Домашни устройства за заточване на бормашини - сглобяваме машината със собствените си ръце. Устройства за заточване на бормашина за метал Чертежи на домашно изработени устройства за заточване на бормашини

Как да си направим инструмент за заточване на бормашини. Устройство за ръчно заточване на спираловидни свредла. Преди време случайно попаднах (има предвид автора на статията, виж източника) в мрежата на много полезни видео уроци от В. Леонтиев за ръчно заточване на спираловидни свредла:

Но тогава се появи идея как да направим заточването на бормашини още по-лесно и удобно. В резултат на размисли и експерименти се появи устройството, описано по-долу. Първо, беше необходимо да се модернизира - да се припомни съществуващият фабрично-китайски (като немски) шлифовъчен камък. Защото беше почти невъзможно да се работи с него по техниките на В. Леонтиев.

Електрическа мелница фабрично-китайско производство.

Лека стандартна скоба за ръчна спирачка.

Неподходящ за работа дизайн на ръчната спирачка.

Първо, скобата за закрепване на ръчната спирачка към корпуса на диска е твърде крехка, изработена от метал с дебелина 2 мм. Огъва се с малко усилие. Следователно, естествено, ъглите на заточване са +/- километър! А формата на накрайника абсолютно не ви позволява да направите нормален заден ъгъл по метода на В. Леонтиев, тъй като свредлото се опира в ъгъла на скобата при спускане на дръжката. Освен това самата ръчна спирачка е монтирана ПОД оста на диска. Тоест, изобщо няма начин да получите нормален заден ъгъл, освен ако не използвате крайната повърхност на диска.

Равнината на платформата на ръчната спирачка е много по-ниска от оста на въртене на диска.

Нова скоба за ръчна спирачка.

За нормална скоба е използвано парче метал с дебелина 4 мм, по-голям размер и допълнителни монтажни винтове. Старата скоба беше закрепена с два нита, които трябваше да бъдат отрязани. Сега новата скоба е много по-твърда от преди. Също така, от парчета ъгъл и лента, беше заварен хоризонтален рафт на подложка за ръце с допълнителни монтажни отвори. Позицията му може да се регулира в определени граници.

Сравнение на дебелината на метала в новите и стари накрайници.

Новата скоба е закрепена в 5 точки.

Подробности за приспособлението. скоба. Работник. Въртяща се плоча...

След това самото устройство беше направено директно. Това е грамофон със заварена втулка, която може да се люлее върху ос, фиксирана в отвор, който от своя страна е прикрепен към опората за ръка. Отгоре към въртящата се плоча е прикрепена водеща плоча за бормашини, в която е избран триъгълен жлеб.

Устройство за сглобяване. Плоча в хоризонтално положение.

Устройство за сглобяване.

Устройство за заточване.

Първо, вместо тази плоча беше тестван водач под формата на парче от ъгъл (както във видеото на В. Леонтиев), но тази опция изобщо не е подходяща - трудно е да се фиксира свредлото нормално (той се опитва да бяга надясно, когато докосне диска), особено след като също така изисква подаване напред при формиране на заден ъгъл. По принцип ъгълът (той е на снимката) е напълно неподходящ.

Устройството е в долно положение.

Работата с уреда наподобява движенията на автора на видео уроци, само че вместо пръст и око се използват оста на люлеене и зададения ъгъл на заточване на свредлото. Много по-удобно е с устройството да се контролира паралелността на обработения режещ ръб на свредлото спрямо диска. Просто трябва да завъртите пластината надолу и да натиснете свредлото в жлеба, така че линията на режещия ръб да е успоредна на равнината на вложката - оста на трептене на вложката. Този момент е показан на снимката.

Монтиране на свредлото върху накрайника към шлифовъчния камък.

Първо се оформя самият ръб. Когато обработвате задния ъгъл, е необходимо едновременно да спуснете плочата надолу и да подадете самата бормашина напред към диска. Необходимо е да се опитате да предотвратите въртенето на свредлото около оста си при оформяне на ръб и обработка на заден ъгъл. Управлявам симетрията на ръбовете по същия начин, както във видео уроците. Между другото, вместо люлееща се плоча, можете да монтирате парче ъгъл с фиксирани ъгли върху накрайника - заточване и гръб - това е за заточване на карбидни свредла. Необходимо е само да се определи на място необходимата дължина на страните на ъгъла, за да се получи желаният заден ъгъл на заточване, тъй като той също зависи от диаметъра на диска и местоположението на накрайника спрямо оста на въртене на диска .

Монтиране на свредлото в направляващия слот на плочата.

Контрол на настройката на свредлото. Режещият ръб на свредлото е успореден на повърхността на плочата.

Направляваща конфигурация на слота.

Устройство за ръчно заточване на спираловидни свредла.

Качеството и точността на пробиване зависи от остротата на работния инструмент. Освен това, за разлика от настолния нож, свредлото трябва да бъде заточено правилно. Опитните ключари могат да изравнят режещия ръб на конвенционална мелница, като просто държат свредлото в ръцете си (поне според тях). Но този метод изисква умения и дългогодишен опит. Дори ако имате стабилна ръка и отлично око - без да разбирате процеса, просто ще развалите инструмента.

Няколко основни правила за заточване (например спирални бормашини за метал):

За по-добро възприемане на материала, нека си спомним устройството на свредлото.

• Не можете да притискате върха към шмиргела за повече от 2-3 секунди наведнъж. Металът се нагрява и се получава така нареченото "освобождаване", тоест лишаването от втвърдяване. Съответно се губи необходимата твърдост на метала. Първият признак е наличието на температурни петна по ръба.
• За бормашини с диаметър до 4 мм: при всяко докосване на шмиргела свредлото се държи в едно положение: въртенето около оста му е неприемливо. За по-голям диаметър геометрията на заточване е малко по-различна.
• При спиралните бормашини се заточва само задната повърхност на режещата част.
• Режещият ръб трябва да бъде насочен към въртенето на острилото (с механично заточване).
• Основният ъгъл (на илюстрацията - 2φ) зависи от вида на обработвания материал.

Кои свредла да заточвате и колко често?

Перо и други специални бормашини за дърво не се възстановяват у дома и не се затъпяват толкова бързо. Pobedite съвети за бетон не са заточени по принцип. Най-популярният инструмент остава - спирални бормашини за метал. Разбира се, те се използват и за обработка на дърво (пластмаса, гума и дори камък), но не това е темата.

Спирална бормашина. Режещият ръб има малък размер, поради което по време на работа бързо се нагрява от триене (няма зона на дисперсия). Основната причина за притъпяване е прегряването. При правилна употреба износването не е толкова интензивно. Характерни особености на тъпо свредло:

• По време на работа се чува скърцане.
• Вместо навит чипс от дупката излизат дървени стърготини.
• Моментално загряване на инструмента без напредване в дълбочина.

Важно: Не работете с тъпа бормашина, износването от прегряване само ще напредва.

И така, време е да заточите инструмента. Не искате да разваляте тренировката и искате да механизирате процеса.

На ваше разположение са мини машини за заточване:

Всички устройства са разделени на два вида: дюзи или ограничители за универсален инструмент и независими устройства с тясна специализация. Помислете за най-популярните от тях, от прости до сложни:

Това е просто устройство за тези, които имат стабилна ръка и диамантено око. Всъщност тя ви позволява само да държите свредлото в дадено положение, без да се страхувате да нараните пръстите си. Контролът на ъгъла е визуален, според позицията на "крилата" спрямо който и да е ориентир. Има няколко предимства: моментална готовност за работа, компактност и цена. Недостатъците са очевидни: ръчното управление на процеса не добавя точност.

Всъщност този елемент не е специален инструмент за бормашини. Той просто ви позволява да фиксирате инструмента под определен ъгъл. Точността ще бъде по-висока, отколкото в предишната версия. Повечето спирки ви позволяват да зададете ъгъла на наклон и дори да имате скала за маркиране. И все пак трябва да разчитате на твърдостта на ръцете.

Има и по-усъвършенствани стойки: със сменяеми елементи и регулиране не само на ъгъла, но и на височината. Устройствата са монтирани не върху тялото на шмиргела, а върху работната маса: което ги прави по-гъвкави.

Всъщност такъв акцент може да бъде адаптиран към всеки електрически шлифовъчен камък. Допълнителен бонус - с помощта на такава стойка можете да заточвате ножове, резци, отвертки, длета и др.

Полупрофесионални ръководства за всички видове бормашини

Това е доста усъвършенстван инструмент, който ви позволява да контролирате характеристиките на заточване до най-близкия микрон. Всички линейни параметри са сигурно фиксирани, стойностите се задават според маркирането. Бормашината е фиксирана в улея, изключено е случайно изместване или завъртане около оста си.

За заточване е предвидена възможност както за линейно движение, така и за движение на ръба по пътя на дъгата (за конично заточване на свредла с голям диаметър). Линейното движение (по оста) може да се контролира от главния или може да се настрои ограничител.

От гледна точка на качеството на обработка, практически няма недостатъци в устройството. Но за правилното заточване операторът трябва да знае параметрите на свредлото. Тоест няма автоматизация: следователно инструментът принадлежи към категорията на професионалните.

Като развитие на линията - водач със собствен заточващ уред. Няма нужда да поставяте акцента върху работната маса и да сменяте дисковете. Всъщност – имате полуавтоматична настолна машина за заточване.

Важна забележка: Всички изброени аксесоари са предназначени за работа със стандартни електрически острилки. Ето защо, преди да започнете обработката на бормашини, е препоръчително да инсталирате специален шмиргел.

Те са специализиран електроинструмент за една единствена задача: заточване на спирални бормашини.

Дори човек, който е далеч от технологиите, може да използва машината (въпреки че защо има нужда от остри бормашини?). От оператора се изисква само да определи диаметъра на свредлото и да го потопи в подходящия отвор. Удобно е да се работи, грешките са практически изключени. Въпреки това, всички свредла са заточени „един размер за всички“. Цената, платена за лекота на използване, е липсата на гъвкавост в настройките. За домашна употреба - най-добрият избор: особено ако има допълнителна приставка за заточване на ножове и ножици.

Има версии за майстори. Бормашината се монтира, като се вземат предвид параметрите на заточване, процесът може да се контролира от оператора.

Избират се ъгълът на заточване, методът на обработка на ръба (линеен или коничен), дълбочината на отстраняване на метала. Бормашината се намира не в общ държач, а в индивидуален патрон.

Индустриално заточващо оборудване за металообработващ цех

При интензивно използване на пробивни машини е необходима отделна стойка за възстановяване на работата на инструмента. Професионалните стойки за заточване на бормашини с всякакъв диаметър спестяват време и усилия, но цената на такова оборудване е твърде висока за домашна употреба.

Получената информация ще ви помогне да изберете устройство за заточване, без допълнителни финансови разходи. Освен това има сменяеми дюзи за ръчни електрически инструменти (например бормашина). Но това е тема за друга статия.

Невъзможно е да се извърши висококачествена обработка на метал (включително пробиване на отвор в метална част) без използване на инструмент, чиито механични характеристики и геометрични параметри отговарят на необходимите стойности. Ето защо въпросът как да заточите правилно свредло за метал е от значение за домашните майстори, които често работят с такъв инструмент, който се износва (което е естествено) по време на работа.

Заточването на свредло за метал със специален инструмент значително опростява задачата.

Свредлата, предназначени за работа с метал, трябва да се заточват много по-често от тези, използвани за обработка на дърво. При обработката на такъв мек материал като дърво, свредлата практически не стават тъпи и могат успешно да се използват много дълго време, като напълно запазват първоначалните си характеристики. Съвсем различно е положението при бормашини, с помощта на които се правят отвори в метални части. Необходимо е постоянно да се следи състоянието на такива бормашини и незабавно да се предприемат действия, ако работната им част е претърпяла износване.

Фактът, че свредлото за метал трябва да бъде заточено, се доказва от редица признаци:

• скърцане и тътен, издавани от износен инструмент;
• интензивно нагряване на бормашината по време на нейната употреба;
• лошо качество на създадените дупки.

Работата с износена бормашина е не само неефективна, но и опасна. Във всеки момент такава бормашина, върху чиято работна част има значителни натоварвания, може да се счупи, а отделните й фрагменти, летящи в различни посоки с висока скорост, могат да причинят сериозни наранявания.

Параметри за заточване на бормашина

Както в производството, така и у дома, свредлата за метал могат да се заточват на шмиргели, оборудвани с шлифовъчен диск с подходяща твърдост. Най-добре е да използвате серийно оборудване в такива случаи. Ако не е наличен, тогава можете да заточите свредла на устройства, направени сами. Трябва да се има предвид, че характеристиките на това оборудване, както и аксесоарите за заточване на бормашини, използвани с него в комплекта, до голяма степен определят качеството на такава процедура.

Най-важните параметри, които трябва да имате предвид, за да заточите правилно бормашина за метал със собствените си ръце, са:

1. ъгълът, под който се намира задната част на инструмента спрямо равнината на пробиване;
2. ъгъл на заточване на предната повърхност на режещата част;
3. дължината на напречния джъмпер върху режещата част;
4. ъгъл в горната част на режещия инструмент;
5. дължина на режещия ръб.

За да бъде висококачествено заточването на свредлото, е необходимо да се гарантира, че тя се подава в зоната на обработка под необходимия ъгъл. За решаване на този проблем се използват различни устройства, които са оборудвани с шлифовъчни машини.

Трябва да се има предвид: ако заточването на свредлото за метал се извърши неправилно, това може да доведе не само до некачествен резултат, но и до счупване на инструмента.

Какво е необходимо за процедурата

За да заточите сами бормашина за метал, първо трябва да определите за какви задачи ще се използва. В производствените условия за заточване на бормашини като правило се използват специални устройства, за да се осигури максимална точност и производителност на такъв процес. Когато заточвате свредла у дома, винаги трябва да търсите начини да направите резултата от този процес висококачествен.

Минималният комплект за заточване на свредла за метал трябва да включва:

• шмиргел;
• шлифовъчни колела с различна твърдост, избрани в зависимост от материала на производство на свредлото, което ще се заточва;
• контейнер за охлаждащата течност и самата течност, която може да се използва като обикновена вода (или двигателно масло);
• устройства, които ви позволяват да поддържате правилните ъгли на заточване.

Когато заточвате бормашини със собствените си ръце, трябва да обърнете внимание на следните параметри:

• ъгълът между равнината на предната част на свредлото и основата на нейния режещ ръб (такъв ъгъл, измерен в основната режеща равнина, се нарича преден);
• заден ъгъл, който се измерва по същия начин като предния, но по задната равнина на свредлото;
• ъгъл на носа на инструмента, измерен между два режещи ръба.

За заточване на свредла за метал, съгласно всички правила, трябва да се спазват следните стойности на горните параметри:

• наклонен ъгъл на режещата част - 20°;
• заден ъгъл - 10°;
• ъгъл на върха - 118°.

Ако трябва да заточите бормашина за метал в производството или у дома, трябва стриктно да спазвате мерките за безопасност. Този процес е придружен от образуването на голям брой искри, от ефектите на които е необходимо да се предпазят органите на зрението. Освен това, тъй като тази процедура се извършва с остро заточени метални инструменти, тя трябва да се извършва с ръкавици за защита на ръцете.

Машина за шлифоване, оборудвана с шлифовъчен диск, е универсално устройство, което ви позволява да заточвате свредло за метал дори у дома. Използвайки такова устройство, технологичната операция трябва да започне с обработката на задната повърхност на инструмента. Заточваното свредло се държи спрямо шлифовъчния диск, така че режещата му част да е успоредна на повърхността на кръга. Заточването, извършено по тази техника, е оптимално подходящо за свредла за метал с диаметър не повече от 10 mm.

За заточване на свредла с диаметър по-голям от 16 mm (включително тези, оборудвани с твърдосплавни вложки), най-добре е да използвате шмиргел със специален инструмент. Използването на последното позволява не само да се контролира ъгълът на заточване на бормашини със значителен диаметър, но и да се извърши такъв процес с максимална безопасност.

Шлифовъчни машини, оборудвани с допълнителни устройства, се препоръчват за използване в случаите, когато е необходимо да се заточват свредла от следните категории:

• използва се за пробиване на глухи отвори, което се характеризира с намаляване на аксиалната сила на рязане;
• универсален, характеризиращ се с повишена здравина;
• използва се за пробиване на дълбоки дупки и се характеризира с малко подрязване.

Основната задача, която решават устройствата, които ви позволяват да заточите свредло за метал на шлифовъчна машина с високо качество, е правилната ориентация на режещата част на инструмента спрямо повърхността. Ето защо дизайнът на такова устройство има специална основна плоча. Върху нея са монтирани самата машина, двигателят, който върти шлифовъчния диск, както и въртящата се колона, върху която е фиксиран обработеният инструмент. Използването на такава колона ви позволява да заточвате свредла в почти всяко пространствено положение, като поставяте режещата им част спрямо повърхността на шлифовъчния диск под необходимите ъгли.

Предимства от използването на специални приспособления

Голямото предимство на използването на шлифовъчни машини, оборудвани със специални устройства, е, че движението на обработвания инструмент върху тях се осигурява от задвижване, свързано с електрически двигател. Проектната схема на такова задвижване включва лагерен възел и вал. В края на последния е фиксирана бормашина, която трябва да бъде заточена.

Преди да започнете процедурата, инструментът се фиксира върху устройството под необходимите ъгли на заточване. След като металната бормашина е фиксирана върху подвижната колона на приспособлението, тя самата се довежда до въртящото се шлифовъчно колело. По този начин всички ъгли, които трябва да се оформят върху задната повърхност на режещата част, се поддържат автоматично по време на процеса на заточване. Сред основните недостатъци на такава машина за заточване на свредла обикновено се отбелязват нейните големи размери.

Ако търсите отговор на въпроса как правилно да заточите бормашина за метал, без да извършвате сложни манипулации с обработвания инструмент, можете да препоръчате по-компактни устройства. Едно от тези устройства е машина с дюзи. Той е монтиран на шпиндела на конвенционална електрическа бормашина, от която основният му работен елемент, шлифовото колело, се завърта. Единият край на такова устройство е снабден със специален съединител, който свързва устройството към въртящия се шпиндел на електрическа бормашина, а другият край е снабден с капак с отвори с различни диаметри, в които се поставят работните части на заточените метални бормашини. вмъкнат.

Много е лесно да научите някого как да използва това устройство, което ви позволява бързо да заточите бормашина у дома. В същото време дори не е нужно да показвате такъв процес на видео или на живо, всичко е ясно и без демонстрация. За да заточите бормашина за метал с такова устройство, достатъчно е да поставите инструмента в отвор с подходящ диаметър, докато спре и да включите електрическата бормашина, която ще завърти шлифовъчния диск. Инструмент, заточен с такова просто устройство, има всички необходими геометрични параметри.

Изглежда, че можете да заточите свредлото с всяко устройство, което може да завърти шлифовъчния диск. Междувременно, без използването на устройства за фиксиране на инструмента по време на процеса на заточване, е невъзможно да се извърши такава процедура с високо качество. Освен това можете да се нараните сериозно. Можете да се обърнете към такъв прост метод за заточване само ако трябва да заточите свредла с малък диаметър, които лесно се държат в ръцете си по време на обработка.

При ръчно заточване ъгълът, фиксиран върху опора, ще помогне да се поддържат желаните параметри.

Ако трябва да пробивате само дърво, тогава не е нужно да мислите за остротата на свредлото, тъй като свредлото може редовно да служи месеци и години без заточване. Но когато става въпрос за пробиване на метал, остротата на свредлото става много важна, с други думи, можете да пробивате метал само с остра бормашина. Лесно е да усетите разликата с чисто нова бормашина. След като започна да се блъска в метала доста бързо, всяка минута свредлото ще се потапя в метала все по-бавно и ще трябва да оказвате натиск върху него все повече и повече. Скоростта на притъпяване на свредлото зависи по-специално от оборотите, скоростта на подаване, охлаждането и други фактори, но колкото и да се стараете, времето, необходимо на свредлото да работи до незадоволителна производителност, се измерва в минути. Ако обемът на работата е значителен, постоянното закупуване на нови бормашини ще бъде скъпо, така че е по-добре да се научите как да ги заточвате. Въпреки че все пак си струва да имате няколко бормашини с един и същи диаметър (3-10, в зависимост от диаметъра и съответно цената), за да се върнете към заточването само когато всички свредла са станали тъпи.

В периферията на свредлото скоростта на рязане е максимална и следователно нагряването на режещите ръбове е максимално. В същото време отвеждането на топлината от ъгъла на режещия ръб е много трудно. Следователно, притъпяването започва от ъгъла, след което се разпространява до целия режещ ръб. Ясно се вижда закръглянето му. След това задният ръб се абразира. По него се появяват удари, рискове, идващи от режещия ръб. При износване рисковете се сливат в непрекъсната лента по протежение на режещия ръб, по-широка по периферията и стесняваща се към центъра на свредлото. Напречният режещ ръб се свива при износване.

В началото на притъпяването свредлото издава остър скърцащ звук. Ако свредлото не бъде заточено навреме, количеството генерирана топлина ще се увеличи и процесът на износване ще върви по-бързо.

За да улесните контрола на геометрията на свредлото, основното нещо, което трябва да направите, е шаблонът, описан по-долу. С негова помощ, дори ако заточването се извършва без инструменти, винаги можете да проверите къде другаде трябва да премахнете метала и в крайна сметка да получите това, което трябва да получите (не може да не се получи, дори ако трябва да смилате половината от дължината на свредлото) . За да поддържате симетрия, опитайте се да поддържате времето за заточване на всяка секция и силата на натискане постоянни.

Заточване на спираловидни свредла

Свредлото се заточва по задните ръбове. Много е важно и двете пера (зъба) на свредлото да са заточени абсолютно еднакво. Правенето на това ръчно е много трудно. Също така не е лесно да създадете ръчно необходимата форма на задната повърхност и определения ъгъл на просвет (вижте по-долу за кой ъгъл).

За заточване има специални машини или устройства. Ако е възможно, по-добре е да заточвате свредла на специализирано оборудване. Но в домашна работилница такава възможност като правило не се случва. Свредлата трябва да се заточват ръчно на обикновена острилка.

В зависимост от формата на задната повърхност има различни видове заточване: едноплоскостно, двуплоскостно, конично, цилиндрично, винтово.

При едноплоскостно заточване задната повърхност на писалката е направена под формата на равнина. Задният ъгъл с такова заточване трябва да бъде 28-30 °. При едноплоскостно заточване има висок риск от отчупване на режещите ръбове. Този метод, най-лесният за изпълнение с ръчно заточване, се препоръчва за свредла с диаметър до 3 мм.

Универсалните бормашини с диаметър по-голям от 3 мм обикновено се подлагат на конично заточване. За да разберете характеристиките на такова заточване, разгледайте схемата на конично заточване на бормашина с ъгъл 2φ от 118 °. Фигурата по-долу показва шлифовъчен диск и бормашина, притиснати към края му с режещ ръб и задна повърхност.

Представете си конус, чиято образуваща е насочена по протежение на режещия ръб и края на шлифовъчния диск, а горната част е 1,9 пъти по-голяма от диаметъра на свредлото. Ъгълът на върха е 26°. Оста на свредлото се пресича с оста на въображаем конус под ъгъл от 45°. Ако завъртите свредлото около оста на въображаем конус (като че ли търкаляте конуса по края на шлифовъчния диск), тогава на задната страна на свредлото се образува конична повърхност. Ако оста на свредлото и оста на въображаемия конус са в една и съща равнина, тогава ъгълът на просвет ще бъде нула. За да оформите заден ъгъл, трябва да изместите оста на свредлото спрямо оста на въображаем конус. На практика това изместване ще бъде равно на 1/15 от диаметъра на свредлото. Завъртането на свредлото по оста на въображаем конус с такава смес ще осигури конична задна повърхност и ъгъл на просвет от 12-14 °. Колкото по-голяма е стойността на отместването, толкова по-голям ще бъде ъгълът на релефа. Трябва да се припомни, че ъгълът на релефа по протежение на режещия ръб се променя и се увеличава към центъра на свредлото.

Ясно е, че е много трудно да се изпълнят всички тези условия за ръчно заточване. Свредлото, предназначено за заточване, се взема с лявата ръка от работната част, евентуално по-близо до всмукателния конус, а с дясната ръка за опашката.

С режещия ръб и задната повърхност свредлото се притиска към крайната страна на шлифовъчния диск и, започвайки от режещия ръб, с плавни движения на дясната ръка, без да повдигате свредлото от камъка, го разклащате, създавайки конус повърхност на задната страна на писалката. След това повторете същата процедура за втората писалка.

При заточване е желателно да се повтори възможно най-точно формата на задната повърхност, която е била след фабричното заточване, за да не се изгубят необходимите задни ъгли.

Друг метод за заточване, широко използван от домашните майстори, е следният. Както в предишния случай, свредлото се взема с лявата ръка от работната част възможно най-близо до всмукателния конус, а с дясната ръка за опашката. С режещ ръб свредлото се притиска към края на шлифовъчния диск и с плавно движение на дясната ръка, без да сваля свредлото от камъка, го завъртате около оста си, заточвайки задната повърхност. Много е важно да поддържате желания ъгъл на наклон към крайната повърхност на шлифовъчния диск при въртене на свредлото. За това често се използват специални втулки при заточване.

В резултат на такова заточване ще се получи заострена повърхност върху задните повърхности на двете пера, но няма да се образува релефен ъгъл. По време на работа триенето на задната повърхност срещу стените на отвора и следователно нагряването ще бъде по-голямо.

Поради триенето на шлифовъчния диск инструментът се нагрява по време на заточване. Това причинява темпериране на втвърдената част на инструмента. Металът омекотява, губи твърдостта си. Неправилното заточване води до неизползваемост на острието на инструмента. Следователно заточването трябва да се извършва с многократно охлаждане на свредлото във вода или в разтвор на водна сода. Това изискване не се отнася за твърдосплавни свредла. Не използвайте масло за охлаждане при заточване. Ако по някаква причина инструментът е заточен на сухо, тогава:

• малък слой метал се отстранява с едно преминаване;
• скоростта на въртене на абразивното колело трябва да бъде възможно най-ниска;
• бормашината никога не трябва да се нагрява до такава степен, че да не може да се понася от ръката.

Практиката показва, че заточването на инструмента трябва да се извършва срещу движението на шлифовъчния диск. Тогава режещият ръб е по-издръжлив, по-малко вероятно да се смачка и отчупи.

За заточване се използват шлифовъчни колела, изработени от електрокорунд (класове 24A, 25A, 91A, 92A) с размер на зърното 25-40, твърдост M3-CM2, върху керамични връзки.

При производството заточването обикновено е последвано от довършителни работи. Завършването прави повърхността по-гладка, премахва малки прорези. Хоновано свредло е по-устойчиво на износване от свредло, което е било заточено. Ако имате възможност да усъвършенствате, използвайте я.

За довършителни работи се използват шлифовъчни колела, изработени от зелен силициев карбид клас 63C с размер на зърното 5-6, твърдост M3-CM1 върху бакелитна връзка или ELBOR LO колела, размер на зърното 6-8 върху бакелитна връзка.

Едно от основните условия за правилното заточване на свредлото е поддържането на осовата му симетрия. И двата режещи ръба трябва да са прави и с еднаква дължина, еднакви ъгли в горната част (и ъгли на конус) спрямо оста на свредлото.

Правилността на заточването се проверява със специален шаблон.

а - шаблон; b - проверка на ъгъла в горната част и дължините на режещите ръбове; в - ъгъл на насочване; d - ъгълът между джъмпера и режещия ръб.

Изработва се самостоятелно от лист мед, алуминий или стомана с дебелина приблизително 1 мм. Най-издръжливият шаблон, разбира се, е изработен от стомана. Шаблонът проверява ъгъла в горната част, дължината на режещите ръбове, ъгъла между джъмпера и режещия ръб. Вместо задния ъгъл, който е много труден за измерване, ъгълът на конус се измерва с шаблон. Препоръчително е да направите шаблон, преди да започнете да използвате нова бормашина, за да прехвърлите желаните ъгли от последната.

Неравномерната дължина на режещите ръбове и техният наклон към оста на свредлото също водят до неравномерно натоварване. Свредлото ще се провали по-бързо поради интензивното износване на претоварения режещ ръб.

а - клиновете на режещите ръбове не са еднакви, средата на джъмпера не съвпада с оста на свредлото; b - режещите ръбове се заточват под различни ъгли спрямо оста на свредлото, средата на джъмпера съвпада с оста на свредлото.

Неравномерното натоварване на частите на свредлото ще доведе до биене по време на процеса на рязане и в резултат на това до увеличаване на диаметъра на получения отвор.

Най-лесният начин да проверите правилността на заточването е пробното пробиване. Ако свредлата не са заточени еднакво, тогава по-малко натовареното ще има по-малко стружки от съответния жлеб. Понякога стърготини стърчат само през една флейта. Диаметърът на отвора може да бъде преувеличен в сравнение с диаметъра на свредлото.

Устройството се състои от фиксирана основа и подвижен държач с отвори за бормашини с различен диаметър.

1 - релса; 2 - бормашина; 3 - шмиргело; 4 - основа; 5 - държач.

Основата е направена от рендосана дъска с дебелина 30-40 мм, към която под ъгъл 30-32° (в зависимост от ъгъла 2φ, виж по-долу, 30° за 2φ=120°, 32° за 2φ=116°) е зашита (закована, залепена) дървена летва със страничен ръб, скосен под ъгъл 25-30 ° (за заточване в една равнина). Тази релса също така ориентира държача, като свредлото се заточва под прав ъгъл спрямо шлифовъчния диск. Държачът е изработен от правоъгълна дървена пръчка, едната от страничните стени на която е рендосана под ъгъл 60-65 ° (в зависимост от ъгъла на страничния ръб на шината). С тази странична стена държачът се притиска към шината на основната дъска, което гарантира, че предният ъгъл на свредлото е заточен в необходимите граници (25-30 °). На другата странична стена държачите маркират и пробиват отвори, перпендикулярни на равнината на тази странична стена за всяко свредло с един или друг диаметър. Дължината на държача е избрана така, че да е удобно да се държи при заточване на свредла.

Не можете да инсталирате приспособление на обикновен опорен лагер (подлакътник), така че трябва да измислите някаква маса или рафт за него, можете да прехвърлите шлифовъчната машина на маса, където ще има място за това приспособление. Върху основата поставете държач с вмъкната в него бормашина, която да бъде заточена близо до шината. Завъртете свредлото в гнездото на държача, така че ръбът, който ще се заточва, да е хоризонтално ориентиран. С лявата си ръка дръжте свредлото за ръба, който ще се заточва, с дясната ръка дръжката на свредлото. Притискайки държача към скосената шина, приближете свредлото към шмиргела и заточете единия ръб. След това разгънете свредлото и обработете втория ръб по същия начин.

Можете да го направите още по-лесно:

Ъгли на заточване и други характеристики на свредлото

Винтовата бормашина е прът, който има два спираловидни жлеба за улесняване на излизането на чипове. Благодарение на жлебовете на свредлото се образуват две спираловидни пера или, както се наричат ​​по друг начин, зъби.

Винтовата бормашина се състои от работна част, шийка, дръжка и краче.

A - с конусовидно стебло; B - с цилиндрична дръжка; а - работна режеща част; б - врат; c - ширина на писалката; g - крак; г - каишка; e - спираловиден жлеб за чип; g - перо; h - дръжка; и - джъмпер; L - обща дължина; L 0 - дължината на "работната режеща част"; D - диаметър; ω - ъгълът на наклона на "винта за стружки"; 2φ - ъгъл в горната част; f е ширината на спиралната лента; ψ - ъгълът на наклон на джъмпера.

Работната част е разделена на режеща и направляваща. Всички режещи елементи на свредлото са разположени върху режещата част - всмукателния конус. Направляващата част служи като водач по време на рязане и е резервна при повторно шлифоване на свредлото. Цилиндрични фаски-ленти са разположени върху перата на направляващата част по спираловидната линия. Лентата служи за насочване на свредлото в отвора, както и за намаляване на триенето на свредлото в стените на отвора. Не е задължително да е широк. И така, ширината на свредлото с диаметър 1,5 мм е 0,46 мм, с диаметър 50 мм - 3,35 мм. Дръжката и стъпалото на свредлото се използват за закрепване на свредлото в шпиндела или патронника на машината. Бормашини могат да бъдат направени със или без яка.

Диаметърът на свредлото, измерен от лентите, не е еднакъв по дължината на свредлото. При всмукателния конус той е малко по-голям, отколкото при дръжката. Това намалява триенето на лентите по стените на отвора.

За да разберете устройството на режещата част на свредлото, разгледайте основните принципи на работа на всеки режещ инструмент (включително бормашини). Едно от най-важните изисквания за режещия инструмент е стружката, която се отделя, да може свободно да се отдалечава от точката на рязане. Повърхността на инструмента, по която вървят чиповете, се нарича предна повърхност. Това лице е наклонено назад под известен ъгъл спрямо вертикалната равнина.

1 - клин; 2 - обработен обект; γ (гама) - преден ъгъл; α (алфа) - ъгъл на гърба; δ (делта) - ъгъл на рязане; β (бета) - ъгъл на конус.

Благодарение на този ъгъл инструментът по-лесно се потопи в метала и стружки се отделят по-свободно по предния ръб. Ъгълът между предната страна на инструмента и равнината, начертана перпендикулярно на режещата повърхност, се нарича преден ъгъл и се обозначава с гръцкия бук γ.

Повърхността на инструмента, обърната към детайла, се нарича задна повърхност. Той се отклонява под определен ъгъл от повърхността на детайла, за да се намали триенето на инструмента върху режещата повърхност. Ъгълът между задната страна на инструмента и режещата повърхност се нарича хлабинен ъгъл и се обозначава с гръцката буква α.

Ъгълът между предната и задната повърхност на инструмента се нарича ъгъл на конусност и се обозначава с гръцката буква β.

Ъгълът между предната страна на инструмента и режещата повърхност се нарича ъгъл на рязане и се обозначава с гръцката буква δ. Този ъгъл е сумата от ъгъла на конус β и релефния ъгъл α.

Предният и задният ъгли са ъглите, които трябва да се спазват при заточване.

Сега нека намерим описаните по-горе ръбове и ъгли на свредлото, което изобщо не прилича на инструмента, показан на фигурата по-горе. За да направите това, изрязваме режещата част на свредлото с равнината AB, перпендикулярна на нейния режещ ръб.

Режещият ръб е линията, където се пресичат предните и задните ръбове на инструмента. Наклонният ъгъл γ при свредлото образува спираловиден жлеб. Ъгълът на жлеба спрямо оста на свредлото определя наклонния ъгъл. Стойността на ъглите γ и α по протежение на режещия ръб е променлива, което ще бъде разгледано по-долу.

Свредлото има два режещи ръба, свързани помежду си с джъмпер, разположен под ъгъл ψ спрямо режещите ръбове.

След като получихме обща представа за геометрията на режещата част на свредлото, нека поговорим по-подробно за нейните елементи. Предната страна на спиралната бормашина е сложна спираловидна повърхност. Edge е общоприето име, тъй като думата "ръб" предполага равнина. Спираловият жлеб, чиято повърхност образува предната повърхност, пресичаща се с всмукателния конус, създава прави режещи ръбове.

Ъгълът на наклона на спиралния жлеб към оста на свредлото се обозначава с гръцката буква ω. Колкото по-голям е този ъгъл, толкова по-голям е ъгълът на наклон и толкова по-лесен е потокът на стружки. Но свредлото с увеличаване на наклона на спиралния жлеб е отслабено. Следователно, за свредла с малък диаметър, които имат по-малка якост, този ъгъл се прави по-малък, отколкото при бормашини с голям диаметър. Ъгълът на спиралата също зависи от материала на свредлото. HSS бормашини могат да работят при по-натоварващи условия от бормашини от въглеродна стомана. Следователно за тях ъгълът ω може да бъде по-голям.

Изборът на ъгъла на наклон се влияе от свойствата на обработвания материал. Колкото по-мек е, толкова по-голям е ъгълът на наклон. Но това правило важи в производството. В домашни условия, където една и съща бормашина се използва за различни материали, ъгълът на наклон обикновено е свързан с диаметъра на свредлото и варира от 19 до 28° за бормашини с диаметър от 0,25 до 10 mm.

Формата на канавката трябва да създава достатъчно място за лесно евакуиране на стружки от канапето, без да отслабва свредлото твърде много. Ширината на канала трябва да бъде приблизително равна на ширината на перото. Дълбочината на канавката определя дебелината на сърцевината на свредлото. Силата зависи от дебелината на сърцевината. Ако жлебът е по-дълбок, чиповете ще бъдат по-добре поставени, но свредлото ще бъде разхлабено. Следователно дебелината на сърцевината се избира в зависимост от диаметъра на свредлото. При свредла с малък диаметър дебелината на сърцевината е по-голяма част от диаметъра на свредлото, отколкото при свредла с голям диаметър. Така че, за свредла с диаметър 0,8-1 mm, ширината на сърцевината е 0,21-0,22 mm, а за свредла с диаметър 10 mm, ширината на сърцевината е 1,5 mm. За да се увеличи здравината на свредлото, дебелината на сърцевината се увеличава към опашката.

Предният ръб на свредлото не се заточва повторно.

Конструкцията на спираловидни канали е такава, че с приближаването им от ръба на свредлото към центъра, ъгълът им на наклон намалява, което означава, че намалява и наклонният ъгъл. Условията на работа на режещия ръб в центъра на свредлото ще бъдат по-трудни.

Задният ъгъл, както и предният, варират по големина в различните точки на режещия ръб. В точки, по-близо до външната повърхност на свредлото, тя е по-малка, в точки по-близо до центъра, повече. Задният ъгъл се образува при заточване на всмукателния конус и е приблизително 8-12 ° по периферията на свредлото и 20-25 ° в центъра.

Джъмперът (напречен ръб) се намира в центъра на свредлото и свързва двата режещи ръба. Ъгълът на наклона на моста към режещите ръбове ψ може да бъде от 40 до 60°. Повечето бормашини имат ψ=55°. Джъмперът се образува от пресичането на две задни лица. Дължината му зависи от дебелината на сърцевината на свредлото. Тъй като дебелината на сърцевината се увеличава към дръжката, дължината на лентата се увеличава с всяко заточване. В процеса на пробиване напречният ръб само предотвратява проникването на свредлото в метала. Той не реже, а изстъргва или по-скоро смачква метала. Нищо чудно, че някога са го наричали острие за изстъргване. Чрез намаляване на дължината на лентата наполовина, силата на подаване може да бъде намалена с 25%. Въпреки това, намаляването на дължината на моста чрез намаляване на дебелината на сърцевината ще отслаби свредлото.

Ъгълът в горната част 2φ оказва голямо влияние върху работата на свредлото. Ако ъгълът в горната част е малък, чиповете с долния си ръб ще докоснат стената на отвора и няма да има условия за правилно образуване на стружки.

Фигурата по-долу показва бормашина с нормален ъгъл на конус.

Ръбът на чипа в този случай се вписва добре в жлеба. Промяната на ъгъла на ъгъла променя дължината на режещия ръб и следователно натоварването на единица от неговата дължина. С увеличаване на ъгъла в горната част, натоварването на единица дължина на режещия ръб се увеличава, докато съпротивлението на проникване на свредлото в метала в посоката на подаване се увеличава. С намаляване на ъгъла в горната част силата, необходима за завъртане на свредлото, се увеличава, тъй като условията за образуване на стружки се влошават и триенето се увеличава. Но в същото време натоварването на единица дължина на режещия ръб намалява, дебелината на нарязаните стърготини става по-малка и топлината се отстранява по-добре от режещите ръбове.

Обикновено ъгълът на точката (2φ) на стандартните универсални бормашини, изработени от въглерод, хром и HSS, е 116-118° и се счита за подходящ за много материали. Но за да се осигурят най-добри условия на работа, той се променя, както е показано в таблицата.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребители и роботи за търсене.

Технологичният процес на механична обработка на материалите включва голямо разнообразие от операции, които изискват висококачествени и остри инструменти. Така че в механична работилница във всяко машиностроително предприятие може да се използва набор от стругови, фрезови, пробиващи и по-сложни машини. Те използват свой собствен вид инструмент, за всеки от които има специфичен метод на заточване.

Характеристики на бормашините

Механичната обработка на метала е свързана с огромни натоварвания върху инструмента. Като цяло се състои от три основни части: свързване, тяло и режеща. Така че режещата част е малък клиновиден елемент, предназначен да проникне в метала и да отстрани част от него от детайла.

Ако например всичко е ясно в инструмент за струговане или дискова резачка с формата и дизайна на режещата част, тогава при обработката на отвори на пробивна машина всичко е много по-интересно и сложно, така че трябва да знаете как да заточвайте свредлото правилно. Това е инструмент, предназначен за аксиална обработка на метал. Тоест движението на пода е насочено строго по оста. Това трябва да се има предвид преди заточване на свредлото за метал, защото неправилният ъгъл на рязане ще доведе до вибрации и счупване.

Основните елементи на режещата част на свредлото

Преди да заточите свредло за метал, трябва да се запознаете с дизайна на неговата режеща част, която включва следните елементи:

1. Основен режещ ръб.

2. Спомагателен спирален режещ ръб (лента).

3. Джъмпер.

4. Предна повърхност.

5. Задна повърхност.

Какво е необходимо за заточване?

В предприятието всичко необходимо за възстановяване на инструмента винаги е под ръка. Но домашният майстор трябва да търси алтернатива на висококачествените фабрични тела в по-прости решения, които могат да се използват в обикновен гараж. И все пак, преди да заточите бормашина за метал, запасете се с минимален набор:

1. Шлифовъчен диск. Той трябва да бъде монтиран на въртящ се вал. Устройството е популярно като "шмиргел". Много често срещан в гаража.

2. Капацитет за охлаждаща течност.

3. Охлаждаща течност (вода или машинно масло).

За да издържи ъгъла на заточване на свредлото, такъв комплект може да не е достатъчен. В крайна сметка ще трябва да контролирате процеса "на око", което е малко вероятно да се получи без известен опит. В този случай основният комплект трябва да включва и инструмент за заточване на свредлото, който можете да закупите или да направите сами.

Контролирани параметри

Когато всичко е готово, е необходимо да се запознаете с някаква теория, за да имате представа за основните параметри на аксиалния режещ инструмент. Преди да заточите свредлото правилно, трябва да знаете ъглите му:

1. Отпред. Дефиниран в главната равнина на рязане (въртяща се перпендикулярно на главния режещ ръб) като ъгъл между наклонената повърхност и основната равнина (перпендикулярна на вектора на скоростта на рязане). Тя е насочена тангенциално към кръга на свредлото.

2. Задно. Също така дефиниран в главната равнина на срязване като ъгъла между хълбока и равнината на срязване (минава през вектора на скоростта и режещия ръб).

3. Ъгъл в горната частразположен между двата основни режещи ръба, гледани отстрани на свредлото.

Оптималната стойност на предния ъгъл е 18-20 градуса, задната е 10-12. Ъгълът в горната част при свредла за метал има стандартна стойност от 118 градуса.

Процес на заточване

Сега нека да поговорим как да заточите метална бормашина върху обикновена шкурка. Основното заточване на този аксиален инструмент се извършва на задната повърхност. За да направите това, включете шмиргела, здраво вземете свредлото в ръката си, така че основният режещ ръб да е насочен към въртенето на шлифовъчния камък. Сега привеждаме ръба към шлифовъчния камък, след което завъртаме свредлото за дръжката, така че режещият ръб да е успореден на повърхността на кръга. Правим същата операция с втория режещ ръб. Резултатът е така нареченото просто заточване на свредлото, което е оптимално за повечето режими на обработка на метал.

Обикновеното заточване се използва за свредла с диаметър до 10 мм. Чрез увеличаване на този параметър можете допълнително да изпълните подточка на предната повърхност. В резултат на това ъгълът на наклона намалява, което означава, че дебелината на острието (т.нар. ъгъл на режещия ръб) и съответно животът на свредлото се увеличава.

Заточване с приспособление или машина

Описаният по-горе метод може да се нарече занаятчийски, тъй като е просто невъзможно да се постигне прецизен контрол на параметрите на свредлото директно по време на заточване. В най-добрия случай ще проверите ъглите след приключване на заточването, а в най-лошия просто ще проверите колко по-добра е станала свредлото. И как да наточите бормашина?

Разбира се, за това е по-добре да използвате по-разширени опции, които ще ви позволят да настроите предварително определени ъгли. В този случай ще ви трябва устройство или машина за заточване на бормашини.

Ако мащабът на работа във вашата работилница е достатъчно голям и се изисква постоянно прешлифоване на инструмента, тогава закупуването на машина ще бъде оптимално. Това значително ще опрости процеса, особено ако трябва да шлифовате твърдосплавни свредла за метал. Основното предимство на използването му е точното спазване на предварително определени параметри. При голямо количество работа е неприемливо да се използва неправилно заточен инструмент, тъй като това ще доведе до намаляване на производителността. Съвременните шлифовъчни машини ви позволяват да получите различни видове заточване на бормашини:

1. X-тип.Използва се главно за пробиване на глухи дупки. Проектиран за намаляване на аксиалната сила на рязане.

2. Тип XR.Използва се за универсални бормашини. Рязането в материала е малко по-лошо, отколкото при първия тип, но такива свредла имат повишена здравина и издръжливост.

3. S-тип.Тук се използва описаното по-горе заточване, което също ви позволява да увеличите живота на свредлото при обработката на различни материали (от чугун до неръждаема стомана).

4. N-тип.Използва се и подточка, но с по-малък размер. Бормашини с това заточване се използват за дълбоко пробиване.

Дизайн на арматурата

Както вече стана ясно, ръчното заточване на свредло е работа на професионалист, който не само знае правилните ъгли, но и усеща процеса на рязане. За съжаление такъв нюх идва само след дълги години практика с пробивна машина или бормашина. Не трябва да експериментирате, тъй като можете да направите сами или да закупите устройство за заточване. И в двата случая той ще включва едни и същи структурни елементи и ще работи на същия принцип.

И така, основната задача на приспособлението е правилната ориентация на свредлото спрямо равнината на шлифовъчния диск. За да направите това, неговият дизайн включва основна плоча, върху която е желателно да се постави както самото устройство, така и електрическият двигател, върху чийто вал е разположен точилният камък. Върху плочата има и въртяща се колона, върху която е фиксирана свредлото. Той трябва да може не само да се върти, но и да се движи към шлифовъчния диск.

Като колона можете да използвате всеки лагерен възел с вал, например от стара бормашина. На пръстените на вала е монтирано легло за свредло (можете да използвате адаптерна втулка), към което се притиска с винтове. След фиксиране на свредлото, задвижването на острилото се включва, колоната се довежда до повърхността за смилане и се завърта, за да придаде правилната форма на задната повърхност на свредлото. Важно е по време на първоначалната настройка на приспособлението, ъгълът в горната част на свредлото да е 118 градуса.

Дюзи за заточване

Друг прост и удобен начин включва използването на устройство като дюза за заточване на бормашини. Основното му предимство се крие в неговата гъвкавост и лекота на използване. Устройството има цилиндрична форма. От една страна има свързващ възел, през който дюзата се монтира върху шпиндела на свредлото. От другата страна има отвори за монтаж на бормашини с определен диаметър. За заточване свредлото се вкарва в отвора, след което механизмът за заточване се задвижва от двигателя на свредлото.

Мерки за сигурност

Заточването на свредлото е свързано с образуването на малки частици, които се откъсват от острилото по време на износване. Те се нагряват и се разпръскват в различни посоки под формата на огнени искри, така че за безопасност трябва да използвате очила и ръкавици.

Когато заточвате свредло без инструмент, уверете се, че сте фиксирали здраво позицията му. В противен случай, при контакт с точилката, тя може просто да бъде извадена от ръцете ви.