Коментари. Леки бетонни стени

2.1.1. Направете сами издигане на самоносеща стена от блокове от газобетон За разлика от него, самоносещата конструкция (стена) не е опора,

Производство на прозоречни блокове Проектирането на прозоречни блокове включва подвързия и кутия. Тези прозорци, които са предназначени за монтаж в душове и тоалетни, трябва да бъдат направени с едно крило. Освен това в сгради, които не са оборудвани с отоплителна система, е най-добре

Изграждане и хидроизолация на стени от лек бетон 1. Стената се издига от готови блокове върху циментова замазка със задължително превръзка на шевовете (фиг. 15) или по монолитен начин в свалящ се кофраж от дървени плоскости. Блокове могат да бъдат направени и на строителната площадка,

1. Производство на прозоречни блокове Производство на прозоречни блокове с отделни капаци. За производството на елементи от прозоречни блокове се планира да се използват линии за рязане на дървен материал, обработка на пръти, почистване на повърхности и обработка по периметъра на ръбовете

2. Производство на врати

| Забравена парола

Обикновеният бетон е много добре усвоен и разбран от нашите строители още от съветско време. Има много висока носеща способност (за да стои къщата, е достатъчна много малка дебелина на стената - 10 сантиметра за едноетажна къща), но ниски топлоизолационни свойства. Следователно, за стените на отделни къщи в чист вид, ние практически не го използваме.

Но клетъчните или леките бетони са широко използвани.- пенобетон, газобетон, експандиран бетон. Има полистиролбетон и дори бетон от дървени стърготини, дървобетон (арболит).

Едно от предимствата на клетъчния бетон - доста добри топлоизолационни свойства - е няколко пъти по-високо от това на обикновения бетон или тухла, въпреки че минералната вата и пенополистиролът очевидно не са подходящи за съвременните ефективни нагреватели. Вярно е, че топлинният му капацитет е значително по-нисък (това е минус) от този на тухла, но размерът на блока е по-голям, а теглото остава разумно, което може значително да намали сложността на зидарията. "Буржоазите" произвеждат лек бетон, произвеждайки блокове с много прецизни размери, бял цвят и приятна текстура, която при нормална зидария ви позволява да правите без дори мазилка и дори без запечатване на шевовете. Можете да живеете в такава къща, въпреки че дизайнът ще бъде ненужно монотонен. Вътрешната декорация е значителен източник на спестявания.

С намаляване на плътността на бетона неговата якост намалява, но нелинейно. Зависи и от качеството на бетона. Можете да направите слаб блок с висока плътност от мръсен бетон, можете да направите приличен (подходящ за индивидуално жилищно строителство) и не твърде плътен.

Съществува и пряка връзка между плътността на лекия бетон и тяхната топлопроводимост. Колкото по-ниска е плътността, толкова по-добри са топлоизолационните качества. Често много изтъкнати производители на лек бетон декларират, че дебелината на техния блок, например, 375 мм е достатъчна за изграждане на топла къща с еднослойна стена - без външна изолация. И те не лъжат, но тук има една подробност: по време на тестове в Изследователския институт Кучеренко се измерва топлопроводимостта на почти напълно сух блок - с влажност под 2% и получават една цифра. В живота ситуацията е различна: блоковете от фабриката често идват със съдържание на влага над 30%, а в реални условия на работа влажността никога няма да достигне 0% - има мнение (от същите производители), че ще бъде 5-6% (т.нар. равновесна влажност). И може би повече. Следователно, за да се получи достатъчно топла еднослойна стена, ще е необходима голяма дебелина, например, а не 375 mm. 500 или дори повече.

Това води до факта, че стените, изработени от лек бетон, като правило, трябва да бъдат изолирани. Когато германците пристигнаха на първата ми немска строителна площадка, те дори не помислиха за къщата без изолация отвън, въпреки че формално дебелината на газобетона беше достатъчна. Въпреки че тази изолация струва пари, тя дава допълнителни бонуси: блокира студените мостове - например от нашите бетонни тавани. повишава шумоизолацията, ви позволява да вземете по-плътен (и по-здрав) материал за носещи стени, което увеличава здравината и улеснява закрепването на тежки предмети към стените.

Има няколко разновидности на клетъчен бетон.

Пенобетон (неавтоклавиран)

Най-евтиният от леките бетони. Силата му е ниска, но за малка къща на 1-ви етаж с тавански етаж върху дървени трупи може да е достатъчна.

Основният проблем е, че производството на пенобетон може да се настрои буквално под навес на строителна площадка и свойствата му могат да се различават значително от декларираните. Но дори и в изявленията е много по-нисък от автоклавния газобетон, наричан още "газосиликат".

Според производителите има "структурен" пенобетон, с плътност 0,8 kg / cm3, понякога - топлоизолационен. Носещата способност на последния е няколко пъти по-ниска. При използване на пенобетон като носещи стени и припокриване с бетонни плочи е необходимо да се направи специална замазка (брониран колан), така че подовите плочи да не се избутват през стената. Но в живота такива къщи се нуждаят от носеща рамка, изработена от бетон (монолитна или не - това е въпрос на изпълнение)

Има изчислениякоето показва, че работната влажност на пенобетона в стената на изградена, изсушена и обитавана къща е най-малко 6 процента, а тази, при която се изпитва нейната топлопроводимост, е само 2. Следователно пенобетонната стена може да се окаже неочаквано студено за разработчика. В съответствие със същите оценки действителната дебелина на стените от пенобетон трябва да бъде от 64 до 107 см - като се вземе предвид експлоатационната влажност, топлопроводимостта на разтвора и др.

Пенобетонът има следните проблеми:

1. Ниска устойчивост на замръзване- повечето пенобетон могат да издържат не повече от 20-30 цикъла на замразяване-размразяване.

Нека ви напомня, че устойчивостта на замръзване на строителните материали се измерва, както следва:

вземете проба, поставете я във вода за достатъчно дълго време - докато спре да абсорбира влагата, след това замразете (през) и размразете. Изчислява се броят на циклите, при който загубата на якост ще бъде не повече от 15%. Подобно "мъчение" на пръв поглед изглежда излишно, но не е лишено от смисъл. В студения сезон, когато температурата е 25 от едната страна на стената и +20 вътре, влагата от помещението, разположена в дебелината на материала, кондензира на някое място и където температурата е малко по-ниска от нула , замръзва.

Това място се нарича "точка на оросяване". През деня тази точка се движи – навън става по-топло, след това вътре става по-студено... В резултат на това процесите на размразяване/замръзване в дебелината на материала протичат ежедневно и той се срутва. Това е особено вярно за хигроскопичните (добре абсорбиращи водата) материали.

Ясно е, че това е доста тежък тест и изглежда, че в реалния живот това не се случва често. Но подобна ситуация е съвсем реална, ако стената на къщата ви се намокри от дъждовете или има теч от отопление, който не сте забелязали веднага.

2. Ниска носимоспособност,в битов смисъл – сила. Това е способността да се поддържа целостта при прилагане на натоварване.Следователно редовното укрепване на зидария от пенобетон е често срещано нещо. А бронираният колан, дори и за лек тавански етаж, е спешна нужда.

3. Освен това пенобетонната стена е МНОГО крехка,и следователно изисква много твърда основа. Най-голям брой сериозни проблеми с външните стени се случват в къщите от пенобетон. По-опитен приятел строител каза, че не е виждал нито една пенобетонна къща, построена преди повече от 5-7 години, която да няма пукнатини по стените. Това не означава, че във всеки дом трябва да се появят пукнатини, но вероятността за тях е много голяма.

4. Качество на пенобетонможе да варира в много широки граници и при покупка е просто невъзможно да се определи „с един поглед“, особено за неспециалист. Това се дължи на факта, че производството му може да бъде организирано буквално в плевня и с минимум оборудване. Освен това би било добре да се полагат пенобетонни блокове в стена с помощта на т.нар. "лепило" - течен разтвор с нестандартен състав. Една от причините за използването му е високата хигроскопичност на пенобетона. Когато използвате конвенционален разтвор, пенобетонът бързо ще „изсмуче“ влагата от него, няма да има достатъчно вода за втвърдяване на разтвора, а здравината на шева ще бъде значително по-ниска от стандартната.

По мое мнение, изграждането на носещи стени от пенобетонни блокове е много рисково начинание,строителите имат много шансове да се прецакат. И малък шанс да се справите добре. Наричам това ниска сигурност. Стените от пенобетон изискват нормална вентилационна система и много добра защита от влага както отвън, така и отвътре, което създава допълнителни проблеми при строителството и оскъпява. Евтината на такива стени може лесно да се окаже "виртуална" - тя е свързана с високи рискове от получаване на напълно различни, неочаквани и изобщо не положителни експлоатационни свойства. Най-разумното приложение е запълване на отвори в рамка, изработена от монолитен бетон, или в фиксиран кофраж, където не се пренасят носещи натоварвания.

Газобетон ("автоклавиран", силикат, "газосиликат")

Подобно на пенобетона, той има добри топлоизолационни свойства и е много паропропусклив. Обикновено се произвежда в мащабно производство, има точните геометрични размери на блоковете (600x250x75-500) мм, които при добра зидария значително улесняват финала. Също така е по-добре да го поставите върху тънък слой от специален разтвор - "лепило". Най-известните и висококачествени продукции са Ytong и Aerock. Техните индикатори могат да се приемат като референтни при избора и сравняването с други блокове. Въпреки че буржоазията също има "по-рязко".

Якостта на добрия газобетон при същата плътност е много по-висока от тази на пенобетон. Има марки газобетон, които могат да се използват за носещи стени с плътност 300! (срещу 700-800 за пенобетон), докато топлоизолационните свойства на стената от газобетон ще бъдат много добри. На моята "немска строителна площадка" бяха използвани блокове Aerok Ecoterm с плътност 400 кг/м3, докато караха директно от Санкт Петербург. В резултат на доставката, доставката и разтоварването са повредени само няколко (5-10 блока) - това е около 100 кубически метра!

Добрият газобетон има прилична устойчивост на замръзване (от 50 до 100 цикъла на замръзване / размразяване), абсорбира влагата, въпреки че много по-малко пенобетон. Влажността на газобетона, която той получава при експлоатационни условия, също е по-висока от тази, при която се провеждат тестовете, така че маржът за топлоизолационните свойства на стената очевидно няма да навреди. С него са възможни и два варианта за изграждане на стената: плътна без изолация, но с марж в дебелината, или тънка, но с изолация.

Добрият слой изолация отвън значително спестява устойчивостта на замръзване на газобетон, т.к. истинското му замръзване не настъпва и такава стена може да издържи много повече от 100години.

Рисковете при изграждането на къща от такъв материал са значително по-малки, отколкото при използване на пенобетон - поради качеството на самия материал.

Едно от основните положителни свойства на газобетон (газосиликат), от водещи производители, е много добра геометрия на блока.

Лекото тегло позволява, подобно на пенобетон, да се управлява с лека, плитка, но твърда основа. Изолирана монолитна плоча може да бъде добър избор за такава къща - ако не полагате безсмислено кухи плочи и не изливате монолит с дебелина 20 см.

Все още има достатъчно шансове да се „прецака“ с този материал.

Немците имат подобен материал, но много по-хубав. Факт е, че е направен от вар, с малко или без добавен цимент. И с течение на времето варът поема въглеродния диоксид от въздуха и се превръща в каменен варовик, той става по-силен. (Цимент - якост губи и се срива) И цветът им е изцяло бял. С внимателно полагане върху бяло лепило можете дори да правите без вътрешна декорация за известно време - просто затворете шевовете и боядисайте добре ... И тяхната плътност е доста висока, което означава, че има добър топлинен капацитет.

Цената на газобетон е значително по-висока от тази на пенобетон, но сравнима с добрата минерална вата. (Което говори за алчността на нашите производители на минерална вата).

Много от нашите производители на бюджетен пенобетон добавят металургични отпадъци към суровините по време на производството - това има положителен ефект върху цената му, но поне не подобрява околната среда.

Експандиран глинен бетон.

Той е близък роднина на газобетон. Той има по-голяма сила, по същество по-малко хигроскопичен, И неговият устойчивост на замръзванедостига 150 цикъла (за някои сортове с достатъчно висока плътност). Това е многократно по-добре от не само обикновените, но и специалните облицовъчни тухли. При изграждане на стени с изолация отвън тази граница на устойчивост на замръзване може да бъде прекомерна. Поради високата плътност, топлопроводимостта е много по-висока от тази на ДОБРИЯ газобетон, така че изолацията отвън е почти задължителна.

Както при повечето широкоформатни стенни блокове, за него е много важна геометрията на блоковете. Не знам за производството на експандиран глинен бетон с геометрия като тази на Eatong или Aerok - той ще трябва да бъде положен върху доста дебел слой хоросан, което значително влошава топлоизолационните свойства на стената. Наличието на главен газ ви позволява да отоплявате такава къща дори без външна изолация. За да се вместим дори в нашите стандарти за енергийна ефективност (да не говорим за немските),необходима е изолация на стените отвън.

Все още има много интересни (ефективни по отношение на съотношението цена / качество) строителни технологии с рамка от бетон или метал и агрегати от лек бетон, но това е „единична песен“.

Доскоро вярвах, че в нашите климатични и пазарни условия, правилната каменна къща трябва да бъде построена от газобетон (газосиликат). В същото време вземете блокове с плътност 500 и дебелина 300 мм и не забравяйте да изолирате такава стена отвън, като вземете 12 см фасадна пенополистирол или плътна минерална вата.

Но наскоро научих от немците, че имат топли керамични блокчета, които имат много добра геометрия и се поставят върху тънък слой лепило. И от такива блокове е възможно да се получи еднослойна стена със съпротивление на топлопреминаване както 4, така и 5,56. В същото време, за да се достигне индикатор от 3,3, е достатъчен блок с дебелина 30 см и той ще бъде по-топъл от стена на Porotherm с дебелина 51 см.

И това ще бъде най-правилната къща в нашите условия. Освен това през 2014 г. построих няколко от тези къщи!

Моите предложения за каменни къщи през сезон 2014г
Видях вече положени в стената блокове от пенобетон, които буквално се притискат с пръсти. Без никакъв инструмент. Разбира се, са необходими повече усилия, отколкото за PSBS пяна, дори клас 50, но с палеца си, без да откъсвам, успях да направя прорез от 5 милиметра. .

Не открих голямо и стабилно производство на пенобетон, а разпространението на свойствата на блоковете, направени "в гаража", е много голямо, а истинските свойства на получените блокове често са просто неизвестни на продавача / производителя.

Ако искате да построите къщата си от пенобетон - изградете я. И ви пожелавам щастлив и безпроблемен живот в новия ви дом.

Ако познавате такова производство на пенобетон - пишете на лично, напълно възможно е да се отбия и да разгледам, ще взема нещо "за измъчване", ще говоря, може би позицията ми ще се промени.

Но няма да строя за себе си лично, за приятелите си и за никой друг от това. Поне докато не разбера как се прави с гарантирано добро и за значително по-малко пари, отколкото от същата топла керамика. И как евтино да направите къща от нея, която не изисква изолация отвън, разбирам и правя. Нямам предвид немските, а нашите.

Технологията на изграждане на монолитни къщи позволява изпълнението на различни архитектурни решения. Готовата вила или имение е здрава, издръжлива и надеждна. Наличните, икономични материали могат да се използват за работа, но какво е монолитна къща на практика?

Монолитната къща е обект, изграден според последователни технологични етапи: монтаж на кофраж, монтаж на армировъчна клетка, изливане на бетон, поддръжка и изваждане. Като основен работен материал най-често се използва тежък бетон. Съвременната строителна практика обаче е такава, че скъпите смеси се заменят с по-ефективни, икономични и безопасни леки бетони.

Предимства и недостатъци

Технологичният процес се изпълнява на строителната площадка. На обекта е монтирана кофражна система, в която се подава бетонов разтвор. Монолитните къщи се характеризират с предимства и недостатъци. Препоръчително е да разгледате всички нюанси на строителството по-подробно.

В монолитните технологии има много повече подвидове, например използването на фиксиран и (и) изолационен кофраж

Структурни и технологични предимства, базирани на анализа на комплексното използване на леки бетони, особено структурни (шлакобетон, експандиран бетон), вместо тежки:

• лекият бетон се превръща в интегрална конструкция с висока механична якост, устойчивост на движения на почвата, земетресения, дерета и разрушаване;
• в кутията няма шевове, което елиминира появата на студени мостове. Обектът е топъл;
• проектите на монолитни къщи могат да съдържат нестандартни решения;
• различни стенни декорации са приемливи;
• развитието на пукнатини е малко вероятно поради равномерното свиване на обекта;
• междуетажните тавани могат да бъдат дървени, монолитни, плочи;
• използването на шлака, експандирана глина, дървени стърготини, перлит прави конструкцията по-лека (от 25 до 50% по-лека от идентична, изработена от тежък бетон), което елиминира необходимостта от подреждане на масивна заровена носеща основа;
• неподвижният кофраж повишава звукоизолацията, намалява общата дебелина на стените, като елиминира допълнителна изолация;
• работата се извършва бързо, на всяка почва и изисква по-ниски финансови разходи в сравнение с други технологии;
• намаляването на масата на обекта намалява разхода на армировка до 15%. Намаляват се разходите за изграждане на носещи основи и строителството като цяло;
• повишаване на нивото на термична защита с 20%. Това се дължи на увеличаване на общата термична еднородност на конструкцията. Готовият обект се характеризира с нисък топлопренос;
• леките бетони (с изключение на материали на базата на дърво и полимерни компоненти) са по-устойчиви на огън от тежките, къщата става по-безопасна.

Какви недостатъци може да има монолитната къща:

• ако проектът предвижда изливане на монолитен под, ще са необходими специални скеле за работа, трябва да се очаква увеличение на разходите за труд;
• монолитна частна къща с фиксиран кофраж не „диша“, което принуждава инсталирането на захранваща и смукателна вентилационна система;
• къщата има режим на висока влажност;
• ако е предназначено да се използва фиксиран кофраж от експандиран полистирол, трябва да се има предвид, че по време на процеса на тлеене материалът отделя токсични вещества. Всички предимства по отношение на огнеустойчивостта се изравняват, а с участието на монолитен бетон от дървени стърготини, полистиролбетонът се намалява до минимум;
• всички видове монолитни къщи трябва да бъдат заземени;
• монолитни стени, изградени на базата на лек бетон, няма да могат да приемат твърде големи натоварвания;
• изграждането на обект често изисква участието на бетонови помпи за доставяне на материал на височина;
• технологията предполага спазване на времето на изливане, което затяга напредъка на работата.

Технология на изграждане на монолитни къщи

Строителството на къщи се извършва с участието на подвижен и фиксиран кофраж.

Ревностният собственик ще се притеснява да сглоби подвижен кофраж, така че след разглобяването да остане подходящ за други домакински нужди.

Технологията на строителство върху подвижен кофраж с участието на материали с ниска топлопроводимост - дървобетон, експандиран бетон, дървен бетон, шлакобетон, перлитен бетон е почти идентична:

• системата се изгражда индивидуално за всеки проект;
• пластмаса, шперплат, дърво, метал се използват като основен материал. Но по-ефективно е да се работи с регулируем панелен кофраж с височина 40-60 см, изработен от 4 см дъски;
• ширината на кофража трябва да съответства на ширината на бъдещата конструкция на стената, като се вземе предвид топлопроводимостта на лекия бетон;
• щитовете са фиксирани с гайки, шпилки, шайби. Върху резбовите шпилки се поставят гофрирани тръби, които ще елиминират контакта на метала с бетона;
• щитовете са покрити със синтетичен филм и притиснати към стълбовете, които са издигнати от двете страни до цялата височина на стената, стъпката на стълбовете е 1,5 m, всяка двойка противоположни стълбове се изтегля заедно с телени усуквания;
• временните дистанционери се поставят вътре в кофража;
• лек бетон се полага на слоеве. Ако се използва бетонова помпа, подвижността на сместа трябва да бъде най-малко P4;
• след закрепване кофражът се отстранява и се пренарежда към горния слой с припокриване на долния слой от най-малко 20 см;
• процесът се дублира.

Видове бетонови разтвори

Най-широко често срещаните видове бетонови разтвори са както следва:

• експандиран глинен бетон. В зависимост от плътността на материала, показателите за паропропускливост са 0,09-0,3 Mg / m * h * Pa, топлопроводимост 0,66 - 0,14 W / m ° C. Дебелината на стените зависи от региона на строителство, за централна Русия се приема за 50 см;
• шлакобетон. Материалът има характеристики, идентични с експандирания бетон, но вместо експандирана глина съдържа шлака. Бетонът е по-малко издръжлив, така че минималната дебелина на стената в монолита ще бъде повече от 55-60 см, за градински къщи - 35-40 см;
• бетон от дървени стърготини - монолитът се оказва пожароустойчив, топъл, технологичен, но се нуждае от внимателна хидроизолация;
• дървобетон - стените на основата на този материал са по-здрави и по-топли от тези от дървен бетон с еквивалентна дебелина;
• пенобетон - свойствата са такива, че трябва да бъде изолиран, синтетичен материал се полага в кофража, по-близо до външната стена. Използването на фиксиран кофраж влияе негативно на обмена на въздух.

За да изградите висококачествени стени със собствените си ръце от лек бетон, трябва да използвате работни смеси с голямо количество фини фракции, например пясък. Качеството на конструкцията зависи от разхода на цимент. Добра повърхност се получава при дебит най-малко 300-400 kg/m³.

Общо правило: колкото повече цимент е в сместа, толкова по-здрава, „по-студена“ и по-скъпа е стената.

В някои случаи използването на летлива пепел може да намали консумацията на цимент. Материалът допринася за разреждането на работната смес и намаляването или пълното отхвърляне на използването на пясък. Суперпластифициращите и пластифициращите добавки подобряват течливостта на леките бетони, което е особено удобно за монолитно строителство.

Монолитна къща от дърво бетон:

• изисква се подсилваща клетка;
• дебелината на пълнежния слой е 25-30 см;
• работата се извършва върху подвижен и фиксиран кофраж;
• клас на материала за ниско строителство не по-малък от B3.5.

От експандиран глинен бетон:

• използва се подвижен или фиксиран кофраж;
• използването на армировка от фибростъкло е допустимо;
• дебелината на пълнежния слой е 20-30 см със задължително уплътнение;
• якостта на материала трябва да съответства на 15 kg / m³ и повече.

От дървен бетон:

• дебелина на слоя на полагане 15,0 - 20 см;
• марка на използвания материал M15 / M25;
• минимална дебелина на стената 30 см;
• необходима е подсилваща клетка (мрежа в ъглите, пръчка по цялата дължина на стените);
• използва се всякакъв вид кофражни системи.

От шлаков блок:

• дебелина на слоя на полагане - 20 см;
• най-често те работят с материала върху пренареден кофраж при изграждането на многослойни стенни конструкции;
• се извършва подсилване;
• клас на материала не по-малък от M25 / M35 - за външни стени.

Изберете вида на стените

Типът стена, който предприемачът избира въз основа на местния климат и финансовите възможности

Когато проектирате бъдещ дом, трябва да изберете какъв тип външни стени ще се използват:

• еднослойни стени от лек бетон;
• трислоен и двуслоен с изолация отвън;
• трислоен и двуслоен, с изолация отвътре;
• трислоен с два монолитни слоя - лек монолитен бетон, защитен и декоративен бетон; тежък монолитен бетон; укрепваща връзка; ефективна изолация.

Зависимостта на дебелината на еднослойните външни стени от плътността на лекия бетон е показана в таблицата:

Изграждането на монолитни къщи до ключ е икономичен тип жилищно строителство, който ви позволява да не инвестирате много в строителната база и бързо да получите ефективни и издръжливи жилища. Майсторът може да използва промишлени отпадъци - пепел, шлака, пръст, гипс, слама и местни материали.

Монолитна рамкова къща

Технологията включва изграждането на носеща, лека или твърда рамка, в която се излива пенобетон. Това е уникална техника, която ви позволява да предпазите обекта от неравномерно свиване на носещата основа, деформации и пукнатини. Рамковият метод е особено ефективен в комбинация с лек бетон.

Съвременното строителство на монолитни къщи се извършва с участието на достатъчен брой модерни технологии, базирани на такива ефективни материали като експандиран глинен бетон, шлаков бетон. Въпросът кое е по-добре монолитна къща или тухлена, постепенно губи своята актуалност. Жилищата, построени с участието на лек бетон, в повечето случаи не са по-ниски по отношение на производителността на по-традиционните материали, което се потвърждава от прегледите, разработени върху монолитни къщи.

Какво е монолитна къща, нейните плюсове и минуси могат да бъдат разбрани и оценени с помощта на примера за изграждане на монолитна къща от това видео:

Тъй като стените в нискоетажните сгради не изпитват много голямо натоварване, при изграждането им е възможно да се използва материал с по-ниска якост. Например, такива материали са леки бетони, направени на базата на различни местни пълнители, като шлака, дървени стърготини, натрошени тухли, тръстика, слама. В този случай като свързващо вещество се използват цимент, гипс, вар или глина.

Лекият бетон може да бъде разделен на няколко вида според вида на тяхното производство:

• шлакобетон;
• бетон от дървени стърготини;
• експандиран глинен бетон.

При изграждане на стени от лек бетон е необходимо да се монтира кофраж. В зависимост от обхвата на приложение се разграничават няколко вида кофраж:

• малък панелен кофраж- използва се за бетониране на различни конструкции, включително повърхности с различни форми (наклонени, вертикални, хоризонтални);
• голям панел- използва се за бетониране на масивни конструкции с големи размери;
• катерене- използва се при бетониране на конструкции с променливо сечение, например опори на мостове, комини и др.;
• блок- използва се при изграждане на фундаменти, асансьорни шахти и други затворени конструкции;
• регулируема по силата на звука- използва се в строителството на граждански сгради за бетониране на стени и тавани;
• плъзгащи се- използва се при изграждането на вертикални части на сгради с височина над 40 метра.

Монолитни бетонни стени

Шлакобетонът се получава чрез смесване на металургична или горивна шлака с вискозна. Това води до много здрав, но лек материал. В сравнение с масивната тухла, шлакобетонът е около един и половина пъти по-евтин и също така осигурява един и половина пъти по-голяма термична защита. Стените, издигнати от този материал, са доста издръжливи - с надеждна основа, добра защита от влага и правилна зидария, те ще издържат най-малко 50 години. По правило за производството на шлаков бетон се използват главно горивни шлаки, които са по-достъпни от металургичните шлаки, въпреки факта, че металургичните шлаки са по-издръжливи. Най-устойчивите и издръжливи горивни шлаки са шлаките, получени в процеса на изгаряне на антрацит. Горивните шлаки, произведени от Московска област и кафявите въглища, са малко полезни за това производство, тъй като съдържат много различни нестабилни примеси. Други видове каменни въглища могат да се използват за производство на шлаков бетон, т.к. произведените от тях шлаки имат междинни свойства. Също така горивните шлаки не трябва да имат примеси в състава си - боклук, неизгорели въглища, глина, пръст и т.н. За да се намали съдържанието на глинени частици и неизпечени соли, прясната шлака трябва да се съхранява цяла година на открито, в специални сметища. В същото време при складиране на шлаката е задължително да се осигури безпроблемното отвеждане на всякаква вода – дъжд или наводнение.

Топлозащитните свойства и качества, както и здравината на шлакобетона, също зависят от съотношението на малки и големи частици шлаков пълнител. Това съотношение се нарича разпределение на размера на частиците на шлакобетон. Грубата шлака води до бетон, който е лек, но по-малко здрав, докато фината шлака произвежда по-плътен, по-топлопроводим бетон, най-желаният за строителство. За постигане на най-благоприятните характеристики на външните стени е необходимо съотношение на груба и фина шлака в съотношение 7:3 до 6:4. За изграждането на вътрешни стени (носещи стени) на къщата основното предимство е здравината, следователно процентът на фина шлака трябва да бъде голям, и особено голяма, бучката шлака изобщо не трябва да бъде част от шлакобетон. За да стане материалът още по-здрав, вместо част от фина шлака се добавя пясък в количество от около 20% от общата маса на материала. Циментът, смесен с глина или вар, се използва като свързващо вещество за шлакобетон. Тези добавки ще помогнат за намаляване на консумацията на цимент и ще направят шлаков бетон по-удобен за използване и практичен.

Той произвежда шлаков бетон в почти същия ред и по същия начин като цимент. Първоначално се смесват шлака, пясък и цимент, след което се добавя вар или глина, а след това вода. След това всички компоненти се смесват старателно. Получената смес трябва да се използва за кратко време - час и половина до два; за изграждането на стени от този материал се използва регулируем кофраж, изработен от дъски.

Състав на шлакобетон

Възможно е да се издигнат монолитни стени с наличието на вътрешни кухини - това едновременно ще намали консумацията на материал и ще увеличи топлозащитните качества на стените. В празни места могат да се поставят всякакви по-леки материали - по-лек бетон, пяна, картон и други подобни. В същото време не трябва да се забравя, че при наличие на кухини натоварването на стените се увеличава, така че шлаковият бетон в този случай трябва да бъде по-силен. Шпакловката на издигнатите монолитни стени трябва да се извърши след най-малко три до четири седмици, тъй като бетонът трябва да изсъхне напълно и да придобие необходимата здравина.

Много практично е при строителството на къщи да се използват едновременно шлакобетон и тухла. В този случай се издига стандартна монолитна стена, върху която се извършва тухлена облицовка. В този случай не се изисква последващо довършване на стените, а тухлата ще играе ролята на кофраж.

За по-бързото протичане на строителния процес често се използват готови монолитни блокове. Това е много удобно - веднага след изграждането, такава сграда е готова за довършване. Дори и да няма фабрично произведени монолитни блокове, те могат да бъдат подготвени предварително на строителната площадка. За да направите това, ще трябва да направите дървени форми, направени под формата на кутии без дъно и разглобени диагонално. В тези форми е по-добре да покриете стените с пластмаса, метал или нитро емайл, така че влагата да не се абсорбира в тях и да няма проблеми с почистването.

При добро уплътняване и използването на твърда смес е възможно да се оголват получените монолитни блокове почти веднага след производството. След това готовите блокове се оставят за две до три седмици на чист въздух под навес, предпазвайки ги от негативните фактори на околната среда.

Монолитни стени от дървен бетон

В този вид лек бетон дървените стърготини служат като агрегат. Не е трудно да се направи при строителни условия - чрез смес от дървени стърготини и свързващо вещество. Бетонът от стърготини е пожароустойчив материал, повече тухла има топлозащитни свойства и според санитарните и хигиенните стандарти е най-удобният строителен материал за жилищни сгради. Има обаче недостатък - изисква се защита от влага от всички страни, т.к. материалът е органичен. Като правило, отвън стените от дървени стърготини са покрити с тухлена зидария или растер цимент, отвътре са облицовани с дъски или покрити с мазилка. Обикновено се използват стърготини от иглолистни дървесни видове, т.к. те са най-издръжливи. Циментът се използва като свързващо вещество, често част от него се заменя с глина или вар. Бетонът от стърготини се произвежда по различни технологии, но основното изискване е да се спазва съотношението на сухия и свързващия материал. В идеалния случай това съотношение е 1:1. Също така, малко количество пясък се добавя към бетона за стърготини за здравина.

Също така е лесно да се произвежда бетон от дървени стърготини - първо се смесват пясък, дървени стърготини и цимент без вода, а след това постепенно се добавя вода. Получената смес трябва да е гъста.

Строителството се извършва от готови дървено-бетонни блокове, т.к. бетонът за стърготини изсъхва и се втвърдява много бавно. Само в този случай строителният материал няма да се утаи и деформира. Ако по време на строителния процес са издигнати блокове от дървени стърготини, това ще отнеме много време. Блоковете от дървени стърготини също се оформят в специални сгъваеми форми. В същото време, като се вземат предвид спецификата на втвърдяването на бетон от дървени стърготини, няколко вида такива форми се използват паралелно. Размерите на такива блокове могат да бъдат с различни размери и дебелини, в зависимост от спецификата на строящия се обект.

В зависимост от изчислената температура на въздуха в мразовития зимен период се произвеждат блокове за външни стени с различна дебелина. Така че, ако температурата на въздуха се изчисли при -20 ° C, тогава дебелината на стената ще бъде 25 см, но ако сградата се строи в по-студени условия, тогава дебелината на стената ще бъде много по-висока. За носещи вътрешни стени дебелината е най-малко 30 см. Понякога шевовете между блоковете от дървени стърготини са подсилени с телена мрежа с диаметър 3-5 мм. Над отворите на прозорците и вратите в стените са използвани прегради от дървени решетки.

Ако готови стени от дървени стърготини са облицовани с тухли, тези стени могат да издържат много по-дълго, отколкото ако се използва обикновена мазилка. За разлика от шлакобетон, в този случай тухлената облицовка трябва да бъде издигната на разстояние 3-5 см от блоковете. На разстояние от 4 до 6 реда тухлена зидария, облицовката е свързана към бетона от дървени стърготини със специална метална връзка. За да не корозира жицата, тя трябва да се третира с циментова замазка, битум или епоксидна смола.

развалини стени

В някои случаи, най-често за изграждане на стопански постройки, се налага изграждането на така наречените стени от развалини. Тези стени са много издръжливи и огнеупорни, имат висока топлопроводимост, като правило не по-тънки от 50 см.

За изграждането на такива стени се използват шлакови блокове и тухли. Първо се полагат шлакови блокове, шевовете между които са внимателно завързани. За изграждането на тези стени можете да използвате всякакъв разтвор - циментово-вар, циментово-глинен, глина, вар. При обработка с мазилка шевовете не се запълват специално с хоросан, т.к. в тях се вкарва тел, като задължително краищата му излизат от стената. Така телта държи мазилката. Възможно е също така да се изградят по-тънки стени - с дебелина до 40 см, но в този случай за облицовка е необходимо да се използват шлакобетонни или фибропластови плочи с дебелина най-малко 7 см, а от двете страни - и двете от отвън и отвътре. При полагане в шевовете за фиксиране на плочите се вкарват дървени тапи или летви. От вътрешната страна на плочите задължително се създава въздушна междина, дебелината на преградите над отворите на вратите и прозорците трябва да бъде най-малко 10 см. При желание дървените прегради могат да бъдат заменени с фабрични стоманобетонни. Можете също да използвате самостоятелно направени джъмпери - 8-10 пръта армировка с диаметър около 6 мм се закрепват заедно с тел и след това се изсипват с бетон. Краищата на джъмперите трябва да бъдат положени в стените на дълбочина най-малко 25 cm.

Зидарията от развалини се извършва със задължителна превръзка на шевовете. Най-големите камъни се полагат по външните ръбове и ъгли. В първия ред камъните задължително се набиват в земята по същия начин като калдъръма. За да бъдат редовете равномерни, е необходимо да изберете камъни с еднаква дебелина. След полагане на камъни под формата на страни, хоросанът се нанася и изравнява, камъните се полагат възможно най-плътно, а пукнатините се обработват с чакъл. Всичко това се обработва отгоре с по-течен разтвор. Когато първият ред е завършен, вторият ред е разположен по същия начин върху него. Посочената зидария е напълно възможно да се произведе в кофража.

Бетонната зидария се произвежда най-често в кофраж. В същото време първият ред зидария може да бъде положен по същия начин като зидарията от чакъл, но има и друг начин - върху уплътнената почва се излива бетонна маса със слой от 15-20 см, развалин камък с ширина не повече от една трета от ширината на основата е потопена в нея. Разстоянието между камъните трябва да бъде не повече от 4-6 см, а разстоянието до кофража да е най-малко 5 см. Следващият се изгражда върху всеки ред.

В днешно време в строителството широко се използват панели, изработени от лек, както и клетъчен бетон, наречен еднослоен. Тези видове бетон включват експандиран глинен бетон, перлитен бетон, шлакобетон, пепел-перлитен бетон. Това име обаче е произволно - всъщност панелът, наречен еднослоен, се състои от няколко слоя - структурен (състоящ се от лек бетон, за което говорим точно), вътрешно довършителни работи (което се състои от тежък разтвор) и външна защитна и довършителна, която може да бъде изработена от всякакъв паронепропусклив материал - керамика или плочки, хоросани, бетони. При строителството на жилищни сгради най-често се използват горните панели.

Трислойните панели също могат да се използват малко по-рядко в строителството. Последните се състоят от два слоя тежък или лек бетон, а между тях има изолационен слой. За да се създаде изолационен слой, се използват плочи или блокове от стъклена вата, пяно стъкло, плочи от влакна и други синтетични материали.

Съотношението между вътрешния и външния слой трябва да бъде 1,2:1, което не позволява натрупване на влага в изолационния слой. Възможно е да се постигне този резултат с фолио или покривен филц, ако се поставят между изолацията и вътрешния слой. Гъвкави или твърди връзки се използват за свързване на слоевете на панела, за да се осигури единството на панела, както и за постигане на издръжливост и здравина, както и максимална термична защита. Твърдите връзки са малко по-различни - това, за разлика от първите, са напречни подсилени ребра, изработени от бетон. Те добре предпазват армировката от корозия, позволяват използването на различни видове изолация, но също така намаляват термичната защита на панела. За да се предотврати подобен ефект, дебелината на ребрата не е позволена да надвишава 4 см, а вътрешният завършващ слой се прави не по-дебел от 8-12 см. В този случай разпределението на топлината върху вътрешната повърхност на панела е по-равномерно, вероятността от понижаване на температурата е забележимо намалена.

Стените на нискоетажни жилищни сгради не изпитват големи натоварвания, а строителните материали с относително ниска якост могат успешно да се използват за тяхното изграждане. Тези материали включват лек бетон, приготвен на базата на местни инертни материали (шлака, тухлена шлака, дървени стърготини, тръстика, слама), като се използват цимент, вар, глина и гипс като свързващи вещества.

Шлакобетон.Чрез смесване на гориво или металургична шлака със свързващо вещество може да се получи сравнително лек и издръжлив материал - шлаков бетон. По отношение на своите топлозащитни качества, той е 1,5 пъти по-ефективен от масивната тухла и на цена приблизително същото пъти по-евтина от нея. Стените от шлакобетон са относително издръжливи: при правилна зидария, добра защита от влага и надеждни основи, техният експлоатационен живот е най-малко 50 години. Обикновено горивните шлаки се използват за производство на шлаков бетон. Те са по-достъпни от металургичните, въпреки че са по-ниски от тях по отношение на здравината. От горивните шлаки най-трайни и устойчиви са шлаките, получени от изгарянето на антрацити. Шлаките на кафявите въглища и въглищата на Московска област съдържат много нестабилни примеси и са малко полезни за тази цел. Всички други въглища дават шлаки с междинни свойства, които им позволяват да се използват широко за производство на шлаков бетон.
Шлаката трябва да бъде чиста и без чужди примеси: пръст, глина, пепел, неизгорели въглища и отломки. За да се намали съдържанието на неизпечени глинени частици и вредни соли, прясната шлака се съхранява в продължение на една година в сметища на открито, като се осигурява свободно оттичане на дъждовни и наводнени води по време на съхранението й.

Якостта и топлозащитните качества на шлакобетона до голяма степен зависят от неговия гранулометричен състав, тоест от съотношението на големи (5-40 mm) и малки (0,2-5 mm) части на шлаковия пълнител. С едра шлака бетонът е по-лек и по-малко издръжлив, с фина шлака е по-плътен и топлопроводим. За външни стени оптималното съотношение на фина и едра шлака е от 3:7 до 4:6, за вътрешни носещи стени, където основното предимство е здравината, това съотношение се променя в полза на фина шлака и буци шлака по-голяма от 10 мм в състава на шлаков бетон в този случай изобщо не се включва. За здравина част от най-фината шлака (около 20% от общия обем) се заменя с пясък. За шлакобетон като свързващо вещество се използва цимент с добавки от вар или глина. Добавките намаляват консумацията на цимент и правят шлаков бетон по-пластичен и работещ. Приблизителният състав на шлакобетон е показан в табл. деветнадесет .

Таблица 19 Състав на шлакобетон

Шлакобетонът се приготвя в същата последователност като обикновения бетон. Първо се смесват цимент, пясък и шлака в суха форма (големи парчета се навлажняват предварително), след това се добавят варово и глинено тесто, вода и отново всичко се разбърква добре. Готовата смес се използва за 1,5-2 ч. Монолитните шлакоблокови стени се издигат в регулируем кофраж с височина 40-60 см, съборен от дебели дъски (фиг. 39, "Подвижен кофраж", 1 - шлаков блок; 2 - кофраж щит; 3 - пергамин; 4 - стелажи; 5 - дистанционер; 6 - усукване на тел; 7 - клинове ) .

Кофражните щитове обикновено се закрепват към фиксирани стълбове с диаметър 10-15 см, монтирани от двете страни на бъдещата стена през 1-1,5 m по предната част до пълната височина. Вътре в щитовете се поставят временни дистанционери, а между стълбовете и щитовете се вкарват клинове. Областите на приложение на различните видове кофраж са дадени в табл. 20 .

Таблица 20 Обхват на различни видове кофраж

Шлакобетонът се полага на слоеве от 15-20 см с равномерно уплътняване и щик. След два-три дни, а при топло време, след един ден, кофражът се пренарежда. Положеният шлакобетон се засенчва от пряка слънчева светлина в продължение на седем до десет дни, а при сухо време периодично се навлажнява. Монолитните стени могат да бъдат изградени с вътрешни кухини. Това подобрява топлозащитните качества на стените и намалява разхода на шлакобетон. Като образуващи кухини могат да се използват вложки от по-лек бетон, пенопласт, стари вестници и картони, торби за мляко и др. Трябва обаче да се има предвид, че кухините отслабват носещата способност на стените, така че здравината на шлакобетон в този случай трябва да се увеличи. Възможно е да се подрязват (шпакловка) монолитни стени не по-рано от три до четири седмици след издигането им, когато бетонът е напълно сух и придобие необходимата якост.

Добро технологично решение се получава при изграждане на монолитни шлакобетонни стени с външна тухлена обшивка (фиг. 40, "Сидроблокова стена с тухлена облицовка"), който придава на стената по-здрав вид, не изисква последващо довършване (с тухлена зидария с фуги), а в процеса на бетониране действа като външен кофраж.

За да се ускорят строителните работи, стените от шлака се изработват от сглобяеми блокове. Това не само спестява време, но и ви позволява незабавно да получите сухи стени, готови за довършителни работи. Ако няма готови сглобяеми блокове, те могат да бъдат направени предварително самостоятелно в строителни условия. За образуването на блокове обикновено се използват дървени сгъваеми форми, направени под формата на кутии без дъно с два съединителя, разположени диагонално (фиг. 41, "Сгъваема матрица за производство на стоманобетонни блокове" ) .

За да не абсорбират водата вътрешните стени на формите и да се почистват по-добре, те са тапицирани с метал, пластмаса или боядисани с нитроемайл. Размерите на блоковете зависят от дебелината на стените, ширината на отворите и стените, удобството при носене и полагане (един от възможните размери:
390x190x190 мм). С твърда шлакобетонна смес и добро уплътняване е възможно последователно да се оголват блоковете веднага след производството им. Формованите блокове се оставят на сянка под навес за две до три седмици. При сухо и ветровито време те се овлажняват периодично през първите пет до седем дни. За образуването на кухини се използват същите кухини, както при монолитните стени.

дървени стърготини бетон.В райони, където има отпадъци от дърводобивната промишленост, дървените стърготини могат да служат като добър агрегат за лек бетон. В смес със свързващо вещество е възможно да се получи топъл и пожароустойчив материал при строителни условия - бетон от дървени стърготини. По отношение на топлозащитните качества той, подобно на шлакобетон, е много по-ефективен от масивната тухла, а по отношение на санитарните и хигиенни показатели от всички бетонни материали се счита за най-удобния за жилищни сгради. В същото време, като има органичен пълнител в състава си, бетонът от дървени стърготини се нуждае от надеждна защита от влага както отвън, така и отвътре. Отвън стените обикновено са измазани с циментово-пясъчен разтвор или облицовани с тухли, отвътре са измазани или облицовани с плоскости, шперплат, плочи с пергамент или синтетичен филм пароизолация. Като пълнител се използват стърготини от иглолистна дървесина, тъй като те са по-малко податливи на биологично унищожаване. Най-доброто свързващо вещество е циментът. За да се спестят пари, част от него се заменя с вар или глина. Има много рецепти за получаване на бетон от дървени стърготини. Всички те зависят основно от качеството на свързващите вещества и състава на инертните материали. Основното изискване е количеството на свързващите вещества да не е по-малко от сухата маса на инертните материали, тоест ако се използват 50 kg дървени стърготини, тогава свързващите вещества трябва да бъдат най-малко 50 kg. За да се увеличи якостта и да се намали свиването, пясъкът се добавя към бетона за дървени стърготини. Приблизителният състав на бетона от дървени стърготини е даден в табл. 21 .

Таблица 21 Състав на дървени стърготини бетон

Бетонът от стърготини се приготвя по същия начин като шлакобетонът: първо се смесват сух пясък, дървени стърготини и цимент, докато се получи хомогенна маса, след това на малки порции, за предпочитане през мрежеста лейка, се добавя вода и всичко се смесва отново. Готовата смес, когато се компресира в юмрук, трябва да образува бучка без поява на вода. Стените от дървени стърготини обикновено се излагат от готови блокове от дървени стърготини. Бетонът от стърготини се втвърдява много бавно, запазвайки лесно деформируемо състояние за дълго време (извира при набиване) и поради това е неудобен за полагане. Зиданите стени от предварително подготвени блокове са по-рационални. В този случай е възможно по-внимателно да се разработи технологията за производство на бетон от дървени стърготини, да се произвеждат предварително здрави и сухи стенни блокове, които не подлежат на последващо свиване, и значително да се намали времето, прекарано директно за изграждане на стени. Блоковете за стени от дървени стърготини, като шлакови блокове, се правят в сгъваеми форми. Но поради факта, че силата на отстраняване на бетона за стърготини, която позволява отстраняването на формата от продукта, не се появява веднага след образуването, е необходимо едновременно да се използват няколко сгъваеми форми. Размерите на блоковете също се избират, като се вземат предвид дебелината на стените, методите на полагане и лекотата на носене. Дебелите блокове (повече от 20 см) не изсъхват добре, а тежките (повече от 20 кг) са неудобни за носене и подреждане.

Дебелината на външните стени зависи от обемната плътност на бетона от дървени стърготини и проектната температура на външния въздух. При насипна плътност от 800 kg / m 3 се взема дебелината на стените: 25 cm - при прогнозна зимна температура на въздуха от -20ºС, 35 cm - при -30ºС, 45 cm - при -40ºС. Вътрешните носещи стени се оформят с дебелина най-малко 30 см. При необходимост (носещи стени и стълбове) хоризонталните шевове се подсилват с метална мрежа от тел с диаметър 3-5 мм с клетки от 6- 12 см. Преградите над отворите за врати и прозорци в стени от лек бетон се подреждат, като правило, обикновени, тоест по хода на полагане от монолитен стоманобетонен пояс с дебелина 30-40 мм, положен върху дървен кофраж, или от дървени пръти с височина 1/20 от педя. Дължината на носещите части на джъмперите е 40-50 см от всяка страна на отвора. Издръжливостта на стените от леки бетонни блокове се увеличава значително, ако те са облицовани с тухли вместо външна мазилка (фиг. 42, "Тухлена облицовка на стени от лек бетон", а - стена от шлакови блокове; б - стена от дървени бетонни блокове; 1 - тухлена облицовка; 2 - минерален филц; 3 - шлакови блокове; 4 - гипсобетонни плочи; 5 - метални връзки; 6 - дървени бетонни блокове; 7 - въздушна междина; 8 - гипс ) .

Тухлена стена може да приляга директно към шлакобетон и трябва да е на разстояние 3-5 см от бетон с стърготини. Лигирането на облицовката със стената се извършва с метални връзки, изработени от тел с диаметър 4-6 мм на разстояние от 1-1,5 м по предната част на стената, след четири до шест реда тухлена зидария. За предпазване от корозия телените връзки са покрити с битум, циментова замазка или епоксидна смола. В процеса на изграждане на къща може да се наложи да се издигнат стени от развалини (най-често това са стопански постройки).
Тези стени са издръжливи, не са запалими, но се отличават с висока топлопроводимост. Те трябва да са с дебелина 50 см. За полагане на стени се използват тухли и шлака. Пепелящите блокове се полагат на равни редове, като внимателно се обличат шевовете. Разтворът може да се вземе глина, вар, цимент-вар, цимент-глина. При шпакловане на стените полагането се извършва "в пустошта", тоест без запълване на фугите с хоросан на дълбочина най-малко 10 mm; тел се вкарва в шевовете и така, че краищата му да излизат от стената. Плетката с тел държи мазилката здраво.

Стените могат да бъдат и по-тънки (до 40 см), ако за облицовката им от външната и вътрешната страна се използват плочи от фазер и шлакобетон с дебелина най-малко 7 см. За закрепване на плочите се използват дървени тапи или летви се вмъкват в шевовете по време на зидарията. От вътрешната страна на плочата те се поставят на разстояние 4-5 см от стената, създавайки въздушна междина. Преградите над отворите за прозорци или врати трябва да бъдат направени от антисептични пръти с дебелина най-малко 10 см. Краищата им са изолирани с покривен филц или покривен материал, а също и покрити с битум. Вместо дървени прегради може да се използва сглобяем стоманобетон. Лесно е да ги направите сами: 8-10 пръта армировка с дебелина най-малко 6 мм се поставят в кофража по дължината на джъмпера и се закрепват с тел с напречни пръти, чийто брой трябва да бъде най-малко 10 Армировката се повдига над кофража с 3-4 см и се излива със слой бетон с дебелина не по-малко от 7 см. Краищата на джъмперите, изработени от всякакъв материал, се полагат в стени (кейове) на дълбочина най-малко 25 см. .

Развалина зидарияолово със задължително превързване на шевовете. По ъглите и външните ръбове трябва да се поставят по-големи камъни; камъните от първия ред трябва да бъдат утъпкани в земята, като се следва същият ред, както при калдъръма. За да бъдат редовете хоризонтални и с еднаква височина, камъните трябва да бъдат избрани с еднаква дебелина (обикновено не повече от 300 мм). След като положиха камъните по ръбовете на изкопа и образувайки така наречената "върста", наподобяваща стените, те поставят разтвор в него, изравняват го, полагат големи камъни възможно най-близо един до друг и запълват празнините между ги с чакъл и уплътнете всичко. Отгоре "верста" се излива с по-течен разтвор. Вторият ред се полага върху първия ред, като се спазва превръзката на шевовете и т. н. В кофража могат да се извършват както калдъръмени, така и развалини, които се отстраняват след 2-3 дни или след приключване на работата.

Зидария от развалин бетонолово в противоречие със стените на окопите, но по-често - в кофража. Първият ред може да бъде положен както при зидария от развалини, но може да се направи и по този начин: първо, почвата е добре уплътнена, бетонната маса се излива със слой от 150-200 mm и развалин камък не повече от 300 mm висок и 11 широк не повече от 1/3 от ширината е вдлъбнат в него в хоризонтални редове фундамент. Камъните трябва да бъдат вдлъбнати така, че да са на най-малко 50 мм от кофража, а разстоянието между тях да е не повече от 40-60 мм. Подготовката на бетонната маса и поставянето на камъни в нея трябва да продължи не повече от 1,5 ч. Горната част на всеки ред се почиства от остатъци и прах, навлажнява се с вода и се полага следващият ред.
В момента в строителството се използват еднослойни стенни панели, изработени от лек или клетъчен бетон: експандиран бетон, перлитен бетон, шлакобетон, пепел-перлитен бетон. Концепцията за "еднослоен панел" е условна. Всъщност така нареченият "еднослоен панел" се състои от основен конструктивен слой от лек или клетъчен бетон, разположен между вътрешния довършителен и външния защитно-завършващ слой. Вътрешният завършващ слой е направен от тежък хоросан с плътност 1800 kg/m 3 и дебелина 15 mm за защита на основния слой на панела от влага поради проникването на вътрешни въздушни пари в него.

Външният или фасаден защитен и завършващ слой на панелите от лек бетон се изработва с дебелина 10-25 мм от паропропускливи материали - бетон, хоросан, керамични и стъклени плочки, осигуряващи необходимата водоустойчивост. Защитният и довършителният слой на клетъчен бетонен панел се изработва от разтвори с плътност 1200-1400 kg/m 3 , плочки, боядисани. Повишаването на топлозащитните характеристики на еднослойните панели се осъществява чрез намаляване на плътността на лекия бетон от 1400 kg/m 3 до 700-900 kg/m 3, като се използва клетъчен бетон и други високоефективни топлоизолационни материали. Най-разпространени в строителството на жилищни сгради са еднослойните панели, малко по-малко - трислойните.

Трислойните бетонни панели имат два конструктивни слоя от тежък или лек бетон (вътрешен и външен) и изолационен слой, затворен между тях. Като изолационен слой се използват материали с плътност по-малка от 400 kg / m 3 под формата на блокове, плочи или постелки от минерална или стъклена вата върху синтетично свързващо вещество, пенополистирол, плочи от влакна, пяностъкло. За изолация на панелите започват да използват пълнител от пяна, която полимеризира във вътрешната кухина на панела.

Дебелината на вътрешния и външния структурен слой трябва да се вземе от съотношение 1,2:1, предотвратявайки натрупването на влага в дебелината на изолацията. За да направите това, можете да използвате и пароизолация, изработена от фолио, покривен материал и др., като ги поставите между изолационния слой и вътрешния структурен слой. Бетонните слоеве на панела са свързани чрез гъвкави или твърди връзки, които осигуряват единството на всички слоеве на панела и отговарят на изискванията за здравина, издръжливост и термична защита. Твърдите връзки между слоевете са напречни армирани ребра, формовани от тежък или лек бетон. Предимството им е в твърдото свързване на слоевете, защитата на армировката от корозия, възможността за използване на различни видове нагреватели. В същото време твърдите ребра са топлопроводими включвания; намаляването на термичната защита на панела, може да доведе до кондензация по самите ребра и в зоната на тяхното влияние върху вътрешната повърхност на стената. За да се избегне това, дебелината на ребрата се предписва не повече от 40 мм, вътрешният завършващ слой - 80-120 мм. Поради това разпределението на температурата по вътрешната повърхност на панела става по-равномерно и вероятността от спадане на температурата върху вътрешната повърхност на панела под точката на оросяване се намалява.