У дома

Дъждовна канализация

Точила за ножове професионални ръчни чертежи. Как да направите DIY точило за ножове и как да го използвате правилно

Точила за ножове професионални ръчни чертежи. Как да направите DIY точило за ножове и как да го използвате правилно

Всеки нож, дори и най-добрият, изисква внимателна грижа. Ако пренебрегнете това, с течение на времето може да спре да реже. Ето защо е важно да изберете правилния инструмент за заточване на ножове. В момента в магазините можете да намерите огромен брой камъни и острила.

Видове камъни за точене

По принцип има три вида камъни за заточване:

Характеристики на заточване на различни ножове

За да заточите сами японските ножове, трябва да имате достатъчно умения в тази област. В крайна сметка японската стомана е много крехка, така че изисква специални грижи. Производителите препоръчват заточване на такива ножове върху японски водни камъни. Препоръчително е да използвате едновременно няколко камъка с различна степен на зърнистост, което ще запази остротата на ножовете за дълго време. Разбира се, този процес не е лесен и изисква търпение.

Но за да заточите кухненски нож, всеки е свикнал да използва специална точилка. С негова помощ можете бързо и удобно да заточите всеки нож. Разбира се, никоя домакиня не иска да използва няколко камъка за заточване. Въпреки това, благодарение на тяхното използване, ножът ще реже много по-добре.

Условия за заточване

Изборът и закупуването на инструмент за заточване на ножове е само половината от проблема. Необходимо е да се уверите, че ножът остава остър в продължение на няколко месеца. За да направите това, изберете благоприятен ъгъл за заточване. Някои смятат, че колкото по-малък е ъгълът между ръбовете на острието, толкова по-остър ще бъде инструментът. Но това не е съвсем вярно, тъй като подобно действие може да доведе до факта, че ножът скоро отново ще загуби своите режещи качества. Тоест, колкото по-остър е след заточване, толкова по-бързо се затъпява. В този случай може да се идентифицира модел: колкото по-малък е ъгълът, под който е заточен ножът, толкова по-малко сила ще има режещият ръб на острието.

Задача за заточване

Основната задача на тази операция е да възстанови остротата на острието. В същото време трябва да се поддържа правилният ъгъл на заточване. Следователно можем да кажем, че в процеса му се възстановява ъгълът, който беше зададен по-рано. Този ъгъл трябва напълно да отговаря на всички технологични стандарти. Задачата се счита за изпълнена, ако ножът може да се използва за рязане на материала, за който е предназначен.

Какви проблеми могат да възникнат в процеса на работа?

Разбира се, изборът на правилния ъгъл за заточване е труден. Освен това такъв процес е труден, ако няма специален инструмент за заточване на ножове. В крайна сметка, ако държите острието с ръцете си, ще бъде много трудно да постигнете равномерно заточване с правилните ъгли. За да разрешите този проблем, можете да използвате домашно точило за ножове. Освен това не е трудно да го направите у дома. И въпреки че в момента има огромен брой различни заточвания, техният дизайн не се характеризира с повишена сложност, така че ще отнеме малко време за производството на такова устройство.

Как можете да наточите нож у дома?

Една от основните задачи на всеки мъж вкъщи е точенето на ножове. Направи си сам адаптацията е не само удобна, но и ефективна. В този случай можете самостоятелно да направите устройство, което ще прилича на фабричното. И можете да използвате някои импровизирани средства:

ножовка.
Дървено блокче.
Длето.
Шкурка.
Самолет.
Файл и други подобни.

В някои села се практикува и заточване на ножове върху основата. Изработен е от цименто-пясъчен разтвор и има гранулирана повърхност. Разбира се, този метод не може да се нарече пример за подражание. Но ако спешно трябва да заточите острието и няма инструмент за заточване на ножове, тогава това е сравнително добър вариант.

Защо са необходими чертежи?

Точилата за ножове са евтини. Въпреки това много собственици искат да направят устройство за заточване на ножове със собствените си ръце. Такова устройство ще бъде по-добро от закупеното в магазина, тъй като в процеса на неговото създаване се използват само естествени материали. За да завърши успешно производството на острилката, е необходимо процесът да се извърши съгласно предложения план:

Купете или направете свои собствени чертежи за затягащи челюсти. Много е важно да начертаете подробно бъдещия дизайн. По-специално трябва да се обърне внимание на малките детайли.
Начертайте чертеж на левия и десния ограничител, който е необходим, за да не се разпадне сглобената конструкция.
Подгответе чертеж на ръководството. Тук има няколко нюанса.

Ръководство за рисуване: характеристики

За да получите ръководството за правилния размер, трябва:

Както знаете, има два основни вида заточване на ножове: едностранно и двустранно. Естествено методите на работа и в двата случая се различават един от друг. Когато работите с ножове, трябва да имате предвид следните фактори:

Заточване на ножове за ренде

Заточването на ножове за ренде е доста сложен процес. За изпълнението му е необходимо да се овладеят известни знания и умения. Трудно е да се намери устройство за заточване на ножове за ренде в продажба. Поради това много подобряват режещите си качества с конвенционалните точила. Но за това е необходимо да се придобие модерна нискоскоростна мелница с водно охлаждане. За да заточите лесно ножа за ренде, трябва да намерите плосък и ненамазан камък, използван в тази област. По-добре е да използвате воден камък. Можете да намерите точило в автосервизите, където всяко острие ще бъде заточено срещу допълнително заплащане.

Доста е трудно да се наточи нож на ръка. Ще отнеме известно време, за да развиете навика да поддържате постоянен ъгъл на заточване, което не е никак лесно. Инструмент за заточване на ножове може да улесни задачата. Има фабрични опции. Но за добри копия трябва да отделите няколкостотин долара, а това очевидно е много. Добрата новина е, че тези устройства са лесни за правене със собствените си ръце. Освен това много домашни точила за ножове не са по-лоши по функционалност от тези на известни производители, но са многократно по-евтини.

Основи на заточване на ножове

Ножовете имат различни приложения и има няколко от тях дори в необикновени кухни. Има за рязане на хляб, други меки храни, има за рязане на месо, кълцане на кости и други твърди предмети. И това са само предмети от бита. Но все още има хора, които се занимават с лов и риболов. Ако се вгледате внимателно, ще видите, че всички те имат различен ъгъл на заточване (това е, ако вече не са заточени у дома). Ъгълът на заточване е най-важната характеристика, която се определя от предназначението на това острие.

Под какъв ъгъл

Ъгълът на заточване се определя въз основа на основната област на приложение на конкретно острие:

Това са общи препоръки, базирани на дългогодишен опит. Има обаче опции: някои остриета имат няколко зони с различно заточване. Това ги прави по-универсални, но сложността на заточването се увеличава многократно.

От гореизложеното следва, че устройството за заточване на ножове трябва да може да задава необходимия ъгъл на заточване. И това е основната трудност при проектирането и производството му.

Как да се изострят

За заточване на ножове се използват точилни камъни с различна големина на зърното. Условно се разделят на груби, средни и малки. Защо условно? Тъй като различните страни имат свое собствено обозначение на песъчинките. Най-удобната класификация е според броя на зърната на единица площ. Изразява се в числа: 300, 600, 1000 и т.н. Някои фирми дублират дори английски термини. Ето примерно разделение:

В допълнение към песъчинките, шлифовъчните камъни се отличават и по произход: те са от естествен произход (шисти, корунд и др.), Има керамични и диамантени. Кои са по-добри? Трудно е да се каже - въпрос на вкус, но естествените се износват по-бързо и рядко са фини.

Натуралните се накисват във вода преди употреба или просто се навлажняват с нея. Те абсорбират вода и при заточване на повърхността се образува абразивна паста от вода и отделени абразивни частици, което повишава ефективността на заточването. За същите цели можете да използвате специално малко (масло за хонинговане) или смес от вода и сапун (каквото ви харесва). Като цяло, с всеки от мелниците, трябва да опитате всички тези опции и да изберете най-добрия.

Формата на точилото за заточване на ножове е прът, като е желателно дължината му да е много по-голяма от дължината на острието - по-лесно се заточва. Удобни кюлчета с двойно зърно - от една страна по-голямо, от друга - по-малко. За заточване на ножове за общо ползване е достатъчно да имате две пръчки със средно зърно (различно) и две малки (едната може да е много фина).

Процедура за ръчно заточване

Устройството за заточване на ножове само улеснява процеса на насочване на ръба, следователно е необходимо познаване на техниките за ръчно заточване. Без тях е невъзможно правилното заточване на ножа.

Процедурата за заточване на ножове е както следва:

На това можем да приемем, че заточването на ножа е завършено. Някои все още носят предимството на стария колан. Парче от колана може да се фиксира върху дървен блок (залепен, а не закован), натрит с паста от гои. След това няколко пъти последователно задръжте едната или другата страна, но завъртете режещия ръб назад. Така последните бразди, оставени от абразива, се полират и коланът не се „срязва“ в същото време.

Как да си направим домашно точило за ножове

Всички домашни точила за ножове решават основния проблем - те ви позволяват точно да поддържате даден ъгъл на наклон на щангата към острието, което е много важно за получаване на добър режещ ръб. Има много прости устройства, има малко по-сложни, но ви позволяват да работите с голям комфорт. Изберете по ваш вкус.

Един от вариантите - от импровизирани средства

Проста машина за заточване на ножове

Всъщност това е държач за точила. Всичко е елементарно: два триъгълника от дърво, които са свързани с шипове с „агнета“. Между ъглите под необходимия ъгъл се затяга щанга. Можете да зададете ъгъла с помощта на транспортир, специална програма на вашия смартфон или с помощта на правилата на тригонометрията (правоъгълен триъгълник).

Точило за ножове - държач за абразив

При заточване на такова устройство ножът трябва да се държи насочен строго вертикално през цялото време. Много по-лесно е, отколкото да го държите под определен ъгъл.

Същата идея има различно изпълнение: на надеждна основа направете подвижни държачи, в които се вкарват пръти и се фиксират в желаното положение. Корпоративен прототип на снимката по-долу.

Домашен инструмент за заточване на ножове от дървени блокчета. Оказва се, че е лек, за да не мърда от мястото си, трябва да се фиксира с нещо. За да не държите с ръка, можете да използвате скоби.

Въртящите се държачи ви позволяват да зададете даден ъгъл и след това да го фиксирате с помощта на "агнета"

Такова устройство за заточване на ножове, разбира се, улеснява работата, но все още е доста трудно да се поддържа ъгълът: трябва постоянно да контролирате вертикалността на острието. Такъв навик се развива с времето, но трудно се започва.

Фитинги на колела

Интересен вариант на ръчно точило за ножове с фиксирана шина и количка на колела, на която се фиксира ножа. Изработен е на базата на точила за ножове, длета и ренде. С нож такова устройство също работи добре, но трябва да се адаптирате към заточване на заобления ръб.

В този вариант, както при ръчното заточване, щангата е неподвижна, а острието на ножа, монтирано на подвижна количка, се движи. Ъгълът се определя от височината на щангата спрямо платформата, върху която е закрепено острието. Особеността на това устройство е, че масата трябва да е равна. Може да бъде плот от естествен камък, можете да поставите стъкло на обикновена маса.

В представеното по-горе изпълнение ъгълът се променя леко, което обикновено е достатъчно за заточване на същия тип кухненски ножове, например. Ако е необходимо, дизайнът може да бъде подобрен чрез добавяне на държачи (на снимката по-долу).

Всичко това се изпълнява много просто, тъй като прилича на обикновен конструктор: ленти, в тях има дупки, всичко е сглобено на болтове и винтове.

За да се осигури неподвижността на бара, има и устройство.

Предимството на целия този дизайн е, че е лесно да разгънете ножа, като същевременно поддържате перпендикулярност в заоблената зона, и също така е много лесно да се обработва от другата страна: трябва да обърнете количката. За това са направени четири чифта колела.

Самоделна машина за ръчно заточване на ножове

Малко по-сложни и много по-удобни домашни устройства, които са направени на базата на добре познати маркови устройства. Имат регулируема платформа, на която се фиксира ножа. Сайтът е поставен под определен ъгъл. Щангата е монтирана на подвижна щанга, прикрепена към стелажа.

Устройствата "направи си сам" донякъде повтарят представения по-горе дизайн, но има някои разлики. Вариантите са много. Нека донесем малко.

Вариант първи: фиксирана платформа, върху която е фиксирано острието

Това приспособление е направено от остатъци от ламинат (може да се използва), два стоманени пръта с диаметър 8 mm и подвижна стойка.

Този дизайн има фиксирана основа, към която на обикновени панти е прикрепена платформа с ключалка за нож. Близкият ръб на платформата може да се повдигне под някакъв удобен за работа ъгъл. Но освен това, тя е неподвижна.

На вертикално монтирана стоманена шина има подвижно монтирано резе, в което отстрани е закрепена примка. В него се вкарва пръчка, върху която е фиксирана щанга. Този контур е просто, но не най-доброто решение: няма твърда фиксация, което означава, че ъгълът ще „ходи“.

Особено внимание трябва да се обърне на резето на бара. Акцентът се поставя върху пръта на известно разстояние от ръба (около 30-35 см). Това ще бъде фиксираната котва. Вторият е направен подвижен, той е фиксиран след монтиране на щангата с винт и резба, нарязана в тялото на държача. Вторият вариант е да изрежете резба на пръта и да натиснете монтираната лента с гайка.

Държач за нож - една или две стоманени плочи, фиксирани върху подвижна платформа. Фиксират се подвижно - с помощта на винтове и "агнета". След като разхлабите крепежните елементи, поставете острието на ножа, затегнете го. Много е трудно да го преместите. След това, като инсталирате фиби с фиксирана лента в бримката, височината й се регулира така, че да се настрои необходимия ъгъл.

Можете, както е на снимката, да направите шаблони с желаните ъгли и да постигнете съвпадението на равнините. След като напречната лента е фиксирана, можете да работите - дръжте лентата в правилната посока.

Този инструмент за заточване на ножове работи добре, но можете да местите абразива само по острието, когато заточвате кухненски нож. Класическо заточване - движение перпендикулярно на режещия ръб. На правата част на острието това може да се постигне. Ако острието е късо, то ще бъде почти перпендикулярно, но върху заоблената част на фиксирания държач това не може да се направи. И всички подобни устройства "страдат" от този недостатък. Още веднъж, те са чудесна възможност за заточване на кухненски ножове (по-долу е друга добра опция от същата серия).

Вариант 2: с подвижна платформа и магнитен държач

В тази версия на домашно точило за ножове проблемът с предишното заточване е решен. Тук рамката остава неподвижна, което определя ъгъла на движение на лентата. Държачът на шината се движи свободно по водача, поставен под желания ъгъл. Ножът е монтиран на подвижна маса. Можете, както в представената версия, да направите магнитен държач, можете - обичайният от метална плоча и „агнета“. Преместете масата така, че движението на абразива да е перпендикулярно. Всъщност всичко е във видеото.

Едно уточнение: в този случай е много важно повърхността, върху която се движи масата с неподвижния нож, да е хоризонтална и равна. Можете да поставите стъкло или да използвате полимерен плот (мраморът също ще свърши работа).

Появата на острилките Edge Pro буквално революционизира. Цените са наистина високи, но никой не си прави труда да копира принципа и сам да създаде такова устройство. Предлагаме дизайн на проста машина за заточване на ножове, длета и всякакви други остриета, които можете да направите сами.

Машинна база

Повечето части за шлифовъчна машина могат да бъдат направени буквално от всичко, следвайки общия принцип на устройството. Като пример, нека вземем ламиниран или полиран шперплат с дебелина 8-12 мм, който беше широко използван в производството на съветски радиотехнически кутии.

Основата трябва да е тежка - около 3,5-5 кг - в противен случай машината ще бъде нестабилна и неподходяща за заточване на тежки режещи инструменти. Следователно включването на стоманени елементи в дизайна е добре дошло, например основата на корпуса може да бъде „кована“ с ъгъл 20x20 mm.

От шперплат трябва да изрежете две части с мозайката под формата на правоъгълен трапец с основи 170 и 60 mm и височина 230 mm. При рязане оставете надбавка от 0,5-0,7 mm за обработка на краищата: те трябва да са прави и точно да съответстват на маркировката.

Третата част е наклонена равнина, изработена от шперплатови дъски с размери 230x150 mm. Монтира се между наклонените страни на страничните стени, докато трапецовете на страничните стени лежат на правоъгълната страна.

С други думи, основата на машината е един вид клин, но наклонената равнина трябва да стърчи 40 мм отпред. В краищата на страничните стени заделете две линии с дебеломер, вдлъбнати с половината от дебелината на шперплата. Пробийте три дупки във всяка дъска за закрепване на частите с винтове. Прехвърлете пробиването в краищата на наклонената част, временно свържете основните части.

В задната част страничните стени са свързани с щанга 60х60 мм, която е прикрепена към края с два винта от всяка страна. В лентата трябва да направите 10 мм вертикален отвор с вдлъбнатина 50 мм от центъра, тоест 25 мм от ръба. За да сте сигурни във вертикалността, по-добре е първо да пробиете с тънка бормашина от двете страни и след това да разширите. Отгоре и отдолу завийте два фитинга с вътрешна резба M10 в отвора, а в тях - 10 мм шпилка с дължина 250 мм. Тук може да се наложи леко пренастройване на долната втулка, ако нейните резби не съвпадат с шпилката.

Устройство за наконечник

Отстранете плоската наклонена част от основата - тя трябва да бъде финализирана чрез осигуряване на устройство за фиксиране и натискане на обработвания инструмент.

Първо отделете 40 мм от предния ръб и по тази линия с ножовка изрежете жлеб с дълбочина около 2 мм. С нож за секции или нож за обувки отчупете горните два слоя фурнир от края на дъската, за да оформите проба, в която можете да поставите 2 mm стоманена плоча, изравнена с общата равнина.

Подлакътникът се състои от две стоманени ленти 170x60 mm и 150x40 mm. Те трябва да бъдат сгънати заедно по дългия край с еднакви вдлъбнатини по ръбовете и да се направят три проходни отвора от 6 mm. Лентите по дължината на тези отвори трябва да бъдат завинтени заедно, поставяйки капачките отстрани на горната, по-голяма плоча. Заварете дъгово всяка шапка, като я заварите към плочата, след това отстранете металните отлагания и шлифовайте плочата, докато се получи идеално равна равнина.

Прикрепете по-тесния ударник към прореза на ръба и прехвърлете дупките със свредло, след което закрепете опората на инструмента с болтове. Преди монтажа може също да се магнетизира с постоянен ток, това ще помогне при заточване на малки остриета.

Заключващ механизъм

Втората част на ръчната спирачка е затягащата щанга. Също така се състои от две части:

Горна L-образна греда 150x180 мм с ширина на рафта около 45-50 мм.
Долната ударна плоча е с правоъгълна форма 50х100 мм.

Частите трябва да бъдат сгънати по същия начин, по който бяха сгънати частите на подлакътника, като поставите реципрочната лента в далечния ръб на горната скоба. В центъра правим два отвора с отстъп от 25 mm от краищата на малка част, през тях затягаме частите с два 8 mm болта. Трябва да ги стартирате в противоположни посоки, докато главата на горния (близък) болт е разположена отстрани на затягащата щанга. Главите на болтовете също са заварени към плочите и предварително шлайфани, за да се получат спретнати филета.

На наклонена дъска с отстъп 40 mm от ръба начертайте линия с удебелител и направете един отвор 8 mm на 25 mm от горния и долния ръб. Свържете краищата на дупките с маркировка и направете разрез с надбавка с мозайката. Доведете получения жлеб с пила до ширина 8,2-8,5 мм.

Закрепете затягащата и реципрочната греда през жлеба в дъската. Затегнете болта, стърчащ отгоре, с гайка, така че шината да запази минимална подвижност, след което заключете връзката с втората гайка. За да натиснете или освободите шината отдолу (в нишата на основата), завийте крилчатата гайка върху втория болт.

Регулиране на ъгъла на заточване

На шпилката, завинтена в основната лента, хвърлете широка шайба и затегнете гайката, така че прътът да не се върти във футорите.

Регулиращият блок трябва да бъде направен от малък прът от твърд материал с размери приблизително 20x40x80 mm. Вземете карболит, текстолит или твърда дървесина.

На 15 мм от ръба блокът се пробива в 20 мм край от двете страни, отворът се разширява до 9 мм, след което нарязваме резбата вътре. С отстъп от 50 мм от оста на направения отвор се пробива вторият, но в плоската част на детайла, тоест перпендикулярно на предишния. Този отвор трябва да има диаметър около 14 mm и също така трябва да бъде силно разширен с кръгла драска.

Блокът се завинтва върху шпилката, така че е възможно сравнително точно да се регулира височината на ухото без сложна система от винтови скоби, както в оригиналната машина, което е малко по-трудно за изпълнение на практика. За да може блокът да бъде неподвижен по време на работа, той трябва да бъде заключен от двете страни с крилчати гайки M10.

Карета и щанги за смяна

За шлифовъчна каретка ще трябва да заварите коаксиално 30 см парчета от шпилка M10 и гладък, равен прът с дебелина 10 мм. Необходими са ви и два масивни блока с приблизителни размери 50x80 mm с дебелина до 20 mm. Във всеки прът трябва да се направи отвор с диаметър 10 mm в центъра и с отстъп от 20 mm от горния ръб.

Първо, крилчатата гайка се завинтва върху щангата, след това широка шайба и две щанги, отново шайба и гайка. Между тях могат да се захванат правоъгълни точила, но е по-добре да се направят няколко сменяеми точила.

Като основа за тях вземете лек алуминиев профил с плоска част с ширина 40-50 мм. Това може да бъде профилна правоъгълна тръба или парчета от стар профил на корниз.

Почистваме и обезмасляваме плоската част, „Момент“ залепваме върху нея ленти от шкурка с различни размери на зърното от 400 до 1200 песъчинки. Изберете шкурка на платнена основа и залепете лента от велур върху една от решетките, за да облечете остриетата с абразивна паста.

Как да се изострят

За правилно заточване направете няколко шаблона от шперплат с ъгли 14-20º за рязане и 30-37º за режещи ръбове, точният ъгъл зависи от марката стомана. Фиксирайте острието успоредно на ръба на дръжката и го натиснете с щанга. Според шаблона регулирайте ъгъла между равнините на шлифовъчния блок и наклонената дъска на масата.

Започнете да заточвате с голям (P400) камък, ако ръбът няма правилния ъгъл. Постигнете ивицата надолу да придобие формата на права ивица без меандри и вълни. Намалете песъчинките и преминете от двете страни на острието първо с блок P800, а след това с блок P1000 или P1200. Когато заточвате острието, прекарайте камъка с малко усилие в двете посоки.

След заточване острието трябва да се коригира с "кожена" лента, върху която се нанася малко количество GOI паста. При изправяне на ножовете работното движение е насочено само към ръба (към себе си), но не и срещу него. И накрая, малък съвет: ако заточвате ножове с полирани остриета и гравиране, залепете ги с маскираща лента, така че разпадащият се абразив да не оставя драскотини. Също така не боли да залепите повърхността на накрайника със самозалепващ се винил.

Машинна база

Устройство за наконечник

Заключващ механизъм

Втората част на ръчната спирачка е затягащата щанга. Също така се състои от две части:

Горна L-образна греда 150x180 мм с ширина на рафта около 45-50 мм.
Долната ударна плоча е с правоъгълна форма 50х100 мм.

Регулиране на ъгъла на заточване

Карета и щанги за смяна

Как да се изострят

Поздрави, DIYers!
Днес искам да ви покажа как можете да използвате материалите, които има (или поне трябва да има) в почти всяка работилница, за да направите отличен инструмент за равномерно заточване на ножове.

Първоначално майсторът искаше да купи готово точило за ножове в Китай (а именно в онлайн магазина Aliexpress), но си помисли защо да не опита сам да направи такова точило със собствените си ръце. Освен това цените за този продукт от китайски приятели са доста високи.

За самостоятелно производство ще ви трябват следните материали и инструменти:
1. Обикновена дъска;
2. Шкурка;
3. Отвертка;
4. Чук;
5. Дебел електрод 1 бр.;
6. Електрически прободен трион;
7. Парче ламинат;
8. Болтове и гайки;
9. Дървена дръжка;
10. Шестограмен ключ;
11. Флуоропласт или текстолит (стъклени влакна).

Нека се захванем с направата на острилката.
Като начало вземете обикновена дъска и изрежете парче от нея. След това е необходимо да се обработи получената дървена заготовка, а именно да се смила с шкурка.

Той ще служи като основа на нашия домашен инструмент за смилане.
По отношение на размера се оказва, че имаме 26 см дължина, ширината на заготовката се оказа 6,5 см, а височината на дървената основа е 2 см.

Също така в тази дъска трябва да направите дупки. Общо тази част от бъдещия продукт ще има 6 проходни отвора. Пробиваме 2 дупки за самата стойка (повече за това по-късно). След това пробиваме друг отвор с по-малък диаметър, а също така пробиваме още 3 отвора от другата страна на дъската, които ще служат за закрепване на притискащата плоча.

Поставяме гайки в направените дупки.

В бъдеще тези гайки могат да се поставят върху лепило, за да не изпадат, но засега всичко изглежда доста стегнато.
След това ще се занимаваме с производството на самата направляваща стойка. Майсторът й направи от обикновен дебел електрод. Необходимо е да се сгъне наполовина. Освен това, с помощта на чук, авторът отби цялата горна част от заваръчния електрод и го полира. Между другото, можете да смилате с обикновена отвертка. За да направите това, просто поставете електрода в патронника на отвертката и, като държите шкурка в ръката си, смилайте продукта.

На този етап детайлът, получен от електрода (водещ стълб), се вкарва в тези два отвора.
Вмъкваме не под прав ъгъл, а под лек наклон. Водещият ъгъл е от 65 до 70 градуса.

Всичко сяда доста плътно, но и за по-голяма надеждност на нашия дизайн, в бъдеще ще бъде възможно да поставите направляващата стойка върху епоксидно лепило, или върху друго лепило, или върху нещо друго.

Но може би майсторът греши и това не е флуоропласт. Флуоропластът най-често е бял и някак хлъзгав. Най-вероятно това е текстолит или фибростъкло. Но всъщност това не е толкова важно. Основното е, че този материал е доста твърд и не се износва.
От това парче (флуоропласт или не флуоропласт) авторът изряза един вид притискаща плоча. Той направи дупки в него, както и малки дупки, така че шапките да влязат малко по-дълбоко в чинията.

След това поставяме тази плоча върху предварително направената дървена основа. Закрепете с винтове.

Авторът взе винтовете с шестостенен ключ. Майсторът също направи малка дупка в основата на бъдещото точило за ножове, така че този ключ винаги да бъде в това точило.

Цялото е захванато и те (винтовете) всъщност не се виждат на планката.
Но тук майсторът не направи тайната, тъй като заточващата част на инструмента няма да докосне този винт.

Освен това авторът направи такава плоча от същия флуоропласт.

В тази плоча направих 2 отвора за същия шестостенен винт.
Освен това цялото нещо се поставя тук и се притиска с помощта на агне.

Тогава майсторът направи точно такова ръководство за шлайфане на камъни.

Дължината на водача е 57 см. Авторът му го е направил от обикновен стоманен прът. Също така го почисти. И на един от краищата сложих точно такава дръжка (май е от стара съветска пила).

Можете също така да укрепите тази връзка, като поставите дървена дръжка от пила върху лепилото, но тук самата тя е доста стегната, нищо не пада.

Относно закрепването на самите точилни камъни. Авторът взе малко парче от скобата, отряза го и направи дупки. В резултат на това получихме тези ъгли, два еднакви.

И тук сложих гайка с резбова резба и затягащ винт.

Майсторът сложи и пружина на водача, за да можете да сменяте шлифовъчните камъни без да развивате гайката със затягащия винт.

Самите камъни за заточване или по-скоро основата за тези камъни са направени от автора от обикновено парче ламинат. Просто го нарежете на ленти.

Ширината на лентите е 2,5 см, а дължината е около 20 см.

На парчетата ламинат вече има готови жлебове, всъщност там, където ще станат ъглите на направляващата част на устройството.
След това авторът залепи шкурка върху парчетата ламинат с двойно тиксо и подписа кое къде. И всъщност всичко се случи така:

Цялото нещо се настройва доста лесно. С жлеба на ламината влизаме в единия ъгъл на водача, а с втория ъгъл с помощта на пружина притискаме точилото.

Всичко. Нищо не изпада. Всичко е плоско и доста стегнато.
Нека продължим да събираме нашето устройство. Вмъкваме водача с фиксиран върху него шлифовъчен камък в предварително подготвения за него отвор и можете безопасно да започнете процеса на заточване на ножа.

Ходът е доста голям поради факта, че тук авторът е премахнал малка фаска от двете страни.

Раздели