Скосяване на извита дървена повърхност. Скосена дъска: предимства, недостатъци, самостоятелно производство

Всички снимки от статията

Коя паркетна дъска е по-добра със или без фаска? Какви са предимствата на фаската, какви проблеми може да създаде за собственика на апартамент или къща? Как да скосите, когато правите паркет от масивна дървесина със собствените си ръце? Нека го разберем.

Какво е

Фаска е скосените, подгънати ръбове на паркетна дъска. Те подчертават шева между съседни дъски, подчертават го, придавайки на повърхността триизмерен вид.

Забележка!
Скосите придават на трислойната паркетна дъска вид на по-скъп материал - паркет от масивна дървесина.
Тази тенденция да се стилизират евтините материали като скъпи е търсена, тъй като пазарът на строителни материали, както знаете, се формира от купувачи.

Според формата и дълбочината се разграничават няколко вида фаски:

1. Microbevel (дълбочина 0,5 - 1 mm);
2. V - образна, около 2 мм дълбочина;
3. Дълбоко (от 3 мм) валцувани, закръглени;
4. Дълбока (от 3 мм) V - образна;
5. Дълбоко рендосано.

Фаската може да бъде двустранна и четиристранна. В първия случай се отстранява само от страничните ръбове на дъската, във втория - от четирите страни.

Полезно: двустранна фаска подчертава надлъжните шевове.
Те от своя страна визуално удължават пода на стаята, правейки я да изглежда като коридор.
Ако сте в вече удължена стая, очевидната инструкция е да предпочетете покритие с подчертани шевове от четирите страни.

Предимства и недостатъци

Нека сравним два вида паркетни дъски според основните потребителски характеристики.

Изглежда, че обективното сравнение не е в полза на борда, който толкова бързо натиска конкурентните решения. Маркираните шевове са забележими и, противно на твърденията на много продавачи, натрупват мръсотия. Може би нещо пропускаме?

Предимства

Основното предимство на материала със скосяване в очите на купувачите е, разбира се, неговият по-привлекателен, солиден външен вид.

Списъкът на достойнствата обаче не се ограничава само до тях.

• Колебанията в размерите на паркетната дъска с увеличаване и намаляване на влажността са абсолютно неизбежни. Сухият и топъл въздух на помещение, отопляемо през зимата, причинява изсъхване на дървесината; тъй като силата на щракването е ограничена, шевовете между съседните дъски винаги стават видими рано или късно. Въпреки това, когато шевът се разминава в умишлено направена вдлъбнатина, той не хваща окото - ставата все още изглежда представителна;

Обикновено при рендосване на дървени блокове или тесни дъски често е необходимо да се скосят малък размер от ръбовете на детайла, за да се намали остротата на ъглите, както и да се направят по-красиви. За да направите това при нормални условия, трябва да държите детайла с ренде под ъгъл от около 45 градуса, което не е много удобно, особено когато работите с електрическо ренде, което е в пъти по-тежко от ръчното. Можете да решите този проблем с помощта на вашето специално устройство, което ще изглежда като надлъжен ъгъл, където ще бъде поставена лентата, която ще бъде допълнително обработена, а ръбът й ще бъде точно в горната част, което е удобно за обработка.

Това подреждане на детайла в домашно приспособление също ще помогне за рендосване на фасетни и кръгли пръти, както и дървени дръжки, които са неудобни за обработка на равна повърхност. Авторът на домашно приготвения продукт мислеше да направи такова устройство, тъй като стана необходимо, когато рендосваше заготовки за дръжки на лопати, тъй като с такова устройство работата беше завършена по-бързо, а също така беше много по-удобно да се работи по този начин .

За да направите това устройство, трябва:
Две дървени дъски с дебелина 2 см, ширина 4 см и ширина 6 см и дължина 2 м.
Дървена дъска с дебелина 2 см, ширина 5 см и дължина 50 см.
Винтове за дърво 4х50 мм.
Инструменти за чертане и измерване (молив, ролетка и квадрат).
Шило.
Електрически прободен трион с пила за фигурен разрез.
Шофьор на електрическа бормашина.
Бормашина за метал с диаметър 4 мм.
Сферична фреза за дърво.
Кръстообразен (формен) бит RN2, за завинтване.
Шкурка.

Когато всички материали, както и инструменти, са налични, тогава можете да продължите към най-интересния, този процес на сглобяване.

Стъпка първа.
На първо място, трябва да вземете решение за размерите, можете да използвате размерите, които са дадени тук, но ако детайлът ви е голям, просто увеличете размера на всички компоненти до необходимия. С молив маркираме лента с ширина 6 см, след това с помощта на отвертка и бормашина пробиваме дупки по цялата му дължина, от едната страна има 5 или 6 дупки за винтове, като правило, колкото повече, толкова по-добре, и по-надеждни.

Стъпка втора.
След като поставихме шината от противоположната страна с помощта на бормашина, монтирана в патронника на отвертката, увеличаваме размерите на главите на винтовете с помощта на сферичен нож за дърво.

След като увеличихме дупките за шапките, вмъкваме винтове в тези отвори и завинтваме нашия прът до края на друг прът с ширина 4 см.

Какво трябва да се случи на този етап може да се види на снимката, това е така нареченият дървен ъгъл, дължината му е 2 м, направена, за да има марж в дължината, използван при обработката на заготовки, като по този начин се увеличава обхватът на приложение , тъй като не е нужно да комбинирате размери, след това малки, после големи тела, и е по-лесно и по-практично да направите един, но по-автентичен.

Стъпка трета.
С помощта на прободен трион изрязваме по-малък детайл от дъска, която ще бъде опорната част, с която устройството ще се държи на равна повърхност, този процес изисква достатъчна точност и точност, за по-добра точност използвайте специална ъглова стойка върху мозайката, което ще помогне за създаването на равномерни разфасовки. Когато работите с прободен трион, бъдете изключително внимателни и не забравяйте да носите предпазни очила и ръкавици, предпазвайки се от случайно попадане на дървени стърготини и дървесен прах в очите ви, а също така ви предпазват от изплъзване от ръцете на инструмента.

Стъпка четвърта.
Предишната заготовка, чиято роля е да държи нашата ъглова част, трябва да бъде начертана, линиите трябва да съответстват на ъгъл от 45 градуса, както в основната част, за по-добро съвпадение, прикрепете бъдещата опора и кръг с молив . За да го фиксирате, трябва да пробиете дупки за винтовете, в този случай ще има три от тях, което е напълно достатъчно, ние избираме свредлото според диаметъра на винтовете, така че резбата да преминава без затруднения.

Пета стъпка.
След това завъртаме винтовете с отвертка, тоест закрепваме този детайл към края на нашето ъглово приспособление, опитваме се да не прекаляваме със силата на усукване, за да не повредим опората и да образуваме пукнатина в нея.

Останалата част от лентата също ще се възползва, ние правим същите заготовки от нея с помощта на електрически прободен трион, ще ви трябват две от тях.

Допълваме ъгъла с още две опори, което ще го направи много по-стабилен, а също така ще придобие голямо натоварване, което също е важно при обработката. Закрепваме ги по същия начин като първата опора.
Стъпка шеста.
Задната част на приспособлението трябва да се пробие от всяка страна, като се използва отвертка с бормашина, чийто диаметър е равен на дебелината на винта, за здравина правим два отвора от всяка страна, за да предотвратим завъртане.

Мястото на отворите, както в предишните етапи, трябва да се обработи със сферичен нож за дърво, за да се удавят главите на винтовете и по този начин да се елиминира случайното захващане.

Стъпка седма.
Въоръжени с отвертка и малко за завиване на винтове, усукваме винтовете в заготовки.

След това преминаваме към по-прецизна обработка, за това използваме шкурка, както обикновено започваме с по-голяма, постепенно намаляваме размера на зърното, докато наближаваме края на смилането.
На това нашето домашно устройство е готово, сега ще го разгледаме от всички страни за пълна оценка.
Ето как изглежда гърбът му.

И предницата също.

След като направите такова устройство, ще имате възможност да обработвате пръти без никакви затруднения и неудобства, независимо дали е дървена дръжка или заготовка с квадратни ръбове.

Устройство с детайл за обработка.

Фаска е повърхността на продукт, която се образува по време на обработката на валцуван продукт или тръба от скосяване на крайния ръб на материала. Необходима е фаска за подготовка на ръбовете на листове, греди и тръби за заваряване.

Основните видове фаски са:

1. "Газ". Това е най-евтиният тип скосяване на тръби поради лошото си качество. Този тип обаче е един от най-често срещаните. Тази фаска се отстранява с помощта на . Скосяване "Газ" може да се извърши на терен. Повърхността му обикновено е с характерни жлебове, които се образуват от газова струя (пропан или ацетилен).
2. "плазма". Външно този тип фаска практически не се различава от "механиката". Може да се припише и на "фабриката". Фаската "Плазма" е въздушно-плазмен резак, компресор и, принуждавайки фреза да се движи стриктно в кръг, когато е зададен определен ъгъл на скосяване.
3. "механика". Това е фабрична фаска, най-добро качество. За скосяване се използват "механика" и. На пазара на тръби тази фаска се използва главно поради високото качество на фаската.

Каква е целта на скосяването? При заваряване на заготовки металът се разтопява, което впоследствие осигурява свързването на ръбовете един с друг. Ако дебелината на метала е повече от 3-5 мм, получаването на пълна и висококачествена връзка става трудно. За да се получи висококачествено проникване, се извършва този вид обработка: тя ви позволява да създадете така наречената заваръчна вана, която се запълва със заваръчна смес по време на процеса на заваряване. Важно е да запомните, че ръбът, подготвен за заваряване, е ръб със скосяване и притъпяване (вижте фигурата и символите за него по-долу).

Видове фаски (методи на режещи ръбове).

Има три основни начина за режещи ръбове за заваряване: Y-образен, X-образен и J-образен. Понякога в някои източници те се обозначават с букви: V, K и U, съответно. По-нататък горните методи ще бъдат обозначени с буквите: Y, X. J. Най-често се извършва Y-образно изрязване на ръбовете, но има и X-образен метод. В специални случаи, когато има повишени изисквания за качество на заваръчния шев, се използва J-образна фаска, тоест фаска с извита повърхност (да не се бърка с кривина на ръба!).

В допълнение към основните начини за обработка на Y, X. J ръбове, има редица заготовки на ръбове. Те не са толкова редки и не навсякъде можете да намерите тяхното описание. Например, GOST 5264-80 описва челно съединение със счупен скос на ръба; символ - C14.

Диаграмите по-горе показват някои примери за методи за обработка:

1: пример за Y-образен метод за скосяване;

2, 3, 4: примери за Х-образния метод за скосяване;

5: Y-образна обработка на краищата на две тръби с последващото им свързване;

Методи за скосяване.

Скосяването може да се извърши по два начина: механично и термично (таблица 1). Механичното скосяване се извършва с машини за фрезоване, скосяване и рязане на ръбове. За термично скосяване се използват машини за пламъчно рязане (стационарни или преносими), които извършват плазмено или кислородно-горивно рязане. Механичният метод обаче е по-предпочитан, тъй като позволява да се изключат промените във физичните и химичните свойства на материала в резултат на прегряване. Както знаете, при топлинна обработка се образува така наречената зона на топлинно въздействие. Зоната на топлинно въздействие е карбуризирането на ръба поради прегряване на материала, което влошава заваряемостта и увеличава крехкостта и крехкостта на ръба. Но въпреки тези недостатъци, термичният метод е доста често срещан поради неговата простота и бързина на използване и сравнително ниската цена на оборудването.

маса 1. Предимства и недостатъци на термичните и механичните методи за скосяване.

Таблица 1 показва, че термичното скосяване може да се извърши бързо и евтино. От методите на обработка, описани по-горе, механичният все още е за предпочитане, тъй като ви позволява да спасите метала от прегряване и от последващи промени във физичните и химичните свойства. На Запад, между другото, този метод се нарича студено рязане (студена обработка), тоест вид обработка, при която няма термичен ефект върху метала, което означава, че няма промени в химичните и физичните свойства на метала.

Видео кадри:

1. При рязане на тръба с машина за газово рязане CG2-11G, едновременното скосяване на тръбата се извършва чрез накланяне на ножа под необходимия ъгъл.

2. Скосяване от тръба 76х6мм с машина Мангуст-2МТ

3. Скосяване на тръби с фаска от серия TT ​​и скосяване на тръби с разделящ тръборез P3-SD

Групата компании "СПИКОМ" предлага за доставка оборудване за скосяване на тръби и метал, използвайки всички горепосочени методи на обработка (газова, плазмена, механична).

За технологични, ергономични и по-често за естетически цели се използва фаска за обработка на ръбовете на продуктите. Всеки човек в живота си е чувал тази кратка дума повече от веднъж, често без да знае значението й. И така, фаска - какво е това и къде можете да го намерите? Колко важен е този детайл?

Фасет - какво е това?

На първо място, това е скосяването на ръба на ъгъла на материала. Използва се за технологични цели в машиностроенето и металообработването за подобряване качеството на заварката. В същата област можете да намерите скосяването на монтажния отвор, което служи за намаляване на вероятността от нараняване от остри ръбове. Същият метод за подготовка на отвори може да се види при производството на мебели, само че в този случай той служи за закрепване на части наравно (когато главите на болтовете и винтовете не се виждат).

За естетически цели се използва и фаска при полагане на подове. Благодарение на този метод на обработка на ръбовете, пукнатините, които се образуват при промени в температурата и влажността, не се забелязват.

Монтажни отвори

Както бе споменато по-горе, фаската се използва за обработка на монтажни отвори. Той служи преди всичко за намаляване на риска от нараняване от острите ръбове на отвора, но се използва и за закрепване на части към стегнатост. Тази обработка се различава само по ъгъла на скосяване на материала. Ако ъгълът обикновено се избира на 45 градуса, тогава препоръчителният наклон на скосяването на отвора и вала е 10 градуса за намеса.

Заварки

Опитни специалисти ще кажат, че при изпълнение е необходима фаска. Това не само ще гарантира високото качество на връзката, но и значително ще улесни тяхната работа.

При свързване на два стоманени листа се използва фаска, за да се заобиколи ограничението за дълбочината на проникване на шева. Конструктивно този елемент може да бъде направен по два начина: с права и извита повърхност. В този случай вторият метод се използва по-често, тъй като такава вдлъбнатина има по-голям обем.

дървени подове

Когато полагате подове с дървени дъски, трябва да вземете предвид много нюанси. Това е качеството на материала, степента на изсъхване и условията, при които ще се използва повърхността. Ако първите два въпроса могат лесно да бъдат определени предварително, тогава работните условия на пода не винаги могат да бъдат надеждно предвидени. В този случай се прилага фаска. Какво е това - обяснено по-горе. Това не само ще направи пода да изглежда по-спретнат и по-красив, но и ще помогне да се избегнат видими празнини между дъските, които неизбежно ще се появят с течение на времето.

Когато работите с масив от дърво, може да възникне въпросът: "Как да направя фаска?" Освен това дървообработващата машина не е съвсем подходяща за това. На първо място, материалът е полиран (по-късно ще бъде невъзможно да се направи това). За скосяване използвайте с нож за ръбове върху лагер. Това ви позволява да постигнете перфектно качество на повърхността дори при лека кривина на плочите.

Ламинат

Днес не всеки може да си позволи подове от масивно дърво и паркет поради високите разходи за труд и загубата на време за ремонтни дейности. Ламинираният паркет става все по-често срещан в апартаментите. Поставя се не само лесно и бързо, но и има отлични експлоатационни и естетически качества, в много отношения не отстъпващи на естествените повърхности.

В момента пазарът е по-вероятно да купи ламинат, на ръба на който има фаска. Какво е това и как влияе на крайния резултат? На първо място, изглежда по-представителен, напълно повтаряйки външния вид на естественото дърво. Второ, този лек нюанс маскира промените в пролуките между дъските, които се появяват по време на работа на пода.

Много потребители все още са скептични към такива подови настилки. Това се аргументира с факта, че фаската в ламината е неприемлива, което ще позволи на прах и мръсотия да се натрупват във вдлъбнатините и да проникнат в шевовете. Това не е така, защото съвременните технологии за производство на материали позволяват да се направи ламинатът устойчив на вода и мръсотия по цялата повърхност. Добре направената ключалка ще предотврати проникването на отломки в шевовете.

Лесно за изработка устройство за скосяване на дървени блокове и тесни дъски, както и за рендосване и други видове обработка на кръгли или фасетирани дървени заготовки.

При рендосване на дървени блокове и тесни дъски почти винаги е необходимо да се отстранят малки скосявания от ребрата, за да се притъпят в една или друга степен. За това обаче трябва да държите рендето наклонено, приблизително под ъгъл от 45 градуса, което не винаги е удобно, особено при работа с електрически ренде.

Можете да излезете от тази ситуация, ако направите специално устройство под формата на дълъг надлъжен ъгъл, в който ще бъде положена обработената шина и по този начин ръбът, от който искате да скосите, ще бъде отгоре.

В допълнение, такова устройство може да се използва и за рендосване на фасетирани и кръгли дървени заготовки (например дръжки за градински инструменти: лопати, вили, гребла и др.), които са много неудобни за планиране върху равна повърхност.

Мислех да направя такова устройство, точно когато рендосвах заготовки за дръжките на лопати (вижте статията ми ""), тъй като с такова устройство работата ми щеше да мине много по-лесно и по-бързо.

В резултат на това реших да направя това устройство, за което имах нужда от следните аксесоари:

Материали и крепежни елементи:
Две дървени дъски с дебелина 2 см, ширина 4 см и ширина 6 см и дължина 2 м.
Дървена дъска с дебелина 2 см, ширина 5 см и дължина 50 см.
Винтове за дърво 4х50 мм.

инструменти:
Инструменти за чертане и измерване (молив, ролетка и квадрат).
Шило.
Електрически прободен трион с пила за фигурен разрез.
Шофьор на електрическа бормашина.
Бормашина за метал с диаметър 4 мм.
Сферична фреза за дърво.
Бит за отвертка PH2, за завиване на винтове.
Шкурка.

Оперативна процедура

Първо маркираме прът с ширина 6 см и пробиваме по цялата му дължина, от едната страна 5 или 6 отвора за винтове.

От противоположната страна на дъската, зенирайте тези отвори за главите на винтовете с помощта на сферичен нож за дърво.

След това вмъкваме винтове в тези отвори и завинтваме нашата лента до края на друга лента с ширина 4 см.

В резултат на това получаваме такъв дървен ъгъл с дължина 2 м.

След това с помощта на електрически прободен трион изрязваме такава заготовка от къса лента.

Той ще служи като запушалка за рендосани заготовки и в същото време като опора за нашето устройство.
Също така маркираме този детайл и пробиваме три отвора за винтовете в него.

И след това с винтове закрепваме този детайл към края на нашето ъглово приспособление.

От останалото парче от дъската изрязахме още две такива заготовки с електрически прободен трион.

Ще ги завием на гърба на нашето устройство, където ще служат като допълнителни опори.

В задната част на приспособлението пробиваме два отвора за винтовете от всяка страна.

Горните части на тези дупки също ги зентираме със сферичен нож за дърво, за да удавим главите на винтовете.

Сега завинтваме нашите заготовки с винтове.

Всички елементи на приспособлението, и особено краищата, се обработват с шкурка.

И сега нашето устройство е готово!
Ето как изглежда гърбът му.

И предницата също.

Сега на това устройство ще бъде възможно да се обработват прътите.
Ето, например, сложих празна лента за дръжката на лопатата в това устройство - изглед отзад.

А това е изглед отпред.

Но лентата не е квадратна, а правоъгълна в напречно сечение. Сега ще бъде доста лесно да се скосява с такива пръти.

Но сложих приспособление, закупена дръжка за лопата, кръгла в разрез.

Такива кръгли заготовки сега също ще бъдат много удобни за обработка в това приспособление. Освен това те могат не само да се рендосват, но и да извършват други видове обработка, например пробиване на дупки в тях или рязане.

Е, това е почти всичко! Всичко за сега и удобни устройства в работата!