Какво и как да нанизвате тръбите? Как да отрежете вътрешна резба с кран? Какво е необходимо за резба.

Всеки технически продукт се състои от отделни части, закрепени заедно с крепежни елементи. Въпреки че резбовите връзки са били известни в древен Рим, Китай, както и цивилизацията на маите, кранът започва да се използва като резбообразуващ инструмент едва в края на Средновековието (XV-XVI век). Преди това вътрешната спирала на гайката е направена по други начини, включително с помощта на струг.

Характеристики на устройството

Първоначално се използва три- или четиристранна пръчка, върху която се изрязват скилидки. Краят беше заточен в нежен конус. При завинтване на такъв артефакт в отвора на гайката или корпуса, назъбените джъмпери отрязват вътрешната резба. Ясно е, че такъв инструмент далеч не е съвършен, тъй като режещите зъби нямат заден ъгъл, а предният ъгъл е отрицателен. Постепенно обаче дизайнът му беше подобрен, докато стана по-рационален. Днес всеки кран за резба има подобни структурни елементи:

• Жлебове за изход на стружки и подаване на охлаждаща течност. Техният брой обикновено е от 2 до 6.

• Профилът на вдлъбнатините може да бъде различен: единичен радиус, праволинейни предни и задни повърхности, праволинейни предни и радиусни задни повърхности.

• Посока на канала: права, спираловидна дясно и ляво. Първите се използват в конвенционалните универсални кранове. За нарязване на проход се използват жлебове с лява спирала. В този случай чипсът отива пред крана, за да не разваля разреза. Правилните вдлъбнатини се използват за глухи дупки, така че чиповете да се върнат, в противен случай при натискане те ще счупят инструмента.

• Фаската е направена конична, за да се улесни проникването на режещите зъби в материала на детайла.. Ъгълът на наклон се изпълнява от 3 до 20 градуса, в зависимост от предназначението на крана (груба, междинна, довършителна).

• Калибриращата част е цилиндрична, има обратно подценяване до 0,1 мм, което служи за намаляване на силата на триене. За същата цел калибриращите зъби се подпират на разстояние 1/3 от ширината на перата от горната част на зъба. Подценяването е около една десета от милиметъра за резби с диаметър от 12 до 30 мм.

Видове кранове

По уговорка

• Ключарски (ръчни) крановеизползвани за направата на резби с гаечен ключ. За да се намалят усилията, те се изработват в комплект, който включва 2-3 инструмента, всеки от които премахва само част от прибавката за обработка. Първото докосване е грубо почукване, последното докосване е завършващо. За да ги разграничите един от друг, дръжката е маркирана под формата на тирета (едно, две, три тирета). Ключарските кранчета се използват главно за нарязване на резби в части на тялото.

• Машина (машина-ръчно). Използват се за механизирано нарязване на резби на машини: пробиване, струговане, агрегат, като обработващ център. Конструктивно те не се различават от метални конструкции, освен че имат скъсена всмукателна част и по-висока издръжливост. Основната цел е рязане на нишки на части.

• гаечен ключ. Както подсказва името, те се използват за рязане на ядки. Те винаги се състоят от един кран с удължен всмукателен конус. По време на работа кранът не се отвива от гайката, а готовите гайки са нанизани на удължен ствол, който има 2 версии: права и радиус (извита). Първият се използва при пробиване и струговане. След запълване на акумулаторната част на опашката инструментът се изважда от безключовия патронник и готовите гайки се изтръскват. При машините за нарязване на резба се използва извит кран. В този случай гайките се придвижват под натиска една на друга до края на инструмента, където попадат в контейнера.

Опции за дизайн

• Кранчета с къси флейти (без флейта). Използва се за нарязване на алуминиеви сплави, здрави нисковъглеродни или високоякостни легирани стомани.

• Със спираловидни канали. Използва се на обработващи центри, при рязане на слепи резби.

• Със разместени зъби. Последните на калибриращата част се прорязват през един, като по този начин се намалява силата на триене, което е важно за вискозните материали.

• Пристъпил. Режещата част на инструмента е разделена на две секции, всяка от които работи по своя собствена схема за оформяне. Например, 1-ва секция реже според веригата на генератора, 2-ра - според профила. Или 1-вият работи като режещ инструмент, вторият - като изглаждащ.

• Комбиниран. 1-ва стъпка е бормашина, 2-ра кран. Както се казва - две в едно.

• Начертайте кран. С негова помощ резби с всякакъв диаметър и стъпка се нарязват на части с проходен отвор на струг. Частта се поставя върху дръжката на инструмента, след което се затяга в патронника на машината, а опашката се фиксира в държача на инструмента. Задайте автоматичното подаване, равно на стъпката на рязане и включете съответното въртене на шпиндела. След като протяжката излезе от детайла, конецът е готов.

• С вътрешно подаване на охлаждаща течност. Използва се на специализирани или многофункционални машини за повишаване на производителността.

• Тип камбана. Използва се при рязане на резби с голям диаметър (50–400 mm). Инструментът е композитен, състоящ се от отделни режещи сектори. Вътре се доставя охлаждаща течност, броят на перата достига 16, а просторните флейти могат да поберат голямо количество чипове.

По вид на резбата, която се реже

• Показател, обозначен с буквата M. Размерите, включително стъпката на резбата, се измерват в милиметри. По-долу е дадена таблица с параметри за кранове с основен (голям) наклон. За всеки стандартен размер GOST 8724–2002 установява няколко допълнителни (малки) стъпки. Три милиметра е максимумът, който може да се реже с манивела.

Обозначение Размери, mm Основен ход Пробиване за нарязване

• Инчов коничен. Диаметърът се изразява в английски единици за дължина - инча (25,4 мм), а вместо стъпка се изписва реципрочното - броят на завоите на 1 ", или в техническия лексикон - броят на нишките. Колкото повече нишки, толкова по-малка е стъпката на резбата. Средната повърхност на резбата е с наклон от 1° 47' 24", така че кранът достига до упора в края на среза, което трябва да се има предвид, за да не се счупи.

• Цилиндрична тръба. Разнообразие от инчови резби, ограничено до асортимент от стандартни метални тръби. Стъпката също се изразява в нишки на 1 инч.

• Тръба конична. Същото като цилиндрично, но с наклон. Диаметърът на пробиване за резба е с няколко десетки по-малък. Конецът се нарязва до край.

Обобщената таблица съдържа параметрите на кранове с инчов стъпка на резбата

конична

Обозначение Стъпка на резбата (резби на инч) Диаметър на отвора, мм

К 1/16” 27 6.0

К 1/4” 18 10.7

К 3/8” 18 14.3

K 1/2” 14 17.5

К 3/4” 14 23.0

К 1” 11,5 28,7

Цилиндрична тръба

G 1/4” 19 11.5

G 3/8” 19 15.0

G 1/2” 14 18.7

G 5/8” 14 20.6

G 3/4” 13 24.2

G 7/8” 12 27.9

Тръба конична

Rc 1/8” 28 8.2

Rc 1/4” 19 11.0

Rc 3/8” 16 14.5

Rc 1/2” 14 18.1

Rc 3/4” 12 23.6

инструментален материал

Ръчните кранчета се нагряват леко по време на работа, така че са изработени от високовъглеродни инструментални стомани U10A, U12A. За машинни кранове, работещи при високи скорости, се използват бързорежещи стомани R6M5, R6M5K5, R6M5K8. Най-добрият бърз резец е P18. И накрая, високопроизводителните машини са оборудвани с твърдосплавни инструменти. Малките кранове са направени изцяло от карбид, средните кранове са запоени, а големите кранове обикновено са сглобяеми.

Всеки човек, който се занимава с монтаж на метални конструкции или извършване на различни ремонти, трябва да знае как да реже резби с кран ръчно. Това е едно от основните водопроводни умения, които опитните работници са довели до автоматизма.

Кранове са проектирани да се захващат от въртящ се инструмент (копче) или да се фиксират в машинен патронник.

Основен инструмент

За ръчно изработване на вътрешни резби се използват различни кранове, изработени от въглеродни или високоскоростни стомани. Те представляват метален прът с работна част и опашка, предназначени да бъдат обхванати от въртящ се инструмент (копче) или фиксирани в машинен патронник. Работната част с външна резба има конична форма, в нея са предвидени надлъжни канали за изход на чипове.

Има няколко вида кранове, но не всички са подходящи за ръчно нарязване на вътрешна резба. Например, машинните инструменти могат да се използват само върху металорежещи машини поради техния дизайн. Следните видове кранове са подходящи за производство на ръчна работа:

1. Завършен. От името следва, че това е комплект от няколко продукта (3-5 броя) с еднакъв диаметър, използвани последователно. Позволява ви да постигнете ясен профил на нишката, въпреки че операцията отнема известно време.
2. Машинно-ръчно. Вид машинен инструмент, при който краят на стеблото има правоъгълно напречно сечение за увиване с гаечен ключ. Конецът се нарязва с едно преминаване.

Освен това крановете могат да имат различен дизайн в зависимост от вида на резбата. Най-често срещаният е метричен, по-рядко - цилиндричен и тръбен.

По правило при монтаж на метални конструкции на промишлени сгради (хангари, оранжерии и други конструкции), които не са подложени на вибрации, се използват метрични резби.

Също така някои от крановете са направени с отрязана работна част, това е необходимо за работа с глухи отвори. Отделно трябва да се обмисли работата с легирани стомани с повишена твърдост. Продуктите за преодоляване на тази твърдост имат жлебове върху работната част, подредени шахматно или напречно.

Обратно към индекса

Избор на бормашина

За извършване на работата по нарязване на вътрешни резби е необходима електрическа бормашина.

Преди да отрежете конец с кран, първо трябва да пробиете дупка за него. Ясно е, че диаметърът на отвора трябва да бъде по-малък от размера на крана, но колко? Има универсален начин за изчисляване на тази разлика. Всяка нишка се характеризира с два параметъра:

• диаметър, посочен върху инструменти с главна буква M отпред, например M6;
• стъпката на завоите се записва като число след първия параметър, например M6x1.

Гледайки маркировката на крана, е лесно да изберете бормашина за работата. Необходимо е да извадите стъпката на резбата от стойността на диаметъра, в горния пример M6x1 ще ви трябва отвор с размер 6 - 1 = 5 mm. Свредлото трябва да се приема като обикновена цилиндрична, за обработка на метал такива свредла са изработени от високоскоростна стомана R6M5. За да се улесни оразмеряването, таблица 1 изброява препоръчителните диаметри на отворите за най-често срещаните метрични резби.

маса 1

Тъй като говорим за ръчна обработка на метал, при избора на бормашини трябва да се има предвид една особеност. При работа с електрическа бормашина, колкото и да се опитвате да я поддържате равна и неподвижна, дупката ще се счупи и размерът й ще бъде малко по-голям от необходимото. В резултат на това, след като кранът премине, нишките ще имат срязан профил. При затягане на болта там ще се появи хлабина и с висок въртящ момент на затягане завоите могат просто да се деформират. Размерът на дупката зависи от два фактора:

За скосяване при нарязване на вътрешни резби са необходими зенкери.

1. Колкото по-голям е диаметърът, толкова повече се разгъва дупката. Например при D = 5 mm има увеличение от 0,08 mm, а при D = 10 mm - вече 0,12 mm.
2. Условията на труд. Ключарят може да е в неудобна позиция или на височина, това ще доведе до повишена повреда на отвора, което след това ще се отрази на качеството на връзката.

Проблемът се решава по следния начин: за да се окаже, че вътрешната резба е пълнопрофилна, първо трябва да вземете бормашина с диаметър 0,1 mm по-малък от необходимия. Възможно е в някои случаи въртенето на крана да е трудно, но обикновено няма затруднения.

Подготовка на инструменти

За да извършите работата по рязане на вътрешна резба, ще ви трябва:

• инструменти за маркиране (ролетка, линийка, молив);
• електрическа бормашина с набор от бормашини;
• зенкер за скосяване;
• комплект кранове с ръчно копче;
• чук;
• ядро

Свредлата трябва да се пълнят (заточват) в съответствие с твърдостта на обработвания материал. Колкото по-трудно е, толкова повече трябва да издържите ъгъла на заточване. По време на пробиване и рязане работните части на бормашини и метчици трябва да се смазват. Изборът на тип лубрикант зависи от издръжливостта на стоманата. За обикновена и въглеродна стомана е подходяща стара свинска мас или грес, за неръждаема стомана - машинно масло.

Обратно към индекса

Работна поръчка

За да се извърши правилно целия комплекс от работа с резба, се препоръчва да се спазва определена последователност. Това е важно, когато трябва да осигурите добри сто връзки, както при монтажа на метални конструкции. Трябва да започнете с маркирането, което се извършва с помощта на рулетка или владетел в съответствие с чертежа. След измерване на посочените разстояния от страните на основата, в намерената точка се прави маркировка с молив. Маркирането се извършва за всички дупки наведнъж или за тези, до които работникът може да достигне, докато е на височина.

Освен това, след като се насочи сърцевината към предвиденото място, се нанася един изчислен и точен удар, за да се направи ясна депресия. Естествено, преди да започнете процедурата, сърцевината трябва да бъде добре заточена. По същия начин трябва да очертаете всички места за бъдещи дупки. След това свредлото се фиксира в патронника и се смазва, след което можете да започнете да правите дупка. Скоростта на свредлото трябва да се регулира предварително, така че да са ниски.

Пробиването се извършва внимателно, със среден натиск, като се държи свредлото без изкривяване под ъгъл от 90 ° спрямо повърхността. Не позволявайте на електрическия инструмент да се клати в различни посоки, това засилва разрушаването на отвора. Трябва да се отбележи, че в момента, в който свредлото излиза от другата страна, ще са необходими известни усилия и леко увеличаване на броя на оборотите. Ако металът е дебел, тогава смазването на работната част трябва да се извърши няколко пъти по време на процеса. Когато всички отвори са готови, в патронника се поставя зенкер и фаските се отстраняват.

Последната стъпка е резба. Последователността на тази операция е една и съща за всички видове кранове. След като го затегнете в копчето и предварително е смазан, краят на инструмента се вкарва в отвора, като също се спазва ъгъл от 90 °. Леко натискайки копчето отгоре, така че първите завъртания на работната част да могат да хванат за ръба на фаската, направете първия завой. По-нататъшното въртене протича без натиск според алгоритъма: един оборот напред, половин оборот назад за изхвърляне на чипове. При машинни метчици, които правят резби с едно преминаване, трябва да се внимава: инструментът е крехък и лесно се чупи. Цялостните продукти вървят по-лесно, но тук трябва да закарате нишката с първия номер, след това с втория и т.н.

Мнозина поне веднъж в живота си трябваше да се справят с резба, това може да е необходимо както в ежедневието, така и в производството. Но как да отрежете конеца правилно и как да го направите, какъв инструмент ще ви трябва?

Резбата е вътрешна и външна. За вътрешността ще ви трябва инструмент като кран, за външна матрица (понякога наричана лерка) или klupp. Ще ви трябва и държач за матрици или държач за кран.

По правило крановете се продават в комплекти от 2 бр. Първо, нишката минава през първия номер (има остър повод), след това втория (завършек), като има по-тъп повод. Кранове на парче се продават по-рядко, те са по-подходящи за изправяне на избити резби, за нов е по-добре да вземете пълен кран. Има както тръбни кранове (обозначение "G" на крана) за резба на тръба, така и метрични (най-често използвани).

Например, имате нужда от вътрешна резба в метална част M8 (8 мм) за болт. Бук М означава, че резбата е метрична. За да започнете да нарязвате резба, трябва да пробиете дупка в частта, от която се нуждаете. Какъв вид бормашина да вземете? Ще ви трябва бормашина с диаметър 6,8 мм. Защо е така? Всеки кран има своя собствена стъпка (разстояние между резбите). За кран M8 е 1,25. Формулата е проста: извадете стъпката на резбата от диаметъра на желаната резба. Тоест, оказва се 8 - 1,25 = 6,75. Малко вероятно е да намерите свредло 6,75, така че вземете 6,8 мм (допустимо). За резби M10 е необходима бормашина 8,5, т.к. стъпка на резбата 1,5. И т.н.

Таблица с основните стъпки на резбата:

M3 - 0,5
M4 - 0,7
М5 - 0,8
М6 - 1
М7 - 1
М8 - 1,25
М9 - 1,25
M10 - 1,5
M12 - 1,75
М14 - 2
М16 - 2
M18 - 2,5
М20 - 2,5
M22 - 2,5
М24 - 3
M30 - 3,5
След като дупката е готова, трябва да вземете кран, да го фиксирате здраво в държача на крана (предлага се с тресчотка и обикновен) и бавно да го вкарате в отвора, за по-добро рязане можете да добавите няколко капки домакинско масло. Рязането трябва да се извършва по посока на часовниковата стрелка, ще са необходими определени усилия.

Държач за кран

Когато имате нужда от външна резба, например за резба на тръба. За това има матрици и клупове. Klupps, за разлика от матриците, се предлагат само с тръбни резби (измерване в инчове), а не метрични. Този тип резба обикновено се използва във ВиК (тръби, водопровод, кранове). За тях е по-удобно да работят, отколкото с матрица, в задната част на klupp има специален вход под тръбата, т.е. взеха го, сложиха го на тръбата и започнаха да го режат.

Klupps и тресчотка за klupps

За klupps има специален държач с тресчотка, това няма да работи за матрици. Малко по-трудно е да се работи с матрица (няма специален вход), много е важно нишката да започне равномерно (първите завои). За да направите това, върху тръбата се прави малка фаска, след което внимателно се изрязват, като се избира желаният размер на матрицата и се монтира в държача на матрицата. Ако не знаете точния размер, измерете диаметъра на детайла. Какъв размер ще бъде тръбата, ще е необходима такава матрица. За тръба 16 мм - матрица M16. Ако режете тръба за водопровод, тогава имате нужда от матрица за тръба. Има няколко размера на тръбите: 1/2, 3/4, 1, 1 1/4 - това са най-популярните размери. Предлага се и в 1 1/2 и 2 инча.

Държачите на матрици се предлагат с тресчотка и са прости. Много по-удобно е да работите с тресчотка, особено когато частта е разположена до стена (например тръба), не е необходимо постоянно да пренареждате държача на матрицата. Но цената на това е много по-висока, 2,5-3 пъти. По правило държачите се предлагат в няколко размера матрици наведнъж. Например: ½ инча ¾ и 1 инч.

В допълнение към стъпките на основната нишка има нестандартни. Например, резба M8 може да има стъпка от 1,25 (основна) или единица, 0,75 0,5 (много фина резба). Една нестандартна стъпка може да бъде само по-малко от основната, нищо повече.

Що се отнася до качеството на стоманата, от която е направен кранът. Той е бързо режещ, най-често маркиран P6M5, по-рядко P18. Този кран е много издръжлив и издържа дълго време. Има и въглеродна стомана, като правило кран, изработен от такъв материал, не е маркиран по никакъв начин. Освен това е твърд, но крехък. При рязане на резби в твърд метал той може просто да се счупи вътре в детайла. Много е трудно да се получи счупен кран, това ще изисква специален инструмент (екстрактор). Възможно е да се получи и кран с лява резба. Освен това ще трябва да пробиете дупка в счупен кран, за което ще ви трябва висококачествено свредло (много е трудно да се получи), може би дори твърдосплавно. Така че, ако трябва да режете твърд метал, по-добре е да не рискувате и да купите качествен кран. Цената му е 2-3 пъти по-висока. Ако трябва да режете не много твърд метал или цветен метал, тогава евтин карбонов кран ще реши проблемите без никакви проблеми. Подходящо е и за преминаване през съборен конец, така да се каже, да го коригирам малко. Същото може да се каже и за качеството на плочите.

Кранове за проходни отвори (гайки) са забележимо по-дълги, около 2 пъти. Изисква се, когато обичайната стандартна дължина не е достатъчна. Продават се само поотделно, не в комплекти.

Има и други видове резба: като конична (означението "K" е латински на матрицата), тръбна конична ("Rc"). Това са доста специфични нишки, обикновено не се използват в ежедневието.

В наше време е доста лесно да си купите инструмент за рязане на резба, както в прости магазини за хардуер, така и чрез интернет.

В машиностроенето има три основни системи за закрепване на резби: метрични, инчови и тръбни.

Най-широко използваната е метричната резба. Има триъгълен профил с ъгъл 60˚. Основните му параметри, диаметър и стъпка, се изразяват в милиметри. Пример за обозначение: M16. Това означава, че резбата е метрична, има диаметър 16 mm с груб стъпка 2,0 mm. Ако стъпката е малка, тогава нейната стойност е посочена, например, M16 * 1,5.

Диаметрите на инчовите и тръбните резби се изразяват в инчове. Наклонът е броят на нишките на инч. Тези параметри са стандартизирани, така че винаги е възможно да изберете правилния инструмент.

Нарязване на външна резба с матрица

За нарязване на външни резби ще са необходими следните инструменти и материали: матрица или матрица за тръби, държач на матрица, пила, менгеме, шублер, машинно масло.




Най-разпространени са кръгли матрици (лерки). Те са или твърди, или разделени. Диаметрите на плътните кръгли матрици са стандартизирани. Това ви позволява да изберете подходящата опция от голям набор от размери, например M10, M12, M14, M16.

Характеристика на разделените матрици е възможността за регулиране на диаметъра на резбата, която се нарязва в рамките на 0,1 ... 0,25 mm. Те обаче имат намалена твърдост, което се отразява на точността на получения профил.

Оперативна процедура

Матрицата се монтира в държач с подходящ размер. След това се фиксира с винтове. В случай на външна тръбна резба често се използват държачи за тресчотки. Те осигуряват удобство при работа на труднодостъпни места, например на стена.

Дебелината на пръта се избира с 0,1 ... 0,25 mm по-малко от диаметъра на външната резба. Например, за M6 с голяма стъпка, това е 5,80 ... 5,90 mm; M8 - 7,80 ... 7,90 мм; M10 - 9,75 ... 9,85 мм. Измерванията се правят с шублер. Диаметрите на пръти за нарязване на метрични резби със среден клас на точност 6g са представени в таблицата.

Номинален диаметър резби, мм	Стъпка, П	Диаметър на пръта, мм
		Номинален	Минимум

За да се осигури по-добро поставяне на матрицата, в края на пръта се изрязва фаска. Ширината му трябва да бъде 1 - 1,5 mm за M6 ... M18. Заготовката се смазва с машинно масло, което улеснява последващата работа и ви позволява да получите по-добра повърхност.




Матрицата се прилага към края на пръта, така че равнината му да е перпендикулярна на оста на болта, който се отрязва. След това, с лек натиск, завъртете държача на матрицата по посока на часовниковата стрелка (ако нишката е останала, тогава обратно на часовниковата стрелка). Когато матрицата се вреже в пръта за една или две нишки, тя трябва да бъде обърната назад с половин оборот за по-добро отстраняване на стружки. След това отново се правят 1-2 завъртания по нишката и 0,5 в обратната посока. Действайки по тази схема, болтът се нарязва на необходимата дължина.

Диаметърът на външната резба се проверява с обикновена гайка или пръстен. Ако е необходимо, стъпката се контролира от габарит на резбата.

Докосване на вътрешна резба

За образуване на вътрешна резба са необходими следните инструменти и материали:

• чук, централен перфоратор, бормашина, бормашини;
• комплект кранове, копчета, менгеме;
• машинно масло.

Технология за потупване

Първата стъпка е маркирането на детайла и ядрото в центъра на бъдещия отвор. Изберете бормашина, която съответства на необходимия диаметър на резбата. Това може да се направи с помощта на справочни таблици или приблизително с помощта на формулата d = D - P. Тук D е диаметърът на резбата, P е нейната стъпка, d е диаметърът на свредлото. Например, за M10 d = 10 - 1,5 = 8,5 mm.

В детайла се пробива дупка до необходимата дълбочина, която трябва да надвишава дължината на отрязаната част. С помощта на бормашина с диаметър, по-голям от d, се прави фаска на ръба на отвора. Служи за центриране и по-добро влизане на крана.

Според основните параметри на резбата - диаметър и стъпка - се избира режещ инструмент. Като правило се използва набор от две кранове. Единият е груб, другият довършва. Според размера на квадрата на опашната част на крановете се избира копче.

Частта е здраво фиксирана в менгеме. Грубият кран и отворът се смазват с машинно масло. След това кранът се монтира строго перпендикулярно на повърхността на детайла и, натискайки по оста му, завъртете копчето от дръжките.

След като отрежете една или две нишки на конеца, направете четвърт оборот в обратната посока. Това допринася за смачкване и отстраняване на стърготини, предотвратява засядане на инструмента. Работата продължава, като се извършва алтернативно въртене: ½ завъртане напред, ¼ назад. В този случай е необходимо да се гарантира, че няма изкривяване на крана. Също така, не оказвайте прекалено голям натиск върху него. За да се предотврати засядане, режещият инструмент периодично се изтегля и отворът се почиства от стърготини.

След нарязване на вътрешната резба до необходимата дълбочина, в отвора се монтира довършителен кран. Когато тръгне в дадена посока, му слагат яка и продължават да работят. Периодично добавяйте лубрикант.

Резбата се проверява с габарит или болт. Трябва да се завинтва без усилие и да не се люлее. Ако е необходимо, направете допълнителен проход с довършителен кран.

Често по време на ремонт се налага здраво закрепване на части от конструкция, а връзката с винт и гайка все още е една от най-надеждните. Случва се обаче да има винт, но няма подходяща гайка. Има само един изход - сами да отрежете конеца.

Малко теория

На първо място, трябва да изберете правилния инструмент. Обхватът на всички видове режещи устройства е доста широк - това са шлифовъчни колела, фрези, пили, кранчета, матрици и други. Често както специалистите, така и занаятчиите лесно използват много от тях, докато не всеки знае как да реже конци.

При производството на гайка или във всеки друг случай, когато е необходима вътрешна резба, се използват кранове. Външният вид на кранчето съвсем очаквано наподобява винт - съвсем правилно, именно винтът се завинтва в гайката!

Но в този случай този "винт" се превръща в режещ инструмент. Кранове са направени от твърда инструментална стомана, а режещите ръбове са доста остри. Ако кранът е износен, със следи от корозия или износени режещи ръбове, тогава няма да работи за отрязване на добър конец.

Горната част на крана има формата на конус - това улеснява центрирането на инструмента в процеса на нарязване, а отстрани има специални канали, в които попадат получените стружки. Трябва да кажа, че има и "безфлейтни" кранове.

Кранове пуснати ръчни и машинни. Важна разлика между ръчния инструмент е, че кранът изрязва детайла не по цялата дълбочина на профила, а го разделя на части. Следователно има няколко кранове за размера на една нишка и те се различават по броя на пръстеновидните канали, приложени към „опашката“ на инструмента (съответно номер едно, номер две и т.н.) Има и специален „груб ” кран, който е маркиран с пръстеновиден ръб.

Първо определете диаметъра на конеца. Тук трябва да се вземе предвид дължината на стъпката на резбата. Ако се изисква M20x1 (диаметър 20, стъпка на резбата 1), тогава вътрешният диаметър на бъдещата гайка ще бъде 19 mm.

Отвор с резба в детайла може да се направи с бормашина. Бормашината трябва да бъде насочена само перпендикулярно на повърхността, в противен случай детайлът ще бъде безнадеждно повреден.

Първата стъпка е грубо нарязване на резба, за което се използва подходящият инструмент, след което се извършват всички останали етапи на работа. Кранът се фиксира със специален гаечен ключ, но в краен случай е подходящ и регулируем ключ.

Важни бележки

• С кранове трябва да се работи внимателно - твърдите стомани са склонни да бъдат крехки, така че има риск от счупване на инструмента. Във всеки случай е желателно да имате резервни кранове.
• Нарязването на резба се извършва с помощта на целия набор от кранове последователно. Ако бързате да пропуснете поне един етап, тогава висококачествена дърворезба няма да работи.
• При работа с цветни сплави (мед, калай или алуминий) е необходимо периодично да отвивате крана и да отстранявате стружки.
• Стружките от черни метали се отстраняват чрез завъртане на инструмента назад.
• За да намалите триенето, можете да използвате терпентин, керосин или ленено масло. Не е необходимо да използвате лубрикант при работа с чугун и бронз.
• По време на работа периодично проверявайте позицията на режещия инструмент спрямо детайла - кранът трябва да е само под прав ъгъл спрямо повърхността.
• Ако конецът се нарязва в сляп отвор, тогава дълбочината на самия отвор трябва да бъде малко по-голяма от дълбочината на резбовата част.

Трябва да се помни, че ако правилата за работа са нарушени, добра нишка няма да работи и кранът може да се счупи по време на работа. Отстраняването на парче от фреза може да бъде проблематично, освен това детайлът може да бъде напълно повреден.

За да получите добър резултат, винаги се изисква умение, следователно, ако работата се извършва за първи път, препоръчително е да се запасите с няколко заготовки за резба. По-добре е първо да научите на практика как правилно да отрежете конец с кран. Някои първоначални дефектни мостри ще осигурят бъдещо представяне.