В какви пропорции се разрежда полиуретанов лак. Разновидности на полиуретанова боя и нейното приложение

Полиуретанова боя (емайл UR 1012)
Полиуретанова боя
UR 1012 е двукомпонентна система, състояща се от смесени преди употреба полуготов емайл и полиизоцианатен втвърдител.
Емайловият полуфабрикат е суспензия от пигменти и пълнители в разтвор на полиестерна акрилатна смола с добавка на разтворители и целеви добавки.
Полиуретанова боя (емайл
UR 1012 ) е предназначена за антикорозионна защита на вътрешните повърхности на резервоари, резервоари, съоръжения за съхранение на леки нефтопродукти, помпено и капацитивно оборудване, работещи в открита промишлена атмосфера с умерен, студен, морски и тропически климат, както и в атмосфера съдържащи корозивни агенти.
Системата за покритие, състояща се от полиуретанов емайл, нанесен върху грундирана повърхност, запазва защитни и декоративни свойства в открита индустриална атмосфера с умерен и студен климат - 12 години, в морски и тропически климат - 5 години, при спазване на установената технология на нанасяне, правила за съхранение и транспортиране.
Полиуретанова боя (емайл
UR 1012 ) се предлага в различни цветове според цветовата таблица RAL.
Подготовка на повърхността за боядисване
.
Повърхността, която ще се боядисва, трябва първо да се почисти от механични примеси, водоразтворими соли, мазнини, масла. Обезмасляването се извършва с парцали, навлажнени с разтворител, ксилен, ацетон или други ароматни разтворители.
Повърхността трябва да е суха и чиста преди боядисване.
Почистването от ръжда, котлен камък, остатъци от стара боя се извършва ръчно или механично до St 2 или чрез дробоструене (пясъкоструене) до степен SA2 - SA2.5 съгласно международния стандарт ISO 8501-1:1988. Това почистване осигурява необходимата адхезия.
Приготвяне на полиуретанова боя
към рисуване.
Преди употреба, полуготова полиуретанова боя (емайл
UR 1012 ) се разбъркват добре и се въвежда необходимото количество втвърдител, разбърква се, инкубира се за 15-20 минути. Ако е необходимо, полиуретанова боя се разрежда до работен вискозитет според вискозиметъра VZ-246 с диаметър на дюзата 4 mm при температура (20,0 ± 0,5) 0C с разтворител R-5A (съгласно GOST 7827-74) или смес от ксилен (съгласно GOST 9410-78 или GOST 9949-76) и бутилацетат (съгласно GOST 8981-78) в съотношение 4:1. Препоръчителен работен вискозитет при нанасяне с четка или валяк - 35 s, пневматичен спрей - 8-22 s, безвъздушно пръскане - 45 s.
Полиуретанови бои (емайл
UR 1012 ) след разреждане отново разбъркайте добре и филтрирайте през сито с 0,1N-0,2N мрежа по GOST 6613-86 или подобно вносно сито, или мрежа от синтетичен плат (капрон, полиестер или полиамид) с номинален отвор размер 100-200 микрона според GOST 4403-91.
Оцветяване
.
Полиуретанови бои (емайл
UR 1012 ) се нанася върху повърхността чрез пневматично и безвъздушно пръскане, с четка или валяк на 1-2 слоя при температура на околната среда от 5 до 350С и относителна влажност на въздуха не повече от 80%.
Полиуретанови бои
нанася се върху повърхността, предварително грундирана с FL, EP грундове.
Теоретичен разход на полиуретанова боя
(емайл UR 1012 ) за еднослойно покритие 80-110 g/m2.
Практическата консумация зависи от начина на приложение, степента на подготовка на повърхността и конфигурацията на продукта.
Гаранционен срок
съхранение на полуфабрикат - 12 месеца от датата на производство.
Срок на годност на полиуретанова боя (смес от полуфабрикат с втвърдител) - най-малко 6 часа.

Можете да закупите от нас полиуретанови боисUR 1012цена:

За защита на повърхностите от негативни влияния, включително атмосферни, днес активно се използва полиуретанов емайл, който се предлага за продажба в широка гама. Тази смес е разнообразие от полимери със защитни свойства. Ако сравним този състав с други бои, тогава никой друг вариант не може да се сравни с полиуретанов емайл. Доста често този състав се използва като защитно покритие, тъй като филмът има висока граница на безопасност.

Класификация на полиуретановите емайли

Полиуретановите смеси се класифицират според материала, който ще се покрива, както и вида на приложение и състава. За нанасяне можете да използвате четка или специален аерозолен спрей. Областта на използване на полиуретанов емайл е доста широка, различни видове могат да се прилагат върху камък, дърво или метал. Преди да използвате полиуретанова смес, дървото не трябва да се грундира, трябва само да бъде добре изсушено.

Спецификации

Еднокомпонентен е състав, който е направен от полиуретан, пигмент и разтворител. Сред основните характеристики на тази смес трябва да се подчертаят:

  • износоустойчивост;
  • еластичност;
  • безвредност след изпаряване на разтворителя;
  • химическа стабилност.

Полиуретановите съединения перфектно прилепват към най-трудните повърхности.

Разновидности на полиуретанови емайли

Полиуретановият емайл може да бъде водно-дисперсионен. Сред предимствата са безвредността на етапа на оцветяване и възможността за разреждане с обикновена вода. Не се препоръчва боядисване на хидрофобни повърхности с такива емайли. Те включват бетон, неръждаема стомана и пластмаса.

Полиуретанът е представен от уникална химическа модификация, която позволява съставът да се съхранява под формата на водна невтвърдяваща се дисперсия. Това ви позволява да получите трайно устойчиво на износване покритие. Ако е необходимо боядисване на пода в производственото помещение, се препоръчва да се даде предпочитание на състава с органични разтворители.

Полиуретанов емайл върху органични разтворители

Полиуретановият емайл може да се основава например на ксилен или толуен. За разреждане е по-добре да използвате лицензирани разтворители, които се препоръчват от производителя. След като придобие здравина, което отнема два дни, такова покритие придобива качествата, които се наричат ​​​​основни предимства: устойчивост на износване, водоустойчивост, устойчивост на агресивна среда.

Те също са алкидно-уретанови, използват се за създаване на еластично и издръжливо покритие, което се втвърдява бавно, а също така има умерен мирис при оцветяване. Цената на такива смеси е значително по-ниска в сравнение с еднокомпонентните уретанови емайли.

Описание на двукомпонентни полиуретанови емайли

Емайлът се състои от втвърдител и емайл, първият от които се добавя преди употреба. Сместа остава жизнеспособна в продължение на 3 часа, а сушенето продължава 6 часа. Цената на този материал е висока, както и здравината на покритието. Такъв полиуретанов емайл за метал може да се използва за метални конструкции, които ще бъдат натоварени при производствени условия и експлоатирани в горещи цехове с агресивна атмосфера.

Горната граница на работната температура на тази смес е +80 °C и може да достигне 100 °C. Ако има нужда от покриване на конструкция, която ще работи в пожароопасни условия, тогава трябва да се закупят специални състави. Например боята Polysteel за метал, когато е изложена на температура, ще образува въглеродна пяна, която надеждно изолира и издържа на пламъци до 1,5 часа.

Нанасяне на полиуретанов емайл "Елакор-ПУ"

Ако трябва да обърнете внимание на "Elakor-PU", чиято цена на килограм е 275 рубли. Този състав трябва да се използва при определени условия, които се изразяват в липса на капилярно издигане на вода отдолу. Също така е важно основата да е хидроизолирана. Остатъчната повърхностна влага не трябва да бъде повече от 5%. Преди да приложите състава, повърхността се отървава от мазните зони. Ако говорим за бетонна основа, тогава тя трябва да се шлайфа със специална машина, за да се отстранят остатъците от стара боя, мръсотия и циментово мляко.

Преди да нанесете полиуретанов емайл за бетон, повърхността трябва да се обезпраши с индустриална прахосмукачка и след това да се покрие с грунд от същия производител. Преди употреба сместа се разбърква добре и се нанася с полиамиден валяк на 4 слоя. Минималният брой слоеве е 2, крайният брой ще зависи от преследваната задача. Между слоевете е необходимо да се изчака около 4-8 часа.

Нанасяне на емайл за бетон "Elacor-PU Enamel-60"

Този емайл е еднокомпонентна цветна втвърдяваща се с влага полугланцова смес, чието основно предимство е възможността за нанасяне при ниски температури. След полимеризация на повърхността се образува устойчив на износване твърд пластмасов полимер, който ще бъде химически устойчив.

Подготовката се състои в почистване и грундиране на повърхността, която след това се емайлира при температура от -30 до +25 ° C. Температурата на самия материал може да варира от +10 до +25 °C. Също така е важно да се вземе предвид относителната влажност на въздуха, тя не трябва да надвишава 80%. Преди нанасяне съставът се смесва до еднороден цвят и консистенция. За да направите това, можете да използвате миксер за боя, който е настроен на скорост от 400 до 600 в минута.

За работа можете да използвате ролки или четки, които са устойчиви на разтворители. Можете да използвате технология за безвъздушно пръскане. Един слой, чиято площ е квадратен метър, ще отнеме около 150 g емайл. Крайният резултат ще зависи от гладкостта на повърхността. Сушенето на слой по слой продължава същото време, както в горното изпълнение.

Заключение

Ако решите да използвате двукомпонентен полиуретанов състав, трябва да имате предвид, че нанасянето му не се извършва върху мокри повърхности. Това изискване се дължи на факта, че втвърдителят ще реагира с течността, за да отдели въглероден диоксид, който допринася за разпенването на повърхността.

Полиуретанова боя ще помогне за защита на повърхността от различни механични, химически или атмосферни влияния. Той се различава значително от другите аналози, както по отношение на техническите, така и по отношение на експлоатационните качества.

Защо е толкова добра? В статията ще се опитаме да отговорим на този въпрос, да разгледаме видовете, разликите, характеристиките и приложенията на полиуретановите бои.

Декоративно покритие, създадено с полиуретанова боя

Уникалните качества на това покритие ви позволяват да го поставите с порядък по-високо от другите бои и лакове.

Отличителните характеристики на боите са:


Боята на полиуретанова основа служи дълго време, когато конвенционалните бояджийски покрития бързо стават неизползваеми.

Видове бои

Според състава полиуретановите бои са разделени на два вида:

  1. Еднокомпонентни - незабавно съдържащи всички необходими вещества (разредители, втвърдители, десиканти и др.).
  2. Двукомпонентни - преди работа, изискващи смесване на два компонента от отделни контейнери.

Производителите предлагат няколко вида боя, нека да видим как се различават един от друг.

Полиуретанова боя върху органични разтворители

Казано по-просто, това е обикновена боя, модифицирана с полиуретан.

Принадлежи към вида еднокомпонентни бои и се състои от няколко компонента:

  • полиуретан.
  • Разтворител (толуен, ксилен).
  • Оцветяващ пигмент.

Втвърдяването или полимеризацията се случва под въздействието на атмосферна влага, която реагира със свързващите компоненти, включени в състава.

Важно! Сухият въздух в помещението не допринася за втвърдяването на състава, поради което повърхностите, боядисани с полиуретанова боя, не могат да се изсушават с горещ въздух. Просто казано, колкото по-висока е влажността в стаята, толкова по-бързо ще изсъхне подът и обратно.

След нанасяне върху повърхността, еднокомпонентната полиуретанова боя придобива сила след 48 часа. Покритието придобива пълна водоустойчивост, специална устойчивост на износване, устойчивост на агресивни среди.

Водно-дисперсионната полиуретанова боя е отлична за боядисване на первази и стени.

Това е еднокомпонентна боя, която използва обикновена вода вместо разтворител. Няма токсична миризма и е напълно безвреден при боядисване.

Компонентите на сместа се разпределят равномерно във водната среда и образуват стабилна дисперсия. Тъй като водата се изпарява, те постепенно се приближават един към друг и след това се слепват при контакт. В резултат на това получаваме тънък, издръжлив филм, който има както декоративни, така и защитни свойства.

Купуват го основно за боядисване на стени в помещения с висока влажност (вижте). Боята за полиуретанови лайсни или первази също може да бъде водно-дисперсионна, тъй като има специална еластичност и не се напуква при огъване на декоративни детайли.

Важно! Тъй като боята съдържа вода, тя може да замръзне при ниски температури. След размразяване техническите показатели намаляват значително.

Алкидна уретанова боя

Съставът на тази еднокомпонентна боя включва следните компоненти:

  • Алкидно-уретанов лак (служи за образуване на филм).
  • Десикант за бързо изсъхване.
  • Разредители.
  • Пигменти.
  • Други целеви добавки.

С помощта на полиуретанов емайл можете да създавате декоративни и защитни филми с различни текстури и нива на блясък. Използва се както за вътрешна, така и за външна работа. Например полиуретанова боя за под на базата на алкидни смоли може да покрие както пода в гаража, така и пътеките в двора.

Боята е устойчива на температурни промени в диапазона от -60 до +60 градуса, не се страхува от влага, има отлична устойчивост на абразия, лесно се нанася с валяк, четка или пръскачка. Благодарение на десикантите в състава, боята изсъхва бързо (1,5-2 часа), а когато се използва върху метал, служи като отличен антикорозионен агент.

Двукомпонентна полиуретанова боя

Произвежда се и се продава в два контейнера - отделно съдържащи смола и втвърдител.

Предимствата на това разделение са както следва:

  • Възможността за приготвяне на необходимото количество разтвор "веднъж", докато остатъкът не губи качествата си при по-нататъшно съхранение.
  • Втвърдяването и полимеризацията на боята протичат без участието на влага.
  • Покритието е по-трайно и устойчиво на износване, отколкото при използване на еднокомпонентни формулировки.

Двукомпонентна полиуретанова боя се нанася върху повърхности, които са особено подложени на негативни влияния. Той е устойчив на разтворими киселини, основи, масла, различни видове гориво, не се страхува от морска и течаща вода, канализация.

Смесването на компонентите със собствени ръце се извършва в отделен контейнер със строителен миксер, докато съставът стане напълно хомогенен. Приготвената смес има кратък живот (не повече от 6 часа), така че консумацията трябва да се изчисли предварително, в противен случай остатъкът ще трябва да се изхвърли.

Здравината и издръжливостта на покритието директно зависят от изпълнението на препоръките за смесване, предоставени от инструкциите на производителя, приложени към боята. В допълнение, той посочва броя на възможните слоеве, вида и обема на разтворителя, условията на приложение.

Сравнителна таблица на отличителните характеристики на боите

Нека да обобщим основните отличителни свойства на различните видове смеси и да предложим сравнителна таблица на плюсовете и минусите на полиуретановите бои:

вид боя Предимства Недостатъци
Полиуретан върху органични разтворители

Висока устойчивост на износване.

Водоустойчив.

Сила.

Защита на метала от корозия.

Устойчивост на механични и химични влияния.

Токсичност на разтворителя.

Бързо втвърдяване при контакт с въздух, което може да попречи на равномерното нанасяне.

Водна дисперсия

Без мирис, разреден с вода.

Отличен за боядисване на стени в мокри помещения и покриване на декоративни полиуретанови части (первази (виж), мазилка).

Достъпна цена.

В сравнение с други аналози, той има по-ниска устойчивост на износване.

Не работи добре на гладки повърхности.

Замръзва при ниски температури.

Алкидно-уретан

Образува трайно, еластично покритие.

Използваният разтворител е уайт спирит, който има слаба миризма и повишава втвърдяването на боята, позволявайки равномерно нанасяне на слоя.

Изсъхва за няколко часа.

Ниска цена.

Малка дебелина на един слой.

Прилага се само при положителна температура.

Двукомпонентни

Огнеупорен, издържа на температури до 100 градуса.

Особено здрав и устойчив на износване, може да се използва в зони с големи натоварвания (например боядисване на пода в гаража).

Създава равномерен, дълготраен завършек.

Ниска жизнеспособност на разтвора (не повече от 6 часа).

Не нанасяйте върху влажна основа, има опасност от разпенване на боядисания слой.

Използва се при температури от +5 до +30 градуса.

Висока цена.

Важно! Независимо от вида и вида, полиуретановият емайл на полиуретанова основа се нанася само върху подготвената повърхност, която трябва да бъде почистена от замърсявания, изсушена и, ако е необходимо, грундирана. Осигуряването на добра адхезия и получаването на висококачествено покритие зависи от това. Грундът се препоръчва да бъде закупен специално за избраната боя и от същите производители.

Както бе споменато по-горе, всички полиуретанови бои на базата на полиуретан изпълняват не само декоративни, но и защитни функции. Например, полиуретанова боя за метал предпазва конструкциите от корозия, някои видове започват да се пенят при контакт с открит огън, което забавя деформацията на метала до 1,5 часа.

Покритието на порести повърхности (бетон, дърво и др.) напълно изолира материалите от проникване на влага, а също така ги предпазва от появата на гъбички, мухъл или микроорганизми.

Кой производител да изберете

Особено популярни и търсени на руския пазар са полиуретановите бои от следните производители:

Производител Видове бои Характеристики Места на приложение
TheoChem

Емайл "Елакор - ПУ"Висока якост, устойчив на износване.Под всякакъв вид.Покритие на бетон, дървени повърхности.
Метал-Емал-60, Метал-Емал S/SВисока антикорозионна защита.Ултравиолетова защита.Под върху метална повърхност Покритие на резервоари, контейнери, стени и конструкции на открито.
Боя "храна" Елакор-ПУ "Еко" Емайл-60Сила, устойчивост на механичен удар, химическа атака.Повърхности от метал, бетон, дърво в директен контакт с питейна вода и сухи продукти.
ООД "ТД КРАСБИТ"

Еднокомпонентна боя "PURACOR"Грунд емайл с добавка на частици корунд осигурява трайно, нехлъзгащо се, удароустойчиво, тънкослойно покритие.
Двукомпонентен емайл "PURAKOR-2K"Изключително силно износоустойчиво покритие, устойчиво на всякакви механични и химични влияния.Бетонни подове с голямо натоварване (гаражи, търговски обекти, складове и др.)
ЗАО "АЛП ЕМАЛ"

Двукомпонентен матов емайл "POLIURPONT TDR 20"Антикорозионна, устойчива на атмосферни влияния и химикали.Като грунд за бетонни подове Като единичен слой за метални, алуминиеви, поцинковани повърхности.
Еднокомпонентен емайл "POLIURPONT TDR-50"Висока адхезия към черни или леко корозивни метали, както и към дърво и бетон.За подове, които имат продължителен контакт с вода, химически съединения, подложени на големи натоварвания.
ПолитекДвукомпонентна боя PU-1358Устойчивост на средни и високи натоварвания, приложение при положителни температури, Устойчивост на атмосферни влияния.Нанася се на тънък слой.Бетон, асфалт, метални основи.
Еднокомпонентна боя PU-2356Устойчив на средни и високи натоварвания, нанасяне при положителни температури, Устойчив на атмосферни влияния.Нанася се на тънък слойБетон, асфалт, метални основи.Използва се както вътре в сградата, така и отвън.

Трябва да се каже, че боите от производителя Teohim все още са в особено търсене поради по-достъпна цена и разнообразие от стоки. Емайли, лакове и грундове Elacor teohim ще задоволят и най-взискателния клиент, обхватът им е много по-широк от този на други производители.

Заключение

Говорихме за полиуретановите емайли по достъпен начин, сега знаете какво е боя на полиуретанова основа и разбирате разликата между различните видове и видове покрития. Съветваме ви да разгледате внимателно снимките и видеоклиповете в тази статия, за да разберете най-накрая всичко за тези покрития за себе си.

Полиуретанът е синтетичен материал, една от разновидностите еластомери. Толерира въздействието на агресивна среда, високи и ниски температури. По време на производството на полиуретана могат да се дадат всякакви механични характеристики, той се произвежда под формата на вискозни течности и твърди вещества.

Благодарение на тези свойства се използва широко в различни индустрии. Полиуретанът за метал има добри защитни свойства, той перфектно издържа на агресивните въздействия на атмосферата и други разрушителни фактори за дълго време.

Спецификации

Този лаков материал е суспензия, основните компоненти на която са:

  • полиуретанови състави;
  • пълнители;
  • цветни пигменти.

В индустрията полиуретанова боя се използва главно за защита на стоманени конструкции от корозия.

Още преди три десетилетия, когато се появи за първи път, той беше активно използван за боядисване на мостове, изработени от елементи, самолети, автомобили, интериорни елементи, домакински електрически уреди и т.н. Оттогава асортиментът на този вид боя и тяхната гама се разшириха значително.

Основен спецификацииполиуретанова боя за метал:

  1. условен вискозитет - 50-90 единици;
  2. делът на летливите вещества - до 34%;
  3. адхезия на филма - около 2 точки;
  4. след изсъхване е устойчив на температури от −40°С до +150°С;
  5. устойчивост на филма на механични удари - не по-малко от 50 см;
  6. покривност - до 75 g/m2;
  7. среден разход - 150 g/m2.

Имоти

Към основното Ползиполиуретанова боя за метал включва:

  • висока адхезия към негрундиран метал;
  • устойчивост на агресивни въздействия на атмосферата, прясна и морска вода и други разрушителни фактори;
  • кратко време за съхнене - от 2 часа (в зависимост от вида и състава на конкретната боя);
  • водно-дисперсионните полиуретанови бои са екологични и не могат да навредят на здравето, дори ако се използват редовно без защитно оборудване.

Недостатъциполиуретанови бояджийски материали:

  • висока цена в сравнение с други видове бои и лакове;
  • Делът на полиуретановите бои на пазара е малък, те са сравнително малко в магазините, така че намирането на състав, който отговаря на свойствата, може да бъде трудно.

Видове полиуретанови бои

от композицияполиуретановите бои и лакове са разделени на две групи:

  • еднокомпонентни - такива бои съдържат всички необходими вещества и могат да се нанасят веднага от кутията;
  • двукомпонентни - преди да използвате този тип полимерни бои, е необходимо да смесите съставите, които се доставят в два отделни контейнера.

Едната от двукомпонентните кутии за боя съдържа смола, а другата съдържа втвърдител.

Той е по-силен от еднокомпонентния оцветяващ състав и по-устойчив на агресивни влияния.

Двукомпонентнибагрило стабиленоказвам влияние:

  • киселини;
  • алкали;
  • различни видове гориво;
  • машинно масло;
  • прясна и морска вода, отпадни води.

Полимеризира и се втвърдява без участието на водни пари във въздуха, така че диапазонът от благоприятни условия за неговото приложение е по-широк.

Преди употреба можете да смесите необходимото количество от състава, докато остатъците от компонентите на сместа, разположени в две различни банки, ще запазят свойствата си дори при много дълго съхранение.

Еднокомпонентниоцветяващите композиции са разделени на три групи:

  1. полиуретанови бои върху органични разтворители;
  2. алкид-уретан;
  3. водно-дисперсионни полиуретанови бои.

Първият тип, освен полиуретан и пигменти, съдържа разтворители като напр ксилен или толуен.

По-добре е да ги разредите с лицензирани разтворители, специално предназначени за такива цели.

Тази боя полимеризира и се втвърдява поради контакта на нейните свързващи компоненти с атмосферната влага. По този начин, ако въздухът в стаята е твърде сух, нанесеният слой ще бъде изсъхва много дълго време.

Отличителна черта на втория тип боя е наличието в състава алкиден уретанов лак. Тези състави се различават по много кратко време за сушене - от час и половина. Като разтворител за такива оцветяващи състави, Бял дух.

Водно-дисперсионните полиуретанови бои получиха това име, тъй като водата им служи като разтворител. Основното им предимство е липсата на неприятна миризма и вреда за здравето при работа с тях без лични предпазни средства. Такива бои се хващат когато водата се изпари от тях.

Друг сорт - прахова боя. Това е хомогенизирана суха смес, която включва:

  • полиестерна смола;
  • пълнител;
  • втвърдител;
  • пигменти.

Полиуретановите прахови бои принадлежат към групата термореактивеноцветяващи композиции.

Те се нанасят върху повърхността, след което продуктът се подлага на топлинна обработка, по време на която частиците се сливат и влизат в химични реакции помежду си. В резултат на това твърди и изключително издръжливо покритие. Праховите формулировки са много подходящи за боядисване на инженерни продукти.

Характеристики на приложението за боядисване

За да се осигури оптимална адхезия на боята към метала, преди нанасянето й, всички повърхности трябва да бъдат почистени, като се отстрани старият състав на боята и ръждата, и изсушени. За по-добро приложение можете също покрийте с пръст.

Ако се предвижда нанасяне на двукомпонентна боя, съставите в различни банки трябва да се смесят в контейнер с подходящ размер с помощта на строителен миксер. Използвайки го, можете да постигнете оптимално еднородност на състава.

Полученият оцветяващ състав трябва да се използва в рамките на определено време - от 6 до 72 часа, след този период останките ще бъдат неизползваеми. Еднокомпонентната полиуретанова боя може да се разреди с подходящ разредител, ако е необходимо, за да се доведе до желаната консистенция.

Боята може да се нанася с четка, валяк или пистолет за пръскане. Това трябва да се направи при температура от -10°C до +30°C, относителната влажност трябва да бъде в рамките на 95%.

Слой полиуретанова боя е здраво и издръжливо покритиекоето надеждно ще предпази повърхността от агресивни влияния. С негова помощ можете значително да удължите експлоатационния живот на всякакви метални изделия.

Научете как да боядисате поцинкован покрив от видеото:

Източник:боядисване и лакиране. Серия дървени лодки.
Дъг Темплин
Съкратен превод от С.Б.

Какво представляват полиуретаните

Въпреки че полиуретановите съединения съществуват от доста време, те все още са най-съвременни, защото през цялото това време малко се е придвижило в посока на разработване на по-модерни системи за боядисване.

Веднага след въвеждането на първите двукомпонентни полиуретанови бои те придобиват репутация за издръжливост, устойчивост на химикали и износване и добро запазване на цвета. Те веднага бяха приети от авиацията, където защитата от корозия е от първостепенно значение, естетиката е важна, а цената на боядисването е изключително висока. Утвърдили се в авиацията, полиуретановите бои бързо се преместиха в сферата на "морските" бои и лакове по същите причини. Следващата е индустрията за автомобилни и промишлени покрития, където високата цена на полиуретанова боя се оправдава с повишена устойчивост и издръжливост. Днес има безкраен брой приложения за полиуретани.

Химическият процес за втвърдяване на полиуретани е сравнително прост. Това е реакция на две съединения: едното от тях се нарича изоцианат, другото се нарича полиол или алкохол с високо молекулно тегло. Изоцианатът се състои от химични групи, съдържащи азотни, въглеродни и кислородни атоми, свързани помежду си по специален начин, което ги прави силно реактивни. Процесът на производство на изоцианат е разработен от немската компания Bayer (тази, която е известна с изобретяването на аспирина), лицензът за производство е продаден на Monsanto в САЩ. По-късно те купиха акции и създадоха Mobay Chemical, която все още произвежда най-чистите, най-модерните изоцианати, съществуващи днес.

През годините много бяха подобрени: намаляване на летливостта на изоцианатите, правейки ги по-безопасни и подобрявайки производителността. Докато думата "изоцианат" носи зловеща конотация, тя няма нищо общо с цианид, известна отрова. Изоцианатът е дразнител на дихателните пътища и неговите разтворители имат токсичен ефект.

Компонентът, посочен като "полиол", обикновено е алкохол с високо молекулно тегло, допълнен с пигменти, пълнители и други компоненти, общо наричани "пигментирана основа". Полиолът има реактивни хидроксилни групи (OH), точно същите като тези, открити във водната молекула H 2 O (H-OH). В алкохолите, които се използват за образуване на полиуретан, те имат много висока активност и голямото им количество води до образуването на множество реакционни двойки с изоцианат, а при смесване на компонентите се образува много плътна триизмерна мрежова структура.

Броят на съществуващите полиоли е толкова голям, колкото и броя на съществуващите компании за лакове и бои, всяка разработена за конкретна цел или за запълване на високоспециализирана пазарна ниша. Целите на тяхното развитие могат да бъдат рентабилност, устойчивост на температура и химикали, образуване на дебел покривен филм, защита от корозия. Алкохолите, които използваме в морските бои, са предназначени за висок първоначален блясък и дълготрайна издръжливост.

Морски полиуретанови покрития

Нека да разгледаме по-отблизо какви полиуретани са предназначени за използване в "морска" среда. Определена разлика между тях се крие в двата използвани вида полиоли - тези, които съдържат акрилна смола и тези, които имат полиестерна основа. Именно смолата определя вътрешната структура и ви позволява да предвидите предварително на какво ще бъде способно покритието и на какво не. Акрилните системи обикновено се наричат ​​модифицирани полиуретани, докато полиестерните системи се считат за "чист" полиуретан.

Системите за боядисване на базата на акрилна смола обикновено са проектирани за минимално време за втвърдяване, достатъчно твърда повърхност и възможност за полиране. Те са по-уязвими към температура и химикали, но това не им пречи да доминират в автомобилната индустрия и други превозни средства, където полирането е от значение. Акрилните системи обикновено нямат еластичността и устойчивостта на абразия като техните полиестерни аналози.

Системата Imron на Dupont доминира сред модифицираните с акрил системи, използвани за боядисване на превозни средства, като е ясно, че тя е и лидер сред този тип „морски“ системи. Въпреки това, в силно корозивни среди и в южните ширини, Imron не изглежда толкова лъскав и светлоустойчив, колкото висококачествените полиестерни системи. Тъй като последните са по-гъвкави, мисля, че Imron е по-подходящ за лодки от метал и фибростъкло, отколкото за дървени лодки. Използването му е затруднено и от факта, че при боядисване с четка резултатът не може да се счита за задоволителен.

Полиестерните системи се срещат по-често в реактивната индустрия, където устойчивостта на разтворители и гъвкавостта са задължителни. Този пазар е доминиран от продукти от Sterling (Sterling System), US Paint (Awlgrip), International (Interthane) и Koppers (Z-Spar). Всички тези системи имат полиестерна основа и са доста различни една от друга, въпреки че могат да се считат за приблизително еквивалентни по отношение на техните крайни потребителски качества. Всяка от тези фирми има собствена марка боя, която може да се нанася с четка, което напоследък привлече доста внимание към тях.

Условия за оцветяване

Има много истории за това как се държи тази или онази боя - всички сме чували за успехи и пълни фиаска, освен това, когато става дума за една и съща марка боя. Естествено е, че всеки от нас би искал да постигне добър резултат при боядисване на лодка, така че трябва предварително да знаете някои от важните условия, които ще ви помогнат да постигнете това.

Суха дървесина.Полиуретановите бои могат да се нанасят само върху дърво, което е равномерно изсушено и в състояние на равновесна влажност с околната среда. На повърхността му не трябва да има области на проява на повишено съдържание на влага, които да се отделят като подуване и бълбукане. Ако емайлираната боя остане върху корпуса само един сезон, вероятната причина може да е повишеното съдържание на влага в дървото. С влажна дървесина няма да успеете с полиуретанови бои.

Подходящ кандидат за нанасяне на полиуретанова боя е здравата дървесина, добре изсушена и стабилна на размери, въпреки че на практика е по-вероятно да се получи добър резултат с твърда дървесина. Проблеми могат да възникнат с дървесина като смола бор, в която непрекъснато се „късат“ множество възли.

Твърда основа.Ако корпусът или палубата на вашата лодка изпитват значителни деформации на срязване между ремъците за покритие, там не могат да се използват полиуретанови бои. Колкото по-стара е лодката, толкова по-отслабени са нейните крепежни елементи и толкова по-големи са дъските за срязване една спрямо друга. Това може да бъде причинено от динамични натоварвания, които възникват, когато лодката се движи през водата или просто когато лодката се движи от много горещ климат към много студен, от много влажен към сух и обратно.

Всяко тяло, което е зашивало това в миналото, гарантирано ще се държи по същия начин с всяка боя, било то полиуретанова или маслена, като по този начин намалява очаквания живот на боята. Когато в покритието започнат да се появяват пукнатини, то губи своята цялост, започва да пропуска вода под него и вече не изпълнява функцията си.

Ако целта е да се постигне максимален живот от полиуретанова боя, тя трябва да се прилага само върху дървена лодка, която не подлежи на деформации на огъване - това може да бъде добре обшит корпус в перфектно състояние, лодка с ламелна обшивка и залепена със смола шевове, корпус с шперплат, с диагонална обшивка или залепен с фибростъкло.

Клиновидните жлебове на кожата, оставени отворени и запълнени с шпакловка, са най-вероятното място за развитие на деформации на срязване дори при най-здравите корпуси. Не всички собственици на този вид канали осигуряват естетическо удовлетворение, но ако ги има, това е само за добро. За съжаление, тези V-образни канали крият зараждащите се микропукнатини в покритието, които при тях са много по-малко забележими, отколкото по тялото, в което съседните дъски са съединени наравно.

Плътност на свързване.Дървеният корпус трябва да бъде внимателно проверен, за да се уверите, че всички крайни и раменни съединения, жлебове и пукнатини са плътно запечатани и че е възпрепятствано достъпа на вода до носещите елементи на корпусната конструкция, където може да проникне по процепите и по протежение на влакна от дърво. Нищо не разгражда боята по-бързо от накисването с вода и често този процес остава незабелязан от наивните собственици на дървени лодки, които завършват с грозни мехури от боя, където водата е проникнала под повърхността. Полимерният филм издържа на това не повече от обикновен маслен емайл, всъщност - той е дори по-уязвим, тъй като влагата отвътре, опитвайки се да стигне до повърхността, не може да премине през непроницаемия полимерен филм, какъвто е случаят с по-малко плътен филм от емайлово покритие. Следователно влагата има тенденция да откъсне филма от повърхността, образувайки мехурче на това място.

Относно сигурността

Полиуретановите и епоксидните покрития, като правило, съдържат повече токсични компоненти в състава си от конвенционалните емайли. Последните също трябва да се третират с известно внимание, тъй като производителите непрекъснато работят за подобряването им и съвременните емайли могат да съдържат грундове, разтворители и разредители, които са също толкова токсични при вдишване или контакт с кожата, колкото тези, които откриваме в полиуретановите бои. . Епоксидните формулировки, както всички знаят, съдържат много компоненти, които могат да причинят кожни алергии и други реакции. Контактът с кожата трябва да се избягва и да се работи само при защита на дихателните пътища - поне плътно прилепващ респиратор с пресни филтри с активен въглен.

При нанасяне на полиуретанови бои от пистолет за пръскане, изоцианатният компонент на полиуретана се превръща в аерозол и лесно може да влезе в белите дробове на човека. При боядисване с четка този процес не е толкова изразен, тъй като голямото молекулно тегло на изоцианата не позволява на неговите молекули да се изпаряват активно. Независимо от избрания начин на приложение, човек при работа с полиуретанови бои е изложен на съдържащите се в тях силни и токсични разтворители, които лесно се изпаряват и попадат в белите дробове. Нуждаете се от лични предпазни средства.

При работа на открито респиратор с филтър с въглен може да осигури необходимата защита. Ако сте собственик на брада, трябва да разберете, че ще бъде трудно да постигнете плътно прилягане на маската и този вид респиратор няма да ви осигури адекватна защита. Когато работите в близък контакт с полиуретан, ако имате брада или ако имате нужда от повече защита, трябва да използвате респиратор с положително налягане и подаване на въздух отвън. Трябва да носите респиратор и ръкавици, докато смесвате, нанасяте боя и почиствате от химическите й компоненти. Ако по някое време усетите миризма на боя във вашия респиратор, концентрацията на токсични вещества във въздуха е опасна и е необходимо действие. Не забравяйте да прочетете MSDS за всички химикали, които използвате, и не се ограничавайте да четете само това, което пише на етикета.

Нанасяне на полиуретанови бои

Полиуретановите покрития са тънки, издръжливи и гланцови покрития, които изглеждат най-добре само когато се нанасят върху идеално гладка повърхност (независимо дали боя или лак). Дори и най-малките драскотини, тънки като косъм, ще се виждат през филма. Следователно подготовката на повърхността за боядисване е не по-малко важна от самия процес на боядисване, който от своя страна протича по различен начин за боя и за лак.

Ако старият емайл на лодката е невредим и в добро състояние, той е отлична основа за полиуретанова боя и трябва само да се шлайфа до 180 грит, да се шлайфа до висок гланц и да се грундира с полиуретанов грунд преди боядисване. Състоянието на съществуващата настилка трябва да бъде оценено много критично. Ако емайлът не е в много добро състояние, можете да постигнете много по-добри резултати, като премахнете цялата съществуваща боя до чисто дърво и започнете от нулата.

Има два добре известни метода за подготовка на повърхността, като и двата включват нанасяне на епоксидна смола върху гола дървесина. Първият начин е да използвате всякакъв приличен водоустойчив, без пълнител епоксид като ChemTech, ColdCure, Detco, System3, Travaco или West System (наречен по азбучен ред), за да защитите дървото и да запълните текстурата му. Два или три слоя от него могат да се нанасят с валяк, след което се обработват с едра шкурка и се измиват според препоръките на производителя. Това ще бъде основата за почвите, приложени впоследствие.

Като алтернатива, гола дървена повърхност може да бъде покрита с няколко слоя епоксиден грунд с помощта на четка, валяк или пистолет за пръскане (ако имате такъв и имате опит в употребата му). Почвените слоеве се нанасят и шлайфат един след друг, докато всички вдлъбнатини и вдлъбнатини се запълнят наравно с повърхността. Епоксидните смоли, нанесени в дебел слой, са много здрави и трудни за шлайфане, но именно тази характеристика прави възможно втвърдяването на повърхността на дървото и намаляването му на чувствителност към удари и надрасквания. Помислете внимателно, преди да използвате епоксидни грундове, които лесно се шлайфат и имат много ниска устойчивост на удар. Просто нещо, което трябва да запомните, е, че това, което лесно се шлайфа, ще бъде също толкова лесно податливо на вдлъбнатини, а най-трудната за обработка повърхност ще има най-голяма здравина.

При нанасяне на епоксидни грундове с валяк се получава повърхност, покрита със забележима пъпчива текстура, която е доста трудно да се шлайфа гладко. В тази ситуация пистолетът за пръскане на няколко прохода би спестил значително време. В същото време почвата се изравнява сама и се набира необходимата дебелина за по-кратко време.

След като повърхността на дървото е надеждно защитена (а епоксидните смоли изпълняват тази функция най-добре), следващата стъпка трябва да бъде шпакловането на повърхността. Замазката за това може да се приготви самостоятелно от епоксидна смола, микросфери и аеросил, като се нанася със шпатула. Можете да използвате и фабрично изработени шпакловки с ниска плътност.

Когато шпаклованите участъци са шлайфани, шлайфани и няма забележими вдлъбнатини, цялата шлайфана повърхност трябва да се покрие с епоксиден грунд, за да се затворят порите на микросферите, унищожени по време на шлайфането. След грундиране с валяк, четка или пистолет за пръскане и последващо сушене, повърхността трябва да се третира с шкурка със зърно 100-150.

Епоксидните грундове за подобряване на изливането върху повърхността съдържат разтворители в състава си, които при втвърдяване на състава се изпаряват от изсушаващия филм. Когато разтворителите се изпарят от повърхността, покривният филм се свива и този процес продължава до пълното им изпаряване. Ето защо не бързайте да смилате дебел слой епоксиден грунд (особено при студено време), и още повече, ако са нанесени няколко слоя и без да чакате разтворителите да се изпарят напълно от предишния слой.

Епоксидните шпакловки, съдържащи фини пълнители (като Interlux Red Hand), също могат да се използват за запечатване на останалите пори на дървото и малки драскотини. Повърхността след тях се обработва с шкурка със зърно 150-180.

Не препоръчвам използването на автомобилна полиестерна замазка за запечатване на дефекти на повърхността на дървена лодка. Полиестерната смола е водопоглъщащ материал и тези шпакловки са много порести и съдържат значително количество разтворител в състава си, те са склонни да се свиват и набъбват при промяна на влажността на околната среда.

Дори сега все още е твърде рано да започнете да нанасяте боя. Време е за финалния терен. Предпочитам за целта да използвам полиуретанов грунд Sterling U-1000, разреден до желаната консистенция в зависимост от начина на нанасяне (четка, валяк или пистолет за пръскане). Той е бързосъхнещ полиуретан, достатъчно еластичен, има отлична адхезия към всички видове повърхности и е идеално шлифован. Нанася се на гладък слой, подходящ за финишно шлайфане с песъчинка 220.

След завършване на шлайфане качеството на подготвената повърхност се проверява чрез триене с върховете на пръстите - докосването не трябва да разкрива осезаеми дефекти. Перфектният завършек се нуждае от перфектната основа.

И сега, най-накрая, всичко е готово. Основата на пигментираната боя се смесва с катализатор, обикновено към тях се добавя малко количество ускорител, за да се ускори втвърдяването на филма. Ускорителят също така избягва гланцовата мъгла, която може да възникне при работа на открито, когато ненапълно втвърдена повърхност влезе в контакт с висока влажност.

След смесване оставете боята 30-45 минути, за да започне реакцията и да започне образуването на полимерната структура. Това ще помогне на филма за покритие да се държи по-предвидимо, след като бъде нанесен върху повърхността.

След това време към боята се добавя разредител, чието количество и степен зависят от климатичните условия и начина на нанасяне на боята (четка или пистолет за пръскане). Необходимо е да се разреди боята, в противен случай е гарантирано лошото й бутилиране. Добавянето на твърде много разредител ще предотврати постигането на желаната дебелина на филма и ще съкрати живота на блясъка на боята в бъдеще.

За да работите, използвайте добра четка - не непременно най-скъпата, но комбинация от косъм от прасе и волски косми като Corona, Redtree, Linzer или по-скъпа Hamilton, ако искате. Винаги дръжте няколко от тях на склад, защото най-вероятно един случай няма да свърши работа.

Четките трябва да бъдат добре почистени веднага след употреба, след това изплакнати и изстъргани или изчеткани с телена четка, за да се премахнат всички следи от втвърдена боя. Четката трябва да се изплакне няколко пъти в разтворител с изстискване след всеки път. По правило след два дни употреба четката вече не е подходяща за нанасяне на топ лак поради натрупването на втвърдена боя близо до нейния държач. Оставете го настрана - все още може да е полезен за нанасяне на грундове.

Работейки върху боядисване на големи площи като стени на палубата и бордове, ние открихме, че покритите с фенол пяна валяци (за защита от разтворители) са идеалният инструмент за нанасяне на полиуретанова боя. Един човек с помощта на валяк навива площ от ръба до ръба вертикално и 30-45 см хоризонтално, като умерено потапя валяка и разпределя боята на тънък слой. Партньорът му с четка веднага следва и рифе повърхността с две-три движения във вертикална и хоризонтална посока. Някои твърдят, че последното движение на флейтата трябва да бъде вертикално, тъй като това води до по-малко провисвания и ивици. Други следват по-традиционна техника, плъзгайки флейтата за последен път по посока на линията на дъската. Струва ми се, че с окончателното вертикално движение на флейтата петната все още се елиминират по-добре. В хода на работа, ако боята започне да ви изглежда инертна, може да се наложи да се разреди допълнително, както в случая с четкането с обикновен емайл.

След първото преминаване на цялата повърхност и напръскване на вратовръзката, покритието трябва да има добър гланц без замъгляване. Боята трябва да се нанася толкова много, че при изливане да се получи красива огледална повърхност. Много материали, когато се нанасят в слой с тази дебелина наведнъж, бързо образуват ивици.

Необходимо е да изчакате, докато първият слой боя се издигне до състояние "без лепкав" (от половин час до един час), след което нанесете втория слой. Също така трябва да бъде с такава дебелина, че няколко минути след нанасянето повърхността на боята да се разтегне и да придобие красив блясък. Два прохода на пистолета за пръскане обикновено постигат достатъчна дебелина на покритието.

Различни декоративни ивици могат да се нанасят върху боядисаната повърхност, след като боята се втвърди достатъчно, за да не бъде повредена от тиксо. Обикновено това е възможно още на следващия ден след боядисването, въпреки че в по-студен климат може да отнеме повече време.

Почистването на инструментите е лесно с MEK разтворител, не забравяйте за ръкавици и респиратор.

Нанасяне на полиуретанов лак

Имаме богат опит в нанасянето на полиуретанови лакове във всякакви ситуации и моят съвет отразява някои важни основи, придобити през годините на експерименти и неуспехи.

Както при боята, нашата цел е да постигнем непрекъснат филм върху твърда, суха повърхност. В ситуацията с лака обаче трябва да се вземе предвид и влиянието на слънчевата радиация върху дървото. Най-добре е да покриете с полиуретан вече съществуващо лаково покритие с достатъчна дебелина. Частиците с кехлибарен цвят и UV инхибиторите, съдържащи се в лака, предпазват дървената повърхност от увреждане. Сам по себе си лакът няма достатъчна твърдост, повърхността му лесно се надрасква и бързо става мътна под въздействието на слънцето. За разлика от тях, полиуретанът е твърд, има висок гланц и е много устойчив на надраскване. Той ще защити лака и ще съчетае полезните свойства на двете покрития. Тази комбинация, според нашите наблюдения, удължава живота на конвенционалния лак поне 4-5 пъти, като говорим за региони като Флорида, Южна Калифорния или тропиците.

След като върху повърхността на дървото се получи филм от обикновен лак с необходимата дебелина, който ви позволява да скриете повърхностни дефекти (обикновено около осем слоя), оставете последния слой да изсъхне и да се втвърди. Шлифирайте повърхността с шкурка 220 и я покрийте с два до три слоя прозрачен полиуретанов лак, за предпочитане в рамките на два до три дни, един слой на ден. Преди нанасяне на следващия слой повърхността се полира само за отстраняване на полепнали прахови частици и премахване на дребни дефекти. Лаковият филм няма химическа устойчивост поне 48 часа след нанасянето, така че ако следващият слой лак се нанесе в този интервал от време, не е необходимо да се шлайфа цялата повърхност. Ако са минали повече от два дни от нанасянето на полиуретановия лак, повърхността трябва внимателно да се шлайфа до пълното премахване на блясъка.

По подобен начин сме покрили успешно тик, дъб, смърч, бор, кедър, палисандрово дърво, падаук, евкалипт, ясен и много други дървесни видове с полиуретанов лак. Вътре в корпуса, където няма UV лъчение, полиуретановият лак може да се нанася директно върху повърхността на дървото, което ви позволява да създадете почти неразрушима "броня" върху повърхността на дървени палуби, шкафчета, камбузи и много други обект на до интензивно износване.

Поради факта, че няма нищо по-лесно от почистването на гланцовата повърхност на полиуретана, ние се опитахме да я покрием (с незаменим успех) трюмове, двигателни отделения и полирани месингови части. Полиуретановият лак работи добре като защитно епоксидно покритие върху корпуси с ламинирана диагонална обвивка. Полиуретанът намалява окислителните процеси в епоксидната смола, причинени от слънчевата радиация и нейното креда.

Грижи и ремонт

Повърхността, боядисана с линеен полиуретан, е лесна за грижа - измивайте я от време на време със сапун и вода. Упоритите мазнини, масла, боя от бордовете на други лодки, шамандури и швартове могат лесно да бъдат отстранени от полиуретанова повърхност със силни разтворители, без да се уврежда полиуретановият филм.

Наблюдавайте внимателно за пукнатини или вдлъбнатини в покритието, където вода може да влезе, и ги поправете незабавно. Не забравяйте - в никакъв случай водата не трябва да прониква под филма.

След края на цялата сърцераздирателна история с рисуването, неизбежното все още е предопределено да се случи. Сблъсък с шамандура, действията на невнимателен кормчия или образуването на балон водят до факта, че брилянтният външен вид на лодката постепенно престава да бъде център на вниманието на всички.

Малка драскотина или чип могат да бъдат поправени чрез смесване на малко количество от пигментирана боя с катализатор. Оставете да престои около час след смесването, за да придобие по-гъста консистенция. След това вземете малка четка и я използвайте, за да попълните дефекта. Ако е необходимо, повторете тази процедура няколко пъти, докато драскотината се запълни наравно с повърхността.

По-значителни драскотини могат да бъдат поправени от професионални бояджии, които притежават пистолет за пръскане. В този случай мястото на ремонт едва ли ще се различава визуално. Ремонтът на повредената зона се извършва (за предпочитане) с епоксидна шпакловка, повърхността около зоната е запечатана за защита. Повърхността е грундирана с много тънък слой от пистолета, шлайфана и боядисана. Ако не боядисате цялата отворена площ до запечатаната граница, можете да избегнете грозен преход. След няколко дни, за да изсъхне повърхността, сухите частици аерозол по периметъра на зоната се шлайфат леко с 1500 грит (сух или мокър), след това се полират с най-фината полираща смес и накрая с полир от плексиглас. След това повърхността става почти перфектна.

Собственикът може сам да поправи повреденото място с четка. По отношение на нивото си, той ще изглежда приблизително като ремонт с обикновена боя за емайл и няма да бъде толкова фин като професионалния метод, описан по-горе. Постигнах най-добри резултати, като обработих периметъра на прясно нанесената зона със суха четка, като се опитах да я изгладя наравно със старата колкото е възможно повече. Когато са направени правилно, тези видове петна са едва забележими от няколко фута разстояние.

Има ли полза от това?

Ако лодката е била в добро състояние и подготовката, самото боядисване и последващите грижи са извършени правилно, полиуретановото покритие може да ви издържи 3-5 години. През това време боядисаната повърхност ще бъде по-лесна за почистване и по-устойчива на надраскване и абразия от обикновения емайл. Мръсотията, маслото и горивото ще полепнат по него много по-малко, а цветът ще остане по-ярък и по-жив. Загубите под формата на два пъти цената на боядисването се превръщат в печалби през третата година, дори ако се вземе предвид само цената на материалите.

Всички знаем колко трудоемък може да бъде процесът на повдигане и боядисване на лодка, така че след две години системата за полиуретанова боя започва да се изплаща. Разликата в разходите за труд при грундиране и боядисване с полиуретан върху здраво съществуващо покритие е доста малка в сравнение с конвенционалния емайл. Ако започнете всичко от нулата, т.е. от гола дървесина - цената на боядисването несъмнено ще бъде по-скъпа. Въпреки това, като се има предвид, че през следващите десет години лодката ще трябва да бъде пребоядисана само веднъж или два пъти, е лесно да се изчисли спестяванията. Ето защо, не се депресирайте от изчисляването на разходите за материалите, необходими за това, вземете предвид потенциала на полиуретана.

Съединението на дърво с полиуретан може да бъде най-добрата комбинация. Резултатът от работата е абсолютно великолепен и далеч надминава традиционните "яхтни" емайли по отношение на издръжливост. Това е моето мнение за опаковане на дърва в "пластмаса".


Брой импресии: 6132