Рязане на плоскости от ПДЧ и други материали. Принципи на работа с ПДЧ - подготовка на материала, подрязване и повърхностна обработка Как да рязате ламинирано ПДЧ

Всеки домашен майстор рано или късно се сблъсква с необходимостта от рязане на ПДЧ. Това може да бъде изработка на мебели със собствените си ръце или облицовка на стени с панели от MDF или ПДЧ. Както знаете, рязането на ПДЧ не е трудно, но да направите разреза равномерно и без стърготини не е лесна задача.

Направете го сами или поръчайте?

Персонализираното изрязване ще бъде по-гладко

Висококачественото рязане на ПДЧ е трудно да се направи ръчно поради големия размер на листовете. Размерите на стандартната плоча са 2440 × 1200 и това не е границата. Въпреки това, ако често работите с ПДЧ или MDF, има смисъл да вземете скъп инструмент и да работите за собствено удоволствие. Ако трябва да изрежете само няколко листа, можете да използвате два начина:

• Изрежете сами плочите с наличните ръчни инструменти;
• Поръчайте рязане на ПДЧ в специализиран цех.

Какво да изберете, зависи от вас и ние ще разгледаме всяка една от тези опции.

Рязане на панели у дома

Напълно възможно е да изрежете лист ПДЧ или ПДЧ ръчно. Вярно е, че в този случай едва ли ще успеете да избегнете появата на чипове и неравности, но можете да опитате да намалите техния брой и размер.

Има няколко правила, които трябва да се спазват при рязане на плоскости от ПДЧ:

• рязането на листове трябва да се извършва върху равна, твърда повърхност. За рязане на големи панели могат да се адаптират две големи маси (височината им трябва да е еднаква!);
• за да предотвратите появата на чипове, залепете лепяща лента или добра маскираща лента по линията на рязане, която ще държи ръбовете на ламинирания слой;
• за рязане с ръчен трион изберете острие с шлифовъчен зъб. Зъбите на триона трябва да са добре заточени. Трябва да задвижвате триона с малко натиск, под остър ъгъл към повърхността, като постоянно наблюдавате позицията му;
• за да режете ПДЧ и ПДЧ с прободен трион, линията на рязане трябва да бъде надраскана или дори изрязана. Най-добре е да използвате остър нож, за да изрежете здравия ламинат;
• инсталирайте файл с малък заден зъб;
• изберете максималната скорост на мозайката, изключете "махалото";
• фиксирайте плоска релса по линията на триона и направлявайте мозайката стриктно по нея;
• прободният трион трябва да бъде плътно притиснат към изрязаната повърхност.

Всички тези препоръки помагат за правилното рязане и рязане на ПДЧ, но чипсът, въпреки това, не може да бъде напълно избегнат. Ето защо, ако е толкова важно да получите идеално гладка, равномерна линия на рязане, без стърготини и следи от трион, трябва да се свържете със специализирани работилници, където всяка фигура ще бъде изрязана от лист ПДЧ срещу умерена такса.

Точност и качество

Точното рязане е ключът към успеха

Панелни триони за рязане на ламинирано ПДЧ и ПДЧ имат високо качество на рязане, което намалява последващите разходи за обработка на разфасовки (шлайфане, отстраняване на стружки и стърготини и т.н.). Ето защо на такива машини е възможно да се изрязва всяка сложност и конфигурация, което означава почти неизчерпаеми възможности в производството на мебели. Фентъзи детски мебели, удобни плотове за компютърни маси, фигурирани чрез резбовани декорации във вратите на кухненските фасади - всичко това е възможно с помощта на машинни инструменти.

Има два вида машини за рязане на панели:

• вертикален, който представлява здрава устойчива на вибрации заварена рамка (рама), монтирана вертикално с отклонение назад от 50 °, с водачи, разположени отгоре и отдолу, по които се движи лъчът на триона. Това е скоба за триона, която се движи нагоре и надолу по гредата, а също така се върти на 90°, което ви позволява да правите както вертикални, така и хоризонтални разрези. Прецизността на рязане е невероятна. За рязане на ламинирано ПДЧ, както и на твърди, велпапе или порести плочи се използва специален уред за точкуване. Скоростта на въртене на триона достига 15 хиляди оборота в минута;
• хоризонтален, състоящ се от маса за плоча, каретка за придвижване на триона по механизма на триона и същинския трионен механизъм, състоящ се от един или два режещи блока. Самите режещи единици са оборудвани с главен и точков трион. Принципът на работа е прост: главният трион прорязва дълбоко ПДЧ, а резачката точно и ясно реже долния ръб (фурнир или ламинирана повърхност). Триона може да се накланя до 45°.

Рязаният трион е "опитомено" и значително намалено копие на хоризонтална машина. Няма да е възможно да изрежете върху него широк лист ПДЧ или ПДЧ, но ще се справи с фините детайли.

Рязане на други видове панели

Рязането на MDF е различно от рязането на плоскости от ПДЧ. Високата плътност на материала бързо притъпява зъбите на триона, така че често трябва да се заточва или дори да се сменя. Възможно е да се реже необработен MDF на конвенционална машина, но ламинираната плоскост изисква машина с допълнителен долен трион. Това е особено важно при рязане на дъски с двустранно покритие.

Рязането на фибра може да се извърши у дома с помощта на електрически или ръчен прободен трион. Разбира се, файлът трябва да е остър, с фин зъб, необходимо е да зададете максималната скорост на мозайката. Монтирайте плочата от влакна хоризонтално върху опора, която не трябва да пречи на рязането (например между две маси или столове), закрепете, ако е необходимо, със скоби.

Електрическият прободен трион трябва да се държи с двете си ръце, като се притиска плътно към повърхността, движейки се плавно, стриктно по линията на маркиране, без дръпване и натискане. Същото важи и за работата с ръчен прободен трион.

В случай, че трябва да изрежете много листове материал, по-удобно е да се свържете със специализирана компания. Това ще ви спести време и усилия.

Видео за рязане на ПДЧ с циркуляр

Рязането на ПДЧ красиво и без чипове не винаги е лесно. Вижте как да го направите правилно:

В процеса на самостоятелно производство на мебели, изпълнителят може да се наложи да изреже или подстриже ламинирано ПДЧ за последваща употреба. Разбира се, най-добре е тази операция да се извърши при рязане, но ако е необходимо, и за да се намали интензивността на труда, е напълно възможно да се реже ПДЧ у дома (с помощта на прободен трион). Освен това е много важно тази процедура да се приложи по такъв начин, че да се сведе до минимум броят на чиповете и по този начин да се образува равномерен разрез.

Защо се появяват чипове

Преди да режете ПДЧ или ламинат с прободен трион, препоръчително е да разберете защо се образуват чипове при рязане на листов материал. И отговорът тук е прост: всичко се крие в дизайна на мозайката, или по-скоро в дизайна на пилата за нокти.

Така че, в процеса на рязане, пилата за нокти получава обратни движения (нагоре и надолу). И ако, когато острието на триона се движи по протежение на зъбите (обикновено надолу), чипове практически не се образуват, тогава когато инструментът се движи в обратна посока, зъбите сякаш разкъсват горния слой на материала, като по този начин образуват неприятен чип. Ето защо можете да наблюдавате почти перфектен разрез от долната страна на ПДЧ и разрез с чипове по горния му ръб.

Начини за минимизиране на чипове

Допълнителна причина за образуването на чипове може да бъде разводът на зъбите на пилата за нокти. Ето защо първата стъпка е да се погрижите за закупуването на инструмент с прав разрез (често това са файлове на Bosh). Трябва обаче да се отбележи, че при продължителна употреба такива файлове се прегряват и дори могат да се огънат по време на рязане. С оглед на това е необходимо да се правят почивки в работата за охлаждане на режещия инструмент.

Една смяна на пилата обаче не е достатъчна и за да изрежете ПДЧ (ламинат) с електрически прободен трион без чипове, е необходима малка модификация на електроинструмента. А именно, за да сте сигурни, че когато пилата се движи срещу наклона на зъба, материалът няма да избухне. За това е достатъчно да се направи упорита платформа. До този извод може да се стигне, като се опитате да разрежете едновременно два листа ПДЧ. Така че на долния елемент практически няма да има чипове.

За да направите подложка за прободен трион, достатъчно е да изрежете правоъгълник от всякакъв плътен материал (например ламинат) с размер, идентичен с размерите на подметката на електрическия инструмент.

След това по по-голямата аксиална линия трябва да се направи пила и полученото оборудване да се фиксира към подметката на прободния трион с електрическа лента или двустранна лента. Цялото усъвършенстване е готово и можете да извършвате довършителни работи в съответствие с определени препоръки.

Първо, както бе споменато по-горе, трябва да използвате пила за прободен трион с прав разрез.

Второ, за да се контролира по-добре процеса на рязане, е оправдано да се приложи маркираща линия от двете страни на ПДЧ и да се провери точността на обработка отгоре и отдолу.

И трето, правете постоянни прекъсвания в работата, за да охладите режещото оборудване.

Понякога решението по този въпрос може да бъде просто рязане на ламинирания слой материал с монтажен нож, а последващата работа с прободен трион вече няма да причинява големи дефекти под формата на чипове. Тази работа обаче изисква известен опит и точност от изпълнителя.

Смята се, че без професионален инструмент не може да се извърши висококачествен разрез на дърво или листови материали. Днес ще говорим за начини да направим чист, равномерен разрез без стърготини, сами и без да използваме скъпо оборудване и консумативи.

Инструменти за рязане и механиката на тяхната работа

Ако не вземете предвид стационарните машини за рязане, няма много алтернативи за ръчна работа. От наличните инструменти можете да предложите циркуляри и триони с махало, обикновено наричани циркуляри и електрически прободни триони. Възможно е също така да се извърши достатъчно висококачествен рязане с помощта на ъглошлайф, върху който е монтиран трион за дърво с победни зъби. Но това не е най-ефективният и освен това далеч от безопасния вариант.

В процеса на рязане с всякакъв вид електроинструмент, работните органи се движат с много висока скорост и следователно механиката на обработка остава сякаш зад кулисите. Разбирането му обаче е ключът към получаването на чист край без чипове. Най-простият принцип е в основата на работата на триони с махало. Рязането се извършва с директно движение на острието на триона, докато размерът на отстранените фрагменти зависи изцяло от размера на зъба и неговото окабеляване.

Чипсът се появява поради хетерогенността на обработвания материал, по-специално поради твърдата кора на ламинираните листови материали или защото влакната от масивно дърво имат различна плътност. Чипсът може да се образува от различни страни на продукта, в зависимост от формата на зъба, силата на подаване и скоростта на движение на работното тяло. При работа с прободен трион появата на чипове се дължи или на факта, че зъбите изваждат големи фрагменти от грешната страна, или поради избутването на горния слой, в който той не се отрязва, а се избива големи фрагменти.

Работата на зъбите на кръгов диск е в много отношения подобна на прободен трион, с единственото изключение, че движението им е насочено строго в една посока и се движат с много висока скорост. Също така важен фактор е посоката (ъгъла) на приложената сила: ако прободният трион се движи строго перпендикулярно на повърхността, тогава циркулярът реже под произволен ъгъл, в зависимост както от диаметъра на диска, така и от дебелината на детайла . Това може да играе на ръка: наклоненото потапяне на зъба допринася за по-точно рязане на стърготини, но от обратната страна, поради движението на режещите ръбове по допирателната, могат да избухнат доста големи фрагменти. Разбира се, с циркулярен трион може да се направи само прав разрез.

Избор на остриета и остриета

При рязане чистотата и скоростта на обработка са обратно зависими величини. Струва си да се отбележи, че чипове на разреза ще се появят във всеки случай, така че основната задача е да се намали размерът им до такава стойност, че да могат лесно да бъдат елиминирани чрез последваща обработка. Размерът на чиповете ще бъде толкова по-малък, колкото по-малък е размерът на зъба и толкова по-близо до правия ъгъл, под който режещият ръб докосва повърхността на материала. Когато избирате диск за циркулярен трион, това са двата най-важни фактора от трите.

Третият може да се нарече количеството окабеляване - изместването на съседните зъби, което е доста лесно да се определи, като се прикрепи линийка към тях. За да се осигури чисто срязване, окабеляването трябва да е минимално, но не забравяйте, че в този случай, когато се опитате да отрежете дебела дъска или лист шперплат, дискът може просто да се захване или краят ще изгори от силно триене.

Остриетата за триони за прободни триони са по-разнообразни. За рязане без стърготини се използват серия от триони, например, BOSCH има линия остриета, наречена CleanWood. Основната им разлика е малкият размер и липсата на ясно изразена посока на зъбите. Те, като правило, имат формата на равнобедрен триъгълник и извършват разрез в двете посоки на движение.

Също така трионите за чисто рязане се отличават с почти пълната липса на окабеляване и обратната посока на заточване на съседни зъби. За да се осигури възможност за фигурно изрязване с малко окабеляване, файловете имат много малка ширина, което ги прави доста крехки.

За довършително рязане на листови материали могат да се използват и остриета, предназначени за работа с метални изделия. Тези остриета имат най-малкия известен размер на зъбите, така че рязането е бавно, но с най-високо качество. Поради значителната ширина на металните листове, фин фигурен разрез може да се извърши само със значителен радиус на огъване, средно около 60-80 cm.

Също така имайте предвид, че притъпяването на зъбите, което е типично за нискокачествени файлове с „пробег“ от 3-5 метра, също води до образуване на чипове. Ето защо, не бъдете скъперни, когато купувате консумативи, ако качеството на обработката е наистина важно за вас.

Техника на нулева празнина

Майсторите на дърводелството най-често използват принципа на усъвършенстване на подметката на режещия инструмент, който се състои в намаляване на пролуката между работното тяло и притискащата подложка. Това е почти гарантирано за премахване на "счупващия" ефект на кората в горния слой на материала.

Нулевият луфт се постига чрез фиксиране на наслагващата плоча върху опорната подметка на инструмента. Подложката има само един тесен отвор (или процеп), който приляга плътно към режещото тяло. Поради това, дори и при голяма сила на подаване, зъбите гарантирано отрязват малки стърготини, а не изкарват стърготини в горния слой на детайла.

При използване на наслагвания е изключително важно те да не надраскват или повреждат повърхността на детайла. Ето защо най-често те са направени от материал, който е по-нисък по твърдост от обработения, например MDF или гипсокартон. За съжаление такава облицовка не е достатъчна за дълго време, поради което трябва да се сменя на всеки 4-5 метра разрез.

По-издръжливи подложки могат да бъдат направени от листова пластмаса (PVC, флуоропласт), фибростъкло или метал. В последния случай повърхността на подложката трябва да бъде внимателно полирана и да се използват меки метали като алуминий или дуралуминий за намаляване на вибрациите.

Използване на самозалепващи ленти

По същия принцип можете да защитите задната страна на изрязания материал. По линията на рязане трябва да се залепи лента, която ще предпази от издърпване на големи фрагменти. Залепването на повърхности е един от малкото начини да се осигури чистотата на фигурния разрез с електрически прободен трион. За съжаление, маскиращата лента не е най-добрата за това поради ниската си якост.

Най-качественият разрез може да се получи чрез залепване на детайла с алуминиева или подсилена с фибростъкло лента-лента. Тя трябва да е достатъчно широка, за да покрие 15-20 мм от всяка страна на линията на срязване. Плътността на стикера също е важна: лентата трябва да се притисне добре със сух парцален тампон и по всякакъв начин да се избягва набръчкването.

Лентите с много упорито лепило трябва да се избягват. В процеса на откъсване те могат да отнесат малки влакна и фрагменти от ламинираната повърхност, разчленени от микропукнатини, които се образуват по време на рязане. Обърнете внимание и на това колко лесно се отстраняват следите от лепило и дали лепилото има достатъчно адхезия за работа с груби материали като нешлифован шперплат или OSB.

Осигуряване на идеално чист разрез

За повечето части е достатъчно да намалите размера на чипа до 0,2-0,5 мм. Такива малки неравности на изрязания ръб не са поразителни, ако желаете, те могат лесно да бъдат отстранени чрез скосяване с шмиргел или намазване с молив за восъчен коректор. Възможно е също така да се шлайфа крайната повърхност с шкурка, ако при рязане е даден достатъчен отпуск.

Въпреки това, дори и у дома е възможно да се постигне качество на рязане, сравнимо с това на трион с два високоскоростни диска. Това е възможно само когато инструментът се движи по направляващата релса, в краен случай - по временното спиране.

Първо трябва да направите два прореза с дълбочина около 0,5 мм от двете страни на детайла, за да посочите дебелината на разреза. По ръбовете на линията на рязане трябва да надраскате две бразди под равномерна линийка. Това се прави или със сегментен или наклонен нож за обувка (за ПДЧ и необмазана дървесина), или с рязко заточено свредло или длето (за ламинирани материали).

Дълбочината на браздите трябва да бъде най-малко половината от дебелината на външния слой, който е хетерогенен по отношение на основния материал. Този метод изисква висока точност при напасване на каналите и линията на рязане, но това е единственият начин да се осигури идеално равномерен край на рязане, който не изисква допълнителна обработка.

Мебелите в магазина са красиви, атрактивни. Път. И не винаги се оказва точно най-желаното допълнение към интериора, тъй като е нарисувано във въображението, което е разиграно сериозно.

Друго нещо са мебелите по поръчка. Дойде майстора (поне така се наричат), премери всичко, попита всичко, оцени всичко, тръгна да изпълнява поръчката. Понякога за дълго време. По-рядко - не съвсем това, което се изискваше. Но цената на мебелите, изработени по поръчка, често се оказва дори по-висока от нейния аналог, който тъне в магазина.

Водени от подобни съображения, главите на руски семейства със средни доходи често смятат, че би било хубаво сами да придобият уменията на легендарния папа Карло и да извайват шедьоври на мебелната архитектура точно на мястото на бъдещото си пребиваване. Тоест у дома.

Започвайки, като правило, с "лека пехота" - табуретки, нощни шкафчета, подложки - обикновените работници с ножовка и брадва неизбежно се сблъскват с един проблем. Нейното име е ПДЧ гладко изрязано. Правейки възвратно-постъпателни движения със същата ножовка или (по-лошо) водейки вибриращ прободен трион по начертаната маркираща линия, те получават всичко друго, но не и неравномерно разрязване на материала. Е, може би дори. Но това е рядкост.

Но за корпусните мебели, може да се каже, че геометрично безупречните краища на дървени плочи са от решаващо значение. Това е качеството на монтиране на елементите заедно, и външния вид на декора, и като цяло, така нататък.

По какви начини нашите предци, които са били по-умели в тази материя, са постигнали това ниво на обработка?

Когато се работи с ножовка, самият инструмент е преди всичко важен: изборът му зависи от обработвания материал, неговите качества и свойства. За ПДЧ, което сега е често срещано, е много желателно да се използва ножовка с фини зъби, разредена с половината от дебелината на платното. По-голям развод ще даде широк пропил и нежелани чипове; тесен - за заклещване на инструмента в лист ПДЧ, което води до лека психоза. Освен това, ако ножовката е въоръжена с втвърдени зъби, това отива само за нейния "плюс" - и окабеляването се запазва по-добре, а заточването се губи по-бавно. Важно е.

Въпреки това, рязането на дълги разрези с такава ножовка е изпълнено със значителна умора, тъй като малките и чести „зъби“ бързо се запушват с дървесен прах и вече не могат ефективно да изпълняват функциите си в това състояние. Но все пак, у дома, използването на инструмент с точно такива параметри е най-предпочитано. Същото рязане трябва да се извърши под най-острия ъгъл на режещия ръб на ножовката към изрязаната плоча. Това е по-малко уморително, а освен това дава желаната равномерна кройка.

От електрифицираните устройства в тази област са известни фигуранти като електрически прободен трион и циркуляр.

Първият се характеризира с доста буен характер с неконтролирано провеждане на прибирането на реколтата. Техниките за неговото ограничаване на свободата тук са доста прости и непретенциозни. Това е на първо място:

• водач - плосък и прав, за предпочитане метална линийка, фиксирана със скоби по линията на маркиране. Опирайки се на него с подметката, инструментът преминава почти перфектно разстоянието си, без „запушвания“ и стружки.
• самия файл - неговите параметри, това е твърдост и предназначение - за обикновена ПДЧ - с малки зъби, насочени нагоре и без окабеляване, за дърво - разведени големи зъби, хищнически стърчащи в различни посоки от равнината на платното. Но относно първите трябва да се помни, че след около метър нарязване тяхното платно неизбежно ще се нагрее, ще загуби качествата си и ще се „разкъса“ настрани. Почти винаги това се случва със 100% неизбежност;
• лепяща лента, залепена от страната, където зъбите излизат на повърхността. Още по-добре и двете. Никога не знаеш... На тези места се появяват чипове. Въпреки това, не е излишно да се следи силата на залепването на самата лепяща лента с обработваната повърхност: ако впоследствие се отстрани, тя самата може да натрупа характерни недостатъци, дори по-лоши от пила;
• два успоредни разреза с дърводелски нож от двете страни на маркиращата линия по цялата дължина на предвидения разрез. Освен това спестява от чипове и е особено вярно за ламинираните листове ПДЧ.

След рязане можете да прецизирате среза с фреза или мелница, но, първо, това е според обстоятелствата, и второ, вече са необходими твърде много инструменти за шкаф, който ще се появи в живота веднъж и за много години.

Само едно може да се каже за циркуляра: той е необходим.

Изключително рядко е при извършване на ремонт с помощта на ПДЧ, което е възможно да се направи без рязане на материала. За съжаление, често собствениците не могат да изрежат ПДЧ толкова равномерно, че да няма стърготини или други повреди. Но с компетентен подход към провеждането на такова събитие все още е възможно да се получи доста добър резултат. За да направите това, следвайте тези стъпки.

Подготовка на инструмента за рязане на ПДЧ

Можете да режете ПДЧ с обикновена ножовка. Но в този случай е необходимо да изберете инструмент, който има много малки зъби. По-успешен вариант е използването на електрически прободен трион. На него също трябва да се инсталира фино назъбен файл. Най-успешният инструмент за висококачествено рязане на ПДЧ се счита за циркуляр, но не всеки има този инструмент. Поради това се използва изключително рядко.

Маркиране върху ПДЧ

Ще бъде възможно да отрежете плочата равномерно само ако първо нанесете маркировка върху нея. За маркиране се използва остро шило. В този случай е необходимо да оставите малка празнина по време на неговото изпълнение. Достатъчна е междина от само 2 мм. Не си струва да се страхувате, че отрязаното парче ПДЧ няма да отговаря на необходимите параметри. Впоследствие ще бъде възможно да се отървете от останалата наличност без проблеми.

Рязане на ПДЧ

Ако е избран правилният инструмент и маркировките са нанесени правилно, няма да има проблеми с рязането на ПДЧ. Най-важното е движенията да се правят много бавно. Дори при използване на трион с фини зъби, може да се получи стържене при остри действия. Необходимо е да изрежете плочата от ПДЧ докрай, без да се опитвате да я прережете частично. Да се ​​счупи материала, така че да не останат пукнатини върху него, тогава ще бъде невъзможно.

Подравняване на лист ПДЧ

След рязане е необходимо да се елиминира запасът, който е останал при маркирането. Най-добре е да използвате рутер за това. Но можете да премахнете излишната част от материала с шкурка. Напълва се върху дървен блок, с който се работи по-лесно, отколкото с хлабава шкурка. Такава обработка позволява не само да се отървете от излишния материал, но и да се почисти гладко ръба.

Такива действия ви позволяват да режете ПДЧ по най-добрия начин. Но ако собственикът иска да увеличи шансовете си за добър резултат, той може да направи разрез на плочата с помощта на направляваща лента. Монтира се по предвидената линия на срязване.