Конструкцията на стените на къщата, какво да търсите. Еднослойни и многослойни стенни конструкции

Естествените и изкуствените камъни се използват широко като стенни огради. Това се дължи на големите запаси от суровини и редица положителни експлоатационни свойства на каменните конструкции: издръжливост, якостни характеристики, устойчивост на атмосферни влияния и огън, способността за изграждане на сгради и конструкции от почти всяка конфигурация.

Тухлените стени осигуряват висока степен на уплътнение, термозащита и звукоизолация на помещенията. Тухла ви позволява да съживите цялостния облик на градските райони по отношение на архитектурната изразителност. Освен това тухлените къщи са най-топлите, а през лятото най-удобните. Тухла се използва за изграждане на външни и вътрешни носещи стени и прегради, асансьорни шахти, колони, стени на стълбищни клетки и др.

Външните тухлени стени в многоетажни рамкови сгради могат да бъдат носещи - възприемащи хоризонтални сили от подови плочи; самоносеща (ограждаща) - прикрепена към стоманена или стоманобетонна рамка и носеща товар само от собственото си тегло и шарнирно - на базата на ремъчни греди или колани над лента от лентово остъкляване. В окачените стени тухлената зидария придобива чисто архитектурно предназначение, за да създаде оригиналност и изразителност на фасадата.

Структурни характеристики на тухлени стени. Здравината на зидарията зависи от качеството на каменната работа, конструктивните особености на издигащите се каменни конструкции, условията за тяхната експлоатация и свойствата на тухлите и хоросана.

Тухлени и керамични камъни се произвеждат с плътна (твърда) и куха пластмаса и полусухо пресоване. В зависимост от размерите в милиметри продуктите се разделят на тухла (250 x 120 x 65), удебелена тухла (250 x 120 x 88), тухла с модулни размери (288 x 138 x 63), камък (250 x 120 x 138). ), камък с модулни размери (288 x 138 x 138), уголемен камък (250 x 250 x 138) и камъни с хоризонтално разположение на празнини (250 x 250 x 120) и (250 x 200 x 80). Тухлите се произвеждат плътни и кухи, а камъните са само кухи.

Лицевите керамични тухли и камъни са предназначени за полагане и в същото време с лице към стените на сгради, предната повърхност може да бъде гладка, релефна и текстурирана. Предната част трябва да бъде дупето и лъжицата повърхности на продуктите. Тухлите и керамичните камъни са разделени на седем степени според якостта, kg / cm2: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75.

За каменни конструкции са предвидени следните проектни степени на разтвори, kg/cm2: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Свързващите вещества, пълнителите, добавките и водата, използвани за приготвяне на разтвори, трябва да отговарят на изискванията на нормативни документи за тези материали. Разтворите трябва да се приготвят главно на автоматизирани разтвори, като се гарантира необходимата точност на дозиране на компонентите.

В зависимост от условията на работа, за осигуряване на стабилност и повишаване на носещата способност на отделните елементи (стълбове, стени и стени), те се подсилват с метална армировка. При зидарията армировката се поставя в хоризонтални фуги. Под въздействието на силите на триене и адхезия армировката работи като едно цяло с положена и придобила здравина зидария. При полагане на отделни пръти или мрежи в зидария, защитният слой на разтвора отгоре и отдолу трябва да бъде най-малко 4 мм.

Външните стени се изпълняват под формата на три основни конструктивни схеми: масивна или масивна зидария за цялата дебелина на стената (фиг. 18.1, а); зидария с изолация в тялото на стената (фиг. 18.1, б) и зидария с изолация по повърхността на стената (фиг. 18.1, в). Масивът е най-често срещаната форма на външни стени: цялата секция на стената е изпълнена с тухли. Съгласно последните регулаторни изисквания, за да се осигури необходимата термична защита, дебелината на тухлена стена за климатичната зона на Москва трябва да бъде повече от 100 см. Такава значителна консумация на тухли води до увеличаване на цената на конструкциите, увеличаване на по интензивност на труда и продължителност на строителството.

Ориз. 18.1. Структурни схеми на външни тухлени стени: 1 - тухлена зидария; 2 - изолация; 3 - гипс; 4 -- гипсокартон

През последните години, с появата на нови материали, използвани като нагреватели, втората и третата дизайнерски схеми получиха най-голямо развитие. Във втората схема (виж фигура 18.1, b) изолацията се поставя в тялото на стената. На първия етап се издига основната част от стената (1,5 - 2 тухли). В фугата на хоросана, през два реда тухли със стъпка 50 cm, се монтират телени щифтове, изработени от неръждаема стомана с диаметър 5 ... 8 mm и дължина, надвишаваща дебелината на изолацията с 50 mm. Листовата изолация (експандиран полистирол, каменна вата) се монтира (наниза) върху прътите до височината на един стандартен лист. След това поставете втората част на стената (в 0,5 - 1 тухла), като я свържете с основната част с неръждаема тел, която също е монтирана в фугата на хоросана през два реда тухли със стъпка от 50 см.

Третата схема предвижда две възможности за полагане на изолация: отвън и отвътре на тухлената стена. Отвън изолацията се използва като елемент от фасадна декорация (технологии Alseco, Texcolor), върху нея се монтира довършителна мрежа, нанася се текстуриран слой и цвят. При завършване на фасади с камък, витражи, декоративни панели, изолацията е вътре в системата от шарнирни външни конструкции. Когато се монтира отвътре, изолацията е облицована с гипсокартонени листове върху метална рамка или много по-рядко измазана върху решетка и боядисана.

Връзката на тухлена зидария и монтаж на сглобяеми конструкции. Водещият процес при изграждането на рамки на многоетажни сгради с външни тухлени стени е монтажът на сглобяеми рамкови конструкции в проектно положение. Ритъмът на този процес трябва да бъде подчинен на всички свързани процеси, включително тухлена зидария. Всички тези процеси трябва да бъдат свързани в пространството и времето.

В сгради с тухлени външни и вътрешни стени и прегради с малко количество монтажни работи (прегради, отделни сглобяеми елементи, подови панели) водещият процес е тухлена зидария.

В зависимост от последователността на отделните процеси, сградите могат да се изграждат по диференцирани, комплексни или смесени методи.

С диференциран (отделен) метод цялата работа по сградата се извършва последователно: първо, вътрешните рамкови конструкции се издигат до пълната височина, след това се полагат всички външни стени и след това се извършват довършителни работи. Методът позволява отделни работи да се извършват на широк фронт, създава условия за намаляване на продължителността на тези работи, но последователното им изпълнение без комбиниране може да доведе до удължаване на общия период на строителство на сградата.

Сложният (комбиниран) метод осигурява паралелно изпълнение на монтажни и каменни работи на съседни участъци, като при определени условия е допустимо да се започне довършителни работи на долните етажи на сградата. Методът позволява значително да се намали периодът на строителство с оптимална комбинация от монтаж и зидария.

При смесен (комбиниран) метод е възможно да се монтира рамката до определено ниво, да се извърши зидария до това ниво и да се продължи работата в същата последователност. Методът е приложим за колони в рамката на сграда с височина 2 ... 3 етажа.

Основният метод на зидария в многоетажни рамкови сгради е в линия, която се основава на следните принципи:

• * изпълнение на целия комплекс от работи по захващащата и стъпаловидна система;
• * разделяне на сложния процес на зидария на компонентни процеси със собствени специализирани връзки;
• * Последователно изпълнение на процеси с еднакво темпо по отношение на захвати и нива от специализирани звена с постоянен състав;
• * прехода на връзките от захващане към захващане на равни интервали, наречено стъпка на потока;
• * Задължително обвързване на продължителността на монтаж и зидария върху дръжката.

Процесът на издигане на многоетажна тухлена къща обикновено се извършва от интегриран екип. Количественият и квалификационният състав на бригадата се определя в зависимост от обема на работата, времето за строителство, приетите методи на работа, производителността на работниците и машините.

Интегрираният екип се състои от звена монтажници, зидари, дърводелци, такелажи, транспортни работници. Водещият в бригадата е връзка от монтажници или зидари, съставът на връзките на други специалности е завършен, като се вземе предвид осигуряването от тях на нормалната работа на водещата връзка. Броят на сложните екипи може да варира от 20 до 40 души, в зависимост от конструктивните особености на сградата и особено зидарията.

С потока от зидария основните понятия на технологията на работа имат свое специфично определение.

Улавяне - типична част от сграда, която се повтаря в план с приблизително равни обеми на зидария в този и следващите участъци (половин секция, секция, две секции), предоставена на екип от зидари за работа в ред за цял брой смени.

Сюжетът е множествена част от захвата, възложена на връзката на зидарите за непрекъсната работа по време на няколко смени.

Основната характеристика на строителството на многоетажни сгради с тухлени стени е комбинацията от монтаж и каменна работа. И двата процеса са неразривно свързани и могат да се извършват паралелно или с известен интервал от време.

Спецификата на тези работи е, че тяхното изпълнение е свързано със спазване на необходимите технологични прекъсвания. Монтажът на следващия етаж на рамкова сграда е разрешен само след като бетонът, използван за монолитни фуги, възли и подови шевове, достигне най-малко 70% от проектната якост, а за тухлена зидария - 50%.

Изграждането на тухлени сгради трябва да се извършва само по метода на линията, който предвижда разделянето на сградата на няколко захващания с еднаква интензивност на труда: според системи с една, две и три захващания.

Системата с единичен захват за организиране на работа се използва главно при изграждането на малки едносекционни къщи по отношение на едноетажна конструкция, когато зидарията се извършва до цялата височина на пода с тристепенно разделение. Зидарията и монтажа се извършват от зидари, усвоили професията монтажник. Тухлената зидария по периметъра на сградата до височината на етажа трябва да бъде завършена до края на първата смяна. В същия ден на втората смяна се извършват спомагателни работи: монтаж на скелета, доставка на тухли до скелета и др. Три дни по-късно, след като завърши полагането на третото ниво, екипът се разделя на монтажни единици от 4 .. 5 човека, в зависимост от броя на блоковете сглобяемите елементи се монтират на две или три смени. В зоната (работната зона), където се извършват монтажни работи, поради правилата за безопасност зидарите не могат да работят едновременно и обратно.

В селскостопанското строителство, при изграждането на малки разпръснати обекти, при строителството на тухлени вили е препоръчително целият набор от работа да се извършва от един интегриран екип с вътрешно-линкова специализация. Такъв екип трябва да включва връзки от зидари, монтьори и монтьори, дърводелци и транспортни работници.

След разработването на проекта и изпълнението на фундаментните работи ще последва етапът на издигане на стени, чието качество влияе върху надеждността на конструкцията като цяло. Спазвайки строителните норми, трябва да се има предвид, че височината на жилището трябва да бъде най-малко 2,8 м. Всички отклонения са изпълнени с признаване на сградата за необитаема.

Важни свойства на издигнатите стени са:

• достатъчна топлоизолация;
• звукоизолация;
• Пожарна безопасност.

При избора на материали за строителство е необходимо познаване на техните свойства и методи за изграждане на стени.

Системи за зидария

Традиционният метод на зидария е изграждането на стена от стандартни или една и половина тухли с помощта на хоросан от пясък и цимент. Характеризира се със специална здравина и издръжливост, но изисква висока цена на ресурси. Ще отнеме много време, за да завършите работата.
В тази връзка използването на блокове с доста голям размер става все по-често срещано.

Блоковете от газобетон имат достатъчна здравина с ниско тегло (по-подробна информация можете да намерите в статията -, както и), което позволява полагане върху специално лепило без използване на хоросан. Този строителен материал има следните свойства:

• повишена шумоизолация,
• устойчивост на замръзване,
• лекота на използване (добре изрязан, пробит),
• устойчивост на гъбички,
• не е запалим.

Зидарията от черупки в много отношения е подобна на работата с газов блок, тъй като този естествен камък също е лек, издръжлив и сравнително евтин. Разликата е в използването на циментов разтвор. Порестата структура изисква защитно покритие, тъй като външната среда може да има отрицателен ефект. Черупката, като естествен материал, има благоприятен ефект върху човешкото здраве.

Керамичните блокове са направени от глина. При същата технология размерът е различен от тухлата. Формата е необичайна - на предната повърхност има издатини и канали, които позволяват фиксиране на блокове без хоросан. Използва се само за закрепване, необходимо за хоризонтални редове. Керамичните блокове не се страхуват от огън, задържат топлината добре на закрито.

Традиционни и съвременни технологии

Неподвижният кофраж е строителна технология, която се появи не много отдавна. Това е система, състояща се от стени, които са топлоизолационен материал (пенополистирол), закрепени с прегради. Бетонът запълва цялото вътрешно пространство. Няма да е трудно за няколко работници да сглобят къща за кратко време.
Лепена ламинирана дървесина - естествена дървесина, в процес на преработка във фабриката, придобиваща свойства, които позволяват на материала да се използва почти веднага по време на монтажа. Готовата къща не е необходимо да се поддържа, чакайки свиване, както в случай на използване на дървена къща.

Рамковата конструкция на къща е бърз, сравнително евтин, доста издръжлив тип сграда, която дойде при нас от Европа. Рамката, издигната от дърво или метал, е изпълнена с изолация (). След обшивка с многослойни плочи, облицовката се извършва с помощта на различен довършителен материал (). Изграждането на такава къща с висока скорост на работа не пречи на последващото й дългосрочно обслужване.

Избор на материали

Когато избирате материали и стенни конструкции, съзнавайки ограниченото време и финанси, си струва да вземете предвид всички нюанси на изграждането на достъпни жилища. Разходите се влияят не само от строителните работи, но и от доставката, съхранението на стоките и довършителните работи. Важно е да се има предвид, че високите нива на топлоизолация на стените ще допринесат за значителни спестявания по време на експлоатацията на къщата.
Обобщавайки, можем да различим следните характеристики на стенните материали, необходими за изграждането на дом на достъпна цена:

• приемлива цена;
• високи термични свойства;
• скорост на строителство;
• достъпна цена на СМР.

Изграждането без участието на тежко оборудване значително ще намали цената на проекта. И при изграждане на стени от бетонни блокове, стоманобетонни панели, строителна техника е необходима. Следователно те също не са подходящи за жилища на достъпна цена. Използването на масивна тухла води до необходимостта от солидна, скъпа, мощна основа. За да се намалят топлинните загуби, зидарията трябва да бъде направена на два слоя.

Предпочитайки евтин вариант, не трябва да възлагате надеждите си на дървена рамка, тъй като готовата кутия трябва да се съхранява у дома няколко месеца преди да завърши. Това е необходимо за пълното изсъхване на дървесината. Технологията за използване на фиксиран кофраж е достъпен, евтин и бърз метод на строителство. Но поради недостатъчната здравина на конструкцията, нейното използване е допустимо в случай на специални финансови спестявания.

Изграждането на стени с помощта на газови блокове, керамични блокове, черупчести скали значително намалява времето поради големия размер. Лекото тегло ви позволява да спестите при изливане на основата, тъй като натискът върху земята е минимален. Лека основа е подходяща и за лепен ламиниран дървен материал. Високите топлозащитни свойства и скоростта на сглобяване (2-3 седмици) правят тези строителни методи доста приемливи за изграждане на жилища на достъпна цена.

Традиционният материал за стени е тухла- изкуствен строителен камък, използван за ръчно полагане.

Най-разпространеният в домашното строителство получи глинена (червена) тухла.Такава тухла е добре устойчива на високи температури, не е интензивна на влага и следователно, без ограничение, се използва в стените и стълбовете на граждански, обществени и промишлени сгради.

силикатна тухласе различава с по-правилни форми и прецизни размери и по този начин има редица предимства при производството на зидария. Той обаче е по-топлопроводим, по-малко устойчив на високи температури и влага.

Решения за тухлена зидарияса съставени от инертни, по-ниски и различни добавки. Като инертни се използват: обикновен (кварцов) пясък, пясък от тежки котелни шлаки, пясък от леки и гранулирани шлаки, пясък от пемза и др. Колкото по-ниска е плътността, толкова по-високи са топлоизолационните свойства на разтвора и по-ниски проводимост на зидарията, положена върху него.

Според структурата си тухлените стени се делят на плътни (хомогенни), изградени от тухли, и леки хетерогенни, изработени от тухли с пълнежи от други по-малко топлопроводими материали или с въздушни удари.

Предреволюционното жилищно строителство (до 1917 г.) се оформя с издигането на стени с масивни тухлени стени с дебелина 660–1480 мм. Прекомерното удебеляване на стените е причинено от липсата по това време на теорията за изчисляване на каменни конструкции.

Дебелината на стените по етажи е взета във връзка с разработените практически правила, според които дебелината на стените на всеки два етажа от горе до долу, като се започне от третия етаж, се увеличава с тухлен под. Вътре в сградата са направени разрези на стени.

В този случай носещата способност е използвана с 50–70%. Най-разпространени по това време са следните видове непрекъсната зидария (фиг. 1):

• верига (редовете с лъжици и свързващите се редуват, вертикалните шевове на всички редове с лъжици съвпадат);
• кръст (вертикалните шевове в редовете с лъжици са разположени в дресинга);
• холандски (редовете с пробиване се редуват със смесени редове; в смесен ред тухлите с лъжица и пробиване минават през мини);
• Готика (състои се от смесени редове, тухли за бондер и лъжици се редуват във всеки ред);
• Английски (за всеки два реда с лъжици има един обвързващ ред, всички редове са вързани в 1/4 тухли).

Ориз. 1. Видове тухлена зидария:

верига; b- кръст; c-холандски; g - готически, e - английски, f - многоредов, g - многоредов, без обличане на хоризонталните шевове на външната верста.

Предвоенното жилищно строителство се отличава с изграждането на сгради, както с масивни тухлени стени, така и с олекотени.

Непрекъснатата зидария се извършваше в два вида фугиране: верижно, даващо в напречното сечение превръзка на всички фуги с горните тухли, и американско, осигуряващо превръзка на фуги само в един ред от шест; затова често се нарича шестредов.

Олекотени стени

Съществува връзка между топлопроводимост, собствено тегло и механична якост. Колкото по-голямо е собственото му тегло, а оттам и плътността на материала, толкова по-ниско е термичното му съпротивление, но обикновено толкова по-висока е неговата якост.

Това води до факта, че в стените на горните етажи има прекомерни граници на якост, а в стените на долните етажи липсва термично съпротивление, което причинява прекомерно претегляне на конструкциите на стени и основи и загуба от използваемата площ на помещението.

Когато имаше граница на безопасност, така наречените олекотени стени бяха използвани от по-леки и следователно по-малко топлопроводими материали. Това даде възможност да се намали дебелината на стените, така че здравината на материала да се използва максимално.

Такъв материал са видове тухли, които имат значително по-ниска маса и по-ниска топлопроводимост от обикновената глина или силикат, например:

• глина-триполи, получена чрез изпичане на глина с примес на триполи;
• порьозни, при производството на които към глината се добавя въглищен прах или дървени стърготини, които изгарят по време на изпичане;
• неизгорели - шлака и пепел, произведени от гранулирана шлака и от пепел от шисти.

Изброените разновидности тухли имат същите размери и форма като обикновените глинени тухли и се произвеждат в следните степени: съответно "35", "50", "75", "100"; по този начин средно те са по-малко издръжливи от обикновените глинени тухли.

Структурно лека тухлена зидарияне се различава от обикновената тухлена зидария, но минималната дебелина на стената е намалена с 1/2 тухла, тъй като тяхната топлинна устойчивост е с 30–50% по-висока (в зависимост от вида на тухлата).

Зидарията от тези видове тухли се извършваше изключително върху лек хоросан от класове "8" и "15" и се използва само за нискоетажни (2-3 етажа) сгради или горните етажи на многоетажни сгради. Използването на такива тухли не беше разрешено за стени на помещения с висока влажност (вани, перални), както и за полагане на комини, свине, печки и др.

Значително намаляване на масата на стената беше постигнато чрез замяна на част от тухлената зидария с други леки и следователно ниско топлопроводими материали.

Запълваща зидария

Една от най-старите стенни конструкции от този тип е предложена през 90-те години. 19 век архитект Джерард. Полагането на системата Gerard се състои от две стени, всяка с дебелина половин тухла, поставени върху хоросан от най-малко „15“, с интервал от 18–33 cm между тях, запълнени с нискотоплопроводим материал :

• пълнене от котелна шлака, пепел, натрошени въглища;
• шлако-стърготини бетонен състав 1:10:6 (варова паста: шлака: дървени стърготини).

За зони с 1 = -30°C дебелината на стените е приета за 51 см, за зони с температура -400 C - 56–64 см. маслена боя и др.

За да се свържат стените, те бяха свързани помежду си чрез освобождаване на бодове - през един ред от всяка стена. Ако се остави празнина от 3–5 cm широка между бод и стената, опасността от замръзване по линията на бодене може, както показа практиката, да се счита за изключена. Свързването на стените с метални скоби изисква значително количество метал, затруднява работата и поради това се използва рядко.

Засипките дават известна утайка с течение на времето, което води до образуването на кухини, които намаляват термичното съпротивление на стената. За борба с това е оставена празнина в горната част на стените, в тавана, през която периодично се попълва пълнежът.

система Джерард

В сравнение с масивна тухлена стена, системата Gerard е по-икономична по отношение на разхода на материали. Това обаче изискваше използването само на добри и цели тухли, освен това полагането на такава стена е по-трудоемко от полагането на масивна стена.

Тези недостатъци бяха частично отстранени при полагането на N.S. Попова - Н.М. Орлянкин, в който две ниски стени в четири хоризонтални реда лъжици се припокриват от хоризонтални диафрагми, изработени от масивна тухла, сложени с дебелина два реда.

Засипването на малка височина практически не даде валежи, а зидарията на стената с хоризонтални диафрагми беше проста.

Пълнените стени са използвани за външните стени на сгради с височина не повече от пет етажа. Разстоянието между напречните стени или колоните на рамката не надвишава 7,5 м. Такива стени не са подредени в сгради с висока влажност на въздуха: перални, бани, кухни, перални.

Цокълът е изграден от масивна зидария със съответно удебеляване. Кейовете имали широчина най-малко 51 см. Преградите с размах до 1,5 м бяха подредени в редове, отделно под всяка стена.

Запълването се поддържа от антисептична (креозирана) дъска, положена върху рамката на прозореца. Обикновените джъмпери имаха височина най-малко шест реда и бяха положени върху циментов разтвор 1:4.

Опаковано желязо беше положено под долния ред тухли. Неносещи прегради с участък над 1,5 m, както и всички прегради, носещи натоварването от подови греди (независимо от размера на участъка), са стоманобетонни или валцувани стоманени греди.

Подовите греди се опираха на двете стени чрез дървени или стоманобетонни облицовки. За да се увеличи стабилността на носещите външни стени, понякога под гредите на пода се предвижда стоманобетонна лента с дебелина 6,5 см.

Тухлено-бетонна зидария и зидария с пълнеж с готови облицовки - зидария N.S. Попов. Зидарията на тази система се състои, както е описано по-горе, от две успоредни стени с дебелина тухла. Пролуката между тях беше запълнена с лек бетон (приблизителен състав 1:2:24 - цимент: варова паста: шлака).

При плътност на лек бетон от 1250 kg/m3, общата дебелина на стената върху топъл разтвор е взета в зони с температура -20 градуса. при 42 см, в области от -30 ″С на 52 см и при -40 °С на 60 см.

При полагане с дебелина по-малка от 51 см, за свързване на стените с лек бетон, всеки четвърти - шести ред по височина в шахматна дъска се припокрива с бодове.

С дебелина на зидарията над 51 см, връзката се осъществява чрез хоризонтален ред тухлена зидария, положен на височина на всеки три реда лъжици от страничните стени.

Зидария от Н. С. Попов

Зидарията е използвана за външни стени с височина до 15 m, тоест за четириетажни сгради. Благодарение на подмяната на вътрешната част на зидарията с лек бетон, са постигнати икономии от 20 до 40% от тухлите без влошаване на топлинните свойства.

Подредбата на цокъла и корнизите не се различаваше принципно от подредбата на тези с масивни тухлени стени. Преградите над отворите обикновено се подреждаха в обикновена, тухлена.

Предимството на тухлено-бетонните стени се крие в тяхната висока якост. Това се дължи на факта, че бетонът поема част от натоварването, предавано на стената, и освен това има добре осигурена връзка между предните стени. Следователно, тухлено-бетонните стени, в зависимост от степента на използваните тухли и класа на бетона, бяха разрешени да се изградят до шест етажа.

Недостатъците на такива стени са:

1. въвеждане на голямо количество влага в тухлена стена по време на зидарията;
2. повишена интензивност на труда;
3. Трудности при производството на работа през зимата.

Тези недостатъци са отстранени при изграждането на тухлена стена с термични прекъсвания, разработена от V.P. Некрасов (фиг. 2).

Тази стена се различава от тухлено-бетонната по това, че вътрешното й пространство, вместо бетон, е запълнено със сглобяеми нискотоплопроводими камъни (термични вложки). За производството на термични облицовки са използвани лек бетон, пенобетон, пеносиликат и др.

Зидария на стените на L.A. Серка и С.А. Власов(фиг. 3, a, b, c) се състои от две предни стени с дебелина 0,5 тухли, между които има полутухлени напречни стени (диафрагми), които осигуряват връзка между предните стени и разделят вътрешната кухина на стената в редица кладенци.

Ориз. 2. Лека зидария с термични вложки: 1 - тухлена зидария; 2 - термовложка

Разстоянието между отворите е зададено от 530 до 1050 мм, тоест от две до четири тухли. Кладенците бяха запълнени с лек бетон или облицовки от лек бетон.

Стените са направени с дебелина от 1,5 до 2,5 тухли, в зависимост от марката тухли и класа бетон. Стените от кладенец са били използвани при изграждането на сгради с височина до пет етажа. В сгради до два етажа включително (както и в горните два етажа на многоетажни сгради) кладенците бяха покрити с шлака.

За да се избегне слягането на засипването, на всеки пет реда тухли по височината на стената се монтират подсилени хоросанови диафрагми с дебелина 15 mm от хоросан със същия състав като за зидария (виж фиг. 3, г).

Под гредите на пода, хоросановите диафрагми бяха удебелени по цялата ширина на стената до 40 mm и подсилени с допълнителна армировка.

В ъглите и местата, където вътрешните стени граничат с външните стени, те бяха подсилени със стоманени връзки. Връзки с диаметър 5–6 mm с куки в краищата са поставени в диафрагми от хоросан на нивата на тавани, первази и прегради.

Всички описани конструкции от леки стени, в зависимост от резултатите от изчислението на топлотехниката, са направени с дебелина 380–420 mm (в 1,5 тухли), 510–580 mm (в две тухли) или 640–700 mm (в 2,5 тухли). Междинната дебелина се получава чрез разширяване на вертикалните фуги между залепените тухли на напречните стени.

Ориз. 3. Кладенец на стената на системата L.A. Серка и С.А. Власов:

а - зидани редове; b - участъци по протежение на кладенеца; в - разрез по напречната стена; d - разрез по кладенеца при засипване; 1 - лъжица ред тухли; 2 - тухли от свързващия ред; 3 - шлака; 4 - термична вложка; 5 - разтвор диафрагма.

Стените с въздушна междина (предложени от G.F. Кузнецов) се състоят от две стени с пролука между тях (фиг. 4, а). Основната вътрешна стена е с дебелина 1 или 1,5 тухли, в зависимост от необходимата здравина и топлинни изисквания.

Външната стена е изложена с дебелина 0,5 тухли. Затворен въздушен слой с дебелина 50 mm има термично съпротивление, еквивалентно на това на тухлена зидария с дебелина 0,5 тухли.

Следователно наличието на такъв слой в зидарията значително спестява тухли и хоросан и прави възможно намаляването на дебелината и теглото на стената, без да се влошават нейните топлинни свойства.

Връзката между вътрешната и външната стена беше осъществена чрез залепени редове тухли, разположени на всеки пет реда лъжици, в резултат на което такива стени бяха разрешенисе прилага в многоетажни сгради.

Стените с въздушна междина бяха позволени да се полагат както от твърди тухли, така и от кухи и порести. При използване на тухла с височина над 65 мм, напречната превръзка се извършва на всеки четири реда (виж фиг. 4, а).

Ориз. 4. Стени с въздушна междина:

а - от масивни тухли; b - от тухла с много дупки; в – пълни с минерален филц; 1 - въздушна междина; 2 - външна мазилка; 3 - вътрешна мазилка; 4 - минерален филц върху битумен сноп; 5 - шевове.

За да се избегне продухване на външната стена, повърхността й е измазана. Ако въздушната междина беше запълнена с неорганична засипка (шлака, минерална вата и др.), Не се нанасяше мазилка, а шевовете бяха внимателно бродирани.

Пример за такъв пълнеж с минерален филц върху битумно свързващо вещество е показан на фиг. 4, c. Недостатъкът на този дизайн е неговата повишена сложност.

Стените с плоча изолация се състоят от носеща зидария с дебелина 1–2 тухли и вътрешна топлоизолационна плоча (гипс, гипсова шлака, гипсови стърготини, пенобетон, фибролит) (фиг. 5).

Изолацията на плочата може да прилепне плътно към стената с закрепване с хоросан, но се препоръчва да се постави на разстояние, т.е. да се създаде въздушна междина с дебелина 20-40 mm между стената и плочите, осигуряваща допълнителна изолация (виж фиг. 5 , 6).

Плочите във всеки етаж лежат на стоманобетонни подове или на изводи от тухлена стена, така че слягането им да не се различава от това на тухлената зидария.

Ориз. 5. Стени с плоча изолация и ламперия: а - монтаж на изолация върху хоросан; б - монтаж на нагревател на офсет; 1 - циментова замазка; 2 - изолация; 3 - фугираща смес; 4 - шевове; 5 - въздушна междина 20-40 мм.

Монтажът на плочите е извършен върху варо-гипсов разтвор, но върху стената са нанесени гипсови маяци (летви). Фаровете бяха приложени в редовни редове, а повърхността им беше направена строго вертикално.

Разстоянието между маяците се определя по такъв начин, че фугите на плочите да са върху маяците. Плочите бяха монтирани в редове, превързвайки шевовете и ги свързвайки към зидарията със специални крепежни елементи.

Предимството на стените с плоча изолация е, че не са извършвали вътрешна мазилка, ограничавайки се до фугиране на техните повърхности и шевове.

Рационално за средноетажни жилищни сгради е изграждането на стени, изолирани с облицовъчни панели с големи размери. Тези панели се използват само в междупрозоречната зона. Монтажът на панелите се извършва веднага след завършване на полагането на стените на съответния етаж до монтажа на тавана и преградите.

Панелът беше закрепен към стените с пирони, които бяха забити в катранени тапи. Особено забележителни са стените върху топли разтвори с добавки за шлака, получени от изгарянето на въглища с високо съдържание на пепел (около 20%). Леките (топли) разтвори, в които вместо обикновен пясък е използвана фина шлака, са неактивни и силно се деформират по време на компресия.

В резултат на това със същата марка разтвори здравината на зидарията върху топъл разтвор е почти 30% по-малка от здравината на зидарията върху конвенционален разтвор. Освен това е по-малко издръжлив и устойчив на влага, особено на силно намокряне на повърхността на стената с повреден слой мазилка от атмосферни валежи, което води до значително намаляване на якостните качества на зидарията.

Стените трябва да отговарят на определени изисквания, като основните са здравина и издръжливост.

Стените могат да бъдат направени: тухла (от обикновена силикатна и т.нар. афективна тухла); монолитни (от лек бетон); малък блок (от малки леки бетонни блокове, кирпич); панел (панел) и рамка (с вътрешна изолация и двустранна обшивка).

Именно в този ред започваме да анализираме техните дизайнерски характеристики.

Най-често срещаната тухла е обикновена глинена червена. Подходящ е и бял силикат. Вярно е, че не може да се използва за полагане на основи, печки и камини. За облицовка на стени се използва предна (жълта) тухла. Всички тухли се произвеждат или плътни (ефективни), т.е. с кръгли или правоъгълни проходни отвори. Между другото, такива тухли имат добри топлинни характеристики.

Стандартната тухла има размери 250x120x65 mm или 250x120x88 mm. Широките му лица се наричат ​​съответно горно и долно легло, дългата странична страна - лъжица, къса - бод. Ред тухли, положени с дългата страна по протежение на стената, се наричат ​​лъжица, а през стените - tychkovy. Външните редове зидария се наричат ​​верста, вътрешните (скрити) редове се наричат ​​запълване. Нарязаните тухли се използват за пълнене и дори битка (черпак).

В магазина можете да предложите и керамичен камък. Това всъщност е същата тухла, но по-голяма - 250x120x138 мм. Освобождава се само кух.

За да работите по полагането на стени, ще ви трябват различни инструменти. Най-необходимите от тях са мистрия, комбиниран чук, лопата-гребенка и фуги. Разтворът се изравнява с мистрия, вертикалните шевове се запълват и излишният разтвор се отстранява от външната страна на зидарията. С чук за кирка режат и подрязват тухлата, подрязват положените тухли. Лопата-лъжичка служи за решение. Заглаждане на зидария шев (бродиране). Освен това ще ви трябва: рулетка, сгъваема линийка, правило (отрязваща релса или метален ъгъл) и ниво (за проверка на вертикалността и хоризонталността). Също така е добре да има дървен квадрат за контрол на ъглите, релса за нареждане с деления 75 мм за маркиране и регулиране на редовете зидария, закрепващ шнур за проверка на праволинейността на зидарията на ред със същата дебелина.

Външните стени на сградите са направени с дебелина 1, 1,5, 2,5 или повече тухли. Зависи от климата.

Здравината на стената се постига чрез обличане на шевовете на едноредовата или многоредовата зидария. При едноредова система (фиг. 10) като правило се редуват последователно лъжици и свързващи редове зидария или комбинация от тях. М н о н о р и а н а лигирането (фиг. 11) е по-лесно. Тук за един ред има от три до пет лъжици, които се слагат и по-лесно, и по-бързо.

Дебелината на шевовете във всяка система за превръзка трябва да бъде около 10 мм. На всеки 2-3 реда хоризонталното полагане се проверява и, ако е необходимо, коригира чрез намаляване или увеличаване на дебелината на шева, но не рязко, а равномерно разпределяне на разтвора върху няколко реда. Шевовете трябва да бъдат запълнени напълно и, докато разтворът изсъхне, ги бродирайте, придавайки им изпъкнала, вдлъбната или триъгълна форма. Ако се предполага, че стената е измазана, тогава шевовете се оставят празни на дълбочина около 1 см - за строителите това се нарича празно полагане.

Те винаги започват работа от ъгъла на къщата от задния ред на предната верста. По ръбовете на отворите за прозорци и врати за монтаж на кутии от всяка страна се полагат две дървени тапи с размер на половин тухла. Те трябва да бъдат увити с един слой покривен материал. Кутиите също са изолирани с покривен материал преди монтаж в отвора.

Въпреки това, стените от масивна зидария, изработени от масивни тухли с дебелина над 38 см (т.е. 1,5 тухли), са икономически нерентабилни - твърде голяма консумация на строителни материали. Много по-изгодно е да използвате ефективна (куха) тухла или да изградите от обикновена плътна, но използваща лека зидария. Какви дизайни могат да бъдат предложени?

1 Стени, в дебелината на които са направени въздушни междини с ширина 4-6 см
2 Стени облицовани отвътре с плоча изолация
3 Стени с топлоизолираща засипка между външния и вътрешния ред тухли и напречни стени (т.нар. кладенец)
4 Стени с обратна засипка и хоризонтални диафрагми

Всички горепосочени конструкции значително спестяват тухла и, въпреки по-малката дебелина на зидарията, запазват добри топлинни характеристики. Въпреки това, имайте предвид: такива дизайни изискват много внимателно изпълнение на работата и особено внимателно обличане на шевовете. В някои случаи хоризонталните шевове ще трябва да бъдат подсилени с фина телена стоманена мрежа. В зидария с въздушна междина, както и с вътрешна изолация, можете да използвате ефективна тухла - тя не само ще подобри топлоизолационните свойства на стената, но и ще го улесни. Нека разгледаме по-отблизо тези икономични дизайни.

Стената с въздушна междина се състои от външен ред с дебелина половин тухла, въздушна междина и основно тяло с дебелина 1 или 1,5 тухли. Такава стена е предназначена за външни температури на въздуха от минус 20° до минус 30° (при използване на ефективни тухли допустимите температури ще бъдат минус 30°_40°). На всеки 4-6 реда и двете зидарии се завързват с ред тухли по цялата дължина на стената. И по-нататък. Те не трябва да достигат до външните ръбове на стената с 4-6 см.

Стените с плоча изолация (фиг. 14) правят това. Топлоизолационните плочи се закрепват към обичайната непрекъсната зидария с помощта на хоросанови маяци (в този случай се образува въздушна междина от 2-4 см). Има и друг начин: дървени летви се заковават към тапи, монтирани в шевовете на зидарията, след което върху тях се напълва изолация: дървен бетон, фибропласт, твърди плочи от минерална вата или плочи от лек бетон, както и други материали от неорганичен произход. За райони, където зимната температура е минус 30 °, стената се полага в 1,5 тухли и се изолира с плочи от фибропласт с дебелина 50 мм, а при използване на ефективни тухли дебелината на зидарията може да бъде 25 см, тоест в една тухла.

Стените на зидарията на кладенеца със запълване или пълнеж с лек бетон имат следния дизайн. Кръстосаните машини подреждат през 3 тухли с дължина. Външните ъгли са облицовани с бонд ред. Запълването с фина шлака, експандирана глина или други леки инертни материали се извършва, като стената се издига на слоеве от 10-15 см, като всеки слой внимателно се трамбова. След 2-3 слоя запълването се излива с варов разтвор с кремообразна консистенция. Вместо изброените инертни материали може да се използва пясък, смесен с дървени стърготини и пухкава вар в съотношение приблизително 1:4:1. Необходимо е да завършите зидарията на кладенеца с 3-4 реда масивна зидария, като предварително сте подсилили последния ред с запълване с метална мрежа.
И накрая, последният дизайн е лека тухлена зидария с хоризонтални диафрагми. Състои се от две стени, изградени в половин тухла, и с нагревател между тях. Стените са свързани със свързващи редове (диафрагми) на всеки 3-5 реда. Изолацията се използва както при зидарията на кладенеца.

Масивни външни и вътрешни стени с дебелина една тухла и леки стени от всякакъв дизайн се издигат върху хоросан клас M25.

Леките бетонни стени могат да бъдат направени монолитни и от малки блокове. Наличността и ниската цена на суровините, простата технология плюс добрата производителност (те са почти толкова добри като тухла по здравина и издръжливост, но по-леки от тях, по-малко топлопроводими и половината от цената) са спечелили заслужена популярност сред отделните разработчици.

Материалът за монолитна стена от лек бетон може да бъде шлакобетон, експандиран бетон, бетон от дървени стърготини. Но независимо какъв "монолит" изберете, определено ще трябва да го измазате отвън или да го иззидате. Ако по стените се поддържат греди, тогава под тях е необходимо да се поставят обшивки от дъски с дължина 50-60 см и дебелина 20-30 мм. Когато монтирате рамки за врати и прозорци, не забравяйте да оставите празнина от около 2 см над тях за утаяване на стената и увийте самите кутии с един или два слоя покривен материал.

Качеството на монолитните стени до голяма степен зависи от това колко добре е направен кофражът, как е бил закрепен и пренареден по време на процеса на бетониране. Правят го за цялата дължина на стената или (което е по-добре) за целия периметър. Добре рендосаните дъски с дебелина 30-50 мм са плътно прилепнали една към друга и свързани с пръти-стелажи със сечение 80x80 мм на всеки 1-1,5 m в щитове с дължина 2-4 m и височина 50-80 cm. предотвратявайте спукването им, метални замазки с резбово закрепване с болтове в краищата (след отстраняване на кофража, замазките се избиват), а в горната част на стелажа се фиксират с дървени плочи с изрезки или същите замазки. Бетонът се излива на слоеве от 15-25 см. Всеки слой първо се щикове с метален прът, особено внимателно при щитовете, след което се набива с дървена трамбовка. Можете да свалите и пренаредите кофража след три дни. През цялото това време бетонът трябва да бъде покрит с покривен материал.

Вместо дървени щитове понякога се използва полутухлена зидария, която след това ще служи като облицовка на стени. за по-добро сцепление с бетона, през 4-6 реда на височина и през 2-3 тухли по дължината се пускат тухли в дебелината на стената.

Лекият бетон най-често се приготвя от цимент М300 и въглищна шлака. Съставът му (в обемни части) за външни и вътрешни стени е 1 10, за прегради 1:12. При използване на цимент М200 или М400 количеството шлака съответно се намалява или увеличава с 2 части. Желателно е шлаката да се пресее и да се раздели на две фракции - едра със зърна 6 - 40 мм и дребна - до 5 мм. Голямата шлака в агрегата трябва да бъде 1,5 пъти повече. Първо, двете фракции, измерени в необходимия обем, се смесват една с друга и с цимент, изсипват се във вода и се разбъркват отново до гладкост, след което се пристъпва към изливане на стените. Готовият бетон трябва да се използва в рамките на един час. Пластичността (подвижността) на бетонната маса може да се увеличи чрез добавяне на 1 - 2 части вар - пух.

При външна температура на въздуха от минус 30, дебелината на стената на монолитния шлакобетон трябва да бъде 55 - 60 см, при минус 10 ° - 35 - 40 см. Вместо шлака може да се използва експандирана глина или пемза. Тези пълнители не само подобряват топлозащитните свойства на стените, но и намаляват теглото им. Дебелината (при същите температури) може да бъде намалена с 5-10 cm

Той е много икономичен и не по-лош от бетона от дървени стърготини по отношение на топлинните характеристики. Приготвя се от цимент клас не по-нисък от М300, вар, пясък и сухи дървени стърготини. Състав на сместа (по обем) 1 1 2 6. Преди употреба дървените стърготини трябва да се държат на открито за около един сезон. Ако за работа се използва цимент M400, тогава количеството дървени стърготини може да се увеличи до 8 части, а вар - с 1-2 части (това ще улесни полагането на хоросана).

Първо, циментът се смесва добре с пясък, вар и дървени стърготини. След това двете фракции се обединяват, разбъркват се отново добре и постепенно се добавя вода. Разтворът трябва да е хомогенен и без излишна вода. Технологията на изграждане на стени е абсолютно същата като тази на шлакобетон. Не забравяйте да ги покриете от дъжд и слънце с покривен материал. Можете да измазате стените веднага след отстраняването на кофража. И подовете трябва да бъдат монтирани не по-рано от две седмици след края на бетонирането.

И все пак много разработчици предпочитат малки леки бетонни блокове от промишлено производство или направени със собствени ръце директно на строителната площадка. Материалите за тях са въглищна шлака, експандирана глина и дървени стърготини, познати ви от "монолита". Полагането на блокове се извършва върху същите решения като тухлата.

Стените на такава конструкция са най-добре измазани отвън с циментово-пясъчен разтвор. Можете да ги обградите с въздушни междини (или без него). Тук обаче ще е необходимо да се правят метални връзки между тухлената облицовка и основната стена на всеки 4-6 реда зидария. Отвътре стените са измазани или завършени със суха мазилка.

За фиксиране на рамки на прозорци и врати по краищата на отворите се полагат дървени тапи.

Блоковете от всякакъв лек бетон се приготвят в дървени форми с вътрешни размери 390x190x190 мм. Може да имате нужда и от три четвърти (285x190x190 mm) и половин (I90xI90xI90 mm) блокове. Вътрешните повърхности на формите се навлажняват с вода и след това се намазват с варово мляко или се поръсват с пясък, след което лесно се отстраняват. Необходимо е да ги напълните плътно със смес, по-добре е да направите това на слоеве, с уплътняване на всеки слой. Бъдещите блокове могат да бъдат незабавно измазани. В този случай първо във формата се полага слой циментово-пясъчна мазилка с дебелина 1,5 - 2 см, заглажда се с рендосана дъска, след което се залива с бетон. Формулярът може да бъде изваден от блоковете след 2-3 часа, но те трябва да бъдат пуснати в действие само след 2 седмици. През цялото това време те трябва да лежат на сянка върху палет. Между блоковете е необходимо да се оставят празнини от 3-5 см за вентилация.

И накрая, още една стена - от кирпичени блокове. Този строителен материал (а ние говорим за сурова тухла) е познат от древни времена, особено в южните райони на страната, където климатът е сух и има достатъчно количество суровини.

Саман се произвежда от глина, въдица и влакнести органични добавки - слама, мъх, суха трева и др. Размерите на блоковете са различни, например 390x190x120 мм. Глината трябва да се приготви през есента, да се почисти от камъни, да се изгребе, да се навлажни с вода и да се постави на малки купчини, така че да замръзне и да се разхлаби добре през зимата - това ще подобри нейното качество. За предпочитане е да използвате мазна глина, тъй като тя произвежда по-издръжлив кирпич. За 3 части глина, в зависимост от съдържанието на мазнини, вземете от 1 до 3 части пясък. Ако глината е много тънка (глинеста почва), пясъкът може да се пропусне напълно.

Изработването на блокове започва през пролетта. Първо, глината се смесва добре с пясък, след това се излива вода и се поставят мокри нарязани (нарязани) влакнести добавки. Готовата маса трябва да се окаже с хомогенна и доста гъста консистенция. Кофа с глина с пясък изисква приблизително 1,5 кг сухо влакно. Саман се държи 1-2 дни. след това разбъркайте отново, като добавите вода, ако е необходимо, и плътно напълнете формите с нея. Излишъкът се отрязва с плоска дъска и се изважда от формите. След 3 дни блоковете се обръщат на ръба и се сушат още една седмица под навес. След това те се подреждат в купчини за по-нататъшно сушене, оставяйки малки пролуки между блоковете за вентилация. Можете да поставите зидария от блокове не по-рано от 2 седмици, по-добре - след месец.

Правилно изработеният кирпичен блок не се счупва, когато се пусне върху здрава основа от височина на човешки ръст. Суровите тухлени стени са измазани с глинесто-пясъчен разтвор и варосани. Надвесът на покрива на такива къщи трябва да бъде най-малко 60 см.

И накрая, последните стени от нашия списък са панел (панел) и рамка.

Основата на рамковата стена е рамката. Състои се от горен и долен колан, стелажи между тях и подпори. Височината на стелажите е 260-280 см. Разстоянието между тях зависи от тяхното напречно сечение, но като правило е кратно на 30 см. Най-често стъпката на стелажите е 60, 90, 120 см. Дъски от иглолистна дървесина с дебелина 50 мм и ширина 80, 100, 120 мм. Ремъците са направени от същите дъски като стелажите. Елементите на рамката са свързани помежду си чрез прорези или шипове (за предпочитане слепи). Преди сглобяването на рамката върху основата се полагат два слоя покривен материал, след което се полагат парчета катранени дъски с дебелина 20 мм и върху тях се поставя сутеренна лента. Фугите на дъските за обвързване трябва да бъдат разположени над фундаментните стълбове. След това върху облицовката на мазето се полага тънък слой кълчища или минерална вата, а долната облицовка на рамката се полага с предварително направени в нея гнезда за стелажи. И двете ленти са свързани с пирони. Те са изковани на два реда между стелажите шахматно. След това рамката се сглобява с помощта на временни подпори. Когато е готов, към горната му част се заковава сноп на подгреда, върху който след това ще лежат греди или подови плочи. Ако за горните и долните облицовки на рамката са използвани пръти (100x100 или 100x150 mm), тогава обшивките на основата и долната греда могат да бъдат напълно изоставени.

Следващият етап на работа е облицовката на стените. Прави се хоризонтално, вертикално или диагонално (под ъгъл 450). Последният е добър с това, че осигурява достатъчна твърдост на стената в надлъжна посока. Във всички останали случаи е необходимо да се монтират скоби от дъски или пръти в рамката (поне две на стена).

Външната обшивка е от плоскости и облицовка, а за вътрешната са подходящи и плочи, твърдо и супертвърдо ПДЧ, шперплат и др. Кухината между корите се облицова с пергамин или покривна хартия и се запълва с плоча, влакнеста или насипна. изолация. Най-добре е да използвате минерална вата или плочи от нея за такива стени, но засипките могат да бъдат направени от шлака, пемза, сух торф или дървени стърготини. Органичните засипки трябва да бъдат антисептични и смесени с вар. Така например се приготвя засипка от сухи дървени стърготини. За 10 обемни части се вземат 1-2 части пухкава вар, разбъркват се добре и се полагат на слоеве от 20-30 см, като внимателно се уплътнява всеки слой. Дезинфекцията се извършва със следните разтвори 10-15% разтвор на железен сулфат или меден сулфат; по-добре: калиев дихромат, желязна чаша, вода в съотношение (тегловно) 1:1 20. Времето на задържане е не по-малко от 6 часа.

В случай, че външната страна на рамката е покрита с листове от фибропласт, е необходимо да се подреди защитен екран. Изработва се след сглобяване на стените на сградата. Екранът може да бъде плоски или вълнообразни азбестоциментови листове (те са фиксирани с помощта на направляващи релси), набраздени дъски или облицовка.

Панелните (панелни) стени по отношение на скоростта на монтаж превъзхождат всички проекти, които разгледахме. Панелите са от същия материал като рамката. И по отношение на детайлите, те не се различават: стелажи, горна и долна облицовка, изолация, външна и вътрешна облицовка. Ширината на панелите е 120 или 90 см. Сглобяват се в хоризонтално положение и плътно се запълват с изолация. Ако външната обвивка е направена от азбестоциментови листове (те са закрепени с винтове), не е необходимо да се прави облицовка от покривна хартия или пергамин.

Монтажът на стените започва от ъгъла. Два панела с помощта на временни подпори се монтират върху основната облицовка и се приковават към нея, забивайки ноктите под ъгъл. Самите панели са свързани или от край до край, или използват ъглова стойка. Фугите се запълват с филц, запечатват се от двете страни с катран турникет и се затварят отвън с оформление (дървена летва). По горната част се полага обшивка от под-греда и се приковава към всеки панел на разстояние 20 см от ръба.

Общата дебелина на стената на рамката или панела (т.е. две обшивки от плоскости плюс изолация от минерална вата) при външна температура на въздуха до минус 30 ° трябва да бъде 140 мм (20 + 100 + 20).

Преди началото на основната работа по изграждането на носещи каменни стени е необходимо да се извършат работи по оформлението и да се определят маркировките на ъглите и пресечните точки на стените с помощта на геодезически инструменти. След това работният фронт се подготвя, работните места се почистват от отломки и чужди предмети, а при полагане на втория и следващите нива се подреждат скелета. На пода или скелета се монтират контейнери с кутии за тухли и хоросан.

Предната част на работата на зидарите зависи от дължината на стените, които се издигат на цялата сграда или на един блок и се определя въз основа на производството на 2-3 m 3 зидария на зидар на смяна. Преди да започнете основната работа, трябва да подготвите и механизиран инструмент за смесване на разтвора на работното място.

Работата по правило се организира по инлайн метод, чиято същност се свежда до факта, че екип от работници, оборудвани с подходящи механизми и оборудване, извършва единен набор от работа за дълго време в равномерен поток с последователни преходи в края на работата от един захват към друг.

При определяне на границите на ръкохватките се вземат предвид следното:

• ? обемът на каменната работа на всяка хватка трябва да бъде приблизително еднакъв по отношение на интензивността на труда;
• ? границите на ръкохватките трябва да бъдат свързани с местоположението на повдигащите механизми;
• ? продължителността на работата на бригадата в захвата трябва да бъде кратна на работната смяна или в краен случай половин смяна.

Обикновено границите на заснеманията се определят в близост до пресечните точки на стените или по осите на отворите на прозорците. Като заснемане се препоръчва да се вземе типична повтаряща се част от сградата: в промишленото строителство - участък; в жилища - една или повече жилищни секции.

В практиката на жилищното строителство се използват едно-, дву- или трихватни системи за организация на работата.

Системата с едно захващане е широко разпространена в строителството на малки едносекционни сгради, когато полагането на каменни стени до височината на един етаж е завършено до края на първата смяна. Във втората смяна извършват спомагателни и монтажни работи.

Системата с две захващания (най-често срещаната) се използва при изграждането на дву-, три- и четирисекционни сгради. Съгласно тази система, докато зидарите полагат етажа на първия захват, на втория се извършват спомагателни и монтажни работи.

На следващата смяна се извършват спомагателни и монтажни работи на първия захват, зидарията се извършва на втория и т.н. В тази последователност се работи по изграждането на всички етажи на сградата.

Системата с три захващания се използва при изграждането на пет- и шестсекционни сгради. Подът е разделен в плана на три захвата, приблизително равни по интензивност на труда. На една ръкохватка се извършва каменна работа, на втората - спомагателна (монтаж на скеле, доставка на материали и др.), На трета - се монтират сглобяеми елементи (стълби, подови панели, прегради и др.).

Запасът от тухли на работното място при полагане на стени от подове или скелета се взема в размер на два часа изискване. Кутиите за хоросан на работното място се пълнят с хоросан 10-15 минути преди началото на зидарията. В бъдеще, в процеса на зидария, доставката на материали се попълва. Сгъстяващият разтвор по време на работа се смесва в кутията за хоросан чрез електрифицирани лопаткови миксери.

Предната част на работата на връзката (парцела) се определя, като се вземе предвид зидарията до височината на едно ниво (1,1 -1,2 m) на смяна. Размерът на парцела се определя от формулата

където н- броят на работниците във връзката; с- продължителност на работната смяна, ч; q- изпълнение на нормата,%; V- обемът на зидарията на 1 m от стената до височината на етажа, m 3; NVR - нормата на времето за 1 m 3 зидария, човекочас.

Приблизителните размери на парцелите при полагане на носещи стени за връзката на зидарите са дадени в табл. 7.3.

Таблица 7.3

Размерът на парцелите при полагане на стени от обикновени тухли, m

Сложният процес на зидария се състои от прости процеси: зидария, скелета и доставка на материали до работното място, монтаж на сглобяеми конструкции.

Процесът на зидария на пода се извършва на нива (две или три нива на етаж) в следния ред:

• ? ъглите на сградата са изложени, монтирани са тухли за фар;
• ? монтирани са поръчки или скоби, издърпват се шнурове за акостиране;
• ? полагат се версти и се засипва засипката.

Скелето и доставката на материали до работното място се извършват с помощта на кранове. Коефициентът на използване на кранове по време (Kv) зависи от нивото на организация на работата и квалификацията на изпълнителите. При добре организирана работа тя варира от 0,75-0,90:

където T е прогнозната продължителност на работата на крана по време на смяната, машиночас; н- брой кранове; с -продължителност на смяната, часове

При изграждането на конструкции с носещи каменни стени с височина до четири етажа, стреловите кранове могат да се използват като подемно оборудване, но предпочитание, поради лекотата на използване, по-често се дава на кулокрановете.

Фигура 7.3 показва копие от строителния план за изграждане на трисекционна тухлена жилищна сграда, която показва местоположението на кулокран KB-405, места за разтоварване и съхранение на материали и полуготови продукти, скелета и сглобяеми бетонни елементи .

Ориз. 7.3.

• 1 - скеле; 2 - тухла; 3 - складова площ за сглобяеми конструкции; 4 - място за получаване на хоросан и бетон; 5 - тоалетна; 6, 7 - душове;
• 8 - битови помещения; 9 - бригадир

За разлика от основния процес (зидария) и спомагателния процес (скеле и доставка на материали), процесът на монтаж за монтиране на прегради, блокове за врати и прозорци, подови панели, санитарни блокове, стълби и др. се извършва не на ниво, а от етаж.

Целият сложен процес може да се осъществи с различна степен на неговото разделение и специализация на изпълнителите: без степенова специализация и с многостепенна специализация. В първия случай полагането на всички нива на всички етажи на сградата се извършва от един екип зидари. При полагане с многостепенна специализация на зидари, всеки слой се ръководи от отделен екип, който се движи последователно от един етаж на друг.

С широко разпространения последователен метод за извършване на работа без степенна специализация на зидарските екипи се постига непрекъснатост на зидарията, но не винаги е възможно да се осигури непрекъснатост на монтажа на подове и други сглобяеми конструкции.

Този недостатък се елиминира при полагане на стените на секции. На пода на сградата са очертани участъци с еднаква интензивност на труда, всяка от които се издига по едно- или двухватна система до височината на пода. След приключване на полагането на една секция, зидарите преминават към друга, а междувременно вътрешните конструкции и междуетажните тавани се монтират на първата. Този метод на организация осигурява непрекъснатост на монтажните работи, при условие че продължителността на зидарията и монтажните работи е еднаква.

В случаите, когато времето за монтаж на захвата е един ден, а времето за полагане е три дни, непрекъснатостта на всички процеси се постига чрез разделяне на сградата на три секции и издигане на всяка секция от отделен екип. Екипите започват да работят с интервал от два дни.

Постепенното полагане на стени дава възможност на зидарите и монтажниците да работят непрекъснато, при същите условия, както при полагане на секции от един екип. Недостатъкът на стъпаловидна зидария и зидария в секции е честият преход на зидари от ниво на ниво. Освен това постоянно променящият се характер на продуктите, произведени от зидари, нарушава един от принципите на поточното производство. Този недостатък се елиминира чрез организиране на процеса на зидария с поетапна специализация на зидарите. При издигането на стените на пода по този начин се организират три екипа зидари, екип от дърводелци за монтаж и пренареждане на скелета и екип от помощници (такаджии) за подготовка на работното място. Монтажът на сглобяеми конструкции се извършва от екип монтажници. Бригади зидари влизат в работата последователно.

Всички бригади работят непрекъснато, ако броят на заснеманията m е равен или по-голям от броя на водещите работни процеси n, извършвани едновременно на всички нива:

При успоредно полагане на три нива и монтаж на пода, минималният брой захвати, които осигуряват еднаква работа на всички екипи, w min = 4. Съгласно циклограмата времето за полагане на стени с подово устройство T може да се определи от формулата

където к- модул за цикличност; A е броят на смените на ден; а е броят на етажите.

При голямо количество работа (непрекъснато изграждане на квартали, градове) многостепенната специализация повишава производителността на труда поради по-бързото овладяване на производствената технология, тъй като продуктите за всеки екип остават еднакви на всички етажи, работното място не се променя, разделянето на запазва се трудът в рамките на връзките; намалява времето за работа; опростява координацията на процесите на полагане на стени и монтаж на подове.

Опитът с многостепенна специализация в строителството на сгради с носещи тухлени стени показа, че изпълнението на стандартите за зидария може да достигне 290%.