Домашна машина за DC заваряване. Направи си сам полуавтоматичен инвертор от инвертор Как можеш да направиш постоянно заваряване от смяна

Сред начинаещи и професионални заварчици, полуавтоматичната заваръчна машина от инверторен тип е най-популярното устройство. За първото осигурява лекота при придобиване на умения за заваряване, за второто дава производителност и голям набор от допълнителни настройки.

Полуавтоматичното оборудване за заваряване може да бъде полезно за почти всеки заварчик, но има доста висока цена. Ако имате ръчно дъгово заваряване, можете да го преобразувате в полуавтоматичен инверторен тип.

Полуавтоматичната заваръчна машина първоначално е проектирана да работи с тел за пълнене в среда на защитен газ (инертна или активна). Неговата разлика от конвенционалната машина за ръчно електродъгово заваряване е наличието на подаващо тел, газов цилиндър, специална горелка и блок за управление на газ и добавки.

Самото захранване под формата на инвертор не се различава. Ако механизмът за подаване е вграден в корпуса на инвертора, тогава има допълнителен конектор за проводник.

Ето защо много собственици на машини за ръчно дъгово заваряване в крайна сметка имат желание да разширят възможностите си и да направят домашно полуавтоматично устройство. Може да се приложи много лесно. Има няколко варианта за изпълнение, кой да изберете зависи от наличието на средства, време и желание.

Многофункционални устройства

Някои производители на инвертори за ръчно дъгово заваряване, като се вземат предвид желанията на клиентите, са предоставили необходимите допълнителни съединители. Те помагат да се превърне устройството в полуавтоматично устройство възможно най-бързо.

Някои модели инверторни устройства от типа "Източник" на задния панел имат ключ за превключване на режима на работа от MMA към MIG и конектор за управление на включване/изключване на инвертора. обикновено са завършени с 3 м евро маркуч с горелка в единия край и съединител в другия.

Конекторът ви позволява да доставяте заваръчна тел и защитен газ, освен това през него преминава кабел за подаване на контролни сигнали към електрическия двигател за изтегляне на пълнителя и свързване на газа.

Има специален кабел за свързване към инверторния апарат. Той трябва да бъде свързан към конектора, през който заваръчният ток от инвертора се подава към електрическия държач. Сега, в полуавтоматичен режим, той ще отиде до горелката на MIG.

Вторият кабел захранва фидера от инвертора, ако има подходящия конектор, или от друг източник с ниска мощност 12V DC.

Преди работа, необходимият дебит на газа се задава на газовия цилиндър, а скоростта на подаване на добавката се задава на механизма за протягане. Инверторът задава заваръчния ток, чиято стойност зависи от дебелината на заварения метал.

След това започват да заваряват. Както можете да видите, трансформирането на ръчно дъгово заваряване в полуавтоматично не е необходимо да се променя, достатъчно е да закупите липсващото оборудване. Единственият недостатък е, че инверторът ще се доставя с приставка за изтегляне.

трактор

В по-сложен случай производството на полуавтоматично устройство се състои в преработка на инвертора за дъгова заварка и създаване на протягащо устройство от импровизирани материали. Ако трябва да ремонтирате инверторния апарат, тогава можете безопасно да приложите втория вариант.

Системният блок е идеален като корпус за полуавтоматично протягащо устройство от инверторен тип. Отваря се доста лесно, но е просторен и издръжлив.

Това ще ви позволи просто да регулирате налягането на ролките и да инсталирате макарата с тел. В полза на системния блок и факта, че е лесно да се правят дупки на правилните места и има вградено захранване за 12 волта. Необходим е за захранване на задвижването на добавката и газовия клапан.

За необходимите крепежни елементи е необходимо да направите макети на вградени компоненти от импровизирани материали и да ги изпробвате вътре в кутията. След като се уверите, че избраните оформления са правилни, можете да започнете да произвеждате крепежни елементи.

Можете да закупите готова полуавтоматична намотка или да я направите сами. Той е много лесен за производство. Диаметърът на бузите трябва да бъде 200 mm, а цилиндърът, върху който ще се навива жицата, трябва да има диаметър 50 mm, така че пластмасова тръба със същия рейтинг да може да се използва като ос.

Механизмът за подаване ще изисква две натискащи и една водеща ролка, пружина. Като мотор за протягане е възможно да се използва електродвигател от чистачките. Като основа, върху която ще бъдат закрепени частите, трябва да използвате метален тримилиметров лист.

В плочата се пробиват дупки на правилните места за закрепване на ролките и вала на двигателя на бъдещото полуавтоматично устройство. Тъй като единият валяк е притискащ валяк, за него се пробива отвор с продълговата форма.

Отгоре ще го притисне затягаща пружина, чиято сила се регулира чрез винт. Ролката и лагерите са монтирани от едната страна на плочата, а двигателят от другата. На вала на двигателя е монтирана подаваща ролка.

Полученото устройство е инсталирано вътре в системния блок, така че мястото на подравняване на ролките и оста на конектора на горелката MIG да са в една и съща равнина. Това ще предотврати прегъването на жицата при дърпане. За изправяне на добавката по време на развиване, пред ролките е монтирана тръба.

Контролен възел

За доставяне на газ и добавки към полуавтоматична заваръчна машина ще ви трябва:

• 2 релета;
• диод;
• PWM регулатор;
• капацитет с транзистор и съпротивление;
• соленоиден клапан;
• проводници.

Необходим е клапан, който позволява на газта да влезе в зоната на заваряване. Всички компоненти могат да бъдат закупени при продажба на употребявани части.

Схемите за управление в полуавтоматично устройство от инверторен тип могат да бъдат различни, но същността им е проста и е следната.

Натискането на бутона на горелката превключва и двете релета. Първият захранва клапана, който отваря подаването на газ.

Второто реле захранва мотора за подаване на тел. Но включването му се случва малко по-късно поради нискочестотния филтър под формата на RC верига, образувана от кондензатор и резистор.

Понякога е необходимо да издърпате проводника без подаване на газ. За този случай е предвиден допълнителен бутон, който осигурява протягане, заобикаляйки газовото реле.

Самоиндукцията от клапана се отстранява чрез свързване на диод. За да захранвате горелката от MIG инвертора, трябва да инсталирате допълнителен до евро конектора, през който ще тече токът.

Когато бутонът на горелката е включен, газовият поток започва, след известно време се подава добавката. Времето на закъснение се регулира от избраните стойности на капацитета и резистора. Необходима е пауза в полуавтоматично устройство от инверторен тип, за да се предпази заваръчната вана от въздействието на атмосферния въздух с газ.

Когато бутонът е включен, напрежението се подава към капацитета. Постепенно се зарежда, когато се достигне определена стойност, транзисторът се отваря, което кара релето да се включи.

Горелка

Можете също да направите сами горелка за полуавтоматична заваръчна машина от инверторен тип, но е по-лесно да закупите евтин модел с достатъчен заваръчен ток.

При самостоятелно производство все още имате нужда от евро конектор и захранващ кабел, ако искате да получите естетична полуавтоматична заваръчна машина като резултат. Освен заваръчния ток трябва да се има предвид и дължината и гъвкавостта на маркуча.

Прекомерната мекота на маркуча води до прегъване и съответно до спиране на жицата. Добро допълнение е пружина или здраво гумено уплътнение на кръстовището на маркуча с горелката и конектора. Това няма да му позволи да се счупи на тези места.

инвертор

Инверторът за ръчно електродъгово заваряване също трябва да бъде преработен. Въпреки че може да се използва без промени, качеството на заваряване тогава ще бъде по-ниско от това на полуавтоматичните фабрични заваръчни машини. Всичко е за волт-амперните характеристики. Разликата е незначителна, но има значение.

За да премахнете тези разлики, ще ви е необходим превключвател, три съпротивления, едното от които е променливо.

За да регулирате характеристиката, е необходимо да инсталирате разделител пред шунта, който контролира тока. Чрез промяна на параметрите на разделителя ще настъпи настройка. Превключвателят е необходим за превключване на режима на работа на инвертора от ръчна дъга към MIG.

В резултат на усъвършенстването на инвертора и самостоятелното производство на устройството за изтегляне на пълнител, се получава полуавтоматично заваръчно оборудване с добри параметри. В същото време спестете пари и получете много удоволствие от факта, че сте направили всичко сами.

Ако трябва да се занимавате с професионално заваряване, тогава е по-добре да закупите готово полуавтоматично устройство. Към днешна дата изборът на тези устройства е широк и е напълно възможно да изберете бюджетен модел с приемливо качество.

Ако решите да сглобите полуавтоматична заваръчна машина със собствените си ръце от инвертор, диаграмата и подробните инструкции ще станат незаменими спътници по пътя към постигането на вашата цел. Най-лесният начин е да закупите фабрични полуавтоматични устройства като Cedar 160, Kaiser Mig 300 с необходимия номинален ампер. Но мнозина са склонни да правят всичко със собствените си ръце. Не е толкова лесно, но ако искате да постигнете положителен резултат, ще успеете.

Заваряването Mig, Mag, MMA изисква използването на подходящи устройства. Mig Mag е полуавтоматично заваряване, което се извършва в среда на инертен газ аргон. Понякога се използва въглероден диоксид за Mig Mag заваряване. MMA заваряването се нарича ръчна дъгова обработка с електроди, върху които се нанася специално покритие. Ако работите с неръждаема стомана, тогава MMA заваряването се извършва само с постоянен ток.

Тъй като говорим за това как можете да сглобите пълноценно полуавтоматично устройство на базата на инвертор със собствените си ръце, вие не се интересувате от MMA, а от заваряване Mig Mag.

За да сглобите домашно приготвено устройство, достоен аналог за Kedr 160, Kaiser Mig 300, със собствените си ръце, ще ви трябва схема, видео инструкция и необходимите конструктивни елементи на полуавтоматично устройство. Те включват:

• инвертор. Определете способността му за заваряване, като изберете подавания ток. Обикновено майсторите сглобяват устройства, способни да доставят 150 ампера, 170 ампера или 190 ампера. Колкото повече ампери, толкова по-висока е способността на вашето заваръчно устройство;
• механизъм за подаване. Ще разкажем за това отделно;
• горелка;
• Маркуч за захранване на електроди;
• Макара със специална тел. Този префикс се прикрепя лесно към структурата по всеки удобен за вас начин;
• Контролен блок за вашата заваръчна машина.

Сега по отношение на механизма за подаване на полуавтоматични и някои важни точки.

1. Той отговаря за снабдяването на електродите с гъвкав маркуч до мястото на заваряване.
2. Оптималната скорост на подаване на електродната тел съответства на скоростта на нейното топене по време на заваряване "направи си сам".
3. Качеството на ръчно изработения шев зависи от скоростта на подаване на тел.
4. Препоръчително е да се направи полуавтоматичен с възможност за регулиране на скоростта. Това ще ви позволи да адаптирате полуавтоматичното устройство към различните видове използвани електроди.
5. Най-популярните електродни проводници имат диаметър от 0,8 до 1,6 мм. Трябва да се навие на намотка и да се зареди инвертора.
6. Ако осигурите напълно автоматизирано подаване, не е нужно да го правите сами и следователно времето, прекарано за заваръчни дейности, ще бъде значително намалено.
7. Блокът за управление е оборудван с канал за настройка, който е отговорен за стабилизирането на тока.
8. Поведението на Ampere, тоест на полуавтоматичния ток, се регулира от специален микроконтролер. Той изпълнява работата си в режим на работа с ширина на импулса. Напрежението, създадено в кондензатора, директно зависи от неговото пълнене. Това се отразява на параметрите на заваръчния ток.

Подготовка на полуавтоматичен трансформатор

За да може самостоятелно изработено полуавтоматично устройство да работи не по-лошо от заваръчна машина тип Kedr 160, Kaiser Mig 300, е необходимо да се разберат характеристиките на подготовката на трансформатора.

• Увийте го с медна лента. Ширината му трябва да бъде 4 см, а дебелината - 30;
• Преди това лентата се увива с термохартия. Подходящ материал, използван в касовите апарати. Не е трудно да се придобие такава хартия;
• В този случай веригата не позволява използването на обикновено дебело окабеляване, в противен случай тя ще започне да прегрява;
• Вторичната намотка трябва да се извърши с три слоя калай наведнъж;
• Флуоропластовата лента се използва за изолиране на всеки слой калай един от друг;
• На изхода със собствените си ръце ще трябва да запоите краищата-контакти от вторичната намотка. Това е необходимо, за да се увеличи проводимостта на тока;
• Не забравяйте да осигурите вентилатор в корпуса на инвертора. Той ще служи като механизъм за издухване, който намалява прегряването на оборудването.

Настройка на инвертора

Няма проблеми с работата на Kedr 160, Kaiser Mig 300. Cedar 160 и Kaiser Mig 300 са фабрично оборудване, което има отлични технически характеристики. Тези полуавтоматични устройства функционират перфектно, позволяват ви да получите необходимия брой ампера - 160 ампера, 170, 190 ампера и т. н. Всичко зависи от това как сте настроили устройството.

Но ако решите да преработите инвертора и да го направите полуавтоматично устройство, тогава идеята за закупуване на Cedar 160, Kaiser Mig 300 трябва да бъде захвърлена настрана.

След като приключите работата с трансформатора, трябва да преминете към инвертора. Ако направите правилните настройки за самия инвертор, промяната ще доведе до желания резултат. И следователно домашно приготвено полуавтоматично устройство ще функционира не по-лошо от готовото устройство Kedr 160, Kaiser Mig 300.

1. Не забравяйте да включите високоефективни радиатори, използвани за токоизправители (вход и изход) и ключове за захранване. Без тях устройството няма да работи правилно.
2. Вътре в корпуса на радиатора, който се нагрява най-много, трябва да се монтира температурен сензор, който да го задейства в случай на прегряване.
3. Свържете захранващия блок към управляващия блок и го включете в работната мрежа.
4. Когато индикаторът е активиран, трябва да свържете осцилоскоп към проводниците.
5. Потърсете биполярни импулси. Честотата им е в диапазона от 40 до 50 kHz.
6. Параметрите на времето между импулсите се регулират чрез промяна на входното напрежение. Индикаторът за време трябва да съответства на 1,5 µs.
7. Гледайте изходната квадратна вълна на инвертора на осцилоскопа. Ръбовете не трябва да надвишават 500 ns.
8. Когато устройството премине теста, свържете го към електрическата мрежа.
9. Индикаторът, вграден в полуавтоматичното устройство, трябва да дава 120 ампера. Параметрите могат да достигнат до 170, 190 ампера. Но ако устройството не показва тази стойност, ще трябва да търсите причините за ниско напрежение в проводниците.
10. Обикновено тази ситуация възниква, когато напрежението е по-малко от 100 V.
11. Сега тестваме полуавтоматичната заваръчна машина, като стартираме машината с променлив ток. В този случай постоянно наблюдавайте напрежението на кондензатора.
12. Завършваме теста, като проверяваме температурните индикатори.
13. Проверете как се държи устройството в случай на натоварено състояние. Подобни първоначални тестове трябва да се извършат с Kedr 160 и Kaiser Mig 300. Въпреки че Kedr 160 и Kaiser Mig 300 са фабрични полуавтоматични машини от доверени производители, никога няма да е излишно да се уверите, че са професионално подходящи.
14. За да тествате домашен инвертор или Kedr 160 с Kaiser Mig 300, трябва да свържете реостат за натоварване 0,5 ома към заваръчните проводници. Уверете се, че този елемент може да издържи натоварване от повече от 60 ампера. Волтметърът контролира текущите параметри.
15. Ако тестът на полуавтоматичното устройство показа, че зададената стойност на тока и контролираната стойност са различни, ще е необходимо да се промени съпротивлението. Правете това, докато получите положителен резултат.

Сглобяването на устройство, което ще действа като пълноправен аналог на Kedr 160 и Kaiser Mig 300, не е толкова лесно, но е възможно. Вие сами определяте дали полуавтоматът ще произвежда 120 или всичките 190 ампера. Улеснете избора на фабричен модел. Но те също са на съответна цена. Цената на същия полуавтоматичен Kedr 160 Mig е от 27 хиляди рубли. Но решението зависи от вас.

Съвременните производители произвеждат голям брой заваръчни инвертори с широк спектър от функции. Сред тях са полуавтоматични устройства, работещи в режим MIG / MAG, което означава подаване на инертен или активен газ и заваръчна тел към кръстовището на детайлите. За съжаление, цената на такива единици надвишава финансовите възможности на много хора. Следователно желанието за преобразуване на заваръчни инвертори в полуавтоматични устройства намира все повече и повече последователи, тъй като могат да се спестят значителни суми. Ще разгледаме възможността за такава промяна и подробностите, необходими за това.

Често капитанът е изправен пред въпроса за избор между заваръчен инвертор или полуавтоматично устройство, разликата между които е в качеството на шева и видовете заварени метали. Ако конвенционалният инвертор позволява заваряване в режим AC / DC, залепете електроди с различна дебелина, след това полуавтоматичните заваръчни машини свързват части. Подава се в зоната на топене с контролирана скорост и има различни дебелини, като за осигуряване на най-добър резултат процесът се извършва в среда на инертен или активен газ (MIG/MAG).

Полуавтоматичните машини позволяват заваряване на всякакви метали с различна дебелина, като размерът на електрода не се променя и работната зона винаги е на едно и също разстояние от човека. Съставът има инвертор, но има и регулируемо устройство за подаване на тел и специален маркуч с горелка и цилиндър. Това оборудване може да заварява алуминиеви сплави, въглеродна и неръждаема стомана, чугун и титан, както и със специална тел - месинг и поцинкован метал. Когато сглобявате полуавтоматично устройство от инвертор, със собствените си ръце, ще ви трябват следните фабрични или домашно направени компоненти:

1. заваръчна машина с AC/DC режими, извеждаща регулируеми токове от 10 до 200A, с променливо импулсно напрежение;
2. горелка с възможност за подаване на заваръчна тел и съответния газ до мястото на заваряване;
3. пружинно подсилен маркуч за осигуряване на непрекъснато подаване на проводници и газ;
4. газова бутилка с редуктор и манометър;
5. кабел за обратно заваряване със скоба;
6. Блок за управление;
7. Надежден, регулируем блок за подаване на тел за различни дебелини на заваръчна тел.

Тези елементи могат да бъдат закупени във фабриката, а някои от тях могат да бъдат изработени на ръка. Инверторът, горелката и газовата бутилка трябва да бъдат закупени от фабричния производител, тъй като техническите изисквания за тези компоненти изискват сертификат за качество.

Разбира се, вашето полуавтоматично устройство ще струва много по-малко, но е важно домашно приготвените елементи да отговарят на изискванията за безопасност при производството на електрическо заваряване.

Устройството на горелката и маркуча на полуавтоматичната заваръчна машина

Използвайки полуавтоматична заваръчна машина, можем да увеличим скоростта на работа с повече от два и половина или три пъти, тъй като няма нужда от многократно преминаване на шева, неговото почистване и подмяна на електроди. За да се увеличи производителността, е необходимо да се осигури непрекъснато подаване на инертен газ, напрежение и тел към заваръчната вана. За тази цел се използва устройство, състоящо се от следните компоненти:

• цилиндър с редуктор, конфигуриран за дебит от 6-10 литра в минута и оборудван с маркуч за подаване на газ;
• евровтулка, маркуч-кабел с дължина 3 м, през който се подава ток, проводник и газ, както и управляващ сигнал;
• горелка с накрайник, бутон за включване и дюза за различни диаметри на проводниците, оборудвана с накрайник за инертен или активен газ.

Доста трудно е да създадете сами европейски ръкав, трябва да вземете предвид, че диаметърът на използваната тел варира от 0,8 до 1,6 мм и трябва да преминава през заваръчния маркуч безпрепятствено. За тази цел каналът е снабден с пружина, използваща тефлоново покритие, в допълнение, газът се подава през същата втулка. Сигналът за управление от бутона на горелката също преминава през кабела, а накрая обикновено слагат многопинов евро конектор, през който всички компоненти се включват и захранват.

Сложният дизайн на горелката и нейната работа при високи температури предполага наличието на огнеупорни дюзи с отвори за различни диаметри на заваръчната тел. Газът се подава през горелката, както и механизмът за подаване на тел към заваръчната вана е включен. Състои се от следните елементи:

• дръжка с бутон за управление;
• горелка;
• газова дюза;
• калибриран токопроводящ накрайник.

Важно е да се гарантира надеждността на електрическите контакти и плътното свързване на газовите маркучи.

Дизайн на хранилка

Процесът на сглобяване на полуавтоматична заваръчна машина със собствените си ръце може да се осъществи както с помощта на фабрично подаващо устройство, така и с неговата домашна версия. За да го направите сами, трябва да разберете от какво се състои фабричният продукт, а именно:

• на предния панел има евро конектор за свързване на заваръчна втулка;
• на гърба на кутията - превключвател за включване на захранването и конектори за свързване към инвертор и газоснабдителна система;
• вътре в кутията има захранващ блок за захранващото устройство;
• захранващо устройство с фиксирана, свободно въртяща се макара;
• след това има затягащ, регулируем захранващ механизъм, свързан чрез скоростна кутия към вала на двигателя;
• схема за управление на скоростта на електродвигателя, която осигурява транслационното движение на заваръчната тел при дадена скорост;

• соленоид, който осигурява или изключва подаването на газ към горелката през клапана;
• тръби за подаване на газ към соленоида и евро конектора;
• захранващ кабел, доставящ заваръчен ток към блока за подаване на тел;
• схема за съпоставяне на подаването на газ и движението на проводника със закъснение от 1-2 секунди, предотвратяване на изгаряне или залепване на проводника при работа в агресивна кислородна среда;
• кабели, свързващи инвертора и фидера.

Важно е захранващата система да е монтирана върху електроизолационен материал, тъй като заваръчната тел е под напрежение и е електрод и е необходимо да се предотврати електрически контакт с тялото на оборудването.

Необходимо е да се осигури ефективен регулируем натиск върху подаващата ролка, тъй като жицата има различно напречно сечение в зависимост от дебелината на заваряващите се детайли. Важно е да се осигури съотношението на всички възли, участващи в транслационното движение на жицата, за да се избегнат прегъвания, които затрудняват гладкото подаване при необходимата скорост. Материалът на маркуча за подаване на газ трябва да е топлоустойчив, а връзките трябва да бъдат снабдени с надеждни скоби. Няма да е трудно да изберете подходящо за параметрите захранване, което ще осигури работата на електродвигателя и електронните схеми на захранващото устройство.

Поетапно сглобяване на полуавтоматично устройство

При преобразуване на инвертори в полуавтоматични устройства е необходимо да се вземат предвид някои обстоятелства. При закупуване на инвертор е желателно той да поддържа режим MMA + MIG / MAG. Устройството няма да струва много повече, но при превключване в режим MIG ще осигури стабилна характеристика на токовото напрежение на изхода, което ще осигури безпроблемна работа на полуавтоматичното устройство при ток под 40 A. В противен случай вие ще трябва да направи промени в електронната схема на инвертора и да използва ШИМ за стабилизиране на параметрите на напрежението. Това може да стане при условие, че разбирате от електроника и сте добри в боравене с поялник.

Важно е да се съпоставят референтното и изходното напрежение чрез инсталиране на делител и избор на номиналните стойности на компонентите за подаване на сигнал към входовете на контролера.

По-нататъшните стъпки за сглобяване на полуавтоматично устройство от заваръчен инвертор, захранващо устройство и евро-втулка с горелка са както следва:

• превключете инвертора в режим MIG и го свържете към фидера със захранващ и контролен кабел;
• свържете газов цилиндър през редуктор и манометър към подаващото устройство, а също така регулирайте подаването до 6-10 литра в минута, в зависимост от състава на газа и условията на заваряване;
• монтирайте и закрепете намотката с тел в захранващия блок;
• като използвате веригата за управление на скоростта, задайте необходимата скорост на подаване на заваръчна тел и се уверете, че тя се движи свободно;
• свържете горелката към евро ръкава, който от своя страна е свързан към подаващото устройство;
• включете инвертора и захранващото оборудване и се уверете, че има закъснение между пристигането на газ и движението на проводника за 1-2 секунди.

Правилният избор на дебелината на телта, състава на инертен или активен газ, както и правилната работа на радиоелектронните компоненти, ще гарантират висока скорост и качество на заваряването.

В случай на затруднения е необходимо да се потърси съвет от специалисти, за да не се предизвика отказ на скъпо оборудване, както и да се избегне рискът за живота.

Обобщаване

Разгледахме някои начини за преобразуване на заваръчни инвертори в полуавтоматични устройства със собствените си ръце. Това е доста сложна задача, но при по-внимателно разглеждане не е особено трудна. Важно е само да се осигури надеждно функциониране на елементите и електрическа безопасност. Основното е, че тези усилия и временни загуби ще осигурят много значителни икономии на разходи.

Полуавтоматична заваръчна машина може да бъде домашна, направена от инвертор. Веднага трябва да кажем, че не е лесно да направите полуавтоматична заваръчна машина от инвертор със собствените си ръце, но не и невъзможно. Всеки, който реши да направи полуавтоматично устройство със собствените си ръце от инвертор, трябва да проучи принципа на неговата работа, да гледа видео или снимка по тази тема, ако е необходимо, и да подготви необходимите компоненти и оборудване.

Как да конвертирате инвертор в полуавтоматичен

За работа ще ви трябва:

Сполуавтоматична заваръчна верига

Особено внимание се обръща на промяната на подаващото устройство, което подава телта в зоната на заваряване, която се движи по гъвкав маркуч. За да се получи висококачествена, чиста заварка, скоростта на подаване на тел през гъвкавия маркуч и скоростта на неговото топене трябва да съвпадат.

При заваряване с полуавтоматично устройство се използват проводници с различни диаметри и от различни материали, така че трябва да е възможно да се контролира скоростта на подаване. Това прави механизмът за подаване.

Най-често срещаните диаметри на проводниците в нашия случай: 0,8; един; 1,2 и 1,6 мм. Преди заваряване жицата се навива на намотки, които са приставки, фиксирани с прости крепежни елементи. Телът се подава автоматично по време на процеса на заваряване, което значително намалява времето на технологичната операция и повишава ефективността.

Основният елемент на електронната схема на управляващия блок е микроконтролер, отговорен за стабилизирането и регулирането на заваръчния ток. Текущите параметри и възможността за тяхното регулиране зависят от този елемент.

Преработваме инверторния трансформатор

Полуавтоматичното заваряване „Направи си сам“ може да се извърши чрез промяна на инверторния трансформатор. За да приведе характеристиките на инверторния трансформатор в съответствие с необходимото, той се увива с медна лента, обвита с термична хартия. Обикновената дебела тел не се използва за тези цели, защото ще стане много гореща.

Вторичната намотка също се преработва. За това ви трябва:

• Навийте намотката от три слоя калай, всеки от които е изолиран с флуоропластова лента.
• Краищата на намотките са споени един към друг, за да се увеличи проводимостта на токовете.

В проектната схема на инвертора, използван за включване в полуавтоматичното устройство, трябва да има вентилатор за охлаждане на устройството.

Настройка

Когато правите полуавтоматично устройство от инвертор, първо изключете оборудването. За да предотвратите прегряване на устройството, поставете неговите входни и изходни токоизправители, както и ключове за захранване, върху радиатори.

След като завършите горните процедури, свържете захранващата секция към контролната кутия и я свържете към електрическата мрежа. Когато индикаторът на захранването светне, свържете осцилоскоп към изходите на инвертора. Използвайте осцилоскоп, за да намерите електрически импулси при 40-50 kHz. Между образуването на импулси трябва да минат 1,5 μs и това се регулира чрез промяна на величината на напрежението, подавано към входа.

Осцилограма на заваръчния ток и напрежение: на обратна полярност - вляво, на права полярност - вдясно

Проверете дали импулсите, които се отразяват на екрана на осцилоскопа, са правоъгълни и предната им дължина е не повече от 500 ns. Ако проверяваните параметри са както трябва, свържете инвертора към електрическата мрежа.

Токът, който идва от изхода, трябва да бъде най-малко 120A. Ако тази стойност е по-малка, вероятно е в проводниците на оборудването да преминава напрежение, което не надвишава 100 V. В този случай оборудването се тества чрез промяна на силата на тока (плюс напрежението на кондензатора се следи постоянно). Температурата вътре в устройството също се следи постоянно.

След тестване проверете машината под товар: свържете реостат със съпротивление най-малко 0,5 ома към заваръчните проводници. Той трябва да издържа на ток от 60 A. Токът, подаван към заваръчната горелка, се контролира от амперметър. Ако не съответства на необходимата стойност, стойността на съпротивлението се избира емпирично.

Използване

След стартиране на устройството индикаторът на инвертора трябва да покаже текущата стойност - 120 A. Ако стойността е различна, нещо не е направено неправилно. На индикатора могат да се появят осмици. Най-често това се дължи на недостатъчно напрежение в заваръчните проводници. По-добре е незабавно да определите причината за тази неизправност и да я премахнете. Ако всичко е правилно, индикаторът правилно ще покаже силата на тока, регулирана от специални бутони. Интервалът за настройка на тока, който осигурява инверторите, е в диапазона от 20–160 A.

Проверка на правилната работа

За да може полуавтоматичното устройство да служи дълго време, се препоръчва постоянно да се следи температурният режим на инвертора. За да контролирате едновременносе натискат два бутона и след това на индикатора ще се покаже температурата на най-горещите от инверторните радиатори. Нормална работна температура - не повече от 75 ° C.

Ако има повече, в допълнение към информацията, която се показва на индикатора, инверторът ще издаде прекъсващ звук, който трябва незабавно да предупреди. В този случай (или когато температурният сензор се затвори), електронната схема автоматично ще намали работния ток до 20A и звуковият сигнал ще продължи, докато оборудването се върне към нормалното. Кодът за грешка (Err), който се показва на индикатора на инвертора, също може да показва неизправност на оборудването.

Кога се използва полуавтоматична заваръчна машина?

Полуавтоматично устройство се препоръчва за използване, когато са необходими точни, спретнати връзки на стоманени части. С такова оборудванетънък метал се вари, което е важно например при ремонт на автомобилни каросерии. Квалифицирани специалисти или обучителен видеоклип ще ви помогнат да научите как да работите с устройството.

Полуавтоматичната заваръчна машина е доста популярно устройство сред професионалните и домашни майстори, особено тези, които се занимават с ремонт на тялото. Това устройство може да бъде закупено готово. Но много собственици на инверторни заваръчни машини се чудят: възможно ли е преобразуването на инвертора в полуавтоматично устройство, за да не купуват друг заварчик? Създаването на полуавтоматично устройство от инвертор със собствените си ръце е доста трудна задача, но със силно желание е напълно осъществимо.

За да сглобите устройството, ще ви трябват следните елементи:

• инверторна заваръчна машина;
• горелка, както и специален гъвкав маркуч, вътре в който преминават газопровод, водач, захранващ кабел и електрически управляващ кабел;
• механизъм за равномерно автоматично подаване на тел;
• контролен модул, както и регулатор на скоростта на двигателя (PWM контролер);
• предпазен газов цилиндър (въглероден диоксид);
• соленоиден клапан за спиране на газ;
• намотка с електроден проводник.

За да сглобите домашно полуавтоматично устройство от заваръчен инвертор, последният трябва да генерира заваръчен ток от най-малко 150 A. Но ще трябва да бъде леко надстроен, тъй като характеристиките на токовото напрежение (CVC) на инвертора не са подходящи за заваряване с електродна тел в среда на защитен газ.

Но повече за това по-късно. Първо трябва да направите механичната част на полуавтоматичното устройство, а именно механизма за подаване на тел.

Механизъм за подаване на тел

Тъй като хранилката ще бъде поставена в отделна кутия, тя е идеална за тази цел. кутия за компютърна система. Освен това не е нужно да изхвърляте захранването. Може да се адаптира към работата на протягащия механизъм.

Първо, трябва да измерите диаметъра на макарата с тел или, като я очертаете на хартия, изрежете кръг и го вмъкнете в тялото. Трябва да има достатъчно място около макарата, за да се поберат други компоненти (захранване, маркучи и подаващо тел).

Устройството за изтегляне на тел е направено от механизъм за чистачки на предното стъкло от автомобил.Под него е необходимо да се проектира рамка, която също ще държи притискащите ролки. Оформлението трябва да бъде нарисувано на дебела хартия в реален мащаб.

Съвет! Конекторът за свързване на маркуча на горелката и маркуча със самата горелка може да се направи ръчно. Но би било по-добре да закупите готов комплект, който има достъпна цена.

Захранващото устройство трябва да бъде монтирано в корпуса, така че конекторът да е на удобно място.

За да може телта да се подава равномерно, всички компоненти трябва да бъдат фиксирани точно един срещу друг. Ролките трябва да са центрирани спрямо отвора за входния фитинг, който се намира в конектора за свързване на маркуча.

като ролкови водачи използвайте лагери с подходящ диаметър.С помощта на струг върху тях се обработва малък жлеб, по който ще се движи електродната тел. За тялото на механизма можете да използвате шперплат с дебелина 6 мм, текстолит или здрава листова пластмаса. Всички елементи са фиксирани на основата, както е показано на следващата снимка.

Използва се като основен водач на проводника аксиално пробит болт. Резултатът е нещо като тел екструдер. На входа на фитинга се поставя камбрик, подсилен с пружина (за твърдост).

Пръчките, върху които са фиксирани ролките, също са пружинирани. Затягащата сила се задава с помощта на болт, разположен отдолу, към който е прикрепена пружината.

Съвет! Ако по някаква причина нямате възможност да направите механизъм за изтегляне на тел със собствените си ръце, тогава можете да го купите в Китай. В продажба има механизми 12 V и 24 V. В този случай, тъй като се използва PSU от компютър, е необходимо устройство, захранвано от 12 V.

Основата за фиксиране на калерчетоможе да се направи от малко парче шперплат или текстолит и да се подстриже пластмасова тръба с подходящ диаметър.

Схема за управление на механиката

За да се постигне добро качество на заварката при заваряване, е необходимо да се гарантира, че телта се подава с определена и постоянна скорост. Тъй като двигателят от чистачката е отговорен за скоростта на подаване на оборудването, е необходимо устройство, което може да промени скоростта на въртене на нейната котва. За това е подходящо готово решение, което може да бъде закупено и в Китай и се нарича

По-долу е дадена диаграма, от която става ясно как регулаторът на скоростта е свързан към двигателя. Регулаторът на контролера с цифров дисплей е изведен на предния панел на корпуса.

След това трябва да инсталирате реле за управление на газовия клапан. Той също така ще контролира стартирането на двигателя. Всички тези елементи трябва да се активират чрез натискане на бутона за стартиране, разположен на дръжката на горелката. В този случай подаването на газ към мястото на заваряване трябва да бъде преди (с около 2-3 секунди) от началото на подаването на тел. В противен случай дъгата ще се запали в атмосфера от атмосферен въздух, а не в среда на защитен газ, в резултат на което електродният проводник ще се стопи.

Реле за забавяне за домашно полуавтоматично устройство може да бъде сглобено на базата на 815-ия транзистор и кондензатор. За да получите пауза от 2 секунди, ще бъде достатъчен кондензатор 200-2500 uF.

Съвет! Тъй като захранването идва от компютърно захранване, което осигурява 12 V, вместо да правите модула сами, можете да използвате автомобилно реле.

Той се поставя на всяко място, където няма да пречи на работата на движещите се части, и е свързан към веригата според диаграмата. Можете да използвате въздушен клапан от GAZ 24 или да закупите специален, предназначен за полуавтоматични устройства. Клапанът е отговорен за автоматичното подаване на защитен газ към горелката. Включва се след натискане на бутона за стартиране, разположен на полуавтоматичната горелка. Наличието на този елемент значително спестява консумацията на газ.

Но както вече беше отбелязано, характеристиките на токовото напрежение (CVC) на инвертора не са подходящи за пълната работа на полуавтоматичното устройство. Следователно, за да може полуавтоматичният префикс да работи в тандем с инвертор, са необходими малки промени в неговата електрическа верига.

Промяна на I-V характеристиката на инвертора

Има много схеми за промяна на I-V характеристиката на инвертор, но най-лесният начин да направите това е както следва:

• сглобете устройството с помощта на дросел от флуоресцентна лампаспоред схемата по-долу;

• за да свържете сглобеното устройство, ще трябва да сглобите друг блок съгласно следната схема;

• За да се предотврати задействането на сензора за прегряване на инвертора, към него трябва да бъде запоен (успоредно) оптрон, както е показано на следващата диаграма.

Но ако заваръчният ток се контролира в инвертора с шунт, тогава можете да сглобите проста схема от три резистора и превключвател на режима, както е показано по-долу.

В резултат на това преобразуването на заваръчен инвертор в полуавтоматично устройство ще струва 3 пъти по-евтино от вече готов агрегат.Но разбира се, за самостоятелно сглобяване на устройството, ще трябва да имате определени познания в радиобизнеса.