армирани конструкции с армировка с диаметър над 24 mm, армировка от твърди валцовани профили или с големи метални вградени части трябва да се извършва с предварително нагряване на метала до положителна температура или локална вибрация на сместа в областта на армировката и кофража, с изключение на случаите на полагане на предварително загрята бетонна смес (при температура на сместа над 45 ° C). Продължителността на вибриране на бетоновата смес трябва да се увеличи с поне 25% в сравнение с летните условия.

2.57. При бетониране на елементи на рамкови и рамкови конструкции в конструкции с твърдо свързване на възли (опори), необходимостта от пропуски в участъците, в зависимост от температурата на топлинна обработка, като се вземат предвид получените топлинни напрежения, трябва да бъде съгласувана с проектантската организация. Неформираните повърхности на конструкциите трябва да бъдат покрити с паро- и топлоизолационни материали веднага след бетонирането.

Отворите за армировка на бетонирани конструкции трябва да бъдат покрити или изолирани на височина (дължина) най-малко 0,5 m.

2.58. Преди полагането на бетоновата (хорановата) смес повърхностите на кухините на фугите на сглобяеми стоманобетонни елементи трябва да бъдат почистени от сняг и лед.

2.59. Бетонирането на конструкции върху вечно замръзнали почви трябва да се извършва в съответствие с SNiP II-18-76.

Ускоряването на втвърдяването на бетона при бетониране на монолитни сондажни пилоти и вграждане на сондажни пилоти трябва да се постигне чрез въвеждане на сложни антифризни добавки в бетонната смес, които не намаляват якостта на замръзване на бетона с вечно замръзнала почва.

2.60. Изборът на метод за втвърдяване на бетона за зимно бетониране на монолитни конструкции трябва да се извършва в съответствие с препоръчаното Приложение 9.

2.61. Контролът на якостта на бетона трябва да се извършва като правило чрез изпитване на проби, направени на мястото на полагане на бетонната смес. Пробите, съхранявани в замръзване, трябва да се държат 2-4 часа при температура 15-20°C преди тестване.

Допуска се контрол на якостта чрез температурата на бетона по време на неговото втвърдяване.

2.62. Изискванията за извършване на работа при отрицателни температури на въздуха са установени в таблица 6

Таблица 6

┌────────────────────────────────────────┬───────────────┬──────────────┐

│ │ │ Контрол │

│ Параметър │ Стойност │ (метод, обем, │

│ │ параметър │тип регистър- │

│ │ │ tsii) │

├────────────────────────────────────────┼───────────────┼──────────────┤

│1. Якостта на монолитен и сглобяем бетон-│ │Измерване │

│ монолитни конструкции към времето за-│ │на │

│ замразяване: │ │ГОСТ 18105-86,│

│ за бетон без защита от замръзване до-│ │ работен дневник │

│ бонус: │ │ │

│ структури в експлоатация│ Не по-малко от │ │

│ вътре в сгради, основи под │ 5 MPa │ │

│ оборудване, което не е изложено на│ │ │

│ динамични влияния, под-│ │ │

│ земни конструкции │ │ │

│ │ │ │

│ структури, подложени на при-│ Не по-малко, % │ │

│ атмосферни въздействия в про-│ дизайн │ │

│ по време на работа, за клас: │ якост: │ │

│ B7,5 - B10 │ 50 │ │

│ B12.5 - B25 │ 40 │ │

│ B30 и повече │ 30 │ │

│ конструкции, изложени на │ 70 │ │

│ края на поддържането на промяната-│ │ │

│ Ному замразяване и размразяване-│ │ │

│ nii в наситено с вода състояние│ │ │

│ или разположени в зона сезон-│ │ │

│ размразяване на вечна замръзналост │ │ │

│ почви, подлежащи на въвеждане в │ │ │

│ въздуховъвличащ бетон или │ │ │

│ газообразуващи повърхностноактивни вещества │ │ │

│ в предварително напрегнати конструкции │ 80 │ │

│ │ │ │

│ за бетон с добавки против замръзване-│ По времето │ │

│ ками │ охлаждане │ │

│ │ бетон до тъмно-│ │

│ │ ператури, на │ │

│ │ коя раса-│ │

│ │ прочетете съ-│ │

│ │ личност преди-│ │

│ │ bavok, не аз-│ │

│ │ нейните 20% за│ │

│ │ проект друго-│ │

│ │ новини │ │

│ │ │ │

│2. Натоварващи конструкции, изчислени на- │Не по-малко от │ - │

│ зареждането е разрешено след достигане на │100% проект- │ │

│ якост на бетона │не │ │

│ │ │ │

│3. Температура на водата и бетонната смес на │ │ Метър- │

│ изход от миксера, приготвен: │ │ ny, 2 пъти a│

│ на портланд цимент, портландска шлака - │ вода не повече от │ смяна, магазин │

│ цимент, пуцолан Портландър - │70 ° С, │ работи │

│ менте класове под M600 │ смеси не повече от │ │

│ │35°С │ │

│ върху бързо втвърдяващ се портланд цимент - │ Не повече вода │ │

│ тези и класове портланд цимент M600 и │60 ° С, │ │

│ по-горе │смеси не повече от│ │

│ │30°С │ │

│ │ │ │

│ върху алуминиев портланд цимент │ Вода не повече от │ │

│ │40°С, │ │

│ │ смесва не повече от │ │

│ │25°С │ │

│ │ │ │

│4. Температурата на положената бетонова смес│ │Измерване,│

│ в кофража, до началото на втвърдяването или │ │ на места, оп-│

│термична обработка: │ │ограничено │

│ по метода на термоса │Инсталират се│PPR, магазин│

│ │изчисление, но не │работи │

│ │под 5°C │ │

│ с антифризни добавки │Не по-малко от │ │

│ │5°С │ │

│ │по-висока температура-│ │

│ │замразяване│ │

│ │ затвор-│ │ решение

│ │ рений │ │

│ при термична обработка │Не по-ниска от 0°С │ │

│ │ │ │

│5. Температура по време на процеса на стареене │Определя се │При термично

│ и топлинна обработка на бетон на: │ изчисление, но │ работа - │

│ │не по-високо, °С: │всеки│

│ Портланд цимент │ 80 │2 часа на период │

│ шлаков портланд цимент │ 90 │ повишаване на темпото-│

│ │ │атура или в │

│ │ │ първия ден. │

│ │ │Следване-│

│ │ │ за три дни│

│ │ │и без термична обработка

│ │ │ работа - не │

│ │ │ по-малко от 2 пъти в │

│ │ │смяна. В os-│

│ │ │в реално време│

│ │ │ държане -│

│ │ │веднъж в │

│ │ │ден │

│ │ │ │

│6. Скорост на повишаване на температурата при топлинно-│ │измерване,│

│ крайна обработка на бетон: │ │ на всеки 2│

│ за конструкции с модул отгоре - │ Не повече от, ° С / h: │ h, log ra - │

│ новини: │ │бот │

│ до 4 │ 5 │ │

│ 5 до 10 │ 10 │ │

│ Св. 10 │ 15 │ │

│ за фуги │ 20 │ │

│ │ │ │

│7. Скоростта на охлаждане на бетона в края - │ │ Измерване, │

│ изследователски институт за топлинна обработка за проектиране │ │ работен дневник │

│ ции с повърхностен модул: │ │ │

│ до 4 │ Предстои да се определи │ │

│ │ селище │ │

│ от 5 до 10 │ Не повече от 5°С/ч│ │

│ │ │ │

│ Св. 10 │ Не повече от │ │

│ │ 10°С/ч │ │

│ │ │ │

│8. Температурна разлика на външните слоеве│ │ Същото │

│бетон и въздух по време на деформиране с коефициент-│ │ │

│коефициент на армиране до 1%, до 3% и │ │ │

│повече от 3% трябва да бъде съответно за │ │ │

│структури с повърхностен модул: │ │ │

│ │ │ │

│ от 2 до 5 │Не повече от 20,│ │

│ │30, 40°С │ │

│ Св. 5 │Не повече от 30,│ │

│ │40, 50°С │ │

└────────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┘

Извършване на бетонови работи при температура на въздуха над 25°С

2.63. При производството на бетонови работи при температура на въздуха над 25 ° C и относителна влажност под 50% трябва да се използват бързо втвърдяващи се портланд цименти, чиято степен трябва да надвишава степента на якост на бетона най-малко 1,5 пъти. За бетон от клас B22.5 и по-висок е разрешено да се използват цименти, чиято марка надвишава якостта на бетона с по-малко от 1,5 пъти, при условие че се използват пластифицирани портланд цименти или се въвеждат пластифициращи добавки.

Не се допуска използването на пуцоланови портландцименти, шлакови портландцименти под M400 и алуминиев цимент за бетониране на надземни конструкции, освен в случаите, предвидени в проекта. Циментите не трябва да имат фалшива настройка, да имат температура над 50 ° C, нормалната плътност на циментовата паста не трябва да надвишава 27%.

2.64. Температурата на бетонната смес при бетониране на конструкции с повърхностен модул над 3 не трябва да надвишава 30-35°C, а за масивни конструкции с повърхностен модул по-малък от 3-20°C.

2,65. Ако се появят пукнатини по повърхността на поставения бетон поради пластично свиване, повторното му повърхностно вибриране се допуска не по-късно от 0,5-1 час след края на полагането му.

2.66. Грижата за прясно положен бетон трябва да започне веднага след завършване на бетоновата смес и да се извършва до достигане на 70% от проектната якост по правило и при подходяща обосновка - 50%.

Прясно поставеният бетон трябва да бъде защитен от дехидратация по време на първоначалния период на грижа.

Когато бетонът достигне якост от 0,5 MPa, последващите грижи за него трябва да се състоят в осигуряване на мокро състояние на повърхността чрез инсталиране на влагоабсорбиращо покритие и овлажняване, поддържане на открити повърхности от бетон под слой вода и непрекъснато пръскане влага върху повърхността на конструкциите. В същото време не се допуска периодично поливане с вода на открити повърхности на втвърдяващи се бетонни и стоманобетонни конструкции.

2.67. За да се засили втвърдяването на бетона, трябва да се използва слънчева радиация чрез покриване на конструкциите с валцуван или листов полупрозрачен влагоустойчив материал, покриване с филмообразуващи съединения или полагане на бетонова смес при температура 50-60 ° C.

2.68. За да се избегне евентуално възникване на термично напрегнато състояние в монолитни конструкции при пряко излагане на слънчева светлина, прясно положен бетон трябва да се защити със саморазрушаващи се полимерни пени, инвентарни топло- и влагоизолационни покрития, полимерно фолио с коефициент на отражение повече от 50% или друг топлоизолационен материал.

Специални методи за бетониране

2,69. Въз основа на специфичните инженерно-геоложки и производствени условия в съответствие с проекта се допускат следните специални методи за бетониране:

вертикално подвижна тръба (VPT);

възходящо решение (VR);

инжекция;

вибро-инжекция;

полагане на бетонната смес с бункери;

набиване на бетонната смес;

бетониране под налягане;

валцуване на бетонови смеси;

циментиране чрез сондажен метод на смесване.

2.70. Методът VPT трябва да се използва при изграждането на вкопани конструкции с дълбочина 1,5 m или повече; в същото време се използва бетон от клас на проектиране до B25.

2.71. При полагане на бетон под вода на дълбочина до 20 m трябва да се използва бетониране по метода VR с изливане на голям каменен насип с цименто-пясъчен разтвор, за да се получи якост на бетона, съответстваща на якостта на зидарията от чакъл.

VR методът с изливане на трошен камък контур с цименто-пясъчен разтвор може да се използва на дълбочина до 20 m за изграждане на конструкции от бетон от клас до B25.

При дълбочина на бетониране от 20 до 50 m, както и по време на ремонтни работи за укрепване на конструкции и възстановителни конструкции, трябва да се използва изливане на трошен камък с циментова замазка без пясък.

2.72. Методите за инжектиране и виброинжектиране трябва да се използват за бетониране на подземни конструкции, предимно тънкостенни, от бетон клас B25 върху пълнител с максимална фракция 10-20 mm.

2.73. Методът за полагане на бетонна смес с бункери трябва да се използва при бетониране на конструкции от бетон клас B20 на дълбочина над 20 m.

2.74. Бетонирането чрез набиване на бетонната смес трябва да се използва на дълбочина по-малка от 1,5 m за конструкции с голяма площ, бетонирани до маркировка, разположена над нивото на водата, с клас на бетона до B25.

2,75. Бетонирането под налягане чрез непрекъснато инжектиране на бетонна смес при прекомерно налягане трябва да се използва при изграждането на подземни конструкции в наводнени почви и трудни хидрогеоложки условия, при изграждане на подводни конструкции на дълбочина над 10 m и при изграждане на критични силно армирани конструкции. , както и с повишени изисквания към качеството на бетона.

2.76. Бетонирането чрез валцуване на нискоциментова твърда бетонна смес трябва да се използва за изграждане на плоски удължени конструкции от бетон от клас до B20. Дебелината на валцувания слой трябва да се вземе в рамките на 20-50 cm.

2.77. За монтаж на циментово-почвени конструкции от нулевия цикъл при дълбочина на полагане до 0,5 m е разрешено да се използва технологията за бетониране на сондажно смесване чрез смесване на очакваното количество цимент, почва и вода в кладенеца с помощта на сондажно оборудване .

2.78. При подводно (включително под глинен разтвор) бетониране е необходимо да се предвидят:

изолиране на бетоновата смес от вода при транспортирането й под вода и полагане в бетонна конструкция;

плътността на кофража (или друга ограда);

непрекъснатост на бетонирането в рамките на елемента (блок, захват);

контрол върху състоянието на кофража (оградата) в процеса на полагане на бетонната смес (при необходимост от водолази или с помощта на подводни телевизионни инсталации).

2,79. Сроковете за отстраняване и натоварване на подводни бетонни и стоманобетонни конструкции трябва да се определят въз основа на резултатите от изпитването на контролни проби, втвърдени при условия, подобни на условията за втвърдяване на бетон в конструкцията.

2.80. Бетонирането по метода VPT след аварийно прекъсване е разрешено да се възобнови само ако:

постигане от бетон в черупката на якост от 2,0-2,5 MPa;

отстраняване на утайки и слаб бетон от повърхността на подводния бетон;

осигуряване на надеждна връзка на новоположен бетон с втвърден бетон (ленти, анкери и др.).

При бетониране под глинен разтвор не се допускат прекъсвания, по-големи от времето на втвърдяване на бетоновата смес; ако определената граница бъде превишена, конструкцията трябва да се счита за дефектна и не подлежи на ремонт по метода VPT.

2.81. При подаване на бетонната смес под вода от бункери не се допуска свободно изхвърляне на сместа през слой вода, както и изравняване на положен бетон чрез хоризонтално движение на бункера.

2.82. При бетониране чрез набиване на бетонната смес от острова е необходимо новопостъпилите части от бетонната смес да се набиват не по-близо от 200-300 mm от ръба на водата, като се предотвратява изтичането на сместа над склона във водата.

Надводната повърхност на положената бетонна смес по време на втвърдяване и втвърдяване трябва да бъде защитена от ерозия и механични повреди.

2.83. При изграждането на конструкции от типа "стена в земята" бетонирането на окопите трябва да се извършва на участъци с дължина не по-дълга от 6 m, като се използват инвентарни пресечни разделители.

Ако в изкопа има глинен разтвор, бетонирането на участъка се извършва не по-късно от 6 часа след изливането на разтвора в изкопа; в противен случай, суспензията трябва да бъде заменена с едновременното производство на утайка, която се е утаила на дъното на изкопа.

Таблица 7

│ │ │ Контрол │

│ Параметър │ Стойност на параметъра │ (метод, обем, │

│ │ │ вид регистрация) │

│1. Подвижност на бетон│ │Линия за измерване│

│ смеси с бета метод │ │ГОСТ 10181.1-81│

│ нирования: │ │ (по партида), журналиране-│

│ VPT без вибрации │ 16-20 см │ пари в брой │

│ VAC с вибрация │ 6-10 "│ │

│ налягане │ 14-24 "│ │

│ бункери за подреждане │ 1-5 "│ │

│ уплътняване │ 5-7 "│ │

│ │ │ │

│2. Разтвори за бетон-│ │Същото, съгласно GOST│

│ по метода BP: │ │5802-86 (на партида-│

│ подвижност │ 12-15 см според справката │ но), работен дневник │

│ │ конус │ │

│ отделяне на вода │ Не повече от 2,5% │ │

│ │ │ │

│3. Удълбочаване на тръбопровода-│ │Измерване, │

│ да в бетоновата смес при │ │ постоянно │

│ метод на бетониране: │ │ │

│ всички под вода, с изключение на │ Не по-малко от 0,8 m и не │ │

│ налягане │повече от 2 m │ │

│ напор │Не по-малко от 0,8 m.Макси-│ │

│ │малко проникване при-│ │

│ │приема се в зависимост от│ │

│ │на стойността на налягането│ │

│ │оборудване под налягане-│ │

│ │вания │ │

Подсилващата клетка преди потапяне в глинестия разтвор трябва да се навлажни с вода. Продължителността на потапяне от момента на спускане на армировъчната клетка в глинестия разтвор до началото на бетонирането на участъка не трябва да надвишава 4 часа.

Разстоянието от бетонната тръба до разделителя на кръстовището трябва да бъде не повече от 1,5 m с дебелина на стената до 40 cm и не повече от 3 m с дебелина на стената над 40 cm.

2.84. Изискванията за бетонови смеси при полагането им по специални методи са дадени в таблица 7.

Нарязване на компенсатори, технологични канали, отвори, дупки и повърхностна обработка на монолитни конструкции

2,85. Инструментът за обработка трябва да бъде избран в зависимост от физико-механичните свойства на обработения бетон и стоманобетон, като се вземат предвид изискванията за качество на обработката от действащия GOST за диамантени инструменти и препоръчаното Приложение 10.

2,86. Охлаждането на инструмента трябва да се осигури с вода под налягане 0,15-0,2 MPa, за намаляване на енергоемкостта на обработката - с разтвори на повърхностноактивни вещества с концентрация 0,01-1%.

2,87. Изискванията за режимите на механична обработка на бетон и стоманобетон са дадени в таблица 8.

Таблица 8

┌──────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────┐

│ │ │ Контрол │

│ Параметър │ Стойност на параметъра │ (метод, обем, │

│ │ │ тип регистрация)│

├──────────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────┤

│1. Якостта на бетона и същата - │ Не по-малко от 50% от проектната │ Измерване съгласно │

│ стоманобетон по време на обработка - │ │ GOST 18105-86 │

│ ke │ │ │

│ │ │ │

│2. Нарязване на периферна скорост-│ │ Измерване, 2 │

│ работен инструмент на │ │ пъти на смяна │

│ обработка на бетон и същите-│ │ │

│ стоманобетон, m/s: │ │ │

│ рязане │ 40-80 │ │

│ пробиване │ 1-7 │ │

│ фрезоване │ 35-80 │ │

│ смилане │ 25-45 │ │

│ │ │ │

│3. Дебит на охлаждащата течност-│ │ Измерване, 2 │

│ кости на 1 cm3 площ│ │ пъти на смяна │

│ режеща повърхност в-│ │ │

│ инструмент, m3/s, при: │ │ │

│ рязане │ 0,5-1,2 │ │

│ пробиване │ 0,3-0,8 │ │

│ фрезоване │ 1-1,5 │ │

│ смилане │ 1-2,0 │ │

└──────────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────┘

Циментиране на шевове. Работи с торкрет и пръскан бетон

2,88. За циментиране на свиваеми, температурни, разширителни и структурни фуги трябва да се използва портланд цимент не по-нисък от M400. При фугиране на фуги с отвор под 0,5 мм се използват пластифицирани циментови разтвори. Преди започване на фугиращите работи фугата се промива и хидравлично се тества, за да се определи пропускателната способност и плътността на картата (фугата).

2,89. Повърхностната температура на фугата по време на циментирането на бетонната маса трябва да бъде положителна. За фугиране на фуги при отрицателни температури трябва да се използват разтвори с антифризни добавки. Циментирането трябва да се извърши преди повишаване на нивото на водата пред хидротехническата конструкция, след като основната част от температурно-свиващите деформации са затихнали.

2.90. Качеството на циментиране на фугите се проверява: чрез изследване на бетона чрез пробиване на контролни отвори и хидравлично изпитване на тях и ядки, взети от пресечните точки на фугите; измерване на филтрацията на водата през шевовете; ултразвуково изследване.

2.91. Инертните материали за устройства за торкрет и пръскан бетон трябва да отговарят на изискванията на GOST 10268-80.

Размерът на инертните материали не трябва да надвишава половината от дебелината на всеки слой торкрет бетон и половината от размера на отворите на армировъчните мрежи.

2.92. Повърхността, която ще бъде торкретирана, трябва да бъде почистена, продухана със сгъстен въздух и промита с водна струя под високо налягане. Не се допуска провисване във височина повече от 1/2 от дебелината на торкрет бетонния слой. Фитингите, които ще се монтират, трябва да бъдат почистени и осигурени срещу изместване и вибрации.

2.93. Торкретирането се извършва на един или няколко слоя с дебелина 3-5 mm върху неармирана или армирана повърхност според проекта.

2,94. При изграждане на критични конструкции, контролните образци трябва да бъдат изрязани от специално торкретирани плочи с размер най-малко 50 х 50 cm или от конструкции. За други структури контролът и оценката на качеството се извършват по безразрушителни методи.

Укрепителни работи

2,95. Арматурната стомана (пръти, тел) и валцованите продукти, армировъчните продукти и вградените елементи трябва да отговарят на проекта и изискванията на съответните стандарти. Разделянето на пространствени големи армировъчни продукти, както и подмяната на армировъчната стомана, предвидена в проекта, трябва да бъдат съгласувани с клиента и проектантската организация.

2,96. Транспортирането и съхранението на армировъчна стомана трябва да се извършва в съответствие с GOST 7566-81.

2,97. Закупуването на пръти за измерване на дължина от армировка от пръти и тел и производството на ненапрегнати армировъчни продукти трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SNiP 3.09.01-85, а производството на носещи арматурни клетки от пръти с диаметър над 32 mm на валцувани профили - в съответствие с раздел 8.

2,98. Производството на пространствени армировъчни продукти с големи размери трябва да се извършва в монтажни приспособления.

2,99. Подготовката (рязане, заваряване, образуване на анкерни устройства), монтажът и опъването на предварително напрегната армировка трябва да се извършват съгласно проекта в съответствие с SNiP 3.09.01-85.

2.100. Монтажът на армировъчни конструкции трябва да се извършва главно от големи блокове или унифицирани сглобяеми мрежи, като се гарантира, че защитният слой е фиксиран в съответствие с таблица 9.

2.101. Монтирането на пешеходни, транспортни или монтажни устройства върху армировъчни конструкции трябва да се извършва в съответствие с PPR, съгласувано с проектантската организация.

2.102. Трябва да се направят връзки без заваряване на пръти:

челно - припокриване или гофриране на ръкави и винтови съединители, за да се осигури еднаква здравина на съединението;

кръстовидна - вискозна загрята тел. Разрешено е използването на специални свързващи елементи (пластмасови и телени скоби).

2.103. Челните и кръстовидни заварени съединения трябва да се извършват съгласно проекта в съответствие с GOST 14098-85.

2.104. При монтаж на армировъчни конструкции трябва да се спазват изискванията на таблица 9.

Таблица 9

┌───────────────────────────────────────┬──────────────┬────────────────┐

│ │ │ Контрол │

│ Параметър │ Стойност │ (метод, обем, │

│ │параметър, mm │тип регистрация)│

├───────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────────┤

│1. Отклонение в разстоянието между от-│ │ Технически OS-│

│ отделно монтиран работещ стер-│ │ двигател на всички елементи

│ реколта за: │ │ ченгета, списание │

│ колони и греди │ +-10 │ работи │

│ плочи и фундаментни стени │ +-20 │ │

│ масивни конструкции │ +-30 │ │

│ │ │ │

│2. Отклонение в разстоянието между редовете│ │ Същото │

│ фитинги за: │ │ │

│ плочи и греди с дебелина до 1 м │ +-10 │ │

│ конструкции с дебелина над 1 m │ +-20 │ │

│ │ │ │

│3. Отклонение от проектната дебелина за -│ │ "│

│ защитният слой от бетон не трябва да се превишава-│ │ │

│ шат: │ │ │

│ с дебелина на защитния слой до │ │ │

│ 15 mm и линейни размери напречно│ │ │

│ на конструктивното сечение, mm: │ │ │

│ до 100 │ +4 │ │

│ от 101 до 200 │ +5 │ │

│ с дебелина на защитния слой от 16│ │ │

│ до 20 mm вкл. и линейни размери-│ │ │

│ rax на напречното сечение на конструкцията │ │ │

│ размери, mm: │ │ │

│ до 100 │ +4; -3 │ │

│ от 101 до 200 │ +8; -3 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -3 │ │

│ Св. 300 │ +15; -5 │ │

│ с дебелина на защитния слой над 20│ │ │

│ mm и линейни размери на напречните │ │ │

│ сечения на конструкциите, mm: │ │ │

│ до 100 │ +4; -5 │ │

│ от 101 до 200 │ +8; -5 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -5 │ │

│ Св. 300 │ +15; -5 │ │

└───────────────────────────────────────┴──────────────┴────────────────┘

Кофраж

Приемане на бетонни и стоманобетонни конструкции или части от конструкции

2.111. При приемане на готови бетонни и стоманобетонни конструкции или части от конструкции трябва да се провери следното:

съответствие на конструкциите с работни чертежи;

качеството на бетона по отношение на якостта и, ако е необходимо, устойчивостта на замръзване, водоустойчивостта и други показатели, посочени в проекта;

качеството на вложените в строителството материали, полуфабрикати и изделия.

2.112. Приемането на готови бетонни и стоманобетонни конструкции или части от конструкции трябва да бъде формализирано в съответствие с установената процедура чрез акт за проверка на скрити работи или акт за приемане на критични конструкции.

2.113. Изискванията за готови бетонни и стоманобетонни конструкции или части от конструкции са дадени в таблица 11.

Таблица 11

┌────────────────────────────────────────┬────────────┬─────────────────┐

│ Параметър │Ограничение │Контрол (метод, │

│ │ отклонения │ обем, вид │

│ │ │регистрация) │

├────────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────────┤

│1. Отклонение на линиите на пресичащите се равнини-│ │ │

│ ния от вертикалата или дизайн нак-│ │ │

│ лоното до пълната височина на конструкциите за: │ │ │

│ основи │ 20 мм │ Измерване, │

│ стени и колони, поддържащи моно-│ 15 mm │ всеки дизайн-│

│ ляти покрития и тавани │ │ активен елемент, │

│ │ │Журнал с произведения │

│ опорни стени и колони │ 10 mm │ Същото │

│ сглобяеми греди конструкции │ │ │

│ стени на сгради и постройки, изграждане-│ 1/500 │ Измерване, │

│ измита в плъзгащ се кофраж, с - │ височина │ на всички стени и линии │

│ липсата на междинни етажи │ конструкция- │пресичанията им,│

│ │ ния, но не и │ работен дневник │

│ │ повече │ │

│ │ 100 mm │ │

│ стени на сгради и постройки, строеж-│ 1/1000 │ Същото │

│ измиване в плъзгащ се кофраж, на -│ височина │ │

│ наличие на междинни етажи │ конструкция │ │

│ │ ния, но не и │ │

│ │ повече │ │

│ │ 50 mm │ │

│ │ │ │

│2. Отклонение на хоризонталните равнини│ 20 mm │Измерване, не│

│ за цялата дължина на участъка за проверка │ │по-малко от 5 измервания│

│ │ │ за всеки 50-100│

│ │ │м, работен дневник │

│ │ │ │

│3. Локални неравности на бетонната повърхност │ 5 mm │ Същото │

│ при проверка с двуметрова релса, │ │ │

│ с изключение на опорните повърхности │ │ │

│ │ │ │

│4. Дължина или обхват на елементите │ +-20 mm │Измерване, │

│ │ │всеки елемент,│

│ │ │Журнал с произведения │

│ │ │ │

│5. Размерът на напречното сечение на елементите │ +6 mm; │ Същото │

│ │ -3 mm │ │

│ │ │ │

│6. Марки на повърхности и ипотеки от -│ -5 mm │ Измерване, │

│ части, служещи като опори за стомана │ │ всяка опора │

│ или сглобяеми бетонни колони и │ │елемент, изпълнява-│

│ други сглобяеми елементи │ │ схема на тялото │

│ │ │ │

│7. Наклонът на опорните повърхности на основата е │ 0,0007 │ Еднакъв, всяка │

│ стоки при поддържане на стоманени колони без │ │ фундамент, използвани-│

│ сос │ │ модел на конец │

│ │ │ │

│8. Местоположение на анкерните болтове: │ │ │

│ в плана вътре в контура на опората │ 5 mm │ Еднакви, всеки │

│ "отвън" " │ 10 mm │ основа │

│ на височина │ +20 mm │ болт, изпълни-│

│ │ │ схема на тялото │

│ │ │ │

│9. Разлика във височината на фугата│ 3 mm │ Еднаква за всяка│

│ две съседни повърхности │ │ става, изпълни-│

│ │ │ схема на тялото │

└────────────────────────────────────────┴────────────┴─────────────────┘

СТРОИТЕЛНИ НОРМИ

ЛАГЕР
И СТРУКТУРИ НА ОКОЛНАТА СРЕДА

SNiP 3.03.01-87

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ЗА СТРОИТЕЛСТВО НА СССР
МОСКВА 1989 г

РАЗРАБОТЕН ОТ ЦНИИОМТП Госстрой на СССР (доктор на техническите науки В. Д. Топчий; кандидати на техническите науки Ш. Л. Мачабели, Р. А. Каграманов, Б. В. Жадановски, Ю. Б. Чирков, В. В. Шишкин, Н. И. Евдокимов, В. П. Колодий, Л. Н. Карнаухова, И. Шаров, доктор на техническите науки К. И. Башлай, А. Г. Прозоровски); NIIZHB Gosstroy на СССР (доктор на техническите науки Б. А. Крилов; кандидати на техническите науки О. С. Иванова, Е. Н. Малински, Р. К. Житкевич, Б. П. Горячев, А. В. Лагойда, Н. К. Розентал, Н. Ф. Шестеркина, А. М. Фридман, В. В. Жуков, доктор на техническите науки); ВНИПИПромсталконструкция Минмонтажспецстрой на СССР (Б. Я. Мойжес, Б. Б. Рубанович), ЦНИИСК им. Кучеренко от Госстроя на СССР (доктор на техническите науки Л. М. Ковалчук; кандидати на техническите науки В. А. Камейко, И. П. Преображенская; Л. М. Ломова); Централен научно-изследователски институт по проектно строителство на Държавния комитет по строителството на СССР (Б. Н. Малинин; кандидат на техническите науки В. Г. Кравченко); ВНИИМонтажспецстрой на Министерството на монтажспецстроя на СССР (Г. А. Ричик); TsNIIEP жилища на Държавния комитет по архитектура (S. B. Vilensky) с участието на Донецк Promstroyniiproekt, Красноярск Promstroyniiproekt на Gosstroy на СССР; Инженерно-строителен институт Горки. Чкалов от Държавния комитет за народно образование на СССР; ВНИИГ им. Веденеев и Оргенергострой на Министерството на енергетиката на СССР; ЦНИИС на Министерството на транспорта на СССР; Институт за аеропроект към Министерството на гражданската авиация на СССР; NIIMosstroy на Московския градски изпълнителен комитет.
ВЪВЕДЕ ЦНИИОМТП Госстрой СССР.
ПОДГОТВЕНО ЗА УТВЪРЖДАВАНЕ от отдела по стандартизация и технически норми в строителството на Държавния комитет по строителство на СССР (А. И. Голишев, В. В. Баконин, Д. И. Прокофиев).
С влизането в сила на SNiP 3.03.01-87 "Носещи и ограждащи конструкции" губят силата си:
глава SNiP III-15-76 "Монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции";
SN 383-67 "Инструкции за производство и приемане на работа по време на изграждането на стоманобетонни резервоари за нефт и нефтопродукти";
глава SNiP III-16-80, "Бетонни и стоманобетонни сглобяеми конструкции";
SN 420-71 "Указания за уплътняване на фуги по време на монтаж на строителни конструкции";
глава SNiP III-18-75 "Метални конструкции" по отношение на монтажа на конструкции";
клауза 11 „Изменения и допълнения към глава SNiP III-18-75 „Метални конструкции“, одобрена с Постановление на Госстроя на СССР от 19 април 1978 г. № 60;
глава SNiP III-17-78 "Каменни конструкции";
глава SNiP III-19-76 "Дървени конструкции";
SN 393-78 "Инструкция за заваряване на армировъчни съединения и вградени части на стоманобетонни конструкции".
Когато използвате регулаторен документ, трябва да вземете предвид одобрените промени в строителните норми и правила и държавните стандарти, публикувани в списанието „Бюлетин на строителната техника“, Сборника с промени в строителните норми и правила на Госстрой на СССР и информационния индекс „СССР Държавни стандарти" на Държавния стандарт на СССР.
Държавен комитет по строителството на СССР (Госстрой СССР) Строителни норми и правила SNiP 3.03.01-87
Носещи и ограждащи конструкции Вместо
SNiP III-15-76;
СН 383-67;
SNiP III-16-80;
СН 420-71;
SNiP III-18-75;
SNiP III-17-78;
SNiP III-19-76;
CH 393-78
1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Тези норми и правила се прилагат за производството и приемането на работа, извършена по време на строителството и реконструкцията на предприятия, сгради и конструкции във всички сектори на националната икономика:
при изграждането на монолитни бетонови и стоманобетонни конструкции от тежък, свръхтежък, върху порести добавъчни материали, топлоустойчив и алкалоустойчив бетон, при изпълнение на торкрет бетон и подводно бетониране;
при изработка на сглобяеми бетонови и стоманобетонни конструкции в условията на строителна площадка;
при монтаж на сглобяеми стоманобетонни, стоманени, дървени конструкции и конструкции от леки ефективни материали;
при заваряване на монтажни фуги на строителни стоманени и стоманобетонни конструкции, армировъчни фуги и вградени продукти от монолитни стоманобетонни конструкции;
в производството на работи по изграждане на каменни и армирани зидани конструкции от керамични и силикатни тухли, керамични, силикатни, естествени и бетонни камъни, тухлени и керамични панели и блокове, бетонни блокове.
Изискванията на тези правила трябва да се вземат предвид при проектирането на конструкциите на сгради и конструкции.
С принос от ЦНИИОМТП
Одобрено от Госстроя на СССР
резолюция
Държавен комитет по строителството на СССР
от 4 декември 1987 г. № 280 Краен срок
въведения
в действие
1 юли 1988 г
1.2. Работата, посочена в параграф 1.1, трябва да се извършва в съответствие с проекта, както и да отговаря на изискванията на съответните стандарти, строителни норми и правила за организация на строителното производство и безопасност в строителството, правила за пожарна безопасност за производството на СМР, както и изискванията на органите за държавен надзор.
1.3. При изграждането на специални конструкции - магистрали, мостове, тръби, тунели, метро, летища, хидротехнически рекултивационни и други съоръжения, както и по време на строителството на сгради и съоръжения върху вечно замръзнали почви и почви, подкопани територии и в сеизмични райони, е необходимо да освен това се ръководи от изискванията на съответните нормативни и технически документи.
1.4. Работата по изграждането на сгради и конструкции трябва да се извършва съгласно одобрения проект за производство на работи (PPR), който, заедно с общите изисквания на SNiP 3.01.01-85, трябва да предвижда: последователността на монтаж на конструкции; мерки за осигуряване на необходимата точност на монтажа; пространствена неизменност на конструкциите в процеса на тяхното предварително сглобяване и монтаж в проектно положение; стабилност на конструкции и части от сграда (конструкция) в процеса на строителство; степента на разширяване на конструкциите и безопасни условия на труд.
Комбинираната инсталация на конструкции и оборудване трябва да се извършва съгласно PPR, който съдържа процедурата за комбиниране на работа, взаимосвързани схеми на инсталационни нива и зони, графици за повдигащи конструкции и оборудване.
Ако е необходимо, като част от PPR трябва да бъдат разработени допълнителни технически изисквания, насочени към подобряване на технологичността на конструкцията на издиганите конструкции, които трябва да бъдат съгласувани по предписания начин с организацията - разработчик на проекта и включени в изпълнителните работни чертежи.
1.5. Данните за производството на строително-монтажни работи трябва да се въвеждат ежедневно в работните дневници за монтаж на строителни конструкции (задължително Приложение 1), заваряване (задължително Приложение 2), антикорозионна защита на заварени съединения (задължително Приложение 3), вграждане на монтажни съединения и възли (задължително Приложение 4), извършване на полеви връзки на болтове с контролиран опън (задължително Приложение 5), както и фиксиране на тяхното положение върху геодезически изпълнителни схеми при монтажа на конструкции.
1.6. Конструкциите, продуктите и материалите, използвани при изграждането на бетонни, стоманобетонни, стоманени, дървени и каменни конструкции, трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти, спецификации и работни чертежи.
1.7. Транспортирането и временното съхранение на конструкции (продукти) в зоната на монтаж трябва да се извършва в съответствие с изискванията на държавните стандарти за тези конструкции (продукти), а за нестандартизирани конструкции (продукти) трябва да се спазват следните изисквания:
конструкциите по правило трябва да бъдат в позиция, съответстваща на проекта (греди, ферми, плочи, стенни панели и др.), а ако това условие не може да бъде изпълнено, в позиция, удобна за транспортиране и прехвърляне към монтаж (колони, стълбища и др.), при условие че е осигурена тяхната здравина;
конструкциите трябва да се основават на инвентарни облицовки и уплътнения с правоъгълно сечение, разположени на местата, посочени в проекта; дебелината на уплътненията трябва да бъде най-малко 30 mm и най-малко 20 mm по-висока от височината на примките на сапана и другите изпъкнали части на конструкциите; в случай на многоетажно товарене и съхранение на един и същи тип конструкции, облицовките и уплътненията трябва да бъдат разположени на една и съща вертикала по протежение на линията на повдигащи устройства (примки, дупки) или на други места, посочени в работните чертежи;
конструкциите трябва да бъдат надеждно закрепени, за да предпазят от преобръщане, надлъжно и напречно изместване, взаимни удари една върху друга или върху конструкцията на превозните средства; закрепващите елементи трябва да осигуряват възможност за разтоварване на всеки елемент от превозни средства, без да се нарушава стабилността на останалите;
текстурираните повърхности трябва да бъдат защитени от повреда и замърсяване;
изходите на армировката и изпъкналите части трябва да бъдат защитени от повреда; фабричната маркировка трябва да бъде достъпна за проверка;
малки части за монтажни връзки трябва да бъдат прикрепени към транспортните елементи или изпратени едновременно с конструкциите в контейнер, оборудван с етикети, указващи марките на частите и техния брой; тези части трябва да се съхраняват под навес;
крепежните елементи трябва да се съхраняват на закрито, сортирани по вид и марка, болтовете и гайките - по класове на якост и диаметри, а високоякостните болтове, гайки и шайби - и по партида.
1.8. Конструкциите по време на съхранение трябва да бъдат сортирани по марки и подредени, като се вземе предвид последователността на инсталиране.
1.9. Забранено е преместването на каквито и да е конструкции чрез влачене.
1.10. За да се гарантира безопасността на дървените конструкции по време на транспортиране и съхранение, трябва да се използват инвентарни устройства (ложе, скоби, контейнери, меки сапани) с монтиране на меки уплътнения и облицовки в местата на опора и контакт на конструкциите с метални части, както и защита ги от излагане на слънчева радиация, редуване на влага и изсушаване.
1.11. Сглобяемите конструкции трябва да се монтират по правило от превозни средства или стендове за разширяване.
1.12. Преди да повдигнете всеки монтажен елемент, проверете:
съответствие с марката на дизайна;
състоянието на вградените продукти и маркировките за монтаж, липсата на мръсотия, сняг, лед, повреда на покритието, грундиране и боядисване;
наличие на необходимите свързващи части и спомагателни материали на работното място;
правилността и надеждността на закрепването на товарозахващащите устройства;
както и да оборудва, съгласно ППР, със скелета, стълби и огради.
1.13. Закачането на монтираните елементи трябва да се извършва на местата, посочени в работните чертежи, и да се осигури тяхното повдигане и доставка до мястото на монтажа в положение, близко до проектното. Ако е необходимо да се променят местата на прашка, те трябва да бъдат съгласувани с организацията - разработчик на работните чертежи.
Забранено е поставянето на конструкции на произволни места, както и освобождаването на армировка.
Схемите за окачване на разширени плоски и пространствени блокове трябва да осигуряват тяхната здравина, стабилност и неизменност на геометричните размери и форми при повдигане.
1.14. Монтираните елементи трябва да се повдигат плавно, без сътресения, люлеене и въртене, като правило, с помощта на скоби. При повдигане на вертикално разположени конструкции се използва един човек, хоризонтални елементи и блокове - най-малко два.
Конструкциите трябва да бъдат повдигнати на два етапа: първо, до височина 20-30 см, след което, след проверка на надеждността на сапана, трябва да се извърши по-нататъшно повдигане.
1.15. При монтиране на монтажни елементи трябва да се гарантира следното:
стабилност и неизменност на тяхното положение на всички етапи на монтажа;
безопасност при работа;
точността на тяхното положение с помощта на постоянен геодезически контрол;
здравина на монтажните връзки.
1.16. Конструкциите трябва да бъдат монтирани в проектната позиция в съответствие с приетите насоки (рискове, щифтове, ограничители, ръбове и др.).
На тези устройства трябва да се монтират конструкции със специални вградени или други фиксиращи устройства.
1.17. Монтажните елементи, които ще се монтират, трябва да бъдат здраво закрепени преди мостово свързване.
1.18. До края на съгласуването и надеждното (временно или проектно) фиксиране на монтирания елемент не е позволено да се опират върху него надлежащите конструкции, ако такава опора не е предвидена от PPR.
1.19. Ако в работните чертежи няма специални изисквания, максималните отклонения на подравняването на ориентири (ръбове или маркировки) по време на монтажа на сглобяеми елементи, както и отклонения от проектното положение на конструкциите, завършени чрез монтаж (монтаж), не трябва надвишават стойностите, дадени в съответните раздели на тези правила и разпоредби.
Отклоненията за монтаж на монтажни елементи, чиято позиция може да се промени в процеса на тяхното постоянно фиксиране и натоварване с последващи конструкции, трябва да бъдат определени в PPR, така че да не надвишават граничните стойности след завършване на цялата инсталация работа. При липса на специални указания в PPR, отклонението на елементите по време на монтажа не трябва да надвишава 0,4 от максималното отклонение за приемане.
1.20. Използването на монтирани конструкции за закрепване на товарни ролкови блокове, отклоняващи блокове и други повдигащи устройства към тях е разрешено само в случаите, предвидени от PPR и съгласувани, ако е необходимо, с организацията, изпълнила работните чертежи на конструкциите.
1.21. Монтажът на строителни конструкции (конструкции) трябва да започне, като правило, от пространствено стабилна част: свързваща клетка, усилваща сърцевина и др.
Монтажът на конструкции на сгради и конструкции с голяма дължина или височина трябва да се извършва в пространствено стабилни участъци (разстояния, нива, подове, температурни блокове и др.)
1.22. Производственият контрол на качеството на строително-монтажните работи трябва да се извършва в съответствие с SNiP 3.01.01-85.
По време на приемателния контрол трябва да се представи следната документация:
изпълнителни чертежи с въведени (ако има такива) отклонения, одобрени от предприятието - производителя на конструкциите, както и монтажната организация, съгласувана с проектантските организации - разработчици на чертежите, и документи за тяхното одобрение;
заводски технически паспорти за стоманени, стоманобетонни и дървени конструкции;
документи (сертификати, паспорти), удостоверяващи качеството на материалите, вложени в строително-монтажните работи;
сертификати за проверка на скрити работи;
актове на междинно приемане на критични конструкции;
Изпълнителни геодезически схеми на разположението на конструкциите;
работни дневници;
документи за контрол на качеството на заварени съединения;
актове за изпитване на конструкции (ако изпитванията са предвидени от допълнителни правила на тези правила и разпоредби или работни чертежи);
други документи, посочени в допълнителни правила или работни чертежи.
1.23. В проектите е разрешено, с подходяща обосновка, да се задават изисквания за точност на параметри, обеми и методи за контрол, които се различават от предвидените в тези правила. В този случай точността на геометричните параметри на конструкциите трябва да се определя въз основа на изчислението на точността в съответствие с GOST 21780-83.
2. БЕТОНОВИ РАБОТИ
МАТЕРИАЛИ ЗА БЕТОН
2.1. Изборът на цименти за приготвяне на бетонови смеси трябва да се извършва в съответствие с тези правила (препоръчително Приложение 6) и GOST 23464-79. Приемането на цименти трябва да се извършва в съответствие с GOST 22236-85, транспортирането и съхранението на цименти - в съответствие с GOST 22237-85 и SNiP 3.09.01-85.
2.2. Добавъчните материали за бетон се използват фракционирани и измити. Забранено е използването на естествена смес от пясък и чакъл без пресяване на фракции (задължително Приложение 7). При избора на добавъчни материали за бетон трябва да се използват предимно материали от местни суровини. За да се получат необходимите технологични свойства на бетонните смеси и експлоатационните свойства на бетона, трябва да се използват химически добавки или техните комплекси в съответствие със задължителното Приложение 7 и препоръчителното Приложение 8.
БЕТОННИ СМЕСИ
2.3. Дозирането на компонентите на бетоновите смеси трябва да се извършва по тегло. Допуска се дозиране по обем вода на добавки, въведени в бетонната смес под формата на водни разтвори. Съотношението на компонентите се определя за всяка партида цимент и инертни материали, когато се приготвя бетон с необходимата якост и подвижност. Дозировката на компонентите трябва да се коригира по време на приготвянето на бетоновата смес, като се вземат предвид данните от наблюдението на показателите за циментови свойства, съдържание на влага, гранулометрия на агрегатите и контрол на якостта.
2.4. Редът на зареждане на компонентите, продължителността на смесване на бетонната смес трябва да се установят за конкретни материали и условия на използваното оборудване за смесване на бетон чрез оценка на мобилността, еднородността и якостта на бетона в определена партида. При въвеждане на сегменти от влакнести материали (влакна) трябва да се предвиди такъв метод на тяхното въвеждане, така че да не образуват бучки и нехомогенности.
При приготвянето на бетонова смес по отделна технология трябва да се спазва следната процедура:
вода, част от пясъка, фино смлян минерален пълнител (ако се използва) и цимент се дозират в работещ високоскоростен миксер, където всичко се смесва;
получената смес се подава в бетонобъркачка, предварително заредена с останалите инертни материали и вода, и отново всичко се разбърква.
2.5. Транспортирането и доставката на бетонови смеси трябва да се извършва със специализирани средства, които гарантират запазването на определените свойства на бетоновата смес. Забранено е добавянето на вода на мястото на полагане на бетонната смес, за да се увеличи нейната подвижност.
2.6. Съставът на бетонната смес, подготовката, правилата за приемане, методите за контрол и транспортирането трябва да отговарят на GOST 7473-85.
2.7. Изискванията за състава, подготовката и транспортирането на бетонови смеси са дадени в табл. един.
маса 1

1. Броят на фракциите на едрия агрегат с размер на зърното, mm: Измерване съгласно GOST 10260-82, дневник за работа
до 40 Поне две
Св. 40 Най-малко три
2. Най-големият размер на агрегатите за:
стоманобетонни конструкции Не повече от 2/3 от най-малкото разстояние между арматурните пръти Същото
плочи Макс.1/2 дебелина на плочата
тънкостенни конструкции Не повече от 1/3-1/2 от дебелината на продукта
при изпомпване с бетон помпа: Не повече от 0,33 от вътрешния диаметър на тръбопровода
включително зърна с най-голям размер на люспести и игловидни форми Не повече от 15 % от теглото
при изпомпване през бетонни тръбопроводи съдържанието на пясък с финост по-малко от, mm: Измерване съгласно GOST 8736-85, дневник за работа
0,14 5 - 7 %
0,3 15 - 20 %
ПОЛАГАНЕ НА БЕТОНОВИ СМЕСИ
2.8. Преди бетониране, скалните основи, хоризонталните и наклонените бетонни повърхности на работните фуги трябва да бъдат почистени от отломки, мръсотия, масла, сняг и лед, циментово фолио и др. Непосредствено преди полагането на бетонната смес почистените повърхности трябва да се измият с вода и да се подсушат. с въздушна струя.
2.9. Всички конструкции и техните елементи, затворени в хода на последващата работа (подготвени структурни основи, армировка, вградени продукти и др.), Както и правилното монтиране и фиксиране на кофража и неговите поддържащи елементи, трябва да бъдат приети в съответствие с SNiP 3.01 .01-85.
2.10. Бетонните смеси трябва да се полагат в бетонирани конструкции на хоризонтални слоеве с еднаква дебелина без пропуски, с последователна посока на полагане в една посока във всички слоеве.
2.11. При уплътняване на бетонната смес не се допуска поставянето на вибраторите върху армировката и вградените продукти, нишките и други елементи на закрепването на кофража. Дълбочината на потапяне на дълбокия вибратор в бетоновата смес трябва да осигури задълбочаването му в предварително поставения слой с 5 - 10 cm.
2.12. Полагането на следващия слой бетонна смес е разрешено преди началото на втвърдяването на бетона на предишния слой. Продължителността на прекъсването между полагането на съседни слоеве бетонова смес без образуване на работен шев се установява от строителната лаборатория. Горното ниво на положената бетонова смес трябва да бъде 50 - 70 mm под горната част на кофражните панели.
2.13. Повърхността на работните фуги, подредени при периодично полагане на бетонната смес, трябва да бъде перпендикулярна на оста на бетонираните колони и греди, повърхността на плочите и стените. Възобновяването на бетонирането е позволено да се извърши, когато бетонът достигне якост най-малко 1,5 MPa. Работните шевове, в съгласие с проектантската организация, могат да бъдат подредени по време на бетонирането:
колони - на нивото на върха на фундамента, дъното на пистите, гредите и крановите конзоли, горната част на крановите греди, дъното на столиците на колоните;
греди с големи размери, монолитно свързани с плочите - 20 - 30 mm под маркировката на долната повърхност на плочата, а при наличие на ръбове в плочата - на маркировката на дъното на плочата;
плоски плочи - където и да е успоредно на по-малката страна на плочата;
оребрени подове - в посока, успоредна на второстепенните греди;
отделни греди - в рамките на средната трета от разстоянието на гредите, в посока, успоредна на главните греди (гредите) в рамките на две средни четвърти от разстоянието на гредите и плочите;
масиви, арки, сводове, резервоари, бункери, хидротехнически съоръжения, мостове и други сложни инженерни конструкции и съоръжения - на местата, посочени в проектите.
2.14. Изискванията за полагане и уплътняване на бетонови смеси са дадени в табл. 2.
таблица 2
Параметър Стойност на параметър Контрол (метод, обем, тип регистрация)
1. Якост на повърхностите на бетонни основи при почистване от циментов филм: Не по-малко от, MPa: Измерване съгласно GOST 10180-78, GOST 18105-86, GOST 22690.0-77, дневник за работа
водна и въздушна струя 0,3
механична телена четка 1.5
хидропясъкоструйна или механична фреза 5.0
2. Височина на свободно падане на бетонната смес в кофража на конструкциите: Не повече от, m: Измерване, 2 пъти на смяна, работен дневник
колони 5.0
припокриване 1.0
стени 4.5
неармирани конструкции 6.0
слабо укрепени подземни конструкции в сухи и кохезионни почви 4.5
плътно армиран 3.0
3. Дебелина на положените слоеве от бетонова смес: Измерване, 2 пъти на смяна, работен дневник
при уплътняване на сместа с тежки окачени вертикално разположени вибратори 5-10 см по-малко от дължината на работната част на вибратора
при уплътняване на сместа с висящи вибратори, разположени под ъгъл спрямо вертикалата (до 30 °) Не повече от вертикалната проекция на дължината на работната част на вибратора
при уплътняване на сместа с ръчни вътрешни вибратори Не повече от 1,25 от дължината на работната част на вибратора
при уплътняване на сместа с повърхностни вибратори в конструкции: Не повече от, cm:
неподсилен 40
с единична арматура 25
с двойна армировка 12

SNiP 3.03.01-87

СТРОИТЕЛНИ НОРМИ

НОСЕНЕ И Фехтовка

ДИЗАЙНИ

Дата на въвеждане 1988-07-01

ВЪВЕДЕ ЦНИИОМТП Госстрой СССР.

ОДОБРЕНО с Постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 4 декември 1987 г. № 280

С влизането в сила на SNiP 3.03.01-87 "Носещи и ограждащи конструкции" губят силата си:

глава SNiP III-15-76 "Монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции";

глава SNiP III-16-80 "Бетонни и стоманобетонни сглобяеми конструкции";

SN 420-71 "Указания за уплътняване на фуги по време на монтаж на строителни конструкции";

глава за монтаж на конструкции“;

ръководител на SNiP III-17-78 | Каменни конструкции“;

глава SNiP III-19-76 "Дървени конструкции";

SN 393-78 "Инструкция за заваряване на армировъчни съединения и вградени части на стоманобетонни конструкции".

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

при изработка на сглобяеми бетонови и стоманобетонни конструкции в условията на строителна площадка;

1.2. Работата, посочена в параграф 1.1, трябва да се извършва в съответствие с проекта, както и да отговаря на изискванията на съответните стандарти, строителни норми и правила за организация на строителното производство и безопасност в строителството, правила за пожарна безопасност за производството на СМР, както и изискванията на органите за държавен надзор.

текстурираните повърхности трябва да бъдат защитени от повреда и замърсяване;

1.12. Преди да повдигнете всеки монтажен елемент, проверете:

съответствие с марката на дизайна;

наличие на необходимите свързващи части и спомагателни материали на работното място;

правилността и надеждността на закрепването на товарозахващащите устройства;

както и да оборудва, съгласно ППР, със скелета, стълби и огради.

Забранено е поставянето на конструкции на произволни места, както и освобождаването на армировка.

1.15. При монтиране на монтажни елементи трябва да се гарантира следното:

стабилност и неизменност на тяхното положение на всички етапи на монтажа;

безопасност при работа;

точността на тяхното положение с помощта на постоянен геодезически контрол;

здравина на монтажните връзки.

На тези устройства трябва да се монтират конструкции със специални вградени или други фиксиращи устройства.

1.17. Монтажните елементи, които ще се монтират, трябва да бъдат здраво закрепени преди мостово свързване.

Монтажът на конструкции на сгради и конструкции с голяма дължина или височина трябва да се извършва в пространствено стабилни участъци (обхвати, нива, подове, температурни блокове и др.).

По време на приемателния контрол трябва да се представи следната документация:

заводски технически паспорти за стоманени, стоманобетонни и дървени конструкции;

сертификати за проверка на скрити работи;

актове на междинно приемане на критични конструкции;

Изпълнителни геодезически схеми на разположението на конструкциите;

работни дневници;

документи за контрол на качеството на заварени съединения;

други документи, посочени в допълнителни правила или работни чертежи.

2. БЕТОНОВИ РАБОТИ

МАТЕРИАЛИ ЗА БЕТОН

БЕТОННИ СМЕСИ

2.3. Дозирането на компонентите на бетоновите смеси трябва да се извършва по тегло. Допуска се дозиране по обем вода на добавки, въведени в бетонната смес под формата на водни разтвори. Съотношението на компонентите се определя за всяка партида цимент и инертни материали при приготвянето на бетон с необходимата якост и подвижност. Дозировката на компонентите трябва да се коригира по време на приготвянето на бетоновата смес, като се вземат предвид данните от наблюдението на показателите за циментови свойства, съдържание на влага, гранулометрия на агрегатите и контрол на якостта.

При приготвянето на бетонова смес по отделна технология трябва да се спазва следната процедура:

2.7. Изискванията за състава, подготовката и транспортирането на бетонови смеси са дадени в табл. един.

маса 1

Параметър	Стойност на параметъра
1. Брой фракции на едрия инертен материал с размер на зърното, mm:		Измерване съгласно GOST 10260-82, трудов дневник

	Поне две
	Поне три
2. Най-големият размер на агрегатите за:
стоманобетонни конструкции	Не повече от 2/3 от най-малкото разстояние между арматурните пръти
тънкостенни конструкции	Не повече от 1/2 дебелина на плочата Не повече от 1/3-1/2 дебелина на продукта
при изпомпване с бетон помпа:	Не повече от 0,33 от вътрешния диаметър на тръбопровода
включително зърна с най-голям размер на люспести и игловидни форми	Не повече от 15% от теглото
при изпомпване през бетонни тръбопроводи съдържанието на пясък		Измерване съгласно GOST 8736-85, трудов дневник
финост по-малка от, mm:

ПОЛАГАНЕ НА БЕТОНОВИ СМЕСИ

2.12. Полагането на следващия слой бетонна смес е разрешено преди началото на втвърдяването на бетона на предишния слой. Продължителността на прекъсването между полагането на съседни слоеве бетонова смес без образуване на работен шев се установява от строителната лаборатория. Горното ниво на положената бетонова смес трябва да бъде 50 - 70 mm под горната част на кофражните панели.

греди с големи размери, монолитно свързани с плочите - 20 - 30 mm под маркировката на долната повърхност на плочата, а при наличие на ръбове в плочата - на маркировката на дъното на плочата;

плоски плочи - където и да е успоредно на по-малката страна на плочата;

оребрени подове - в посока, успоредна на второстепенните греди;

2.14. Изискванията за полагане и уплътняване на бетонови смеси са дадени в табл. 2.

таблица 2

Параметър	Стойност на параметъра	Контрол (начин, обхват, вид регистрация)
1. Якостта на повърхностите на бетонните основи при почистване от циментовия филм:	Не по-малко, MPa:	Измерване съгласно GOST 10180-78, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690.0-77,
водна и въздушна струя		работен дневник
механична телена четка
хидро-пясъкоструен или механичен фреза
2. Височината на свободно падане на бетонната смес в кофражните конструкции:	Не повече, м:	Измерване, 2 пъти на смяна, работен дневник

подове

неармирани конструкции
слабо укрепени подземни конструкции в сухи и кохезионни почви
плътно подсилени 3. Дебелина на положените слоеве от бетонова смес:		Измерване, 2 пъти на смяна,
при уплътняване на сместа с тежки окачени вертикални вибратори	5-10 см по-малко от дължината на работната част на вибратора	работен дневник
при уплътняване на сместа с висящи вибратори, разположени под ъгъл спрямо вертикалата (до 30 градуса)	Не повече от вертикалната проекция на дължината на работната част на вибратора
при уплътняване на сместа с ръчни вътрешни вибратори	Не повече от 1,25 дължини на работната част на вибратора
при уплътняване на сместа с повърхностни вибратори в конструкции:	Няма повече, вижте:
неармирани
с единична арматура
с двойно "

ПОДГОТОВКА И ГРИЖА ЗА БЕТОН

ИЗПИТВАНЕ НА БЕТОН ПРИ ПРИЕМАНЕ НА КОНСТРУКЦИИ

БЕТОН ВЪРХУ ПОРЕСТИ ДОБАВИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ

2.19. Бетонът трябва да отговаря на изискванията на GOST 25820-83.

2.21. Изборът на бетонов състав трябва да се извършва в съответствие с GOST 27006-86.

2.23. Основните показатели за качеството на бетоновата смес и бетона трябва да се контролират в съответствие с табл. 3.

Таблица 3

Параметър	Стойност на параметъра	Контрол (начин, обхват, вид регистрация)
1. Пакет, не повече		Измерване според ГОСТ 10181.4-81, 2 пъти на смяна, работен дневник
2. Якост на бетона (по време на отстраняване на конструкции), не по-малко от:		Измерване според ГОСТ 10180-78 и
топлоизолационен		ГОСТ 18105-86, не
структурно и топлоизолационно подсилени	3,5 MPa, но не по-малко от 50% от проектната якост	по-малко от веднъж за целия обем декофриране, работен дневник
преди това напрегнато	14,0 MPa, но не по-малко от 70% от проектната якост

КИСЕЛИНО И АЛКАЛОУСТОЙЧИВ БЕТОН

Таблица 4

Материал	Количество	Материални изисквания
1. Стягащо - течно стъкло:		1,38-1,42 (специфично тегло) s
натрий	Не по-малко от 280 кг/куб.м (9-11% от теглото)	силициев модул 2,5-2,8
калий		1,26-1,36 (специфично тегло) със силициев диоксид модул 2,5-3,5
2. Инициатор за втвърдяване - натриев силикофлуорид:	От 25 до 40 kg / m3 (1,3-2% от теглото)
включително за бетон:
киселиноустойчив (KB)	8-10% тегловни натриево водно стъкло
киселинноустойчив (KVB)	18-20% тегловни натриево водно стъкло или 15% тегловни калиево водно стъкло
3. Фино смлени пълнители - андезит, диабаз или базалтово брашно	1,3-1,5 пъти консумацията на течно стъкло (12-16%)	Киселинна устойчивост не по-малко от 96%, финост на смилане, съответстваща на остатък не повече от 10% върху сито № 0315, влажност не повече от 2%
4. Дребен добавъчен материал – кварцов пясък	2 пъти повече консумация на течно стъкло (24-26%)	Киселинната устойчивост не е по-ниска от 96%, влажността е не повече от 1%. Якостта на опън на скалите, от които се получават пясък и трошен камък, трябва
5. Едър добавъчен материал-трошен камък от андезит, бещаунит, кварц, кварцит, фелзит, гранит, киселиноустойчива керамика	4 пъти повече консумация на течно стъкло (48-50%)	да бъде най-малко 60 MPa. Забранено е използването на инертни материали от карбонатни скали (варовик, доломит), инертните материали не трябва да съдържат метални включвания

2.25. Приготвянето на бетонови смеси върху течно стъкло трябва да се извършва в следния ред. Инициаторът за втвърдяване, пълнителят и другите прахообразни компоненти, пресети през сито № 03, се смесват предварително на сухо в затворен миксер. Течното стъкло се смесва с модифициращи добавки. Първо, натрошен камък от всички фракции и пясък се зареждат в миксера, след това смес от прахообразни материали и се смесват за 1 минута, след това се добавя течно стъкло и се смесва за 1-2 минути. В гравитационни миксери времето за смесване на сухите материали се увеличава до 2 минути, а след зареждане на всички компоненти - до 3 минути. Не се допуска добавянето на течно стъкло или вода към готовата смес. Жизнеспособността на бетоновата смес е не повече от 50 минути при 20 градуса С, намалява с повишаване на температурата. Изискванията за мобилността на бетоновите смеси са дадени в табл. 5.

2.26. Транспортирането, полагането и уплътняването на бетоновата смес трябва да се извършват при температура на въздуха най-малко 10 градуса С за период, който не надвишава нейната жизнеспособност. Полагането трябва да се извършва непрекъснато. При подреждане на работна фуга повърхността на втвърдения киселиноустойчив бетон се назъбва, обезпрашава и грундира с течно стъкло.

2.28. Повърхността на стоманобетонни конструкции, изработени от бетон върху портландцимент, преди полагането на киселиноустойчив бетон върху тях трябва да бъде подготвена в съответствие с инструкциите на проекта или обработена с горещ разтвор на магнезиев силикофлуорид (3-5% разтвор при температура от 60 градуса C) или оксалова киселина (5-10% разтвор) или грунд с полиизоцианат или 50% разтвор на полиизоцианат в ацетон.

Таблица 5

Параметър	Стойност на параметъра	Контрол (начин, обхват, вид регистрация)
Подвижност на бетонови смеси в зависимост от областта на приложение на киселиноустойчив бетон за:		Измерване според ГОСТ 10181.1-81, трудов списание
подове, неармирани	Газене на конус 0-1 см,
конструкции, облицовка на контейнери, апарати	твърдост 30-50 s
конструкции с рядка армировка с дебелина над 10 mm	Газене на конуса 3-5 cm, твърдост 20-25 s
плътно армирани тънкостенни конструкции	Газене на конуса 6-8 cm, твърдост 5-10 s

2.30. Втвърдяването на бетона в рамките на 28 дни трябва да настъпи при температура не по-ниска от 15 градуса С. Допуска се сушене с помощта на въздухонагреватели при температура 60-80 градуса С през деня. Скорост на повишаване на температурата - не повече от 20-30 °С/ч.

2.32. Водоустойчивостта на киселиноустойчив бетон се осигурява чрез въвеждане в състава на бетона на фино смлени добавки, съдържащи активен силициев диоксид (диатомит, триполи, аеросил, кремък, халцедон и др.), 5-10% от теглото на течно стъкло или полимерни добавки до 10-12% от теглото на течното стъкло: полиизоцианат, карбамидна смола KFZh или KFMT, органосилициева хидрофобизираща течност GKZH-10 или GKZH-11, парафинова емулсия.

2.35. Увеличаването на химическата устойчивост на конструкциите от киселиноустойчив бетон се осигурява чрез двойна повърхностна обработка с разтвор на сярна киселина с концентрация 25-40%.

2.36. Материалите за алкалноустойчиви бетони в контакт с алкални разтвори при температури до 50 градуса С трябва да отговарят на изискванията на GOST 10178-85. Не се допуска използването на цименти с активни минерални добавки. Съдържанието на гранулирани или електротермофосфорни шлаки трябва да бъде най-малко 10 и не повече от 20%. Съдържанието на минерала C(3)A в портландцимента и портландцимента от шлака не трябва да надвишава 8%. Използването на алуминиево свързващо вещество е забранено.

2.37. Фин добавъчен материал (пясък) за алкално-устойчив бетон, работещ при температури до 30 градуса С, трябва да се използва в съответствие с изискванията на GOST 10268-80, над 30 градуса С - натрошен от алкално-устойчиви скали - варовик, доломит, магнезит и др. н. Едър добавъчен материал (трошен камък) за алкалноустойчив бетон, експлоатиран при температури до 30 градуса С, трябва да се използва от плътни магмени скали - гранит, диабаз, базалт и др.

2.38. Трошен камък за алкалноустойчив бетон, работещ при температури над 30 градуса С, трябва да се използва от плътни карбонатни седиментни или метаморфни скали - варовик, доломит, магнезит и др. Водонасищането на трошен камък трябва да бъде не повече от 5%.

ТОПЛОУСТОЙЧИВ БЕТОН

2.39. Материалите за приготвяне на обикновен бетон, работещ при температури до 200 градуса С, и топлоустойчив бетон трябва да се използват в съответствие с препоръчителното Приложение 6 и задължителното Приложение 7.

2.41. Повишаване на мобилността на бетонови смеси за обикновени бетони, работещи при температури до 200 градуса С, е разрешено чрез използване на пластификатори и суперпластификатори.

2.42. Не се допуска използването на химически ускорители на втвърдяване в бетони, експлоатирани при температури над 150 градуса С.

2.43. Бетонните смеси трябва да се полагат при температура не по-ниска от 15 градуса С, като този процес трябва да бъде непрекъснат. Допускат се прекъсвания на местата, където са предвидени в проекта работни или дилатационни фуги.

2.45. Сушенето и нагряването на топлоустойчив бетон трябва да се извършва в съответствие с PPR.

ИЗКЛЮЧИТЕЛНО ТЕЖЪК БЕТОН И ЗА РАДИАЦИОННА ЗАЩИТА

2.47. Използваните материали за радиационните бетони трябва да отговарят на изискванията на проекта.

2.52. Изпитването на бетона трябва да се извърши в съответствие с точка 2.18.

ИЗВЪРШВАНЕ НА БЕТОНОВИ ИЗДЕЛИЯ

ПРИ ОТРИЦАТЕЛНИ ТЕМПЕРАТУРИ НА ВЪЗДУХА

2.53. Тези правила трябва да се спазват през периода на бетоновите работи при очаквана средна дневна външна температура под 5°С и минимална дневна температура под 0°С.

2.56. Състоянието на основата, върху която се полага бетоновата смес, както и температурата на основата и методът на полагане трябва да изключват възможността за замръзване на сместа в зоната на контакт с основата. При втвърдяване на бетон в конструкция по метода на термоса, при предварително загряване на бетонната смес, както и при използване на бетон с антифризни добавки, е разрешено полагането на сместа върху неотоплена, непореста основа или стар бетон, ако съгласно изчислението, в контактната зона по време на очаквания период на втвърдяване бетонът не замръзва. При температури на въздуха под минус 10 градуса С, бетонирането на плътно армирани конструкции с армировка с диаметър над 24 mm, армировка от твърди валцовани профили или с големи метални вградени части трябва да се извършва с предварително нагряване на метала до положителна температура или локална вибрация на сместа в зоните на армировката и кофража, с изключение на случаите на полагане на предварително загрята бетонова смес (при температура на сместа над 45 градуса C). Продължителността на вибриране на бетоновата смес трябва да се увеличи с поне 25% в сравнение с летните условия.

2.59. Бетонирането на конструкции върху вечно замръзнали почви трябва да се извършва в съответствие с SNiP II-18-76.

Допуска се контрол на якостта чрез температурата на бетона по време на неговото втвърдяване.

2.62. Изискванията за производство на работа при отрицателни температури на въздуха са посочени в табл. 6

Раздели