Циркулярни триони за ПДЧ. Рязане на ПДЧ у дома

Мебелите в магазина са красиви, атрактивни. Път. И не винаги се оказва точно най-желаното допълнение към интериора, тъй като е нарисувано във въображението, което е разиграно сериозно.

Друго нещо са мебелите по поръчка. Дойде майстора (поне така се наричат), премери всичко, попита всичко, оцени всичко, тръгна да изпълнява поръчката. Понякога за дълго време. По-рядко - не съвсем това, което се изискваше. Но цената на мебелите, изработени по поръчка, често се оказва дори по-висока от нейния аналог, който тъне в магазина.

Водени от подобни съображения, главите на руски семейства със средни доходи често смятат, че би било хубаво сами да придобият уменията на легендарния папа Карло и да извайват шедьоври на мебелната архитектура точно на мястото на бъдещото си пребиваване. Тоест у дома.

Започвайки, като правило, с "лека пехота" - табуретки, нощни шкафчета, подложки - обикновените работници с ножовка и брадва неизбежно се сблъскват с един проблем. Нейното име е ПДЧ гладко изрязано. Правейки възвратно-постъпателни движения със същата ножовка или (по-лошо) водейки вибриращ прободен трион по начертаната маркираща линия, те получават всичко друго, но не и неравномерно разрязване на материала. Е, може би дори. Но това е рядкост.

Но за корпусните мебели, може да се каже, че геометрично безупречните краища на дървени плочи са от решаващо значение. Това е качеството на монтиране на елементите заедно, и външния вид на декора, и като цяло, така нататък.

По какви начини нашите предци, които са били по-умели в тази материя, са постигнали това ниво на обработка?

Когато се работи с ножовка, самият инструмент е преди всичко важен: изборът му зависи от обработвания материал, неговите качества и свойства. За ПДЧ, което сега е често срещано, е много желателно да се използва ножовка с фини зъби, разредена с половината от дебелината на платното. По-голям развод ще даде широк пропил и нежелани чипове; тесен - за заклещване на инструмента в лист ПДЧ, което води до лека психоза. Освен това, ако ножовката е въоръжена с втвърдени зъби, това отива само за нейния „плюс“ - и окабеляването е по-добре запазено, а заточването се губи по-бавно. Важно е.

Въпреки това, рязането на дълги разрези с такава ножовка е изпълнено със значителна умора, тъй като малките и чести „зъби“ бързо се запушват с дървесен прах и вече не могат ефективно да изпълняват функциите си в това състояние. Но все пак, у дома, използването на инструмент с точно такива параметри е най-предпочитано. Същото рязане трябва да се извърши под най-острия ъгъл на режещия ръб на ножовката към изрязаната плоча. Това е по-малко уморително, а освен това дава желаната равномерна кройка.

От електрифицираните устройства в тази област са известни фигуранти като електрически прободен трион и циркуляр.

Първият се характеризира с доста буен характер с неконтролирано провеждане на прибирането на реколтата. Техниките за неговото ограничаване на свободата тук са доста прости и непретенциозни. Това е на първо място:

• водач - плосък и прав, за предпочитане метална линийка, фиксирана със скоби по линията на маркиране. Опирайки се на него с подметката, инструментът преминава почти перфектно разстоянието си, без „запушвания“ и стружки.
• самия файл - неговите параметри, това е твърдост и предназначение - за обикновена ПДЧ - с малки зъби, насочени нагоре и без окабеляване, за дърво - разведени големи зъби, хищнически стърчащи в различни посоки от равнината на платното. Но относно първите трябва да се помни, че след около метър нарязване тяхното платно неизбежно ще се нагрее, ще загуби качествата си и ще се „разкъса“ настрани. Почти винаги това се случва със 100% неизбежност;
• лепяща лента, залепена от страната, където зъбите излизат на повърхността. Още по-добре и двете. Никога не знаеш... На тези места се появяват чипове. Въпреки това, не е излишно да се следи силата на залепването на самата лепяща лента с обработваната повърхност: ако впоследствие се отстрани, тя самата може да натрупа характерни недостатъци, дори по-лоши от пила;
• два успоредни разреза с дърводелски нож от двете страни на маркиращата линия по цялата дължина на предвидения разрез. Освен това спестява от чипове и е особено вярно за ламинираните листове ПДЧ.

След рязане можете да прецизирате среза с фреза или мелница, но, първо, това е според обстоятелствата, и второ, вече са необходими твърде много инструменти за шкаф, който ще се появи в живота веднъж и за много години.

Само едно може да се каже за циркуляра: той е необходим.

Както показва практиката, е много трудно да се направи висококачествен разрез на ПДЧ с трайно меламиново покритие. Грубите инструменти често оставят прорези по разрезите. Вече не можете да сглобите чиста врата или рафт с такива дефекти. Рязането на ламинирано ПДЧ у дома, като правило, се случва по време на ремонтни работи или производство на мебели.

Как да изрежете ПДЧ без прорези и стърготини?

Специално оборудване

Разбира се, най-добрият вариант е да използвате машина със специален формат. С него можете да получите всякакви разфасовки. Но не можете да закупите такъв инструмент за частни нужди, а в производствено предприятие, предоставящо услуги за рязане, такава процедура ще струва добри пари. По-евтиният начин е циркуляр. Има дори специални триони за ПДЧ. Но те също изискват използването на специални инструменти. Въпреки това, мнозина в арсенала трябва да имат фрезова машина, която ще фиксира груб срез с фреза. Ако имате опит с такава машина, няма да е трудно да получите задоволителен външен вид на рязане.

импровизирани инструменти

Можете да режете ПДЧ и прободен трион, но ще бъде грубо изрязване. Ръбовете може да не се окажат прави, а синусоидални, а в най-лошия случай ръбът ще излезе не перпендикулярно на предната повърхност.

По време на рязането трябва да сте подготвени за факта, че файлът на мозайката ще започне да „ходи“ поради огъването. Трябва да изрежете с марж от 4 мм и след това да изравните ръба.

Рязането на ПДЧ у дома с прободен трион намалява образуването на чипове. При рязане трябва да увеличите скоростта и да намалите подаването, като зададете смяната на 0. Трябва да се използват само остри триони, предназначени за специално рязане на ПДЧ. Само като следвате тези правила, можете да постигнете добър резултат. След като изрежете дупето, което ще се вижда, можете да спечелите малко пари с шкурка. Освен това, преди да режете, както вече споменахме, трябва да изрежете линия, по която ще се извърши разрязването. Но ние не подаваме по тази линия, а близо до нея - тогава чиповете няма да докоснат границите, от които се нуждаете. В крайна сметка остава само да завършите ръбовете с шкурка.

Отстъпите от контура могат да бъдат до 4 мм.След това тези няколко милиметра се отстраняват с цилиндрична фреза с помощта на ръчна електрическа мелница с лагер. Лагерът се направлява по дълго ниво, фиксирано на гърба на листа.

Освен това, ако чиповете са в неработеща, трудно видима зона, те могат да бъдат маскирани с маркер или флумастер, съобразени с цвета им.

Най-нежеланият начин за рязане на ПДЧ- файл (странно е, че в старите учебници много материал е посветен на този метод). Възможно е с ренде, но за предпочитане електрически и с твърдосплавни ножове. Но тук трябва да се има предвид, че прахът под рендето ще се разпръсне из цялата стая.

И най-удобният начин- с помощта на ръчна фреза по водача. Дупето трябва да е равно и под 90 гр., няма да има стърготини, а при включване на прахосмукачката почти няма да има прах.

Майсторите препоръчват използването на ножовка за такъв разрез. Ако имате трион с фин зъб, тогава процедурата е както следва:

1) Начертайте линия на разрез с нож.Заточете триона преди да започнете работа. Ножът трябва да се задвижва с малко натиск, така че ламинираният горен слой да е назъбен.

2) Залепете лента с лепкава основа по предвидената линия на рязане.Това ще помогне да се предпази декоративният слой от напукване. Можете също да използвате хартиена лента.

3) Инструментът трябва да се държи под много остър ъгъл.В този случай ъгълът не трябва да бъде по-висок от 30 градуса - това ще намали вероятността от чипове. В процеса на рязане е необходимо леко да натиснете триона. Ако работата се извършва с електроинструмент, като прободен трион, тогава не е нужно да бързате и да го натискате

4) След приключване на рязането срезът може да се почисти с пила.Но в много случаи това не се изисква, тъй като малките зъби на триона не деформират ламината. Ако са се образували скъсани ръбове, тогава деликатната работа с рашпил ще приведе разреза в правилната форма. Инструментът за шлайфане трябва да се насочва към центъра от ръба - това свежда до минимум възможните повреди на горния слой.

5) Залепена лента от фурнир ще придаде крайната красота на разфасовката.

Разбира се, рязането на ПДЧ у дома не предполага професионално качество и висока скорост. За тези, които бързат, можем да предложим рязане на ПДЧ с мелница. Като режещ елемент се използва дървен диск. Прътът е прикрепен към ПДЧ върху скоби, така че мелницата да се насочва по нея за равномерно рязане. След нарязването възможните стърготини се обработват със същата мелница, само че с различна дюза - за смилане. Но по-щадящ вариант е да използвате шкурка.

Електрическият ръчен циркулярен трион ще отпразнува стогодишнината си само след няколко години. През това време "кръглата" или "паркетът" е достигнала технически, ако не съвършенство, то много големи висоти. С цялата сложност на механизма и настройките, инструментът има много високи мерки за сигурност!

Би било странно, ако циркулярен трион се използва само за рязане на дървесина и производни материали като шперплат, фазер, ПДЧ. Чрез подмяна на дискове и настройка на необходимия брой обороти, този уред може лесно да реже детайли за ламинат, пластмаса, органично стъкло и дори шисти. С една дума, почти всички листови материали са твърде трудни за него, в буквален и преносен смисъл. Не си струва ли да експериментирате с бетон и тухла - за тях ще бъдат взети други инструменти, същите циркуляри, само за съответната цел.

При избора на инструмент най-важната роля, колкото и да е странно, играе диаметърът на режещия диск. В крайна сметка, ако се замислите, се оказва, че диаметърът на режещия диск е параметърът, който производителите трябва да изравнят. Просто няма да работи за увеличаване на диаметъра - трябва да увеличите мощността на двигателя, за да завъртите инструмента до желаната скорост и следователно ще ви трябва повече въртящ момент, за да поддържате тази скорост. След въртящия момент трябва да се подобри и стабилизиращата система, която ще предпази инструмента от шум и вибрации.

Но само фокусирането върху диаметъра на кръга не е достатъчно, защото този индикатор всъщност може да има напълно различна стойност в максималната дълбочина на рязане. Разработчиците трябва да посочат тези параметри в листовете с данни, придружаващи инструментите. Най-универсалните са триони с дълбочина на рязане от 50 мм до 65 мм. Инструментите с по-малък диаметър са подходящи за рязане на листови материали, докато устройствата от 65 мм са професионални. Трябва да се ръководите при избора между тях, въз основа на вашите нужди.

Циркулярните триони за дърво вече не се представят без надеждна и сложна електроника. Разбира се, колкото по-трудно е, толкова повече пари ще трябва да похарчите при избора. Разходите обаче ще се изплатят с работа. Какво струва системата за поддържане на постоянна честота - по време на работа самото устройство контролира скоростта и ако тази цифра падне рязко, например, когато удари по-висока плътност на материала, тогава мощността на подаване автоматично се увеличава. Това няма да позволи на диска да заседне в разреза, а качеството на самото изрязване се подобрява значително.

От претоварване на мрежата при стартиране на инструмента, почти всички мощни циркулярни триони са оборудвани със система за мек старт, което значително удължава живота на инструментите. Не всички триони са оборудвани с предварително зададена година на празен ход, което играе голяма роля, ако трябва да работите с различни видове материали. Но всички висококачествени модели са в състояние самостоятелно да се предпазят от претоварвания, ако операторът не отчита времето, прекарано в работа.

Една чувствителна система ще реагира на прекомерната температура на намотката на двигателя и ще изключи захранването, като по този начин ще спести прилична сума пари. За разлика от повечето инструменти, които са оборудвани със защита срещу случайно задействане, предпазният бутон, без който е невъзможно да се натисне спусъкът, не позволява спусъкът да бъде захванат. Такъв "звяр" като циркуляр трябва винаги да бъде под контрол. Функционалността на кръглата до голяма степен зависи от основната плоча.

Именно тя е елементът на инструмента, от който зависи неговата гъвкавост по отношение на работа от различни ъгли.

Регулирането на скосяването, например, се задава точно от позициите на платформата. Обикновено е възможно да се зададе желания наклон в рамките на 45 °, въпреки че на професионалните устройства този параметър се увеличава с още 10 пъти. Обърнете внимание колко плътно са прилепнали частите на платформата една към друга, защото и най-малката хлабина може да повлияе на резултата. Добре обмислената платформа ви позволява да получите стационарен циркулярен трион от ръчен блок, вид машина без маса. Такава функция е добра за всяка единица, но за особено мощни е двойно по-добра, тъй като настолният трион значително разширява списъка от задачи, които могат да се изпълняват с помощта на инструмента. Не забравяйте безопасността и ергономичността!

Към днешна дата пружинният корпус е задължителна част от всички циркуляри - той напълно скрива диска, когато уредът не работи, и го освобождава само когато има акцент върху детайла. Тъй като ще имате работа с ръчен инструмент, въпросът за неговото удобство е много важен. Има дори модели за левичари! На първо място, обърнете внимание на местоположението на дръжките и тяхната форма - както показва практиката, ако имате нужда от подход от различни страни, дръжката за гъбички е много по-удобна, тъй като правата дръжка ви позволява да работите удобно само при рязане на права линия от теб.

Подготовка на циркуляри за работа - заточване и окабеляване

Не е необходимо да се подготвят нови инструменти и дискове, но различните производители може да имат различни желания в това отношение. С течение на времето не пречи да проверите формата на диска за отклонения от плоскостта, както и да редактирате, заточвате и настройвате режещите зъби. Плоскост може да се провери със специална линейка или със специално устройство. Ако откриете неравности във формата, маркирайте петната с тебешир и ги коригирайте с ковашки чук.