Изисквания за канализационни кладенци. Изграждане на канализационни кладенци по снип
Районът около кладенците се отводнява с помощта на дренаж. Около дървената къща се избира почва с ширина 0,7 - 1 м и дълбочина 2 - 2,5 м. Изкопът се напълва с намачкана мазна глина и се уплътнява плътно, покрит с камък и бетон отгоре, като по този начин се създава хидроизолационен замък .
Ако дебитът е незначителен, водата трябва систематично да се изпомпва от кладенеца.
Дъното на кладенеца трябва да бъде покрито с чакъл или натрошен камък в слой от най-малко 250 mm. Повече е по-добре. Препоръчително е да проверявате кладенеца поне веднъж месечно, да определяте замърсяването му и да отстранявате различни предмети, които случайно попадат в него.
Най-добре е да проверите кладенеца с помощта на електрическа лампа, спусната в него на кабел.
Водата се добива от кладенци по различни начини. Кранът за повдигане на вода се състои от стълб с вилица, в която е вкаран стълб и закрепен с щифт. В единия край на пръта (за предпочитане на верига) се закрепва стълб, а в другия - кофа. Товар, чиято маса е повече масакрай на стълба с празна кофа. Чрез увеличаване или намаляване на товара вие гарантирате, че кофата е c. водата се издигаше лесно от кладенеца. Освен това можете да поставите блок върху кладенеца и да използвате здраво въже, за да издърпате ръчно кофа с вода.
Ориз. 18. Каменни кладенци
Ориз. 19. Бетонни кладенци:
а - стоманобетонен пръстен; 6, в- калъп за производство на обикновен бетон или желязо бетонни пръстени; Ж- арматура; д -стоманобетонен пръстен с ключалка; 1 - дъски; 2 - дървена халка; 3 - стоманобетон (армировката е показана с пунктирани линии); 4 - дъски
Водата също се издига с помощта на порти с различни конструкции или с помощта на различни помпи.
При изграждането на кладенец, проверката и ремонта му е необходимо систематично да се проверява наличието на газ в него. Преди да слязат в кладенеца, пускат в него запалена свещ или китка слама. Ако горят, газ няма, ако изгаснат, газ има.
Газът се отстранява по следния начин: те многократно спускат кофа или вана или куп слама в кладенеца и по този начин го измитат.
Можете да спуснете голям куп запалена слама в кладенеца и по този начин да изгорите газа.
Изгнилата дървена къща се демонтира и се заменя с нова, абсолютно същата по размер. Частта от дървената къща, която е във вода, обикновено е по-добре запазена, но е по-добре да смените цялата дървена къща.
В някои каменни (фиг. 18) и особено бетонни кладенци по стените бързо се образува слуз, която придава на водата неприятна миризма. Слузта трябва да се отстранява системно. В дървените кладенци това не се случва или слузта се натрупва много бавно.
Каменните кладенци са направени от развалини или тухлена зидария или специални керамични сегменти. Формата на кладенците е кръгла, зидарията се извършва с дебелина на стената 1 - 1 1 / 2 тухла, т.е. 250 - 370 мм. При дълбоки кладенци дебелината на стената трябва да бъде най-малко 370 mm. Зидарията се извършва върху глинен разтвор, но по-здрави и по-добри - на цимент. Частта от кладенеца, която е във вода, трябва да бъде изложена с циментова замазка.
Каменните кладенци се правят в следната последователност. На първо място, копаят шахта до най-достъпната дълбочина и малко по-широка от външния диаметър на кладенеца. Стените на шахтата се укрепват. Колкото по-дълбока е шахтата, толкова по-внимателно се укрепват стените й. Дъното на шахтата е добре изравнено и върху него се спуска основната рамка под формата на пръстен с 30 - 50 mm по-широк от външния диаметър на кладенеца. Тази рамка е направена от два или три реда дъски с обща дебелина. 100 - 150 mm, за предпочитане дъб, и закрепени с пирони с такава дължина, че краищата им да могат да се огънат, като по-здраво държат пръстените заедно. Долната страна на рамката се нарязва на „мустаци“ или се прикрепя режеща обувка, изработена от всяка стомана.
За да може зидарията да се компресира по-здраво, необходимият брой междинни пръстени трябва да бъдат направени от дъб или друга дървесина (за предпочитане е дъбът), но по-тесен от първата рамка с 30 - 50 mm. Тези халки са направени от дъски с дебелина 70 - 80 мм и закрепени с пирони.
За затягане на зидарията с помощта на рамки се препоръчва да се направят четири или шест стоманени пръта с дължина от 1 до 2 m, диаметър 15 - 20 mm с резби в краищата, гайки и шайби. След това междинната рамка се полага върху долната, но така, че да е на еднакво разстояние от всичките й страни. В сгънатите рамки се пробиват четири-шест отвора според диаметъра на прътите. В горната рамка тези дупки се очертават с тебешир или молив. След това горната рамка се поставя върху същата втора, краищата им се изравняват и се пробиват четири-шест отвора между предварително направените и се маркират върху втората междинна рамка. В тази последователност се пробиват отвори в рамките.
Пръчките се вкарват в първата рамка, върху тях се поставят шайби, закрепват се с гайки и се спускат до дъното на шахтата, разположена строго хоризонтално.
Първият междинен пръстен временно се поставя на върха на прътите, прътите се поставят строго вертикално и се укрепват, така че да не се клатят. Едва след това те започват да снасят. След като завършите зидарията с височина 500 - 700 мм, отстранете междинния пръстен, така че да не пречи на работата. Зидарията не се довежда до върха на прътите до дебелината на пръстена и гайката с шайба.
След това вземете следващите пръти с дължина 2 м и по възможност повече, поставете ги в отворите, пробити за тях в първия междинен пръстен, поставете шайбите и затегнете гайките. Тъй като гайките стърчат изпод пръстена, трябва да се оставят дупки в зидарията срещу тях. Ако това не бъде направено, пръстенът няма да приляга плътно към зидарията и ще бъде невъзможно да се закрепи здраво към зидарията. Горната част на завършената зидария се изравнява с циментов разтвор, пръстен с болтове се спуска върху хоросана, но така, че с дупките си да лежи върху освободените ядра, останали в зидарията.
Поставете шайби върху прътите и ги закрепете с гайки, като ги затегнете възможно най-здраво.
След това върху краищата на прътите се поставя втори междинен пръстен с пръти за следващия ред зидария и пръстенът се закрепва с шайби и гайки. Така се полага цялата зидария.
Монтирането на болтове е необходимо, за да се избегне разкъсване на зидарията при спускане, докато се отстранява почвата отдолу.
За да намалите триенето на долната част на зидарията върху земята,
Пространството между долната рамка и първия междинен пръстен е обшито с дъски, поставяйки ги вертикално. Те се закрепват здраво с пирони и долни краищадъски с навъннарежете на "мустак".
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Нормативните документи са много трудни за усвояване, особено за непрофесионалисти. За да разберете всички изисквания за инженерни мрежи, е необходимо да отделите много време за обработка на голямо количество материал. Също така е доста проблематично да намерите точно информацията, от която се нуждаете в Интернет: често резултатите от търсенето изобщо не са такива, каквито трябва да бъдат.
Тази статия ще опише цялата информация, свързана с канализационните системи, и ще разгледа основните типове канализационни кладенци, техните параметри и изисквания към конструкциите.
Канализационни системи на частни къщи
При развитието на крайградските зони често се използват автономни канализационни системи, които се характеризират с наличието на голям брой положителни качества. Някои системи се оказват по-рентабилни от използването на централен колектор, а други се оказват единствените възможно решениепроблеми с канализацията.За нормално функционираневъншна канализация и осигуряване на качествено обслужване, проектирането на системата трябва да бъде уредено в съответствие с нормите и разпоредбите, отразени в съответните документи.
Схемата за инсталиране на канализационната система и нейната работа до голяма степен зависят от фактори, които включват:
- топографски показатели на избраната територия;
- видове почви, разположени на обекта;
- наличие на водоизточници в близост до обекта;
- схема на инженерно оформление подземни мрежи, които вече присъстват на територията.
Много по-трудно е да се инсталира канализационна система в район със сложен терен или където има източник пия вода. В този случай канализационната система трябва да отговаря на санитарните изисквания, които се прилагат за септични ями или резервоари за съхранение на отпадъци. В допълнение, дизайнът на системата може да бъде усложнен чрез свързване на дренажната система и дъждовния дренаж към нея. Прочетете също: "".
Този дизайн се състои от няколко отделни тръбопровода, така че работата му ще изисква голям брой кладенци. За да осигурите функционирането на системата, трябва или да се свържете със специалисти, или внимателно да проучите всички нюанси, свързани с изискванията за канализация.
Видове канализационни кладенци
Основният документ, който определя характеристики на дизайнаканализационни елементи и разстоянието между канализационните кладенци - SNiP 2.04.03-85 „Канализация. Външни мрежи и конструкции." Документът съдържа голям брой изисквания, но собствениците на частни къщи не е необходимо да ги изучават всички - достатъчно е да се справят с проблема с местния дренаж (прочетете също: " "). Основното нещо, което трябва да знаете е, че всяка канализационна система изисква междинни кладенци и те ще бъдат инсталирани в зависимост от различни фактори.Разстояние между инспекционните кладенци според SNiP
Инсталирането на инспекционни кладенци е необходимо в следните ситуации:- при наличие на удължен тръбопровод, преминаващ по права линия;
- когато има завои или завои в тръбопровода, както и когато диаметърът на тръбите се промени;
- при наличие на разклонения на структурата.
SNiP определя разстоянието между канализационните кладенци и според него трябва да се спазват следните правила:
- с диаметър на тръбата 150 mm, кладенци се монтират на всеки 35 метра;
- 200-450 мм – 50 м;
- 500-600 mm – 75 m.
По правило при подреждането на частни канализационни системи се използват тръби с диаметър 100 mm. При използването им SNiP определя разстоянието между канализационните кладенци като 15 м. Ако канализационната система няма завои или клонове и диаметърът на тръбопровода не се променя по цялата му дължина, тогава разстоянието може да се увеличи до 50 м.
Ротационни кладенци за канализация
Този видКладенците по своята цел и дизайн са абсолютно идентични с инспекционните кладенци, с единствената разлика, че ротационните кладенци се монтират на места, където посоката на тръбопровода се променя. Острите завои с големи ъгли на завиване обикновено са местата, които най-вероятно ще се запушат и изискват специално внимание. Именно това е функцията, която изпълняват ротационните кладенци.
Разстоянието между въртящите се канализационни кладенци обикновено се изчислява въз основа на дължината на правите участъци между завоите на тръбопровода. Ако участъкът от тръбопровода е по-дълъг от посочения в регулаторния документ, той трябва да бъде оборудван с инспекционни кладенци, за да се осигури достатъчно ниво на контрол върху работата на системата.
Капка кладенци
Монтаж на канализация на обект с труден терен– това е доста труден въпрос. Ако зоната има забележим наклон, тогава наклонът на тръбопровода също ще бъде подходящ, което е абсолютно недопустимо: отпадъчните води се движат с висока скорост, постепенно ще се утаи по стените на канализационната система, като по този начин ще я запуши и ще я направи неизползваема.Регулаторните документи в този случай говорят за необходимостта от инсталиране на диференциални кладенци, които се монтират на етапи и компенсират високата скорост на транспортиране на отпадъци, като спестяват структурата от запушване (повече подробности: " ").
- първо, височината на едно падане трябва да бъде по-малко от три метра;
- второ, с разлики до 0,5 m дълбочина (при използване на тръби с диаметър до 600 mm), диференциалните кладенци могат да бъдат заменени с инспекционни кладенци, използващи дренажи.
Други стандарти
В допълнение към стандартите, описани по-горе, които често са проблем за собствениците на частни парцели поради тяхната недостъпност, има и други, които също трябва да се спазват, за да се избегнат проблеми с функционирането на канализационната система в бъдеще. Например минималното разстояние от канализационния кладенец до сградата трябва да бъде 3 m, а максималното - 12 m, независимо от вида на използвания кладенец. Разстоянието от къщата до канализационния кладенец е доста важен показателкоито трябва да се спазват. Също така е важно да се вземе предвид разстоянието от помийната яма до кладенеца. Освен това е важно винаги да помним съществуването санитарни норми, които определят отстраняването на елементи от канализационната система от водоеми, водоизточници, зеленчукови и овощни градини.Заключение
Инсталирането на канализационна система във вашия собствен имот не е голям проблем. Всички монтажни работи, свързани с полагане на тръбопроводи и подреждане на канализационни конструкции, са доста прости и могат да бъдат извършени от всеки собственик на жилище (прочетете също: ""). Можете да намерите други статии на този сайт за всички видове работа и тогава всичко ще стане пределно ясно.
СТРОИТЕЛНИ НОРМИ
ВЪНШНИ МРЕЖИ И СТРУКТУРИ
ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ
СНиП 3.05.04-85*
ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ЗА СТРОИТЕЛСТВО НА СССР
Москва 1990г
РАЗРАБОТЕН ОТ Научноизследователския институт VODGEO към Държавния комитет по строителството на СССР (кандидат на техническите науки) В И. Готовцев- водещ на темата, VC. Андриади), с участието на Союзводоканалпроект на Държавния комитет по строителството на СССР ( П.Г. ВасилиевИ КАТО. Игнатович), Проект за индустриално строителство на Донецк на Държавния комитет по строителството на СССР ( S.A. Светницки), НИИОСП на името на. Гресеванов от Държавния комитет по строителството на СССР (кандидат на техническите науки) В. Г.ГалицкиИ DI. Федорович), Гипроречтранс към Министерството на речния флот на РСФСР ( М.Н.Доманевски), Изследователски институт за общинско водоснабдяване и пречистване на водата, AKH на името на. К.Д. Памфилова от Министерството на жилищното строителство и комуналните услуги на RSFSR (доктор на техническите науки) НА. Лукинс, Доцент доктор. техн. науки В.П. Кристул), Тулски институт Промстройпроект на Министерството на тежкото строителство на СССР.
ВЪВЕДЕНО ОТ Научноизследователския институт VODGEO към Държавния комитет по строителството на СССР.
ПОДГОТВЕНО ЗА ОДОБРЕНИЕ ОТ Главтехнормирование Госстрой СССР ( Н.А. Шишов).
SNiP 3.05.04-85* е преиздание на SNiP 3.05.04-85 с изменение № 1, одобрено с Постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 25 май 1990 г. № 51.
Промяната е разработена от Научноизследователския институт ВОДГЕО на Държавния комитет по строителство на СССР и ЦНИИЕП Инженерно оборудване на Държавния комитет по архитектура.
Раздели, параграфи, таблици, в които са направени промени, са отбелязани със звездичка.
Съгласувано с Главната санитарно-епидемиологична дирекция на Министерството на здравеопазването на СССР с писмо от 10 ноември 1984 г. № 121212/1600-14.
Когато използвате регулаторен документ, трябва да вземете предвид одобрените промени в строителните норми и правила и държавните стандарти, публикувани в списание „Бюлетин за строителна техника“ на Държавния комитет по строителство на СССР и информационния индекс „Държавни стандарти на СССР“ на държавния стандарт.
* Настоящите правила се прилагат за изграждане на нови, разширение и реконструкция на съществуващи външни мрежи 1 и водоснабдителни и канализационни съоръжения в населените места на националното стопанство.
_________
1 Външни мрежи - в следващия текст “тръбопроводи”.
1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. При изграждане на нови, разширяване и реконструкция на съществуващи тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни конструкции, в допълнение към изискванията на проекти (работни проекти) 1 и тези правила, изискванията на SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4-80 * също трябва да се спазва и други правила и разпоредби, стандарти и ведомствени нормативни документи, одобрени в съответствие с SNiP 1.01.01-83.
1 Проекти (работни проекти) - в текста по-долу “проекти”.
1.2. Завършените тръбопроводи и съоръжения за водоснабдяване и канализация трябва да бъдат пуснати в експлоатация в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87.
2. ЗЕМНИ РАБОТИ
2.1. Разкопкии работата по изграждането на фундаменти по време на изграждането на тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни конструкции трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87.
3. МОНТАЖ НА ТРЪБОПРОВОД
ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1. При преместване на тръби и сглобени секции, които имат антикорозионни покрития, трябва да се използват меки клещи, гъвкави кърпи и други средства, за да се предотврати повреда на тези покрития.
3.2. При полагане на тръби, предназначени за домакинството водоснабдяване с питейна вода, не трябва да се допуска да влизат в контакт с повърхност или Отпадъчни води. Преди монтаж тръбите и фитингите, фитингите и готовите модули трябва да бъдат проверени и почистени отвътре и отвън от мръсотия, сняг, лед, масла и чужди тела.
3.3. Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с работния план и технологични картислед проверка на съответствието с проекта на размерите на изкопа, закрепване на стените, дънни маркировки и, за надземна инсталация, носещи конструкции. Резултатите от проверката трябва да бъдат отразени в работния дневник.
3.4. Тръбите от тип муфа на тръбопроводи без налягане трябва по правило да се полагат с муфа нагоре по наклона.
3.5. Правилността на участъците от тръбопроводи със свободен поток между съседни кладенци, предвидени в проекта, трябва да се контролира чрез гледане „на светло“ с помощта на огледало преди и след запълване на изкопа. При разглеждане на тръбопровод кръгло сечениеКръгът, който се вижда в огледалото, трябва да има правилна форма.
Допустимото хоризонтално отклонение от формата на кръга трябва да бъде не повече от 1/4 от диаметъра на тръбопровода, но не повече от 50 mm във всяка посока. Не се допускат отклонения от правилната вертикална форма на кръга.
3.6. Максималните отклонения от проектното положение на осите на напорните тръбопроводи не трябва да надвишават ± 100 mm в план, котите на тарелките на тръбопроводите без налягане - ± 5 mm и котите на върха на тръбопроводите под налягане - ± 30 mm, освен ако други стандарти не са оправдани от проекта.
3.7. Полагането на тръбопроводи под налягане по плоска крива без използване на фитинги е разрешено за муфови тръби с челни съединения върху гумени уплътнения с ъгъл на въртене във всяка връзка не повече от 2 ° за тръби с номинален диаметър до 600 mm и не повече от 1° за тръби с номинален диаметър над 600 mm.
3.8. При монтаж на водопроводи и канализационни тръбопроводи в планински условия, в допълнение към изискванията на този правилник, се прилагат изискванията на раздел. 9СНиП III-42-80.
3.9. При полагане на тръбопроводи върху прав участък от трасето, свързаните краища на съседни тръби трябва да бъдат центрирани, така че ширината на процепа на гнездото да е еднаква по цялата обиколка.
3.10. Краищата на тръбите, както и отворите във фланците на затварящите и други фитинги, трябва да бъдат затворени с тапи или дървени тапи по време на прекъсвания в монтажа.
3.11. Гумени уплътнения за монтаж на тръбопроводи в ниски температуривъншният въздух не може да се използва в замръзнало състояние.
3.12. За уплътняване (уплътняване) на челни фуги тръбопроводни връзкиУплътняващи и „заключващи” материали, както и уплътнители, трябва да се използват според проекта.
3.13. Фланцовите връзки на фитингите и фитингите трябва да се монтират в съответствие със следните изисквания:
фланцовите връзки трябва да бъдат монтирани перпендикулярно на оста на тръбата;
равнините на свързващите фланци трябва да са плоски, гайките на болтовете трябва да са разположени от едната страна на връзката; Болтовете трябва да бъдат затегнати равномерно напречно;
не се допуска отстраняване на изкривявания на фланеца чрез монтиране на скосени уплътнения или затягащи болтове;
заваръчни фуги в съседство фланцова връзкатрябва да се извършва само след като всички болтове на фланците са равномерно затегнати.
3.14. Когато се използва почва за изграждане на ограничител, носещата стена на ямата трябва да има ненарушена структура на почвата.
3.15. Пролуката между тръбопровода и сглобяемата част на бетонните или тухлени ограничители трябва да бъде плътно запълнена бетонна смесили циментов разтвор.
3.16. Защитата на стоманени и стоманобетонни тръбопроводи от корозия трябва да се извършва в съответствие с проекта и изискванията на SNiP 3.04.03-85 и SNiP 2.03.11-85.
3.17. Тръбопроводите в процес на изграждане подлежат на приемане с изготвянето на доклади за проверка за скрита работа във формата, дадена в VSNiP 3.01.01-85 * следните етапи и елементи скрита работа: подготовка на основата за тръбопроводи, монтаж на ограничители, размер на пролуките и уплътняване на челни фуги, изграждане на кладенци и камери, антикорозионна защита на тръбопроводи, уплътняване на местата, където тръбопроводите преминават през стените на кладенци и камери, засипване на тръбопроводи с уплътнение и др.
СТОМАНЕНИ ТРЪБОПРОВОДИ
3.18. Методи за заваряване, както и видове, структурни елементии размерите на заварените съединения на стоманените тръбопроводи трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.
3.19. Преди да монтирате и заварявате тръбите, трябва да ги почистите от мръсотия, да проверите геометричните размери на ръбовете, да почистите ръбовете и прилежащите вътрешни и външни повърхности на тръбите до метален блясък с ширина най-малко 10 mm.
3.20. Накрая заваръчни работивъншната изолация на тръбите на заварените съединения трябва да бъде възстановена в съответствие с проекта.
3.21. При сглобяване на тръбни съединения без опорен пръстен, изместването на ръбовете не трябва да надвишава 20% дебелина на стената, но не повече от 3 мм. За челни съединения, сглобени и заварени върху останалия цилиндричен пръстен, изместването на ръбовете от вътрешната страна на тръбата не трябва да надвишава 1 mm.
3.22. Монтажът на тръби с диаметър над 100 mm, направен с надлъжна или спирална заварка, трябва да се извършва с отместване на шевовете на съседните тръби с най-малко 100 mm. При сглобяване на съединение от тръби, в които фабричният надлъжен или спирален шев е заварен от двете страни, не е необходимо да се прави изместване на тези шевове.
3.23. Напречните заварени съединения трябва да бъдат разположени на разстояние не по-малко от:
0,2 m от ръба на носещата конструкция на тръбопровода;
0,3 м отвън и вътрешни повърхностикамера или повърхност на ограждащата конструкция, през която минава тръбопроводът, както и от ръба на корпуса.
3.24. Свързването на краищата на съединени тръби и участъци от тръбопроводи, когато разстоянието между тях е по-голямо от допустимата стойност, трябва да се извърши чрез вкарване на "намотка" с дължина най-малко 200 mm.
3.25. Разстоянието между периферния заваръчен шев на тръбопровода и шева на дюзите, заварени към тръбопровода, трябва да бъде най-малко 100 mm.
3.26. Сглобяването на тръби за заваряване трябва да се извършва с помощта на централизатори; Разрешено е изправяне на гладки вдлъбнатини в краищата на тръби с дълбочина до 3,5% от диаметъра на тръбата и регулиране на ръбовете с крикове, ролкови лагери и други средства. Участъци от тръби с вдлъбнатини, надвишаващи 3,5% от диаметъра на тръбата или с разкъсвания, трябва да бъдат изрязани. Краищата на тръбите с прорези или фаски с дълбочина над 5 mm трябва да бъдат отрязани.
При нанасяне на коренова заварка лепенките трябва да бъдат напълно усвоени. Електродите или заваръчната тел, използвани за прихващане, трябва да бъдат от същия клас като този, използван за заваряване на основния шев.
3.27. Заварчиците имат право да заваряват съединения на стоманени тръбопроводи, ако имат документи, които им позволяват да извършват заваръчни работи в съответствие с Правилата за сертифициране на заварчици, одобрени от Държавния минно-технически надзор на СССР.
3.28. Преди да му бъде разрешено да работи по заваряване на тръбопроводни съединения, всеки заварчик трябва да заварява приемливо съединение при производствени условия x (на строителната площадка) в следните случаи:
ако е започнал да заварява тръбопроводи за първи път или е имал прекъсване на работа повече от 6 месеца;
ако заваряването на тръби се извършва от нови видове стомана, като се използват нови видове заваръчни материали (електроди, заваръчна тел, флюсове) или използване на нови видове заваръчно оборудване.
На тръби с диаметър 529 mm или повече е разрешено да се заварява половината от допустимата фуга. Допустимата връзка се подлага на:
външна проверка, по време на която заваръчният шев трябва да отговаря на изискванията на този раздел и GOST 16037-80;
радиографски контрол в съответствие с изискванията на GOST 7512-82;
механични изпитвания на опън и огъване в съответствие с GOST 6996-66.
При незадоволителни резултати от проверката на допустимо съединение се извършва заваряване и повторна проверка на две други допустими съединения. Ако по време на повторна проверка се получат незадоволителни резултати на поне една от ставите, заварчикът се признава за неиздържал тестовете и може да му бъде разрешено да заварява тръбопровода само след допълнително обучениеи повторни тестове.
3.29. Всеки заварчик трябва да има определен знак. Заварчикът е длъжен да избие или постави маркировка на разстояние 30 - 50 mm от фугата от страната, достъпна за проверка.
3.30. Заваряване и заваряване на челни съединения на тръби може да се извършва при температура на околната среда до минус 50 ° C. Освен това заваръчни работи без нагряване на заварените съединения могат да се извършват:
при температура на външния въздух до мин.20 ° C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод не повече от 0,24% (независимо от дебелината на стените на тръбата), както и тръби от нисколегирана стомана с дебелина на стената не повече от 10 mm ;
при температури на външния въздух до минус 10 °C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод над 0,24%, както и тръби от нисколегирана стомана с дебелина на стената над 10 mm. Когато температурата на външния въздух е под горните граници, заваръчните работи трябва да се извършват с отопление в специални кабини, в които температурата на въздуха трябва да се поддържа не по-ниска от горните или да се нагрява при на откритокраища на заварени тръби с дължина най-малко 200 mm до температура най-малко 200 °C.
След приключване на заваряването е необходимо да се осигури постепенно намаляване на температурата на фугите и съседните зони на тръбите, като се покрият след заваряването с азбестова кърпа или друг метод.
3.31. При многослойно заваряване всеки слой от шева трябва да бъде почистен от шлака и метални пръски преди нанасяне на следващия шев. Участъците от заваръчния метал с пори, кухини и пукнатини трябва да бъдат изрязани до основния метал, а заваръчните кратери трябва да бъдат заварени.
3.32. При ръчно електродъгово заваряване отделните слоеве на шева трябва да се нанасят така, че техните затварящи участъци в съседни слоеве да не съвпадат един с друг.
3.33. При извършване на заваръчни работи на открито по време на валежи, местата за заваряване трябва да бъдат защитени от влага и вятър.
3.34. При наблюдение на качеството на заварените съединения на стоманени тръбопроводи трябва да се направи следното:
оперативен контрол по време на монтажа и заваряването на тръбопровода в съответствие с изискванията SNiP 3.01.01-85 *;
проверка на непрекъснатостта на заварените съединения с идентифициране на вътрешни дефекти с помощта на един от методите за неразрушителен (физически) контрол - радиография (рентген или гамаграфски)съгласно GOST 7512-82 или ултразвуков съгласно GOST 14782-86.
Използването на ултразвуков метод е разрешено само в комбинация с рентгенографски метод, който трябва да провери най-малко 10% общ бройставите подлежат на контрол.
3.35. По време на оперативния контрол на качеството на заварените съединения на стоманени тръбопроводи е необходимо да се провери съответствието със стандартите на конструктивните елементи и размерите на заварените съединения, метода на заваряване, качеството на заваръчните материали, подготовката на ръба, размера на празнините, броя на заваръчни шевове, като както и изправността на заваръчното оборудване.
3.36. Всички заварени съединения подлежат на външен контрол. На тръбопроводи с диаметър 1020 mm и по-голям, заварените съединения, заварени без опорен пръстен, подлежат на външна проверка и измерване на размерите от външната и вътрешната страна на тръбата, в други случаи - само отвън. Преди проверка заваръчният шев и съседните повърхности на тръбата с ширина най-малко 20 mm (от двете страни на шева) трябва да бъдат почистени от шлака, пръски от разтопен метал, мащаб и други замърсители.
Въз основа на резултатите от външната проверка качеството на заваръчния шев се счита за задоволително, ако не се установи следното:
пукнатини в шева и прилежащата зона;
отклонения от допустимите размери и форма на шева;
подрязвания, вдлъбнатини между ролките, увисване, изгаряния, незаварени кратери и пори, излизащи на повърхността, липса на проникване или увисване в основата на шева (при проверка на фугата отвътре на тръбата);
премествания на ръбовете на тръбите над допустимите размери.
Фугите, които не отговарят на изброените изисквания, подлежат на корекция или отстраняване и повторен контрол на качеството им.
3.38. Заварени съединения за проверка чрез физични методисе избират в присъствието на представител на клиента, който записва в работния дневник информация за избраните за проверка съединения (местоположение, знак на заварчика и др.).
3.39. Физическите методи за контрол трябва да се прилагат за 100% от заварените съединения на тръбопроводи, положени в участъци от преходи под и над железопътни и трамвайни релси, през водни бариери, под магистрали, в градски канализационни канали за комуникации, когато се комбинират с други комунални услуги. Дължината на контролираните участъци от тръбопроводи в участъците на преходите трябва да бъде не по-малка от следните размери:
За железници- разстоянието между осите на външните коловози и 40 m от тях във всяка посока;
за магистрали - широчината на насипа в долната част или на изкопа в горната част и на 25 m от тях във всяка посока;
за водни прегради - в границите на подводния преход, определени по участък. 6СНиП 2.05.06-85;
за други комунални линии - ширината на пресичаната конструкция, включително дренажните му линии в близост до конструкцията, плюс най-малко 4 m във всяка посока от крайните граници на пресичаната конструкция.
3.40. Заваръчните шевове трябва да бъдат отхвърлени, ако при проверка чрез физически контролни методи се открият пукнатини, незаварени кратери, изгаряния, фистули, както и липса на проникване в основата на заваръчния шев, направен върху опорния пръстен.
При проверка на заваръчните шевове с радиографски метод следните се считат за допустими дефекти:
пори и включвания, чиито размери не надвишават максимално допустимите съгласно GOST 23055-78 за клас 7 заварени съединения;
липса на проникване, вдлъбнатина и излишно проникване в основата на заваръчен шев, направен чрез електродъгово заваряване без опорен пръстен, чиято височина (дълбочина) не надвишава 10% от номиналната дебелина на стената, а общата дължина е 1/3 на вътрешния периметър на ставата.
3.41. Ако неприемливи дефекти в заваръчните шевове се открият чрез методи за физически контрол, тези дефекти трябва да бъдат елиминирани и качеството на двоен брой заварки трябва да бъде повторно тествано в сравнение с това, посочено в точка. Ако по време на повторната проверка се открият неприемливи дефекти, всички съединения, направени от този заварчик, трябва да бъдат проверени.
3.42. Зоните на заваръчния шев с неприемливи дефекти подлежат на коригиране чрез локално вземане на проби и последващо заваряване (като правило, без повторно заваряване на цялата заварена връзка), ако общата дължина на пробите след отстраняване на дефектните зони не надвишава обща дължина, посочени в GOST 23055-78 за 7 клас.
Коригирането на дефекти в ставите трябва да се извърши чрез дъгова заварка.
Подрязванията трябва да се коригират чрез наваряване на перли с конец с височина не повече от 2-3 mm. Пукнатини с дължина под 50 mm се пробиват в краищата, изрязват се, почистват се старателно и се заваряват на няколко слоя.
3.43. Резултатите от проверката на качеството на заварените съединения на стоманени тръбопроводи с помощта на методи за физически контрол трябва да бъдат документирани в доклад (протокол).
ЧУГУНЕНИ ТРЪБОПРОВОДИ
3.44. Инсталация чугунени тръбипроизведени в съответствие с GOST 9583-75, трябва да се извършват с уплътняване на муфи с конопена смола или битумизираннишка и устройство азбестоциментзаключване или само уплътнител и тръби, произведени в съответствие с TU 14-3-12 47-83, гумени маншети, доставени в комплект с тръби без заключващо устройство.
Съединение азбестоциментсмеси за заключващото устройство, както и уплътнител, се определят от проекта.
3.45. Трябва да се вземе размерът на пролуката между натискащата повърхност на гнездото и края на свързаната тръба (независимо от уплътнителния материал на фугата), mm, за тръби с диаметър до 300 mm - 5, над 300 mm - 8-10.
3.46. Размерите на уплътнителните елементи на челното съединение на чугунените тръби под налягане трябва да съответстват на дадени стойности V.
маса 1
Дълбочина на вграждане, мм |
|||
когато използвате нишки от коноп или сезал |
при инсталиране на брава |
когато се използват само уплътнители |
|
100-150 |
25 (35) |
||
200-250 |
40 (50) |
||
400-600 |
50 (60) |
||
800-1600 |
55 (65) |
||
2400 |
70 (80) |
||
3.53. Уплътняването на челни фуги на шевове от стоманобетон и бетонни тръби с гладки краища трябва да се извършва в съответствие с проекта.
3.54. Свързването на стоманобетонни и бетонни тръби с тръбопроводни фитинги и метални тръби трябва да се извършва с помощта на стоманени вложки или стоманобетонни фитинги, произведени съгласно проекта.
КЕРАМИЧНИ ТРЪБОПРОВОДИ
3.55. Трябва да се вземе размерът на празнината между краищата на полаганите керамични тръби (независимо от материала, използван за уплътняване на фугите), mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5 - 7, за по-големи диаметри - 8 - 10.
3.56. Челните съединения на тръбопроводи от керамични тръби трябва да бъдат запечатани с коноп или сизал битумизираннишка с последващо монтиране на ключалка от циментова замазка клас B7, 5, асфалтова (битумна) мастика и полисулфид (тиокол) уплътнители,ако други материали не са предвидени в проекта. Използването на асфалтова мастика е разрешено, когато температурата на транспортираната отпадъчна течност не надвишава 40 ° С и при липса на битумни разтворители в него.
Основните размери на елементите на челното съединение на керамичните тръби трябва да съответстват на посочените стойности.
Таблица 3
3.57. Уплътняването на тръбите в стените на кладенци и камери трябва да осигури плътност на връзките и водоустойчивост на кладенци във влажни почви.
ТРЪБОПРОВОДИ ОТ ПЛАСТМАСОВИ ТРЪБИ*
3.58. Свързването на тръби от полиетилен с висока плътност (HDPE) и полиетилен с ниска плътност (LDPE) помежду си и с фитинги трябва да се извършва с помощта на нагрят инструмент, като се използва методът на контактно челно заваряване или заваряване в гнездо. Заваряването на тръби и фитинги от полиетилен от различни видове (HDPE и LDPE) заедно не е разрешено.
3.5 9. За заваряване трябва да използвате инсталации (устройства), които гарантират поддържането на параметрите технологични режимив съответствие с OST 6-19-505-79 и др нормативно-техническидокументация, одобрена по установения ред.
3.60. Заварчиците имат право да заваряват тръбопроводи от LDPE и HDPE, ако имат документи, които им позволяват да извършват работа по заваряване на пластмаси.
3.61. Заваряването на тръби от LDPE и HDPE може да се извършва при температура на външния въздух най-малко минус 10° C. При по-ниска температура на външния въздух заваряването трябва да се извършва в изолирани помещения.
При извършване на заваръчни работи мястото на заваряване трябва да бъде защитено от излагане на валежи и прах.
3.62. Свързване на тръби от поливинил хлорид(PVC) един с друг и с фасонните части трябва да се извършват чрез залепване заедно (с използване на лепило марка GI PK-127 в съответствие с TU 6-05-251-95-79) и използване на гумени маншети, доставени в комплект с тръби.
3.63. Залепените фуги не трябва да се излагат механично напрежение. Тръбопроводите с лепилни съединения не трябва да се подлагат на хидравлични изпитвания в рамките на 24 часа.
3.64. Лепенето трябва да се извършва при външна температура от 5 до 35 °C. Работното място трябва да бъде защитено от излагане на валежи и прах.
4. ПРЕХОДИ НА ТРЪБОПРОВОД ПРЕЗ ЕСТЕСТВЕНИ И ИЗКУСТВЕНИ ПРЕПЯТСТВИЯ
4.1. Изграждане на пресичания на напорни тръбопроводи за водоснабдяване и канализация през водни прегради (реки, езера, язовири, канали), подводни тръбопроводи към водохващания и канализационни изходи в коритото на резервоари, както и подземни проходи през дерета, пътища (пътища и железопътни линии, включително линии на метрото и трамвайни линии) и градски проходи трябва да се извършват от специализирани организации в съответствие с изискванията SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(раздел 8) и този раздел.
4.2. Методите за полагане на пресичания на тръбопроводи през естествени и изкуствени бариери се определят от проекта.
4.3. Полагането на подземни тръбопроводи под пътища трябва да се извършва при постоянен геодезически и геодезически контрол на строителната организация за спазване на планираните и надморските позиции на корпусите и тръбопроводите, предвидени в проекта.
4.4. Отклоненията на оста на защитните обвивки на преходите от проектното положение за гравитационни тръбопроводи със свободен поток не трябва да надвишават:
вертикално - 0,6% от дължината на корпуса, при осигурен проектен наклон;
хоризонтално - 1% от дължината на касата.
За тръбопроводи под налягане тези отклонения не трябва да надвишават съответно 1 и 1,5% от дължината на корпуса.
5. ВОДОСНАБДИТЕЛНИ И КАНАЛИЗАЦИОННИ СТРОЙКИ
СЪОРЪЖЕНИЯ ЗА ПОВЪРХНОСТНО ВОДОВЗЕМАНЕ
5.1. Изграждане на оградни конструкции повърхността на водатаот реки, езера, резервоари и канали по правило трябва да се извършват от специализирани строително-монтажни организации в съответствие с проекта.
5.2. Преди изграждането на основата за входовете на каналите трябва да се проверят техните оси на подравняване и временни реперни маркировки.
ВОДОНАПЪСТВАЩИ КЛАДЕНЦИ
5.3. В процеса на пробиване на кладенци всички видове работа и основни показатели (проникване, диаметър на сондажния инструмент, закрепване и отстраняване на тръби от кладенеца, циментиране, измерване на водните нива и други операции) трябва да бъдат отразени в сондажния дневник. В този случай името на преминалите скали, цвят, плътност (якост), фрактура, гранулометриченсъстав на скалите, водно съдържание, наличие и размер на „запушалка” при изкопаване на плаващи пясъци, появило се и установено водно ниво на всички срещани водоносни хоризонти, абсорбция на промивната течност. Нивото на водата в кладенците по време на сондирането трябва да се измерва преди началото на всяка смяна. В течащи кладенци нивата на водата трябва да се измерват чрез удължаване на тръби или измерване на налягането на водата.
5.4. По време на процеса на сондиране, в зависимост от действителния геоложки разрез, е разрешено в рамките на водоносния хоризонт, установен от проекта, сондажната организация да коригира дълбочината на кладенеца, диаметрите и дълбочината на засаждане на техническите колони, без да променя работния диаметър на кладенеца и без да се увеличава цената на работата. Промените в конструкцията на кладенеца не трябва да влошават санитарното му състояние и производителност.
5.5. Пробите се вземат по една от всеки скален пласт, а ако пластът е хомогенен - на всеки 10 m.
По споразумение с проектантската организация не могат да се вземат скални проби от всички кладенци.
5.6. Изолирането на експлоатирания водоносен хоризонт в кладенец от неизползваните водоносни хоризонти трябва да се извърши по метода на сондиране:
ротационен - чрез пръстеновидно и междутръбно циментиране на обсадни колони до маркировките, предвидени от проекта:
удар - чрез раздробяване и забиване на обвивката в слой от естествена плътна глина на дълбочина най-малко 1 m или чрез циментиране под обувка чрез създаване на каверна с разширител или ексцентрик.
5.7. За осигуряване на проекта гранулометричнисъставът на материала за запълване на филтъра за кладенеца, глинестите и пясъчните фракции трябва да се отстранят чрез измиване, а преди засипването измитият материал трябва да се дезинфекцира.
5.8. Откриването на филтъра по време на разпръскването му трябва да става чрез повдигане на колоната обсадни тръбивсеки път с 0,5 - 0,6 m след запълване на кладенеца с 0,8 - 1 m височина. Горната граница на оросяването трябва да е най-малко 5 m над работната част на филтъра.
5.9. След завършване на сондирането и инсталирането на филтър, водоприемните кладенци трябва да бъдат тествани чрез изпомпване, извършвано непрекъснато за времето, предвидено в проекта.
Преди да започне изпомпването, кладенецът трябва да бъде почистен от утайки и да се изпомпва, като правило, с въздушен лифт. В напукана скала и чакъл и камъчеВъв водоносните скали изпомпването трябва да започне от максималния проектен спад на нивото на водата, а в песъчливите скали - от минималния проектен спад. Стойността на минималното действително понижение на нивото на водата трябва да бъде в рамките на 0,4 - 0,6 от максималното действително.
В случай на принудително спиране на работата по изпомпване на вода, ако общото времеспирането надвишава 10% от общото проектно време за едно спадане на нивото на водата, изпомпването на вода за този спад трябва да се повтори. В случай на изпомпване от кладенци, оборудвани с филтър с разпръскване, количеството на свиване на разпръскващия материал трябва да се измерипо време на изпомпване веднъж на ден.
5.10. Дебитът (производителността) на кладенците трябва да се определя от измервателен резервоар с време на пълнене най-малко 45 s. Разрешено е дебитът да се определя с помощта на бентове и водомери.
Нивото на водата в кладенеца трябва да се измерва с точност до 0,1% от дълбочината на измереното ниво на водата.
Дебитът и нивата на водата в кладенеца трябва да се измерват поне на всеки 2 часа през цялото време на изпомпване, определено от проекта.
Контролните измервания на дълбочината на сондажа трябва да се извършват в началото и в края на изпомпването в присъствието на представител на клиента.
5.11. По време на процеса на изпомпване сондажната организация трябва да измери температурата на водата и да вземе водни проби в съответствие с GOST 18963-73 и GOST 4979-49 и да ги достави в лабораторията за изследване на качеството на водата в съответствие с GOST 2874-82.
Качеството на циментиране на всички обсадни колони, както и местоположението на работната част на филтъра трябва да се проверят с помощта на геофизични методи. Естуар самоизливанеВ края на сондажа кладенците трябва да бъдат оборудвани с клапан и фитинг за манометър.
5.12. След завършване на пробиването на водоприемния кладенец и тестването му чрез изпомпване на вода, горната част на производствената тръба трябва да бъде заварена с метална капачка и да има отвор с резба за тапа за измерване на нивото на водата. На тръбата трябва да бъдат отбелязани проектът и номерата на сондажа на кладенеца, името на сондажната организация и годината на пробиване.
За да работи кладенец, в съответствие с проекта, той трябва да бъде оборудван с инструменти за измерване на нивото на водата и дебита.
5.13. След завършване на пробиването и изпомпването на водоприемния кладенец, сондажната организация трябва да го предаде на клиента в съответствие с изискванията SNiP 3.01.04-87, както и проби от преминали скали и документация (паспорт), включително:
геолого-литоложкиразрез с проект на сондаж, коригиран по данни от геофизични изследвания;
актове за полагане на кладенец, инсталиране на филтър, циментиране на обсадни колони;
обобщена каротажна диаграма с резултатите от нейната интерпретация, подписана от организацията, извършила геофизичната работа;
дневник на наблюденията за изпомпване на вода от кладенец;
данни за резултатите от химични, бактериологични анализи и органолептичнипоказатели на водата съгласно GOST 2874-82 и заключението на санитарната и епидемиологичната служба.
Документацията трябва да бъде съгласувана с проектантската организация преди доставката на клиента.
КОНСТРУКЦИИ НА РЕЗЕРВОАРИ
5 .14. При монтажа на бетонни и стоманобетонни монолитни и сглобяеми резервоарни конструкции, в допълнение към изискванията на проекта, трябва да се спазват и изискванията на SNiP 3.03.01-87 и тези правила.
5.15. Засипването на почвата в кухините и поръсването на капацитивните конструкции трябва да се извършва, като правило, по механизиран начин след полагане на комуникации към капацитивните структури, извършване хидравличен тестконструкции, отстраняване на установени дефекти, извършване на хидроизолация на стени и тавани.
5.16. След приключване на всички видове работи и достигане на проектната якост на бетона се извършва хидравлично изпитване на конструкциите на резервоара в съответствие с изискванията.
5.17. Инсталация дренаж и разпределениесистеми от филтърни конструкции могат да се извършват след хидравличен тест на контейнера на конструкцията за течове.
5.18. Кръглите отвори в тръбите за разпределение на вода и въздух, както и за събиране на вода, трябва да бъдат пробити в съответствие с класа, посочен в проекта.
Отклоненията от проектната ширина на прорезните отвори в полиетиленовите тръби не трябва да надвишават 0,1 mm, а от проектната светла дължина на прореза ± 3 mm.
5.19. Отклоненията в разстоянията между осите на съединителите на капачките в разпределителните и изходните системи на филтрите не трябва да надвишават ± 4 mm, а в маркировките на върха на капачките (по цилиндричните издатини) - ± 2 mm от проектна позиция.
5.20. Маркировките на краищата на преливниците в конструкциите за разпределение и събиране на вода (улуци, тави и др.) трябва да съответстват на проекта и трябва да бъдат изравнени с нивото на водата.
При монтиране на преливници с триъгълни изрези, отклоненията на маркировките на дъното на изрезите от проектните не трябва да надвишават ± 3 mm.
5.21. От вътрешната страна и външни повърхностиулуците и каналите за събиране и разпределение на вода, както и за събиране на утайки, трябва да бъдат без черупки и израстъци. Корите на улуците и каналите трябва да имат определен от проекта наклон по посока на движението на водата (или утайката). Не се допуска наличието на площи с обратен наклон.
5.22. Филтърните среди могат да се поставят в съоръжения за пречистване на водата чрез филтриране след хидравлично изпитване на контейнерите на тези съоръжения, измиване и почистване на тръбопроводите, свързани с тях, индивидуално изпитване на работата на всяка от разпределителните и събирателните системи, измерване и затваряне изключени устройства.
5.23. Материали от филтърни среди, поставени в съоръжения за пречистване на вода, включително биофилтри, съгласно гранулометриченсъставът трябва да отговаря на проекта или на изискванията на SNiP 2.04.02-84 и SNiP 2.04.03-85.
5.24. Отклонението на дебелината на слоя на всяка фракция от филтърната среда от проектната стойност и дебелината на цялата среда не трябва да надвишава ± 20 mm.
5.25. След завършване на работата по полагане на натоварването на филтърната конструкция за водоснабдяване с питейна вода, конструкцията трябва да бъде измита и дезинфекцирана, процедурата за която е представена в препоръчаната.
5.26. Монтаж на горими конструктивни елементи на дървени пръскачки, водохващащрешетки, въздушни водачипанели и преградни вентилаторни охладителни кули и спрей басейни трябва да се извършват след приключване на заваръчните работи.
6. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ПРИ ИЗГРАЖДАНЕТО НА ТРЪБОПРОВОДИ И ВОДОСНАБДИТЕЛНИ И КАНАЛИЗАЦИОННИ СТРОЕЖИ ПРИ СПЕЦИАЛНИ ПРИРОДНИ И КЛИМАТИЧНИ УСЛОВИЯ
6.1. При изграждане на тръбопроводи и водопроводни и канализационни съоръжения в особени природни и климатични условия трябва да се спазват изискванията на проекта и този раздел.
6.2. Временните тръбопроводи за водоснабдяване по правило трябва да бъдат положени на повърхността на земята в съответствие с изискванията за полагане на постоянни тръбопроводи за водоснабдяване.
6.3. Изграждането на тръбопроводи и конструкции върху вечно замръзнали почви трябва да се извършва, като правило, с отрицателни температуривъншен въздух, като същевременно се запазват замръзналите основни почви. При изграждане на тръбопроводи и конструкции при положителни външни температури почвите на основата трябва да се поддържат замръзнали и да не се нарушават. температура и влажнострежим, установен от проекта.
Подготовката на основата за тръбопроводи и конструкции в наситени с лед почви трябва да се извърши чрез размразяването им до проектната дълбочина и уплътняване, както и чрез замяна на наситени с лед почви с размразени уплътнени почви в съответствие с проекта.
Движение на МПС и строителни машини в лятно времетрябва да се извършват по пътища и пътища за достъп, изградени в съответствие с проекта.
6.4. Изграждането на тръбопроводи и конструкции в сеизмични зони трябва да се извършва по същите начини и методи, както при нормални строителни условия, но с прилагането на мерките, предвидени в проекта, за осигуряване на тяхната сеизмична устойчивост. Съединенията на стоманени тръбопроводи и фитинги трябва да се заваряват само с електродъгови методи и качеството на заваряването трябва да се проверява с помощта на методи за физически контрол до 100%.
При изграждането на стоманобетонни резервоарни конструкции, тръбопроводи, кладенци и камери трябва да се използват циментови разтвори с пластифициращи добавки в съответствие с проекта.
6.5. Всички работи за осигуряване на сеизмична устойчивост на тръбопроводи и конструкции, извършени по време на строителния процес, трябва да бъдат отразени в работния дневник и в докладите за проверка на скритата работа.
6.6. При запълване на кухините на резервоарни конструкции, изградени в минни зони, трябва да се осигури запазването на разширителните фуги.
Пролуките на компенсационните фуги по цялата им височина (от дъното на основите до върха над основатачасти от конструкции) трябва да бъдат почистени от пръст, строителни отпадъци, бетонни отлагания, хоросан и отпадъци от кофраж.
Сертификатите за проверка на скрити работи трябва да документират всички големи специални работи, включително: монтаж на разширителни фуги, монтаж на плъзгащи се фуги във фундаментни конструкции и разширителни фуги; анкериране и заваряване на местата, където са монтирани шарнирни съединения; монтаж на тръби, преминаващи през стените на кладенци, камери и резервоарни конструкции.
6.7. Тръбопроводите в блатата трябва да се полагат в траншея, след като водата е източена от нея, или в траншея, наводнена с вода, при условие че са взети необходимите мерки в съответствие с проекта, за да се предотврати изплуването им.
Нишките на тръбопровода трябва да се влачат по изкопа или да се преместват на повърхността със запушени краища.
Полагането на тръбопроводи върху язовири, които са напълно запълнени с уплътняване, трябва да се извършва както при нормални почвени условия.
6.8. При изграждането на тръбопроводи върху почви на слягане трябва да се направят ями за челни съединения чрез уплътняване на почвата.
7. ИЗПИТВАНЕ НА ТРЪБОПРОВОДИ И КОНСТРУКЦИИ
ТРЪБИ НАЛЯГАНЕ
7.1. Ако в проекта няма указание за метода на изпитване, тръбопроводите под налягане подлежат на изпитване за якост и херметичност, като правило, по хидравличен метод. Зависи от климатични условияв строителната зона и при липса на вода може да се използва метод за пневматично изпитване за тръбопроводи с вътрешно проектно налягане Р р, не повече от:
подземен чугун, азбестоцименти бетонни жлези - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);
подземна стомана - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);
надземна стомана - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).
7.2. Изпитването на тръбопроводи под налягане от всички класове трябва да се извършва от строително-монтажна организация, като правило, на два етапа:
първи- предварително изпитване за якост и плътност, извършено след запълване на синусите с уплътняване на почвата до половината от вертикалния диаметър и прах на тръбите в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 с челни съединения, оставени отворени за проверка; това изпитване може да се извърши без участието на представители на клиента и експлоатационната организация със съставянето на протокол, одобрен от главния инженер на строителната организация;
второ-Приемното (окончателно) изпитване за якост и херметичност трябва да се извърши след пълно запълване на тръбопровода с участието на представители на клиента и експлоатационната организация с изготвяне на протокол за резултатите от изпитването под формата на задължителен или.
И двата етапа на изпитването трябва да се извършат преди инсталирането на хидранти, плунжери и предпазни клапани, вместо които по време на изпитването трябва да се монтират фланцови тапи. Предварително изпитване на тръбопроводи, които са достъпни за проверка в работно състояние или подлежат на незабавно засипване по време на строителния процес (работа в зимно време, в тесни условия), с подходяща обосновка в проектите е разрешено да не се изпълнява.
7.3. Тръбопроводите на подводните преходи се подлагат на предварително изпитване два пъти: на хелинг или платформа след заваряване на тръбите, но преди нанасяне на антикорозионна изолация върху заварените съединения, и второ - след полагане на тръбопровода в изкоп в проектното положение, но преди засипване с пръст.
Резултатите от предварителните и приемни изпитвания трябва да бъдат документирани в задължителна форма.
7.4. Тръбопроводите, положени на пресичания през железопътни линии и пътища от категории I и II, подлежат на предварително изпитване след полагане на работния тръбопровод в корпус (корпус) преди запълване на междутръбното пространство на кухината на корпуса и преди запълване на работните и приемни ями на кръстовището.
7.5. Стойностите на вътрешното проектно налягане Р Р и изпитвателното налягане Р и за предварителни и приемни изпитвания на тръбопровода под налягане за якост трябва да бъдат определени от проекта в съответствие с изискванията на SNiP 2.04.02-84 и посочени в работната документация .
Стойността на изпитвателното налягане за херметичност P g за извършване на предварителни и приемни изпитвания на тръбопровода под налягане трябва да бъде равна на стойността на вътрешното проектно налягане P p плюс стойността P, взета в съответствие с горната граница на измерване на налягането, клас на точност и деление на скалата на манометъра. В този случай стойността P g не трябва да надвишава стойността на изпитвателното налягане за приемане на тръбопровода за якост P i.
7.6* Тръбопроводи от стомана, чугун, стоманобетон и азбестоцименттръбите, независимо от метода на изпитване, трябва да бъдат изпитвани с дължина, по-малка от 1 km - наведнъж; за по-големи дължини - в участъци не повече от 1 km. Дължината на тестовите участъци на тези тръбопроводи по време на хидравлично изпитване е разрешена да надвишава 1 km, при условие че допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 1 km.
Тръбопроводите от LDPE, HDPE и PVC тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват на дължина не повече от 0,5 km наведнъж, а за по-големи дължини - на участъци с дължина не повече от 0,5 km. При подходяща обосновка проектът позволява едноетапно изпитване на посочените тръбопроводи с дължина до 1 km, при условие че допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 0,5 km.
Изграждането и ремонтът на кладенци е строго ограничено от технологията. Съгласно разпоредбите процесът на инсталиране трябва да отговаря на стандартите, предписани в SNiP. Документът описва правилата за поставяне, размери и други характеристики. Канализационните кладенци SNiP имат свой номер и име "Външни мрежи и конструкции".
Изисквания за канализационни кладенци
Една от най-важните величини в канализационната инсталация е разстоянието между канализационните кладенци. Тя директно зависи от размера на тръбопровода. Така че за кладенци с диаметър на тръбата до 15 см, стъпката между кладенците е 35 метра и 50 метра за тръби с диаметър 20 см. В допълнение, инсталацията се извършва със следните конструктивни характеристики:
- колебания в диаметъра на тръбата или наклона на конструкцията;
- наличие на допълнителни тръбопроводни единици;
- включите фондовата система.
Монтажът на канализационен кладенец от бетон се регулира от GOST, а комуникациите от пластмаса и полимери се монтират в съответствие с техническите спецификации.
Конструкциите от бетон или камък могат да бъдат както сглобяеми, така и монолитни. Филтриращите агрегати се изработват предимно от трошен камък. от полимерни материализа канализационни системи са приемливи: полипропилен, поливинилхлорид и плътен полиетилен.
Забележка!Съвременните комуникации, монтирани както в частно, така и в градско строителство, съчетават елементи от различни материали. Такива техники не са забранени от строителните разпоредби.
Размери на кладенеца
Според SNiP изграждането на канализационни кладенци предполага следното съотношение на размерите: дължината на тръбопровода трябва да бъде приблизително 2 пъти по-голяма от неговия диаметър. По този начин канализационна система с диаметър 600 mm се регулира с дължина 1000 mm. Особено внимание се обръща на канали с диаметър 1500 mm или повече, тяхната дълбочина зависи от други характеристики на конструкцията.
Сила на звука правилен дизайнизчислени според дълбочината на комуникациите по план. Работата по подготовката за инсталиране на канализационен кладенец включва следните стъпки:
- маркиране на района по план;
- подготовка на площта (отстраняване на растителност и камъни);
- демонтаж на сгради и системи, които възпрепятстват монтажа (тази процедура е предписана в специални стандарти);
- организация на входната точка на обекта.
След подготовката на работната площадка те започват да копаят яма. Според SNiP този етап включва:
- изкопаване на яма;
- почистване на дъното;
- регулиране на дълбочината и ъглите на ямата според плана;
- полагане на долна хидроизолация по план (стандартен слой от 200 mm).
Когато ямата е готова, можете да започнете да инсталирате канализационния кладенец.
Монтаж на кладенец
Монтажът на канализационни кладенци и неговият напредък директно зависи от материала на конструкцията. Характеристиките на материала определят натоварването на комуникациите и почвата.
Каменна канализация
Работата по монтажа на каменна конструкция включва:
След завършване на монтажа системата се напълва с вода, като входовете се блокират с временни клапани или тапи. Ако няма течове, стените се запълват, като едновременно с това се правят глухи зони. Техният размер трябва да бъде най-малко един и половина метра. На фугите с канализационния кладенец се извършва обработка с течна битумна смес. Когато уплътнителят изсъхне, структурата може да се използва.
Тухлена конструкция
Процесът на инсталиране на тухлен кладенец е почти идентичен с инсталирането на каменна конструкция. Основната разлика е, че пръстените не са потопени в ямата, а кладенецът е положен с тухли.
Хидроизолацията се извършва по същия начин, както при каменната канализация. Въпреки това, в допълнение към метода на полагане на пръстените, тухлената конструкция има още няколко функции:
- монтирана е решетка за люк на канализацията, която също работи като колектор за вода;
- дренажните конструкции не изискват специални изчисления, тъй като те вече изпълняват функцията на дренаж.
Пуснете добре
Монтажът на канализационен кладенец с диференциална структура има много повече от изискванията на SNiP. В допълнение към инсталирането на таблата, трябва:
- монтирайте щрангове;
- придобиват водоснабдителни съоръжения;
- направете водна стена;
- изградете вдлъбнатина (яма).
Монтажът на пръстени и други елементи е идентичен с горепосочените видове конструкция.
Забележка!Ако ще инсталирате щранг, закупете метални тръби предварително. Те се монтират в основата, за да осигурят здравината на халките.
В диференциалните канали е монтирана компенсационна фуния, която намалява налягането на бързите потоци. Не се препоръчва сами да инсталирате такива комуникации. Конструкциите, инсталирани не в съответствие със SNiP, лесно се разрушават от натиск.
Инсталирането на диференциална система се извършва в следните ситуации:
- необходим е контрол върху потоците отпадъчни води;
- предвиденото място за инсталиране съвпада с други комуникации;
- необходимо е дълбоко местоположение на системата;
- ако кладенецът е затварящ се кладенец и е монтиран преди изпускане на вода в резервоара.
В горните ситуации канализацията с диференциална структура също се монтира в крайградска зона.
Монтаж на входни отвори за сондажни системи
Схемата за монтаж на входните конструкции на канализационните кладенци зависи от вида на терена и почвата. На сухи почви е много по-лесно да се инсталират комуникации, в такива райони се препоръчва използването на циментови и азбестоциментови смеси. На мокри почви е необходима внимателна хидроизолация.
Забележка!Входните отвори се монтират в зони със стабилна почва.
В райони с подвижна почва се регламентира монтирането на гъвкави връзки с тръбна защита с пластмасови материали. Съгласно спецификациите на люка може да се монтира метална втулка, а хидроизолацията да се монтира вътре.
Полимерни системи
За подмяна на канализационни конструкции от традиционни материалипристигнаха пластмасови и полимерни системи. Те се използват активно в комуникациите в частни сгради и малки индустрии. Канализацията, изработена от такива материали, се регулира само от технически спецификации.
Полимерните конструкции се характеризират с проста инсталация и висока експлоатационни характеристики. В допълнение, системите, изработени от пластмаса, са по-малко обемисти от бетонните конструкции. Така бетонна канализация с диаметър 100 см се заменя с половин метров монтаж без загуба на функционалност.
В допълнение към лесната инсталация, тези структури имат следните предимства:
- малки разходи за копаене на ями: за пластмасови конструкциинеобходими са по-малки канавки;
- полимерните тръби са съвместими с всякакви системи, включително бетонни;
- Всички части на конструкцията са със строго определени параметри и размери, така че всички канализационни части могат да бъдат закупени в комплект.
Типичният дизайн на канализационната система включва шахта. При работа с полимерни комуникации се обръща специално внимание на неговия избор. Тя трябва да съвпада с входа на конструкцията и да не пречи на събирането на вода.
Долен ред
Много начинаещи строители не знаят какво разстояние от един канализационен кладенец до друг е приемливо за полимерни системи. Тази стойност директно зависи от диаметъра на тръбата. Така че, с размер от 11 см, разстоянието между канализацията може да бъде от 15 до 20 м. За тръби с диаметър 15 см стъпката между конструкциите е 35 метра.
Ако трябва да инсталирате много кладенци в една област, по-евтино е да използвате полимерни комуникации. Лесни са за монтаж и последващ ремонт.
Всички собственици на селски къщи рано или късно започват да организират системи за поддържане на живота. В края на краищата удобният селски живот предполага снабдяване на жилищни сгради с всичко необходимо - топлина, пия водаи, разбира се, възможност за отводняване или канализация.
Канализация автономен типпредставлява доста сложна инженерна система, чието инсталиране изисква определени водопроводни и строителни умения. Един от основни елементивсякакви автономна канализация- специален кладенец. Освен това канализационната система изисква изграждането на няколко кладенеца наведнъж - ротационен, ревизионен, а също и приемане на битови отпадъци и дъждовна вода. Разбирането на структурата и видовете такива кладенци ще бъде полезно за всеки ревностен собственик.
Кой материал да избера?
Строителите предпочитат да изграждат кладенци от пластмаса или стоманобетон - това са най-популярните материали днес.Разбира се, има алтернативни начини за изграждане на кладенци. Например от стари автомобилни гуми. Това е най-бюджетният вариант, но, за съжаление, не е надежден и херметичен.
Пластмаса
лесен за монтаж и издръжлив материал. Производителите произвеждат готови пластмасови модели. Можете също да построите кладенец от гофрирана тръбаи пластмасови чинии. Такава конструкция ще струва малко по-малко, но ще отнеме повече време (работата изисква определени умения).
Основни предимства:
- леко тегло;
- сила и надеждност;
- възможност за подмяна на долната тава (секция, използвана за свързване на тръбопровода);
- херметичност на всички елементи (използват се гумени уплътнения);
- Възможност за поръчка на контейнери по индивидуални размери.
- висока цена на моделите (около 4000–11 000 рубли).
Също пластмасови пробиможе да има дизайн от една част. Недостатъкът на такива модели е вече определената дълбочина на тръбопровода. Сгъваемите модели имат универсални монтажни свойства - ако желаете, дълбочината може да се увеличи или, обратно, да се намали.
По-често пластмасовите кладенци се използват като ротационни или инспекционни конструкции. Стегнатостта обаче позволява използването пластмасов контейнери като колектор за вода с последващо изпомпване на течност с помощта на помпа.
Железобетон
Класически материал за канализация. Кладенците са изградени от бетонни пръстени, последвани от запечатване на всички фуги между пръстените с цимент и уплътнител. Освен това е доста функционален.
Предимства: 
- многофункционалност;
- дълъг експлоатационен живот (повече от 50 години);
- висока скоростинсталация;
- сила и надеждност;
- достъпна цена.
недостатъци:
- голямо тегло;
- Монтажът изисква лебедка или специално оборудване.
Конструкция на кладенец
Всеки канализационен кладенец се състои от три структурни елемента:
- уплътнено дъно;
- шахти с необходимата дълбочина;
- горен таван, оборудван с кръгъл или квадратен люк.
Стоманобетонната конструкция е изградена както следва: 
- Изкопава се дупка с необходимата дълбочина с резерв за свободно движение на пръстените (приблизително 10-20 см). Ако почвата е рохкава и кладенецът е дълбок (повече от 1,5 метра), вдлъбнатината се прави вътре в първия пръстен.
- Дъното на ямата е изпълнено с бетон. С помощта на перфоратор в пръстените се пробиват технически отвори за монтаж на тръбопровод. Тръбите се закрепват с циментова замазка и уплътнител. Ако е дълбок и е предназначен за редовна проверка на канализационната система, той се монтира на стените му за лесно спускане. метално стълбище.
- Шахтата е покрита отгоре с бетонна плоча с отвор за люк. В отвора се вкарва специална метална рамка, а отгоре е монтиран капак. Може да се монтира на завеси и да се оборудва с ключалка. Или изглежда като чугунен люк.
Пластмасовите модели включват:
- долна тава с тръбни връзки;
- вал, изработен от многослойна пластмаса;
- преходна тръбателескопичен дизайн;
- рамка и люк от чугун.
Всички елементи са свързани помежду си с помощта на гумени уплътнения, осигуряващи пълна херметичност на конструкцията.
Основни видове кладенци
Въз основа на областта на приложение кладенците се разделят на няколко основни типа: 
- За редовна проверка или проверка - конструкциите са разположени на места спирателни крановеи са предназначени за мониторинг и поддръжка на канализационни системи.
- Ротационни - вид инспекционни кладенци. Те се монтират в местата на завой на тръбопровода. Основната цел на такива конструкции е бързият достъп до завоя (коляното) на тръбата, за да се почисти от замърсяване.
- Съоръженията за филтриране са специални конструкции, които нямат плътност (с перфорирано дъно). Те служат за натрупване на не много замърсени отпадъчни води с последващото им филтриране в земята. Това е идеално решение за отводняване на вода от душове или външни зони. дренажни системи. На дъното на кладенеца е направен филтър от фин трошен камък и пясък (понякога шахтата е пълна със същия материал). Дебелината на филтъра е най-малко 40-50 сантиметра.
- Капките са структури, предназначени да овлажняват или увеличават скоростта на потока. Те се монтират на места, където тръбопроводът рязко се задълбочава или в точките на свързване на дълбоки колектори към главния тръбопровод. Дизайнът се основава на вертикална тръба (пропускът е част под формата на прав кръст и коляно). Самият кладенец е подреден като многостепенна конструкция или има формата на класическа шахта.
- За съхранение или съхранение на вода служат запечатани кладенци, течността от които се изпомпва с помощта на помпа или тече през сигнална тръба в най-близкото дере. За да почистят такъв кладенец, собствениците често наемат прахосмукачки. Редовността на почистването зависи пряко от капацитета на кладенеца. Колкото по-просторен е, толкова по-рядко ще трябва да прибягвате до изпомпване на течност. Средната височина на кладенеца е два метра.
Какви кладенци са необходими 
- Резервоарите за съхранение са необходими изключително за изграждането на автономни канализационни системи.
- Спускаемите конструкции се използват по-често при свързване на домашната канализация към централната градска магистрала.
- Филтриращите структури могат да се използват за отпадъчни води, съдържащи чиста вода, която не съдържа вредни за околната среда примеси. Например, за организиране на дъждовни канали, дренаж от душ кабина или вана. Вода от пране и съдомиялни машини, съдържащ агресивен перилни препарати, не можете да филтрирате в земята!
- Ротационни и зрителни структури са подредени както в автономни системи, и на тръбопроводи, свързани с обществена магистрала.
Стандарти SNiP
Изграждането на всеки канализационен кладенец се регулира от специални санитарни и технически стандарти, показани в специален документ, известен като SNiP.
Този документ изисква известна предварителна работа.
Необходимо: 
- определете местоположението на кладенеца и маркирайте района;
- изкоренете всички дървета и храсти, които пречат на строителството;
- оборудване на строителната площадка - осигуряване на свободен достъп за оборудване;
- съставете план (схема) и го съгласувайте със съседите и градската водоснабдителна компания.
Строителните работи също имат строги разпоредби и включват: 
- подготовка на яма (яма);
- запълване на дъното с натрошен камък и пясък;
- извършване на цялостна хидроизолация на дъното с помощта бетонов разтвор;
- монтаж на бетонни пръстени или пластмасов резервоар;
- полагане на тръби;
- запечатване на всички тръби с циментова замазка или битум (за бетонни конструкции дупките около доставените тръби се запечатват);
- проверка на функционалността (тестване за възможност за изтичане);
- запълване на кладенеца отвън (фин трошен камък и почва се използват за пластмаса, глина за бетон);
- допълнителна обработка на бетонни конструкции с хидроизолационни материали.
Основни технически изисквания:
- Конструкциите за наблюдение се монтират на всеки 30-40 метра (диаметър 15 см) или 50 метра (диаметър 20 см).
- Ротационни кладенци трябва да бъдат изградени на всички тръбопроводни завои и разклонителни тръби.
- На всички места, където диаметърът на тръбата се променя или има остър наклон, се монтират капкови кладенци.