Поялник за усукване на кабели. Преглед на машини за заваряване на медни проводници

В ежедневието и по време на работа много често е необходимо да се сглобяват конструкции от различни материали. В този случай методът на свързване на части зависи от техните конструктивни характеристики и може да бъде разглобяем или не. Що се отнася до металните продукти, като проводници, за тях се използва усукване или заваряване.

Въпреки това, при първия метод окисляването настъпва на кръстовището, така че използването му е ограничено. В същото време вторият метод предполага надежден и висококачествен монтаж. За неговото изпълнение се използва апарат за запояване на медни проводници, чието използване напоследък стана доста широко разпространено.

Конструктивни характеристики на оборудването

Устройството за заваряване на медни проводници трябва да има определени свойства и само специалист с умения по този въпрос може да работи с тях. Това се дължи на факта, че точката на топене на този материал е 1080°C. Въпреки това, когато се нагрява до 300°C, медната тел става крехка и може да се счупи, поради което са необходими умения за заваряване.

Устройство за заваряване на медни проводници

Може да се извършва с променлив или постоянен ток, като такава гъвкавост е присъща на много машини за заваряване на тел, катоден лъч и дори трансформатори. Възможно е да се използват и други методи за свързване на медни проводници.

Но тъй като този процес обикновено се извършва при напрежение 12 или 36 V, по-добре е да изберете устройство с възможност за регулиране на силата на тока. В този случай заваряването ще отнеме минимално време. В процеса се образува стабилна капка, която здраво свързва медните извивки.

Но при избора на сила на тока е необходимо да се вземе предвид не само напречното сечение, но и броят на жилата в проводника. За осъществяване на връзката се използват електроди, съдържащи мед в състава си.

Обхват на приложение на заваръчната машина

Оборудването от този клас е подходящо за работа в различни индустрии. Може да се използва за извършване на работа върху следните обекти:

• Електрически табла и шкафове;
• разпределителни кутии;
• в подстанции;
• В процес на ремонт на електронни домакински уреди;
• В производството.

Но където и да използвате такова устройство, трябва да спазвате правилата за безопасност и да работите само върху изключени обекти.

Гледайте видеото, направете си сами заваряване на проводници:

Независимо от модела на оборудването, процесът като цяло няма разлики и протича на няколко етапа:

В този случай интервалът от време, за който се образува капка разтопена мед, е много малък. И ако електродът е преекспониран, това ще доведе до топене на свързаните проводници, но също така е невъзможно да се изложи недостатъчно, в противен случай връзката ще се окаже пореста и крехка.

След заваряване и охлаждане на проводниците, шевът се изолира и едва след това се допуска свързване на напрежението.

Видове проводници за заварчик

Работата на инвертора е невъзможна без неговия пълен комплект. Обикновено включва не само самото устройство, но и кабели. Те представляват токопровод от медна тел с диаметър до 0,2 мм. Няколко от тези елементи са вплетени в един сноп, който има изолационно покритие отгоре.

Целта на този проводник е да подава ток от инвертора към държача на електрода. Това е необходимо, за да свържете устройството към електрическата мрежа и земята. Проводниците се избират въз основа на характеристиките на уреда и кабела и се вземат предвид следните показатели:

• Дължина;
• Площ на напречното сечение;
• Падове напрежение във веригата.

На пазара има различни видове проводници, което прави възможно закупуването на продукт, който ще осигури максимална ефективност при използване на оборудване. Най-популярен сред заварчиците е кабелът на марката KG. Това е гъвкав проводник, използван за свързване на устройството към мрежата.

Медна тел KG-KhL

Има няколко вида кабели, които се различават по допустимото токово натоварване. Освен това има модификации, предназначени за използване при определени климатични условия. Например, за северните райони - това е KG-KhL с покритие от студоустойчива гума, за южните - KG-T, което е устойчиво на появата на гъбички.

Произвежда се и друга марка кабели за инвертори - KOG1. Те се отличават с наличието на гъвкава сърцевина, която позволява на специалиста, работещ с оборудването, да се движи свободно, променяйки позицията на държача на електрода без допълнителни усилия.

За зони с повишена пожарна опасност са подходящи проводници от марката KGN, окачени в обвивка от негорим материал.

Основни характеристики за избор

Широка гама от оборудване, представено на вътрешния пазар, е донякъде объркващо за неопитните купувачи. Но само на пръв поглед изглежда, че моделите, които се различават по цена, имат значителна разлика в параметрите. Всъщност няма големи разлики в характеристиките и функционалността на апаратите за заваряване на тел. Евтините модели обикновено се произвеждат в Китай, по-качественото оборудване се доставя от европейски производители. Въпреки това, дори в техните продукти могат да се използват китайски компоненти и в това няма нищо лошо.

Ето защо при избора на единица е необходимо да се обърне внимание на диапазона на регулиране на заваръчния ток. За домашна употреба са достатъчни 160-200 A, докато за професионални дейности ще ви трябва устройство с голям обхват.

Важна е и продължителността на работата без прекъсване. Зависи на какви токове работи устройството. При високи стойности е реалистично дъгата да се задържи за не повече от 3 минути, при ниски стойностите продължителността на работа може да бъде много по-дълга. Има смисъл да се вземе предвид напрежението на отворена верига. Колкото по-високо е, толкова по-добре ще работи вашето оборудване. Средно не трябва да надвишава 90 V.

Използването на апарат за заваряване на тел е разрешено само при носене на специална защитна маска. И ако проводниците са прикрепени от почти всеки производител, тогава допълнителните компоненти може да не са навсякъде.

Когато избирате инвертор, трябва да вземете предвид и класа на защита. Обикновено това е IP21, при което устройството няма да се повреди, ако върху него паднат отвесни дъждовни капки и дори големи частици. Но дори и с това ниво на защита, не трябва да използвате оборудването в дъжд. В крайна сметка, ако влагата попадне вътре в устройството, то може да изгори.

Преглед на популярните модели

Една от най-популярните машини за заваряване на медни проводници е TS 700-2. Има компактни размери и принадлежи към преносимите модели. Това устройство е предназначено за работа с проводници с напречно сечение не повече от 24 mm². Най-често се използва от електротехници за постигане на най-надеждната и качествена проводна връзка.

Гледайте видео за този модел:

Пакетът включва заваръчен и мрежов кабел, електроди, чанта за носене, очила. Освен това всеки блок е оборудван с паспорт и инструкции за експлоатация. Цената на оборудването е около 6 хиляди рубли.

Запояването се счита за един от най-ефективните и надеждни начини за свързване на материали. Преди това се използваше за метали и техните сплави, но запояването е подходящо и за съединяване на парчета стъкло, пластмаса и керамика.

Има много видове запояване, всеки от които използва специално оборудване за запояване, инструменти и приспособления.

Най-често използваният инструмент за запояване е поялник. Без него е трудно да си представим оборудването на работното място. Поялниците се използват от любители и професионалисти. Всичко зависи от вида на инструмента.

Молотков

За свързване на големи, масивни части се използват поялници с чук, наречени така поради тяхната форма, подобна на чук. Те се нагряват във фурни или мангали и, като имат голяма топлинна инерция, остават нагрявани дълго време.

Такова оборудване се използва за запояване на големи части.

Електрически

Най-традиционният метод на запояване е с електрически поялник. Подредено е много просто - в метален корпус е затворен нагревателен елемент, който загрява жилото - меден прът. Зависи от мощността на нагревателния елемент.

Професионален електрически поялник може да бъде с регулатор на напрежението. В този случай е възможно да се регулира температурата на върха, което е много важно при сглобяването и монтирането на електронни схеми.

Особен интерес представлява индукционното оборудване. В има саморегулиране на отоплението, те икономично консумират електроенергия.

Произвежда ултразвуково оборудване за запояване. Ултразвуковият поялник е оборудван с генератор, който генерира високочестотен сигнал.

В допълнение към поялник, захранван от битова мрежа, оборудването на станцията за запояване може да включва инструмент за запояване, захранван от 12 или 24 волта. Подходящ е за отстраняване на грешки в електронни схеми и за монтаж на части и компоненти, които могат да се повредят от прегряване.

Електрическите поялници могат да бъдат и безжични, захранвани от АА батерии.

Газ

Газовите поялници са много удобни за работа, чието нагряване става от изгарянето на газ. Газовото оборудване е представено от огромен брой модели, които се различават по размер, система за запалване и наличието на температурен регулатор.

С помощта на оборудване за газово запояване могат да се стопят твърди високотемпературни спойки. Те произвеждат стълбове за газово запояване на медни тръби, които включват цилиндри, редуктори, платформа и горелка.

Недостатъците на електрическите или газовите поялници е невъзможността за едновременно нагряване на голяма площ при ниска мощност. В този случай се използват други видове оборудване.

Инфрачервени станции и сешоари

Моделите на оборудване за запояване с горещ въздух (сешоари) се използват главно за демонтаж и обемно монтиране на микросхеми върху платки на електронни устройства. Много често в пакета на станция за запояване е включен сешоар, който също се състои от електрически поялник и контролен блок.

Станцията за запояване ви позволява да задавате и контролирате параметрите на инструментите, включени в нея, осигурявайки висококачествен шев.

Често оборудването за станция за запояване включва маса с възможност за нагряване на части или платки отдолу.

Тази инсталация използва инфрачервени източници на топлина - лампи, нагревателни елементи. Някои дизайни на маси за затопляне са оборудвани със скоби и стативи, което ви позволява да фиксирате дъските.

Инфрачервеното оборудване има подобен ефект със сушилня за запояване. Може да се използва и за отопление на голяма площ без контакт с елементи на микросхема.

Инфрачервените запояващи станции ви позволяват да контролирате запояването и да осигурите плавно охлаждане на метала. Това е скъпо оборудване, което представлява цял изчислителен комплекс с набори от сензори, процесори и цял списък от помощни инструменти.

Инструменти и приспособления

При ръчно запояване не е достатъчно да имате само оборудване за запояване. Без необходимите допълнителни устройства е невъзможно да се запоява нещо не само качествено, но и като цяло. Тези устройства включват:

• паялна лампа;
• пинсети;
• набор от иглени пили;
• резачки за тел;
• лупа и статив;
• щипки;
• щандове.

Един от необходимите инструменти са пинсети. Той служи за задържане на малки части в позицията, в която трябва да бъдат запоени.

В допълнение, често металните пинсети, захващащи проводниците, служат като радиатор при запояване на полупроводници или други предмети, изискващи температура.

Друг инструмент, често използван при работа, е пила за игла. Може да се използва плоска пила за отстраняване на сажди преди облъчването.

С кръгла пила с игла с остър край можете внимателно да почистите монтажните отвори на дъската. Понякога е необходимо да премахнете щифтовете на компонентите на веригата, преди да ги монтирате на място.

За да работите с проводници и кабели, ще ви трябват странични резачки. С тяхна помощ проводниците се отрязват, изолацията се премахва, понякога излишната спойка се отстранява механично.

Може да са необходими различни видове отвертки за премахване на електронни компоненти и платки от кутии на електрически уреди. И тъй като някои компоненти могат да се повредят, когато са изложени дори на слабо магнитно поле, ще ви е необходимо устройство за демагнетизиране на стоманени инструменти.

Много често се налага да запоявате големи части. Невъзможно е да ги загреете с поялник, дори и най-мощният. В този случай частите в близост до мястото на бъдещо запояване се нагряват с паялна лампа и след това вече са запоени с поялник. Паялните лампи могат да работят с бензин, керосин, газ. Някои модели работят на алкохол.

За фиксиране на частите една към друга и върху масата е добре да имате под ръка комплект метални скоби. Когато ги използвате, можете точно да ориентирате частите една спрямо друга и да поддържате това положение през цялото време на запояване и охлаждане.

Доставя се полезен инструмент за запояване. Можете да поставите горещ поялник върху него, без да се страхувате от пожар. Такова просто оборудване често се прави ръчно.

За свързване на малки части, което много често се случва при ремонт на бижута, ще ви трябва лупа със стъкло с голям диаметър, монтирано на статив.

При постоянна честа работа по запояване е добре да инсталирате в стаята оборудване за премахване на мисли.

Индустриално запояване

В тежката индустрия се използват напълно различни видове оборудване за запояване. Свързването на големи части и конструкции в промишлени условия се извършва в пещи.

В този случай се постига най-високо качество, тъй като при използване на пещно оборудване е възможно постоянно да се следи състоянието на метала, да се поддържа необходимата температура и налягане. Металът е защитен от окисляване чрез въвеждане на флюс в камерата на пещта.

Пещите за запояване се различават по принципа на нагряване. Те са индукционни, газови, електрически. Заготовките се подават и отстраняват по различни начини, в зависимост от конструкцията на оборудването на пещта. Може да бъде ръчно подаване, лентов конвейер, мино и асансьорно подаване.

В пещи с ръчно подаване, нагряването и охлаждането на частите, камерата за запояване се извършва в рамките на един цикъл на запояване. След охлаждане се зареждат нови части. В тази пещ е най-лесно да се контролира хода на процеса и неговата продължителност.

В оборудването за конвейерно запояване нагряването се случва постоянно и частите се охлаждат след изваждането им от камерата. Такива пещи се използват за създаване на голям брой идентични, серийни продукти.

Шахтовите и елеваторните пещи се използват за производството на големи обемни конструкции, които се сглобяват директно в пещта и след това процесът на запояване се извършва при напълно контролирани параметри.

Оборудването за вакуумно запояване се използва за свързване на продукти от силно окислителни материали. Спойките, произведени в такива пещи, са чисти и равномерни, което гарантира тяхната здравина.

Поради по-ниската температура и напълно различен ефект върху метала, отколкото при заваряване, спойките са по-устойчиви на корозия и механично натоварване.

Въпреки дългогодишното изобретение на запояване и създаването на нови методи за свързване на метали и сплави, работата по запояване с помощта на специално оборудване остава в търсенето в момента.

Изглежда, че може да бъде по-лесно да свържете проводници? В крайна сметка има няколко начина за свързване на проводници. Това са усукващи проводници, проводници за запояване, заваръчни проводници, кримпване и свързващи проводници с помощта на клемен блок. Дори един ученик знае най-простия начин за усукване на проводници. Необходимо е да се прикрепят заедно краищата на метални проводници, наречени нишки, и да се завъртят в една "свинска опашка", след което да се увие с електрическа лента. Няма нужда от поялник, терминален блок, свързващи капачки и други "ненужни".
Всеки „електрик за себе си“ е усвоил такава операция. И, ако е необходимо, използва този метод в ежедневната си практика. Например снажда проводниците на захранващия кабел на домакински уред, адаптер за таблет или компютър след прекъсване.
Руските "технари" използват тази технология за закрепване на проводници навсякъде. Това е просто в правилата за инсталиране на електрически инсталации на PES "усукване", всички видове "огъвания" и "нитове" не са предвидени. В други регулаторни документи няма такива методи за окабеляване. Защо?

Често не мислим за последствията от подобно „опростяване“. Междувременно ненадежден контакт ще ви разочарова в най-неподходящия момент, захранването на консуматорите / консуматорите на електроенергия винаги може да бъде прекъснато. От „скокове“ на напрежението възниква повреда на елементите на захранващите каскади на сложни домакински уреди SBT. Дори специални защитни устройства, използвани в най-„изящните“ модели на чуждестранни производители, не спасяват от счупване.

Насочването на къси електромагнитни импулси с напрежение от няколко хиляди волта към електронния пълнеж предизвиква "безобидна" искра на кръстовището. В същото време стандартното защитно оборудване, с което апартаментите сега са оборудвани (RCD, прекъсвачи, предпазители), „не вижда“ такива кратки слаботокови импулси, така че те просто не работят от тях и не е обичайно да се инсталирайте специални устройства за това. Непрекъсваемите захранвания за компютри също не се превърнаха в панацея за преходни импулси. Появата на "мукания" причинява неизправности в работата на електронното оборудване и компютърното оборудване, води до повреда на електрически компоненти и скъпи функционални модули.
Прегряването на мястото на лоша връзка води до още по-катастрофални последици, с преминаването на ток отслабеният свързващ възел свети до червено. Често от това възникват пожари и пожари, които причиняват огромни щети на собствениците на помещенията. Статистиката показва, че 90% от всички неизправности в електрическите кабели се дължат на усуквания и лоши контактни връзки на проводниците. От своя страна самата неизправност на електрическите кабели и оборудването, според Министерството на извънредните ситуации, е причината за една трета от пожарите, възникнали в Русия.

Въпреки това исторически се случи така, че преди няколко десетилетия, в контекста на недостиг на електрически фитинги / медни проводници, усукването на алуминиеви проводници се считаше за основния метод, използван в електрическата работа. Усукването като връзка може да се използва в електротехниката по време на ремонтни и възстановителни работи.

Как правилно да свържете проводниците

Как да свържете проводниците: започваме с премахване на изолацията. Правилното свързване на проводниците трябва да отговаря на три основни изисквания:

1. Осигурете надежден контакт с минимално контактно съпротивление помежду си, близко до съпротивлението на едно парче тел.
2. Поддържа якост на опън, устойчивост на счупване и вибрации.
3. Свързвайте само хомогенни метали (мед към мед, алуминий към алуминий).

Има няколко метода за свързване, които отговарят на тези изисквания. В зависимост от изискванията за електрическо окабеляване и възможностите за практическо приложение се използват следните видове проводни връзки:

Всички тези методи изискват предварителна подготовка на проводник или кабел - отстраняване на изолацията, за да се открият проводниците, които ще бъдат свързани. Традиционно материалът на изолационната обвивка е гума, полистирол, флуоропласт. Освен това полиетилен, коприна и лак служат като изолация отвътре. В зависимост от структурата на проводящата част проводникът може да бъде едножилен или многожилен.
Едножилен означава проводник, чието напречно сечение е образувано от изолационна обвивка с метална сърцевина или окабеляване вътре.

В многожилен проводник металната сърцевина се образува от няколко тънки проводника. Те обикновено са преплетени и представляват нишка, заобиколена отвън от изолатор. Често отделните вени са покрити с полиуретанов лак, а към структурата между тях се добавят найлонови нишки, за да се увеличи здравината на жицата. Тези материали, както и оплетката от плат от външната страна, усложняват процеса на оголване.

В зависимост от вида на връзката се отстранява 0,2 - 5,0 см изолация от всеки край на проводника. За това се използват няколко вида инструменти.
Според 5-точкова система можете да оцените качеството на отстраняване на изолацията и степента на защита срещу нарязване - увреждане на сърцевината от всяко устройство:

Повреда на изолацията/ядрото

Монтер (кухненски) нож - 3/3
Странични резци (нипери) - 4/3
Снимачката - 5/4
Поялник или горелка с контур - 4/4

В телевизионни / компютърни мрежи с ниско напрежение се използват коаксиални кабели. По време на процеса на рязане е важно внимателно да изрежете и отстраните изолационната обвивка, без да повредите екраниращата плитка. За достъп до централната вена тя се разпръсква и се отстранява, разкривайки багажника. След това полиетиленовата изолация се нарязва с нож или специално устройство, разрезът се отстранява от сърцевината.
Бифиларът в екрана се състои от двойка проводници в екрана, които, за да имат достъп до проводниците, също са предварително разрошени в проводници, отваряйки достъп до всяко ядро.

Важно! За отстраняване на изолационния материал от емайлиран проводник с напречно сечение по-малко от 0,2 mm² трябва да се използва поялник. Емайлът се отстранява внимателно с шмиргел „нула“, като се движи хартията по проводниците.

Как да усукате правилно жиците

Най-често усукването се използва при ремонт на електрически кабели, кабели и адаптери (включително нискотокови) на домакински уреди и оборудване. Ако говорим за домашна електрическа мрежа, тогава нормите предвиждат използването на проводници в къщи с напречно сечение на токопроводяща сърцевина 1,5–2,0 mm от мед и 2,5–4,0 mm от алуминий. Обикновено за окабеляване се използват проводници от марките VVG и PV в PVC обвивка. Захранващите кабели от марки ShVL и ShTB с гумена или PVC изолация имат напречно сечение 0,5 - 0,75 mm.
Стъпка по стъпка снаждането на проводници помежду си може да се извърши, както следва:

1. Обезмаслете оголените краища на проводниците, като избършете с ацетон/спирт.
2. Отстраняваме лаковия слой или оксидния филм, като почистваме проводниците с шкурка.
3. Поставяме краищата така, че да се пресичат. Навиваме по часовниковата стрелка поне 5 завъртания от едно ядро ​​върху друго. За да стегнете усукването, използвайте клещи.
4. Изолираме отворените токопроводящи части на проводниците с електрическа лента или навиваме изолационната капачка. Те трябва да надхвърлят изолацията за 1,5–2,0 s, за да покрият откритите участъци на проводниците.

За да се свърже един многожилен оголен проводник с едножилен, се използва различна техника на навиване:

1. Многожилен проводник се увива около един проводник, оставяйки свободен край без навиване.
2. Краят на едножилния проводник се огъва на 180 °, така че да притиска усукването, след което се притиска с клещи.
3. Точката на свързване трябва да бъде здраво фиксирана с електрическа лента. За най-добра производителност трябва да се използва изолираща топлинна тръба. За да направите това, парче камбрик с необходимата дължина се изтегля върху връзката. За да захване плътно окабеляването, тръбата трябва да се затопли, например, със сешоар или запалка.

При свързване с превръзка свободните краища се поставят един към друг и отгоре се увиват със съществуващо парче тел (превръзка), направено от хомогенен материал.
Свързването с жлеб осигурява, че преди взаимното усукване от краищата на жицата се конфигурират малки куки, които се зацепват един с друг, след което ръбовете се увиват.
Има по-сложни варианти на паралелни/последователни връзки. Свързването на проводници чрез усукване се използва от професионални електротехници при извършване на възстановителни работи.

Важно! Медта и алуминият имат различно омично съпротивление, те се окисляват активно по време на взаимодействие, връзката е нестабилна поради различна твърдост, поради което свързването на тези метали е нежелателно. При спешни случаи върховете за съединяване трябва да бъдат подготвени - облъчени с калаено-оловен припой (POS) с помощта на поялник.

Защо е по-добре да се кримпват (кримпват) проводниците

Кримпването на проводници е един от най-надеждните и висококачествени методи за механични връзки, използвани в момента. С тази технология примките от проводници и кабели се нагъват в свързващата втулка с помощта на клещи за пресоване, осигурявайки плътен контакт по цялата дължина.

Втулката е куха тръба и може да се изработи самостоятелно. За размери на ръкавите до 120 mm² се използват механични щипки. За големи секции се използват продукти с хидравличен перфоратор.

По време на компресия втулката обикновено има формата на шестоъгълник, понякога се прави локална вдлъбнатина в определени части на тръбата. При кримпването се използват втулки от електрическа мед GM и алуминиеви тръби GA. Този метод позволява кримпване на проводници от различни метали. Това до голяма степен се улеснява от третирането на съставните компоненти с кварц-вазелинова смазка, която предотвратява последващо окисляване. За съвместно използване има комбинирани алуминиево-медни втулки или калайдисани медни втулки GAM и GML. Прегъването се използва за снопове от проводници с общ диаметър на напречното сечение между 10 mm² и 3 cm².

Запояването като надеждна алтернатива на усукването

Най-близката алтернатива на усукването, което е забранено за електрическите инсталации, е свързването на проводници чрез запояване. Изисква специални приспособления и консумативи, но осигурява абсолютен електрически контакт.

Съвет! Снаждането на проводници с припокриване се счита за най-ненадеждното в технологията. По време на работа спойката се разпада и връзката се отваря. Ето защо, преди запояване, нанесете превръзка, увийте парче тел с по-малък диаметър около свързаните части или завъртете проводниците заедно.

Ще ви трябва електрически поялник с мощност 60-100 W, стойка и пинсети (клещи с тънък нос). Върхът на поялника трябва да бъде почистен от котлен камък и заточен, като предварително сте избрали най-подходящата форма на върха под формата на шпатула и свържете тялото на устройството към заземяващия проводник. От "консумативите" ще ви трябва спойка POS-40, POS-60 от калай и олово, колофон като флюс. Можете да използвате тел за запояване с колофон, поставен вътре в конструкцията.

Ако трябва да запоявате стомана, месинг или алуминий, ще ви е необходима специална киселина за запояване.

Важно! Връзките не трябва да се прегряват. Не забравяйте да използвате радиатор, за да предотвратите топене на изолацията при запояване. За да направите това, задръжте оголения проводник между точката на нагряване и изолацията с пинсети или клещи с тънък нос.

1. Жилата, лишени от изолация, трябва да бъдат облъчени, за което върховете, нагрети с поялник, се поставят в парче колофон, те трябва да бъдат покрити с кафяво-прозрачен слой флюс.
2. Поставяме върха на върха на поялника в спойката, хващаме капка от разтопеното и равномерно обработваме проводниците един по един, като се завъртаме и се движим покрай острието на върха.
3. Прикрепете или усучете проводниците заедно, като фиксирате неподвижно. Загрейте с ужилване за 2–5 s. Обработете зоните за запояване със слой спойка, позволявайки на капката да се разпространи върху повърхностите. Обърнете свързаните проводници и повторете операцията на обратната страна.
4. След охлаждане точките на запояване се изолират по аналогия с усукването. При някои съединения те са предварително обработени с четка, потопена в алкохол и лакирана отгоре.

Съвет! По време и след запояване за 5–8 s. жиците не трябва да се дърпат и местят, те трябва да са във фиксирано положение. Сигнал, че структурата се е втвърдила, е придобиването на матов нюанс от повърхността на спойката (в разтопено състояние тя блести).

Все пак заваряването е за предпочитане.

По отношение на здравината на връзката и качеството на контакта, заваряването превъзхожда всички други технологии. Напоследък се появиха преносими заваръчни инвертори, които могат да се пренасят до най-недостъпните места. Такива устройства лесно се държат на рамото на заварчика с колан. Това ви позволява да работите на труднодостъпни места, например да заварявате от стълба в разклонителна кутия. За заваряване на метални проводници в държача на заваръчната машина се поставят въглеродни моливи или медни електроди.

Основният недостатък на технологията за заваряване - прегряване на частите, които трябва да бъдат заварени, и топенето на изолацията се елиминират чрез:

• Правилно регулиране на заваръчния ток 70–120 A без прегряване (в зависимост от броя на заваряващите се проводници с напречно сечение от 1,5 до 2,0 mm).
• Кратката продължителност на процеса на заваряване е не повече от 1-2 секунди.
• Плътно предварително усукване на проводници и монтаж на медна топлоотделяща скоба.

Когато свързвате проводници чрез заваряване, усуканите жила трябва да бъдат огънати и не забравяйте да се обърнат с разрез. До края на проводниците, свързани със земята, се довежда електрод и се запалва електрическа дъга. Разтопената мед се стича на топка и покрива нишката на телта с обвивка. В процеса на охлаждане върху топлата конструкция се поставя изолационен пояс, изработен от парче камбрик или друг изолационен материал. Лакотканът е подходящ и като изолационен материал.

Клемни блокове - най-ергономичните електроинсталационни продукти

Правилата на PUE, клауза 2.1.21, предвиждат вида на връзките с помощта на скоби (винтове, болтове). Има връзка директно с помощта на крепежни елементи „в движение“, когато през бримките на всеки от проводниците се навива винт, шайба и се фиксира с гайка от обратната страна.

Такава инсталация е обвита с няколко завъртания на електрическа лента и се счита за доста практична и надеждна.
По-ергономични продукти за окабеляване, наречени винтови клеми. Представляват контактна група, поставена в корпус от изолационен материал (пластмаса, порцелан). Най-често свързването на проводници с помощта на клемни блокове се намира в разклонителни кутии и разпределителни табла. За да свържете проводника, трябва да го поставите в гнездото и да затегнете винта, затягащата лента ще фиксира здраво сърцевината в седалката. Друг свързан проводник е свързан към реципрочния контакт, късо с първия.

При самозатягащи се клемни блокове от типа WAGO, проводникът се щраква в гнездото, използва се специална паста или гел за по-добър контакт.

Скобите за разклонения са основен вариант на винтовия клем с няколко къси крана, използвани главно на улицата и места с неблагоприятни условия на околната среда.

Свързващите скоби са изолационна капачка с резба вътре, тя се завинтва върху усукването, като същевременно се компресира и предпазва от механично натоварване.

Полипропиленът се използва все по-често при монтажа на вътрешни водопроводни и отоплителни системи.

Нека да видим как се запояват пластмасови тръби и какви инструменти са необходими за това.

Лирическо отклонение

Като цяло има два основни метода за свързване на пластмасови тръби чрез дифузно заваряване (на руски, запояване):

• Челно заваряване;

• Заваряване с фитинги.

Първият начин неизбежно означава загуба на сила. Тъй като с относително тънките им стени това е нежелателно. Особено при топла вода и отопление.

Заварката, макар и не много, но по-малко издръжлива в сравнение с монолитна тръба. За да бъде връзката здрава като тръбата, очевидното решение е да се увеличи нейната площ.

Какво виждаме, когато използваме фитинги за заваряване: тръбата е заварена на много по-голяма площ, отколкото в края на тръбата.

Физическа обосновка

Нека започнем с кратък преглед на физичните свойства на полипропилена.

Какво знаем за него?

• Това е сравнително твърда пластмаса, която въпреки това лесно се реже със заточен стоманен инструмент;
• Омеква при 140°C и се топи при 175°C.

Съвет: без изключение производителите посочват максимална работна температура от 95 градуса за полипропилен.

Въпреки факта, че полипропиленът всъщност е в състояние да издържи на малко по-висока температура, тази препоръка не трябва да се пренебрегва: не се нуждаем от ускорено разграждане на тръби и фуги.

За да влезете в тръбопровод за захранване на топлопровод в частна къща, където температурата през зимата често надвишава сто, по-добре е да използвате поцинковане или мед.

Ако е така, всичко, от което се нуждаем, е:

• Отрежете равномерно ръба на тръбата с всеки импровизиран инструмент;
• Загрейте тръбата и фитинга до температура на топене;
• Комбинирайте едното с другото.

Специален случай

В допълнение към простите тръби, изработени от монолитен полипропилен, се произвеждат така наречените подсилени тръби. Какво е армировка и защо е необходима?

Факт е, че полипропиленът е безупречен като материал за тръби за студена вода. Но при топла вода и отопление показва една неприятна характеристика - голям коефициент на топлинно разширение. Тя е 0,15 mm / m ° C.

Това означава, че десетметрова права секция на тръбата, нагрята под действието на гореща вода от 20 градуса стайна температура до 90 C, ще стане с 0,15 * 70 * 10 = 105 милиметра по-дълга. Десет допълнителни сантиметра вече са сериозен проблем: тромпата, сглобена като акордеон, изглежда най-малкото грозна.

За да се реши този проблем и в същото време да се направи тръбата по-издръжлива по отношение на вътрешното налягане, се използва армировка.

Използва два материала:

• Алуминиево фолио. Слой алуминий с дебелина от 0,1 до 0,5 мм покрива външната страна на полипропиленовата тръба или е залепен между два пласта пластмаса;
• Фибростъкло. В този случай между два слоя чист полипропилен има микс от една и съща пластмаса и влакна - тънки и къси влакна от фибростъкло.

Съвет: вторият вариант е за предпочитане, тъй като такива тръби не се разслояват при никакви обстоятелства.

Освен това - малко преди събитията - тръбите, подсилени с фибростъкло, не изискват оголване по време на монтажа.

Армировката ви позволява да намалите коефициента на топлинно разширение пет пъти, до доста приемливи 0,03 mm / m ° C.

Необходими инструменти

Минимален набор

Инструмент за запояване на пластмасови тръби до минимум ще се нуждае от следното:

• рулетка;
• молив;
• Ножовка за метал;
• Остър нож;
• Специален поялник за полипропилен.

Както можете да видите, всички инструменти, с изключение на последния, са в почти всеки дом. Изключение прави действителният апарат за запояване на полипропиленови тръби, който е най-простият нискотемпературен с набор от дюзи.

Продава се във всеки магазин за строителни инструменти и струва от няколкостотин до три до четири хиляди рубли.

Оптимален комплект

• тръборез. Специалните ножици за пластмасови тръби оставят идеално равномерно рязане, без най-малко задирване и строго под прав ъгъл. Този инструмент намалява времето за подготовка на края на тръбата няколко пъти.

• Събличане (или самобръсначка). Този инструмент е необходим, ако материалът за вашия водопровод са тръби, подсилени с алуминий.
  Фолиото трябва да се почисти на мястото на заваряване. Тръба с вътрешна армировка ще изисква специален тример, който може да премахне вътрешния слой фолио вътре в тръбата.
• Измерете и изрежете необходимата секция на тръбата. Не забравяйте да вземете предвид онези 14-25 милиметра, които ще останат вътре в фитинга.
  При липса на специални ножици за рязане на тръби, можете да използвате не само ножовка за метал за рязане на тръба - подходящо е и ръчно работно колело с всеки режещ камък.
• Скосете външната страна на тръбата. Това е необходимо, така че когато поставите тръбата във фитинга, да няма вълни и неравности. Те ще намалят драстично здравината на връзката и могат да доведат до течове.
• Ако използвате тръба с алуминиева армировка, оголете я на кръстовището. За тръба с външна армировка, в крачка, можете да използвате обикновен остър нож, но това ще отнеме много време. И повърхността ще стане доста неравна ...

технология

Подготовка на тръби и инструменти

Самобръсначка - друг прост и евтин инструмент за полипропилен

• Изберете дюза, която съответства на диаметъра на тръбата и фитинга, и включете машината за запояване на пластмасови тръби.
  Ако има функция за настройка на температурата, за полипропилен би било най-разумно да изберете температура от 280 градуса.

Съвет: запояване на PVC тръби за канализация е възможно с помощта на същия поялник.

Разбира се, в случай на тръби с малък диаметър. Краищата на тръбата просто се разтопяват върху широка плоча на нагревателния елемент, върху която се монтират дюзите, след което се заваряват челно.

Всъщност заваряване

• Поставете тръбата за няколко секунди в широката част на дюзата и поставете фитинга от тясната му страна. Масивните фитинги се затоплят малко по-дълго, така че можете да му дадете малко предимство;
• Поставете тръбата във фитинга и просто я задръжте неподвижна за 10 секунди. Поставете тръбата без усукване, по права линия, в противен случай отново ще получите вълна и хлабава връзка;
• Можете да преминете към следващата връзка.

Избор на инструмент

Ако за първи път ще сглобявате пластмасова водопроводна или отоплителна система, ще трябва да закупите някои от инструментите.

Нека ви дадем няколко съвета.

• Скъпо устройство за запояване на полипропиленови тръби се различава от евтиното по своя производител, конфигурация и мощност.
  Вътре същата спирала, извън нагревателния елемент и дюзите същия тефлон. Ако не сте войнствен естет, който обича само ярки чужди стикери, можете да вземете най-евтиното от това, което продавате. минимална мощност от 800 W за тръби с разумен диаметър за къща е достатъчна.

• Това важи изцяло за самобръсначките.. Скъпото отстраняване използва висококачествена инструментална стомана за ножове и се различава от евтиния ресурс - ножовете все още се износват механично.
  Ако целта ви е водопровод в собствения ви апартамент и нищо повече, можете да се спрете на най-евтиното почистване.
• Апаратът за запояване на тръби често е оборудван, освен дюзи, и с ножица - тръборез. Често цената на комплекта е значително по-ниска от цената на инструментите поотделно.

Заключение

Не се страхувайте от клопки: съвременните материали всъщност позволяват дори на любител да сглобява сложни инженерни системи.

Инструментите за начално ниво ще струват много по-малко от услугите на квалифициран водопроводчик. Вярвайте в себе си и всичко ще се получи.

Висококачествени връзки на медни проводници в електрическото окабеляване - гаранция за безопасност и гаранция за дълъг експлоатационен живот.

За връзки използвайте усукване, запояване или заваряване. Заваръчната връзка превъзхожда всички останали по надеждност. И процесът на заваряване на проводници е възможен с помощта на специален апарат.

Електрическите медни кабели са съставени от няколко нишки, всяка от които се усуква отделно. По време на ремонт работата трябва да се извършва директно в разпределителните кутии, което причинява определени неудобства. За да запоявате всяко завъртане по дължината с поялник (точковото свързване няма да е достатъчно) на височина, ще трябва да отделите много време и усилия. Чрез заваряване е достатъчно да свържете проводниците само в края на усукването. А компактните устройства, използвани по време на работа, улесняват процеса.