Продукти от керамични плочки. Основни свойства на строителните материали

-> Производство, строителство, селско стопанство

Производство на керамични плочки.

Плочки, като един от най-популярните строителни материали, винаги е бил търсен. Хората не спират да строят, ремонтират апартаменти дори по време на криза. И ако големите производители, специализирани в производството на плочки за нови сгради, днес, по време на кризата, "пострадат" на първо място, тогава фокусирането върху предоставянето на отделни апартаменти с плочки, винаги ще останете в "плюс".

Предимства и особености на производството на плочки

В този случай малкият бизнес, за разлика от едромащабното производство, има няколко доста „солидни“ предимства. Първо, това е голямо разнообразие от готови продукти, с които голям производител едва ли може да се похвали. Обезценяването на националната валута също изигра в ръцете на "малките" производители на плочки, което значително увеличи цената на вносните продукти.

Основното конкурентно предимство на малкото производство фаянсови плочки- възможността за производство на наистина висококачествени продукти на цени под конкурентни цени.

Оборудване за производство на плочки

За закупуване на минимален набор от оборудване, необходимо за стартиране на производството керамични плочкище отнеме около $10 000.
За тази сума ще получите: бетонобъркачка, вибрираща машина, форми за плочки, камера за пръскане на шарки, глазури и полуиндустриална пещ за сушене на продукти при температура около 200 градуса. Оборудването за производство на плочки може да бъде закупено като комплект или отделно, което ще бъде малко по-евтино.

Въпреки това, за да се произведе не стандартна плочка, а нещо изключително, уникално, е необходимо да се придобият допълнителни устройства. Многофункционална модернизирана камера за разпрашване ще струва от $ 3000. За да приложите различни шаблони, ще ви е необходим и набор от шаблони. Приблизителна цена на комплект от 200 бр. шаблони - около 600 долара.

Възможно е също така да закупите голямо разнообразие от други устройства, които ви позволяват да направите плочка, например, самосветеща, но стандартен комплект ще бъде достатъчен за производството и на двете стена, и плочки за под.

Материали, помещения и персонал за производство на керамични плочки

Качеството на готовата плочка до голяма степен зависи от качеството на материалите, използвани за нейното производство. По-добре е да използвате висококачествени циментови и гранитни отсевки. Освен това ще ви трябват пластификатори, оцветители и глазура. Въз основа на месечната продукция фаянсови плочкиза покриване на 5000 квадратни метра, цената на суровините ще бъде около 12 000 долара.

За организиране на производството на това количество плочки ще са достатъчни 4 работници: 2 работници в близост до бетонобъркачката, 1 за обслужване на вибриращата маса и още един ще се занимава с сушене и опаковане на плочки. Освен това, за да се гарантира правилното качество на продуктите, е необходимо да се наеме майстор с познания за технологичния процес.

Изисквания към бизнес помещение производство на керамични плочкиминимален. Необходимата площ е около 100 кв.м. Може да бъде студен склад, плевня - почти всичко, което има стени и покрив ...

Изплащане на производството на керамични плочки

• 10 хиляди долара - оборудване за производство на плочки,
• 12 хиляди долара - суровини,
• около $3 хиляди - заплати на служителите,
• около $ 1 хил. - наем на помещения и плащане на електроенергия (може да се различават значително).
• 1,5 хиляди долара - за организация на производството и откриване на бизнес.

В резултат на това еднократните разходи ще възлизат на $30 000 и около $18 000 месечно.

Ще изчислим дохода въз основа на средната цена на продажба на плочка от 7 долара на квадратен метър. С производствен обем от 5 хил. кв.м. общият месечен доход ще бъде около $35 000.

Ако обаче смятате, че всичко е толкова перфектно и гладко, както виждате от предварителните изчисления, ще трябва да сте малко разочаровани.

Сезонност и пазари.

Керамични плочки- продукти, които са много зависими от сезона и модните тенденции. Търсенето на плочки през зимата е почти нулево. Няма смисъл да се работи за бъдещето през студения сезон, тъй като плочките, произведени до следващата година, може вече да не са на мода. Търсенето на керамични плочки се активира през пролетта. През лятото не трябва да имате проблеми с изпълнението.

Относително пазар на продажби- всичко тук е по стандарт: чрез ремонтни екипи, рекламни и изложбени щандове на строителни пазари и панаири, интернет и други методи за изразяване и привличане на клиенти.

Така реалният период на изплащане на инвестициите ще бъде малко над 1 година.

И помнете, без керамични плочкиднес не е направен нито един основен ремонт. В Русия има много магазини за керамични плочки, тяхната гама ще обогати въображението ви по отношение на дизайна на плочките и ще бъде надежден пътеводител за съвременните тенденции в обновяването.

Използват се смеси от различни материали:

1. глинени материали, които осигуряват пластичността на мократа маса, необходима за формоване на заготовки за плочки;
2. кварцова суровина - основно кварцов пясък, който формира "скелета" на керамичен продукт, тоест изпълнява структурната функция, необходима за ограничаване и контролиране на промяната на размерите на продукта, което е неизбежно по време на сушене и изпичане;
3. материали, съдържащи фелдшпати (алумосиликати на натрий, калий, калций и др.) или карбонати (по-специално калций), благодарение на които по време на изпичане се постига желания вискозитет, който осигурява стъкловидна и плътна структура на крайния продукт.

Производството на керамични плочки се състои от следните стъпки:

1. Добив на глина. Производственият процес започва в кариерите, където се добива суровината. Използваните видове глина трябва да имат строго определен химичен състав, като в бъдеще това до голяма степен определя свойствата на материала и неговото поведение по време на пресоване и изпичане. Глината отива във фабриката, където се съхранява в специални контейнери. Всеки контейнер има свой собствен вид глина.
2. Приготвяне на смес. Глината се смесва с други компоненти в строго изчислена пропорция, влиза в зоната за предварително смилане до определен размер и се подлага на следните операции: 1) смилане; 2) смесване; 3) овлажняване. Приготвянето на керамична маса в зависимост от свойствата на суровината и вида на произвежданите продукти се извършва:
   - по полусух начин (чрез пресоване от прахообразна маса - глината първо се натрошава и суши, след това се натрошава и се подава за формоване);
   - пластичен метод (от тестоподобната маса чрез термична обработка - глината се раздробява под налягане, след което се изпраща в глинеста смес, където се смесва с добавки до получаване на хомогенна пластична маса);
   - мокър метод (изходните материали се раздробяват и се смесват с голямо количество вода (до 60%) до получаване на хомогенна маса, след което течната смес влиза в специални резервоари).
   За да се направи тялото на плочката (често наричана в индустрията бисквита, тъй като по цвят и форма наподобява слой от торта), суровините се натрошават внимателно и се смесват, за да се получи напълно хомогенна маса за последващо формоване.
3. Формоване на продукта. За формоване се използват два метода - пресоване и екструдиране.
   При пресоването прахообразната маса се компресира от пресата в две посоки, под високо налягане се получава движението и частична деформация на гранулите, поради което дори неизпечените плочки имат подходяща плътност и здравина.
   По време на екструдирането клинкерните плочки се изработват от тестоподобна маса и се формоват чрез прокарване през специален отвор за екструдер, имащ формата на бъдещ профил. Екструзията се различава от метода на сухо пресоване по това, че в производствения процес има така наречената „течна фаза“, когато вискозната маса се изстисква от определена форма под налягане и след това се отрязва. Именно тези технологични тънкости позволяват да се произвежда материал с различни форми, като при натискане може да се получи само плоска плочка с определен размер. Клинкерните плочки, направени чрез екструдиране, могат да бъдат много по-дебели от пресованите, освен това изпъкнали или вдлъбнати, което прави възможно производството на специални клинкерни елементи, например ъглови, външни и вътрешни.
4. Сушене на продукта. Задължителна междинна операция от технологичния процес за производство на керамични изделия е сушене. Сушенето играе важна роля, тъй като на този етап водата се отстранява от продукта, което е било необходимо за формоване. Условията на сушене са от решаващо значение за целостта на продукта и процесът трябва да се контролира внимателно, за да се избегне изкривяване, напукване или други дефекти. При производството на керамични плочки днес най-често срещаните са сушилни с сушене с горещ въздух.Такава инсталация осигурява влага на повърхността на продукта, по-нататъшното му изпаряване и отстраняване. Скоростта на монтажа (процесът на сушене продължава няколко десетки минути) се осигурява от добър топлообмен, ефективна вентилация и относително висока температура на въздуха, при която се извършва сушенето. Ако суровината, която има високо съдържание на влага, бъде изпечена веднага след формоването, тя ще се напука. Освен това, в процеса на сушене и окончателно високотемпературно изпичане се извършва „свиване“ на плочката (пропорционално намаляване на линейните размери), точно това обяснява наличието на калибри, приписани на плочката - всъщност обозначение на действителния му размер. Това се дължи на факта, че е невъзможно да се предвиди това намаление по време на процеса на изпичане с точност до милиметър, зависи от много фактори. Следователно в бъдеще, на последния етап, плочките се сортират според действителния размер (калибър), който от своя страна има малки допуски, според стандартите на ISO.
5. Нанасяне на глазура (емайл). Глазурата (от немското Glasur, от Glas - стъкло) е стъкловидно защитно и декоративно покритие върху керамика, фиксирано чрез изпичане (прозрачно или непрозрачно, безцветно или оцветено). Глазурата е смес от различни минерали и съединения (фрити, пясък, различни оксиди, оцветяващи пигменти, които се нанасят върху повърхността на продукта и се разтопяват). Глазурите се предлагат в различни видове, цветни или неоцветени, матови и гланцови, дори прозрачни. Цветът на глазурата се постига чрез добавяне на соли и метални оксиди, например, кобалтът дава син цвят, хромът - зелен, желязото - червен. Плочките могат да бъдат остъклени или неглазирани. При остъклените плочки горният, сравнително тънък слой има стъкловидна структура, тоест повърхността на плочката се различава от основата й и осигурява визуален ефект (цвят, блясък, орнамент и др.), както и редица свойства , като водоустойчивост, твърдост и др., които основата на плочките не може да осигури. Така остъклената плочка съдържа два слоя с различни структури: глазурата на повърхността и основата отдолу. Неглазираните плочки, напротив, имат еднаква структура по цялата си дебелина. Към днешна дата има няколко десетки начина за нанасяне на глазури върху повърхността на керамичните плочки. Глазурата може да се прилага под формата на гранули, пастообразна маса или спрей суспензия. Технологично емайлът се нанася с помощта на машина - голям кръгъл барабан, чиято обиколка е няколко пъти по-голяма от дължината на плочката. Барабанът, търкалящ се, нанася течен емайл и тъй като дължината на обиколката му е много по-голяма от дължината на плочката, за един оборот се обработват 3-4 плочки. Моментът на приложение може да настъпи по различни начини: преди изпичане, след изпичане и дори по време на изпичане. За да се придаде на плочките по-естетичен вид, процесът на остъкляване може да се използва във връзка с нанасянето на различни изображения.Често се използва аксиално изместване на барабана, за да се направят голям брой плочки с неповтарящ се модел, при запазване на избрания дизайн и цвят на серията.
6. Изгаряне. Чрез изпичане плочките, както и другите керамични продукти, придобиват механични характеристики, които ги правят подходящи за различни приложения. Тези характеристики са резултат от химични реакции и физически промени, които настъпват както в самата плочка, така и в глазурата (в случай на остъклени плочки). Изпичането се извършва в непрекъснати пещи, които представляват тунел, през който плочката се движи по специални транспортьори, като се загрява предварително, в резултат на което се изпарява влагата, след което плочката се изпича при температура, в зависимост от вида на продукта, от 900 до 1250 ° C и повече. Характерно свойство на глините е способността им да се превръщат в каменна маса при изпичане. За всеки тип плочки (а понякога и за всяка колекция) се разработва индивидуален температурен режим. Максималната температура на изпичане за различните материали също е различна. За двойно изпичане на плочки - около 950 ° C, за единично изпичане - до 1180 ° C, за порцеланови каменинови изделия - до 1300 ° C. След като престои известно време в участъка за изпичане, плочката се придвижва по-нататък по тунела, като последователно се охлажда до температура, осигуряваща безопасното й разтоварване от пещта. След охлаждане плочката придобива структура с висока механична якост.
7. Сортиране. Преди влизане в зоната за опаковане и по-нататък към склада, плочките се сортират внимателно. Този процес е предназначен за постигане на три цели: 1) отхвърляне на дефектни продукти; 2) за отделяне на плочки от първи клас от плочки от по-ниски класове; 3) групирайте плочките от всеки клас в търговски партиди по отношение на размер (калибър) и цвят (тон). Редът на сортиране може да бъде следният: след напускане на фурната плочката идва в зоната за откриване на дефекти и калибриране, а след това визуален контрол на тоналността. Тестовете в участъка за откриване на дефекти се състоят във факта, че всяка плочка пада върху така наречените релси, разположени по ръбовете на плочката, а в центъра се навива валяк, действащ върху плочката с определено натоварване. Ако плочката има дефект, тогава тя не издържа на натоварването и се счупва, като автоматично не попада в допълнителни тестове. Дефектите на повърхността на емайла се проверяват визуално, едновременно с определянето на тоналността на плочката. След това плочките се сортират на партиди, опаковат се, етикетират и се доставят до склада за готова продукция.

Видове керамични плочки

Всеки етап от производството на различните видове плочки има свои собствени характеристики, които допълнително определят характеристиките на получения материал.

БИКОТТУРА

Емайлирани керамични плочки, предназначени за вътрешна облицовка на стени. Емайлът придава на плочката блясък и ви позволява да покажете модела на всеки дизайн, а също така предпазва керамичното тяло на плочката от проникване на влага. Тялото на плочката, така наречената "бисквитка", се получава чрез пресоване на влажна маса от червена глина под налягане в специални форми, последвано от изпичане при температура до 1040 ºС. Целият производствен цикъл на този тип плочки протича в два процеса: 1) за създаване на основата се изпича само основата на плочката, изпичането се извършва при ниски температури. Резултатът е силно пореста част (с индекс на водопоглъщане до 10%), която не е претърпяла свиване и не изисква допълнително сортиране на плочки по размер (калибриране). В края на производствения цикъл плочката преминава контрола на планометрични параметри и линейни размери. В случай на несъответствие на плочката с посочените параметри, тя автоматично се отстранява от конвейера и отива за обработка. 2) За фиксиране на емайла се нанася глазура върху основата и се извършва вторично изпичане, характеризиращо се с още по-ниска температура (700-900 ºС). Само предварително избрани висококачествени плочки се допускат до втората фаза на изпичане - фазата на емайлиране. Общият смисъл на поетапното изпичане е да осигури необходимите якостни характеристики на „бисквитата“ (необходими са високи температури) и да запази цвета с желаната яркост и наситеност (при ниски температури оцветяващите пигменти практически не избледняват). Дебелината на "бисквитката" е 5-7 мм, отстъпва по здравина на другите видове плочки и има вътрешно приложение. Емайлираното покритие на двойно изпечените плочки е гланцово или матово и няма висока якост на повърхността, тъй като тази плочка, използвана главно върху стени, не се очаква да бъде механично и абразирана (да не се ходи). Изключение правят някои серии плочки, препоръчани от производителите и като подови плочки. Тъй като процесът на нанасяне на емайл не влияе по никакъв начин на геометрията на плочката, тези параметри вече не се контролират след края на производството, плочката се проверява за повърхностни дефекти. Основните формати за производство на плочки: 20х20 см, 20х25 см, 25х33,3 см. Външно бикоттурата може да се различи по: относително малка дебелина; червено-кафява глинена основа; леко тегло; лъскав лъскав емайл.
Bicottura обикновено се изработва в колекции, състоящи се от няколко цвята: по-светли - най-често основни в серия и допълнителни - по-тъмни и с голям брой декорирани елементи. Декорираните елементи се изработват по следните начини:
- използване на допълнително трето изпичане: предварително направена плочка се изрязва до желания размер (например бордюр). Необходимият модел се нанася върху готовата плочка. Това се прави по различни начини, в зависимост от очаквания ефект - рисуване на шаблон през решетки или шаблони с бои, злато, глазура (понякога под формата на прах). След това върху продукта се нанася още един слой емайл, последван от изпичане при още по-ниска температура (до 700 ºС), за да се фиксира шарката, докато глазурният прах се топи, образувайки релефен модел.
- с помощта на гипс: за производството на релефни декоративни елементи с голяма дебелина към партидата се добавя гипс, който придава пластичност, след това се извършва формоване, последвано от емайлиране и изпичане (понякога сушене без изпичане).

МОНОКОТУРА

Това е емайлирана керамична плочка, предназначена както за облицовка на стени, така и за подови плочки. Някои от неговите видове са устойчиви на замръзване и съответно позволяват използването на тази серия на закрито и на открито. Целият производствен цикъл на монокотура се извършва в един процес на изпичане. Специално приготвена смес, състояща се от различни видове глина с добавка на други естествени съставки, се смесва в специални контейнери и се овлажнява едновременно. След това се суши и смила в огромни вертикални барабани почти до състояние на суспензия и под налягане се подава във формата. Размерът на пресованите плочки на този етап надвишава номиналния размер с около 7-10%, т.е. керамичната плочка, която има каталожен размер 30x30 см, все още има размер приблизително 33x33 см. Това е така, защото плочките се стесняват по време на крайният процес на изпичане и сушене., пропорционално намаляващи в линейните размери. След това керамичните плочки се изпращат в специална камера за окончателно сушене и в зоната, където се нанася емайл върху все още неизпечените плочки, който след изпичане защитава структурата на плочките и придава първоначално предвидения цвят и дизайн на плочките. След нанасяне на емайла плочката се изпраща в пещ с дължина до 100 м. Постепенно нагряване до температура от 1200 ° C и след това постепенно охлаждане, керамичната плочка се подлага на същото еднократно изпичане, в резултат на което основата става изключително твърда и емайлът се фиксира върху нея, образувайки здрава плочка с плочката.единно цяло. След излизане от пещта плочките се изпращат в зоната за откриване на дефекти и визуален контрол на тона и калибриране, след което се сортират на партиди, опаковат се, етикетират и се изпращат в склада за готова продукция.
Основните разлики между бикотура и монокотура са: по-голяма твърдост (плътност) на материала в резултат на използването на по-мощна преса и по-висока температура на изпичане, наличието на серии с ниска водопоглъщаемост (<3%), морозостойкими качествами (некоторые типы плитки одинарного обжига производят специально для эксплуатации при минусовой температуре, такой плиткой можно облицовывать постройки снаружи), более толстая и прочная основа плитки, более твердая, износостойкая эмаль. Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах (калибрах плитки), которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
Декорите за монокотура се произвеждат в два вида: подови и стенни. Производството на подови декори е много подобно на производството на основния материал, с единствената разлика, че върху заготовки с необходимия размер се нанася шаблон от даден дизайн, който след това също се изпича и следователно твърдостта на декора емайлът не е по-нисък от силата на основното поле. Декорите за стени се изработват по същите технологии като съответно за бикоттура, без да имат якостните характеристики на основния материал. В много случаи керамичните плочки monocottura се предлагат като подови плочки в подходящи цветове и размери за някои серии bicottura, като по този начин ги допълват.
Има и специален подтип монокотура, произведен във формат 10x10 см. Плочките от този формат се препоръчват като правило за облицовка на „престилката“ в кухнята (декориране и защита на стената между долните мебелни маси и горните шкафове ) и имат по-малка дебелина (около 6 мм) и по-голям брой различни декори. Тъй като тази керамична плочка се използва основно в интериора, тя не притежава всички предимства на монокотура (по време на пресоване и изпичане се използват по-меки параметри), но въпреки това е по-здрава от бикотура и може да се използва като подова настилка в частни интериори ( вили, апартаменти и др.).

МОНОПОРОЗА

Отделен тип плочки за единично изпичане се произвеждат по технологията на пресоване и последващо еднократно едновременно изпичане на тялото на плочката и нанесената глазура. При производството на монопороза се използва глина с високо съдържание на карбонати. Този продукт е силно порест и има висока степен на водопоглъщане - до 15%. Дебелината на основата е 12 мм, тъй като здравината на такава плочка е по-малка от тази на монокотура. Монопорозната производствена технология дава възможност за производство на големи плочи. Тъй като производството използва бяла смес, това ви позволява да нанесете тънък слой лек емайл. Това е много изгодно, защото например бикотурата, която има червена основа, изисква дебел слой леко покритие. Затова най-често срещаните са цветовете, които имитират мрамор. Повърхността на плочката е декорирана както по традиционния начин - чрез рисуване на шаблон върху продукта, така и чрез рязане под вода под високо налягане на специално оборудване, така че можете да получите красив сглобяем декор, включително парчета естествен камък. Такива плочки са по-малко плътни от монокотура и могат да се използват само за вътрешна декорация.

ГРЕС (керамичен гранит)

Пълноцветният порцеланов гранит е неемайлирана керамична плочка с еднократно изпичане, изработена от светли глини. Сместа, от която се произвеждат плочките gres, се състои от глини от няколко разновидности, кварцов пясък, фелдшпат и оцветяващи пигменти (метални оксиди) - естествени компоненти, които за разлика от естествения камък не служат като източник на повишен радиоактивен фон и са материал, който е безопасно за здравето. Фазите на производство на керамичен гранит са подобни на монокотурата. Сместа се пресова, изсушава и след това се изпича при много високи температури. В този случай изходният материал се синтерова и образува монолит. Благодарение на това порцелановите каменинови изделия имат високи технически характеристики, като: ниска степен на водопоглъщане - по-малко от 0,05%, устойчивост на химическа атака, повишена устойчивост на абразия, якост на удар, якост на огъване, устойчивост на температурни промени, яснота на шарката и цвета , оцветяващият продукт не се променя под въздействието на външни фактори. Според вида на повърхността керамичният гранит се разделя на няколко основни типа:

1. Мат - плочките с такава повърхност не се обработват допълнително след излизане от фурната, така че имат естествен вид.
2. Полиран - суровата повърхност на греса се изрязва равномерно и след това се изсветлява. В резултат на това плочката става искряща. След полиране върху продукта се нанася състав, който затваря микропорите и прави повърхността по-малко податлива на замърсяване. Въпреки това, такива плочки имат няколко недостатъка (ако вода попадне върху тях, става много хлъзгава, освен това е много лесно да се надраска, така че полираният грес трябва да се следи особено внимателно и да се почиства със специални неабразивни течни почистващи препарати).
3. Полуполиран (лапиран - от италианското lappato - напипан, загладен) порцеланов камък - се получава чрез отрязване на по-малък горен слой грес по технология на повърхностно шлайфане (за това се използват специални шлифовъчни камъни). Обикновено неравномерните плочки се обработват по този начин, което води до ефектна комбинация от полирани и матови зони. Повърхността на лапирания керамичен гранит се почиства по-лесно от замърсявания. Лапатираните керамични плочки се различават от полираните по по-малко интензивна обработка на плочките, в резултат на което плочката придобива блясък и нехлъзгаща повърхност.
4. Смалтираният керамичен гранит (gres porcelanato smaltato) е получил широко разпространение. Технологията му на производство е много подобна на производството на монокотура - нанесеният емайл, който определя цвета и текстурата на повърхността, се изпича заедно с плочката в резултат на еднократно изпичане, но в същото време материалът има същото висока якост и устойчивост на замръзване като порцеланови каменни изделия.
5. Ретификацията е друга технология за обработка на керамичен гранит. Ретификацията е допълнителна механична обработка на вече завършен материал, която се състои в изрязване на страничните ръбове от всяка страна на матирани и полирани плочки на специални машини (с помощта на диамантени колела), за да се даде на всички плочки от серията, без изключение, еднакъв размер във всеки формат и еднакво гладки ръбове на продукта. Тази операция ви позволява да полагате плочки с различни размери, както и да комбинирате матови и полирани плочки от една и съща серия с минимални фуги от 1мм, което е допълнително предимство и е почти невъзможно за нерафинирани плочки. Независимо от това, все още се препоръчва да се постави такава плочка със шев - така че, когато сградата се свие или когато плочката се разширява (например от температурни промени), тя да не се напука.

КОТО

Обикновено това са неглазирани керамични плочки с еднократен изпичане. Изработва се от червена глина чрез екструдиране - щанцоване през квадратна, правоъгълна или, например, шестоъгълна форма. Cotto се използва главно за подови настилки. Методът на екструдиране ви позволява да получите плочки с най-странна конфигурация. Най-популярните размери: 250x250, 300x300, 200x400 и 400x600 мм. Тялото на котото има разнообразие от естествени цветове от жълто, кафяво и червеникаво. Предната повърхност обикновено се обработва със специални четки, в резултат на което върху нея се появяват твърди неравности. И накрая, повърхността на cotto може да бъде полирана, полирана или, обратно, умишлено груба. Основните технически характеристики на cotto: ниска водопропускливост и абразия, устойчивост на натиск и огъване, устойчивост на химически и атмосферни влияния.

КЛИНКЕР

Клинкерът е керамична плочка с еднократно изпичане с уплътнена основа, при производството на която се използва методът на екструдиране, както и технологията на пресоване (например във фабриката Paradyz). Понякога е емайлиран или покрит с така наречената "сол" - тънък слой прозрачно стъкло. Основните характеристики на клинкера: висока устойчивост на механично натоварване, ниска абразивна и водопропускливост, устойчивост на химическо въздействие, устойчивост на температурни крайности, устойчивост на замръзване. Обикновено клинкерите се използват за подови настилки както отвътре, така и отвън, както и при изграждането на басейни - при декорация на цокли, ъгли, улуци, стъпала и различни свързващи елементи.

МАЙОЛИКА

Плочка с големи пори с цветна основа и лицева повърхност, като правило, покрита с непрозрачна глазура, върху която се нанася ярък модел. За производството на майолика се вземат кариерни глини, съдържащи пясък, карбонатни фракции и железни оксиди. Плочката се получава чрез пресоване, последвано от двойно изпичане. Майоликата се отличава с висока механична якост и устойчивост на образуване на кракелюр (малки пукнатини по повърхността на слоя боя в живописта - в стари картини върху платно и дърво, както и върху керамика, емайл, стъкло), но поради пореста основа, майоликата лесно абсорбира вода, поради което може да се използва само за довършителни работи на вътрешни стени в сухи помещения. Въпреки ограничената област на употреба и енергоемкото двойно изпичане, майоликата е в постоянно търсене поради високите си декоративни качества, силно свързани с античността.

Общите препоръки за избор и използване на плочки могат да бъдат формулирани по следния начин

Bicottura - използва се за облицовка на стени в интериора, понякога за подови настилки (ако избраната серия се препоръчва за такава употреба), но само в онези помещения, които не се съчетават директно с улицата и където в резултат няма риск от повреда емайла с механични частици (пясък, прах).
Monocottura - използва се за облицовка на всички видове повърхности в интериора и особено устойчивите видове от тази плочка могат да се използват като подово покритие на обществени места с не много интензивен трафик (в края на краищата трябва да се има предвид, че емайлираните керамични плочки ще се износват по-бързо по време на работа по един или друг начин, отколкото порцеланови каменни изделия, боядисани в маса). Също така устойчивите на замръзване серии могат да се използват за работа на открито и на закрито.
Масово боядисан порцеланов камък - облицовка на всички видове повърхности както на закрито, така и на открито. Той практически няма ограничения за използването му - може да бъде частен интериор, ресторанти, летища, басейни, тротоари и т.н. Тук е само да се отбележи, че за някои външни работи и подове в специални помещения е необходимо да изберете плочки с подходяща противоплъзгаща повърхност (за стълби) или улици, специални помещения (складове, производствени цехове). Избор на плочки от полиран порцеланов камък: поради много гладката повърхност на този материал, той се използва основно в закрити помещения, където няма опасност от попадане на вода върху него, което го прави много хлъзгав. Трябва също да вземете предвид факта, че използването на този материал на места, които имат пряк контакт с улицата (ресторанти, кафенета, фоайета), го излага на допълнително износване, тъй като ще бъде по-податлив на механично натоварване и може да загуби своята външен вид във времето.

Свойства и характеристики на керамичните плочки

Керамичните плочки са много издръжлив материал. Ако плочката е правилно положена, нейната якост на опън е 10–20 пъти по-висока от същата граница за цимент или стоманобетон - може да достигне 30 хиляди тона на квадратен метър! Високият индекс на твърдост позволява на керамичните плочки да не се огъват или деформират дори при много големи натоварвания на опън. И колкото по-дебел е, толкова по-висока е тази цифра. Стъкловидната повърхност на керамичната плочка (глазура или емайл) предпазва керамичната плочка от вода. Този материал има свойства на огнеустойчивост и огнеустойчивост, благодарение на което плочката може да се използва за облицовка на печки и камини. Не гори, предпазва облицованата повърхност и не отделя токсични вещества при нагряване. Плочките не подлежат на унищожаване при контакт с химикали (единствената заплаха е флуороводородната киселина). При контакт с керамични плочки няма разряд на статично електричество, както е при синтетичните повърхности (килим, линолеум), тоест плочката е диелектрик. Керамичните плочки са изработени от естествени съставки и са екологични. Керамичните плочки бързо абсорбират и провеждат топлина, тоест имат висока топлопроводимост. Това е един от най-хигиеничните материали и се поддържа много лесно чист.

1. Устойчивостта на износване е едно от най-важните качества на подовите плочки, което характеризира устойчивостта на плочките към абразия и способността да поддържат външния си вид непроменен. Изследователи от Американския институт по порцелан и емайл, които анализират, тестват и изследват керамични материали, са разработили класификация на плочките според степента на абразия. Накратко, той се нарича PEI и се използва, за да се изберат правилно плочки от определена група устойчивост на износване, в зависимост от вида на помещението, в което ще бъдат положени. Ако поставите плочка от неподходяща група на пода, тя ще се изтрие много бързо, ще загуби сила, ще се покрие с драскотини и глазурата ще загуби своя блясък. PEI класификацията включва пет групи: PEI I - плочките от тази група приемат лека степен на експлоатация без излагане на абразивни частици (използвани за стени в бани). PEI II - плочките от тази група изискват работа с малко наличие на абразивни частици (използват се за стени/подове в спални, офиси, бани). PEI III - плочките от трета група се вписват във всякакви жилищни помещения и в малки офиси, които нямат директен вход от улицата. Плочките не са подходящи за стълби, коридори и други зони с голям трафик. PEI IV - плочките от тази група имат по-високи якостни характеристики от плочките от предишната група и следователно са подходящи за всякакви дневни, както и за покриване на стълби, зали, коридори. PEI V - Плочките от пета група са най-издръжливите и устойчиви на абразия остъклени плочки. Следователно само той се използва както в частни, така и в обществени интериори с над средния трафик (офиси, магазини, кафенета, ресторанти). За места с натоварен трафик (трафик) се препоръчва използването на неглазирани порцеланови плочки (летища, гари, търговски центрове).
2. Водопоглъщане - съотношението на масата на водата, погълната от пробата, когато е напълно потопена във вода, към масата на сухото вещество. Съотношението се изразява като процент. Водопоглъщането на глазираните керамични подови плочки не трябва да надвишава 3% (стандарт EN 176 Bl), за стенните плочки водопоглъщането трябва да бъде най-малко 10% (стандарт EN 159 BIII). Индексът на водопоглъщане на плочките играе важна роля при облицовката на басейните. За това е необходимо да се използват само специални плочки, като порцеланови плочки, клинкер, порцеланови плочки.
3. Устойчивост на замръзване - способността на плочката да устои на температурни промени. Водопоглъщането и устойчивостта на замръзване са взаимосвързани характеристики, които пряко зависят от порьозността на плочката. При изпичане на всяка керамична плочка, без значение каква технология се използва, в тялото й се образуват пори - от изпаряването на остатъчната влага, от отделянето на газове, образувани при високотемпературни химични реакции. Естествено, влагата може да проникне в тях от дъжд, мъгла, сняг - ако плочките са положени на улицата, или от различни технологични течности - ако, например, хладилник е облицован с плочки. Устойчивост на замръзване - способността на керамичните продукти, наситени с вода, да издържат на многократно редуващо се замръзване във въздуха и размразяване във вода без признаци на разрушаване и без значително намаляване на якостта, с други думи, индикаторът за устойчивост на замръзване е устойчивост на циклично замръзване и размразяване. Европейските методи за изпитване предвиждат, че 25 цикъла на замразяване / размразяване при температура от -15Cº до +15Cº (при температура от -20Cº до +25Cº съгласно GOST 7025-91) са достатъчни, за да се установи наличието или отсъствието на устойчивост. Устойчивостта на керамичните плочки се определя от два параметъра: наличието и броя на порите. Двойно изпечените плочки са доста порести и следователно не са устойчиви на замръзване. Една плочка с еднократно изпичане с водопоглъщане под 3% се счита за устойчива на замръзване. Порцелановата каменина, за разлика от керамичните плочки, има най-ниско ниво на водопоглъщане - по-малко от 0,05%, което се характеризира с липса на пори и микропукнатини на повърхността и издържа на проникването на вода вътре, не се разширява и не причинява разрушаване по време на слана. Устойчивостта на замръзване трябва да се има предвид и при полагане на плочките на открито или в неотопляемо помещение, където температурата на въздуха пада под 0C.
4. Напукването е появата на фини пукнатини в емайловото покритие. Това се случва при некачествени или неправилно подбрани плочки под въздействието на внезапни промени в температурата. Такъв дефект понякога има върху плочките преди полагане. Ако може да се докаже, че стандартът за "устойчивост на пукнатини" е бил нарушен при производството на плочката, дефектът се счита за производствен дефект. Когато плочката се напука известно време след полагането, причината може да е неправилна облицовка: използване на лош разтвор или лепило, твърде дебел или тънък слой от тези материали.
5. Устойчивостта на плъзгане е характеристика, която определя способността на повърхността да предотвратява плъзгането на поставен върху нея обект. Изразява се чрез коефициента на триене, който най-често се измерва по немския стандартен метод DIN. Резултатът от теста се изразява чрез ъгъла на наклон на пода, при който обектът започва да се плъзга. Устойчивостта на плъзгане е основно изискване за безопасността на жилищни и промишлени помещения, както и на външни подови настилки. В бани, сауни и басейни обикновено се полагат оребрени плочки с канали.
6. Химическата устойчивост е характеристика на емайла за плочки, отразяваща способността му да издържа на контакт с химикали при стайна температура. Химикалите включват киселини, соли, основи, както и домакински химикали, добавки за басейни и домакински продукти. Плочката трябва да устои на агресивното или механично действие на тези вещества, без да претърпява външни промени. Съгласно стандарта EN 122 се разграничават следните класове плочки по отношение на устойчивост на агресивни среди (среди, които причиняват разрушаване на материалите и влошаване на техните свойства - използване на домакински перилни препарати, атмосферно излагане): Клас АА - по време на тестване , плочката напълно запази външния си вид, Клас A - външният вид се промени леко, Клас B - бяха разкрити значителни промени във външния вид, Клас C - имаше частична загуба на външен вид, Клас D - първоначалният вид беше напълно загубен. Не бива да забравяте за шевовете по повърхността на плочките. Те могат да бъдат защитени чрез запълване с епоксидни материали, които издържат добре на химическа атака.
7. Тонът и калибърът на плочките. Hue - наситеността на цвета на плочката, която може леко да се различава от декларирания цвят. Означава се на опаковката с цифра или буква. Калибър - действителният размер на плочката, който понякога се различава с няколко милиметра от номиналния. Калибърът е посочен на опаковката до номиналния размер. При производството на плочки с много плътна подложка често се появяват леки несъответствия в размера. По време на производството плочките се сортират на партиди с еднакъв размер с допустимо отклонение за разликата, установена от нормативната уредба. Преди полагане плочките трябва да се проверят за несъответствия с сравнението размер/габарит, посочено на опаковката, в противен случай дори малки отклонения могат да причинят неравности или други дефекти в покритието.
8. Устойчивостта на огъване е характеристика, която определя каква гранична стойност на статично натоварване, приложено към три точки от една керамична плочка, тя може да издържи, без да се счупи. Устойчивостта на огъване е по-висока, толкова по-ниско е водопоглъщането на плочката. Порцелановите каменинови изделия имат много висока устойчивост на огъване, докато порьозните плочки имат по-ниска устойчивост на огъване.
9. Якост на опън - нивото на възможно натоварване, което плочката трябва да издържи. Тя пряко зависи от дебелината му. Способността да издържат натоварвания е особено важна за подовите плочки. Натоварвания като тегло на човек или мебели, плочките трябва да издържат лесно и да не се чупят.
10. Твърдостта на повърхността е характеристика, която изразява способността на повърхността да бъде устойчива на драскотини и повреди. В съответствие със стандарта EN101 плочките се класифицират по скала от 1 до 10, в зависимост от нарастващата твърдост на минералите, използвани за теста. Драскотините са ясно видими по лъскавата повърхност на плочката, но са по-малко забележими на матовата повърхност.
11. Устойчивостта на температурни крайности е способността на повърхността на емайла да не претърпява видими промени поради „шока“, причинен от внезапна промяна на температурата чрез последователни цикли на потапяне във вода при стайна температура и последващо поставяне във фурна с температура над 105 °C. Тестът показва по-голямата или по-малката устойчивост на плочката на такива влияния.

Керамичните плочки или плочки са популярен строителен материал, който се използва за облицовка на стени и подове в различни помещения. Отличава се с висока якост, устойчивост на износване, устойчивост на влага и други положителни качества.

Как се прави керамичната плочка, така че да придобие всичките си свойства? Това е високотехнологичен процес, който трябва да протича в строга последователност. За производството на този материал се използва модерно и мощно оборудване, което ви позволява да получите най-добрия резултат.

Какви суровини се използват за направата на плочки?

За да се образува плочка, е необходимо да се приготвят суровини под формата на глина, която се добива от недрата на земята. Също така, съставът на сместа, използвана за производство, включва други компоненти. Основните свойства на материала - здравина, пластичност, естетика и други - зависят от тяхното количество. Например, чрез добавяне на фелдшпат температурата на изпичане може да бъде значително намалена.

За да се получат висококачествени материали в резултат на производството, е необходимо внимателно да се подбират видовете глина. Има такива разновидности на тази порода:

• цимент. От този вид суровина най-често се произвеждат различни сухи смеси;
• огнеупорен. Такива суровини се считат за идеални за производството на тухли или плочки, които могат да работят ефективно, когато са изложени на пламък и високи температури;
• формоване. Има специфични качества, които са идеални за металургичната индустрия;
• тухла. Отнася се за нискотопими сортове. Най-често се използва за оформяне на тухли с отлични топлоизолационни свойства;
• устойчиви на киселини. Идеален за производството на продукти, които не се срутват под въздействието на агресивни вещества;
• каолин. Бял вид глина, използвана за порцелан или фаянс.

Методи за производство

При производството на керамични плочки у дома или във високотехнологични индустрии се използва една от технологичните схеми:

• монокотура. В този случай технологията за производство на керамични плочки предполага само едно изпичане на полуготови суровини. Формираният детайл се покрива със специална глазура, след което се подлага на топлинна обработка при температура 900-1200°C. Резултатът е материал, който е в състояние ефективно да издържи на отрицателното въздействие на влагата;
• bicottura. В този случай получената плочка се изпича два пъти със собствените ви ръце. Първият път това се прави, за да се премахне излишната влага от материала, а вторият - след нанасяне на глазурата;
• порцеланова плочка. След производството на плочки от този тип се получава тежък материал, устойчив на значителни температурни промени. В този случай съставът на сместа за образуване на порцеланови каменни изделия включва кварцов пясък и фелдшпати. Самият процес на изпичане протича при температура не по-ниска от 1300°C.

Видове и видове порцеланови каменни изделия

Приготвяне на сурова маса

Производството на керамични плочки е невъзможно без внимателна подготовка на суровините. Тя трябва да бъде сортирана по размер и вид. След това суровината се раздробява до желаната фракция с помощта на ъглова трошачка или друго оборудване. В процеса на приготвяне може да се смачка няколко пъти, за да се получи висококачествен материал.

Когато всички суровини придобият желания размер на зърното, отделните компоненти се смесват заедно. В този случай е много важно да изберете оптималните пропорции между използваните съставки. Основните свойства на бъдещата плочка, нейният външен вид зависят от това.

За да се получи по-хомогенна маса, към нея се добавя вода и се подлага на обработка в топкова мелница. Резултатът е специална течна смес, наречена суспензия. Впоследствие водата се отстранява от него с помощта на специална филтърна преса. Той е в състояние да се отърве от 50% от влагата. В бъдеще получената маса отново се подлага на смилане, но в суха форма.

Също така, по време на производството на плочки, получената суспензия може да се изпомпва в специална пръскачка. Обикновено се състои от въртящ се диск или дюза. В пулверизатора суспензията се освобождава от излишната влага поради интензивното движение на въздушните потоци. Също така суровините могат да бъдат смачкани чрез сухо смилане с гранулиране. За това има специални машини за гранулиране.

Как протича процесът на образуване на плочки?

Технологията на производство на керамични плочки предполага, че образуването им става чрез сухо пресоване. В този случай приготвеният прах, който съдържа всички необходими компоненти, влиза в оформената преса. Тя ви позволява да компресирате материала възможно най-много, след което готовите плочи се изхвърлят в долната част на буталото. Такива преси обикновено осигуряват налягания над 2500 тона.

За да се получи много тънък материал за плоча, трябва да се използват допълнителни овлажняващи агенти. Комбинацията от екструдиране с щамповане ви позволява да получите продукти с неправилна форма, които се отличават с качество и ниска цена. Това може да стане чрез обработка на суровината в специален цилиндър с високо налягане, след което се изстисква на малки порции. Впоследствие подготвените проби се щамповат с помощта на хидравлични или пневматични преси.

Има и друг метод за оформяне на плочки. Това означава, че подготвените порции от суровини се компресират с помощта на хидравлична преса между две половини на твърда форма. Освобождаването на получените проби става чрез впръскване на въздух и вакуум.

Изсушаване

След като плочката е оформена, тя трябва да се изсуши при висока относителна влажност. Този процес обикновено отнема няколко дни. Пробите изсъхват бавно, за да се предотвратят пукнатини при свиване.

За това обикновено се използват непрекъснати или тунелни сушилни. Източникът на енергия е газ, петрол, инфрачервено или микровълново лъчение.

Образци за остъкляване

Глазурата е специален стъклен материал, който се нанася върху повърхността на плочката. След изпичане се фиксира надеждно върху повърхността и осигурява много положителни свойства на материала – влагоустойчивост, здравина, естетика и други.

Глазурата може да се нанесе върху плочката по няколко начина - с помощта на центробежен глазур, дискиране. Може също така просто да се напръска или разпръсне по повърхността на плочката.

Изпичане на материал

След завършване на остъкляването плочките трябва да бъдат изпечени. Това му позволява да придобие достатъчна здравина и порьозност. Процесът на изпичане може да се извърши на един или два етапа. Всичко зависи от избраната технология и изискванията към плочката. Обикновено суровината се обработва при температура 1000-1300 градуса. Много домашни производства работят на 850-900 градуса, което много често е напълно достатъчно.

Еднократното изпичане се прилага главно за плочки с мокра форма. За това се използват пещи, оборудвани с фрезови ролки. Осигуряват температури до 1150 градуса. Суровото сирене престоява в такива фурни около час.

Пробите, които се образуват по сух метод, се подлагат на двойно изпичане. Те са изложени на по-ниски температури. След първоначалната обработка плочката се изпраща за повторно изпичане с глазура. Тези два процеса се извършват в една и съща пещ от тунелен тип. Това е камера, в която заготовките се придвижват бавно по конвейер по огнеупорни ленти. В такива пещи изпичането отнема 2-3 дни. Обикновено се случва при температура от 1300 градуса.

След такава обработка плочката се охлажда, сортира и опакова. Резултатът е материал, който е напълно готов за по-нататъшна употреба. Също така, в условията на производство, свойствата на пробите обикновено се проверяват за съответствието им с общоприетите стандарти.

Характеристики на производството на тротоарни плочи

Не е необходимо да купувате скъпо оборудване или материали.

За домашно производство трябва да се закупят следните суровини:

• Портланд цимент;
• отсеки от варовик или гранит;
• пластификатор;
• пигмент за получаване на желания цвят;
• специална грес за форми.

Сместа за производство на тротоарни плочи се приготвя с помощта на бетонобъркачка, където се изсипват варови агрегати и други компоненти. Полученият разтвор се пълни с пластмасови форми, които се препоръчва да бъдат предварително обработени с грес. Впоследствие те се преместват на масата за изхвърляне, за да се премахнат всички въздушни мехурчета. В бъдеще тротоарните плочи се сушат в естествени условия, което е възможно благодарение на пластификатора.

Керамичните плочки са много разпространен материал за довършителни повърхности. Плочките са практични и дълготрайни, ако са правилно монтирани и използвани. Ръчно изработените керамични плочки също се отличават със своята оригиналност и уникалност на дизайна. Всеки може да направи тази плочка. Който е готов да се задълбочи в въпроса за неговата производствена технология. Възможно е продуктът да не работи от първия път, но колкото по-опитен е майсторът, толкова по-добър е продуктът. Уникални мостри от плочки могат да се използват за декориране на собствения ви дом или да го пуснете за продажба.

За да направите сами керамични плочки, трябва да разберете нейните видове възможно най-добре. Използването на непластична глина може да доведе до напукване и бързо счупване на продукта. За да не е огнеупорна, глината може да се разреди с пясък или пемза.

Важно е да запомните, че едно от основните свойства, които трябва да притежават облицовъчните плочки, е мощността.

За да се укрепи добре плочката, се използва армировъчна мрежа. За да може плочката да придобие допълнителни нюанси, към нея се добавят минерални оксиди, които са естествени пигменти. В някои видове глина тези пигменти присъстват първоначално.

Видове порода:

• каолин.Има бял цвят. От него се произвеждат фаянс и порцелан, хартия и козметика.
• Цимент.Използва се за приготвяне на смеси.
• Тухла.Топи се лесно. Използва се за производство на тухлени изделия.
• Огнеупорен.Представител е на огнеупорната разновидност. Издържа на излагане на такива високи температури като 1580 градуса.
• Устойчив на киселини.Не взаимодейства с голям брой химични съединения. От него се произвеждат химически устойчиви съдове и форми за химическата индустрия.
• Формоване.Представител на пластмасов огнеупорен клас.
• Бентонит.Има избелващи свойства.

Трябва да вземете решение за състава, преди да започнете да произвеждате продукта. Всичко трябва да бъде внимателно обмислено. Всички компоненти е важно да се смесват в правилните пропорции. Изборът на глина ще зависи от това какъв тип плочки е необходим: паваж или за декориране на стаята отвътре.

Технология на производство на керамични плочки

Когато решавате да се занимавате с самостоятелно производство на керамични плочки, е необходимо да проучите подробно технологията на неговото производство. Почти всички видове керамика се изработват по същия метод. Най-важното при производството на плочки е да разполагате с подходящите материали и приспособления.

Плочките са изработени от пластмасова глинена маса. Именно от него се оформя плочката от формата, която са решили да й придадат.

След като се оформи формата на плочката, глината се подлага на по-нататъшна обработка. За производството на висококачествена керамика е необходимо да изберете правилните суровини. Важно е да се подходи отговорно към избора на глина, допълнително зареждане, както и правилно да се издържа на мократа маса.

Технология на производство на плочи:

• Първо се събира сурова глина. За да преминете към следващата процедура, суровината се изсушава правилно.
• Следва процедура за изпичане на бисквити. Първичната обработка включва използването на висока температура, за да могат минералните частици да се слеят помежду си. Именно тази сплав допринася за създаването на издръжлив керамичен продукт. Нарича се теракота.
• Повърхността на продукта се грундира и върху него се нанася лак, емайл или глазура, за да се изгори отново по-късно.

Създаването на добра плочка у дома не е толкова лесно. За да направите това, всеки етап от работата трябва да бъде изпълнен перфектно. От самото начало трябва да изберете правилните суровини - има много разновидности на глина. Когато избирате глина за направа на плочки, трябва правилно да определите нейната пластичност. Най-пластичната е мазна глина, но непластичната глина се нарича постна. За производството на плочки е най-добре да използвате средния тип.

Стъпки на производство: направи си сам керамични плочки

Ръчно изработените глинени плочки изглеждат много красиви. Глината е много пластична, поради което е приятно и удобно да се работи с нея. За да се окаже отливката с високо качество, глината трябва да бъде добре подготвена за нейното производство.

Способността на глината да приема всякаква форма и да я запазва по време на сушене се нарича пластичност.

За да приготвите глината, ще ви трябва допълнително пясък, съоръжения или смляна пемза. За самостоятелно производство на плочки ще ви трябва материал, форма за бъдеща керамика, клишета, лопати, лъжици, мистрия. Трябва също да се погрижите за наличието на мрежа за подсилване на продукта.

Етапи на изработка на плочки:

• Пригответе глина, за предпочитане средна пластичност. Глината трябва да се накисва във вода за няколко дни.
• С помощта на мрежа трябва да смилате глината.
• Разстелете материала върху вестници или плат. Изчакайте, докато глината се сгъсти.
• Поставете глината във формата и уплътнете.
• Първо изсушете глината.
• Започнете процеса на печене.

Процесът на изпичане е сложен, така че изисква специално оборудване. За изпичане на плочки у дома е подходяща муфелна пещ. По време на процеса на изпичане плочката се втвърдява и става издръжлива.

Опции за производство на стъклени плочки "Направи си сам".

Използването на стъклени плочки също е често срещано, както и използването на плочки. Такива плочки често са украсени със станции на метрото, медицински заведения, фабрики и растения. Напоследък декорирането със стъклени плочки придоби популярност в жилищните райони.

Има три основни начина за производство на стъклени плочки: рязане на листово непрозрачно стъкло, изпичане и закаляване.

Качеството на плочката и способността за декориране на тази или онази стая с нея ще зависят от метода на производство. Има много видове стъклени плочки. Някои от тях могат да бъдат направени самостоятелно.

Видове стъклени плочки:

• Емайлиран.За производството му се използва методът на изпичане.
• Марблит.За производство на валцувани или матирано стъкло.
• Стемалит.Използвайте метода на втвърдяване.
• Пенодекор.Покрити с филм, подобен на стъкло.
• Плочки с шарка.Вместо емайл се нанася рисунка.

Картичките от стъклена мозайка изглеждат красиво на стената и пода. Декорирането със стъклени плочки има много предимства. Те са здрави и издръжливи. С течение на времето плочката не се деформира и не избледнява. Стъклените плочки са лесни за грижа и винаги могат да се поддържат чисти. Стъклените плочки се съчетават добре с други довършителни материали.

Производство на плочки (видео)

Мнозина не искат да използват порцеланови каменни изделия за декориране на стая. Полагането на порцеланови каменни изделия е популярно, но все повече хора се насочват към оригиналната версия на декора на жилищното пространство - полагането на глинени плочки, направени на ръка. Правенето на плочки самостоятелно не е много лесно, особено когато става въпрос за изпичане. За да е качествена една плочка, тя трябва да бъде изпечена. За да направите това, можете да използвате циментова или муфелна пещ.

Производството на керамични плочки е познато на човечеството от древни времена. Още древните гърци и етруските са произвеждали нещо подобно, горящи глинени плочи на огньове. Според учените през 5-3 в. пр. н. е. представители на триполската цивилизация построили къщи на основата на дървени рамки, върху които били нанесени глинени фрагменти. След това около конструкцията бяха запалени огньове и материалът се втвърди. Окончателната обработка се състоеше в нанасяне на цветни рисунки, много от които са оцелели и до днес.

В днешно време производството на керамични плочки е сложен технически процес, чиито основни елементи обаче са подобни на техниките, използвани преди много векове.

Технологичната схема за производство на керамични плочки се състои от следните стъпки:

Подготовка на суровината

Първо се приготвя смес, която може да включва следните компоненти: глинени компоненти (необходими за пластичността на масата), кварцови съставки (образуващи "скелета" на плочката), добавки карбонат и фелдшпат, които придават на плочката структурата от проба от стъкловидно тяло.

Масова подготовка

На този етап компонентите се натрошават, пресяват, претеглят и смесват в необходимите пропорции с помощта на топкова мелница. Сместа се навлажнява в желания процент.

Формоване на продукта

Тук се използва един от трите възможни метода: пресоване, екструдиране, леене. Производството на керамични плочки чрез пресоване предполага, че елементът (съдържанието на влага в суровината е не повече от седем процента) се компресира със специален печат от двете страни с налягане от около 200-400 килограма на квадратен сантиметър (най-много общ производствен метод).

Екструдираните проби се получават с помощта на екструдер, който изтегля глинената смес (съдържанието на влага в първоначалната маса е около 15-20 процента) в лента, която след това се нарязва на фрагменти (счита се за много прогресивен метод). По-малко от всичко, отлятите версии се произвеждат, когато масата се излива във форми. Този метод е лош, тъй като крайният продукт се получава в различни дебелини и размери.

Изсушаване

След формоването суровите глинени продукти предварително се сушат при температура около 100 С.

Изгаряне

Получените плочки се изпичат при температура 900 - 1300 градуса по Целзий.

Преди няколко десетилетия оборудването за производство на керамични плочки на този етап беше представено само от тунелни пещи.

В тях продуктите се движеха вътре в един вид тръба, където първо бавно се нагряват, започвайки от 60 C, а след това се охлаждат. Процесът може да отнеме до 24 часа. Днес пещите за бързо изпичане се използват почти навсякъде, където плочката се обработва при желаната температура за 40-60 минути.

Пещ за керамични плочки

С това се завършва технологията за производство на керамични плочки от неглазирани изделия (червен грес, кото, клинкер, грес-порцелотано). Охлажда се, сортира се, опакова се и се изпраща по магазините.

Как се правят глазирани керамични плочки?

Ако се планира производството на продукти с еднократно изпичане (клинкер, светли или червени плочки), тогава след изсушаване върху плочките се нанасят предварително подготвени емайли, извършва се процесът на емайлиране и материалът се изпича.

Захранване на плочки за второ изпичане

За плочки с двойно изпичане (майолика, фаянс, cottoforte), етапът на сушене е последван от предварително изпичане на основата. След това върху повърхността се нанасят емайли и продуктите преминават през етапа на многократна термична обработка.

Нормативни документи

Производството на керамични плочки се регулира от редица законодателни актове. Като цяло има стандарти за подови продукти и за артикули, които се използват в интериорния дизайн на стените.

плочки за под

Керамичните плочки (GOST 6787 2001) се произвеждат за подови настилки. Тя може да бъде основна и бордюра, докато размерите на бордюрните артикули трябва да съответстват на размерите на основните. GOST позволява производството на квадратни, многостранни, правоъгълни и фигурни продукти. Координационните размери на стандартните квадратни плочки могат да достигнат от 150x150 до 500x500 mm, а на правоъгълните - от 200x150 до 500x300.

Дебелината на плочките се определя от всеки производител поотделно, но не трябва да бъде по-малка от 7,5 мм. В допълнение към координационните има номинални размери, които са по-малки от координационните с ширината на шева (от 2 до 5 mm).

За купувачите на керамични плочки (GOST) може да е интересно да знаят какво означават условните изображения. Така че маркировката PNG 300x300 (297x297x8.5) GOST 6787 2001 показва, че плочката е предназначена за подови настилки, неглазирана с координационни размери 300x300 и номинални - 297x297, с дебелина 8,5 мм.

Продуктът е произведен в съответствие със съответния GOST и трябва да има търговската марка на производителя върху монтажната повърхност.

стенни плочки

Ако магазинът ви предлага керамични плочки (GOST 6141 91), тогава трябва да запомните, че тези артикули са предназначени за облицовка на стени. Те са къдрави, правоъгълни и квадратни.

Отличителна черта на продуктите, произведени по тези стандарти, е, че има модели с различни закръгления (блокажи), както и модели за довършителни ъгли, корнизи и др.

Символите тук ще разкажат на непрофесионалист за малко - посочени са само видът на плочката, нейният цвят и препратка към GOST. Например: тип 50 бял GOST 6141 91.

Моля, имайте предвид, че керамичните плочки (GOST) от тези артикули не са предназначени за зони, подложени на високи и ниски температури, агресивна среда, механично натоварване или подпочвени води. Това е директно посочено в GOST, така че ако някой ви увери в противното, не му вярвайте.

Производствени предположения

Съгласно горните GOST, при производството на керамични плочки се допускат минимални дефекти.

Например, подовата плочка може да има разрез не по-дълъг от 10 мм и в същото време не трябва да има вълнообразност на глазура, топене или размит модел, забележим от разстояние от един метър.

Върху висококачествени стенни плочки са разрешени пробиви, „мухи“ или нарушения на декора, които не се виждат от разстояние от един метър. На продукти от втори клас се допускат малки чипове, петна, мехурчета, вълнообразни, вдлъбнатини, пролуки върху цветни плочки (по ръбовете). Наличието на такива недостатъци оказва влияние върху цената на продукта, който може да бъде закупен много по-евтино, ако тези недостатъци не са значителни за дизайна.