У дома
Пречистване на водата
Коефициент на безопасност на стоманени вериги. Допустим коефициент на безопасност за ролкови вериги

Коефициент на безопасност на стоманени вериги. Допустим коефициент на безопасност за ролкови вериги

Отговор. Трябва да има поне 5 с машинно задвижване и поне 3 с ръчно задвижване (клауза 3.4.7.3).

Въпрос 132. По какъв начин е разрешено верижното снаждане?

Отговор. Допуска се чрез електрическо или ковашко заваряване на новопоставени връзки или чрез използване на специални свързващи връзки. След снаждането веригата се проверява и изпитва натоварване в съответствие с документацията (точка 3.4.7.6).

Въпрос 133. За какво могат да се използват конопените въжета?

Отговор. Може да се използва за направа на слингове. В този случай коефициентът на безопасност трябва да бъде поне 8 (точка 3.4.8.1).

Въпрос 134. Какви надписи трябва да има върху етикетите (етикетите), които трябва да бъдат снабдени с въжета, въжета и въжета?

Отговор. Трябва да се посочи инвентарният номер, допустимата товароносимост и датата на следващото изпитване (т. 3.4.8.3).

Въпрос 136. На какво трябва да обърнете внимание при проверка на въжета?

Отговор. Необходимо е да се обърне внимание на липсата на гниене, изгаряне, мухъл, възли, износване, вдлъбнатини, разкъсвания, порязвания и други дефекти. Всяко завъртане на въжето трябва да се вижда ясно и усукването трябва да е равномерно. Конопените въжета, използвани за опъване, не трябва да имат протрити или напоени нишки (точка 3.4.8.9).

Въпрос 137. В какви периоди трябва да се проверяват въжетата и въжетата по време на работа?

Отговор. Трябва да се проверява на всеки 10 дни (клауза 3.4.8.11).

Въпрос 138. За какво се използват ноктите на монтера?

Отговор. Предназначен за работа върху дървени и дървени със стоманобетонни опори за доведени деца на електропреносни и комуникационни линии, върху стоманобетонни опори на въздушни електропроводи (ОВТ) 0,4-10 и 35 kV, както и върху цилиндрични стоманобетонни опори с диаметър 250 mm от въздушни електропроводи 10 kV (клауза 3.5 .1).

Въпрос 139. Какъв е експлоатационният живот на ноктите и шахтите (с изключение на шипове)?

Отговор. Срокът на експлоатация е 5 години (клауза 3.5.12).

Въпрос 140. Кога ноктите и шахтите се подлагат на статично изпитване?

Отговор. Те се тестват поне веднъж на всеки 6 месеца (точка 3.5.16).

Въпрос 141. Каква трябва да бъде масата на колана?

Отговор. Не трябва да бъде повече от 2,1 kg (точка 4.1.7).

Въпрос 142. Какво динамично натоварване трябва да издържи коланът?

Отговор. Трябва да издържа на натоварването, което възниква, когато товар с тегло 100 kg падне от височина, равна на две дължини на ремъка (фал) (клауза 4.1.9).

Въпрос 143. От какъв материал трябва да бъде направена прашката (фал) на колана за електрически и газови заварчици и други работници, извършващи гореща работа?

Отговор. Трябва ли да е от стоманено въже или верига?

Въпрос 144. За каква цел се използват хващачи с вертикално предпазно въже?

Отговор. Те се използват за осигуряване на безопасността на работниците при изкачване и спускане по вертикални и наклонени (повече от 75° спрямо хоризонталата) равнини (точка 4.3.1).

Въпрос 145. Какъв е принципът на работа на уловителя и системата като цяло?

Отговор. Когато работникът падне под тежестта му през системата за колан-сапан, тялото на хващача се завърта и обезопасителното въже се притиска между подвижните и неподвижните гърбици, като фиксира хващача върху обезопасителното въже и предпазва работника от движение надолу (клауза 4.3.3).

Въпрос 146. За какви цели трябва да се използват каски?

Отговор. Трябва да се използва за защита на главата на работещия от механични повреди от падащи отгоре предмети или от сблъсък с конструктивни и други елементи, за защита от вода, токов удар по време на работа на височина при строителство, монтаж, демонтаж, извършване на ремонтни, регулиращи и други работи (клауза. 4.5.1).

Въпрос 147: Какво трябва да предоставят шлемовете?

Отговор. Те трябва да осигуряват максимална предавана сила при номинална енергия на удара от 50 J не повече от 5 kN (500 kgf) за каски от първа категория за качество и не повече от 4,5 kN (450 kgf) за каски от най-висока категория за качество ( клауза 4.5.3).

Въпрос 148. В какви цветове се предлагат корпусите на каската?

Отговор. Предлага се в четири цвята:

бяло - за ръководен персонал, ръководители на цехове, участъци, служители на службите за защита на труда, държавни инспектори на надзорни и контролни органи;

червен - за бригадири, бригадири, инженерно-технически работници, главни механици и главни енергетици;

жълто и оранжево - за работници и младши обслужващ персонал (клауза 4.5.6).

Въпрос 149. Какви маркировки има всяка каска?

Отговор. Има следните маркировки:

в средата на горната част на козирката на каската чрез отливане да се нанесе името на каската - „Строител”;

от вътрешната страна на козирката или тялото, използвайки метода на леене или формоване, трябва да се нанесе следното: търговска марка на производителя, стандартно обозначение, размер на каската, дата на производство (месец, година) (клауза 4.5.16).

Въпрос 150. Какъв е гаранционният срок за съхранение и използване на каски?

Отговор. Гаранционният срок е 2 години от датата на производство (точка 4.5.21).

Въпрос 151. Какви предпазни устройства трябва да имат машините и съоръженията с механично задвижване?

Отговор. Трябва да има блокировки за самозапускане, които са лесно достъпни и ясно разпознаваеми от оператора на устройството за аварийно спиране. Опасните движещи се части трябва да имат предпазни устройства (точка 5.1.4).

Въпрос 152. Какви са изискванията за гаечните ключове?

Отговор. Ключовете на гаечните ключове трябва да отговарят на размерите на гайките или главите на болтовете и да нямат пукнатини или цепки. Не е позволено да се удължават гаечни ключове с лостове, които не са проектирани да работят с увеличен лост (точка 5.2.10).

Въпрос 153. Какви ръкавици трябва да се предоставят на работниците, които работят с ръчни пневматични ударни или ротационни инструменти?

Отговор. Те трябва да бъдат снабдени с ръкавици с антивибрационна подложка от страната на дланта (точка 5.3.6).

Въпрос 154. За какво напрежение трябва да се използва електрифициран ръчен инструмент?

Отговор. По правило трябва да се използва за напрежение не по-високо от 42 V. Корпусът на ръчни електрифицирани инструменти от клас I (с напрежение над 42 V, без двойна изолация) трябва да бъде заземен (занулен) (клауза 5.4.1 ).

Въпрос 155. Кой има право да работи с електрифицирани ръчни инструменти?

Отговор. Допускат се лица на възраст най-малко 18 години, които са преминали специално обучение, положили съответния изпит и имат запис за това в удостоверението си за безопасност на труда (клауза 5.4.6).

Въпрос 156. Какво трябва да има ръчно пиротехническо средство?

Отговор. Трябва да има:

защитно устройство или екран;

устройство, което предпазва от случайно изстрелване;

устройство, което предпазва от изстрел, ако дюзата на пистолета не опира в работната повърхност (клауза 5.5.2).

Въпрос 157. Кой има право да работи с ръчни пиротехнически средства?

Отговор. Допускат се работници, обучени за безопасната му употреба (клауза 5.5.7).

Въпрос 158. Кои работници имат право да работят самостоятелно с ръчни пиротехнически инструменти от бутален тип?

Отговор. Допускат се служители, навършили 18 години, работили в организацията най-малко 1 година, притежаващи квалификация най-малко трета категория, преминали курс на обучение по утвърдена програма, положили изпити на квалификационна комисия и получили удостоверение за право на работа с ръчни бутални пиротехнически инструменти (т. 5.5. 10).

Въпрос 159. Кой трябва да има удостоверение за право да контролира работа с ръчни пиротехнически инструменти?

Отговор. Трябва да има майстори, бригадири, механици и други специалисти, свързани с работата на този инструмент, които трябва да преминат курс на обучение съгласно програмата за специалисти и да получат сертификат за право да контролират тези работи (клауза 5.5.11).

Въпрос 160. Какво трябва да получи служител, който има право да работи самостоятелно с ръчно пиротехническо средство (оператор), преди да започне работа?

Отговор. Трябва да получи:

разрешение за работа за право на извършване на работа;

пиротехнически инструмент;

патрони (не повече от установената норма);

лични предпазни средства (каска, антифони, щит за лице, кожени ръкавици или ръкавици без пръсти) (клауза 5.5.12).


Стъпка p, mm Скорост на въртене на задвижващото зъбно колело, об/мин
12,7 7,1 7,3 7,6 7,9 8,2 8,5 8,8 9,4
15,875 7,2 7,4 7,8 8,2 8,6 8,9 9,3 10,1 10,8
19,05 7,2 7,8 8,4 8,9 9,4 9,7 10,8 11,7
25,4 7,3 7,8 8,3 8,9 9,5 10,2 10,8 13,3
31,75 7,4 7,8 8,6 9,4 10,2 11,8 13,4 -
38,1 7,5 8,9 9,8 10,8 11,8 12,7 - -
44,45 7,6 8,1 9,2 10,3 11,4 12,5 - - -
50,8 7,7 8,3 9,5 10,8 - - - -

2.4. Дизайн на зъбни колела на ролкови вериги

Зъбните колела са изработени от стомани 40 и 45 по GOST 1050-88 или 40L и 45L по GOST 977-88 със закаляване до 40...50 HRC e. Дизайнът на зъбното колело е разработен, като се вземе предвид стандартът за профила на зъбите и напречното сечение на джантата в съответствие с GOST 591-69.

Формата на напречното сечение на джантата се избира в зависимост от съотношението на дебелината на диска СЪСи диаметър на джантата D д. С относително голяма дебелина на диска СЪСИ D e £ 200 мм, за спестяване на метал се използва плътен диск или диск с отвори. При D e > 200 mm се препоръчва използването на композитна конструкция.

Положението на главината спрямо диска и джантата е взето по конструктивни причини. Когато монтирате зъбно колело върху конзола в изходния край на вала, то трябва да бъде разположено възможно най-близо до опората, за да се намали моментът на огъване.

Дизайнът на зъбното колело на едноредова ролкова верига се извършва съгласно следните препоръки.

Ширина на зъбите, mm:

Зъбът на зъбното колело може да бъде направен със скосяване (фиг. 2.3, А) или със закръгляване (фиг. 2.3, b);

Ъгъл на скосяване g = 20 o, фаска на зъба f » 0,2b;

Радиус на кривина на зъба (най-голям);

Разстояние от върха на зъба до линията на центровете на закръглящите дъги;

радиус на кривина r 4 = 1,6 mm със стъпка на веригата p £ 35 mm, r 4 = 2,5 mm със стъпка на веригата p > 35 mm;

Дължина на най-голямата хорда, за зъбни колела без изместване на центровете на дъгите на вдлъбнатините, mm:

,

с изместване на центровете на дъгите на вдлъбнатините:

Дебелина, mm: ;

Диаметър на канала, mm: .

Вътрешен диаметър, mm:

Където [ T] = 20 MPa – допустимо напрежение на усукване;

Външен диаметър, mm:

Дължина, mm: ;

- размери на шпонковия канал: шир bи дълбочина t 2ние избираме в съответствие с вътрешния диаметър на главината от таблица 2.7, дължината на ключа се взема структурно от стойностите на стандартната серия с 5...10 mm по-малко от дължината на главината.

Таблица 2.7

Призматични ключове (ГОСТ 23360 – 78)

Диаметър на вала д, мм Ключов раздел Дълбочина на канала Скосяване, мм Дължина л, мм
b, мм ч, мм Вала т 1, мм Хъбове t 2, мм
Над 12 до 17 Над 17 до 22 3,5 2,3 2,8 0,25…0,4 10…56 14…70
Над 22 до 30 3,3 0,4…0,6 18…90
Над 30 до 38 Над 38 до 44 3,3 22…110 28…140
Над 44 до 50 Над 50 до 58 Над 58 до 65 5,5 3,8 4,3 4,4 36…160 45…180 50…200
Над 65 до 75 7,5 4,9 56…220
Над 75 до 85 Над 85 до 95 5,4 0,6…0,8 63…250 70…280

Бележки: 1. Дължини на паралелни ключове лизберете от следния ред: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140 , 160, 180, 200, 220, 250. 2. Примерно обозначение на ключ с размери b = 16 mm, h = 10 mm, l = 50 mm: Ключ 16´10´50 ГОСТ 23360 – 78.

2.5. Разработване на работен чертеж на зъбно колело на ролкова верига

Работните чертежи на зъбните колела на задвижващата ролкова верига трябва да бъдат направени в съответствие с изискванията на стандартите ESKD и GOST 591.

Звездичките в изображението (фиг. 2.3) показват:

Ширина на зъбите на зъбното колело;

Ширина на короната (за многоредово зъбно колело);

Радиус на кривината на зъба (в аксиалната равнина);

Разстояние от върха на зъба до линията на центровете на заоблените дъги (в аксиалната равнина);

Диаметър на джантата (най-голям);

Радиус на кривина на границата на ръба (ако е необходимо);

Диаметър на кръга на издатината;

Грапавостта на повърхността на профила на зъбите, крайните повърхности на зъбите, повърхността на издатините и грапавостта на закръглените повърхности на зъбите (в аксиалната равнина).

На чертежа звездичките в горния десен ъгъл поставят таблицата с параметри. Размерите на колоните на таблицата, както и размерите, които определят местоположението на таблицата в полето за чертане, са показани на фиг. 2.4.

Таблицата с параметрите на зъбното колело се състои от три части, които са разделени една от друга с плътни основни линии:


първа част - основни данни (за производство);

Втората част са данни за контрол, третата част са справочни данни.

Първата част на таблицата с параметри дава:

Брой зъби на зъбното колело z;

Параметри на свързващата верига: стъпка Ри диаметър на ролката г 3;

Профил на зъбите съгласно GOST 591 с надпис: „С изместване“ или „Без изместване“ (центрове на дъгите на кухината);

Група на точност по GOST 591.

Втората част на таблицата с параметри дава:

Размери на диаметъра на кръга на вдлъбнатините D iи максимални отклонения (за зъбни колела с четен брой зъби) или размера на най-голямата хорда Lxи максимални отклонения (за зъбни колела с нечетен брой зъби);

Задачи 81-90

Изчислете вертикален кофичен елеватор с производителност Qпредназначен за транспортиране на материал с насипна плътност r, среден размер Асдо височината н. Асансьорът е монтиран на открито.

Изберете изходните данни за решаване на задачата от таблица 5.

Таблица 5

Задача №

Q, t/h

r, t/m3

Ас, мм

Транспортиран материал

Суха глина

Флотация на пирит

Бучка сяра

Пясък сух

Варовик

Натрошен тебешир

Суха пепел

Натрошен боксит

Указания: , стр. 216...218, пример 12.

Насоки за изпълнение на практическа работа

Практическа работа №1

Избор на стоманени въжета и вериги, блокове, зъбни колела и барабани.

1. Избор на стоманени въжета и вериги .

Точното изчисляване на въжета, заварени и пластинчати вериги, поради неравномерното разпределение на напрежението, е много трудно. Следователно тяхното изчисление се извършва съгласно стандартите на Gosgortekhnadzor.

Въжетата и веригите се избират според GOST в съответствие със съотношението:

ЕР£ ЕР.м

Където ЕР.м- сила на скъсване на въжето (веригата), взета по таблиците

съответните GOST стандарти за въжета (вериги);

ЕР- изчислена сила на скъсване на въжето (веригата), определена от


Еp =Емо· н,

Където н- коефициент на безопасност, взет съгласно Pra-

вилици на Госгортехнадзор в зависимост от предназначението на въжето и

режим на работа на механизма. Значението му за nk въжета и вериги

nc са дадени в таблици P1 и P2.

Емо- максимална работна сила на клона на въжето (верига):

Fmax =G/zчн, kN,

Тук Ж- тегло на товара, kN;

z- броя на клоновете на въжето (веригата), на които е окачен товарът;

чн- ефективност на макарата (Таблица P3).

Броят на клоните на въжетата, на които е окачен товарът, е равен на:

z = u · А ,

Където А- броят на клоните, навити на барабана. За просто (едно

narny) верижен подемник А= 1, а за двойно А = 2;

u- кратност на макарата.

Въз основа на получената стойност на силата на скъсване ЕРот условието ЕР£ ЕР.м

Избираме размерите на въжето (веригата) с помощта на таблици GOST.

Пример 1. Изберете въже за повдигащ механизъм на мостов кран с товароподемност Ж= 200 kN. Височина на повдигане на товара н= 8м. Режим на работа – лек (задължение = 15%). Двойна умножителна ролка u= 4.

Първоначални данни:

Ж= 200 kN – тегло на повдигания товар;

н= 8m – височина на повдигане на товара;

Режим на работа – лек (задължение = 15%);

А= 2 – брой клони, навити на барабана;

u= 4 – кратност на макарата.

Максимална работна сила на един клон на въжето:

Fmax =G/zчн= 200/ 8 0,97 = 25,8 kN,

Където z =u· А= 4 · 2 = 8 – броят на клоните, на които е окачен товарът;

чн- Коефициент на полезно действие на макарата, съгласно табл. P3 при u= 4 за макара с лагер

прякор търкаляне чн= 0,97 Проектна сила на скъсване: Еp =Емо· нДа се= 5 25,8 = 129 kN,

Където нДа се– коефициент на сигурност на въжето, за кран с машина

шофиране в лек режим на работа нДа се= 5 (Таблица P1).

Съгласно GOST 2688-80 (Таблица P5) избираме въже от типа LK - R 6x19+1 o. с. с разкъсваща сила ЕР.м. = 130 kN при максимална якост ЖV= 1470 MPa, диаметър на въжето дДа се= 16,5 мм. Действителен коефициент на безопасност на въжето:

нf =ЕР.м. · z· чн/Ж= 130 · 8 · 0,97/200 = 5,04 > нДа се = 5,

Следователно избраното въже е подходящо.

Пример 2. Изберете заварена калибрирана верига за ръчен подемник с товароносимост Ж= 25 kN. Множество верижни подемници u= 2 (обикновена макара).

Първоначални данни:

Ж= 25 kN – товароподемност на подемника;

u= 2 – кратност на макарата;

А= 1 – обикновен верижен подемник.

Fmax =G/zчb= 25/2 0,96 = 13 kN,

Където z =u· А= 2 · 1 = 2 – броят на клоните, на които е окачен товарът;

чb= 0,96 - ефективност на верижния блок. Проектна сила на счупване: Еp =Емо· нц= 3 13 = 39 kN,

Където нц– коефициент на безопасност на веригата, за заварени калибрирани

ръчно задвижвани вериги нц= 3 (Таблица P2).

Според таблица P6 избираме заварена калибрирана верига със сила на скъсване ЕР.м. = 40 kN, чийто диаметър на пръта дц= 10 mm, вътрешна дължина на веригата (стъпка) T= 28 мм, шир IN= 34 мм.

Действителен фактор на безопасност:

нf =ЕР.м. · z· чн/Ж= 40 · 2 · 0,96/25 = 3,1 > нц= 3.

Избраната верига е подходяща.

Пример 3. Изберете верига за товарна плоча за машинно задвижван повдигащ механизъм с товароподемност Ж= 30 kN. Товарът е окачен на два клона ( z = 2).


Първоначални данни:

Ж= 30 kN – тегло на повдигания товар;

z= 2 – броят на клоните, на които е окачен товарът.

Максимална работна сила на един клон на веригата:

Емах =G/zчзвук= 30/2 0,96 = 15,6 kN,

Където чзвук= 0,96 - ефективност на зъбното колело.

Проектна сила на счупване: Еp =Емо· нц= 5 15,6 = 78 kN,

Където нц– коефициент на безопасност на веригата, за пластинчата верига с

задвижван от машина нц= 5 (Таблица P2).

Според таблица P7 приемаме верига с разрушителна сила ЕР.м. = 80 kN, чиято стъпка T= 40 mm дебелина на плочата С= 3 мм ширина на плочата ч= 60 мм, брой плочи в едно звено на веригата н= 4, диаметър на средната част на ролката д= 14 мм, диаметър на гърлото на ролката д1 = 11 мм, дължина на ролката V= 59 mm.

Действителен фактор на безопасност:

нf =ЕР.м. · z· чн/Ж= 80 · 2 · 0,96/30 = 5,12 > нц= 5.

Избраната верига е подходяща.

2. Изчисляване на блокове, звезди и барабани.

Минималният допустим диаметър на блока (барабана) по дъното на потока (жлеба) се определя съгласно стандартите на Госгортехнадзор:

дb³ (e – 1)дДа се, мм

Където д- коефициент в зависимост от вида на механизма и режима на работа, вие

избрани съгласно регулаторните данни на Правилата на Госгортехнадзор

(Таблица P4);

дДа се- диаметър на въжето, mm.

Размерите на блоковете са нормализирани.

Диаметърът на блока (барабана) за заварени некалибрирани вериги се определя от съотношенията:

за ръчно задвижвани механизми дb³ 20 дц;

за механизми с машинно задвижване дb³ 30 дц;

Където дц- диаметъра на стоманения прът, от който е направена веригата.

Диаметърът на началния кръг на зъбното колело за заварена калибрирана верига (диаметър по оста на пръта, от който е направена веригата) се определя по формулата:

дн. О. = t/ sin 90° /z, мм

Където T- вътрешна дължина на звеното на веригата (стъпка на веригата), mm;

z- брой слотове на звездата, приет z³ 6.

Определя се диаметърът на началния кръг на зъбното колело за листова верига

се изчисляват по формулата:

дн. О. = t/ sin 180° /z, мм

Където T- стъпка на веригата, mm;

z- брой на зъбите на зъбното колело, взети z³ 6.

Въжените барабани се използват с еднослойно и многослойно навиване, с гладка повърхност и с винтова резба на повърхността на корпуса, с едностранно и двустранно навиване на въжета.

Диаметърът на барабана, както и диаметърът на блока, се определят съгласно правилата на Госгортехнадзор:

дb³ (e – 1)дДа се, мм.

Дължината на барабана за двустранно навиване на въже се определя по формулата:

и с едностранно навиване:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image005_7.png" width="124" height="32 src=">,

Където z– брой работни навивки на въжето;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image007_5.png" width="18" height="23 src=">,

Където b– разстоянието между осите на струите на външните блокове се взема по таблица П8;

hmin– разстоянието между осите на барабана и оста на блоковете в най-горно положение;

Допустимият ъгъл на отклонение на клона на въжето, минаващ върху барабана, от вертикално положение е = 4...6°.

Дебелината на стената на барабаните може да се определи от условието за якост на натиск:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image009_4.png" width="48" height="29"> - допустимо напрежение на натиск, Pa, при изчисленията се взема следното:

80MPa за чугун C4 15-32;

100MPa за стомани 25L и 35L;

110MPa за стомани St3 и St5.

За лятите барабани дебелината на стената може да се определи с помощта на емпирични формули:

за чугунени барабани https://pandia.ru/text/78/506/images/image010_1.png" width="26" height="25 src=">= 0.01 db+3 mm и след това го проверете за компресия. Би трябвало:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image012_2.png" width="204" height="72"> mm

Където T=28 mm – вътрешна дължина на звеното (стъпка);

z 6 – брой слотове на блока (звездичка), приемаме z=10.

Пример 5. Като използвате данните от пример 3, определете диаметъра на началния кръг на зъбното колело.

Диаметър на началния кръг на зъбното колело

mm,

Където T=40 mm – стъпка на веригата;

z 6 – брой зъбни колела, приемете z=10.

Пример 6. Определете основните размери на чугунен барабан съгласно пример 1..png" width="156 height=44" height="44">, mm

Където dk= 16,5 mm – диаметър на въжето;

д– коефициент в зависимост от вида на механизма и режима на работа, за кранове с машинно задвижване при лек режим на работа д=20 (Таблица P4)

db=(20-1)∙16.5=313.5 mm, вземаме стойността на диаметъра на барабана от нормалния диапазон db=320 mm (Таблица P8).

Определете дължината на барабана. Барабан с двустранно нарязване. Работната дължина на едната половина на барабана се определя по формулата:

мм

Където T– стъпка на завъртане, за барабан с канали

t=dк+(2…3)=16,5+(2…3)=(18,5…19,5) mm, приемете t= 19 mm;

зо=1,5…2 – брой резервни навивки на въже, приемаме зо=2 оборота;

зр– брой работни навивки на въжето

https://pandia.ru/text/78/506/images/image019_0.png" width="210 height=36" height="36"> mm

Обща дължина на барабана:

Lb=2(lp+l3)+lo, mm,

Където l3– дължината на барабана, необходима за закрепване на въжето;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image022_0.png" width="16" height="15">=4-6° - допустимият ъгъл на отклонение на клона на въжето, приближаващ се към барабана от вертикалното положение, приемаме = 6°.

l0=200-2∙4/80∙tg6°=99,1 mm

приемаме l0=100 мм.

По този начин общата дължина на барабана

lb=2(608+60)+100=1436 мм, приемам

lb=1440 mm = 1,44 m

Дебелината на стената на барабана се определя по формулата:

https://pandia.ru/text/78/506/images/image024_0.png" width="47 height=19" height="19">mm.

Дебелината на стената на отлятия барабан трябва да бъде най-малко 12 mm.

Практическа работа №2

Изчисляване на лебедки и повдигателни механизми на подемници с ръчно и електрическо задвижване по зададени условия.

1. Изчисляване на ръчни лебедки

изчислителна последователност за ръчна лебедка.

1) Изберете схема за окачване на товара (без верижен подемник или с верижен подемник).

2) Изберете въже според дадената товароносимост.

3) Определете основните размери на барабана и блоковете.

4) Определете момента на съпротивление на вала на барабана от теглото на товара Ци моментът върху дръжката, създаден от силата на работника Тр.

Момент на съпротивление от теглото на товара

N∙ m,

Където Fмакс- максимална работна сила в клона на въжето, N; db– диаметър на барабана, m.

Момент на дръжката:

N∙m,

Където RR– усилието на един работник се приема

RR=100…300 N

н– Брой работници;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image001_21.png" width="15" height="17 src=">.png" width="80 height=48" height="48">

Където η – Ефективност на лебедката.

6) Изчислете отворени зъбни колела и валове (методът на тяхното изчисляване е изучаван в раздела „Машинни части“ на предмета „Техническа механика“).

7) Определете основните размери на дръжката. Диаметърът на пръта на дръжката се определя от условието за якост на огъване:

м,

Където l1– взета дължина на дръжката l1=200…250 mm за един работник и l1=400…500 mm за двама работници;

https://pandia.ru/text/78/506/images/image029_1.png" width="29" height="23 src=">=(60...80) MPa=(60...80) ∙106Pa.

Дебелината на дръжката в опасния участък се изчислява за комбинирано действие на огъване и усукване:


Ширината на дръжката се приема равна на

Където Ж- товароподемност на лебедката, kN;

Vр- обикновено се взема периферната скорост на задвижващата дръжка

Vр=50...60 m/min.

Пример 7. Изчислете механизма за повдигане на ръчна лебедка, предназначена за повдигане на товар с тегло G= 15 kN на височина N= 30м. Брой работници н=2. Ефективност на лебедката ч=0,8. Повърхността на барабана е гладка, броят на слоевете въже, намотани върху барабана м=2. Множество верижни подемници u=2. Обикновена макара ( А=1).

Първоначални данни:

Ж=15kN - тегло на повдигания товар;

н=10m - височина на повдигане на товара;

н=2 - брой работници;

ч=0,8 - ефективност на лебедката;

м=2 - брой слоеве на навиване на въже върху барабана;

повърхността на барабана е гладка;

u=2 - кратност на макарата;

А=1 - брой клони, навити на барабана.

Избор на въже.

Максимална работна сила в един клон на въжето:

Fmax= 15/2×0,99=7,6 kN,

Където z=u×a= 2 - броят на клоните, на които виси товарът;

Коефициент на полезно действие на макарата по табл. P3 за многофункционален верижен телфер u=2 на търкалящи лагери 0,99.

Проектна сила на счупване:

Fp=нк× Fмакс=5,5×7,6=41,8 kN,

Където нДа се- коефициент на сигурност на въжето, за ръчно задвижвана товарна лебедка нДа се=5,5 (Таблица P1).

Съгласно GOST 26.88-80 (Таблица P5) избираме въже от тип LK-R 6x19 + 1 o. с. с разкъсваща сила Fp.м.= 45,45 kN при якост на опън 1764 MPa, диаметър на въжето дДа се=9,1 мм.

Действителен коефициент на безопасност на въжето:

нf =Фр.м. ·z hn/G = 45,45 2 0,99/15 = 6 > нДа се = 5,5.

Определяне на основните размери на барабана.

Минимално допустим диаметър на барабана:

db ³ ( д– 1)дк,мм

Където д- коефициент в зависимост от вида на механизма и режима на работа, за

ръчни товарни лебедки д=12 (Таблица P4);

dk- диаметър на въжето, mm, тогава

db³ (12 – 1)9.1=100.1mm

Приемаме от нормалната серия db=160 mm (Таблица P8).

Работната дължина на барабана за навиване на многопластово въже се определя по формулата:

Където T – стъпка на завои, за плавен барабан ; T= dk=9.81 мм ;

Лк – дължина на въжето без резервни навивки

Lk=H∙u=30∙2=60м

Барабан с пълна дължина с едностранно навиване

лb= лР+ лV+ лч,

Където лb=(1,5…2)∙ T– дължина на барабана, необходима за резервни обороти ,

лb=(1,5…2)∙9,81=13,65…18,2 мм ,

приемаме лb=18 мм

лч – дължина на барабана, необходима за закрепване на въжето

3.4.7.1. Листовите вериги, използвани като товарни вериги, трябва да отговарят на изискванията на GOST 191-82 и GOST 588-81.

3.4.7.2. Заварени и щамповани вериги, използвани като товарни вериги и за производство на сапани, трябва да отговарят на изискванията на TU 12.0173856.015-88.

3.4.7.3. Коефициентът на безопасност на пластинчатите вериги, използвани в повдигащи машини, трябва да бъде най-малко 5 при машинно задвижване и най-малко 3 при ръчно задвижване.

3.4.7.4. Коефициентът на безопасност на заварени и щамповани товарни вериги и вериги за сапани трябва да бъде не по-малък от посочения в документацията.

3.4.7.5. Отхвърлянето на верижни сапани се извършва в съответствие с Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на товароподемни кранове.

3.4.7.6. Снаждането на веригите е разрешено чрез електрическо или ковашко заваряване на новопоставени връзки или чрез използване на специални свързващи връзки. След снаждането веригата се проверява и изпитва натоварване в съответствие с документацията.

3.4.7.7. Веригите, използвани в подемни машини и за производство на сапани, се придружават от сертификат от производителя, потвърждаващ тяхното изпитване в съответствие с изискванията на държавния стандарт, по който са произведени.

3.4.7.8. При липса на посочения сертификат се тества верижна проба за определяне на натоварването на счупване и проверка на съответствието на размерите с държавния стандарт.

3.4.8. Изисквания за безопасност на въжетата и въжетата

от растителни и синтетични влакна

3.4.8.1. Конопените въжета могат да се използват за направата на сапани. В този случай коефициентът на безопасност трябва да бъде поне 8.

Конопените въжета трябва да отговарят на изискванията на GOST 30055-93.

3.4.8.2. По време на такелажните работи, в допълнение към посочените въжета, могат да се използват въжета от сезал и найлон - в съответствие с GOST 30055-93, въжета - в съответствие с GOST 1868-88.

3.4.8.3. Въжетата, въжетата и въжетата, използвани за производство на сапани и по време на такелажни работи, трябва да бъдат оборудвани с етикети (етикети), на които трябва да бъдат посочени инвентарният номер, допустимата товароносимост и датата на следващия тест.

3.4.8.4. Въжетата и въжетата, които не са снабдени с паспорти, трябва да бъдат подложени на технически преглед преди употреба, както и периодично най-малко веднъж на всеки 6 месеца, включително проверка и тестване със запис за това в регистъра за регистрация и проверка на сапана.

3.4.8.5. За работа в сухи помещения се препоръчва използването на бели въжета, които имат голяма здравина, но бързо се разпадат под въздействието на влага. За работа в условия на висока или променлива влажност се препоръчват импрегнирани въжета или въжета от синтетични влакна.

3.4.8.6. Въжетата и въжетата трябва да се съхраняват в затворени сухи помещения, защитени от пряка слънчева светлина, масло, бензин, керосин и други разтворители, в окачено състояние или върху дървени стелажи на разстояние най-малко 1 m от нагревателни уреди.

3.4.8.7. Краищата на въжетата, ако не се използват за връзване на товари, трябва да бъдат оборудвани с напръстници, скоби и други товарозахващащи устройства.

3.4.8.8. Възможността и условията за използване на сапани от синтетични и растителни материали се определят от организацията, използваща такива сапани.

Трябва да се разработят спецификации за изчисляване, производство, тестване и отхвърляне на тези сапани.

3.4.8.9. При проверка на въжетата е необходимо да се обърне внимание на липсата на гниене, изгаряне, мухъл, възли, износване, бръчки, разкъсвания, разфасовки и други дефекти. Всяко завъртане на въжето трябва да се вижда ясно и усукването трябва да е равномерно.

Конопените въжета, използвани за опъване, не трябва да имат протрити или напоени нишки.

3.4.8.10. Ако резултатите от проверката са задоволителни, статичните изпитвания на въжето трябва да се извършат с натоварване, два пъти по-голямо от допустимото работно натоварване, задържано в продължение на 10 минути.

3.4.8.11. По време на работа въжетата и въжетата трябва да се проверяват на всеки 10 дни. За да се гарантира безопасността, допустимото работно натоварване на въжетата и въжетата трябва да бъде намалено в съответствие с резултатите от тестовете за якост, получени по време на технически преглед.

3.4.8.12. Регистрацията, датата и резултатите от техническите прегледи и проверки на въжета, въжета и въжета трябва да бъдат отразени в дневника за регистрация и проверка на сапани.

Сапаните, изработени от растителни и синтетични влакна, трябва да бъдат изработени с коефициент на безопасност най-малко 8.

ВНИМАНИЕ! Въпреки факта, че сапаните са проектирани с резерв на безопасност, е неприемливо да се надвишава товароподемността на сапана, посочена на етикета.

Какво определя напрежението на клоните на прашката? Под какъв ъгъл между клоните са проектирани сапаните?

Напрежението S на клона на еднокракова сапана е равно на масата на товара Q (фиг. 3.13). напрежение Свъв всеки клон на многоклонова прашка се изчислява по формулата

С= Q/(n cos b),

Където П- брой клонове на прашка; cos b- косинус от ъгъла на наклона на клона на прашка спрямо вертикалата.

Разбира се, прашкарят не трябва да определя натоварванията в клоните на сапана, но трябва да разбере това С увеличаване на ъгъла между клоните напрежението на клоните на прашката се увеличава. На фиг. Фигура 3.14 показва зависимостта на напрежението на клоните на двукрака прашка от ъгъла между тях. Не забравяйте, че когато носите кофи с вода, товарът се увеличава, когато изпънете ръцете си. Силата на опън във всеки клон на сапан с два крака ще надвиши масата на товара, ако ъгълът между клоните надвишава 120°.

Очевидно с увеличаване на ъгъла между клоните се увеличава не само напрежението на клоните и вероятността от тяхното разкъсване, но и компонентът на натиск на напрежението 5 SG (виж фиг. 3.13), което може да доведе до разрушаване на натоварване.

ВНИМАНИЕ! Сапаните за въжета и вериги са проектирани така, че ъглите между клоните да не надвишават 90°. Проектният ъгъл за текстилни сапани е 120°.



За какво се използват траверсите? Какви траверси се използват за окачване на товари?

Траверсите са подвижни устройства за захващане на товари, предназначени за окачване на дълги и големи товари. Те предпазват повдиганите товари от силите на натиск, които възникват при използване на сапани.

Според конструкцията си траверсите се делят на равнинни и пространствени.

Планарнатраверси (фиг. 3.15, а)използва се за окачване на дълги товари. Основната част на траверса е гредата 2, или ферма, която носи натоварвания на огъване. Клоните на въжета или веригата са окачени на гредата 1.

Траверси с възможност за преместване на щипки 4 по гредата се нарича универсален (фиг. 3.15, б).В клетките са монтирани изравнителни блокове 5, които осигуряват равномерно разпределение на товарите между клоните на траверсата S 1 = S 2.Поради тази причина такъв траверс се нарича балансиране Нивелиращите блокове могат също да се използват в конструкции на въжени сапани с повече от три клона.

Пространственитраверси (фиг. 3.15, V)използвани за окачване на триизмерни конструкции, машини и оборудване.

Имам различни рамена на балансиратраверс (фиг. 3.15, G)използва се за повдигане на товари с два крана, той ви позволява да разпределите товарите между крановете пропорционално на техния капацитет на повдигане.

Признаци на дефектен ход:

Ø липса на печат 3 или етикет;

Ø пукнатини (обикновено се появяват в заварки);

Ø деформация на греди, подпори, рамки с деформация над 2 mm на 1 m дължина;

Ø повреда на крепежни и свързващи връзки.

Какви видове захвати има?

Ръкохватките са най-модерните и безопасни устройства за обработка на товари, чието основно предимство е намаляването на ръчния труд. Грайферите се използват в случаите, когато е необходимо да се преместват еднотипни товари. Поради голямото разнообразие от товари, които се обработват, има много различни дизайни на грайфери. Повечето от тях могат да бъдат класифицирани в един от следните типове.

Пренасян от кърлежидръжки (фиг. 3.16, а)задръжте товара с лостове 1 за изпъкналите му части.

Триенеграйферите задържат товара поради силите на триене. Фрикционни дръжки на лоста (фиг. 3.16, 6) захванете товара с помощта на лостове 1. Фрикционни дръжки за лост-въже (фиг. 3.16, V)имат въжета 3 с блокове, те се използват за окачване на бали, бали.

IN ексцентричен дръжки (фиг. 3.16, G)основната част е ексцентрикът 4, който при завъртане надеждно затяга листови материали.


Съществуват и товарозахващащи устройства, които осигуряват автоматично (без участието на прагач) окачване на товара.



Раздели