Метална облицовка. Облицовъчни материали

Свиване

Стените на горивната камера в тухлените пещи са постоянно изложени на високи температури, така че за нейната конструкция се използват само огнеупорни материали.

Но дори и те не са в състояние да издържат на потока от топлинна енергия, освободен по време на изгарянето на горивото. Обикновената тухла за пещ изсъхва с течение на времето и може да се напука, което ще доведе до бавно разрушаване на конструкцията. Следователно, за допълнителна защита срещу въздействието на открит огън, се извършва облицовка на стените на пещта.

Какво е "подплата"?

Облицовката на пещта е устройство от облицовъчен слой върху вътрешните равнини на секцията на пещта, които са в постоянен контакт с открит огън. Неговата функция е да предпазва външните стени от термични, механични, химични или физически повреди. Облицовката се извършва не само за домашни отоплителни уреди, тази технология се използва при производството на металургични топилни пещи, парни котли, черпаци и др.

В допълнение към противопожарната защита, топлоустойчивият материал изпълнява топлоизолационна функция - намалява загубата на топлина. Тук обаче има известна опасност: твърде дебелият слой на облицовката ще доведе до намаляване на ефективността на устройството, тъй като потоците от топлинна енергия ще „отлетят“ през комина към улицата, а не ще се разпространят в стаята.

Начини да го направите

Бункерите на пещта се облицоват, в зависимост от строителния материал за производството на основната конструкция, по няколко начина:

Използвани материали

Огнеупорните материали за облицовъчни пещи, в зависимост от съставките, включени в състава на суровината, се разделят на следните класове:

1. A - продукти на основата на материали от естествен произход или синтетичен състав с добавка на органосилициево свързващо вещество;
2. B - като основна съставка се използва специален вид глина (шамот);
3. C - други компоненти на огнеупорни вещества.

Продуктите и съставите за облицовка на пещи от клас B (тухли, блокове, мастики и др.), които се основават на изгоряла шамотна глина, са достъпни, евтини и следователно са най-популярни. За повишаване на топлоустойчивостта на суровините по време на тяхното производство могат да се внесат порции кварцов пясък, пясъчник и други видове скали, чиято здравина остава непроменена при всяка температура на нагряване.

Като допълнителна защита за шамотните продукти се използват материали под формата на ролка, плоча или лист. Те се полагат между слоеве зидария, изработена от топлоустойчиви и керамични продукти. Списъкът на такива материали за облицовка на пещи на базата на бяла глина включва:

Сухите смеси се използват за направата на огнеупорен разтвор, който се покрива с равнините на бункера на пещта и други зидарски елементи. Те запълват кухините на технологични пропуски и празнини, които компенсират линейното разширение на структурните части на пещта, изработени от метал.

Термоустойчивата алуминосиликатна лепилна маса, с която огнеупорите се залепват под формата на лист или на руло, също може да се отнесе към огнеупорните материали за облицовъчни пещи. Такова лепило се използва и за шамотна зидария, за покриване на тънък слой тухлени стени с ниска топлоустойчивост.

Относно лепилото и хоросана

Издръжливостта и ефективността на облицовката на пещта, освен качеството и техническите характеристики на материалите, се влияе и от правилната им инсталация. Всякакви нарушения в технологията на вътрешните облицовъчни работи на пещта могат да доведат до промяна в свойствата и структурата на околните строителни материали, отделяне на въглероден окис в дневните.

Решение

При покриване на камината с топлоустойчиви разтвори върху стените се образува монолитен много тънък защитен слой, който е най-добрата защита на работната повърхност от въздействието на огъня. Такъв монолит обаче ще се нуждае от ремонт по-бързо, отколкото за зидария от парчета продукти.

За производството на облицовка по тази технология има няколко правила:

Разходът на готовия разтвор на 1 m³ тухлена зидария е приблизително 100 кг.

огнезащитно лепило

Продажбата на огнеупорно лепило за облицовка се извършва в пластмасови съдове с тегло 2 - 50 кг. Преди да започнете работа по облицовката, кофата с лепило трябва да се отвори и съдържанието да се смеси до пълна хомогенност.

Лепилната маса се нанася само върху предварително навлажнена повърхност със шпатула. Дебелината на слоя не трябва да надвишава 3 мм.

Ако се планира да се покрие цялата кухина на пещта с лепило, тогава покритието се извършва на слоеве с интервал от време между нанасянето от най-малко 15 минути.

За залепване на базалтов картон върху хоризонтални участъци, лепилният състав може да се разреди с вода с 15%, но не по-късно от 12 часа преди започване на работа с лепило.

В зависимост от структурата на третираната повърхност и дебелината на лепилния слой се изразходват от 1 до 4 кг лепило на 1 m².

Времето за пълно втвърдяване на слоя лепилна маса с дебелина 3 mm при температура над 25ºС е 24 часа, при температура над 90ºС - 6 часа.

Трябва ли шамотните тухли да се накисват преди полагане?

Дори опитните производители на печки нямат ясен отговор на този въпрос. Въпреки това, след като проучи физичните свойства на шамота, може да се убеди, че в някои случаи, преди да се направи облицовката на пещта, просто е необходимо да се навлажни зиданият материал:

1. когато полагането се извършва с използвани тухли. При предишна употреба порите на материала са били запушени с частици прах и зидана смес и за да се отворят капилярите в структурата му, тухлата се накисва. След като тухлата се извади от контейнера с вода, трябва да изчакате, докато цялата течност се източи от нея, и едва след това да я използвате за зидария;
2. при издигане на нагревател през летните горещини, но с висока влажност през есента или пролетта, вече е по-добре да не накисвате тухлата.

Инструменти за работа

За да оборудвате облицовката на пещта, ще ви е необходим набор от следните инструменти:

• контейнери за приготвяне на хоросан и накисване на тухли;
• Майстор ОК;
• отвес;
• четка за лика за нанасяне на лепило;
• чук;
• ножовка;
• фуги за тухли, ликова четка за нанасяне на лепило или ренде за изравняване на слоя хоросан (в зависимост от вида на облицовъчния материал);
• мистрия;
• регламенти;
• мистрия.

Инструкции за подплата

За облицовката на домашна печка е по-добре да използвате услугите на специалисти, но с поне минимални умения и усърдие този вид работа на майстора на пещта може да се извърши ръчно.

тухлена фурна

Облицовката на пещта на тухлена пещ с шамот се извършва, както следва:

В този случай трябва да се има предвид, че облицовъчният слой и основната зидария на стените трябва да съвпадат в местоположението на вертикалните шевове и да нямат превръзка.

Метални пещи

Облицовката на пещите на метални пещи се извършва по същия начин, както в тухлените камери (инструкции по-горе), но с една разлика: трябва да има малка междина между стените от метални и шамотни тухли, за да се компенсира линейното разширение. В това пространство се полагат базалтови или каолинови плочи, азбестови листове. Външната облицовка не се препоръчва с тухла поради ниската й топлопроводимост.

Метална облицовка на пещта

Още един пример

котел на твърдо гориво

В котлите охлаждащата течност преминава през топлообменните канали и почти не губи енергия за нагряване на стените на тялото. Тази характеристика на оборудването за твърдо гориво се взема предвид при подреждането.

Направете го по един от трите начина:

Тежка подплата. Използва се за устройства със слаба екранировка. При този метод вътрешната облицовка на камината се прави с два или три слоя шамотна зидария.

Олекотена подплата. Вътре в секцията на пещта се полага еднослойна тухлена зидария. Отвън котелът е облицован с топлоизолационни продукти, които издържат на високи температури и обшит с листова стомана.

Облицовка на тръби. Тръбите на котела са покрити отвън с огнеупорно лепило и хоросан на 3-4 слоя, подсилени с фибростъкло мрежа. След втвърдяване се образува монолитен дебел слой, който предпазва от ненужни топлинни загуби.

Глинени пещи

Облицовката на камини от мазилка от глинени фурни се извършва с шамотни тухли. Изключението е пещ, изработена от глинесто-пясъчна смес и подсилена с камък. Може да бъде покрит с пластмасови огнеупорни материали: алумосиликатно лепило или мастика. След втвърдяване слой от такъв облицовъчен материал образува непрекъсната обвивка, която надеждно предпазва глинестите стени от прегряване.

Заключение

Облицовката се извършва за отопление на раздели от всякакви материали. Правилната облицовка значително ще намали топлинните загуби на пещта и ще предпази материалите на нейните конструктивни елементи от директно излагане на открит огън.

Доста често повърхностите се нуждаят от надеждна защита от термични, механични, химични или физически повреди, които възникват по време на работа. Например, редовно се срещат повреди на оборудването, използвано в минната и металургичната промишленост. Необходимо е също така да се повишат огнеупорните свойства в доменните пещи за топене. И в първия, и във втория случай се прави допълнително покритие със специален материал.

Такава защита е необходима не само при сериозно производство, няма да е излишно да я има в обикновена домашна камина или печка. И въпреки простотата на задачата, мнозина правят огромен брой грешки, като избират грешни материали или метода на тяхното инсталиране. Най-добре е да говорим за това в отделна статия по темата за строителството и ние ще се стремим да обсъдим металообработването и свързаното с него производство.

Така че, ако говорим за производство на доменни пещи, тогава е необходимо не само да се предпази корпуса от излагане на прекомерно високи температури, течен метал и шлака, които могат да причинят фатални щети, но и да се сведат до минимум загубите на топлина. В същото време е важна и надеждната защита срещу всички видове агресивни реагенти.

Благодарение на облицовката, пещта става напълно запечатана и в нея се създава необходимата плътност на газа. Също така експлоатационният му живот е значително удължен, тъй като се увеличават различни показатели за устойчивост (механични, химически и др.). Този резултат може да се постигне със специални слоесто-порьозни материали.

2 Облицовъчни смеси за довършителни работи

Днес има много различни материали за облицовка, по принцип техните свойства зависят изцяло от предназначението, но въпреки това те задължително трябва да имат отлична устойчивост на износване, добра устойчивост на удар, поддръжка, устойчивост на абразия, широк температурен диапазон, водоотблъскване и устойчивост да въздейства.агресивна среда. Така например специална суха шпинелообразуваща маса е намерила своето приложение за облицовката на индукционна пещ.

Предимството му е много нисък коефициент на обемно разширение дори при нагряване до доста високи температури. Поради това свойство в него почти никога не се появяват пукнатини, дори при силна топлинна разлика. Така че е възможно да се извършат повече от сто топки в такава пещ без сериозни повреди и загуба на материал. Един от представителите на най-новото поколение облицовъчни маси е виброкомпактираният кварцит, който се основава на експандирана глина. Той също така намери своето широко приложение за обработка на индукционни електрически пещи.

Обикновено за целта се взема само най-качествената експандирана глина, която се сортира според размера на гранулите. По този начин е възможно да се постигне подобрение на инсталационните свойства благодарение на добрата плътност на полагане. Често се използва за пещи, специализирани в операции за леене на желязо. Ако говорим за индукционни пещи, в които се извършва топене и (неръждаеми, въглеродни и високолегирани), тогава в този случай масата на базата на синтерован алуминиев оксид ще действа като облицовъчен материал.

Това решение е оправдано от неговите предимства: отлична устойчивост на агресивни химически среди, способност да издържат на много високи температури (до 1815 ° C). Кофите, камерите на пещта, капаците, изпускателните канали често са облицовани с огнеупорен бетон, който е идеален за отлети продукти. Неговите предимства включват отлична устойчивост на износване (освен това, този параметър не зависи от температурите), устойчивост на удар и отлична текстура на повърхността.

Освен това има и мулитни смеси, както и рогозки, които издържат на излагане на много високи температури. Можете да намерите и шамотни материали, които се произвеждат под формата на тухли или специална смес.

И единият, и другият вариант не са много скъпи, което ги прави много популярни. За ремонт на пещи се използват специални лепила, шпакловки и мастики, които имат пастообразна консистенция. Техните характеристики включват възможност за приложение дори по време на работа на пещта. Все още доста често срещани в тази област са специалните ролкови материали, като каолинова хартия (с дебелина около 5 милиметра), картон (около 7 mm) и памучна вата. Последният е доста лесен за разкъсване и затова се използва под формата на парчета и бучки с необходимия размер.

3 Други облицовки и критерии за избор

Да започнем с метална защита. За тази цел са намерили своето приложение хром, манган, както и различни видове чугун. Но за да създадат защита на части с нестандартна форма, те правят гумена облицовка, в която се използва вулканизиран каучук. Този материал се разтопява и се излива в желаната форма, освен това има доста дълъг експлоатационен живот, което не е толкова маловажно!

В хранително-вкусовата, минната и други индустрии се използват предимно полимерни видове облицовки. Списъкът с техните предимства може да бъде продължен много дълго време, като основните са: устойчивост на химическа атака, агресивна среда, високи температури. В допълнение, те се отличават с отлична устойчивост на износване, якост на удар и водоотблъскване. Друг вид, който заслужава внимание, е защитата с помощта на базалтови материали.

Използва се главно за различни бункери, контейнери и улеи, изложени на отрицателното въздействие на алкали с киселини. Също така, използването на такава облицовка ще бъде много ефективно като антикорозионно покритие. В допълнение, обработената повърхност изобщо няма да се страхува от износване от взаимодействие с абразивни частици.

В индустрия, която се характеризира с тежки работни условия, като излагане на прекомерно високи температури, силно абразивно износване, високи нива на влажност, е важно да се използва полиетилен с ултра високо молекулно тегло, който се характеризира с ниска склонност към абразия, отлична устойчивост към агресивни среди, хидрофобност и доста дълъг експлоатационен живот. При избора на параметрите на защитния слой за пещите трябва да се ръководите от следните показатели: дебелината на тялото и външната облицовка, както и температурата, която ще бъде вътре в пещта.

Освен това, почти всички материали са подложени на термично разширение, така че е необходима и малка междина (не повече от 10 mm). Какво да кажем за слоя подплата, тъй като той може да бъде двоен или единичен, всичко зависи отново от горните фактори. Шамотните елементи се закрепват един към друг с помощта на метални щифтове, като по този начин се извършва и укрепване на конструкцията, което действа като гаранция за допълнителна здравина.

Моля, имайте предвид, че в никакъв случай не могат да се използват едновременно различни видове тухли, тъй като те се различават по различна топлопроводимост и степен на линейно разширение. Така постепенно се появяват пукнатини и трябва да направите всичко наново.

Един от важните етапи на работата при изграждането на тухлени пещи е правилното подреждане на горивната камера, тъй като материалът за зидария ще бъде постоянно изложен на открит огън. Конвенционалните тухли за печки, използвани при полагане на печки, под въздействието на много високи температури, които възникват при изгаряне на твърди горива, ще изгорят и могат да започнат да се рушат поради загубата на естествената влага на материала. За да избегнете това и да удължаване на продължителността на безпроблемната работа на отоплителното съоръжение, за да се гарантира безопасността на хората при постоянно използване на печки, обикновените керамични тухли се отделят от открит огън. Именно тази защита се нарича подплата.

Трябва също да се отбележи, че стените на пещите на метални пещи и котли на твърдо гориво много често също се нуждаят от защита. Всичко се обяснява с факта, че металните (стоманени) прегради, дори в по-голяма степен от тухлените, подлежат на постепенно изгаряне. Ето защо някои производители доставят камините на стоманени нагреватели с каолинови или шамотни панели.

Така, облицовка на отоплителната пещ - какво е това и как да го направите сами? Този въпрос често възниква сред онези собственици на пещи, които вече са се сблъскали с вредните ефекти огън върху материала, от койтое направена горивна камера. Следователно ще бъде предоставена допълнителна информация за това какво представлява този процес и как се извършва.

Какво се крие под термина "подплата"?

Облицовката е облицовката на вътрешните повърхности на пещните камери, които постоянно са в контакт с открит огън. Задачата на този облицовъчен слой е да изпълнява защитни функции, да предпазва външните стени от всякакви термични, механични, химични и физически повреди. Облицовката е направена за защита не само на домакински отоплителни уреди - в минната и металургичната промишленост тази технология се използва широко в мощни топилни пещи с различни конструкции.

В допълнение към защитната функция, топлоустойчивите материали, с които са облицовани вътрешните повърхности на пещта, значително намаляват топлинните загуби. Има обаче и "обратна страна на монетата" - много е важно правилно да се изчисли дебелината на облицовката, в противен случай стените на пещта няма да се затоплят добре. И топлината просто ще отиде в комина, а не в стаите на къщата. Ефективността на пещта може да бъде значително намалена, което ще доведе до забележимо увеличение на разходите за гориво, тъй като ще отнеме твърде много за загряване на дебелите стени на горивната камера.

Методи за облицовка и материали за нейното изпълнение

Облицовката на пещта може да се извърши по различни начини. Най-подходящият от тях се избира в зависимост от материала, от който е изградена пещта, и от това кога е решено да се извърши операцията по полагане на защитния материал.

И така, методите за създаване на защитна облицовка са както следва:

• Облицовка на вътрешни повърхности с тухли или панели от топлоустойчив материал с ниска топлопроводимост. По този начин процесът на облицовка може да се извърши както по време на изграждането на пещта, така и вече в готовата отоплителна конструкция.
• Приложение към вътрешни повърхности на стените на пещта от различни топлоустойчиви разтвори. Този метод се използва и в готови отоплителни уреди или в тухлени по време на тяхното изграждане.
• Монтаж на топлоотразителни екрани - този метод на облицоване е ефективен за метални печки за сауна. Ако екраните се използват в други модели пещи, това може да доведе до намаляване на тяхната ефективност, тъй като генерираната топлина няма да загрее стените, а, като се отразява вътре в пещта, ще отиде в комина.

Защитните материали за облицовка на пещи, камини и котли се изработват от глина или натрошени или обработени скали. Те са разделени на класове в зависимост от тяхната основа.

- "НО"са материали на основата на силициев диоксид.

— "AT"- за основата на тези облицовъчни композиции, тухли или панели, се използва специално подбрана глина.

— "С"- комбиниран хастар, изработен от няколко компонента, неподходящи за клас "А" или "В".

• Шамотните материали са най-популярните за облицовка на отоплителни уреди. Това може да бъде тухла, панели или сухи смеси, от които е направен разтворът. Такива материали принадлежат към клас "B", тъй като всъщност шамотът е специална глина, изпечена при много високи температури, достигащи до 1500 градуса. Естественият материал, доведен до синтероване, се натрошава, след което от него се правят тухли, панели или се продава под формата на фин прах.

Съставът на шамотните материали може да включва и добавки от кварц или пясъчник, както и други скали, които са устойчиви на високи температури. Шамотните материали са най-популярни, тъй като тяхното качество и ефективност са проверени във времето. Освен това те имат сравнително достъпна цена.

• Освен шамот и други твърди материали, предназначени за облицовка, се използват валцувани, плочи или листови материали, които се монтират като уплътнение между топлоустойчивия и външния тухлен слой на зидарията.

Такива материали включват каолин, базалт, вермикулит, мулит-силициев диоксиди други продукти, за които най-често като свързващо вещество се избира състав на основата на бяла глина. Всички тези материали са в състояние да издържат на температури от 1200÷1400 градуса.

• Може да се подплати и разтвори от топлоустойчиви материали, коитосе нанасят върху повърхността на стените на пещта на готови пещи, а също така се използват за полагане на огнеупорни тухли по време на изграждането на отоплителна конструкция (ясно е, че обичайният разтвор за зидария не винаги ще бъде подходящ тук). Освен това с тези прахове се запълват свободни шевове, както и някои от онези технологични пролуки и пролуки, които са предназначени за термично разширение на метални конструктивни елементи.

Сухите смеси за процеса на облицовка са направени от шамот или цимент, обогатени със специални добавки. Пример за това е огнеупорният саморазширяващ се цимент RPTs M 500.

• Друг материал, който може да се приложи към процеса на облицовка, е високата температура алумосиликатогнеупорно лепило, което е предназначено за лепене на ролкови и панелни материали, полагане на топлоустойчиви тухли, както и за нанасяне върху стени, изработени от обикновени тухли. Топлоустойчивите състави от различни производители са предназначени за максимална температура на нагряване от 1400 ÷ 1600 градуса, което е напълно достатъчно, за да предпази тухлените стени от открит огън. Удобството на такива състави се състои в бързото им изсъхване. Така, например, след облицоване на пещта с този материал, фурната може да се използвавече след ден.

В допълнение към огнеупорното лепило днес в строителните магазини можете да намерите други едно- и двукомпонентни състави, произведени най-често в пастообразна консистенция - това са топлоустойчиви мастики и покрития, които могат да се нанасят както по време на монтажа на пещта и в готов отоплителен блок. Такива облицовъчни материали могат да съдържат шамотен прах, микроскопични подсилващи влакна и други добавки, които укрепват защитния термоустойчив слой.

Таблицата по-долу предоставя сравнение на най-често използваните материали за облицовка:

Характеристики на използването на някои материали за облицоване на пещи

Начинаещите строители на печки имат въпроси не само за това какви материали се използват за облицовка, но и как да ги прилагат правилно. За това трябва да се кажат няколко думи.

Облицовъчен разтвор

За постигане на здравина, издръжливост и ефективност на облицовката най-важна роля играе разтворът, върху който ще се полага зидарията. Експериментирането с разтвор за шамотни тухли силно не се препоръчва. Най-оптималнатавариант би бил използването на готови смеси, които се предлагат в специализирани магазини "за всеки вкус и бюджет".

В готовите материали са предвидени всички необходими компоненти, съчетани един с друг в правилните пропорции. Разбира се, всички те се пускат в производство след множество лабораторни изследвания.

При избора на суха смес за облицовка е необходимо да се проучат нейните характеристики, информация за които, като правило, се намира на опаковката. За облицоване на горивната камера е необходимо да закупите огнеупорна смес. Топлоустойчивите състави са по-предназначени за изграждане на други отдели на пещта. Възможно е материалът, необходим за облицовката, да струва повече от топлоустойчивите опции, но не си струва да спестявате от него. Освен това е необходимо много малко количество разтвор за извършване на процеса на облицовка на пещта.

Така че за полагане на шамотни тухли ще са необходими 65 ± 10 кг суха смес за приготвяне на хоросан на базата на 100 тухли.

Използване на огнеупорно лепило в облицовката

висока температура алумосиликатогнеупорното лепило се използва за свързване (залепване) на различни материали, използвани за облицовка. Това лепило създава отлична адхезия за огнеупорни тухли, плочи от базалтови влакна, керамични влакнапродукти и други материали. Освен това този състав се използва не само за облицоване на домакински отоплителни уреди като разтвор за зидария или покритие, но и в металургичната, нефтопреработващата и химическата промишленост, както и в машиностроенето.

Процесът на използване на лепило в облицовката на пещта включва няколко последователни етапа:

• пристига огнезащитно лепило за продажба в пластмасакофи от 2 до 50 килограма. Преди да започнете работа, херметически затвореният контейнер се отваря и масата се разбърква добре.

• Преди да нанесете лепило със шпатула върху която и да е повърхност, препоръчително е да я навлажнете - това може да се направи с помощта на пистолет за пръскане.
• Огнеупорното лепило се нанася върху повърхностите на пещта или отделни елементи от облицовката с дебелина до 3 мм. Ако планирате да защитите стените само с лепило, тогава върху тях се нанасят няколко слоя от него с интервал от 15 минути.
• Ако се планира базалтов картон да се фиксира върху хоризонтална повърхност с лепило, тогава се допуска разреждане на масата с вода. Може да се добавя в размер на 15% вода към 100% лепило - този процес се извършва не по-рано от 12 часа преди използването на лепилото.
• Разходът на лепило на 1 m² е от един до четири килограма. Зависи от дебелината на нанесения слой, както и от качеството на третираната повърхност.
• Изсъхването на лепилото, когато се нанася с дебелина 3 мм и при температура над 25 градуса, става след 24 часа. И ако температурата надвиши 90 градуса, тогава пълната готовност се постига след 6 часа.

Трябва ли шамотните тухли да се накисват преди полагане?

Много начинаещи производители на печки или собственици на отоплителни пещи, които решават да направят облицовката сами, се чудят дали е необходимо да накиснете шамотната тухла, преди да я полагате.

Мненията на опитни производители на печки по този въпрос се различават. Това е ясно – всеки от тях през годините на работа е разработил собствена "стратегия" за изграждане на пещи. Ако обаче подходим към този проблем, като вземем предвид физическите характеристики на шамотните тухли, можем да стигнем до определени изводи за това кога материалът за зидария трябва да бъде леко навлажнен.

• Така че, ако за зидария се използва не нова, а използвана преди това тухла, чиито капиляри са запушени с прах и остатъци от хоросан през периода на последната операция, тогава тя трябва да се накисва. Това се прави за отваряне на порите в структурата на материала и по-лесно проникване на влага в тях заедно с разтвора. Но е наложително да се гарантира, че водата е напълно остъклена от тухлите преди полагане.
• Ако няма или има малък опит в зидарията, тогава тухлата също може да се навлажни. Допълнителната влага запазва пластичността на разтвора за по-дълъг период от време. Това дава допълнително време, което може да се използва за коригиране на грешки в зидарията. Ако тухлата е суха, тя бързо ще абсорбира влагата от хоросана, така че последният бързо ще загуби своята пластичност и ще се захване. В тази ситуация ще бъде много по-трудно да се коригират грешките.
• Ако изграждането на пещта се извършва през лятото, при високи температури на въздуха навън, тогава дори ще бъде полезно да накиснете тухлата за известно време. Но през студената и влажна есен или пролет това вече не се препоръчва. Ще отнеме много време, за да изсъхне зидарията от подгизнали тухли и само по метода на камината, което е нежелателно да се прави, докато разтворът изсъхне напълно. В противен случай може да възникне деформация на шевовете, което значително ще намали здравината на зидарията.

Ако обаче се случи печката да е изградена от напоена тухла и времето внезапно се влоши, тогава тя може да се изсуши, като се постави обикновена мощна крушка с нажежаема жичка (да речем, 200 W) вътре в горивната камера, която ще трябва да бъде включена за доста дълго време. В този случай всички врати на фурната трябва да са напълно отворени.

От всичко казано по-горе можем да заключим, че все още е по-надеждно да се направи зидария от сухи шамотни тухли. Ако няма сигурност, че зидарията веднага ще се окаже равномерна и може да се наложи да се коригира, тогава би било по-добре хоросанът да не е твърде дебел за него.

Самостоятелна облицовка на отоплителни конструкции и възли

Характеристики на облицовъчни тухлени камини

Облицовката на стените на горивната камера се извършва при задължително отчитане на термичното разширение на материалите под въздействието на високи температури, възникващи по време на работа на пещта, камината или котела. В тази връзка между вътрешния защитен (шамот) и външния (обикновен керамичен) слой от зидария се оставя празна междина от 7 ÷ 10 mm или се прави уплътнение от базалт, каолин или азбестов картон.

Преди да започнете работа, е необходимо да изчислите материала. Ако се планира да се направи облицовка с шамотни тухли, тогава незабавно се вземат предвид нейните линейни размери. Най-често се използва стандартна тухла с размери 250 × 150 × 65 мм.

В същото време модерната гама от огнеупорни тухли е много широка. Производителите доставят шамотни тухли на търговските вериги, имащи конфигурацията, необходима за създаване на наклонени повърхности, които рамкират решетката или са оформени на задната стена.

Облицовката на пещта може да има различни дебелини, които се определят от следните параметри на нагревателя:

• Дебелината на външния слой на зидарията на пещта.
• Дебелината на облицовката на тялото на пещта.
• Максималната температура вътре в горивната камера.

Същите параметри трябва да се вземат предвид при избора на материал за защитния слой въз основа на таблицата по-горе. Той изброява специално работните температури на най-популярните облицовъчни материали.

Ако облицовката е направена по време на изграждането на пещта, нейната последователност е описана подробно в самата схема за поръчка, от първия до последния ред на облицовката. При завършване на готовата камина с огнеупорни тухли работата се извършва в следния ред:

• Първо, тухлата се полага около решетката. За да направите това, най-добре е да използвате тухла, която има наклон към решетката.
• След това страничните и задните стени се издигат. Поради факта, че е почти невъзможно да се изложи задната стена в готова камина под наклон, тя обикновено се прави равномерна.

Завършена облицовка на пещта с тънки огнеупорни блокове. Качеството, както виждате, е "не много" ...
Освен това не остава празнина между керамичните и шамотните тухли. Така че е по-добре да извършите тази операция дори в процеса на изграждане на пещта.

• Тук обаче е необходимо да се изясни, че ако пещта е много малка и е необходимо да се направи облицовка, тогава е по-добре да използвате панели вместо тухли. от един оттоплоустойчивматериали или пастообразни формулировки. Използвайки последния вариант, покритието трябва да се извършва много внимателно, без да се оставят необработени зони. За да се подобри изгледа на вътрешното пространство на пещта, ако е възможно, се препоръчва да се отстранят чугунените пръстени от горелката на плота и да се окачи лампа над този отвор, за да освети камерата.
• Когато правите облицовка, трябва да се помни, че в нея не трябва да се смесват червени топлоустойчиви и шамотни огнеупорни тухли. Факт е, че тези материали имат различна плътност, съответно - и линейно разширение, а също така се различават по топлопроводимост. Ето защо, между външната стена от червена тухла и облицовката, се препоръчва да се направи уплътнение от азбест или базалтов картон с дебелина най-малко 5 мм. При термично разширение на тухли, изработени от различни материали и в контакт един с друг, с течение на времето лесно могат да се появят пукнатини по червената тухла.

Видео: Илюстративен пример правилна облицовка на горивната камера на тухлена пещ

Облицовка на метални пещи

Ако трябва да направите облицовка на метална пещ, тогава трябва да се помни, че металът и тухлата като цяло се различават радикално по коефициента на линейно разширение при нагряване до високи температури. Следователно, винаги трябва да се оставя термична междина между метал и тухла, която е запълнена с базалтова или каолинова вата или азбест.

Освен това трябва да се има предвид, че ако вътре в пещта е направена облицовка, тогава вече не е необходимо да се полагат тухли от външната страна на металната пещ. Керамичните тухли се отличават с висок топлинен капацитет и ниска топлопроводимост, тоест топлината, получена от изгарянето на горивото, няма да загрее напълно стените, а ще „остави в тръбата“. В този случай ефективността на пещта ще намалее значително.

Процесът на облицоване на горивните камери на метални пещи се извършва в същия ред като тухлените. Тоест, първо се полага дъното на пещта, между долния метал и тухлата, се полага базалтов картон с дебелина най-малко 10 мм. За фиксиране на картон към метал, а след това тухла върху този топлоустойчив материал, може да се използва огнеупорното лепило, споменато по-горе.

Облицовка на отоплителен котел на твърдо гориво

Котелът, за разлика от пещта, трябва да прехвърля генерираната енергия към охлаждащата течност, преминаваща през топлообменната верига, и да я разсейва до минимум през външните стени. Това предопределя особеностите на неговата облицовка.

При извършване на облицовката на парни котли се използват три метода за неговото подреждане:

• Тежка подплата. Този метод се използва за котли със слаба екранировка. По време на тяхната работа някои зони и части могат да достигнат температури над 1250 градуса. Това, разбира се, създава риск не само от бързо изгаряне на стените на устройството, но също така прави поддръжката на уреда изключително опасна и дори може да доведе до пожар. Тежката облицовка е, че полагането на шамотни тухли върху лъжици се извършва на два или три слоя, което намалява температурата на външните стени до 60 ÷ 75 градуса. Като правило, на ниво домакинство, такава тежка облицовка не трябва да се среща.

• Олекотената облицовка се състои от един слой тухлена зидария. В допълнение към вътрешната облицовка, за да се повиши ефективността и да се намали температурата на външните стени, външната повърхност на котела често е облицована с един от незапалимите материали, които могат да издържат на повишените температури, характерни за даден блок. Е, тогава понякога е допълнително обшит с метален лист.
• Тръбната облицовка е предназначена за своеобразна топлоизолация на тръбите на котела, където поради повишени температури е невъзможно използването на други изолационни материали. Произвежда се директно върху външните повърхности на тръбите. Тази опция може да се нарече най-простата в изпълнение. Извършва се с помощта на огнеупорно лепило или друг разтвор, произведен под формата на вискозна маса.

Пластмасовото вещество се нанася върху тръбите с четка на два, а понякога и на три или четири слоя. След втвърдяване тази обработка образува дебел слой, който предотвратява ненужната загуба на топлина. За да се избегнат механични повреди на защитния слой, той често е подсилен с мрежа от фибростъкло. Метална мрежа не се използва поради висока производителностнеятермично линейно разширение.

Облицовка на камини от мазилка глинени пещи

Въпреки наличието в продажба на голям брой тухли от различни степени и качества, както и готови метални нагревателни агрегати, напоследък стават все по-популярни кирпичени пещи с различни конфигурации.

Пещите на тези пещи силно се препоръчва да бъдат укрепени с шамотни тухли. Ако стените на пещта са създадени от разтвор, смесен с камък, който действа като „армировка“, тогава за облицовката на пещта може да се използва и един от огнеупорните пастообразни разтвори. Например, лепилото, което вече беше обсъдено по-горе, или специална смес от цимент, шамот, корунд или мулит е идеална.

Пастообразните материали значително опростяват работата - такава облицовка може да се извърши от всеки домашен майстор, дори без опит в такива процеси. След втвърдяване на огнеупорните материали те образуват монолитен слой, който ще предотврати напукване на основните глинени стени на горивната камера по време наизложени на високи температури.

Извършване на ремонтно-възстановителни работи в пещната камера

Всяка пещ преди началото на експлоатационния сезон изисква задълбочен одит за откриване на различни повреди. Пукнатини и стружки, които могат да се появят по време на престой на отоплителното съоръжение, могат да доведат не само да се намали донамаляване на ефективността на пещта. Те драстично намаляват безопасността на неговата работа - това може да стане предпоставка запроникване на въглероден окис в жилищните помещения, което представлява много сериозна заплаха не само за здравето, но и за живота на собствениците на жилища.

Одитът се извършва както върху вътрешните повърхности на облицовката, така и върху външен тухлен слой на пещта. Ако по време на проверката се открият плитки пукнатини или незначителни повреди, те трябва да бъдат поправени.

Отвън ремонтът се извършва с топлоустойчиви смеси, а облицовката трябва да се ремонтира с огнеупорни съединения - лепила, мастики или разтвори. Възможно е пещта да работи след извършване на ремонта само след като се изчака пълното естествено изсъхване на разтвора или лепилото, в противен случай материалът, с който се ремонтира повредата, може да се деформира.

Ако няма достатъчно опит в работата на пещта или няма желание да се забърквате сами с облицовката на вече изградена пещ, най-добре е да се свържете със специалисти, които се занимават професионално с отоплителни уреди и съоръжения. Такъв квалифициран майстор правилно ще избере и изчисли облицовката, която ще осигури надеждна и безопасна работа на пещта, като същевременно поддържа или дори увеличава нейната ефективност.

Вътрешните стени на камината са изложени на много високи температури. Такива натоварвания водят до тяхното унищожаване, дори ако имат висока степен на огнеупорност. Това е за тяхна защита облицовка на пещташамотни материали, а именно тухли или хоросан. Физичните свойства на шамота му дават способността да издържа на температури до 1300ºC. Това е достатъчно за висококачествена защита на камината, изработена от всякакъв материал. Въпреки това трябва да се спазват правилата за вътрешна защита, тъй като нарушението на технологията води с течение на времето до срутване на пещта.

Облицовъчни материали

Освен шамот има мулитни смеси, които издържат на свръхвисоки температури. Чистият мулит се топи при 1800ºC, но за облицовка се използват разтвори или топлоизолационни рогозки, направени от неговите влакна. Изтривалките са устойчиви на температури до 1600ºC. Мулитът често се включва в шамотните материали.

За домакинска употреба шамотът се произвежда под формата на тухли или смес. В 1-ви случай се използва за облицоване на пещи с метална или тухлена камина и тухлен корпус. Разтворът се използва за защита на горивната камера, облицована с огнеупорна глина. И двата материала са най-достъпните и евтини и следователно най-популярните.

Новите технологии обаче улесниха ремонта на стари работещи пещи и защитата на новите агрегати. Днес производителите предлагат специални лепила, мастики, покрития, които могат да се нанасят дори по време на изгаряне на гориво. Те имат пастообразна консистенция и се състоят от шамотни микроскопични влакна. Съставите включват и свързващи добавки. Прилагат се за запечатване на пукнатини и непрекъснато покритие на повърхността.

Има лепила и мастики, които са достатъчни за нанасяне на слой от 1 мм. Освен тухли, рогозки и покрития се произвеждат и други материали за облицоване на пещи от всякакъв вид и предназначение. Те са опаковани на ролки за по-лесно използване, са следните продукти:

• каолинова хартия (ролки с дебелина на слоя до 5 мм),
• каолинов картон (дебелина на платното до 7 мм),
• каолинова вълна (лесно се разкъсва, нанася се под формата на бучки или парчета).

Правила за подплата

Защитата на вътрешните стени на пещта се извършва, като се вземе предвид разширяването на материалите от въздействието на открит огън. Ето защо между шамотните тухли винаги се оставя празнина от 5-10 мм. Преди да започнете работа, направете изчисление на материала. Стандартните му размери са 250x150x65 мм. Понякога производителите на печки го полагат на 2 слоя. В ежедневието облицовката на пещта с двоен слой не е необходима. В този случай трябва да знаете, че следните фактори определят общата дебелина на облицовката:

Шамотните елементи се закрепват заедно с метални щифтове. За да направите това, в стените им се правят канали чрез изрязване, след което в тях се вкарва пръчка. По този начин това е част от армировката, която гарантира фиксирането на материала. Последователността на работа по облицовката е следната: първо се полагат шамотни тухли на дъното на пещта, след това върху страничните стени и се завършва с горната хоризонтална част.

Важно е да знаете, че 2 вида тухли не могат да се използват едновременно: шамот и огнеупорно червено. Въпреки факта, че глината е топлоустойчива, те имат различни степени на топлопроводимост и линейно разширение. Това в крайна сметка ще доведе до пукнатини в червената тухла и повторно извършване на цялата работа. За полагане вземете специална смес. Той също така съдържа шамотни влакна и това изравнява степента на нейното разширение със свойствата на тухла.

Повече за решенията

Търговската мрежа предлага следните миксове: "Mertel огнеупорни", "Pechnik". Те са прах, който трябва да се разреди с вода. Зидарията се извършва с предварително овлажняване на шамотни тухли. В същото време не е необходимо да се държи известно време във вода, просто се потопете в него и веднага го издърпайте. Докинг шевовете се запълват до цялата височина на зидарията.

Можете да изчислите сместа въз основа на следните осреднени данни: 65 ± 10 кг суха смес са необходими за 100 шамотни тухли. Вторият вариант на изчисление: 100 кг от готовия разтвор се изразходват на 1 m3 зидария. Зидарията придобива максимална защита след нагряване на пещта, което започва, когато разтворът се втвърди напълно.

Със сигурност мнозина са чували думата "подплата". Какво е? Това е името на вътрешното защитно покритие и техните части (мелници, пещи, черпаци, тръби, пещи, свине и др.), вани за мариноване, химически апарати и много други.

Защитна облицовка на мелници

В миналото облицовките на барабанните мелници се правеха от стомана, но напоследък стана очевидно, че гумата е много по-добра. Този материал има много предимства.

Гумената подплата демонстрира отлично представяне. Това се отнася преди всичко за единиците на третия и втория етап на смилане. Но това не е всичко. Гумените подложки също са отлични за повторно смилане на мелници. Това е най-добрият вариант за тях. За топкови агрегати от първия етап на смилане се препоръчва използването на смесена гумено-метална облицовка, която е много устойчива на абразия и корозия. Наистина трае дълго време. Облицовката на мелниците е сериозен въпрос и към него трябва да се подхожда отговорно.

Устройство за подплата

При гумените защитни облицовки най-популярна е схемата "плоча - повдигач". Заедно с него се използват плочи за облицоване на вълновия профил, състоящи се от един елемент. Здравината на защитната облицовка и производителността на агрегата до голяма степен зависят от параметрите на вътрешното покритие - дебелината на плочите, както и от профила и дължината на повдигачите. Между другото, те зависят от размера на барабана, скоростта на въртене на мелницата, средата за обработка, характеристиките и размера на материала.

За да се предотврати запушването на изпускателната решетка, не трябва да се пренебрегва ефектът на еластичното срязване в нейната конструкция.

При избора на конфигурацията на оптималната защитна облицовка е необходимо да се обърне внимание на техническите характеристики на работата на мелницата (скорост на въртене, размер на смилащата среда, ниво на натоварване и др.). Всеки, който работи с мелница, трябва да знае не само значението на думата "облицовка", но и основната информация за нея.

Защо гумата е по-добра от метала?

Каучукът има много уникални качества: той е устойчив на корозия, има добра способност за поглъщане на удари и отлични характеристики срещу триене. Въз основа на това може да се твърди, че този материал превъзхожда метала в почти всички отношения. Какви други предимства има каучукът?

• Остава в отлично състояние за дълго време, което означава, че може да служи дълго време. Гумената защитна облицовка може да се използва 1,5-2,5 пъти по-дълго от металната. Толкова е добра тази подплата. Какво е това, много хора, работещи в производството, знаят.
• Тази облицовка е много лесна за инсталиране и разглобяване. Това означава, че наличността на устройството е висока. Сглобяването и демонтажа на гумената защитна облицовка отнема 3-4 пъти по-малко време. Впечатляващо, нали? Освен това намалява продължителността на ремонтите и инспекциите.
• Гумената облицовка вибрира и създава по-малко шум, което е много важно. Нивото на шума се намалява 2-3 пъти. Разбира се, при такива условия е много по-лесно служителите да изпълняват задълженията си.

Защитна облицовка за кофи

Облицовката на черпака е основният метод, който значително увеличава техния ресурс. В повечето случаи е просто необходимо.

Върху външните и вътрешните части на приставките е поставена защитна подплата, за да се предпази от топлина. На първо място, говорим за черпаци, с които се излива стомана. Също така, подплатата също така предпазва оборудването от механични повреди. Особено в тази нужда кофи от булдозери и багери.

Веднага след нанасянето на защитна подплата върху приставките става ясно колко е ефективна. Това е особено забележимо в примера с кофите на машини, работещи с камъни.

икономическа необходимост

От икономическа гледна точка трябва да се постави защитна облицовка върху всички прикачени елементи. В крайна сметка, облицовката не само помага за увеличаване на живота на черпака, но също така ви позволява значително да намалите времето, прекарано за ремонтни работи. Какво означава? Оказва се, че облицовката косвено влияе, наред с други неща, върху увеличаването на продължителността на непрекъсната работа. Наистина има много ползи. Всяка кофа се нуждае от добра подплата. Какво представлява е известно на всеки, който работи с прикачени файлове.

Какъв материал е подходящ за защитната облицовка на кофата?

Много е важно да изберете най-подходящия материал за облицовка, който ще бъде издръжлив и здрав. От неговата устойчивост на износване ще зависи надеждността на самата защитна облицовка и продължителността на обслужването на кофата. Важно е да запомните това.

CDP плочите са сред най-добрите избори за защита на черпака. Те са много издръжливи и надеждни. В допълнение, те имат следните предимства:

• лесно и бързо закрепване;
• избор на плочи с различни размери;
• простотата на тяхното търкаляне;
• възможността да ги закупите у нас, което е много по-бързо и изгодно от поръчването от чужбина.

Ето някои от предимствата на качествената подплата. Какво е това, някои, за съжаление, става известно доста късно.