Отговорност за неизвършване на хидравлични тестове на топлофикационни мрежи. TTC

Хидравличните тестове се извършват в съответствие със SNiP. След приключването им се съставя акт, посочващ работоспособността на системата.

Изпълняват се на различни етапиексплоатация на комуникациите. Параметрите на сканиране се изчисляват за всяка система поотделно, в зависимост от нейния тип.

Съдържание на статията

Защо и кога да се провеждат хидравлични тестове?

Хидравлично изпитване е вид безразрушителен контрол, който се извършва за проверка на здравината и плътността на тръбопроводните системи. Цялото работещо оборудване е изложено на тях на различни етапи от работа.

Най-общо има три случая, в които тестовете трябва да се извършват в без провал, независимо от предназначението на тръбопровода:

• след завършване производствен процесза производство на оборудване или части от тръбопроводната система;
• след завършване на монтажните работи на тръбопровода;
• по време на работа на оборудването.

Хидравличното изпитване е важна процедура, която потвърждава или опровергава надеждността на работеща система под налягане. Това е необходимо, за да се предотвратят инциденти по магистралите и да се запази здравето на гражданите.

Провежда се процедура за хидравлично изпитване на тръбопроводи в екстремни условия. Налягането, под което преминава, се нарича изпитвателно налягане. Надвишава обичайното работно налягане 1,25-1,5 пъти.

Характеристики на хидравличните тестове

Тестовото налягане се подава към тръбопроводната система плавно и бавно, за да не се провокира воден удар и образуването на аварии. Стойността на налягането се определя не на око, а по специална формула, но на практика, като правило, тя е с 25% повече от работното налягане.

Силата на подаване на вода се контролира от манометри и измервателни канали. Според SNiP са разрешени скокове в индикаторите, тъй като е възможно бързо да се измери температурата на течността в съда на тръбопровода. При пълненето е задължително да се следи натрупването на газ различни областисистеми.

Тази възможност трябва да се изключи на ранен етап.

След запълване на тръбопровода започва така нареченото време на задържане - период, през който тестваното оборудване е под повишено налягане. Важно е да се гарантира, че е на същото ниво по време на експозицията. След завършването му налягането се свежда до минимум до работно състояние.

Докато се провежда тестът, никой не трябва да се намира в близост до газопровода.

Обслужващият персонал трябва да изчака на безопасно място, тъй като проверката на изправността на системата може да бъде експлозивна. След приключване на процеса, получените резултати се оценяват съгласно SNiP. Тръбопроводът се проверява за метални експлозии, деформации.

Параметри на хидравличния тест

При извършване на проверка на качеството на тръбопровода е необходимо да се определят показателите на следните работни параметри:

1. налягане.
2. Температури.
3. Задържане на време.

Долната граница на изпитвателното налягане се изчислява по следната формула: Ph = KhP. Горната граница не трябва да надвишава сумата от общите напрежения на мембраната и огъване, които ще достигнат 1,7 [δ]Th. Формулата се дешифрира, както следва:

• Р е проектното налягане, чиито параметри са предоставени от производителя, или работното налягане, ако изпитванията се извършват след монтажа;
• [δ]Th е номиналното напрежение, което се допуска при температурата на изпитване Th;
• [δ]T е допустимото напрежение при проектна температура T;
• Kh е условен коефициент, който взема различен смисълза различни обекти. При проверка на тръбопроводи той е равен на 1,25.

Температурата на водата не трябва да пада под 5°C и да се повишава над 40°C. Единствените изключения са случаите, когато температурата на хидрокомпонента е посочена в техническите спецификации на обекта, който се изследва. Както и да е, температурата на въздуха по време на теста не трябва да пада под същите 5 ° C.

Времето на задържане трябва да бъде посочено в проектна документациякъм обекта. Не трябва да е по-малко от 5 минути. Ако не са предоставени точни параметри, тогава времето за задържане се изчислява въз основа на дебелината на стените на тръбопровода. Например, при дебелина до 50 mm, изпитването под налягане продължава най-малко 10 минути, при дебелина над 100 mm - най-малко 30 минути.

Тестване на пожарни хидранти и водопроводи

Хидрантът е оборудване, отговорно за бързото елиминиране на пожари, така че винаги трябва да е в изправност. Основната задача на пожарните кранове е да осигурят оптимално количествовода за гасене на пожара в началния му стадий.

Тръбопроводите под налягане се проверяват в съответствие със SNiP B III-3-81.

Тръбите от чугун и азбест се изпитват с дължина на тръбопровода не повече от 1 km наведнъж. Полиетиленовите водопроводи се проверяват на участъци от 0,5 км. Всички останали водоснабдителни системи се проверяват на участъци от не повече от 1 км. Времето за задържане на водопроводни тръби от метал и трябва да бъде най-малко 10 m, за полиетилен - най-малко 30 m.

Тестване на отоплителна система

Проверката на топлинните мрежи се извършва веднага след завършване на монтажа им. Отоплителните системи се пълнят с вода през връщащия тръбопровод, тоест отдолу нагоре.

При този метод течността и въздухът се движат в една посока, която според законите на физиката с допринасят за оттеглянето въздушни маси от системата. Отстраняването става по един начин: през изходи, резервоар или бутала на отоплителни системи.

Ако пълненето на отоплителните мрежи става твърде бързо, могат да възникнат въздушни джобове поради пълненето на щранговете с вода по-бързо от нагревателните устройства на отоплителните системи. преминават под по-ниската стойност на работното налягане от 100 kilo Pascal и изпитвателното налягане от 300 kilo Pascal.

Проверката на отоплителните мрежи се извършва само при изключен котел и разширителен резервоар.

Отоплителните системи не се наблюдават зимно време. Ако са работили без повреди до около три месеца, тогава пускането в експлоатация на отоплителните мрежи може да се извърши без хидравлични тестове. При проверка затворени системиотопление, трябва да се извърши контролна работа преди затваряне на браздите. Ако се планира изолация на отоплителни мрежи, тогава - преди нейното инсталиране.

Според SNiP, след тестване на отоплителните системи, те се измиват и в най-ниската им точка се монтира съединител със сечение от 60 до 80 mm2. През него тече вода. Измиване на отоплителни мрежи става със студена воданяколко пъти, докато стане прозрачен. Одобрението на отоплителните системи става, ако в рамките на 5 минути изпитвателното налягане в тръбопровода не се промени с повече от 20 кило паскала.

Хидравличен тест на системата за отопление и водоснабдяване (видео)

Хидравлично изпитване на отоплителни мрежи и водоснабдителни системи

След приключване на хидравличното изпитване на отоплителните системи съгласно SNiP се съставя акт за хидравлично изпитване на отоплителните мрежи и водоснабдителните системи, показващ съответствието на параметрите на тръбопровода.

Според SNiP формулярът му съдържа следната информация:

• наименованието на длъжността на ръководителя на предприятието, предоставящо услуги на топлопреносни мрежи;
• неговият подпис и инициали, както и датата на заверката;
• данни за председателя на комисията, както и за нейните членове;
• информация за параметрите на отоплителните мрежи: дължини, имена и др.;
• заключения по контрола, заключение на комисията.

Регулирането на характеристиките на отоплителните мрежи се извършва от SNiP 3.05.03-85. Според посочения SNiP, то правилата важат за всички магистрали,които пренасят вода до 220˚С и пара до 440˚С.

За документално завършване на хидравличното изпитване на водоснабдяването се съставя акт за външно водоснабдяване в съответствие със SNiP 3.05.01-85. Според SNiP актът съдържа следната информация:

• име на системата;
• името на организацията за технически надзор;
• данни за стойността на изпитвателното налягане и времето за изпитване;
• данни за падане на налягането;
• наличие или липса на признаци на повреда на тръбопровода;
• датата на проверката;
• оттегляне на комисионната.

Актът се заверява от представител на надзорната организация.

Въз основа на по-долу нормативна документацияе разработен протокол за изпитване под налягане, който е един от основните документи при предаване на работата на клиента в обекта.

Топлинните мрежи трябва да се подлагат на годишни хидравлични изпитвания за якост и плътност (изпитвания под налягане), за да се идентифицират дефектите след края на отоплителния сезон и да се извършат ремонтна дейност. Изпитването под налягане на тръбопроводите, налични за проверка по време на работа, е разрешено да се извършва 1 път след завършване на монтажа.

Хидравличното изпитване под налягане се извършва с изпитвателно налягане от 1,25 работно налягане, но не по-малко от 1,6 MPa (16 kgf / cm2). Тръбопроводите се държат под изпитвателно налягане най-малко 5 минути, след което налягането се намалява до работно налягане. При работно налягане се извършва щателна проверка на тръбопроводите по цялата им дължина. Резултатите от изпитването под налягане се считат за задоволителни, ако по време на неговото провеждане не е имало спад на налягането и не са открити признаци на разкъсване, изтичане или замъгляване в телата на клапаните и салниковите кутии, във фланцовите връзки и др.

Преди началото на отоплителния сезон, след приключване на ремонта, системите за отопление и топла вода трябва да бъдат подложени на хидравлично изпитване под налягане за якост и плътност:

Асансьорни агрегати, нагреватели и бойлери за отопление и топла вода - с налягане 1,25 работно налягане, но не по-ниско от 1 MPa (10 kgf / cm2);

Отоплителни системи с чугунени нагреватели - налягане 1,25 работно налягане, но не повече от 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Панелни и конвекторни отоплителни системи - с налягане 1 MPa (10 kgf / cm2);

Системи за захранване с топла вода - с налягане, равно на работното налягане в системата плюс 0,5 MPa (5 kgf / cm2), но не повече от 1 MPa (10 kgf / cm2).

Хидравличното изпитване трябва да се извършва при положителни външни температури. При външни температури под нулата тестът за плътност е възможен само в изключителни случаи.

Счита се, че системите са издържали теста, ако по време на тяхното внедряване:

Не е установено „изпотяване” на заварки или течове от отоплителни уреди, тръбопроводи, арматура и други съоръжения;

При натискане на вода и парни системиконсумация на топлина за 5 мин. спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2);

По време на изпитване под налягане на системи за повърхностно отопление спадът на налягането в рамките на 15 минути. не надвишава 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2);

При изпитване на налягане на системи за топла вода, налягането спада за 10 минути. не надвишава 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

Резултатите от проверката се документират в акт за изпитване под налягане. Ако резултатите от теста не съвпадат определени условия, е необходимо да се идентифицират и отстранят течовете и след това да се провери отново херметичността на системата. По време на хидравлично изпитване трябва да се използват пружинни манометри с клас на точност най-малко 1,5, с диаметър на тялото най-малко 160 mm, скала за номинално налягане около 4/3 от измереното налягане, стойност на разделението 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), проверен и запечатан от суверена.

profsantenik.by

Нормативна документация, правила и SNiP за изпитване под налягане на отоплителната система

Кратки извадки от нормативна документация, правила и SNiP за изпитване под налягане на отопление .

Анализирайки статистиката на задаваните от вас въпроси и осъзнавайки, че много въпроси за изпитване на налягането на отоплителната система за по-голямата част от нашата аудитория остават неразбираеми за вас, решихме да направим подбор от необходимите точки и Правилата за изпитване под налягане, одобрени от Министерството на горивото и енергетиката на Руската федерация и SNiP.

Всички SNiP и правила съдържат информация на повече от 100 страници, които понякога са трудни за разбиране, следователно, за да ви улеснят, за да можете да видите и, ако е необходимо, да се обърнете към желания параграф от конкретен регулаторен документ , обработихме приложимите регламентии в резюмепубликувани на сайта. Обясненията към Правилата и SNiP могат да бъдат намерени в статията: „Норми и правила за изпитване под налягане на отоплителната система“

1. Правила за техническа експлоатация на топлоелектрически централи.

Проектиран и одобрен от Министерството на горивата и енергетиката Руска федерация. бр.115 от 24.03.2003г

стр. 9.2 Системи за отопление, вентилация, климатизация, топла вода.

Хидравличните тестове на оборудването на топлинните точки и отоплителните системи трябва да се извършват отделно.
Отоплителните точки и отоплителните системи трябва да се тестват най-малко веднъж годишно с изпитвателно налягане, равно на 1,25 работно налягане на входа на отоплителната мрежа, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

9.2.11 За да се предпазят от вътрешна корозия, отоплителните системи трябва постоянно да се пълнят с деаерирана, химически обработена вода.

9.2.12 Тестовете за якост и плътност на оборудването на системите се извършват ежегодно след края на отоплителния сезон за идентифициране на дефекти, както и преди началото на отоплителния период след приключване на ремонта.

Точка 9.2.13 изпитвания за якост и плътност на водни отоплителни системи се извършват с изпитвателно налягане, но не по-ниско от:

- Асансьорна единица, бойлери за отоплителни системи, захранване с топла вода - 1MPa (10kgf / cm 2 или 10Ati.)

- Отоплителни системи с чугунени нагреватели, щамповани стоманени радиатори - трябва да се вземат 0,6 MPa (6 kgf / cm 2 или 6 Ati)

- панелни и конвекторни отоплителни системи - 1,0 MPa (10 kgf / cm 2 или 10 Ati).

- За нагреватели на отоплителни и вентилационни системи - в зависимост от зададеното работно налягане спецификациизавод на производителя.

Минималната стойност на изпитвателното налягане по време на хидравличен тест трябва да бъде 1,25 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 или 2 Atm).
Тестовете на тръбопроводите се извършват в следваща поръчкатрябва да отговарят на следните основни изисквания:

"__7__" __ЮНИ________2000 г

за хидравлични изпитвания за якост и плътност на отоплителните мрежи,

топлинни точки и системи за потребление на топлина,

в баланса на потребителите

Разработчик: Термична инспекция

I. ^ ОБЩА ЧАСТ.

1. В съответствие с „Правилата за работа топлоемки инсталациии топлинни мрежи на потребителите“ и „Правила за безопасност при експлоатация на топлинни инсталации и топлинни мрежи на потребители“ трябва да се извършват ежегодно хидравлични изпитвания за якост и плътност: асансьорни възли, нагреватели, системи за отопление и топла вода, които са на баланса на потребителите.
2. Индивидуалните изпитвания на системи за топла вода, отопление, вентилация се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.05.01-85 "Вътрешни санитарни системи", отоплителните мрежи - съгласно инструкциите на SNiP 3.05.03-85 "Топлинни мрежи", технологични инсталации, консумиращи топлина - в съответствие с изискванията на SNiP 3.05.05-84 " Технологично оборудванеи технологични тръбопроводи.
3. Трябва да се извърши работа по изпитване на отоплителната мрежа, нейните отделни елементи и конструкции и системи за консумация на топлина (HPS):

• от персонала на специализирана организация, лицензирана от Държавния орган за енергиен надзор за право да извършва такава работа, за сметка на потребителя по специална програма, съгласувана с ръководителя на топлинната инспекция "Хабаровскгосенергонадзор";
• специализиран персонал на потребителя, съгласно специална програма, одобрена от главния инженер на предприятието и съгласувана с ръководителя на топлинната инспекция на Khabarovskgosenergonadzor.

1.4.. Тестовата програма трябва да съдържа:

1.4.1. Документът, въз основа на който се извършва работата по изпитване под налягане: разрешение за работа, подписано от главния инженер на предприятието, в баланса на което са разположени изпитваните участъци от системата за топлоснабдяване.

1.4.2. Схема на изпитваните участъци от отоплителни мрежи и отоплителни агрегати с обозначение на точките на отвеждане на налягането.

1.4.3. Поименен списък на лицата, извършващи изпитвания, с посочване на отговорното лице от предприятието-потребител на топлинна енергия.

1.4.4. Разположението на персонала, участващ в тестовете, и средствата за комуникация между тях.

1.4.5. Методика за провеждане и обработка на резултатите от изпитванията.

1.5. За изпитване на хидравлично налягане използвайте пружинни манометри с клас на точност най-малко 1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm, скала за номинално налягане около 4/3 от измереното налягане и стойност на делението най-малко 0,1 atm (0,1 kgf / cm 2) 0, 01 MPa.

Манометърът трябва да бъде пломбиран от държавния проверител. Не се допуска използването на манометри с изтекли пломби, щемпели.

1.6. Въз основа на резултатите от изпитването се изготвя технически доклад, одобрен от ръководителя на топлинната инспекция на Khabarovskgosenergonadzor.

1.8. Правни и лица, извършващи хидравлични изпитвания за якост и плътност на топлинни мрежи, топлинни точки и системи за потребление на топлина, които са на баланса на потребителите, в дейността си трябва да се ръководят от изискванията на тази методология.

2. Правила за изпитване под налягане на отоплителни мрежи,

и отоплителни системи.

А. Изпитване на топлинни мрежи.

2.1. Предварителното хидравлично изпитване под налягане на подземни топлопроводи се извършва на участъци, след като са заварени и положени върху постоянни опори, преди да се монтира оборудване върху тях и да се затворят каналите или да се запълнят изкопите.

По цялата дължина на пробния участък се осигурява свободен достъп до тръбопроводи.

Налягането се извършва в следния ред:

а) изпитваният участък от тръбопровода е изолиран от съществуващите мрежи чрез монтиране на глухи фланци или тапи; не се допуска използването на кранове за изключване на пробния участък от съществуващата мрежа;

б) тръбопроводите за подаване и връщане, след напълване с вода и изпускане на въздух, се поставят под изпитвателно налягане, равно на 1,25 работно налягане, но не по-ниско от 16 kgf / cm 2 и се поддържат под това налягане за времето, необходимо за цялостна проверка и почукване на фугите, но не по-малко от 10 мин. Потупването се извършва с чук със заоблена глава с тегло не повече от 1,5 kg с дължина на дръжката не повече от 500 mm; ударите трябва да се прилагат на разстояние най-малко 100 mm от заваръчния шев.

Налягането в долните точки не трябва да надвишава един и половина пъти номиналното налягане (P y), за което са проектирани тръбите, използвани за полагане на мрежата.

Работното налягане за захранващите и връщащите тръбопроводи на водоотоплителни мрежи се счита за най-високото водно налягане, като се вземе предвид работата на помпените абонатни станции по трасето и терена, които могат да възникнат по време на работа или спиране на мрежови и нагнетателни помпи.

Ако е достъпно онлайн автоматични регулаториналягане и средства за защита ( предпазни клапани) за работно налягане се приема най-високото налягане в мрежата според горната граница на настройката на устройствата за защита и управление.

2.2. Шибърите трябва да бъдат тествани, преди да бъдат монтирани на тръбопровода при свръххидравлично налягане, зададено за този тръбопровод, но не по-малко от 16 kgf / cm 2 за клапани на захранващия тръбопровод и 12 kgf / cm 2 на връщащия тръбопровод.

Тестовете се провеждат с две позиции на уплътнителните пръстени:

а) в отворено положение със запушен фланец на клапана - за проверка на херметичността на салниковите кутии;

б) когато затворена позиция- за проверка на плътността на шлифовъчните пръстени.

Счита се, че вентилът е преминал теста, ако не настъпи спад на налягането в рамките на 5 минути.

2.3. Окончателният тест за хидравлично налягане на целия топлопровод се извършва заедно с инсталирано оборудване(вентили, компенсатори, дренажни и въздушни кранове и др.) при свръхналягане от 1,25 работно налягане, но не по-малко от 16 kgf / cm. Всички секционни вентили и разклонителни вентили в изпитваната мрежа трябва да бъдат отворени.

Продължителността на окончателното изпитване под налягане се определя от времето, необходимо за проверка на мрежата, но трябва да бъде най-малко 10 минути.

2.4. Резултатите от теста се считат за задоволителни, ако по време на теста не е имало спад на налягането на манометъра и не са открити признаци на разкъсване, изтичане или изпотяване в заваръчни шевове, тела на клапани и жлези, във фланцови съединения и др.

Забележка : Тестване на участъци от тръбопроводи, достъпни за проверка по време на работа (положени през канали, колектори, както и надземни), може да се извърши 1 път след завършване на инсталацията.

2.5. При температура на външния въздух под 1С тръбопроводите се пълнят с вода, загрята до 50-60С, а изпитването под налягане се извършва след спадане на температурата на водата до 40С. Ако се открият дефекти, които изискват значително време за отстраняване, тръбопроводът трябва незабавно да се изпразни и да се провери дали има останала вода в ниските точки на тръбопровода.

2.6. При ниски температуривъншен въздух или при липса на вода на мястото за изпитване, в съгласие с предприятието за отоплителната мрежа (електрически централи, котелни), хидравличното изпитване под налягане може да бъде заменено с пневматично налягане, докато стойността на изпитвателното налягане трябва да бъде съгласувана с Госгортехнадзор.
^

Б. Тестване на отоплителни точки, системи

2.7. Оборудването на отоплителните пунктове и всички подземни тръбопроводи на вътрешнокварталните и вътрешнодворните мрежи след централните отоплителни пунктове, както и тръбопроводите и оборудването на системите за потребление на топлина се подлагат на хидравлично изпитване под налягане при свръхналягане от 1,25 работно налягане, но не по-нисък от:

а) за асансьорни агрегати, нагреватели за отоплителни и вентилационни системи, бойлери за системи за отопление и топла вода - не по-малко от 1 MPa (10 kgf / cm 2);

б) за системи за отопление на вода с чугунени нагреватели - не повече от 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);

в) за панелни и конвекторни отоплителни системи с налягане 1 MPa (10 kgf / cm 2);

г) за системи за захранване с гореща вода с налягане, равно на работното налягане в системата плюс 0,5 MPa (0,5 kgf / cm 2), но не повече от 1 MPa (10 kgf / cm 2)

Хидравличното изпитване трябва да се извършва при положителни външни температури. При външни температури под нулата тестът за плътност е възможен само в изключителни случаи.

2.8. Тестването на оборудването на топлинни точки, топлопроводи от централни топлинни точки и системи за потребление на топлина се извършва в следния ред:

а) след пълнене на тръбопроводи или системи и пълно отстраняване на въздуха през вентилационни отвори от всички горни точки, налягането в тръбопроводите се довежда до работно налягане и се поддържа за времето, необходимо за цялостна проверка на всички заварени и фланцови съединения, оборудване, фитинги , и т.н., но най-малко 10 минути;

б) ако през това време не се открият дефекти или течове, налягането се довежда до изпитвателното налягане (виж точка 2.7).

2.9. Системите за парно отопление трябва да бъдат тествани при свръхналягане в горната точка на системата от 2,5 kgf / cm 2 и ако работното свръхналяганесистеми повече от 0,7 kgf / cm 2 - при налягане, равно на работното налягане плюс 1 kgf / cm 2, но не по-малко от 3 kgf / cm 2 в горната точка на системата.

2.10. Счита се, че системите са издържали теста, ако по време на тяхното внедряване:

а) не е установено „изпотяване“ на заварки или течове от отоплителни уреди, тръбопроводи, фитинги и друго оборудване;

б) по време на изпитване под налягане на системи за консумация на топлина с вода и пара за 5 минути спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2);

в) по време на изпитване под налягане на системи за повърхностно отопление, спадът на налягането за 15 минути. не надвишава 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2);

г) по време на изпитване под налягане на системи за захранване с топла вода, спад на налягането за 10 минути. не надвишава 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

Резултатите от проверката се документират в акт за изпитване под налягане. Ако резултатите от изпитването не отговарят на определените условия, е необходимо да се идентифицират и отстранят течовете и след това да се провери отново херметичността на системата.

Протоколът от изпитването се подписва от потребителя и инспектора на Khabarovskgosenergonadzor въз основа на протокола (вижте точка 1.5). Протоколът е приложен към акта. Протокол от изпитване без протокол е невалиден.

3. Мерки за безопасност.

3.1. Преди тестване на отоплителната мрежа за проектно налягане е необходимо внимателно да се отстрани въздухът от тръбопроводите, които ще бъдат тествани.

3.2. По време на изпитването на отоплителната мрежа за проектно налягане, топлинните точки и локалните потребителски системи трябва да бъдат изключени от изпитваната мрежа.

В случай на нарушаване на плътността на спирателната арматура в отоплителната точка, потребителите трябва да бъдат изключени чрез вентили, разположени в камерите за свързване към отоплителната мрежа, или чрез вентили, монтирани в отоплителните точки.

3.3. По време на изпитването на отоплителната мрежа трябва да се организират постоянни дежурства в отоплителните пунктове и в потребителските системи. Специално вниманиетрябва да се дава на участъци от мрежата на места, където се движат пешеходци и превозни средства, участъци с безканално полагане, участъци, където има случаи на корозивно разрушаване на тръби и др.

3.4. При изпитване на топлопреносната мрежа за проектните параметри на охлаждащата течност е забранено:

а) да извършва работа на тестовите площадки, която не е свързана с теста;

б) остават и слизат в камери, канали, тунели;

в) бъдете противоположни фланцови връзкитръбопроводи и фитинги;

г) за отстраняване на установените неизправности.

При изпитване на отоплителната мрежа за проектното налягане на охлаждащата течност е ЗАБРАНЕНО рязкото повишаване на налягането и увеличаването му над границата, предвидена от програмата за изпитване.

3.5. Едновременното изпитване на проектното налягане и проектната температура е забранено.

3.6. Катеренето в тръбопровода за проверка и почистването му от чужди предмети е разрешено само в прави участъци с дължина не повече от 150 m и диаметър на тръбопровода най-малко 0,8 m. в същото време трябва да се осигури свободен изход от двата края на участъка на тръбопровода, който ще бъде инспектиран и почистен.

Разклоненията, джъмперите и връзките към други тръбопроводи, налични на обекта, трябва да бъдат надеждно изключени.

За проверка и почистване на тръбопровода трябва да се назначат най-малко 3 души, от които двама трябва да бъдат в двата края на тръбопровода и да наблюдават работника.

Работата в тръбопровода трябва да бъде в брезентов костюм и ръкавици, ботуши, наколенки, очила и каска. Краят на спасителното въже на предпазния колан трябва да бъде в ръцете на наблюдателя от страната на входа на тръбопровода. Наблюдателят от изходната страна на тръбопровода трябва да има фенер, който осветява целия участък на тръбопровода.

Надеждност и енергийна ефективност на отоплителните мрежи

-един. Качеството на поддържане на техническото състояние (ресурс) на отоплителните мрежи
——1,6. Кримпване

Опит в изпитването под налягане на тръбопроводи на отоплителни мрежи за повишено налягане

Опит в изпитването под налягане на тръбопроводи на отоплителни мрежи високо кръвно налягане

AT . М . Липовски , основен инженер, Термичен мрежи АД Мосенерго

Топлинните мрежи на Mosenergo извършват хидравлични тестове на тръбопроводи за повишено налягане. Защо и как стигнахме до това? Ще ви дам пример. През 1969 г., през зимата, има голяма авария на тръба с диаметър 1200 мм на първата магистрала в района на Кузминок. Скъсан фабричен шев. Тя се изчисти за една седмица. Дори пациентите бяха изведени от неотопляемите болници. Тогава започнахме да се чудим как да експлоатираме отоплителна мрежас диаметри 1000 mm, 1200 mm и 1400 mm, когато спирането на която и да е отоплителна мрежа засяга до 1000-1500 сгради. Днес има опити за диагностика на отоплителните мрежи, но досега няма такава диагностика, която да дава 100% данни за състоянието на тръбопровода, положен в непроходим канал или без канал. Стигнахме до извода, че основният начин за откриване на изтъняване на засегнатите от корозия тръби е хидравличното изпитване.

Методика хидравлични тестове

По-рано Министерството на енергетиката издаде инструкции, които препоръчват тестване два пъти и използване на помпи, които са инсталирани в електроцентрали - това са помпи от втори етап. В същото време възвратният клапан беше затворен, налягането се повиши в двете тръби и беше тестван тръбопровод или топлопреносна мрежа с дължина 20-25 километра. Разбира се, качеството на изпитанията беше много, много ниско. Когато се появи повреда, беше необходимо да се изключи всичко, да се поправи тази повреда и отново да се повиши налягането. Разбира се, този подход беше грешен и ние изоставихме тези хидравлични тестове.

През 1979 г. започнахме да инсталираме постоянно в отоплителни мрежи (в електроцентрали и в помпени станции) отделни помпи за изпитване на налягането и тези помпи започнаха да извършват хидравлични тестове. Бяха поканени специалисти от ВНИИСТ (Институт по тръбопроводи на Мингазпром), които работиха с нас няколко години и дадоха следните препоръки.

При изчисляване и проектиране на топлинни мрежи факторът на многократно натоварване не се взема предвид, въпреки че топлопроводите са постоянно в условия на повтарящо се статично натоварване. Основната причина за високата повреда на отоплителните мрежи е външната корозия на тръбите. Повредите, дължащи се на корозия, представляват около 95% от всички повреди. Една от основните насоки за подобряване на надеждността на топлинните мрежи е подобряването на системите за превантивно изпитване на тръбопроводи с вътрешно налягане. Основната цел на тестването е да идентифицира летен периодонези щети, които биха били потенциални огнища на повреда по време на периода на експлоатация. Тестовете при стандартни стойности на техните параметри не изпълняват основната си цел - отхвърляне на слаби места, което води до повреди на топлопроводите по време на работа. Разработена е техника за определяне на нивото на изпитвателното налягане, базирана на изискването да няма повреди от корозивен характер по време на един работен цикъл. Показано е, че изискваното минимално ниво на изпитвателно налягане зависи от работното налягане, скоростта на корозия, диаметъра на тръбопровода и якостта на опън на материала на тръбата. От гледна точка на предложената методика за определяне на големината на изпитвателното налягане се анализират нивата на стандартното и повишеното изпитвателно налягане по отношение на способността им да осигурят надеждна работатоплопроводи. Разглежда се възможността за изпитване на топлопреносни мрежи с честота над една година. Показано е, че ако се вземе предвид само факторът на корозия, тогава по принцип е възможно да се премине към изпитване на тръбопроводи с диаметър над 600 mm с интервал от две години. Въпреки това, приемането на такава препоръка може да се извърши само след проучване на ефекта върху работата на тръбопроводите на комплекс от други фактори, характерни за топлопроводите. Проведен многоъгълник експериментални изследваниявлиянието на повтарящото се натоварване от вътрешно налягане на определено ниво върху работата на тръбопроводите. Секции от нови тръби с диаметър 1200 и 500 mm бяха тествани с вътрешно налягане 33 kgf / cm 2 с брой цикли на натоварване до 500. След тестовете не бяха открити признаци на разкъсвания и течове в стените на тръбите. Лабораторни изследвания по дефиниция механични свойстваосновният метал на тръбите и заварените съединения на циклично тествани тръби и сравнението със съответните показатели на металните карти, избрани преди изпитването, показаха, че многократното натоварване при дадено ниво на изпитвателно налягане и за даден брой цикли на натоварване практически няма ефект върху якостта , пластичните и пластичните свойства на тръбите от неблагородни метали и заварените съединения и следователно работата на тръбопроводите от тези тръби. Въз основа на проведените проучвания е разработен проект на насока за определяне на параметрите за изпитване на топлинни мрежи чрез вътрешно налягане за якост. Стойността на изпитвателното налягане по време на изпитване на якост трябва да се вземе в зависимост от предназначението на тръбопровода - захранване или връщане и неговия диаметър: диаметър 1400-900 mm, препоръчително е да натиснете захранващия тръбопровод с 28 kgf / cm 2, връщането - с 20 kgf / cm 2, 800 mm - с 33 kgf / cm 2, 700-600 mm - с 33 kgf / cm 2, 500 mm - до 40 kgf / cm 2 и 400-150 mm - с 40 kgf / cm 2.

Организация ремонти и хидравлични тестове

Получихме такива препоръки от института и започнахме тестове при препоръчаните налягания, но в същото време бяха открити много разкъсвания от некачествено заваряване на тръбопроводи във фабриките и тези тръбопроводи можеха да функционират известно време, следователно, с течение на времето изпитването под налягане беше намалено. Втората точка: вече започнахме да монтираме аксиални силфонни компенсатори и високи наляганияне издържаха направляващите опори, т.е. компенсаторите издути, направляващите опори се счупиха.

От 1983 г. пресоваме тръбопроводи с диаметър до 1400 mm при налягане 24 kgf / cm 2, връщащо налягане 20 kgf / cm 2, тръбопроводи с диаметър 800-600 mm с 26 kgf / cm 2 и 500 mm и по-ниски с 28-30 kgf / cm 2.

За да се извършат хидравлични тестове, беше необходимо да се изберат помпи, които могат да повишат налягането. Избрани са помпите ЦНС-300, ЦНС-180 и ЦНС-60. CNS-300 бяха постоянно монтирани във всички наши електроцентрали, в помпени станции и в редица зони в отделни павилиони. Напорът, който развиват е 400 m, т.е. 40 kgf / cm 2. И в същото време вече направихме 10 мобилни преси, където са монтирани помпите ЦНС-180. Задвижването е двигател ЯМЗ-240 с мощност 300 конски сили. Този двигател се използва в тежкотоварни автомобили.

Изпитването под налягане се извършва отделно за всяка тръба. Захранващият и връщащият тръбопровод се пресоват отделно. Защо така? Ако повишаваме налягането едновременно в две тръби, тогава получаваме извънпроектни натоварвания върху мъртвите (фиксирани) опори. И беше решено да се натиска една тръба наведнъж. Мрежите на всеки район днес са разделени на участъци с дължина до 15-20 км. За всеки участък се изготвя график и от 10 май до 25 август всеки район пресова тези мрежи и извършва текущ ремонт.

Организацията на ремонтите и хидравличните тестове започва основно някъде през ноември. Започна отоплителен сезони вече започваме да съставяме график на ремонтите за следващата година. На първо място, тези графици са съгласувани с електроцентралите. Защото станциите също планират своето основни ремонти. След това също предвиждаме в графика два района да не натискат едновременно съседни (съседни) мрежи. Ако има прекъсване на тръбопровода голям диаметъри той ще изисква голям ремонт, след което поставяме щепсели и захранваме консуматора от съседния район. Този график се координира в Mosenergo, след това се координира в префектурите, в UTEKh. По правило получаваме това одобрение през март. Ръководителите на областите изпращат тези графици на съветите, префектурите, които извършват ремонтите си заедно с нас. Между другото, с такива хидравлични тестове, тъй като се извършват на претъпкани улици, където има активно движение на автомобили, е много важно да се изготви тестова програма. Програмата се изготвя, като правило, от ръководството на областите, съгласувана със станцията, със службите и одобрена. Към тази програма е приложена схема на топлинни мрежи, които са включени в теста за налягане. Според тази схема има контролни точки, като правило те са на крайните магистрали, по които ръководителят на района следи налягането по време на хидравличен тест. Това отчита пиезометричните марки на отоплителните мрежи и, като се вземат предвид маркировките, налягането във всеки тръбопровод.

По правило е забранено поставянето на лепенки върху отоплителните мрежи през лятото. Повредата се поправя от началото до края, от добра тръба до добра тръба. Такива щети печелим през лятото някъде до 4500-5000.

Разбира се, въпросите за безопасността също са много важни. Имаше много неприятни случаи, когато плочите бяха повдигнати, когато по време на почивки изхвърчаха люкове. При анализа на тези случаи се оказа, че въздухът не винаги се освобождава много внимателно от отоплителните мрежи. Затова винаги, преди да пусне отново помпата, началникът на района или лицето, което отговаря за теста за налягане, пита хората си дали вентилационните отвори са продухани навсякъде. Когато вентилационните отвори са издухани, такива експлозии, разбира се, не се случват. В някои случаи, когато хидравличните тестове се извършват на особено многолюдни места, като правило, ние извършваме тези хидравлични тестове през нощта, така че да няма инциденти с хора по време на почивките.

перспективи

Разбира се, хидравличното изпитване не е най-много По най-добрия начинчекове. Бих казал, че начинът е варварски. Едновременно с прекъсванията се появява почвен нанос в каналите при смяна на една секция съседни парцелизапочват да корозират. Сега се опитваме да отстраним редица повреди, без да чакаме предварително хидравлични тестове.

Възлагаме големи надежди на предварително изолирани тръбопроводи изолация от полиуретанова пянакоито започнахме да използваме. Тези тръбопроводи имат системи за наблюдение на състоянието на топлоизолацията. Разбира се, няма смисъл да се пресоват тези тръбопроводи, защото няма влага и външна корозия, а повредите от вътрешна корозия не винаги се проявяват по време на хидравлични тестове. Но досега има инструкции, които ни препоръчват да пресоваме и подготвяме топлопреносните мрежи ежегодно и ние действаме според тази инструкция.

Моля, оставете вашите коментари и предложения във форума go. За да прочетете документа, изберете секцията, която ви интересува.

Енергоспестяващи технологии и методиотидете на раздел

Има 4 вида тестове на топлинна мрежа:

1. За здравина и стегнатост (кримпване). Извършва се на етапа на производство преди полагането на изолация. Когато се използва ежегодно.
2. при проектна температура. Извършва се: за да се провери работата на разширителните фуги и да се фиксира работното им положение, за да се определи целостта на неподвижните опори (1р. на 2 години). Тестовете се извършват по време на производството на мрежи преди полагане на изолация.
3. хидравлични. Те се извършват с цел определяне на: действителното потребление на вода от потребителите, действителните хидравлични характеристики на тръбопровода и идентифициране на зони с повишено хидравлично съпротивление (1 път на 3-4 години).
4. Термично изпитване. За определяне на действителните топлинни загуби (1 път на 3-4 години). Тестовете се провеждат по следната зависимост:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q норми = q l *l,

където q l - загуба на топлина 1m тръбопровод, определен от SNiP " Топлоизолациятръбопроводи и оборудване”.

Топлинните загуби се определят от температурата в края на участъка.

Тестове за якост и плътност.

Има 2 вида тестове:

1. хидравлични.
2. Пневматичен. Проверено в t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Хидравлични изпитания.

Уреди: 2 манометъра (работен и контролен) клас над 1,5%, диаметър на манометъра не по-малък от 160 мм, скала 4/3 от пробното налягане.

Ред на поведение:

1. Изключете тестовата зона с щепсели. Сменете компенсаторите на жлезите с тапи или вложки. Отворете всички байпасни линии и клапани, ако не могат да бъдат заменени с тапи.
2. Изпитвателното налягане е зададено = 1,25R подчинено, но не повече от работното налягане на тръбопровода P y. Експозиция 10 минути.
3. Налягането се намалява до работното налягане, при което се извършва проверката. Течовете се контролират чрез: спад на налягането на манометъра, явни течове, характерен шум, замъгляване на тръбата. В същото време се контролира положението на тръбопроводите върху опорите.

Пневматични тестове забранява се извършването за: надземни тръбопроводи; Когато се комбинира с полагане с други комуникации.

При изпитване е забранено да се изпитват чугунени фитинги. Разрешено е да се изпитват фитинги от сферографитен чугун при ниско налягане.

Уреди: 2 манометъра, източник на налягане - компресор.

1. Пълнене със скорост 0,3 MPa/час.
2. Визуална проверка при налягане P ≤ 0,3P тестван. , но не повече от 0,3 MPa. R isp \u003d 1.25R работа.
3. Налягането се повишава до P тествано, но не повече от 0,3 MPa. Експозиция 30 мин.
4. Намаляване на налягането до P slave, проверка. Течовете се определят от признаци: намаляване на налягането на манометрите, шум, бълбукане на сапунен разтвор.

Предпазни мерки:

• по време на проверката е забранено слизането в изкопа;
• не се излагайте на въздушната струя.

Проектни температурни тестове

Тестват се топлинни мрежи с d ≥100 mm. В същото време проектната температура в захранващия тръбопровод и във връщането не трябва да надвишава 100 0 С. Проектната температура се поддържа в продължение на 30 минути, докато повишаването и намаляването на температурата не трябва да надвишава 30 0 С/час. Този тип изпитване се извършва след изпитване на налягането на мрежите и отстраняване на пориви.

Тестове за определяне на топлинни и хидравлични загуби

Този тест се извършва върху циркулационна верига, състояща се от захранващи и връщащи линии и джъмпер между тях, всички абонати на клонове са изключени. В този случай намаляването на температурата по време на движението по пръстена се дължи само на топлинните загуби на тръбопроводите. Времето за изпитване е 2t до + (10-12 часа), t до - времето на протичане на температурната вълна по протежение на пръстена. Температурна вълна - повишаване на температурата с 10-20 0 С над температурата на изпитване по цялата дължина на температурния пръстен, се задава от наблюдатели и промяната на температурата се записва.

Тестът за хидравлични загуби се извършва в два режима: при максимален дебит и 80% от максималния. За всеки от режимите трябва да се направят поне 15 отчитания с интервал от 5 минути.

Хидравлично изпитване на тръбопроводи на отоплителни мрежи (изпитване под налягане) се извършва с вода с температура не по-ниска от + 5 ° C. Тръбопроводите и техните части трябва да бъдат подложени на хидравлично изпитване с изпитвателно налягане, равно на 1,25 работно налягане, но не по-малко от 1,57 MPa (16 kgf / cm 2 ) за захранващи тръби и 1,18 MPa (12 kgf / cm 2) за връщащи тръби.

Според правилата техническа експлоатация(PTE) на отоплителни мрежи и топлинни точки на MZHKH RSFSR, водонагревателните мрежи от котелни, оборудвани с чугунени котли, се изпитват с налягане, равно на 1,25 работно налягане в захранващия колектор, но не по-малко от 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). Налягането трябва да се измерва с два тествани манометъра с клас на точност най-малко 1,5.

Хидравличните изпитвания на топлинни мрежи с канално и безканално полагане се извършват на два етапа (предварителен и окончателен). Прави се предварителен тест на малки участъци - до 1 км, окончателен - при изпълнение на всички СМР. И двете се извършват след монтажа и заваряването на подвижните опори, монтажа и засипването на неподвижните опори, но преди тръбите и фитингите да бъдат покрити с топлоизолация. При монтиране на тръбопроводи от безшевни тръби хидравличното изпитване на тръбопроводите може да се извърши и след изолация на тръбите, но при условие че заварените съединения са без изолация, не са покрити с хидроизолация и са разположени на места, достъпни за проверка.

Ако по време на изпитванията на изпитвателното налягане не се установи спад на налягането, налягането в изпитвания участък на тръбопровода се намалява до работното и при това налягане заварените съединения се почукват с чук със заоблена глава с тегло не повече от 1,5 kg с дължина на дръжката не повече от 500 mm; ударите трябва да се прилагат на разстояние най-малко 150 mm от заваръчния шев от двете страни. Резултатите от теста се считат за задоволителни, ако по време на теста налягането не е намаляло и не са открити признаци на разкъсване, изтичане или изпотяване в заваръчните шевове на тръбите.

Отводняването на водата след изпитване или откриване на дефекти трябва да се извърши незабавно с окончателно обезвъздушаване на изпразнените топлопроводи и да се провери дали водата е останала в най-ниските точки на тръбопровода.

Хидравличното изпитване на отделните тръби се извършва в съответствие с GOST 3845-75. За хидравлично изпитване на тръби с малки диаметри и дължини на секции се използват ръчни хидравлични помпи, а за големи диаметри се използват бутални помпи с механично и електрическо задвижване.

Пневматично изпитване на тръбопроводи. Съгласно SNiP III-30-74, изпитването на тръбопроводи за якост и херметичност вместо хидравличен метод може да се извърши пневматично по преценка на строителната организация (отоплителни мрежи), ако е трудно да се проведе хидравличен тест (зимно време , липса на вода на тестовата площадка и др.). Пневматичните тестове трябва да се извършват в съответствие с правилата на SP 298-65 на Gosstroy на СССР. Съгласно правилата, пневматично изпитване на тръбопроводи на отоплителни мрежи с температура на охлаждащата течност над 120 ° C, тръбопроводи за пара с налягане над 0,098 MPa (1 kgf / cm 2) трябва да се извършват с изпитвателно налягане, равно на работното налягане с коефициент 1,25, но не по-малко от 1,57 MPa (16 kgf / cm 2) за захранване и 0,98 MPa (10 kgf / cm 2) за връщащи тръбопроводи.

Като се има предвид, че е практически невъзможно да се създаде такова изпитвателно налягане при монтажни условия, както и че при такова голямо изпитвателно налягане въздухът би създал голяма опасност за персонала, а в градски условия за населението, замяната на хидравличен тест с пневматичен трябва да се избягва, доколкото е възможно. При липса на вода е разрешено да се извърши предварително изпитване на тръбопроводи с въздушно налягане от 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). Под това налягане тръбопроводът се поддържа в продължение на 30 минути, след което налягането се намалява до 0,29 MPa (3 kgf / cm 2) и тръбопроводите се проверяват. Изтичането на въздух се открива чрез сапунисване на фугите, чрез звук, миризма или дим във въздуха в тръбопровода. След предварителния пневматичен тест, последният тест се извършва хидравлично.

Тестване на топлинна мрежа. Изградените тръбопроводи на отоплителни мрежи преди пускането им в експлоатация се изпитват за якост и плътност чрез водно налягане (хидравлично изпитване) или въздух (пневматично изпитване).

По време на изпитването се проверява херметичността и плътността на заварките, тръбите, фланцовите връзки, фитингите и линейното оборудване (компенсатори за пълнене, колектори за кал и др.). Топлопроводът се тества два пъти: предварителен и окончателен.

По време на предварителния тестпроверете здравината и плътността на заваръчните шевове и стените на тръбопровода, преди да инсталирате фитинги и линейно оборудване. Ако топлопроводът е направен от тръби с надлъжен или спирален шев, тогава изпитването се извършва преди монтирането на топлоизолация върху тръбопровода.

Ако топлопроводът е направен от безшевни безшевни тръби, тогава по време на изпитването той може да бъде изолиран, докато само заварените съединения остават отворени. До предварителното изпитване топлопроводът не трябва да се покрива със строителни конструкции и да се покрива.

Дължината на участъка по време на предварителния тест се определя в зависимост от местните условия, приетата организация на работа, наличието на съоръжения за изпитване (хидравлични преси, бутални помпи), сроковете на строителство в отделните участъци, капацитета на водоизточника за запълване на топлопровода, наличие на запълващи съоръжения, терен и др.

На финалния тест изграждането на топлопроводатрябва да бъдат напълно завършени в съответствие с проекта. По време на изпитването те проверяват кръстовищата на отделни секции (ако топлопроводът е бил предварително тестван на части), заваръчни шевове, фитинги и линейно оборудване, херметичността и здравината на фланцовите съединения, корпусите на линейното оборудване и др.

Хидравличното изпитване се извършва в следната последователност: монтирайте стенда за изпитване; почистете топлинната тръба отвътре от котлен камък, пръст и други предмети; монтирайте щепсели, манометри и кранове; прикрепете водопровод и натиснете; напълнете тръбопровода с вода до предварително определено налягане; проверете тръбопровода и маркирайте дефектните места; отстраняване на откритите дефекти; повторен тест; изключете водоснабдяването и източете водата от топлинната тръба; премахнете щепселите и габаритите.

За да изтласкате въздуха от тръбите, захранването с вода се довежда до най-ниската точка на тръбопровода, всички въздушни клапани се отварят и дренажните клапани се затварят. В близост до въздушните кранове трябва да има дежурство, което ги блокира, когато се появи вода.

Пружинните манометри, използвани при изпитването, трябва да бъдат проверени и запечатани от организациите на Държавния стандарт; щепселите трябва да отговарят на техническите изисквания. Не се допуска използването на кранове за изключване на тестовия участък от съществуващите мрежи.

Изпитвателното налягане се поддържа в продължение на 5 минути.. Манометърът проверява за спад на налягането, след което налягането се намалява до работното. При работно налягане тръбопроводът се проверява и заваръчните шевове се почукват с чук с дръжка не по-дълга от 0,5 м. Теглото на чука не трябва да надвишава 1,5 кг. Ударите се нанасят не върху шева, а върху тръбата (не по-близо от 100 mm от шева).

Резултатите от теста се считат за задоволителни, ако няма спад на налягането на манометъра и не се откриват теч или изпотяване на ставите.

При окончателното хидравлично изпитванес монтирани фитинги и оборудване изпитвателното налягане се поддържа в продължение на 15 минути. След това се проверяват заварени и фланцови съединения, фитинги и линейно оборудване, след което налягането се намалява до работно налягане. Ако в този случай спадът на налягането за 2 часа не надвишава 10%, тогава се счита, че топлопроводът е преминал теста.

През зимата хидравличните тестове на топлопроводите трябва да се извършват на къси участъци, докато за тестване е необходимо да се използва вода, загрята до температура 60 ° C. Освен това са монтирани устройства за спускане, които гарантират, че водата се оттича от тръбите за 1 час.

Пневматично изпитване на топлинни тръбиизвършва се само в случаите, когато не може да се приложи хидравличен тест. Приема се, че дължината на пробния участък е не повече от 1000 m.

Пневматичното изпитване се извършва в следната последователност: почистване и продухване на тръбопровода; монтирайте щепсели и манометри; прикрепете компресор към тръбопровода; напълнете тръбопровода с въздух до предварително определено налягане; пригответе сапунен разтвор; проверете тръбопровода, като намажете ставите със сапунена вода и отбележете дефектните места; отстраняване на откритите дефекти; втори тест на тръбопровода; изключете компресора и изпуснете въздух от тръбопровода; премахнете щепселите и габаритите.

Течовете в тръбопровода се определят по няколко начина.: чрез звука на изтичащ въздух; мехурчета, които се образуват при изтичане, когато ставите и другите заварени съединения са покрити със сапунена вода; чрез миризма, ако към въздуха, подаван от компресора към тръбопровода, се добавят амоняк, етил и други газове с остра миризма. Най-често срещаният метод е използването на сапунен разтвор, който включва вода -1 л и сапун за пране - 100 г. Ако по време на теста външната температура е под 0 ° C, тогава в сапунения разтвор водата е частично (до 60% ) заменени с алкохол или друг незамръзващ течен разтворител сапун.

По време на предварителното изпитване на тръбопроводадържи се под изпитвателно налягане в продължение на 30 минути, след което налягането се намалява до 3 kgf/cm2 и тръбопроводът се проверява. Ако по време на проверката не се открият течове, дефекти в заварките, нарушаване на целостта на тръбопровода, както и липса на срязване или деформация на конструкциите на неподвижни опори, тогава се счита, че тръбопроводът е преминал предварителния пневматичен тест.

Дефектите, установени по време на проверката на тръбопровода, се отстраняват, след като свръхналягането в него падне до нула.

По време на крайния пневматичен тест налягането в тръбопровода се довежда до изпитвателното налягане и се поддържа в продължение на 30 минути. Ако целостта на тръбопровода не е нарушена, тогава налягането се намалява до 0,5 kgf / cm2 и тръбопроводът се поддържа при това налягане в продължение на 24 часа, след което се задава налягане от 3000 mm вода. Изкуство. и отбележете началния час на теста и барометричното налягане.

Хидропневматичното промиване е по-ефективно от хидравличното промиване. В този случай въздухът се подава от компресора към тръбопровода, чието напречно сечение не е напълно запълнено с вода. В тръбите се създава турбулентно движение на водата, което допринася за добро промиване.

Тръбопроводите се промиват до пълно избистряне на водата.

Промиване на тръбопровода. След монтажа в тръбопровода могат да останат различни видове замърсители: котлен камък, камъни, пръст и др. За отстраняването им тръбопроводът трябва да се промие с вода (хидравлично промиване) или смес от вода и въздух (хидропневматично промиване).

Топлинната тръба обикновено се промива два пъти: първото пране е грубо, второто е довършително.

Може също да се интересувате от: