Теза: Подобряване на организацията на основното производство в предприятието "Компания за месопроизводство LLC" Лиман ". Начини за подобряване на технологичните процеси

13.05.2008 04:51

Пет правила за подобряване на производството

Необходимо е всеки ден да се търсят възможности за подобряване на производството, подобряване на условията на труд, повишаване на ефективността на операциите и т.н. Ако мислите за внедряване на система за непрекъснато подобрение, препоръчвам ви да вземете предвид следното.

1. Бъдете търпеливи, защото трябва не само да решавате проблеми в отделни области, но постепенно да променяте манталитета на работниците.

2. Не пестете ресурси и ако е възможно да наемете специалист, който знае как да подобри производството и да внедри бережливите технологии, по-добре е да го вземете, отколкото да се надявате да направите всичко сами.

3. Всеки ден напомняйте на служителите, че проектът е жив и показвайте реални промени, увеличавайте участието на служителите в процеса на подобрение.

4. Въведете системата в ежедневната работа на персонала на всички нива, установете ясни правила. Например, нов оператор на машина не трябва да има право да работи, докато не е обучен в основите на бережливото производство. Всеки служител трябва да знае, че в края на смяната трябва да подреди работното място и да се събере на щанда, за да обсъди резултатите.

5. Не се отказвайте, когато най-належащите ви проблеми са разрешени и изглежда, че не можете да се справите по-добре. Необходимо е да започнете да коригирате малките неща - тази работа също ще даде плод.

Как да контролираме системата за подобрение и да увеличим участието на служителите в процеса


1. Веднъж на две седмици служителите ми подават отчет за извършената работа в съответствие с разработения план с генералния директор на завода и ръководителя на производството.
2. Веднъж на месец и половина лично посещавам всеки завод и провеждам среща с местната работна група и представители на други служби. Понякога ръководителят на предприятието участва в тази среща. Обсъждаме резултатите от работата, коригираме планове и т.н.
3. Веднъж на всеки четири месеца (за заводи, в които са изминали повече от две години от внедряването на системата - веднъж на всеки шест месеца) във всяко предприятие се извършва тридневен одит. За тестване е разработен специален въпросник. Например, молим капитана да назове и накратко да опише всеки от елементите на системата 5S, или молим двама или трима работници да отговорят кога е проведено обучението по 5S, какво е запомнено.

В зависимост от отговорите поставяме точки и разглеждаме на какъв етап е внедряването на системата за непрекъснато подобрение в този завод: проектът току-що е започнал, влязъл е в активна фаза или продължава дълго време. В резултат на това предприятието попада в зелена, жълта или червена зона (въпреки че все още никой не е влизал в последната, въпреки че е имало случаи близо до границата). След това представям резултатите от одита на директора на одитирания завод, както и при поискване на ръководството на дружеството. Директорите на други фабрики също имат възможност да прегледат резултатите (при поискване).

Какви подходи повишават ангажираността в работата и процеса на непрекъснато усъвършенстване на служителите


Ако не стимулирате работата по подобрения, служителите ще забравят за тази система. Това са инструментите, които ни помагат да поддържаме проекта жив.

фабрика за идеи

Този проект е насочен към обикновените работници (въпреки че, разбира се, всеки служител може да изпрати идея), така че формата за подаване на идея е на хартия. Служителите могат да го вземат от специален щанд, да го напълнят и да го пуснат в кутия. Обикновено така събираме предложения за малки подобрения. След като посочи данните си във формуляра, авторът на идеята освен това трябва да отговори на следните въпроси:

• Какъв резултат очаквате след реализирането на идеята?
• Какво предлагате да направите (опишете или нарисувате идеята си)?

Обработка на предложението.Отделът, отговорен за непрекъснатото усъвършенстване, взема формуляри от кутията на всеки няколко дни и ги регистрира в обща електронна база данни. За обсъждане на предложения в завода поне веднъж месечно се събира технически съвет, който включва представители на производството, отдела по безопасност на труда и отдела за управление на персонала. Авторите на отхвърлените идеи получават обяснения защо предложенията им не се приемат (например реализацията на идеята „демонтирайте оградата, за да вървите под строителната стрела” може да доведе до авария). Ако предложението бъде одобрено, се назначава отговорно лице за неговото изпълнение (обикновено специалисти от техническата служба и производството), а на следващото заседание бордът оценява извършената работа. Доста често идеите се връщат на авторите за преразглеждане: казваме, че проблемът е поставен правилно, но трябва да помислим за начини за решаването му.

Награда за идея.Всяка приета идея по време на обсъждането в съвета получава точки. В зависимост от техния брой, на авторите на предложенията се плаща премия: от 500 до 2 хиляди рубли. (минус данък върху дохода). За служител със заплата от 20 хиляди рубли. дори 1000 рубли. би било добър стимул. Надявам се обаче, че парите не са основното тук и е важно хората да допринесат за работата на предприятието и да видят, че идеите им се реализират.

Стимулиране на процеса на подаване на идея.Не беше лесно да се разклатят работниците на комбайните. Разказахме защо са необходими идеи, проведохме специални срещи при откриването на смяната, убедихме тези, които изразиха идеи устно, да ги заявят в специален формуляр. След реализирането на първите предложения работниците повярваха в проекта и въпросът тръгна напред. Сега на всеки четири или пет месеца актуализираме снимки на авторите на най-добрите идеи на специално табло и провеждаме тържествени срещи на екипа, на които благодарим на иноваторите и ги поздравяваме за получаването на заслужена награда. Генералният директор лично се ръкува с всички. Ако активността утихне, отново идваме на срещите преди откриването на смяната и напомняме за фабриката за идеи. Плановете са да се зададе KPI според броя подадени идеи от всеки сайт, в зависимост от броя на персонала. Този подход е в съответствие с общоприетите международни практики.

Специален пряк път, който ви напомня за системата за надграждане


Разработихме етикет за нашата система за непрекъснато усъвършенстване - дланите внимателно държат светъл кръг. Включваме го в пощенски списъци, поставяме го на всички бланки на фабриката за идеи, документи, щандове с производствени индикатори, където работниците се събират всяка сутрин, преди да отворят смяна и да получат задачи. Въпреки че това е малък елемент, той ви позволява да напомните на персонала, че проектът е жив.

Конкурс за най-добър групов проект


Първото състезание се проведе въз основа на резултатите от 2012 и 2013 г., следващото ще се проведе на базата на резултатите от 2014 г. Всички мелници представиха най-добрите проекти за подобряване на различни процеси: от технически иновации до организационни промени. Първо беше избран на регионално ниво, а през март - финалът на групово ниво. Отразихме го по всички начини: чрез пощенски списъци, табла за обяви, корпоративен портал, лични призиви от директорите на заводите.

Как да сравнявате проекти от различни области.Журито се състоеше от девет души: генералните директори на заводите, генералният директор на групата, оперативният директор и аз. Разработихме наши собствени критерии за оценка на проекти (вижте по-долу). таблица).Въпреки това, сравняването на реконструкцията на конвейера и разработването на видео инструктаж за безопасност се оказа доста трудно. В резултат на това спечели проектът за въвеждане на електронно управление на документи, тъй като това решение може лесно и практически непроменено да бъде внедрено в други заводи. В бъдещи конкурси все пак решихме да разделим производствени и организационни проекти, за които въведохме две номинации. Критериите за оценка ще останат непроменени.

Награждаване на предприятията победители.Победителите получиха купи (наградиха всички, които стигнаха до финала). Освен това всеки завод сам взе решение да насърчи служителя, който първоначално предложи идеята. Паричната награда беше изключена веднага, защото смятаме, че това създава погрешно идеологическо послание. Някой връчи сертификати на магазините, някой плати за екскурзия до Владимир и т.н.

Два примера за внедрени подобрения


Броят на смяната на машини на смяна е намален с 6 пъти.В един завод тесното място беше машина, която ряза продукти. Имаше два размера и машината трябваше постоянно да се пренастройва от един формат в друг. Първо, увеличихме скоростта на смяната чрез преразпределяне на задълженията между оператора на машината и помощните работници. Тогава се замислихме защо изобщо са необходими толкова много пренастройки. Оказа се, че причината е в елементарната неорганизираност при подаване на поръчки: първо идва един човек с малка опаковка продукти, след това друг и т.н.

Решението беше намерено така: направихме буфер за всеки формат пред машината. Сега първо се обработва един буфер; след пълното й разтоварване операторът пренастройва машината и се поема за следващата. Едновременно презаредете първия. Това ни позволи да намалим броя на смяната на смяна до пет (преди това беше 30), увеличавайки производителността с 12% спрямо първоначалната ситуация. Разбира се, по отношение на бережливото производство, можете да кажете, че наличието на буфер е загуба. По този начин обаче успяхме да изравним натоварването с достатъчна производствена гъвкавост. Може би следващата стъпка (някой ден) ще бъде замяната на една голяма машина с две малки, като всяка работи със собствен формат.

Обемът на несортираните продукти намалява със 7,5 пъти.В същия завод имаше проблем с междуоперативните запаси на останалите партиди. Когато продуктите излязат от пресата, броят на листовете може да надвиши броя на опаковките, така че винаги има остатък. Отделните листове не се предават в склада (само комплектованите в опаковка), а обхватът (дебелина, формат, клас) е доста широк. Всички отделни листове се оставят настрана. Развалините достигнаха до 300 m 3, беше невъзможно да се подредят купчини. Продуктите се влошават, огъват се от теглото.

Първо, направихме анализ, за ​​да разберем кои позиции най-често попадат в „склада на незавършено производство“. Места на пода бяха разпределени за тях с помощта на маркировки - сега, благодарение на визуализацията, пакетите започнаха да се попълват много по-бързо. Сега в тази форма едновременно се съхраняват не повече от 40 m 3 отделни листове. Планираме да направим система от стелажи, където листове от "често срещани" сортове ще се вмъкват в желаните клетки и ще има етикет, който показва, че опаковката е сглобена. По този начин ще постигнем както намаляване на пространството за съхранение, така и още по-голяма прозрачност в процеса.

Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И.Глава от книгата "Организация на производството и управление на предприятието"
Издателство "ИНФРА-М", 2007г

10.1. Концепцията за производствения процес

Съвременното производство е сложен процес на преобразуване на суровини, материали, полуфабрикати и други предмети на труда в готови продукти, отговарящи на нуждите на обществото.

Нарича се съвкупността от всички действия на хора и инструменти, извършвани в предприятието за производството на конкретни видове продукти производствен процес.

Основната част от производствения процес са технологични процеси, които съдържат целенасочени действия за промяна и определяне на състоянието на предметите на труда. В хода на изпълнението на технологичните процеси се променят геометричните форми, размерите и физико-химичните свойства на предметите на труда.

Наред с технологичния производствен процес включва и нетехнологични процеси, които нямат за цел да променят геометричните форми, размерите или физико-химичните свойства на предметите на труда или да проверяват тяхното качество. Такива процеси включват транспортиране, съхранение, товарене и разтоварване, бране и някои други операции и процеси.

В производствения процес трудовите процеси се комбинират с естествени, при които промяната на предметите на труда става под въздействието на природните сили без човешка намеса (например сушене на боядисани детайли на въздух, охлаждане на отливки, стареене на отлети части и др.).

Разновидности на производствените процеси.Според предназначението и ролята си в производството процесите се делят на основни, спомагателни и обслужващи.

Основенсе наричат ​​производствени процеси, по време на които се извършва производството на основните продукти, произвеждани от предприятието. Резултатът от основните процеси в машиностроенето е производството на машини, апарати и инструменти, които съставляват производствената програма на предприятието и отговарят на неговата специализация, както и производството на резервни части за тях за доставка до потребителя.

Да се спомагателенвключват процеси, които осигуряват непрекъснат поток на основните процеси. Резултатът от тях са продуктите, използвани в самото предприятие. Спомагателни са процесите за ремонт на оборудване, производство на оборудване, генериране на пара и сгъстен въздух и др.

сервираненаричат ​​се процеси, при изпълнението на които се извършват услугите, необходими за нормалното функциониране както на основните, така и на спомагателните процеси. Те включват например процесите на транспортиране, складиране, избор и бране на части и др.

В съвременните условия, особено в автоматизираното производство, се наблюдава тенденция към интегриране на основните и обслужващите процеси. Така че в гъвкавите автоматизирани комплекси основните, комисионните, складовите и транспортните операции са комбинирани в един процес.

Съвкупността от основни процеси формира основното производство. В инженерните предприятия основното производство се състои от три етапа: доставка, обработка и монтаж. сценаПроизводственият процес е комплекс от процеси и работи, чието изпълнение характеризира завършването на определена част от производствения процес и е свързано с прехода на предмета на труда от едно качествено състояние в друго.

Да се доставянеетапите включват процесите на получаване на заготовки - рязане на материали, леене, щамповане. Обработкаетапът включва процесите на превръщане на заготовки в готови детайли: механична обработка, термична обработка, боядисване и галванопластика и др. сглобяванеетап - крайната част от производствения процес. Включва сглобяване на възли и готови продукти, настройка и отстраняване на грешки на машини и инструменти и тяхното тестване.

Съставът и взаимовръзките на основните, спомагателните и обслужващите процеси формират структурата на производствения процес.

В организационно отношение производствените процеси се делят на прости и сложни. простнаречени производствени процеси, състоящи се от последователно извършвани действия върху прост предмет на труда. Например производственият процес на производство на една част или партида от идентични части. Сложенпроцесът е комбинация от прости процеси, извършвани върху различни предмети на труда. Например процесът на производство на монтажна единица или цял продукт.

10.2. Научни принципи на организацията на производствените процеси

Дейности по организация на производствените процеси.Разнообразните производствени процеси, които водят до създаването на промишлени продукти, трябва да бъдат правилно организирани, осигурявайки тяхното ефективно функциониране, за да се произвеждат конкретни видове продукти с високо качество и в количества, отговарящи на нуждите на националната икономика и населението на страната. .

Организацията на производствените процеси се състои в обединяване на хора, инструменти и предмети на труда в единен процес на производство на материални блага, както и в осигуряване на рационално съчетаване в пространството и времето на основните, спомагателните и обслужващите процеси.

Пространствената комбинация от елементи на производствения процес и всички негови разновидности се осъществява въз основа на формирането на производствената структура на предприятието и неговите съставни единици. В тази връзка най-важните дейности са изборът и обосновката на производствената структура на предприятието, т.е. определяне на състава и специализацията на съставните му звена и установяване на рационални взаимоотношения между тях.

По време на разработването на производствената структура се извършват проектни изчисления, свързани с определяне на състава на парка от оборудване, като се вземат предвид неговата производителност, взаимозаменяемост и възможността за ефективно използване. Разработва се и рационално планиране на поделенията, разполагане на оборудване, работни места. Създават се организационни условия за безпроблемна работа на оборудването и преки участници в производствения процес – работници.

Един от основните аспекти на формирането на производствената структура е да се осигури взаимосвързаното функциониране на всички компоненти на производствения процес: подготвителни операции, основни производствени процеси, поддръжка. Необходимо е изчерпателно да се обосноват най-рационалните организационни форми и методи за изпълнение на определени процеси за конкретни производствени и технически условия.

Важен елемент в организацията на производствените процеси е организацията на труда на работниците, която конкретно реализира съчетаването на работната сила със средствата за производство. Методите на организация на труда до голяма степен се определят от формите на производствения процес. В тази връзка трябва да се съсредоточи върху осигуряването на рационално разделение на труда и определянето на тази основа на професионално-квалификационния състав на работниците, научната организация и оптималното поддържане на работните места, както и цялостното подобряване и подобряване на условията на труд.

Организацията на производствените процеси предполага и съчетаване на техните елементи във времето, което определя определен ред за извършване на отделни операции, рационално съчетаване на времето за извършване на различни видове работа и определяне на календарно-планирани норми за движение на предмети на труда. Нормалното протичане на процесите във времето се осигурява и от реда на пускане-пускане на продукти, създаване на необходимите запаси (резерви) и производствени резерви, непрекъснато снабдяване на работните места с инструменти, заготовки, материали. Важно направление на тази дейност е организацията на рационалното движение на материалните потоци. Тези задачи се решават на базата на разработването и внедряването на системи за оперативно планиране на производството, като се вземат предвид вида на производството и техническите и организационни особености на производствените процеси.

И накрая, в хода на организацията на производствените процеси в предприятието, важно място се отделя на разработването на система за взаимодействие на отделните производствени звена.

Принципи на организация на производствения процесса изходните точки, въз основа на които се осъществява изграждането, функционирането и развитието на производствените процеси.

Принцип диференциациявключва разделянето на производствения процес на отделни части (процеси, операции) и възлагането им към съответните отдели на предприятието. Принципът на диференциацията се противопоставя на принципа комбинации, което означава комбинация от всички или част от различни процеси за производството на определени видове продукти в рамките на един и същи обект, цех или производство. В зависимост от сложността на продукта, обема на производство, естеството на използваното оборудване, производственият процес може да бъде концентриран във всяка една производствена единица (цех, участък) или разпръснат в няколко звена. Така в машиностроителните предприятия със значителна продукция от един и същи вид продукти, самостоятелно механично и монтажно производство, се организират цехове, а с малки партиди произведени продукти могат да се създават унифицирани цехове за механично сглобяване.

Принципите на диференциация и комбиниране се прилагат и за отделните работни места. Производствената линия, например, е диференциран набор от работни места.

В практическите дейности по организация на производството приоритет при използването на принципите на диференциация или комбиниране трябва да се даде на принципа, който ще осигури най-добрите икономически и социални характеристики на производствения процес. По този начин поточното производство, което се характеризира с висока степен на диференциация на производствения процес, позволява да се опрости неговата организация, да се подобри квалификацията на работниците и да се увеличи производителността на труда. Прекомерната диференциация обаче увеличава умората на работниците, голям брой операции увеличават нуждата от оборудване и производствено пространство, води до ненужни разходи за движещи се части и т.н.

Принцип концентрацияозначава концентрацията на определени производствени операции за производство на технологично еднородни продукти или извършване на функционално хомогенна работа в отделни работни места, участъци, цехове или производствени помещения на предприятието. Целесъобразността от концентриране на хомогенна работа в отделни производствени области се дължи на следните фактори: общостта на технологичните методи, които налагат използването на оборудване от същия тип; възможности на оборудването, като обработващи центрове; увеличаване на производството на определени видове продукти; икономическата целесъобразност от концентриране на производството на определени видове продукти или извършване на подобна работа.

При избора на една или друга посока на концентрация е необходимо да се вземат предвид предимствата на всяка от тях.

С концентрацията на технологично хомогенна работа в подразделението е необходимо по-малко количество дублиращо оборудване, гъвкавостта на производството се увеличава и става възможно бързото преминаване към производството на нови продукти, а натоварването на оборудването се увеличава.

С концентрацията на технологично хомогенни продукти се намаляват разходите за транспортиране на материали и продукти, намалява се продължителността на производствения цикъл, опростява се управлението на производствения процес и се намалява нуждата от производствено пространство.

Принцип специализацииосновано на ограничаване на разнообразието от елементи на производствения процес. Прилагането на този принцип включва възлагане на всяко работно място и всяко подразделение на строго ограничен набор от работи, операции, части или продукти. За разлика от принципа на специализация, принципът на универсализация предполага такава организация на производството, при която всяко работно място или производствена единица се занимава с производството на части и продукти от широка гама или извършване на разнородни производствени операции.

Нивото на специализация на работните места се определя от специален показател - коефициент на консолидация на операциите Да се z.o, който се характеризира с броя на детайлните операции, извършени на работното място за определен период от време. Да, при Да се z.o = 1 има тясна специализация на работните места, при която през месеца, тримесечието се извършва една детайлна операция на работното място.

Характерът на специализацията на отделите и работните места до голяма степен се определя от обема на производството на части със същото име. Специализацията достига най-високото си ниво в производството на един вид продукт. Най-типичният пример за високоспециализирани индустрии са заводите за производство на трактори, телевизори, автомобили. Увеличаването на асортимента на продукцията намалява нивото на специализация.

Високата степен на специализация на подразделенията и работните места допринася за растежа на производителността на труда поради развитието на трудовите умения на работниците, възможността за техническо оборудване на труда, минимизиране на разходите за преконфигуриране на машини и линии. В същото време тясната специализация намалява необходимата квалификация на работниците, причинява монотонност на труда и в резултат на това води до бърза умора на работниците и ограничава тяхната инициатива.

В съвременните условия се засилва тенденцията към универсализиране на производството, което се определя от изискванията на научно-техническия прогрес за разширяване на асортимента от продукти, появата на многофункционално оборудване и задачите за подобряване на организацията на труда в посока за разширяване на трудовите функции на работника.

Принцип пропорционалностсе състои в редовно съчетаване на отделни елементи от производствения процес, което се изразява в определено количествено съотношение между тях. По този начин пропорционалността по отношение на производствения капацитет предполага равенство в капацитетите на секциите или коефициентите на натоварване на оборудването. В този случай производителността на цеховете за снабдяване съответства на необходимостта от заготовки в машинните цехове, а производителността на тези цехове съответства на нуждите на монтажния цех от необходимите части. Това предполага изискването във всеки цех да има оборудване, пространство и работна ръка в такова количество, което да осигури нормалното функциониране на всички отдели на предприятието. Същото съотношение на производителност трябва да съществува между основното производство, от една страна, и спомагателните и обслужващите звена, от друга.

Нарушаването на принципа на пропорционалност води до диспропорции, поява на тесни места в производството, в резултат на което използването на оборудване и труд се влошава, продължителността на производствения цикъл се увеличава и изоставането се увеличава.

Пропорционалността на работната сила, пространството, оборудването се установява още при проектирането на предприятието и след това се уточнява при разработването на годишни производствени планове чрез извършване на така наречените обемни изчисления - при определяне на капацитета, броя на служителите и необходимостта за материали. Пропорциите се установяват въз основа на система от норми и норми, които определят броя на взаимните отношения между различните елементи на производствения процес.

Принципът на пропорционалност предполага едновременното изпълнение на отделни операции или части от производствения процес. Тя се основава на предпоставката, че частите от разчленения производствен процес трябва да се комбинират във времето и да се изпълняват едновременно.

Производственият процес на производство на машина се състои от голям брой операции. Съвсем очевидно е, че последователното им изпълнение едно след друго би довело до увеличаване на продължителността на производствения цикъл. Следователно отделните части от производствения процес на продукта трябва да се извършват паралелно.

Паралелизъмпостигнато: при обработка на една част на една машина с няколко инструмента; едновременна обработка на различни части от една партида за дадена операция на няколко работни места; едновременна обработка на едни и същи части за различни операции на няколко работни места; едновременно производство на различни части от един и същ продукт на различни работни места. Спазването на принципа на паралелизъм води до намаляване на продължителността на производствения цикъл и времето, изразходвано за части, за спестяване на работно време.

Под директен потокразбират такъв принцип на организация на производствения процес, при който всички етапи и операции на производствения процес се извършват в условията на най-краткия път на обекта на труда от началото на процеса до неговия край. Принципът на директния поток изисква да се осигури праволинейно движение на предметите на труда в технологичния процес, като се елиминират различни видове бримки и връщащи движения.

Пълна директност може да се постигне чрез пространствено подреждане на операциите и части от производствения процес по реда на технологичните операции. При проектирането на предприятия е необходимо също така да се постигне разположението на цеховете и услугите в последователност, която осигурява минимално разстояние между съседните звена. Трябва да се стремим да гарантираме, че частите и монтажните единици на различни продукти имат еднаква или сходна последователност от етапи и операции на производствения процес. При прилагане на принципа на директния поток възниква и проблемът за оптималното подреждане на оборудването и работните места.

Принципът на директния поток се проявява в по-голяма степен в условията на поточно производство, когато се създават предметно затворени цехове и секции.

Спазването на изискванията на директния поток води до рационализиране на товарните потоци, намаляване на товарооборота и намаляване на разходите за транспортиране на материали, части и готови продукти.

Принцип ритъмозначава, че всички отделни производствени процеси и един процес за производство на определен вид продукт се повтарят след определени периоди от време. Разграничаване на ритъма на продукцията, работата, производството.

Ритъмът на освобождаване е пускането на едно и също или равномерно нарастващо (намаляващо) количество продукти за равни интервали от време. Ритъмът на работа е изпълнение на равни количества работа (по количество и състав) за равни интервали от време. Ритъмът на производството означава спазване на ритъма на производството и ритъма на работа.

Ритмичната работа без тласъци и бури е основата за повишаване на производителността на труда, оптимално използване на оборудването, пълно използване на персонала и гаранция за висококачествена продукция. Безпроблемната работа на предприятието зависи от редица условия. Осигуряването на ритъм е сложна задача, която изисква подобряване на цялостната организация на производството в предприятието. От първостепенно значение са правилната организация на оперативното планиране на производството, спазването на пропорционалността на производствените мощности, подобряването на структурата на производството, правилната организация на материално-техническото снабдяване и поддържането на производствените процеси.

Принцип приемственостРеализира се в такива форми на организация на производствения процес, при които всички негови операции се извършват непрекъснато, без прекъсвания и всички предмети на труда непрекъснато преминават от операция към операция.

Принципът на непрекъснатостта на производствения процес е изцяло реализиран на автоматични и непрекъснати производствени линии, на които се произвеждат или сглобяват предмети на труда, имащи операции със същата продължителност или кратна на времето на цикъла на линията.

В машиностроенето преобладават дискретни технологични процеси и следователно производството с висока степен на синхронизация на продължителността на операциите тук не е преобладаващо.

Прекъснатото движение на предметите на труда е свързано с прекъсвания, възникващи в резултат на стареене на детайли при всяка операция, между операции, участъци, цехове. Ето защо прилагането на принципа на приемственост изисква елиминиране или минимизиране на прекъсванията. Решаването на такъв проблем може да се постигне на базата на спазване на принципите на пропорционалност и ритъм; организиране на паралелно производство на части от една партида или различни части от един продукт; създаване на такива форми на организация на производствените процеси, при които се синхронизира началното време на изработване на детайли за дадена операция и крайното време на предходната операция и др.

Нарушаването на принципа на непрекъснатост, като правило, причинява прекъсвания в работата (престой на работници и оборудване), води до увеличаване на продължителността на производствения цикъл и размера на незавършената работа.

Принципите на организация на производството на практика не действат изолирано, те са тясно преплетени във всеки производствен процес. При изучаване на принципите на организация трябва да се обърне внимание на двойната природа на някои от тях, тяхната взаимовръзка, преминаване в тяхната противоположност (диференциране и комбиниране, специализация и универсализация). Принципите на организацията се развиват неравномерно: в един или друг период някой принцип излиза на преден план или придобива второстепенно значение. Така тясната специализация на работните места се превръща в минало, те стават все по-универсални. Принципът на диференциация все повече се заменя с принципа на комбиниране, чието използване позволява изграждането на производствен процес на базата на единен поток. В същото време в условията на автоматизация се увеличава значението на принципите на пропорционалност, непрекъснатост, директен поток.

Степента на изпълнение на принципите на организация на производството има количествено измерение. Ето защо, освен сегашните методи за анализ на производството, трябва да се разработят и прилагат на практика форми и методи за анализ на състоянието на организацията на производството и прилагане на неговите научни принципи. Методите за изчисляване на степента на изпълнение на някои принципи на организацията на производствените процеси ще бъдат дадени в гл. 20.

Спазването на принципите на организация на производствените процеси е от голямо практическо значение. Прилагането на тези принципи е работа на всички нива на управление на производството.

10.3. Пространствена организация на производствените процеси

Производствената структура на предприятието.Комбинацията от части от производствения процес в пространството се осигурява от производствената структура на предприятието. Под производствена структура се разбира съвкупността от производствените единици на предприятието, които са част от нея, както и формите на взаимоотношения между тях. В съвременните условия производственият процес може да се разглежда в неговите две разновидности:

• като процес на материално производство с краен резултат - продаваеми продукти;
• като процес на проектно производство с краен резултат – научно-технически продукт.

Характерът на производствената структура на предприятието зависи от видовете му дейности, основните от които са: научноизследователска, производствена, научно-производствена, производствено-техническа, управленска и икономическа.

Приоритетът на съответните дейности определя структурата на предприятието, дела на научно-техническите и производствените звена, съотношението на броя на работниците и инженерите.

Съставът на подразделенията на предприятие, специализирано в производствени дейности, се определя от конструктивните особености на продуктите и технологията на тяхното производство, мащаба на производство, специализацията на предприятието и съществуващите кооперативни връзки. На фиг. 10.1 е показана диаграма на връзката на факторите, които определят производствената структура на предприятието.

Ориз. 10.1. Схема на взаимовръзките на факторите, които определят производствената структура на предприятието

В съвременните условия формата на собственост оказва голямо влияние върху структурата на предприятието. Преходът от държавна собственост към други форми на собственост - частна, акционерна, лизингова - по правило води до намаляване на излишните връзки и структури, размера на контролния апарат и намалява дублирането на работата.

Понастоящем различни форми на организация на предприятията са получили широко разпространение; съществуват малки, средни и големи предприятия, като производствената структура на всяко от тях има съответните характеристики.

Производствената структура на малкото предприятие е проста. По правило има минимални вътрешни структурни производствени звена или изобщо няма. В малките предприятия административният апарат е незначителен, а комбинацията от управленски функции е широко използвана.

Структурата на средните предприятия предполага разпределяне на цехове в техния състав, а при извънцехна структура - секции. Тук вече се създава минимумът, необходим за осигуряване на функционирането на предприятието, неговите собствени спомагателни и обслужващи звена, отдели и служби на управленския апарат.

Големите предприятия в производствената индустрия включват целия набор от производствени, сервизни и управленски отдели.

Въз основа на производствената структура се разработва общ план на предприятието. Генералният план се отнася до пространственото разположение на всички магазини и услуги, както и транспортни пътища и комуникации на територията на предприятието.При разработването на генерален план се осигурява директният поток на материалните потоци. Цеховете трябва да бъдат разположени според последователността на производствения процес. Услугите и работилниците, свързани помежду си, трябва да бъдат разположени в непосредствена близост.

Развитие на производствената структура на сдруженията.Производствените структури на сдруженията в съвременните условия претърпяват значителни промени. Производствените асоциации в производствената индустрия, по-специално в машиностроенето, се характеризират със следните области за подобряване на производствените структури:

• концентрация на производството на еднородни продукти или извършване на еднотипна работа в отделни специализирани поделения на сдружението;
• задълбочаване специализацията на структурните поделения на предприятията - производства, цехове, клонове;
• интегриране в единни научно-производствени комплекси на работа по създаването на нови видове продукти, тяхното развитие в производството и организация на производството в количествата, необходими за потребителя;
• разпръскване на производството въз основа на създаването на високоспециализирани предприятия с различни размери като част от асоциацията;
• преодоляване на сегментацията при изграждане на производствени процеси и създаване на единни производствени потоци без разпределяне на цехове, обекти;
• универсализиране на производството, което се състои в производството на продукти за различни цели, завършени от компоненти и части, които са хомогенни по дизайн и технология, както и в организиране на производството на свързани продукти;
• широко развитие на хоризонтално сътрудничество между предприятия, принадлежащи към различни асоциации, с цел намаляване на производствените разходи чрез увеличаване на мащаба на производство на един и същи вид продукти и пълно използване на капацитета.

Създаването и развитието на големи сдружения доведе до живот нова форма на производствена структура, характеризираща се с разпределянето в състава на специализирани производства с оптимален размер, изградени на принципа на технологична и предметна специализация. Такава структура също така осигурява максимална концентрация на снабдителни, спомагателни и сервизни процеси. Новата форма на производствена структура беше наречена мултипроизводство. През 80-те години на миналия век се използва широко в автомобилната, електрическата и други индустрии.

Нижни Новгородската асоциация за производство на автомобили, например, включва компания майка и седем свързани завода. Главното предприятие разполага с десет специализирани производствени мощности: камиони, автомобили, двигатели, оси на камиони, металургични, ковашки и пружинни, инструментални и др. Всяка от тези отрасли обединява група от основни и спомагателни цехове, има известна самостоятелност, поддържа тесни връзки с други поделения на предприятието и се ползва с правата, установени за структурните звена на сдружението. Типична производствена структура е показана на фиг. 10.2.

На по-високо ниво на качество в Волжския автомобилен завод беше внедрена многопроизводствена структура. Производството на автомобили тук е съсредоточено в четири основни индустрии: металургична, пресова, механична сглобка и монтаж и коване. Освен това са идентифицирани и спомагателни производствени мощности. Всеки от тях е самостоятелен завод със затворен цикъл на производство. Структурата на производството включва цехове. Но работилниците на VAZ претърпяха значителни промени. Те се освобождават от грижите за осигуряване на производство, ремонт и поддръжка на оборудване, поддръжка и почистване на помещения и т. н. Единствената задача, която остава на производствения цех на ВАЗ, е да произвежда качествено и навременно възложените му продукти. Структурата за управление на магазина е максимално опростена. Това са началникът на цеха, двамата му заместници по смени, началниците на участъците, бригадири, бригадири. Всички задачи по осигуряване, подготовка за производство и обслужване се решават централно от апарата за управление на производството.

Ориз. 10.2. Типична производствена структура

Във всяко производство са създадени отдели: проектно-технологичен, конструкторски, инструмент и оборудване, анализ и планиране на ремонт на оборудването. Тук са формирани единни служби за оперативно планиране и диспечерство, логистика, организация на труда и работна заплата.

Структурата на производството включва големи специализирани цехове: ремонт, производство и ремонт на оборудване, транспортно-складови операции, почистване на помещения и други. Създаването на мощни инженерни служби и производствени звена в производството, всяка от които напълно решава възложените им задачи в своята област, направи възможно на принципно нова основа да се създадат нормални условия за ефективна работа на основните производствени цехове .

Организацията на работилниците и секциите се основава на принципите на концентрация и специализация. Специализацията на цехове и производствени обекти може да се извършва по вид работа - технологична специализация или по вид произвеждана продукция - предметна специализация. Примери за производствени звена с технологична специализация в машиностроително предприятие са леярски, термични или галванични цехове, стругови и шлифовъчни секции в машинен цех; предметна специализация - цех за части на каросерията, участък от валове, цех за изработка на скоростни кутии и др.

Ако в рамките на цех или обект се извършва пълен цикъл на производство на продукт или част, това подразделение се нарича предметно затворено.

При организиране на работилници и обекти е необходимо внимателно да се анализират предимствата и недостатъците на всички видове специализация. Технологичната специализация осигурява високо използване на оборудването, постига се висока производствена гъвкавост при усвояване на нови продукти и смяна на производствените мощности. В същото време оперативното и производственото планиране става по-трудно, производственият цикъл се удължава и отговорността за качеството на продукта намалява.

Използването на предметна специализация, която ви позволява да концентрирате цялата работа върху производството на част или продукт в рамките на един цех, зона, повишава отговорността на изпълнителите за качеството на продукта и изпълнението на задачата. Предметната специализация създава предпоставките за организация на поточното и автоматизирано производство, осигурява прилагането на принципа на директния поток, опростява планирането и счетоводството. Тук обаче не винаги е възможно да се постигне пълно натоварване на оборудването, преструктурирането на производството за производство на нови продукти изисква големи разходи.

Затворените цехове и секции също имат значителни икономически предимства, чиято организация позволява да се намали продължителността на производствения цикъл на производствените продукти в резултат на пълно или частично елиминиране на приближаващи или свързани с възрастта движения, за да се опрости системата за планиране и оперативно управление на производствения процес. Практическият опит на местни и чуждестранни предприятия ни позволява да дадем следната група от правила, които трябва да се спазват при вземане на решение за прилагане на предмета или технологичния принцип на изграждане на цехове и участъци.

предметпринципът се препоръчва да се прилага в следните случаи: при пускане на един или два стандартни продукта, с голям обем и висока степен на стабилност при производството на продукти, с възможност за добър баланс на оборудване и работна сила, с минимум контролни операции и малък брой превключвания; технологични- с пускането на широка гама от продукти, с относително ниската им сериализация, с невъзможността за балансиране на оборудването и работната сила, с голям брой операции за управление и значителен брой смяна.

Организация на производствени обекти.Организацията на обектите се определя от вида на тяхната специализация. Това включва решаване на голям брой задачи, включително избор на производствени мощности; изчисляване на необходимото оборудване и неговото оформление; определяне на размера на партидите (серии) от части и честотата на тяхното пускане-пускане; възлагане на работи и операции на всяко работно място, графици за изграждане; изчисляване на необходимостта от персонал; проектиране на система за обслужване на работни места. Напоследък започнаха да се формират научно-производствени комплекси в сдружения, обединяващи всички етапи от цикъла „Изследване – разработка – производство”.

За първи път в страната бяха създадени четири научно-производствени комплекса в петербургското сдружение "Светлана". Комплексът е единно подразделение, специализирано в разработването и производството на продукти от определен профил. Създава се на базата на конструкторските бюра на главния завод. В допълнение към конструкторското бюро, включва основни производствени цехове и специализирани клонове. Научно-производствената дейност на комплексите се осъществява на базата на вътрешно-фермерски изчисления.

Научно-производствените комплекси извършват конструкторска и технологична подготовка на производството, като привличат съответните звена на сдружението за извършване на работа, свързана с разработването на нови продукти. На ръководителя на конструкторското бюро са предоставени правата за цялостно планиране на всички етапи на предпроизводствена подготовка - от проучване до организация на серийното производство. Той отговаря не само за качеството и сроковете на разработка, но и за развитието на серийно производство на нови продукти и производствената дейност на цеховете и клоновете, включени в комплекса.

В контекста на прехода на предприятията към пазарна икономика, производствената структура на сдруженията се доразвива на основата на повишаване на икономическата независимост на съставните им единици.

Като пример за създаването и прилагането на нова организационна форма при прехода към пазарна икономика може да се посочи създаването на акционерно дружество - научно-производствен концерн в сдружение "Енергия" (Воронеж). На базата на поделенията на концерна са създадени над 100 самостоятелни научно-производствени комплекса, първостепенни сдружения и предприятия с пълна юридическа самостоятелност и сетълмент сметки в търговска банка. При създаването на независими сдружения и предприятия са използвани: разнообразни форми на собственост (държавна, наемна, смесена, акционерна, кооперативна); разнообразие от организационни структури на независими предприятия и сдружения, чийто брой варира от 3 до 2350 души; разнообразие от дейности (научно-производствени, организационно-стопански, производствено-технически).

Концернът разполага с 20 предметни и функционални научно-производствени комплекса, които обединяват научноизследователски, проектни, технологични поделения и производствени мощности, специализирани в разработването и производството на определени видове продукти или извършването на технологично еднородна работа. Тези комплекси са създадени чрез реформиране на опитни и серийни заводи и на базата на изследователски институт. В зависимост от броя и обема на работа те функционират като първостепенни сдружения, предприятия или малки предприятия.

Научно-производствените комплекси показаха напълно своите предимства през периода на преобразуване в условията на рязка промяна в асортимента на продуктите. След придобиване на независимост предприятията доброволно организираха сдружения от първо ниво - научно-производствени комплекси или фирми - и създаваха концерн, централизирайки 10 основни функции в съответствие с Хартата. Висшият орган на управление на концерна е събранието на акционерите. Координацията на работата по изпълнението на централизирани функции се извършва от борда на директорите и функционалните подразделения на концерна, работещи при условия на пълна самодостатъчност. Подразделенията, изпълняващи обслужващи и поддържащи функции, също работят на договорна основа и имат пълна юридическа и икономическа независимост.

Показани на фиг. 10.3 и наречена "кръгова" управленска структура на концерна отговаря на изискванията на законодателството на Руската федерация. Съветът на директорите координира централизираните функции на концерна в рамките на Устава в съответствие с идеята за кръгла маса.

Кръговата (за разлика от съществуващата вертикална) система на организация и управление на производството се основава на следните принципи:

Ориз. 10.3. Кръгова управленска структура на концерн Енергия

• за доброволността на сдружаването на акционерни предприятия за съвместна дейност с цел получаване на максимални и стабилни печалби чрез продажба на продукти и услуги на конкурентен пазар за задоволяване на социалните и икономически интереси на акционерите;
• доброволна централизация на част от функциите на предприятията за организация и управление на производството, залегнали в устава на акционерното дружество;
• съчетаване на предимствата на голяма компания, дължащи се на специализация, коопериране и мащаб на производство, с предимствата на малките бизнес форми и мотивация на служителите чрез собственост върху собствеността;
• система от предметни и функционални научно-производствени комплекси, свързани помежду си на технологична основа, като се вземат предвид предимствата на специализацията и сътрудничеството;
• система от договорни отношения между научно-производствени комплекси и фирми, подкрепени от система за удовлетворяване на самоиздръжливи вземания, включително регулиране на фонда за заплати;
• прехвърляне на центъра на текущата работа по организацията и управлението на производството от висше ниво вертикално на ниво научно-производствени комплекси и независими предприятия хоризонтално на договорна основа с фокусиране на усилията на висшето ръководство върху перспективни въпроси;
• осъществяване на икономически отношения между предприятията чрез търговска банка и вътрешен сетълмент център в съответните области;
• повишаване на гаранциите за решаване на социални въпроси и защита както на независимите предприятия, така и на всички акционери;
• съчетаване и развитие на различни форми на собственост на ниво концерн и независими сдружения и предприятия;
• отказ от господстващата роля на висшите органи на управление с превръщането на функциите по управление и координация на производството в една от разновидностите на дейност на акционерите;
• изработване на механизма за обединяване на взаимните интереси на независимите предприятия и концерна като цяло и предотвратяване на опасността от скъсване поради центробежни сили на технологичния принцип на изграждане на организацията на производството.

Кръговата структура предвижда фундаментална промяна в дейността на предметните научно-производствени комплекси, които поемат водеща роля в планирането и осигуряването на хоризонтална взаимосвързаност на дейностите на функционалните научно-производствени комплекси и фирми на договорна основа според тяхната номенклатура, като се вземат предвид промени в акаунта на пазара.

Отделът за планиране и диспечерство в рамките на компанията Pribyl беше трансформиран, като значителна част от неговите функции и персонал бяха прехвърлени в предметни научно-производствени комплекси. Вниманието на тази служба е насочено към стратегически задачи и координация на работата на комплекси и фирми.

Концерн Енергия премина през процеса на приватизация чрез отдаване под наем и корпоратизация и получи удостоверение за собственост на имота, получи статут на Федерален научно-производствен център.

10.4. Организация на производствените процеси във времето

За да се осигури рационалното взаимодействие на всички елементи на производствения процес и да се рационализира извършената работа във времето и пространството, е необходимо да се формира производствен цикъл на продукта.

Производственият цикъл е комплекс от основни, спомагателни и обслужващи процеси, организирани по определен начин във времето, необходими за производството на определен вид продукт.Най-важната характеристика на производствения цикъл е неговата продължителност.

Време на производствен цикъл- това е календарен период от време, през който материалът, заготовката или друг обработен артикул преминава през всички операции на производствения процес или определена част от него и се превръща в готови продукти. Продължителността на цикъла се изразява в календарни дни или часове. Структура на производствения цикълвключва работно време и почивки. През работния период се извършват същинските технологични операции и подготвителни и заключителни работи. Работният период включва и продължителността на контролно-транспортните операции и времето на естествените процеси. Времето на почивките се дължи на режима на работа, междуоперативното съхранение на частите и недостатъците в организацията на труда и производството.

Времето между операциите се определя от паузите на дозиране, изчакване и бране. Прекъсванията на дяловете възникват, когато продуктите се произвеждат на партиди и се дължат на факта, че преработените продукти лежат, докато цялата партида не премине през тази операция. В същото време се приема, че производствена партида е група продукти с едно и също име и размер, пуснати в производство за определено време със същия подготвителен и краен период. Прекъсванията за изчакване се дължат на неравномерната продължителност на две съседни операции на технологичния процес, а прекъсванията при комплектоване се дължат на необходимостта да се изчака времето, когато всички заготовки, части или монтажни единици, включени в един комплект продукти, са произведени. Прекъсванията при бране възникват по време на прехода от един етап на производствения процес към друг.

В най-общ вид, продължителността на производствения цикъл т ts се изразява с формулата

т c = т t+ T n –3 + т e+ тдо + т tr + тмес. + тнапример (10.1)

където т t е времето на технологичните операции; T n-3 - време на подготвителна и заключителна работа; т e е времето на естествените процеси; т k е времето на контролните операции; т tr е времето на транспортиране на предмети на труда; тмес — време на междуоперативно легло (междусменни почивки); т pr - времето на почивките поради режима на работа.

Продължителността на технологичните операции и подготвително-окончателните работи в съвкупността образува работен цикъл т c.op.

Работен цикъл- това е продължителността на завършената част от технологичния процес, извършена на едно работно място.

Методи за изчисляване на продължителността на производствения цикъл.Необходимо е да се прави разлика между производствения цикъл на отделни части и производствения цикъл на монтажна единица или продукт като цяло. Производственият цикъл на част обикновено се нарича прост, а продуктът или монтажната единица се нарича сложен. Цикълът може да бъде еднооперационен и многооперационен. Времето на цикъла на многоетапния процес зависи от това как частите се прехвърлят от операция към операция. Има три вида движение на предметите на труда в процеса на тяхното производство: последователно, успоредно и успоредно-последователно.

В последователен тип движениецялата партида от части се прехвърля към следващата операция след приключване на обработката на всички части при предишната операция. Предимствата на този метод са липсата на прекъсвания в работата на оборудването и работника при всяка операция, възможността за тяхното голямо натоварване по време на смяната. Но производственият цикъл с такава организация на работата е най-големият, което се отразява негативно на технико-икономическото представяне на цеха, предприятието.

В успоредно движениечасти се прехвърлят към следващата операция от транспортна партида веднага след края на нейната обработка при предишната операция. В този случай се предоставя най-краткият цикъл. Но възможностите за използване на паралелен тип движение са ограничени, тъй като предпоставка за неговото изпълнение е равенството или множествеността на продължителността на операциите. В противен случай прекъсванията в работата на оборудването и работниците са неизбежни.

В паралелно-последователен тип движениечасти от експлоатация в експлоатация, те се пренасят от транспортни партии или на парче. В този случай има частична комбинация от времето за изпълнение на съседни операции и цялата партида се обработва при всяка операция без прекъсвания. Работниците и оборудването работят без прекъсване. Производственият цикъл е по-дълъг в сравнение с паралелен, но по-кратък, отколкото при последователно движение на предметите на труда.

Изчисляване на цикъла на прост производствен процес.Оперативният производствен цикъл на партида части с последователен тип движение се изчислява, както следва:

(10.2)

където н- броят на частите в производствената партида, бройки; r op е броят на операциите на технологичния процес; т PCS и— срок за всяка операция, min; С r.m и- броят на работните места, заети от производството на партида части за всяка операция.

Схемата на последователния тип движение е показана на фиг. 10.4, а. Според данните, дадени в диаграмата, се изчислява работният цикъл на партида, състояща се от три части, обработени на четири работни места:

T c.seq = 3 (t pcs 1 + t pcs 2 + t pcs 3 + t pcs 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 мин.

Формулата за изчисляване на продължителността на работния цикъл за паралелен тип движение:

(10.3)

където е времето за изпълнение на операцията, най-дългото в технологичния процес, мин.

Ориз. 10.4, а. График на производствените цикли за последователно движение на партиди части

Графиката на движението на партида части с паралелно движение е показана на фиг. 10.4, б. Според графика можете да определите продължителността на работния цикъл с паралелно движение:

т c.par = ( тбр 1+ тбр 2+ тбр 3+ тбр. 4)+ (3 – 1) тбр. 3 = 8,5 + (3 - 1) 4 = 16,5 мин.

Ориз. 10.4, б. График на производствените цикли с паралелно-последователно движение на партиди части

При паралелно-последователен тип движение има частично припокриване във времето за изпълнение на съседни операции. Има два вида комбинация от съседни операции във времето. Ако времето за изпълнение на следващата операция е по-дълго от времето за изпълнение на предишната операция, тогава можете да приложите паралелния тип движение на частите. Ако времето за изпълнение на следващата операция е по-малко от времето за изпълнение на предишната, тогава е приемлив паралелно-последователен тип движение с максимално възможно припокриване във времето за изпълнение на двете операции. В този случай максималните комбинирани операции се различават една от друга по времето на производство на последната част (или последната транспортна партида) при следващата операция.

Диаграма на паралелно-последователен тип движение е показана на фиг. 10.4, в. В този случай работният цикъл ще бъде по-малък, отколкото при последователен тип движение, с количеството на комбинацията от всяка съседна двойка операции: първата и втората операции - AB - (3 - l) тпарче 2 ; втора и трета операции - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) тбр.3 ; трета и четвърта операции - DE - (3 - 1) тбр.4 (къде тбр.3 и т pcs4 имат по-кратко време тпарче ядро ​​от всяка двойка операции).

Формули за изчисление

(10.4)

При извършване на операции на паралелни работни станции:

Ориз. 10.4, c. График на производствените цикли с паралелно движение на партиди части

При прехвърляне на продукти от транспортни страни:

(10.5)

къде е времето за извършване на най-кратката операция.

Пример за изчисляване на продължителността на цикъла по формулата (10.5):

т c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 мин.

Производственият цикъл за производство на партида части включва не само работния цикъл, но и естествените процеси и прекъсвания, свързани с режима на работа, и други компоненти. В този случай продължителността на цикъла за разглежданите видове движение се определя от формулите:

където r op е броят на технологичните операции; С r.m - броят на паралелните работни места, заети от производството на партида части за всяка операция; т mo — време на междуоперативния декубитус между две операции, h; т cm е продължителността на една работна смяна, h; д cm е броят на смените; Да се v.n - планираният коефициент на съответствие с нормите в операциите; Да селента - коефициент на преобразуване на работното време в календарно време; т e е продължителността на естествените процеси.

Изчисляване на времето на цикъла на сложен процес

Производственият цикъл на даден продукт включва циклите на производство на части, монтажни единици и готови продукти и операции по тестване. В този случай се приема, че различни части се произвеждат едновременно. Следователно цикълът на най-трудоемката (водеща) част от тези, които се доставят в първите операции на монтажния цех, е включен в производствения цикъл на продукта. Продължителността на производствения цикъл на продукта може да се изчисли по формулата

т c.p = т c.d + т c.b, (10.9)

където т ts.d - продължителността на производствения цикъл за производство на водещата част, календи. дни; т ts.b - продължителността на производствения цикъл на монтажни и тестови работи, календари. дни

Ориз. 10.5. Сложен цикъл на процеса

Може да се използва графичен метод за определяне на времето на цикъла на сложен производствен процес. За това се съставя цикличен график. Предварително се установяват производствените цикли на прости процеси, включени в сложния. Съгласно графика на цикъла се анализира времето за изпълнение на някои процеси от други и общата продължителност на цикъла на сложен процес за производство на продукт или партида продукти се определя като най-голямата сума от цикли на взаимосвързани прости процеси и междуоперативни прекъсвания. На фиг. 10.5 показва циклична графика на сложен процес. На графиката от дясно на ляво циклите на частични процеси са нанесени във времева скала, като се започне от тестването и завършва с производството на части.

Начини и смисъл за осигуряване на непрекъснатост на производствения процес и намаляване на времето на цикъла

Високата степен на непрекъснатост на производствените процеси и намаляването на продължителността на производствения цикъл са от голямо икономическо значение: намалява се размерът на незавършеното производство и се ускорява оборотът на оборотния капитал, подобрява се използването на оборудване и производствени площи , а разходите за производство са намалени. Проучвания, проведени в редица предприятия в Харков, показват, че когато средната продължителност на производствения цикъл не надвишава 18 дни, всяка изразходвана рубла осигурява 12% повече производство, отколкото във фабрики, където продължителността на цикъла е 19-36 дни, и 61% повече, отколкото във фабрика, където продуктите имат цикъл от повече от 36 дни.

Повишаването на нивото на непрекъснатост на производствения процес и намаляването на продължителността на цикъла се постигат, първо, чрез повишаване на техническото ниво на производството, и второ, чрез мерки от организационен характер. И двата пътя са взаимосвързани и взаимно се допълват.

Техническото усъвършенстване на производството е в посока на въвеждане на нови технологии, съвременно оборудване и нови превозни средства. Това води до намаляване на производствения цикъл чрез намаляване на трудоемкостта на реалните технологични и контролни операции, намаляване на времето за преместване на предмети на труда.

Организационните мерки трябва да включват:

• минимизиране на прекъсванията, причинени от прекъсвания на междуоперативно изчакване и пакетиране чрез използване на паралелни и паралелно-последователни методи за движение на предмети на труда и подобряване на системата за планиране;
• изграждане на графици за комбиниране на различни производствени процеси, осигуряващи частично припокриване във времето на извършване на свързани работи и операции;
• намаляване на паузите за изчакване на базата на изграждане на оптимизирани графици за производство на продукти и рационално пускане на части в производство;
• въвеждането на предметно-затворени и детайлно специализирани цехове и участъци, чието създаване намалява дължината на вътрешноцеховите и междуцеховите маршрути, намалява времето за транспортиране.

Развитието на производствения процес се извършва на два етапа.

На първия етап се съставя технология на маршрута, която определя списъка на основните операции, като се започне с готовия продукт и завършва с първата операция, на която е подложен предметът на труда. На втория етап се разработва подробен и стъпка по стъпка дизайн от първата операция до последната. Производственият процес се основава на тази документация. Описва подробно материалите за произведената част на продукта, тяхното тегло, размери, задава режимите на обработка за всяка производствена операция, наименованието и характеристиките на оборудването, инструментите и инструментите, посочва движението на продукта от първата технологична операция до доставката на продукта до склада.

При разработване на производствен процес използваното оборудване, инструменти, методи за транспортиране и съхранение на продуктите, т.е. всичко, което трябва да гарантирате:

Качество на продукта;

Изпълнение в съответствие със сроковете за доставка;

Лесна поддръжка и контрол на работата, както и ремонт и пренастройка на оборудването;

Технологична и организационна съвместимост на основните и спомагателните операции в производствения процес;

Гъвкавост на производството;

Икономически възможно най-ниските разходи за дадените условия за производството на всяка технологична операция.

Икономическите изисквания са доминиращи и поставят ограничения върху всички други параметри на производствения процес, тъй като ненужните разходи могат да отменят всеки проект.

За да се намалят разходите за производство на продукти, да се подобри организацията на производствения процес, се използват методи и принципи за рационална организация на производствените процеси.

Методи за рационална организация на производствения процес.

В зависимост от естеството на движението на предметите на труда се различават линейни (непрекъснати), партидни, индивидуални методи за организиране на производствените процеси.

Производството на линия в хода на технологичния процес се характеризира с непрекъснато и последователно движение на предметите на труда от една операция към друга.

При партиден и единичен (прекъснат) методи преработеният продукт се изключва от технологичния процес след всяка операция и изчаква следващата операция. В този случай продължителността на производствения цикъл и размерът на незавършеното производство и оборотните средства са относително големи и е необходимо допълнително пространство за съхранение на полуготови продукти.

Най-прогресивният метод за организиране на производствения процес е инлайн методът. Основните му характеристики са:

Висока степен на приемственост;

Разположение на работни места в хода на технологичната обработка;

Висока степен на ритъм.

Организационната основа на метода на потока е производствената линия, която има най-важните параметри като такт и скорост на потока.

Цикълът на потока е средното очаквано време, след което един продукт или транспортна партида продукти се пуска в потока или се освобождава от потока.

където T f е фондът работно време за периода на фактуриране (смяна, ден и др.);

K I -- коефициент на използване на оборудването, отчитащ престоя и прекъсванията в работата;

В P - обемът на планираната продукция за отчетния период в натурални единици (бр., метри и др.).

Дебитът y характеризира интензивността на труда на работниците и се определя по формулата

Във всяко предприятие организацията на производствените процеси се основава на рационално комбиниране в пространството и времето на основните, спомагателните и обслужващите процеси. Въпреки това, при цялото разнообразие от форми на тази комбинация, производствените процеси се подчиняват на общи принципи.

Организацията на производствения процес във всяко предприятие, във всеки от неговите цехове, на обект се основава на рационално съчетаване във времето и пространството на всички основни, спомагателни и обслужващи процеси. Това ви позволява да произвеждате продукти с минимални разходи за живот и материализиран труд. Характеристиките и методите на такава комбинация са различни при различните производствени условия. Въпреки това, при цялото им разнообразие, организацията на производствените процеси се подчинява на определени общи принципи: диференциация, концентрация и интеграция, специализация, директен поток, непрекъснатост, паралелизъм, ритъм, автоматичност, превенция, гъвкавост, оптималност, електронизация, стандартизация и т.н.

Принципите на рационалната организация могат да бъдат разделени на две категории:

Общи, не зависими от конкретното съдържание на производствения процес;

Специфичен, характерен за определен процес.

Изброяваме общите принципи.

Специализация - означава разделение на труда между отделни подразделения на предприятието и работни места и тяхното сътрудничество в производствения процес.

Принципът на специализация е форма на разделение на социалния труд, която, развивайки се систематично, определя разпределението на цехове, участъци, линии и отделни работни места в предприятието. Те произвеждат ограничена гама от продукти и се отличават със специален производствен процес. Намаляването на асортимента на произвежданите продукти, като правило, води до подобряване на всички икономически показатели, по-специално до увеличаване на нивото на използване на дълготрайните активи на предприятието, намаляване на производствените разходи, подобрение в качеството на продуктите, механизацията и автоматизацията на производствените процеси. Специализираното оборудване, при равни други условия, работи по-продуктивно.

Нивото на специализация на работното място се определя от коефициента на консолидация на същите производствени операции K csh, извършени на едно работно място за определен период от време (месец, тримесечие), който се определя от израза

където CPR е броят на работните места (единиците оборудване) на производствената система;

м аз - броят на идентичните производствени операции, извършени на i-то работно място за единица време (месец, година).

С коефициент K c =1 се осигурява тясна специализация на работното място, създават се предпоставки за ефективна организация на производството. За пълно натоварване на едно работно място от едно идентично производствено такова е необходимо да се изпълни следното условие:

N z.j * t shti = F eff (1.4)

където N 3 .j - обемът на производството на части от j-то име за единица време, например бройки / месец;

t ШТi - сложността на операцията на i-то работно място, min;

F eff - ефективен времеви фонд на работното място, например мин / месец.

Пропорционалност - осигурява еднаква производителност на различните работни места на един процес, пропорционално осигуряване на работните места с информация, материални ресурси, персонал и др.

Нарушаването на този принцип води до появата на "тесни места" в производството или, обратно, до непълно натоварване на отделни работни места, участъци, цехове, до намаляване на ефективността на цялото предприятие. Следователно, за да се осигури пропорционалност, изчисленията на производствения капацитет се извършват както по производствени етапи, така и по групи оборудване и производствени зони.

Пропорционалността се определя по формулата

K PR \u003d M max / M min (1,5)

където M min е минималната производителност или параметърът на работното място в технологичната верига (например мощност, брой работни места, обем и качество на информацията и др.);

M max -- максимална способност.

Непрекъсваемост - осигурява максимално намаляване на паузите между операциите и се определя от съотношението на работното време към общата продължителност на процеса

K NEPR \u003d T R / T C (1.6)

където Tr - продължителност на работното време;

Tts - общата продължителност на процеса, включително престой и лежане на предмета на труда между работни места, на работни места и др.

Принципът на непрекъснатост означава, че работникът работи без прекъсвания, оборудването работи без прекъсвания, предметите на труда не лежат на работното място. Този принцип се проявява най-пълно в масовото или широкомащабното производство в организацията на поточни производствени методи, по-специално в организацията на едно- и многопредметни непрекъснати производствени линии. Този принцип осигурява намаляване на производствения цикъл на продукта и по този начин допринася за увеличаване на интензификацията на производството.

Паралелизъм – характеризира степента на припокриване на операциите във времето. Видове комбинации от операции: последователни, паралелни и паралелно-серийни.

Коефициентът на паралелизъм може да се изчисли по формулата

ЗА Сдвояване \u003d T C.PAR / T c.SEQ (1.7)

където T ts.par, T ts.posl - продължителността на процеса, съответно, с паралелни и последователни комбинации от операции.

Праволинейност – осигурява най-краткия път за движение на предмети на труд, информация и др.

Потокът от материали, полуфабрикати и монтажни единици трябва да бъде напред и най-кратък, без обратни и обратни движения. Това се осигурява от подходящото разположение на оборудването по протежение на технологичния процес. Класически пример за такова оформление е производствената линия.

Коефициентът на праволинейност може да се определи по формулата

ДА ДИРЕКТНО = D OPT / D F (1.8)

където Dot е оптималната дължина на пътя на преминаване на обекта на труда, с изключение на ненужните връзки, се връща на първоначалното си място;

Df - действителната дължина на преминаването на предмета на труда.

Ритъм - характеризира равномерността на изпълнение на операциите във времето.

K R \u003d UV F / UV PL (1.9)

където V f - действителният обем на извършената работа за анализирания период (десетилетие, месец, тримесечие) в рамките на плана;

V pl -- планирания обхват на работа.

Принципът на ритъма осигурява освобождаването на едни и същи или нарастващи обеми продукти за еднакви периоди от време и съответно повторение през тези периоди на производствения процес на всички негови етапи и операции. При тясна специализация на производството и стабилен асортимент от продукти, ритъмът може да бъде осигурен директно по отношение на отделните продукти и се определя от броя на преработените или произведени продукти за единица време. В контекста на широка и променяща се гама от продукти, произвеждани от производствената система, ритъмът на работа и продукция може да бъде измерен само с помощта на показатели за труд или разходи.

Техническо оборудване - насочено към механизация и автоматизация на производствения процес, премахване на ръчния, монотонен, тежък, вреден за човека труд.

Принципът на автоматизацията предполага максимално изпълнение на операциите на производствения процес автоматично, тоест без прякото участие на работника в него или под негов надзор и контрол. Автоматизацията на процесите води до увеличаване на обема на производството на части, продукти, до повишаване на качеството на работата, намаляване на цената на човешкия труд, замяна на непривлекателния ръчен труд с повече интелектуален труд на висококвалифицирани работници ( регулатори, оператори), изключването на ръчния труд при работни места с вредни условия и замяната на работниците с роботи. Особено важна е автоматизацията на сервизните процеси. Автоматизираните превозни средства и складове изпълняват функции не само за прехвърляне и съхранение на производствени мощности, но могат да регулират ритъма на цялото производство. Общото ниво на автоматизация на производствените процеси се определя от дела на работата в основните, спомагателните и обслужващите производства в общия обем на работа на предприятието. Нивото на автоматизация (U auto) се определя от формулата

U aut \u003d T aut / T общо (1.10)

където T aut - сложността на работата, извършена по автоматичен или автоматизиран начин;

T общо - общата интензивност на труда в предприятието (цеха) за определен период от време.

Нивото на автоматизация може да се изчисли като общо за цялото предприятие и за всяко подразделение поотделно.

Принципът на превенция включва организиране на поддръжка на оборудването, насочена към предотвратяване на аварии и престой на технически системи. Това се постига чрез система за превантивна поддръжка (PPR).

Гъвкавост - е необходимостта да се осигури бърза смяна на оборудването в условията на често променяща се продуктова гама. Най-успешно се прилага върху гъвкави производствени системи в дребномащабно производство.

Принципът на гъвкавостта осигурява ефективна организация на работата, позволява да се премине към производството на други продукти, включени в производствената програма на предприятието, или към производството на нови продукти при овладяване на неговото производство. Осигурява намаляване на времето и разходите за смяна на оборудването при производството на части и продукти от широка гама. Този принцип е най-развит във високоорганизираното производство, където се използват машини с ЦПУ, обработващи центрове (МЦ), преконфигурируеми автоматични средства за управление, съхранение и движение на производствените обекти.

Принципът на диференциация включва разделянето на производствения процес на отделни технологични процеси, които от своя страна са разделени на операции, преходи, техники и движения. В същото време анализът на характеристиките на всеки елемент дава възможност да се изберат най-добрите условия за неговото изпълнение, като се гарантира минимизиране на общите разходи за всички видове ресурси. Редовното производство се развива от много години в посока на все по-дълбока диференциация на технологичните процеси. Разпределението на краткосрочните операции направи възможно опростяването на организацията и технологичното оборудване на производството, подобряването на уменията на работниците и повишаването на тяхната производителност. Прекомерната диференциация обаче увеличава умората на работниците при ръчни операции поради монотонността на високата интензивност на производствените процеси. Големият брой операции води до ненужни разходи за преместване на предмети на труд между работните места.

Принципът на концентрация включва извършването на няколко операции на едно работно място. В същото време операциите стават по-обемни, сложни и се извършват в комбинация с бригадния принцип на организация на труда. Принципът на интеграция е да се комбинират основните процеси за поддръжка и обслужване.

Принципът на оптималност е, че изпълнението на всички процеси за производство на продукти в определено количество и в срок се извършва с най-голяма икономическа ефективност или с най-ниски разходи на труд и материални ресурси. Оптималността се дължи на закона за икономия на времето. Един от начините за подобряване на изброените принципи на рационалната организация на производствените процеси е повишаването на повторяемостта на процесите и операциите. Най-пълното им изпълнение се постига с оптимална комбинация от следните фактори:

мащаб на производството;

Сложността на номенклатурата и асортимента на продуктите;

Естеството на работата на технологичното и транспортното оборудване;

Физическо състояние и форма на суровините;

Естеството и последователността на технологичното въздействие върху предмета на труда и др.

МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

FGBOU VPO "Уралски държавен икономически университет"

Център за дистанционно обучение

Курсова работа

Дисциплина: Управление на процесите

Тема: Анализ и усъвършенстване на производствения процес в предприятието

Извършва се от ученик

Група: UK-12P

Суворова И.Н.

ВЪВЕДЕНИЕ

Производственият процес е производствен процес. Неговата основа е трудът. Производствените процеси са съвкупност от трудови процеси за създаване на определен вид продукт.

Има два аспекта на производствения процес: технологичен и трудов. Технологичната страна е свързана с превръщането на предмета на труда в готови продукти (промени в размера, формата, структурата, химичния състав, местоположението в пространството и др.).

Трудовата страна е съвкупност от действия на изпълнителите за изпълнение на сложен технологичен процес, който се нарича трудов процес.

В курсовата работа ще анализираме производствения процес, използвайки примера на ЗАО „Омутнински металургичен завод“.

Ръководството на OMZ ясно разбира, че непрекъснатото и устойчиво развитие на предприятието, интегрирането му в глобалната икономика може да се постигне само чрез качество.

Ръководството на предприятието, разчитайки на екип от мениджъри и включвайки целия персонал в управлението на качеството, възнамерява да увеличи обема на производство и продажба на конкурентни продукти за авиокомпаниите в Русия и ОНД, предприятия от газовата и енергийната промишленост в Русия.

Стриктното спазване на установените изисквания за експлоатационни характеристики, безопасност и надеждност, за качество на производство, ремонт и поддръжка, както и договорни изисквания, установени от клиента, е задължително условие за постигане на целта.

При решаването на задачата ние сме наясно, че качеството на нашата работа влияе върху живота на тези, които използват самолети, оборудвани с двигатели от нашето производство, удовлетвореността на потребителите на газ и електричество, при производството и транспортирането на които газотурбинните инсталации на нашите участват производството.

Ние непрекъснато работим, за да гарантираме, че при споменаването на търговската марка „Омутнински металургичен завод“, клиентите и потребителите на нашите продукти възпроизвеждат образа на надежден партньор, създаден в резултат на нашето разбиране, че:

?нашият персонал е най-ценното нещо, което компанията притежава,

?при нас работят високопрофесионални специалисти, за чиито знания и умения непрекъснато се грижим,

?всеки служител, от ръководителя на предприятието до изпълнителя, ясно и неформално разбира своята отговорност и се ръководи от честта на предприятието,

?ние използваме, внедряваме и поддържаме съвременни технологии,

?качеството на нашите продукти започва от нашите доставчици и работата с тях е обект на нашето внимателно внимание,

?ние работим като единен екип в опит да удовлетворим нашите клиенти,

?непрекъснато подобряваме процесите за управление на качеството, анализираме получените резултати и предприемаме необходимите действия за подобряването им,

?Нуждаем се от система за управление на качеството не като неизбежна формалност, а като постоянно усъвършенствано средство за постоянно подобряване на качеството на производство, ремонт и поддръжка на продуктите и намаляване на разходите.

Методът на разпространение на официално приетото ръководство трябва да гарантира, че всички потребители имат подходящ достъп до ръководството. Правилното разпространение и управление могат да бъдат улеснени, например, чрез присвояване на серийни номера на екземпляра на получателите. Администрацията осигурява индивидуално запознаване със съдържанието на ръководството, подходящо за всеки потребител в организацията.

Стремим се да изпреварим нашите конкуренти и затова следваме формулираните насоки, постоянно и внимателно изучаваме очакванията на нашите клиенти. Поддържаме постоянна готовност да отговорим на тези очаквания и непрекъснато следваме стратегия за непрекъснато усъвършенстване – това е нашата реалност, в нея се крие нашето бъдеще.

Ръководството на ОМЗ ЗАД поема задължения и отговорност за качеството на продуктите, техния ремонт и предоставянето на услуги и гарантира на всеки служител подкрепата им в стремежа към постигане на целите им.

Политиката за качество на ЗАО ОМЗ е неразделна част от общата политика на предприятието, съответства на целите за развитие на предприятието и е насочена към удовлетворяване на очакванията на потребителите на продуктите на предприятието, прилага се по реда на ръководител на предприятието, който предписва визуално показване на новата му одобрена версия.

Политиката за качество се одобрява от ръководителя на предприятието. Той се анализира ежегодно и при необходимост се коригира въз основа на действителната ситуация, като се вземат предвид вътрешни и външни фактори, които могат да повлияят на дейността на предприятието в бъдеще.

Ръководителите на структурни подразделения, със заповед на ръководителя на предприятието, включително ВП № 209, въз основа на маркетингови проучвания и бизнес планове, анализират и представят предложения за коригиране на действащата Политика за качество до заместник-ръководителите на предприятието в области . Заместниците на ръководителя на предприятието по направленията анализират предложенията и ги представят на директора по качество - главния контрольор на предприятието.

Директорът по качеството - главният контрольор разглежда предложенията за актуализиране на Политиката по качеството, редактира ги и ги внася за одобрение на ръководителя на предприятието.

За изпълнение на задачите, формулирани в Политиката за качество, ръководителите на отдели разработват дейности, които са включени в плановете за качество.

Избраната тема е актуална, тъй като на настоящия етап от развитието на машиностроителното производство, под влиянието на научно-техническия прогрес и ожесточената конкуренция на пазарите на стоки и услуги, изследванията в областта на управлението на производството са не само теоретични, но и от голямо практическо значение.

Целта на работата е да се анализира производствения процес на примера на предприятието CJSC "OMZ".

Въз основа на целта на курсовата работа, ние сме изправени пред следните задачи:

· Помислете за теоретичните основи на производствения процес в предприятието

· Анализирайте използването на функционални и процесни подходи за управление на производствените процеси

· Определете подобряването на производствения процес на примера на CJSC "OMZ"

· Обмислете мерки за подобряване на производствения процес в предприятието.

Структурно курсовата работа се състои от въведение, две глави, заключение, списък с литература и приложение.

ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧНИ ОСНОВИ НА ПРОИЗВОДСТВИЯ ПРОЦЕС В ПРЕДПРИЯТИЯТА

1.1 Изследване в управлението на процеса

На съвременния етап от развитието на машиностроителното производство, под влиянието на научно-техническия прогрес и ожесточената конкуренция на пазарите на стоки и услуги, изследванията в областта на управлението на производството имат не само теоретично, но и голямо практическо значение.

Проучването както на местна, така и на чуждестранна литература в областта на контрола на производствения процес показа липсата на единно общоприето мнение относно дефиницията на тази категория. За да се разбере значението на понятието "управление на производствените процеси", е необходимо да се определи мястото на производствения процес в производствената система. Производството е процес на взаимодействие между средствата и предметите на труда и самия труд за създаване на богатство. В работата на Герчиков И.Н. производството се разглежда от гледна точка на теорията на системите: "... система, състояща се от ресурси, продукти и производствени процеси." Производственият процес, протичащ в производствените звена, Solomatin N.A. характеризира като „съвкупност от използвано технологично оборудване, организирано в определена последователност от трудови процеси и естествени процеси, чрез които суровините и материалите се превръщат в продукти“ . Така производственият процес е основна функция на производствената система, т.е. процесът на превръщане на производствените фактори в готови продукти.

оценка на разходите в линия функционал

1.2 Използване на функционални и процесни подходи за управление на производствените процеси

Под влияние на външни влияния производствените и други процеси, протичащи в предприятието, могат да се променят. За да се намали степента на негативно влияние както на външни, така и на вътрешни фактори върху процесите, е необходимо да се управлява целенасочено и ефективно.

За по-задълбочено разкриване на понятието "управление на производствените процеси" е необходимо да се разгледат и анализират съществуващите подходи към управлението. В научната общност са установени два принципно различни подхода: функционален и процесен.

Теоретичните основи на функционалния подход и базираната на него система за организация на масовото производство са положени от представители на класическата теория на управлението – Ф. Тейлър, А. Файол, М. Вебер и техните последователи. Този подход към управлението се оправда в условията на масово производство, стабилна икономика и общ икономически растеж, което му позволи да функционира почти два века.

Функционалният подход ни позволява да разглеждаме управлението като вид дейност, осъществявана чрез изпълнение на редица функции. От теорията на системите за управление и кибернетиката общите функции се разграничават според етапите на контрола: планиране, организация, координация, контрол, регулиране и мотивация. Всяка от тези функции може да бъде представена от набор от по-конкретни функции. Така авторът предлага във функцията за планиране да се включи прогнозирането на тенденциите в развитието на обекта на управление, разработването на план за постигане на целите. Функцията на организацията включва задачите за създаване на необходимите условия за протичане на производствените процеси. Тази функция означава рационално съчетаване в пространството и времето на всички лични и материални елементи на системата, установяване на необходимите връзки и създаване на условия за осигуряване на координирано взаимодействие между елементите за постигане на целта в рамките на определен период от време. Функцията за управление се осъществява чрез диагностика и наблюдение.

Поставянето на управленска цел е отправна точка за ефективно управление на производствените процеси и определя критериите за функциониране на съоръжението. При липса на предварително определена цел управлението е безсмислено. В зависимост от целите на управлението на производствените процеси е необходимо да се решат конкретни производствени проблеми:

Управление на времето на поръчките;

Управление на запасите от материални ресурси;

Управление на производствения капацитет;

Отдел Човешки ресурси;

Осигуряване на качеството на производствените процеси.

Практическото изпълнение на поставените задачи в процеса на управление чрез изпълнение на общи функции се осъществява от ангажираните отдели и съответния управленски апарат.

Следователно има твърдение, че управлението на производствените процеси е специфична област на управленска дейност и нейната същност се изразява в състава и съдържанието на функциите. Управленската дейност се представя като форма на насочено въздействие върху поддържането на условията за осъществяване на производствените процеси на всички етапи, като се отчитат посочените параметри.

По този начин функционалното съдържание на управлението на производствените процеси е да се осигури единството, съответствието и последователността на всички части на производството, за да се осигури гладко изпълнение на производствените и икономически дейности и постигане на планираните цели при най-ниска цена на ресурсите.

Краят на ХХ век донесе фундаментални промени в системата на технологиите и организацията на производството и управлението. Това изискваше нови идеи, непрекъснато усъвършенстване на производствените процеси, подобряване на качеството на продуктите и услугите, които да отговарят максимално на изискванията на потребителите.

При променените условия съдържанието на функционалния подход вече не отговаря на изискванията за организация и управление на производствените процеси. Най-важните тенденции включват следното:

структурата на процесите на организацията е фрагментирана и фрагментирана; задачите на съответните процеси бяха заменени с тясно определени цели на производствените звена; работниците не виждат крайните резултати от работата на целия екип и не осъзнават мястото си в цялостния производствен процес;

прекият ръководител на функционалната единица, а не външни клиенти и потребители, действа като основен потребител на продукта; местните потребители също бяха изолирани един от друг

Настоящата ситуация предопределя необходимостта от преразглеждане на подхода за управление на производствените процеси, предлага се процесният подход да се разглежда като алтернатива на функционалния.

Първоначалното използване на елементите на процесния подход като инструмент на кибернетичния подход датира от началото на 20 век. Въпреки това, той става широко разпространен едва в края на този век, когато доминиращият дотогава функционален подход напълно губи своето прогресивно значение.

Същността на процесния подход се свежда до факта, че е важно не толкова да се определи самата система, а по-скоро от това какво е получена или организирана системата. Този "изходен материал" се нарича системообразуваща среда и се разглежда като набор от следните елементи:

· вещество (енергия или информация);

· процес - трансформация на вещество, чийто графичен модел показва обект, който има "вход" и "изход";

· комуникация - прехвърляне на вещество от изхода на един процес към входа на друг; Самата комуникация може да бъде процес (преместване на материали с помощта на транспорт) и да изисква разходите за всякакви вещества.

Субстанцията, процесите и връзките се обединяват в цикли, които по принцип са самоподдържащи се. За да станат циклите са необходими правилни връзки и достатъчни коефициенти на пренос на материята от един процес в друг. Това условие е изпълнено при следните обстоятелства:

· потискане на изтичането на вещества от системата;

· намаляване на цената на дадено вещество при преминаване от процес към процес;

· последователност на процесите по отношение на скоростта и обработката на информацията.

Комбинацията от процеси в циклична структура осигури увеличаване на вероятността за изпълнение на определени процеси и потоци от материя и ефективността на управлението. Този подход допринесе за развитието на теорията за стабилност на пръстеновидните структури при управлението на системи, както и класа проблеми за изследване и оптимизиране на причинно-следствените връзки.

Активно се развива процесният подход в областта на управлението на качеството, разработен по международните стандарти ISO 9000-2000.

Процесът се разбира като набор от взаимосвързани дейности, които трансформират входовете в изходи, т.е. входове за продукти.

Идеята за представяне на всякакъв вид дейност в организация или самата организация като процес се счита за аксиома. Тя е формулирана от Е. Деминг, гуру в областта на управлението на качеството.

Същността на процесния подход е изобразена в диаграма, чиито елементи са производствени процеси, потоците от входящи ресурси в резултат на дейността на процеса и реакцията на изпълнението на изискването (виж фигура 1).

Фигура 1 - Процесен подход в управлението на производствените процеси

Всяка двойка процеси е представена като доставчик и потребител, които могат да бъдат както външни, така и вътрешни.

От гледна точка на процесния подход, управлението на производствения процес е последователност от етапи на планиране, изпълнение и контрол, извършени с цел намаляване на разходите за преобразуване на потока от суровини, материали, незавършено производство в готови продукти от точката. от произхода на приложението до мястото на потребление, за да отговори най-добре на изискванията на клиентите.

Таблица 1 предоставя сравнителен анализ на съдържанието на двата подхода към управление, резултатите от който са систематизирани.

маса 1

Сравнителен анализ на функционалния и процесния подход

ХарактеристикиПроцесен подход Функционален подход Съдържание на подхода Управление на бизнес процесите като набор от дейности, които, използвайки определена технология, преобразуват входовете в изходни стойности за потребителя Управление на предприятието въз основа на разпределението на структурните елементи според функционална характеристика Организационна структура на управление Хоризонтална структура с идентифициране на отговорност за всеки бизнес процес Твърда, вертикално структурирана йерархична система Принципът на изграждане на структура Отговорност за качеството на процеса Разпределение на труда по вид дейност и функция Специализация на процесите Изпълнение на разнообразни функции, изискващи широк спектър от знания и творчески подход за решаване на проблеми Извършване на една или повече подобни прости операции от служител, като се вземе предвид ясното трудово регулиране. Целта на производствените процеси Максимално удовлетворение на вътрешните потребители Максимален обем, с цел увеличаване на печалбите поради растеж на производствените обеми Принцип на мотивация Интерес към качеството на производството и трудовите процеси Интерес към изпълнението на работните функции или подразделения Взаимодействие между структурните подразделения Максимална интеграция на производствените процеси Максимална координация между подразделенията, базирани на функционалното разделение на труда Ефективност при вземане на решения Навременност на вземане на координиращо решение Вземане на решение в съответствие с проблем в производството към промени във външната среда, непрекъснато подобряване на производителността и подобряване на качеството на процеса Разработване на решения за коригиране на целите на дейностите

Анализът на табличните материали ни позволява да формулираме следните основни принципи на управление на производствения процес в контекста на съдържанието на процесния подход:

висока интензивност на мотивация, означава фокусиране върху крайния продукт, интерес на всеки конкретен изпълнител за подобряване на неговото качество и в резултат на това интерес към качеството на работата;

намаляване на натоварването на мениджърите, ви позволява да приложите принципа на универсалната отговорност и да го разпределите между участниците в процесите;

висока гъвкавост и адаптивност на управлението, поради възможността за саморегулиране и самоконтрол, като се отчита фокусът върху потребителя;

висока динамика на производствената система и нейните вътрешни процеси, дължаща се на вертикалната интеграция на ресурсните потоци и общия интерес от увеличаване на скоростта на обмена на ресурси, включително информация;

висока прозрачност на системата за управление, което дава възможност за опростяване на процедурите за координация, организация и контрол;

възможността за дълбока интегрирана автоматизация на производствените процеси.

Ако функционалният подход се фокусира върху оптимизиране на изпълнението на самите функции, то процесният подход се основава на интегрирането и взаимодействието на функциите, като се отчита оценката на въздействието на резултатите от функционалните дейности на отделните производствени звена върху производителността на функциите от други звена и съответно върху цялостната ефективност на управлението на производствения процес. По този начин използването на функционални и процесни подходи даде възможност да се разкрие съдържанието на управлението на производствения процес като целенасочена дейност, свързана с планиране и осигуряване на оптимално използване на ресурсите, наблюдение на ефективността на процесите, като се отчита постигането на удовлетвореност на вътрешните и външни потребители.

ГЛАВА 2 ПОДОБРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВИЯ ПРОЦЕС НА ПРИМЕРА НА ЗАО ОМУТНИНСКИ МЕТАЛУРГИЧЕСКИ ЗАВОД РАБОТИЛНИЦА № 6

2.1 Обща характеристика на предприятието

Име: ЗАО "Омутнински металургичен завод"

Юридически адрес: 117335, Москва, ул. Вавилова д. 87

Пощенски адрес: Перм, ул. Комсомолски проспект, 90

Тип собственост: Корпоративна

Позиция на OMZ CJSC в индустрията

Днес Омутнински металургичен комбинат е едно от най-старите предприятия в черната металургия на Русия, основано през 1773 г., когато държавният Берг колегиум издаде указ на подполковник Иван Осокин за изграждането на желязна фабрика на река Омутная с една доменна пещ. , цъфтяща фабрика с шест огнища и същия брой парни молотови. Процесът на производство на желязо беше подобен на този, използван в старите заводи на Урал.

В момента затвореното акционерно дружество "Омутнински металургичен завод" е компактно предприятие с незавършен металургичен цикъл, специализирано в производството на горещо валцувани профилни профили<#"justify">SFPHT е стоманен валцуван продукт, получен чрез студена обработка и съответстващ на напречното сечение на готовата част. Грапавост на повърхността Ra<2.5, точность h9..12. Длина проката, марка стали и технические требования устанавливаются по требованию потребителей.

Водачите на асансьора се произвеждат в завода<#"justify">политика:

ЗАО "Омутнински металургичен завод".

В областта на управлението на качеството и опазването на околната среда

За да се гарантира, че нуждите на клиентите от висококачествен валцуван метал се удовлетворяват предсрочно, като се използват екологично чисти производствени технологии, да се насърчи просперитета на града, региона и икономическото развитие на завода, да се запази здравето и да се подобри благосъстоянието на всеки член на работната сила.

Въведение:

Постигнете стабилна водеща позиция на пазара за производство на асансьорни водачи, високопрецизни фасонни горещо валцувани и калибрирани профили.

Основната цел:

· Реализират правата на потребителите за качествени продукти;

· Да реализира правата на персонала на достойна оценка на работата си;

· За предотвратяване на отрицателното въздействие на дейността на предприятието върху околната среда.

Фундаментални принципи:

· Конструктивни и доверчиви отношения с бизнес партньори;

· По отношение на качеството потребителят има последната дума;

· Всеки служител от работника до генералния директор отговаря за качеството на своята работа;

· Вършете всяка работа правилно от първия път;

· Спазват законовите и други регулаторни изисквания по отношение на управлението на качеството, околната среда и други аспекти;

· Ефективно управление на аспектите на околната среда, за да се предотврати тяхното отрицателно въздействие върху околната среда;

· Разумно и ефективно използване на суровини, енергия и природни ресурси;

· Постигане на качество чрез предотвратяване на проблеми;

· Подобряване дейността на предприятието в областта на управлението на качеството, опазването на околната среда и други области;

· Работете по-добре, за да живеете по-добре.

2.2 Организационна структура, нейният вид

В нашата работа ще разгледаме организационната структура на примера на магазин № 6.

Цех №6 на ЗАО ОМЗ е уникален. Именно тук бяха сглобени двигатели за най-бързите изтребители в света МИГ-31, сглобявайки части и възли от двигателя PS-90A, който в момента е инсталиран на всички руски самолети за дълги разстояния на гражданската авиация, а преди 17 години беше сглобяването на е усвоен първият газотурбинен агрегат GTU-12P. В момента цехът извършва монтаж, демонтаж, комплектоване, консервиране, опаковане и изпращане на всички готови продукти, произведени от Омутнински металургичен завод.

Днес в магазина работят 485 души. От тях приблизително 70% са основните и спомагателните работници. Специалистите се обучават от Пермския професионален лицей № 1, Авиационен колеж на име. Швецов, Пермски политехнически университет. Средната възраст на служителите е 43 години. Приблизително половината от работещите в магазините са млади хора. Това радва, защото. връзката на поколенията не се прекъсва, има възможност за прехвърляне на трудов стаж.

Търсенето на пермски газови турбини е много голямо. За усъвършенстване на процеса в цеха активно се въвежда система за постно производство, която вече дава резултати. Днес овладяваме серийното производство на газотурбинни агрегати GTU-25P на базата на двигателя PS-90GP-25. В фокуса на специално внимание е поръчката на ОАО Газпром за производство на газотурбинни агрегати за работа като част от Северноевропейския газопровод. През 2011 г. е необходимо да се сглобят 13 двигателя, през 2012 г. - 15, а в бъдеще до 2013 г. - 65. Тези машини се приравняват към двигатели със специално предназначение и затова в монтажа им се включват най-високо квалифицираните работници. Трудовият опит показва, че за изпълнението на всяка голяма поръчка, около 10 двигателя трябва да бъдат в магазина всеки ден на различни етапи на готовност. Това означава, че за серийното сглобяване на GTU-25P в количеството, поръчано от Газпром, магазин 51 трябва да има най-малко 3 комплекта оборудване. Докато служителите в цеха се справяха с един, това е достатъчно за производството на 10 газотурбинни агрегата, за 65 машини не е достатъчно. Също толкова остър е въпросът за увеличаване на подходящото оборудване за сглобяване на продукти. Качеството на монтажа се влияе негативно от непълнотата на компонентите и частите на двигателя. Представете си, че монтажът на GTU е в разгара си. Някои компоненти са свършили - и ние сме принудени да го оставим и да стартираме друг, след което по същата причина остава и монтажът на следващия двигател. Връщането към недовършени автомобили, предвид сложността на процеса на сглобяване, е лошо - можете да забравите нещо, да го пропуснете, но все още няма непрекъснат поток на поточната линия и това не е само бичът на въпросната работилница - това е проблем за почти всички монтажни цехове от местно производство.

В момента най-надеждната газотурбинна инсталация, произвеждана от цех № 51, е така наречената земна версия на двигателя D-30 - D-30 EU. Газотурбинните инсталации на базата на двигатели PS-90GP-1 също създават малко трудности. Има някои проблеми с двигателите PS-90GP2. Това обаче е най-търсената машина и тези проблеми са успешно решени от раждането на пермските двигатели за промишлена употреба преди 17 години. Общо през това време Aviadvigatel разработи и пусна в масово производство 2 семейства газови турбини от 2,5 до 6 MW и от 10 до 25 MW и създаде 98 модификации на индустриални двигатели. От монтажния цех са произведени и доставени до енергийни и газотранспортни съоръжения над 500 газотурбинни агрегата. Най-трудният за серийно производство беше GTU-25P. Това е голяма, мощна машина, която се отличава със сериозна иновация в дизайна - много сложен монтаж - турбина със свободна мощност. Броят на произведените автомобили също е важен. Преценете сами - произведени са стотици GTU-2.5p или GTU-16p, а GTU-25P може да се преброи на пръсти. Тоест има значение така нареченият експлоатационен опит на двигателя. Спомнете си, например, GTU-12P, серийното му производство е в ход от 1995 г. В продължение на 15 години тази машина е оцеляла в периода на "детските болести" и се е превърнала в надежден помощник на газови работници, петролни работници и енергетици. А голямото му търсене на пазара определя не само престижа на производителя, но и високата отговорност към клиента. И нашата задача е да се уверим, че това доверие е оправдано. В тази връзка трябва да отдадем почит на нашите колеги от Авиадвигател. Те работят безупречно: винаги са там, винаги ще изслушат, ще разгледат предложенията на служителите по различни технически въпроси и ще предложат решение на възникналия проблем. Въпреки това има проблеми по време на процеса на изграждане. Важно е, че работилницата често получава компоненти, които не отговарят на изискванията. Със завидна редовност на сглобяването идват части и възли, които въпреки че отговарят на стандартите, са на предела. В такива случаи техническите параметри дори на нова газотурбинна инсталация могат да изскочат от допустимите граници. Сглобяването на двигателя е последният етап и ние сме длъжни да дадем на клиента само висококачествени продукти. Ето защо трябва да работим в тясно сътрудничество по този въпрос не само с колеги от други работилници, но и с партньорски доставчици.

Авиостроителите казват – самолетът се ражда при първия полет и преди да се издигне в небето – това е купчина метал. Нашите продукти са тествани в експлоатация, сега на компресорни станции, в енергетиката има много специалисти, които са запознати с двигателостроенето от първа ръка - добри професионалисти, които си знаят работата. Те не просто познават нашите коли отвътре, те ги усещат и това изгражда увереност. Газовите турбини в Омутнинск са в добри ръце!

Цехът включва: 9 производствени обекта, производствено-диспечерско бюро (ППБ), бюро по труда и заплати (БТиЗ), счетоводство, механични групи, енергетика, административно-стопанска група (АХО), цех за ремонт на арматура (РЕМПРИ), инструментално бюро икономика (BIH), бюро за технически контрол (BTK) - като част от службата главен контрольор, технологично бюро (TB) - като част от службата главен технолог.

уч. 11 - секция за демонтаж и откриване на повреди на самолетни и газотурбинни двигатели след изпитване, експлоатация и ремонт на двигатели;

уч. 12 - площадка за окончателно сглобяване на двигатели D-30, GTU-2.5, GTU-4, 90GP-1, PS-90GP-2 PS-90GP-3;

уч. 13 - място за сглобяване на възли;

уч. 14 - площадка за сглобяване на турбини;

уч. 15 - площадка за монтаж и изпитване на агрегати, производство на електрически снопове, общ монтаж на двигател TV2-117 и свободни турбини на двигатели PS-90GP;

уч. 16 - площадка за опаковане, консервация, експедиране на готови двигатели;

уч. 17 - зона за опаковане, съхранение и експедиране на резервни части, съставни части и възли;

уч. 18 - обект за опаковане, консервиране и експедиране на резервни части, части, възли и възли (включително за износ), приемане, счетоводство, междинно съхранение, изпращане на заготовки, полуфабрикати, готови DSE при работа в сътрудничество със съюзни предприятия ;

уч. 19 - раздел за попълване на DSE.

Магазинните услуги в своята работа се ръководят от наредбите за услугите, длъжностните характеристики, разработени от висшите функционални отдели на OMZ CJSC, главните специалисти на CJSC.

Структурата на работилницата е дадена в Приложение No1.

Цех № 6 е организиран в съответствие със заповедта на ръководителя на предприятието за монтаж, доставка, опаковане на нови и ремонтни авиационни двигатели D-30, TV2-117, силови и газотурбинни агрегати на базата на D-30 и PS -90А, както и компоненти и резервни части.

Цех 51 е структурно подразделение на CJSC OMZ и докладва, представлявано от ръководителя на цеха:

Административен директор за производство;

Функционално по въпросите на производство и ремонт на самолетни двигатели, производство на резервни части за авиоремонтни заводи - до ръководителя на производство на самолети;

Функционално по въпросите на производството и ремонта на промишлени газови турбини до ръководител на производството на промишлени газови турбини.

Началникът на цеха се назначава и освобождава от длъжността със заповед на ръководителя на предприятието по предложение на ръководителя на производството.

Структурата и персоналът на цеха се установяват въз основа на задачите, които стоят пред цеха и функциите, които изпълнява, и се одобряват от ръководителя на предприятието ZAO OMZ.

Задачи на работилницата:

1.Изпълнение на плановите цели за брутна пазарна продукция при планирано ниво на качество на продукта.

2.Стриктно спазване на технологичните процеси и разпоредбите на системата за качество при производството на нови и ремонтирани двигатели, липса на дефекти при изпитване и експлоатация на двигателя.

.Ефективно използване на трудовите ресурси на цеха, нараства
производителност на цеховите работници, намаляване на ежедневните и
вътрешносменни загуби, установени от отдела за бюджетно планиране (ОБП) на ЗАО ОМЗ. .Изпълнение на установената от ОБП оценка на цеховите разходи за производство на продукти. Функции на работилницата:

1.Осигуряване на висококачествен монтаж, изпълнение на графици за демонтаж, монтаж и изпращане на нови и ремонтирани двигатели D-30, TV2-117, D-30EU1, D-30EU2, PS-90GP-1, PS-90GP-2, PS- 90GP-3.

2.Оперативно планиране на производството чрез изчисляване на планове за пускане на продаваеми продукти.

.Извършване на всички работи в стриктно съответствие с технологичните процеси, чертежи, спецификации, инструкции.

.Извършване на поддръжка на оборудването, текущи ремонти за осигуряване на необходимото техническо ниво на производство.

.Провеждане на седмични работни срещи по безопасност, проверка на инструктажни листове по безопасност (ТБ), атестиране на работниците по отношение на туберкулоза, работа с комисията на цеховата комисия по охрана на труда и туберкулоза. според коментарите на работниците с цел създаване на безопасни условия на труд и подобряване на техническата култура на производство.

.Провеждане на постоянен мониторинг на спазването на трудовата дисциплина, анализ на работните графици на основните работници, работните графици на работниците в магазина с цел рационално използване на трудовите ресурси.

.Изготвяне на планове за действие за въвеждане на ново оборудване, технологични процеси, подобряване на системата за качество и защита на планове пред ръководството на ОМЗ ЗАО.

.Изготвяне и изпълнение на планове за основен и текущ ремонт на производствени и офис помещения на цеха за сметка на ремонтния фонд на ОМЗ ЗАО и разчети на цеховите разходи.

.Контрол за спазването на технологичната дисциплина в цеха, правилата и разпоредбите за охрана на труда, безопасност, производствена санитария и - пожарна безопасност, санитарни норми.

.Съставяне на счетоводен отдел, БТиЗ, водещ икономист на цеха, отчита финансово-стопанската дейност на цеха за изминалия месец.

.Извършване на инвентаризация на цеховия ППБ съвместно с чл. бригадир на производствени обекти на остатъци от незавършено производство, помощни материали.

.Провеждане на обучение и повишаване на квалификацията на цехови работници.

.Приемане, осчетоводяване, междинно складиране, експедиране на заготовки, полуфабрикати, завършени от DSE при работа в сътрудничество със съюзни предприятия.

Магазинът има право:

1.Предложете предложения за коригиране на планове за освобождаване на търгувана и брутна продукция в посока на увеличение и намаляване до производствения директор на OMZ CJSC.

2.Внасяйте предложения до ръководството на OMZ CJSC за награждаване на служители, които са се отличили, и за налагане на наказания на служители, които нарушават производствената и трудовата дисциплина.

.Подайте разумни заявления до ръководството на OMZ CJSC за отпускане на средства за решаване на оперативни проблеми на монтажа на DSE, подобряване на качеството на продуктите, повишаване на производителността на труда, въвеждане на ново оборудване, технологични процеси.

.Подайте предложения до ръководството на CJSC OMZ за промяна на структурата на цеха, персонала.

.Внасяйте предложения до ръководството на CJSC OMZ за подобряване на качеството на производството на нови и ремонтни двигатели.

Магазинът, представляван от началника на магазина, отговаря за:

1.Изпълнение на технико-икономически показатели, неизпълнение на планове за търговска и брутна продукция.

2.Задоволително качество на откриване на дефекти, демонтаж, монтаж и монтаж на нови и ремонтирани авиационни двигатели, както и наземни продукти.

.Навременно и качествено изпълнение на заповеди на ръководителя на предприятието, заповеди на главния инженер, директор на производството, ръководител на авиационно производство, ръководител на производството на промишлени газови турбини.

.Рационално използване на трудовите, материалните и финансовите ресурси, състоянието на счетоводството и опазването на материалните активи.

.Спазване на правилата за безопасност, пожарна безопасност в цеха.

.Предоставяне на достоверна информация за дейността на магазина.

.Спазване на нормите, правилата, стандартите и инструкциите на предприятието по охрана на труда и пожарна безопасност.

.Прилагане на Политиката за качество при производството и ремонта на продуктите, Целите за качество на предприятието; разработване и изпълнение на Цели за качество на магазина; осигуряване функционирането на процесите на СУК.

В приложение 2 е показано разпределението на работата между изпълнителите в монтажен цех No6.

2.4 Съответствие на целите, задачите и отговорностите на ръководителя на планово-диспечерското бюро (ППБ)

Ръководителят на планово-диспечерското бюро (ПДБ) на цеха организира работата по производството и планирането и осигурява непрекъснатия напредък на производството и ремонта на продуктите.

Ръководителят на PDB принадлежи към категорията на лидерите.

В своята работа ръководителят на PDB се ръководи от:

1.Заповеди на ръководителя на предприятието;

2.Заповеди на началника на цеха, неговите заместници, ръководители на авиопроизводство и промишлени газови турбини;

.Кодекс на труда на Руската федерация.

.Политиката за качество при производството и ремонта на продуктите, разпоредбите на СУК, представени в Ръководствата за качество RK-01 "OMZ", RK-02 "OMZ"

.Цели за качество

QMS процеси

.планови задачи по производство и ремонт на изделия и др.

Ръководителят на PDB отговаря за:

1.Неправилно изпълнение или неизпълнение на служебните си задължения

2.Престъпления, извършени в хода на извършване на тяхната дейност

.Причиняване на материални щети

.Нарушаване на изискванията за охрана на труда и неизпълнение на задълженията по охрана на труда, предвидени в колективния договор, трудовия договор, възпрепятстване на дейностите по държавен надзор и контрол върху състоянието на изискванията за защита на труда, както и обществен контрол и др.

Ръководителят на PDB има право:

1.Запознайте се с проектите за решения на по-горестоящ ръководител относно дейността на ППБ;

2.Участват в обсъждането на въпроси относно функциите на БАП;

.Внасят предложения за разглеждане на висшестоящия ръководител относно методите на работа на БАП и др.

В Приложение 3 „Съответствие на целите, задачите, отговорността на изпълнителя“, на база целите на монтажен цех No 51, формулирахме целта на избраната от нас позиция – началник на планово-диспечерското бюро (ПДБ).

2.5 Организация на работата и характеристики на партньорите

Сътрудничество с държавни агенции

ЗАО "Омутнински металургичен завод" тясно си сътрудничи с Федералната агенция за промишленост<#"justify">· за ОАО НПО Искра (производител на газопомпени агрегати за компресорни станции на магистрални газопроводи и центробежни компресори за подземни хранилища на природен газ);

за CJSC Iskra-Avigaz (извършване на реконструкция на газопомпени агрегати на компресорни станции на OJSC Gazprom<#"justify">2.6 Анализ на организацията на работа с клиенти

За да се анализира организацията на работа с клиентите, е необходимо да се идентифицират силните и слабите страни на продуктите.

Силни страни на продуктите на компанията:

1.предавателните агрегати на хеликоптерната електроцентрала са класифицирани като значими и са важен компонент в списъка за покупки на купувача;

Слабости на продукта:

1.Висока цена, по-специално поради ниското потребителско търсене;

2.Производството на продукти изисква специално, скъпо оборудване и компоненти.

Така OMZ се стреми да удовлетвори в максимална степен исканията на Клиента, предлагайки разширена сервизна поддръжка:

1.пълна поддръжка на PS-90A<#"justify">OMZ е заслужен лидер в металургичното и промишленото производство на метал в Русия и ОНД.

2.7 Производствен процес

7.1 Планиране на техническата подготовка на производството

Първоначални данни.

Продуктът се състои от три модула, които се предполага, че се произвеждат самостоятелно: генератор (G), скоростна кутия (KP) и система за изстрелване (Sz) и един закупен компонент, който се очаква да бъде закупен от трета страна.

маса 1

№ Наименование на работата Продължителност на етапите, (седмици) GKPSZ1 Разработване на техническо задание и изготвяне на идеен проект102 Изготвяне на технически проект6763 Изготвяне на работен проект44 Изготвяне на инструментален проект75Производство на инструментална екипировка106Производство на прототип68107Изработване на прототип68107Изпитване на прототип 6763 Изготвяне на работен проект44 Изготвяне на инструментален проект75Производство на инструментална екипировка106Производство на прототип68107Изработване на прототип68107Изпитване на прототип 6763 Изготвяне на работен проект44 Изготвяне на инструментален проект75Производство на инструментална екипировка106Производство на прототип68107Изготвяне на прототип68107Изпитване на прототип16Тестване на продукция53 Изпитване на прототип 6763 Изготвяне на работен проект прототип на продукт1011Въвеждане на промени въз основа на резултатите от масовото производство412Мастеринг

Броят на частите в един продукт, както и времето, прекарано по отношение на една част, са показани в таблицата.

таблица 2

Партида typeLargeMediumSmallNumber на части в продукта, бр бр в т (инженери), з :. 44103410330011120v т ч.. Работен проект proekta1470132015404330Sostavlenie osnastki2100165013205070Izgotovlenie osnastki8404404401720Zatraty време броят на парчета в продукта (машини), з: .. 47253685466413074v т ч.: работен проект проект157582513643764Съставление оснастки1260121011003570Изготовление оснастки1890165022005740.

Анализът на последната таблица показва, че най-отнемащата време работа по изготвянето на работен проект и проект за инструменти се извършва от инженери, следователно, когато се изчислява продължителността на тези етапи на първата таблица, е необходимо да се съсредоточи върху тази конкретна група персонал. При изчисляване на продължителността на останалите етапи е необходимо да се съсредоточи върху интензивността на труда на техниците.

Изготвяне на работен проект:

2. Изготвяне на проект за инструменти:

Таблица 3

Брой F / прана sobytiyaPozdny зрялост Зрелостта sobytiyaRezerv vremeni1101002G162042KP171702SZ161933G202443KP212103SZ202334G273144KP282804SZ273035G374145KP383805SZ374036G434746KP464606SZ475037G505447KP555507SZ505338G555948KP595908SZ56593963630107373011777701285,585,50

2.7.2 Бюджетиране

Работата се извършва 22 работни дни в месеца по 8,5 часа. Средната заплата на инженерно-техническия персонал е 7500 рубли, за техници - 6800 рубли, за работници - 42 рубли. за един стандартен час. Допълнителна заплата - 10% от основната заплата. Косвени разходи на конструкторското бюро - 80% от основната заплата на основните работници, и косвени разходи на инструменталния цех, който произвежда инструментална екипировка - 200% от основната заплата на производствените работници.

Цената на производството на оборудването, необходимо за производството на 1 малка част - 195 рубли, 1 средна - 240 рубли, 1 голяма - 520 рубли.

Средната цена на 1 час инженерна работа: 7500 рубли / 22 дни / 8,5 часа = 40 рубли / час

Средната цена на 1 час работа на техници: 6800 рубли / 22 дни / 8,5 часа = 36,4 рубли / час

Разходи за изготвяне на работен проект:

1. основна заплата на инженерите: 4400 часа * 40 рубли. = 176 000 рубли.

2. основна заплата на техниците: 3703,5 часа * 36,4 рубли. = 134807,4 рубли.

3. допълнителна заплата: (176000 + 137807,4) * 10% = 31080,74 рубли.

4. косвени разходи на бюрото: (176 000 + 137 807,4) * 80% = 251 045,92 рубли.

Общо разходи за изготвяне на работен проект: 592 934,06 рубли.

Разходи за инструментални проекти:

1. основна заплата на инженерите: 5255 часа * 40 рубли. = 210200 rub.

2. основна заплата на техниците: 3695 часа * 36,4 рубли. = 134498 рубли.

3. допълнителна заплата: (210200 + 134498) * 10% = 34469,8 рубли.

4. косвени разходи на бюрото: (210200 + 134498) * 80% = 275758,4 рубли.

Общо разходи за изготвяне на работен проект: 654 926,2 рубли.

Разходи за производство на оборудване:

1. основна заплата на инженерите: 1740 часа * 40 рубли. = 69600 рубли.

2. основна заплата на работниците: 5775 часа * 42 рубли. = 242550 рубли.

3. допълнителна заплата: (69600 + 242550) * 10% = 31215 рубли.

4. непряк магазин за инструменти: (69600 + 242550) * 200% = 624300 rub.

Общо разходи за изготвяне на работен проект: 967 665 рубли.

Разходи за производство на оборудване:

1.Малки части:

MD = 100 бр. * 195 рубли. = 19500 рубли.

Средни детайли:

SD = 145 бр. * 240 рубли. = 34800 рубли.

Големи детайли:

CD = 180 бр. * 520 рубли. = 93600 рубли.

Обща цена за производството на инструменти:

Zo = 19500 + 34800 + 93600 = 147900 рубли.

Общи производствени разходи:

Zsum \u003d 592934,06 + 654926,2 + 967665 + 147900 = 2363425,26 рубли.

Таблица 4 Оценки на разходите

№Stati zatratSostavlenie работен проект и проект osnastkiIzgotovlenie osnastkiVsego1Materialy1479001479002Oplata truda655505,4312150967655,43Dopolnitelnaya в / p65550,543121596765,544Kosvennye raskhody526804,326243001151104,325ESN (20%) 144211,18868673212884,188itogo: 2576309.45 2.7.3 Изчисляване на параметрите на производствената линия

При масовото производство на една от частите на охладителната система беше решено да се използва линия с директен поток (прекъснат поток), която включва пет операции на обработка.

Сменяема програма за стартиране Npcs. = 240 бр./см, продължителност на една смяна - 8 часа, едносменен режим на работа. Работното време (ti) е дадено в таблицата.

No op.ti, мин. СПiКz, %14.82.480%22.81.470%363100%463100%54.52.25113%

Таблицата съдържа и редица изчислени данни.

Такт на линията:

където Feff е ефективният фонд на работното време, час.

N е броят на работните смени;

Взап - сменяем стартер.

Оперативният брой работни места (приблизителен) е даден в третата колона на таблицата. Четвъртата колона съдържа приетия брой работни места. Коефициентите на натоварване на едно работно място се съдържат в последната колона на таблицата. Въз основа на тези коефициенти можем да определим колко работни места са необходими за всяка операция (Pi) и също така да предложим реда, в който операциите се комбинират.

След анализиране на факторите на натоварване на всяко работно място на работниците, е възможно работното време на работниците да се разпредели по следния начин:

2-ри-3-ти работници - на 1-ва операция (3-тата е натоварена с 80%);

5-ти работници - на 2-ра операция (5-та е натоварена със 70%);

7,8-и работници - на 3-та операция;

10,11-и работници - на 4-та операция;

12-и работници - на 5-та операция (5-та е натоварена с 13%).

Така при тази оперативна сложност са необходими 12 работници за завършване на сменната производствена програма.

Изчисляване на резерви за междуоперативни обороти.

където Tn е периодът от време, през който съществуващите операции са в еднакви условия;

ci, ci+1 - броят на работните места в свързани операции;

ti, ti+1 - трудоемкость по свързани операции.

Фигура - График на работа на оборудването

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Руската металургична индустрия, която все още има значителни технологични резерви, квалифицирани служители и компетентни мениджъри, не е в състояние да използва напълно своя потенциал. Основните „болезнени точки“ на авиационната индустрия са недостатъчното използване на производствените мощности, покачването на цените на компонентите, намаляването на производителността на труда и невъзможността в необходимия срок да се финализират моделите на оборудване, които все още отговарят на съвременните изисквания, но изостават. зад чуждестранните аналози по редица характеристики. Тези проблеми, по един или друг начин, се коренят в недостатъчното финансиране на индустрията.

И така, ние анализирахме производствения процес, като използвахме примера на CJSC Omutninski металургичен завод.

В работата беше анализирана избраната организация, т.е. правна форма, индустрия, дейности и др.

Разработена и обобщена организационната структура на предприятието.

Изградихме матрица "задачи/изпълнители", групирайки работите по области на управление и функции.

Съставен е таблица на „съответствие на цели, задачи, отговорност на изпълнителя“. В тази таблица, въз основа на целите на монтажен цех № 51, формулирахме целта на избраната от нас позиция - началник на планово-диспечерското бюро (ПББ).

В работата бяха дадени характеристиките на клиентите на OMZ CJSC. Прегледа план за действие за подобряване на производителността.

Високото качество на двигателите зависи от непрекъснатото усъвършенстване на технологичните процеси. В ОМЗ, в леярското производство на турбинни лопатки, са преоборудвани процесите за изработка на модели, огнеупорни керамични форми, топене, контрол и термична обработка, решаване на проблемите с качеството и повишаване на добива на подходящи отливки. В заваръчното производство са разработени и усвоени нови технически процеси. С цел пестене на енергия в цеха за нанасяне на покрития беше модернизирана нискотемпературната пещ PN-12 за отгряване и емайлиране на детайли.

По този начин, в рамките на програмата за подобряване на производствения процес на OMZ CJSC за 2011 г., се планира да се повиши ефективността на производството поради въвеждането в експлоатация на ново оборудване, да се намали времето на цикъла за производство на двигатели от семейството PS-90A, да се намали време за ремонт на двигатели, както и редица мерки, насочени към намаляване на разходите за серийно производство и осигуряване на неговата надеждност при работа.

БИБЛИОГРАФИЯ

1.Ансоф И. Стратегическо управление. - М.: Икономика, 2007

2.Бахтадзе Н.Н. Съвременни методи за управление на производствените процеси // Проблеми на управлението, No 3, 2009, с. 56-63

.Белков Ю.Н. Обещаваща стъпка към развитието и подобряването на системата за управление на производствения процес // Нефтопреработка и нефтохимия. Научно-технически постижения и добри практики, № 4-5, 2008 г., с. 40-41

.Болтрукевич В.Е. Управление на процеса на модернизация на производствените системи на руските промишлени предприятия. Реферат на дисертацията за научна степен кандидат на икономическите науки, 2008, 19 с.

.Герчикова И. Н. Мениджмънт: Учебник. -4-то изд., преработено. и допълнителни / И.Н. Герчикова // Единство-Дана, М.: 2007. -499s.

.Гречников Ф.В., Тлустенко С.Ф., Ляшко Ф.Б. Проблемът за организацията и оптималното управление на производствените процеси Бюлетин на Самарския държавен икономически университет, № 3, 2007 г., с. 50-53

7. Кладов А.В. Използването на функционални и процесни подходи за управление на производствените процеси // Бюлетин на Воронежския държавен технически университет, № 1, том 7, 2011 г., стр. 145-148

Levinson U., Rerik R. Lean production: синергичен подход за намаляване на загубите: per. от английски. A.L. Раскин / под науч. изд. В.В. Брагин. -М.: РИА "Стандарти и качество", 2007. -272 с.

Лобов Ф.М. Оперативно управление на производството./Ф.М. Лобов-Ростов/Д: "Феникс". 2003 -160 с.

10. Лукянова Н.А. Оптимизиране на финансовия цикъл в предприятия с дълъг производствен процес с помощта на логистични инструменти // Бюлетин на Санкт Петербургския икономически и финансов университет, № 3, 2009 г., с. 163-166

.Nagornaya S.V. Подобряване на планирането и управлението на производствения процес // Бизнес в правото, No 2, 2011, с. 252-254

11.Негомедзянов Г.Ю. Системата за оптимално управление на материалните и информационните потоци в производството, фокусирана върху реализацията на концепцията за логистика // Логистика и управление на целите на доставките, № 5, 2010 г., с. 6-10

.Недбайлюк Б.Е., Антонова И.И., Антонов С.А., Кудряшов В.Н., Галявиев Л.Х. Методи на бережливо производство в непрекъснати производствени процеси // Актуални проблеми на икономиката и правото, No 1, 2011, с. 102-110

.Стандарти на предприятието, регулаторни документи Омутнински металургичен завод OJSC

.Павлов К.В. Особености на управлението на производствените процеси в условия на несигурност на външната среда // Национални интереси: приоритети и безопасност, № 15, 2011, с. 17-23

.Управление на организацията: Учебник / изд. A.G. Поршнева, З.П. Румянцева, Н.А. Саломатина.- М.: ИНФРА-М, 2001. - 669 с.

.Федякин В.С. Подобряване на ефективността и управлението на производствения процес в промишлените предприятия. Дисертация за научна степен кандидат на икономическите науки, 2008 г., с. 162

.Фрейдина Е.В. Изучаване на системите за управление. 3-то изд./Е.В. Фрейдина // М.: Омега-Л, 2010. -368

.Чеченов А.А., Калов З.А., Казанчева Х.К. Към проблемите на управлението на производствения процес // Съвременни наукоемки технологии, № 3, 2006, с. 24-27

Приложение 1

Схема на организационната структура на монтажен цех No6

Приложение 2

Разпределение на работата между изпълнители в монтажен цех No6

Използвайте Rab.Uchastok 511Uchastok 512Uchastok 513Uchastok 514Uchastok 515Uchastok 516Uchastok 517Uchastok 518Uchastok 5191Razborka зачервяване DSESborkaSborka възли и Basic modulyaSborka turbinSborka двигател TV2-117AKonservatsiya и upakovkaKonservatsiya и upakovkaPriemka, счетоводство и hranenieTransportirovka DCE за ремонт и идващи от remonta2Defektatsiya, включително методи за безразрушителен контрол (SMC) IspytanieSborka безплатно турбина TV2-117АБалансиране Монтаж на свободни турбинни модули за двигатели PS-90GPO Изпращане на готови двигатели Доставка на резервни части, компоненти и възли Опаковка и консервация Сглобяване и съхранение на ремонтни продукти3Транспортиране след PSIКонтрол на параметрите на сглобения двигател и тестване на дефекти L и тестване на дефекти L на единици Изпращане на резервни части, компоненти, компоненти и възли 4 Отстраняване на замърсявания (карцовка), Дизайн на продукта и др. Изпомпване и измиване на DSE за чистота Балансиране на малки ротори 5 Ремонт на индивидуални DSE и др. Окабеляване и монтаж на кабелен сноп, контрол на параметрите, дизайн на продукта

Приложение 3

Съответствие на целите, задачите, отговорността на изпълнителя

ЦелиЗадачиФормуляр или индикатори за контрол Отговорност1234Извършване на вътрешноцехово планиране и регулиране на производствения процес.Създава календарен график за доставка на части, възли за следващия месец в съответствие с действащия в предприятието формуляр PDO-500.Седмичен отчет Навременен и коректен разработване на месечни, сменно-ежедневни оперативни задачи за производствени обекти за пускане и пускане на DSE Реализира целите в областта на качеството на предприятието; осигурява функционирането на процесите на СУК; организира съобщаването на разпоредбите на политиката на ОМЗ ЗАД в областта на качеството при производството и ремонта на продуктите до подчинения персонал, осигурява спазването на изискванията на системата за качество Представя предложения на ст. мениджър по актуализиране на политиката по качеството.Внедряване на политиката по качеството при производството и ремонта на продуктите,изпълнение на Целите в областта на качеството,функционирането на процесите на СУК.Участва в сертифицирането на системата за качество,производство и ремонт на продукти в поверения цех. Внася предложения до висшия ръководител за актуализиране на политиката по качеството. ПМЗ", РК-02 "ПМЗ". Осигурява създаването и поддържането на запаси от незавършено производство на планирано ниво, организира своевременно и качествено инвентар.Осигурява навременна отчетност и предоставя информация на производствените и технически никални подразделения и отдели на ОАСУП, ЗОП, ОМТС, ОСКК. Контролира навременното подаване на първоначална информация за доставка, получаване, инвентаризация и извън планираните разходи. Осигурява инвентаризация на незавършената работа, както и битова техника и спомагателни материали в цеха Седмичен отчет Качество на счетоводството, навременна инвентаризация Осигурява навременна регистрация и изпращане на готовата продукция от цеха, ръководи работата на вътрешноцехов транспорт. Организира и контролира своевременното изпълнение, отчитане и изпълнение на поръчки за сътрудничество и междуцехови услуги.Седмичен отчетОрганизиране на навременната доставка на готовата продукция.Осигурява ритмичната работа на цеха за изработка и ремонт на изделия.Организира навременното осигуряване на производствените площи на цехът с материали, заготовки, полуфабрикати, компоненти, възли. Седмичен отчет. Организиране на навременното осигуряване на производствените обекти с материали, заготовки, детайли и възли. Разработва и прилага мерки за подобряване организацията на производственото планиране, счетоводство и диспечерство в цеха.Осигурява материално стимулиране на персонала на ППБ за повишаване ефективността на работата им. Определя обхвата на задълженията и правомощията на подчинените служители. Осигурява разработване на длъжностни характеристики на служителите на ПБД Седмичен отчет Организиране на точната работа на диспечерите и цялостното ПБД обслужване на цеха Следи навременната поръчка и изработка на контейнери, необходими за транспортиране на части, възли, възли до други цехове и складове, правилното му съхраняване и навременен ремонт.Осъществителен контрол върху движението на части и възли в съседни цехове на сдружението.Организира работа в ППБ по разработване на рационализация и изобретателства, модерни методи и методи на работа, изучаване и внедряване на модерни битови и чуждестранен опит в планирането и планирането на производството.Извършва работа по намаляване на себестойността на произвежданите от цеха продукти, съкращаване на цикъла на производство и ремонт на изделия, оптимизиране на маршрутите за движение на детайлите, оптимизиране на незавършеното производство, намаляване на производствените разходи, пълно и равномерно използване на производствените мощности, подобряване на организацията и технологията на труда, механизация и автоматизация на производствени процеси, спестяване на всички видове ресурси, сертифициране и рационализиране на работните места Седмичен отчет Рационално използване на материалните и други ресурси Своевременно оформя документи за получаване на материалите, проверява правилността на лимитите Осигурява отчитане на производствените дейности на предприятието PDB и своевременно отчитане. Осигурява водене на записи в ППБ в съответствие с изискванията на стандарта на предприятието Седмичен отчет Своевременност и надеждност на отчетната документация, предоставена от ППБ Рационално използване на трудовите ресурси Внася предложения до старшия ръководител за насърчаване на изявени служители на ППБ, налагане дисциплинарни наказания на нарушители на производствената и трудовата дисциплина, като при необходимост се прилагат мерки за материално влияние. Извършва изпълнението на инструкции, заповеди и мерки за подобряване на условията на труд в ППБ. Спазване от служителите на бюрото с изискванията на действаща нормативна и организационно-административна документация в ОАО ПМЗ Подбор, назначаване и обучение на персонал, нивото на трудовата дисциплина в бюрото, подобряване на техническите, икономическите знания на работниците в бюрото. Осигурява безопасни условия на труд на служителите в подчинено звено.Провежда своевременно първоначални и повторни инструктажи по охрана на труда със служители на ППБ. Осигурява санитарно-хигиенни условия на труд в ППБ, отговарящи на изискванията на нормативната уредба за охрана на труда.Незабавно докладва за злополуката и подразделението на по-горестоящ ръководител, ООТ, синдикалния комитет и извършва разследване на злополуката, в съответствие с разпоредбите. .Спазване на правилата за безопасност и производствена санитария, правилата за пожарна безопасност.Осигурява спазването на вътрешните трудови разпоредби и контрол на достъпа в ППБ.Поставя задача на подчинения персонал, координира работата им. Анализира и организира дейността на подчинения персонал Седмичен отчет Спазване на вътрешните трудови разпоредби и контрол на достъпа от служители на бюрото Организира и контролира работата на водачите и превозвачите на електронен транспорт в цеха в съответствие с изискванията на нормативните документи. Организира контрол в блока за изправност на отоплителни, вентилационни, ел. инсталации, технологично оборудване Седмичен отчет Работа на електронен транспорт в цеха съгласно действащата нормативна документация.

Приложение 4

матрица на отговорността. Разпределение на стъпки

Съдържанието на стъпките на процесаResponsibilityDirector for Quality - OPRZam. Главен инспектор Ръководител на BTKControl MasterController Отговорен за приемане на първия добър Управление на процесаP-----1 Входен контрол на всички видове заготовки, произведени и доставени в сътрудничество със свързани предприятия в производството-IOUU-2 Контрол на първия добър-IUUUO3 Оперативен контрол -IOUU-4 Окончателен контролIIOU -5 Контрол на SSE преди доставка до SGDIIIIOU-6 Идентификация-IIUO-7 Периодичен контрол на готови монтажни единици в производствения цех, SSE в окончателния контрол, специален контрол, TsIL, SRS, OGSIIOUU-8 Управление на несъответстващи продуктиIUOUUUU9 Мониторинг, оценка на ефективността и анализ на процеса Определяне в матрицата на отговорностите: P - ръководи работата по процеса и отговаря за крайния резултат; О - организира работата на етапа на процеса и отговаря за качеството на изпълнение на функцията в рамките на своите задължения; Y - участва в изпълнението на функцията и носи отговорност в рамките на своите задължения; И - получава информация за резултатите и/или хода на този процес, стъпка от процеса.

Обучение

Нуждаете се от помощ при изучаването на тема?

Нашите експерти ще съветват или предоставят уроци по теми, които ви интересуват.
Подайте заявлениекато посочите темата в момента, за да разберете за възможността за получаване на консултация.

Усъвършенстването на технологичните процеси е ядрото, сърцевината на цялостното развитие на съвременното производство. Усъвършенстването на производствената технология беше и остава едно от решаващите насоки на единната техническа политика, материалната основа за техническото възстановяване на народното стопанство.

Тъй като технологията е начин за превръщане на първоначалния предмет на труда в готов продукт, съотношението между разходите и резултатите зависи от това. Ограниченият труд и гориво и суровини означава, че технологията трябва да стане по-икономична, да помогне за намаляване на разходите за единица краен продукт. В същото време, колкото по-ограничени са този или онзи вид ресурси, толкова по-бързо и по-мащабно подобряването на технологиите трябва да осигури спестяването им.

Усъвършенстване на производствената технология, нейното интензифициране е и създаването и внедряването на нови процеси, които използват по-малко дефицитни суровини, вторично гориво - суровини, намаляване на етапа на преработка на суровините, създаване на нискооперативни, нискоотпадни, безотпадни технологични процеси.

Преходът на технологиите към качествено по-високо ниво на създаване на принципно нови технологични процеси е един от основните признаци на продължаващата научна и технологична революция. От дългосрочна перспектива това е основният начин за извършване на фундаментални промени в ефективността на производството и пестенето на ресурси.

При усъвършенстването на технологичните процеси важни са следните области.

Типизиране на технологичните процеси. Един и същ продукт често може да бъде получен чрез различни технологични процеси. Многобройните методи на обработка налагат използването на типизиране на технологични процеси, които са сходни по природа. Типизирането се състои в свеждане на разнообразни технологични процеси до ограничен брой рационални типове и въвеждане на тези единни процеси в редица индустрии.

При извършване на типизация, на първо място, продуктите се разделят на класове според общото на технологичните проблеми, решени при тяхното производство.

Вторият етап на типизацията е разработването на стандартна технология. Ако продуктите са много сходни по отношение на техния дизайн и технологични характеристики, тогава за тях може да бъде проектиран единен технологичен процес. Ако степента на унификация на продуктите е по-малка, тогава за такива продукти се разработва технологичен процес с по-малко детайли.

Типичните технологични процеси допринасят за въвеждането на най-прогресивните технологични процеси в производството. Използването на стандартни процеси опростява разработването на процеси за конкретни продукти и намалява времето, необходимо за това, както и ускорява подготовката на производството за пускане на продукти.

Типични технологични процеси се използват в предприятия за масово, едро, серийно, както и дребно производство с многократно производство на едни и същи продукти. При малки партиди продукти и често преконфигуриране на оборудването, използването им не дава осезаем икономически ефект в сравнение с обработката по отделни процеси. При тези условия най-продуктивна и икономична е груповата технология.

За разработването на групови технологични процеси се извършва и класификация на продуктите. Те се обединяват в класове въз основа на еднородността на оборудването, използвано за тяхната обработка, а в рамките на класове - в групи въз основа на геометричната форма, размерите и обобщеността на обработваните повърхности. За основния продукт от групата се вземат най-характерните продукти, които притежават всички характеристики на продуктите, включени в тази група. За всяка група продукти се разработва технологичен процес (наречен групов процес) и групова настройка с помощта на едно и също технологично оборудване.

Груповата технология осигурява спестяване на разходи за труд и материали на всички етапи от производството, дава възможност за ефективно използване на работното време, оборудване и средства за допълнително повишаване на технологичното ниво на производството. По този начин времето, изразходвано за разработване на технологични процеси, се намалява с 15-20% в сравнение с разходите за разработване на отделни процеси, а времето, изразходвано за проектиране и производство на групово оборудване, се намалява средно с 50%.

В редица случаи развитието на технологиите следва пътя на комбинирането, което се разбира като съчетаване на няколко различни технологични процеса в един комплекс. Комбинацията осигурява най-пълното използване на суровините и отпадъците, намалява размера на капиталовите инвестиции и подобрява икономическите показатели на производството. Основата за създаване на комбинирани процеси може да бъде:

Цялостно използване на суровини

Използване на производствени отпадъци.

Комбинацията от последователни етапи на обработка на продукта.

Степента на типизиране и комбиниране е най-важният показател за техническото и организационно ниво на технологията.