Производствена индустрия. Производствени индустрии в Русия
Анализирайки горивно-енергийния баланс за определен исторически период, трябва да се отбележи, че световната горивна индустрия е преминала през няколко етапа в своето развитие:
- въглищен етап (първата половина на 20 век);
- нефтена и газова фаза (от втората половина на 20 век).
Добивът на петрол в света през 1950 - 2000 г нарасна почти 7 пъти (от 0,5 на 3,5 милиарда тона). Нефтената промишленост е една от най-монополизираните добивни индустрии. Освен няколко страни, в които производството на петрол се управлява от държавни компании, индустрията е изцяло контролирана от най-големите ТНК и западноевропейските страни. За да ги противовесят, износителите на петрол създадоха организация, която се бори за правото да разполага с петрол на своя територия и контролира над половината от производството му.
Преди Втората световна война 80% от петрола се произвежда от Северная. и , където се откроиха САЩ (над половината от световното производство) и . Но след войната, с откриването на големи петролни находища в Близкия и Близкия изток, както и в СССР, делът на Америка започва бързо да намалява (21% през 2000 г.). Основната част от маслото сега дава (до 38%). Дяловете на отделните водещи страни в производството през 2000 г. (САЩ или ) не надвишават 12 - 13%. СССР в края на 80-те години. достигна максималното ниво на добив на петрол сред всички страни производителки - 624 милиона тона (20% от световното производство), което нито една страна не е надминала.
Петролът е една от най-важните експортни стоки в световната търговия. Половината от целия произведен петрол (над 1,5 милиарда тона) се изнася. Най-важните му доставчици са страните от Близкия и Близкия изток. По-голямата част от изнесения петрол се транспортира в танкери по море. Най-големият поток по тръбопроводи отива от Русия към много страни от Западна и Източна Европа. И въпреки че делът на петрола леко е намалял, той остава на първо място по световно потребление на енергия.
Промишленост на природен газ
Добивът на природен газ през втората половина на 20 век. се увеличава 11 пъти (от 0,2 на 2,3 трилиона m3). Това му позволи да се доближи в структурата на потреблението на първични енергийни източници до (около 24%). В същото време, по отношение на проучените ресурси (почти 150 милиарда тона или 145 трилиона m3), природният газ е сравним с петрола. Към това трябва да се добавят и ресурсите на свързан нефтен газ, свързани с нефтени находища.
До 1990 г. Vostochnaya става лидер в производството, с водеща роля на СССР. Имаше значителен добив на газ в Западна Европа и Азия. Резултатът беше промяна в географията на света. САЩ загубиха монополната си позиция и техният дял намаля до 1/4, а СССР стана лидер (сега той запази лидерството си). Русия и САЩ концентрират половината от природния газ, произвеждан в света. Русия остава стабилна, най-големият износител на газ в света.
въглищна промишленост
Нефтената индустрия
Газова индустрия
Газът се произвежда от 60 страни, Русия, САЩ са начело.
Основните проблеми на горивната индустрия са:
- изчерпване на запасите от гориво (според експертите, проучените запаси от въглища ще издържат около 240 години, нефт - за 50 години, газ - 65);
- нарушаване на околната среда при добив и транспортиране на гориво;
- териториална разлика между основните области на производство и областите на потребление.
За решаването на тези проблеми се разработват нови ресурсоспестяващи технологии и се търсят нови находища.
Електроенергетиката на света
Делът на различните типове станции в производството на енергия в различните страни не е еднакъв, така че топлоелектрическите централи преобладават в Холандия, Полша, Южна Африка, Китай, Мексико и Италия. Значителна част от водноелектрическите централи в Норвегия, Бразилия, Канада,. В края на 80-те години активно се строят и експлоатират атомни електроцентрали. През този период те са построени в 30 страни по света. Значителен дял от енергията в атомните електроцентрали се генерира във Франция, Република Корея, Швеция.
Основните проблеми на електроенергийната индустрия са:
- изчерпване на първичните енергийни ресурси и поскъпването им;
- замърсяване на околната среда.
Решението на проблема е в използването на енергия, като:
- геотермална (вече се използва в Исландия, Италия, Франция, Япония, САЩ);
- слънчеви (, Испания, Япония, САЩ);
- (Франция, Русия, Китай, заедно Канада и САЩ);
- ( , Швеция, Германия, Великобритания, Холандия).
Металургичната индустрия на света: състав, местоположение, проблеми.
Металургия- една от основните основни индустрии, осигуряваща на други индустрии конструктивни материали (черни и цветни метали).
От доста дълго време размерът на топенето на метал почти на първо място определя икономическата мощ на всяка страна. И по целия свят те растат бързо. Но през 70-те години на XX век темпът на растеж на металургията се забавя. Но стоманата остава основният конструктивен материал.
Металургията включва всички процеси от добива на руда до производството на готови продукти. Металургичната промишленост включва два клона: черна и цветна.
на света: значение, състав, характеристики на разположение, проблеми на околната среда.
Химическа индустрияе една от авангардните индустрии, които осигуряват развитието на икономиката в ерата на научно-техническата революция. От нейното развитие зависи развитието на цялата икономика, тъй като тя осигурява на други отрасли нови материали - минерални торове и продукти за растителна защита, а населението - с разнообразна битова химия.
Химическата промишленост има сложен отраслов състав. Включва:
- добив (добив на суровини: сяра, апатит, фосфорити, соли);
- основна химия (производство на соли, киселини, основи, минерални торове);
- химия на органичния синтез (производство на полимери - пластмаси, синтетичен каучук, химически влакна);
- други индустрии (битова химия, парфюмерия, микробиология и др.).
- Характеристиките на настаняването се определят от комбинация от различни фактори.
За минното и химическото – определящ фактор природен ресурс, за основния и органичен синтез химията – консуматор, вода и енергия.
Има 4 големи региона:
- Чужда Европа (Германия е начело);
- Северна Америка (САЩ);
- Източна и Югоизточна Азия (Япония, Китай, новоиндустриализирани страни);
- ОНД (Русия, Украйна, ).
Следните страни са водещи в производството на определени видове химически продукти:
- в производството на сярна киселина - САЩ, Русия, Китай;
- в производството на минерални торове - САЩ, Китай, Русия;
- в производството на пластмаси - САЩ, Япония, Германия;
- в производството на химически влакна - САЩ, Япония, ;
- в производството на синтетичен каучук - САЩ, Япония, Франция.
Химическата промишленост оказва значително влияние върху природата. От една страна, химическата промишленост има широка суровина, която дава възможност за изхвърляне на отпадъци и активно използване на вторични суровини, което допринася за по-икономично използване на природните ресурси. Освен това създава вещества, които се използват за химическо пречистване на вода, въздух, растителна защита, възстановяване.
От друга страна, самата тя е една от най-„мръсните“ индустрии, които засягат всички компоненти на природната среда, което изисква редовни мерки за опазване на околната среда.
Раздел 1. История на индустриалното развитие.
Раздел 2. Класификация индустрия.
Раздел 3. Индустрии индустрия.
- Подраздел 1. Енергетика.
- Подраздел 2. Горивна промишленост.
- Подраздел 4. Цвят металургия.
- Подраздел 5. Химическа и нефтохимическа промишленост.
- Подраздел 6. Машиностроене и металообработване.
- Подраздел 7. Горско стопанство, дървообработване и целулозно-хартиена промишленост.
- Подраздел 8 Промишленост на строителните материали.
- Подраздел 9. Лека промишленост.
- Подраздел 10. Стъкларска и порцеланова промишленост
- Подраздел 11. Хранително-вкусова промишленост.
индустрия- набор от предприятия, занимаващи се с производство на инструменти, добив на суровини, материали. Производство на енергия и по-нататъшна обработка на продукти, получени в промишлеността или произведени в селското стопанство - производство на потребителски стоки.
индустрияе най-важното индустриянационалната икономика, която оказва решаващо влияние върху нивото на развитие на производителните сили на обществото.
История на индустриалното развитие
Промишлеността се ражда в рамките на естественото домакинско селско стопанство. В ерата на първобитно-общинния строй, главният индустриипроизводствени дейности сред повечето народи (земеделие и скотовъдство), когато продуктите, предназначени за собствена консумация, се произвеждат от суровини, получени в същата икономика. Развитието и посоката на местната индустрия се определя от местните условия и зависи от наличието на суровини:
обработка на кожата;
кожена превръзка;
производство на филц;
различни видове обработка на дървесна кора и дървесина;
тъкане на различни търговски предмети (въжета, съдове, кошници, мрежи);
предене;
тъкане;
производство на керамика.
За средновековния икономически режим е традиционно съчетаването на селските домакински занаяти с патриархалното (естествено) земеделие, което е неразделна част от докапиталистическия начин на производство, включително и феодалния. При което търговски артикулнапусна границите на селското стопанство само под формата на данък в натура на земевладелците, а домашната промишленост постепенно беше заменена от дребномащабно ръчно производство на промишлени търговски артикули, обаче, не е напълно изместен от последния. Така занаятът играе важна икономическа роля в държавите от епохата на феодализма.
Производство на електрическа енергия
Производството на електроенергия е процеспреобразуване на различни видове енергия в електрическа енергия в промишлени съоръжения, наречени електроцентрали. В момента има следните видове генериране:
Топлоенергетика. В този случай топлинната енергия от изгарянето на органични горива се преобразува в електрическа енергия. Топлоенергийната индустрия включва топлоелектрически централи (ТЕЦ), които са два основни типа:
Кондензиращ (CPP, използва се и старата абревиатура GRES);
Когенерация (топлоелектрически централи, ТЕЦ). Когенерацията е комбинирано производство на електрическа и топлинна енергия в една и съща станция;
IES и EC имат сходни технологични процеси. И в двата случая има котел, в който горивото се изгаря и поради отделената топлина парата се нагрява под налягане. След това нагрятата пара се подава в парна турбина, където нейната топлинна енергия се преобразува в енергия на въртене. Валът на турбината върти ротора на електрическия генератор - по този начин енергията на въртене се преобразува в електрическа енергия, която се подава в мрежата. Основната разлика между CHP и IES е, че част от парата, нагрята в котела, отива за нуждите на топлоснабдяването;
Ядрена енергия. Включва атомни електроцентрали (АЕЦ). На практика ядрената енергия често се счита за подвид на топлинната енергия, тъй като като цяло принципът на генериране на електроенергия в атомните електроцентрали е същият като в топлоелектрическите централи. Само в този случай топлинната енергия се отделя не по време на изгарянето на горивото, а по време на деленето на атомни ядра в ядрен реактор. Освен това схемата за производство на електроенергия не се различава фундаментално от топлоелектрическата централа: парата се нагрява в реактор, влиза в парна турбина и т.н. Поради някои конструктивни особености атомните електроцентрали са нерентабилни за използване в комбинирано производство, въпреки че бяха проведени отделни експерименти в тази посока;
Хидроенергия. Включва водноелектрически централи. В хидроенергетиката кинетичната енергия на водния поток се преобразува в електрическа енергия. За да направите това, с помощта на язовири по реките, изкуствено се създава разлика в нивата на водната повърхност. Водата под действието на гравитацията изтича от горния басейн през специални канали, в които са разположени водни турбини, чиито лопатки се въртят от водния поток. Турбината върти ротора на генератора. специален сорт водноелектрическа централаса помпени акумулаторни станции (ПСПС). Те не могат да се считат за чиста генерираща мощност, тъй като консумират почти толкова електроенергия, колкото генерират, но такива станции са много ефективни при разтоварването на мрежата в пиковите часове.
Напоследък проучванията показват, че силата на морските течения надвишава мощността на всички реки по света с много порядки. В тази връзка е в ход създаването на експериментални офшорни водноелектрически централи.
Алтернативна енергия. Той включва методи за производство на електроенергия, които имат редица предимства в сравнение с „традиционните“, но поради различни причини не са получили достатъчно разпространение. Основните видове алтернативна енергия са:
Вятърна енергия – използването на кинетичната енергия на вятъра за генериране на електроенергия;
Слънчева енергия - получаване на електрическа енергия от енергията на слънчевата светлина;
Също така и в двата случая са необходими капацитети за съхранение за нощно време (за слънчева енергия) и за спокойно (за вятърна енергия);
Геотермалната енергия е използването на естествената топлина на Земята за генериране на електрическа енергия. Всъщност геотермалните станции са обикновени топлоелектрически централи, където източникът на топлина за нагряване на пара не е котел или ядрен реактор, а подземни източници на естествена топлина. Недостатъкът на такива станции са географските ограничения на тяхното приложение: рентабилно е изграждането на геотермални станции само в райони с тектонска активност, тоест там, където естествените източници на топлина са най-достъпни;
Водородна енергия - използването на водород като енергийно гориво има големи перспективи: водородът има много висока ефективност на горене, ресурсът му е практически неограничен, изгарянето на водорода е абсолютно екологично (продуктът от горенето в кислородна атмосфера е дестилирана вода). В момента обаче водородната енергия не е в състояние да задоволи напълно нуждите на човечеството поради високата цена на производството на чист водород и техническите проблеми при транспортирането му в големи количества. Всъщност водородът е просто носител на енергия и по никакъв начин не премахва проблема с извличането на тази енергия.
Приливната енергия използва енергията на морските приливи и отливи. Разпространението на този тип електроенергийна индустрия е възпрепятствано от необходимостта от съвпадение на твърде много фактори при проектирането на електроцентрала: необходимо е не само морско крайбрежие, а бряг, на който приливите и отливите да са достатъчно силни и постоянни . Например крайбрежието на Черно море не е подходящо за изграждане на приливни електроцентрали, тъй като спадането на нивото на водата в Черно море при прилив и отлив е минимално.
Вълновата енергия, при внимателно разглеждане, може да се окаже най-обещаваща. Вълните са концентрирана енергия на същата слънчева радиация и вятър. Мощността на вълната на различни места може да надвишава 100 kW на линеен метър от фронта на вълната. Почти винаги има вълнение, дори при спокойствие („мъртво набъбване“). В Черно море средната мощност на вълната е около 15 kW/m. Северни морета на Руската федерация - до 100 kW/m. Използването на вълни може да осигури енергия за морските и крайбрежните селища. Вълните могат да пуснат кораби в движение. Средната мощност на търкаляне на кораба е няколко пъти по-висока от мощността на неговата електроцентрала. Но досега вълновите електроцентрали не са надхвърлили единични прототипи.
Преносът на електрическа енергия от електроцентралите до потребителите се осъществява чрез електрически мрежи. Електра мрежовата икономика е сектор с естествен монопол на електроенергийната индустрия: купувачът може да избира от кого да купува електроенергия.
Електропроводите са метални проводници, които пренасят електричество. В момента променливият ток се използва почти навсякъде. Захранването в по-голямата част от случаите е трифазно, така че електропроводът, като правило, се състои от три фази, всяка от които може да включва няколко проводника. Структурно електропроводите са разделени на въздушни и кабелни.
Въздушните линии са окачени над земята на безопасна височина върху специални конструкции, наречени опори. По правило проводникът на въздушната линия няма повърхностна изолация; има изолация в точките на закрепване към опорите.
Основното предимство на въздушните електропроводи е тяхната относителна евтиност в сравнение с кабелните. Освен това поддръжката е много по-добра: не се изискват изкопни работи. работаза да смените проводника, визуалното състояние на линията не е възпрепятствано от нищо. Въздушните електропроводи обаче имат редица недостатъци:
широко право на път: забранено е издигането на конструкции и засаждането на дървета в близост до електропроводи; при преминаване на линията през гората се изсичат дърветата по цялата ширина на право на път;
естетическа непривлекателност; това е една от причините за почти универсалния преход към кабелно предаване в градските райони.
Обикновено трансформаторното масло в течна форма или омаслена хартия действа като изолатор. Проводящата сърцевина на кабела обикновено е защитена със стоманена броня.
Горивна промишленост
Горивно-енергийният комплекс (ГЕК) е сложна система, която включва набор от индустрии, процеси, материални устройства за добив на горивни и енергийни ресурси (ГЕР), тяхното преобразуване, транспортиране, разпределение и потребление както на първични, така и на преработени видове. на енергийни носители. Включва:
петролна промишленост;
въглищна промишленост;
газова промишленост;
електроенергийната индустрия.
Горивната индустрия е основата за развитието на руската икономика, инструмент за провеждане на вътрешна и външна политика. Горивната индустрия е свързана с цялата индустрия на страната. Повече от 20% от средствата се изразходват за неговото развитие, 30% от ДМА и 30% ценапромишлени продукти на Руската федерация.
Изпълнение на държавата политицив горивната индустрия се извършва от Министерството на енергетиката на Русия и негов подчинен компании, включително Руската енергийна агенция.
Горивна промишленост. Основни доставчици енергийни носителисе намират в Азия (страните от Персийския залив, както и Китай).
Не всички страни имат собствени доставчици на енергийни ресурси, водещи по икономически потенциал, са достатъчно адекватно осигурени само с тях САЩ, Русия, Китай, Великобритания, Австралия. Доста голяма група държави частично покриват нуждите със собствено гориво, например Федерална република Германия, Украйна, Полша, Индия и др. Но има много индустриализирани страни и такива, които на практика нямат собствени енергийни ресурси. Това са Япония, Швеция, Република Корея, да не говорим за малките индустриализирани страни по света.
Водещият отрасъл на енергетиката е петролната промишленост. Дълго време през втората половина на XX век. икономика Европа, САЩ и Япония се развиват поради евтините черно злато, чието производство в развиващите се страни беше контролирано от петролни транснационални корпорации. Но след образуването му през 1960г фирмистрани износителки черно злато(ОПЕК), която пое производството и продажбачерното злато в свои ръце, ерата на "евтиното черно злато" отмина, петролните монополисти трябваше да си поделят печалбите. Освен това условията за добив станаха по-трудни. Нефтените компании работят в по-слабо развити райони, значителна част от черното злато се добива в морето, често на големи дълбочини. Политическата нестабилност и конфликтите, особено в Близкия изток, също допринасят за проблемите в петролния бизнес.
Индустрия (Индустрия) е
Дървообработващата промишленост е отрасъл на дърводобивната промишленост. Използвайки различни дървени изделия, дървообработващата индустрия извършва механична и химико-механична обработка и обработка на дървесина.
Производство на целулоза и хартия - технологичен процес, насочени към получаване на целулоза, хартия, картон и други свързани продукти от крайната или междинна обработка.
За първи път хартията се споменава в китайските хроники през 12 пр.н.е. д. Суровината за производството му са стъбла от бамбук и лико от черницата. През 105 г. Лун обобщава и подобрява съществуващите методи за получаване на хартия.
Хартията се появява в Европа през 11-12 век. Тя замени папирус и пергамент (който беше твърде скъп). Първоначално за направата на хартия се използвали натрошен коноп и ленени парцали.
Още през 1719 г. Реомюр предполага, че дървото може да служи като суровина за производството на хартия. Необходимостта от използване на дървесина обаче възниква едва в началото на 19-ти век, когато е изобретена машината за хартия, която драстично повишава производителността, в резултат на което хартиените фабрики започват да изпитват недостиг на суровини.
През 1853 г. Мелие (Франция) патентова метод за получаване на целулоза от слама чрез варене с 3% разтвор на натриев хидроксид в херметически затворени котли при температура около 150 ° (сода пулпа). Почти едновременно Watt (Англия) и Barges (САЩ) изтеглиха патенти за производство на целулоза по подобен начин от дърво. Първият завод за производство на сода пулпа е построен през 1860 г. в Съединените американски щати.
През 1866 г. Б. Тилгман (САЩ) изобретява сулфитния метод за производство на целулоза.
През 1879 г. K. F. Dahl (Швеция), модифицирайки содовата пулпа, изобретява сулфатния метод за производство на целулоза, който и до днес е основният метод за нейното производство.
Тъй като производството изисква дървесина и много вода, фабриките за целулоза и хартия обикновено се намират на бреговете на големи реки, тогава става възможно да се използват реките за топене на дървесина, която служи като основна суровина за производството.
Производство на специален вид хартия
За получаване на хартия и картон се използват следните влакнести полуфабрикати (данни за 2000 г.):
отпадъчна хартия - 43%
сулфатна целулоза - 36%
дървесна маса - 12%
сулфитна целулоза - 3%
полуцелулоза - 3%
целулоза от недървесни растителни суровини - 3%
За производството на по-високи класове хартия, върху която се отпечатват пари и важни документи, се използват и настъргани парчета текстил.
Освен това към хартията се добавят оразмерители, минерални пълнители и специални багрила, за да придадат специални свойства.
Индустрия (Индустрия) е
индустрия на строителни материали
Строителни материали - материали за изграждане на сгради и конструкции. Наред със „старите“ традиционни материали като дърво и тухла, с началото на индустриалната революция, нови строителни материали като бетон, стомана, стъкло и пластмаса. В момента широко се използват предварително напрегнати стоманобетонни и метални слоеве.
разграничаване:
Естествени каменни материали;
Дървени строителни материали и търговски артикули;
Изкуствени материали за изпичане;
метали и метални търговски артикули;
Стъкло и стъклени търговски артикули;
Декоративни материали;
полимерни материали;
Топлоизолационни материали и търговски артикули от тях;
Хидроизолационни и покривни материали на базата на битум и полимери;
Портланд цимент;
Хидратиращи (неорганични) свързващи вещества;
В процеса на строителство, експлоатация и ремонт на сгради и конструкции, строителните обекти и конструкциите, от които са изградени, са подложени на различни физични, механични, физически и технологични въздействия. Строителният инженер е длъжен да избере компетентно подходящия материал, търговски артикул, да има достатъчна устойчивост, надеждност и издръжливост за конкретни условия.
Строителните материали и търговски артикули, използвани при строителството, реконструкцията и ремонта на различни сгради и конструкции, се разделят на
естествено
изкуствени
които попадат в две основни категории:
Използват се при изграждането на различни елементи на сгради (стени, тавани, покрития, подове).
хидроизолационни, топлоизолационни, акустични и др.
Основните видове строителни материали и търговски артикули
каменни естествени строителни материали и търговски артикули от тях
свързващи вещества, неорганични и органични
изделия от дървен материал и търговски артикули от тях
метални търговски артикули.
В зависимост от предназначението, условията на строителство и експлоатация на сгради и конструкции се избират подходящи строителни материали, които имат определени качества и защитни свойства от излагане на различни външни среди. Предвид тези характеристики всеки строителен материал трябва да има определени строителни и технически свойства. Например, материалът за външните стени на сградите трябва да има най-ниска топлопроводимост с достатъчна якост, за да предпази помещението от външния студ; материалът на конструкцията за поливни и дренажни цели - водонепропускливост и устойчивост на редуващо се овлажняване и изсушаване; тротоарният материал (асфалт, бетон) трябва да има достатъчна якост и ниска изхвърляемост, за да издържа на натоварването от движението.
При класифицирането на материалите и търговските артикули трябва да се помни, че те трябва да имат добри свойства и качества.
Свойство - характеристика на материал, която се проявява в процеса на неговата обработка, приложение или експлоатация.
Качеството е съвкупност от свойства на материала, които определят способността му да отговаря на определени изисквания в съответствие с предназначението му.
Свойствата на строителните материали и търговските артикули се класифицират в четири основни групи:
физически,
механичен,
химикал,
технологични и др.
Физични свойства на строителните материали.
Истинската плътност ρ е масата на единица обем на материал в абсолютно плътно състояние. ρ =m/Va, където Va е обемът в плътно състояние. [ρ] = g/cm³; kg/mі; т/м Например, гранит, стъкло и други силикати са почти напълно плътни материали. Определяне на истинската плътност: предварително изсушена проба се смила на прах, обемът се определя с пикнометър (той е равен на обема на изместената течност).
Средната плътност ρm=m/Ve е масата на единица обем в естествено състояние. Средната плътност зависи от температурата и влажността: ρm=ρw/(1+W), където W е относителната влажност, а ρw е мократа плътност.
Насипна плътност (за насипни материали) - масата на единица обем на насипно изляти гранулирани или влакнести материали.
Отворена порьозност - порите комуникират с околната среда и помежду си, са пълни с вода при нормални условия на насищане (потапяне във вана с вода). Отворените пори увеличават пропускливостта и водопоглъщането на материала, намаляват устойчивостта на замръзване.
Затворена порьозност Pz=P-Po. Увеличаването на затворената порьозност увеличава издръжливостта на материала, намалява звукопоглъщането.
Порестият материал съдържа както отворени, така и затворени пори.
Хидрофизични свойства на строителните материали.
Водопоглъщането по маса Wm (%) се определя във връзка с масата на сухия материал Wm=(mv-mc)/mc*100. Wo=Wm*γ, γ е обемната маса на сухия материал, изразена по отношение на плътността на водата (безразмерна стойност). Водопоглъщането се използва за оценка на структурата на материала с помощта на коефициента на насищане: kн = Wo/P. Може да варира от 0 (всички пори в материала са затворени) до 1 (всички пори са отворени). Намаляването на kn показва повишаване на устойчивостта на замръзване.
Водопропускливостта е свойството на материала да пропуска вода под налягане. Коефициентът на филтрация kf (m/h е размерът на скоростта) характеризира водопропускливостта: kf=Vv*a/, където kf=Vv е количеството вода, mі, преминаващо през стена с площ S = 1 m², дебелина a = 1 m за времето t = 1h с разлика в хидростатичното налягане на границите на стената p1 - p2 = 1 m вода. Изкуство.
Водоустойчивостта на материала се характеризира с марката W2; W4; W8; W10; W12, обозначаващ едностранното хидростатично налягане в kgf/cm², при което бетонната проба-цилиндър не пропуска вода при условията на стандартно изпитване. Колкото по-нисък е kf, толкова по-висок е знакът за водоустойчивост.
Водоустойчивостта се характеризира с коефициента на омекване kp = Rb/Rc, където Rb е якостта на материала, наситен с вода, а Rc е якостта на сухия материал. kp варира от 0 (накисване на глини) до 1 (метали). Ако kp е по-малко от 0,8, тогава такъв материал не се използва в строителни конструкции, които са във вода.
Хигроскопичността е свойството на капилярно-порьозния материал да абсорбира водни пари от въздуха. абсорбцията на влага от въздуха се нарича сорбция, тя се дължи на полимолекулярната адсорбция на водни пари върху вътрешната повърхност на порите и капилярна кондензация. С увеличаване на налягането на водната пара (тоест увеличаване на относителната влажност на въздуха при постоянна температура) съдържанието на сорбционна влага в материала се увеличава.
Капилярното засмукване се характеризира с височината на издигане на водата в материала, количеството абсорбирана вода и интензивността на засмукване. Намаляването на тези показатели отразява подобряване на структурата на материала и повишаване на неговата устойчивост на замръзване.
Деформации от влага. Порестите материали променят обема и размерите си с промени във влажността. Свиване - намаляване на размера на материала, когато изсъхне. Подуване възниква, когато материалът е наситен с вода.
Топлофизични свойства на строителните материали.
Топлопроводимостта е свойството на материала да пренася топлина от една повърхност на друга. Формулата на Некрасов свързва топлопроводимостта λ [W / (m * C)] с обемната маса на материала, изразена по отношение на водата: λ \u003d 1,16√ (0,0196 + 0,22γ2) -0,16. С повишаване на температурата топлопроводимостта на повечето материали се увеличава. R е термично съпротивление, R = 1/λ.
Топлинен капацитет c [kcal / (kg * C)] - количеството топлина, което трябва да се отчете на 1 kg материал, за да се повиши неговата температура с 1C. За каменните материали топлинният капацитет варира от 0,75 до 0,92 kJ / (kg * C). С увеличаване на влажността топлинният капацитет на материалите се увеличава.
Пожароустойчивост - свойството на материала да издържа на продължително излагане на високи температури (от 1580 ° C и повече), без да се омекоти или деформира. Огнеупорните материали се използват за вътрешна облицовка на промишлени пещи. Огнеупорните материали омекват при температури над 1350 °C.
Огнеустойчивост - свойството на материала да устои на действието на огъня по време на пожар за определено време. Зависи от горимостта на материала, тоест от способността му да се запалва и гори. Огнеупорни материали - бетон, тухла и др. Но при температури над 600°C някои огнеупорни материали се напукват (гранит) или силно се деформират (метали). Трудно запалими материали тлеят под въздействието на огън или висока температура, но след спиране на пожара спира тяхното изгаряне и тлеене (асфалтобетон, дърво, импрегнирано със забавители на горенето, фибропласт, някои пенопласти). Горимите материали горят с открит пламък, те трябва да бъдат защитени от пожар с конструктивни и други мерки, обработени със забавители на горенето.
Линейно топлинно разширение. При сезонна промяна на температурата на околната среда и материала с 50 °C, относителната температурна деформация достига 0,5-1 mm/m. За да се избегне напукване, конструкциите с голяма дължина се изрязват с разширителни фуги.
Устойчивост на замръзване на строителните материали.
Устойчивост на замръзване - свойството на материал, наситен с вода, да издържа на редуващо се замръзване и размразяване. Устойчивостта на замръзване се определя количествено от марката. За марка се приема най-голям брой цикли на редуващо се замразяване до −20 °C и размразяване при температура 12-20 °C, които материалните проби могат да издържат без намаляване на якостта на натиск с повече от 15 %; след теста пробите не трябва да имат видими повреди - пукнатини.
Механични свойства на строителните материали
Еластичност - спонтанно възстановяване на първоначалната форма и размер след прекратяване на външната сила.
Пластичността е свойството да променя формата и размера си под въздействието на външни сили, без да се срутва и след прекратяване на действието на външните сили тялото не може спонтанно да възстанови формата и размера.
Постоянна деформация - пластична деформация.
Относителна деформация - съотношението на абсолютната деформация към първоначалния линеен размер (ε=Δl/l).
Модулът на еластичност е съотношението на напрежението към rel. напрежение (E=σ/ε).
Тухла, бетон, основната характеристика на якост е якостта на натиск. За метали, стомана - якостта на натиск е същата като при опън и огъване. Тъй като строителните материали са хетерогенни, якостта на опън се определя като среден резултат от серия от проби. Резултатите от теста се влияят от формата, размерите на пробите, състоянието на носещите повърхности и скоростта на награждаване. В зависимост от здравината на материалите се разделят на степени и класове. Оценките се записват в kgf / cm², а класовете - в MPa. Класът характеризира гарантирана здравина. Класът на якост B е якостта на опън на стандартни образци (бетонни кубчета с размер на ребрата 150 mm), изпитвани на възраст 28 дни на съхранение при температура 20 ± 2 °C, като се взема предвид статичната променливост на якостта.
Коефициент на качество на конструкцията: KKK=R/γ(якост към относителна плътност), за 3-та стомана KKK=51 MPa, за високоякостна стомана KKK=127 MPa, тежък бетон KKK=12,6 MPa, дърво KKK=200 MPa.
Твърдостта е показател, който характеризира свойството на материалите да устояват на проникването на друг, по-плътен материал в него. Индекс на твърдост: HB=P/F (F е площта на отпечатъка, P е силата), [HB]=MPa. Моос мащаб: талк, гипс, вар...диамант.
Абразията е загубата на първоначалната маса на пробата, когато тази проба преминава през определен път на абразивната повърхност. Абразия: I=(m1-m2)/F, където F е площта на абразираната повърхност.
Износването е свойството на материала да издържа както на износване, така и на ударни натоварвания. Износванеопределя се в барабан със или без стоманени топки.
Като естествени каменни материали в строителството се използват скали, които притежават необходимите строителни свойства.
По геоложка класификация скалиразделени на три вида:
магматичен (първичен).
утаечен (вторичен).
метаморфичен (модифициран).
магматичен (първичен) скалисе образува, когато разтопената магма, която се издига от дълбините на земята, се охлади. Структурите и свойствата на магматични скали до голяма степен зависят от условията на охлаждане на магмата и затова тези скали се делят на дълбоки и изригнали.
Дълбоките скали са се образували по време на бавното охлаждане на магмата в дълбините на земната кора при високи налягания на горните слоеве на земята, което е допринесло за образуването на скали с плътна зърнесто-кристална структура, висока и средна плътност и висока якост на натиск. Тези скали имат ниска водопоглъщаемост и висока устойчивост на замръзване. Тези скали включват гранит, сиенит, диорит, габро и др.
Изригналите скали са се образували в процеса на изтичане на магмата на земната повърхност при сравнително бързо и неравномерно охлаждане. Най-често изтичащите скали са порфир, диабаз, базалт и насипни вулканични скали.
Седиментните (вторични) скали са се образували от първични (магмени) скали под влияние на температурни промени, слънчева радиация, действието на вода, атмосферни газове и др. В тази връзка седиментните скали се делят на кластични (насипни), химически и органогенни .
Класичните насипни скали включват чакъл, натрошен камък, глина.
Химически седиментни скали: варовик, доломит, гипс.
Органогенни скали: варовик от черупки, диатомит, тебешир.
Метаморфните (модифицирани) скали са се образували от магмени и седиментни скали под въздействието на високи температури и налягания в процеса на издигане и спускане на земната кора. Те включват шисти, мрамор, кварцит.
Естествените каменни материали и търговски артикули се получават чрез обработка на скали.
Според метода на получаване каменните материали се разделят на:
дрипав камък (но) - добиван по експлозивен начин
грубо дялан камък - получен чрез цепене без обработка
натрошен - получен чрез раздробяване (трошен камък, изкуствен пясък)
сортиран камък (калдъръм, чакъл).
Каменните материали са разделени по форма
камъни с неправилна форма (трошен камък, чакъл)
търговски артикули на парче, които имат правилна форма (плочи, блокове).
Натрошен камък - остроъгълни парчета скали с размери от 5 до 70 mm, получени чрез механично или естествено раздробяване на бута (разкъсан камък) или естествени камъни. Използва се като едър агрегат за приготвяне на бетонови смеси, основи.
Чакъл - заоблени парчета скали с размери от 5 до 120 мм, използвани също за приготвяне на смеси от изкуствен чакъл и трошен камък.
Пясъкът е смес от скални зърна с размери от 0,14 до 5 мм. Обикновено се образува в резултат на изветряне на скали, но може да се получи и изкуствено - чрез раздробяване на чакъл, натрошен камък, парчета скали.
Разтворите са внимателно дребнозърнести смеси, състоящи се от неорганично свързващо вещество (цимент, вар, гипс, глина), фин агрегат (пясък, натрошена шлака), вода и, ако е необходимо, добавки (неорганични или органични). В прясно приготвено състояние те могат да бъдат положени върху основата на тънък слой, запълвайки всичките му неравности. Те не се ексфолират, захващат, втвърдяват и не придобиват сила, превръщайки се в материал, подобен на камък.
Разтворите се използват при зидарски, довършителни, ремонтни и други работи. Те се класифицират според тяхната средна плътност: тежки със средно ρ = 1500 kg / m³, леки със средно ρ
Разтворите, приготвени върху един вид свързващо вещество, се наричат прости, смесени от няколко свързващи вещества.
За приготвянето на разтвори е по-добре да използвате пясък със зърна, които имат грапава повърхност. предпазва разтвора от напукване по време на втвърдяване, намалява неговата цена.
Хидроизолационни разтвори (водоустойчиви) - циментови разтвори със състав 1: 1 - 1: 3,5 (обикновено мастни), към които се добавят натриев алуминат, калциев нитрат, хлорид, битумна емулсия.
За производството на хидроизолационни разтвори се използва портланд цимент, сулфатоустойчив портланд цимент. Пясъкът се използва като фин агрегат в хидроизолационни разтвори.
Разтвори за зидария - използвани при полагане на каменни стени, подземни конструкции. Те са циментово-варови, циментово-глинени, варови и циментови.
Довършителни (шпакловъчни) разтвори – разделят се според предназначението си на външни и вътрешни, според разположението им в мазилката на подготвителни и довършителни.
Акустичните разтвори са леки разтвори с добра звукоизолация. Тези разтвори се приготвят от портланд цимент, портландски шлаков цимент, вар, гипс и други свързващи вещества, като се използват леки порести материали (пемза, перлит, експандирана глина и шлака) като пълнители.
Стъклото е преохладена стопилка със сложен състав от смес от силикати и други вещества. Формованите стъклени изделия се подлагат на специална термична обработка - изпичане.
Прозоречно стъкло се произвежда на листове с размери до 3210×6000 мм. Стъклото, в съответствие с неговите оптични изкривявания и нормализирани дефекти, се разделя на степени M0-M7.
Витриното стъкло се произвежда полирано и неполирано под формата на плоски листове с дебелина 2-12 мм. Използва се за остъкляване на витрини и отвори. В бъдеще стъклените листове могат да бъдат подложени на допълнителна обработка: огъване, закаляване, покритие.
Силно отразяващо листово стъкло е обикновено прозоречно стъкло, върху чиято повърхност е нанесен тънък полупрозрачен отразяващ филм, направен на основата на титанов оксид. Стъклото с филм отразява до 40% от падащата светлина, пропускането на светлина е 50-50%. Стъклото намалява гледката отвън и намалява проникването на слънчева радиация в помещението.
Радиозащитното листово стъкло е обикновено прозоречно стъкло, върху чиято повърхност е нанесен тънък прозрачен екраниращ филм. Филмът за екраниране се нанася върху стъклото по време на формирането му върху машини. Пропускането на светлина е не по-малко от 70%.
Подсиленото стъкло се произвежда на производствени линии по метода на непрекъснато валцуване с едновременно валцуване вътре в лист метална мрежа. Това стъкло има гладка шарена повърхност и може да бъде безцветно или цветно.
Топлопоглъщащото стъкло има способността да абсорбира инфрачервените лъчи от слънчевия спектър. Предназначена е за остъкляване на прозоречни отвори с цел намаляване на проникването на слънчева радиация в помещенията. Това стъкло пропуска видими светлинни лъчи с поне 65%, инфрачервени лъчи с не повече от 35%.
Стъклените тръби се изработват от обикновено прозрачно стъкло чрез вертикално или хоризонтално разтягане. Дължина на тръбата 1000-3000 мм, вътрешен диаметър 38-200 мм. Тръбите издържат на хидравлично налягане до 2 MPa.
Според условията на втвърдяване - те се разделят:
предмет на търговията, втвърдяване при автоклавиране и термична обработка
предмет на търговия, втвърдяване във въздушно-влажна среда.
Приготвя се от хомогенна смес от минерално свързващо вещество, силициев компонент, гипс и вода.
При експонирането на продукта преди автоклавиране от него се отделя водород, в резултат на което се образуват малки мехурчета в хомогенна пластично-вискозна свързваща среда. В процеса на отделяне на газ тези мехурчета се увеличават по размер, създавайки сфероидални клетки в цялата маса на клетъчната бетонна смес.
По време на автоклавна обработка под налягане от 0,8-1,2 MPa в силно влажна среда въздух-пара при 175-200 ° C, настъпва интензивно взаимодействие на свързващото вещество със силициевите компоненти с образуването на калциев силикат и други циментиращи неоплазми, поради което структурата на клетъчния силно порест бетон придобива здравина.
От клетъчен бетон се изработват едноредови нарязани панели, стенни и големи блокове, еднослойни и двуслойни стенни панти, еднослойни плочи от междуетажни и тавански подове.
Силикатна тухла се формова на специални преси от внимателно приготвена хомогенна смес от чист кварцов пясък (92-95%), въздушна вар (5-8%) и вода (7-8%). След пресоването тухлата се запарва в автоклави в среда, наситена с пари при 175 °C и налягане 0,8 MPa. Те правят единична тухла с размери 250x120x65 mm и модулна (една и половина) тухла с размери 250x120x88 mm; плътни и кухи, предни и обикновени.
Индустрия (Индустрия) е
Лека промишленост
Леката промишленост заема едно от важните места в производството на брутния национален продукт и играе значителна роля в икономиката на страната. Леката промишленост извършва както първичната обработка на суровините, така и производството на готови продукти.
Една от характеристиките на леката индустрия е бързата възвръщаемост на инвестицията. Технологичните характеристики на индустрията позволяват бърза промяна в асортимента от продукти с минимум разходи, което гарантира висока мобилност на производството.
Леката промишленост обединява няколко подсектора:
Текстил.
Памук.
Вълнени.
Коприна.
Коноп-юта.
Плетена.
Плъсти и филц.
Мрежово плетене.
Галантерия.
Кожа.
В Русия първите предприятия за лека промишленост се появяват през 17 век. До 19 век руската лека промишленост беше представена от платнени, ленени и други манифактури, създадени главно с помощта на държавата и изпълняващи държавни поръчки. Бързият растеж на повечето отрасли на леката промишленост започва през втората половина на 19 век, когато помещическите фабрики, базирани на труда на крепостни селяни, започват да се заменят с капиталистически фабрики, базирани на труда на наемни работници. Това се развива най-интензивно през 1860-те години.
В края на 19 век леката промишленост определя индустриалното развитие на Руската федерация, заемайки значителен дял в общия обем на промишленото производство (32,4% през 1887 г., 26,1% през 1900 г.). Някои индустрии на практика не съществуваха, като трикотажната индустрия.
Разпределението на предприятията на територията на Руската империя беше неравномерно. Най-голям брой предприятия има в провинциите Москва, Твер, Владимир, Санкт Петербург. В бившите центрове на занаятите са били разположени предприятия на леката промишленост.
Във всички отрасли на леката промишленост преобладава ръчният труд, а жизненият стандарт на работниците в леката промишленост е много нисък. Основните проблеми на индустрията по това време са слабата суровина и изостаналостта на машиностроенето. Русия внася около половината от необходимите суровини (багрила, сурова коприна) и почти цялото оборудване. Износът е бил такива стоки като дребни кожени суровини, пашкули от копринена буба, мароко, юфт, кожи.
експорт%D0%B2%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D1%82%D0%BA%D0%B0%D1%86%D0%BA% D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%B0"> 
Икономическият период 1900-1903 г. е един от първите, които засягат индустрията, но се оказва, че не е толкова продължителен, колкото в други отрасли. Още през 1908 г. производството се увеличава с 1,5 пъти в сравнение с 1900 г. (засегна ръстът на покупателната способност на селяните, които през 1905 г. бяха освободени от изкупни плащания).
Предреволюционната лека индустрия се характеризира с масово работническо движение. Най-известните изпълнения на работниците са стачките на тъкачите от Морозовската фабрика в Орехово-Зуево (1885 г.), на Иваново-Вознесенските тъкачи (1905 г.). Важна роля в икономическия срив в Москва (1905 г.) играят работниците на манифактурата. Иваново-Вознесенски тъкачи създадоха Съвет на комисарите, който всъщност стана един от първите Съвети на работническите депутати в Руската федерация. Също така работниците от леката промишленост взеха активно участие във Февруарската и Октомврийската революции и в класовата борба.
Стъкларска и порцеланова промишленост
Порцелановата и фаянсовата индустрия е отрасъл на леката промишленост, специализиран в производството на фина керамика: битов и художествен порцелан, фаянс, полупорцелан и майолика.
Историята на производството на порцелан и фаянс в Русия датира от 1744 г., когато в Санкт Петербург е открита първата мануфактура (сега Императорската порцеланова фабрика). Повече от половин век по-късно, през 1798 г., близо до Киев е открита първата фаянсова фабрика.
След Октомврийската революция всички предприятия от производството на порцелан и фаянс са национализирани. промишлеността в предвоенните години, както и изграждането на нови фабрики, направи възможно значително увеличаване на обема и разширяване на производството. Повечето от предприятията бяха прехвърлени в новосъздадената местна суровинна база. Основните доставчици на каолин бяха преработвателните предприятия на находищата на Украинската ССР, фелдшпатовите материали - Карелия и Мурманска област, огнеупорната глина - Донецка област.
По време на Великата отечествена война някои предприятия са разрушени или евакуирани. След войната производството на порцелан и фаянс започва да се възражда. В първата следвоенна петилетка започва изграждането на нови фабрики за производство на битов и художествен порцелан. От 1959 до 1975 г. са пуснати 19 нови фабрики, а всички съществуващи предприятия са реконструирани и оборудвани със съвременно оборудване. В резултат на модернизацията, продуктивни доставчицииндустрията за 1961-1975 г. нараства 2,4 пъти, нивото на механизация - от 36% (1965) до 68% (1975). През 1975 г. порцеланово-фаянсовата индустрия на СССР включва 35 порцеланови фабрики, 5 фаянсови изделия, 3 майолика, 2 експериментални, 1 машиностроителна и 1 завод за производство на керамични бои.
Индустрия (Индустрия) е
хранително-вкусовата промишленост
Хранително-вкусовата промишленост - съвкупност от производство на хранителни продукти в завършен вид или под формата на полуготови продукти, както и артикули за търговия с тютюн, сапун и перилни препарати.
В системата на агропромишления комплекс хранително-вкусовата промишленост е тясно свързана със селското стопанство като доставчик на суровини и с търговията. Част от отраслите на хранително-вкусовата промишленост гравитират към суровини, друга част към райони на потребление.
доставчикD0%9F%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0% BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82_%D0%BC%D0%B0%D1%80%D0%B3%D0%B0%D1%80% D0%B8%D0%BD%D0%B0"> 
Промишленост за безалкохолни напитки
винена индустрия
сладкарска индустрия
консервна промишленост
паста индустрия
Маслена и маслена промишленост
Промишленост за масло и сирене
Млечна индустрия
Промишленост за брашно и зърнени култури.
Месна индустрия
пивоварна индустрия
Плодова и зеленчукова промишленост
птицевъдна индустрия
Рибна индустрия
захарна индустрия
солна индустрия
Алкохолна индустрия
тютюневата индустрия.
Московски държавен университет за производство на храни
Санкт Петербург държавен университет по нискотемпературни и хранителни технологии.
Индустрия (Индустрия) е
индустрия- водещи отрасли на материалното производство; предприятия, занимаващи се с добив на суровини, производство и преработка на материали и енергия, производство на машини. Индустриалният сектор на икономиката включва минната промишленост, производството ... ... Финансов речник
ИНДУСТРИЯ- (индустрия), най-важният отрасъл на материалното производство, който включва промишлено-производствени дейности на предприятията. Разграничаване: добивна и преработваща промишленост; тежка, лека, хранителна и други индустрии, в собствените си ... ... Съвременна енциклопедия - индустрия. Тази дума се използва в по-широк и по-тесен смисъл. В първия смисъл обикновено се разбира всяка икономическа дейност на лице, която се извършва като търговия и е насочена към създаване, трансформиране или преместване ... ... Енциклопедия на Брокхаус и Ефрон
индустрия- (индустрия) Секторът на икономиката, свързан с производството. Бизнес. Речник. Москва: ИНФРА М, издателство Вес мир. Graham Bets, Barry Brindley, S. Williams et al. Osadchaya I.M.. 1998. Промишленост ... Речник на бизнес термини
ИНДУСТРИЯ- (индустрия) най-важният отрасъл на националната икономика, който оказва решаващо влияние върху нивото на икономическо развитие на обществото. Състои се от две големи групи индустрии, добив и преработка. Индустрията е условно разделена на ... ... Голям енциклопедичен речник,. Тази книга ще бъде произведена в съответствие с вашата поръчка с помощта на технологията Print-on-Demand. Индустрия и търговия в законодателните институции / Съвет на конгресите на представителите на индустрията и…
Wir verwenden Cookies für die beste Präsentation unserer Website. Wenn Sie diese Website weiterhin nutzen, stimmen Sie dem zu. Добре
Промишлеността е отрасъл на производството, обхващащ преработката на суровини, разработването на недра, създаването на средства за производство и потребителски стоки. Това е основният клон в сферата на материалното производство. Промишлеността произвежда: средства за производство, потребителски стоки, преработва селскостопански суровини, осигурява функционирането на всички сектори на икономиката, определя отбранителната мощ на страната и осигурява научно-техническия прогрес.
Индустрията е съвкупност от организации, предприятия, институции, които произвеждат еднородни стоки и услуги, използват един и същи тип технологии, които удовлетворяват потребности, които са сходни по природа.
Класификация на индустриите - надлежно одобрен списък от индустрии, който осигурява съпоставимост на показателите за планиране, отчитане и анализ на индустриалното развитие.
Има няколко класификации:
Разделянето на индустрията на групи А и В: индустрия от група А (средства за производство), индустрия от група В (потребителски стоки).
Разделянето на индустрията на тежка и лека.
По естеството на въздействието върху обекта индустрията е разделена на две групи: добив (добив и подготовка на суровини) и производство (преработка на суровини и производство на готови продукти).
Индустриална класификация: електроенергетика, горивна промишленост, черна металургия, цветна металургия, химическа промишленост, машиностроене и металообработване, дървообработваща промишленост, промишленост на строителните материали, лека промишленост, хранително-вкусова промишленост.
Секторната структура на индустрията характеризира нивото на индустриално и техническо развитие на страната, степента на нейната икономическа независимост и нивото на производителност на обществения труд.
При анализиране на отрасловата структура на една индустрия е целесъобразно да се вземат предвид не само отделните й отрасли, но и групи от отрасли, които са междуотраслови комплекси.
Индустриалният комплекс се разбира като съвкупност от определени групи индустрии, които се характеризират с пускане на подобни (свързани) продукти или извършване на работи (услуги).
Понастоящем индустриите са обединени в следните комплекси: горивно-енергийна, металургична, химическа, дървена, машиностроителна, агропромишлена, строителна, военно-промишлена (понякога изолирана отделно).
Горивно-енергийният комплекс (ГИК) включва горивната промишленост (въглищна, газова, нефтена, шистовата промишленост) и електроенергийната индустрия (хидроенергетика, топлинна енергия, ядрена и др.). Всички тези сектори са обединени от обща цел - задоволяване на нуждите на националната икономика от горива, топлинна и електрическа енергия.
Металургичният комплекс (МК) е интегрирана система от индустрии на черната и цветната металургия.
Машиностроителният комплекс е комбинация от машиностроене, металообработване и ремонт. Водещите отрасли на комплекса са общото машиностроене, електротехниката и радиоелектрониката, транспортното инженерство, както и производството на компютри.
Химическият комплекс е интегрирана система от химическата и нефтохимическата промишленост.
Дървопроизводственият комплекс е интегрирана система от дървообработващата, дървообработващата, целулозно-хартиената и дървохимическата промишленост.
Агропромишленият комплекс (АПК) може да се разглежда като съвкупност от технологично и икономически свързани връзки на националната икономика, чийто краен резултат е най-пълното задоволяване на потребностите на населението от хранителни и нехранителни продукти, произведени от селскостопански суровини. материали. Включва селското стопанство (растениевъдство, животновъдство), както и леката и хранително-вкусовата промишленост.
Строителният комплекс включва система от строителни индустрии, индустрия на строителни материали.
Военно-промишленият комплекс (ВПК) е представен от отрасли и дейности (предимно НИРД), ориентирани към задоволяване нуждите на въоръжените сили.
В OKONKh бяха разграничени следните консолидирани индустрии:
Енергетика
Горивна промишленост
Черна металургия
Цветна металургия
Химическа и нефтохимическа промишленост
Машиностроене и металообработка
Горско стопанство, дървообработване и целулозно-хартиена промишленост
Промишленост на строителни материали
Стъкларска и порцеланова промишленост
Лека промишленост
хранително-вкусовата промишленост
Микробиологична индустрия
Промишленост за смилане на брашно и фураж
Медицинска индустрия
Печатна индустрия.
Химическата промишленост е вид индустрия, в която преработката на суровини по химични методи е от ключово значение. Основните материали, използвани в тази индустрия, са различни минерални суровини и масло. Ролята на химическата индустрия в съвременния свят е много голяма. Благодарение на него хората могат да използват различни пластмасови и пластмасови изделия, както и други продукти от рафинирането на нефт. Освен това индустрията осигурява експлозиви, торове за селскостопански нужди, лекарства и т.н.
Развитие
За начало на историята на тази индустрия се смята индустриалната революция, която се състоя в началото на 17 век. До 16-ти век "науката за веществата" като цяло се развива много бавно, но веднага след като хората се научиха как да прилагат това знание в индустрията, много се промени. Първият продукт на химическата промишленост беше сярната киселина, която все още остава изключително важно вещество и се използва в много области на човешката дейност. По това време това съединение се използва главно при преработката на метални руди, необходими за индустриалната революция в големи количества. Първите предприятия за производство на сярна киселина са създадени в Англия, Франция и Русия.
Вторият етап от развитието на тази област беше необходимостта от масово производство на калцинирана сода. Това вещество беше необходимо за осигуряване на производството на стъкло и тъкани.
На първия етап Англия има най-голям принос за развитието на индустрията. С нарастващия интерес към органичната химия развитието на тази наука все повече се влияе от Германия, чиито учени все още се смятат за сред най-добрите специалисти в тази област. В началото на 20-ти век по-голямата част от химическото производство е разположено в тази страна, което според някои анализатори е осигурило на германските лидери увереност в победата в Първата световна война поради високото качество на експлозивите и напредналите изследвания в областта на химическите оръжия. . Между другото, германските войски са използвали за първи път военен отровен газ.
Клонове на химическата промишленост
Сега както неорганичната, така и органичната химия са актуални, много открития се правят всяка година в тези области. Най-обещаващите разработки са:
- Рафиниране на петрол.
- Създаване на лекарства.
- Създаване на торове.
- Създаване на полимери и пластмаси.
- Изучаване на проводимите свойства на веществата.
Учените работят върху създаването на идеален диригент от няколко десетилетия. Ако успее, човечеството ще може да използва ресурсите на планетата много по-ефективно.
Химическата промишленост в Русия
петрохимия
Нефтохимията е ключов отрасъл на химическата промишленост в Русия. Това до голяма степен се дължи на изключително важната роля на нефтопреработвателната индустрия в икономиката на страната. Образователните институции ежегодно завършват десетки хиляди специалисти по нефтохимия. Държавата също така отделя много пари за спонсориране на изследвания в тази област.
Годишният обем на продажбите на всички нефтохимически индустрии е повече от 500 милиарда рубли.
Производство на амоняк
Togliattiazot е един от водещите производители на амоняк в света. Отскоро компанията произвежда повече от 3 милиона тона газ годишно, което е изключително висока цифра. Според експерти делът на тази компания в световното производство на амоняк е от 8 до 10%, компанията също така се занимава с производство на минерални торове и заема около 20% от руския пазар в този сектор.
Производство на торове
Важна част от индустрията е производството на торове. На територията на Русия има много големи находища на суровини за тази индустрия. Добре развито е и производството на ресурси за създаване на химически торове. По време на съветската епоха най-добрите учени работиха за подобряване на ефективността на торовете, които направиха много фундаментални открития в тази област. Благодарение на това Русия е един от най-важните износители на торове.
Фармацевтична индустрия
Производството на лекарства и техните компоненти е много обещаваща област. В момента тази индустрия не покрива нуждите на Русия, а създаването на много лекарства дори не е установено. Ето защо всяка година чуждестранни инвеститори, включително големи химически концерни, инвестират в развитието на тази индустрия. Въпреки това, значително увеличение на обемите на производството и качеството на продуктите, според анализаторите, ще се случи в най-добрия случай след десет години.
Химическата индустрия в света
Най-развита е химическата индустрия в Германия, Великобритания и САЩ. Тоест сред европейските страни най-напредналите обикновено са държави, които са дали определен принос в развитието на химията като наука. В случая на САЩ това се дължи на благоприятни условия за развитие на химията и фармакологията: добра икономическа среда, наличие на големи суровини и развита транспортна система, привличане на най-добрите специалисти от други страни.
По-специално, първите пет концерна с най-високи печалби включват 2 компании от Германия, 2 от Обединеното кралство и една от САЩ.