Паспорт на комина. Образец на паспорт на комина на пълненето на котелното помещение
1. Дати на началото и края на изграждането на тръбата (указващи началото и края на работата с оранжерията):
диаметър ________________________________________________________________
дебелина на средната част ________________________________________________________________
в) клас (клас) бетон _______________________________________________________________
12. Основно стъкло:
а) височина, м _______________________________________________________________
б) външен диаметър (числител), дебелина на стената (знаменател), m ______________
а) височина на стеблото, м _______________________________________________________________
включително височината на всяка връзка _______________________________________________
б) клас (марка) материали (тухла, бетон, метал) _________________________
___________________________________________________________________________
в) броя на отворите за газопроводи, тяхното напречно сечение и маркировката, на която се намира дъното на всеки отвор ________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
г) броя на етажите, разделителните стени, бункерите и техните характеристики __
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
14. подплата:
а) обща височина (от знак ___________________), m__________________________
връзки: височина на връзката (числител), дебелина на стената (знаменател), m ______________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
б) материал _______________________________________________________________
15. Топлоизолационен слой между тръбния вал и облицовката от маркировката + ____________________________ до маркировката + ___________________________________
Дебелина на материала _______________________________________________________________
За въздушна междина посочете „въздушен невентилиран“ или „въздушно вентилиран“
16. Характеристики на хидроизолацията върху стоманобетонна (тухлена, метална) шахта (дебелина, брой слоеве, вид материали) _____________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
17. Характеристики на пароизолацията на облицовката _________________________________
___________________________________________________________________________
18. Метална тръба:
а) броят на светофарните платформи, бр.________________________________
знаци за тяхното местоположение, m ________________________________________________
б) броя на гръмоотводите, гръмоотводите и електродите на заземителния контур ________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
в) пешеходна стълба до знака + _______________________________________
до знака + ________________________________________________________________
брой връзки в металната глава на тръбата ___________________________
___________________________________________________________________________
19. Продължителност и начин на изсушаване и нагряване на тръбата __________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
20. Състояние на тръбата (при приемане на нова тръба или към момента на изготвяне на паспорт за съществуващи стари тръби):
а) отклонение на оста от вертикалата, мм ________________________________________________
б) посока на наклона _______________________________________________________________
в) причината за наклона (слягане на основата, конструктивен дефект или огъване на багажника) ____
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
г) състоянието на армировката _______________________________________________________________
д) състояние на тухла, бетон, метална шахта __________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
е) други дефекти на тръбата ________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
21. Проверка на тръбата (причини, кога и от коя организация е проверена) _______
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
22. Характеристики на главните газопроводи и газопроводите от всяко отоплително устройство или топлоагрегат: основи, носещи конструкции, тавани, покриви, напречно сечение на газопроводи, съществуващи дефекти за стари газопроводи към момента на изготвяне на паспорта нагоре ___________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Паспорт на комина образец за попълване на избрани файлове. С него можете бързо да намерите ръководството за експлоатация на комина в котел на твърдо гориво. В Стандартните инструкции за експлоатация на метални комини Котелно предприятие. Изискайте от търговската организация да попълни сертификат за продажба на котела и купони за. ПАСПОРТ НА ИНДУСТРИАЛНА ДИМНА ТРЪБА H m D m Паспортен формуляр. Образец и пример за попълване на паспорт на комин. Попълване на паспорта на комина при изследване на проба. Страницата съдържа образец на документ формуляр Паспорт на коминна метална тръба с възможност за изтегляне във формати DOC и PDF. Последните се засилват при намалени скорости на димните газове в отвора на тръбата до 2 ms и под земята
За стоманени проби ще има. Последно получено с образец на доклада за инспекция на комина на котелното помещение, днес. Паспорт на комина N Индустриална тръба N тухла, стоманобетон, метал H височина от нивото на земята D диаметър на устието за наименование. РД Проверка на комини на обекта Балткотлопроект проектиране и изграждане на котелни, доставка, образец на паспорт на комина. Приложение 1 към Инструкцията за експлоатация на стоманобетонни и тухлени комини и газопроводи в ТЕЦ RD 153. Вертикални изпускателни тръби на промишлени предприятия и котелни, водопроводни и силозни кули, пожарникари. Сертификат за готовност на котела на въглища за работа при зимни условия 100 бр. Техническо задание за проектиране на Котел, ТЕЦ и други енергийни съоръжения
Постановление на Госстрой на Руската федерация от 27 септември, акт за проверка на комина на котелното помещение образец d. Паспорт на комина на котелното помещение, образец на пълнене. Енергоспестяване Уикипедия N 182 За одобрение на енергийните изисквания. Паспорт на комина. Паспорт на пробата на пълнежа на комина. Освен това задълженията му включват поддържане на технически паспорт за тръбата, събиране и съхраняване на документация. Приложение Е препоръчва ПАСПОРТ НА КОМИНА. Паспортът на комина е както изпълнителен, така и експлоатационен. местоположение на ТЕЦ дата на изготвяне на паспорта ПАСПОРТ НА ДИМНАТА МЕТАЛНА ТРЪБА Височина от нивото на земята Н
Паспорт на файл с образец за пълнене на коминна метална тръба, проверен от KAV. Образец на паспорт можете да видите в Правилата за безопасност на PB при експлоатация на димозащитни и вентилационни промишлени тръби. Образец за попълване на Заявление за производство. Образец за попълване на паспорт за комини. Образец на паспорт на комина.
количество:
В наличност
х
Отново поръчахте тънко списание.
Може би имате нужда от списание с повече страници и други характеристики.
Моля използвайтекалкулатор
Година: 2019
Формат: 297x210
Подвързия: меки корици
Метод на свързване:Клип
Създаване на блок от страници
Покажи ▼
страници: 10 (листове: 20) (Препоръчително 60 страници )
Изберете брой страници
Плътност на хартията:
?
48 гр./кв.м- тънка, евтина хартия с леко сивкав или дървесен оттенък. Използва се за отпечатване на вестници или подобни продукти. Има ниска плътност и съответно не висока устойчивост на износване. Предимството на такава хартия е ниската цена. 65 гр./кв.м- избелена хартия. Широко използван при печатане на книги, списания и др. 80 гр./кв.м- избелена хартия. Използва се за печат на книги, списания и др. Използва се в домашни принтери. Здравината на такава хартия е много по-висока от предишните два вида хартия. От такава хартия се препоръчва да поръчате списания за индустрии (прах, мръсотия), заведения за хранене (мокри ръце) и др.
Номер, дантела, печат:
?
Получавате печатни продукти, номерирани, завързани и подготвени за запечатване в съответствие с действащите нормативни документи: Цената на връзките и закопчаването е 45 рубли. 
9 от 10 клиенти поръчват връзки и запечатване
И 7 от 10 допълнително подреждат пагинация
?
Номерирането на страниците започва от заглавната до последната страница на списанието. Номерата на страниците се намират в долните ъгли на списанието.
?
Блокът на пълнителя е пробит от два отвора с диаметър 6 мм, които са разположени на разстояние 80 мм един от друг, отстрани на гръбнака в средата на пълнителя. 
?
Връзването на списанието се извършва със специална лавсанова нишка, пронизана през отворите на перфоратора. Подсигурено с картонена вложка и стикер за печат. 
Персонализиране на корицата
Покажи ▼
Шиене и лепене
?
Закопчаване за шиене 
(прави свързването по-силно)
Релеф на корицата: ?
Името на списанието е изцяло пренесено чрез щамповане върху корицата, използва се основно златно фолио (но се предлагат и сребристо, синьо, червено). Можете да щамповате: името на организацията, логото, всяка комбинация от букви, цифри и чертежи.
Цената на щамповането е 80 рубли.
Ако сте качили фирменото си лого, ние можем да го отпечатаме заедно с името на списанието
Номер, дантела, печат: ? Съгласно Постановление на правителството на Руската федерация от 16 април 2003 г. N 225 "За трудовите книжки" Приходна и разходна книга за счетоводни формуляри на трудовата книжка и лист в неяи книга за отчитане движението на трудови книжки и вложки в тяхтрябва да бъдат номерирани, завързани, заверени с подписа на ръководителя на организацията и запечатани с восъчен печат или запечатани.
Научете повече за меките корици Меко покритие- една от най-евтините и бързо произвеждани подвързии.
Корицата за подвързване е изработена от плътна хартия с плътност 160 g/m2, по Ваше желание корицата може да бъде ламинирана.
След като корицата е готова и блокът е отпечатан, те се закрепват с телбод и ако в блока има повече от 60 страници, тогава подвързването се извършва на машина за горещо лепило.
Поради лекотата на изпълнение и достъпната си цена, меките корици са най-популярният и един от най-достъпните видове подвързия.
Цвят на корицата: бял
Покритие от ламинат:
?
ламиниране- това е покритие на печатни продукти с филм. Ламинирането ще запази атрактивния външен вид на печатните продукти за дълго време и надеждно ще ги предпази от замърсяване и механични повреди. Извършваме едностранно и двустранно ламиниране до формат А1 на специални устройства - ламинатори. Основната цел на горещото ламиниране е да предпази изображението от различни външни влияния, които могат да включват разлято кафе, всякакви опити за мачкане, остъргване, надраскване на изображението, мокро почистване, дъжд, сняг. Но опитните потребители са наясно и с друго ценно свойство на ламинирането: то може значително да подобри качеството на изображението. Когато използвате лъскави филми, изображението "проявява" цветовете стават по-контрастни и сочни. Благодарение на ефекта на "развиване", евтината хартия с ламиниране придобива вида на луксозна фотохартия.
РУСКО АКЦИОНЕРНО ДРУЖЕСТВО
ЕНЕРГИЯ И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ "ИЕС" НА РУСИЯ
ОТДЕЛ СТРАТЕГИЯ ЗА РАЗВИТИЕ И НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКА ПОЛИТИКА
СТАНДАРТНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА МЕТАЛНИ ДИМОТЕЛНИ ТРЪБИ ОТ ЕНЕРГЕТИКАТА
РД 153-34.0-21.524-98
В сила от 01.09.99г
РАЗРАБОТЕН от Отворено акционерно дружество "Фирма за настройка, усъвършенстване на технологията и експлоатация на електроцентрали и мрежи"
ИЗПЪЛНИТЕЛ И.Н. МАРДУХАЕВ
ОДОБРЕН от Отдела за стратегия за развитие и научно-техническа политика на РАО "ЕЕС на Русия" на 30.06.98 г.
Първи заместник-начал А.П. БЕРСЕНЕВ
Тази стандартна инструкция се прилага за свободно стоящи метални комини и метални комини, монтирани върху котелни конструкции. Определят се изискванията за приемане и въвеждане в експлоатация на метални комини, съставът и редът за тяхното изследване, основните изисквания за безопасност при проверка и ремонт.
Тази стандартна инструкция е предназначена за държавни районни електроцентрали, топлоелектрически централи, отоплителни котелни и други енергийни предприятия.
Инструкциите за модела предоставят:
конструктивни характеристики, най-характерните дефекти и повреди;
мерки за осигуряване на експлоатационна надеждност, газонепроницаемост на изпускателния вал за газ;
начини за отстраняване на откритите неизправности и повреди.
Тази стандартна инструкция е задължителна както за експлоатационния персонал, извършващ мониторинг и поддръжка на тръбите, така и за персонала на предприятията, извършващ техните инспекционни и ремонтни и възстановителни работи.
Тази стандартна инструкция е разработена в съответствие с действащите строителни норми и наредби и други насоки към 01.03.98 г., като се отчита опитът от експлоатацията на метални тръби в енергийните предприятия и резултатите от тяхното изследване.
С издаването на тази Стандартна инструкция "Инструкцията за експлоатация на метални комини в топлоелектрически централи" (М .: SCNTI ORGRES, 1970) става невалидна.
1. ОБЩИ ИНСТРУКЦИИ
1.1. Стандартната инструкция обхваща следните основни видове метални комини:
свободно стоящи метални тръби (фиг. 1);
метални тръби, монтирани върху конструкциите на котлите (фиг. 2).
В зависимост от конструкцията на носещата част и двата вида метални тръби могат да бъдат направени в стоманена носеща рамка (фиг. 3 и 4).
1.2. Един екземпляр от тази Стандартна инструкция трябва да бъде на контролния панел на електроцентралата и в папката с инструкции за експлоатация в котелния цех. Персоналът, отговорен за експлоатацията на метални тръби, трябва да е запознат с тази стандартна инструкция срещу подпис в нейния контролен екземпляр.
1.3. Тази Стандартна инструкция трябва да се ръководи от приемането в експлоатация, поддръжката на метални тръбни конструкции, прилагането на мерки за предотвратяване на повреди, поддържането им в добро състояние и изправност, както и по време на ремонт и реконструкция.
Ориз. 3. Комин със стоманена носеща рамка:
1 - носеща стоманена рамка; 2 - стоманен изходящ вал за газ;
3 - бягаща стълба; 4 - детска площадка
Ориз. 4. Комин със стоманена носеща рамка върху конструкцията на котела:
1 - метална цев; 2 - носеща рамка
1.4. В електроцентралите, в съответствие със специфичните конструктивни характеристики и работните условия на метална тръба, трябва да се разработят местни инструкции въз основа на тази Стандартна инструкция.
1.5. За метален комин трябва да бъде издаден паспорт, който трябва да включва информация относно конструкцията и условията на работа на комина (приложение).
2. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ПРИЕМАНЕ НА МЕТАЛЕН КОМИН В ЕКСПЛОАТАЦИЯ
2.1. Приемането на метална тръба се извършва в съответствие с инструкциите на SNiP 3.01.04-87 "Приемане за експлоатация на предприятия, сгради и конструкции, завършени от строителство. Основни разпоредби", както и други строителни норми и правила за съответните видове на работа, които формулират основните изисквания към металните димни тръби и техните отделни елементи.
2.2. След получаване на уведомление от изпълнителя, че тръбата е готова за доставка, със заповед на ръководството на енергийното дружество се назначава приемателна комисия.
Комисията включва представители на клиента (експлоатиращата организация) и изпълнителя (строително-монтажни организации), а могат да бъдат включени и упълномощени представители на специализирани организации, които имат лицензи за този вид работа (АД Фирма ОРГРЕС и др.).
2.3. Всички строителни конструкции на тръбата, както и нейните технологични елементи, подлежат на приемане в експлоатация.
2.4. Приемателната комисия е длъжна да: проверява качеството на извършените строително-монтажни работи, съответствието с проектно-сметната им документация, строителните норми и наредби; дава становище за резултатите от извършеното от клиента пробно пускане на комина и взема решение за неговата готовност за експлоатация; съставете акт за приемане.
2.5. При приемане трябва да се обърне специално внимание на проверката:
наличието и съответствието с проекта на сертификати за метали, от които са изработени изпускателната шахта, крепежните елементи, ходовата стълба (скоби), светофарните платформи, кабелите и други метални компоненти и части;
качеството на монтаж на части и точки за закрепване на елементи на метална газова изходна шахта, носещи и поддържащи възли, както и качеството на заварките и болтовите съединения;
спазване на изискванията за отклонение на надлъжната ос на изпускателния вал за газ от вертикалата по цялата височина на тръбата;
качество на антикорозионната защита, облицовката, топлоизолацията и нейното покритие;
правилността на производството и монтажа на заземяващия електрод и металните конструкции;
правилността на цвета на маркировката, инсталирането на светлините на светлинната ограда с нейното тестване.
2.6. Забранено е приемането на метална тръба и пускането й в експлоатация без система от еталони за инструментални наблюдения на деформацията на основата и петата на комина.
2.7. Приемателната комисия трябва да представи на клиента акт за приемане, съдържащ заключения и предложения, както и документация за приемане, представена от изпълнителя за приемане на сглобената метална тръба, съдържаща:
работни и детайлни чертежи на метални конструкции (проект на комина);
заводски сертификати за доставените строителни конструкции и материали;
документи за одобряване на разрешени отклонения от проекта при производството и монтажа на комина (одобрения трябва да бъдат направени по съответните чертежи, представени при доставка на работата);
актове за приемане на скрити произведения;
данни за резултатите от геодезическите измервания по време на монтажа на конструкции и напрежението на кабелни лостове;
Списания за монтажни, заваръчни и други работи;
документи за контрол на качеството на заварени съединения;
копия от сертификати (дипломи) за квалификацията на заварчици, които заваряват конструкции по време на монтажа;
предоставена допълнителна документация за метални комини;
сертификати за боядисване, извършено по време на монтажа.
3. ПУСКАНЕ И ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА МЕТАЛНИЯ КОМИН
3.1. Преди да пуснете метална тръба в експлоатация, е необходимо да се запознаете с акта за нейното приемане и техническата документация и след това да проверите изпускателния вал за газ отвън и отвътре (чрез люкове, глава), уверете се, че несъвършенствата идентифицирани по време на приемане са елиминирани и че няма причини, които биха могли да попречат на тръбата да бъде пусната в експлоатация (наличие на тръба на чужди предмети, незапечатани отвори и др.), затворете вратите и люковете на неактивните газопроводи, проверете работа на порта на свързания газопровод.
3.2. Коминът може да бъде пуснат в експлоатация във всеки пусков режим на котела.
3.3. В рамките на 72 часа след стартиране на тръбата е необходимо непрекъснато да се следи нейната работа визуално. При липса на коментари през това време се счита, че тръбата е в състояние, подходящо за експлоатация. Предава се на обслужващия персонал за експлоатация съгласно акта и допълнително се наблюдава от лицето, отговорно за безопасната работа на котела.
3.4. Работата на комина може да се извърши в следните режими:
нормално натоварване на котлите и конструктивни характеристики на димните газове;
пускане, спиране и работа при намалени натоварвания на котлите и конструктивни характеристики на димните газове;
понижаване на температурата на димните газове под стойността на точката на оросяване.
3.5. Когато температурата на димните газове в тръбата падне под температурата на точката на оросяване, която се определя чрез периодични измервания със специално устройство за специфични условия на работа по метода, разработен от специализирана организация (АД Фирма ОРГРЕС и др.), в за да се избегне образуването на кондензат и работата на металните валове в най-неблагоприятния "мокър режим", е необходимо да се предвиди възможността за повишаване на температурата на газовете чрез следните мерки:
извършва добавяне на горещ въздух;
поддържайте максимално пълно натоварване на работещите котли (използвайте възможно най-малкия брой от тях).
3.6. Концентрацията на сярна киселина, образувана върху вътрешната повърхност на тръбата по време на работа на котела на кисело гориво, не трябва да бъде по-ниска от 62% тегловни, за да се забави скоростта на корозия на изпускателната шахта (фиг. 5 и 6) .
3.7. По време на работа на комина се наблюдават следните параметри:
температура на димните газове в шахтата;
Точка на оросяване;
скорост на димните газове в шахтата;
влажност на димните газове.
4. ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА МЕТАЛНИЯ КОМИН
4.1. Дизайнът на метална тръба определя характеристиките на нейната работа. Основните елементи на металните тръби са:
метален изход за газ;
кабелни скоби;
топлоизолация;
входна точка на газопровода;
антикорозионна защита;
носещи конструкции и фундамент (за свободно стояща тръба).
4.2. При металните тръби се обръща специално внимание на състоянието:
метални и заварени съединения на изходния вал за газ;
газонепроницаемост на фланцевите връзки на царга;
части и точки за закрепване за кабели;
защитно покритие, нанесено върху стените на изходната шахта за газ;
топлоизолация и входно устройство за газопровод.
4.3. Не е разрешено движението на камиони и специални превозни средства под въжени от метални тръби на места, където те са спуснати и закрепени към фундаментни масиви.
4.4. Зоната около фундаментните масиви трябва да бъде свободна от претрупване с оборудване, материали, чужди предмети и достъпна за преглед и ремонт.
4.5. Забранено е заливането на металните елементи на анкерните закрепвания на кабелните скоби и тяхното присъствие в земята (фиг. 7).
4.6. В случай на закрепване на въжета към стените или покрива на основната сграда, близките сгради и конструкции, е необходимо първо да се проучи местоположението на анкерните крепежни елементи и да се провери строителните конструкции на тези места за здравина и носимоспособност от допълнително натоварване .
4.7. Забранено е закрепването на кабели, макари и други такелажни съоръжения към ходовата стълба (скоби).
Ориз. 7. Анкерно закрепване на кабелен метален комин:
1 - кабелен тип; 2 - основа; 3 - тръба; 4 - циментова замазка
5. ПРОЦЕДУРА ЗА СЪСТОЯНИЕ НА СЪСТОЯНИЕТО НА МЕТАЛНИ КОМИНИ ТРЪБИ
5.1. Металните комини, независимо от периода на експлоатация и техния дизайн, трябва да бъдат под системния надзор на инженер-надзорник на сгради и конструкции от началото на приемането им в експлоатация.
5.2. Главният инженер трябва да е запознат с конструкцията на металната тръба и нейните работни условия. Освен това неговите отговорности включват:
поддържане на технически паспорт на тръбата;
събиране и съхранение на документация за експлоатация, ремонт и реконструкция на тръбата;
надзор на състоянието на всички строителни конструкции на тръбата и участие в прегледа от неговата комисия;
планиране на планови профилактични ремонти на метална тръба;
контрол на ремонтните дейности, приемане на тръбата след ремонт.
5.3. Основната цел на наблюдението на метална тръба е:
откриване на дефекти и повреди;
определяне на надеждността при наличие на дефекти и повреди;
прогнозиране на продължителността на надеждна работа.
5.4. Мониторингът на състоянието на метална тръба включва следната работа:
проверка на състоянието на изпускателната шахта отвън и отстрани на димните газове с определяне на степента на корозивно износване;
проверка на състоянието на въжените щифтове, тяхното закрепване към изходната шахта за газ, основи или стени на сгради;
геодезически измервания на стойността на отклонението на метална тръба от вертикалата;
проверка на стойността на съпротивлението на заземяващия контур.
5.5. Оценката на техническото състояние на метална тръба трябва да се предшества от запознаване с проектната документация, резултатите от предварително извършени проучвания и техния анализ.
5.6. Изследването на изпускателната шахта се извършва по цялата височина на тръбата от ходовите стълби и светофарните площадки и включва определяне на състоянието на следните основни елементи:
5.6.1. Металът на стените на изпускателната шахта:
5.6.1.1. Съответствието на марката стомана на цевта се установява въз основа на данните от строителната документация. Ако се открият пукнатини в отвора, трябва да се вземат проби, за да се определи дали използваната стомана отговаря на проектните изисквания. Естеството и дълбочината на пукнатината се определят с помощта на микроскоп MBP 2´4.
5.6.1.2. Преди пускането на металната тръба в експлоатация се извършват първоначални измервания на дебелината на метала на стените на цевта с уред за дебелина с грешка в рамките на ± 0,1 mm, резултатите се записват в паспорта на тръбата.
5.6.1.3. Основният дефект на металната тръба е корозивното износване на метала на стените на цевта с промяна в дебелината му по цялата височина, включително върха.
5.6.1.4. Контролът на корозионното износване на метала на стените на цевта, което е основната задача при проверката на състоянието му, се извършва с помощта на ултразвукови тестови устройства.
5.6.1.5. Измерванията трябва да се извършват по цялата височина на шахтата при температурен диапазон на металната повърхност от 10 до 30 ° C на нивата на светофарните платформи и по протежение на стълбите.
5.6.1.6. Секциите за измерване на дебелината на стената в рамките на една и съща хоризонтална секция трябва да са разположени диаметрално противоположно, като броят им трябва да бъде най-малко четири, за да се идентифицират най-корозиралите участъци.
5.6.1.7. Всички повторни измервания трябва да се извършват в същите области, където са направени първоначалните измервания (виж 5.6.1.2).
5.6.1.8. Промяната в дебелината на стената на шахтата и скоростта на корозия са основните показатели, чрез които може да се оцени състоянието на изпускателната шахта от гледна точка на надеждност и прогнозиране на остатъчния живот на безопасната работа на металната тръба.
5.6.2. Царг на изпускателния вал за газ и техните връзки:
5.6.2.1. Следи се състоянието на заварените шевове отстрани на изпускателния вал за газ, определя се тяхната цялост и безопасност (липса на пукнатини в шевовете, разрушаване на шевовете от корозия и други дефекти).
5.6.2.2. В случай на свързване на страните помежду си върху фланцовите съединения, се проверява тяхната газонепроницаемост, липсата на изтичане на кондензат навън, както и отслабването на болтовите съединения.
5.6.3. Опори за кабели от метални тръби;
5.6.3.1. Когато проверявате момчета, е необходимо да се обърне внимание на равномерното напрежение и целостта на всички момчета, инсталирани на различни нива.
5.6.3.2. Проверява се наличието на деформация на отделни звена на скоби, тяхната цялост, състоянието на опъващите устройства (ремъци).
5.6.3.3. По време на изследването се следи състоянието на очите, заварени към газовия изходен вал, към който са прикрепени кабелните лостове, за да се идентифицират местата, засегнати от корозия.
5.6.4. Възел за въвеждане на газопроводи в тръбата:
5.6.4.1. При проверка на входния блок на газопровода се определя състоянието на метала на стените, за да се идентифицират местата, подложени на корозия, с пукнатини, пукнатини и други течове, както и състоянието и качеството на топлоизолацията.
5.6.5. Антикорозионна защита:
5.6.5.1. В процеса на външни и вътрешни прегледи на метална тръба се обръща внимание на безопасността на антикорозионното покритие на метални конструкции, корозионните центрове под боята и лаковото покритие и причините за разрушаването на защитното покритие, което трябва периодично се подновяват, се идентифицират.
5.7. Вътрешната повърхност на изпускателния вал се проверява отгоре през главата на тръбата, отдолу през люковете и по цялата височина с помощта на подемно оборудване.
5.8. Вътрешен преглед се използва за определяне на степента на корозивно износване на метала от вътрешната страна на шахтата от страната на димните газове, за идентифициране на състоянието на заварките, които не са достъпни за проверка отвън, и за определяне на обхвата на ремонтни работи.
5.9. Извършва се вътрешен преглед с пълно изключване на всички котли, свързани към комина, с привличане на специализирана организация, лицензирана за извършване на този вид работа.
За извършване на проверка на тръбите се назначава комисия с участието на началника на котелно-турбинния цех и лицата, отговорни за работата на комина (инженер-надзорник на сгради и конструкции и др.).
5.10. По време на проучването се извършват следните работи:
5.10.1. Проверка на повърхността на багажника с идентифициране на механични повреди, чрез разрушаване, определяне на причините за тяхното възникване, развитие, характер и геометрични размери.
5.10.2. Измерване на действителната дебелина на метала на стените на цевта.
5.10.3. Идентифициране на състоянието на заваръчните шевове, съответствието на качеството на монтажния шев с изискванията на проекта, наличието на пукнатини в заваръчните шевове.
5.10.4. Определяне на центровете на метална корозия, качествена и количествена природа на корозионния процес.
5.11. Заземяването на мълниезащитата се проверява чрез измерване на електрическото съпротивление на заземителния контур, което не трябва да надвишава 15 ома.
5.12. При монтиране на метална тръба върху фундамент е необходимо да се извършат инструментални наблюдения на тяхното утаяване чрез изравняване на реперите, положени в долната част на тръбата.
5.13. Необходимо е да се спазва вертикалността на металната тръба, като се извършват геодезически измервания с теодолит. Допустимото отклонение на оста на тръбата от вертикалата е не повече от 0,004 от височината на тръбата.
5.14. Основните дефекти и повреди, открити при проверката на метална тръба, както и резултатите от ремонтните дейности, се нанасят върху дефектна карта с посочване на размерите (фиг. 8 и 9). В същото време резултатите от измерванията, изчисляването на скоростта на корозия и износването на метала на стените на цевта са посочени в таблицата на картата на дефектите.
5.15. Въз основа на резултатите от изпитите се издават следните документи:
акт на изпита;
междинно заключение въз основа на резултатите от проучването (в случай на откриване на сериозни щети, то се изготвя директно в енергийното предприятие);
доклад (заключение) за техническото състояние на метален комин със заключения и препоръки (основният документ, отразяващ техническото състояние на тръбата към момента на проверката, се съставя от специализирана организация).
5.15.1. Резултатите от проучването се документират в акт, който дава кратко техническо описание и експлоатационни условия на металната тръба, оценява състоянието на отделните конструктивни компоненти и елементи на тръбата - степента на корозия на ствола, измервания на дебелината на тръбата. метала, състоянието на топлоизолацията, металните конструкции, кабелните стойки, степента на газонепроницаемост на тръбата.
5.15.2. Според резултатите от измерването се изчислява загубата на участъка на сондажа, която е разликата в действителните дебелини на стените в едни и същи измервателни зони през различни периоди.
5.15.3. Загубата на сечение и скоростта на корозия са основните показатели, по които може да се оцени състоянието на сондажа от гледна точка на надеждност. Освен това, въз основа на данните за скоростта на корозия, се прогнозира животът на комина.
Резултатите от измерванията, изчисляването на скоростта на корозия и износване на метала на стените от страната на металната тръба се въвеждат в картата на дефектите (виж фиг. 8).
Ориз. Фиг. 8. Карта на дефектите и резултатите от измерванията, изчисления на скоростта на корозионно износване на метала на стените на цангата на метална газова изходна шахта (пример)
| Обозначаване | име | Характеристика | |
| Изтичане на кондензат | следи от филтриране на влага | ||
 |
непрекъсната корозия | Зона на непрекъсната корозия по повърхността на цевта | |
|
|
пунктирана | Площ на вдлъбнатина върху повърхността на цевта | |
|
|
Вдлъбнатина | Повърхностна деформация на стената на цевта без разрушаване | |
| Частично разрушаване на топлоизолацията | Излагане на част от багажника (външната му повърхност) | ||
| Пълно разрушаване на изолацията | Пълно излагане на външната повърхност на багажника | ||
|
|
дефектен шев | Заваръчният шев е лошо заварен по време на монтажа | |
| Шевът се срутва | Заваръчен шев, срутващ се от корозия | ||
|
|
чрез унищожение | Разрушаване на метала на стената през цялата дебелина | |
|
|
Крек | Пукнатина по повърхността на стената. Цифрите показват ширината на отвора на пукнатината mm | |
|
|
пукнатини по линията на косата | Пукнатини по линията на косата с отвор по-малък от 0,5 mm | |
Ориз. 9. Символи и характеристики на дефекти в метални газови изходни шахти
бележки: 1. Числата в обозначенията показват размерите на дефектите в милиметри: в горната част - размерът по обиколката на стената, отстрани - размерът във височина, в контура - дълбочината на слоя, разрушен от корозия .
2. Местоположението на дефекти от вътрешната страна на стената е обозначено с пунктирани линии.
6. СЪДЪРЖАНИЕ И УСЛОВИЯ НА ПРОУЧВАНЕТО
6.1. По своето естество проверката на метални комини е разделена на две категории:
6.1.1. Извършена систематична проверка, за да се направи заключение за състоянието на тръбата отвън, главно чрез визуална проверка.
6.1.2. Цялостно проучване, извършвано при изключване на всички котли, свързани към комина, с участието на специализирана организация с цел цялостно изследване на комина, включително външен и вътрешен преглед на металната тръба с инструментални и визуални средства, проверка на кабели, котви, входове за газови канали.
В резултат на цялостно проучване се прави заключение за състоянието на тръбата, необходимостта от ремонтни работи и техния обем, изчисляването на здравината и стабилността на тръбния вал.
6.2. В табл. 1 показва естеството на наблюденията на метална тръба и честотата на нейните проверки.
маса 1
| Вид на изследването | Честота и време на годината |
| 1. Системна проверка - визуален външен оглед на шахтата за димни газове, основи, носещи конструкции, анкерни болтове, телове и техните закрепвания | Веднъж на всеки 3 месеца |
| 2. Цялостен преглед - инструментално-визуален външен и вътрешен преглед на метална тръба с участието на специализирана организация | Веднъж на 3 години по време на лятното спиране на котлите |
| 3. Проверка за наличие на кондензат, отлагания сажди по вътрешната повърхност на тръбата и газопроводи през люкове | Веднъж годишно по време на лятното спиране на котлите |
| 4. Наблюдение на слягането на основите на метална тръба чрез изравняване на реперите: | |
| а) първите две години след въвеждане в експлоатация | Веднъж годишно |
| б) след две години до стабилизиране на слягането на основата (1 mm на година или по-малко) | Веднъж годишно |
| в) след стабилизиране на слягането на основата | Веднъж на всеки 5 години |
| 5. Проверка на вертикалността на тръбата по геодезически методи (с помощта на теодолит) | Веднъж на всеки 5 години (след забележим наклон на тръбата, визуално открит, незабавно) |
| 6. Инструментално изпитване на съпротивлението на заземителния контур на тръбата | Веднъж годишно, през пролетта преди гръмотевична буря |
| 7. Следене на изправността на осветителните тела на тръбното осветление | Ежедневно |
7. ОБЩИ НЕИЗПРАВНОСТИ, ВЛИЯЩИ НА НАДЕЖДНОСТТА НА КОМИНА
7.1. Систематичното и изчерпателно изследване на металните комини ви позволява своевременно да идентифицирате дефекти, направени по време на тяхното изграждане и по време на експлоатация, и по този начин да откриете признаци на скрити процеси, които по-късно могат да причинят повреда и разрушаване на метални тръби.
7.2. В табл. 2 са описани най-често срещаните дефекти и неизправности на металните комини, като се посочват причините и начините за отстраняването им.
таблица 2
| дефект, повреда | Причина | Лек |
| 1. МЕТАЛНА ИЗПУСКАВА ТРЪБА | ||
| 1. Чрез разрушаване на страничната стена | Разрушаване на метала на царга от корозия с пълна дебелина (сярна киселина, електрохимична, атмосферна и други видове корозия) | Маркирайте границите на разрушената зона. Монтирайте и заварете от външната страна на цевта с припокриване на метална плоча с размери, които се простират на 100 mm отвъд дефектната зона. Дебелината на плочата не трябва да е по-малка от дебелината на стената на страната на чекмеджето. Възстановете топлоизолацията и покривния слой |
| 2. Дефектна заварка | Лошо заваряване на шева по време на монтажа | Заварете заварката |
| 3. Сгъваща се заварка | Разрушаване на метала от корозия в зоната около заварката | Изчистете и идентифицирайте границите на дефектната зона, пробиване на дупки с диаметър 10-15 mm от краищата на разрушения шев в посока на възможно разпространение, изрязване на ръба на шева с празнина, след това след предварително загряване на метала, заваряване на шева с електродите, посочени в проекта |
| 4. Намаляване на здравината на стената на цевта (отделни чекмеджета), която е близо до граничното състояние | Повреда на метала поради повърхностна корозия | Най-приемливо е да се подсили черупката на царга с профил (ъгъл, канал), при условие че е разположена равномерно по цялата повърхност (фиг. 10 и 11) |
| 5. Локална твърда или точкова корозия по вътрешната повърхност на стената на цевта | Повреда на метала на стената от вътрешната страна на шахтата поради корозия със сярна киселина, утаяване на кондензат от водни пари, което се влошава при липса на топлоизолация на шахтата, намаляване на натоварването, често пускане и спиране на комина | Поставете метална плоча върху зоната с намалено сечение, заварете и възстановете топлоизолацията. Табелата трябва да има размери, простиращи се на 100 mm отвъд дефектната зона |
| 6. Метална корозия от външната страна на цевта | Резултат от атмосферно действие, липса на защитно покритие, намокряне на топлоизолацията | Нанесете антикорозионно покритие върху външната повърхност на цевта. Предотвратете навлизането на влага в изолацията |
| 7. Следи от кондензат по външната повърхност на цевта | Течове на кондензат навън през пукнатини, пукнатини, през дупки на цевта | Запечатайте чрез разрушаване с метална пластина в съответствие с параграф 1 от тази таблица |
| 8. Течове на кондензат, непосредствено под фланцовите връзки | Изход на кондензат навън чрез течове във фланцовите връзки отстрани на изпускателния вал за газ | Попарете фланците отвътре по целия периметър |
| 9. Разрушаване на антикорозионното покритие, нанесено върху външната повърхност на цевта (в някои части на цевта защитното покритие се напуква, набъбва, боята се отлепва от метала на цевта, по повърхността му се появяват локални корозионни повреди) | Незадоволителна подготовка на металната повърхност за нанасяне на защитно покритие. Нискокачествено покритие | Преди да възстановите защитното покритие, завършете цялата работа в съответствие с изискванията на GOST 9.402-80 "Единна система за защита от корозия и стареене. Боядисани покрития. Подготовка на метални повърхности преди боядисване." Последващото възстановяване на разрушеното покритие трябва да се извърши при спазване на всички изисквания на технологията за нанасяне на подходящия материал върху защитената повърхност. |
| 10. Деформация на наклон, огъване на метален вал или отделни негови секции | Изгаряне на стената на цевта поради термична или химическа корозия на метала | В зависимост от размера на повредата е необходимо да се монтират допълнителни кабели, да се смени повредената част на тръбата или да се направи пълна подмяна на вала |
| 11. Пукнатина в метала отстрани | Лошо качество на метала, разрушаване на страната от удара на товара или вибрации на цевта | Запечатване на пукнатини чрез заваряване на метална плоча в съответствие с параграф 1 от тази таблица |
| 12. Механични повреди (вдлъбнатини, гънки и др.) | Фабричен дефект, повреда, причинена по време на монтажа | Ако има пукнатини, пукнатини и други подобни повреди на място, поправете ги в съответствие с точка 1 от тази таблица |
| II. МОМЧЕТА | ||
| 13. Неравномерно напрежение на линиите | Байтовите скоби след инсталацията не бяха зададени в проектната позиция | С помощта на ремък, провисналата стрела на кабелното устройство трябва да се регулира в съответствие с проекта |
| 14. Откачане на въжето от мястото на закрепването му | Лошо качество на СМР, скрит дефект, по-силна сила на вятъра от предвидената в проекта | Проверете състоянието и здравината на строителните конструкции в точката на закрепване, ако е необходимо, извършете подсилване и възстановете закрепването в съответствие с проекта |
| 15. Деформация или разрушаване на отделни връзки на момчета | Монтаж на деформирана връзка по време на монтаж, износване по време на работа | Сменете дефектната връзка на линията |
| III. ДРУГИ ЕЛЕМЕНТИ ОТ МЕТАЛНИ ТРЪБИ | ||
| 16. Частично или пълно разрушаване на топлоизолацията | Некачествено производство на топлоизолационно покритие, дефект в конструкцията | Напълно възстановяване на топлоизолацията с горния слой в съответствие с проекта |
| 17. Деформация, липса или корозионно разрушаване на метални конструкции (скоби, стълби, платформи и др.) | Лошо качество на монтажните работи, както и разрушаването на защитното покритие | В зависимост от вида на дефекта, поправете, модернизирайте или заменете повредени елементи и възли, възстановете защитното покритие |
| 18. Светлинната защита не работи | Скъсване на кабела, повреда на осветителното тяло | Приведете светлинната бариера в работно състояние в съответствие с проекта |
| 19. Чрез корозия на металния корпус на входа на газопровода | Корозия на метала, липса на топлоизолация | Запечатайте отворите с метална плоча в съответствие с параграф 1 от тази таблица |
Ориз. 10. Структурна схема на укрепване на металната цев:
1 - изходящ вал за газ; 2 - усилватели
Ориз. 11. Структурна схема за укрепване на основата на метален комин:
1 - предварително монтирани усилватели; 2 - метална цев; 3 - горен фланец;
4 - долен фланец; 5 - нови подсилващи елементи; 6 - тръбна основа; 7-тръбна опора
8. ОСНОВНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ
8.1. Наблюдението, поддръжката и ремонтът на метален комин (предвид неговия височинен характер) се класифицират като работа, свързана с повишена опасност, и следователно изпълнителите трябва ясно да спазват изискванията на правилата за безопасност. Работата по проверката на комина трябва да се извършва съгласно разрешението за работа.
8.2. При извършване на работа трябва да се ръководи от изискванията на SNiP III-4-80 "Безопасност в строителството" и "Правила за безопасност при работа на топлинно механично оборудване на електроцентрали и отоплителни мрежи: RD 34.03.201-97" (M .: NTs ENAS, 1997).
Освен това персоналът, който работи с комина и извършва дейности по поддръжката, трябва да е наясно и да спазва местните разпоредби и разпоредбите за безопасност.
8.3. Инженерите и техническите работници и работниците, които имат достъп до работа на височина, могат да бъдат привлечени към работа по комина, което се потвърждава (след подходящ инструктаж) с вписване в удостоверението за проверка на знанията.
8.4. При извършване на работа, свързана с проверка или ремонт на комина, е необходимо да се ограничи и обозначи опасната зона около тръбата с помощта на щитове с надпис „Опасна зона“ и ограда, установяваща границата на опасната зона, вътре в която няма допуска се престой на неоторизирани лица, които не са свързани с извършването на работа по тръбата.
ПРИЛОЖЕНИЕ
___________________________________________________________
Име на ТЕЦ
ПАСПОРТ
ДИМ МЕТАЛНА ТРЪБА
За бойлери
Коминът е изграден:
фондация ___________________________________________________________________
име на компания
цев _______________________________________________________________________________
име на компания
_____________________________________________________________________________
По проект ________________________________________________________________
проектен номер на шахтата и фундамента, наименование на проектантската организация
Изработени са стоманени конструкции.________________________________________________
име на организация, фабрика
Книга баланс (подмяна) цена на тръбата ____________________ хиляди рубли.
Главен инженер на електроцентралата ______ _____________ __________/_________________/
Представител на изпълнител или подизпълнител ____________/______________/
Отговорно лице, наблюдаващо тръбата ________________/______________/
I. Спецификация на тръбата
1. Дата на изграждане на тръбата: фундамент ________________, шахта ____________________
2. Дата на приемане на тръбата _______________________________________________________________
3. Дата на пускане на тръбата в експлоатация _______________________________________________
4. Котли, свързани към тръбата:
| гара | Тип бойлер | Свързана дата | Номинална топлина (пара) - | Условна консумация | Разход на гориво при 100% натоварване | Обем на димните газове | |||
| номер на котела | котел към тръба | капацитет на котела, Gcal/h (t/h) | гориво, т/ч | Течно гориво, т/ч | Газ, m 3 / h | Въглища (торф), t/h | газове, m 3 / h | ||
5. Температура °С на димните газове, влизащи в тръбата (1,5-2 m над димния канал):
за проекта от ________________ до _______________
всъщност от ________________ до _______________
6. Обемът на димните газове, евакуирани от комина при нормална работа на всички котли ____________ m 3 / h
7. Характеристики на димните газове:
8. Характеристики на почвата под тръбата _______________________________________________
когато поддържате тръбата върху конструкциите на сградите, посочете кои конструкции
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
9. Нива на местоположението на подземните води от земната повърхност в близост до тръбата
| Ниво | От | |||||||
| Горна, m | ||||||||
| По-ниско, m | ||||||||
10. Налягане (kgf / cm 2) върху земята в основата на тръбата:
допустимо (нормативно) ______________________
изчислено - максимум ____________________, минимум _______________
11. Основна плоча;
а) дълбочината на подметката от маркировката ± 0,00 m ___________________________ m
б) размери на плочата ______________________ m
в) дизайн и материал на плоча _______________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
12. Фондация:
височина _______________________ м
дизайн и материал _______________________
______________________________________________________________________________
Забележка. Точки 9-12 за метални тръби, стоящи отделно на основата.
Обща височина (от кръстовището) _______________ m
Маркировка: кръстовище (отдолу) на багажника + ________________ m,
отгоре на багажника + __________________ м
Количество царг _______________ бр.
Диаметър на вала ______________ m, дифузьор / конфузер _______________ / ____________ m
Клас стомана ________________________
Покритие на цевта:
външен ________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
вътрешен _______________________________________________________________________________
посочете багрила, марка, дебелина на слоя, метод на покритие
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
Брой отвори за газопроводи ______________ бр.
Характеристики на газопроводите
Данни за облицовката и топлоизолацията (ако има такива) __________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
Брой светофарни платформи ______________ бр.
Знаците за тяхното местоположение:
No 1 __________ m, No 2 __________ m, No 3 ___________ m, No 4 ____________ m
Брой електроди за заземяване __________ бр.
Пешеходна стълба от знак + ___________ m до знак + ___________ m
14. Състоянието на тръбата (към момента на съставяне на паспорта):
а) отклонение на оста от вертикалата __________ mm
б) посока на наклон ________________
в) причината за наклона (слягане на основата, конструктивен дефект или огъване на багажника) __________
______________________________________________________________________________
г) данни за корозия на цевта и нарушения на покритието _________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
Забележка: Паспортът се съставя в три екземпляра и се съхранява в техническия архив от отговорното лице, което наблюдава тръбата.
Приложено към паспорта:
1. Актът за приемане на тръбата в експлоатация и описание на действително извършената работа при изграждането на тръбата.
2. Общ изглед на тръбата.
3. Актове на проверки.
4. Актове за извършената работа (ремонт, боядисване).
С паспорт в архива се съхраняват допълнително:
1. Журнал на производството на антикорозионни, облицовъчни и топлоизолационни работи.
2. Актове за скрита работа.
3. Комплект работни чертежи на тръбата.
II. Списък на аварии и големи повреди на комина
III. Дневник за инспекция на комина
IV. Дневник за ремонт (подмяна) на тръби
Паспорт, съставен от: ________________________________ _______________
длъжност, пълно име подпис
"____" ______________ 20 _____
1. Общи указания
2. Изисквания за приемане на метален комин в експлоатация
3. Пускане в експлоатация и експлоатация на металния комин
4. Характеристики на работата на метален комин
5. Процедура за наблюдение на състоянието на метални комини
7. Типични неизправности, засягащи надеждността на комина
8. Основни изисквания за безопасност
Приложение. Паспорт на коминна метална тръба
Как да изготвим паспорт на комин?
Като всеки технически обект, коминът има собствен паспорт. Паспортът на комина е както екзекутивна, така и експлоатационна документация: изпълнителна - тъй като при ново строителство се съставя от възложителна строително-монтажна организация, експлоатационна - защото в бъдеще съдържа информация за извършените ремонти, резултатите от проучванията, резултати от измервания на ролката и дебелината на стената на багажника, информация за промени в конструктивните елементи и др. С други думи, паспортът на комина е основният документ, съдържащ пълния обем информация за него, от техническото описание на размери и експлоатационни характеристики, на името на лицето, отговорно за неговата експлоатация.
Ако коминът вече е "стар", тогава паспортът, като правило, или е загубен, или изобщо не е съществувал. В този случай той трябва да бъде съставен от собственика на тръбата самостоятелно или от упълномощено от него лице. (клауза 4.12 от SP 13-101-99). По правило такива лица в предприятията са тези, които отговарят за работата на газовата икономика: ръководители на котелни, топлоелектрически централи, ръководители на производството ...
Формата на паспорт на индустриален комин е дадена в два регулаторни документа: SP 13-101-99 "Правила за надзор, инспекция, поддръжка и ремонт на промишлени комини и вентилационни тръби" (одобрено с Указ на Госстрой на Руската федерация от 14.07.1999 N 2)и в ПБ 03-445-02 "Правила за безопасност при експлоатация на коминни и вентилационни промишлени тръби" (одобрено с решение на Госгортехнадзор на Руската федерация от 3 декември 2001 г. № 56). Общата информация и технически характеристики на двете форми на паспорти са почти идентични. Съществена разлика е наличието във формата, дадена в PB 03-445-02, на допълнителни оперативни дневници и информация. Какви са тези дневници и информация? Това е дневник за проверка на състоянието на мълниезащитните устройства; дневник за експлоатация на промишлени тръби; списък на аварии и щети; регистър на лицата, отговорни за поддържане на паспорта и упражняване на надзор.
Изготвянето на паспорт на етапа на експлоатация за съществуващи стари структури обаче е свързано с определени трудности, причинени от липсата на изпълнителна и проектна документация. Следователно е възможно да се получи минималната необходима, но надеждна информация за комина само с участието на специализирана организация в процеса на изследване или проверка на комина. В този случай е важно да се постави такава задача за експерти и специалисти още на етапа на сключване на споразумение. След това, въз основа на получените данни, ще можете сами да издадете паспорт, без да харчите пари поне за това.
Въпреки това, дори по време на преглед или анкета, част от информацията не може да бъде попълнена, ако няма оригинална документация за нея. (например това са датите на началото и края на изграждането на тръбата, продължителността и метода на сушене и нагряване, датата на въвеждане в експлоатация), а част от информацията изисква допълнителни геоложки проучвания (например горните и долните нива на местоположението на подземните води от повърхността на земята, характеристиките на почвата под тръбата, дълбочината на основата на основата).
В такива случаи, ако информацията не може да бъде получена в процеса на извършване на задължителни дейности, в съответните редове на паспорта се записва „няма данни“.
Ако вашата тръба е сравнително нова, има необходимата документация, но не искате да губите време за разбиране на всички тези чертежи, сертификати, актове и други документи, тогава
нашата компания е готова за разумна такса
предоставят услуга за издаване на паспорт.