Как да си направим нож за дърво с брадвичка. Как да направите прости инструменти за дърворезба "Направи си сам".

Всеки може да твори! Няма значение дали сте професионален художник или любител, дори и никога да не сте се докосвали до боя, арт пазарът Red Pencil ще ви помогне да спечелите свобода на изразяване. Нашият магазин е специална зона, където можете не само да намерите правилните продукти, но и да срещнете съмишленици, да участвате в майсторски класове и да разговаряте в приятелска атмосфера.

Защо повечето художници избират „Червен молив“?

Пет магазина за търговия на дребно и онлайн магазин с доставка в цяла Русия работят под търговската марка Red Pencil, всеки от които е партньор-лицензополучател на търговската верига. Избрани сме да имаме повече време, да видим, да рисуваме, да оценяваме нови материали. Ние непрекъснато се занимаваме с креативни личности и знаем от какво се нуждае истинският художник:

• Искате ли да намерите всичко необходимо на едно място?Предлагаме над 40 000 артикула стоки от местни и чуждестранни производители. Освен това имаме стоки не само за художници, но и за скулптори, дърворезбари, майстори на декупаж и др. Сигурни сме, че в нашия магазин определено ще намерите това, от което се нуждаете.
• Търсите да спестите?Тук ще намерите най-добрите цени за стоки за художници в Москва. Повечето от продуктите в нашия магазин се продават на препоръчаната от производителя цена. Правим отстъпки за рождени дни, членове на ТК, ученици и студенти от художествени институции, както и техните родители и учители. А нашите редовни клиенти и клиенти на едро получават и карти за отстъпка като подарък.
• Нуждаете се от професионален съвет?Продавачите на нашия онлайн магазин за художници ще ви разкажат подробно за продукта и дори ще дадат препоръки как да го използвате. В крайна сметка повечето от нашите служители имат професионално художествено образование и непрекъснато се развиват в тази посока.
• Заседнали в творческия процес и не искате да прекарвате време в пазаруване?Ние сами ще доставим арт стоки на всеки адрес в Москва и Московска област. Освен това, ако сте поръчали продукти в размер на 5000 рубли, тогава ние ще извършим БЕЗПЛАТНА доставка в рамките на Московския околовръстен път.

Дърворезбата е сложно и вълнуващо занимание. Позволява ви да създавате уникални занаяти, да украсявате дома си, да правите подаръци на приятели и познати.

Също така, дърворезбата ще бъде постоянен източник на положителни емоции, а за някои дори ще генерира доход. За децата това хоби ще бъде чудесен начин за прекарване на свободното време и развитие на художествено мислене.

Най-често се изработват инструменти за дърворезба. Това се случва поради три причини:

• Първо, рядко се намира добър фрез в продажба.
• Второ, много хора не могат да си го позволят, особено тийнейджъри и деца, които обичат карвинга. Най-често фрезите се продават в комплекти, имат висока цена и половината от тях едва ли някога ще са необходими.
• И накрая, третата причина е, че опитните резбари предпочитат да направят инструмент „за себе си“.

Направи си сам инструментите за дърворезба (чертежи) могат да бъдат разделени на три вида - ножове, длета и гравьори.

Ножът е инструмент, който работи с прав или извит режещ ръб.

Рязането на дървесина се извършва под сила, насочена главно през оста.

Длетото за дърворезба е инструмент, по време на който силата се насочва по оста, съгласно принципа на конвенционалното дърводелско длето.

Длетото е инструмент, който е вид длето. Първо се разбива в дървото, а след това с умелото движение на резбара се „откъсва“ малък слой дърво. Алпинистите включват всички видове боровинки - специален инструмент, популярен в закарпатската дърворезба.

Започвайки с обикновена - фреза за геометрични нишки

Геометричната нишка е най-простият вид нишка.

Това ще бъде най-добрият избор, ако просто искате да опитате ръката си в дърворезбата.

Въпреки очевидната си простота, тя ви позволява да създавате рисунки с "триизмерен" ефект.

Освен това е национален художествен занаят в Русия, Карелия и Финландия.

Геометричната резба не изисква много "твърдост" на ръцете, като например дърворезба с длето. Състои се от прости елементи - колчета и триъгълници.

Създаването на инструмент за дърворезба със собствените си ръце е по-лесно, отколкото за всеки друг. Обективно това е единственият инструмент, който може да се направи у дома без използване на коване.

Резачката за геометрична резба е нож. Външно изглежда малко като нож за кожени обувки с наклонено острие, но приликите свършват дотук. Основната разлика е ширината на острието и ъгълът на рязане на ножа.

Ширината на фреза за геометрична дърворезба трябва да бъде около 2 см, но това ще зависи от размера на колчетата, които възнамерявате да изрежете.

Ъгълът на "скоса" на фрезата трябва да бъде доста стръмен, почти прав - от 80 до 70 градуса. Не е желателно да работите с твърде „остър“ нос - фрезата по време на такава работа ще затвори чертежа и няма да се вижда какво правите. Освен това при твърде големи ъгли върхът на ножа постоянно ще се чупи при неудобни движения.

материал на острието

Най-добрият вариант е да направите резачката изкована от пръчка.

Частта от острието, стърчаща от дръжката, трябва да бъде изкована от кръгло сечение в плосък нож.

Ще покрие рисунката по-малко, когато .

За съжаление повечето резбари нямат достъп до ковачница и нямат умения за коване.

За тях ще бъде оптимално да направите инструмент за дърворезба със собствените си ръце от старо острие на ножовка за метал.

Платното е изработено от стомана R6M5, понякога въглеродна стомана. Той има ширина от 25 ... 50 mm и дебелина от 2 до 5 mm. Ако е възможно, вземете острие с ширина 25 мм и дебелина 3 мм, то е най-подходящо за фреза.

Как да изрежете платното с правилния размер и под правилния ъгъл? Все пак е втвърдено! Не е нужно да режете нищо. Затегнете острието здраво в менгеме под желаното.

След това с удар с чук просто отчупете острието, ако е необходимо - счупването в по-голямата част от случаите ще се случи по линията на затягане на челюстите на менгемето.

След това коригирайте линията на рязане на електрическа острилка и предварително заточете ножа. Острието е фиксирано в дръжката с помощта на скилидки, които са използвани за рязане на метал. Това се прави най-добре чрез пробиване на дупки и забиване на нитове, но поради твърдостта на материала ще бъде изключително неудобно да се пробива.

Може би ще намерите друг, по-подходящ. Основното е, че трябва да бъде изработена от висококачествена стомана. Някои правят резци от пили или хирургически инструменти, от ножове до ленти. Отлични фрези се получават от счупени дискови фрези за метал от стомана P18. Всички тези методи са добри.

За домашно приготвените инструменти от дърво - във видеото:

Стругът за дърво се счита за незаменим инструмент по време на внимателната обработка на дърво. С помощта на такъв инструмент можете да смилате балясина за веранда, както и да проектирате стълбище за таванско помещение. Стругът помага на истинските майстори да изработват струговани части за различни архитрави, да създават оригинални елементи за вътрешна и външна декорация на къщата, части за сглобяване на мебели, както и много други дизайни.

Основата на струг за дърво е еднофазен електродвигател, чиято мощност е около един киловат. Някои производители са използвали трифазни двигатели по време на производствения процес, които имат номинална мощност от около 1,5 киловата. Струва си да се отбележи, че последният блок работи изключително според веригата на кондензатора. Експертите препоръчват на майсторите да изберат електрически двигатели, които имат намален брой обороти в минута. Но в същото време тази стойност не трябва да надвишава 1500.

Характеристики на използването на инструменти за струговане на дърво

Днес на строителния пазар е представена голяма и широка гама от инструменти за струговане на дърво. Всеки може да направи тази покупка. Но много експерти твърдят, че такива устройства могат да бъдат направени със собствените си ръце и да не се харчат много пари. Представените резачки за дърво могат да бъдат адаптирани към вашите собствени нужди.

Резците се състоят от заден, заострен и преден ъгъл. Трябва да се отбележи, че ъгълът на конус зависи преди всичко от материала, който ще се обработва. Занаятчиите използват остри ъгли за работа с дърво. Формата на чипа зависи от стойността на наклонния ъгъл.

Как сами да си направите резачки за дърво?

Всеки човек ще може да направи домашни резачки, които ще се превърнат в незаменим инструмент за повърхностна обработка. За да направите това, трябва да изпълните следните стъпки:

За обработка на дърво на струг е необходимо да се използват режещи фрези, заточени от двете страни за грубо и първично подравняване на детайла, полукръгли през резци. Те ще станат полезни за обработка на повърхността след грубо почистване.

С помощта на такъв инструмент можете да премахнете съществуващите прорези, както и да направите полукръгла вдлъбнатина. За да работите с машината, е необходимо да използвате наклонен плосък нож, който ще ви помогне да закръглите всички ръбове, да изрежете основата или крайните части на детайла.

За да усъвършенствате или довеждате до съвършенство дървени части, трябва да използвате малки полукръгли стругови и плоски прави резци.

Как да използвате правилно струг за дърво?

Днес струговете за дърво се използват широко за създаване на многофункционални части за мебели. Също така, с помощта на такива инструменти, можете да направите красиви и оригинални елементи на декора. Това включва свещници, чаши, играчки, плотове и много други.

Струговете за дърво се различават помежду си в размерната мрежа в зависимост от любителските модели. Подходящи са за използване на промишлени машини с тегло около няколкостотин килограма. Всички представени модели са изработени с помощта на основната конфигурация на съставните елементи.

Първата стъпка е да изберете най-подходящата машина. Днес, сред голям и разнообразен избор, има настолни стругове, които са идеални за малък проект, като пера. По-големите машини се използват за въртене на балюстради, използвани за направата на мебели и парапети. Има няколко параметъра, по които трябва да се разграничат струговете:

При избора на машина за работа с фрези трябва да се обърне специално внимание на материала и теглото. Моделите, изработени от легло от чугун и стоманена рамка, имат достатъчно здрава, а също и здрава платформа за работа. Но те не са включени в категорията на мобилните машини, така че са трудни за преместване от едно място на друго. Ако майсторите работят и съхраняват собствената си единица в претъпкани работилници, тогава трябва да помислите за закупуване на по-компактен и лек модел.

Като инструменти за работа в струг се използват специални фрези. Те имат дълги извити дръжки, така че майсторите да могат здраво и сигурно да държат инструмента в ръцете си, както и да прилагат необходимите усилия.

Как да направите резачки за дърво със собствените си ръце

Как да направите резачки за дърво със собствените си ръце. Как да направите длето за дърво от бормашина за метал със собствените си ръце. Как да направите ножова става от резачка със собствените си ръце. Как да направите полукръгли длета от удари със собствените си ръце. Една от най-актуалните теми за всеки резбар е откъде да вземем добър инструмент за дървообработване? Висококачествените добре заточени резачки за дърво могат да помогнат дори на неопитен майстор. Разрезите са гладки, чисти и работата с такъв инструмент е много по-лесна! След като изпробвах различни варианти за изходния материал за направата на инструменти за дървообработване, от скалпели до бръсначи, се спрях на метални фрези.

Те са доста крехки и в същото време здрави. Въглеродната стомана ви позволява да поддържате ръба на острието остър за дълго време, не се затъпява дори при твърда дървесина. И така, първо изрязваме резачката върху резачката за метал според предварително нанесения шаблон на бъдещия фрез.

В нашия случай това е малък нож-резач, който е основният инструмент на резачката.

Наличието на такова изобилие от искри по време на рязане показва, че стоманата е добра, въглеродна, което означава, че е подходяща за дърворезба.

Оказва се такава подготовка.

Желателно е частта, която ще бъде в дръжката, да е по-голяма от острието. Това е за сила. Смиламе острието на ножа, като постоянно го потапяме в студена вода, за да не прегрее.

Сега трябва да направите дръжка за ножа. За да направите това, ние вземаме летви, изработени от трайна дървесина. В едната част рисуваме контура на ножа, а другата като наслагване.

Изрязваме вдлъбнатина в дървото под формата на нож, така че да се удави наравно, намазваме и двете части с PVA лепило.

Залепваме ножа в менгеме. Лепенето отнема 12 часа - на ден.

След залепването шлифоваме дръжката и довеждаме ножа на мелницата до желаната острота. Според този принцип можете да направите нож със собствените си ръце. Между другото, отлични дървени длета се получават от свредла за метал.

И полукръгли длета от удари.

Нож - може да се направи косяк от бърз трион.

Режещ инструмент за струговане на дърво

За струговане на детайли на стругове се използват длета - фрези (фиг. 32), чийто вид зависи от конструктивните особености на продукта и машините, на които се използват. Фрезите могат да бъдат ръчни, за работа на машини с ръкохватки, и шублерни, за работа на машини с механично подаване.

Ръчните фрези за първично (грубо) струговане имат формата на полукръгли длета с острие, заточено под ъгъл 25-35 0 по дъга отвън (фиг. 32, а). Ширината на фрезата може да варира от 4 до 40 мм с градация на размерите на всеки 2 мм до 12 мм ширина и след това на всеки 4 мм. За да работи, е достатъчно за начинаещ майстор да има две длета с ширина 4 и 12 мм и едно средно с ширина 10 мм. Тесни полукръгли фрези с ширина 4, 6, 10, 12 и 17 мм се използват за струговане на канали с полукръгло дъно.

Плоски фрези - длета с наклонено острие (фиг. 33) имат режещ ръб, разположен под ъгъл 70-75 °. Режещото острие се формира чрез заточване на фаска от задния му ръб с ъгъл на заточване 20 - 25 ° или от две страни под формата на две фаски с ъгъл на заточване 30 - 40 °. В първия случай фрезите се използват за обработка на мека дървесина, във втория - твърда дървесина.

Ориз. 32. Стругарски фрези: а-с полукръгло острие за грубо струговане; б-с право острие за фино струговане; във форма; g-машина през прохода

Фиг.33. Режещ нож:
1-платно; 2-капачка; 3-дръжка

Ориз. 37. Оформяне на оформени повърхности с резци и длета:
1 - празен; 2-резец (длето)

Ориз. 38. Форми на дръжки за режещи инструменти: а-стандарт; b-фасетен; в кръг; 1-с пръстен; 2-с метална капачка; 3-с превръзка

Ширината на фрезите може да варира от 4 до 50 мм. Такива фрези се използват за окончателно довършително струговане: широки (20 - 50 мм) - за струговане по права линия и по-тесни (6 -15 мм) - за струговане на изпъкнали повърхности. Праволинейните и изпъкнали участъци на детайла се обръщат със средната част на острието, горната остра част се отрязва от краищата и продуктите се отрязват, долният тъп връх е заоблен.

Плоските правоъгълни длето (фиг. 34) имат основен режещ ръб, разположен перпендикулярно на оста. Такива фрези се използват за завъртане на правоъгълни вдлъбнатини.

За струговане на профилни части се използват къдрави фрези със специални остриета. Има много дизайни на такива резци, но най-често се използват двуполи резци (фиг. 35) с връх по надлъжната ос. Ъгълът в горната част, в зависимост от предназначението на фрезата, може да варира от 70 до 130. Двуглавите фрези ви позволяват да обработвате первази, вдлъбнатини и ъглови преходи. Закръглени. вдлъбнатите и изпъкнали повърхности се завъртат с къдрави фрези със заоблено острие.

За струговане на вдлъбнатини и вътрешни извити, цилиндрични или конични повърхности се използват фрези с форма на кука (фиг. 32 в).

Оформените длета се използват за струговане на сложни продукти (фиг. 36). Такива длета се използват както за формиране на общия контур на продукта, така и за окончателната обработка на профила - стругови канали, канали, ролки. Опциите за образуване на оформени повърхности са показани на фиг. 37.

Всички длета - фрези трябва да имат здрави и удобни дръжки, чиято дължина е приблизително равна на половината от дължината на целия инструмент и е 150 - 220 mm с диаметър 30-35 mm. Резниците се издълбават от бреза, бук, клен, ясен, като диаметърът и кривината на повърхността се регулират до размера на ръката (фиг. 38).

Добро длето за струговане може да се направи и у дома от ножовки, стари пили с различни профили и автомобилни пружини. За да направите това, материалът първо получава форма, съответстваща на плана, върху електрическа мелница, като постоянно намокря детайла с вода, за да не изгори метала. Появата на синьо показва, че стоманата е загубила своята твърдост. След термична обработка режещата част на фреза се заточва под необходимия ъгъл.

Работата с длета се извършва само с помощта на накрайник.

При обработката на дърво се използват фрези, подобни на резачки за метал, които са фиксирани в специално затягащо устройство на опората на струга.

Според дизайна на режещите ръбове тези фрези се разделят на лющени фрези - за груба първична обработка, проходни - за вторично довършително струговане, поточни фрези - за получаване на необходимото подрязване, рязане (косо ляв и десен) - за рязане на правоъгълник первази и крайни повърхности.

Можете да издълбаете декоративен продукт от сложен профил с профилни фрези, които майсторите изработват сами. За да направите това, вземете лента от въглеродна стомана с дебелина 3-5 мм, освободете я и нарежете на плочи с ширина 10-20 мм и дължина 100-120 мм. След това се прави контур на вдлъбнатина: шаблон с необходимата конфигурация се изрязва от дебела хартия,

нанесете го върху заточената повърхност на чинията и я надраскайте с шило. С помощта на оформени абразивни колела плочата се завърта по нанесения контур. По време на обработката детайлът се охлажда постоянно с вода. Когато фрезата приеме дадената форма, тя се втвърдява и заточва. В повечето случаи профилните фрези се подават към детайла само в една посока. Варианти на такива оформени фрези са показани на фиг. 39.

Грубо струговане при обработка на дървесина се извършва с подаване на фреза до 2 - 3 mm и дълбочина на струговане до 2 - 4 mm, довършително - с подаване 0,5 - 1,5 mm и дълбочина до 0,5 - 2 мм

Ориз. 39. Видове фасонни фрези, налични за самостоятелно производство

Всъщност менторството ми е малко трудно, но ще се опитам да кажа за професионалното производство на резачки за дърво „направи си сам“.. Има смисъл да се занимавам с този бизнес, не се страхувам от конкуренцията, но всяка игра трябва да си струва свещта. Разбира се, изработването на резци за себе си е малко скъпо и доста караница. Един или два комплекта са много по-лесни за закупуване от специалист за $10. д., без никакво предплащане. Но ако имате желание да започнете свой собствен бизнес и малко пари за неговата "промоция", тогава прочетете този материал, оценете възможностите си и ... продължете.

Предлагам най-опростената версия на организацията на работното място за производство на резачки за дърво със собствените си ръце.На първо място е необходимо да има наковалня, за предпочитане с тегло около 100 кг, равномерна, не счупена и надеждно фиксирана върху масивен клин (фиг. 1), вкопана в земята или бетонирана в земята. Наковалня на маса или стол, както и произволни "парчета желязо", релсови изрезки - всичко това не е сериозно и не е безопасно.

Ще ви трябват чифт ковашки клещи с дължина 0,5 м. Най-лесният начин да направите щипките е от стоманена пръчка с диаметър 12 мм (фиг. 2). За огъване на заготовки можете да използвате клещи с кръгъл нос и обикновени клещи с машинно обработени полукръгли канали в челюстите.

1 - резервоар с вода; 2 - огнище.

Бугълът също е задължителен, устройството му едва ли си струва да се описва. Нека ви напомня, че огнището е маса с огнище, тоест с гнездо за огнище за нагряване на заготовки. В центъра на огнището има копие, през което се подава въздух към огнището отдолу, което осигурява интензивно изгаряне на въглища. Добрите образци са представени в алманах „Направи си сам” No1 за 1990 г. (в статията „Наследници на Хефест”). Един от тези рога е показан на фиг. 3.

Нашата ковачница (фиг. 4) е по-проста от показаната на фиг. 3. Рамката му е заварена от стоманен ъгъл с ширина на рафта 40 мм, а върху рамката с нитове са монтирани покривни железни панели. Основата на ковачницата е стоманена плоча с дебелина 18 мм.

В него е изрязан правоъгълен отвор с размери 80х150 мм за стоманено копие също с дебелина 18 мм. За да не падне копието в дупката, стените на отвора имат леко изтъняване. Отвори с диаметър 5 мм в фурмата - колкото е възможно повече.

Кутията за пепел е заварена от 4 мм стомана и заварена към плочата под фурмата (фиг. 5). Също така отбелязвам, че на тръбата за подаване на взрив, вместо въздушен амортисьор от типа на вратата, можете успешно да използвате инчов кран за вода (пара). Инчова тръба за издухване също е достатъчна. Нашето огнище, затворено от три страни, има изпускателна тръба с диаметър 250 мм и височина около 4 м. Затваряме клапите на комина през нощта през зимата.

Като компресор е подходяща прахосмукачка, но е по-добре да инсталирате малък центробежен вентилатор, както направихме ние. Подходящи са всякакви въглища (дори и дървени), но не много големи. „Скринингът“ ще свърши работа. Желателно е въгленът да е леко влажен, тъй като такъв въглен гори по-равномерно. За предпочитане е контейнерът за охлаждащо масло да е в самата ковачница - въздухът ще бъде по-чист и по-удобен.

Металът за фрези обикновено се избира лист и без черупки. Все още го полираме. По-добре е да не използвате обикновена въглеродна стомана за фрези: трудно е да се образува режещ ръб и ако детайлът се нагрее по време на заточване, цялата работа ще отиде в канализацията. Добрите резачки излизат от рамкови триони с дебелина 2 ... 2,5 мм, можете да изрежете стара ножовка за дърво за малки фрези. По принцип е много важно да вземете решение за конкретна марка стомана, например да направите запас от стомана 9KhMF (не е в недостиг) и да работите само с нея. В същото време, в процеса на работа, изберете необходимите режими на закаляване и закаляване за стоманата (по метода на „пробиване“ или според справочника) и не страдайте в бъдеще с различни стомани от скалпели и лагери. В крайна сметка, когато работите с една стомана, ще бъдете сигурни, че изработеният от вас продукт ще се окаже с високо качество.

Металът, от който се произвеждат дървообработващите инструменти (циркулярни триони, рамкови триони, ножове от машини за дебелина, лентови остриета и др.), както казах, са много подходящи за нашите фрези. Работните им повърхности са гладки, полирани. В крайна сметка това, което е предназначено за рязане на дърва, трябва да го направи. И освен това, като правило, стоманите, от които са направени тези инструменти, имат много сходни условия на закаляване и закаляване.

За да изрежете метал на заготовки, ще ви трябват мощни ножици. Хубаво е някой да има достъп до "гилотината", но тази ситуация не винаги се случва. Автогенната бензинова резачка е лош помощник по този въпрос - от нея излитат пръски при рязане, получават се неравни ръбове на детайлите, образуват се микропукнатини в метала. И легираната стомана не харесва такова третиране - тя се изкривява, счупва. Имаме настолна ексцентрична машина за рязане на листова стомана, поне на 100 години е, сега не ги правят такива. С тази машина усилието на една ръка е достатъчно, за да изрежете стоманен лист с дебелина 5 мм или пръта с диаметър до 10 мм. Когато нямаше машина, но беше купувана по време на кооперация и то много скъпа, се справяха по старомоден метод. Обикновен рамков трион, изработен от стомана 9KhMF, 9KhF, 9KhS и др., беше нарязан на наковалня с длето, направено от бормашина с диаметър 25 mm (ъгъл на заточване - 90 °). Металът беше маркиран с писалка и на няколко етапа листът беше изрязан почти половината от дебелината. След това листът се обръща и от обратната страна (виждат се следи от длетото) по тази следа се нанасят удари с острия пръст на металообработващ чук. В резултат на това металът се разцепи като стъкло и се получи доста равномерна линия на разделяне. Трябва само да се има предвид, че металът, подобно на дървото, има влакна, по които трябва да се реже. По-трудно е да се реже напречно на влакното. Трудът е тежък труд, шумен и опасен, тъй като парчетата летят във всички посоки. Но хората използват резците от онова време и до днес и няма да се сменят с немския Солинген. Не изглеждат толкова красиви, но не можете да заточите с пила, с една дума, не „буржоазни“ неща за шест месеца интензивна работа. По-късно купиха машина, доведоха я до ума, подобриха нещо и нещата станаха по-забавни. И така, заготовките са готови. Сега можете да придадете на заготовките желаната форма.

Ако е необходимо да се оформи полукръгло длето за ръчно дърворезба, тогава метална лента с необходимата ширина с обща дължина 110 ... 150 mm се поставя в огнище върху нагорещени въглища и целият детайл се нагрява равномерно до приблизително 1150 ° C (до сламеножълт цвят). Трябва да се отбележи, че легираните стомани не обичат екстремната термична обработка: прегряването е пукнатини, прегряването е едрозърнесто. Загрятият детайл много бързо се пренася върху матрицата, поставя се в желания жлеб и с помощта на перфоратор и чук детайлът се оформя в корито. Сега тя трябва да се охлади. Без вода или друго принудително охлаждане. При оформянето на опашката краят на детайла, който харесвате по-малко, отново се нагрява в огнището до същата температура (до 115 ° C), след което крайната му част с дължина 30 ... 40 mm се сплесква до дебелина 6 ... 7 мм. Сплескването се извършва или в малък менгеме, или върху наковалня с чук (последният метод не е толкова точен). След това, върху шмиргела, дръжката се заточва под формата на конус, работната част на бъдещия фрез се подрязва и заточва под ъгъл от 20 °. Предстои втвърдяване, но засега нека се спрем по-подробно на дизайна на матриците и щанците.

Както знаете, матрицата е част от печата, която има вдлъбнатина, която съответства на формата (или контура) на частта, която трябва да се получи. Друга част от щампата е перфоратор, който притиска детайла в матрицата. Една от първите ни матрици е показана на фиг. 6, която показва, че матрицата е дебела стоманена плоча с няколко надлъжни вдлъбнатини от различни профили. Всяка фрезова машина може да изпълни такава матрица. Отдолу към матрицата е заварена 4-странна шина, с помощта на която матрицата се укрепва върху наковалнята. Вярно е, че сега не използваме такава матрица за производството на фрези от различни профили. Оказа се по-практично всяко длето от определен профил да направи персонална матрица.

Що се отнася до ударите, за полукръгли длета те са направени от кръгли метални пръти, като са образували платформа (плоска) по цялата дължина на всеки прът за удряне с чук. Като щанци за "щамповане" на тесни фрези са адаптирани ножови пластини от използвания метал. За оформяне на ъглови резци често се използват големи тригранни пили, в които се шлайфа нарез. Но при масово производство за такъв удар е желателна по-„сериозна“ стомана от U7.

Но обратно към втвърдяването. Тук отново всичко се свежда до марката стомана. Ако попаднете на някакъв вид „екзотика“, тогава трябва да намерите справочник и да танцувате от посочените там режими на топлинна обработка. Ако предпочитате да измъчвате домашен рамков трион или ножовка на дядо (все пак не е много стара, тъй като преди са били направени от въглеродна стомана), тогава отново, моля, загрейте резачката до същите 1150 ° C. Само този път не загрявайте цялата фреза, а само нейната работна част с дължина 20 ... 30 mm, след което бързо я потопете в масло, като разбърквате енергично. Това е цялото втвърдяване, ако не вземете предвид почти стъклената крехкост на вашия шедьовър. Така че закалената фреза очевидно не е готова за работа и той все още се нуждае от почивка. Ако вашата "партида" от резци се състои само от едно копие, можете да го пуснете и на свещ. Достатъчно е да почистите изпъкналата страна на ножа до метален блясък и да загреете вътрешната повърхност на работната част на ножа в пламък на свещ. Нагряването се извършва от периферията на работната част до режещия ръб до 300 ° C, тоест до появата на метличина син оттенък. Във всеки случай, опитайте се да прекарате такава ваканция. Заниманието е увлекателно (фиг. 7).

Е, ако партидата резачки е голяма и няма термо фурна с вечно неточен термометър, те действат различно. Приготвя се контейнер с минерално масло, в него се зарежда инструмент и се загрява по обичайния начин до кипене (което е същите 300 ° C). Това е всичко. Отлично, меко и плавно освобождаване е гарантирано.

След това фрезите се измиват от масло, почистват се от котлен камък, заточват се, довеждат се до ума, поставят се дръжки. Нашите дръжки са доста гъвкави, сега използваме дърво от манджурски орех за тях. Дръжките са красиви, леки, издръжливи и тъй като дървото попива добре потта от дланта, фрезата не се плъзга в ръката. Восъчната мастика подчертава красотата на текстурата на ореховото дърво.

Крипващите пръстени на дръжките все още са направени от месинг, беше възможно да се поставят железни фабрични, но те не искаха. Нека ни оскъпят, но резците имат свое лице, разпознаваемо от телевизионния екран.

(Продължаване на темата "Дърворезба зад бодлива тел")

Веднага ще го изясня. Не се опитвам да пея лагерна романтика тук, но разглеждам нещата от чисто практическа страна. За фрезата, режещ инструмент No1 на места не толкова отдалечени, много съм чувал от доста време. Но, както вече споменах, нямаше познати резбари от „зоната“, а бивши затворници очевидци, напрягайки мозъците си, рисуваха на хартия резци с такава конфигурация, че най-подходящото място за тези живорежещи ножове можеше да бъде само в карикатури на ужасите. Това, което е смешно, формата на дръжката (както се оказа по-късно) беше изобразена доста точно, но геометрията на острието не искаше да изплува от паметта.

Успях да намеря само едно място в интернет, където накратко се споменава "брадва":http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=325.75