Производството на обрязан дървен материал от необрязани дъски. Изход на остриета дъска

Ремонтните и строителни работи често включват използването на дървен материал. Но магазините, базите за търговия с дървен материал ги продават по-често не на парчета, а на кубчета.

Броят на бордираните дъски в 1 кубичен метър.

Всичко е много просто и бързо.

Метод за изчисляване на кантирания дървен материал

• шублер, рулетка или сгъваем m, с известни параметри на дължината на дървените продукти, можете да се ограничите до обикновена линийка;
• калкулатор - мобилен телефон, смартфон ще свърши работа, ако може да има проблеми с акаунта „в ума“;
• лист хартия и молив - за да запишете резултатите от изчисленията, колко дъски има в куба.

1. Обем = дължина × височина (дебелина на продукта) × ширина.

За да предотвратите объркване при преобразуване на кубични сантиметри в кубични метри, е по-удобно незабавно да запишете резултатите от измерването в метри.

Изчисляване на теглото на кубичен метър дървесина.

Например, 0,132 куб. m = 6 m × 0,022 m (2,2 cm) × 0,10 m (10 cm).

Сега, за да определите броя на дъските в един куб, имате нужда от 1 куб. m разделено на 0,132. Полученият резултат (7, 5757) при закупуване на дървен материал трябва да се закръгли до 8 единици.

Този метод за изчисляване на кубатура е подходящ и за дървен материал. Така че можете да определите колко кубчета дървен материал трябва да закупите, ако знаете необходимия брой продукти, или, обратно, да определите необходимия брой кубчета.

За да определите необходимия обем дървен материал, най-лесният начин е да извършите изчисления, подобни на горния метод. Само крайният резултат трябва да се умножи по 1,2 - корекционен коефициент. От необработени дъски можете да получите не повече от 70-80% дъски с ръб.

Ширината и дебелината на всеки продукт се измерват, като се вземе предвид по-нататъшната му обработка. Техниката ще помогне да се определи броят на кубчетата дървени продукти, необходими за работа, ако крайният резултат е планиран за по-нататъшната им обработка - подрязване.

При покупка се измерват най-широките и най-тънките дъски, за да се получи средна ширина. Ако ширината на дървения материал в челната част е по-широка, отколкото в горната част, се използва средноаритметичната стойност на техните размери, без да се взема предвид ликовият слой или кората, закръглена до 10 mm. В този случай фракции от 5 mm се закръгляват до пълни 10 mm, а фракции до 5 mm не се вземат предвид. Дължината и дебелината на дървения материал се измерват по обичайния начин. Обемът на дървения материал се определя по обичайната схема:

Схема за изчисляване на кубатурата на труп.

• се изчислява обемът на един продукт;
• определя се общата кубатура на закупената дървесина; съгласно GOST се използват корекционни коефициенти: 0,96 - за нарязана иглолистна дървесина, 0,95 - за нарязана твърда дървесина.

В допълнение към метода парче по парче за определяне на обема на необработения дървен материал може да се използва геометричен метод.

Изисквания за пакет необработена дървесина:

• дървеният материал се полага плътно, без припокривания, в хоризонтални редове;
• от едната страна краищата на дъските са подравнени;
• всички страни на опаковката са строго вертикални: според GOST изместването на отделните продукти навън, навътре не трябва да надвишава 0,10 m;
• цялата дължина на дървения пакет трябва да бъде с еднаква ширина.

След това се изчислява обемът на пакета, резултатът се умножава по коефициента:

• 0,67 - броят на краищата в неподравнената страна на опаковката е повече от 50% от общия брой дъски;
• 0,50 - ако краищата са само 50%;
• 0,33 - броят на краищата е по-малък от 50% от общото количество дървен материал.

Парични или геометрични методи за определяне на кубатура ще ви помогнат да се ориентирате при закупуване на необрязан дървен материал. Ако имате проблеми с изчисленията, можете да се свържете с търговския асистент, мениджър, складов работник за помощ.

http://masterbrusa.ru

Норми на добив на дървен материал от обла дървесина

Етикети и ключови думи

Дървесината се получава чрез рязане на трупи (заготовки). По същество това е нарязан дървен материал с определен размер с две плоскоуспоредни страни (слоя). Рязането може да бъде радиално или тангенциално.

На фиг. 1 са представени различни видове дървен материал - от плоча до бордирана дъска.

Фигура 1. Видове дървен материал: чиния; b - двойна греда; в - некантирана дъска; g- четвъртина; d - четириострий дървен материал с избледняване; e - полуострие дъска с избледняване; g - дървен материал с чисти ръбове; h - квакал; и - кантирана дъска; k - рендосани дъски с език и канал; 1- лице; 2 - ръб; 3 - ребро; 4 - дупе; 5 - отслабване

В дървения материал се разграничават следните елементи: слой, ръбове, ребра, краища. Пласт - широката надлъжна страна на дървения материал, както и всяка страна на дървения материал с квадратно сечение. Най-добрият слой дървен материал има най-малък брой дефекти, най-добро качество на обработка. Слоят дървен материал, обърнат към сърцевината, се нарича вътрешен, а този, обърнат към беловината, се нарича външен. Ръб - надлъжната тясна страна на дървения материал. Ребро - линията на пресичане на две съседни страни на дървения материал. Приклад - крайната напречна страна на дървения материал. Wane не е задължителен елемент от дървен материал, той е, така да се каже, елемент от дефектни ръбести дъски поради несъответствието на изходния материал (дървени трупи или заготовки).

Дървесината се произвежда съгласно GOST 8486-86E:

1) от иглолистна дървесина - бор, смърч, лиственица, кедър и ела;

2) от твърда дървесина - бук, бреза, елша, липа, трепетлика и топола.

Използват се: дъски с дебелина 100 mm или по-малко със съотношение ширина към дебелина 2 или по-малко; пръти с дебелина повече от 100 mm (четириръбни и двустранни).

Дължината на дървения материал: иглолистна дървесина - не повече от 6,5 м, твърда - не повече от 5 м. Дървесина с дължина до 9 м, изработена по специална поръчка, може да се използва за специални конструкции. Дебелината и ширината на дървения материал се определят от асортимента (таблици 1, 2, 3).

Таблица 1. Изходен стандарт за ръбести дървен материал на 1 m 3 трупи

Забележка:

1) С повишаване на класа на обла дървесина до 1-ви стандарт производството на нарязан дървен материал се увеличава с 3%.

2) При намаляване на класа на обла дървесина до 3-ти клас, стандартът за производство на дървен материал се намалява с 2%, до 4-ти клас - със 7%.

3) В случай на смесено предлагане на едри и средни дървени трупи, добивът на дървен материал се приема като средноаритметично между средни и едри трупи.

Таблица 2. Дебелина и ширина на нарязаната иглолистна дървесина в mm

Таблица 3. Дебелина и ширина на нарязаната твърда дървесина в mm

Краищата на дървените заготовки и заготовките трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл спрямо надлъжната ос. Намалените пръти (с частично отсъствие на разрез в ръба) със сечение от 120 x 120 mm или повече трябва да имат ширина на рязане в тънкия край на най-малко една трета от страната на пръта.

Най-високото допустимо съдържание на влага в дървения материал за носещи конструкции е 25%, за залепени конструкции - 15%.

Използването на нарязана твърда дървесина е разрешено за греди, вътрешни стълби, вътрешни стенни и преградни облицовки, таванни обшивки, преобръщания, фронтони, интериорни архитектурни детайли, дограма и готови подове.

Не е позволено да се използва дървесина от бреза, липа и топола за греди; липа, елша, трепетлика и топола за стъпала на дървени стълби; липа и топола за чисти подове.

Рязането на дървесина е цикъл от действия, използващи различни технологии, насочени към получаване на нарязан дървен материал от обла дървесина, подходяща за по-нататъшно използване в промишлеността.Продължителността и трудоемкостта на процеса зависят от избрания метод за обработка на обла дървесина, както и времето на годината.

Инструмент и оборудване

В производство влизат стволове и големи клони. Всички материали са разделени на групи според дебелината и наличието на кора. Често дървопреработвателните предприятия имат работилници в близост до обекта за добив, в които се монтират машини за първоначална обработка на дървесина.

Ръчно обезкоряване на гората

Дървесината, която не е преминала етапа на окоряване, може да се използва при изграждането на подове или като греда на билото в съответния интериор, или като опорно устройство по време на строителството.

Промишлено обелване

Ако се планира друга опция за използване на дървото, тогава се извършва рязане, което води до следните сегменти:

• необработени и полуръбове (груб материал, от който са монтирани основите на пода, стените или тавана);
• кантирани (предназначени за довършителни подови настилки).

Изрязването може да бъде извършено от изнесена организация, която разполага с всички необходими инструменти.

Карта за рязане на дървета

Рационалното използване на материала се осигурява от спазването на картата за рязане. Това ви позволява да намалите разходите поради отпадъци, чийто процент картата може значително да намали. Използваните инструменти и видове горскообработваща техника зависят от обема, желаното качество и големина на готовия дървен материал.

Най-често се използва циркуляр и различни машини:

• циркулярът ви позволява да правите прецизни разрези в различни посоки. Подходящ както за професионална, така и за домашна употреба, перфектно се справя с диаметъра на кръглата дървесина над средния;
• моторна резачка;
• машини за чисто отстраняване на кората;
• рязането на лентов дъскорезник дава възможност за обработка на плътни трупи, счита се за най-популярната, тъй като продукцията е висококачествен материал и малко количество отпадъци;
• дискова машина: производство на двуостър дървен материал и необрязани плоскости;
• рамковата дъскорезница не се нуждае от основа, технологията с нейното използване ви позволява да инсталирате оборудване в непосредствена близост до мястото на рязане;
• разредителят се обработва от универсални машини, продукцията дава висококачествени строителни материали дори от нискокачествени камшици;
• рязането на кръгъл дървен материал в голямо дървообработващо предприятие трябва да се извършва с най-голямо количество нарязан дървен материал, който се различава от останалите със специално качество и точни размери. За тази цел са монтирани специални линии за рязане.

В дъскорезницата се получават греда и кантирана дъска поради изрязване на труп с дължина до 7 m и диаметър 15-80 cm по надлъжната линия. Циркулярът има един или повече дискове, обработва различни диаметри на гората според техния брой.

Ако у дома е необходимо да се обработи малко количество дървесина, тогава можете да използвате обикновен верижен трион.

рязане на дърва

Преди да изберете инструмент, трябва да вземете решение за вида на рязане, като се съсредоточите върху годишните пръстени на трупа. Има няколко вида:

• радиален (по радиуса);
• тангенциален (разрезът е успореден на един радиус, докосва годишните пръстени);
• влакната са разположени успоредно на направения разрез.

Сред методите за рязане се избира този, който е най-подходящ за конкретен случай:

1. Развал. Рязането на дървесина по този начин се извършва за широколистни дървета с малка дебелина на ствола, счита се за най-простата обработка. Изход: необработени елементи и плочи.
2. Ако има друга дървообработваща машина, тогава е възможно да се режат до 65% от материала, за да се произведат дъски с ръбове със същата ширина. Първо, отстрани се изрязват дървен материал с две остриета и дъски, а след това от дървения материал се получава определено количество острян дървен материал.
3. По-специфични методи са секторно и сегментно рязане. Броят на елементите при първия метод варира от 4 до 8 и зависи от дебелината на багажника. След разделяне елементите се изрязват от всеки сектор по тангенциална или радиална линия. Вторият метод започва с излизането на гредата от централната част, а дъските се изрязват от страничните сегменти в тангенциална посока.
4. За индивидуално рязане на дърво е подходящ кръговият метод. Основава се на завъртане на трупа по надлъжната линия на 90° след всяка нарязана дъска. Това ви позволява да наблюдавате качеството на дървесината и своевременно да отстранявате засегнатите области на багажника.

Ръчно изработени: апликация с верижен трион

За домашно рязане на няколко ствола не е препоръчително да купувате инструмент, чиято цена е няколко пъти по-висока от цената на готовите продукти. Ако имате необходимите умения, тогава е по-ефективно и по-евтино да извършите цялата необходима работа с конвенционален верижен трион или верижно оборудване, захранвано от електричество. Разбира се, такава работа изисква много повече физически разходи и време, но цената на въпроса е значително намалена.

Работата върху градинския парцел изисква подрязване на овощни дървета, а също така става възможно да се произвежда допълнително материал за стопански постройки, без да се прибягва до услугите на специалисти, така че всеки разумен собственик би предпочел да си купи верижен трион. Най-често иглолистните дървета се събират за дома и този инструмент върши отлична работа с рязането им. Благодарение на равномерните стволове е по-лесно да се очертаят линиите на рязане, което увеличава скоростта на работа. Между другото, професионалистите най-често използват верижен трион, тъй като той е по-мощен от електрическия и можете да го използвате навсякъде, независимо дали на обекта има рязане или рязане на захранвания.

За да работите с верижен трион за рязане на трупи, ще ви трябва такова устройство като дюза на триона, както и водачи за рязане и фиксатори на основата на багажника. Дюзата под формата на рамка е прикрепена към инструмента, така че остава възможно да се регулира разстоянието между веригата и самата рамка. Това се прави, за да се даде възможност за извеждане на готов дървен материал, различен по дебелина. За ролята на водач можете да вземете или профил с желаната дължина, или плоска дървена дъска с достатъчна твърдост. За инструмента е избрана специална верига, предназначена за рязане на багажника. Разликата му от останалите е в зъбите, заточени под определен ъгъл.

Преди да започнете работа, е необходимо не само да подготвите всички необходими инструменти. Независимо дали за обработка на багажника е предназначена дървообработваща машина или ръчно устройство, първата стъпка е да се запознаете с картата на рязането. Това се прави, за да се сведе до минимум процентът на отпадъците и да се увеличи добива на полезни продукти.

Първото нещо, за което трябва да се притеснявате при разкъсване, е равномерната плътност на готовите дъски. За да направите това, компетентна дъскорезница насочва инструмента от източната страна на трупа на запад или в обратната посока. Това се дължи на по-голямата плътност на обла дървесина в северната й част, отколкото в южната.

След това плочата се отстранява от двете страни с верижен трион по такъв начин, че да се получи двустранна греда. Той от своя страна се реже в съответствие със схемата на рязане, избрана в началото на работата. Резултатът дава необработена дъска. Ако има определен процент дефекти в багажника, тогава е възможен кръгов разрез с завъртане на багажника под прав ъгъл или 180 °.

Количество завършен материал, намалена цена

Производството на полезен материал от иглолистна и твърда дървесина се различава в процентно изражение. За дървен материал, получен от иглолистни дървета, са характерни следните показатели:

• при условие, че операцията се извършва от професионалист и се използва дъскорезница, процентът на готовата дървесина ще бъде най-висок (80-85%);
• ръбов материал, който се дава от машини, е средно 55-70%;
• необрезната дъска при работа с верижен трион оставя до 30% от отпадъците.

Цифрите са дадени без да се отчита завършената отхвърлена дървесина, чието количество може да достигне 30%. Такъв материал обаче се използва за продукти, които позволяват определен брак.

Широколистната обла дървесина дава 60% от завършената необработена дървесина и около 40% от обрязаната дървесина. Това се дължи на първоначалната кривина на кръглата дървесина. Можете да увеличите количеството на получените продукти: това ще изисква дървообработващи машини от различни видове. Определен вид приспособление може да увеличи количеството дървен материал с 10-20%. За един куб дървен материал ще ви трябват около 10 куба обла дървесина от твърда дървесина. Цената за инсталиране на допълнително оборудване ще изплати цената на готовата гора. Специалните линии дават повече обем, но използването им е препоръчително само на голяма площ. Средната цена на рязане на дървесина в конвенционална дъскорезница ще бъде приблизително 150-180 рубли на кубичен метър дъски.

карта за рязане

Картата на рязане е изчисление на оптималното количество завършен дървен материал от един труп. Може да се изчисли независимо за всеки конкретен диаметър на трупа или можете да използвате компютърна програма, която значително улеснява изчислението и чиято цена е доста достъпна.

Или източникът може да бъде редовно ръководство за дъскорезство. Резултатът е таблица, която се взема за основа. Дъскорезницата винаги трябва да се ориентира към своите данни, за да получи повече дървен материал от всякакъв вид дървесина.

Преди рязане на кръгъл дървен материал е необходимо да се изчисли колко обем ще остане за по-нататъшна работа и колко материал ще бъде изразходван за обработка. Това е важно, защото влияе на крайната цена на продукцията. Полученото количество неизрязано ще зависи изцяло от това какви дървесни видове се използват. В същото време има определени мерки, които ви позволяват да увеличите добива на дървен материал след рязане.

Какъв е процентът на добив и неговата зависимост от диаметъра на дървения материал

За да разберете това, е необходимо да отворите самата концепция. Процентният добив на дървен материал от обла дървесина е цялото полезно дърво след рязане. Останалото са отпадъци, които се изпращат за по-нататъшна преработка за получаване на материали като MDF, ПДЧ, ПДЧ. Трябва да се разбере, че обемът, който ще се получи в резултат на рязане на дърво, се изчислява за всеки отделен диаметър и избраната опция за рязане.

Струва си да разберем въпроса защо разглежданият параметър зависи от диаметъра на гората. Тук всичко е изключително просто: колкото по-малко разфасовки на дървото, толкова по-висока ще бъде стойността на обема. Разбира се, много ще зависи и от технологията на рязане и от последователността, в която е извършено рязането. Правилната последователност ще бъде показана на фиг. 2. В същото време трябва да се разбере, че малкият дървен материал се получава от средно големи дървесни видове, а дебела дъска и дървен материал се правят от голяма гора. Също така си струва да се вземат предвид средните диаметри с приблизителни норми за обемния дебит:

• 14 - от 45 до 50%;
• 20 - около 52%;
• 25 - средно до 57%;
• 34 - такъв диаметър има дървен материал, който има най-висока стойност на обемната част, равна на 66%;
• ако гората е с диаметър повече от 40 см, тогава има рязко намаляване на получените материали.

Обемът на отпадъците след рязане

За да има голям процент готовият продукт, всичко трябва да бъде правилно изчислено и подготвено. А самият работен процес трябва да се извършва в пълно съответствие с технологията. В същото време трябва да се има предвид, че кръглата дървесина от иглолистни и широколистни дървета ще даде различен добив на дървен материал от необрязани дъски в m 3.

Забележка! Иглолистните дървета се считат за най-добрият вариант поради факта, че имат прав ствол и относително по-голям диаметър. Освен това такава гора не е толкова податлива на процес на гниене, което води до по-малко бракувани отпадъци.

При работа с твърда дървесина се използват 2 метода на обработка:

1. Използване на лентов дъскорезник на 375 или 363.
2. В колапс. Тази технология включва изрязване на половин лъч, който впоследствие преминава през устройство с много остриета.

В този случай първият метод ви позволява да получите около 40-50% от продукцията. Но техниката на колапс се различава в малко по-голям обем - до 70%. Недостатъкът на тази технология е, че цената й е сравнително висока. При рязане на кръгъл дървен материал с дължина 3 м можете да забележите доста високо ниво на брак. В този случай останалата дървесина няма да бъде незабавно полезна поради факта, че изисква допълнителен процес на обработка.