Хидравлично изпитване на тръбопроводи на отоплителни мрежи (тестване под налягане) се извършва с вода с температура не по-ниска от + 5 ° C. Тръбопроводите и техните части трябва да бъдат подложени на хидравлично изпитване с изпитвателно налягане, равно на 1,25 работно налягане, но не по-малко от 1,57 MPa (16 kgf / cm 2) за захранващи тръби и 1,18 MPa (12 kgf / cm 2) за връщащи тръби.

Съгласно Правилата за техническа експлоатация (PTE) на отоплителните мрежи и отоплителните точки на MZHKH RSFSR, водогрейните мрежи от котелни, оборудвани с чугунени котли, се изпитват с налягане, равно на 1,25 работно налягане в захранващия колектор, но не по-малко от 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). Налягането трябва да се измерва с два тествани манометъра с клас на точност най-малко 1,5.

Хидравличните изпитвания на топлинни мрежи с канално и безканално полагане се извършват на два етапа (предварителен и окончателен). Предварителен тест се прави на малки площи - до 1 км, окончателен - при извършване на всички строително-монтажни работи. И двете се извършват след монтаж и заваряване на подвижните опори, монтаж и засипване на неподвижните опори, но преди тръбите и фитингите да бъдат покрити с топлоизолация. При монтаж на тръбопроводи от безшевни тръби може да се извърши и хидравлично изпитване на тръбопроводи след изолация на тръбите, но при условие, че заварените съединения са без изолация, не са покрити с хидроизолация и са разположени на места, достъпни за проверка.

Ако не се установи спад на налягането по време на изпитванията под налягане, налягането в изпитвания участък от тръбопровода се намалява до работното и при това налягане заварените съединения се пробиват с чук със заоблена глава с тегло не повече от 1,5 kg с дължина на дръжката не повече от 500 mm; ударите трябва да се прилагат на разстояние най-малко 150 mm от заваръчния шев от двете страни. Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако по време на изпитването налягането не е намаляло и не са открити признаци на разкъсване, изтичане или изпотяване в заварките на тръбите.

Отводняването на водата след тестване или откриване на дефекти трябва да се извърши незабавно с окончателно продухване на изпразнените топлопроводи и да се провери дали е останала вода в най-ниските точки на тръбопровода.

Хидравличното изпитване на отделни тръби се извършва в съответствие с GOST 3845-75. За хидравлично изпитване на тръби с малки диаметри и дължини на секции се използват ръчни хидравлични помпи, а за големи диаметри се използват бутални помпи с механично и електрическо задвижване.

Пневматично изпитване на тръбопроводи. Съгласно SNiP III-30-74, тестването на тръбопроводи за якост и херметичност вместо хидравличния метод може да се извърши пневматично по преценка на строителната организация (предприятия за отоплителна мрежа), ако е трудно да се проведе хидравличен тест (зимно време , липса на вода в тестовата площадка и др.). Пневматичните тестове трябва да се извършват в съответствие с правилата на SP 298-65 на Госстрой на СССР. Съгласно правилата, пневматичното изпитване на тръбопроводи на отоплителни мрежи с температура на охлаждащата течност над 120 ° C, паропроводи с налягане над 0,098 MPa (1 kgf / cm 2) трябва да се извършва с тестово налягане, равно на работното налягане с коефициент 1,25, но не по-малко от 1,57 MPa (16 kgf / cm 2) за захранване и 0,98 MPa (10 kgf / cm 2) за връщащи тръбопроводи.

Като се има предвид, че е практически невъзможно да се създаде такова тестово налягане при монтажни условия, както и че при такова високо тестово налягане въздухът би създал голяма опасност за персонала, а в градски условия за населението, замяната на хидравлично изпитване с пневматичният трябва да се избягва, ако е възможно. При липса на вода е позволено да се извърши предварителен тест на тръбопроводи с въздушно налягане 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). При това налягане тръбопроводът се поддържа в продължение на 30 минути, след което налягането се намалява до 0,29 MPa (3 kgf / cm 2) и тръбопроводите се проверяват. Изтичането на въздух се открива чрез сапунисване на фугите, чрез звук, одоризация или дим във въздуха в тръбопровода. След предварителния пневматичен тест, окончателното изпитване се извършва хидравлично.

Процедурата за хидравлично изпитване на отоплителни мрежи
за здравина и плътност и тестове за макс
температура на охлаждащата течност

1. Хидравличните изпитвания на топлинни мрежи за якост и плътност се извършват не по-късно от две седмици след края на отоплителния сезон и след приключване на ремонтните дейности.

2. Изпитванията на отоплителните мрежи за максимална температура се извършват в края на отоплителния сезон при положителни външни температури.

3. Изпитванията се извършват в присъствието на:

графици и работни програми, разработени от топлоснабдителните организации. Копия от тези документи се предоставят на местните власти и доставчиците на комунални услуги (потребители);

разрешена заявка за изпращане.

4. Програмата за изпитване трябва да съдържа и регламентира:

задачи и методи на изпитване;

длъжност и фамилия на ръководителя на изпитването;

последователността и времето на отделните етапи и операции по време на изпитанията;

режими на работа на оборудването на източника на топлоснабдяване и топлинната мрежа (дебит, състав и параметри на охлаждащата течност по време на всеки отделен етап на изпитване);

схема на работа на помпени и отоплителни инсталации при източника на топлоснабдяване;

схема на превключване и опции за превключване в отоплителната мрежа;

точки за наблюдение и броя на наблюденията във всяка точка;

специфични местни мерки за осигуряване на безопасност по време на изпитване;

списък на лицата, отговорни за изпитването на източника на топлоснабдяване и топлинни мрежи;

телефони на ръководителя на изпитването, отговорни лица за изпитване на източника на топлоснабдяване и топлинни мрежи;

броя и броя на разпределените превозни средства и специалните механизми.

5. Топлоснабдителната организация информира писмено за изпитанията на топлинните мрежи и свързаните с тях спирания на системите за отопление и топла вода, като посочва мерките за сигурност, които трябва да бъдат взети, администрацията на общините, доставчиците на комунални услуги (потребителите), звената на държавата. инспекция по безопасност на движението. Информацията се изпраща най-малко три дни преди началото на хидравличното изпитване на отоплителни мрежи за якост и плътност и най-малко пет дни преди началото на изпитване на мрежи за проектна температура. Освен това, най-малко 48 часа преди началото на изпитванията за проектната температура, времето за тяхното провеждане трябва да бъде докладвано срещу получаване на доставчиците на комунални услуги (потребителите), чиито топлинни точки остават свързани към отоплителната мрежа.

Населението се уведомява за времето на тестовете и момента на спиране на топлоснабдяването чрез медиите, както и съобщения, поставени на всеки вход, не по-късно от два дни предварително.

6. Хидравличните изпитвания на отоплителни мрежи се извършват с изпитвателно налягане най-малко 1,25 работно налягане за директни и връщащи тръбопроводи. Работното налягане се разбира като възможно най-високото налягане в захранващия тръбопровод, като се вземе предвид работата на помпените подстанции по трасето и терена. Стойността на изпитвателното налягане във всеки отделен случай се определя от техническия ръководител на организацията, управляваща отоплителните мрежи. Температурата на водата в тръбопроводите през периода на изпитване не трябва да бъде по-ниска от +5°С и не по-висока от +40°С.

7. За да се осигурят стандартните условия за изключване на топла вода, хидравличните изпитания на директния и връщащия тръбопровод трябва (ако е възможно) да се извършат последователно след пълното отстраняване на дефектите по изпитваните тръбопроводи.

8. Счита се, че отоплителната мрежа е издържала хидравличните изпитания, ако при изпитателно налягане в продължение на 10 минути подаването на мрежова вода не надвишава стандартната стойност.

9. Изпитвания за максимална температура трябва да се подложи на цялата топлинна мрежа от източника на топлоснабдяване, включително главни, разпределителни топлопроводи и абонатни клонове. За да се намали температурата, влизаща в връщащия тръбопровод, се извършват тестове за максимална температура при включени отоплителни системи, свързани чрез смесителни устройства и бойлери (ако има такива), както и със затворен кръг и оборудвани с температурни контролери за захранване с топла вода системи (където има открит водоприемник за нуждите на топла вода).

10. По време на периода на изпитване на максимална температура трябва да се изключи следното:

отоплителни системи за деца, училища и лечебни заведения, неавтоматизирани затворени системи за топла вода;

отоплителни системи, свързани чрез асансьори с ниски съотношения на смесване в сравнение с изчислените;

системи за топла вода, свързани по отворена схема;

калорични инсталации;

отоплителни уреди с директна схема на свързване.

11. Доставчиците на комунални услуги (потребителите) по време на тестовия период са длъжни да наблюдават работата на отоплителните мрежи и инсталации, да извършват обиколки и проверки, да установяват възможни дефекти и да предприемат спешни мерки за изключване и ограждане на повредени зони. Появата на дефекти трябва да се докладва на топлоснабдителната организация или администрацията на общината на посочените в тестовата програма телефони, а при фистули, запарки, ерозия и др. на платното за движение или в непосредствена близост до него, уведомяват допълнително подразделенията на държавната инспекция по безопасност на движението. Мястото на дефекта трябва да бъде оградено, обозначено със знак и осигурен постоянен надзор, за да се предотврати случайно навлизане на пешеходци и превозни средства в опасната зона.

12. Информация за резултатите от изпитванията на топлинни мрежи от топлоелектрически централи, районни, тримесечни и групови котелни се предоставят от топлоснабдителните организации до администрацията на общините не по-късно от три дни след изпитанията.

13. Установените по време на изпитванията дефекти и пречещи на нормалното топлоснабдяване се отстраняват след приключване на изпитванията от топлоснабдителните организации и доставчиците на комунални услуги (потребителите) в съответствие с разграничаването на баланса на топлинните мрежи и оперативната отговорност на страни, определени с договора.

Надеждната и икономична работа на топлинните мрежи, които са една от връзките в системата за топлоснабдяване, до голяма степен зависи от рационалната организация на тяхната работа.

Организациите за обслужване на топлинни мрежи извършват следните дейности:

поддръжка, тестване и ремонт на топломрежово оборудване;

настройка на системите за топлоснабдяване и съдействие на потребителите на топлина при регулиране на системите за потребление на топлина;

разработване и оперативно управление на топлинен и хидравличен режим;

контрол върху рационалното използване на топлинна енергия и отчитане на потреблението на топлина от потребителите;

участие в разработването на дългосрочни планове за развитие на топлоснабдяването на града;

разглеждане и одобряване на проекти за нови отоплителни мрежи и схеми за присъединяване към отоплителни мрежи, издаване на технически условия и разрешения за присъединяване.

Всички отоплителни мрежи преди да бъдат пуснати в постоянна експлоатация трябва да бъдат подложени на:

1) кримпване- за определяне на плътността и механичната якост на тръбопроводи и фитинги;

2) хидравличенизпитване - за определяне на хидравличните характеристики на тръбопроводи;

3) термичентестове - за определяне на реалните топлинни загуби на мрежата;

4) тестване за проектна температура- за проверка на работата на компенсаторните устройства на мрежата и фиксиране на нормалното им положение.

След приемане експлоатационната организация получава следната документация от строителите: 1) паспорт на топлопровода във формата, установена от Госгортехнадзор, 2) чертежи на конструкцията, 3) сертификати за технически преглед, хидравлични и температурни тестове.

Изпитва се преди пускане в експлоатация и инсталираното оборудване на отоплителни пунктове: асансьори - за изчисленото съотношение на смесване; бойлери - за изчисления коефициент на топлопреминаване и хидравлични загуби, съответстващи на проекта; автоматични регулатори - на режими на уреждане.

Отоплителните мрежи в експлоатация трябва да бъдат подложени на контролни изпитвания в рамките на следните периоди:

1) изпитване под налягане - ежегодно след края на отоплителния период за установяване на дефекти, които трябва да бъдат отстранени по време на основен ремонт, както и след приключване на ремонта, преди пускане на мрежата в експлоатация;

2) хидравлични и термични изпитвания - веднъж на три до четири години и изпитвания на проектна температура - веднъж на всеки две години.

Нека разгледаме основните видове тестове на топлинни мрежи.

Хидравлични тестове за здравина и херметичност.Изпитванията за якост и херметичност се извършват както в отделни участъци, така и върху цялата мрежа като цяло. При извършване на такива тестове абонатните инсталации трябва да бъдат надеждно изключени, чиито тестове трябва да се извършват отделно.

При изпитване за якост и херметичност на участъци от новомонтирани тръбопроводи, заедно с фитинги, се създава изпитвателно налягане, което надвишава работното налягане с 25%.

Пробното налягане се поддържа за кратък период от време (обикновено 15 минути) и след това се намалява до работното налягане. Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако след установяване на работното налягане спадът му не надвишава 10% за 2 часа.

Определяне на хидравлично съпротивление. Основната цел на тези тестове е да се определи действителното хидравлично съпротивление сотделни участъци от отоплителната мрежа и водогрейните инсталации на ТЕЦ.

Термично тестване при максимална температура.Основната задача на тези тестове е да се провери работата на устройствата, които компенсират топлинните деформации на топлинната тръба. Тези тестове обикновено се извършват при изключени инсталации на топлинни консуматори, но се включват джъмпери за тези консуматори, които осигуряват циркулация на водата в клоните. Продължителността на изпитването се определя от условието за поддържане на максималната температура на водата в крайните участъци на мрежата за период = 30 мин = 1800 с.

Тест за загуба на топлина. Основната цел на такива тестове е да се провери ефективността на топлоизолацията на топлопроводите и да се установят базови показатели за изчисляване на топлинните загуби на мрежата.

Изпитванията за загуба на топлина трябва да се извършват при стационарни термични условия. Ето защо е препоръчително те да се извършват веднага след края на отоплителния сезон, когато почвата в близост до топлопровода се затопли, като по този начин се намали продължителността на тестовете. Ако преди тестването отоплителната мрежа не е работила дълго време, тогава е необходимо първо да се приведе в стабилен топлинен режим чрез дългосрочно (до стабилизиране на топлинните загуби) поддържане на планираната за тестване температура.

тестови въпроси

1. Опишете основните видове външна корозия на тръбопроводи на водогрейни мрежи и методи за защита на топлопроводи.

2. Дайте начини за борба с вътрешната корозия и образуването на котлен камък в STS.

3. Формулиране на основните задачи на службата за експлоатация на топлинната мрежа.

4. Посочете основните видове хидравлични и термични изпитвания на топлинни мрежи.

5. Каква е методиката за провеждане на топлинни тестове на мрежи за максимална температура и за топлинни загуби?

Персонализирано търсене

Тематични и близкотематични публикации на статии на сайта.
Този раздел на сайта съдържа публикации на тематични статии за топлоснабдяване и енергетиката, както и свързани статии за строителство, производство и промишлено оборудване.

Хидравлично изпитване на тръбопроводи.

Хидравличното изпитване на отоплителните мрежи се извършва два пъти: първо се проверява здравината и плътността на топлопровода без оборудване и фитинги, след като целият топлопровод, който е готов за работа, с монтирани кални колектори, клапани, компенсатори и друго оборудване . Необходима е повторна проверка, тъй като е по-трудно да се провери плътността и здравината на заварките, когато оборудването и фитингите са монтирани.

В случаите, когато при изпитване на топлопроводи без оборудване и фитинги има спад на налягането в инструментите, това означава, че съществуващите заварки са хлабави (естествено, ако в самите тръби няма фистули, пукнатини и др.). Спадът на налягането по време на изпитване на тръбопроводи с инсталирано оборудване и клапани може да показва, че освен фугите, са дефектни и уплътнения на жлеза или фланцови връзки.

По време на предварителното изпитване не само заварките, но и стените на тръбопроводите се проверяват за плътност и здравина. случва се тръбите да имат пукнатини, фистули и други фабрични дефекти. Преди монтажа на топлоизолацията трябва да се извършат тестове на монтирания тръбопровод. Освен това тръбопроводът не трябва да се запълва или затваря от инженерни конструкции. Когато тръбопроводът е заварен от безшевни безшевни тръби, той може да бъде представен за изпитване вече изолиран, но само с отворени заварени съединения.

По време на окончателното изпитване подлежат на проверка точките на свързване на отделни секции (в случаите на изпитване на топлинната тръба на части), заварените шевове на калните колектори и компенсаторите за спълване, корпусите на оборудването, фланцовите връзки. По време на изпитването, жлезите трябва да бъдат запечатани и секционните клапани напълно отворени.

Необходимостта от два теста на отоплителните мрежи се дължи и на факта, че при дълги участъци не е възможно да се проверява целия топлопровод наведнъж. Ще отнеме много време, за да оставим изкопа отворен. В тази връзка отделни участъци от отоплителните мрежи се тестват преди засипване, тъй като се подготвят. Дължината на тестовия участък зависи от времето на изграждане на отделни участъци от трасето, от наличието на ръчни, хидравлични или механизирани преси, пълнители, бутални помпи, мощността на водоизточника (река, езерце, езеро, вода доставка), условия на труд, терен и др.

По време на хидравлично изпитване на отоплителни мрежи последователността на работата е, както следва:
- извършване на почистване на топлопроводи;
- монтирайте манометри, тапи и кранове;
- свързване на вода и хидравлична преса;
- напълнете тръбопроводите с вода до необходимото налягане;
- извършват проверка на топлопроводи и маркират местата, където са открити дефекти;
- отстраняване на дефекти;
- направете втори тест;
- изключете от водоснабдяването и източете водата от тръбите;
- свалете габаритите и щепселите.

За напълване на тръбопроводите с вода и за отстраняване на въздух от тръбите, водоснабдяването е свързано към долната част на топлинната тръба. В близост до всеки въздушен кран е необходимо да поставите дежурен офицер. Първо през вентилационните отвори влиза само въздух, след това сместа въздух-вода и накрая само вода. Когато изходът е само вода, вентилът е затворен. След това кранът периодично се отваря още два-три пъти, за да се освободи напълно останалата част от въздуха от горните точки. Преди напълване на отоплителната мрежа всички вентилационни отвори трябва да бъдат отворени и дренажите затворени.

Изпитването се провежда с налягане, равно на работното налягане с коефициент 1,25. Под работа разбирайте максималното налягане, което може да възникне в тази област по време на работа.

В случаите на изпитване на топлопровод без оборудване и фитинги, налягането се повишава до изчисленото и се поддържа в продължение на 10 минути, като се контролира спада на налягането, след което се намалява до работния, заварените съединения се проверяват и фугите са подслушвани. Тестовете се считат за задоволителни, ако няма спад на налягането, няма течове и изпотяване на ставите.

Изпитванията с монтирано оборудване и фитинги се извършват с време на задържане 15 минути, проверяват се фланцеви и заварени съединения, фитинги и оборудване, уплътнения на сальника, след което налягането се намалява до работно налягане. Изпитванията се считат за задоволителни, ако спадът на налягането не надвишава 10% в рамките на 2 часа. Изпитвателното налягане проверява не само херметичността, но и здравината на оборудването и тръбопровода.

След теста водата трябва да бъде напълно отстранена от тръбите. По правило тестовата вода не се обработва специално и може да намали качеството на мрежовата вода и да причини корозия на вътрешните повърхности на тръбите.

Който се интересува от закупуване на дом, агент по недвижими имоти на елитни недвижими имоти ще помогне

След приключване на строително-монтажните работи отоплителните мрежи се изпитват за здравина и херметичност чрез водно налягане (хидростатичен метод) или въздух (манометричен метод) преди пускането им в експлоатация. По време на изпитването се проверяват херметичността и здравината на заваръчни шевове, тръби, фланцови съединения, фитинги и линейно оборудване (компенсатори за пълнеж, калоприемници и др.).

Преди тестване на тръбопроводи е необходимо да се извършат следните спомагателни работи и организационни мерки:

• проверява срока на валидност на одобренията на технологичната схема за изпитване на тръбопроводи и при необходимост да съгласува отново проекта за производство на работи с оперативните служби и извършва плащане за доставка на отопление или питейна вода за запълване на тръбопроводите;
• проверете проектното положение на подвижните опори;
• здраво фиксирайте фиксираните опори и ги напълнете с почва;
• изключете тестовите тръбопроводи с тапи от съществуващи или вече въведени в експлоатация и от първите спирателни вентили, монтирани в сградата;
• монтирайте запушалки в краищата на тестваните тръбопроводи и вместо компенсаторите на съединителната кутия и секционните клапани временно монтирайте "намотки";
• свържете пресата и тръбопровода към водопровода и инсталирайте манометри;
• осигуряват достъп по цялата дължина на изпитваните тръбопроводи за външен преглед и проверка на заваръчни шевове за времетраенето на изпитванията;
• напълно отворени фитинги и байпасни линии.

За изпитване по хидростатичен метод се използват хидравлични преси, бутални помпи с механично или електрическо задвижване. При извършване на изпитвания за якост и херметичност налягането се измерва с помощта на сертифицирани и запечатани пружинни манометри (най-малко два - един контрол) от клас най-малко 1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm и скала с номинално налягане равно на 4/3 измерено.

Изпитването на водогрейни мрежи по хидростатичен метод се извършва с изпитвателно налягане, равно на 1,25 работно налягане, но не по-малко от 1,6 MPa. Работното налягане се определя от налягането на топлоносителя върху захранващия тръбопровод на ТЕЦ или котелната къща. При стръмен профил на тестваната мрежа, свръхналягането в долните точки не трябва да надвишава 2,4 MPa. В противен случай тестът трябва да се проведе в отделни секции. Изпитването по хидростатичен метод на тръбопроводи, положени в изкоп с непроходими канали, се извършва на два етапа: предварителен и окончателен.

По време на предварителното изпитване здравината и херметичността на заваръчните шевове и стените на тръбопровода се проверяват преди монтажа на фитинги и линейно оборудване. До предварителното изпитване топлопроводът не трябва да се покрива със строителни конструкции и да се покрива. Предварителното изпитване на топлопроводи по хидростатичен метод се извършва на малки участъци с дължина не повече от 1 km, както и при полагане в корпуси и ръкави.

Ако топлопроводът е направен от тръби с надлъжен или спирален шев, тогава тестовете се извършват преди устройството на топлоизолационния тръбопровод. Ако топлопроводът е заварен от безшевни безшевни тръби, тогава тестването му може да се извърши след монтажа на топлоизолация, при условие че заваръчните съединения са свободни от изолация и са на места, достъпни за проверка.

При окончателното изпитване изграждането на топлопровода трябва да бъде напълно завършено в съответствие с проекта. По време на изпитването те проверяват кръстовището на отделни участъци (ако топлопроводът е бил предварително тестван на части), заваръчни шевове на фитинги и линейно оборудване, херметичност на фланцовите връзки, корпуси на линейно оборудване.

При пълнене на тръбопроводи с вода и при източване на вода след тестване, въздушните клапани, монтирани в най-високите точки на профила на тръбопровода, трябва да са напълно отворени, а дренажните клапани, които позволяват на водата да се оттича за не повече от час, са затворени. За да се изтласка въздух от тръбите, водоснабдяването се извежда до най-ниската точка на тръбопровода.

Изпитвателното налягане по време на изпитването по хидростатичен метод се поддържа за времето, необходимо за визуална проверка на фугите, но не повече от 10 минути. Ако по време на изпитването на налягането от манометъра не се открият спад на налягането, течове и замъгляване на заваръчни шевове, тогава налягането в изпитвания участък от тръбопровода се намалява до работното и тръбопроводът се проверява отново. Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако през цялото време на изпитването няма спад на налягането върху манометъра, течове и замъгляване на заваръчни шевове, разкъсвания, признаци на срязване или деформация на конструкциите на неподвижните опори. Ако се появят течове в шевовете по време на изпитване по хидростатичен метод, тяхното коригиране чрез преследване е забранено. Откритите дефектни места се изрязват, почистват и заваряват отново, след което се прави втори тест.

Пневматичен тест. При ниски външни температури и липса на загрята вода за изпитване на тръбопроводи, строително-монтажната организация може, съгласувано с клиента и операторите, да проведе тест по пневматичен метод. Пневматичното изпитване се извършва в следната последователност: почистване и продухване на тръбопровода; монтирайте щепсели и манометри; прикрепете компресора към тръбопровода; напълнете тръбопровода с въздух до предварително определено налягане, пригответе сапунен разтвор; проверете тръбопровода, намажете ставите със сапунена вода и маркирайте дефектни места; премахване на откритите дефекти; повторно тестване на тръбопровода; изпускане на въздух от тръбопровода; изключете компресора от тръбопровода и извадете щепселите и манометъра.

Течовете в тръбопровода се определят от звука на изтичане на въздух, от мехурчетата, които се образуват на мястото на теча, ако фугите и другите заварени съединения са покрити със сапунена вода или от миризмата, ако към подавания от въздуха въздух се добави амоняк компресор към тръбопровода, метил меркаптан и други газове с остра миризма.

Най-широко използваният метод е да се провери нехерметичността на тръбопровода, когато се тества с пневматичен метод с помощта на сапунен разтвор (100 g сапун за пране се разтварят в 1 литър вода). В градски условия пневматичното изпитване на тръбопроводи се извършва на участък не по-дълъг от 1000 m.

Извън населените места, по изключение, е разрешено да се изпитват топлопроводи в участъци с дължина до 3000 м. Тръбопроводът се пълни с въздух плавно, с повишаване на налягането не повече от 0,3 MPa на час. При достигане на изпитвателно налягане, равно на 1,25 работно налягане, но не по-ниско от 1,6 MPa, топлопроводникът се задържа известно време, за да се изравни температурата на въздуха по дължината на участъка.

Ако по време на проверката не се открият течове, дефекти в заваръчни шевове, нарушение на целостта на тръбопровода и не се открият изместване или деформация на конструкциите на неподвижните опори, тогава тръбопроводът се счита за издържал предварителното изпитване. Продължителността на предварителните изпитвания се определя от времето, необходимо за задържане и щателна проверка на тръбопроводите.

Ако посоченият тест се използва като окончателен, след приключване на всички монтажни и заваръчни работи, налягането в топлинната тръба плавно се довежда до тестовото налягане и се поддържа в продължение на 30 минути. Ако в същото време няма признаци на нарушение на целостта на тръбопровода, тогава налягането пада до 0,3 MPa и топлопроводът се поддържа под това налягане в продължение на 24 часа. При ниски температури - с използване на загрята вода . За резултатите от теста се съставя подходящ акт в съответствие със SNiP 41-02-2003.

Промиване на тръбопроводи. Тръбопроводите на водонагревателните мрежи в затворени системи за топлоснабдяване, като правило, се подлагат на хидропневматично промиване, т.е. смес от вода и въздух. Целта на промиването е да се почисти вътрешната повърхност на тръбите от случайно попаднали в тръбите строителни отпадъци, пясък, мръсотия, ръжда, котлен камък и др. Препоръчително е да започнете промиването веднага след тестване на тръбите, за да използвате вече напълнената вода. Дренажните и въздушните клапани, необходими за промиване, трябва да се монтират на тръбите преди тестване на тръбопроводите.

Висококачественото измиване на тръби с голям диаметър и дълга дължина изисква създаването на високи скорости на движение на водата, което се постига чрез смесване на сгъстен въздух с налягане 0,3-0,6 MPa в промитата вода. На промитата секция на топлопровода на няколко места в ниски точки (чрез дренажни клапани) се подава въздух от компресори. Сгъстен въздух се смесва с водна ръжда, котлен камък, пясък и мръсотия, които са се утаили в долната част на тръбите, а увеличената скорост спомага за изхвърлянето им от топлопровода с вода.

Тръбопроводите на водогрейните мрежи на отворени системи за топлоснабдяване трябва да се промиват хидропневматично с питейна вода до пълното избистряне на промивната вода. След завършване на промиването тръбопроводите трябва да се дезинфекцират, като се напълнят с вода, съдържаща активен хлор в доза 75-100 mg/l с време на контакт най-малко 6 часа. Тръбопроводи с диаметър до 200 mm и дължина от до 1 км се допускат по споразумение с местните органи на санитарно-епидемиологичната служба, не се подлагат на хлориране и се ограничават до измиване с питейна вода.

Промиването на захранващите и връщащите топлопроводи, в зависимост от тяхната дължина, се извършва паралелно или последователно от участъци или цели магистрали. Обикновено се поставя джъмпер между захранващия и връщащия тръбопровод, за да промие връщащия тръбопровод. Диаметрите на тръбопроводите за отвеждане на вода, фитингите за сгъстен въздух и джъмперите се определят от проекта или се избират от справочната литература в зависимост от диаметъра на тръбопровода.

Изпускането на вода от дренажите по време на промиване се контролира и регулира от представител на експлоатационната организация по отношение на количеството подхранваща вода и налягането в обратния тръбопровод към ТЕЦ или котелното. Качеството и бистренето на водата се определя предварително визуално и накрая - чрез лабораторен анализ.

Въз основа на резултатите от промиването на тръбопроводи строителната и монтажната организация съставя акт под формата на Приложение 3 на SNiP 3.05.03-85 с участието на представители на техническия надзор и експлоатационната организация.