Изработване на маса за рутер със собствените си ръце. Маса за фрезоване: устройство и самостоятелно сглобяване

Въпросът как да направите маса за фрезоване самостоятелно се задава от много домашни майстори. Това е разбираемо: оборудването, върху което рутерът е фиксиран неподвижно, а детайлът се движи по специално оборудван работен плот, в много случаи е много по-удобно за използване. Често, когато се работи с ръчна фреза, детайлът се фиксира върху обикновена маса и всички манипулации се извършват от самия инструмент, което не позволява поддържане на точността на обработка.

Масата за фрезоване значително увеличава производителността и ефективността при работа с ръчен фрезер. Често е неизгодно да закупите сериен модел на такава маса за вашия дом. Много по-икономично е да направите маса за фрезоване със собствените си ръце. Това няма да отнеме много време и ще изисква много малко финансови разходи. Всеки домашен майстор може да се справи с такава задача, ако желае.

Използвайки домашно приготвена маса за ръчен фрезер при обработката на дървени продукти, можете да постигнете резултати, които ви позволяват да получите професионални фрези. С помощта на такова просто устройство се извършва качествено цял списък от технологични операции: изрязване на фигурни отвори и правене на различни разфасовки и канали в детайла, производство на свързващи елементи, обработка и профилиране на ръбове.

Фабрично изработеното устройство за фрезоване на масата може да намерите във видеото по-долу. Ще се опитаме да го направим не по-лош, а в някои отношения дори по-добър и, което е много важно, по-евтин.

Домашно приготвена маса за фрезоване, с която оборудвате домашната си машина, ще ви даде възможност да обработвате не само дървени заготовки, но и продукти, които са изработени от ПДЧ, MDF, пластмаса и др. С помощта на такова домашно фрезоване маса, можете да правите канали и прорези, да обработвате елементи на ставите на езика и канала, да скосявате и създавате декоративни профили.

Домашна маса за фреза, чието производство не изисква големи финансови разходи, ще ви позволи да оборудвате домашната си работилница с истинска дървообработваща машина. Ще е необходимо само да фиксирате самия инструмент - ръчна мелница, за която можете да използвате стойка за бормашина или работна маса. Не е случайно, че много производствени компании се занимават с производството на фрезови маси и аксесоари за тях, но за такова устройство ще трябва да платите прилична сума пари. Домашно приготвена маса за оборудване на фрезова машина, ако е направена в съответствие с чертежите, които ще анализираме в тази статия, по своята функционалност по никакъв начин не отстъпва на моделите, произведени при производствени условия, но ще струва много по-малко.

Чертежи на маса за фрезоване: опция номер 1

Чертежи на масата за фрезоване с подробен анализ на конструкцията на основните възли и техните размери.

Чертежи на самоделна маса за ръчен рутер (щракнете за увеличаване)

Размери на детайла Таблица в секция Двуслоен плот за маса Изрязване в първия слой на масата
Маркиране на изреза на втория слой на масата Залепване на двата слоя Изрязване на изреза според маркировката на втория слой Чертеж на успоредната ограда
Стоп крайна плоча Тръба за прах Предпазител от плексиглас Скоба за гребен и заключващ блок

Дизайн на фрезова маса

Ако желаете, можете да направите домашно приготвена маса за фрезоване от обикновена работна маса, но е по-добре да направите специален дизайн. Това се обяснява с факта, че машината с фреза създава силни вибрации по време на работа, така че рамката, използвана за фиксиране на фрезата, трябва да бъде много стабилна и надеждна. Трябва също да се има предвид, че самият рутер е прикрепен към долната част на плота за масата на рутера, така че под него трябва да има достатъчно свободно място.

При закрепване на устройството към плота на самоделна маса за ръчен фрезер се използва монтажна плоча, която трябва да има висока якост и твърдост, или специални скоби за фрезова машина. Такава плоча може да бъде направена от метален лист, текстолит или издръжлив шперплат. На подметките на повечето модели рутери вече има дупки с резба и те са необходими за свързване на такова устройство към плота и монтажната плоча. Ако няма такива отвори, можете да ги пробиете сами и да нарежете резби в тях или да използвате специални скоби за фрезова машина.

Скобите за фрезовата машина или монтажната плоча трябва да са изравнени с плота на масата, за това в последния се избират подходящите размери. Необходимо е да се пробият няколко дупки в плочата, някои от които са необходими за свързването й към плота на масата с помощта на самонарезни винтове, а други, за да може такава плоча да се фиксира върху подметката на фрезата. Винтовете и самонарезните винтове, които ще използвате, трябва да са вдлъбнати.

За да направите включването на вашето устройство по-удобно, можете да поставите обикновен бутон на плота, както и бутон за гъби, което ще направи устройството ви още по-безопасно за използване. За да увеличите удобството на вашата домашна машина, можете да фиксирате дълга метална линийка върху повърхността на фрезова маса, направена за ръчен фрезер със собствените си ръце.

Преди да започнете да изграждате собствена координатна маса за фрезоване, трябва да определите мястото, където ще бъде разположена, както и да решите какъв тип фрезово оборудване искате да направите. Така че можете да направите агрегатен фрезер със собствените си ръце (масата ще бъде разположена отстрани на оборудването за рязане, ще служи като негово разширение), компактна настолна машина и свободно стоящо стационарно оборудване.

Изберете компактно настолно оборудване за дървообработване и други материали, ако имате достъп до него рядко или често го използвате извън работилницата си. Такава инсталация, която се отличава с малкия си размер, заема много малко място и при желание може да се окачи на стената.

Ако размерът на вашата работилница позволява, тогава е по-добре да адаптирате основата на стационарна фрезова машина към рутера, което е много по-удобно за работа, отколкото на настолно оборудване. За да направите такова устройство по-мобилно, то може да бъде поставено на колела, с които лесно можете да промените местоположението му.

Проста домашна маса за фрезоване. Има въпроси относно общата сила, но евтино и весело.

Най-простата маса за фрезоване или маса за пробивна машина може да се направи много бързо. За да направите такъв дизайн, който лесно се намира на обикновен работен плот, ще ви е необходим лист от ПДЧ, върху който са фиксирани направляващите елементи. Като такъв водач, който може да се използва като паралелен ограничител за маса за фрезоване, е подходяща обикновена дъска с малка дебелина, която е прикрепена към плота на масата с болтове. Ако е необходимо, успоредно може да бъде прикрепена втора такава дъска, която ще служи като ограничителен стоп.

За да поставите рутер в маса в лист ПДЧ, ще е необходимо да направите отвор за поставянето му и той ще бъде фиксиран върху плота с помощта на две скоби. След това производството на масата за фрезоване може да се счита за завършено. За да направите използването на този дизайн по-удобно, на плота могат да се поставят прости скоби за фрезова машина.

Изработка на легло и плот

Леглото на домашна фрезова машина трябва да има висока стабилност и надеждност, тъй като върху нея ще паднат основните натоварвания. Конструктивно това е рамка с опори, върху които е фиксиран плотът. Като материал за производството на рамката на рамката могат да се използват метални профили, ПДЧ, MDF, дърво, свързани чрез заваряване. Препоръчително е първо да подготвите чертежите на такова устройство. На тях е необходимо да се обозначат всички конструктивни елементи и техните размери, в зависимост от размерите на частите, които се планира да се обработват на такова фрезово оборудване.

Долната част на леглото от страната на предната му част трябва да се задълбочи със 100–200 mm, така че нищо да не пречи на краката на оператора на фрезовата машина. Ако ще обработвате облицовки на врати и фасадни краища за тях на вашата домашна машина, тогава размерите на леглото могат да бъдат както следва: 900x500x1500 (височина, дълбочина, ширина).

Една от съществените характеристики на леглото за домашна фрезова машина е неговата височина, от която зависи удобството при работа с такова оборудване. Според ергономичните изисквания най-подходящата височина на оборудването, за което хората работят в изправено положение, е 850–900 мм. Желателно е долните части на опорите за легло да се регулират. Това ще направи възможно не само да се компенсират неравните подове, но и, ако е необходимо, да се промени височината на масата за фрезоване. За да направите грамофон със собствените си ръце, достатъчно е да фиксирате специални колела на краката му.

Сглобяването на приблизително такава маса се разглежда във вариант No2

Можете да направите маса за фрезоване, която се отличава с ниската си цена, висока надеждност, от плота на стара кухненска маса. Такива плотове обикновено са изработени от 26 или 36 мм лист ПДЧ, покрити с устойчива на износване пластмаса. Тяхната повърхност осигурява добро плъзгане на детайла, а основата от ПДЧ отлично амортизира вибрациите, възникващи по време на работа на оборудването. Ако направите работен плот за машината със собствените си ръце, тогава плочите от MDF и ПДЧ (LDSP) с дебелина 16 mm или повече са подходящи за тези цели.

Чертежи на маса за фрезоване: опция номер 2

Подробни чертежи на фрезова маса с допълнителни чекмеджета, които могат да бъдат направени от дървен материал и шперплат (или MDF). Списъкът на частите с размери и препоръчителен материал за производство е представен в таблицата.

Таблица на частите на масата и техните размери Рамка Горен ъгъл на рамката Долен ъгъл на рамката
Плъзгащ водач за чекмеджета
Голямо чекмедже Малко чекмедже Малко предно чекмедже Странични панели на масата

Как да си направим монтажна плоча

Тъй като плотът на домашна фрезова машина има доста голяма дебелина, монтажната плоча за монтиране на рутера трябва да има минимална дебелина. Това ще увеличи максимално обхвата на режещия инструмент. Ясно е, че такава плоча с минимална дебелина трябва да се характеризира с висока якост и твърдост.

Плочата може да бъде изработена от метал или от материал, който не й отстъпва по здравина - текстолит. Дебелината на текстолитния лист трябва да бъде в диапазона 4-8 мм. С помощта на предварително подготвени чертежи от такъв лист се изрязва правоъгълна част, в центъра на която се прави дупка. Размерите на последния съответстват на диаметъра на отвора в подметката на фрезата.

Връзката на плочата с подметката на фрезата и самата маса, както беше споменато по-горе, се осигурява от направените в нея отвори и съвпадащите резбови отвори в подметката на фрезата. В четирите им ъгъла са направени отвори за закрепване на плочите към повърхността на масата, които се използват като скоби за фрезовата машина.

Размерите и разположението на отворите за свързване на плочата с фрезата трябва напълно да съответстват на отворите, разположени на подметката на инструмента. За да не се сбърка при производството на плочата, е необходимо първо да се подготви нейният чертеж, върху който е необходимо да се посочат общите размери на тази част, диаметрите и разположението на всички отвори върху нея. Ако желаете, можете да го фиксирате върху повърхността на масата с помощта на скоби.

Видео с подробен разказ за изграждането на фрезова маса, чиято функционалност и удобство са много високи, но сложността на изработката също е много сериозна. За повечето майстори такава маса ще бъде ненужно сложна, но може би някой ще получи полезни идеи, когато създава собствено оборудване.

Монтаж на маса за фрезоване

Универсална маса за фрезоване или започнете да сглобявате, като прикрепите плота на масата към готовото легло. Монтажната плоча се нанася на мястото на плота, където трябва да бъде поставена според чертежа, очертанията й се очертават с молив. Това е необходимо, за да се избере вдлъбнатина за плочата по посочения контур, за която се използва ръчна фреза с инструмент с диаметър 6–10 mm. Размерът на тази вдлъбнатина трябва да бъде такъв, че плочата да лежи в нея на същото ниво с повърхността на плота.

Няма да работи да направите вдлъбнатина с прави ъгли с кръгъл нож, следователно на самата плоча ъглите също трябва да бъдат заоблени с пила. След фиксиране в плота е необходимо да се направи отвор в монтажната плоча с размери, съответстващи на диаметъра на подметката на фрезата. Извършва се с помощта на прав фреза, чиято дебелина трябва да е по-голяма от тази на самия плот.

Когато изискванията за оборудване са ниски и няма желание да се занимавате с домашно приготвени продукти, можете да закупите нещо подобно на това, което е показано на снимката по-долу.

PROMA с цена от около 6 хиляди рубли е една от най-евтините фабрични маси за фрезоване

За да извършите такава операция, не се нуждаете от чертеж, тъй като не изисква висока точност. На гърба на плота също трябва да изберете определено количество материал, тъй като корпусът на прахоуловителя и другите устройства ще трябва да бъдат поставени в долната част на масата. За да извършите бързо всички горепосочени операции, можете да се съсредоточите върху чертежите или снимките, публикувани в тази статия.

Последната стъпка при сглобяването на домашна маса за фрезоване е свързването на всички нейни конструктивни елементи. Първо се стартира фреза от дъното на плота, подметката му се завинтва към монтажната плоча. След това самата плоча се закрепва към горната повърхност на плота с винтове с вдлъбнатина, които трябва да бъдат напълно вдлъбнати в подготвените отвори. Само след извършване на тези операции самият плот е здраво фиксиран към рамката.

Чертежи на маса за фрезоване: опция номер 3

Компактна настолна фрезова маса и подробен анализ на нейното създаване на снимката по-долу.

Модел на компютъра Външен вид сглобка Изглед отзад Изглед отпред
Резачката е повдигната, клапите се раздалечават.
Монтаж на фреза и премахване на чипове Регулиране на издигането на фреза Покачването на фреза се извършва чрез завъртане на винта Регулиране на издигането на фреза
Регулиране на проекцията на режещата платформа от плексиглас преди монтиране на фрезата Стъкло, прецизно монтирано към работния плот Фрезата, завинтена към опорната платформа

Изработване на горната скоба

Задавайки въпроса как да направите домашно направена машина по-безопасна при работа и да осигурите удобството при обработка на размерни детайли върху нея, можете да оборудвате такова оборудване с горна скоба. За да създадете това приспособление, направено на базата на валяк, също така е необходимо да се подготвят чертежи.

Като ролка за притискащото устройство често се използва сачмен лагер с подходящ размер. Монтирайте такъв валяк върху задържащо устройство, което ви позволява да го фиксирате на произволно разстояние от плота. С помощта на това просто универсално устройство детайлът с всякаква дебелина ще бъде сигурно фиксиран при движение по повърхността на работния плот.

Във видеото по-долу мъж показва самоделната си маса за рутер, която е сглобил точно на балкона на собствената си къща.

Задвижване за самоделна фреза

За да може направеният от вас домашен фрезер за дърво да се отличава с висока производителност и функционалност, е необходимо да го оборудвате с електрическо задвижване с достатъчна мощност. Ако планирате да използвате машината си за плитка дървообработка, 500W електродвигател ще бъде достатъчен. Оборудването със задвижване с ниска мощност обаче често се изключва, което ще отмени всички спестявания от закупуването на слаб електродвигател.

Най-добрият избор за такива машини са електрическите двигатели, чиято мощност започва от 1100 вата. Такъв електродвигател с мощност в диапазона от 1-2 kW ще ви позволи да използвате вашето домашно направено устройство като истинска фрезова машина за обработка на дървени продукти. Освен това на такава машина можете да използвате всякакъв вид фреза. За да оборудвате задвижването на машината, можете да използвате електрически двигатели, които са инсталирани на стационарно оборудване (например на пробивни машини), както и на ръчни инструменти (бормашини, мелници, ръчни мелници).

Дърводелите се отнасят с уважение към масата си за фрезоване. И има добра причина за това, тъй като такива дизайни ви позволяват да увеличите производителността и ефективността на работния процес. Сега не е проблем да намерите подходящи модели маси за ръчен рутер, но те са скъпи до безобразие. Но за да направите фреза със собствените си ръце, без да харчите много пари за маркова маса или да купувате евтин китайски аналог и да хвърляте пари, всеки икономически човек може да го направи. Това изисква електродвигател с подходяща мощност, направляваща конструкция и маса.

Предназначение на масата за фрезоване

Работата с ръчна фреза се състои в извършване на операции за преместване на машината по твърдо фиксирана повърхност на обработвания детайл. Не винаги е удобно. И затова те често правят обратното: фрезата е фиксирана неподвижно и детайлът се движи. В този случай те вече говорят за дизайн, наречен „маса за фрезоване“, а не само за инструмент „ръчен рутер“.

Масите за фрезоване доста често предоставят възможност за постигане на резултати, които преди са били достъпни само за професионални работилници за мебели, които разполагат с фрезови машини. С тяхна помощ прецизно, лесно и безопасно се извършва изрязване на фигурни отвори, изрязване на канали, направа на връзки, обработка и профилиране на ръбове, както и изрязване на фигурни отвори.

Голямото предимство на този дизайн е, че с помощта на фрезова маса за ръчен фрезер можете да обработвате различни материали, като дърво, ПДЧ, MDF, пластмаса и др., да правите прорези и канали в дървени части, да свързвате части върху езици и шипове, създават декоративни профили и фаски.

Масата за фрезоване може лесно да се използва и като дървообработваща машина. Само за това трябва да фиксирате инструмента на работна маса или в стойка за електрическа бормашина. Не става никак изненадващо, че голям брой компании се втурнаха да задоволят неукротимия апетит на дърводелците, произвеждайки доста широка гама от фрезови маси, както и аксесоари за тях. Домашните маси за фрезоване обаче понякога не отстъпват на марковите по собствените си характеристики.

Дизайн на фрезова маса

Можете да използвате повърхността на работна маса, за да инсталирате ръчен рутер, или можете да направите отделна маса. Масата има твърда структура и е добре стабилна, тъй като фрезата причинява доста силни вибрации по време на работа. Трябва също да се има предвид, че рутерът е прикрепен към дъното на плота и е важно нищо да не му пречи. Следователно в тази част няма допълнителни елементи.

Монтажната плоча се използва за закрепване на рутера към масата, изработена е от издръжливи и висококачествени материали. За това се използва текстолит, метален лист или шперплат. Обикновено има резбови връзки на самата подметка, за надеждно закрепване на пластмасова зидария.

Изборът за плоча се намира отгоре на плота, така че последният е вдлъбнат наравно. Плочата е фиксирана с самонарезни винтове, които имат вдлъбната глава към плота. За закрепване на подметката се пробива дупка, а в плота на масата се дублира отвор за плоча. Фрезата е прикрепена към масата с винтове с вдлъбнатина. Ако няма дупки в подметката за закрепване на плочата, те се пробиват самостоятелно, като могат да се използват и скоби.

На масата е фиксиран бутон, който се използва за удобство при включване на рутера, също така е възможно да инсталирате авариен бутон за гъби за ваша собствена безопасност. За по-удобна работа и фиксиране на по-големи детайли, масата за ръчна фреза може да бъде оборудвана с горни затягащи устройства. Също така, за удобство на измерването, е обичайно да се фиксира линийката.

Начало на работа

Най-добре е да започнете процеса на производство на конструкция за ръчен рутер, като определите мястото на бъдещата маса в работилницата. Ясна представа трябва да бъде преди всичко какъв вид фрезова маса ви е необходима: коя е странично разширение на масата за трион (агрегатна), настолна (преносима) или отделна (стационарна).

Ако трябва да работите, като използвате масата на рутера само от време на време или извън работилницата, трябва да помислите за преносим вариант, той може да се окачи на стената, за да се спести място или да се премахне. Ако има достатъчно място, тогава свободно стояща маса за фрезер ще осигури максимално удобство, може да се постави на колела и след това да се постави там, където е удобно. Преносима или свободно стояща маса за фрезоване може да се настрои за извършване на операция и да се остави за известно време, като няма да пречи на други инструменти, устройства и машини.

Възможно е като просто устройство да се изгради ниска конструкция, която да се постави на обикновена маса. Можете да вземете лист ПДЧ и да фиксирате водача върху него. Според чертежите на таблицата за ръчен фрезер може да бъде обикновена част от дъска с не много голяма дебелина. След това трябва да го фиксирате върху болтови връзки.

За да направите това, трябва да вземете две скоби. Трябва да направите дупка за резачката. Това е всичко. Ако фрезата е вашият основен инструмент, тогава трябва да направите солидна и удобна маса за фрезоване, защото ще трябва да прекарате много време зад нея.

Легло и плот

Леглото на всяка фрезова маса е неподвижна част, тоест е рамка върху опори, която има плот отгоре. От какво е изработена рамката няма голямо значение: заварена стоманена конструкция, MDF, ПДЧ, дърво. Основната и основна задача е да се осигури неговата стабилност и твърдост по време на работа. Също така размерите на рамката не са критични и трябва да се избират в зависимост от размерите на детайла.

За да не се спъне операторът на машината в части от конструкцията, е необходимо да се задълбочи долната част на рамката (като основа за мебели) със 100-200 милиметра спрямо предния надвес на използвания плот. За обработка на облицовки на врати и краища на фасадни заготовки за леглото на домашна маса за ръчен фрезер могат да се препоръчат следните размери в милиметри: височина - 900, дълбочина - 500, ширина - 1500.

Важен параметър може би е височината, тя трябва да бъде в диапазона от 850-900 милиметра, тъй като такава височина е оптимална за стояща работа. Доста е добре, когато леглото има регулируеми опори, с помощта на такива опори можете да компенсирате неравните подове, а също и, ако е необходимо, да промените височината на масата.

Евтин и добър вариант за плот за фрезоване "направи си сам" е конвенционален кухненски плот на основата на ПДЧ с дебелина 26 или 36 мм, който е покрит с устойчива на износване пластмаса. Заготовката се плъзга добре по повърхността на твърда пластмаса, стандартната дълбочина на кухненския плот е 600 милиметра при работа, а ПДЧ доста добре гаси вибрациите. За плотове в краен случай е подходящ MDF или ламинирано ПДЧ (ПДЧ) от 16 милиметра.

Монтажна плоча за маса

Поради доста голямата дебелина на кухненския плот (най-малко 26 милиметра) и за да се поддържа цялата амплитуда на надвеса на фреза, дизайнът на фрезата предвижда използването на монтажна плоча близо до мястото, където е подметката на фрезата е прикрепен към масата. Тази част с малка дебелина се характеризира с доста висока якост.

Плочата често е изработена от метал, но при обработката е все още по-удобна и не отстъпва по здравина на фибростъкло (текстолит). Текстолитната монтажна плоча е правоъгълно парче с дебелина 4-8 мм, със страна 150-300 мм, в което се прави отвор в центъра със същия диаметър като отвора в подметката на фрезата.

Подметката на фрезата обикновено има редовни отвори с резба, които са предназначени за закрепване на пластмасова облицовка. Чрез тях се извършва закрепване към монтажната плоча на фрезата. Ако изведнъж няма дупки, трябва да направите тези дупки сами или да фиксирате рутера по друг начин, например с метални скоби. Необходимо е да пробиете четири дупки по-близо до ъглите на плочата, за да фиксирате плочата върху плота.

Монтаж на маса за фрезоване

На първо място, плотът за маса е временно прикрепен към готовото легло, както е показано във видеоклипа за маси за ръчен рутер. Монтажна плоча се поставя на предварително проверено място на плота и точното й местоположение се маркира с молив по контура. С помощта на ръчна мелница с малък диаметър на фреза от 6-10 милиметра в плота се избира седалка за монтажната плоча, така че да лежи наравно, тоест в идеалния случай с горната повърхност на плота.

Също така, не трябва да забравяме, че седалката на нашата плоча няма да има прави ъгли, а заоблени, което означава, че ще е необходимо да заобиколите ъглите със същия радиус на текстолитната монтажна плоча с помощта на файл. След поставяне на монтажната плоча е необходимо да се използва фреза с права фреза с по-голяма дебелина от плота на масата, за да се направи проходно фрезоване в плота на отвор във формата на тази подметка на фреза.

Такава операция не изисква специална прецизност. Но трябва да сте подготвени за допълнително вземане на проби от дъното на материала на работния плот, например за корпуса на прахоуловителя и различни други устройства.

Сега всичко остава да бъде свързано заедно. Започваме фрезата отдолу, като я завинтваме към плочата и след това с помощта на самонарезни винтове закрепваме плочата към плота. Уверяваме се, че капачките на крепежните елементи са здраво вдлъбнати и не трябва да се придържат към детайла, когато се плъзга по плота на масата. Накрая завинтваме плота към рамката.

Горна скоба

За допълнителна безопасност и удобство е възможно конструкцията, съгласно чертежите на таблицата за ръчна мелница, да се оборудва с горно затягащо устройство, направено на базата на валяк. Това е особено необходимо при работа с габаритни детайли, като облицовки на вратите. Много прост дизайн на скоба.

Като ролка може да служи например сачмен лагер с подходящи размери. Монтирайте лагера в задържащото устройство, той може да бъде здраво фиксиран от повърхността на плота на желаното разстояние. Това ще гарантира, че детайлът винаги е плътно притиснат към работния плот, когато детайлът преминава под ролката.

Задвижване за домашна машина

Ако ще проектирате проста домашна фрезова машина, трябва да насочите вниманието си към електрическото задвижване. Важен фактор е неговата мощност. За машина с плитък разрез на дървени заготовки може дори да е подходящ 500-ватов двигател. Все пак такава машина често спира, така че няма да оправдае нито времето, нито парите, спестени за закупуване на двигател с ниска мощност.

Благодарение на наблюденията може да се види, че най-добрият вариант е двигател с мощност от 1100 вата или повече. Двигател с мощност 1-2 киловата ще ви позволи да обработвате дървесина в обичайния режим, както и да използвате всякакъв вид фреза. Тук са подходящи електрически двигатели, както стационарни, така и задвижвания на ръчни електроинструменти, като ръчни мелници, бормашини, мелници.

Друг важен фактор е текучеството. Колкото по-голям е броят на оборотите, толкова по-гладко и по-чисто ще бъде срязването. Ако двигателят е проектиран за обикновена домакинска мрежа от 220 волта, тогава няма да има проблеми с връзката. Но вече трифазен асинхронен двигател трябва да бъде свързан по специална схема - звезда-триъгълник, което гарантира максимално възможен изход в тази ситуация, както и плавен старт. Ако трифазен електродвигател е свързан към еднофазна мрежа, тогава ефективността в размер на 30 - 50% ще бъде загубена.

Въпроси за сигурност

След като направите таблица за ръчен рутер, е необходимо да се каже в заключение за основното нещо, тоест за безопасността. Силно препоръчваме да се направи защитен екран за фрезата според вида на пробите за индустриални маси за фрезоване. Също така е необходимо да се оборудва машината с така наречената "гъба", тоест бутон за аварийно спиране, поставяйки този бутон на лесно достъпно място, както и да се изключи случайно натискане на бутона за стартиране.

След това се препоръчва да се освети работната зона, тъй като най-опасното място е около фреза. Има смисъл при доста честа промяна на нивото на височината на тръгване на фрезата да се мисли за автоматично или ръчно устройство за спускане и повдигане на фрезата. Дизайнът на самоделна фреза може да се усъвършенства много и дълго време в зависимост от решаваните задачи и въображението на дизайнера.

Дърводелите се отнасят с уважение към своите фрезови маси. И има основателна причина за това. Често фрезовите маси ви позволяват да постигнете резултати, които преди са били достъпни само за професионални мебелни работилници с фрезови машини. Профилирането и съединяването на ръбовете са лесни, чисти и безопасни. Ето защо не е изненадващо, че много компании се втурнаха да задоволят неукротимия апетит на дърводелците, произвеждайки широка гама от фрезови маси и аксесоари за тях. Въпреки това, домашно приготвените маси за фрезоване понякога не са по-ниски от марковите и всеки любител може да направи обикновена маса за фрезоване със собствените си ръце.

Независимо дали искате да направите своя собствена маса за рутер или да закупите маркова, трябва да се ориентирате в техните дизайни, за да получите маса, която е най-подходяща за размера на работилницата, характеристиките на работата и бюджета . Изработването на маса за фрезоване със собствените си ръце предоставя уникална възможност да получите това, което искате. Вие избирате опциите, които искате да имате, включително размер на масата и дизайн на основата.

Тип фрезова маса. На първо място, трябва да имате ясна представа какъв тип маса на фреза ви трябва: самостоятелна (стационарна), настолен (преносим) или странично разширение на масата за трион (агрегат). Ако трябва да работите извън работилницата или да използвате масата на рутера само от време на време, помислете за преносим вариант. За да спестите място, той може да бъде премахнат или окачен на стената. Ако има достатъчно място, свободно стояща маса за рутер ще осигури максимално удобство. Поставете го на колела и го поставете където е по-удобно. Свободно стояща (или преносима) фрезова маса може да се постави за извършване на операцията и да се остави за известно време, докато тя няма да пречи на други устройства, машини и инструменти.

Материал за покриване на масата. Производителите предлагат фрезови маси с капаци от различни материали. Повечето правят калъфи от MDF плоскости, залепени с пластмасово или меламиново покритие. Те са плоски, евтини и издръжливи. Освен това те са лесни за рязане и обработка, ако трябва да подобрите масата на рутера. Тъй като жлебовете в MDF плочата се износват доста бързо, производителите оборудват такива капаци с алуминиеви профили за надлъжни и подвижни ограничители. Не забравяйте също, че MDF абсорбира влагата и може да набъбне при висока влажност. За да намалите абсорбцията на влага, запечатайте всички открити ръбове на MDF плочата.

Някои производители правят плотове за маси за рутери от фенолна пластмаса, която е много здрава, твърда и издръжлива. Такива маси имат идеално равномерни и плоски капаци, напълно устойчиви на влага. Фенолните пластмаси са добре обработени, което позволява да се направят жлебове за плъзгащ ограничител и алуминиеви профили с Т-образен прорез или прорезни отвори за закрепване на надлъжен ограничител. Недостатъкът на такива покрития е по-високата цена - 10-20% по-скъпа от MDF.

Ако предпочитате надеждността на метала, можете да избирате между алуминий, ламарина и чугун. Те са гладко заточени, имат равни равнини и са много издръжливи. В повечето случаи те имат жлеб за подвижен стоп-карет. Имайте предвид, че ще трябва да предпазите стоманените и чугунените капаци от ръжда. Алуминиевите капаци не ръждясват, но също така са податливи на корозия. Алуминият без специално покритие (покритие) може да остави мръсни следи върху детайлите.

Жлеб за подвижен ограничител. Фрезовите маси са предназначени предимно за обработка на надлъжните ръбове на детайлите. Ако искате да изрежете жлеб през дъската, тогава повечето маси за фрези имат вграден профил с жлеб за стандартна подвижна стоп-каретка, закупена отделно. Този жлеб служи и като удобно място за инсталиране на допълнителни устройства, като например затягащи гребени.Някои майстори вместо подвижен ограничител, плъзгащ се в жлеба на капака, използват самоделна шейна, която се движи по надлъжния (успореден) ограничител. При такъв плъзгач частта е перпендикулярна на надлъжния ограничител, независимо дали е успоредна на жлеба в капака или не.

Монтаж на рутер. Повечето маси за фрези имат плоча за монтаж на фреза, която се вписва в отвора на капака на фалца. Рутерът се завинтва през отвори в основата към плоча, която обикновено е направена от фенолна пластмаса, алуминий или поликарбонат. Вложките могат да бъдат закупени отделно и монтирани към масата на фрезата.

Закрепването на фреза към вложката има две предимства пред директното му закрепване към долната страна на плота на масата. Първо, вложката спестява от 6 до 10 mm дълбочина на рязане, за разлика от опцията за монтиране на фреза към капак с дебелина 25 mm или повече. Второ, плочата улеснява премахването на рутера. Ще почувствате тази полза, когато трябва да смените фреза.

Вложката трябва да е изравнена с повърхността на плота на фрезата. Ако това не е така, детайлите ще се придържат към повдигнатите ръбове. Уверете се, че плотът на масата или плочата има регулиращи винтове или друго устройство за нивелиране, за да поставите плочата наравно с повърхността на капака.

Някои производители правят плочите леко изпъкнали. Провисвайки под тежестта на тежък фрезер, такива плочи стават плоски, а не вдлъбнати.

Фрезите могат да бъдат по-малки от 3 мм и по-големи от 76 мм, така че изберете вложка със сменяеми пръстени, за да промените диаметъра на отвора, както е показано на снимката.

Ако искате да имате по-усъвършенствано устройство, закупете плоча, оборудвана с асансьор (вижте "Асансьори за фрезоване").

Надлъжно спиране. Ако не използвате фрези с лагери, тогава повечето операции на фрезоване изискват надлъжен (успореден) ограничител за насочване на детайла. За да работи правилно, тя трябва да е поне плоска по цялата си дължина, перпендикулярна на повърхността на масата и лесно регулируема. Неговите подвижни лицеви пластини, които се плъзгат навътре и навън, за да регулират пролуките около ножа, осигуряват значително предимство в производителността. Възможността за преместване на едно от наслагванията на някои модели ви позволява да свързвате ръбовете на детайлите (снимка вдясно). Тази опция ще е необходима, ако няма ренде.

Също така си струва да изберете надлъжен ограничител с Т-образен прорез или друга система за закрепване за затягане на гребени, странични ограничители и специални устройства. Ако ограничителят не е оборудван с накрайник за прахосмукачка, закупете го отделно. Свързвайки маркуча на прахосмукачка или циклон, можете да хванете по-голямата част от праха и чипове, генерирани по време на работа на рутера. Повечето търговски огради за разкъсване са оборудвани с тези фитинги, както и домашно приготвената ограда за разкъсване, описана в статията за разкъсване на маса за рутер.

Домашна маса за фрезоване

Най-простият вариант на домашно направена маса за фрезоване е лист, като ПДЧ с отвор за фреза и дъска, която действа като водач, фиксиран със скоби. Снимката по-долу не е най-рационалният пример: дъската може да бъде много по-тънка и по-тясна и не се използва голяма площ на листа.

Дали да направите крака, за да поставите тази конструкция на маса, или да я монтирате между две маси, или между две табуретки, или нещо друго - за някого е по-удобно. Такова устройство е достатъчно, ако искате да изпробвате вашия рутер като фрезова машина.

Следващият вариант не е много по-труден, но много по-задълбочен.

Можете също така да направите по-сложна маса за фрезоване със собствените си ръце.

Следва подробно описание на производството на тази домашна маса за фрезоване, така че ако сте доволни от прости опции, не можете да четете по-нататък и да започнете да правите обикновена маса за фрезоване.

Изработка на маса за ръчен рутер

Покритие на масата за фрезоване. Изрязах парче шперплат от бреза за панела (A) и парче ламинат за капака (B) до размерите, показани в Списъка на материалите и частите, като не забравяйте да добавите 25 мм надбавка към дължината и ширината.

Като използвате инструкциите на кутията, нанесете контактно лепило върху гърба на пластмасата и горната част на шперплата. Залепете пластмасата към шперплата, като отстъпите от ъгъла му на около 3 мм. Навийте плътно пластмасата с гумена ролка.

Притискайки свободните от пластмаса ръбове на шперплата към успоредния (надлъжния) ограничител на триона, отрежете около 6 mm материал от противоположните ръбове, като прорязвате шперплата и пластмасата едновременно. Сега, притискайки вече чистите ръбове към ограничителя, изрежете противоположните страни на детайла (A / B) до крайния размер.

Изрежете дълги (C) и къси (D) ръбове с припуск от около 25 мм. Направете откоси в краищата им, за да затворите ръбовете на капака. Залепете ги към краищата на капака и ги фиксирайте със скоби, подравнявайки горните страни с пластмасовата повърхност. За да направите това, направете изравнителни блокове, като направите изрезки 50x50 мм в четири парчета шперплат 19x100x100 мм (изрезите ви позволяват да видите ъгловите фуги). Фиксирайте ги със скоби на капака, както е показано на снимката по-долу. За да предотвратите пречат на скобите в работата, поставете дъски за подстригване под долните им челюсти. Сега залепете ръбовите ленти към капака, като ги притиснете към блоковете за подравняване.

Монтирайте диск с прорези с дебелина 19 mm в триона и прикрепете дървена подложка с височина около 250 mm към успоредния (надлъжния) ограничител. Регулирайте позицията на диска и ограничителя за вдлъбнатината в ръбовите пластини (D) на езиците, за да монтирате алуминиевия профил. Проверете настройките, които сте направили на облицовките и, ако е необходимо, ги променете. Притискайки пластмасовата страна на капака към ограничителя, изрежете езиците в ръбовете (D). Използвайте задържащ блок, за да предотвратите напукване на изхода на острието на триона.

Използвайки същия диск с прорези, изрежете езика при пробното рязане на дъската и проверете как плъзгачът за ъглов ограничител влиза в него. Тя трябва да се движи свободно покрай купчината с минимална хлабина. Настройте настройките, ако е необходимо. Поставете пластмасовата страна на капака надолу и изрежете жлеб в него за ъгловия ограничител. За да избегнете счупване на изхода на режещия диск, използвайте задържащ блок.

Отвор за монтажна плоча. За да направите изрез в капака за монтажната плоча на рутера, следвайте стъпките, показани по-долу.

Стъпка 1: Нарежете монтажната плоча по размер и я поставете точно в средата на капака, на 125 мм от предния ръб.

Стъпка 2. Очертайте чинията на капака.

Стъпка 3. Маркирайте и начертайте линиите на изрязване вътре в очертания контур.

Стъпка 4. Пробийте вход за пила за прободен трион и изрежете изрез според маркировката.

Стъпка 5. Залепете монтажната плоча вътре в очертания контур с двустранна лента.

Стъпка 6. Захванете направляващите релси около плочата, като поставите дистанционери от тънък картон.

Стъпка 7. Отстранете плочата и разделителите. Инсталирайте нож за копиране с горен лагер в цангата на фрезата. С крака на фрезата, опрян върху водещите релси, задайте дълбочината на фрезоване на 3 mm в плота на масата.

Стъпка 8. Започнете да режете фалца, като задвижите лагера на фреза по ръбовете на водещите релси. Направете няколко плитки разреза, като увеличите надвеса на фреза до дълбочина от 0,5 mm повече от дебелината на монтажната плоча.

Подравняването на монтажната плоча на фрезата наравно с плота е лесно чрез монтиране на самозаключващи се гайки в ъглите на вдлъбнатината. След като направите вдлъбнатина, пробийте дупка във всеки ъгъл с диаметър 11 и дълбочина 6 мм за самозаключваща се гайка. Уверете се, че гайките в дупките не стърчат. Пробийте отвори за винтове в центъра на отворите за гайки и след това следвайте четирите прости операции, показани на снимката по-долу, за да монтирате системата за регулиране.

Когато лепилото се втвърди, сменете 50 мм винт с 13 мм. За да направите корекции без използване на инструмент, използвайте регулиращ винт с голям размер.

Гладко шлайфайте ръбовете (C), (D) с шкурка 220. Острите ръбове на пластмасата около вдлъбнатината за монтажната плоча и по протежение на отвора за уреда за наклона леко притъпяват скрепера.

Основа за фрезова маса. Нарежете крачетата (E) и връзките (F) до посочената дължина, оставяйки прибавка от около 25 мм ширина. Наклонете острието на триона на 12° и изпилете скосяването по ръбовете на анкерните прътове и краищата на краката. Изрежете лентата на захранващия кабел до показаните размери (G).

Залепете връзки с цип (F) към крачетата (E) и ги закрепете със скоби. Пробийте и потъйте пилотни отвори през връзките. Завийте винтовете и отстранете скобите. Залепете лентата за захранващия кабел към замазката, като я фиксирате със скоби. Гладко шлайфайте сглобените крака с шкурка 220.

Поставете обърнатия капак върху работната маса и залепете сглобените крака към него, като ги притиснете със скоби. Пробийте и потопете пилотни отвори през връзките с цип в капака. Завийте в тях винтове с потайна глава 4,5x32 мм.

Надлъжно спиране. За да направите акцента равномерно, е необходимо внимателно да планирате ръбовете, перпендикулярни на слоевете. Първо, изрежете самия ограничител (H) и неговата основа (I) според посочените размери (вижте фигурата по-долу), като добавите припуски от около 12 мм ширина и 25 мм дължина. Рендосирайте единия ръб на всяка дъска. Монтирайте режещия диск, като добавите 0,8-1,0 мм към крайната ширина на частите и изпилете грубите ръбове. Настройте рендето на подходящата дълбочина на рендосване и рендосайте прясно изрязаните ръбове. Измерете точната дължина на готовия капак на масата на фрезата и добавете 1 мм към това измерване. Пилете оградата и основата й по дължината в съответствие с получения размер (допълнителен милиметър позволява на оградата да се движи по-лесно). С помощта на лентов трион или прободен трион направете изрезки 38x38 мм за резачката в средата на двете части. Залепете ограничителя към основата и фиксирайте залепването със скоби.

Изрежете две заготовки 19x120x190 mm за крайните плочи (K). Свържете двете заготовки в блок с помощта на двустранна лента. Маркирайте диагоналната линия на рязане и центъра на 6 мм отвор на горния детайл според фигурата по-долу. Направете разрез, шлифирайте ръбовете до маркиращата линия и пробийте дупка. Отделете крайните плочи.

Залепете крайните плочи (K) към ограничителя (H/I), като подравнете ръбовете им с предната страна на ограничителя и фиксирайте лепилото със скоби. Пробийте пилотни дупки през крайните плочи на местата, посочени на фигурата, ги потънете и завийте винтовете. С помощта на прорезен диск, регулиран спрямо ширината на алуминиевия профил с Т-образен прорез, изрежете жлеб в предната част на сглобения ограничител (K/H/K). Завършете готовия стоп с 220 грит.

Изрежете вдлъбнатините (J) за монтиране на тръбата за изсмукване на прах според размерите, показани на фигурата по-долу. Временно поставяне на вдлъбнатините на ограничителя, определете и маркирайте тяхната точна позиция. След това ги залепете до ограничителя, като ги фиксирате със скоби. Когато лепилото изсъхне, прикрепете тръба с фланци към вдлъбнатините и маркирайте центровете на монтажните отвори за винтовете.

щит. Изрежете с посочените размери (вижте фигурата по-долу) държача на щита (L). Направете закръгляване с радиус 12 мм на горните му ъгли. За да направите дупки с прорези, пробийте дупки с диаметър 7 мм на посочените места, начертайте допирателни линии от един отвор до друг и направете разрези по тези линии с помощта на прободен трион или електрически прободен трион. Завършете шлифоването на държача с шкурка 220.

Изрежете щита (M) от 6 мм прозрачен акрилен плексиглас според посочените размери. С помощта на мелница направете закръгляване с радиус 12 мм на външните му ъгли. Използвайте двустранна лента, за да залепите щита към държача, като подравните задните страни. Пробийте и потопете монтажни отвори през щита (M) в държача (L). Извадете щита и го оставете настрана.

Гребен под налягане. От 19 мм прав слой кленова дъска изрежете заготовка 51x457 мм за гребените под налягане. С помощта на накрайника на триона направете 30° откоси в двата края на детайла (вижте илюстрацията по-долу). Начертайте наклонени линии през детайла, като се отдръпнете от краищата на 67 mm, и след това маркирайте радиусите на горните краища на двете скоби.

Монтирайте обикновен 3 мм острие в триона и го повдигнете на височина 50 мм над масата на триона. Преместете надлъжния ограничител на 2 мм от острието. Притиснете дългия ръб на детайла към ограничителя и направете разрез до маркиращата линия, след което внимателно издърпайте дъската назад. Добра помощ за тази операция ще бъде тласкач с гумена подложка, използван с ренде. Завъртете детайла на 180° и повторете операцията от другия край. Преместете разкъсващата ограда с 5 мм назад и направете нови разрези в двата края. Повторете операциите, като правите разрези на равни интервали до маркировката от 45 мм. Когато преградата е на тази маркировка, спуснете режещия диск на височина от 25 mm и изпилете ръба на детайла до крайната ширина.

Пробийте отвори с диаметър 7 mm в скобите (N) за окачване и отвори за прорези. Маркирайте ръбовете на отворите с прорези с успоредни линии и ги изрежете с прободен трион или прободен трион, след което изрежете заоблените части в горните краища на скобите с лентов трион. Шлифирайте гребените под налягане с шкурка 220.

Изрежете ограничителните блокове (O) до посочените размери и пробийте 7 мм отвор в центъра. Шлифирайте ограничителните блокове с шкурка 220. Стоп блоковете са монтирани близо до дългите ръбове на затягащите матрици, за да се предотврати завъртането им при подаване на детайла.

Има лесен и бърз начин за регулиране на натиска на гребена за налягане върху обработвания детайл. Направете първата притискателна плоча с 3 мм по-къса от останалите. Когато настройвате гребена, натиснете това първо скъсено острие към детайла. Сега подравнете долните краища на останалите остриета успоредно на повърхността на масата на фрезата и закрепете гребена, като затегнете винта.

Монтажна плоча. Работата с масата на фрезата ще стане по-удобна и безопасна, ако диаметърът на отвора в монтажната плоча е само малко по-голям от диаметъра на фреза. Възможно е да закупите готов вложка със сменяеми пръстени, за да пасне на различни диаметри на фреза и да пасне на повечето приложения. И можете да направите плоча, която точно съответства на диаметъра на фреза. Плочата от брезов шперплат е евтина, но за по-солиден вариант препоръчваме да изберете лят поликарбонат. Поставете чинията с лицето нагоре върху равна повърхност. Отстранете пластмасовата подметка от рутера и я залепете с двустранно тиксо върху плочата също с дясната страна нагоре. Уверете се, че подметката е точно центрирана върху плочата и ориентирана така, че да е удобна за работа с рутера в масата. Инсталирайте бормашина със същия диаметър като монтажните отвори в подметката в бормашината. Като ги използвате като водачи, пробийте подходящи дупки през тях в плочата. Отстранете подметката и зенкерите пробитите монтажни отвори. Сега прикрепете плочата с винтове към изключен рутер и я поставете на работната маса. Затиснете къса 8 мм бормашина в цангата на фрезата и спуснете двигателя, докато върхът на свредлото докосне плочата. Завъртете цангата на ръка няколко пъти, за да маркирате центъра. Отстранете монтажната плоча от рутера. В патронника за свредлото се монтира коронка за трион или пръстеновиден нож и направете централен отвор с необходимия диаметър в плочата според завършения знак.

Довършване и добавяне на аксесоари. Допълнително шлайфане на места, които се нуждаят от това. Следвайки инструкциите на кутията, нанесете два слоя Penetrating Oil Coat върху всички дървени парчета, включително жлеба за монтажната плоча на фрезата и прореза за ъгловия ограничител. В сравнение с лак или боя, маслените покрития се освежават по-лесно чрез повторното им нанасяне. Те също така надеждно импрегнират канали, дупки и вдлъбнатини, без да намаляват техния размер.

С помощта на ножовка изрежете парчета от алуминиевия профил с Т-образен прорез според дължината на масата и оградата. В изрязаните краища ще трябва да пробиете и зенкерите нови монтажни отвори. През тях в профила пробийте пилотни отвори в плота на масата и спрете; закрепете двете части на профила с винтове.

Инсталирайте допълнителен бутон.

Прикрепете предпазителя (M) към държача (L) с 4,5x25 mm месингови винтове с вдлъбнатина. Монтирайте сглобения щит, затягащи гребени със заключващи блокове върху паралелния ограничител, а това от своя страна на фрезовата маса, като използвате шестостенни болтове, шайби и ръчни колела с гайки за закрепване, както е показано на фигурите. Прикрепете тръбата за изсмукване на прах към вдлъбнатините от задната страна на ограничителя с винтове.

Завийте регулиращите винтове в самозатягащите се гайки. Шлайфайте ъглите на монтажната плоча на фрезата, докато прилепне плътно към вдлъбнатината в плота на масата.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребители и роботи за търсене.

Фрезата е най-често използваният инструмент на уважаващ себе си майстор. Благодарение на него можете да правите нещата, които знаем, с невероятна лекота. Има операции в дърводелството, които не могат да се извършват без този инструмент.

Фрезата се състои от двигател, цанга за монтиране на сменяеми фрези, регулатор на скоростта и вертикална лента. В моделната гама на всеки производител има много модели с различен капацитет. Ръчната фреза е доста универсално електрическо устройство, което има широк потенциал и възможности. Става възможно да се подобри фрезата, като се инсталира на хоризонтална повърхност, което ще ви позволи да обработвате доста големи детайли с минимални усилия.

Предназначение на масата за фрезоване

Инсталирането на рутер в маса или работна маса ви позволява да постигнете добри резултати при производството на много продукти. В мебелната индустрия той е незаменим инструмент. Тъй като този процес често изисква подрязване на ръбовете на платната, правене на фигурни канали и вдлъбнатини.

Такива маси могат да бъдат намерени в големите магазини за инструменти. Цената на такова оборудване директно зависи от функционалността и материала, от който са направени. Но дори и с най-минимален набор от функции, но с висококачествено покритие, цената за такъв продукт е доста висока. За обикновен любител, който работи за удоволствието си в гаража, цената е непосилна. Изходът е самоделна маса за рутера.

Преди да започнете да купувате материал за бъдещата маса, трябва да вземете решение за нейната функционалност. Помислете за основните характеристики на ръчната фреза и нейната машинна версия.

Операции с ръчен рутер

• Фигурна или праволинейна обработка на краища или ръбове на препарати.
• Изкопаване на дупки с различни форми за монтаж на мебелен обков.
• Премахване на една четвърт от дебелината.
• Шлайфане и рязане на детайли.
• пробиване.
• Завършване на зоната на рязане.
• Отстраняване на жлебове на прорези, канали.

Операции с маса за фрезоване

Направи си сам маса за рутер ви позволява да извършвате операции като:

• успоредно фино рязане;
• лицеви повърхности и ръбове с голяма дължина;
• тримесечно вземане на проби;
• завършване на ръбовете.

От списъка става ясно, че върху масата за фрезоване се извършват всички същите операции, както при конвенционален ръчен фрезер, но само с по-голяма точност и качество. Освен това размерите на заготовките вече са многократно по-големи.

Избор на ръчен фрезер

За малка работилница купуването на отделен рутер е недостъпен лукс. Следователно ще е необходима маса на рутера с дизайн на рутера с бързо освобождаване. Това означава, че ще работи в две версии, както на масата, така и в ръчен режим. За да направите това, имате нужда от качествен електроинструмент.

Има два вида ръчни рутери:

• потопяеми;
• подрязване.

Имената им говорят за тяхната функционалност. Тъй като фрезерът е силно специализиран, по-нататъшното му разглеждане няма да бъде интересно за читателя.

По мощност електрическият инструмент се класифицира на:

• ниска мощност - от 500 до 1100 вата;
• средна мощност - от 1200 до 1800 вата;
• висока мощност - от 1900 до 2500 вата.

Професионалистите съветват да използвате фрези с ниска мощност за обработка на малки детайли, това ви позволява да постигнете максимална лекота на използване. В този случай ще трябва да направите проходи в няколко подхода, като премахнете малка дебелина, слой по слой. Такива рутери обаче не могат да бъдат инсталирани на специална маса. За тези цели са подходящи фрези с мощност около 2000 вата.

Също така, когато избирате, трябва да обърнете внимание на следните характеристики на инструмента:

• максималната дълбочина на спускане на стелажа;
• плавен старт;
• контрол на скоростта на шпиндела;
• динамична спирачка;
• поддържане на обороти при натоварване.
• система за отстраняване на чипове.

Всички тези параметри определят качеството на ръчния рутер, който ще бъде полезен както в ръчен режим, така и в машинен режим.

Устройство за фрезова маса

Всяка маса за фрезоване се състои от следните елементи:

• директно към самата фреза;
• плотове;
• паралелен стоп;
• Системи за отстраняване на чипове;
• кутии за съхранение на резервни части и различни фрези;
• хоризонтална скоба.

В зависимост от функционалните задачи на масата за фрезоване, тя може да се изработи в следните версии:

• странична маса с фреза;
• стационарен плот за маса;
• стационарен работен плот с паралелен стоп;
• стационарен работен плот с ограда, с повдигане на фреза, напречно подаване на фреза.

материали

Как да си направим маса за рутер? Какво трябва да има в арсенала си човек, който решава този бизнес? Като начало имаме нужда от чертеж на таблица за ръчен рутер. Намирането му е лесно. Следователно, изработването на маса за ръчен рутер е доста реалистично. Има и много подробни уроци и видеоклипове на местни майстори, които показват своите творения. Има модели, които са толкова многофункционални, че комбинират освен фрезоване, пробиване, шлайфане и рязане.

Почти всеки материал е подходящ за производство. По принцип те използват листове от ПДЧ, ламиниран шперплат или обикновен шперплат с дебелина най-малко 8 милиметра. Ще ви трябват и винтове за дърво с вдлъбната глава, алуминиеви ъгли (мебели), PVA лепило.

Сглобяване

Помислете как се сглобява най-простата маса за рутер, направи си сам. Ще го направим от ламиниран шперплат. Размерът на плота е 400 мм ширина и 400 мм дължина. Ламинираната плоскост е идеална за плот. Той има редица предимства пред шперплат:

• устойчива на износване повърхност;
• ниска цена;
• бърза подмяна.

Решихме обаче да направим маса за ръчен фрезер от ламиниран шперплат. Нарежете го внимателно до желания размер. Краката ще бъдат направени от същия материал. Той се отдръпва от ръбовете с 20-30 сантиметра и закрепва краката с плота, предварително смажете ставите с лепило и направете два или три отвора за затягане на винтовете.

Правим следните технологични отвори в плота:

• голям кръг за изход на цангата с резачка;
• паралелен жлеб за закрепване на водача;
• можете да направите малък жлеб за закрепване на владетеля.

Паралелният стоп може да бъде направен от същите материали като плота. Опорът се състои от две части, интерфейсът върви точно в центъра на монтирания нож. Те трябва да се движат независимо един от друг. За увеличаване на възможностите за фрезоване е желателно паралелният ограничител да има две степени на свобода. Тоест, той може да се накланя спрямо плота и да се завърта успоредно на него. Това ще ви позволи да правите продукти със сложна форма.

Освен всичко друго, на обратната страна на паралелния ограничител се прави вдлъбнатина с капак с квадратна форма, в единия край се вкарва тръба за прахосмукачка. По правило системата за отстраняване на стружки се изработва от две страни, едната отгоре зад ограничителя, втората непосредствено близо до фрезовата цанга.

Това е най-лесната таблица за рутер "направи си сам". В бъдеще можете да усъвършенствате и инсталирате асансьор за удобно регулиране на тръгването по височина и хоризонтална фреза.

Аксесоари

Тъй като монтираният в масата рутер е електрически инструмент, за безопасност в масата може да бъде вграден външен превключвател. Това ще ви позволи удобно и безопасно да включвате и изключвате машината, когато е необходимо. Тук можете да инсталирате и допълнителни гнезда за свързване на преносима лампа или ръчна бормашина.

При достатъчно свободно пространство фрезовите маси се правят с размери 1500 на 1500 милиметра и височина от един и половина метра. Вземете пълноценни работни маси. В същото време в тях се правят плъзгащи се рафтове, в които е удобно да се съхраняват различни фрези и ключ за смяна на шпиндела. Голяма маса ви позволява да обработвате големи листове шперплат или друг материал, толкова често използван при производството на мебели или врати. Такава таблица повишава точността на обработените детайли и намалява процента на дефекти в производството.

Сигурност

Струва си да се помни, че масите за фрези за дърво са източници на повишена опасност. Скоростта на фрезата достига 25 000 оборота в минута. Всяко неудобно движение ще доведе до непоправими последици. Ръцете трябва да се държат на максимално безопасно разстояние от въртящата се глава, фрезата трябва да се смени на спряна и изключена машина.

Когато работите, трябва да носите специални очила, които ще предпазят очите ви от получаване на малки стърготини. Нивото на шума по време на работа е доста високо, трябва да вземете подходящи предпазни мерки. Дръжте децата далеч от рутера.

При закупуване на фрезова машина не винаги е възможно да се определят точните задачи и обхвата на извършената работа за нея. Ето защо, майсторът, мислейки за закупуване, се опитва да намери универсален вариант, да комбинира точността на обработка на машината и компактността на ръчна фрезова машина.

В тази статия ще разгледаме компромисен вариант - маса "направи си сам" за ръчен рутер, чертежите на това устройство и структурните елементи са приложени по-долу.

За да направите маса за фрезоване със собствени ръце, чиито чертежи могат лесно да бъдат намерени в интернет, или да закупите готова версия, трябва да имате поне най-малката представа за техните дизайни.

Работният процес на ръчна фреза е да премести инструмента по равнината на детайла. Ако фрезата е постоянно фиксирана и детайлът се премества, тогава ръчната машина става фрезова машина. Заема малко повече място от ръчната или преносима версия и има неоспорими предимства пред компактните модели.

Редица операции по фрезоване за предпочитане се извършват само в неподвижно положение - избор на канали и канали, всякакви начини за обработка на ръбовете на продуктите и полагане на шипове.

Първото нещо, което ще направим, когато правим маса за ръчен рутер със собствените си ръце, е да изберем място. Необходимо е да се разбере в какъв дизайн ще бъде направена масата: модулна, подвижна или стационарна.

В зависимост от честотата на използване на масата за фрезоване се избира нейният тип. Ако се използва рядко, тогава е подходяща преносима опция. Ако майсторът работи всеки ден, тогава ще направим свободно стояща стационарна маса със собствените си ръце. Дизайнът на преносима фреза ви позволява да извадите ръчна фреза от конструкцията и след приключване на работата да я монтирате отново.

Основните елементи на масата за фрезоване

Помислете за опцията - маса за ръчен рутер, която е лесно да се направи със собствените си ръце, без да се прибягва до външна помощ.

Трудно е да си представим пълноценна фрезова машина без основните елементи на нейния дизайн:

• легло;
• плот;
• монтажна плоча;
• надлъжен ограничител;
• затягащи гребени.

легло

Можете да сглобите маса за ръчна фреза със собствените си ръце от импровизирани материали (рязане на лист от шперплат, ПДЧ, кантирана дъска, метални ъгли, тръби). Ще сглобим рамка за машината от дъски или ще използваме стара маса, нощно шкафче.
Всичко, което ще ви позволи да реагирате твърдо и стабилно на вибрациите на фрезата и ще изпълнява функциите на носещата конструкция на машината, ще свърши работа.

Правейки рамката на машината със собствените си ръце, капитанът трябва да избере правилната височина за себе си. Само като се вземат предвид характеристиките на оператора (височина, дължина на ръката и т.н.), работният процес ще протече в удобни условия без вреда за здравето.

За работна повърхност е удобно да използвате кухненски плот. Но тази опция е уместна, ако сте сменили кухненското обзавеждане и старият плот не работи. В противен случай е по-лесно да използвате шперплат.

Препоръчителната дебелина за плота на масата е 16 мм, така че листовете от шперплат от 8 мм са залепени заедно, което ви позволява да получите здрава и надеждна маса за ръчен фрезер. За да се подобри плъзгането, повърхността на плота е покрита с лист текстолит, което ще опрости подаването на детайла към работното тяло на фрезовата машина.

Размерите на плота директно зависят от размерите на обработваните детайли, ширината на плота се променя, а дълбочината и дебелината остават непроменени. На фигурата е показан работен плот, чиито размери са подходящи за повечето работни места. Спазването на размерите не е задължително, всеки майстор ги променя за конкретни условия и изисквания.

В центъра на плота се изрязва дупка за монтиране на фрезова машина. Размерите на този отвор са по-големи от монтажната плоча на фрезовата машина. Краищата на отвора се сгъват, за да се монтира монтажната плоча, към която е монтиран фрезата. Дълбочината на гънката е равна на дебелината на монтажната плоча, така че да е изравнена с повърхността на масата.

За по-голяма функционалност на машината и възможност за обработка на части с различни размери, в плота на масата са избрани канали. Снабдени са с направляващ профил за стандартна каретка със ограничител, който ви позволява да фиксирате надлъжния ограничител и хоризонталния гребен за налягане в необходимото положение.

Монтажната плоча е необходима за закрепване на рутера към масата. Изработена е от издръжливи материали като: метал, пластмаса, текстолит, шперплат. За закрепване се използват самонарезни винтове с вдлъбната глава. За по-лесен контрол върху размерите на детайла към плочата е прикрепена линийка.

Плочата трябва да приляга плътно към мястото си на плота на машината. Дебелината му не надвишава 6 мм и това е предимството му пред монтирането на фреза директно в долната част на плота на масата. Малката дебелина на плочата увеличава дълбочината на фрезоване и ви позволява лесно да демонтирате фреза със собствените си ръце. Отворът в вложката е по-голям от използвания нож. Диаметърът на фреза варира от 3 мм до 76 мм, така че се препоръчва използването на вложки със сменяеми пръстени за смяна на отвора на фреза.

При извършване на фрезови операции е необходим надлъжен ограничител, който насочва детайла по масата. Резултатът от работата, направен сам, ще бъде точен, ако ограничителят е гладък по дължина и перпендикулярен на повърхността на плота. Опорът може да бъде здрав и оборудван с подвижни подложки, които ви позволяват да регулирате междините около фреза.

Върху надлъжния ограничител е поставен вертикален затягащ гребен, който фиксира детайла във вертикална посока. Снабден с разклонителна тръба, стопът ви позволява да свържете маркуча на прахосмукачката в непосредствена близост до работното тяло, което ви позволява да отстранявате дървени стърготини и прах от работното място.

Надлъжен ограничител (изглед отпред)

Надлъжно спиране (изглед отзад)

За фиксиране на детайла към работната повърхност и надлъжния ограничител се монтират вертикални и хоризонтални затягащи ръбове.

Вертикалният гребен се поставя върху стоп конструкцията. Благодарение на надлъжния отвор в стената на ограничителя, гребенът се движи във вертикална равнина и може да се фиксира на произволна височина с крепежни елементи.

Хоризонталния затягащ ограничител се поставя върху плота на фрезата. Благодарение на надлъжния направляващ профил на плота, гребенът за налягане се движи надлъжно и напречно в хоризонтална равнина.

1. Ако подовете в работилницата са неравни, препоръчително е да направите регулируеми опори за фрезовата маса със собствените си ръце, с които можете да регулирате удобна височина за работа.
2. За издръжливостта на оборудването, дървените части на фрезовата маса са покрити със защитен слой (боя, лак).
3. Монтирайте защитното стъкло върху надлъжния ограничител, което ще предпази очите ви от стружки и прах.
4. Носете ръкавици, за да предпазите ръцете си, докато работите с фрезовата машина.
5. Не носете широки дрехи.
6. Използвайте ръчни рутери с мощност по-голяма от 1100W.
7. Монтирайте фреза в цангата на 3/4 от дължината на стеблото.

Мерки за безопасност при работа с фрезова машина:

• преди да започнете работа, е необходимо да проверите закрепването на ограничителя;
• не прилагайте голяма сила при фрезоване (прекалено много подаване ще повреди инструмента);
• монтирайте фреза в цангата на 3/4 от дължината на опашката, но не близо, но оставяйте празнина от най-малко 3 mm;
• когато използвате фрези с голям диаметър, намалете скоростта на въртене;
• изключете инструмента от захранването преди извършване на настройка и поддръжка;
• следете състоянието на резачките и не използвайте повредени копия.