Направи си сам машина за изграждане на блокчета. Производство на вибрационна машина за производство на бетонови блокове

Пазарът непрекъснато се развива и предлага нещо ново. Производство и поради безспорните им предимства. Първо, малка сграда, висока няколко етажа, може да бъде построена с помощта на този материал в най-кратки срокове. С необходимото оборудване и умения можете самостоятелно да построите малка къща, гараж или вила. Един шлаков блок е еквивалентен на три или четири тухли. Материалът има отлична звуко- и топлоизолация, а цената му е най-икономичната от всички известни строителни материали.

• Процесът на производство на шлакови блокове започва с производството на бетонова смес. Да се пригответе разтвор, имате нужда от вода, шлака и цимент. Смесването се извършва с помощта на миксер или бетонобъркачка.

  Можете да извършите операцията ръчно, но е много трудоемка и не всеки ще може да я направи. Единственото външно условие е положителна температура на околната среда (тъй като водата е включена в компонента на сместа).

• След приготвяне на разтвора трябва изсипете във формички. Те могат да бъдат както без празнообразуватели, така и с тяхното присъствие. Обичайните размери на формулярите са 390x190x188.
• Това е последвано от фаза на уплътняване на сместа. Тази операция се извършва с помощта на преса и вибрация. Виброкомпресията обикновено продължава не повече от половин минута, в екстремни случаи (при използване на най-простите конструкции на вибропреси) - до една минута и половина. Когато формата вече е достатъчно уплътнена, тя се изважда и оставя на специален палет или в краен случай на пода.
• Втвърдяване на шлакови блокове.За да получите готов продукт не са необходими специални условия. Естествената температура на околната среда (за предпочитане не по-ниска от 20 градуса) ще позволи на шлаковия блок да придобие свойствата и характеристиките, при които материалът се използва в строителството.
• Втвърдяване на шлакови блоковеобикновено се ограничава до 100 часа, но всъщност зависи от консистенцията на самия материал и може да варира. Добавянето на вещества като фулерон или релаксол значително ще намали времето за втвърдяване. За да не изсъхне шлаковият блок, е необходима максимална влажност.
• Съхранение на готовия материал.След приключване на технологичния процес шлаковите блокове се изпращат в склада, където най-накрая придобиват сила.

Как се правят шлакови блокове на специална машина за тяхното производство, видеото ще разкаже:

Смес за производство на шлакоблок

Много материали могат да служат като суровини. Техният избор зависи от възможностите на конкретен производител. Най-често използваните тухлени отпадъци, натрошен камък, пясък, пепел, експандирана глина и други материали, така че съставът на разтвора може да варира. За да решите коя смес да подготвите, първо трябва да изхождате от вашите възможности и функционалното предназначение на готовите блокове.

Често при производството на шлакови блокове се използва специална пластифицираща добавка, която ви позволява да подобрите готовите блокове и в бъдеще да увеличите здравината на конструкцията, нейното качество, водоустойчивост и устойчивост на замръзване.

Когато блоковете са готови, можете да продължите директно към строителството и за това трябва да знаете, когато изграждате стени какво ще отнеме и колко време ще отнеме.

Друго важно условие за всяко успешно строителство е качеството на довършителните работи и изолацията. Можете да прочетете как правилно да измажете стените от шлакови блокове.

Обикновено производителите използват две опции за пропорциите на състава на шлаковите блокове:

• част цимент към 9 части шлака и 50% вода от обема цимент.
• 4 части фино отсяване, същото количество гранулирана шлака на част цимент и 50% вода от неговия обем.

Оборудване, използвано при производството на шлакови блокове

Има специални машини за производство на шлакови блокове. Един от най-благоприятните по съотношение цена/качество е Машина MARS.Той е не само евтин и продуктивен, но и доста мобилен.

Малките размери позволяват тази инсталация да се използва за лични нужди. Произвеждат се няколко модела MARS: за производство на шлакови блокове с кръгли и квадратни кухини, за стенни полублокове или моделът съчетава няколко функции наведнъж.

Добре доказан мобилен телефон. Те могат да произвеждат четири блока едновременно. Той е надежден, високопроизводителен, не изисква големи разходи за поддръжка и ремонт. Дизайнът се изплаща в рамките на няколко дни.

Производителност Comanche-34 - 120 шлакови блока на час. Задвижването с мощност 0,35 kW, теглото на устройството е 160 килограма. При необходимост от промяна на размера на произвежданите шлакови блокове е предвидена възможност за пренастройка на оборудването.

Отличен вариант за "домашна" употреба ще бъде индивидуален. Това е малка инсталация, предназначена изключително за производство на шлакови блокове. По друг начин се нарича още миги-машина.

Има стандартно, универсално и предназначено за три вида блокове оборудване на машината. Производителността на такова оборудване достига седемдесет шлакови блока на час, дизайнът е оборудван с двигател от 150 W при 3000 оборота в минута. Тежи 1Х 45 килограма.

Освен това можете да направите машинни вибропреси със собствените си ръце, като използвате специално проектирани чертежи.

Чертежи машини за производство на шлакови блокове

Как да направите шлаков блок със собствените си ръце

Ако е необходимо, можете да го направите сами с минимални разходи. Процесът е технически прост, но доста трудоемък. Ще ви е необходим пълнител - можете да вземете смес от пясък, натрошен камък, експандирана глина или гранулирана шлака. Можете да се ограничите до единствения наличен материал.

• Първото нещо, което трябва да направите, е да изберете подходяща форма на шлаков блок, който можете да закупите или можете да го направите сами. Икономически най-изгодният производствен процес включва наличието на максимален възможен брой празни формации. Най-добре е да изберете форма на шлаков блок с два празни квадрата - това ви позволява да спестите до 60% от пълнителите в сравнение с други опции.
• След това трябва да закупите машина за производство (вибропреса) с ниска производителност - достатъчно е да се ограничите до един или два шлакови блока на цикъл.
• Можете също така да направите домашна машина за производство на шлакови блокове, като в същото време прилично спестявате. Необходимо е да се придобие машинен чертеж, заваряване, електродвигател (който ще служи като вибропреса) и стоманен лист.
• С помощта на дъски трябва да направите форма за шлакови блокове (между другото, боядисването на матрицата значително ще улесни последващото отстраняване на шлаковия блок). Първо, основата и основата се варят, а след това пружините се закрепват към ъглите. Към основата е заварен лист стомана.

Във въпроса как да направите тези форми, следните чертежи и диаграми ще ви помогнат:

А как се извършва процесът на производство на шлакови блокове с помощта на домашни машини, можете да видите във видеото:

Разходите за производство на шлакови блокове

За производството на шлакови блокове за търговски цели можете да организирате мини фабрика. Цената на оборудването ще бъде около сто хиляди рубли. Това включва закупуване на бетонобъркачка, универсална вибромашина, строителна количка и обикновена лопата.

Можете да намалите капиталовите разходи, ако закупите високоспециализирана мобилна вибрационна инсталация за производство изключително на шлакови блокове - това ще струва около 50 хиляди рубли. Цената на суровините ще зависи от вида и качеството им.

Производството на блокове у дома значително ще намали всички разходи, а домашните шлакови блокове, произведени по технология, по никакъв начин не са по-ниски от индустриалните.

Както показва практиката, рентабилността на бизнеса за производство на шлакови блокове с добре организирано производство достига 50% от нетната печалба, тъй като цената на готовия блок не е много висока, като по този начин превръща производството на шлакови блокове в бизнес.

Шлаковият блок е популярен строителен материал, който се използва широко поради ниската си цена и доброто представяне. ще продължи 50 или повече години. Оборудването, предназначено за производството на този строителен материал, не подлежи на сертифициране, толкова много производство.

Какво е необходимо за производство на блокове, изработка на форми

За да направите шлаков блок със собствените си ръце, е необходимо да закупите в големи количества всички компоненти на сместа, която задължително включва цимент и пълнители, както и различни добавки, които подобряват качеството на строителния материал.

За производството ще ви трябва бетонобъркачка, вибриращо сито и вибрираща машина. Особено внимание трябва да се обърне на формите за производство на блокове.

Ще ви трябват толкова форми, колкото блокове ще правите на ден. Формите могат да бъдат изработени както от дърво, така и от метал. За кухини се вземат тръби с необходимия диаметър. Можете също така да направите правоъгълни кухини, но имайте предвид, че кухината на блока не трябва да надвишава 40%.

Съветът на Форман: обичайните размери на блоковете са 390x190x188 mm, но ако правите блокове със собствените си ръце, можете да направите форми с произволни размери.

Можете също така да направите машини за производство на шлакови блокове със собствените си ръце. Подробните чертежи ще помогнат в това.

Ако имате много време, тогава можете да направите блокове без да използвате машината само с помощта на формуляри. За да направите това, трябва да излеете разтвора в него с една трета и след това да почукате стените му по целия периметър с чук, така че сместа да седне. След това трябва отново да излеете сместа и да повторите действието. Пластмасови бутилки, пълни с вода, могат да се използват като кухини. Те трябва да бъдат поставени на същото разстояние един от друг. В този случай изсъхването ще отнеме 2-4 дни, след което блокът може да бъде премахнат и да се подготви нов.

При използване на висококачествен цимент и стриктно спазване на производствената технология блоковете "направи си сам" се оказват не по-малко качествени от тези, произведени в предприятието.

Видео

Блоковете от керамзит са строителен материал, използван за изграждане на стени на жилищни и промишлени сгради. Широкото им използване започна сравнително наскоро, но те вече са спечелили популярност сред повечето строители.

Процесът на производство на експандирани глинени блокове може да се извърши както във фабриката, така и у дома със собствените си ръце. Но във втория случай качеството на произведените продукти ще бъде значително по-ниско.

Според метода на производство и характеристиките те са подобни на чистите бетонни блокове, с тази разлика, че като тежък пълнител се използва експандирана глина, а не натрошен камък. Благодарение на лекотата на експандираната глина, блоковете са много по-леки от класическите бетонни.

1 Предимства от използването на експандирани бетонни блокове

Блоковете от експандирана глина имат такова отлично свойство като негоримост. Това е вярно поради факта, че експандираната глина не може да се запали или да се стопи. При високи температури може само да се напука и да се срути. Именно премахването на необходимостта от допълнителен противопожарен надзор прави такива блокове популярни във всички видове строителство.

Разширената глина демонстрира висока производителност не само при високи, но и при ниски температури. Когато се строи в студен северен климат, керамзитобетонните блокове се превръщат в незаменим инструмент. При чести температурни промени, експандираната глина може да издържи около 50 цикъла на замразяване и размразяване.

Използвайки експандиран глинен бетон, можете да сте сигурни, че ще запазите топлината в апартамента. Натрупването на слънчева енергия през деня, заедно със свойството за бавен пренос на топлина към външната среда, направиха керамзита отличен материал за изграждане на граждански сгради.

Къщите от експандирана глина имат способността да "дишат", като по този начин поддържат оптимални температурни показатели в помещението.

Блоковете от експандирана глина вършат отлична работа за изолиране на уличния шум и необходимостта от инсталиране на допълнителна звукоизолираща система изчезва от само себе си.

По този начин можем да различим следните основни предимства на производството на експандирани бетонни блокове:

• намалено тегло в сравнение с бетона, висока якост;
• топлоизолационни свойства;
• устойчивост на агресивни химически среди;
• скоростта на изграждане на стени с помощта на този материал;
• устойчивост на замръзване;
• пълна екологичност на производството и по-нататъшната употреба в строителството.

1.1 Технология на производство на експандирани глинени блокове

Основният материал за производството на такива блокове е разширената глина. Получава се чрез високотемпературна обработка на глина или шисти. Други необходими елементи: вода, цимент, пясък.

Понякога се добавят различни пластификатори, за да се намали консумацията на вода и да се увеличи еластичността на сместа. Най-често течният сапун или лепилото действат като пластификатор.

В зависимост от пропорциите на компонентите на сместа от експандирана глина, направени блокът може да има различни характеристики.Най-често срещаните видове при производството на експандирани глинени блокове са:

• структурни;
• структурни и топлоизолационни;
• топлоизолационен.

Първият вариант, структурен блок, може да се получи чрез увеличаване на дела на цимента в общата маса на състава. Производството на такива блокове е рационално за изграждането на многоетажни жилищни сгради, където се изисква твърдост и здравина на носещите конструкции.

Ако запазването на топлината в помещението е на първо място, тогава трябва да изберете пропорцията в този вариант: 60% експандиран глинен пясък, 30% обикновен речен или морски пясък, 10% цимент и 8% вода.

Сега по-подробно за етапите на производство. На първо място, е необходимо да се образува смес от керамзит-бетон в необходимите пропорции. Диаметърът на всички фракции не трябва да надвишава 10 милиметра. Циментът се препоръчва да се използва марка M400. Всички компоненти се смесват старателно в бетонобъркачка. Процедурата за изливане на сместа в бетонобъркачката е следната:

1. вода.
2. Разширена глина.
3. Цимент.
4. Пясък.

Следващият задължителен процес е формирането на блокове. В специална ниша на вибриращата машина е монтирана форма, в която се излива бетонната смес. След завършване на уплътняването на формата, излишната смес се отстранява от повърхността на формата и след това самата форма се изпраща за сушене.

Първият участък на сушене се извършва в рамките на 2 дни в стоманени плочи, при поддържана температура 50-60 градуса. След този период формата се изнася на открито и се подлага на повторно съхнене с продължителност 7-10 дни. Всички тези операции можете да направите със собствените си ръце, без да купувате скъпо оборудване.

2 Необходимо оборудване

За да се осигури напълно производствената технология, производството на керамзитобетонни блокове изисква пълен комплект оборудване. За приготвяне на бетоновата смес са необходими бетонобъркачки - големи контейнери, поставени на въртяща се ос. Основната им разлика е капацитетът (работен обем) и броят на оборотите в минута.

Ръчната вибрираща машина е идеална машина за производство на блокове със собствените си ръце, както и машина за производство на арболитни блокове. Те са малки по размер, което дава възможност за извършване на производство в домашни условия.

Вибраторът е фиксиран върху повърхността на тялото и осцилира, като допринася за разпределението на сместа във формата равномерно и без бучки. Ръчните машини могат да имат стационарни и подвижни кухини. Подвижни формиратели на кухини позволяват да конфигурирате типа блокпо ваша преценка.

Вибрационната маса е машина с палет с дебелина 3 мм със страни. Именно върху палета формите се уплътняват чрез вибрации. Работата зад него е проста и лесна за изпълнение със собствените си ръце, възможно е да направите около 6 форми наведнъж.

Благодарение на разположението на вибратора в долната част на палета, вибрациите се разпределят равномерно по цялата повърхност, което има положителен ефект върху качеството на изходния продукт.

Вибропресата вече е много по-мощна и цялостна машина, която се използва при производството на експандирани глинени блокове в индустриален мащаб. Има хидравлично задвижване, което упражнява няколко тона усилие за компактиране на продуктите.

Пустообразувателите са разположени на специални рампи и се пресоват във формата, ако е необходимо.

На палети се извършва окончателното формоване на блоковете. Вибропресата елиминира работата „направи си сам“ на всички етапи от производството.

2.1 Машина Rifey-Universal M

Вибрационната машина Rifey е отлична за производството на бетонови изделия от твърди смеси с пълнител като експандирана глина, използвайки метода на обемно пресоване. Максималните размери на формованите продукти са 780 × 390x230 милиметра. За всеки отделен тип блокове е необходимо да има отделна матрица.

Използвайки машината Rifey, можете да произвеждате следните строителни продукти:

• стенни блокове, шлакови блокове, експандирани глинени блокове;
• граници;
• облицовъчни камъни;
• тротоарни плочи.

В страните от ОНД и Русия тази преса се използва предимно за създаване на строителни материали от керамзит „направи си сам“ и едва след това можете да използвате тази машина за производство на тротоарни плочи.

Пълният комплект на машината се състои от модул за подготовка на сместа, който включва 300-литров миксер и транспортьор, който изпраща сместа към вибропресата. А също и от формовъчен модул с вибропреса директно, помпа, контролен панел, задвижване и касета за подаване на палети.

Доставката може да бъде допълнена с щанцо-матричен агрегат, предназначен за производство на специални форми от стенен камък.

Производителността и качеството на продукцията не оставят еднаква машина Rifey на пазара на вибропреси. Дизайнерските решения позволяват преоборудването на пресата за производство на други продукти само за час, чрез замяна на щанцови матрици. Надеждност, лекота на поддръжка,ремонт и поддръжка минимизира разходите при производството на експандирани глинени блокове.

2.2 Технология на производство на машина за производство на експандирани бетонни блокове със собствените си ръце (видео)

Шлаковият блок е направен от разтвор на цимент и пълнител чрез пресоване, виброкомпресия, формоване или естествено свиване. В повечето случаи тези методи се комбинират.

Като пълнител за производството на шлакови блокове се използват различни материали, като шлака, граноци, натрошен камък, пясък, експандирана глина, различни видове стъклобетон и тухлени трошеи.

Този строителен материал е направен под формата на паралелепипед със или без кухини в средата. Има няколко разновидности на шлакови блокове, сред които са:

• по пълнеж - плътни или с кухини;
• на външен вид - блокове и полублокове;
• на мястото на използване - лицево или конвенционално;
• по вид повърхност - полирана, гофрирана, накъсана, нащърбена, гладка;
• по натоварване - вътрешни или носещи;
• по предназначение - декоративни и обикновени;
• по цвят - цветни и сиви (обикновени);
• със или без монтажни отвори.

В зависимост от вида на продукта, стандартите за производство на шлакови блокове се различават, сред които се открояват следните основни:

1. Плътните зидови (носещи) блокове са със следните размери: ширина - 18 см, височина - 18,8 см и дължина 39 см.
2. Зидните полублокове са със следните размери: ширина - 12 см, височина - 18,8 см и дължина 39 см, могат да бъдат и с ширина 9 см, височина 18,8 см и дължина 39 см.
3. Преградните (междустайни) блокове са със следните размери: ширина - 12 см, височина - 18,8 см и дължина 39 см.

Шлаковият блок се произвежда както в промишлени, така и в домашни условия. В същото време, благодарение на специално използваната технология за насищане на продукта с влага, индустриалният шлаков блок е почти два пъти по-качествен и по-здрав от направените в домашни условия.

Според анализа, дори направен у дома, този строителен материал може да продължи до тридесет години.

В зависимост от метода на производство и материалите, които се използват като пълнител, могат да се разграничат следните характеристики на този строителен материал:

• теглото на един плътен блок е от 25 до 28 кг, кух от 18 до 23 кг и полублок от 10 до 13 кг;
• коефициентът на кухина не трябва да надвишава 0,3;
• коефициентът на топлопроводимост на шлаковия блок е един от най-ниските сред строителните материали, докато зависи от вида на пълнителя и е в диапазона от 0,27 до 0,65 W на квадратен метър;
• плътността в зависимост от вида на пълнителя е от 750 до 1455 кг на кубичен метър;
• маркировката за устойчивост на удар варира от M-35 до M-150;
• експлоатационният живот, в зависимост от климата и метода на производство, варира от 30 до 100 години.

Процесът на производство на шлакови блокове

Като цяло процесът на производство на шлаков блок се състои от следните технологични стъпки:

1. Приготвяне на разтвора чрез смесване на цимент, пълнител и вода, по зададена рецепта.
2. Запълване на матрицата на продукта, като същевременно се свива материалът с помощта на вибрации или пълнеж на матрицата.
3. Извличане на полуфабриката от матрицата.
4. Допълнителна обработка, полуфабрикат за насищане с влага.
5. Втвърдяване на полуготовия продукт.

Изработка на машина за производство на шлакови блокове

Имате ли нужда от машина за производство на шлакови блокове? Направете го сами. Тази статия ще ви помогне да направите машина с матрица за 2 шлакови блока с размери 390x190x190 всеки.

Първо, помислете за принципа на работа на предложената машина. Машината трябва да се монтира върху равна хоризонтална повърхност. След това спуснете рамката с кухини на пода с помощта на лост.

Скобата ще се издигне и сместа ще заспи. След напълване на матрицата със сместа скобата се спуска. Височината на бъдещите шлакови блокове се регулира със скоба. След това натискайки сместа, тя трябва да се уплътни. За да направите това, можете да използвате виброелектрически двигател или да го уплътните ръчно. След завършване на уплътняването, матрицата се издига и машината се търкаля назад. За тази цел машината има колела. И така нататък за производството на всяка двойка шлакови блокове.

След като разгледате принципа на работа, трябва да се справите с устройството на тази домашна машина. За всяка част ще бъде предоставен чертеж.

1. Нека започнем с разглеждане на матрицата. Както вече споменахме, матрицата е разделена на два блока.
2. Състои се от престилка, кутия, кухини и водачи от лявата и дясната страна.
3. Кухинообразувателите са направени от тръби. Във всяка от тях се изрязва жлеб, през който минава свързваща метална пластина. За по-подробно разглеждане по-долу е представен чертеж на тази част.
4. Следващият детайл, който ще разгледаме, е престилката. Престилката на машината се състои от 4 елемента.
5. Това са горните ръбове на нашата матрица. Изработени са от ламарина с дебелина 3 мм. Чертежът също е приложен.
6. На чертежа има 3 елемента, но горният е дублиран при производството. Тъй като е инсталиран от две противоположни страни.
7. Матричната кутия се състои от две сдвоени части, които образуват стените. Елементите на кутията са обикновени парчета ламарина. Чертежът е показан по-долу.
8. И последните елементи на матрицата са водачите. Изработват се от профилни тръби и обикновени тръби с диаметър 60 мм.
9. Към водача от профилната тръба е заварено малко око. Това е свързващата част между лоста и матрицата.
10. За по-добро разбиране къде и какво е закрепено, по-долу можете да видите чертежа на матрицата.
11. Разглеждането на матрицата приключва тук и сега си струва да поговорим малко за устройството на друг елемент на машината, който е отговорен за образуването на шлакови блокове - пресата.
12. Пресата се състои от няколко части. Има две дръжки всяка от профилна тръба. Две стени с канали от ламарина с дебелина 3 мм. И четири затягащи равнини. Тези елементи могат да се видят подробно на съответния чертеж.
13. Нека да преминем към следващия основен структурен елемент - рамката. Външно рамката изглежда така.

Състои се от две долни основи, два водача, напречни греди, подсилващи здравината на конструкцията и междуосие. Дизайнът предполага наличието на тръба, спрямо която лостът ще се върти.

Този модел е с 4 колела без спирачки. За практичност можете да премахнете 2 колела или да инсталирате спирачка, докато машината ще бъде по-устойчива на случайни движения. По-долу има чертеж на рамката.

Последният елемент, който трябва да разгледате, е лостът. Той повдига матрицата спрямо земята. Състои се от следните елементи:

1. Обикновена тръба с диаметър 21 мм.
2. Две квадратни тръби с дупки.
3. Уши.
4. Две дърпания.

Отделно, струва си да се обмисли сцеплението.

Тези елементи държат заедно лоста и матрицата. Изработена е от малка правоъгълна тръба, в краищата на която са заварени кръгли матрици. Матрицата с отвор от 10 mm може да бъде направена от гайка, като първо се отстрани резбата. Приложен е чертеж на лоста.

Видео: вибрационна машина за два шлакови блока - част 1.

Видео: втора част.

Няма недостиг на материали за строителство - днес можете да купите всичко. Цените обаче са такива, че всяко строителство "лети стотинка", така че независимото производство на строителни материали не е прищявка, а необходимост. През последните години се появиха сериозни конкуренти за тухли: блокове от газосиликат и пенобетон, пореста керамика, експандирана глина, полистирол. Всички тези материали се произвеждат на производствено оборудване, но един вид стенен камък може да се направи у дома - това е шлаков блок. Ще ви кажем как да направите машина за производство на шлакови блокове със собствените си ръце.

Шлаковият блок е изкуствен камък с правоъгълна форма и строго определени размери. Видът и размерите на шлаковия блок зависят от предназначението. Най-често това е блок с технологични кухини (около 30% от обема), осигуряващи относително малко тегло и намаляващи топлопроводимостта на материала.

В зависимост от предназначението, шлаковият блок е:

• кухи или монолитни;
• цяло или половина;
• обикновени или лицеви;
• носещи или преградни.

Декоративният (преден) шлаков блок може да бъде с различни цветове, повърхността от предната страна може да бъде нарязана, разкъсана, гофрирана, полирана. Материалът се използва, като правило, за изграждане на декоративни живи плетове.

Няколко основни размера и теглото на блока:

• обикновен стандарт 390х190х188 мм, тегло 20 - 28 кг;
• обикновена половина 390x120x188 или 390x90x188 mm; тегло 10 -14 кг;
• преградна стена 390Х120Х188 мм, тегло 10-15 кг.

Материали за производство на шлакоблок

Съставът на шлаковия блок включва свързващо вещество, пълнител и вода. Името на блока е дадено от доменната шлака, която някога е била в изобилие и е била използвана като пълнител. Днес шлаката не е често срещана и като пълнител за шлакови блокове те използват:

• гранитни отсевки;
• тухлени чипове;
• строшен камък;
• речен чакъл;
• пясък;
• натрошена експандирана глина;
• глина;
• дървени стърготини.

Свързващото вещество е цимент класове 300 - 600. Класът на цимента зависи от необходимата якост на блока - колкото по-висок е класът, толкова по-плътен е камъкът.

Характеристики на шлаковия блок. Ползите от индустриалното производство

Няма строго определена рецепта за производство на шлаков блок, така че неговите характеристики не са постоянни. В зависимост от пълнителя, шлаковият блок има:

• Плътност (750-1450 kg / cm 3).
• Якост M30 - M150.
• Коефициентът на празнота е средно 0,3, не повече от 0,4.
• Коефициент на топлопроводимост 0,27 - 0,65 W / m 2
• Срок на експлоатация (в зависимост от климатичните условия) 30 - 150 години.

Основната разлика между промишленото производство на шлаков блок е обработката на формования камък в камерата за пара. През деня при температура 80–100 ° C и влажност до 100% материалът придобива до 70% от максималната якост и може веднага да се използва в строителството. Якостните характеристики на фабричния шлаков блок са около два пъти по-високи от тези на домашния. Но материалът, направен на машина за шлакови блокове „направи си сам“, е много по-евтин и също така доста подходящ за строителство.

Как да си направим шлаков блок у дома

Принципът на производство на шлаков блок е прост - това е изливането на бетонната смес в кофража:

• За приготвяне на работната смес се смесват цимент, пълнители и вода. Пълнителите се пресяват предварително за отстраняване на големи и чужди фрагменти. Обемът на водата не трябва да е твърде голям, така че сместа да има полусуха консистенция (на професионален жаргон - „резба“). Пример за типична пропорция за шлаков блок с висока якост: пълнител - 7 части, едър пясък - 2 части, чакъл със средна фракция или гранитогрес - 2 части, една и половина части цимент и 3 вода.
• Формата (матрицата) се зарежда с работната смес, уплътнява се максимално чрез виброкомпресия или опаковане. След уплътняването сместа се напълва до желания обем и се уплътнява отново.
• Оформеното блокче се освобождава внимателно от формата.
• Изсушете шлаковия блок в естествени условия. След един ден блоковете могат да бъдат внимателно преместени от мястото на формоване до мястото за съхранение, след 5-7 дни блоковете ще бъдат готови за използване в строителството. Използването на пластификатор ви позволява да ускорите втвърдяването - след 6-8 часа шлаковият блок може да бъде преместен в склада. Блоковете придобиват максимална здравина за един месец, предпочитаните условия са висока температура и влажност.

Оборудване за производство на шлакоблок

Основното предимство на производството на шлакови блокове е богатият избор на техническо оборудване. Можете да изберете и самостоятелно да направите желаната машина за домашно производство на шлаков блок.

За най-простото производство на шлаков блок се нуждаете от:

• материали;
• шлакоблокова матрица за формоване;
• вентилирана вътрешна зона с равен под.

Нивото на механизация зависи от желанието на производителя и необходимия брой блокове. Предлагам три варианта на изработка:

1. Малко количество блокове за собствена употреба могат да бъдат направени на ръка с помощта на проста матрица, която лесно се прави от дървена дъска.

Ето как изглежда по-нататъшният процес на производство на шлаков блок

2. Процесът може да бъде улеснен, като използвате най-простата машина за шлакови блокове у дома - матрица за един блок с вибрация. Включването на вибратора за няколко секунди след напълване на матрицата и след добавяне на сместа до пълния обем ще ускори процеса и ще намали разходите за труд.

Инструкции за изработка на машината и нейния чертеж има в нета. Работа на машината

3. Машината за производство на шлакови блокове с две матрици ви позволява значително да опростите производството и да произвеждате материал не само за себе си, но и за продажба.

Машината за шлакови блокове е проста и може да се направи у дома. За да направите своя собствена машина, ще ви трябва:

• машина за заваряване;
• ъглошлайф, тя също е "българка";
• владетел и креда за маркиране.

Основните части на машината за производство на шлакови блокове го направете сами:

• Матрица

Лайсна кутии с водачи и престилка.

• Натиснете

Две дръжки от тръба, две стени от ламарина т.3мм и четири равнини за захващане.

Две основи, два водача, напречни греди и четири колела без спирачки.

• Рамо на лоста

Три тръби, уши и две пръчки.

За да визуализирате как да направите машина и да видите чертежите, препоръчвам да гледате два видеоклипа:

• видео в 3d формат разказва подробно за дизайна на машината и принципа на работа.
• видеото дава пълна спецификация на машината за шлакови блокове, общ чертеж и чертежи на всеки отделен елемент.

Можете да видите работата на машината за производство на шлакоблокове тук (ВИДЕО 5)

Какво може да се изгради от шлаков блок

Производството на шлаков блок не започна вчера - в региони, където въглищната шлака е в изобилие, този строителен материал се използва отдавна. Ако предимствата на шлаковия блок са добре известни (ниска цена и лекота на производство), тогава недостатъците често се премълчават. Недостатъците на този материал включват:

• екологична несигурност

Ако при производството на шлаков блок се използва промишлена шлака, има вероятност материалът да има повишено ниво на радиация. Не забравяйте да използвате дозиметър, когато избирате материал.

• Неустойчивост на висока влажност.

Стената от шлаков блок трябва да бъде изолирана от естествена влага. Измазването на шлаков блок не е лесно поради лоша адхезия на хоросана с шлака.

• Ограничена издръжливост.

• Непредставим външен вид

Още една причина да направите облицовка.

Използването на шлаков блок е ограничено - подходящо е за строителство:

• стопански постройки (навеси, гаражи, сервизни помещения);
• едноетажни промишлени сгради;
• вани (с внимателна хидроизолация);
• огради и прегради;
• летни вили;
• стопански постройки и др.

Машина за производство на шлакови блоковеактуализиран: 10 ноември 2016 г. от: Артьом