Фреза за струг. Структурни елементи и геометрични параметри на инструментите за струговане чрез рязане Как да определим десния и левия нож

– това е основният работен елемент на оборудването за струговане на дърво и металообработващи машини, използвани за придаване на необходимата форма и размер на детайла. Изборът на типа стругова машина, нейното заточване и състояние до голяма степен определя възможността за определени операции и производството на части с необходимата конфигурация.

Дизайн на фреза за струг

Конструктивните елементи на инструмента за струговане са режещата част или главата и държачът, с помощта на който оборудването се фиксира в държача на инструмента на машината. Фрезата и държачът могат да бъдат квадратни или правоъгълни. Размерът на ножа трябва да съответства на стандартния диапазон от 160x100 до 630x500 mm за правоъгълна конфигурация и от 40x40 до 400x400 mm за квадратна.

Основната работна част на фрезата е главата, чиито режещи свойства определят ъглите на ръбовете. Именно ъглите на въртящия се нож определят естеството на отстраняването на метала от детайла. Основни ъгли:

• Основна задна част - разположена между режещите равнини и задната повърхност на фрезата. Параметърът на силата на триене, качеството на обработка и степента на износване на инструмента зависят от него. Избира се според плътността на обработвания материал.
• Основен фронт - определя нивото на деформация на материала по време на рязане, силата на рязане и ефективността на отвеждане на топлината. Тя трябва да бъде обратно пропорционална на твърдостта на обработвания материал - колкото по-висока е, толкова по-малък е ъгълът.
• Рязане. Намира се между предната и задната повърхност на главата.
• Точки. Намира се между предната и задната повърхност. Силата и остротата на оборудването зависи от това.
• Основен в план. От това зависи количеството отстранен материал.
• Второстепенен в план. Грапавостта зависи от това. Колкото по-ниско е, толкова по-високо е качеството на повърхността.
• Върхът между задната спомагателна повърхност и режещия ръб. Има пряка корелация с показателя за сила.
• Наклон на режещия ръб - определя геометрията на контактното петно ​​между фрезата и повърхността на детайла.
• Заден спомагателен - определя триенето между задната равнина и детайла.

Всички структурни елементи на стругова машина са изработени от една и съща марка стомана. Препоръчват се металокерамични твърди сплави T5K10 или подобни.

Класификация на резците

Има няколко характеристики за класифициране на резци. На първо място, това са дизайнерски характеристики:

• Монолитен дизайн - единична глава и държач.
• Сглобяема конструкция - глава със запояване от твърда стомана.
• Сглобяеми с механично закрепване. Тези видове инструменти за струговане са оборудвани с металокерамични пластини, които са закрепени с болтове.
• Регулируеми фрези.

В зависимост от предназначението фрезите се разделят съответно на груби и финишни за отстраняване на по-голяма или по-малка дебелина на метала при повишена или намалена скорост. Инструментът също е разделен според посоката на подаване на дясно и ляво.

По принцип видовете фрези за струг се определят от функционалното им предназначение и се разделят на:

• рязане;
• контролно-пропускателни пунктове;
• жлеб;
• скучно е;
• оформени и с резба.

В зависимост от местоположението на режещия ръб спрямо държача, инструментът се разделя на прав, огънат и изтеглен. При правите формата на режещия ръб е права, при огънатите има извита форма, а при изтеглените ширината му е по-малка от тази на пръта.

Когато избирате инструмент, трябва да се ръководите от функционалната цел на фрезите. Що се отнася до материала, ъглите на заточване и други параметри, е необходимо да се вземе предвид твърдостта на материала на обработвания детайл. Необходимо е също така да се реши кой е най-приоритетният фактор при извършване на работа - качество, производителност, живот на инструмента.

• Пасаж, необходим за крайна обработка;
• Външен неутрален;
• Скучно е.

Този основен набор е достатъчен за извършване на повечето стандартни операции, но разбира се, за по-сложна работа ще ви е необходим разширен набор от инструменти, включително фасонни и резбови фрези. За мащабна професионална работа разумен вариант би бил закупуването на комплект фрези със сменяеми вложки. Това ще ви позволи впоследствие да харчите по-малко пари за закупуване на консумативи, тъй като те се износват, само подмяна на плочите, а не целите фрези.

Актуални стандарти

Производството на инструменти за струговане се регулира от различни действащи стандарти. По този начин техническите условия за режещите ножове се определят от GOST 18874-73, а за непрекъснатите фрези - GOST 18871-73. GOST 18872-73 се прилага за пробиващи фрези, GOST 18875-73 се отнася за фасонни фрези, а GOST 18885-73 се прилага за резбови фрези.

Специалисти, които многократно са използвали метални фрези за струг в практиката си за извършване на определени задачи, ясно разбират какви видове тези инструменти има. За начинаещи, които се сблъскват с тези елементи за първи път, е трудно да разберат каква е отличителната черта на всеки конкретен модел и как да изберат правилния инструмент за изпълнение на определени задачи. Тази статия ще ви помогне да разберете този важен въпрос.

Дизайнът на елемента се състои от държач за фреза, благодарение на който инструментът е фиксиран върху машината, и работна глава, която директно обработва повърхността на детайла. Държачът може да има квадратно или правоъгълно напречно сечение. Работната част на инструмента се формира от няколко съседни равнини и режещи ръбове. Ъгълът им на заточване зависи от характеристиките на обработвания материал и вида на обработката.

Работната глава може да бъде плътна или със заварени или запоени пластини. Нови са метални фрези за стругове със сменяеми вложки. Първият вариант е представен като цялостен елемент с държач. Такъв инструмент може да бъде изработен от специален инструмент с високо съдържание на въглерод или от високоскоростна стомана. Но такива фрези се използват изключително рядко.

Най-вече за металообработка на струг се използват фрези със заварени или запоени плочи. Инструментът е изработен от бързорежеща стомана или твърда сплав, съдържаща метали: титан, волфрам и тантал. Отличава се с висока якост и ценова политика. Този струг може да се използва за обработка на изделия от цветни метали, чугун, всякакви стоманени и неметални материали.

важно!Когато работите с карбидни вложки, трябва да спазвате правилата за безопасност, тъй като продуктите са много крехки.

Много често при обработка на материали се използват стругови фрези със сменяеми вложки. За разлика от предишната версия, плочата се закрепва към главата механично с помощта на специални скоби или винтове. Инструментът е удобен за по-нататъшна употреба, ако плочата е изработена от минерална керамика, което значително увеличава цената на фреза със сменяеми плочи.

Работната част за фреза за струг може да бъде изработена от твърда сплав (тантал-волфрам-титан, титан-волфрам, волфрам), бързорежеща стомана (висока или нормална ефективност), висококачествена въглеродна стомана. Фрезите могат да се използват за такива видове стругове като рендосване, струговане, шлицове, револверни и специални.

Класификация на стругови фрези

Според GOST има три вида фрези за струговане на метал:

• стругови и рендосващи машини, при които режещата част е изработена от бързорежеща стомана;
• рендосване и струговане с твърд сплав;
• струговане с механично закрепване на плочи от керамика, твърди сплави и други свръхтвърди материали.

Производителите произвеждат следните видове ножове:

• контролно-пропускателни пунктове;
• рязане;

• с резба;
• резитба;
• скучно е;
• универсален.

В зависимост от посоката, в която се извършват движенията на подаване, могат да се разграничат следните видове фрези за струг:

• левичарски тип;
• тип дясна ръка.

За да идентифицирате инструмента, трябва да поставите ръката си върху ножа. Местоположението на ръба спрямо палеца на дясната или лявата ръка ще покаже вида на инструмента.

В зависимост от естеството на работата има следната класификация на фрезите:

• за извършване на груба работа, която се нарича още груба обработка;
• за полудовършителни работи;
• за довършителни работи;

• за извършване на деликатни технологични операции.

Режещата плоча на всички фрези, независимо от вида на инструмента, е изработена от определен клас твърди сплави: TK5K10, VK8, T15K6 и T30K4. Най-популярни са фрезите VK8.

В зависимост от принципа на монтаж се разграничават следните видове метални фрези за струг:

• радиален;
• тангенциален.

В първата версия инструментът за завъртане спрямо оста на детайла, който се обработва, е разположен под ъгъл от 90 градуса. Този тип продукт се използва широко в промишлените предприятия поради факта, че фрезата се монтира доста лесно и бързо в машината. Освен това има голям избор от най-съвременни геометрични параметри.

Тангенциалният въртящ се нож е позициониран под ъгъл, различен от 90 градуса. спрямо оста на детайла. Прикрепването на този инструмент към струг се оказва по-трудоемко, отколкото в предишната версия. Тангенциалните фрези обаче осигуряват по-добра обработка на метални детайли. Могат да се използват за автоматични и полуавтоматични стругове.

В зависимост от местоположението на главния режещ ръб спрямо пръта, има следните видове стругови инструменти:

• прави - всички проекции на частта имат права линия;
• огънат - горната проекция има крива линия, долната има права линия;
• извита - горната проекция се показва като права линия, а страничната - като крива линия;
• прибран - режещата глава, която може да бъде на оста или да бъде изместена наляво или надясно, има по-малка ширина от вала.

Фрезите за струговане могат да бъдат:

• прав;
• огънат;
• упорит наклон.

Правите фрези се използват за обработка на външната повърхност на цилиндричен детайл. Можете да закупите прав нож GOST 18877-73 за 280 рубли. Държачите за такива инструменти могат да бъдат направени в два размера:

• традиционна правоъгълна форма - 25x16 mm;
• квадратна форма, която се използва за специална работа - 25x25 мм.

При огънатите фрези работната част може да бъде огъната наляво или надясно, което прави възможно огъването около детайла от различни страни по време на работа. В допълнение към обработката на крайната част на детайла на струг, инструментът се използва за скосяване. Съгласно GOST 18877-73 държачите за този тип инструменти могат да имат следните размери:

• 20х12 мм – нестандартен продукт;
• 25х16 мм – универсален размер;
• 32х20 мм;
• 40х25 мм – по поръчка за използване на голяма машина.

Най-популярен е устойчивият огънат режещ инструмент за струг. Използва се за обработка на цилиндрични детайли. Специалното огъване на елемента ви позволява да премахнете излишния метал от кръгла част с едно преминаване. При обработката на детайла фрезата се движи по протежение на въртенето на детайла. Извитите резци могат да бъдат леви или десни. Последният вариант се използва много по-често на практика. Можете да си купите проходен фреза за 320 рубли, огънат

Инструменти за рязане и нарязване на метал

Най-често срещаният е ножът за разделяне. Предназначен е за изрязване на детайл с необходимия размер от метална тръба, заготовка, прът, чиято дължина надвишава необходимата стойност. Този тип фреза е трудно да се обърка с друг инструмент. Дизайнът на продукта се състои от тънък крак с плоча от твърда сплав, запоена в края. Колкото по-тесен е крачолът, толкова по-малък е разрезът, което впоследствие спомага за намаляване на количеството отпадъци. Заготовката се отрязва от общото метално тяло под прав ъгъл.

Полезен съвет!Режещ инструмент може да се използва за изрязване на тънки канали с различна дълбочина в метален продукт.

В зависимост от дизайна има леви и десни режещи инструменти. За да определите това, трябва да обърнете продукта с режещата страна надолу и да видите от коя страна ще бъде разположен кракът на инструмента. Можете да закупите стругова режеща машина за 190 рубли.

Производителите произвеждат режещи инструменти със следните размери на държача:

• 16х10 мм – за учебни машини;
• 20х12 мм;
• 20x16;
• 40x25 – по поръчка за едрогабаритни машини.

Огънатият нож за рязане е много подобен на външен вид на устойчив инструмент за преминаване. Работната част също е представена от плоча, изработена от твърди сплави, но има триъгълна форма с една заоблена страна. Използвайки този тип режещ инструмент, можете да обработвате детайл напречно на оста му на въртене, като настроите фрезата перпендикулярно.

Производителите също произвеждат фрези за подрязване, които имат значително по-малко търсене на строителния пазар поради ограничения обхват на използване на инструмента.

Държачите за ножове за рязане GOST 18877-73 се предлагат в следните размери: 16x10 mm, 25x16 mm, 32x20 mm. Цената на огънат нож ще бъде средно 250 рубли.

Свързана статия:

Избор на мощност на двигателя. Създаване на машина на базата на бормашина. Мерки за безопасност, модификации.

Резци за резби

Комплектът инструменти за струг трябва да включва резбови фрези за струг. Режещата плоча на продуктите е изработена от трудно топими метали. Има две версии на инструмента: за рязане на външни и вътрешни резби. Първият тип се използва за болтове, шпилки и други метални части, които трябва да бъдат резбовани. Режещата плоча е оформена като връх на копие. С помощта на инструмента можете да получите метрични или инчови резби, което зависи от дизайна на фрезата. Фрезите се предлагат в следните размери: 16x10, 25x16, 32x20 мм. Цената на продукта е 120 рубли.

За рязане на резба с нож на струг в кухината на детайла се използва втората версия на инструмента за резба. Въпреки факта, че формата на режещата плоча е подобна на предишната версия, тя има напълно различен външен вид. Благодарение на конструктивните характеристики на инструмента, той може да се използва за отвори с голям диаметър. Производителите произвеждат продукти в следните размери: 16x16x150 mm, 20x20x200 mm, 25x25x300 mm.

Държачът на ножа има квадратна форма, чиито стойности се определят от първите цифри на обозначението. Третото число показва дължината на държача. Именно тази стойност определя дълбочината, до която резбите могат да бъдат нарязани във вътрешната кухина на детайла. Можете да закупите инструмента за 270 рубли.

важно!Този тип фреза може да се използва на стругове, оборудвани със специално устройство, наречено китара.

Пробивни фрези

Има два вида бормашини: за пробиване на слепи или проходни отвори. Ако в металния детайл няма дупка, трябва да използвате първата версия на инструмента. Плочата на бормашината е с триъгълна форма, като тази на резеца, но режещата й част е извита. Този дизайн ви позволява да изведете ножа от края на детайла. В този случай частта ще бъде пробита от центъра, навлизайки по-дълбоко в тялото на детайла и правейки отвор с необходимия диаметър.

За такива ножове държачите могат да имат следните размери: 16x16x170 mm, 20x20x200 mm, 25x25x300 mm. Максималният диаметър на отвора в металния детайл ще зависи от размера на този режещ елемент. Можете да си купите метални фрези за струг за 200 рубли.

важно!Можете да пробивате дупки с всякакъв диаметър, основното е да изберете правилния размер на ножа.

За създаване на проходни отвори в тялото на детайла се използва втората версия на пробивния инструмент. Първо е необходимо да пробиете дупка с голям диаметър в металната част. Едва тогава можете да започнете да го пробивате до желания размер. Дизайнът на инструмента се характеризира с права плоча, която няма издатини, което позволява на фрезата лесно да проникне в предварително пробита тръба в тялото на детайла и, преминавайки през нея, да я пробие.

При обработка на проходен отвор се отстранява слой метал, равен на количеството на огъване на работната част на фрезата. Цената на инструмента е средно 190 рубли. Пробивните фрези за проходни отвори имат същите стандартни размери, както в предишната версия, което съответства на GOST 18882-73.

Универсални фрези за стругове

Универсален инструмент може да се нарече и сглобяем инструмент. Това се дължи на възможността за закрепване на различни плочи към един държач по определен начин, което прави възможно обработването на метални детайли с различни форми под всякакъв ъгъл. Универсалните държачи за ножове могат да бъдат различни. Този тип фреза се използва изключително рядко, поради което се произвежда в ограничени количества. Можете да го намерите в магазин на доста висока цена, за разлика от други опции за инструменти.

Този тип инструменти могат да се използват за CNC машини или специални машини. Универсалната фреза се използва за пробиване на глухи и проходни отвори, контурно струговане и други специализирани работи. Можете да закупите фрези за струг на цена от 350 рубли.

Правила за заточване на метални ножове за струг

За да се осигури ефективна, висококачествена и точна обработка на детайла на струг, е необходимо редовно да се заточват ножовете. Това помага да се даде на работната част необходимата форма и да се получи ъгъл с необходимата стойност.

Инструменти за струговане на метал

важно!Само инструмент, направен под формата на твърдосплавна плоча за еднократна употреба, не се нуждае от заточване.

В промишлените предприятия заточването на фрези се извършва на машина със специални устройства, което съответства на класификацията на струг. За да извършите процедурата у дома, можете да използвате един от методите. Заточването на инструмента може да се извърши с помощта на химически реактиви с помощта на шлифовъчни колела.

Полезен съвет!С помощта на абразивно колело, което може да се монтира на струг, можете да извършите висококачествено и ефективно заточване на фрези, като придадете на инструмента определени геометрични параметри.

Когато избирате шлифовъчно колело, трябва да обърнете внимание на материала, използван за направата на работната част на елемента. Ако трябва да се заточи карбидна фреза, е необходимо да изберете колело с характерен зелен цвят, изработено от карборунд. За продукти, изработени от високоскоростна или въглеродна стомана, е по-добре да използвате корундово колело.

Заточването може да се извърши без охлаждане или с охлаждане. Вторият вариант е по-приемлив. В този случай трябва да се подаде студена вода до мястото, където струговащият инструмент влиза в контакт с шлифовъчното колело. Ако не се използва охлаждане, фрезата не трябва да се охлажда рязко след приключване на процедурата, което ще доведе до напукване на режещата част.

При заточване е важно стриктно да следвате последователността на действията. Първо задната основна повърхност се обработва върху шлифовъчното колело, след това задната спомагателна повърхност и накрая предната. Последният етап на заточване се състои в обработка на върха на ножа, придавайки му необходимия радиус на кривина.

Полезен съвет! Когато извършвате процедурата за заточване, ножът трябва постоянно да се движи бавно в кръг, като внимавате да не го натискате твърде силно. Това е необходимо, така че повърхността да се износва равномерно и режещият ръб да е възможно най-гладък.

Сред широката гама инструменти за струговане на метал можете да изберете най-подходящия вариант, който ще се справи със задачата. За да направите това, трябва да решите кой метал ще бъде обработен, какви операции трябва да се извършат, дали е важно да се спазват геометричните параметри на крайния продукт или е необходимо да се осигури висококачествена повърхностна обработка. Едва след това трябва да започнете да избирате инструмент.

В традиционната гледна точка процедурата за обработка на метали с помощта на рязане е техническа операция, чиято основна задача е да се получи желаната форма на част с необходимото качество чрез отстраняване на част от метала от детайла. За тази цел най-широко се използват фрези, монтирани на шлицови, рендосващи, стругови и други машини, на които се обработват вътрешните кухини и външните повърхности на детайлите, както и изрязването на жлебове, резби и др.

Сред съществуващото разнообразие от този тип металорежещи инструменти най-много са представени инструментите за струговане на метал.

Конструктивни характеристики на фрези

Дизайнът на фрезата е направен от два елемента: глава и прът (наричан още държач). Прътът е предназначен за монтиране в инструментодържача на металообработващ струг. Профилът на държача има формата на правоъгълник или квадрат.

За уеднаквяване на употребата е инсталирано следното диапазон от размери на секциитевъртящ се държач, mm:

• за правоъгълни сечения – 16 х 10; 20 х 12; 20 х 16; 25 х 16; 25 х 20; 32 х 20; 20 х 25; 40 х 25; 40 х 32; 50 х 32; 50 х 40; 63 х 50;
• за квадратни сечения - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.

Режещата глава е неговата работна част и има редица равнини и ръбове, които са заточени под определени ъгли за различни възможности за обработка на метала.

Основен релефен ъгъл. Ъгълът между режещата равнина и основната странична повърхност на фрезата. Намалява силата на триене, която се появява между детайла и страничната повърхност. Отговаря за качеството на обработка на метала и неговата устойчивост на износване. Посоченият ъгъл е обратно пропорционален на плътността на обработвания материал.

Ъгъл на заточване. Ъгълът, който лежи между главната задна и предна равнина на резеца. Отговаря за остротата и здравината.

Преден ъгъл. Ъгълът, който е между предната равнина и нормалата към режещата повърхност в точката на контакт на предната равнина с метала. Намалява деформацията на изрязания детайл, намалява силата на рязане, улеснява отстраняването на стружките и увеличава разсейването на топлината. Ъгловото заточване е обратно пропорционално на твърдостта на металния детайл.

Ъгъл на рязане. Ъгълът, който е между предната равнина на ножа и режещата повърхност.

Основен ъгъл на подход. Ъгълът между основния режещ ръб и металната повърхност. Отговаря за качеството на обработената равнина на детайла, поддържайки скоростта на подаване и дълбочината на рязане. Качеството на ъгъла е обратно пропорционално, а устойчивостта на счупване и вибрации е право пропорционално на размера на ъгъла.

Допълнителен план ъгъл. Ъгълът, който е между допълнителната задна равнина на ножа и металната повърхност. Отговаря за качеството на обработка на металната равнина (с намаляване на ъгъла, грапавостта намалява и чистотата се увеличава).

Ъгъл близо до върха. Ъгълът, който е между главния режещ ръб и вторичната странична равнина. Качеството е право пропорционално на размера на ъгъла.

Допълнителен свободен ъгъл. Ъгълът между допълнителната странична равнина и повърхността, перпендикулярна на повърхността на ножа и минаваща през допълнителния режещ ръб. Намалява силата на триене, която се появява между допълнителната задна равнина и метала.

Ъгъл на наклон на режещия ръб. Отговаря за посоката на евакуация на стружките и задава геометрията на контакта на режещия ръб с метала. Наклонът на ъгъла определя предназначението на фрезата: отрицателен наклон е за довършително рязане, 10-12 градуса за грубо рязане, 20-30 градуса за рязане на закален метал. Универсалните ножове имат наклон на режещия ръб, равен на нула.

Видове и класификация на стругови инструменти

В съответствие с GOST инструменти за струговане са разделени на три основни групи:

• с механично закрепване на плочи от твърда сплав, свръхтвърди метали и керамика;
• твърдосплавно споено рендосване и струговане;
• рендосване и струговане с режещ ръб от високоскоростен материал.

Продуктите, използвани в машиностроенето, се разделят според тези основни характеристики на следните групи.

По вид използвано оборудване:

Според вида на секцията на държача:

• кръгъл;
• квадрат;
• правоъгълен.

По конструктивни показатели

Твърди. Главата е направена като едно цяло с пръта. Най-често тези фрези са изработени от бързорежещи метали (за малки фрези) или от инструментален въглероден метал и се използват рядко.

Със запоени или заварени плочи. Главата има запоена или заварена плоча от твърда сплав или бързорежещ метал. Неспазването на техническите условия при запояване на плочи понякога може да бъде придружено от появата на пукнатини и по-нататъшно унищожаване. Те имат огромен обхват на използване.

С механично закрепване на плочи. Плочата е механично прикрепена към главата. Тази опция е много полезна за метални плочи на базата на минерална керамика:

• Държач.
• Регулируема.
• Сглобяеми.

По вид обработка

Финал и полуфинал. Използват се за довършителна обработка на готови изделия при ниска скорост на подаване и малка дебелина на извадения от заготовката метал. Най-често този инструмент е проходен фреза.

Грубите. Използва се за грубо рязане при високи скорости на рязане и по-голяма дебелина на отстранените стружки. Характеризира се със способността да поддържа твърдост при нагряване и здравина, както и повишена абсорбция на топлина.

По вид инсталация спрямо обработваната равнина

Тангенциален. По време на обработката фрезата се поставя под ъгъл, различен от прав спрямо оста на обработваната повърхност. Има сложна схема на закрепване и се използва на машини, които позволяват да се създаде добра чистота на обработваната повърхност (автоматични и полуавтоматични стругове).

Радиална. По време на обработката фрезата се поставя под прав ъгъл спрямо оста на обработваната повърхност. Често използван в промишлеността, той има опростена схема на закрепване в машинните инструменти, както и по-удобен монтаж на геометричните параметри на режещия ръб.

По вид подаване

Наляво. Основната режеща част, обърната към повърхността на обработвания метал, е разположена от дясната страна.

права. Основната режеща част, обърната към повърхността на обработвания метал, е разположена от лявата страна.

Чрез закрепване на основната режеща част към пръта

Извит гръб. Проекционната ос на частта в горната позиция има крива линия, а в страничната проекция има права линия.

Директен. Оста на проекцията на детайла в горната позиция и страничната проекция има права линия.

Прибран. Размер на главата по-малък от размера на пръта. Главата е разположена по оста на ножа или е изместена успоредно на нея във всяка посока.

Извити. Оста на проекцията на частта в горната позиция има права линия, а в страничната проекция има крива линия.

По метод на обработка

Подстригване. Използват се за обработка на метални равнини на машини с напречно подаване (струговане на стъпаловидни части, обработка на ръбове на повърхности). Характеристиките на точковите модели са определени от GOST 18871 73.

Упътвания. Използват се за обработка на метални равнини на машини с напречно и надлъжно подаване (подрязване и струговане на конични и цилиндрични детайли, подрязване на краища). Точността на размерите и качеството на повърхността не се считат за приоритет. Посочени са характеристиките на проходните модели ГОСТ 18869 73, 18868 73, 18870 73.

Скучно е. Използва се за пробиване и обработка на вдлъбнатини и вдлъбнатини, глухи и проходни отвори. Номенклатурата и характеристиките на моделите за рязане са определени от GOST 18872 73, 18873 73.

Отрязвам. Използват се за обработка на металната равнина на машини с напречно подаване (нарязване на пръстеновидни канали, рязане на детайли). Номенклатурата и характеристиките на моделите за рязане са определени от GOST 18874 73, 18884 73.

С резба. Използва се за нарязване на вътрешни и външни резби с квадратно, правоъгълно, кръгло и трапецовидно сечение. По външен вид може да са кръгли, плоски и извити.

Оформен. Използват се за обработка на фасонни повърхности със сложни форми, премахване на вътрешни и външни фаски на детайла.

Според материала, използван за производство на работната част

От твърди метали:

• ТТ 7 К 12, ТТ 8 К 6, ТТ 20 К 9 – тантал-волфрам-титан (използван за обработка на коване, топлоустойчиви и други трудни за обработка метали);
• T 30 K 4, T 15 K 6, T 14 K 8, T 5 K 10, T 5 K 12 V – титан-волфрам (използва се за обработка на всички видове метали);
• VK 2, VK ​​​​3, VK 3 M, VK 4, VK 6, VK 6 M, VK 8, VK 8 V - волфрам (използван за обработка на цветни метали и сплави, чугунени заготовки, както и не- метални изделия).

Изработен от високоскоростен материал:

• R 18 F 2, R 14 F 4, R 9 F 5, R 9 K 5, R 18 K 5 F 2, R 10 K 5 F 5, R 6 MZ - повишена ефективност;
• P 18, P 12 и P 9 – нормална ефективност.

Въглероден материал:

• U 10 A и U 12 A са висококачествен въглероден метал.

Когато избирате модел, трябва да се ръководите от тях основни правила:

Е, и в крайна сметка как да заточите правилно ножа

Заточването се извършва както по време на производството им, така и след дълго износване. Заточването се извършва на заточващи и шлифовъчни машини с постоянно охлаждане. Първо основната повърхност се заточва, след това - задна и доп. След това предната част се заточва, докато се образува гладък режещ ръб.

На всяка машина за заточване на стругови инструменти има два шлифовъчни диска: един от зелен силициев карбид и един от електрокорунд. Последният се използва за обработка на продукти, изработени от високоскоростни материали, първият се използва за обработка на карбидни продукти. Има специални шаблони за проверка на остротата на ръба.

При работа на стругове се използват различни режещи инструменти: фрези, свредла, зенкери, райбери, метчици, матрици, фасонни инструменти и др. Струг фрезите са най-разпространеният инструмент, те се използват за обработка на равнини, цилиндрични и фасонни повърхности, нарязване на резби , и т.н. г. Елементите на ножа са показани на фигурата. Фрезата се състои от глава (работна част) и прът, който служи за фиксиране на фрезата в държача на инструмента. Предната повърхност на ножа е повърхността, по която текат стружките. Задните повърхности (основна и спомагателна) са тези, които са обърнати към детайла. Главният режещ ръб извършва основната режеща работа. Образува се от пресичането на предната и основната задна повърхност на фрезата. Вторичният режещ ръб се образува от пресичането на предната и вторичната задна повърхност. Върхът на ножа е пресечната точка на главния и спомагателния режещ ръб.

За определяне на ъглите на фреза са установени следните понятия: режеща равнина и основна равнина. Равнината на рязане е равнината, допирателна към режещата повърхност и минаваща през главния режещ ръб на ножа (виж фигурата). Основната равнина е равнината, успоредна на посоката на надлъжното и напречното захранване; тя съвпада с долната опорна повърхност на ножа. Ъглите на фрезата са разделени на основни и спомагателни (виж фигурата). Основните ъгли на ножа се измерват в основната равнина на рязане, тоест равнината, перпендикулярна на проекцията на главния режещ ръб върху основната равнина.

Основният свободен ъгъл α е ъгълът между основната свободна повърхност на ножа и равнината на рязане. Ъгълът на заточване β е ъгълът между предната и основната задна повърхност на ножа. Основният наклонен ъгъл γ е ъгълът между наклонената повърхност на ножа и равнина, перпендикулярна на равнината на рязане и минаваща през главния режещ ръб на ножа. Сума от ъглите α+β+γ=90 градуса. Ъгълът на рязане δ е ъгълът между предната повърхност на ножа и равнината на рязане. Основният планов ъгъл φ е ъгълът между проекцията на главния режещ ръб върху основната равнина и посоката на подаване. Ъгълът на спомагателния план φ1 е ъгълът между проекцията на спомагателния режещ ръб върху основната равнина и посоката на подаване. Ъгълът на върха в план ε е ъгълът между проекциите на главния и спомагателния режещ ръб върху основната равнина. Допълнителният ъгъл на хлабина α1 е ъгълът между спомагателната хлабина повърхност и равнината, минаваща през спомагателния режещ ръб, перпендикулярен на основната равнина. Ъгълът на наклона на главния режещ ръб λ е ъгълът между главния режещ ръб и равнината, минаваща през върха на ножа, успоредна на основната равнина. Фрезите се класифицират: според посоката на подаване - на десни и леви (десните фрези на струг работят при подаване отдясно наляво, т.е. те се движат към челната част на машината); според дизайна на главата - права, огъната и удължена (виж снимката);

Резци: a - прави, b - извити, c - прибрани

по вид на материала - бързорежеща стомана, твърда сплав и др.; според метода на производство - на твърди и композитни (при използване на скъпи режещи материали фрезите са изработени от композити: главата е изработена от инструментален материал, а прътът е изработен от структурна въглеродна стомана; най-често срещаните са композитни фрези с плочи изработени от твърда сплав, които са запоени или закрепени механично); според напречното сечение на пръта - на правоъгълни, кръгли и квадратни; по вид на обработка - през, рязане, рязане, прорязване, пробиване, профилно, резбонарязване и др. (виж фигурата).

Стругови фрези за различни видове обработка:

a - външно завъртане с огънат нож, b - външно завъртане с прав нож, c - завъртане с рязане на перваза под прав ъгъл, d - рязане на жлеб, e - завъртане на радиус, f - пробиване на отвор, g, h, i - нарязване на резба външна, вътрешна и специална

работа 1

Стругови фрези

1. Части и елементи на фрезата

При рязане се използват режещи инструменти с различни форми и дизайн. Най-простата форма на режещ инструмент е стругът (фиг. 1). Фрезата има работна част - глава В, върху която са разположени режещите елементи и държач А, предназначен за монтиране и закрепване на фрезата върху машината (в инструментодържача).

Ориз. 1.Елементи на режещи инструменти

Заточването създава клиновидна режеща глава за по-добро проникване в обработвания материал. На режещата глава има нейните работни елементи (виж фиг. 1): 1 – лицева повърхност; 3 – основни и 4 – спомагателни задни повърхности 2 – основни и 6 – спомагателни режещи ръбове; 5 – върха на резеца.

2. Повърхнини върху детайла, координатни

и режещи равнини

Следните повърхности се разграничават върху детайла (детайла) (фиг. 2, А): 1 – обработени, 2 – обработени и 3 – режеща повърхност. За определяне на ъглите на фрезата се вземат предвид следните координатни равнини:

Основен самолет(OP) – равнина, минаваща през основата на държача на ножа (фиг. 2, А).

Режеща равнина(PR) - преминава през главното режещо острие на фрезата, допирателна към режещата повърхност на детайла.

Основна режеща равнина (н – н) – равнина, перпендикулярна на проекцията на главния режещ диск върху основната равнина (фиг. 2, b).

Ориз. 2.Координатни и секущи равнини

Спомагателна режеща равнина(н 1 – н 1) - равнина, перпендикулярна на проекцията на спомагателния режещ диск върху основната равнина. На фиг. 2, bпоказани са равнинни следи н – н И н 1 – н 1 .

3. Ъгли на инструмента за завъртане

Ъглите на фрезата определят положението в пространството на елементите на работната му част. Тези ъгли се наричат статични ъгли на фрезаи показано на фиг. 3. Съвкупността от ъглите на фрезата го прави геометрия.

Ориз. 3.Статични ъгли на фреза

Измерете в основната режеща равнина главен наклонен ъгъл γ, основен релефен ъгъл α, ъгъл на точкаβ и ъгъл на рязане δ(фиг. 3). Основен наклонен ъгъл- ъгълът между предната повърхност на ножа и равнината, перпендикулярна на равнината на рязане, прекарана през главния режещ ръб. На фиг. 3 е положителен, но може да бъде нула или да има отрицателна стойност.

Основен релефен ъгъл α- това е ъгълът между основната задна повърхност на фрезата и режещата равнина.

Точков ъгъл β наречен ъгъл, сключен между предната и основната задна повърхност.

Ъглите γ, α и β се наричат главни ъгли, тъй като те определят геометрията на режещия клин. Сумата от тези ъгли е 90˚, т.е. γ + α + β = 90˚.

Ъглите γ и α са в границите: γ = –10…+15˚; α = 6–12˚.

Позицията на спомагателната задна повърхност се определя от спомагателния релефен ъгъл α 1 (в разрез н 1 – н 1).

Равнинните ъгли се измерват в основната равнина.

Основен планов ъгълφ – ъгълът между проекцията на главния режещ ръб върху основната равнина и посоката на подаване.

Спомагателен ъгъл на подходφ 1 – ъгълът между проекцията на спомагателния режещ ръб върху основната равнина и посоката на подаване.

Върхов ъгълε е ъгълът между проекциите на режещите ръбове върху основната равнина. Сума от ъгли φ + φ 1 + ε = 180˚. За проходни фрези φ = 30–90˚; φ 1 = 10–45˚.

Положението на главния режещ ръб спрямо основната равнина се определя от ъгъла λ – ъгъл на наклон на главния режещ ръб. Това е ъгълът между основния режещ ръб и линия, прекарана през върха на ножа, успоредна на основната равнина. Ъгъл λ измерено в равнина, минаваща през главния режещ ръб, перпендикулярен на основната равнина.

a B C

Ориз. 4. Ъгли на наклон на главния режещ ръб

Ъгълът λ може да бъде отрицателен (фиг. 4, А), равно на 0 (фиг. 4, b) и положителен (фиг. 4, V). За стругови фрези λ = –5…+15˚.

Ъгълът λ влияе върху посоката на потока на стружките и силата на режещия ръб.

4. Класификация на инструментите за струговане

Много видове обработка се извършват на стругове, което е довело до създаването на голям брой фрези въз основа на предназначение и дизайн. Видовете стругови фрези се разделят основно според следните характеристики: вид обработка, характер на обработката, форма на главата, посока на подаване, метод на производство и вид материал на режещата част.

Ориз. 5. Основни видове стругови инструменти

На фиг. 5 показва видовете фрези по вид обработка. Проходни фрези 1,2 и 3 се използват за струговане на гладки цилиндрични и конусовидни повърхности. Режещият нож 4 работи с напречно подаване при завъртане на плоски крайни повърхности. Широк фреза 5 се използва за довършване на надлъжно струговане. Бормашина 6 се използва за пробиване на проходни отвори, а бормашина 7 се използва за пробиване на глухи отвори. Режещият нож 8 се използва за рязане на детайла и за обръщане на пръстеновидни канали. Резецът 9 се използва за рязане на резби, а ножът 10 се използва за струговане на фасонни повърхности.

Според естеството на обработка фрезите се разделят на грубо (шлайфане) 2, довършителни 5 и за фино струговане. Според формата на главата: права 1,3, извита 2, удължена 8 и извита.

Според посоката на хранене се делят на десни и леви. Десничарите работят отдясно наляво, докато левичарите работят отляво надясно. Според метода на производство фрезите могат да бъдат цели, с челно заварена глава, със запоена плоча или с механично закрепване на режещото острие. В зависимост от използвания материал фрезите са изработени от бързорежеща стомана, с пластини от твърда сплав или минерална керамика, с диамантени кристали.

5. ИЗМЕРВАНЕ НА ЪГЛИ НА ФРЕЗА И ПОЛУЧАВАНЕ НА ОТЧЕТ

Ъгли γ, α, α 1, φ, φ 1, λ измерва се с помощта на транспортир, а ъглите β, δ и ε се определят чрез изчисление по формулите: β = 90 0 – (α + γ); δ = α + β и ε = 180 0 – (φ + φ 1).

Докладът трябва да описва основните видове стругови ножове, да предостави чертеж на стругова машина с обозначение на частите и елементите на фрезата. Измерете и изчислете ъглите на преминаващите, набраздените и режещите ножове и въведете данните в таблицата. 1.

Маса 1.

Направете чертеж на стругова машина с необходимите сечения и нанесете всички ъглови маркировки.

КОНТРОЛНИ ВЪПРОСИ

Какви движения се различават по време на рязане?

Какво е основното движение и движението на подаване?

Назовете частите и елементите на стругова машина.

Коя равнина се нарича основна и коя сечеща равнина?

Коя равнина се нарича главна секуща и какви ъгли се измерват в тази равнина?

Назовете плановите ъгли.

Как да измерим планови ъгли?

Какъв ъгъл се нарича ъгъл на наклон на главния режещ ръб и какво влияе?

Назовете видовете инструменти за струговане и тяхното предназначение.

10. Как да се определят ъглите на рязане, острота и връх?