Епоксидна смола. Какво е епоксидна смола и как да я нанесете правилно

Днес стана много модерно да се правят саморазливни подове у дома. Ако имат 3d ефект, тогава общата структурна дълбочина винаги не надхвърля 5 mm слой. Най-новите полимерни материали със слой от 3 мм перфектно защитават покритието и са с висока устойчивост. Пълният разход на саморазливния под на 1m2, ако използвате добре направена замазка, няма да има големи стойности.

Някои функции

При определяне на дебита на бъдещия саморазливен под трябва да се вземат предвид няколко важни фактора. Първо, площта на стаята, където ще се излее саморазливният под. Второ, масата на обема на използвания полимер. Според технологията за изграждане на саморазливно покритие, инженерите съветват използването на 1 литър смес със слой от 1 mm на 1 m² повърхност. Към днешна дата са известни полимерни компоненти, които позволяват създаването на особено тънки подове и с най-висока якост.Когато се направи прозрачно, най-ново 3D покритие, разходът на материал е подобен на разхода на саморазливен под, т.е. необходими за 1 m² от крайния слой. Това трябва да се вземе предвид при такова споразумение.

Ако говорим за най-ниската консумация на саморазливни подове, която се извършва по метода на "пълнене", тя може да се определи само от течливостта на материала. В повечето случаи тя е равна на 2 кг на 1 м². Ако консумацията на самия насипен под е по-малка, течните свойства на материала се губят, не се разстила добре, не може да се постигне добра, равномерна повърхност. Консумацията на материал винаги може да се увеличи, няма ограничения. Въпреки това, в същото време няма специални увеличения на технологичните характеристики, но цената на саморазливния под става много по-висока.

Консумацията на полимерния състав до голяма степен зависи от дебелината на покритието.Определя се в зависимост от техническите изисквания, бъдещите условия на експлоатация. Ако дебелината на саморазливния подов слой е един mm, тогава потреблението е 500 на 1 m² Когато правите изчисление, е много важно да имате предвид, че слоят може да се нанася само със специални инструменти.

За смесване на сместа използвайте бормашина със специални дюзи. Често се използва помпа за смесване на хоросан, която е най-подходяща за големи сгради.

Доста лесно е да се изчисли дебитът на саморазливни подове, които не използват пълнител. 1 m² с дебелина 1 mm изисква 1 литър нанесен саморазливен под. Площта трябва да се умножи по плътността, която е приблизително 1,3 kg / l. След изчисление се получава разход от 1,3 кг, при дебелина 2 мм, разходът ще бъде 2,6 кг. Тези продукти се произвеждат от различни производители, така че плътността е различна. Това трябва да се има предвид при изчисляването.

Саморазливните подове с епоксидна добавка са с плътност 1,5 кг на 1 литър. Саморазливните подове с полиуретанова добавка се произвеждат с плътност 1,35 кг на 1 литър. За да намалят разходите за саморазливни подове, някои производители добавят тежки пълнители като барит. В същото време плътността на такъв саморазливен под се увеличава до 1,75 кг на 1 литър. По принцип цената на 1 кг саморазливен под е доста малка. Но като се вземе предвид добавката, потреблението на използвания саморазливен под ще се увеличи, ще са необходими 1,7 kg от този материал.

Ако долните подове имат пясъчни добавки, тогава потреблението на използвания саморазливен под е почти наполовина. В същото време външният му вид остава същият, няма влошаване на механичните характеристики. Цената на такъв самонивелиращ се под става много по-малко.

Какво представляват замазките?

В зависимост от съставките, които определят основните експлоатационни свойства на различни саморазливни подове, те се разделят на няколко вида.

1. полиуретанови смеси. Имат отлична механична якост, отличават се с отлична еластичност, устойчиви са на абразия. Поради уникалните си свойства, тези подове се използват в сгради, където има много вибрации.
2. Саморазливни епоксидни подове. Този тип саморазливни подове имат отлична устойчивост на влага, подовете са инертни към химическа атака. Такива покрития, които се основават на епоксидни смоли, се използват в сгради с високи хигиенни изисквания, както и там, където се наблюдава висока влажност.
3. Метилметакрилатни подове. Такива състави се използват много рядко, тъй като имат много трудоемка технология за покритие. Основното им предимство е възможността за работа в широк температурен диапазон, вариращ от -70 до +150 ° C.

Всички познати видове саморазливни подове имат едно и също свойство на използвания свързващ материал. Поради това структурата му никога не образува пукнатини по време на полимеризация, когато настъпи втвърдяване.Изработен в съответствие с най-новите технологии, съставът на саморазливните подове позволява да се създаде много тънък, абсолютно прозрачен слой, който се превръща в надеждна защита за трите -обемна картина нарисувана на пода.

Известни са методи за производство на особено тънък саморазливен под

Днес стана много по-лесно да се правят саморазливни подове, свързани с обемния тип. 3d филм беше в продажба. Просто трябва точно да следвате препоръките, които производителят е написал в приложените инструкции. Най-новото модерно покритие със сигурност ще изглежда красиво и привлекателно. Най-често производството на 3d подове се извършва на 5 стъпки. В този случай трябва да се спазва последователността на технологичния процес.

Първо, повърхността се полира.

След завършването му подът се грундира и се монтира 3d фолиото. При следващата операция се прилага основният прозрачен слой. Завършва ламинирането на повърхността.

Защо е необходимо да се извършват тези операции, каква е тяхната цел? Процесът на шлайфане е необходим, за да се получи напълно равна повърхност. Само върху гладка повърхност може да се постави декоративен слой с триизмерен модел. Тази операция се извършва най-добре с ексцентричен шлайф. След завършване на повърхностното шлайфане се извършва цялостно почистване на пода.След изравняването се извършва грундиране на покритието, което създава мощни адхезионни свойства, грундът прониква в съществуващите микропори на основата. Професионалистите съветват такава операция да се извърши последователно на две стъпки, като се даде време за изсъхване на предишния слой.

Епоксидна смола- материал, състоящ се от два компонента.
Най-често това е течност, която се използва като лепило.
Първо е в течна форма, когато частите се смесят, започва полимеризация и втвърдяване. Влизането в реакцията е придружено от силна термична реакция, тя се нагрява.

Разход на епоксидна смолазависи от поставената задача.
Ако се използва като лепило, тогава свойствата на повърхностите, които ще бъдат залепени, влияят на консумацията.
Това може да бъде грапавост, порьозност, абсорбция. Обикновено е необходимо да се нанесе минимално възможно количество лепило, да се навлажнят двете части за залепване с него, след това да се притиснат една към друга и да се фиксират до пълното му втвърдяване.

Епоксидната смола има полезно свойство!

Замръзва без външни фактори, не се нуждае от светлина, температура, въздух, влага. Това е незаменима собственост в някои области на дейност.

Импрегниране

Консумация на импрегниране!
Тя варира от 100-250 gr/m 2 .
Разходът зависи от марката бетон и порьозността на основата (дърво, OSB, ПДЧ).
Металът НЕ е импрегниран!

Разход на епоксидна смола на 1m2

Цената на площ обикновено се споменава при покритие, например, на пода. Тъй като имаме работа с универсален материал, трябва да изясним целта, която ще постигнем. Ако е просто подово покритие, за да не прашите, върху гладък бетон, тогава можете да минете със 100 грама на квадрат, а ако имате нужда от най-трайно покритие, армирано с гранитни отсевки, гладки и огледално гладки, тогава можете да стигнете до 3,5 килограма на квадрат квадрат.

В технологията на тънкослойни саморазливни полимерни подове, модифицирани епоксидни смолиразличен цвят. Те се изливат от контейнера на пода и се разпространяват под действието на гравитацията. Потреблението за такова приложение може да започне от един килограм на квадрат за един слой.

Грундове

* - Цената е валидна към 01.03.2019г. Проверявайте цената всеки ден, възможни са промени.

Цена на грунд!
Тя варира от 200-300 gr/m 2 .
Разходът зависи от марката на бетона, предназначението на грунда (укрепване или обезпрашаване) и начина на нанасяне (четка, валяк, пулверизатор).

Инструкции за употреба на епоксидна смола

Доставя се в два отделни контейнера, един по-малък и един по-голям. Това са компоненти А и Б. Те трябва да се изсипят в един съд и да се смесят бавно. Можете да направите това с миксер или на ръка. Разбъркваме пет минути. Оставете да престои една минута и разбъркайте още една минута. Трябва да вземете само необходимото количество, не повече, защото така или иначе всичко ще замръзне. Трябва да се помни, че ако сместа престои сама, тя ще заври и ще се втвърди. На пода или части не може да заври, защото поема температурата на околната среда и се охлажда ефективно.

* - Цената е валидна към 01.03.2019г. Проверявайте цената всеки ден, възможни са промени.

Основният и подовият лак се нанасят на дебел слой от 1,4 - 2,0 kg/m 2
Разходът зависи от материала на картината (оракал, сатен, габордин, банер).
От метода на нанасяне (четка, валяк, пулверизатор).
За декор и защитно покритие е достатъчно да нанесете лак 250-450 g / m 2
За маси, изработени от епоксидна смола, използваме 2-6 kg / m 2

Информация!

Нашата епоксидна смола се доставя в контейнери от един килограм от готовата смес. За големи площи е предвиден голям контейнер.
Работим всеки ден, опитваме се да отговаряме на обаждания навреме, но не винаги е възможно, така че наберете отново, ако не можете да се свържете.

Предимства на индустриалния епоксиден под

По-рано говорихме за факта, че епоксидните смоли са уникален материал, който най-често се използва сред саморазливни и индустриални 3D подове. Цената на тези подови покрития е много по-скъпа от тази на ламинат, линолеум или плочки. Дългият експлоатационен живот и безупречната работа напълно оправдават високата им цена.

Характеристики на саморазливния под:

• Има противоплъзгащо свойство.
• Водоустойчива повърхност.
• Гладко, лъскаво покритие.
• Няма фуги, шевове, пукнатини.
• Издържа на резки промени в температурата.
• Издържа на многотонни ежедневни натоварвания.
• Срокът на експлоатация на саморазливния под е 30-40 години.
• Има широка гама от дизайни (мраморни или гранитни чипове, всякакви картини, всякакви цветове).

важно!
Често ни питат дали е възможно да се използва саморазливно покритие под топъл под? Възможно е! Заслужава да се отбележи, че самите 3D подове са дебели, издръжливи и топли на допир. Ако апартаментът ви е партерен и бетонната замазка смразява краката ви, саморазливният под е естествена изолация и защита от влага, мухъл, пълзящи насекоми.

Епоксидната смола е вид синтетична смола. Според химическата структура епоксидната смола е синтетично олигомерно съединение. Не се използва епоксидна смола в свободна форма. Проявява своите уникални свойства само в комбинация с втвърдител след реакция на полимеризация. При комбиниране на различни видове епоксидни смоли и втвърдители се получават напълно различни материали: твърди и твърди, по-здрави от стомана и меки, като гума. Епоксидните смоли са устойчиви на киселини, халогени, основи, разтварят се в ацетон и естери без образуване на филм. Втвърдените епоксидни състави не отделят летливи вещества и се характеризират с леко свиване.

Епоксидна смола - dianova невтвърдена марка ED - 20

Опаковка

20 кг ∗ 1 кг ∗ 0,5 кг ∗ 0,25 кг

Епоксидна смола ED-20 (GOST 10587 - 84) - най-висок клас, е течен реактивен олигомерен продукт на базата на дифенилолпропан диглицидилов етер. Невтвърдената дианова епоксидна смола ED - 20 може да бъде превърната в незатопимо и неразтворимо състояние чрез действието на различни видове втвърдители (втвърдители) - алифатни и ароматни ди- и полиамини, полиамиди с ниско молекулно тегло, ди- и поликарбоксилни киселини и техните анхидриди , фенолформалдехидни смоли и други съединения. В зависимост от използвания втвърдител, свойствата на втвърдената епоксидна смола ED - 20 могат да варират в широк диапазон. ED - 20 се използва в промишлеността в чист вид или като компоненти на композитни материали - леярски и импрегниращи компаунди, лепила, уплътнители, свързващи вещества за армирани пластмаси, защитни покрития. Епоксидната смола ED - 20 не е взривоопасна, но гори, когато бъде поставена в източник на огън. Летливите компоненти (толуол и епихлорхидрин) се съдържат в смолата в количества, определени изключително чрез аналитични методи, и принадлежат към вещества от 2-ри клас на опасност според степента на въздействие върху човешкото тяло. Смолата ED-20 се съхранява в плътно затворени контейнери в закрити складове при температура не по-висока от 40°C.

Индикатори за качество на епоксидна смола ED-20 съгласно GOST 10587-84:

Модифицирана епоксидна смола MES-370

Опаковка

20 кг ∗ 1 кг ∗ 0,5

Модифицирана епоксидна смола MES-370 е модифицирана епоксидна диано смола с нисък вискозитет. Предназначен за производство на покрития, продукти от фибростъкло и въглеродни влакна, уплътнения и изолации в електротехниката. Съдържа активен разредител. Има вискозитет 4,5-5 пъти по-нисък от епоксидна смола ED-20. Може да се използва с всички втвърдители, както студено, така и горещо втвърдяване, както и втвърдители на трети страни. По отношение на показателите за качество, модифицираната епоксидна смола MES-370 отговаря на изискванията на TU 2257-370-18826195-99.

Технически изисквания за модифицирана епоксидна смола MES-370

Завършваме

ED-20 (1 кг.) + PEPA втвърдител (0,1 кг.) = 600 рубли.

MES-370 (1 кг.) + PEPA втвърдител (0,1 кг.) = 800 рубли.

MES-370 (1 кг.) + втвърдител 45M (0,5 кг.) = 1000 рубли.

MES-370 (0,5 кг.) + втвърдител 45M (0,25 кг.) = 500 рубли.

ED-20 (1 кг.) + втвърдител 45M (0,5 кг.) = 800 рубли.

ED-20 (0,5 кг.) + втвърдител 45M (0,25 кг.) = 450 рубли.

ED-20 (0,25 кг.) + втвърдител 45M (0,125 кг.) = 250 рубли.

Предпазни мерки:

Работещите с епоксидни смоли трябва да бъдат снабдени с гащеризони и лични предпазни средства. Всички операции при работа с епоксидни смоли трябва да се извършват в помещения, оборудвани с вентилация за подаване и смукателна вентилация.

Съхранение:

Епоксидната смола се съхранява в плътно затворени контейнери в закрити складове при температура не по-висока от 40°C.

Пакет:

Епоксидните смоли се доставят в пластмасови кофи.

Гаранционният срок на съхранение е 6 месеца от датата на продажба.

Епоксидна смола с код тип ED-20 CAS № 25068-38-6. Английско име - Poly (bisphenol-A-co-epichlorohydrin) Liquid Epoxy resin (Biphend A type), Epoxy Equiv: 184-194 g/eq.

Първоначалната употреба на смеси на основата на епоксидна смола изисква довеждането им до температурата на работното място. Следващата стъпка е контролно месене, което се фиксира с хронометър, когато смолата се смеси с втвърдител, докато се отдели (при докосване с пръст на месене остава отпечатък, но няма да има следи от месене пръста, като на тиксо). Преди да нанесете следващия слой смес, предишният слой трябва да изсъхне до лепкавост. В случай на пълно втвърдяване на предишния слой, преди нанасяне на следващи слоеве, е необходимо внимателно да се матира с фина шкурка, да се отстрани прахът и да се обезмасли повърхността с изопропилов алкохол.

За увеличаване на вискозитета се добавя разредител - пластификатор DEG-1, не повече от 20%.

При нагряване на смолата във водна баня не превишавайте 45 ° C, тъй като при смесване с втвърдител се отделя допълнителна температура, смолата ще заври (на повърхността ще се появят малки въздушни мехурчета, като пяна). Преварената смола не е подходяща за употреба.

Изчисляване на консумацията на 1 m2 от продукта.

Изчисляването на консумацията на готовия състав за употреба е посочено, когато се използва при температура 25 ° C и влажност не повече от 60%, с намаляване на температурата за всеки 1 градус, потреблението и отхвърлянето на смолата се увеличават с 5%.

Грундиране с епоксидна смола 1 m2 пореста повърхност (първи слой) се нуждае от 150 gr. компаунд (смола с втвърдител), гланцирана повърхност (втори слой) 100 гр.

Импрегнирането на фибростъкло (воали, стъклени рогозки, рогозки, комбинирани рогозки, структурно фибростъкло, матиране) се изчислява чрез съотношението на теглото на стъклените влакна към теглото на съединението (смола с втвърдител) в съотношение 30/70 (съединение / фибростъкло), това съотношение е за идеален технологичен процес (на автоматични линии при производство на фибростъкло чрез вакуум), при ръчно производство е желателно да се постигне съотношение 50/50 (компаунд / фибростъкло).

Ако импрегнирате по обществен начин (ръчно) 1 m2 рогозка с плътност 310 g / m2, ще ви трябват 310 g. съединение (смола с втвърдител).

Индивидуалната дебелина на всеки импрегниран със смола материал може да се види на уебсайта.

Ако се интересувате от техническата страна на въпроса, полимерни композитни материали, след това това и .

Гелкоут

Gelcoat (gelcoat) - специален материал, използван за създаване на висококачествено декоративно и защитно покритие на продукти, прави повърхността на продуктите устойчива на атмосферни явления, агресивни среди и механични фактори. Черен епоксиден гелкоат. Епоксидно бяло гелкоут. Комплект: цена 1.0 кг. (част от смола + втвърдител) = 1000 рубли. Нанасят се насипно, с валяк или шпатула, чрез пневматично пръскане (при използване на специални пръскачки). Предназначен: - …

Епоксиден лак

Епоксиден защитен лак. Външен вид: Нисък вискозитет, две опаковки, студено втвърдяване, кафеникав оттенък. Предназначен е за следните цели: - производство на декоративни и защитни покрития за бетонни, метални, дървени повърхности - производство на бояджийски и лакови покрития за вътрешни и външни работи - нанасяне на финишно защитно гланцово или полугланцово покритие върху полимерни подове Съгл. на физични, химични, механични и електрически показатели, съединението ...

Втвърдител

Втвърдителят е хомогенна вискозна течност от светло до тъмно кафяво. Полиетиленполиамин PEPA Опаковка: 0,1 кг. = 80 рубли, 0,2 кг. = 160 рубли, 0,5 кг. = 400 рубли, 1,0 кг. = 800 рубли. TU 2413-357-00203447-99 Втвърдител полиетиленполиамин - PEPA е течност от светло жълто до тъмно кафяво. Използването на чисти полиетиленполиамини за втвърдяване на смоли ...

Антикорозионен грунд-епоксидна смес E-45TZ 300 rub. за комплект (0,58 кг) Грундът е модифицирана епоксидна смола с нетоксичен втвърдител от полиамиден тип. Грундът е предназначен за нанасяне върху предварително подготвена метална повърхност. Предпочитаният начин на приложение е въздушно и безвъздушно пръскане. Може да се използва с четка и валяк. Времето за втвърдяване на съединението при температура 0-10 °C е 24 часа, при температура 10-20 °C е ...

Какъв е разходът на епоксидна смола при изливане? При дебелина на покритието от 1 mm се изразходва средно 1 литър (или 1,1 kg) епоксидно съединение без примеси на 1 m2.

Разход на материал! Как да определите количеството състав, което трябва да запълните?! При дебелина на покритието от 1 mm, средно се изразходва 1 литър (или 1,1 kg) саморазливен под без примеси на 1 m2. Тази стойност е различна за различните производители. Приблизително същата консумация на материал се използва за монтаж на покрития за плотове. Например въпрос на клиент: „Планирам да работя като маса с епоксидна смола, но не знам колко е необходимо. Например стомана 1m x 1m и обем на смолата 1 cm, след това колко kg необходима е смола?" Ние отговаряме: консумацията на състав - 2,2 кг на 1 кв. М дава дебелина от 2 мм. Така че имате нужда от 10 кг състав. Но има риск при разлив с такава дебелина от 1 см. Рискът е, че е по-трудно да се отстранят мехурчетата от тази дебелина. Плюс това, слой от 1 см (и повече) може да се нагрее и изкриви по време на процеса на полимеризация (възможно е да се разпени и да се напука). Но на нашия втвърдител Telalit-0492 (който е спокоен и нереактивен) се допуска дебелина от 1 см.

За 3 квадратни метра са необходими 6,6 kg епоксиден състав (смола + втвърдител), докато дебелината на слоя ще бъде 2 mm. Следователно разходът е 2,2 кг / кв.м.
Епоксидът обикновено не се излива на дебели слоеве - може да кипне, да се деформира () Изход - изсипва се на слоеве от 1 см, нанася се един върху друг, което се получава върху втвърдителя TELALIT 0492 и епоксидна смола 517.

Предлагаме насипен прозрачен втвърдител Телалит 0590(от 0,28 кг) за изливане ДЕБЕЛИ СЛОЕВЕ.Съотношението на смесване на смола и втвърдител е посочено върху контейнера на втвърдителя. И на себе си: (28:100) , de 100 gr - епоксидна смола 517 , и 28гр - втвърдител TELALIT 0590 . Смесете компонентите с разтягане на 5-10 нишки. След разместването на компонентите на деня има голям брой пухкави вдишвания. Опитваме се да ги видим, като насочваме струите горещ въздух. Но реакцията на фирмата изглежда по-подходяща - ако декилката е лоша, тогава пухът може да се появи самостоятелно. Dali твърди стъпки и trivaє dekіlka tizhnіv. След три дни полимеризация има още пластмасова мелница и след 14-дневния период - основният набор от манталитет, след 28 дни - последният набор, за умовете на работата със състава в съзнанието на стайна температура (25-40 ºС)че vitrimki продовж месец.

Предлага се и с насипен прозрачен втвърдител Телалит 0420(от 0,4 кг) за изливане ДЕБЕЛИ СЛОЕВЕ (тоест слой от 2 см, ако се излива голяма площ като тази на "Плочи", а ако бъдещият продукт е с малък обем от 200 см3, тогава е възможен слой от 4-5 см). Реакцията е придружена от отделяне на топлина! Следователно допълнителното нагряване (например използване на сешоар за отстраняване на мехурчета) може да ускори реакцията и да доведе до нежелана деформация. Съотношение на смесване: 1 kg смола (епоксидна смола-517) + 0,2 kg втвърдител ("TELALIT 0420"). След два дни полимеризация може да стане по-студено и след 7-дневен период - основният набор от манталитет, след 14 дни - последният комплект, за умовете на витрината и композицията в умовете на стаята -2 ºC.

За опростено изчисление трябва да знаете следното - или теглото на продукта (не бъдещата матрица, а самият продукт) или неговата площ и дебелина (чрез коефициент на плътност 1,3 ще достигнем теглото)

И така, площта на продукта, например, е 3 кв.м. , дебелината на продукта е 6 мм. Знаем, че 1 кв. метър фибростъкло тежи 1,3 кг. , въз основа на това се оказва, че теглото на продукта е 23,4 кг.

Ще имаме нуждаоборудване за производство на фибростъкло При фибростъкло с ръчно формоване 1/3 е усилващ материал (стъклена подложка, фибростъкло, фибростъкло) и 2/3 е свързващо вещество (полиестерна смола, гелкоут)

Матрицата трябва да е поне 2 пъти по-дебела от произведения продукт (при такъв малък брой премахвания (5 бр.) можете да използвате матрица 2 пъти по-дебела от продукта, но ако броят на премахванията е повече от 10 бр. тогава е по-добре матрицата да е 3 пъти по-дебела от продукта.

Трябва също така да запомним, че първият слой след гелкоата трябва да се полага с най-тънкия стъклопакет (плътност 100-150 грама на квадратен метър), но не е изгодно да се правят цели продукти или матрица от този стъкломат, тъй като цената е за кг. тънката стъклена подложка е много по-висока, необходимо оборудване за нанасяне на фибростъкло.

Също така не забравяйте, че матрицата е направена от матрична смола и гелкоут.

Така матрицатрябва да тежи 23.4kgx2= 46.8kg

В него 1/3 е армировка -15,6 кг

Свързващо вещество (полиестерна смола) - 31,2 кг (но е необходима матрична смола за матрицата)

Гелкоут (в случая матрица) приблизителен разход 500гр. на кв.м. , имаме нужда от 1,5 кг матричен гелкоат за 3 кв.м от продукта (по-добре е да вземете 2 кг, така че с резерв)

Така продуктитрябва да тежи 23,4 kgx5 = 117 kg

В тях 1/3 е армировка -39 кг

Свързващо вещество (полиестерна смола) -78 кг

Приблизителна консумация на гелкоут 500 гр. на кв.м, на база площ на продуктите 3 кв.м.х5 = 15 кв.м., общо 7,5 кг. гелкоут (по-добре е да вземете с марж от 8 кг.)

Общата площ на ​​и матрицата и продуктите е 18 кв.м., което означава, че ви трябват около 20 кв.м. стъкломат с плътност 100-150 гр.м.кв

За армиращи материали, ако няма предпочитания, тогава е най-лесно да работите със стъкломат с плътност 300-450-600 гр.м.кв., а не веднага 600 гр.м.кв., във втория случай, вероятността въздушните мехурчета да не бъдат отстранени от ламината е по-вероятна. Не забравяйте също, че е по-изгодно да купувате полиестер в транспортна опаковка (20 кг или 220 кг) и армиращи материали на руло (30 кг или 35 кг), в този случай спестявате от 10% до 20%

За този обем фибростъкло бих посъветвал да вземете специална алуминиева ролка, в този случай качеството на ламината ще бъде много по-високо и кутия освобождаващ восък.

Отговор

Необходим ви е биндер (стъкломати) 54,6 кг (съветвам ви да вземете 2 ролки по 30 кг стъкломат с плътност 300 гр.м.кв. ширина 1,05 м), както и стъкломат 100 гр.м. kv., полиестерна смола с общо предназначение (например Polystar 120 NT) 78 кг (съветвам ви да вземете 4 варела по 20 кг), матрична полиестерна смола (например Polystar 280NT) 47 кг (съветвам ви да вземете 2 варела по 20 кг. кг и 7 кг в пластмасова кутия), общо предназначение на гелкоут за продукти (или гелкоут за боядисване, ако продуктът ще бъде боядисан в бъдеще) 8 кг (ако е бяло или черно, тогава е по-добре да се вземе в транспортна опаковка (желязо туба) по 4 кг и матрикс гелкоут 2 кг, както и туба вакса Unina и универсална алуминиева ролка