Разликата между хромиране и никелиране. Отхвърлено покритие лъскав никел-хром

Никелираните покрития имат редица ценни свойства: те са добре полирани, придобиват красиво дълготрайно огледално покритие, издръжливи са и добре предпазват метала от корозия.

Цветът на никелирането е сребристо бял с жълтеникав оттенък; лесно се полират, но избледняват с времето. Покритията се характеризират с финозърнеста структура, добра адхезия към стоманени и медни основи и способност за пасивиране на въздух.

Никелирането се използва широко като декоративно покритие за части от лампи, предназначени за осветление на обществени и жилищни помещения.

За покриване на стоманени продукти, никелирането често се извършва върху междинен меден подслой. Понякога се използва трислойно покритие от никел-мед-никел. В някои случаи върху никеловия слой се нанася тънък слой хром и се образува никел-хромово покритие. Върху части, изработени от мед и сплави на негова основа, никелът се нанася без междинен подслой. Общата дебелина на дву- и трислойните покрития се регулира от стандартите за машиностроене, обикновено е 25-30 микрона.

На части, предназначени за работа във влажен тропически климат, дебелината на покритието трябва да бъде най-малко 45 микрона. В този случай регулираната дебелина на никеловия слой е не по-малка от 12–25 µm.

За получаване на брилянтни покрития никелираните части се полират. Напоследък широко се използва брилянтно никелиране, което елиминира трудоемката операция на механично полиране. Брилянтно никелиране се постига чрез въвеждане на избелители в електролита. Въпреки това, декоративните качества на механично полираните повърхности са по-високи от тези, получени чрез ярко никелиране.

Отлагането на никел протича със значителна катодна поляризация, която зависи от температурата на електролита, неговата концентрация, състав и някои други фактори.

Електролитите за никелиране са сравнително прости по състав. В момента се използват сулфат, хидроборен флуорид и сулфаминови електролити. Фабриките за осветление използват изключително сулфатни електролити, които им позволяват да работят с висока плътност на тока и в същото време да получават висококачествени покрития. Съставът на тези електролити включва соли, съдържащи никел, буферни съединения, стабилизатори и соли, които допринасят за разтварянето на анодите.

Предимствата на тези електролити са липсата на компоненти, висока стабилност и ниска агресивност. Електролитите позволяват висока концентрация на никелова сол в състава си, което позволява да се увеличи катодната плътност на тока и следователно да се увеличи производителността на процеса.

Сулфатните електролити имат висока електрическа проводимост и добра разсейваща способност.

Широко използван е електролит със следния състав, g/l:

NiSO4 7H2O240–250

*Или NiCl2 6H2O - 45 g/l.

Никелирането се извършва при температура 60°C, pH=5,6÷6,2 и катодна плътност на тока 3–4 A/dm2.

В зависимост от състава на ваната и нейния режим на работа могат да се получат покрития с различна степен на блясък. За тези цели са разработени няколко електролита, чиито състави са дадени по-долу, g/l:

за матово покритие:

NiSO4 7H2O180–200

Na2SO4 10H2O80–100

Никелирани при температура 25–30°C, при катодна плътност на тока 0,5–1,0 A/dm2 и pH=5,0÷5,5;

за полугланцово покритие:

Никелов сулфат NiSO4 7H2O200–300

Борна киселина H3BO330

2,6–2,7-Дисулфонафталова киселина5

Натриев флуорид NaF5

Натриев хлорид NaCl7–10

Никелирането се извършва при температура 20–35°C, катодна плътност на тока 1–2 A/dm2 и pH=5,5÷5,8;

за лъскав завършек:

Никелов сулфат (хидрат) 260–300

Никелов хлорид (хидрат) 40–60

Борна киселина 30-35

Захарин 0,8–1,5

1,4-бутиндиол (по отношение на 100%) 0,12-0,15

Фталимид 0,08–0,1

Работна температура на никелиране 50–60°C, pH на електролита 3,5–5, катодна плътност на тока при интензивно разбъркване и продължителна филтрация 2–12 A/dm2, плътност на анодния ток 1–2 A/dm2.

Характеристика на никелирането е тесен диапазон на киселинност на електролита, плътност на тока и температура.

За да се поддържа съставът на електролита в необходимите граници, в него се въвеждат буферни съединения, които най-често се използват като борна киселина или смес от борна киселина с натриев флуорид. В някои електролити като буферни съединения се използват лимонена, винена, оцетна киселина или техните алкални соли.

Характеристика на никеловите покрития е тяхната порьозност. В някои случаи на повърхността могат да се появят пунктирани петна, така наречените "питинги".

За предотвратяване на образуване на ями се използва интензивно смесване на въздуха на ваните и разклащане на суспензиите със закрепени към тях части. Намаляването на питтинга се улеснява чрез въвеждането в електролита на редуктори на повърхностно напрежение или овлажняващи агенти, които се използват като натриев лаурил сулфат, натриев алкил сулфат и други сулфати.

Домашната промишленост произвежда добър препарат против питинг "Прогрес", който се добавя към ваната в количество от 0,5 mg / l.

Никелирането е много чувствително към примеси, които влизат в разтвора от повърхността на частите или поради анодно разтваряне. При никелиране на стомана

телфери, разтворът е запушен с примеси от желязо, а при покриване на сплави на медна основа - с неговите примеси. Примесите се отстраняват чрез алкализиране на разтвора с карбонат или никелов хидроксид.

Органичните замърсители на ямките се отстраняват чрез кипене на разтвора. Понякога никелираните части са тонирани. В този случай се получават цветни повърхности с метален блясък.

Тонизирането се извършва по химичен или електрохимичен метод. Същността му се крие в образуването на тънък филм върху повърхността на никеловото покритие, в който възниква интерференция на светлината. Такива филми се получават чрез нанасяне на органични покрития с дебелина няколко микрометра върху никелирани повърхности, за които частите се обработват в специални разтвори.

Черните никелови покрития имат добри декоративни качества. Тези покрития се получават в електролити, в които освен никелови сулфати се добавят цинкови сулфати.

Съставът на електролита за черно никелиране е както следва, g/l:

Никелов сулфат 40–50

Цинков сулфат 20–30

Калиев тиоцианат25–32

Амониев сулфат12–15

Никелирането се извършва при температура 18–35°C, катодна плътност на тока 0,1 A/dm2 и pH=5,0÷5,5.

2. ХРОМИРАНА ПЛОЧА

Хромираните покрития имат висока твърдост и устойчивост на износване, нисък коефициент на триене, устойчиви са на живак, прилепват силно към основния метал и са химически и топлоустойчиви.

При производството на лампи хромирането се използва за получаване на защитни и декоративни покрития, както и отразяващи покрития при производството на огледални рефлектори.

Хромирането се извършва върху предварително нанесен медно-никелов или никел-мед-никелов подслой. Дебелината на хромовия слой с такова покритие обикновено не надвишава 1 μm. При производството на рефлектори хромирането в момента се заменя с други методи за нанасяне на покритие, но в някои фабрики все още се използва за производството на рефлектори за огледални лампи.

Хромът има добра адхезия към никел, мед, месинг и други материали, които трябва да бъдат отложени, но когато други метали се отлагат върху хром, винаги се наблюдава лоша адхезия.

Положителна характеристика на хромовите покрития е, че частите са блестящи директно в галванични вани, това не изисква механично полиране. Наред с това хромирането се различава от другите галванични процеси с по-строги изисквания за режима на работа на ваните. Незначителни отклонения от необходимата плътност на тока, температура на електролита и други параметри неизбежно водят до влошаване на покритията и отхвърляне на масата.

Силата на разсейване на хромните електролити е ниска, което води до лошо покритие на вътрешните повърхности и вдлъбнатините на детайлите. За подобряване на еднородността на покритията се използват специални суспензии и допълнителни екрани.

За хромиране се използват разтвори на хромен анхидрид с добавка на сярна киселина.

Три вида електролити са намерили промишлено приложение: разредени, универсални и концентрирани (Таблица 1). За получаване на декоративни покрития и за получаване на рефлектори се използва концентриран електролит. При хромирането се използват неразтворими оловни аноди.

Таблица 1 - Електролитни състави за хромиране

По време на работа концентрацията на хромен анхидрид във ваните намалява, следователно за възстановяване на ваните се правят ежедневни корекции чрез добавяне на пресен хромен анхидрид към тях.

Разработени са няколко формулировки на саморегулиращи се електролити, в които съотношението на концентрацията се съхранява автоматично

Съставът на такъв електролит е както следва, g/l:

Хромирането се извършва при катодна плътност на тока 50–80 A/dm2 и температура 60–70°C.

В зависимост от връзката между температурата и плътността на тока могат да се получат различни видове хромово покритие: млечно лъскаво и матово.

Хром срещу никел

Когато решавате какво да изберете за вашия дом и бизнес, винаги е важно да сте сигурни какво искате да постигнете. Това е така, защото, подобно на дрехите и обувките, гарнитурите също излизат от мода. Напоследък покрития като хром и никел са много популярни сред домакинствата и дори сред бизнеса. Това са два вида покрития, които лесно могат да се адаптират към съвременните уреди и оборудване, независимо дали в кухнята, баните или стаите. Придават елегантен и изчистен завършек. Хромът и никелът имат сребърен оттенък. Ето защо, преди да изберете какво искате да използвате за финала, винаги е разумно да погледнете на първо място как те се различават един от друг.

Хромираното покритие е много лъскаво, отразяващо и има огледално покритие. Някои хора също предпочитат това, защото изглежда вечно и елегантно. Той е популярен не само в домакинското осветление, но и в други приложения като примамки за риболов и автомобилната индустрия. Не само е привлекателен поради сребристия си оттенък, но е и много издръжлив. Не корозира и издържа на интензивни температури и атмосферни условия. Няма такова нещо като твърд хром, но всъщност са материали като метал, мед или стомана, които са покрити с хром. Има малко недостатък на хромираното покритие. Благодарение на гладката си, подобна на огледало повърхност, те лесно показват признаци с просто око като пръстови отпечатъци, петна от вода и дори драскотини. Въпреки това, хромът не потъмнява с течение на времето, за разлика от никела, който има леко мътен потъмняване.

За разлика от по-студеното хромирано покритие, никеловият финиш има топъл и сребрист подтон. Това беше стандартното покритие в кухните и баните между 1900-те и 1930-те години. Той не е лъскав като хром, но има доста матово или матово покритие. Никелът също придава античен стил. Предимството при избора на никелово покритие е, че поради матовото или матово покритие, никакви белези или драскотини няма да представляват проблем. Не показва пръстови отпечатъци или водни знаци, за разлика от лъскавите. Освен това никелът не се износва лесно, но с времето ще потъмнее. Въпреки това той е много издръжлив и издържа на екстремни температури и влажност. В сравнение с хрома, никелът също е по-евтин.

И хромът, и никелът имат своите предимства и недостатъци. Един добър начин да решите какво да използвате между тях е да започнете и да видите какво искате да завършите вече в къщата. Също така трябва да имате предвид, че хромът е малко по-скъп от никела, но малко повече разходи няма да навреди, ако искате да постигнете този лъскав завършек. Трябва също да помислите дали сте прекалено ориентирани към детайлите, защото лъскавите повърхности като хром могат да поддържат малко поддръжка поради видимостта на недостатъците в сравнение с матовото никелово покритие. Никеловите покрития също са склонни да потъмняват с течение на времето. Въпреки това, и двете са издръжливи и не се износват лесно.

1. Хромът има огледално покритие, а никелът има матово матово покритие. 2. И двете са издръжливи и издържат на екстремни температури. 3. Никелът може да потъмнее с времето, но хромът не. 4. Поради лъскавото хромирано покритие, лесно може да покаже несъвършенства като пръстови отпечатъци и драскотини. Никелът обаче не показва тези белези. 5. Хромът е малко по-скъп в сравнение с никела. 6. Поради видимостта на пръстови отпечатъци или водни знаци върху хром, е необходима малко повече поддръжка.

Съгласен съм, но все още има формалдехид.

това е нормално

Може би погрешно разбирам термините, нарекох тази добавка изравнител поради причината, че действието й в електролита ви позволява да увеличите класа на чистота на повърхността. В сравнение с поцинкованите електролити има и избелители, но не съм чувал за цинкови изравняващи.

Принципът на действие на всяка изсветляваща добавка е микронивелиране. Тоест на микрокристално ниво покритието се отлага в вдлъбнатините по-бързо, отколкото върху изпъкналостите, което всъщност отговаря на вашата снимка. Друг аспект е макроподравняването. Това подравняване в размерите е с порядък по-голямо от размерите на междуатомните разстояния. Макро изравняването не винаги е придружено от блясък. Например цианидната мед се изравнява добре, но блясъкът не е силен.

От самото начало на работа с тази система от избелители след почистване с активен въглен, съдържанието на овлажняващ агент е леко намалено и върху клетката на Hull се вижда малък воал при средна плътност на тока. Добавянето на 100-150 ml овлажнител на 1000 l (първоначално зареждане 2 ml/l) премахва воала.

Това е добре. Омокрящият агент се адсорбира върху въглищата по-добре от всички други добавки. Виждал съм много случаи, когато след лека обработка с въглен за избелители, не е имало нужда от коригиране и няма достатъчно овлажняващ агент. Воалът, образуван с липса на овлажняващ агент, се различава по формата и естеството на образуването от дефекта според вашата снимка.

Мисля, че определят добавките чрез течна хроматография, във всеки случай, в техническото ръководство на Atotech за един от техните процеси на поцинковане, HPLC се препоръчва за определяне на съдържанието на добавки (но на нивото на оборудването на повечето домашни галванизатори, това е по-скоро зла подигравка).

Всички тези хитри устройства (-ohafs, -meters) са добри, когато имаме работа с чист електролит, който работи стриктно според разпоредбите. Друго нещо е, когато електролитът е замърсен и/или обработен с пероксид. По принцип най-лесният и директен начин да разваляте електролита е да го третирате с пероксид. Пероксидът не окислява напълно всички органични вещества. Част от органичната материя се окислява частично, след това частично се редуцира на анода. И тези процеси продължават циклично, давайки все повече и повече нови органични производни. Следователно никой не знае колко органични съединения всъщност стават в такава вана и какъв е ефектът им върху основните органични компоненти и няма смисъл да се опитваме да изчислим.

Това означава, че сте определили количеството на основната органична материя с помощта на графика. Какво следва? Как количествено да отчетем влиянието на вторичните органични вещества? Следователно, без значение колко сложно е устройството, така или иначе, най-сигурният метод е методът на удар, използващ клетката на Hull и/или извит катод. Пероксидът за никел е такава "кука", от която е трудно да се свали. Защото, ако излеете пероксид веднъж, тогава продуктите на частичното окисление / редукция постоянно ще се натрупват и трансформират (бързо или бавно, но постоянно). В резултат на това ще трябва да се добавя пероксид на редовни интервали. Е, ако вие сами сте виновни за използването на пероксид (не следете обезмасляването, измиването, не мийте торбите и т.н.). Но ако направите всичко както трябва и добавянето на пероксид е включено в разпоредбите, тогава е като да купите нова кола, в чийто двигател, според инструкциите, трябва да добавите 1 литър масло на 500 км.

да, можете направо във ваната

Съгласен съм, но ако веднъж седмично се изхвърля в пречиствателни станции, тогава трябва да се разрежда на всеки 50 пъти, в противен случай електрокоагулаторът няма да се почисти. Бихте ли ми казали, моля, колко често средно вашите клиенти сменят тази вана за активиране?

Веднъж седмично рядко сменяме нещо друго, освен вани за миене. Може да се наложи да се сменя веднъж месечно, може би веднъж на всеки шест месеца. Има малко шествалентен хром. Можете ръчно да възстановите хексавалентен хром бисулфит и след това да източите в главните дренажи.

За съжаление, ние също не сме толкова близо до цивилизацията, колкото бихме искали. Опитваме се да убедим да сменяме химическото обезмасляване на всеки шест месеца, но електрообезмасляването с цианид ни спасява.

Правите ли покрития за европейски автомобилни марки? Доколкото знам, ако немският магазин покрива например за конвейер на БМВ, то в петък вечер се източват всички вани за подготовка на повърхността и миене. Всичко до галванични вани. Санкциите за престой и брак при работа за поточната линия са много високи.

Колкото до NFDS, ако не го сменяш веднъж седмично или най-много два пъти, няма смисъл да се къпеш. Има толкова малки концентрации, че всичко ще изчезне с детайлите до края на седмицата ще получите мръсна вода.

Да, но от нашата практика ваната се сменя не повече от веднъж месечно (като правило по-рядко). По-точно, те се променят при факта на възникване на проблеми.

Честно казано, не знам какво да отговоря, защото никой никога не го е коригирал. Работната му концентрация е само 2,6 g/l. Не мисля, че там се натрупва нещо, пробвай ако има проблем с количеството отпадни води.

И аз не мисля така. Но нашата баня се ремонтира. Те коригират, защото не се сменят толкова често, колкото тези на Yefim.

Благодаря за отговора, не съм виждал толкова радикален подход към третирането с пероксид - още веднъж благодаря за това. Колкото до омокрящия агент - да, проблема не е в него, помня, че писах - няма петна по никела при премахване на хром . И да, при недостатъчно коригиране с овлажнител границите на петната са размазани, но тук те буквално са "сечени".

Хром и никел

В чист вид тези „братовчеди“ се срещат само като покрития, а първите никелирани неща датират от 19 век. Chrome започна да се използва по-късно. По-голямата част от добива им обаче се изразходва от индустрията изобщо не за покрития, а за производство на легирана стомана - неръждаема, топлоустойчива, химически пасивна и др.

Никелът придоби мелодичното си име много отдавна: в средновековна Европа понякога се натъкваха на руда, много подобна на желязо, с неприятно изключение - не беше възможно да се топи метал от него при никакви обстоятелства.

Разбира се, фиаското се приписва на машинациите на злонамерени джуджета коболди (оттук - кобалт) и дяволи (в Западна Европа едно от често срещаните имена на дявола е Ник). След това, когато се оказа, че рудата изобщо не съдържа желязо, а съвсем различен метал, тя беше наречена в памет на минали заблуди.

Никелирането придоби най-голямата си популярност сред домакинските съдове - от керосинови лампи и самовари до легла и велосипеди (автомобилният свят се присъедини по-късно) - поради своята издръжливост и благородство на външния вид. Той е доста устойчив на вода във всичките му проявления, но само при условие, че филмът е поставен спретнато и правилно, в противен случай ще видим обща картина на повърхностна язва с множество кухини и черупки с различни форми и размери - от микроскопични до големи от оризово зърно. Това се случва, когато артикулът се съхранява дълго време във влага. Повсеместната влага, проникваща до желязото през невидими за окото пори, образува локални центрове на корозия. Ако щетите не са катастрофални, достатъчно е внимателно да шлайфате продукта с фина довършителна шкурка (т.нар. "микрон" или "нула") и по някакъв начин да запазите резултата. Можете да търкате повърхността с машинно масло от време на време или да я покриете с тънък слой траен безцветен лак (за предпочитане tsapon) - всичко зависи от конкретната ситуация. Незащитеният метал, съхраняван при стайни условия, разбира се, вече няма да бъде покрит с обрив, но оголеното желязо ще потъмнее, което няма да се случи с масло или лак.

По-малко радикален начин е накисването на обекта в керосин. Последният, притежаващ силна алкална реакция и невероятна проникваща способност, леко ще разтвори ръждата на мястото си на пребиваване.

Когато никеловото фолио се отлепи в непрекъснат пластир, което не е необичайно поради некачествена подготовка на основата, остава продуктът да се пренесе до най-близката фабрика или автосервиз, където има работещ участък за поцинковане.

Доброто никелиране, въпреки че запазва първоначалната си цялост, избледнява с времето, потрепвайки със синкава мъгла. В този случай той просто е полиран, въпреки че предишният блясък обикновено не може да бъде върнат. По-старите ръководства препоръчват премахването на сини и матови отлагания с 1:1 разтвор на сярна киселина в алкохол, но това е твърде много. Можете да видите пример за реставрация на никелиран предмет (керосинова лампа) върху една от цветните вложки.

Хромът е много по-твърд от никела и филмите му са по-здрави, не потъмняват, но и тук ямките намират храна. Методите за справяне с него са сходни.