Ние правим проста маса за циркуляр със собствените си ръце с чертежи. Работна маса за циркуляри Домашна маса за циркуляри

Акцент за надлъжно рязане.

След като перфектно подравних триона с един от ръбовете на масата, го прикрепих с винтове M4. За да направя това, трябваше да пробия желязната основа на кръглото на четири места.

По принцип всяка кръгла е подходяща за монтаж на маса, но ако изберете вида на закрепване с винтове за основата, тогава е по-добре да изберете модел с желязна основа. Гипсът може да се спука.

Има и друг популярен начин да фиксирате кръглото към масата, без да пробивате дупки в основата – прикрепете го със скоби, които фиксират основата, като го притискате към повърхността. Само този метод ми се стори недостатъчно верен по отношение на точността и надеждността на инсталацията и не го използвах.

Друг важен параметър на ръчния циркуляр е възможността за свързване на прахосмукачка. Ако сте видели без прахосмукачка, фин дървесен прах се издига във въздуха.

Дискът е изрязан към горната страна на плота на масата. Височина - 40мм (Bosh дървен диск 160мм). Плотът на масата намалява дълбочината на рязане с 9 мм. Дълбочината на рязане се задава на самия циркуляр. Удобно е, че дискът може да бъде напълно скрит в таблицата.

UPD: ВАЖНО! В редица бюджетни циркуляри може да се окаже, че дискът е под незабележим наклон. И всички разфасовки ще бъдат скосени. Не забравяйте да проверите с квадратен инструмент дали дискът е на 90 градуса спрямо повърхността на масата. (преди да инсталирате триона, можете да проверите ъгъла спрямо родния сайт. Ако дискът не е под прав ъгъл и няма начин да зададете идеалния ъгъл на сайта, можете да поставите няколко ленти калай от едната страна под обекта, постигайки идеалния ъгъл (можете да използвате шайби за винтовете, които закрепват триона към масата, но това решение е по-лошо)

Вътре в масата поставих гнездо за триона, който сега ще се включва с бутона за стартиране.

Ето как можете да свържете прахосмукачка към триона. Като цяло масата е готова и можете да видите. (прави се за една вечер и една сутрин).

Разбира се, възможно е да се реже без оборудване с помощта на ламели и скоби, но е неудобно.

Този дизайн, прилепнал към ръбовете на масата и подравнен с тях, може да се движи по протежение на острието на триона. Притискайки релсата към шейната, можете лесно да я отрежете точно на 90 o. Вътре в шейната могат да се поставят тънки парчета дърво.

Може дори да нарежете шината като наденица :) Аз например изрязах няколко парчета с различна дебелина.

Слайдовете решават само част от проблемите. За надлъжно рязане е необходим и страничен ограничител.

Залепих скоби от шперплат, които ще се придържат към ръба на масата.

Вкопчва се в ръбовете със смъртоносна хватка.

Циркулярът е опасен инструмент. За да не си отряза пръстите, направих обикновен тласкач от отпадъците на мебелна дъска.

Вече успях да работя с тази маса, рязани и ламели, мебелни плоскости, шперплат.. Стана много по-лесно да извършвам всички тези работи, отколкото при изрязване с ръчен циркуляр.

В бъдеще ще прецизирам допълнително тази таблица:
- Ще преработя страничния ограничител за надлъжно рязане, така че при движение да остава винаги успореден на диска
- Ще сложа подвижен нож за зарязване, към който ще се прикрепи дисковата защита
- Ще направя изсмукване на прах от горната част на масата. (Сега, когато пия, дискът хвърля дървен прах право в лицето ми)
- Ще довърша подобрения тласкач. Вече започнах да правя по-интересна и удобна версия на тласкача, ще пиша за това в бъдеще.

Постепенно ще прилагам това в бъдеще, но засега ще работя така.

Маса за циркуляр. Идеята е доста оригинална и аз също я приех - ще направя нещо подобно за себе си и не само за подстригване, но и за пробивна машина..

И така, масата е направена от дъски, останали от стари палети. За мен шперплатът щеше да бъде по-лесен за правене, но Владимир се настани на дъските (особено след като му бяха „монтирани“).

Дъските се сглобяват в щитове и такъв шкаф се сглобява от щитовете с помощта на лепило и самонарезни винтове. Горният хоризонт в него е задълбочен спрямо подпорите. Желателно е опорите да се направят на колела (ще го направя))

Това се прави, така че работният плот на монтирания върху него трион (Bosh GCM 800 SJ) да е изравнен с ръбовете на масата. Прикрепяме две "крила" към страничните стелажи с помощта на панти за пиано. Дължината им съответства на височината на стелажите. Когато са сгънати, те не заемат място.

Тази снимка показва ограничителя, фиксиран на "крилото", той е логично продължение на стандартния ограничител за подрязване. Фиксирана е на сгъваема стойка твърдо, неподвижно, от друга страна всичко е абсолютно същото.

Снимката вече е разгъната. Удълженията се опират на сгъваем ограничител, който е прикрепен към вертикална стойка. Това се прави поради съображения за изключване на опората на пода, тъй като последният не е много равен.

Работната повърхност на тримера се е удължила многократно със скромните размери на цялата система в сгънато състояние.

Маса за циркуляр в занаятчийски условия

Таблицаза циркуляр - това е устройство, което служи като основа за инсталиране на този тип трион, улесняващо извършването на работа по крайната обработка на различни видове материали, както в строго вертикална равнина, така и не под необходимия ъгъл.

Какво е

Работникмонтажна маса циркулярноси здрава основа, където е монтиран този режещ инструмент, циркуляр. Този дизайн ще ви хареса, той е изработен от метален профил с различни сечения, не различни метали, и допълнително издръжливи видове пластмаса. Допълнителни елементи (странични удължители, направляващи рафтове, а не ограничители) могат да бъдат направени от дървен материал (площа, шперплат, ПДЧ или OSB плоскост).

Размерите на масата зависят от геометричните размери на материала, който се изрязва (дървесина, метален профил, тръби, както се нарича още фитинги). Дизайнът ще ви хареса по-постоянен, тъй като се нарича още плъзгащ, което ви позволява да променяте повърхността на масата, което също зависи от обработвания материал и условията на работа.

Масата, като се започне от естеството на извършената работа, ще ви хареса да бъде направена неподвижна, както се нарича още преносима инсталация, с устройство от крака, както се нарича още, осигуряващо монтаж върху равна хоризонтална повърхност, разположена над нивото на пода.

Направи си сам маса за рязане

Прочетете също

Поддържаща маса, където има възможност за извършване на подрязване на различни материали чрез монтаж циркуляр, купувайте в магазините за строителни инструменти, където е представена широка гама от подобни продукти. Има обаче случаи, когато не е възможно да се купи какво точно е необходимо за процеса на извършване на работа, тогава възниква въпросът как да го направите сами.

Първоначално трябва да отговорите на няколко въпроса, от които зависят параметрите на продукта в процес на изграждане, а не материалът, който ще се използва, това са:

1. Къде ще бъде инсталиран.
2. На какво ниво ще извършим фиксиране на пода, с други думи, различна повърхност.
3. Какъв материал и какви геометрични размери трябва да се обработват.
4. Какъв тип, метод на закрепване не са геометричните размери на крайния трион, който трябва да се монтира върху произведената маса.

Подготвителен етап

През такъв период трябва да отговорите, както за себе си, на въпросите, описани по-горе, след което да нарисувате скица на продукта в процес на изграждане.

Работникмаса за трион Metabo KSU 400

AllTools.ru представя преглед работен плотза пил Metabo KSU 400.

Извършване на работа по изработката на масата

Разбира се, рамката ще бъде изработена от метален профил с различни профили, налични в асортимента. Геометричните размери на рамката зависят от наличната площ, където ще се монтира оборудването, размерите на циркуляра и вида на монтажа (стационарен или преносим).

На рамката е необходимо да се предвиди мястото за монтаж на триона, което трябва да съответства на това в асортимента (геометрични размери, височината на една от маркировките на възможен разрез, възможност за промяна на пространственото разположение ).

Прочетете също

Независимо от размера и формата на рамката, е необходимо да се предвидят странични удължения на масата, които могат да бъдат изработени от здрава пластмаса, ламарина или шперплат. Наличието на странични разширения на работната повърхност ще улесни рязането на детайли с дълъг размер. Ако страничните удължения са разположени под нивото на повърхността на циркуляра, тогава е необходимо да се предвиди инсталирането на специални рафтове, по които ще се движат детайлите.

Не страничните ограничители ще бъдат полезни, поради което след фиксирането им, разбира се, много детайли ще бъдат подрязани според установения размер. За ограничители се използват ъгли от различни видове метал, оборудвани със затягащи елементи, чрез които ограничителите се фиксират върху работна повърхност, в допълнение, други елементи (босове, пръти и др.), изработени от дърво, с други думи, пластмаса, които, разбира се, са фиксирани върху работна повърхностмаса.

За удобство при извършване на работа с голям брой детайли е необходимо да се направят притискащи плочи. За целта използвате ламарина, както се нарича още метален профил, който трябва да бъде оборудван с устройства, които позволяват твърдото им фиксиране върху работния плот. Това може да бъде болтова или друга връзка, като в същото време една от плочите се поставя под повърхността на масата (странично разширение), а другата над повърхността на детайлите. Компресирането се извършва чрез затягане на болтовата, с други думи, винтовата връзка с помощта на гайки или дръжки.

1. Произведено от циркуляр.
   Когато работата по производството на рамката и допълнителните елементи приключи, е необходимо рамката да се монтира върху подготвената повърхност и да не се фиксира твърдо там. След това инсталирайте циркулярне са произведени допълнителни елементи.
2. Проверка на функционалността.
   В резултат на монтажа на триона и други елементи, които улесняват работата по този тип режещ инструмент, е необходимо да се провери неговата производителност.

Ако за да проверите триона, е достатъчно просто да го включите към електрическата мрежа, след това, за да проверите удобството при извършване на работа върху произведената маса, е необходимо да извършите определена работа, подрязвайки подготвените детайли. Тук трябва да проверите това:

• Геометричните размери на масата ви позволяват да извършвате целия набор от операции, които трябва да се извършват на това оборудване;
• Таблицане трион, фиксиран неподвижно по пода, тъй като се нарича още различна равнина;
• Размерът на разширенията съответства на размера на заготовките, те се движат лесно и не са фиксирани;
• Поставянето на ограничителите на притискателните плочи не е възпрепятствано от никакви неравности по работна повърхносттаблиците не са рамкови елементи.

Поддържащата маса за циркуляра е конструктивен елемент, който ви позволява да работите с висока производителност на труда, осигурявайки безопасното изпълнение на операции по обработка на различни видове материали.

Добрата работна маса в гаража ви позволява да извършвате различни видове метална и дървена дограма за кратък период от време. Тук се съхраняват различни инструменти и малки части. С прости думи, това е специална маса, на която можете да правите стругарски и шлосерски продукти.

В допълнение към плота може да има многослойни конструкции от рафтове и висящи контейнери за съхранение на пирони, винтове и гайки.

Създаването на универсална работна маса е доста просто. Основното в този въпрос е да се подготви проект и подробни чертежи на бъдещия продукт. В процеса на създаване е необходимо да се спазва реда на всяко действие.

Самостоятелното производство на такава структура ще спести прилична сума. Освен това индивидуалният проект помага да се направи дизайн въз основа на параметрите на вашите помещения.

Разновидности на работната маса

Има няколко вида работна маса. Всеки от тях има някои характерни черти. От своя страна те са разделени на:

ключар. Предназначен е за работа с метал. Плотът на такъв продукт е изработен от метална сплав с висока якост. Това е необходимо за сигурност. По време на работа с желязо може да има искри.

В допълнение, използването на лубриканти може да остави следи върху дървената повърхност. Желязната основа не изисква специални грижи.

Дърводелски. Повърхността му е от масивно дърво. За дървообработване се използва дърводелска работна маса. Тези продукти нямат висока якост и гъвкавост, за разлика от метални изделия.

Универсалната маса е с метален и дървен плот в своя дизайн. Чертежът на работната маса показва разположението на работната площ на дърводелството.

Какво е включено в дизайна на работната маса?

Ако продуктът е направен самостоятелно, тогава е важно да помислите върху всяко малко нещо. Допълнителни рафтове и просторни висящи контейнери ще помогнат за рационалното използване на този продукт. Стандартният модел съдържа много чекмеджета за съхранение на големи инструменти.

Домашна маса може да има както метална, така и дървена система за съхранение. Допълнителен метален щит ви позволява да съхранявате малки висящи инструменти тук. Сега ножовките и чуковете ще бъдат разположени на едно място.

Как да направите работна маса със собствените си ръце?

Предлагаме на вашето внимание подробни инструкции как да си направите работна маса. Производството на дърводелска маса се извършва на няколко етапа. На първо място, трябва да подготвите всички инструменти и материали.

За това ще ви трябва:

• ножовка;
• отвертка или комплект отвертки с различни диаметри;
• дърводелски квадрат;
• ниво;
• болтове;
• ядки;
• самонарезни винтове;
• подробен чертеж на продукта;
• гаечен ключ.

От материалите, които трябва да подготвите:

• барове за опора. Размерът на всеки елемент трябва да бъде 110 x 110 mm. В процеса на подбор трябва да се обърне специално внимание на състоянието на дървесината. Не трябва да има пукнатини и възли;
• шперплат с дебелина 30 мм;
• рамкови дъски.

Когато всички необходими елементи са подготвени, можете да продължите към работния процес. Тя включва следните стъпки:

Първоначалното действие ще бъде изграждането на долната рамка, в която ще бъдат разположени инструментите и пейката. За да направите това, дъските се отрязват до желаното ниво. След това те са свързани един с друг с помощта на самонарезни винтове. Крайният резултат трябва да бъде правоъгълна форма.

В средата е монтирана дистанционна лента. В бъдеще това ще намали устойчивостта на готовия продукт по време на работния процес, ще ви трябва малка дървена дъска.

Носещите крака на масата са фиксирани с болтове. За да направите това, в равнината на рамката се правят проходни отвори. За надеждност се препоръчва да се направят от 6 до 8 крака по целия периметър.

За да се даде твърдост на продукта, е необходимо да се направи по-нисък рафт. В долната част на всеки крак са отбелязани 25 см. След това тук са прикрепени дълги дървени дъски. В бъдеще върху повърхността им ще бъде фиксиран панел от ПДЧ. Тя ще действа като основа.

Когато основната част на рамката е завършена, продължете с монтажа на горния плот. Тук ще ви трябва ножовка. Той премахва излишните части на дъската.

Твърдият плот ще помогне за защита на повърхността на дървения плот. Това е издръжлив материал, който е предназначен за работната зона.

Можете да увеличите системата за съхранение с помощта на допълнителен метален щит, който е прикрепен към гърба на дърводелската маса. В носещите дъски се правят проходни отвори. След това металната основа се фиксира с болтове. На снимката на работната маса със собствените си ръце е заснета последователността на всяко действие.

Снимка на работни маси "Направи си сам".

• Габаритни размери, мм:ширина - 1222 (3073 с напълно изпънати удължители); дълбочина - 508; височина - 165.
• Тегло около 26 кг.
• Необходими материали:един лист шперплат 19 x 1220 x 2440 mm; една кленова дъска 19x140x2440 мм; четири поцинковани тръби 3/4 инча х 1085 мм.
• Бързо сглобяване с винтове и лепило.

Първо направете панелите за платформата

1. Изрежете горния и долния панел според размерите, посочени в "Списък с материали" НО. Маркирайте центровете на четирите дупки за фланцова гайка от долната страна на горния панел (Фиг. 1и 2). Направете дупки и пробийте дупки, след което поставете M6 гайки за фланци.

С помощта на комбиниран квадрат измерете височината на масата за нарязване на равна повърхност.

2. За да определите ширината на страничните опорни дръжки B, измерете височината на масата за нарязване (снимка А).В нашия случай този размер

равно на 90 мм. След това изрежете дръжките до посочената дължина и им дайте ширината според измерванията.

3. За да направите 25 x 190 mm прорези в опорите на дръжките, маркирайте центровете на 25 mm отвори (Фиг. 1).Използвайте бормашина Forstner, за да направите дупки, като поставете парче скрап отдолу, за да предотвратите отчупване. Завършете процепите, като изрежете излишния материал между дупките с прободен трион. След това фрезовайте 6 мм закръгляване около ръбовете на процепите от двете страни.

4. Залепете страничните дръжки ATкъм горната страна на горния панел А (фиг. 2).Пробийте дупки и завийте винтове.

След като огънете визитните картички около двата края на тръбата, натиснете средната водеща релса C и я завийте към панел A.

5. Изрежете водачите на тръбите С. Залепете две от тях към горната страна на долния панел НО, подравняване на ръбовете (Фиг. 1),фиксирайте със скоби, пробийте монтажни отвори и завийте винтове. Подгответе 1085 мм дължини и 1085 мм дължини от 3/4" тръби (за удължители), за да монтирате средните и вътрешните релси. С помощта на тръби и дистанционери, изработени от тънък картон (визитни картички са подходящи), позиционирайте и инсталирайте средните водачи (снимка Б)и направете същото за монтирането на вътрешните релси. Дистанционерите ще осигурят свободното пространство, необходимо за тръбите да се плъзгат свободно между водачите.

6. Нанесете лепило върху горната страна на водачите на тръбата Си затегнете горния панел A/Bдо дъното климатикподравняване на ръбовете им.

Добавяне на поддръжка на разширения

1. За удължителни опори дизрежете четири заготовки с размери 152 х 508 мм. За да определите крайната им ширина, поставете циркуляр върху горния панел НО. Поставете правилото за дълга права дъска върху масата на триона и поддържащите дръжки ATтака че краищата му да излизат извън ръбовете на платформата. Измерете разстоянието от правилото до долната страна на долната лента. Изрязване на празни опори ддо тази ширина и запазете изрязванията.

2. За маркиране върху удължителни опори дцентрове на отвори, в които се вкарват краищата на тръбите (Фиг. 1),маркировка в единия край на долния панел НОцентрове на отвори между водачите на тръбите С. Начертайте централни линии за външния отвор отпред и за вътрешния отвор отзад.

Подравнете краищата на опората D с долния панел A и прехвърлете централните знаци на отворите на тръбите.

Завъртете опората на 90°. Маркирайте в края му позицията на долната страна на горния панел A.

Сега натиснете поддръжката за разширение дръба към долния панел, удължете посочените централни линии на отворите (снимка C).Обърнете опората, за да я притиснете към двата панела и правилото, и маркирайте позицията на долната част на горния панел върху нея с линия (снимка D).Тази линия определя горния ръб на отворите за тръби, така че горната част на опорите да е изравнена с плота на циркуляра. С помощта на квадрат маркирайте кръста, като начертаете линии от маркировките, направени върху опората. Прехвърлете тези етикети и начертайте линии върху останалите удължителни опори.

Подравнете накрайника Forstner с маркировъчните линии на опората D. Пробийте отвори с диаметър 25 mm във външните опори и 28 mm във вътрешните опори.

3. В двете външни опори на разширенията дизползвайте бормашина Forstner, за да маркирате отвор с диаметър 25 мм (снимка Е).Маркирайте тези части като външни. Поставете 28 мм свредло в патронника и поставете ограничителя така, че режещият ръб на свредлото да се изравни с горната линия на отворите. Направете дупки в двете останали опори. (Големите отвори ще позволят на удължителните опори лесно да се плъзгат по тръбите.) Имайте предвид, че разстоянието между центровете на отворите трябва да бъде еднакво за всички опори. При монтаж на опори върху тръби от двете страни на платформата (Фиг. 1)ще трябва да разположите краищата на един чифт опори.

След като пробиете монтажните отвори през ръбовете на двете външни опори D и през стоманените тръби, монтирайте винтовете.

4. Фрезирайте 6 мм заоблени ръбове на отворите на вътрешните опори D (фиг. 1).Проверете как тръбите са вкарани в отворите на външните опори. Използвайте кръгла пила или електрическа бормашина, за да разширите дупките, ако искате краищата на тръбата да паснат плътно в тях. За да поддържате правилната позиция на опорите, не докосвайте горния ръб на отворите с пила или шкурка. Поставете тръбите, подравнете краищата им наравно с външната страна на външните опори, пробийте монтажни отвори за фиксиране на тръбите и завийте винтовете (Фиг. 2, снимкаФ).

5. Изрежете клапите Еи пробийте 8 мм дупки в тях (Фиг. 1).

6. За закрепване на клапите към външните опори на удължителите дмаркирайте центъра от вътрешната страна на всяка спирка (фиг. 2).Обърнете внимание на различното положение на отворите в десния и левия ограничители - те трябва да бъдат разположени от предната страна на масата на платформата. След като сте направили дупки и пробити дупки, поставете в тях фланцеви гайки M6.

Завършване

1. Изрежете релсите Фза монтиране на конструкцията на триони. Залепете ги на дъното по ръбовете на долния панел НО, оставяйки разстояние между тях, съответстващо на дебелината на горната греда на триона (Фиг. 1).

2. Шлайфайте всички части с шкурка #180 и омекотете всички остри ъгли и ръбове. Отстранете праха от шлайфане. Ако желаете, нанесете безцветен устойчив на атмосферни влияния слой. (Използвахме два слоя маслен лак.)

3. Прикрепете клапите Ена външни опори за разширения двинтове M6 x 38 с ръчно колело, добавяне на шайби (Фиг. 1).Използвайте маркер с незаличимо мастило, за да поставите маркировка в горната част на всяка тръба, като се отклонява от края на 75 mm, показваща максималното разстояние на удължаване. Сега поставете вътрешните опори дна тръби (Фиг. 1).Поставете тръбите в съответните отвори на платформата и ги закрепете със същите винтове за ръчно колело, като не забравяйте да добавите шайби.

4. Накрая поставете масата на платформата върху конците за трион и поставете циркуляра в средата. Пробийте монтажните отвори и закрепете машината с подходящи крепежни елементи. Започвайте нови проекти, защото сега можете да режете дъски удобно и безопасно.