У дома

Водомери

Как да тестваме предпазните клапани. Регулиране на предпазните устройства за работа при дадено налягане

Руската федерация RD

RD 153-34.1-26.304-98 Инструкции за организацията на експлоатация, процедурата и сроковете за проверка на предпазните устройства на котли на топлоелектрически централи

задайте отметка

РД 153-34.1-26.304-98

SO 34.26.304-98

ИНСТРУКЦИИ
ОТНОСНО ОРГАНИЗАЦИЯТА НА ЕКСПЛОАТАЦИЯТА, ПРОЦЕДУРА И УСЛОВИЯТА ЗА ПРОВЕРКА НА БЕЗОПАСНИТЕ УСТРОЙСТВА НА КОТЕЛИ НА ТЕЦ

Дата на въвеждане 1999-10-01

РАЗРАБОТЕН от Отворено акционерно дружество "Фирма за настройка, усъвършенстване на технологията и експлоатацията на електроцентрали и мрежи ОРГРЕС"

ХУДОЖНИК В.Б.Какузин

Съгласувано с Госгортехнадзор на Русия на 25 декември 1997 г.

ОДОБРЕН от Отдела за стратегия за развитие и научно-техническа политика на RAO "UES of Russia" на 22 януари 1998 г.

Първи заместник-ръководител Д.Л.БЕРСЕНЕВ

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Тази инструкция се отнася за предпазни устройства, монтирани на котли на ТЕЦ.

1.2. Инструкцията съдържа основните изисквания за монтаж на предпазни устройства и определя реда за тяхното регулиране, експлоатация и поддръжка.

В допълнение 1 са изложени основните изисквания за устройствата за безопасност на котела, съдържащи се в правилата на Госгортехнадзор на Русия и GOST 24570-81, предоставя технически характеристики и конструктивни решения за устройства за безопасност на котела, препоръки за изчисляване на пропускателната способност на предпазните клапани.

Целта на Инструкцията е да спомогне за подобряване на безопасността на работа на котлите на ТЕЦ.

1.3. При разработването на Инструкциите са използвани ръководните документи на Госгортехнадзор на Русия, , , , , данни за опита от експлоатацията на предпазните устройства на котлите на ТЕЦ.

1.4. С пускането на тази Инструкция, "Инструкцията за организация на експлоатацията, процедурата и сроковете за проверка на импулсните защитни устройства на котли с работно налягане на парата от 1,4 до 4,0 МРа (включително): RD 34.26.304-91" и "Инструкция за организиране на работа, ред и срокове за проверка на импулсни предпазни устройства на котли с парно налягане над 4,0 MPa: РД 34.26.301-91".

1.5. В инструкциите са възприети следните съкращения:

PU- предпазно устройство;

настолен компютър- предпазен клапан с директно действие;

RGPC- Предпазен клапан с лостово натоварване с директно действие;

PPK- пружинен предпазен клапан с директно действие;

IPU- импулсно предпазно устройство;

GIC- главен предпазен клапан;

IR- импулсен клапан;

CHZEM- АД "Чеховски електротехника";

TKZ- ПО "Красный Котелщик".

1.6. Методът за изчисляване на пропускателната способност на предпазните клапани на котела, формите на техническата документация за предпазните устройства, основните термини и определения, конструкциите и техническите характеристики на предпазните клапани са дадени в Приложения 2-5.

2. ОСНОВНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ЗАЩИТА НА КОТЕЛИТЕ ОТ ПОВИШАВАНЕ НА НАЛЯГАНЕТО НАД ДОПУСТИМАТА СТОЙНОСТ

2.1. Всеки парен котел трябва да бъде оборудван с най-малко две предпазни устройства.

2.2. Като предпазни устройства на котли с налягане до 4 MPa (40 kgf/cm) включително е разрешено да се използват:

Предпазни клапани с лостово натоварване с директно действие;

пружинни предпазни клапани.

2.3. Парните котли с налягане на парата над 4,0 MPa (40 kgf/cm) трябва да бъдат оборудвани само с електромагнитно задвижвани импулсни предпазни устройства.

2.4. Диаметърът на прохода (условен) на лостовите и пружинните клапани с директно действие и импулсните клапани на IPU трябва да бъде най-малко 20 mm.

2.5. Условното преминаване на тръбите, свързващи импулсния клапан с HPC IPU, трябва да бъде най-малко 15 mm.

2.6. Трябва да се монтират предпазни устройства:

а) в парни котли с естествена циркулация без паропрегревател - на горния барабан или сухопарна машина;

б) в парни проходни котли, както и в котли с принудителна циркулация - на изходните колектори или изходящия паропровод;

в) в водогрейни котли - на изходни колектори или барабан;

г) в междинните пароперегреватели всички предпазни устройства са от страната на входа за пара;

д) при икономийзери с превключване на вода - най-малко едно предпазно устройство на изхода и входа на водата.

2.7. Ако котелът има непревключващ се паронагревател, на изходния колектор на паропрегревателя трябва да се монтират част от предпазни клапани с капацитет най-малко 50% от общия капацитет на всички вентили.

2.8. На парни котли с работно налягане над 4,0 MPa (40 kgf / cm 3), импулсни предпазни клапани (непряко действие) трябва да бъдат монтирани на изходния колектор на непревключващ се пароперегревател или на парния тръбопровод към главния затвор извън корпуса, докато за барабанни котли за 50% от клапаните според общата производителност извличането на пара за импулси трябва да се извършва от барабана на котела.

При нечетен брой еднакви клапани е позволено да се взема пара за импулси от барабана за най-малко 1/3 и не повече от 1/2 от вентилите, инсталирани на котела.

При блокови инсталации, ако клапаните са разположени на парния тръбопровод директно при турбините, е позволено да се използва прегрята пара за импулсите на всички клапани, докато за 50% от клапаните трябва да се подава допълнителен електрически импулс от контактно налягане габарит, свързан към барабана на котела.

При нечетен брой еднакви вентили се допуска подаване на допълнителен електрически импулс от контактен манометър, свързан към барабана на котела, за не по-малко от 1/3 и не повече от 1/2 клапана.

2.9. В енергийни агрегати с повторно нагряване на пара след цилиндъра за високо налягане на турбината (HPC), трябва да се монтират предпазни клапани с капацитет най-малко максималното количество пара, влизаща в пренагревателя. Ако зад HPC има спирателен вентил, трябва да се монтират допълнителни предпазни клапани. Тези клапани трябва да бъдат оразмерени така, че да отчитат както общия капацитет на тръбопроводите, свързващи системата за подгряване към източници на по-високо налягане, които не са защитени от техните предпазни клапани на входа на системата за повторно нагряване, така и възможните течове на пара, които могат да възникнат, ако високото налягане тръби на пара и газ-пар топлообменници за контрол на температурата на парата.

2.10. Общият капацитет на предпазните устройства, монтирани на котела, трябва да бъде най-малко почасовата мощност на пара на котела.

Изчисляването на капацитета на предпазните устройства на котлите в съответствие с GOST 24570-81 е дадено в допълнение 1.

2.11. Предпазните устройства трябва да предпазват котлите, пароперегревателите и икономизаторите от повишаване на налягането в тях с повече от 10%. Превишаване на налягането на парата при пълно отваряне на предпазните клапани с повече от 10% от изчислената стойност може да се допусне само ако това е предвидено от изчислението на силата на котела, паропрегревателя, икономийзера.

2.12. Проектното налягане на предпазните устройства, монтирани на тръбопроводи за студено повторно нагряване, трябва да се приеме като най-ниското проектно налягане за нискотемпературни елементи на системата за повторно нагряване.

2.13. Не се допуска вземане на проби от средата от разклонителния тръбопровод или тръбопровода, свързващ предпазното устройство към защитения елемент.

2.14. Не се допуска инсталирането на спирателни устройства на линията за подаване на пара към предпазните клапани и между главния и импулсния клапан.

2.15. За управление на работата на IPU се препоръчва да се използва електрическата верига, разработена от Института Теплоелектропроект (фиг. 1), която предвижда притискане на плочата към седлото при нормално налягане в котела поради постоянния поток на ток около намотката на затварящия електромагнит.

Фиг. 1. Електрическа схема на IPU

Забележка - Схемата е направена за един чифт IPK

За IPU, инсталирани на котли с номинално свръхналягане от 13,7 MPa (140 kgf / cm ) и по-ниско, по решение на главния инженер на ТЕЦ, е разрешено да работи IPU без постоянен ток, протичащ около затварящата електромагнитна намотка. В този случай управляващата верига трябва да гарантира, че MC е затворен с електромагнит и изключен 20 s след затварянето на MC.

Веригата за управление на IR електромагнита трябва да бъде свързана към резервен източник на постоянен ток.

Във всички случаи в схемата за управление трябва да се използват само реверсивни ключове.

2.16. В свързващите тръби и захранващите тръбопроводи трябва да се монтират устройства, за да се предотвратят внезапни промени в температурата на стената (термични удари), когато клапанът се задейства.

2.17. Вътрешният диаметър на входната тръба не трябва да бъде по-малък от максималния вътрешен диаметър на входната тръба на предпазния клапан. Спадът на налягането в захранващия тръбопровод към предпазните клапани с директно действие не трябва да надвишава 3% от налягането на отваряне на клапана. В захранващите тръбопроводи на предпазни клапани, управлявани от спомагателни устройства, спадът на налягането не трябва да надвишава 15%.

2.18. Парата от предпазните клапани трябва да бъде изпусната на безопасно място. Вътрешният диаметър на изпускателния тръбопровод трябва да бъде най-малко най-големият вътрешен диаметър на изходната тръба на предпазния клапан.

2.19. Монтирането на шумозаглушител на изпускателния тръбопровод не трябва да води до намаляване на пропускателната способност на предпазните устройства под стойността, изисквана от условията за безопасност. При оборудване на нагнетателния тръбопровод с шумопотискащ, непосредствено след клапана трябва да се предвиди фитинг за монтиране на манометър.

2.20. Общото съпротивление на изходните тръбопроводи, включително шумозаглушителя, трябва да се изчисли така, че когато потокът на средата през него е равен на максималния капацитет на предпазното устройство, противоналягането в изходната тръба на клапана да не надвишава 25% от налягането на реакция .

2.21. Изпускателните тръбопроводи на предпазните устройства трябва да бъдат защитени от замръзване и оборудвани с дренажи за отвеждане на натрупания в тях кондензат. Не се допуска инсталиране на заключващи устройства на канализацията.

2.22. Щрангът (вертикален тръбопровод, през който средата се изхвърля в атмосферата) трябва да бъде здраво фиксирана. Това трябва да вземе предвид статичните и динамичните натоварвания, които възникват при задействане на главния клапан.

2.23. В тръбопроводи на предпазни клапани трябва да се осигури компенсация за термично разширение. Закрепването на тялото и тръбопровода на предпазните клапани трябва да се изчисли, като се вземат предвид статичните натоварвания и динамичните сили, произтичащи от работата на предпазните клапани.

3. ИНСТРУКЦИИ ЗА МОНТАЖ НА ЗАЩИТНИ УСТРОЙСТВА

3.1. Правила за съхранение на клапани

3.1.1. Предпазните устройства трябва да се съхраняват на места, които изключват навлизането на влага и мръсотия във вътрешните кухини на клапаните, корозия и механични повреди на частите.

3.1.2. Импулсните клапани с електромагнитно задвижване трябва да се съхраняват в сухи затворени помещения при липса на прах и пари в тях, които причиняват разрушаване на намотките на електромагнитите.

3.1.3. Срокът на годност на клапаните е не повече от две години от датата на доставка от производителя. Ако е необходимо по-дълго съхранение, продуктите трябва да бъдат повторно консервирани.

3.1.4. Товаренето, транспортирането и разтоварването на клапаните трябва да се извършват при спазване на предпазните мерки, които ги гарантират от счупване и повреда.

3.1.5. При спазване на горните правила за транспортиране и съхранение, наличието на щепсели и липсата на външни повреди, клапаните могат да се монтират на работното място без ревизия.

3.1.6. Ако не се спазват правилата за транспортиране и съхранение, вентилите трябва да бъдат проверени преди монтажа. Въпросът за съответствието на условията за съхранение на клапаните с изискванията на NTD трябва да бъде решен от комисия от представители на отделите за експлоатация и ремонт на ТЕЦ и монтажната организация.

3.1.7. Когато проверявате клапаните, проверете:

състоянието на уплътнителните повърхности на клапана.

След ревизията уплътнителните повърхности трябва да имат чистота = 0,32;

състоянието на уплътненията;

състоянието на уплътнението на спълнежната кутия на буталото на серводвигателя.

Ако е необходимо, монтирайте нова опаковка от предварително пресовани пръстени. Въз основа на тестовете, проведени от ChZEM, за монтаж в HPC серво задвижваща камера може да се препоръча комбинирано уплътнение, състоящо се от набор от пръстени: два пакета пръстени от графит и метално фолио и няколко пръстена от термично разширен графит . (Печатът се произвежда и доставя от CJSC "Unihimtek", 167607, Москва, Мичурински проспект, 31, сграда 5);

състоянието на работния кожух на буталото в контакт с уплътнението на салаза; следите от възможни корозионни повреди по якето трябва да бъдат елиминирани;

състоянието на резбата на крепежните елементи (без драскотини, драскотини, люспи);

състоянието и еластичността на пружините.

След монтажа проверете лекотата на движение на подвижните части и съответствието на хода на клапана с изискванията на чертежа.

3.2. Поставяне и монтаж

3.2.1. Устройствата за импулсна безопасност трябва да се монтират на закрито.

Вентилите могат да работят при следните екологични ограничения:

при използване на клапани, предназначени за доставка в страни с умерен климат: температура - +40 °C и относителна влажност - до 80% при температура 20 °C;

при използване на клапани, предназначени за доставка до страни с тропически климат; температура - +40 °С;

относителна влажност - 80% при температури до 27 °C.

3.2.2. Продуктите, включени в комплекта IPU, трябва да се монтират на места, позволяващи тяхната поддръжка и ремонт, както и монтаж и демонтаж на мястото на експлоатация без изрязване от тръбопровода.

3.2.3. Монтажът на клапани и свързващи тръбопроводи трябва да се извършва съгласно работните чертежи, разработени от проектантската организация.

3.2.4. Главният предпазен клапан е заварен към фитинга на колектора или паропровода със стеблото строго вертикално нагоре. Отклонението на оста на стеблото от вертикалата се допуска не повече от 0,2 mm на 100 mm от височината на клапана. При заваряване на клапана в тръбопровода е необходимо да се предотврати навлизането на неравности, пръски, котлен камък в тяхната кухина и тръбопроводи. След заваряване заварките се подлагат на термична обработка в съответствие с изискванията на действащите инструкции за монтаж на тръбопроводно оборудване.

3.2.5. Основните предпазни клапани са фиксирани с наличните в дизайна на продуктите лапи към опората, която трябва да възприема реактивните сили, възникващи при активиране на IPU. Изпускателните тръби на клапаните също трябва да бъдат здраво закрепени. В този случай трябва да се елиминират всякакви допълнителни напрежения във връзката между изпускателната тръба и свързващите фланци на изпускателните тръби. От долната точка трябва да се организира постоянен дренаж.

3.2.6. Импулсните амортисьори за жива пара и пара за повторно нагряване, произведени от LMZ, монтирани на специална рамка, трябва да се монтират на места, които са удобни за поддръжка и защитени от прах и влага.

3.2.7. Импулсният клапан трябва да бъде монтиран върху рамката, така че стеблото му да е строго вертикално в две взаимно перпендикулярни равнини. IR лостът с окачен върху него товар и електромагнитно ядро не трябва да има изкривявания във вертикалната и хоризонталната равнина. За да се избегне заглушаване при отваряне на MC, долният електромагнит трябва да бъде разположен спрямо MC, така че центровете на отворите в сърцевината и лоста да са на една и съща вертикала; електромагнитите трябва да бъдат разположени върху рамката, така че осите на сърцевината да са строго вертикални и да са в равнина, минаваща през осите на пръта и IR лоста.

3.2.8. За да се осигури плътно прилягане на IC плочата към седлото, шината, върху която лежи скобата на горния електромагнит, трябва да бъде заварена, така че разликата между долната равнина на лоста и скобата да е най-малко 5 mm.

3.2.9. При вземане на импулси на MC и електроконтактния манометър (ECM) от един и същ елемент, на който е инсталиран HPC, местата за вземане на проби импулси трябва да са на такова разстояние от CHM, че при задействането му да възникне смущението на парата потокът не влияе на работата на MC и ECM (най-малко 2 m). Дължината на импулсните линии между импулсния и главния клапан не трябва да надвишава 15 m.

3.2.10. На сервизната марка на котела трябва да се монтират електроконтактни манометри. Допустимата максимална температура на околната среда в зоната на монтаж на EKM не трябва да надвишава 60 °C. Спирателният вентил на линията за подаване на средата към ECM по време на работа трябва да бъде отворен и запечатан.

4. ПОДГОТОВКА НА КРАНИТЕ ЗА РАБОТА

4.1. Проверява се съответствието на монтираните клапани с изискванията на проектната документация и раздел 3.

4.2. Проверява се херметичността на крепежните елементи на клапаните, състоянието и качеството на прилягането на опорните повърхности на призмата на лостовите клапани: лостът и призмата трябва да бъдат съединени по цялата ширина на лоста.

4.3. Проверява се съответствието на действителната величина на хода на GPC с указанията на техническата документация (виж Приложение 5).

4.4. В HPC на пара за повторно нагряване, преместването на регулиращата гайка по протежение на стеблото осигурява празнина между долния й край и горния край на опорния диск, равна на хода на клапана.

4.5. При повторно нагряване на пара CHPK, произведена от ChZEM, винтът на дроселовата клапа, вграден в капака, се извива с 0,7-1,0 оборота,

4.6. Проверява се състоянието на сърцевината на електромагнитите. Те трябва да бъдат почистени от стара мазнина, ръжда, прах, измити с бензин, шлайфани и натъркани със сух графит. Пръчката в точката на съчленяване със сърцевината и самата сърцевина не трябва да имат изкривявания. Движението на сърцевината трябва да е свободно.

4.7. Проверява се позицията на винта на амортисьора на електромагнитите. Този винт трябва да се завинти така, че да стърчи над края на корпуса на електромагнита с около 1,5-2,0 мм. Ако винтът е напълно завинтен, тогава при повдигане на котвата под него се създава вакуум и при изключена електрическа верига е почти невъзможно да се регулира вентилът да се задейства при дадено налягане. Прекомерното завиване на винта ще доведе до бурно движение на сърцевината при прибиране, което ще счупи уплътнителните повърхности на импулсните клапани.

5. РЕГУЛИРАНЕ НА БЕЗОПАСНИТЕ УСТРОЙСТВА ЗА АКТИВИРАНЕ ПРИ ДАДЕНО НАЛЯГАНЕ

5.1. Регулирането на предпазните устройства за работа при дадено налягане се извършва:

след завършване на монтажа на котела;

след основен ремонт, при смяна или основен ремонт на предпазните клапани (пълен демонтаж, завъртане на уплътнителни повърхности, смяна на части на ходовата част и др.), а за ППК - при смяна на пружина.

5.2. За регулиране на клапаните в непосредствена близост до клапаните трябва да се монтира манометър с клас на точност 1,0, тестван в лаборатория спрямо референтен манометър.

5.3. Предпазните клапани се регулират на работното място на вентилната инсталация чрез повишаване на налягането в котела до зададеното налягане.

Допуска се регулиране на пружинните предпазни клапани на стенда с пара с работни параметри, последвано от контролна проверка на котела.

5.4. Задействането на клапана по време на настройка се определя от:

за IPU - към момента на работа на GPC, придружен от удар и силен шум;

за клапани с директно действие с пълен повдигане - чрез рязко пукане, наблюдавано, когато макарата достигне горно положение.

За всички видове предпазни устройства работата се контролира от началото на спада на налягането на манометъра.

5.5. Преди да регулирате предпазните устройства, трябва:

5.5.1. Уверете се, че всички работи по монтаж, ремонт и настройка са спрени на системи, в които ще се създаде необходимото за регулиране налягане на парата, на самите предпазни устройства и на техните изпускателни тръби.

5.5.2. Проверете надеждността на разединяващите системи, в които налягането ще се увеличи от съседни системи.

5.5.3. Отстранете всички странични лица от зоната за регулиране на клапана.

5.5.4. Осигурете добро осветление за работните станции за монтаж на PU, платформите за поддръжка и прилежащите проходи.

5.5.5. Установете двупосочна връзка между точките за регулиране на клапана и контролния панел.

5.5.6. Инструктирайте персонала за смяна и настройка, участващ в работата по регулиране на клапана.

Персоналът трябва да е добре запознат с конструктивните особености на PU, подлежащи на настройка, и изискванията на инструкциите за тяхната експлоатация.

5.6. Регулирането на лостовите товарни клапани с директно действие се извършва в следната последователност:

5.6.1. Тежестите на лостовете на клапаните се придвижват до крайно положение.

5.6.2. В защитения обект (барабан, прегревател) налягането е настроено на 10% по-високо от изчисленото (разрешено).

5.6.3. Тежестта на един от клапаните се движи бавно към тялото, докато клапанът се задейства.

5.6.4. След затваряне на клапана позицията на тежестта се фиксира със заключващ винт.

5.6.5. Налягането в защитения обект се повишава отново и се проверява стойността на налягането, при която работи клапанът. Ако се различава от зададеното в параграф 5.6.2, позицията на товара върху лоста се коригира и правилната работа на клапана се проверява отново.

5.6.6. След като настройката приключи, позицията на товара върху лоста се фиксира окончателно със заключващ винт. За да се предотврати неконтролирано движение на товара, винтът е запечатан.

5.6.7. Върху лоста на регулирания клапан се поставя допълнителна тежест и останалите клапани се регулират в същата последователност.

5.6.8. След приключване на настройката на всички клапани се установява работното налягане в защитения обект. Допълнителните тежести се отстраняват от лостовете. Запис за готовността на клапаните за работа се записва в дневника за ремонт и експлоатация на предпазните устройства.

5.7. Регулиране на пружинни предохранителни клапани с директно действие:

5.7.1. Защитната капачка се сваля и се проверява височината на затягане на пружината (Таблица 6).

5.7.2. В защитения обект стойността на налягането се задава в съответствие с точка 5.6.2.

5.7.3. Чрез завъртане на регулиращата втулка обратно на часовниковата стрелка компресията на пружината се намалява до положението, при което клапанът ще се задейства.

5.7.4. Налягането в котела отново се повишава и се проверява стойността на налягането, при която работи клапанът. Ако се различава от набора в съответствие с точка 5.6.2, тогава компресията на пружината се коригира и клапанът се проверява отново за задействане. В същото време се следи налягането, при което клапанът се затваря. Разликата между налягането на задействане и налягането на затваряне не трябва да надвишава 0,3 MPa (3,0 kgf/cm). Ако тази стойност е по-голяма или по-малка, тогава е необходимо да се коригира позицията на горната регулираща втулка.

За това:

за клапани TKZ, развийте заключващия винт, разположен над капака, и завъртете втулката на амортисьора обратно на часовниковата стрелка - за да намалите разликата или по посока на часовниковата стрелка - за да увеличите разликата;

за клапаните PPK и SPKK на Благовещенския вентилен завод, разликата в налягането между налягането на задействане и налягането на затваряне може да се регулира чрез промяна на позицията на горната регулираща втулка, до която се осъществява достъп през отвор, затворен със запушалка на страничната повърхност на тялото .

5.7.5. Височината на пружината в регулирана позиция се записва в Книгата за ремонт и експлоатация на предпазните устройства и се компресира до стойност, която позволява регулирането на останалите клапани. След края на настройката на всички клапани на всеки клапан, височината на пружината, записана в пълнителя, се настройва в регулирано положение. За предотвратяване на неразрешени промени в напрежението на пружините, на клапана е монтирана защитна капачка, покриваща регулиращата втулка и края на лоста. Болтовете, закрепващи защитната капачка, са запечатани.

5.7.6. След приключване на настройката в Книгата за ремонт и експлоатация на предпазните устройства се прави запис за готовността на клапаните за работа.

5.8. Импулсните предпазни устройства с IR, оборудвани с електромагнитно задвижване, са регулирани за работа както от електромагнити, така и с изключени електромагнити.

5.9. За да се гарантира работата на IPU от електромагнити, ECM е конфигуриран:

5.9.1. Показанията на EKM се сравняват с показанията на стандартен манометър с клас 1,0%.

5.9.2. EKM се регулира за включване на отварящия електромагнит;

Къде е корекцията за налягането на водния стълб

Тук е плътността на водата, kg/m;

Разлика между маркировките на мястото на свързване на импулсната линия към защитения обект и мястото на монтаж на EKM, m

5.9.3. EKM се регулира за включване на затварящия електромагнит:

5.9.4. На скалата EKM са отбелязани границите на IR работа.

5.10. Регулирането на MC за задействане при дадено налягане с изключени електромагнити се извършва в същата последователност като настройката на клапаните с лостово тегло с директно действие:

5.10.1. Тежестите на IR лостовете се преместват в крайно положение.

5.10.2. Налягането в барабана на котела се повишава до зададената стойност за работа на IPU (); на един от IR, свързани към барабана на котела, товарът се придвижва към лоста до позицията, при която IPU ще се задейства. В това положение товарът е фиксиран върху лоста с винт. След това налягането в барабана отново се повишава и се проверява при какво налягане се задейства IPU. Ако е необходимо, позицията на товара върху лоста се регулира. След настройка, тежестите на лоста се закрепват с винт и се запечатват.

Ако към барабана на котела е свързан повече от един IR, на лоста на регулирания вентил се монтира допълнителна тежест, за да може да се регулират останалите IR свързани към барабана.

5.10.3. Налягане, равно на налягането на задействане на IPU зад котела () се задава пред когенерационната инсталация. В съответствие с процедурата, предвидена в точка 5.10.2, той е регламентиран за работата на IPU, от който парата в IR се взема от котела.

5.10.4. След края на настройката налягането зад котела се намалява до номиналната стойност и допълнителните тежести се отстраняват от лостовете на IK.

5.11. Напрежението се прилага към електрическите управляващи вериги на IPU. Клавишите за управление на клапаните са настроени в положение "Автоматично".

5.12. Налягането на парата зад котела се повишава до стойността, при която трябва да работи IPU, а отварянето на CHP на всички IPU се проверява на мястото, импулсът за отваряне на който се поема зад котела.

При регулиране на IPU на барабанни котли, клавишите за управление на IPU, задействани от импулс зад котела, се настройват в положение "Затворено" и налягането в барабана се повишава до зададената точка за задействане на IPU. Работата на HPC IPU, работещ на импулс от барабана, се проверява локално.

5.13. Импулсните предпазни устройства за повторно нагряване на пара, зад които няма спирателни устройства, са конфигурирани да работят след монтаж по време на запалването на котела до плътност на парата. Процедурата за настройка на клапаните е същата като при настройка на вентилите за пара, монтирани след котела (точка 5.10.3).

Ако има нужда от регулиране на импулсните клапани на парата за повторно нагряване след ремонт, тогава това може да се направи на специална стойка. В този случай клапанът се счита за регулиран, когато се фиксира издигането на стеблото с количеството на хода.

5.14. След проверка на работата на IPU, бутоните за управление на всички IPU трябва да са в положение "Автоматично".

5.15. След регулиране на предпазните устройства началникът на смяната трябва да направи подходящ запис в Дневника на ремонта и работата на предпазните устройства.

6. ПРОЦЕДУРА И УСЛОВИЯ ЗА КОНТРОЛНИ КЛАПАНИ

6.1. Проверката на правилната работа на предпазните устройства трябва да се извърши:

когато котелът е спрян за планов ремонт;

по време на работа на котела:

на котли на прахообразни въглища - веднъж на 3 месеца;

на нафтови котли - веднъж на 6 месеца.

През посочените интервали от време проверката трябва да бъде насрочена така, че да съвпада с планираните спирания на котлите.

При котли, пуснати в експлоатация периодично, проверката трябва да се извършва при пускане в експлоатация, ако са изминали повече от 3 или 6 месеца от предишната проверка, съответно.

6.2. Проверката на IPU с жива пара и IPU за повторно нагряване на пара, оборудвани с електромагнитно задвижване, трябва да се извършва дистанционно от контролния панел с локално управление на работата, а IPU за повторно нагряване на пара, които нямат електромагнитно задвижване, чрез ръчно детониране на импулсния клапан когато единичното натоварване не е по-ниско от 50% от номиналното.

6.3. Проверката на предпазните клапани с директно действие се извършва при работно налягане в котела чрез последователно принудително подкопаване на всеки клапан.

6.4. Проверката на предпазните устройства се извършва от началника на смяната (старши котел оператор) по график, който се съставя ежегодно за всеки котел въз основа на изискванията на тази инструкция, съгласуван с инспектора по експлоатация и одобрен от главния инженер на котел. електроцентрала. След проверка началникът на смяната прави запис в Дневника на ремонта и работата на предпазните устройства.

7. ПРЕПОРЪКИ ЗА МОНИТОРИНГ СЪСТОЯНИЕТО И ОРГАНИЗАЦИЯ НА РЕМОНТ НА КЛАПАНИ

7.1. Плановото наблюдение (ревизиране) на състоянието и ремонт на предпазните клапани се извършват едновременно с оборудването, на което са монтирани.

7.2. Проверката на състоянието на предпазните клапани включва демонтаж, почистване и откриване на дефекти на детайли, проверка на херметичността на затвора, състоянието на уплътнението на сайлера на серво задвижването.

7.3. Контролът на състоянието и ремонтът на клапаните трябва да се извършват в специализиран цех за клапани на специални стендове. Цехът трябва да бъде оборудван с подемни механизми, добре осветен, да има подаване на сгъстен въздух. Разположението на работилницата трябва да осигурява удобно транспортиране на клапаните до мястото на монтаж.

7.4. Контролът на състоянието и ремонта на клапаните трябва да се извършва от ремонтен екип с опит в ремонта на клапани, който е проучил конструктивните особености на клапаните и принципа на тяхната работа. Екипът трябва да бъде снабден с работни чертежи на клапани, ремонтни бланки, резервни части и материали за техния бърз и качествен ремонт.

7.5. В сервиза се разглобяват клапани и се откриват повреди. Преди откриване на дефекти частите се почистват от замърсявания и се измиват с керосин.

7.6. Когато разглеждате уплътнителните повърхности на частите на седлото на клапана и пластината, обърнете внимание на тяхното състояние (липса на пукнатини, вдлъбнатини, драскотини и други дефекти). При последващо сглобяване уплътнителните повърхности трябва да имат грапавост = 0,16. Качеството на уплътнителните повърхности на седалката и плочата трябва да осигурява взаимното им прилягане, при което сдвояването на тези повърхности се постига по протежение на затворен пръстен, чиято ширина е не по-малка от 80% от ширината на по-малката уплътнителна повърхност .

7.7. Когато проверявате обвивките и водачите на камерата на серво буталото, уверете се, че елипсата на тези части не надвишава 0,05 mm на диаметър. Грапавостта на повърхностите в контакт с уплътнението трябва да съответства на класа на чистота = 0,32.

7.8. При проверка на буталото на серво, трябва да се обърне специално внимание на състоянието на уплътнението на салаза. Пръстените трябва да бъдат плътно притиснати един към друг. По работната повърхност на пръстените не трябва да има повреди. Преди да сглобите клапана, той трябва да бъде добре графитизиран.

7.9. Трябва да се провери състоянието на резбата на всички крепежни елементи и регулиращи винтове. Всички части с дефектни резби трябва да се сменят.

7.10. Необходимо е да се провери състоянието на цилиндричните пружини, за да се извърши визуална проверка на състоянието на повърхността за наличие на пукнатини, дълбоки драскотини, да се измери височината на пружината в свободно състояние и да се сравни с изискванията на чертежа, проверете отклонението на оста на пружината от перпендикуляра.

7.11. Ремонтът и възстановяването на части на клапана трябва да се извършват в съответствие с настоящите инструкции за ремонт на фитинги.

7.12. Преди да сглобите клапаните, проверете дали размерите на частите отговарят на размерите, посочени във формуляра или работните чертежи.

7.13. Затягането на пръстените на пълнежната кутия в буталните камери на HPC трябва да гарантира херметичността на буталото, но не и да пречи на свободното му движение.

8. ОРГАНИЗАЦИЯ НА ОПЕРАЦИЯТА

8.1. Цялостната отговорност за техническото състояние, изпитването и поддръжката на предпазните устройства се носи от началника на котелно-турбинния (котел) цех, на чието оборудване са монтирани.

8.2. Заповедта за работилницата определя лицата, отговорни за проверката на клапаните, организирането на техния ремонт и поддръжка и поддържането на техническата документация.

8.3. В сервиза за всеки котел трябва да се води Дневник за ремонт и експлоатация на предпазните устройства, монтирани на котела.

8.4. Всеки вентил, инсталиран на котела, трябва да има паспорт, съдържащ следните данни:

производител на клапани;

марка, тип или номер на чертежа на клапана;

условен диаметър;

сериен номер на продукта;

работни параметри: налягане и температура;

диапазон на налягането на отваряне;

коефициент на потока, равен на 0,9 от коефициента, получен въз основа на извършените изпитвания на клапана;

прогнозната площ на участъка на потока;

за предпазни клапани с пружинно натоварване - характеристиките на пружината;

данни за материалите на основните части;

сертификат за приемане и консервация.

8.5. За всяка група клапани от същия тип трябва да има: монтажен чертеж, техническо описание и ръководство за експлоатация.

9. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

9.1. Забранено е използването на предпазни устройства при липса на документация, посочена в точки 8.4, 8.5.

9.2. Забранено е работата на клапаните при налягане и температура, по-високи от посочените в техническата документация за клапаните.

9.3. Забранено е работата и тестването на предпазните клапани при липса на изходящи тръби, които предпазват персонала от изгаряния при задействане на клапаните.

9.4. Импулсните клапани и вентилите с директно действие трябва да бъдат разположени по такъв начин, че по време на настройка и изпитване да се изключи възможността от изгаряния на обслужващия персонал.

9.5. Не се допуска отстраняване на дефекти на клапаните при наличие на налягане в обектите, към които са свързани.

9.6. При ремонт на клапани е забранено използването на гаечни ключове, чийто размер на "устата" не съответства на размера на крепежните елементи.

9.7. Всички видове ремонт и поддръжка трябва да се извършват при стриктно спазване на изискванията на правилата за пожарна безопасност.

9.8. Когато електроцентралата е разположена в жилищен район, изгорелите газове на HPC IPU трябва да бъдат оборудвани с устройства за потискане на шума, които намаляват нивото на шума при задействане на IPU до санитарно допустимите стандарти.

Приложение 1

ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПРЕДПАЗНИ КЛАПАНИ НА КОТЕЛИ

1. Вентилите трябва да се отварят автоматично при дадено налягане без прекъсване.

2. В отворено положение клапаните трябва да работят стабилно, без вибрации и пулсации.

3. Изисквания за клапани с директно действие:

3.1. Конструкцията на предпазен клапан с тежест на лост или пружинен клапан трябва да бъде снабден с устройство за проверка на правилната работа на клапана по време на работа на котела чрез принудително отваряне на клапана.

Принудителното отваряне трябва да е възможно при 80% от зададеното налягане.

3.2. Разликата между зададеното налягане (пълно отваряне) и началото на отваряне на клапана не трябва да надвишава 5% от зададеното налягане.

3.3. Пружините на предпазните клапани трябва да бъдат защитени от директно нагряване и пряко излагане на работната среда.

Когато клапанът е напълно отворен, трябва да се изключи възможността за контакт между намотките на пружината.

3.4. Конструкцията на предпазния клапан не трябва да позволява произволни промени в настройката му по време на работа. RGPK на лоста трябва да има устройство, което изключва движението на товара. При PPK винтът, който регулира напрежението на пружината, трябва да бъде затворен с капачка, а винтовете, закрепващи капачката, трябва да бъдат запечатани.

4. Изисквания за IPU:

4.1. Конструкцията на главните предпазни клапани трябва да има устройство, което омекотява ударите при отваряне и затваряне.

4.2. Конструкцията на предпазното устройство трябва да гарантира запазване на функциите за защита срещу свръхналягане в случай на повреда на който и да е контролен или регулаторен орган на котела.

4.3. Конструкцията на предпазното устройство трябва да позволява управлението му ръчно или дистанционно.

4.4. Конструкцията на устройството трябва да осигурява автоматичното му затваряне при налягане най-малко 95% от работното налягане в котела.

Приложение 2

МЕТОД ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА КАПАЦИТЕТА НА ПРЕДОХРАНИТЕЛНИ КЛАПАНИ НА КОТЕЛИ

1. Общият капацитет на всички предпазни устройства, монтирани на котела, трябва да отговаря на следните изисквания:

за парни котли

за бойлери за гореща вода

Където - броят на предпазните клапани, инсталирани на защитената система;

Капацитет на индивидуалните предпазни клапани, kg/h;

Номинален парен капацитет на котела, kg/h;

Номинална топлинна мощност на водогреен котел, J/kg (kcal/kg);

Топлина на изпарение, J/kg (kcal/kg).

Изчисляването на капацитета на предпазните клапани на котлите за гореща вода може да се извърши, като се вземе предвид съотношението на пара и вода в сместа пара-вода, преминаваща през предпазния клапан, когато се задейства

2. Капацитетът на предпазния клапан се определя по формулата;

За налягане в MPa;

За налягане в kgf/cm,

където е пропускателната способност на клапана, kg/h;

Прогнозна площ на секцията на потока на клапана, равна на най-малката площ на свободната секция в пътя на потока, mm (трябва да бъде посочена в паспорта на клапана);

Коефициент на парния поток, свързан с изчислената площ на напречното сечение (трябва да бъде посочен от завода в паспорта на клапана или в монтажния чертеж);

Максимално свръхналягане пред предпазния клапан, което не трябва да надвишава 1,1 проектно налягане, MPa (kgf/cm);

Коефициент, който отчита физичните и химичните свойства на парата при работни параметри пред предпазния клапан.

Стойностите на този коефициент се избират съгласно таблици 1 и 2 или се определят по формулите.

При налягане в kgf/cm:

Където адиабатният показател е равен на:

1,135 - за наситена пара;

1,31 - за прегрята пара;

Максимално свръхналягане пред предпазния клапан, kgf/cm;

Специфичен обем на парата пред предпазния клапан, m/kg.

При налягане в МРа:

маса 1

Стойности на коефициентаза наситена пара

таблица 2

Стойности на коефициентаза прегрята пара

Налягане на пара, MPa (kgf/cm)	Коефициент при температура на парата, °C

За да изчислите капацитета на предпазните клапани на електроцентрали с параметри на жива пара:

13,7 МРа и 560 °С = 0,4;

25,0 МРа и 550 °С = 0,423.

Формулата за капацитет на клапана трябва да се използва само ако:

За налягане в MPa;

За налягане в kgf/cm,

където е максималното свръхналягане зад компютъра в пространството, в което се влива пара от котела (когато се влива в атмосферата = 0),

Критичен коефициент на налягане.

За наситена пара = 0,577.

За прегрята пара = 0,546.

Приложение 3

ФОРМИ
ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗА БЕЗОПАСНИТЕ УСТРОЙСТВА НА КОТЕЛИ, КОИТО ДА СЕ ПОДДЪРЖАТ В ТЕЦ

Ведомости
работно налягане на предпазните устройства на котела по _______ цех

График за проверка на предпазното устройство на котела

Номер на котела

Задайте честота на проверките

Приблизителни срокове за проверка на клапаните

Данни
по планови и аварийни ремонти на предпазни клапани на котела

Котел N ____________

Приложение 4

ОСНОВНИ ТЕРМИНИ И ДЕФИНИЦИИ

Въз основа на условията на работа на котлите за ТЕЦ, като се вземат предвид термините и дефинициите, съдържащи се в различни материали на Госгортехнадзор на Русия, GOST и техническата литература, в тази инструкция са приети следните термини и дефиниции.

1. Работно налягане - максималното вътрешно свръхналягане, което възниква при нормално протичане на работния процес, без да се отчита хидростатичното налягане и без да се отчита допустимото краткотрайно повишаване на налягането при работа на предпазните устройства.

2. Проектно налягане - свръхналягане, за което е извършено изчислението на якостта на елементите на котела. За котлите за ТЕЦ проектното налягане обикновено е равно на работното налягане.

3. Допустимо налягане - максимално допустимото от приетите стандарти свръхналягане в защитения елемент на котела при изпускане на средата от него през предпазното устройство.

Предпазните устройства трябва да бъдат избрани и регулирани по такъв начин, че налягането в котела (барабана) да не може да се повиши над .

4. Налягане при отваряне - прекомерно налягане на входа на клапана, при което силата, насочена към отваряне на клапана, се балансира от силата, задържаща спирателния орган върху седлото.

В зависимост от конструкцията на клапана и динамиката на процеса. Но поради преходността на процеса на работа на предпазните клапани с пълен повдигане и IPU по време на тяхното регулиране, е почти невъзможно да се определи.

5. Налягане на пълно отваряне (налягане на настройка) - максималното свръхналягане, което се задава пред компютъра, когато е напълно отворен. Не трябва да надвишава .

6. Налягане на затваряне - свръхналягане, при което след задействане затварящото тяло се настанява върху седалката.

За предпазни клапани с директно действие. IPU с електромагнитно устройство трябва да има най-малко .

7. Капацитет - максималният масов дебит на пара, който може да бъде изведен през напълно отворен клапан при параметри на задействане.

Приложение 5

КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРЕДОХРАНИТЕЛНИ КЛАПАНИ НА КОТЕЛИ

1. Предпазни устройства за жива пара

1.1. Главни предпазни клапани

За предпазване на котлите от повишаване на налягането в тръбопроводите за пара се използват GPC серии 392-175/95-0, 392-175/95-0-01, 875-125-0 и 1029-200/250-0. На стари електроцентрали се монтират клапани от серия 530 за параметри от 9,8 MPa, 540 ° C, а на блокове от 500 и 800 MW - от серия E-2929, които в момента не са в производство. В същото време, за новопроектирани котли за параметри 9,8 MPa, 540 °C и 13,7 MPa, 560 °C, централата разработи нов дизайн на вентил 1203-150 / 200-0, както и за възможност за подмяна на изтощени клапани на Серия 530, която имаше двустранен изход за пара, се произвежда клапан 1202-150 / 150-0.

Спецификациите, произведени от CHZEM GPC, са дадени в Таблица 3.

Таблица 3

Технически характеристики на основните предпазни клапани IPU котли

Обозначение на клапана	Номинален диаметър, mm	работни параметри на парата		Най-малката площ на проходната секция, mm	Коефициент фи- състезание- ход	Разход на пара при работни параметри pax, t/h	Удар Пан, мм	мас- са, кг
	вход- крак	Вие- ход- крак	налягане не, MPa	темпе- температура, °С	от другата ност	на сал ност
Клапи за прясна пара

1203-150/200-0-01






Вентили за повторно нагряване на пара

111-250/400-0-01

Вентилите от серии 392 и 875 (фиг. 2) се състоят от следните основни компоненти и части: свързваща входяща тръба 1, свързана към тръбопровода чрез заваряване; корпус 2 с камера, в която се помещава сервото 6; плочи 4 и седла 3, съставляващи комплекта на капака; долни 5 и горни 7 пръти; хидравличен амортисьор 8, в тялото на който са поставени бутало и пружина.

Фиг.2. Главни предпазни клапани от серии 392 и 875:

1 - свързваща тръба; 2 - тяло; 3 - седло; 4 - плоча; 5 - долен прът; 6 - серво задвижване; 7 - горен прът; 8 - хидравлична амортисьорна камера; 9 - капак на корпуса; 10 - амортисьорно бутало; 11 - капак на амортисьорната камера

Подаването на пара във вентила се извършва на макарата. Притискането му към седалката чрез натиска на работната среда осигурява увеличаване на херметичността на затвора. Притискането на плочата към седлото при липса на натиск под него се осигурява от спирална пружина, поставена в амортисьорната камера.

Клапанът от серия 1029-200/250-0 (фиг. 3) е принципно подобен на клапаните от серия 392 и 875. Единствената разлика е наличието на дроселна решетка в тялото и отстраняване на парата през две противоположно насочени изходни тръби.

Фиг.3. Главен предпазен клапан от серия 1029

Вентилите работят както следва:

когато компютърът се отвори, парата навлиза в камерата над серво буталото през импулсната тръба, създавайки върху нея налягане, равно на налягането върху макарата. Но тъй като площта на буталото, върху която действа налягането на парата, надвишава подобна площ на макарата, възниква сила на преместване, премествайки макарата надолу и по този начин отваряйки изпускането на пара от обекта. Когато импулсният клапан е затворен, достъпът на пара до камерата на сервомотора се спира и парата, присъстваща в нея, се изхвърля през дренажния отвор в атмосферата.

В същото време налягането в камерата над буталото спада и поради действието на налягането на средата върху макарата и силата на спиралната пружина, клапанът се затваря.

За да се предотвратят удари при отваряне и затваряне на клапана, неговият дизайн предвижда хидравличен амортисьор под формата на камера, разположена в ярма коаксиално с камерата на серво задвижването. В амортисьорната камера е разположено бутало, което е свързано към макарата с помощта на пръти; съгласно инструкциите на завода в камерата се излива или подава вода или друга течност с подобен вискозитет. Когато клапанът е отворен, течността, протичаща през малки дупки в буталото на амортисьора, забавя движението на тялото на клапана и по този начин омекотява ударите. При преместване на стеблото на клапана към посоката на затваряне, същият процес се извършва в обратна посока*. Седалката на клапана е подвижна, разположена между свързващата тръба и тялото. Седалката е уплътнена с гребени метални уплътнения. Отстрани на седлото е направен отвор, свързан към дренажната система, където кондензатът, натрупан в тялото на клапана след задействането му, се слива. За да се предотвратят вибрации на макарата и счупване на стеблото, към свързващата тръба са заварени направляващи ребра.

________________

* Както показа експлоатационният опит на редица ТЕЦ, клапаните работят без удар дори при липса на течност в амортисьорната камера поради наличието на въздушна възглавница под и над буталото.

Особеността на клапаните от серията 1202 и 1203 (фиг. 4 и 5) е, че имат свързваща тръба, направена интегрална с тялото и няма хидравличен амортисьор, ролята на който се изпълнява от дросел 8, монтиран в капака на линията, свързваща надбуталната камера с атмосферата.

Фиг.4. Главен предпазен клапан от серия 1202:

1 - тяло; 2 - седло; 3 - плоча; 4 - серво задвижващ блок; 5 - долен прът; 6 - горен прът; 7 - пружина; 8 - дросел

Фиг.5. Серия 1203 Главен предпазен клапан

Точно като клапаните, обсъдени по-горе, клапаните от серията 1203 и 1202 работят на принципа на "зареждане": когато IR се отвори, работната среда се подава към камерата над бутала и когато налягането в нея е равно на , то започва да движи буталото надолу, отваряйки изхвърлянето на средата в атмосферата.

Основните части на клапаните за пара са изработени от следните материали: части на корпуса - стомана 20KhMFL или 15KhMFL (540 °C), стебла - стомана 25Kh2M1F, спирална пружина - стомана 50KhFA.

Уплътнителните повърхности на частите на затвора са заварени с електроди TsN-6. Като опаковки на сайлерите се използват пресовани пръстени от азбестографитен шнур от класове AG и AGI. В редица топлоелектрически централи за уплътняване на буталото се използва комбинирана набивка, която включва пръстени от термично експандиран графит, метално фолио и фолио от термично експандиран графит. Плънката е разработена от "UNIKHIMTEK" и е успешно тествана на щандовете на ChZEM.

1.2. Импулсни клапани

Всички IPU с жива пара, произведени от ChZEM, са оборудвани с импулсни клапани от серия 586. Корпус на клапана - ъглова, фланцова връзка на тялото с капак. На входа на клапана е монтиран филтър, предназначен да улавя чужди частици, съдържащи се в парата. Клапанът се задейства от електромагнитен задвижващ механизъм, който е монтиран на същата рамка с клапана. За да се осигури задействането на клапана в случай на прекъсване на захранването в захранващата система на електромагнитите, върху лоста на клапана се окачва товар, чрез преместване на който е възможно да се регулира вентилът да се задейства при необходимото налягане.

Таблица 4

Спецификации за импулсни клапани за свеж и повторно загряване

Обозначение на клапана (номер на чертежа)	Условно преминаване, мм	Настройки на работната среда	Пробно налягане по време на изпитване, MPa	Тегло, кг
		Налягане, MPa	темпе- температура, °С	сила	за плътност



586-20-EMF-03
586-20-EMF-04

Фиг.6. Импулсен клапан за прясна пара:

а- дизайн на клапана; б- схема за монтаж на клапана върху рамката заедно с електромагнити

За да се осигури минималната инерция на работата на IPU, импулсните клапани трябва да бъдат монтирани възможно най-близо до главния клапан.

2. Импулсно-предпазни устройства за повторно нагряване на пара

2.1. Главни предпазни клапани

GPK CHZEM и LMZ 250/400 mm се монтират на тръбопроводи за студено подгряване на котли. Техническите характеристики на клапаните са дадени в Таблица 3, конструктивното решение на клапана за повторно нагряване ChZEM е показано на Фиг. 7. Основните компоненти и части на клапана: тяло през проход тип 1, прикрепено към тръбопровода чрез заваряване; клапанен възел, състоящ се от седло 2 и плоча 3, свързани с резба към стеблото 4; стъкло 5 със серво задвижване, чийто основен елемент е бутало 6, уплътнено от набивка на кутията за пълнене; пружинно натоварване, състоящ се от две последователно разположени спираловидни пружини 7, чиято необходима компресия се извършва от винт 8; дроселова клапа 9, предназначена да гаси удара при затваряне на клапана чрез контролиране на скоростта на отстраняване на парата от камерата над буталото. Седлото се монтира между тялото и стъклото върху гофрирани уплътнения и се гофрира при затягане на крепежните елементи на капака. Центрирането на макарата в седалката се осигурява от водещи ребра, заварени към макарата.

Фиг.7*. Предпазни клапани за основна пара за повторно нагряване серии 111 и 694:

1 - тяло; 2 - седло; 3 - плоча; 4 - запас; 5 - стъкло; 6 - серво бутало; 7 - пружина; 8 - регулиращ винт; 9 - дроселна клапа; A - вход на пара от импулсния клапан; B - изхвърляне на пара в атмосферата

* Качеството на чертежа в електронната версия съответства на качеството на чертежа, даден в хартиения оригинал. - Бележка на производителя на базата данни.

Основните части на клапаните са изработени от следните материали: корпус и капак - стомана 20GSL, горен и долен ствол - стомана 38KhMYUA, пружина - стомана 50KhFA, опаковка на съединителната кутия - AG или AGI корда. Уплътнителните повърхности на частите на затвора са заварени с електроди TsT-1 в завода. Принципът на действие на клапана е същият като при вентилите за пара. Основната разлика е начинът, по който ударът се амортизира, когато клапанът се затваря. При парата за повторно нагряване на GPK степента на амортизиране на удара се регулира чрез промяна на позицията на иглата на дросела и затягане на спиралната пружина.

Основните предпазни клапани от серия 694 за монтаж в линията за горещо повторно нагряване се различават от описаните по-горе клапани за студено повторно нагряване от серия 111 в материала на частите на тялото. Корпусът и капакът на тези клапани са изработени от стомана 20KhMFL.

HPC, предоставен за монтаж на линията за студено повторно нагряване, произведен от LMZ (фиг. 8), е подобен на клапаните CHZEM от серия 111, въпреки че имат три основни разлики:

уплътнението на серво буталото се извършва с помощта на чугунени бутални пръстени;

клапаните са оборудвани с краен прекъсвач, който ви позволява да прехвърляте информация за позицията на спирателния елемент към контролния панел;

няма дроселиращо устройство на линията за изпускане на пара от надбуталната камера, което изключва възможността за регулиране на степента на амортизиране на удара или затваряне на клапана и в много случаи допринася за възникването на пулсираща работа на клапана.

Фиг.8. Основният предпазен клапан за повторно нагряване на пара дизайн LMZ

2.2. Импулсни клапани

Като импулсни клапани на IPU CHZEM на системата за повторно нагряване се използват лостови клапани 25 mm серия 112 (фиг. 9, таблица 4). Основните части на клапана: тяло 1, седалка 2, макара 3, стебло 4, втулка 5, лост 6, тежест 7. Седалката е подвижна, монтирана в тялото и заедно с тялото в свързващата тръба. Макарата е разположена във вътрешния цилиндричен отвор на седалката, чиято стена играе ролята на водач. Стеблото предава сила към макарата през топката, което предотвратява накланянето на клапана, когато клапанът се затваря. Клапанът е настроен да работи чрез преместване на товара върху лоста и след това фиксирането му в дадено положение.

1 - тяло; 2 - плоча; 3 - запас; 4 - водеща втулка; 5 - повдигащ ръкав; 6 - пружина, 7 - втулка с резба под налягане; 8 - капачка; 9 - лост

Клапани пружинни, пълно повдигане. Те имат лято ъглово тяло, монтират се само във вертикално положение на места с околна температура не по-висока от +60 °C. Когато налягането на средата под клапана се увеличи, плочата 2 се притиска от седлото и парният поток, изтичащ с висока скорост през пролуката между плочата и направляващата втулка 4, има динамичен ефект върху повдигащата втулка 5 и предизвиква рязко издигане на плочата до предварително определена височина. Чрез промяна на позицията на повдигащата втулка спрямо направляващата втулка е възможно да се намери нейното оптимално положение, което осигурява както сравнително бързо отваряне на клапана, така и неговото затваряне с минимален спад на налягането спрямо работното налягане в защитената система . За да се осигури минимално отделяне на пара в околната среда, когато клапанът е отворен, капакът на клапана е оборудван с лабиринтно уплътнение, състоящо се от редуващи се алуминиеви и паронитни пръстени. Клапанът се настройва да се задейства при дадено налягане чрез промяна на степента на затягане на пружината 6 с помощта на втулката с резба под налягане 7. Притискащата втулка е затворена с капачка 8, фиксирана с два винта. През главите на винтовете се прекарва контролен проводник, чиито краища са запечатани.

За проверка на работата на клапаните по време на работа на оборудването, на клапана е предвиден лост 9.

Техническите характеристики на клапаните, габаритните и присъединителните размери са дадени в Таблица 5.

Таблица 5

Технически характеристики на пружинни предпазни клапани, стари изпускания, произведени от Krasny Kotelshchik

						Пролетни данни
Ключов код Пан	Диа- условен метър ного про- ход, мм	Работно налягане nie, MPa (kgf/cm)	макси- зле- ная темпе- ратура ра- бъчви на околната среда, °С	Коефициент фи- състезание- ход,	име- най-малката площ на потока част, мм	Сериен номер на подробния чертеж на пружината	Диа- кабелен метър локи, мм	Навън диа- метър pr- жени, мм	Височина на пружината в свободна ном статус nii, мм	налягане тест таня на немски- точност, MPa (kgf/cm)	мас- sa cla- Тиган, кг

						Версия 1
						Изпълнение 2
						Версия 3

		3,5-4,5 (35-15)*
						Версия 1
						Изпълнение 2
						Версия 3
						K-211947 Версия 1
						K-211817 Версия 1

* Отговаря на оригинала. - Бележка на производителя на базата данни

В момента клапанът се предлага със заварено тяло. Техническите характеристики на клапаните и монтираните върху тях пружини са дадени в таблици 6 и 7.

Таблица 6

Технически характеристики на пружинни предпазни клапани, произведени от производствена асоциация Красни Котелщик

Входен фланец

изходен фланец

Ограничаващи параметри на условията на труд

Ключов код
Пан

Нас-
хващам-
диа-
метър, мм

Условия
налягане
не, MPa/kgf/cm

Нас-
хващам-
диа-
метър, мм

Условия
не е-
ления, MPa / kgf /
см

сряда
да

Работно налягане, MPa/kgf/cm

темпе-
война-
ra среда, °С

Приблизителен диаметър, mm
/изчислена дебитна площ, мм

Налягане при отваряне, MPa**/kgf/cm

Обозначение на версията

Обозначение на пружината

Вие-
стягане на пчелна пита pr-
гуми, мм

мас-
sa cla-
Тиган, кг

Коефициент
фи-
състезание-
ход

4,95±0,1/49,5±1

* По-ниската температура е границата за по-високо налягане.

** Границата на фабричните тестове на клапани за подкопаване.

Таблица 7

Технически характеристики на пружините, монтирани на клапаните на производствената асоциация "Красный Котелщик"

	Геометрични размери
Обозначение на пружината	Навън диа- метър, мм	Диа- бар метър, мм	Височина на пружината в свободно дъно nii, мм	Настъпвам- усуквания, мм	Брой на завоите	Сила на пружината при работна деформация, kgf (N)	Работно дефор- пролетна мация , мм	Разгръщане- дължина на пружината, мм	Тегло, кг






								(ST SEV 1711-79). Предпазни клапани за парни и водогрейни котли. Спецификации.. - Бележка на производителя на базата данни. 8. Гуревич Д.Ф., Шпаков О.Н. Наръчник на проектанта на тръбопроводни фитинги. - Л .: Машиностроение, 1987. 9. Силова арматура за ТЕЦ и атомни електроцентрали. Клонов указател-справочник. - М.: ЦНИИТЕТяжмаш, 1991.

Предпазният клапан (наричан по-долу PC) е тръбопроводен вентил с предимно директно действие (има и персонални компютри, управлявани от пилотни или импулсни клапани), предназначени за авариен байпас (изпускане) на средата, когато налягането в тръбопровода надвиши зададеното стойност. След освобождаване на излишното налягане компютърът трябва да бъде херметически затворен, като по този начин се спира по-нататъшното изпускане на средата.

Това ръководство използва 2 термина:

1. Налягане на настройка (наричано по-долу Рn) –това е най-великото излишъкналягане на входа на клапана (под макарата), при което клапанът е затворен и плътно. При превишаване на pH, клапанът трябва да се отвори до такава степен, че да осигури необходимия дебит на средата за намаляване на налягането в тръбопровода, съда.

2. Налягането на началото на отвора (по-нататък Pn. o.) еналягането, при което се получава така нареченото „пукане“ на жаргона на производителите, т.е. налягането, при което макарата на клапана отваря определено количество, облекчава част от налягането и след това се затваря обратно. "Памук" е ясно различим в газообразни среди, в течни среди това понятие се дефинира с голяма трудност.

Проверката на настройките и производителността трябва да се извършва най-малко веднъж на всеки 6 месеца в съответствие с GOST 12.2.085 „Съдове под налягане. Изисквания за безопасност на клапаните.

pH налягането може да се провери само на т.нар „пълен консуматив» стои, тоест върху тези, които повтарят работните параметри на тръбата (съда) по отношение на налягането и дебита. Като се има предвид разнообразието от обекти, на които са инсталирани компютри дори в рамките на едно и също предприятие, не е възможно да има такъв брой стойки.

Следователно при проверка и настройка на компютъра се използва определянето на налягането Рн. относно. На базата на множество опити в хода на дългогодишната практика е установено, че Rn. относно. трябва да бъде по-високо от pH с не повече от 5-7% (в западните стандарти 10%).

Проверка на клапаните за работоспособност и рН на налягането. относно. проведена на "безплатно"пейки, типичен представител на които е стенд за проверка и регулиране на предпазни клапани SI-TPA-200-64, произведен от Конструкторското бюро за тръбопроводни клапани и специални работи.

Стенд за проверка и настройка на предпазни клапани SI-TPA-200-64 осигурява следните пневматични тестове (среда - въздух, азот, въглероден диоксид, други негорими газове):

- изпитвания за херметичност на връзката седло-корпус;

- тестове за херметичност на двойката седло-шпула (херметичност във вентила);

- тестове за производителност (за работа);

- настройки за налягане на задействане.

Възможно е изработване на стойка в пълен комплект за тестване с вода.

Стендът осигурява тестване на тръбопроводни фитинги с фланцово свързване (резбова връзка като опция)

с максимален диаметър 200. Максималното тестово налягане зависи от вида на регулатора на налягането, доставен с централата, основното оборудване на централата е регулатор от 0 до 1,6 MPa. Тестът на вентили с мундъчна връзка се извършва с помощта на адаптер (не е включен в комплекта за доставка).

Източникът на тестово налягане не е включен в обхвата на доставката.

Възможно е комплектуване с източник на налягане според техническите спецификации на клиента.

Тестов стенд SI-TPA-200-64премина сертифицирането на UkrSEPRO, идва в комплект с ръководство за експлоатация, паспорт.

Регулирането (настройката) на предпазните клапани за задействане при дадено налягане се извършва:

Преди монтажа. След основен ремонт, при смяна или основен ремонт на предпазните клапани (пълен демонтаж, завъртане на уплътнителни повърхности, смяна на части на ходовата част и др.), при смяна на пружина. По време на периодичната проверка. След извънредни ситуации, причинени от неработоспособност на компютъра.

Задействането на клапаните по време на регулиране се определя от рязко пукане, придружено от шум на изхвърлената среда, наблюдаван при отделяне на макарата от седлото. За всички видове компютър работата се контролира от началото на спада на налягането на манометъра.

Преди да започнете работа по настройка (проверка) на компютъра, е необходимо да инструктирате персонала за смяна и настройка, участващ в работата по регулиране на клапаните.

Персоналът трябва да е добре запознат с конструктивните особености на персоналните компютри, които се настройват, и изискванията на инструкциите за тяхната работа.

ОБЩА ПРОЦЕДУРА ЗА ПРОВЕРКА НА БЕЗОПАСНИТЕ КЛАПАНИ.

Монтирайте на стойката фланец от типа, който съответства на типа фланец на тествания компютър Инсталирайте необходимото уплътнение. Монтирайте клапана на фланеца на стойката. Затегнете винта на стойката, докато компютърът е напълно фиксиран в скобите. Създайте максималната възможна сила на противоналягане върху PC макарата. Затворете достъпа на средата под макарата на клапана с помощта на спирателно устройство. Заредете средата в контролния панел и задайте необходимото налягане на реакция (началото на отваряне) на изхода на контролния панел. Отворете заключващото устройство и нанесете тестовата среда под макарата на компютъра. Освободете силата на противоналягането, докато клапанът се отвори. Блокирайте достъпа на носителя под макарата на компютъра. Подайте отново средата под макарата на компютъра - клапанът трябва да работи при необходимото налягане. Повторете стр. 10 и стр. 11 поне 3 пъти. Ако не е възможно правилно да регулирате компютъра, върнете клапана към RMC за допълнително шлайфане на седлото и (или) макарата. Когато работоспособността на компютъра бъде потвърдена, демонтирайте компютъра от стойката, като предварително сте блокирали потока на среда под макарата и в контролния панел. Попълнете оперативната документация на компютъра и дневника на работата на щанда. Уплътнете компютъра и механизмите за регулиране на обратното налягане. Деактивирайте стойката. Източете водата (кондензата) от кухините на стойката, избършете до сухо, нанесете защитна смазка. Осигурете безопасността на стойката от прах и влага до следващата операция.

ХАРАКТЕРИСТИКИ НА РЕГУЛИРАНЕ НА КЛАПАНИ ЛОСТ-ТЕРЕНИ.

Регулирането на лостовите товарни клапани с директно действие се извършва в следната последователност:

1. Тежестите на лостовете на клапаните се придвижват до крайно положение.

3. Тежестта на един от клапаните бавно се придвижва към тялото, докато клапанът се задейства.

4. След затваряне на клапана позицията на тежестта се фиксира със спирателния винт.

5. Отново подайте налягане и проверете стойността на налягането, при която работи клапанът. Ако тя се различава от необходимата, позицията на тежестта върху лоста се коригира и правилното функциониране на клапана се проверява отново.

6. След края на настройката позицията на товара върху лоста се фиксира окончателно със заключващия винт. За да се предотврати неконтролирано движение на товара, винтът е запечатан.

7. Ако стойността на създаденото от товара противоналягане е недостатъчна, се поставя допълнителен товар върху лоста на регулируемия компютър и настройката се повтаря в същата последователност.

ХАРАКТЕРИСТИКИ НА РЕГУЛИРАНЕ НА ПРЕДПАЗНИ КЛАПАНИ С ПРЯКО ДЕЙСТВИЕ.

1. Защитната капачка се отстранява и регулиращият винт се затяга доколкото е възможно („до дъното“).

2. На манометъра на стойката се задава налягане, което е с 10% по-високо от изчисленото (разрешено).

3. Завъртането на регулиращата втулка обратно на часовниковата стрелка намалява компресията на пружината до позицията, при която клапанът ще се задейства.

4. Отново подайте налягане и проверете стойността, при която клапанът се отваря. Ако тя се различава от необходимата, тогава компресията на пружината се коригира и клапанът се проверява отново за работа. В същото време се следи налягането, при което клапанът се затваря. Разликата между налягането на задействане и налягането на затваряне трябва да бъде не повече от 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Ако тази стойност е по-голяма или по-малка, тогава е необходимо да се коригира позицията на регулиращата втулка.

За това:

за клапани PPK и SPKK разликата в налягането между налягането на задействане и налягането на затваряне може да се регулира чрез промяна на позицията на горната регулираща втулка, до която се осъществява достъп през отвор, затворен със запушалка на страничната повърхност на тялото.

5. След като настройката приключи, позицията на регулиращия винт се фиксира с контрагайка. За предотвратяване на неразрешени промени в напрежението на пружините, на клапана е монтирана защитна капачка, покриваща регулиращата втулка и края на лоста. Болтовете, закрепващи защитната капачка, са запечатани.

ХАРАКТЕРИСТИКИ НА РЕГУЛИРАНЕ НА ИМПУЛСНО-ПРЕДОХРАНИТЕЛНИ УСТРОЙСТВА С ИМПУЛСНИ КЛАПАНИ, ИЗПОЛЗВАНИ В ТЕЦ.

РУСКО АКЦИОНЕРНО ДРУЖЕСТВО ПО ЕНЕРГИЯ И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ "ЕЕС НА РУСИЯ"

ОТДЕЛ СТРАТЕГИЯ ЗА РАЗВИТИЕ И НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКА ПОЛИТИКА

ИНСТРУКЦИИ ЗА ОРГАНИЗАЦИЯ НА ЕКСПЛОАТАЦИЯ, РЕД И УСЛОВИЯ ЗА ПРОВЕРКА НА БЕЗОПАСНИТЕ УСТРОЙСТВА НА КОТЕЛИ НА ТЕЦ

РД 153-34.1-26.304-98

В сила от 01.10.99г

РазработеноОтворено акционерно дружество "Фирма за настройка, усъвършенстване на технологията и експлоатация на електроцентрали и мрежи ОРГРЕС"

Изпълнител В.Б. КАЧУЗИН

Съгласенс Госгортехнадзор на Русия на 25 декември 1997 г

ОдобренОтдел по стратегия за развитие и научно-техническа политика на РАО "ЕЕС на Русия" 22.01.98г.

Първи заместник-начал Д.Л. БЕРСЕНЕВ

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Тази инструкция се отнася за предпазни устройства, монтирани на котли на ТЕЦ.

Целта на Инструкцията е да спомогне за подобряване на безопасността на работа на котлите на ТЕЦ.

1.4. С пускането на тази Инструкция, "Инструкцията за организация на експлоатацията, процедурата и сроковете за проверка на импулсните защитни устройства на котли с работно налягане на парата от 1,4 до 4,0 МРа (включително): RD 34.26.304-91" и „Инструкция за организиране на работа, ред и срокове за проверка на импулсни предпазни устройства на котли с парно налягане над 4,0 MPa: РД 34.26.301 -91”.

1.5. Инструкциите приеха следните съкращения;

PU- предпазно устройство:

настолен компютър- предпазен клапан с директно действие;

RGPC- Предпазен клапан с лостово натоварване с директно действие;

PPK- пружинен предпазен клапан с директно действие;

IPU- импулсно предпазно устройство;

GIC- главен предпазен клапан;

IR- импулсен клапан;

CHZEM- АД "Чеховски електротехника";

TKZ- Софтуер "Krasny Kotelshchik",

2. ОСНОВНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ЗАЩИТА НА КОТЕЛИТЕ ОТ ПОВИШАВАНЕ НА НАЛЯГАНЕТО НАД ДОПУСТИМАТА СТОЙНОСТ

2.1. Всеки парен котел трябва да бъде оборудван с най-малко две предпазни устройства.

2.2. Като предпазни устройства на котли с налягане до 4 MPa (40 kgf / cm 2) включително, е разрешено да се използват:

Предпазни клапани с лостово натоварване с директно действие;

пружинни предпазни клапани.

2.3. Парните котли с налягане на парата над 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) трябва да бъдат оборудвани само с електромагнитно задвижвани импулсни предпазни устройства.

2.5. Условното преминаване на тръбите, свързващи импулсния клапан с HPC IPU, трябва да бъде най-малко 15 mm.

2.6. Трябва да се монтират предпазни устройства:

а) в парни котли с естествена циркулация без паропрегревател - на горния барабан или сухопарна машина;

в) в водогрейни котли - на изходни колектори или барабан;

г) в междинните пароперегреватели всички предпазни устройства са от страната на входа за пара;

д) при икономийзери с превключване на вода - най-малко едно предпазно устройство на изхода и входа на водата.

2.8. На парни котли с работно налягане над 4,0 MPa (40 kgf / cm 2), импулсни предпазни клапани (непряко действие) трябва да бъдат монтирани на изходния колектор на непревключващ се пренагревател или на парния тръбопровод към главния затвор извън корпуса, докато за барабанни котли за 50% от клапаните според общата производителност, парата за импулси трябва да се взема от барабана на котела.

2.15. За управление на работата на IPU се препоръчва да се използва електрическа верига, разработена от Института Теплоелектропроект (фиг. 1), която осигурява притискане на плочата към седлото при нормално налягане в котела поради постоянния поток на ток около намотката на затварящия електромагнит.

За IPU, инсталиран на котли с номинално свръхналягане от 13,7 MPa (140 kgf / cm 2) и по-ниско, по решение на главния инженер на ТЕЦ, е разрешено да работи IPU без постоянен ток около намотката на затварящия електромагнит . В този случай управляващата верига трябва да гарантира, че MC е затворен с електромагнит и изключен 20 s след затварянето на MC.

Веригата за управление на IR електромагнита трябва да бъде свързана към резервен източник на постоянен ток.

Във всички случаи в схемата за управление трябва да се използват само реверсивни ключове.

Ориз. 1. Електрическа схема на IPU

Забележка - Схемата е направена за един чифт IPK

3. ИНСТРУКЦИИ ЗА МОНТАЖ НА ЗАЩИТНИ УСТРОЙСТВА

3.1. Правила за съхранение на клапани

3.1.7. Когато проверявате клапаните, проверете:

състоянието на уплътнителните повърхности на клапана.

След проверката уплътнителните повърхности трябва да са чисти. Ра = 0,32;

състоянието на уплътненията;

състоянието на уплътнението на спълнежната кутия на буталото на серводвигателя.

Ако е необходимо, монтирайте нова опаковка от предварително пресовани пръстени. Въз основа на тестовете, проведени от ChZEM, за монтаж в HPC серво задвижваща камера може да се препоръча комбинирано уплътнение, състоящо се от набор от пръстени: два пакета пръстени от графит и метално фолио и няколко пръстена от термично разширен графит . (Печатът се произвежда и доставя от AOZT "Unihimtek", 167607, Москва, Мичурински проспект, 31, сграда 5);

състоянието на резбата на крепежните елементи (без драскотини, драскотини, люспи);

състояние и еластичност на пружините,

3.2. Поставяне и монтаж

3.2.1. Устройствата за импулсна безопасност трябва да се монтират на закрито.

Вентилите могат да работят при следните екологични ограничения:

при използване на клапани, предназначени за доставка в страни с умерен климат: температура - +40°С и относителна влажност - до 80% при температура 20°С;

при използване на клапани, предназначени за доставка до страни с тропически климат; температура - +40°С;

относителна влажност - 80% при температури до 27°C.

3.2.10. На сервизната марка на котела трябва да се монтират електроконтактни манометри. Допустимата максимална температура на околната среда в зоната на монтаж на EKM не трябва да надвишава 60°C. Спирателният вентил на линията за подаване на средата към ECM по време на работа трябва да бъде отворен и запечатан.

4. ПОДГОТОВКА НА КРАНИТЕ ЗА РАБОТА

4.1. Съответствието на монтираните вентили с изискванията на проектната документация и разд. 3.

5. РЕГУЛИРАНЕ НА БЕЗОПАСНИТЕ УСТРОЙСТВА ЗА АКТИВИРАНЕ ПРИ ДАДЕНО НАЛЯГАНЕ

5.1. Регулирането на предпазните устройства за работа при дадено налягане се извършва:

след завършване на монтажа на котела;

5.4. Задействането на клапана по време на настройка се определя от:

за IPU - към момента на работа на GPC, придружен от удар и силен шум;

5.5. Преди да регулирате предпазните устройства, трябва:

5.5.2. Проверете надеждността на разединяващите системи, в които налягането ще се увеличи от съседни системи.

5.5.3. Отстранете всички странични лица от зоната за регулиране на клапана.

5.5.5. Установете двупосочна връзка между точките за регулиране на клапана и контролния панел.

5.5.6. Инструктирайте персонала за смяна и настройка, участващ в работата по регулиране на клапана.

5.6. Регулирането на лостовите товарни клапани с директно действие се извършва в следната последователност;

5.6.1. Тежестите на лостовете на клапаните се придвижват до крайно положение.

5.6.3. Тежестта на един от клапаните се движи бавно към тялото, докато клапанът се задейства.

5.6.4. След затваряне на клапана позицията на тежестта се фиксира със заключващ винт.

5.7. Регулиране на пружинни предохранителни клапани с директно действие:

5.7.1. Защитната капачка се сваля и се проверява височината на затягане на пружината h 1 (Таблица 6).

5.7.2. В защитения обект стойността на налягането се задава в съответствие с точка 5.6.2.

5.7.4. Налягането в котела отново се повишава и се проверява стойността на налягането, при която работи клапанът. Ако се различава от зададения в съответствие с параграф 5.6.2, тогава компресията на пружината се коригира и клапанът се проверява отново за работа. В същото време се следи налягането, при което клапанът се затваря. Разликата между налягането на задействане и налягането на затваряне трябва да бъде не повече от 0,3 MPa (3,0 kgf / cm 2). Ако тази стойност е по-голяма или по-малка, тогава е необходимо да се коригира позицията на горната регулираща втулка.

За това:

5.7.5. Височината на пружината в регулирано положение се записва в Журнал за ремонт и експлоатация на предпазните устройства и се компресира до стойността h 1, за да може да се регулират останалите клапани. След края на настройката на всички клапани на всеки клапан, височината на пружината, записана в пълнителя, се настройва в регулирано положение. За предотвратяване на неразрешени промени в напрежението на пружините, на клапана е монтирана защитна капачка, покриваща регулиращата втулка и края на лоста. Болтовете, закрепващи защитната капачка, са запечатани.

5.9. За да се гарантира работата на IPU от електромагнити, ECM е конфигуриран:

5.9.1. Показанията на EKM се сравняват с показанията на стандартен манометър с клас 1,0%.

5.9.2. EKM се регулира за включване на отварящия електромагнит;

МРа

където h е корекцията за налягането на водния стълб

МРа

тук r е плътността на водата, kg/m3;

DH - разлика между маркировките на мястото на свързване на импулсната линия към защитения обект и мястото на монтаж на EKM, m.

5.9.3. EKM се регулира за включване на затварящия електромагнит:

МРа.

5.9.4. На скалата EKM са отбелязани границите на IR работа.

5.10.1. Тежестите на IR лостовете се преместват в крайно положение.

5.10.2. Налягането в барабана на котела се повишава до настройката на работа на IPU ( Р cf = 1,1 R b); на един от IR, свързани към барабана на котела, товарът се придвижва към лоста до позицията, при която IPU ще се задейства. В това положение товарът е фиксиран върху лоста с винт. След това налягането в барабана отново се повишава и се проверява при какво налягане се задейства IPU. Ако е необходимо, позицията на товара върху лоста се регулира. След настройка, тежестите на лоста се закрепват с винт и се запечатват.

5.10.3. Пред ТЕЦ се задава налягане, равно на налягането на работа на IPU зад котела ( Р cp = 1,1 Р R). В съответствие с процедурата, предвидена в параграф 5.10.2, той е регламентиран за работата на IPU, от който парата в IR се взема от котела.

5.14. След проверка на работата на IPU, бутоните за управление на всички IPU трябва да са в положение "Автоматично".

6. ПРОЦЕДУРА И УСЛОВИЯ ЗА КОНТРОЛНИ КЛАПАНИ

6.1. Проверката на правилната работа на предпазните устройства трябва да се извърши:

когато котелът е спрян за планов ремонт;

по време на работа на котела:

на котли на прахообразни въглища - веднъж на 3 месеца;

на нафтови котли - веднъж на 6 месеца.

7. ПРЕПОРЪКИ ЗА МОНИТОРИНГ СЪСТОЯНИЕТО И ОРГАНИЗАЦИЯ НА РЕМОНТ НА КЛАПАНИ

7.6. Когато разглеждате уплътнителните повърхности на частите на седлото на клапана и пластината, обърнете внимание на тяхното състояние (липса на пукнатини, вдлъбнатини, драскотини и други дефекти). При последващо сглобяване уплътнителните повърхности трябва да бъдат грапави. Ра = 0,16. Качеството на уплътнителните повърхности на седалката и плочата трябва да осигурява взаимното им прилягане, при което сдвояването на тези повърхности се постига по протежение на затворен пръстен, чиято ширина е не по-малка от 80% от ширината на по-малката уплътнителна повърхност .

7.7. Когато проверявате обвивките и водачите на камерата на серво буталото, уверете се, че елипсата на тези части не надвишава 0,05 mm на диаметър. Грапавостта на повърхностите в контакт с набивката трябва да отговаря на класа на чистота Ра = 0,32.

8. ОРГАНИЗАЦИЯ НА ОПЕРАЦИЯТА

8.4. Всеки вентил, инсталиран на котела, трябва да има паспорт, съдържащ следните данни;

производител на клапани;

марка, тип или номер на чертежа на клапана;

условен диаметър;

сериен номер на продукта;

работни параметри: налягане и температура;

диапазон на налягането на отваряне;

коефициент на дебит а, равен на 0,9 от коефициента, получен въз основа на изпитванията на клапаните;

прогнозната площ на участъка на потока;

за предпазни клапани с пружинно натоварване - характеристиките на пружината;

данни за материалите на основните части;

сертификат за приемане и консервация.

9. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

9.1. Забранено е използването на предпазни устройства при липса на документация, посочена в параграфи. 8.4, 8.5.

Приложение 1

ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПРЕДПАЗНИ КЛАПАНИ НА КОТЕЛИ

1. Вентилите трябва да се отварят автоматично при дадено налягане без прекъсване.

2. В отворено положение клапаните трябва да работят стабилно, без вибрации и пулсации.

3. Изисквания за клапани с директно действие:

Принудителното отваряне трябва да е възможно при 80% от зададеното налягане.

4. Изисквания за IPU:

4.3. Конструкцията на предпазното устройство трябва да позволява управлението му ръчно или дистанционно.

4.4. Конструкцията на устройството трябва да осигурява автоматичното му затваряне при налягане най-малко 95% от работното налягане в котела,

Приложение 2

МЕТОД ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА КАПАЦИТЕТА НА ПРЕДОХРАНИТЕЛНИ КЛАПАНИ НА КОТЕЛИ

за парни котли

г 1 + г 2 + ... + г n³ д k;

за бойлери за гореща вода

г 1 + г 2 + ... + г n³ В/g;

Изчисляването на капацитета на предпазните клапани на водогрейни котли е позволено да се извършва, като се вземе предвид съотношението на пара и вода в сместа пара-вода, преминаваща през предпазния клапан, когато се задейства.

2. Капацитетът на предпазния клапан се определя по формулата;

г = 10 AT 1а Ф (П 1 + 0,1) - за налягане в MPa;

г = ATа Ф(P 1 + 1) - за налягане в kgf / cm 2,

Стойностите на този коефициент се избират според таблицата. 1 и 2 или се определя по формулите.

При налягане P 1 в kgf / cm 2:

Под напрежение Р 1 в MPa:

маса 1

Стойности на коефициента ATза наситена пара

таблица 2

Стойности на коефициента ATза прегрята пара

Налягане на пара Р 1 ,	Коефициент ATпри температура на парата т n, °С
MPa (kgf / cm 2)	250	300	350	400	450	500	550	600	650
2,0 (20)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365	0,355
3,0 (30)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365	0,355
4,0 (40)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365	0,355
6,0 (60)		0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370	0,360
8,0 (80)		0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370	0,360
16,0 (160)			0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375	0,360
18,0 (180)				0,480	0,440	0,415	0,400	0,380	0,365
20,0 (200)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385	0,370
25,0 (250)					0,475	0,445	0,415	0,390	0,375
30,0 (300)					0,495	0,460	0,425	0,400	0,380

За да изчислите капацитета на предпазните клапани на електроцентрали с параметри на жива пара:

13,7 MPa и 560°C AT = 0,4;

25,0 MPa и 550°C AT = 0,423.

Формулата за капацитет на клапана трябва да се използва само ако:

- за налягане в MPa;

За налягане в kgf / cm 2,

където Р 2 - максималното свръхналягане зад компютъра в пространството, в което изтича пара от котела (когато се влива в атмосферата Р 2 = 0),

b е критичното съотношение на налягането.

За наситена пара b cr = 0,577.

За прегрята пара b cr = 0,546.

Приложение 3

ФОРМУРИ НА ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТАЦИЯ НА СРЕДСТВАТА ЗА БЕЗОПАСНОСТ НА КОТЕЛИ, КОИТО ДА СЕ ПОДДЪРЖАТ В ТЕЦ

Формуляр No1

Аз одобрявам:

Главен инженер

______________________

"__" __________ 199__ г.

Ведомости

работно налягане на предпазните устройства на котела

в ___________ магазин

Бригадир ________________

Формуляр No2

Аз одобрявам:

Главен инженер

______________________

"__" __________ 199__ г.

Гарна за проверка на предпазните устройства на котела

№	номер	Инсталиран	Приблизителни срокове за проверка на клапаните
п.п.	бойлер	периодичност	199												199
		чекове	Месеци												Месеци
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Бригадир _______________

ЗабележкаВ зависимост от продължителността на ремонта или резерва на котела може да се уточнят сроковете за проверка на клапаните.

Формуляр No3

Данни

при принудително изпитване на предпазните клапани на котела

Формуляр No4

Данни

по планови и аварийни ремонти на предпазни клапани на котела

Котел № _______

Приложение 4

ОСНОВНИ ТЕРМИНИ И ДЕФИНИЦИИ

1. Работно налягане Р p е максималното вътрешно свръхналягане, което възниква при нормално протичане на работния процес, без да се отчита хидростатичното налягане и без да се отчита допустимото краткотрайно повишаване на налягането по време на работа на предпазните устройства.

2. Проектно налягане Р calc - свръхналягане, което е използвано за изчисляване на здравината на елементите на котела. За котлите за ТЕЦ проектното налягане обикновено е равно на работното налягане.

3. Допустимо налягане Рдопълнителен - максимално допустимо от приетите стандарти свръхналягане в защитения елемент на котела, когато средата се изпуска от него през предпазното устройство

Рдобавете = 1,1 Пп .

Предпазните устройства трябва да бъдат избрани и регулирани по такъв начин, че налягането в котела (барабана) да не може да се повиши над Рдобавете

4. Стартирайте налягането на отваряне Р n.o - свръхналягане на входа на клапана, при което силата, насочена към отваряне на клапана, се балансира от силата, задържаща затварящото тяло върху седлото.

В зависимост от конструкцията на клапана и динамиката на процеса П n.o \u003d l,03¸l,08 ПР. Но поради преходността на процеса на работа на предпазните клапани с пълен повдигане и IPU, когато ги регулирате, определете Пне, практически невъзможно.

5. Налягане на пълно отваряне (налягане на настройка) Р cp е максималното свръхналягане, което се задава пред компютъра, когато е напълно отворен. Не трябва да надвишава Рдобавете

6. Налягане на затваряне Р h - свръхналягане, при което след задействане затварящото тяло се поставя върху седлото,

За предпазни клапани с директно действие Р h = 0,8¸0,9 РР. IPU с електромагнитно задвижване Р h трябва да бъде най-малко 0,95 РР.

7. Широчина на честотната лента г- максималният масов дебит на парата, който може да бъде изведен през напълно отворен клапан при работни параметри.

Приложение 5

КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРЕДОХРАНИТЕЛНИ КЛАПАНИ НА КОТЕЛИ

1. Предпазни устройства за жива пара

1.1. Главни предпазни клапани

За предпазване на котлите от повишаване на налягането в тръбопроводите за пара под напрежение се използват серии GPC 392-175 / 95-0 g, 392-175 / 95-0 g -01, 875-125-0 и 1029-200 / 250-0. На стари електроцентрали за параметри 9,8 MPa, 540°C се монтират клапани от серия 530, а на блокове от 500 и 800 MW - серия E-2929, които в момента са излезли от производство. В същото време за новопроектираните котли за параметри 9,8 MPa, 540°C и 13,7 MPa, 560°C, централата разработи нова конструкция на вентилите 1203-150 / 200-0, както и за възможност за подмяна на изтощени клапани серия 530, който имаше двустранен изход за пара, се произвежда клапанът 1202-150 / 150-0.

Спецификациите, произведени от CHZEM GPC, са дадени в табл. 3.

Вентилът от серия 1029-200/250-0 (фиг. 3) по същество е подобен на клапаните от серия 392 и 875. Единствената разлика е наличието на дроселна решетка в тялото и отстраняване на парата през две противоположно насочени изходни тръби.

Таблица 3

Технически характеристики на основните предпазни клапани IPU котли

Обозначение на клапана	Номинален диаметър, mm		работни параметри на парата				най-малката площ	Дебит	Консумация на пара по време на работа	Удар	Тегло, кг
	вход-	изход-	налягане	темпе- температура, °С	от другата	на сал	пас- сечение, mm 2		параметри, т/ч	мм
Клапи за прясна пара
1202-150/150-0	150	150	9,8	540	30,0	17,5	5470	0,5	120	20	415
1203-150/200-0-01	150	200	9,8	540	59,0	17,5	5470	0,5	120	20	345
1203-150/200-0	150	200	13,7	560	59,0	17,5	5470	0,5	165	20	345
392-175/95-0 g-01	175	200	9,8	540	30,0	17,5	4236	0,7	120	22	446
392-175/95-0u	175	200	13,7	560	30,0	20,0	4236	0,7	160	22	446
875-125-0	125	250	25,0	545	80,0	32,0	2900	0,7	240	22	640
1029-200/250-0	150	200	25,0	545	80,0	32,0	11300	0,7	850	28	2252
E-2929	150	200	25,5	560	80,0	32,0	9400	0,7	700	28	2252
Вентили за повторно нагряване на пара
111-250/400-0 б	250	400	0,8-1,2	545	9,6	4,5	18700	0,7	50-80	40	727
111-250/400-0 б -0л	250	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	727
694-250/400-0	250	400	4,1	545	15,0	5,0	18700	0,7	200	45	652
B-7162LMZ	200	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	590

Вентилите работят както следва:

когато IR се отвори, парата навлиза в камерата над серво буталото през импулсната тръба, създавайки върху нея налягане, равно на налягането върху макарата. Но тъй като площта на буталото, върху която действа налягането на парата, надвишава подобна площ на макарата, възниква сила на преместване, премествайки макарата надолу и по този начин отваряйки изпускането на пара от обекта. Когато импулсният клапан е затворен, достъпът на пара до камерата на сервомотора се спира и парата, присъстваща в нея, се изхвърля през дренажния отвор в атмосферата. В същото време налягането в камерата над буталото спада и поради действието на налягането на средата върху макарата и силата на спиралната пружина, клапанът се затваря.

За да се предотвратят удари при отваряне и затваряне на клапана, неговият дизайн предвижда хидравличен амортисьор под формата на камера, разположена в ярма коаксиално с камерата на серво задвижването. В амортисьорната камера е разположено бутало, което е свързано към макарата с помощта на пръти; съгласно инструкциите на завода в камерата се излива или подава вода или друга течност с подобен вискозитет. Когато клапанът е отворен, течността, протичаща през малки дупки в буталото на амортисьора, забавя движението на тялото на клапана и по този начин омекотява ударите. При преместване на ходовата част на клапана в посока на затваряне, същият процес протича в обратна посока 1 . Седалката на клапана е подвижна, разположена между свързващата тръба и тялото. Седалката е уплътнена с гребени метални уплътнения. Отстрани на седлото е направен отвор, свързан към дренажната система, където кондензатът, натрупан в тялото на клапана след задействането му, се слива. Водещите ребра са заварени в свързващата тръба, за да се предотвратят вибрации на макарата и счупване на стеблото.

Точно като клапаните, обсъдени по-горе, клапаните от серията 1203 и 1202 работят на принципа на "зареждане": когато IC се отвори, работната среда се подава към камерата над бутала и когато налягането в нея достигне 0,9 Р p, започва да движи буталото надолу, отваряйки изхвърлянето на средата в атмосферата.

Основните части на вентилите за пара са изработени от следните материали: части на тялото - стомана 20KhMFL или 15KhMFL (t > 540°C), пръти - стомана 25Kh2M1F, спирална пружина - стомана 50KhFA.

1 Както показа опитът от експлоатация на редица ТЕЦ, клапаните работят без удар дори при липса на течност в амортисьорната камера поради наличието на въздушна възглавница под и над буталото.

Ориз. 2. Главни предпазни клапани от серии 392 и 875:

1 - свързваща тръба; 2 - тяло; 3 - седло; 4 - плоча; 5 - долен прът; 6 - серво задвижване; 7 - горен прът; 8 - хидравлична амортисьорна камера; 9 - капак на корпуса;

10 - амортисьорно бутало; 11 - капак на амортисьорната камера

Ориз. 3. Главен предпазен клапан от серия 1029

Ориз. 4. Главен предпазен клапан от серия 1202:

1 - тяло; 2 - седло; 3 - плоча; 4 - серво задвижващ блок; 5 - долен прът; 6 - горен прът;

7 - пружина; 8 - дросел

1.2. Импулсни клапани

Всички IPU с жива пара, произведени от ChZEM, са оборудвани с импулсни клапани от серия 586. Техническите характеристики на клапаните са дадени в табл. 4, а конструктивното решение на фиг. 6. Корпус на клапана - ъглова, фланцова връзка на тялото с капак. На входа на клапана е монтиран филтър, предназначен да улавя чужди частици, съдържащи се в парата. Клапанът се задейства от електромагнитен задвижващ механизъм, който е монтиран на същата рамка с клапана. За да се осигури задействането на клапана в случай на прекъсване на захранването в захранващата система на електромагнитите, върху лоста на клапана се окачва товар, чрез преместване на който е възможно да се регулира вентилът да се задейства при необходимото налягане.

Таблица 4

Спецификации за импулсни клапани за свеж и повторно загряване

Обозначение на клапана	Условно преминаване	Настройки на работната среда		Пробно налягане по време на изпитване, MPa
(номер на чертежа)	д y, мм	Налягане, MPa	Температура, °С	сила	за плътност	Тегло, кг
586-20-EM-01	20	25,0	545	80,0	32,2	226
586-20-EM-02	20	13,7	560	80,0	17,5	206
586-20-EM-03	20	9,8	540	80,0	12,5	191
586-20-EMF-03	20	4,0	285	15,0	5,0	198
586-20-EMF-04	20	4,0	545	15,0	5,0	193
112-25x1-OM	25	4,0	545	9,6	4,3	45
112-25x1-0	25	1,2	425	9,6	1,4	31
112-25x1-0-01	25	3,0	425	9.6	3,2	40
112-25x1-0-02	25	4,3	425	9,6	4,3	45

Ориз. 5. Главен предпазен клапан от серия 1203

Ориз. 6. Импулсен клапан за прясна пара:

а- дизайн на клапана; б -схема за монтаж на клапан върху рамката заедно с електромагнити

2. Импулсно-предпазни устройства за повторно нагряване на пара

2.1. Главни предпазни клапани

GPK CHZEM и LMZ се монтират на тръбопроводи за студено подгряване на котли дпри 250/400 мм. Техническите характеристики на клапаните са дадени в табл. 3, конструктивно решение на претоплящия вентил CHZEM - на фиг. 7. Основни компоненти и части на клапана: тяло през проход тип 1, прикрепено към тръбопровода чрез заваряване; клапанен възел, състоящ се от седло 2 и плоча 3, свързани с резба към стеблото 4; стъкло 5 със серво задвижване, чийто основен елемент е бутало 6, уплътнено от набивка на кутията за пълнене; пружинно натоварване, състоящ се от две последователно разположени спираловидни пружини 7, чиято необходима компресия се извършва от винт 8; дроселова клапа 9, предназначена да гаси удара при затваряне на клапана чрез контролиране на скоростта на отстраняване на парата от камерата над буталото. Седлото се монтира между тялото и стъклото върху гофрирани уплътнения и се гофрира при затягане на крепежните елементи на капака. Центрирането на макарата в седалката се осигурява от водещи ребра, заварени към макарата.

Ориз. 7. Предпазни клапани за главна пара за повторно нагряване, серии 111 и 694:

1 - тяло; 2 - седло; 3 - плоча; 4 - запас; 5 - стъкло; 6 - серво бутало; 7 - пружина; 8 - регулиращ винт; 9 - дроселна клапа; A - вход на пара от импулсния клапан;

B - изхвърляне на пара в атмосферата

Доставени за монтаж на линия за студено повторно нагряване, HPC, произведени от PO LMZ (фиг. 8), са подобни на клапаните CHZEM от серия 111, въпреки че имат три основни разлики:

уплътнението на серво буталото се извършва с помощта на чугунени бутални пръстени;

Ориз. 8. Основен предпазен клапан за повторно нагряване на пара дизайн LMZ

2.2. Импулсни клапани

Вентилите с тежести на лоста се използват като импулсни клапани на IPU CHZEM на системата за повторно нагряване. дза 25 мм серия 112 (фиг. 9, таблица 4). Основните части на клапана: тяло 1, седалка 2, макара 3, стебло 4, втулка 5, лост 6, тежест 7. Седалката е подвижна, монтирана в тялото и заедно с тялото в свързващата тръба. Макарата е разположена във вътрешния цилиндричен отвор на седалката, чиято стена играе ролята на водач. Стеблото предава сила към макарата през топката, което предотвратява накланянето на клапана, когато клапанът се затваря. Клапанът е настроен да работи чрез преместване на товара върху лоста и след това фиксирането му в дадено положение.

Ориз. 9. Импулсен клапан IPU CHZEM за повторно нагряване на пара серия 112:

1 - тяло; 2 - седло; 3 - макара; 4 - запас; 5 - втулка; 6 - лост; 7 - товар

Частите са изработени от следните материали; тяло - стомана 20, стебло - стомана 25X1MF, макара и седалка - стомана 30X13.

За клапани, предназначени за горещо повторно нагряване IPU, 112-25x1-OM, тялото е изработено от стомана 12KhMF. Импулсните клапани ChZEM за системата за повторно нагряване се доставят без електромагнитен задвижващ механизъм, клапаните LMZ - с електромагнитен задвижващ механизъм.

3. Вентили с директно действие PO "Krasny Kotelshchik"

Пружинни предпазни клапани Т-31М-1, Т-31М-2, Т-31М-3, Т-32М-1, Т-32М-2, Т-32М-3, Т-131М, Т-132М на производство Красни Асоциация котел“ (фиг. 10).

Клапани пружинни, пълно повдигане. Имат лят ъглов корпус, монтират се само във вертикално положение на места с околна температура не по-висока от +60°C. Когато налягането на средата под клапана се увеличи, плочата 2 се притиска от седлото и парният поток, изтичащ с висока скорост през пролуката между плочата и направляващата втулка 4, има динамичен ефект върху повдигащата втулка 5 и предизвиква рязко издигане на плочата до предварително определена височина. Чрез промяна на позицията на повдигащата втулка спрямо направляващата втулка е възможно да се намери нейното оптимално положение, което осигурява както сравнително бързо отваряне на клапана, така и неговото затваряне с минимален спад на налягането спрямо работното налягане в защитената система . За да се осигури минимално отделяне на пара в околната среда, когато клапанът е отворен, капакът на клапана е оборудван с лабиринтно уплътнение, състоящо се от редуващи се алуминиеви и паронитни пръстени. Клапанът се настройва да се задейства при дадено налягане чрез промяна на степента на затягане на пружината 6 с помощта на втулката с резба под налягане 7. Притискащата втулка е затворена с капачка 8, фиксирана с два винта. През главите на винтовете се прекарва контролен проводник, чиито краища са запечатани.

За проверка на работата на клапаните по време на работа на оборудването, на клапана е предвиден лост 9.

Техническите характеристики на клапаните, габаритните и присъединителни размери са дадени в табл. 5.

В момента клапанът се предлага със заварено тяло. Техническите характеристики на клапаните и монтираните върху тях пружини са дадени в табл. 6 и 7.

Ориз. 10. Пружинен предпазен клапан PO "Krasny Kotelshchik":

6 - пружина, 7 - втулка с резба под налягане; 8 - капачка; 9 - лост

Таблица 5

Технически характеристики на пружинни предпазни клапани, стари изпускания, произведени от Krasny Kotelshchik

Шифър	Диаметър	Работещ	Максимум	Коефициент	Най-малкото	Пролетни данни				налягане	Тегло
клапан	условно преминаване, мм	налягане, MPa (kgf / cm 2)	температура на работната среда, °C	разход, д	площ на потока Ф, мм 2	Сериен номер на подробния чертеж на пружината	Диаметър на проводника, мм	Външен диаметър на пружината, мм	Височина на пружината в свободно състояние, мм	тестове за херметичност, MPa (kgf / cm 2)	клапани, кг
Т-31М-1	50	3,4-4,5				K-211946	18	110	278	4,5 (45)	48,9
						Версия 1
Т-31М-2	50	1,8-2,8	450	0,65	1960	Изпълнение 2	16	106	276	2,8 (28)	47,6
Т-31М-3	50	0,7-1,5				Версия 3	12	100	285	1,5 (15)	45,5
Т-31М	50	5,0-5,5				K-211948	18	108	279	5,5 (55)	48,3
Т-32М-1	80	3,5-4,5				K-211817	22	140	304	4,5 (45)	77,4
						Версия 1
Т-32М-2	80	1,8-2,8	450	0,65	3320	Изпълнение 2	18	128	330	2,8 (28)	74,2
Т-32М-3	80	0,7-1,5				Версия 3	16	128	315	1,5 (15)	73,4
Т-131М	50	3,5-4,0	450	0,65	1960	K-211947 Версия 1	18	110	278	4,5 (45)	49,7
Т-132М	80	3,5-4,0	450	0,65	3320	K-211817 Версия 1	22	140	304	4,5 (45)	80,4

Таблица 6

Код на клапана	Входен фланец		изходен фланец			Ограничаващи параметри на условията на труд		Приблизителен диаметър, mm / изчислен	Налягане при отваряне, MPa ** / kgf / cm 2	Обозначение на версията	Обозначение на пружината	Височина на пружинното напрежение	Тегло на клапана, кг	Дебит
	Номинален диаметър, mm	Номинално налягане, MPa / kgf / cm 2	Номинален диаметър, mm	Номинално налягане, MPa / kgf / cm 2		Работно налягане, MPa / kgf / cm 2	Температура на средата, °С	проходна площ, mm 2				з 1 мм		а
Т-31М-1	50	6,4/64	100	1,6/16	пара	3,5-4,5/35-45	425-350*	48/1810	4,9±0,1/49±1	08.9623.037	08.7641.052-04	200	47,8	0,65
Т-31М-2	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	до 425	48/1810	3,3±0,1/33±1	08.9623.037-03	08.7641.052-02	200	46,5	0,65
Т-31М-3	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	0,7-1,5/7-15	до 425	48/1810	1,8±0,1/18±1	08.9623.037-06	08.7641.52	170	44,5	0,65
Т-32М-1	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	425-350*	62/3020	4,95±0,1/49,5±1	08.9623.039	08.7641.052-06	210	75,8	0,65
Т-32М-2	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	425	62/3020	3,3±0,1/33±1	08.9623.039-03	08.7641.052-04	220	72,11	0,65
Т-131М	50	10/100	100	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	48/1810	4,95±0,1/49,5±1	08.9623.048	08.7641.052-04	200	48,8	0,65
Т-132М	80	10/100	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	62/3020	4,9±0,1/49±1	08.9623.040	08.7641.052-06	210	76,1	0,65
* По-ниската температура е границата за по-високо налягане.
** Границата на фабричните тестове на клапани за подкопаване.

Таблица 7

	Геометрични размери						Сила на пружината при	работещ	разгърнат	Тегло, кг
Обозначаване	Външен	Диаметър	Височина на пружината в	Стъпка	Брой на завоите		работна деформация	деформация	дължина на пружината,
пружини	диаметър, мм	бар, мм	свободно състояние, мм	намотки, мм	работещ н	завършен н 1	Ф, кгс(N)	пружини S 1, мм	мм
06.7641.052				27,9	8±0,5	12	340 (3315,4)		3000	2,55
08.7641.052-01				32,7	8±0,3	10	540(5296,4)		3072	4,8
08.7641.052-02				31,5	8±0,3	10	620(6082,2)		2930	4,7
08.7641.052-03				29,0	8±0,3	10	370(3623,7)		3072	4,7
08.7641.052-04				31,5	8±0,3	10	1000(9810)		3000	6,0
08.7641.052-05				36,5	7±0,3	9	1220(11968,2)		2660	5,4
08.7641.052-06				41,7	6,5±0,3	8,5	1560(15308,1)		3250	9,8
08.7641.052-07				41,7	6,5±0,3	8,5	1700(16677)		3300	9,5

Списък на използваната литература

1. Правила за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли, - М .: НПО ОБТ, 1993 г.

2. ГОСТ 24570-81 (ST SEV 1711-79). Предпазни клапани за парни и водогрейни котли. Технически изисквания.

3. Инструкция за организация на експлоатацията, реда и сроковете за проверка на импулсните предпазни устройства за котли с парно налягане над 4,0 МРа: РД 34.26.301-91.- М.: СПО ОРГРЕС, 1993 г.

4. Инструкции за организация на експлоатацията, реда и сроковете за проверка на импулсните предпазни устройства на котли с работно налягане на парата от 1,4 до 4,0 МРа (включително): РД 34.26.304-91.- М .: SPO ORGRES. 1993 г.

5. Импулсно-предпазни устройства на Чеховския завод "Енергомаш". Техническо описание и инструкции за експлоатация.

6. Предпазни клапани JSC "Krasny Kotelshchik". Техническо описание и инструкции за експлоатация.

7. GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81). Съдове под налягане. Предпазни клапани. Изисквания за безопасност.

8. Гуревич Д.Ф., Шпаков О.Н. Наръчник на конструктора на тръбопроводни фитинги.- L .: Машиностроение, 1987.

9. Силова арматура за ТЕЦ и атомни електроцентрали. Промишлен указател-справочник. - М.: ЦНИИТЕИТяжмаш, 1991.

1. Общи положения

2. Основни изисквания за защита на котлите от повишаване на налягането над допустимата стойност

3. Инструкции за монтаж на предпазни устройства

4. Подготовка на клапаните за работа

5. Настройка на предпазните устройства за работа при дадено налягане

6. Процедура и време за проверка на клапаните

8. Организация на работа

9. Изисквания за безопасност

Приложение 1. Изисквания към предпазните клапани на котела

Приложение 2. Методика за изчисляване на капацитета на предпазните клапани на котела

Приложение 3. Формуляри на техническа документация за устройства за безопасност на котлите, които трябва да се поддържат в ТЕЦ

Приложение 4. Основни термини и определения

Приложение 5. Конструкции и технически характеристики на предпазните клапани на котела

Списък на използваната литература

Изисквания към защитноклапани

Висока надеждност.

Осигуряване на стабилност на работа.

Безотказно и навременно отваряне на вентила при превишаване на работното налягане в системата.

Осигуряване на клапана с необходимата пропускателна способност.

Изпълнение на навременно затваряне с необходимата степен на херметичност при спад на налягането в системата и поддържане на установената степен на херметичност при повишаване на налягането.

Предпазните клапани с пружинно натоварване трябва да се произвеждат с номинални диаметри на входните и изходящите тръби (DN вход/DN изход) 25/40; 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 и номинално налягане на входната тръба PN 1,6 MPa, PN 2,5 MPa.

В помпената станция най-широко приложение е получил специален пружинен предпазен клапан от типа SPPK, показан на фигура 6.15.

Технологичните параметри на клапана се регулират от пръстен, завинтен към дюзата. В горната част на пръстена има тесен плосък колан. При завинтване пръстенът се доближава до крайната равнина на плочата. Чрез регулиране на пролуката между равнините на ремъка на пръстена и края на плочата е възможно да се регулира налягането на пълното отваряне на клапана и налягането на неговото затваряне в широк диапазон, т.е. количество за прочистване.

Инсталацияпредпазни клапани

Монтажът на предпазни клапани на съдове и апарати, работещи при прекомерно налягане, се извършва в съответствие с действащите нормативни и технически материали и правила за безопасност. Количеството, конструкцията, разположението на клапаните, необходимостта от инсталиране на контролни клапани и посоката на изпускане се определят от проекта.

Във всеки случай монтажът на вентила трябва да бъде осигурен със свободен достъп за неговата поддръжка, монтаж и демонтаж.

При смяна на вентил, коефициентът на потока на новомонтирания вентил не трябва да е по-нисък от този на подменяния.

Предпазните клапани трябва да бъдат монтирани във вертикално положение в най-високата част на съда по такъв начин, че в случай на отваряне, изпаренията и газовете да се отстраняват първо от съда.

При хоризонтални цилиндрични апарати предпазният клапан се монтира по дължината на горното положение на генератора, при вертикални апарати - на горните дъна или в местата на най-голямо натрупване на газове.

Ако е невъзможно да се изпълнят тези изисквания поради конструктивни характеристики, тогава предпазният клапан може да бъде монтиран на тръбопровод или специален изход в непосредствена близост до съда, при условие че няма спирателно устройство между клапана и съда .

Фигура 2

1 - тяло; 2 - дюза; 3 - макара; 4 - запас; 5 - пружина; 6 - винт

На апарати от колонен тип с голям брой тави (повече от 40), с възможност за рязко увеличаване на съпротивлението им поради нарушение на технологичния режим, което може да доведе до значителна разлика между налягането в дъното и горни части на апарата, препоръчително е да се монтира предпазен клапан в долната част на апарата в зоната на пара. куб фази.

Диаметърът на фитинга за предпазния клапан не трябва да бъде по-малък от диаметъра на входната тръба на клапана.

При определяне на напречното сечение на свързващите тръбопроводи с дължина над 1 m е необходимо да се вземе предвид стойността на тяхното съпротивление.

Диаметърът на изходната тръба на вентила не трябва да бъде по-малък от диаметъра на изходния фитинг на вентила.

При комбиниране на изходящите тръби от няколко вентила, монтирани на един апарат, напречното сечение на колектора трябва да бъде най-малко сумата от напречните сечения на изходните тръби от тези клапани.

В случай на комбиниране на изходните тръби на вентили, монтирани на няколко устройства, диаметърът на общия колектор се изчислява от максимално възможното едновременно изпускане на клапани, определено от проекта.

Щрангът, който изпуска изпускането от предпазния клапан към атмосферата, трябва да бъде защитен от атмосферни валежи и да има дренажен отвор с диаметър 20 - 50 mm в най-ниската точка за източване на течността.

Посоката на изпразване и височината на изпускателния щранг се определят от проекта и правилата за безопасност.

Комбинираният колектор, който служи за изпускания от предпазни клапани в атмосферата, трябва да бъде положен с наклон и в най-ниската точка да има дренаж с диаметър 50 - 80 mm с дренаж в дренажен резервоар. "Чанти" по такива тръбопроводи не са разрешени.

Не се допуска изборът на работната среда от разклонителите и в участъците на свързващите тръбопроводи от съда към вентила, на които са монтирани предпазни клапани.

Не е позволено да се монтират никакви заключващи устройства, както и пожарни предпазители между апарата и предпазния клапан.

След вентила могат да се монтират устройства за отопление, охлаждане, разделяне и неутрализация. В този случай общото съпротивление при нулиране не трябва да надвишава посоченото в параграф

Съпротивлението на изпускателния тръбопровод на клапана трябва да бъде не по-високо от 0,5 kgf / cm 2, като се вземе предвид инсталирането на сепаратор, отоплително-охладителни устройства, неутрализация и др.

При работно налягане по-малко от 1 kgf / cm 2 съпротивлението на изпускателната система не трябва да бъде по-високо от 0,2 kgf / cm 2.

На устройства на непрекъснато работещи процеси, оборудвани с предпазни клапани, чиято продължителност на периода на основен ремонт е по-малка от периода на основен ремонт на инсталацията или работилницата, могат да се монтират резервни предпазни клапани с превключващи устройства.

Ако предпазният клапан се извади за проверка от резервоари за съхранение на втечнен газ или запалими течности с точка на кипене до 45 ° C под налягане, на негово място трябва да се монтира предварително подготвен клапан. Забранено е подмяната на отстранения клапан с клапан или тапа.

Регулиране

Регулиране на предпазните клапани към налягането в началото на отваряне - налягането за настройка (памук) се извършва на специална стойка.

Зададеното налягане се определя въз основа на работното налягане в съда, апарата или тръбопровода.

Работно налягане - максималното свръхналягане, при което съдът, апаратът или тръбопроводът могат да работят. При работно налягане (P p) предпазният клапан е затворен и осигурява класа на херметичност, посочен в съответната документация за предпазния клапан (GOST, TU).

Настроеното налягане на предпазния клапан при изпускане от него в затворена система с противоналягане трябва да се вземе предвид, като се вземе предвид налягането в тази система и конструкцията на предпазния клапан.

Стойността на зададеното налягане, честотата на ревизия и проверка, мястото на монтаж, посоката на изпускане от предпазните клапани са посочени в листа за зададено налягане. Отчетът се съставя за всяка инсталация (цех) от ръководителя и механика (старши механик) на инсталацията (цеха), съгласуван със службата за технически надзор, главния механик и одобрен от главния инженер на предприятието.

Всеки клапанен корпус трябва да бъде здраво закрепен с плоча от неръждаема стомана или алуминий, релефна с:

а) място на монтаж - номер на цеха, условно наименование на инсталацията или нейния номер, обозначение на апарата по технологичната схема;

б) зададено налягане - P уста;

в) работно налягане в апарата - P p.

Честотата на ревизия и проверка.

На съдове, апарати и тръбопроводи от нефтопреработващата и нефтохимическата промишленост, ревизията и тестването на предпазните клапани трябва да се извършват на специален стенд с отстранен клапан. В същото време честотата на проверките и ревизиите се определя въз основа на работните условия, корозивността на околната среда, експлоатационния опит и трябва да бъде най-малко всеки:

а) за непрекъснато действащо технологично производство:

24 месеца - на съдове и апарати ELOU, съдове и апарати, работещи със среда, която не причинява корозия на части на клапана, при липса на възможност за замръзване, залепване и полимеризация (запушване) на клапани в работно състояние;

12 месеца - на съдове и апарати, работещи със среда, която причинява корозия на материала на частите на клапана до 0,2 mm / година, при липса на възможност за замръзване, залепване и полимеризация (запушване) на клапани в работно състояние;

6 месеца - на съдове и апарати, работещи със среда, причиняваща скоростта на корозия на материала на частите на клапана над 0,2 mm/година;

4 месеца - на съдове и апарати, работещи в условия на възможно коксуване на средата, образуване на твърда утайка във вътрешността на клапана, замръзване или залепване на затвора;

б) 4 месеца - за междинни и търговски резервоари за съхранение на втечнени нефтени газове, както и запалими течности с точка на кипене до 45 °C;

в) за периодично действащи производства:

6 месеца - при изключване на възможността за замръзване, залепване или запушване на клапана с работната среда;

4 месеца - на съдове и апарати със среда, при които е възможно коксуване на средата, образуване на твърда утайка във вътрешността на клапана, замръзване или залепване на затвора.

Необходимостта и времето за проверка на клапаните в работно състояние се определят от главния инженер на предприятието.

Стойността на степента на корозия на частите на клапана се определя въз основа на експлоатационния опит на клапаните, резултатите от изследването на тяхното техническо състояние по време на ревизия или изпитване на проби от подобна стомана при работни условия.

Проверката и ревизията на предпазните клапани се извършва по график, който е изготвен в съответствие с точка 2.3.1. годишно за всеки цех (инсталация), се съгласува със службата за технически надзор, главния механик и се одобрява от главния инженер.

На главния инженер на предприятието се дава право на негова отговорност в определени технически обосновани случаи да увеличи периода на периодична ревизия на предпазните клапани, но не повече от 30% от установения график.

Всеки случай на отклонение от графика на одита се документира с акт, който се утвърждава от главния инженер на завода.

Вентилите, получени от производителя или от резервното хранилище, непосредствено преди монтаж на съдове и апарати, трябва да се регулират на стенда до зададеното налягане. След изтичане на срока за съхранение, посочен в паспорта, клапанът трябва да бъде проверен с пълно разглобяване.

Транспортиране и съхранение

До мястото на монтаж или ремонт предпазните клапани се транспортират във вертикално положение върху дървени стойки.

При транспортиране на клапани, изпускането им от платформа на всякакъв вид транспортна или монтажна площадка, небрежното накланяне и монтирането на клапани на земята без облицовки е строго забранено.

Предпазните клапани, получени от завода, както и използвани предпазни клапани, се съхраняват във вертикално положение, опаковани върху облицовки, в сухо, затворено помещение. Пружината трябва да се разхлаби, входните и изходните фитинги трябва да бъдат затворени с дървени тапи.

Отговаря за експлоатацията, съхранението и ремонта.

Ръководителят на инсталацията (цеха) отговаря за монтажа на вентила след ревизията на съответните устройства, безопасността на уплътненията, навременната ревизия на клапана, правилната поддръжка и съхраняване на техническата документация, както и съхранение на клапани в условията на технологичния цех.

Отговаря за съхранението на клапаните, получени за ревизия, качествоодит и ремонт, както и използването на подходящи материали по време на ремонт, е майсторът (ръководителят) на секцията за ремонт.

Отговорник за приемането на предпазни клапани от ремонт е механикът на инсталацията (цеха) или машинният инженер от отдела за технически надзор.

Отговорник за транспортирането на предпазните клапани до мястото на монтаж е механикът на инсталацията (цеха). Отговорник за монтажа е изпълнителят на монтажа (бригадир, началник на ремонтната площадка).

Ревизия и ремонт на предпазни клапани

Ревизия. Ревизията на предпазните клапани включва демонтаж на клапана, почистване и отстраняване на неизправности на части, изпитване на корпуса за здравина, проверка на херметичност на връзките на клапаните, проверка на херметичността на затвора, тестване на пружината, регулиране на зададеното налягане.

Ревизията на предпазните клапани се извършва в специализиран сервиз (участък) на специални стендове.

Демонтираните за ревизия предпазни клапани трябва да се изпарят и измият.

За ревизираните и ремонтирани клапани се съставя акт, който се подписва от бригадира на сервиза (участъка), изпълнителя, механика на съоръжението, където са монтирани клапаните, или машинния инженер на техническия отдел за надзор.

Демонтаж

Вентилът се разглобява в следната последователност (фиг. 5.1. Приложение 1):

свалете капачката 1, монтирана на шпилки над регулиращия винт;

освободете пружината от напрежение, за което разхлабете контрагайката на регулиращия винт 2 и я развийте до горно положение;

разхлабете равномерно и след това свалете гайките от шпилките 4, държащи капака 3. Свалете капака. Преди да свалите капака, нанесете маркировки върху фланците на капака и корпуса или капака, сепаратора и корпуса, в случай че клапанът е направен с разделител;

свалете пружината с опорни шайби 6 и я поставете внимателно на безопасно място. Строго е забранено хвърлянето на пружината, удрянето й и т.н.;

извадете макарата 7 от корпуса на клапана заедно със стеблото и преградата, внимателно я поставете на безопасно място, за да избегнете повреда на уплътнителната повърхност на макарата и отклонение на стеблото.

Ако във вентила има сепаратор, първо извадете сепаратора от тялото, като го освободите от закрепването му върху тялото;

освободете фиксиращите винтове 8 на регулиращите втулки 9 и 10;

освободете направляващата втулка 11 и я извадете от тялото заедно с регулиращата втулка 9. Ако направляващата втулка е здраво поставена в леглото на тялото, почукайте с чук тялото на клапана близо до водещата втулка, за да улесните освобождаването му от тялото ;

свалете регулиращата втулка 10 и дюзата на клапана 12. Ако уплътнителната повърхност на дюзата е леко повредена, се препоръчва дюзата да бъде възстановена, без да се отвива последната от гнездото в тялото.

Сглобяване

Монтажът на клапана започва след почистване, ревизия и възстановяване на всички негови части. Последователността на сглобяване е както следва (фиг. 5.1. Приложение 1):

монтирайте дюзата 12 в корпуса на клапана 5, проверете с керосин за херметичност на връзката между дюзата и тялото; монтирайте регулиращата втулка 10 на дюзата;

монтирайте направляващата втулка 11 с уплътнението и горната регулираща втулка в тялото на клапана. Отворът за потока на средата в направляващата втулка трябва да бъде обърнат към изпускателната тръба на клапана;

инсталирайте макара 7, свързан към стеблото, в направляващата втулка;

инсталирайте дял 13 и разделител;

поставете пружината заедно с опорните шайби 6 върху пръта;

поставете уплътнението върху съседната повърхност на тялото и спуснете капака върху тялото, като внимавате да не повредите стеблото. След това центрирайте капака върху главната част на направляващата втулка и го закрепете равномерно към шпилките. Проверката на правилния монтаж на капака се определя от еднаква междина около обиколката между фланеца на капака и тялото.

Преди да регулирате пружината, трябва да се уверите, че стеблото не залепва в водачите. В случаите, когато пружината е разположена свободно в капака, стеблото трябва да се върти свободно с ръка.

Ако пружината има височина малко по-голяма от височината на капака и е захваната от нея след монтажа, проверката се извършва и чрез завъртане на пръта около оста. Равномерната сила, получена по време на въртенето на стеблото около оста му, ще покаже правилното сглобяване на клапана;

Създайте предварително напрежение на пружината с регулиращия винт 2 и накрая го изработете на стойката;

Поставете капачка 1, затегнете гайките на клапана.

Фигура 2 - Схема на монтаж на регулиращи втулки.

1 - водеща втулка; 2 - макара; 3 - дюза; 4 - долна регулираща втулка; 5 - горна втулка за регулиране.

За да управлявате клапана на газ, регулиращите ръкави се монтират, както следва:

долната регулираща втулка 4 трябва да бъде монтирана в най-горно положение с пролука между крайната повърхност на втулката и макарата на клапана в рамките на 0,2 ¸ 0,3 mm;

горната регулираща втулка 5 е предварително монтирана наравно с външния ръб на макарата 2; окончателният монтаж се извършва в крайно горно положение, при което се получава рязко пукане по време на регулиране на стойката.

Когато клапанът работи на течност, долната регулираща втулка е поставена в най-ниско положение, горната регулираща втулка се настройва по същия начин, както е посочено по-горе.

Като контролна среда за клапани, работещи на паро-газови продукти, се използват въздух, азот; за клапани, работещи на течни среди - вода, въздух, азот.

Контролната среда трябва да е чиста, без механични примеси. Наличието на твърди частици в тестовата среда може да причини увреждане на уплътнителните повърхности.

Вентилите се регулират до зададеното налягане с помощта на регулиращ винт чрез затягането или разхлабването му. След всяко регулиране на пружината е необходимо да фиксирате регулиращия винт с контрагайка.

Измерването на налягането по време на настройка се извършва с помощта на манометър с клас на точност 1 (GOST 8625-69).

Вентилът се счита за регулиран, ако се отваря и затваря с чист рязък пук при дадено налягане и използва въздух като контролна среда.

При регулиране на клапана на течности, той се отваря без да пука.

Тестове

Херметичността на тапата на клапана се проверява при работно налягане.

Плътността на затвора и връзката на дюзата с тялото след настройка се проверява, както следва: вода се излива във вентила от изпускателния фланец, чието ниво трябва да покрива уплътнителните повърхности на затвора. Под клапана се създава необходимото въздушно налягане. Липсата на мехурчета в рамките на 2 минути показва пълната херметичност на клапана. Когато се появят мехурчета, се проверява херметичността на връзката между дюзата и тялото.

За да определите херметичността на връзката между дюзата и тялото, намалете нивото на водата, така че клапанът да е над нивото на водата. Липсата на мехурчета на повърхността на водата в рамките на 2 минути показва пълната херметичност на връзката.

Ако клапанът няма херметичност в порта или в връзката между дюзата и тялото, той се отхвърля и се изпраща за допълнителна ревизия и ремонт.

Изпитването на херметичността на разглобяемите връзки на клапана се извършва при всяка ревизия чрез подаване на въздух към изпускателната тръба.

Вентилите от тип PPK и SPKK се изпитват с налягане 1,5 R на изходния фланец с време на задържане 5 минути, последвано от намаляване на налягането до R y и промиване на разглобяемите връзки. Вентили с диафрагма - налягане 2 kgf / cm 2, клапани с маншон - налягане 4 kgf / cm 2.

Хидравличното изпитване на входната част на клапаните (входна тръба и дюза) се извършва с налягане 1,5 R на входния фланец с време на задържане 5 минути, последвано от намаляване на налягането до R y и проверка.

Честотата на хидротестването се определя от службата за технически надзор на предприятието в зависимост от условията на работа, резултатите от одита и трябва да бъде най-малко 1 път на 8 години.

Резултатите от изпитването на клапана се записват в доклада за проверка и ремонт и в експлоатационния сертификат.

Ревизираните и ремонтирани вентили се херметизират със специална пломба, съхранявана от сервиза.Заключващите болтове на регулиращите втулки, връзките разглобяем корпус-капак и капак-капак подлежат на задължително уплътняване.

Отстраняване на неизправности и отстраняване на неизправности

Изтичане на средата - преминаването на средата през тапата на клапана при налягане, по-ниско от зададеното налягане. Причините, които причиняват изтичане на околната среда, могат да бъдат:

забавянето на уплътнителните повърхности на чужди вещества (накип, преработени продукти и др.) се елиминира чрез продухване на клапана;

повредата на уплътнителните повърхности се възстановява чрез притискване или завъртане, последвано от притирване и проверка за херметичност. Лапирането елиминира малки повреди на уплътнителните повърхности на дюзата и макарата.

Възстановяването на уплътняващи повърхности с дълбочина на повреда от 0,1 mm или повече трябва да се извърши чрез механична обработка, за да се възстанови геометрията и да се отстранят дефектните зони, последвано от прилепване. Ремонтните размери на уплътнителните повърхности на макарите и дюзите са показани на фиг. 3.2. Пунктираната линия показва конфигурацията на уплътнителната повърхност след ремонт, цифрите показват допустимите стойности, за които уплътнителните повърхности могат да бъдат обработени по време на ремонт;

несъответствие на частите на клапана поради прекомерно натоварване - проверете всмукателните и изпускателните линии, елиминирайте натоварването. Направете стесняване на шпилките;

деформация на пружината - заменете пружината;

налягането на отваряне е твърде ниско - регулирайте отново клапана;

некачествен монтаж след ремонт - отстранете дефектите на монтажа.

Пулсацията е бързото и често отваряне и затваряне на клапа. Това може да се случи поради следните причини:

прекомерно голям капацитет на клапана - необходимо е клапанът да се смени с клапан с по-малък диаметър или да се ограничи височината на повдигане на макарата;

стеснено напречно сечение на входящия тръбопровод или разклонителната тръба на устройството, което кара клапана да „гладне“ и по този начин причинява пулсации - монтирайте входни тръби с площ на напречното сечение не по-малко от площта на входната секция на клапана.

Вибрация . Заострените и стегнати радиуси създават високо обратно налягане на изхода и могат да причинят вибрации на клапана. Елиминирането на този недостатък се постига чрез монтиране на изпускателни тръби с проход не по-малък от номиналния проход на изходната тръба на клапана и с минимален брой завои и завои.

Захващане на движещи се части може да възникне, когато клапанът не е правилно сглобен или монтиран поради допускане за изкривявания и появата на странични сили върху движещите се части (шпула, стебло). Припадъците трябва да бъдат отстранени чрез механична обработка, а причините, които ги причиняват, се отстраняват от квалифициран монтаж.

Клапанът не се отваря при зададеното налягане:

пружината е неправилно регулирана - пружината трябва да бъде настроена на определеното налягане;

твърдостта на пружината е висока - монтирайте пружина с по-малка твърдост;

повишено триене в водачите на макарата - елиминирайте изкривяванията, проверете пролуките между макарата и водача.

1. Общи положения

1.1. Тази Инструкция съдържа основните изисквания и определя процедурата за работа, проверка и регулиране на предпазните клапани (наричани по-долу - PC), монтирани на съдовете и тръбопроводите на компресорния блок (по-долу - CU) PS.

1.2. Инструкцията е насочена към подобряване на безопасността при експлоатация на съдове под налягане, тръбопроводи и компресори.

1.3. Инструкцията е съставена на базата на Правилата за изграждане и безопасна експлоатация на съдове под налягане, Правилата за изграждане и безопасна експлоатация на стационарни компресорни агрегати, въздухо- и газопроводи.

1.4. Познаването на тази Инструкция е задължително за лицата, отговорни за осъществяването на производствен контрол за спазване на изискванията за индустриална безопасност при експлоатация на съдове под налягане, отговорни за доброто състояние и безопасната експлоатация на съдовете, електротехника по поддръжката на реакторната инсталация ( наричан по-долу електротехник), персонал по поддръжката, упълномощен да ремонтира и обслужва съдовете и компресорния агрегат.

2. Основни термини и определения

Следните термини и дефиниции са използвани в това ръководство:

2.1. Работно налягане (РР) - максималното вътрешно свръхналягане или външно налягане, което възниква при нормално протичане на работния процес;

2.2. Максимално допустимо налягане (Pdop) - максималното свръхналягане в защитения съд, разрешено от приетите стандарти, когато средата се изхвърля от него през компютъра;

2.3. Стартово налягане при отваряне (Pno) - свръхналягане, при което компютърът започва да се отваря;

2.4. Налягане на реакция (Рср) - свръхналягане, което се задава пред компютъра при пълно отваряне;

2.5. Налягане на затваряне (Pz) - свръхналягане, при което компютърът се затваря след задействане (не трябва да е по-ниско от 0,8 * Pp).

2.6. Пропускателна способност - потреблението на работната среда, нулиране, когато компютърът е напълно отворен.

3. Общи изисквания към предпазните клапани

3.1. Пружинните предпазни клапани се използват като предпазни устройства за съдове, тръбопроводи и компресори на подстанция KU.

3.2. Конструкцията на пружинния клапан трябва да изключва възможността за затягане на пружината над зададената стойност, а пружината трябва да бъде защитена от неприемливо нагряване (охлаждане) и пряко излагане на работната среда, ако има вредно въздействие върху пружината материал.

3.3. Конструкцията на пружинния клапан трябва да включва устройство за проверка на правилната работа на клапана в работно състояние чрез принудителното му отваряне на мястото на монтаж.

3.4. Дизайнът на компютъра не трябва да позволява произволни промени в тяхната настройка. За PC винтът, който регулира напрежението на пружината, трябва да бъде запечатан.

3.5. Вентилите трябва да се затварят автоматично без прекъсване при налягане на затваряне, което не нарушава технологичния процес в защитената система, но не по-ниско от 0,8 * Pwork.

3.6. В затворено положение при работно налягане клапанът трябва да поддържа необходимата херметичност на уплътнението за живота, определен от техническите условия.

4. Монтаж на предпазни клапани

4.1. Монтажът на компютър на съдове, апарати и тръбопроводи, работещи под налягане, се извършва в съответствие с „Правила за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане“ и друга действаща нормативна и техническа документация. Количеството, дизайнът, мястото на инсталиране на компютъра, посоката на разтоварване се определят от горните Правила, схемата за свързване на съда и инсталационния проект.

4.2. Броят на компютрите, техните размери и производителност трябва да бъдат избрани чрез изчисление, така че налягането в съда да не надвишава изчисленото налягане с повече от 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) за съдове с налягане до 0,3 MPa (3 kgf / cm2), с 15% - за съдове с налягане от 0,3 до 6,0 MPa (от 3 до 60 kgf / cm2) и с 10% - за съдове с налягане над 6,0 MPa (60 kgf / cm2).

Когато компютърът е в експлоатация, е позволено да се превиши налягането в съда с не повече от 25% от работното налягане, при условие че това превишение е предвидено от проекта и е отразено в паспорта на съда.

4.3. Компютрите трябва да бъдат разположени на места, достъпни за тяхната поддръжка.

4.4. Компютрите трябва да бъдат инсталирани на тръбопроводи или тръбопроводи, директно свързани към съда.

4.5. Не се допуска монтаж на спирателни вентили между съда и компютъра, както и зад него.

4.6. Ако е възможно да се увеличи налягането над изчисленото, на тръбопроводите трябва да се монтират предпазни устройства.

4.7. На входа на тръбопровода към производствени цехове, технологични възли и инсталации, ако максималното възможно работно налягане на технологичната среда в тръбопровода надвишава проектното налягане на технологичното оборудване, към което е насочено, е необходимо да се предвиди редукционно устройство (автоматично за непрекъснати процеси или ръчно за периодични процеси) с манометър и компютър от страната на ниското налягане.

6. Организация на експлоатация, проверка, ремонт и поддръжка на клапани

6.1. Поддръжката и експлоатацията на предпазните клапани трябва да се извършват в съответствие с нормативната и техническа документация, това ръководство и наредбите за производствения процес.

6.2. Цялостната отговорност за състоянието, работата, ремонта, настройката и тестването на компютъра се носи от ръководителя на групата PS, който експлоатира монтираните клапани и поддържа техническата документация.

6.3. За да контролирате работата на компютъра, трябва да е налице следната оперативна документация:

Тази инструкция;

Заводски или експлоатационни паспорти на предпазни клапани.

График за проверка на компютъра на работното място по метода на ръчна детонация на съдове и компресори в подстанцията;

6.4. Проверка на здравето на компютъра.

6.4.1 Проверката на правилната работа на компютъра по метода на ръчна детонация се извършва по годишен график, одобрен от главния инженер. Проверката се извършва най-малко веднъж на всеки 6 месеца.

6.4.2 Компютърът се проверява от електротехник чрез ръчна детонация при работно налягане.

6.4.3 Преди проверка на изправността на работата на ПК на въздушните колектори, съдът, на който е монтиран компютърът, се извежда от експлоатация.

6.4.4 Резултатите от проверката за изправност на компютъра се записват в сменния дневник на работата на кораба и графика за изпитване на компютъра на работното място по метода на ръчна детонация.

6.5. Плановото наблюдение на състоянието (ревизиране) и ремонт на компютъра се извършват едновременно с ремонта на оборудването, на което са инсталирани.

6.5.1 Наблюдението на състоянието на компютъра включва разглобяване на клапана, почистване и откриване на повреди на части, проверка на херметичността на затвора, тестване на пружината, регулиране на налягането на реакция.

6.5.2 Да се извършва от специализирана организация, лицензирана за този вид дейност.

6.5.3 Персоналът, извършващ контрол на състоянието и ремонта на компютъра, трябва да има опит в ремонта на клапани, да е запознат с конструктивните особености на клапаните и условията на тяхната работа. На ремонтния персонал трябва да бъдат предоставени работни чертежи на клапани, резервни части и материали, необходими за бърз и качествен ремонт на клапани със специална стойка.

6.5.4 Преди проверка частите на разглобения компютър се почистват от замърсявания и се измиват с керосин. След това те се преглеждат внимателно, за да се установят дефекти.

6.5.5 След монтажа тестването на предпазните клапани за херметичност се комбинира с регулиране на стенда с налягане, равно на зададеното налягане. След настройката компютърът трябва да бъде запечатан.

6.5.6 Регулирането на предпазните клапани за задействане се извършва:

След монтажа на съда

След ремонт (ако клапанът е сменен или основно ремонтиран)

В случаи на неправилна работа.

6.5.7 Работното налягане на PS не трябва да надвишава посочените в таблица 5.1.

6.5.8 След приключване на ремонта се съставя акт за ремонт и настройка на предпазния клапан.

7. Транспорт и съхранение

7.1. Компютрите, получени от фабриката, както и използвани компютри трябва да се транспортират и съхраняват в опакован вид. Съхранявайте компютъра си на сухо, затворено място. Входните и изходните тръби трябва да бъдат затворени с тапи. При компютрите с пружини пружините трябва да се разхлабят по време на транспортиране и съхранение.

8. Изискване за сигурност

8.1. Не е разрешено да работите с компютъра при липса на документацията, посочена в точка 7.2.

8.2. Не се допуска работа на компютъра при налягания, по-високи от посочените в техническата документация.

8.3. Не се допуска отстраняване на дефекти на компютъра при наличие на натиск под макарата.

8.4. При ремонт на клапани използвайте изправни инструменти.

8.5. При регулиране на клапаните не се допуска повишаване на налягането върху стойката над налягането на реакцията на PS.

8.6. Всички видове работи трябва да се извършват в съответствие с Правилата за пожарна безопасност.

8.7. Използваните парцали трябва да се съхраняват в специален контейнер и незабавно да се изпращат за изхвърляне.

Секции

Как да тестваме предпазните клапани. Регулиране на предпазните устройства за работа при дадено налягане

RD 153-34.1-26.304-98 Инструкции за организацията на експлоатация, процедурата и сроковете за проверка на предпазните устройства на котли на топлоелектрически централи

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

2. ОСНОВНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ЗАЩИТА НА КОТЕЛИТЕ ОТ ПОВИШАВАНЕ НА НАЛЯГАНЕТО НАД ДОПУСТИМАТА СТОЙНОСТ

3. ИНСТРУКЦИИ ЗА МОНТАЖ НА ЗАЩИТНИ УСТРОЙСТВА

4. ПОДГОТОВКА НА КРАНИТЕ ЗА РАБОТА

5. РЕГУЛИРАНЕ НА БЕЗОПАСНИТЕ УСТРОЙСТВА ЗА АКТИВИРАНЕ ПРИ ДАДЕНО НАЛЯГАНЕ

6. ПРОЦЕДУРА И УСЛОВИЯ ЗА КОНТРОЛНИ КЛАПАНИ

7. ПРЕПОРЪКИ ЗА МОНИТОРИНГ СЪСТОЯНИЕТО И ОРГАНИЗАЦИЯ НА РЕМОНТ НА ​​КЛАПАНИ

8. ОРГАНИЗАЦИЯ НА ОПЕРАЦИЯТА

9. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПРЕДПАЗНИ КЛАПАНИ НА КОТЕЛИ

МЕТОД ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА КАПАЦИТЕТА НА ПРЕДОХРАНИТЕЛНИ КЛАПАНИ НА КОТЕЛИ

ФОРМИ ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗА БЕЗОПАСНИТЕ УСТРОЙСТВА НА КОТЕЛИ, КОИТО ДА СЕ ПОДДЪРЖАТ В ТЕЦ

ОСНОВНИ ТЕРМИНИ И ДЕФИНИЦИИ

КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРЕДОХРАНИТЕЛНИ КЛАПАНИ НА КОТЕЛИ

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

2. ОСНОВНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ЗАЩИТА НА КОТЕЛИТЕ ОТ ПОВИШАВАНЕ НА НАЛЯГАНЕТО НАД ДОПУСТИМАТА СТОЙНОСТ

3. ИНСТРУКЦИИ ЗА МОНТАЖ НА ЗАЩИТНИ УСТРОЙСТВА

3.1. Правила за съхранение на клапани

3.2. Поставяне и монтаж

4. ПОДГОТОВКА НА КРАНИТЕ ЗА РАБОТА

5. РЕГУЛИРАНЕ НА БЕЗОПАСНИТЕ УСТРОЙСТВА ЗА АКТИВИРАНЕ ПРИ ДАДЕНО НАЛЯГАНЕ

6. ПРОЦЕДУРА И УСЛОВИЯ ЗА КОНТРОЛНИ КЛАПАНИ

7. ПРЕПОРЪКИ ЗА МОНИТОРИНГ СЪСТОЯНИЕТО И ОРГАНИЗАЦИЯ НА РЕМОНТ НА ​​КЛАПАНИ

8. ОРГАНИЗАЦИЯ НА ОПЕРАЦИЯТА

9. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПРЕДПАЗНИ КЛАПАНИ НА КОТЕЛИ

МЕТОД ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА КАПАЦИТЕТА НА ПРЕДОХРАНИТЕЛНИ КЛАПАНИ НА КОТЕЛИ

ФОРМУРИ НА ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТАЦИЯ НА СРЕДСТВАТА ЗА БЕЗОПАСНОСТ НА КОТЕЛИ, КОИТО ДА СЕ ПОДДЪРЖАТ В ТЕЦ

ОСНОВНИ ТЕРМИНИ И ДЕФИНИЦИИ

КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРЕДОХРАНИТЕЛНИ КЛАПАНИ НА КОТЕЛИ

Списък на използваната литература

7. ПРЕПОРЪКИ ЗА МОНИТОРИНГ СЪСТОЯНИЕТО И ОРГАНИЗАЦИЯ НА РЕМОНТ НА КЛАПАНИ

ФОРМИ
ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗА БЕЗОПАСНИТЕ УСТРОЙСТВА НА КОТЕЛИ, КОИТО ДА СЕ ПОДДЪРЖАТ В ТЕЦ

7. ПРЕПОРЪКИ ЗА МОНИТОРИНГ СЪСТОЯНИЕТО И ОРГАНИЗАЦИЯ НА РЕМОНТ НА КЛАПАНИ