Ръчни електрически машини за обработка на дърво. Ръчни машини за рязане, повърхностно почистване и обработка на ръбове на материали Видове устройства и техните характеристики

Заточеното острие се сглобява на машина, а опашките трябва да бъдат закрепени с щифтове или винтове в малко по-малки предварително пробити отвори; отколкото диаметър на шпилка или винт. В този случай щифтът ще се задържи на място чрез триене и няма да изпадне.

Не забивайте пирони в колчета или нитове - дръжката ще се спука. Ако се спука, трябва да се извади и да се залепи, като се стегне със скоба.

Дължината на щифта трябва да е малко по-малка от диаметъра на дръжката на колчето. Дебелината на шпилките е около 4 мм. По-тънките щифтове се огъват при напрежение и повреждат дръжките.

За извито рязане на дебели парчета дърво дърводелецът се нуждае от дъгов циркуляр. Характеризира се с тясно острие (6-8 mm), правоъгълен зъб с голям набор (2-2,5 дебелина на острието) и високи стойки на машината, за да преместите дистанционера, който обикновено пречи на работата, колкото е възможно по-далеч от острието. Височината на стелажите е до 60 см. Правоъгълният зъб позволява рязане надлъжно и напречно на влакната, а голямото разпръскване дава широк разрез, в който острието може да се завърти лесно.

Курковка, въпреки правоъгълния зъб, те са заточени в различна точка с наклон 70-80° спрямо острието. Използва се за рязане на отвори в равнини, където не може да се използва лъков трион. Дебелината на острието на спусъка е до 1,5 мм с най-голяма ширина 25 мм при дръжката. Тригери с удобна дръжка, която побира скоба за гнездо за цанга, се продават. Тази дръжка може да държи всеки трион или част от него.

ножовкатрябва да има правоъгълно острие (скосените са по-лоши, тъй като е трудно да се следи правилната позиция на линията на зъбите) и висока дръжка, така че трионът да може да се използва в самолет. За да го укрепите, на дупето се поставя подвижен задник, изработен от огъната лента от милиметрова стомана с ширина 1 см. За рязане на шперплат е удобен трион със зъби, насочени към дръжката. В този случай платното има само опънни сили и няма опасност да го огънете. Може да е много фино.

наградаПредставлява правоъгълно (20×6 см) платно, захванато отгоре в дървена дръжка. В платното трябва да се направят два отвора за винтовете, които закрепват ограничителя - дъска с изрези. Ограничителят осигурява необходимата дълбочина на рязане. Зъбите на наградата са насочени напред до половината на острието, а след това назад, формата на зъбите е правоъгълна. Изработено на ръка.

Трион за шперплатПредставлява тънка (0,4-0,5 mm) ножовидна пластина с размери 8x5 cm, с изрезки по острата част, образуващи трапецовиден зъб. Отстрани има дръжка във формата на боб за лесно рязане с метална линийка или блокче.

По този начин дърводелецът трябва да има: лъкови триони - муха за надлъжно рязане на дъски, трион, трион с малък зъб и кръгъл трион, а от ножовките - голяма заготовка с равнобедрени зъби с висока дръжка и правоъгълна острие, на което може да се постави подвижен гръб, награда, спусък и трион за шперплат.

Ръчни електрически дървообработващи машини(фиг. 8). При ръчното дърводелство са необходими много усилия и време за подготовка на материала и грубата му обработка. Ръчните електрически машини за обработка на дърво спомагат за по-лесната и бърза работа.

Ориз. 8. Дървообработващи машини

1 – универсална машина с ножова ролка и фрезов патронник: а – машината е вградена в работна маса; б – повдигане на режещата част на плоската маса; 2 – настолна фреза: а – регулируем ограничител; b – ролкови конуси; 3 – настолен циркуляр: а – подвижен ограничител; 6 – плъзгащ се ограничител за скосени срезове; в – повдигащо устройство за масата; d – зората на тласкащия блок по време на рязане; d – устройство за прецизно рязане на тънки детайли; 4 – форми на зъбите на циркуляри: а – за надлъжно рязане с набор от зъби; b – заточване на зъбите на металорежеща машина; c – за „кадифено” рязане (използва се и за рязане на метал); 5 – обработка на извити ръбове на фреза с помощта на шаблон; 6 – обработка на зъбци и шипове със свредло върху фрезовата маса на универсална машина

Промишлеността произвежда за продажба на дребно електрически рендета и триони за 220 V монофазен и трифазен ток, както и универсални дървообработващи машини за монофазен и трифазен ток за 220 V. Трифазните двигатели са по-мощни и могат работят в непрекъснат режим, монофазните двигатели изискват периодично спиране за охлаждане. При извършване на дребна работа и двата двигателя са подходящи, но еднофазните са по-лесни за адаптиране към захранване чрез домакинска мрежа.

Предимството на работата с ръчни електрически машини е тяхната висока производителност поради увеличаването на броя на ударите върху дървото за единица време в сравнение с ръчната работа. Чистотата на обработката на повърхността също зависи от броя на ударите на рязане. По този начин, при същия брой обороти, трион с фини зъби ще произведе по-чист срез от трион с големи зъби; валяк с четири ножа ще рендосва по-чисто от валяк с два ножа и т.н. Повишава чистотата на работата и намалява скоростта на подаване на частта към режещата част.

Има два начина за обработка на дърво с ръчни електрически машини: чрез преместване на машината върху детайла или чрез преместване на детайла върху неподвижна машина. За дърводелството вторият метод е по-подходящ, тъй като дава възможност на майстора да усети естеството на обработката и да види повърхността на детайла. Първият метод може да се използва само за грубо обелване и рязане. Следователно, ако електрическа машина не може да бъде прикрепена към работна маса с подметката нагоре, тогава тя не е подходяща за дърводелска работа.

В това отношение универсалната преносима машина е по-удобна от електрически трион и електрическо ренде, тъй като ножът и трионът вече са вградени според нуждите и детайлът се премества по равнината на работната маса от ръцете на майстора. Основният недостатък на вградените преносими универсални машини в сравнение с електрическото ренде е по-ниската чистота на рендосването. Това се обяснява с факта, че скоростта на въртене на ролката и триона в такава машина е една и съща, докато в електрическо ренде ролката, въртяща се от лентата, има четири пъти по-голяма скорост от електрически трион (10-12 хиляди и 2,5 хиляди минути, съответно) -1). Други недостатъци на такива машини са ниското им тегло, което прави детайлите неточно обработени поради вибрации и малкия размер на работната равнина, върху която е трудно да се задържи голяма част или щит. За да се избегне това, е необходимо да се увеличи размерът на работната маса, така че е препоръчително машината да се вгради в работната маса наравно с горната му равнина. В този случай голяма част може да лежи на работната маса и да се движи напред без изкривяване.

Ако естеството на работата на зъба на ръчния трион не се различава от работата на зъба на електрическия трион, тогава рендосването с ножов валяк е коренно различно от рендосването с равнина. Валякът избира чипове във формата на полумесец с малка дължина. Следователно повърхността на дървото, рендосана с електрическо ренде, има напречни туберкули - вълни, забележими за окото и на допир. Те могат да бъдат избегнати само чрез работа на специални масивни машини с много висока скорост на въртене на вала (до 20 хиляди min -1 или с много ниско непроизводително подаване). Следователно, всеки път, когато дадена част се обработва, е необходимо да се остави надбавка за ръчна обработка.

За чиста дърводелска работа ръчните електрически машини за рендосване са малко полезни, въпреки че обработват възлите и къдриците около възлите по-бързо и по-чисто, отколкото на ръка.

Какъвто и да е характерът на рендосващите електрически машини, е необходимо да се закрепи опорен блок или масивна плоча отстрани, така че неговата странична равнина да е 90° с подметката на равнината или масата на универсалната машина. Чрез натискане на рендосаната равнина на детайла към тази странична греда - ограничител, долната част на детайла, който трябва да се докосне, образува прав ъгъл със страната. Без това получаването на прав ъгъл на съседни равнини е толкова трудно, колкото да го направите ръчно: ще изисква настройка и постоянно подравняване.

Тъй като електрическото ренде премахва доста дебел слой (до 2 mm) с едно минаване, трябва да внимавате да не прекомерно рендосвате. В устройствата за рендосване равнината на масата зад ролката трябва да бъде по-висока от равнината пред ролката с дълбочината на рендосване (виж фиг. 8, 1b); в този случай освобождаването на ножа трябва точно да съвпада с повдигнатата задна равнина. Проверете това с масивна стоманена линийка. Ако повдигането не е извършено и ножовете са по-високи от повдигнатата задна равнина, тогава върху продукта ще се появи седлообразен прорез при всяко спиране на рендосването и при завършването му, което може да развали частта. На практика винаги се получава такава вдлъбнатина, особено на къси части. Това трябва да се вземе предвид при маркиране на дължината на детайлите.

При електрически машини с регулируемо повдигане на равнината винаги трябва да проверявате освобождаването на ножа по този начин. Всички ножове трябва да са в една и съща позиция. Тъй като е необходимо ръчно почистване след рендосване с електрическа машина, малките цепки в ножовете могат да бъдат пренебрегнати, тъй като лентите, останали от детайла, могат лесно да се почистят.

Електрическият трион е много удобен за дърводелски работи с малък обем. Един добре наточен циркулярен трион с фини зъби може да произведе режеща повърхност, която практически не изисква рендосване; След шлайфане такава повърхност е подходяща за довършване. С електрически трион можете да режете пръти и планове с всякаква дебелина и ширина. С помощта на стоп-блокировка можете да изрежете части, които са абсолютно еднакви по размер, да изберете жлебове и четвъртини, фаска и т.н. Но за това е необходимо работната маса, по която се движи частта, да има повдигач, който ви позволява да променяте освобождаване на триона извън равнината на масата по преценка. Освен това се нуждаете от надлъжна подвижна ограничителна лента, вертикална скоба-ограничител за рязане на много тънки части, няколко триони с различно заточване и размер на зъбите, ъглов ограничител, наклонена шайба за „пиян“ трион, което ви позволява да изрежете очи за шипове. Всичко това може да се подреди на маса с универсална машина. както е показано на фиг. 8.3, или чрез интегриране на триона в специално домашно устройство.

Можете сами да направите както електрически трион, така и електрическо ренде под формата на работен валяк, монтиран на нивото на работната равнина на масата и двигателя, поставен отдолу. Въртенето на ролката се предава чрез клинов ремък. Имайки набор от макари, можете значително да промените скоростта на въртене на ролката.

Използва се за сложни дърводелски работи фреза(виж фиг. 8.2) домашно устройство (фабричните фрезови машини са твърде мощни, големи и тежки). Най-често срещаният дизайн на фреза е следният: доста масивна стоманена маса с двигател с дълъг (10-15 см) работен шпиндел, върху който са завинтени или закрепени с гайка режещи ножове - ролки. Моторът е монтиран под масата, така че шпинделът да излиза вертикално извън работната повърхност на масата. На масата са направени серия от отвори за болтове, закрепващи опорните ъгли.

При обработка на прави профили и жлебове частите, монтирани върху облицовката, се преместват по този ограничител. Ако е необходимо да се направи извит профил, върху шпиндела под резеца се поставя гладък пръстен, а облицовката, носещата част, се извива според шаблона (виж фиг. 8.6). Опирайки шаблона на гладък пръстен, детайлът се придвижва напред и фрезата премахва излишъка от него точно според шаблона. На фреза по този начин могат да се обработват криви с всякаква форма - елипси, кръгове и др.

Леглото на машината трябва да е стабилно във всички посоки, тъй като силите на притискане на частта към фрезата са насочени хоризонтално в различни посоки, за разлика от равнината и триона, където са насочени отгоре надолу.

Фрезите на фреза (фрези) са звездовидни с малък брой зъби. Обикновено това са резци с два зъба, изработени от ковач или металург.

Ако поставите кръгъл трион на вала на фреза, тогава той може да се използва и за рязане на материал, само шевът на триона тук ще бъде хоризонтален и трионът ще бъде напълно видим по време на работа, което е по-опасно, отколкото при полускрит диск.

Трябва да се отбележи, че когато работите с електрически трион, фреза или електрическо ренде, трябва да внимавате, в никакъв случай да не доближавате ръцете си до движещите се режещи части, докато не спрат напълно. Също така не трябва да работите с ръкавици или ръкавици.

И така, основното предимство на ръчните електрически машини е възможността да се произвеждат голям брой подобни части, корнизи, оформления, без които е невъзможно да се направи при довършване на дърводелство, изработка на рамки и корнизи. Ръчните електрически машини могат също да обработват пластмаса, метал и ебонит (последните при ниски скорости, навлажнени с вода), като ги използват като вложки за инкрустация.

Сред другите електрически машини трябва да се спомене ръчна електрическа мелницас възвратно-постъпателното движение на шлифовъчната маса, в която е фиксирана шкурка. Тази машина е лесна за използване, надеждна и значително улесняваща работата при обработка на големи и изпъкнали повърхности, особено в случаите, когато за изделието е избрана твърда дървесина. Освен директно шлайфане на дърво, с него можете да шлайфате и повърхност с нитролак, като замените шкурка с филц.

Ръчни електрически бормашинитрудно се контролират в такъв гъвкав материал като дървото, но все пак малка пистолетна електрическа машина (до 8 mm) може да бъде полезна, особено при работа с панели, изработени от плочи от дървесни частици и плочи от дървесни влакна, както и с голям брой на крепежни елементи под формата на винтове и дюбели от различни видове.

В книгата не са изброени марки ръчни електрически машини поради доста големия брой проби, които освен това непрекъснато се променят, подобряват и получават нови имена. Те също са много различни по цена - от 50 до 400 рубли. Най-важното е да се разберат основните предимства и възможности на такъв инструмент в зависимост от целите, поставени за тяхното придобиване и използване.

Всички електрически машини изискват заточване и настройка на режещите части - ножове, триони, фрези.

При заточване на ножове за ренде е необходимо да се поддържа изправеността на режещия ръб и ъгълът на заточване (30°). Невъзможно е точното заточване на нож на ръка, така че трябва да направите устройство за точилото, подобно на показаното на фиг. 8. Не е необходимо да редактирате длетото върху точилния камък.

Тъй като няма особена нужда от напречно рязане, трябва да имате различни дискове само за надлъжно рязане. Зъбците на диска се раздалечават на минимум 1/3 от дебелината, проверяват се с уред. Колкото по-тънък е дискът, толкова по-лесно се реже, толкова по-малко дървени стърготини. Заточването се извършва от двете страни в различни точки с пила, наклонена към равнината на диска с 75-80 ° или върху плоско шмиргелово колело със скосена фаска. Металорежещите дискови фрези, използвани за обработка на дърво, са заточени в различни точки с наклон от 60° и са снабдени с прорези през два зъба за отстраняване на стърготини. Дълбочината на прорезите е около 8 мм. Не можете да раздалечите ножа - той ще се счупи.

Все пак трябва да се отбележи, че за сериозно дърводелство наличието на циркулярен трион в комплекта инструменти е задължително. Това ще даде възможност да се съсредоточи върху основното - качеството на ръчната изработка и художественото използване на дървото.

Чукове, чукове, клещи, помощни инструменти(фиг. 9). Дърводелски чукима правоъгълно напречно сечение 27×32 mm, прав долен ръб и специално оформена опашка. Краят на опашката е заоблен и полиран (използва се за триене на шперплат при фурниране на продукти). Тези чукове не се предлагат за продажба и могат да бъдат направени само по поръчка. Ако не е възможно да закупите такъв чук, трябва да използвате чук с квадратна, а не кръгла глава.

Ориз. 9. Чукове, чукчета, чукове, клещи

1 – дърводелски чук с притискане: а – клинове; b – резки в дръжката; 2 – перфоратор (за фиби); 3 – чук за тапети (използва се и за работа във вдлъбнатини); 4 – голямо монетосечене; 5 – прав чук от вита дървесина; 6 – кръгъл чук, изработен от стъбло от твърда дървесина; 7 – клещи-щипки (пунктираната линия показва частта за шлифоване); 8 – странични резци

Киянка– с масивен дървен чук се удря по дървените части на инструмента. Изработен е от усукано устойчиво дърво, текстолит или удароустойчива пластмаса. Формата на чука може да бъде цилиндрична, бъчвообразна или правоъгълна. Диаметърът му е 8-10 cm, 12-14 cm.

За забиване на пирони и шипове във вдлъбнатините се прави специален чук с тънка и дълга глава.

Чукът и чукът трябва внимателно да се поставят върху здрава, здрава дръжка от дрян, круша или акация. Острието се забива в направените за целта срезове (виж фиг. 9). Дължина на дръжката около 30 см.

За да извадите пирони и да отхапете главите им, когато правите различни шпилки, дърводелецът трябва да има клещи. За да направите това, челюстите на клещите с размери 180-200 mm се заточват, така че да няма фаска отгоре. Така заточени клещи могат да захванат пирон, който леко стърчи над повърхността на дъската и да загризат добре ноктите. Клещите, които имат фаска от горната страна на челюстите, няма да хванат такъв пирон и за да го извадите, ще трябва да подрежете дървото около главата и следователно ще се повреди повърхността на дървената част.

Нуждата от шипове в дърводелството може да бъде доста голяма, например при работа с монтаж на оформления, покриващи фугите на панелни елементи. Отгризването на глави на пирони при правене на шпилки в дърводелството е задължително. Използването на пирони със сплескани отстрани глави е дърводелска техника и се използва при некритична работа за боядисване или при закрепване на оформления без лепило.

За забиване на пирони във вдлъбнатини, където има опасност от удряне на повърхността на продукта, се използва чук - стоманен прът под формата на сърцевина с размери 120...150×10 mm с малка вдлъбнатина (яма) на тънък работен край. Главата на пирона или горният край на щифта се вкарва в тази вдлъбнатина.

Дърводелски стеги и стеги(фиг. 10) – този изключително важен инструмент в дърводелството често се подценява от неопитни майстори. И без тях е невъзможно да се направи нещо ефективно.

Ориз. 10. Дърводелски скоби и стеги

1 – скоби: а – с колан за клиновидни и полукръгли компресии; b – дървена; в – метал; g – метал с подвижен ограничител; d – дървен със скоба; e – метал с двойна буза; 2 – техники за използване на менгеме за дърводелска маса: а – за надлъжно рязане; б – за рязане на тръни; c – за рендосване на ръбове; 3 – примери за използване на скоби: а – за залепване на рамки в скосена кутия; b – за надлъжно рязане; в – за облицоване и рендосване на ръбове; 4 – сгъваем клин за залепване на щитове; 5 – клин zwings за залепване на ръбове

Щипкинеобходими за залепване, сглобяване и напасване на части една към друга, закрепването им към работна маса по време на обработка, за закрепване на всякакви скосови кутии и приспособления към маса или дъска за маса - ъгли, ограничители и др.

Дървените скоби бяха обичайни. Техните предимства са мека скоба и ниско тегло със значителни размери. В момента понякога се предлагат за продажба дървени скоби със същия размер - 25 см (вътрешна ширина на скобата). За малки части тази скоба е твърде голяма.

Металните стеги са по-здрави, но поради финото нарязване е необходимо повече време за завинтване и кримпване и има опасност от натискане на частта с ограничителя. При компресиране на равнините на лицето под акцента се поставя подплата. Когато използвате метални скоби, препоръчително е да направите набор от дървени подложки с изрязани гнезда за ограничителя, така че ограничителят да пасне в гнездото с малко усилие. Това улеснява монтирането на скобата, тъй като подложката не пада от ограничителя. Един дърводелец трябва да има 4-5 средни скоби и 4-5 малки. Препоръчително е да замените копчето в метални скоби с надлъжна гофрирана ролка: те са по-удобни за работа от копчето.

За големи продукти, които рядко се произвеждат, можете да се справите клиновидно затягане(zwing) или направете скоби с регулируем ограничител на скобата. Мебелните фабрики използват метални скоби с плъзгащ се ограничител - много удобни и универсални. С дълъг прът този тип скоба може да се използва за захващане на почти всяко нещо - плот за маса, гардероб и др.

Скобите се използват за затягане на части, които при компресиране не могат да изпъкнат от равнината, така че са неподходящи за тънки и широки щитове.

За залепване на панели, състоящи се от дъски, притиснати една към друга от ръбовете, се прави специална компресия, подобна на обем); което е показано на фиг. 10. Самото компресиране може да се извърши с помощта на клинове.

За компресиране на връзки на мустаци и права рамка използвам специални устройства, някои от които също са показани на фиг. K Това са самоделни устройства за тясно професионални цели, не се произвеждат от индустрията и не се доставят в магазините.

Всички горепосочени устройства се използват за кримпване на ръбове и възли. За равнинно компресиране се използват скоби - винтови скоби, изработени от издръжливи дървени или метални рамки. Под винтовете се поставят дебели, равномерни панели с уплътнения, в които стъпват опорните части на винтовете. Частите се поставят между панелите. Налягането се изравнява с помощта на цулаг - уплътнения според формата на частта. Ако фурнированите панели са гофрирани, те се сгъват в сноп и между тях се поставя лист от дуралуминий, за да се предотврати възможно залепване на частите заедно.

Оформените части са покрити с фурнир и са залепени заедно с помощта на цулаг– междинни фасонни уплътнения, през които се предава силата на натиск.

За кръгови кръгови компресии се използват въжета и текстилни колани. Гумените ленти не могат да се използват за тази цел, тъй като те се компресират неравномерно и създават сили по дължината на самата лента, което води до разместване на части и изкривяване на продукта. Възможно е да се използват само гумени уплътнения, използвани като цулаги. Така че порестата гума е удобна за тази цел.

Инструмент за заточване(фиг. 11). Заточването на режещите части на инструмента е изключително важна операция за осигуряване на чистота и лекота на работа. Ръчното заточване отнема до 15% от работното време. Механичните точила драстично увеличават скоростта на обработка, но произвеждат остриета, които изискват заточване.

Ориз. 11. Заточващи устройства

1‑4 – форми на напречно сечение на кръгли точила; 5 – закрепване на камък към шпиндела на двигателя; 6 – точило с плосък камък и подвижна маса; 7 – същата, с чаша камък и напречна маса; 8 – точило с дълъг шпиндел; 9 – точило с “мокър” камък; 10 – форми на ножови фаски: а, б – машинни; в – ръчно заточване; 11 – обръщане на ролка със скоба; 12 – премахване на мустаци; 13 – вграждане на камъни в дървен блок

В съвременните условия трябва да имате електрическа точилка във всеки дом, а майсторът е абсолютно необходим. Ръчните механични точила са неудобни, изискват много усилия и изискват работата на двама души, за да се получат правилните резултати.

Можете да заточите или сухо, или с вода. Водните точила са удобни с това, че инструментът никога не може да се нагрява преди темпериране, но те са обемисти, изискват задвижване, което осигурява бавно въртене (50-100 min -1) и големи камъни (диаметър 40-60 cm с ширина 4- 6 cm), обикновено се използва за промишлени шлифовъчни машини. При въртене на мокър камък въртенето трябва да е от вас.

Камъкът се поставя върху оста, притиска се от двете страни с метални шайби през картонени дистанционни елементи и след това се регулира на сухо с парче карборунд, докато изтичането се елиминира. Обличането на камъни е задължително за всички точила, тъй като те се продават със значително изтичане. Не можеш да точиш върху камък с биене. Освен това, чрез редактиране, в допълнение към изравняването, можете да създадете необходимия профил за тесен камък при заточване на фигурни ножове и длета. Карборундът е най-здравият наличен камък за заточване. Леко обработен самостоятелно, той лесно премахва излишъка от друг, по-мек камък.

При смяна на изправени камъни е необходимо да се отбележи с маркировки тяхното положение спрямо вътрешната втулка и оста на шпиндела или двигателя. Като поставите отстранения камък обратно в съответствие с маркировките или маркировките, можете да избегнете повторно биене. Смяната на камъни е обичайно нещо в работата. Ако камъкът седи свободно, тогава върху оста се поставят ленти от фолио или плътна хартия. Камъните, които са трудни за поставяне, трябва да бъдат коригирани чрез шлифоване на стените на вътрешния отвор с тесен камък. Невъзможно е да се чукат такива камъни с удар на чук - той може да се разпадне по време на работа от пукнатина, която първоначално е невидима. Когато поставяте камък, първо използвайте подложки под страничните шайби, за да елиминирате страничното биене, което се вижда с окото. Можете да се отървете от страничното биене без редактиране. Аксиалното биене се коригира, както е споменато по-горе. При изправяне парче карборунд се опира на масивна стойка. Контактът на камъните трябва да е по линията на диаметъра. Острилката се притиска към масата със скоби или болтове.

При електрическите мелници камъните са монтирани на вала на двигателя и следователно имат същата скорост на въртене като двигателя: 1430 или 2800-3000 об / мин. За струговане на дърводелски инструменти за предпочитане са високоскоростните. Тук дори при лек натиск върху камъка с нож се отрязва частица метал от зърната на камъка; при по-бавно въртене на зърното металът се отрязва. При рязане се отделя повече топлина и опасността от “подпалване” на фрезата става по-голяма.

Електрическата машина за заточване трябва да бъде оборудвана с удобна маса, която осигурява фиксирана позиция на инструмента спрямо камъка с условие за формиране на правилния ъгъл на заточване. Формата на камъка (плосък диск, чаша) влияе върху дизайна на масата и нейното положение спрямо камъка. Масата трябва да има водачи, по които се движи блокът с ножа, притиснат със скоба. На фиг. 11 показва някои дизайни на маси за мелници. Ако камъкът е по-малък от диаметъра на двигателя, тогава дългите фрези (например електрически ножове за ренде) трябва да бъдат подрязани отстрани на камъка, което обикновено не се препоръчва, тъй като ножът може да се счупи от ръцете ви. Ето защо трябва да внимавате тук и да затегнете здраво ножа.

Когато шлайфате метал по цялата равнина на фаската, трябва периодично да спускате фрезата в буркан с вода, стоящ наблизо, за да не изпускате метала и натискът не трябва да е силен. Можете да охладите ножа с мокра кърпа, когато острилката е спряна. Закаленият метал (това се вижда по цвета му - потъмнял цвят) трябва внимателно да се заточи с 0,5-1 мм. Ако един брус е оцветен, не е необходимо повторно шлайфане. Когато завъртате инструмент, не трябва да отрязвате метала по цялата фаска; камъкът не трябва да се отрязва от фаската в непосредствена близост до върха. Трябва да оставите ръб с ширина 0,5-0,8 мм. След това този ръб се изправя с точилен камък.

Завъртете електрическото острило към себе си. Най-добрият камък е бял електрокорунд със средна мекота, малко по-лош е оранжевият камък. Други камъни имат специално предназначение, понякога са предназначени за работа с емулсия и не трябва да се монтират. Камъните с много фини зърна може да не са подходящи за сухо струговане и ще произведат само лъскава фаска без премахване на метала.

За да изправите и шлайфате режещи ръбове на ръка, трябва да имате два камъка, вградени в дървени блокове, така че да не се движат под инструмента. Ако двата камъка се навлажнят с вода, те могат да бъдат запечатани един след друг; ако някой от тях е намокрен с масло или керосин, подложките трябва да са отделни. Точилните камъни се навлажняват обилно, още по-добре е да се потопят изцяло във вода. Първият камък е дребнозърнест (корунд) и служи за заглаждане на петна от механично точило и бързо отстраняване на метал. Вторият камък, точило, полира ръба на ножа.

Ако погледнете резачката през лупа, след първото завъртане ръбът му изглежда като назъбена линия, след редактиране на точилния камък - линията е гладка с малки вълнообразни издатини; шлайфането придава на резачката острота, издръжливост при работа и се подобрява качеството на повърхността. Някои майстори след докосване използват колан със зелена хромирана паста като бръснач.

За първото заточване използвайте парчета червени шлифовъчни дискове или правоъгълни плътни оранжеви пръти, налични в продажба. Двустранните ленти са по-малко удобни.

Любимият материал за точила сред дърводелците е естественият шисти. Парчета от него се намират във въглища. Той е мек, фино зърнест и премахва неравностите и полира добре ръбовете. При обработка на повърхността на камък или при подготовка за започване на работа работната равнина на парче шисти се изравнява суха върху плоско парче изкуствен едрозърнест абразив. Плочата може да бъде направена във всякаква форма, необходима за заточване на фрези и длета.

Особено внимание трябва да се обърне на отстраняването на ръба, тъй като ножът с непокътнат ръб няма да реже чисто дървото и бързо ще се изтъпи. За да развиете умението да определяте дали има остатък или не, всеки път, когато го проверявате с пръст, трябва едновременно да изследвате ножа през лупа. Остриетата се отстраняват чрез шлайфане на ножа от двете страни: от страната на фаската и от задната страна.

При плоска фаска, получена на машина, след шлайфане се образува малка гърбица поради факта, че колкото и да е опитен майсторът, винаги има незабележимо поклащане на ръката. Следователно, за да се запази ъгълът на рязане, фаската трябва да бъде скосена на машината под малко по-остър ъгъл (23-25°). Накланянето му при изправяне ще осигури необходимия ъгъл на рязане - 30° (размерите на ъглите са дадени в описанието на стругите и длетата; те се основават на теорията за рязане на дърво и са тествани на практика).

Федерална агенция за образование

Khakass технически институт - филиал

Федерална държавна образователна институция за висше професионално образование "Сибирски федерален университет"

Отдел на EiUN

ПО ДИСЦИПЛИНАТА МЕХАНИКА И АВТОМАТИКА

ПО ТЕМАТА: „Електрифицирани инструменти за ръчна работа.“

Изпълнител: Попкова Д.В.

Гр. AZ-95 4-та година (6 години)

Проверено от: Демченко В.М.

1. Класификация на ръчните машини

2. Видове ръчни машини

3. Проектиране на ръчни машини

4. Пробивни машини

5. Шлифовъчни машини

6. Металорежещи машини

7. Машини за монтаж на резбови съединения

8. Дървообработващи машини

9. Мерки за безопасност при работа с ръчни инструменти

10. Използвана литература

1.Класификация на ръчните машини

Индустриализацията на строителството и повишаването на степента на готовност на конструктивните елементи с последващото им сглобяване на строителната площадка осигуряват значително намаляване на трудоемкостта на слединсталационните работи по време на масовото строителство. Въпреки това, трудоемкостта на слединсталационните работи е все още висока и представлява около 30% от общите разходи за труд, а тяхната цена достига 20% от общата стойност на строителството. Това до голяма степен е следствие от факта, че при извършване на довършителни работи в строителен обект все още се използва много ръчен труд. Електрифицираните ръчни инструменти ускоряват много операции десетократно, а при определени видове дърворезба, обработка и довършителни работи са просто незаменими.

Технологични машини с вградени двигатели, по време на работа на които тяхната маса се възприема изцяло или частично от ръцете на оператора, който захранва и управлява машината, се наричат ​​ръчни машини. Теглото на ръчните машини е 1,5-10 кг.

Ръчните машини се класифицират според вида на захранването на двигателя, характера и вида на движение на работния елемент, принципа на действие на работния елемент върху обработваните материали, видовете извършени строителни работи и други характеристики.

В рамките на всеки клас (група) ръчните машини могат да имат допълнителни знаци за разделяне на подгрупи, включително по вид скорост, осигуряване на безопасност при работа, метод на преобразуване на енергия, метод на приложение и др.

Според вида на захранването ръчните машини се разделят на електрически, пневматични, с двигател с вътрешно горене, хидравлични и пиротехнически.

Електрическите ръчни машини се делят на машини с електродвигатели и задвижвания: постоянен ток, еднофазен променлив ток с колектор и асинхронни двигатели; трифазен променлив ток с асинхронни двигатели с нормален и високочестотен ток. Ръчните машини с електрическо задвижване включват: пробивни, резбонарязващи, шлифовъчни, полиращи, заточващи машини, трамбовки, ударни гайковерти, чукове, уплътнители, ударни бормашини, циркуляри, рендета, прорези, вибратори, ножици, пръскачки за боядисване, мелници за боядисване, вибрационни сита и много други машини.

Ръчните пневматични машини се делят на ротационни, турбинни и бутални. Ръчните машини с пневматично задвижване включват машини за пробиване, шлайфане, резби и резби, ножици, лостове, чукове, щанци, вибратори и др.

Ръчните машини с двигатели с вътрешно горене се делят на машини с бензинови и дизелови двигатели.

Ръчните пиротехнически машини включват основно пиротехнически пистолети (бутални конструкционни и монтажни пистолети).

Според видовете извършвани строителни работи ръчните машини се делят на машини за общо ползване, за металообработка, за дървообработка, довършителни работи, покривни и хидроизолационни, стоманобетонни и бетонни, както и за ВиК инсталации, електроинсталации и др. на строителни работи.

Според метода на преобразуване на енергията ръчните машини се разделят на електромагнитни, механични, компресионно-вакуумни и пружинни;

по конструкция и регулиране на скоростта - прави (осите на работния орган и задвижването са успоредни или съвпадат), ъглови (осите на работния орган и задвижването са разположени под ъгъл), реверсивни и нереверсивни, единични -скоростни и многоскоростни;

по характера на движение на работния орган - машини с въртеливо, възвратно-постъпателно и сложно движение. При ротационните машини силовото действие на работния орган върху обработвания обект се извършва непрекъснато. Работните органи, които извършват възвратно-постъпателни и сложни движения, упражняват сила върху обработвания обект чрез импулси.

В строителството преобладават електрическите и пневматичните ръчни машини. Електрическите ръчни машини са по-изгодни за използване при извършване на работа със сравнително малки обеми, пневматични - при работа със средни и големи обеми в съоръжения, обслужвани от мобилен компресорен агрегат или с централизирана мрежа за сгъстен въздух. В сравнение с пневматичните машини, електрическите машини имат значително по-висок (4...6 пъти) коефициент на полезно действие. Много видове ръчни машини (дървообработващи машини - циркуляри, рендета, трамбовки за уплътняване на почвата, ударни бормашини и др.) се произвеждат само с електрическо задвижване.

2.Видове ръчни машини

Видове ръчни машини	Извършени операции
1.Пробивни машини	Пробиване на отвори (дупки): в скалисти почви; в тухла; бетон и стоманобетон. Пробиване на отвори: в дървени конструкции и части; в метал.
2. Машини за рязане	Разкрой: валцовани профили; полимерни материали; фибростъкло; ламарина. Обработка на ръбове за заваряване.
3. Шлифовъчни машини	Рязане на: армировка и профилен метал; малки валцувани продукти. Почистване: глави на стоманобетонни пилоти; метал; заварки. Шлайфане: шпакловка на повърхности; дюшеме и паркет; подове от мозайка и бетон. Регулиране на отделни части.
4. Резбонарезни и резбонарезни машини	Навиване: винтове, болтове, гайки, винтове, шпилки. Нарязване на резби в различни материали.
5. Ударни машини	Разрохкване на твърди уплътнени и замръзнали почви. Разрушаване на бетон, асфалтобетон и стоманобетон. Рязане на метал и обков. Пробиване на отвори в твърди скали и стоманобетон. Обработка на работни фуги от предварително положен бетон. Пробиване: отвори в бетон и зидария; ниши, гнезда, бразди. Отлепване на стоманобетонни пилоти. Забиване на щифтове при закрепване на стъкло към рамки. Нарязване на солидна бетонна основа. Почистване след огнево рязане. Отстраняване на шлака след заваряване. Преследване на заваръчни шевове. Занитване на конструкции. Рязане на метал и зашиване на тръби. Изрязване на дефектни заварки, нитове, болтове, запояване.
6. Уплътняващи машини	Уплътняване: бетонна смес при оформяне на монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции; натрошен бетон при изграждане на основи; несвързана почва. Уплътняване и изравняване на бетон при изграждане на основи и покрития. Уплътняване на основни повърхности.
7.Пръскачки за боя	Овлажняване и отстраняване на прах от почвата. Смазване: кофражни плоскости преди монтажа; метални форми, касети. Нанасяне върху повърхността: боядисване и лакиране; шпакловъчни маси; почва. Грундиране на повърхността с течно стъкло. Лакиране на повърхности.
8.Дървообработващи машини	Рендосване и фугиране на дърво. Подрязване на паркетни дъги, фугиране на ръбове, фрезоване на канали. Рязане на дървен материал. Избор на правоъгълни отвори и гнезда и жлебове за перо и жлеб. Рязане на части от дърво.
9.Други машини	Фугиране и заглаждане на повърхности на бетонови конструкции и изделия. Почистване на обков и метални конструкции от ръжда и стара боя, котлен камък, замърсявания и др. Забиване на дюбели в бетонни и тухлени конструкции. Инструменти за заточване. Фугиране на покривния слой. Раздути дупки.

3.Проектиране на ръчни машини

Ръчните машини се състоят от задвижване, предавателно устройство, оперативен елемент и система за управление.

Основните видове ръчни машини включват електрически и пневматични.

Електрическите пробивни машини се използват за пробиване на отвори в стомана, цветни метали, пластмаси и дърво. По размер се разграничават леки, средни и тежки машини (диаметри на пробиване съответно до 8,15 и 23 mm); по конструкция - прави и ъглови; по вид ток - високочестотен, ниско напрежение (36 V) и със задвижване, работещо от еднофазен и трифазен ток с напрежение 127-220 V.

Конструктивно пробивните машини (фиг. 1) са много прости и се състоят от корпус с ръкохватка, в който е вграден електродвигател, задвижващ през редуктор шпиндел със закрепена в него бормашина.

В пробивни машини, предназначени за дървообработване, превключвателят се заменя с превключвател, който осигурява обръщането на свредлото, необходимо за изваждането му от пробития отвор. Диаметър на отвора до 32 мм.

Електрически ударни гайковерти, гаечни ключове, шпилки и отвертки, предназначени за монтажни работи с помощта на крепежни елементи, са проектирани като бормашина. Работният орган се задвижва във въртене чрез редуктор и електродвигател, разположени в общ корпус.

Ориз. 1. Електрическа бормашина за работа под ъгъл: 1 - шпиндел, 2 - тяло, 3 - електродвигател

Тези инструменти се различават от пробивна машина чрез предпазно устройство, което автоматично изключва задвижването, когато шпинделът достигне предварително определен въртящ момент, съответстващ на края на затягане на гайката, болта или винта.

Предпазното устройство е направено под формата на пружинен, наклонен гърбичен съединител, чиито гърбици, когато се превиши определена предавана сила, се отдалечават, преодолявайки силата на пружината, и се плъзгат.

Електрическите ножици се използват за рязане на листови материали както по прави, така и по сложни траектории. Ножицата (фиг. 2) се състои от скоростна кутия, свързана с електрически двигател с помощта на дръжка, която има вграден превключвател със спусък. Ексцентричният изходен вал на скоростната кутия преобразува въртеливото си движение в възвратно-постъпателно движение на плъзгач с подвижно острие, прикрепено към него, което осигурява режещо действие, докато се движи спрямо фиксирано острие, монтирано върху спиралата. Ръчните електрически мелници се използват за почистване на заварки, почистване на повърхности от корозия и отстраняване на бетонни отлагания. Структурно шлифовъчните машини са подобни на правите пробивни машини, като единствената разлика е, че към техния шпиндел не е свредло, а абразивен диск,

Електрическите циркулярни триони са предназначени за рязане на дървени, по-рядко пластмасови части и са подобни по дизайн на правите пробивни машини. Въпреки това, при някои триони режещият диск е монтиран директно върху вала на електродвигателя, т.е. без скоростна кутия.

Ориз. 2. Електрически ножици:

1 - скоростна кутия, 2 - дръжка, 3 - превключвател, 4 - спусък, 5 - електродвигател, b - превъртане, 7 - подвижно острие, 8 - плъзгач

Електрическите рендета (фиг. 3) са предназначени за механизиране на дърводелските работи и са оборудвани с инверсен трифазен асинхронен електродвигател с ротор с катерица. Електрическият двигател е поставен в предпазен корпус, а краищата на неговия статор са фиксирани неподвижно към рамката. Роторът, разположен върху статора, носи ножов барабан с ножове, прикрепени към него.

Електрическият самолет може да се използва изправен или обърнат. В първия случай работникът използва дръжки, за да движи равнината по детайла, във втория частта се движи по предните и задните ски, а равнината е неподвижно фиксирана върху работната маса с дръжките надолу.

Електрическите шлицове (фиг. 4) се използват за изрязване на правоъгълни канали и гнезда в дървени части, необходими за свързване на частите в "шип". Работното тяло на слотера е безкрайна фрезова верига 8, към всяка връзка от която е прикрепен фреза. С едно преминаване шлицевата машина избира жлеб с размери до 20x55 мм с дълбочина на шлицове до 150 мм.

Ориз. 3. Електрически самолет:

1, 8 - подвижни и задни ски, 2 - въртяща се дръжка. 3 - стрелка, 4 - корпус на скоростната кутия, 5 - зъбно колело, 6 - превключвател, 7 - основна дръжка, 9 - устройство за потискане на радиосмущения, 10 - барабан, 11 - нож

1 - основа, 2 - водеща щанга, 3 - задвижващо зъбно колело, 4 - лостово устройство, 5 - електродвигател, 6 - водеща колона, 7 - пружина, 8 - прорезна верига

Електрическите верижни триони (фиг. 5) се използват за рязане на пръти и дъски и се състоят от електродвигател с редуктор и рамка на триона, около която се движи работната верига. Напрежението на веригата се регулира с помощта на механизъм, който движи задвижваното зъбно колело.

Електрическите прободни триони ви позволяват да режете извити части от шперплат и дъски с дебелина до 15 mm. Работното им тяло е направено под формата на тънък файл, който извършва възвратно-постъпателни движения с помощта на колянов механизъм, задвижван от едностепенна скоростна кутия от електрически двигател.

Ориз. 5. Електрически верижен трион за дърво:

1 - електродвигател, 2 - скоростна кутия, 3 - рамка на триона, 4 - задвижвано зъбно колело, 5 - регулиращ механизъм, 6 - работна верига със зъби

Електродвигателят чрез зъбна предавка и коляно-мотовилков механизъм осигурява възвратно-постъпателното движение на буталото. Когато буталото се движи надясно, между него и ударника се образува вакуум, който принуждава ударника да следва буталото. След като буталото започне да се движи наляво, вакуумът се освобождава и останалият въздух между буталото и ударника се компресира, изпращайки ударника наляво. В резултат на това той удря стеблото на работния връх, който от своя страна удря обработвания материал. В крайно ляво положение буталото достига зоната на байпасните канали, през които се изравнява налягането в лявата и дясната кухина на цевта. След това цикълът се повтаря.

Електрическите чукове от лек тип, предназначени за пробиване на кладенци в леки скали, се различават от чуковете чрез инсталиране на допълнително устройство, което осигурява непрекъснато или периодично въртене на работния връх.

Те също така произвеждат въртящи се чукове с дистанционен електродвигател, чието въртене се предава на коляновия механизъм с помощта на гъвкав вал. Тази конструкция позволява теглото на перфоратора да бъде намалено наполовина и осигурява по-голяма безопасност и надеждност при работа.

Електрическа трамбовка се използва за изкопни работи в тесни условия и по същество не се различава по дизайн от чуковете.

Ориз. 6. Схема на работа на пневматична ударна машина с направляващ пневматичен разпределител

Теглото на електрическите ръчни машини е 1,4-34 кг (за трамбовки 150 кг); мощност на електродвигателя 0,12-1,6 kW (за трамбовки до 3 kW).

Пневматичните ръчни машини са предназначени за същите цели като електрическите, като според вида на задвижването се разделят на бутални, ротационни и турбинни.

Според принципа на работа се разграничават ударни, ударно-ротационни и ротационни пневматични ръчни машини.

За въздействие върху обработвания материал се използва бутално задвижване, а при машини с въртеливо движение на работния орган се използва ротационно и турбинно задвижване.

Пневматичните ударни машини най-често се произвеждат с направляващи пневматични разпределители, чиято работна схема е показана на фиг. 6. Когато макарата е в горно крайно положение, въздухът под налягане може да навлезе в пространството над буталото през каналите. Под въздействието на сгъстен въздух буталото се движи надолу, прави силов ход, удряйки разположения под него ударник (не е показан на диаграмата). Когато буталото се движи надолу, въздухът, намиращ се под него, първо се изтласква през канала, а след това през канала, вдлъбнатината в макарата и канала. След като буталото се спусне достатъчно, за да се отвори каналът, сгъстеният въздух, подаден в пространството над буталото, ще започне да тече през каналите в пространството над макарата и в момента, в който каналът се отвори, когато налягането в пространството над буталото пада рязко, това ще принуди макарата да се спусне. В този случай сгъстеният въздух през канала, вдлъбнатината и каналите навлиза в пространството под буталото и го повдига нагоре (празен ход). Въздухът от пространството над буталото се изтласква през каналите, докато буталото ги блокира. При последващото движение нагоре буталото компресира останалия там въздух, което оказва натиск върху долната част на макарата. Макарата се премества в горна позиция, след което цикълът се повтаря.

Ориз. 7. Схема на работа на ротационен въздушен двигател:

1 - статор, 2 - нож, 3, 5 - канали, 4 - ротор

Пневматичните машини с ударно-въртеливо действие на работния орган (перфоратори) са предназначени за пробиване на кладенци в твърди материали, като бетон и скалиста почва. Ударните чукове се различават от ударните инструменти със специален въртящ се механизъм, който гарантира, че буталото-импактор се върти под определен ъгъл по време на всеки празен ход. Благодарение на това ударното бутало действа по-ефективно върху материала, който се разработва.

Ротационните пневматични машини най-често се задвижват от ротационни въздушни двигатели, чиято работна схема е показана на фиг.7.

В статора на този двигател има ексцентрично разположен ротор, в радиалните канали на който има подвижни лопатки. Сгъстеният въздух през канала упражнява натиск върху изпъкналата повърхност на лопатките и кара ротора да се върти в посоката, показана от стрелката. Отработеният въздух излиза през канала.

Пневматичните ротационни машини включват следното: – пробивни машини, предназначени да правят отвори в голямо разнообразие от материали; – ударни гайковерти, подразделящи се на ротационни, при които максималният въртящ момент се развива в края на затягането, и ударно-импулсни, при които въртеливото движение се преобразува в периодични удари върху шпинделния ключ: – резбонарезни машини, които се различават от пробивните машини по наличието на реверс, който ви позволява да развиете инструментите за нарязване на резби от отворите с резба; – шлифовъчни машини, предназначени за почистване на метални конструкции, шлайфане и полиране на твърди материали, рязане на метал и огнеупори; – ножици за рязане на стоманена ламарина, произведени както с кръгли ножове (в този случай един режещ диск се задвижва във въртене, а вторият е свободно монтиран на ос), така и с плъзгач (режещо действие), подобен по конструкция на електрически ножици.

Пневматичните ръчни машини работят при налягане на сгъстен въздух най-малко 0,5 MPa, теглото им не надвишава 18 kg.

Ръчни машини, задвижвани от двигател с вътрешно горене, се използват в случаите, когато няма електричество или източници на сгъстен въздух. Най-често срещаните ръчни машини от този тип включват ударни бормашини, лостове и триони. Те се различават от ръчните машини с електрическо и пневматично задвижване по вида на задвижването. Масата на машините от този тип е голяма, например 4-литрова перфоратор. с. тежи 37 кг.

4.Пробивни машини

Пробивните машини са едни от най-често срещаните видове ръчни машини. Предназначени са за пробиване на отвори в различни материали: метали, дърво, бетон, тухли, пластмаси, скали и др.

Пробивните машини могат да бъдат класифицирани: по вид на консумираната енергия - електрически, пневматични; по тип двигател - високочестотен, комутаторен; според взаимното разположение на осите на двигателя и работния орган - прави, ъглови; по вид на захранването - ръчно, механично, автоматично; по режим на работа – леки, средни, тежки; за регулиране на скоростта – едноскоростна, многоскоростна; според въздействието върху обработвания материал - ротационни, ударно-ротационни.

Често в строително-монтажната практика се налага пробиване на отвори в строителни материали и конструкции, тухли, бетон и стоманобетон. За тези цели се използват както ръчни машини, така и преносими машини. Работните части на такива машини и машини са перови свредла, диамантени пръстеновидни свредла, пръстеновидни фрези, свредла и др.

Диамантени пръстеновидни свредла

Не изискват заточване или постоянно охлаждане по време на работа. За да се избегне прегряване, те трябва периодично да се потапят във вода.

При пробиване на тухли и бетон с нискоабразивни добавки се използват свредла, оборудвани с твърдосплавни пластини от металокерамични сплави VK2, VK3, VK6. Тези сплави имат най-малка устойчивост на износване по време на абразия. Като задвижване на такива бормашини се използват ръчни ротационни пробивни машини.

Пробиването на отвори в бетон с повишена и висока якост (M400-600) се извършва със свредла, оборудвани с карбидни плочи от металокерамични сплави VK11 и VK 15, които имат висок вискозитет и експлоатационна якост. С тези бормашини могат да работят пробивни машини на ударно-ротационен принцип на действие.

Изборът на мощност и скорост на въртене на пробивните машини се извършва в зависимост от диаметъра и дълбочината на пробивания отвор, както и от материала, в който се пробиват отворите.

Електрическа отвертка IE-3601B се използва за затягане на винтове, винтове, болтове и гайки. Състои се от вграден електродвигател, ударен механизъм, скоростна кутия, шпиндел и дръжка. Въртенето от електрическия мотор се предава на шпиндела чрез двустепенна скоростна кутия и кучешки съединител, състоящ се от две половини на съединителя (водач и задвижван). Когато не работи, двете половини на съединителя са разединени. При натискане на електрическата отвертка техните гърбици се захващат и отвертката започва да се върти заедно с шпиндела. Закрепването на работния инструмент в шпиндела е осигурено чрез сферична ключалка. За по-лесна работа при завинтване на винтове отворът е снабден с фиксатор.

Електрическа бормашина: 1 - шпиндел, 2 - сачмени лагери, 3 - зъбни колела на двустепенна скоростна кутия, 4 - предавка на вала на електродвигателя, 5 - електродвигател, 6 - дръжка, 7 - превключвател, 8 - захранване кабел

Пробивната машина на електромагнитна основа MS-7 с право се счита за една от най-добрите. С основната си цел да правят дупки с големи диаметри, през годините на работа тези машини са получили само ласкателни отзиви от потребителите под формата на свръхнадеждност и широки технологични възможности. Използването на затягащи патронници и голям списък от инструменти е възможно благодарение на конус на седалката Morse 3 на шпиндела на четирискоростно задвижване с резерв на мощност.

технически характеристики на пробивна машина на електромагнитна основа MS-7

Честота на напрежение/ток, V/Hz	220/50
Мощност, W	1730
Вретено	KM3/19mm Weldon
Брой скорости	2
Плавен контрол на скоростта	Има
Смяна на посоката на въртене	Има
Скорост на въртене, rpm	40-140/120-480
Диаметър на пробиване с пръстеновидна фреза, макс. mm	110
Диаметър на пробиване със спирално свредло, макс. mm	32
Зенкеруване, мм	50
Притегателна сила на електромагнита, N	18000
Диаметър на нарязаната резба, макс. mm	М24
Размери на основата, мм	110x220x57
Височина макс/мин, мм	753/511
Работен ход, мм	242
Разстояние от оста на шпиндела до основата, mm	57
Разстояние от оста на шпиндела до предната страна на задвижването, mm	80
Тегло, кг	28,5
Име на устройството за работа на тръби	PKT 500

Пробивна машина на електромагнитна основа MS-7

Радиално пробивна машина Z3080x20 е предназначена за обработка на отвори в средни и големи детайли. Машината Z3080x20 е аналог на машини, произведени от Одеския завод за радиални пробивни машини, например радиално пробивна машина 2A554. . На машините могат да се извършват следните видове работи: пробиване, зенкериране, райбероване, облицоване и резбоване. Машините се използват в индивидуално дребно производство и масово производство. Използването на приспособления и специални инструменти значително повишава производителността на машината и разширява обхвата на възможните операции, като й позволява да прави вътрешни канали, да изрязва кръгли плочи от листове и др. Всички основни компоненти на машината са изработени от високоякостни стомани и сплави. Топлинната обработка с помощта на висококачествено и модерно оборудване гарантира дълготрайността на частите. Машините се произвеждат на специално оборудване, което гарантира високо качество на критичните части. Затягането и промяната на скоростта се контролират от хидравлика, която е много надеждна при работа. 16 различни скорости и подавания осигуряват икономична и високоефективна обработка. Механичните и електрическите контроли са централизирани в главата за лесно и бързо използване. Нова технология на боядисване и модернизиран външен вид.

Спецификации

5. Шлифовъчни машини

Шлифовъчните машини се използват в строителството за почистване на ръжда, отстраняване на метални отлагания, почистване на шевове, полиране на естествен камък, рязане на малки валцувани метали и огнеупорни материали.

Абразивните дискове и телените четки обикновено се използват за шлайфане и премахване на грапавини; за полиране - филцови и филцови кръгове; за рязане - абразивни и диамантени дискове.

В зависимост от характеристиките на работния процес има няколко вида електрически шлифовъчни машини: лентови шлифовъчни машини; вибрационни мелници; делта шлифовъчни машини; ексцентрични шлайфмашини; ъглошлайфи.

Лентови шлайфмашини.

Тези машини се използват за шлайфане на големи плоски повърхности, премахване на достатъчно количество материал или грапаво обработване на грапави повърхности. Лентовите шлифовъчни машини могат да се използват за обработка на дърво, пластмаси, метали и строителни материали. Центърът на тежестта на такива машини е разположен доста ниско, така че не се изискват големи усилия по време на работа. Лентовите шлифовъчни машини могат да подготвят ръбове и фаски на различни детайли. Повърхностната обработка при този тип машина се извършва поради движението на шлифовъчната лента по протежение на водещите ролки. Този процес е подобен на движението на гъсеницата на трактор или танк. Консумацията на енергия на лентовите шлифовъчни машини варира от 500 до 1200 W. Тази характеристика определя скоростта на смилане на големи повърхности и способността на конкретен модел да работи без спиране. Скоростта на лентата варира от 75 до 500 м/мин, което позволява да се вземат предвид спецификите на задачите, които се решават по време на работа, а фирмите производители предлагат модели с регулируема скорост на лентата (плавна или стъпаловидна). Допълнителните дръжки се използват за удобство при шлайфане на повърхности в ъглите на помещенията. И по време на работа прахът влиза в торбичка за събиране на прах или допълнително свързана прахосмукачка през специална тръба. За разширяване на възможностите на лентовите шлифовъчни машини има специални устройства, като: шлифовъчна рамка, която предотвратява повреда на повърхността на детайла; менгеме, благодарение на което мелницата може да се използва стационарно, или специална стойка, която създава наистина удобни условия за стационарна работа; успоредни и ъглови ограничители, които разширяват възможностите за стационарно използване и са необходими, например, за получаване на прецизни успоредни повърхности или скосявания върху детайла.

Някои модели лентови шлайфмашини са допълнително оборудвани със система за автоматично центриране на лентата. В зависимост от производителя и модела на уреда могат да се използват шлифовъчни ленти с различна ширина и дължина. Предназначението на шлифовъчните ленти (за фино шлайфане и за грубо шлайфане на големи натрупвания) зависи от размера на зърното. Поддържащите материали на платната се състоят от издръжлива тъкан и могат да издържат на големи натоварвания.

Виброшлифовъчни машини.

Вибрационните шлифовъчни машини се използват за гладка, фина повърхностна обработка и са подходящи за общи и фини довършителни работи върху различни материали, от дърво до метал. Орбиталните шлайфмашини с правоъгълна основна плоча могат да се използват за обработка на доста големи площи. Повърхностната обработка в този тип машини се дължи на вибрациите на шлифовъчната плоча на устройството, което се постига чрез въртене на ексцентрик, монтиран на вала на двигателя.

Консумацията на енергия на вибрационните мелници варира от 160 до 600 W. Някои модели са оборудвани с устройства за регулиране на оборотите на двигателя в диапазона от 14 до 20 000 оборота в минута, което позволява да се вземат предвид характеристиките на обработваните повърхности.

Вибрационните шлифовъчни машини имат системи за отстраняване на прах от работната повърхност в специална торба за прах или в свързана прахосмукачка през отвори в шкурка.

Шлифовъчните листове се закрепват към повърхността на основната плоча по един от двата начина: с помощта на затягащи лостове или велкро.

Делта шлифовъчни машини.

Този тип машина е незаменима, ако имате нужда от реставрация на дограми, щори или стари мебели.

Тези машини са подобни по принцип на конвенционалните вибрационни машини, но поради специфичната форма на шлифовъчната плоча могат да обработват повърхности в тесни и труднодостъпни места. При този тип устройства скоростта на въртене на двигателя може да се регулира (консумацията на енергия на тези устройства варира от 100-280 W). Те също имат отвори за отстраняване на прах, но шкурка се закрепва само с велкро. Някои производители произвеждат модели, при които за пълно използване на шлифовъчната хартия шлифовъчната плоча може да се завърти на 120° или бързо да се смени с помощта на SDS стойка.

Освен с различни шлифовъчни листове, делташлайф машините се предлагат с листове шлифовъчни и почистващи кърпи (за структуриране на малки и труднодостъпни участъци от дървени повърхности, премахване на ръжда от метали и матиране на лакове), както и полиращи листове за довършване на гладки повърхности, полиране и триене. Приставките за плочи ще ви позволят да влезете в най-тесните пукнатини, а шлифовъчните плочи със специален плосък или овален език ще ви позволят лесно да боравите с кръгли и вдлъбнати форми.

Ексцентрични шлайфмашини.

Такива машини се отличават сред другите шлифовъчни устройства с това, че комбинират два вида движение на шлифовъчната плоча: ексцентрично движение плюс въртене и следователно могат да имат много разнообразно приложение. По този начин чрез въртящо се ексцентрично движение е възможно да се получи много фино шлайфане без надраскване с достатъчно висока скорост на отстраняване. Възможно е шлайфане на изпъкнали и вдлъбнати повърхности, тъй като някои ексцентрични шлифовъчни машини имат еластична шлифовъчна подложка (кръгла шлифовъчна плоча).

Тези устройства са оборудвани с двигатели с консумация на енергия от 155 до 400 W. Има редица модели с възможност за регулиране на скоростта на въртене на двигателя и съответно скоростта на обработка на повърхността на детайла. Както при другите видове шлифовъчни машини, и тук прахоулавянето се осъществява чрез отвори в шлифовъчните листове. За по-лесна работа е предвидена интегрирана или лесно сваляща се допълнителна ръкохватка, а за да се гарантира, че няма забележимо дръпване при стартиране на мелачката, някои модели са оборудвани със специална спирачна система. Предлагат се и модели с електронна система за плавно бързо набиране.

Ъглошлайфи.

Особено забележителни са ъглошлайфовете, известни като „шлайфове“. Между другото, този инструмент получи това име във връзка с вноса на електрически инструменти от България в съветско време, включително ъглошлайфи, които тогава нямаха вътрешни аналози. Те са специално предназначени за рязане на твърди метали и камък, оголване, оголване, шлайфане на повърхности и др. Работният инструмент на мелницата най-често е абразивен диск за рязане или шлайфане на определен вид материал. Всеки конкретен диск е предназначен за строго определен вид материал, в противен случай можете да загубите диска и да се нараните. Неговият диаметър е основната характеристика на машината; колкото по-голям е, толкова по-дълбок може да бъде направен разрезът. Дискът се сменя, като правило, с помощта на гаечни ключове или специална гайка, която се затяга и развива ръчно.

Ъгловите машини са с една ръка или с две ръце. И двете могат да бъдат оборудвани с допълнителна регулируема дръжка за по-лесно управление.

Производителността на шлифовъчните машини по време на оголване зависи от броя на проходите k, необходими за оголване, от скоростта на движение на машината и от ширината на зоната за оголване b:

При почистване на заваръчен шев, скосяване или рязане

6.Металорежещи машини

При извършване на покривни, медникарски, тенекеджийски, ВиК и други работи в строителството и монтажа се извършва право и фасонно рязане на ламарина с дебелина до 4 мм с електрически и пневматични ножици.

Има ножици: нож, назъбване, резачки за ръбове, шлицове и диск.

Ножовите ножици се използват за право и профилно рязане на валцувани листове от различни метали с дебелина до 3,5 мм. Режещите органи представляват подвижни и неподвижни едноостри ножове, между които се поставя режещият материал. Оптималният ъгъл между ножовете е 24…25°. С увеличаване на ъгъла се създават допълнителни сили, които изтласкват материала от челюстта, а с намаляването му съпротивлението на рязане се увеличава. Фиксираният нож е монтиран върху стоманена спирала, прикрепена към тялото на машината. Разстоянието между ножовете се регулира чрез преместване на неподвижния нож в равнина, перпендикулярна на равнината на рязане. С помощта на ножици можете да започнете да режете само от ръба на материала.

Броят на двойните удари на ножицата е 1060…1350 в минута, скоростта на рязане е 1,8…4,0 m/min, консумацията на енергия е 0,45…0,55 kW.

ръчна шлифовъчна машина електрическа

Спецификации

Предимства:

рязане без стружки;

минимална сила на рязане;

дълъг експлоатационен живот на режещия нож.

Най-висока производителност на ножовите ножици.

където e е ексцентрицитетът на ексцентричния вал, mm; f – обща деформация на частите на механизма на главата, mm (използва се деформация на кохлеята f≈1,1); β е ъгълът между режещите ръбове на ножовете във вертикалната равнина; K – коефициент, който отчита невъзможността на оператора да използва силата на подаване поради физиологични фактори и еластична деформация на отрязаната лента (K = 0,7 / 0,9).

Режеща част на ножица Режеща част на ножица без охлюв (фиг. 8.) с охлюв (фиг. 9.)

В работата участват два ножа: долен 1, монтиран директно върху спиралата 2, и горен 3, който е подвижен и фиксиран в плъзгача 4, който извършва възвратно-постъпателно движение спрямо направляващата втулка 5.

Гризачки за право и извито рязане

Висококачествен поансон и матрица – гаранция за рязане без неравности

Кухият кръгъл поансон ви позволява да променяте пътя на рязане в диапазон от 360°

Тесният корпус на редуктора и отвеждането на стружките надолу осигуряват добра видимост на линията на рязане

Режещата част ви позволява да насочвате ножицата настрани при рязане на вълнообразни метални листове

Скоростта на рязане се контролира от електронен контролер

Спецификации

Кантиращи машини.

Устройство за отстраняване на фаска SNR-12

скосяване с ширина до 12мм за заваряване на листова стомана и заготовки с дебелина 6-40мм, тръби с диаметър 100мм.

Фаска SNR-12 е предназначена за скосяване на стоманена ламарина за заваряване. Възможно е едностранно и двустранно рязане на кантове. Скоростта на подаване е равна на скоростта на въртене на ножа. Обработката се извършва чрез нарязване на ръба със специален нож, качеството на получената повърхност е грубо. Фаската може да бъде оборудвана с фрези за работа с въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминий.

Технически характеристики на машината за отстраняване на фаски SNR-12

7.Машини за монтаж на резбови съединения

Основната част от монтажната работа в условията на единични и дребномащабни видове производство се извършва на общ монтаж, само малък дял се извършва на отделни монтажни единици. С увеличаването на масовото производство монтажната работа все повече се фрагментира на отделни монтажни единици, а в условията на масови и широкомащабни производствени типове монтажът на единица става равен или дори надвишава обема на общия монтаж, което допринася за механизацията и автоматизацията на монтажна работа.

При механизиране на процеса на затягане и развиване на болтове и гайки се използва инструмент с електрическо или пневматично задвижване. В инструмент с електрическо задвижване от асинхронен двигател 9 (фиг. 10а), въртящият момент през скоростната кутия 5 се предава на гърбичните съединители 6 и 7, които изпълняват функциите за ограничаване на максималния въртящ момент, съединителят се задейства под действие на пружината 5. Силата на натискане на пружината се регулира от гайката 4, разположена на изходящия вал. Нерегулируемият съединител 3 изпълнява функцията за включване на работния накрайник.

Преди да започнете работа с инструмента, този съединител е в отворено състояние под въздействието на пружина 2. В началото на работа, в резултат на натискане на инструмента, съпротивлението на пружина 2 се преодолява и съединителят 3 се включва. В края на затягането или при достигане на определена сила, главата му спира, а гърбичните съединители 6 и 7 осигуряват приплъзването на задвижващия механизъм. Съвет 1 е сменяем. При монтиране на гаечен ключ получавате гаечен ключ, при монтиране на отвертка получавате отвертка или отвертка.

Ориз. 10. Инструмент с електрическо задвижване (а) и пневматично задвижване (б) за затягане на резбови съединения.

Според принципа на работа електрическите ударни гайковерти с плъзгащ механизъм се класифицират като безударни завинтващи. Значителен недостатък на такива ударни ключове е прехвърлянето на реактивен въртящ момент към ръцете на работника, което ограничава използването им до резби с диаметър 12 mm.

В инструмент с пневматично задвижване въртеливото движение на задвижващия механизъм се преобразува в поредица от периодично повтарящи се удари. Когато спусъкът 14 се натисне върху пръта 15 и през него върху клапана 16, сгъстеният въздух навлиза в кухината на дръжката и след това в кухината на въртящия се пневматичен двигател 13. От вала на двигателя въртенето се предава към работния връх 1 чрез ударно-импулсен съединител, състоящ се от държач 12 и ролки 11. Когато клетката се върти, ролките многократно удрят издатините на шпиндела 10, осигурявайки затягане; в този случай реактивният въртящ момент не се прехвърля към ръцете на работника.

Ударно-въртящите се гайковерти имат по-малко тегло в сравнение с електрическите ударни гайковерти. Импулсното прилагане на енергия към резбова връзка значително увеличава изходната мощност, което прави възможно затягането на резбови връзки до 80 mm в диаметър.

Затягането с въртящ момент на резбовите съединения осигурява надеждна връзка с добро качество на резбата. Ако резбата има дефекти, тогава може да има случаи, когато затягащото устройство показва, че определеният момент на затягане е достигнат, но болтът или гайката не са затегнати, а са достигнали само мястото на дефектната резба. Ето защо, когато затягате с въртящ момент, е необходимо визуално да проверите дали главата на болта или гайката е достигнала равнината на частите, които се закрепват, или състоянието на заключващите части.

Най-високо качество на затягане се получава чрез удължаване на болта; в този случай трябва да се осигурят измервателни основи и достъп за измервания. Удължението се измерва с микрометри или циферблатни индикатори с помощта на различни устройства.

Ударен гайковерт IP-3128.

Технически характеристики на ударен гайковерт IP3128: (резба 20-42мм)

8.Дървообработващи машини

За обработка на дърво се използват електрически бормашини, електрически циркуляри, верижни триони, резачки, рендета, прободни триони, електрически полиращи и шлифовъчни машини. Електрическите бормашини за дърво не се различават фундаментално от електрическите бормашини за метал, само превключвателят е заменен с превключвател, за да се осигури обръщане на свредлото при изваждането му от пробития отвор. Електрическите бормашини за дърво, използвани в строителството, осигуряват диаметър на пробиване до 32 мм и имат мощност на двигателя от 0,6... 1,1 kW. Шпинделът на свредлото се върти с честота 480 и 560 минути.

Електрически самолети. Работната част на електрическото ренде IE-5701B е фреза - барабан с монтирани върху него два плоски ножа. Въртенето от роторния вал на еднофазен колекторен електродвигател се предава към режещия вал чрез ремъчно задвижване. Дълбочината на рендосване на равнината се регулира от 0 до 2 mm чрез преместване на предната опора спрямо тялото по наклонената повърхност на последната чрез завъртане на дръжката. В дръжката е вграден спусък.

Ръчно електрическо ренде RE-600

1.1. Ръчното електрическо ренде за битови нужди RE-600 е предназначено за рендосване на плоски повърхности от дърво, рендосване на ръбове (фаски) при производството на елементи от дървени конструкции. Работните инструменти на самолета са ножове.

1.2. Самолетът е предназначен за експлоатация в зони с умерен климат (климатично изпълнение UHL, категория на разположение 3.1 по ГОСТ 15150-69, при температура на околната среда от плюс 35°C до минус 15°C).

1.3. Рендето осигурява насочено изхвърляне на стружките и плавно регулиране на дълбочината на рендосване.

1.4. Самолетът се захранва от мрежа с променлив ток с напрежение 220 V ± 10% и честота 50 Hz ± 5%.

Спецификации

Ръчните електрически циркуляри се произвеждат с редуктор и без редуктори. Трионът без редуктор има по-опростен дизайн, но поради факта, че режещият диск е монтиран директно върху вала на двигателя, максималната дълбочина на рязане е по-малка, отколкото при редукторните триони. На вала на ротора на електродвигателя на редукторния циркулярен трион е монтирано зъбно колело, което заедно със зъбно колело, заклинено върху вала на режещия диск, образува скоростна кутия, която позволява оста на въртене на режещия диск да се измести надолу . Електрическият мотор е монтиран на плоча, което ви позволява лесно да движите триона по протежение на материала, който се реже и ръчно да подавате триона върху материала чрез натискане на дръжката. Дълбочината на рязане се регулира с винт. Правата линия на рязане се осигурява от подвижна лента с водеща линия. Дизайнът на зъбния трион ви позволява да режете дъски и малки части под ъгъл. Водачите за дълбочина на рязане могат да се движат по дъговите водачи на конзолата, монтирана на основната плоча на двигателя. Режещият диск е покрит със защитен кожух, състоящ се от горна неподвижна и долна подвижна част. При изваждане на триона от дъската, която се реже, корпусът се затваря автоматично под действието на пружина.

Електрически циркуляр Makita 5903RK

Ръчните електрически слотове се използват за изрязване на правоъгълни жлебове и гнезда в дърво за шипове. Работният орган на електрическата фреза е веригата за шлицоване (фрезоване) от край до край.

В ръчната електрическа шлицева машина IE-5601A (фиг. 300) електродвигателят с външен въздушен поток има удължен вал, върху който е монтирано задвижващото зъбно колело на веригата за шлицоване с водеща релса, монтирана върху издатината на лагерния щит. В долния край на водещата линия има ролка, която обикаля веригата. Напрежението на веригата за шлицоване се регулира чрез ограничителен винт, завинтен в стойката. Двигателят с шлицова верига може да се движи по две направляващи колони. Лостовата система е свързана с повдигащи пружини, които държат електродвигателя в горно положение. Точната дълбочина на рязане се определя от ограничителя на хода.

За да монтирате и закрепите шлицевата машина при издълбаване на канали, използвайте основа и подвижна линийка с винт. Конструкцията на слотера ви позволява да изрязвате жлебове с помощта на двойна или дори тройна верига за прорязване. Стартирането и спирането на електродвигателя на слотера се извършва с помощта на превключвател.

Структура на слотера IE-5607 (фиг. 11). Слотерът се състои от основа с направляващи колони, монофазен колекторен двигател с двойна изолация, скоростна кутия, режеща верига, направляваща шина, лостово устройство, защитен корпус, затягащо устройство и токопроводящ кабел.

Ориз. 11. Електрически слотер IE-5607

а - дизайн; б - работа като длъжник; 1 - затягащо устройство; 2 - основа; 3 - режеща верига; 4 - ролков лагер; 5 - направляващ владетел; 6 - направляваща колона; 7 - винт за регулиране на напрежението на веригата; 8 - защитен корпус; 9 - заключващ винт; 10 - задвижващо зъбно колело; 11 - лост за натиск; 12 - цилиндрична пружина; 13 - водеща лента

9.Мерки за безопасност при работа с ръчни инструменти

Електрическите инструменти се произвеждат в следните класове:

Клас I е електроинструмент, в който всички части под напрежение са изолирани и щепселът има заземяващ контакт.

Клас II - електроинструмент, в който всички части под напрежение имат двойна и подсилена изолация. Този инструмент няма заземяващи устройства.

Клас III - електроинструмент с номинално напрежение не по-високо от 42 V, в който нито вътрешната, нито външната верига са под различно напрежение.

Изисквания за безопасност преди започване на работа.

Електрическият инструмент, захранван от електрическата мрежа, трябва да бъде оборудван с постоянен гъвкав кабел (кабел) с щепсел. Неразглобяемият гъвкав кабел за електрически инструменти от клас I трябва да има проводник, свързващ заземяващата клема на електроинструмента със заземителната клема на щепсела.

Преносимите ръчни електрически лампи трябва да имат предпазна мрежа, кука за окачване и маркуч с щепсел; мрежата трябва да бъде закрепена към дръжката с винтове. Фасунгата трябва да бъде вградена в тялото на лампата, така че тоководещите части на фасунгата в близост до основата на лампата да са недостъпни за допир.

Кабелът в точката на влизане в електроинструмента трябва да бъде защитен от износване и прегъване с еластична тръба, изработена от изолационен материал. Тръбата трябва да бъде фиксирана в частите на тялото на електроинструмента и да стърчи от тях на дължина най-малко пет диаметъра на кабела. Прикрепването на тръбата към кабела извън инструмента е забранено.

12 и 42 V контакти трябва да се различават по напрежение от 220 V контакти. 12 и 42 V контакти не трябва да пасват в 220 V контакти.

Преди да започнете работа, трябва:

Определете класа на инструмента от паспорта,

Проверете пълнотата и надеждността на закрепването,

Проверете изправността на кабела и щепсела, целостта на изолационните части на кутията, капаците на ръкохватката и четкодържателя, наличието на защитни капаци и тяхната изправност;

Проверете работата на превключвателя; празен ход;

Извършете (ако е необходимо) тестване на устройството за остатъчен ток (RCD),

За електроинструменти от клас I освен това трябва да се провери изправността на заземителната верига между тялото му и заземителния контакт на щепсела;

Забранява се свързването на електроинструменти с напрежение до 42 V към обществена електрическа мрежа чрез автотрансформатор или потенциометър.

Не се разрешава използването на ръчни електрически машини, преносими електроинструменти и лампи със съпътстващо спомагателно оборудване, които имат дефекти.

Изисквания за безопасност по време на работа.

По време на работа електрическата бормашина трябва да се монтира върху обработвания материал, да се опре бормашината в маркираната точка и след това да се включи бормашината. Когато работите с дълги свредла, изключете свредлото, докато отворът бъде пробит напълно.

Забранено е ръчно отстраняване на талаш или дървени стърготини, докато инструментът работи. Стружките трябва да се отстранят след пълното спиране на електроинструмента с помощта на специални куки или четки.

Проводниците, водещи до ръчни електрически инструменти, трябва да бъдат окачени, когато е възможно. Освен това трябва да се предотврати директен контакт на проводниците с метални предмети, горещи, влажни, покрити с масло повърхности.

По време на работа не се допуска:

прехвърляне на ръчни електрически машини и инструменти, поне за кратко, на други работници,

разглобява ръчни електрически машини и електрически инструменти, извършва всякакви ремонти,

дръжте ръчен електроинструмент за жицата или докоснете въртящите се части на режещия инструмент или отстранете стърготини и стърготини, докато инструментът или машината спре напълно;

сменете режещия инструмент, докато спре напълно;

монтирайте работната част в патронника на инструмент, машина и я извадете от патронника, както и настройвайте инструмента, без да го изключвате от щепсела;

носете преносим трансформатор или честотен преобразувател в метални резервоари или контейнери;

работа от стълби, трябва да се монтират здрави скелета;

използвайте електрическа бормашина с ръкавици.

Трансформатори с вторично напрежение 12-42V се свързват към мрежата с маркучен кабел с щепсел. Дължината на кабела не трябва да надвишава 2 метра. Краищата му трябва да са плътно прикрепени към клемите на трансформатора. От страната 12-42V на трансформатора трябва да се монтира щепсел директно върху корпуса. На места, където е възможно безопасно свързване на преносими токоприемници към мрежата, трябва да се направят подходящи надписи.

По време на работа е необходимо да се помни, че дрехите са плътно прилепнали към тялото, ръкавите плътно покриват ръцете, полите на якето трябва да бъдат закопчани, а косата е внимателно прибрана под прическите.

Когато пробивате с електрическа бормашина с помощта на натискен лост, трябва да се уверите, че краят на лоста не лежи върху повърхност, от която може да се изплъзне.

Забранено е боравенето с заледени или мокри части с електрически инструменти.

Забранено е да оставяте електроинструмент, включен в мрежата, без надзор.

Ако по време на работа се открие дефектен кабел или трансформатор, те трябва да бъдат сменени. Ако се открие късо съединение в корпуса на електроинструмента или друга неизправност, работата с него трябва да бъде спряна.

Когато използвате изолационен трансформатор, трябва да се ръководите от следното: само един електрически приемник е разрешено да се захранва от изолационния трансформатор; заземяването на вторичната намотка на изолационния трансформатор не е разрешено,

Корпусът на трансформатора, в зависимост от неутралния режим на захранващата електрическа мрежа, трябва да бъде заземен или неутрализиран. В този случай не се изисква заземяване на корпуса на електрическия приемник, свързан към изолационния трансформатор.

Изисквания за безопасност след приключване на работата.

Подредете работното място.

Върнете електрическите инструменти и преносимите лампи на постоянното им място за съхранение.

Свалете защитното облекло, измийте лицето и ръцете с топла вода.

10. Списък с литература.

1. M.I.Galperin, N.G.Dombrovsky.

2. Стандартни инструкции за защита на труда при работа с ръчни електрически инструменти TI RM-073-2002.

3. СТРОИТЕЛНА МАШИНА Под редакцията на Д. П. Волков.

4. Stroy-Tehnika.ru Строителни машини и оборудване, справочник.

За обработка на дървесина при извършване на строителни, монтажни и довършителни работи се използват: дървообработващи, трионни, рендосващи машини, рендета, циркуляри, резачки и прободни триони с електронно управление на честотата на двойните ходове на работния орган. Рендета, циркуляри, резачки и прободни триони са с клас на защита II и се произвеждат на базата на монофазни колекторни двигатели с двойна изолация.

Дървообработваща машина (фиг. 8.16, a, b) е предназначена за рязане на дървесина надлъжно и напречно на зърното, рендосване и съединяване по протежение на зърното, пробиване и фрезоване на дърво. Това е компактно настолно преносимо устройство с набор от взаимозаменяеми аксесоари за рязане, пробиване, рендосване и фрезоване. Компонентите на машината са съединителен механизъм, затягащо устройство за рязане и фрезоване, маса за пробиване и фрезоване и защитно устройство. Механизмът за свързване включва асинхронен монофазен електродвигател с мощност 0,9 kW за напрежение 220 V, алуминиев барабан с ножове за рендосване и клиновиден ремък, който предава въртенето от електродвигателя към ножовия барабан и сменяем режещ работен елемент, монтиран на неговия вал с честота 75 s-1 (на празен ход). В коничния край на вала на ножовия барабан има патронник за закрепване на фрези с диаметър 8,12 и 125 mm и свредла за дърво.

Захващащото устройство е монтирано и закрепено отгоре на машината и се състои от лят алуминиев корпус, два пръта със скоби и скоби, две оси с ролки и винт с гайка за регулиране на силата на затягане. Устройството за рязане включва трион 1, права 2 и ъглови 10 плочи, водеща линия 5, скоба 6 и водещи пръти 7 и 8. Устройството се фиксира в дадено положение с помощта на крилчати гайки 9. Ъгълът на масата за рязане се регулира в диапазона от 0.. .450, ъгълът на рязане без завъртане на масата може да бъде 0...450. При подготовката за рязане изберете и монтирайте режещ диск с необходимия диаметър, закрепете направляващите пръти, ъглова плоча, маса за рязане, защитно устройство - нож 4 с козирка 3 и водеща линийка.

Машината осигурява максимална дълбочина на рязане 45 mm, ширина на рендосване при едно минаване 200 mm и максимална дълбочина на рендосване при едно минаване 2 mm.

Машината за рязане (фиг. 8.17) се използва за рязане на дъски и пръти при монтаж на дъски и рязане на паркетни дъски при монтаж на паркет. Оборудвана е със сменяеми триони с различен брой зъби. Машината се състои от асинхронен монофазен електродвигател с двойна изолация с мощност 0,9 kW, едностепенен редуктор, режещ диск 5 с диаметър 200 mm, въртящ се с честота 40 s-1 (на празен ход) , и защитно устройство, включващо нож 3 и козирка 8 за автоматично покриване на триона по време на работа. Въртящият момент от електрическия мотор се предава към режещия диск чрез едностепенна скоростна кутия. Плоча 10 с направляваща щанга 9 е закрепена към корпуса на предавката с помощта на скоби, които могат да се движат по направляващите пръти 1 във вертикална равнина и да се монтират под ъгъл 0...450. В дадена позиция плочата се фиксира с крилчати гайки 2. Когато режете паркетни ленти под ъгъл, използвайте въртящ се ъгъл 6 с ключалка 7, монтиран под желания ъгъл на рязане върху шейна 4, движеща се заедно с паркетната лента по протежение на ръководство 11.

За рязане на пръти и дъски в надлъжна посока се използват триони с брой зъби 24, а за рязане напречно - с брой 36. При рязане на паркетни дъски се използват дискове с брой зъби 96 машината осигурява най-голямата дълбочина на рязане на дърво - 60 мм.

Максималният размер на рязания материал е 200x20x5 mm. Машината е свързана към еднофазна мрежа с променлив ток с напрежение 220 V, честота 50 Hz.

Електрическите циркуляри са предназначени за надлъжно 11 напречно рязане на дъски и пръти с дебелина до 65 мм при монтаж на дюшеме и паркет, както и за подрязване на външните редове паркет за фризов ред.

Трионите са идентични по дизайн и са максимално унифицирани. Ръчният циркуляр се използва за рязане на ПДЧ, азбестоциментови, ПДЧ, мрамор и фосфогипс. Всеки циркуляр се състои от монофазен колекторен двигател с вентилатор, едностепенна цилиндрична скоростна кутия, сменяем режещ диск, предпазен капак, разцепващ нож, основна плоча с направляващи сектори, основна ръкохватка с превключвател и устройство за потискане на радиосмущения, допълнителна ръкохватка и токозахранващ кабел с щепсел.

Работното тяло на машината (фиг. 8.18 a, b) е стоманен трион 4 с диаметър 200 mm, по обиколката на който последователно са разположени редица зъби с определен профил. Дискът с помощта на болт 6 и фланец 7 е монтиран на шпиндел 5, разположен под надлъжната ос на електродвигателя 1. Благодарение на това тялото на машината не ограничава дълбочината на рязане. Шпинделът получава въртене от двойно изолиран двигател през едностепенна спирална скоростна кутия 8. Задвижването с работния елемент е монтирано върху основна плоча 9, която се движи по дължината на обработвания материал. Дълбочината на среза зависи от диаметъра на режещия диск и се регулира чрез повдигане или спускане на двигателя спрямо плочата. При рязане на дърва под ъгъл тялото на машината се накланя спрямо основната плоча под необходимия ъгъл (0...450) по направляващ сектор със скала и се фиксира в желаната позиция със специална гайка. Също така е възможно да се завърти режещият диск в план под определен ъгъл при наклонено рязане на материал, извършвано от направляващия сектор. Режещият диск е снабден със защитен корпус 3, състоящ се от подвижни и неподвижни части, които покриват съответно долната и горната част на острието. На неподвижния корпус е монтиран нож, който заклинява детайла и предпазва диска от задръстване. Трионът се включва чрез двуполюсен превключвател, монтиран на дръжка 2.

Циркулярите са оборудвани със сменяеми триони за надлъжно и напречно рязане на материал. Чрез замяна на стоманен трион с абразивен, циркулярните триони могат да се използват за рязане на мрамор, камък и други материали. Основните параметри на трионите са дълбочина на рязане, диаметър и скорост на въртене на режещия диск. Циркулярите осигуряват дълбочина на рязане от 65..80 mm. Електрическите триони се свързват към еднофазна захранваща мрежа с променлив ток с напрежение 220 V, честота 50 Hz

с помощта на захранващ кабел с щепсел. Триони, закрепени към работна маса със скоби, могат да се използват като стационарни машини за рязане.

Електрическите рендета са предназначени за рендосване на дървени изделия и се използват в дърводелството, кофража и дърводелските работи, както и в подовите настилки. Те извършват прави, ъглови. профилно и шевно рендосване на дървесина при производството на дървени конструкции и осигуряване на рендосване на дървесина по дължина и напречно на влакното. Рендета могат да се използват като малки, преносими рендета. Самолетите са идентични по конструкция, максимално унифицирани и се състоят от пластмасов корпус, основна и допълнителна ръкохватка, монофазен колекторен двигател с двойна изолация, плоскозъбно ремъчно задвижване, фреза с вмъкващи се плоски ножове, механизъм за регулиране. дълбочината на рендосване и захранващ кабел с щепсел.

Работното тяло на равнината (фиг. 8.19, а, б) е цилиндричен фреза 9 с два стоманени плоски двустранни ножа 8, фиксирани в жлебовете му. Ножовете са закрепени в жлебовете със самозаключващи се клинове. Прецизното подравняване на ножовете по време на монтажа се извършва с помощта на два регулиращи винта. Режещите ръбове на ножовете равномерно излизат извън цилиндричната повърхност на ножа

2...3 мм и са монтирани строго успоредно на оста на фрезата. Ъгълът на заточване на режещия ръб на ножа зависи от свойствата на обработвания детайл и е 35° при рендосване на меки скали и 40...42° при рендосване на средно твърди и твърди скали.

Фрезата се задвижва във въртене от еднофазен колекторен електродвигател 4 чрез задвижване с плосък зъбен ремък 3. Работният орган със задвижването е монтиран в корпус 2 с предна подвижна 10 и задна неподвижна 7 ски. Дълбочината на рендосване се регулира чрез завъртане на копчето 1, което променя позицията на предната ски спрямо повърхността, която се обработва. Самолетът се включва чрез двуполюсен превключвател 5, монтиран в главната ръкохватка 6. За да работи в стационарно положение, самолетът се монтира на работна маса с помощта на стелажи в обърнато положение

Слотерът (фиг. 8.20, а) се състои от еднофазен колекторен двигател 3, едностепенна цилиндрична скоростна кутия, безкрайна верига за фрезоване на канали 6 с водеща линийка 5, две направляващи колони със скоби 1, механизъм за подаване на лост 4 , основа 7 със затягащо устройство, превключвател с устройство за потискане на радиосмущения и кабели под напрежение с щепсели.

Веригата за фрезоване се движи около водещата шина и се задвижва от задвижващо зъбно колело, монтирано на изходния вал на скоростната кутия. В долния край на водещата линийка Фиг. 8.20. Електрически слотер

монтирано устройство

за напрежение на веригата. Задвижването с работния елемент (двигател, скоростна кутия със зъбно колело, фрезова верига с водеща шина) е подвижен възел и е монтиран на две вертикални направляващи колони, фиксирани в основата - плочата на машината и се държи в горно положение от цилиндрични винтови пружини поставете водачите.

Задълбочаването на веригата на фрезоване в обработвания материал при изсичане на жлеб се извършва чрез равномерно натискане на дръжката на механизма за подаване на лост. Задвижването с работния елемент се връща в първоначалното си положение чрез пружини. Дълбочината на дълбаещия ход се регулира с ограничител. За фиксиране на задвижването върху колоните се използват фиксиращи винтове 2, които се закрепват към работната маса или детайла с помощта на затягащо устройство, монтирано на основата.

Веригата за срязване (фиг. 8.20, b) се състои от външни режещи 8 и вътрешни режещи 9 връзки, шарнирно свързани помежду си.

Широчината на шлицовата верига и ширината на водещата линия определят съответно ширината и дължината на жлеба, получен при едно преминаване. Максималната дълбочина на жлеба се определя от дължината на водещата линийка. За издълбаване на жлебове с различно сечение и дълбочина, всеки шлицев е оборудван с комплект сменяеми вериги и линийки.

Основните параметри на шлицовите машини са размерите на избраните канали и скоростта на рязане. За битови слотери максималният размер на избраните канали е 20x60x160 mm, скоростта на рязане е 0,1 m/s, а мощността на електродвигателя е до 1,1 kW.

Работна производителност на дървообработващи машини (m3/s)

Pe = BHvnKyKz, (8.1)

където B и H са съответно ширината и дълбочината на рязане (за циркулярен трион и прободен трион), гнездо (за слот), рендосване или фрезоване (за ножови барабани и ножове), m; vn - скорост на подаване на работния орган, m/s; Ku е коефициент, който отчита специфичните условия на обработка на дървесина; Kv - степента на използване на машината във времето.

Използването на електрифицирано оборудване в цех за производство на музикални инструменти може значително да увеличи производителността на труда и да улесни трудните операции. Те включват предимно рязане и рендосване на дървен материал.
Дървообработваща машина IE-6009. Това е компактно настолно преносимо устройство и е предназначено за рязане на дърво надлъжно и напречно, рендосване по дължина, пробиване и фрезоване на дърво в ежедневието (с изключение на жилищни помещения).
Технически спецификации

Ориз. 63. Машина VT-31 “Eglute” в режим на рязане.
/ - предпазител за трион; 2 - клин; 3 - болт; 4 - дървен материал за рязане; 5-водач за маса за пробиване и фрезоване; 6 - трион маса; 7 - опора; 8 - гайка; 9 - направляващ владетел; 10 - дръжка
Машината се състои от следните механизми и устройства: съединителен механизъм, затягащо устройство, устройство за рязане и фрезоване, предпазно устройство и маса за пробиване и фрезоване.
Комбинирана дървообработваща машина модел VT-31 “Eglute” (фиг. 63). Предназначен е за извършване на следните операции: рендосване, пробиване, право и наклонено рязане, фрезоване
обадете се. Машината се произвежда в два варианта: А - с монофазен и Б - с трифазен електродвигател.
Технически спецификации

триони,

ножове,

640X505X240 640X505X240

Машина Alacca кг 95 ОС
Номинално напрежение pi- 220 220; 380
таня, В
Номинална консумация 0,6 1,5
мощност, kWt
Инсталация за механизация на ръчния труд в бита тип УМР-1-УХЛ-4.2 (фиг. 64). Предназначен е за използване извън жилищни помещения (в хамбари, стопански постройки и др.). Инсталацията извършва следните работи: пробиване на отвори в метал, дърво, пластмаса, рязане на дървен материал, фугиране на дървен материал, струговане на дървени и пластмасови заготовки, заточване на инструменти, фрезоване на канали, шлайфане и полиране на повърхности.
Технически спецификации

Номинално захранващо напрежение, V	220
Номинална консумация на енергия	0,3
мощност, kW
Скорост на въртене на шпиндела, s-1	16; 38,3
Приставка за рязане
Диаметър на триона, мм	160
Максимална дълбочина на рязане, мм	30
Приставка за фуги
Максимална ширина на рендосване за	100
едно минаване, ММ
Дебелината на лентата е отстранена	C,5
едно минаване, ММ
Свредло
Максимален ход на свредлото, мм	110
Максимален диаметър на пробиване,	10

ММ

Приставка за обръщане
alt="" />Максимален диаметър на детайла, mm в центровете на лицевата плоча Максимална дължина на детайла, mm
Приставка за заточване
Диаметър на шлифовъчното колело, mm 125
Ширина на шлифовъчното колело, mm 20
Габаритни размери на инсталацията, mm 700X685X380 Тегло на инсталацията, kg 40
Домакински настолен дървообработващ уред
УБДН-1. Предназначен за извършване на следната работа: рязане на дървен материал, свързване на дървен материал, пробиване

Фиг. 64 Тип монтаж UMR-1-UHL-4.2 sf\govsl дюза
I - водещ квадрат; 2 - предпазител на фугата; 3- предпазен корпус; 4 - болт за закрепване на pnoli; 5-болт, закрепващ задната част; b - винт; 7 - предпазна обвивка; 8 - винт за фиксиране на квадрата
отвори в дърво и пластмаса, фрезоване на канали, струговане на дървени и пластмасови детайли, инструменти за заточване.
Технически спецификации
Номинална консумация на енергия - 0,53
мощност, kW
Максимална дълбочина на рязане, mm 25
Ширина на съединяване, mm 100
Номинална скорост на въртене на вала - 58,3
on-line натоварване, s-1
Скорост на подаване на материал при дис- 0,025
разрез, m/s
Габаритни размери, mm 415X820X245
Тегло без режещи и спомагателни - 24
тяло инструмент, кг
Електрическо ръчно ренде IE-5708 (фиг. 65). Предназначен за рендосване на дървесина при производството на дървени конструктивни елементи. Конструкцията на самолета осигурява възможност за плавно регулиране на дълбочината на рендосване от 0 до 3 мм с фиксиране на установената позиция, възможност за стационарен монтаж и възможност за рендосване на фалцове до 16 мм.
Технически спецификации
Ширина на рендосване на проход, 100
ММ
Дълбочина » » » 0,3
»» гънка, mm 0-16
Скоростта на въртене на фрезата в студен режим е 23,3
сто ход, s-1
Номинална консумация на мощност* 1.15
мощност, kW
Номинално захранващо напрежение, V 220
Габаритни размери, mm 440X215X185
Тегло (без кабел), кг 7,45

Ориз. 65. Ренде IE-5708 (страничен изглед):
I-дръжка; корпус на 2-ремъчно задвижване; 3- превключвател; 4 - дръжка; 5-защитна тръба; 6-кабел; 7-сграда

Електрически ръчни бормашини. Тези механизми, често наричани бормашини в ежедневието, се предлагат в няколко вида. Машините са предназначени за пробиване на отвори в метал, дърво, пластмаса и др.
Технически спецификации
IE-1202A IE-1035U2
Най-голям диаметър на свредлото, 9 14
ММ
Скорост на въртене на шпиндела, s-1

Общият изглед на машината IE-1035U2 е показан на фиг. 66.
Ръчна електрическа мелница (фиг. 67). Използва се за шлайфане (особено при валцоване на прагове).
Когато работите с електрифицирани инструменти, трябва да сте особено внимателни и да спазвате всички необходими предпазни мерки.
Моля, прочетете инструкциите преди да започнете работа. Дървообработващото оборудване, заедно с изключително острите инструменти, има високи скорости на рязане, т.е.

Ориз. 66. Общ изглед на пробивна машина IE-1035U2.
/-редуктор; 2-двигател; 3-ръкохватка с превключвател; 4-кабел; 5-странична дръжка

Ориз. 67. Общ изглед на електрическата мелница
/ - основа; 2- скоба; 3-корпус; 4-превключвател; 5-пинов кабел

Скоростта на режещия инструмент е висока и представлява особена опасност.
Технически спецификации
Номинално захранващо напрежение, V 220
Номинална консумация на енергия - 0,8
мощност, kW
Ход на шлифовъчната повърхност mm 3.6
Честотата на движенията на силата на смилане е 91,7
скорост, s-1
Габаритни размери, mm 335X115X165 /> Тегло, kg 4.6

Всички снимки от статията

Дървото е най-популярният материал за производството на огромен брой продукти, използва се навсякъде - от изграждането на цели къщи и други сгради до монтажа на прегради, използване като довършителен материал, както и в производството на мебели. , блокове за врати и прозорци и много други.

Но за да извършите цялата тази работа, ще ви е необходим инструмент, на този аспект ще бъде посветен нашият преглед, ще разгледаме какво трябва да има под ръка всеки домашен майстор.

На какви фактори трябва да обърнете внимание при избора на инструмент?

Независимо какъв вид устройства искате да закупите, има редица критерии, на които трябва да отговаря всяко устройство от този вид:

Качество на материалите	Първият фактор е качеството на материалите, използвани в производството; ако изглежда, че инструментът не вдъхва доверие, тогава най-вероятно ще възникнат въпроси по време на работа. Това важи особено за ръчните устройства, защото те работят за сметка на вашите усилия - тъп длето или нискокачествени зъби на ножовка значително ще намалят производителността на труда
Удобство на устройствата	Много е важно инструментът да пасне добре в ръката, тъй като продължителната работа с неудобен инструмент ще доведе до повишена умора и ще повлияе негативно на качеството на обработката. Най-добре е продуктите да са оборудвани с дръжки против хлъзгане и да имат ергономична форма
Цели на използване	Ако ще се занимавате с обработка на дърво постоянно, тогава е препоръчително да закупите електроинструмент; ако работата ще бъде периодична, тогава е по-добре да обърнете внимание на ръчните опции, тяхната цена е много по-ниска

важно! Препоръчваме да купувате продукти от известни производители, чието качество е добре известно на пазара, особено що се отнася до електроинструментите, в момента има огромен брой евтини азиатски продукти, които много често се провалят.

Видове устройства и техните характеристики

Ще разгледаме тези продукти, които се използват най-често у дома; всички те могат да бъдат разделени на две големи групи - ръчни и електрически.

Ръчен инструмент

Най-често срещаните опции са следните:

• Брадвата е необходима за голямо разнообразие от дейности: цепене, цепене, подрязване на дърва. В старите времена това беше основният работен инструмент, в наше време се използва главно за груба обработка, но е трудно да си представим дърводелски или дърводелски комплект без него.
• използва се за рязане на елементи в различни посоки.Модификациите се различават по размер и форма на зъбите - има универсални опции и има ножовки, които са предназначени за надлъжно или напречно рязане. Освен това размерът на зъба има значение, колкото по-малък е, толкова по-чисти са ръбовете, но скоростта на работа е по-ниска, а колкото по-голям е, толкова по-висока е производителността, но по-ниско е качеството.

• Рендета се използват за рендосване на повърхности и се състоят от корпус с дръжки и режеща част, която се регулира и заточва при необходимост.. За да постигнете най-добро качество на работа, трябва да рендосвате по посока на зърното на дървото и внимателно да регулирате позицията на острието, така че да отстранява толкова, колкото е необходимо.

• Длето се използва за издълбаване на дупки и други вдлъбнатини в дърво, най-често тежко устройство със здраво острие и здрава дръжка, така че да може да се удря с чук.
• За по-прецизна обработка се използва длето, най-често е препоръчително да закупите набор от такива устройства с различна ширина и конфигурация. Това ще ви позволи да изберете най-добрия вариант за всеки продукт - прав, полукръгъл, вдлъбнат и т.н.

важно! Ако е необходимо, можете сами да направите длета, основното е да изберете подходящия детайл и да го заточите под ъгъл от 45 градуса за най-добро качество на работа.

• За да режете елементи под определен ъгъл, се нуждаете от устройство като кутия за скос.Това е дизайн, в който има слотове за ножовка, което ви позволява да поддържате идеалната геометрия на ръбовете, което е особено важно при свързване на елементи под различни ъгли.